钢筋绑扎班操作制度

钢筋绑扎班操作制度（精选6篇）

1.钢筋绑扎班操作制度 篇一

楼面钢筋绑扎完毕，作为监理去验收配筋该注意哪些，1．暗柱内容：

1．1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。

1．2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制

1．3柱钢筋绑扎：

1．3．1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。

1．3．2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。

1．3．3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。

1．3．4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。

2．墙体、暗柱、联系梁钢筋：

2．1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。

2．2墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。

2．3起步筋要求：

2．3．1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。

2．3．2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。

2．3．3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。

2．3．4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。

2．3．5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。

2．4墙体竖筋搭接要求：

2．4．1搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不少于三个扣。

墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中1．3倍搭接长度。

2．4．2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。

2．5竖向梯子筋要求：

2．5．1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。

2．5．2顶模筋等于墙厚减2mm。250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。

2．5．3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为3根。顶模筋端头刷好防锈漆。

2．5．4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。

2．5．5每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。

2．6水平梯子筋要求：

2．6．1采用短斜钢筋制作。

2．6．2水平梯子筋按图制作并符合该段墙体的钢筋间距，专墙专用。2．6．3 墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm，并绑扎到位。

2．7柱的定距框：

2．7．1要求制作准确，绑扎牢固。

2．8保护层要求：

2．8．1墙、柱、梁均采用塑料垫块，符合保护层厚度，钢筋直径和强度要求。

2．8．2设置间距600mm×600mm，呈梅花形布置。

2．8．3梁、柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙水平筋上。

2．9对箍筋的要求：

2．9．1弯钩必须平行，弯钩角度为135。

2．9．2平直部分为10d，且两根长短一致。

2．9．3弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。

2．9．4四个角在同一平面上。

2．9．5绑扎牢固。

2．9．6柱箍筋开口分别设在四个角。

2．9．7对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制，小于Φ20以5d控制。

2．9．8连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设置在上部两边。

2．9．9单支箍按图纸要求设置，弯钩为135。，平直长度为10d．

2．10洞口加筋要求：

凡是洞口墙筋截断处加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。

2．11连系梁钢筋锚固：

2．11．1长度必须符合设计和规范要求。

2．12梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋直径小于或等于25mm。

3．顶板钢筋：

3．1板筋绑扎前的控制：

3．1．1对墙筋、连系梁筋及施工缝处板筋水泥浆已清理干净。

3．1．2设置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各项未做完不得进行板筋绑扎。

3．2网眼尺寸偏差不得超过10mm。

3．3起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。

3．4绑丝要求：

3．4．1上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。

3．4．2绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。

3．4．3相邻绑丝呈“八”字扣。

3．5混凝土板面钢筋：

3．5．1不准用电弧点焊。

3．5．2有出电线管时应采用“z”字形钢筋绑扎牢固。

3．6双层网片间的钢筋马凳设置。

3．6．1设置间距不大于1米，且高度满足保护层要求，制作符合要求。

3．6．2马凳高度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。

3．7保护层顶板15mm，梁筋25mm，偏差不能超过3mm。

3．8板筋垫块：

3．8．1采用塑料垫块，厚度和强度符合保护层要求。

3．8．2垫块间距不大于600mm，梅花形设置。

3．9板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于200mm，小于300mm时，板筋应弯曲绕管通过。

3．10钢筋端头锚固要求：锚固至外侧竖筋边。

监理验收钢筋,模板,砖墙应该注意哪些细节 简要来说就是

钢筋看规格和图纸是否一至 钢筋保护层和间距是否超规范

模板看是否牢固及由500线往上返的尺寸

砖墙看粘接面，表面平整度及垂直度及马牙槎留置和拉接筋情况

塔吊基础钢筋验收应该注意些什么

跟普通底板钢筋相同，参照图纸，检查钢筋型号、根数、位置、间距、搭接等，还有，塔吊钢筋一般是上下端头都做90°弯钩，防止端头受压破坏，中间按间距防止拉筋，用大直径钢筋做马登，因塔吊基础钢筋比较粗重，防止支撑不稳

建筑监理工程师验筋过程中应注意哪些问题、钢筋工程的质量要求

1.1、钢筋加工应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

1.2、钢筋安装应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

2、钢筋工程原材的质量控制

2.1、审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。

2.2、钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。

2.3、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2.4、监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件必须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于实验总次数得30%。

3、钢筋工程质量控制

3.1、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。

3.2、监理工程师必须充分熟悉图纸，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。

3.3、对钢筋焊接进行外观检验，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接接头的试验报告单，对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。

3.4、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知”形式通知承包单位改正。

3.5、在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

3.6、悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

3.7、钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。

3.8、予埋件、予留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周围边筋加固符合设计要求。

3.9、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题，及时通知承包单位，修整合格后浇筑混凝土。

***工程主体结构

工程验收会议监理单位发言稿

我们***工程监理有限公司，受建设单位***有限公司的委托，对工程进行施工阶段全过程监理，以下就***工程主体结构监理情况给会议做述职报告：

工程概况： 工程名称：

工程规模：建筑总面积约

平方米，地上

层、地下 层结构 结构类型：框架结构 建设单位：

设计单位：

承包单位：

监理单位：

质监单位：

试验单位： ***工程质量安全检测中心、***区建设工程质量监督检测室

在实际监理过程中，结合本工程的具体情况，我们坚持监理工作“先审核方案后实施，先检验批验收后施工”的基本原则。

一、工程质量的事前控制：

1、考虑到主体结构稳定和人身安全的重要性，为了便于质量管理、质量控制和工程验收，预先按楼层划分分项工程，按沉降缝划分南、北两段两个检验批来进行工程验收。

2、监理质量控制的方法： 视、平行检验和旁站监理。

3、制定旁站监理方案：明确旁站监理范围（砼浇筑、梁柱节点钢筋隐蔽）和内容，程序和人员职责。

4、经审查±0.00以上施工组织设计、安全保证计划、外墙脚手架专项方案、1号物料提升机方案、2号物料提升机方案、施工升降机基础与安装方案、塔吊基础与安装方案、高支模专项方案、四层转换层砼浇筑方案、±0.00以上防水施工方案、钢筋直螺纹套筒连接方案、模板工程施工方案以上共计十四个方案已经施工单位技术负责人审批，并通过总监审批和监

理公司审核。根据国务院393号文的要求督促施工总包单位编制了“生产经营安全事故应急救援预案”。

二、事中控制：

1、主体工程质量控制情况 原材料、构配件及设备

质量控制情况: 工程所需原材料、构配件及设备按国家规范和有关规定，严格按监理程序进行质量控制，按规定进行见证取样和送检。见证试验汇总表

试验项目

应送检试验总数量

见证送检试验数量

备 注

水泥物理试验

钢材原材力学试验

监督抽检8组

钢筋机械连接试验

砼抗渗检验

砼抗压强度试验

174 166

监督抽检8组

砼(同条件)抗压强度试验

钢材焊接试验

169

164

监督抽检5组

砂浆配比报告

砌筑砂浆抗压强度

监督抽检2组

灰砂砖试验

监督抽检2组

砂试验

监督抽检汇总表

试验项目

应送检总数量

监督抽检试验比例

监督抽检试验数量

钢材原材力学试验

5%

8组

砼抗压强度试验

174 5%

8组

钢筋焊接试验

169

5%

5组

砌筑砂浆抗压强度

5%

2组

灰砂砖试验

5%

2组

以上有见证检测符合取样送检要求，检测结果全部合格

存在问题：

证明文件资料整理顺序有点乱，已整改完毕。

结论：主体工程原材料、构配件及设备质量控制符合现行国家规范和有关规定，符合监理规范要求，质量证明文件基本齐全。

工程技术资料

审查情况：

具备完整的技术档案和施工管理资料，质量保证资料和施工安全管理资料经审查齐全。结论：

工程技术资料基本齐全，满足工程验收需要。

存在问题：

资料整理归档不够及时，已整改完毕。

分部分项工程和实物

质量控制情况：

各种原材料证明资料齐全，砼配合比符合要求，隐蔽验收严格按规范要求进行，砼施工经拆模后检查无较大的麻面。施工缝处理符合规范。外排栅已通过验收，卷扬机提升笼、施工升降机准用证齐全。施工过程中强制性标准条文执行情况良好。卫生间防水实物查验肉眼可见 的渗漏现象无。结论：

分部分项工程质量经审查符合标准。

存在问题：

1、施工期间，个别楼板预留洞未堵住,雨季雨水影响施工,进行临时有组织排水后施工较为顺利；

2、砼施工质量较好，但洒水养护工作不力，通过监理强调后不再有类似情况发生。

3、旁站监理认真按规定进行，并如实填写了旁站记录。（其中砼浇筑旁站记录填表79份、梁柱节点钢筋隐蔽旁站记录填表44份）

三、事后控制：

经审查主体分部工程验收表中该有的项目，资料数量及内容配套完整，能反映结构安全和主要使用功能，满足设计要求，完成了施工合同约定的主体分部工程内容。资料项目齐全经监理公司审查盖章后，已经质监站初审。

***工程监理有限公司 200 年 月

日

监理工作体会：在监理工作实施过程中，建设方和施工方有许多好的工作作风和经验值得我们学习，还须不断学习新技术和管理知识，提高管理水平，按照“守法、诚信、公正、科学”的四个基本原则指导工作。

验收结论：经审查主体分部工程验收表中该有的项目，资料数量及内容配套完整，能反映结构安全和主要使用功能，满足设计要求，完成了施工合同约定的主体工程内容，“同意主体工程验收”。

验收程序：

1、审查工程质量保证资料；

2、实地查验工程质量；

3、对验收的分部工程和各管理环节作出评价。

2.实训总结—钢筋绑扎 篇二

今天是实训的第一天，我们组是第一组，一共15个成员。今天我们主要学习的工序是钢筋的绑扎，我们的指导老师是一个很年轻的老师，他把我们召集在一起之后就开始为我们讲授一些关于钢筋绑扎的基础知识。黑板上例举了一个实例，他跟我们简要讲述了钢筋的主要型号、柱和梁的加密区位置、钢筋重量的计算以及钢筋下料问题。今天我们最主要的还是要了解箍筋的制作、绑扎时箍筋间距的计算以及钢筋绑扎需要注意的一些问题。

首先老师告诉我们钢筋下料的计算方法。箍筋长度的计算方法为：边长边数-0.288(差量值)（6d）3(直角个数)1022，根据这次数据得到需要制作箍筋的总长为1358.816mm。按照要求选好钢筋直径之后，就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。随后老师把我们带到工具桌前教我们认识相关工具，另外老师向我们示范了一次制作箍筋的具体操作。其中有很多需要注意的问题。拿到满足要求的钢筋之后要进行锤直，就是把弯曲的部分用锤子锤直，再用尺子测量这根钢筋的总长，找到中间位置之后做好标记，这样就把钢筋分为了两部分，以标记的位置为起始位置，在其中的一部分截取580mm做上标记，最后在580mm中间做上标记，保证标记左右长度均为290mm。标记完之后就是拉弯的过程了。把标记好的钢筋放到操作台上，放好之后用扳手使钢筋弯曲90度，而尾部则弯曲135度。同样，另一部也按照以上操作完成，唯一的区别是要先把尾部弯曲135度之后，在弯曲直角部分。制作箍筋的过程中出现了很多问题，很多箍筋都不能平放，说明制作中角度出现问题，然后很多同学又把钢筋锤直之后重新按照老师的要求制作，大概半个小时之后，我们终于完成任务。

接下来就是钢筋的绑扎了，不过首先要先计算所需箍筋的数量以及之间的间距。老师之前说过柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。这次实训中我们采用的加密区间距为100mm,非加密区间距为200mm。下部加密区的长度为总柱长除垫层外的1|6，上部加密区为1|3。第一根箍筋与第二根箍筋间的距离计算为（400+400—100—40—2*12）2=318mm。计算过程有点复杂，当时还有很多数据的来源都不清楚，而我们这两个班对钢筋的了解根本不够，所以在计算箍筋间距的时候不知道从何下手，最后还是向老师请教之后，在老师的指导之下才计算出第一根箍筋与第二根箍筋间距为318mm，第二根箍筋与第三根箍筋间距为318mm，第三根箍筋与第四根箍筋间距为150mm，第四根箍筋与第五根箍筋间距为100mm，由于竖直钢筋长度的限制，之后箍筋之间的间距都为100mm。把间距算清楚之后就开始对钢筋进行绑扎了。这一工序需要的材料与工具有：箍筋、四根3m的钢筋、四根2m的钢筋、扎丝、扎钩、粉笔、卷尺。将四根3m长的钢筋竖直放正，钢筋弯钩向外呈135度放置。将箍筋套在四根钢筋内并将钢筋四个角用扎丝固定并加固。用卷尺测量出基础箍筋间距并用粉笔在钢筋上做上标记，将基础的三根箍筋依照第一根箍筋绑扎好。基础三根箍筋绑扎完毕后，在测量出加密区和非加密区箍筋间距并做上记号，为了加强稳定性在箍筋四边中间位置固定四根2m的短钢筋。注意在绑扎箍筋时使箍筋弯钩依次轮流旋转摆放，另外还要保证不要让钢筋倾斜，导致柱整体的倾斜，这就需要我们组员之间的相互配合了。还好我们今天都很有激情，热情很高，都很努力。挥洒了一个多小时的汗水之后，模型就出来了。

3.钢筋制作及绑扎劳务承包合同 篇三

甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）

根据《中华人民共和国》《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》及有关法规的规定，综合本工程具体的情况，为明确双方责任，经协商签订本合同。

一、工程名称：江油市青莲镇太白古村（A、B区）建设工程

二、工程地点：江油市青莲镇

三、承包方式：包人工，包工期，包质量，包文明施工，包治安达标，包钢筋机械，包工具、用具，包绑扎铁丝包垫块，包进场钢筋装卸，包三级配电箱（除操作间三级配电箱），包机器电缆等，以包清工的方式承包工程的施工任务。乙方按施工配料单（必须经甲方审核通过）限额领料，制作与绑扎的损耗率应控制在2.1%以内。超过限定的损耗率，若是由乙方排料不当、施工浪费造成，每公斤按两倍价格承担，由乙方承担赔偿责任。

四、承包工程内容：乙方已踏勘现场并熟悉和理解施工图，按照结构，建筑施工图和甲方编制的施工组织设计承担本工程范围内全部钢筋配料翻样，制作，绑扎的施工任务。具体包括以下内容：

4.1钢筋制作成型，绑扎，整理，看护，砂浆（包括砼）或塑料垫块的安放，施工区内人力水平运输和适量的垂直运输，辅助性设施施工等全部操作过程和内容；

4.2搭拆钢筋加工车间并达到文明施工和使用要求；

4.3将钢筋加工机械安装到位，同时做好机械的保养等所需的全部工作； 4.4做好甲方或业主指定分包工程的配合的服务工作。

五、工程价款的结算方法：按照国家定额规定计算的建筑面积每平方元。完工时，依乙方实际完成工程量与上述承包单价进行结算，临时用工以元/天。本工程主体二层顶板浇筑完成（20日内）支付完工程总造价的40%，初验合格后（20日内）支付工程完成量的40%，剩余竣工验收合格后20日内支付剩余款项。乙方必须及时向乙方所雇请人员结清工资和本项目施工所采购的辅材费用，如因乙方未及时向乙方所雇请人员结清工资和本项目施工所采购的辅材费用等造成的法律责任由乙方全部承担。乙方不得以甲方未及时付款而不支付工人工资。

上述承包价格为乙方的施工质量达到验收标准要求的完全价格，其中包含绑扎用铁丝，电焊条等所有辅助材料；人工费，超高人工降效，机械使用费，管理费，利润，国家政策性调整等所有费用。该承包价格一次包定今后在任何情况下均不得调整。所有钢筋加工机械，操作工具，安全帽安全带等劳保防护用品均由乙方自备。

六、要求：乙方应根据甲方的周、月施工进度计划施工，并在施工员下达的施工任务单所规定的期限内完成。农忙，春节等期间同样必须保证甲方的施工进度。如乙方逾期完成，每拖一天罚款2000元。如由于乙方的计划不周，施工组织不力，技术力量不足造成工期延误，甲方有权对乙方施工范围内的工作进行突击施工，突击施工曾加的费用由乙方承担，按照每人每小时20元计算，从乙方工程结算款中扣除。

七、质量标准及验收要求：

7.1甲方根据现行国家GBJ50204钢筋工程质量检验评定标准，对布设钢筋的型号、规定、根数、间距、锚固与搭接长度及构件的截面尺寸等内容在现场进行实测普查，其合格率必须达到100%,不符合质量要求的乙方除应整改或返工重做外，每一个不合格点，甲方处罚乙方100元，整改与返工的工料费均由乙方自负。乙方必须整改至符合验收标准，墙、板必须采取满扎，经本工程监理单位验收通过。

7.2乙方在完成每一施工部分或构件后，必须认真自检，互检合格后，才可报甲方复检验收，未经乙方自检合格，甲方可拒绝复检。

7.3按照《建设工程质量管理条例》的规定，乙方对承包的工程向甲方承担质量责任，乙方必须遵照甲方技术，质量交底精心组织施工。出现问题必须按照甲方整改意见期限整改；如逾期整改，甲方有权对乙方照章罚款。因乙方施工质量低劣，且屡催无效而无效而无法履行合同，甲方有权终止合同，由此造成的损失由乙方承担责任。7.4乙方对现场所有已完工程成品负有保护义务，如有损坏，乙方必须自费修复至原状。钢筋绑扎完毕及砼浇筑完，应清理作业面内的杂质和油污及立筋表面砼砂浆污染物。

八、付款方式

8.1进场当月在无完成工作量之前，生活费由乙方自行调节。

8.2乙方应建立职工完整的工资领发、结算台账，并在每月领取生活费和工程款结算时，按班组人员编制一式两份的工资结算方案，方案中需有每人结算金额，领取金额及领款人签名，并将一份报送甲方。

8.4甲方支付给乙方的工程款中，已包含乙方及所属人员的劳动保护费用。乙方及所属人员应违反操作规程发生的各类安全事故费用，均由乙方自理。

九、保证金的交付与退还：乙方承诺确保甲方的工程进度、工程质量、安全施工和文明卫生，自觉遵守国家的法律法规和甲方的有关制度，愿交屡约保证金三万元人民币并于合同签订后，任务进场施工前一次性交清。待乙方承包的工程全部完成，甲方及监理验收合格，由甲方主要负责人审核同意后全部无息退还。如乙方不能履行合同，保证金则抵作违约金。

十、乙方的责任与义务

10.1甲方每次材料进场乙方须参与验收，在卖废料前七天甲方通知整理废料上的材料，如不整理，以后超过损耗由乙方承担（按原材进场价格扣返给甲方）。

10.2乙方必须组织所有进场施工人员接受甲方“三级”安全教育培训。乙方必须与职工签定安全责任书，职工留一份，乙方一份，甲方存档一份。如未经“三级”安全教育，未签定安全责任书，乙方擅自安排上岗的，一切责任均由乙方承担，并接受甲方按甲方安全管理制度进行处罚。

10.3乙方所有进场施工人员年龄必须在20~50岁之间，必须是品德端正，素质良好，身体健康的熟练技术工人，同时将所有进场施工人员的姓名，地址，年龄，身份证号码编制成花名册，并附标准照片一张交甲方存档。人员变动时须及时与项目部联系办理变更注册登记。花名册未列入人员及家属一律不得在工地住宿，否则发现一次罚款500元，并承担相应的责任。

10.4严格遵守甲方的各项规章制度，安全操作规程，严格执行《安全文明暂行规定》。10.5履行对所有作业人员持证上岗的规定，设立兼职安全，质量，综治员。坚持工前交底，工中监督和工后验收，做好当日记录，并在工前对施工现场所有的安全设施，机具电器先查看后使用。如发现事故隐患，应及时向甲方报告。在没有安全保障情况下，不准施工。杜绝违章指挥，违章作业和机械带病运转。凡违章，违规作业造成的安全事故，由乙方及肇事者承担全部责任。

10.6制止所属人员乱拉乱接电源，一经发现，甲方除没收器具外，另按项目部规定处以罚款；同时由乙方承担由此引发事故的全部责任。

10.7妥善保管和正确使用甲方提供的各类施工器具，损坏或遗失照价赔偿。10.8服从甲方现场施工员、质检员、安全综治员的监督检查，接受整改意见，随时完成整改，确保施工质量。

10.9负责保护各类预埋管线、预留孔洞的完好和位置正确，不得任意堵塞或移动。10.10做好施工现场的工后落手清，及时清理现场、回收剩余钢筋。每天打扫宿舍内环境，保持现场整洁文明和生活区干净卫生。

10.11乙方及所属成员不得将非本工地人员带入甲方施工现场，如经发现，甲方将 按有关规定对乙方进行处罚。如由此发生意外伤害，均由乙方负责。

10.12乙方应按照国家关于不得拖欠工人工资的规定，及时支付所有人员的工资、奖金、劳保及工伤保险等按规定应由职工享受的福利待遇的一切费用，其标准不得低于国家相关规定。如发现乙方有拖欠工人特别是农民工工资的情况，甲方有权直接代其支付并按支付金额另加20%在乙方结算款中扣除。

10.13乙方不得损坏甲方的安全设施和固定财产，如有损坏照价赔偿。如因乙方原因造成重大损失的，一切责任均由乙方承担。乙方不得违章作业或擅自拆除、移动甲方安全防护措施，否则将按每次500—1000元进行处罚，造成恶劣影响和后果的，必须承担由此产生的一切后果及责任。

10.14乙方所有人员必须服从甲方统一管理，遵纪守法，不得酒后上班，不得出现骂架、打架等现象，不得因为生活费及乙方没有及时发放而导致停工，如有什么问题及时与甲方沟通处理。乙方人员在工地发生打架、吵架、赌博等现象，根据情节轻重，第一次罚款500—2000元，并将打架人员开除，造成人员伤害所产生的费用由肇事双方自行解决。第二次有打架现象，解除本合同，按完成工作量的50%结算退场。

10.15乙方所有施工人员离开现场应主动配合甲方检查，私拿甲方或他人财务按其原价的5倍处罚。施工期间，乙方施工人员不得无故离开现场。发生在施工现场以外及现场与施工安全无关的事故均由乙方承担。严禁把家属、小孩带入施工现场，一经发现作退场处理。

10.16乙方必须每天做好工完料净、及时整理好废料。

10.17乙方所有人员必须正确佩戴安全帽，发现未正确佩戴安全帽的每人每次50元。10.18乙方必须配合甲方按照规定进行钢筋原材、焊接的取样送捡工作。10.19乙方必须按照甲方的施工进度要求进行施工，主体工程完工时间为 年月日。

10.20主材进场乙方及时组织进场钢筋下车。

十一、违约责任

乙方出现违约行为，甲方有权对乙方进行罚款、赔偿损失、没收保证金和中止合同等处罚。有下列情况之一，均属乙方违约：

1、乙方屡次不能如期完成施工任务而影响总体施工进度的；

2、乙方未能在甲方规定的时间内完成整改内容，并经一再催促无效的；

3、乙方施工质量低劣，造成甲方材料浪费、进度滞后和信誉损害的；

4、乙方中途放弃承包或将工程转让给第三者；

5、乙方聚众闹事、哄抬工价、缠索工费，扰乱甲方正常工作秩序的；

6、乙方承包人经常擅离工作岗位，或乙方施工人员严重不足影响甲方其他工序的。

十二、本合同一式三份，甲已双方各执一份，报甲方公司一份，双方签字后生效，至工程结束，款项结清自行终止。

甲 方： 乙 方： 代表人： 代表人：

身份证号码： 电话号码： 签定日期： 年 月

身份证号码： 电话号码：

4.剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准 篇四

1、材料要求

根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。钢筋及半成品符合设计及规范要求。钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22

号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22

号铁丝只

用于绑扎直径12mm

以下的钢筋。钢筋绑扎铁丝长度参考表1。

钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）

表1

钢筋直径（mm）

6～8

10～12

14～16

18～20

6～8

150

170

190

220

250

270

290

320

10～12

190

220

250

270

290

310

340

14～16

250

270

290

310

330

360

18～20

290

310

330

350

380

330

350

370

4002、作业条件

（1）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。

（2）钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。

（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

（4）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。

3、质量关键要求

施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：

（1）水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。

（2）下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。

（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

（4）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。

4、施工工艺

4.1

剪力墙钢筋现场绑扎

（1）

工艺流程

剔凿墙体混凝土浮浆

弹墙体线

绑扎拉筋或支撑筋

绑横筋

绑扎纵向筋

修理预留搭接筋

（2）操作工艺

1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4

根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。

2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见表2。

纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度

表2

环境类别

剪力墙

≤C20

C25~

C45

≥C50

一

二

A

B

三

注：1.剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm,且不应小于10mm。

3）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直≤12mm）或6m（直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

4）剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm

左右。见图。

梯子凳详图

6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la。（la

为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18

一2003）的规定。

7）剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。

8）剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d

后截断，其中d

为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2la。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。

9）剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。

在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。

10）混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

11）外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。

4.2

剪力墙采用预制焊接网片的绑扎

（1）

工艺流程

剔凿墙体混凝土浮浆

弹墙体线

绑扎根部钢筋

绑扎拉筋或支撑筋

临时固定网片

修理预留搭接筋

（2）操作工艺

1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分和两端共绑3

个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。洞口处的偏移预留筋旋作成灯插弯（1：6）弯折到正确位置并理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。若预留筋偏移过大或影响门窗洞口时，应在根部切除并在正确位置采用化学注浆法植筋。

2）剪力墙中用焊接网作分布钢筋时可按一楼层为一个竖向单元。其竖向搭接可设在楼层面之上，搭接长度不应小于1.2la

且不应小于400mm。在搭接的范围内，下层的焊接网不设水平分布钢筋，搭接时应将下层网的竖向钢筋与上层网的钢筋绑扎固定。弹墙体线

剔凿墙体混凝土浮浆修整预留搭接筋

临时固定网片绑扎根部钢筋绑拉筋或支撑筋

钢筋焊接网的竖向搭接图

一楼板；2

一下层焊接图；3

一上层焊

3）剪力墙结构的分布钢筋采用的焊接网，对一级抗震等级应采用冷轧带肋钢筋焊接网，对二级抗震等级宜采用冷轧带肋钢筋焊接网。

4）当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分布筋未焊水平筋的上端应有垂直于墙面的90o

弯钩，直钩长度为5～10d

(d

为竖向分布钢筋直径)，且不应小于50mm。

5）墙体中钢筋焊接网在水平方向的搭接可采用平接法或附加钢筋扣接法，搭接长度应符合设计规定。若设计无规定，则应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》。

6）钢筋焊接网在墙体端部的构造应符合下列规定：

①

当墙体端部无暗柱或端柱时，可用现场绑扎的附加钢筋连接。附加钢筋（宜优先选用冷轧带肋钢筋）的间距宜与钢筋焊接网的水平钢筋的间距相同，其直径可按等强度设计原则确定，附加钢筋的锚固长度不应小于最小锚固长度。

钢筋焊接网在墙体端部（无暗柱）的构造图

一焊接网水平钢筋；2

一焊接网竖向钢筋；3

一附加连接钢筋

②当墙体端部设有暗柱或端柱时，焊接网的水平钢筋可插入柱内锚固，该插入部分可不想接竖向钢筋，其锚固长度，对冷轧带肋钢筋应符合设计及规范规定；对冷拔光面钢筋宜在端头设置弯钩或焊接短筋，其锚固长度不应小于40d（对C20

混凝土）或30d（对C30

混凝土），且不应小于250mm，并应采用铁丝与柱的纵向钢筋绑扎牢固。当钢筋焊接网设置在暗柱或端柱钢筋外侧时，应与暗柱或端柱钢筋有可靠的连接措施。

4.3

质量标准

4.3.1主控项目

（1）钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。

4.3.2

一般项目

（1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

（2）钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50％。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。

（3）弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

（4）箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。

（5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。

对接焊头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4o，轴线位移不大于0.ld，且不大于2mm。

电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4o，轴线位移不大于0.ld，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.ld，长度不小于0.5d。

（6）钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定。

钢筋及预埋件的允许偏差表

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

网的长度、宽度

±10

尺量检查

网眼尺寸

焊接

±10

尺量连续三档，取其最大值

绑扎

±20

受力钢筋

间距

±10

尺量两端、中间各一点，取其最大值

排距

±5

箍筋、构造筋间距

焊接

±10

尺量连续三档，取其最大值

绑扎

±20

焊接预埋件

中心线位移

尺量检查

水平高差

+3

-0

受力筋保护层

±3

尺量检查

4.4成品保护

1、绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

3、模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

5.钢筋绑扎班操作制度 篇五

(1)梁和柱中的纵筋与箍筋在交叉点处应用铁丝绑牢，

(2)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直等距设置;箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，

(3)在梁中纵向钢筋搭接处，弯钩平面应与底模板平面垂直。

6.剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底 篇六

C

1.11

编号：

工程名称

XX新火车综合交通枢纽工程

施工单位

建设集团有限公司

分部工程

基础、主体工程

分项工程名称

钢筋工程

交底提要：

地下室剪力墙钢筋绑扎

交底内容：

一、施工准备

1.1

材料要求

1.1.1

成型钢筋：各主筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸规范及下料单的要求。钢筋表面应洁净，无锈蚀及油污。

1.1.2

铁丝：采用20号火烧丝。铁丝的切断长度应根据主筋直径确定，不应过短或过长。

1.1.3

垫块：控制混凝土保护层用具。控制混凝土保护层用的塑料垫块，控制排距、间距用的竖向和水平梯子筋，各种拉钩、双F定位卡或撑杆等。

1.2

主要机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架绑钢筋工具式凳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、油漆等。

1.3

作业条件

1.3.1

弹好墙身、洞口位置线，模板位置控制线，并将混凝土接槎处的浮浆全部剔除到露出石子，用水冲洗干净。

1.3.2

预留钢筋外面水泥浆等已清刷干净。

1.3.3

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整并准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚。

1.3.4

根据标识核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

1.3.5

钢筋外表面铁锈已清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

1.3.6

外砖内模工程必须砌完外墙，并将绑扎钢筋处清理干净。

1.3.7

按设计和规范要求，列出墙体各部位钢筋锚固长度、搭接长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度一览表及各种墙、柱的钢筋定距框一览表，张挂于作业面明处。

二、操作工艺

2.1

工艺流程

2.1.1

剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程

在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线→调整竖向钢筋位置→接长竖向钢筋→绑竖向梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→设置墙体钢筋上口水平梯子筋→墙体钢筋验收。

2.2

在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线

将墙根浮浆清理干净到露出石子，用墨斗在钢筋两侧弹出墙体外皮线和模板控制线。

2.3

调整竖向钢筋位置

根据墙体外皮线和墙体保护层厚度检查预埋筋的位置是否正确，竖向间距是否符合要求，如有位移时，应按1:6的比例将其调整到位。

2.4

接长竖向钢筋

预埋筋调整合适后，开始接长竖向钢筋。按照既定的连接方法连接竖向筋，当采用绑扎搭接时，搭接段绑扣不小于3个。采用焊接或机械连接时，连接方法应符合相关施工工艺标准要求。

接长竖向钢筋时，应保证竖筋上端弯钩朝向正确。

竖筋连接接头的位置应相互错开。

2.5

绑竖向梯子筋

根据预留钢筋上的水平控制线安装预制的竖向梯子筋，应保证方正、水平。一道墙设置2至3个竖向梯子筋为宜。

梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表。

竖向梯子筋做法

2.6

绑扎暗柱及门窗过梁钢筋

2.6.1

暗柱钢筋绑扎：绑扎暗柱钢筋时先在暗柱竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线，起步筋距地30mm（在每一根墙体水平筋下面）。将箍筋从上面套入暗柱，并按位置线顺序进行绑扎，箍筋的弯钩叠合处应相互错开。暗柱钢筋绑扎应方正，箍筋应水平，弯钩平直段应相互平行。

2.6.2

门窗过梁钢筋绑扎：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计和规范要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。

2.7

绑墙体水平钢筋

2.7.1

暗柱和过梁钢筋绑扎完成后，可以进行墙体水平筋绑扎。水平筋应绑在墙体竖向筋外侧，按竖向梯子筋的间距从下到上顺序进行绑扎，水平筋第一根起步筋距地应为50mm。

2.7.2

绑扎时将水平筋调整水平后，先与竖向梯子筋绑扎牢固，再与竖向立筋绑扎，注意将竖筋调整竖直。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扣采用顺扣时应交错进行，确保钢筋网绑扎稳固，不发生位移。

2.7.3

绑扎时水平筋的搭接长度及错开距离要符合设计图纸及施工规范的要求。

2.7.4

墙筋在端部、角部的锚固长度、锚固方向应符合要求：

剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U形钢筋。

剪力墙的水平钢筋在端部锚固

剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固

剪力墙在转角处绑扎锚固方法

剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e‘不能小于设计和规范要求。

剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要求符合设计和规范要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不大于150mm的构造箍筋。

剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计和规范要求。

剪力墙钢筋与外砖墙连接：先绑外墙，绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，内墙水平筋间距及锚固按专项工程图纸施工。

2.8

设置拉钩和垫块

2.8.1

拉钩设置：双排钢筋在水平筋绑扎完成后，应按设计要求间距设置拉钩，以固定双排钢筋的骨架间距。拉钩呈梅花形设置，应卡在钢筋的十字交叉点上。注意用扳手将拉钩弯钩角度调整到1350，并应注意拉钩设置后不应改变钢筋排距。

2.8.2

设置垫块：在墙体水平筋外侧应绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度，垫块间距1m左右，梅花形布置。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。

2.8.3

双F卡：可采用双F卡代替拉钩和保护层垫块，还能起到支撑的作用。支撑可用φ10~φ14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆，间距1m左右，梅花形布置。

保护层用双F卡

2.9

设置墙体钢筋上口水平梯子筋

对绑扎完成的钢筋板墙进行调整，并在上口距混凝土面150mm处设置水平梯子筋，以控制竖向筋的位置和固定伸出筋的间距，水平梯子筋应与竖筋固定牢靠。同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的位置。

2.10

墙体钢筋验收

对墙体钢筋进行自检。对不到位处进行修整，并将墙角内杂物清理干净，报请工长和质检员验收。

三、质量标准

3.1

主控项目

3.1.1

受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

3.1.2

纵向钢筋的接头位置和连接方式应符合设计和规范要求，并应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学检验，其质量应符合有关规程的规定。，弯钩朝向正确。

3.2

一般项目

3.2.1

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3.2.2

钢筋网片和骨架绑扎缺口、松口数量不超过绑扣数量的5%，且不应集中。

3.2.3

钢筋的接头宜设在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范的要求，当设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。箍筋加密应符合设计要求，当设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑抗震设计规范》GB50011的要求。

3.2.4

钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法见表3.2.4

钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法

表3.2.4

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

尺量两端、中间各一点，取其最大值

排距

±5

箍筋、构造筋间距

焊接

±10

尺量连续三档，取其最大值

绑扎

±20

焊接预埋件

中心线位移

尺量检查

水平高差

+3,0

受力钢筋保护层

±3

尺量检查

四、成品保护

4.1

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

4.2

应保证预埋电线管的位置正确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

4.3

模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

4.4

各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，改动及切割钢筋。

4.5

为防止浇筑混凝土时顶部主筋钢筋位移，在墙模板顶端部位设置水平定位筋，并在其上再绑扎不少于两道水平筋。

五、应注意的质量问题

5.1

水平筋位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设工具式高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

5.2

下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如果下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意按1:6进行调整。

5.3

门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：认真学习图纸，在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计和规范要求。

5.4

箍筋的抗震加密、接头加密。

六、质量记录

6.1

钢筋分项工程检验批质量验收记录表

6.2

钢筋分项工程隐蔽工程检验记录

6.3

钢筋原材力学性能复试报告

6.4

钢筋连接接头试验报告

6.5

焊条、焊剂出厂合格证

6.6

钢筋接头隐蔽工程检查记录

七、安全注意事项

7.1

进入施工现场严禁吸烟。

7.2

现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

7.3

多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

7.4

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7.5

绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

7.6

绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

7.7

绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。

7.8

起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7.9

吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

7.10

吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

7.11

夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。

交底人

被交底人

复核人