工艺管理规程

2024-10-24

工艺管理规程（精选7篇）

1.工艺管理规程篇一

一次性使用医用口罩（灭菌型）工艺流程图

备料

备料小包装袋

备料中包大包装

装料

分别将二层或三层无纺布及鼻夹料放置在机器相关位置并固定，使其能自由转动。

打板*

包装

检

验

解

析

入

库

封口

装小包

灭

菌

说明：

代表关键工序：打板

代表特殊工序：封口、灭菌（委外）

过程控制点：打板、封口、灭菌、检验

代表洁净生产区

一次性使用医用口罩（非灭菌型）工艺流程图

备料

备料小包装袋

备料中包大包装

装料

分别将二层或三层无纺布及鼻夹料放置在机器相关位置并固定，使其能自由转动。

打板*

包装

入库

封口

装小包

检验

说明：

代表关键工序：打板

代表特殊工序：封口、过程控制点：打板、封口、检验

代表洁净生产区

工艺流程说明：

原材料检验：原材料（无纺布、鼻夹、耳带，纸塑袋或全塑袋）进厂后，应对原材料进行检验，当检验合格后方可入库，生产时发放至车间使用。检测结果不合格或检测结果未出之前禁止原材料生产合用；

打板：

1将无纺布装在送料架上；

2将中间层布料穿过对准导料口、前熔接轮、送料轮、对折转向机构、送料轮、熔接轮、后切刀轮至出料机构；

3调整速度钮至10，然后，打开电源并按下启动钮；

4调整前熔接轮布料熔接位置、对折成型位置、熔接轮熔接成品位置、后切刀成品成型位置、熔接轮与焊头之压力、刀轮与刀钻之间距、速度钮至每分钟生产100片以内。

内包装：将复合好的半成品，装入内包装袋（医用纸塑袋或全塑袋）内。

封口：使用连续封口机进行封口；纸塑袋控制热封温度在160-220℃之间或全塑袋控制热封温度在150-190℃之间，热封速度调至（1080±100）mm/min（速度旋钮指定范围），随时观察设备温度及包装密封情况，剔除密封不完整、不整齐或不牢固的产品。

灭菌：产品内包装结束后，统一装大袋、装箱，密封后送检灭菌中心，按产品要求进行灭菌（委托环氧乙烷灭菌公司进行灭菌）。

产品灭菌后，按包装规格对产品进行喷码、包装。

包装结束后，联系质量部取样进行检测，检测合格后办理成品入库。

附件2

设备一览表

生产设备设施清单

生产设备

设备编号

规格型号

生产/供货厂家

购进时间

存放位置

全自动平面口罩一拖二

（高速内耳带）

SCSB001

KYD-MF006

东莞快裕达自动化设备有限公司

2016年11月1日

洁净车间

多功能墨轮印字封口机

SCSB002

FRD-1002

厦门鸣胜兴包装制品有限公司

2017年11月1日

洁净车间

检测设备设施

检验设施

型号规格

供应商

数量

购进时间

使用部门

尘埃粒子计数器

CLJ-3016

苏州唯天环境科技有限公司

1套

2018/01/11

生产/试验室用

浮游空气尘菌采样器

FKC-1

苏州唯天环境科技有限公司

1套

2018/01/11

生产/试验室用

酸碱柜

12加仑

上海冉创实业有限公司

1台

2018/01/24

试验室用

危化品柜

12加仑

上海冉创实业有限公司

1台

2018/01/24

试验室用

量杯

5000ML

广东

2个

2018/01/21

试验室用

移液管架

32孔

厦门

2个

2018/01/19

试验室用

奥立龙酸度计

PHS-3C

精度0.01

杭州奥立龙仪器有限公司

1台

2018/01/10

试验室用

奥立龙电导率仪

DDS-307

杭州奥立龙仪器有限公司

1台

2018/01/10

试验室用

上海恒平分析天平万分之

2104型210g/0.1mg万分之

上海恒平科学仪器有限公司

1台

2018/01/10

试验室用

电炉万用可调式远红外封闭电

180mm-2000W

浙江力辰仪器科技有限公司

1台

2018/01/10

试验室用

香港希玛AR866A

风速测量仪

AR866A

希玛科技有限公司

1台

2018/01/10

试验室用

生物安全柜

BSC-

1000IIB2

上海苏净实业有限公司

1台

2017/10/13

阳性试验室用

单人单面净化工作台

SW-CJ-10

浙江苏净净化设备有限公司

1台

2017/10/13

无菌室使用

单人单面净化工作台

SW-CJ-10

浙江苏净净化设备有限公司

1台

2017/10/13

微生物室使用

电冰箱

BCD-190CM€

合肥美的电冰箱有限公司

1台

2017/11/18

试验室使用

生化培养箱

SPX-100B-Z

上海博讯实业有限公司医疗设备厂

1台

2005/04/01

试验室用

数量鼓风干燥箱

GZX-9070型

上海博讯实业有限公司医疗设备厂

1台

2005/04/01

试验室用

电热恒温水槽

SSW

上海博讯实业有限公司医疗设备厂

1台

2005/04/01

试验室用

手提式压力蒸汽灭菌器

YXQ-SG41-280

上海华线医用核子仪器有限公司

1台

2005/04/01

试验室用

手提式不锈钢蒸汽消毒器

YX280B

上海三申医疗器械限公司

1台

2005/04/01

试验室用

电热恒温培养箱

HH.BLL420

上海路进医疗器械厂

1台

2005/04/01

试验室用

艾德堡数显测力计

HP-100N

乐清市艾德堡仪器有限公司

1套

2017/10/27

检测使用

砝码带钩不锈钢砝码

10N/F2级

福建省正毅工业计量站有限公司

1套

2017/07/31

检测使用

天福秒表

TF807

福建省正毅工业计量站有限公司

1个

2017/07/31

检测使用

钢尺

0-100cm

杭州

1把

2012/01/01

质检使用

钢尺

0-15cm

杭州

2把

2007/01/01

质检使用

电子称

DT150K

常熟

1台

2008/03/01

生产使用

电子称

T04-X

佛山

1台

2014/06/01

生产使用

电动立式单柱

WDD-1000-400

温州韦度电子有限公司

1台

2018/08/27

试验室使用

附件3

生产车间平面图

2.工艺管理规程篇二

1 玉米秸秆青贮的优点

青贮是保证常年均衡供应青绿多汁饲料的有效措施, 青贮能有效地保存蛋白质和维生素等营养成分。青贮过程中, 由于乳酸菌的作用, 使菌体蛋白质含量增加20%~30%, 营养提高30%~35%, 由于秸秆变软, 易于消化, 增进食欲, 提高了采食量。

2 制作玉米秸秆青贮料的原理及条件

2.1 原理

在厌氧环境下, 利用乳酸菌将青贮料中的碳水化合物 (主要是糖类) 变成乳酸为主的有机酸, 当有机酸在青贮料中积累到0.65%~1.30%时, 青贮料的p H值下降到4.0左右, 就抑制了有害微生物 (如腐败细菌等) 的生长, 因而使青贮料得以保存。

2.2 条件

青贮原料中的糖分含量不宜低于鲜重的1.0%~1.5%;青贮原料含水量65%~75%, 适于乳酸菌的繁殖;装填青贮原料时必须踩紧压实, 排除空气, 封严, 防止透气, 创造厌氧条件;青贮的适宜温度一般在25~30℃。

3 玉米秸秆青贮的技术要点

排除空气, 创造适宜的温度;尽量缩短铡草和装窖的时间;掌握适宜的含水量, 有利于压实, 有利于糖份渗出;原料必须有一定的含糖量, 对于含糖量低的原料可在青贮时添加3%~5%的玉米面或麸皮。

4 玉米秸秆青贮技术规程

4.1 青贮窖的建设

窖必须选在背风向阳、地势平坦、干燥、离畜舍近、便于长期保存的地方。窖口要大于窖底20~30cm, 窖型以长方形 (四角半圆形) 便于取草和保存。

4.2 收割时间的选择

玉米秸秆青贮要在玉米成熟后, 立刻收割秸秆, 以保证较多的绿叶。收割时间过晚, 露天堆放将造成含糖量下降、水分损失、秸秆腐烂, 最终造成青贮料质量和成功率下降。

4.3 玉米秸秆的切碎

为确保无氧环境的形成, 玉米秸秆一定要切碎。做到边割、边运、边铡、边装, 及时加工, 保证秸秆青绿新鲜。

4.4 玉米秸秆的填装

装窖时要在窖底铺好无毒塑料膜, 如果有尿素, 可将每1000kg铡碎的秸秆中均匀撒尿素3~5kg, 食盐3kg, 效果更佳。每装草一尺厚, 集中人力反复踩踏, 做到层层踏实, 四周踏到。微贮时要求在装到20~30cm喷洒微生物调制剂, 每顿秸秆0.5kg大田菌素, 以后每隔30cm喷洒微生物调制剂一次, 每装到60cm时轻微补水一次;装到最上层, 另行微生物调制剂一次。

4.5 秸秆青贮的封池

装填至离池口30cm时, 在池壁上铺塑料薄膜以备封池。将草装到高出地面1m左右, 用塑料薄膜覆盖池顶, 在塑料膜上铺一层麦草, 最后压上湿土20~30cm, 覆盖拍实并堆成馒头形, 以利于排水。

4.6 封池之后的管理

1) 距青贮池1m四周挖好排水沟, 防止雨水渗入池内。

2) 贮后5~6天进入乳酸发酵阶段, 青贮料脱水, 软化, 当封口出现塌裂、塌陷时, 应及时进行培补, 以防漏水漏气。

3) 要防止牲畜践踏、防鼠, 保证青贮质量。

4.7 青贮饲料的取用

玉米青贮约经过50天, 即发酵完毕, 可以开窖利用。优质青贮饲料呈青绿或黄褐色, 气味带有酒香, 质地柔软湿润, 可看到茎叶上的叶脉和绒毛, 是牛、羊等草食家畜的优质粗饲料。取用青贮饲料时, 一定要从青贮池的一端开始, 按照一定厚度, 自上而下分层取之, 要防止泥土的混入, 切忌由一处挖洞掏取。每次取料数量以饲喂一天的量为宜。青贮饲料取出后, 必须立即封闭青贮池池口, 防止青贮饲料长期与空气接触造成的饲料变质。

4.8 注意事项

1) 窖挖好后必须晾晒几日, 待窖干燥后方可装草, 用水泥或砖砌的窖可即装。

2) 青贮原料必须是没有露水的秸秆, 雨天秸秆或带泥秸秆不能青贮。

3) 窖贮时必须将草踏实, 最后将四周及顶部封严, 以免空气进入, 保证成功率。

4) 开窖后饲料色泽发暗, 表面有粘性, 有明显腐烂的白斑, 味臭的坏草坚决不能饲

5) 饲喂时要注意, 开始喂时应少量, 逐渐由少到多, 混合干草饲喂, 到习惯吃时再单喂。开窖后要每天取草饲喂, 不要停顿。取草时不能掏洞要从窖的一端齐头并进的取出, 取后要用草帘盖好, 随取随喂, 防止霉变及冻结。

5 青贮饲料的取用

1) 密封好的青贮饲料在青贮后40天以后, 即可完成全部发酵过程。在霜降、立冬后, 就可以进行取用了, 取用时应做到随取随喂, 取后封好封口。青贮料的取用基本上还是依靠人工进行, 费时费力。因此, 这方面的设备研究还有待于加强。

2) 青贮饲料取用时的注意事项。青贮袋一旦打开, 每天必须有计划地连续使用, 使青贮料在空气中停留时间不超过1天, 否则, 会造成霉烂。如果喂一段时间需要停喂, 必须封口, 以防止霉烂;必须逐层饲喂;当天喂不完的, 第2天不可再喂, 因为青贮料会进行第2次发酵, 使一些酵母菌和耗气菌繁殖, 而导致青贮料腐败、霉烂;冬季里喂青贮料, 要今天取明天喂, 因为青贮上冻, 必须化冻后再喂;青贮料有一定酸性, 有轻泻作用, 用于妊娠母畜应注意;青贮料有酸味, 喂完后就挤奶, 奶中会有青贮料味, 因此在喂奶牛时应注意, 挤奶后再喂。

6结语

3.零件机械加工工艺规程的订制篇三

关键词：机械加工；加工工艺；规定

工件加工的工艺规程内容包括各个工作车间内每一道加工工序及所有参与加工过程的设备；产出工件的规格和产品后续检验；对生产时间的控制及工人生产能力的评定等方面。工件加工的工艺规程主要有两种卡片，工艺卡片和工序卡片。在检验过程中还有检验要序卡片，调整工件规格的机床调整卡片。工艺卡片主要用于加强生产理论知识，细化生产编制。由于其内容的限制，并不能在实际生产中对工人的劳动进行直接指导。工序卡片是针对每一道工序量身定制的，可以直接应用到生产当中，对工人的劳动进行有效指导，保证产品的生产数量和工艺水平。

1.机械加工工艺规程的制订原则

制定机械加工工艺流程的原则是在保障产品质量的同时，提高产品的生产量，缩短生产时间，以降低生产成本。一般情况下，零件的加工过程会有若干种不同的方案符合生产要求。这就需要根据自身实际情况，综合考量工件标准，进行精确的预算准备以选择最优方案，达到有效降低成本的目的，让每一分钱都花在刀刃上。节省开支并不等同于缩减工艺水准。要充分利用资源条件，尽量发挥自身优势，通过吸取国外先进经验，或是国内同行业之间的交流帮助，保证产品的工艺和质量。要注意在工艺流程的原则中，工人的利益是最重要的。要通过引进高度自动化的机械来减轻工人的劳动强度，降低生产风险，创造出符合规范的劳动环境。工艺规程是指导生产的重要保障，具有很大的影响力。必须要注意规程的制定是否符合实际情况，详细的规格数据是否符合标准要求。要保证完整实现图纸到零件的过渡，不得擅自改动图纸甚至零件的规格。

2.机械加工执行前所需的步骤

机械加工在执行前处理程序，首次进行了确定刀起点位置。对刀是常有的运营商是头痛的事情没有自测装置（经济型数控），需要工作，尤其是当多个刀片加工，还需要刀测量值。通常，常用的方法有：刀点刀方法保存点动按钮在控制面板，将点轻触工件表面（包括X和Z方向分两个时间点移动），一个计数器复位，然后回到需要设置初始位置的初始值（X，Z设计）、复位和得到初始位置再次。反过来，确定初始位置的每一刀，在尝试处理来调整设计的精确位置（起点）。这种方法不需要任何辅助设备，操作方便，但很长一段时间，特别是在每个磨削工具必须再次重置。该方法适用于简单的过程或第一次安装和调试。操作者应充分熟悉机械加工知识，如何尝试，掌握相关的知识，采用该方法的过程尽可能集中处理，多用几次，自然会显示其优势。在过程中，单位处理时间增长，两个设备安排面对面，我们将实现两个装置，一个操作员效率得到大大提高，也得到了良好的质量保证。

3.机械加工问题及对策

3.1主要问题

在机械加工运作过程中，经常要进行冷热处理的作业。例如使用液氮冷却轴承使其收缩，装配完成后再利用加热使工件完整契合到一起；火车的车轮也是利用同样的原理进行装配。按照作业时零件自身温度的不同，可以将加工分为冷热两种。冷加工也就是在常温下进行加工，一般用于切削作业；热加工是指温度低于或高于常温，通过温度变化来使工件产生物理变化以完成装配。一般用于锻造和焊接。此外，还需要注意运动部件的问题：有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，机械加工或采取其他避免操作人员接触的防护措施。机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合规定。机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。机械加工高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。

3.2预弯加工

卷板时平板两端各有一段长度由于接触不到上辊而不发生弯曲，称为剩余直边，工艺上将平板开始弯曲的最小力臂叫做理论剩余直边，其大小与设备结构及其弯曲形式（对称弯曲，不对称弯曲）有关。对中的目的是使工件母线与辊筒轴平行，防止产生扭斜。卷圆是产品成形的主过程，分一次进给与多次进给两种，卷制厚板常用多次进给。矫圆的目的是尽可能使整圆曲率均匀一致，保证产品质量。将虎钳的钳口取掉，另加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1.5mm的钢板2，用铝埋头铆钉铆上厚0.8mm的硬黄铜板3将其用M4埋头螺钉1紧固到钳口上，形成经久耐用的软钳口。这样还可以保护零件被夹坏，还具有互换性。当内六角扳手1柄短，不能着力时，可将内径比扳手略大一点的管从一段铣槽将扳手插入槽内，可当作长柄。

3.3平面加工

箱体、盘形和板形零件的主要表面是平面。平面的技术要求除了表面粗糙度以外.常常还要考虑其形状和位置精度。平面可用车、铣、刨和磨等方法加工。轴套类和盘类零件的端平面，通常在车床上一次装夹后与外圆或内孔同时加工出来。刨削适用于单件小批生产或加工狭长的平面。铣削加工具有较高的生产率，在成批大量生产中均以铣代刨。平面磨削是平面精加工的方法。如果是精加工淬火工件或薄片工件的平面。则采用磨削加工。对于一个零件。乃至它的某一个表面。都不能只用一种加工方法完成，但在一定的条件下，总是有一种方案最经济合理。工艺过程的制订，就是根据零件的技术要求、生产批量和现有加工条件，尽可能零部件按图样要求进行热处理后，需作酸洗、钝化处理。

参考文献：

[1]顾为鹏.连杆零件的机械加工工艺规程[J].现代企业教育，2012.

4.包装工艺规程的制订篇四

生产过程包括从原材料转变为产品的全部过程。在成为商品之前，几乎所有产品都需要经过包装才能进入流通领域，因此，包装是使产品成为商品的重要步骤。包装工艺过程就是对各种包装原材料或半成品进行加工或处理，最终将产品包装起来，使之成为商品的过程。包装工艺规程则是文件形式的包装工艺过程。

第一节、包装工艺过程的基本概念产品包装时，可能要在不同的工作地和不同的设备上进行一系列工作，为了便于分析讨论包装的工作情况和制订包装工艺过程，可以将工艺过程分解为以下几个组成部分：

一、工序和工步：工序是组成包装工艺过程的基本单元。工序是指一个(或一组)操作者，在一台设备(或一个工作地)对一个(或同时对几个)产品所连续完成的那一部分包装工艺过程。通常把仅列出主要工序名称的简略包装工艺过程叫做包装工艺路线。工步是在一个工序中分别完成的那部分包装工艺过程。以真空充气包装工艺过程为例，被包装的产品是一种膨化小食品，重80g，使用PET／VMAL／CPP复合薄膜包装袋。其包装工艺过程包括以下主要内容：①彩印文字与图案；②复合薄膜材料；③分切复卷；④预制塑料袋；⑤称重充填；⑧真空充气包装。（1）为了降低生产成本和有利于专业化生产技术的发展，所有工序并不一定要在一个工厂内完成，而是可以由几个专业工厂共同完成。例如，印刷文字、图案和复合薄膜材料的工序可以交给塑料彩印厂协作完成，他们拥有精密高效的多色印刷机和配套的复合、分切等设备，能完成在PET薄膜背面印刷彩色图文，然后与真空镀铝的CPP薄膜复合的工作，并向包装工厂提供品质优良的包装材料。(2)由于生产规模不同，以及所使用的设备不同，工序的划分和每一个工序所包含的内容也不相同。例如，印刷工厂提供彩印卷筒塑料薄膜，可在包装厂的制袋机上直接制成袋子；也可先将卷筒塑料薄膜分别裁切，然后用封口机封合成袋子；也可由塑料彩印工厂提供制好的袋子；因而工序的划分和内容就不相同了。(3)在每一个工序中包含有不同的工步。例如，工序6包含5个工步：①将装有膨化小食品的塑料薄膜袋放入真空充气包装机的真空室内；②抽真空；③充惰性气体；④真空室内小气室封袋口；⑤取出包装好的成品。

二、定位与工位：在包装设备上，必须使包装容器和产品有正确的相对位置，才能进行正常的包装，包装容器和产品按一定要求放置，叫做定位。如表14—1的工序3，为了封口，袋子必须放在正确的位置上，亦即与上下两个热封条相适应，才能保证封口质量。许多包装设备上有若干个加工位置，包装容器定位安装后，要经过若干个加工位置，依次装入产品，才能完成全部包装过程；产品在包装设备上完成的那部分包装工艺过程，所占据的每一个加工位置就叫做工位。例如前面说过的真空包装工序，如果采用双室真空包装机，每一个真空室就是1个工位，在第一个工位上取出包装件、放置产品的同时，在第二个工位上完成抽真空、充气和封口，这个工序的5个工步，分别在真空包装机的两个工位上交替地完成，能够显著地提高生产率。又如在多头灌装机上，每一个灌装头就是1个工位，包装容器在安装位置地被定位安装后，随着灌装头旋转1周，在不同的角度区域内，依次完成升瓶、启阀、灌装、关阀、降瓶、退出等工步，从而完成了整个灌装工序；由于许多工位同时进行灌装工作，显著地提高了灌装生产速度

第二节

包装工艺规程包装工艺过程的内容按一定的格式用文件的形式固定下来，叫做包装工艺规程，也可叫做包装工艺过程文件。

一、包装工艺规程的作用：(1)它是生产中应该严格执行、认真贯彻的纪律性文件；它有利于指导生产工作、保证包装质量，便于计划和组织生产，提高包装设备利用率。(2)在新包装件投入生产前，有了工艺规程，就可以有计划地做好生产技术准备工作，例如设计和制备各种工具，如纸筒纸板包装容器使用的模切压痕刀、泡罩包装用的泡罩模具等；购置原材料，如纸张、塑料等；订购半成品，如玻璃瓶或金属容器等；配备工作人员等。(3)先进的包装工艺规程还能起到交流和推广先进经验的作用，使其它工厂在包装同类产品时少走弯路，缩短试制过程(4)在设计新厂(车间)或扩建改建旧厂(车间)时，全套的包装工艺规程是计算和确定设备、人员、车间面积和投资额的原始资料。二．制订包装工艺规程的原则：(1)制订的工艺规程应遵守产品包装的技术要求，保证质量，提高生产效率，降低成本，完成生产任务。

(2)制订的工艺规程应从本厂实际条件出发，充分利用现有设备，挖掘企业生产潜力。(3)制订的工艺规程应尽量采用国内外新技术、新工艺、新材料、新设备，做到经济合理、技术先进。当生产纲领较大时，可采用先进的设备，这样不但提高了生产率，而且也降低了生产成本；反之，若生产纲领不够大，过分追求采用先进设备，由于其价格较高，经济效益就可能很差。最后应该指出，由于生产技术不断发展，包装工艺规程在生产中应不断总结经验，吸收国内外先进技术，及时修订和定期整顿，使其永远起到指导生产的作用。

第三节

制订包装工艺规程的原始资料

一、被包装物品的特性和形态：首先要了解被包装物品的形态，即气态、液态或固态；第二要了解其化学成分和物理性质，如耐热性、导热性等；机械性质，如弹性、韧性、脆性等；化学性质，如稳定性、腐蚀性、毒害性、燃爆性等。因为根据物品的不同特性，才能掌握其在流通过程中的质量变化规律，选择相应的包装材料和包装技术，制订出合理的包装工艺规程。物体都有其外观形状，气态和液态的物品，其外观形状随包装容器而异；固态物品的外观，有的是天然形状，如农副产品中的水果、鸡蛋等，在包装时要按照它们的形体，合理排放在包装容器中；各种工业产品的形状大多在生产过程中形成，在制订包装工艺规程时应取得其图纸和技术规范，并尽可能取得实物，根据其外形选择衬垫的形式和数量，确定物品在包装箱内所要求的支承。因为物品表面形状和表面刚度，对衬垫形式和数量有很大影响，一个表面无突出物或伸出物的平整的物品所需的衬垫，就比具有尖角或硬点的重物少得多，因为尖角或硬点极易刺破包装材料；此外，尺寸与质量也是影响包装工艺的重要因素，尺寸大的物品在包装容器中需要结实坚固的支撑梁架，并且需要大面积的衬垫材料；质量大的物品在其突然停止运动时所产生的冲击力较大，为了保证其在包装容器中的位置，所用固定和拉紧构件应坚固；质量仅集中于小面积的物品，应将其分散到大面积上，或将其部分质量从容器的一个面传到容器的边缘上或容器的角部。

二、包装的技术条件：国际标准和我国国家标准中，对包装技术(防霉包装技术、防锈包装、防潮包装等)、包装材料(瓦楞纸板、塑料薄膜等)、包装容器(瓦楞纸箱、玻璃瓶、钢桶等)以及测试方法等都制订了标准，一些产品还有具体的包装标准，如通讯设备、电视广播接收机、机械产品、运输包装件等。标准中规定了产品包装防护性能的类型与要求，对包装容器的要求以及对包装件的试验检测的具体要求。各种包装件应参照这些标准制订产品包装技术条件，并在编制包装工艺规程时予以满足。此外，在制订包装工艺规程时，也需要向协作部门提出各种包装方面的要求，例如提出包装材料或包装容器方面的要求，使材料生产厂或容器制造厂能够按照要求提供材料和容器。

三、生产纲领：生产纲领是包括基本年产量和附加年产量在内的年总产量。生产纲领对编制包装工艺规程有很大的影响。包装单件、小批产品，如大型机电产品，编制的工艺规程比较简单，包括定量购买包装材料，采用一般的包装设备和一些简单易行的工艺方法，如果选择收缩包装，可以采用手提式热风喷枪进行现场热收缩。包装成批和大量的产品，编制的包装工艺规程比较详细，重点：工序还应有工序文件，包装材料和包装容器需要专门订购和制备，包装工序需要通用的包装设备或生产效率高的专用包装设备，而且配备专用的模具，有时还需采用包装流水生产线进行包装。

四、包装车间或工部的生产条件：制订包装工艺规程必须符合现有的生产条件，例如现有包装设备的规格、性能、包装精度以及更换辅助工具后适应不同产品包装的能力，工人的技术水平等，使制订的包装工艺过程，现实可行。五．国内外包装生产的现状与发展状况：制订包装工艺规程时，应充分了解国内外包装生产技术的现状与发展趋势，引进、消化、吸收、使用同类型产品包装的先进经验，并结合企业的具体情况创新运用，制订出高水平的先进的包装工艺规程。同时，密切注意包装科技发展动态，例如随着环境保护意识的增长，世界各国针对包装业已陆续制订有关环保法规，其中包括对许多包装材料(如聚氯乙烯、发泡聚苯乙烯等)和工艺方法(如溶剂性油墨、铁丝钉箱等)的限制；因此，在选用包装材料和容器以及工艺方法时，应该持严肃审慎的态度。

第四节

制订包装工艺规程的步骤

一、分析研究被包装物品的全面情况：①根据实物或图纸，分析研究被包装物品的形态、结构与特性；了解产品的销售方式(批发或零售)、销售对象(个体或群体)、销售情况及使用情况等。②分析研究包装件在流通环境中可能遇到的物理、化学、生物和环境等因素的影响，以及它们对包装和内装物可能造成的破坏。③收集国内外同类型产品包装设计的资料，分析研究它们在结构设计、外观形态、表面装潢以及技术处理等方面的特征；了解包装废弃物回收处理及环境保护的有关问题；探索采用包装新材料、新工艺、新技术与新设备的可能性，确定新包装系统在包装材料、包装设计、包装印刷、包装工艺及包装检测上的技术措施。④遇到因被包装产品结构不合理而造成包装工艺性不佳时，可建议或会同产品设计人员共同改进产品的结构。所谓良好的包装工艺性是指产品的结构能使包装总费用最低。例如为某型复印机设计运输包装时，进行振动试验发现复印机冷却风扇支撑架螺丝断裂，其原因在于脚架太高，风扇重心高，振动时发生严重摆动，导致固定螺钉断裂，如图14—1a所示。在这种情况下，如果借助包装来避免破损，一定会大大增加包装成本，包装工艺性不佳。为了保护良好的工艺性，包装设计人员和产品设计人员共同研究，认为以改进易于破损部分的方法最为可行，于是设法将风扇架的高度降低，并增加一固定点，解决了风扇的固定问题，改善了包装工艺性，且无需增加包装成本。改进后的固定方式如图14—1b所示。

二、包装设计：包装设计的基本任务是完成包装容器的造型、结构和装潢设计。包装设计与包装材料有密切的联系，包装设计时要考虑合理选择包装材料，同时，包装设计还必须满足和实现包装功能，例如容纳功能、保护功能和方便功能等；在保护功能中，又包括物理防护(防冲击、防振动等)、化学防护(防锈蚀、防燃爆等)、生物防护(防霉、防虫害等)、环境防护(防潮、防水等)。包装设计包括造型设计、结构设计、装潢设计，这三项设计既具有独立性，又相互联系，只有将三者有机地结合起来，才能整体发挥包装设计的功能和作用。造型设计指包装容器外部形状的构思和创造。它是遵从各种形态要素的规律，以一定的设计原则，结合科学技术进行艺术创造的一种劳动，要求既有实用性、又有欣赏性。结构设计是对包装外形结构及内部结构所进行的设计。它必须体现现代科技水平，并从实际情况出发，使设计方案容易实现。装潢设计是运用艺术手段对包装进行外观的平面设计，包括图案、色彩、文字、商标的设计。装潢不仅能美化商品，而且能传递商品信息，促进销售。显而易见，不注意外观效果的结构设计，不以结构为基础的外观造型和装潢，不协调的造型和装潢风格，都不可能得到完美的包装设计。包装设计最终任务是要提出表现包装容器造型和结构的生产工作图、装潢设计图和效果图，在加工订货或生产制造时，列入包装材料技术规范中。

三、选择包装品：包装品泛指包装材料和包装容器等一切用来包装产品的用品。包装材料通常指各种包装原材料如纸张、塑料、玻璃和金属等。包装容器则是指用原材料制成的半成品如瓦楞纸箱、纸盒、塑料袋、玻璃瓶、喷雾罐、易拉罐等。包装品应根据被包装产品的特性、价值及包装件运输、储存、销售或使用要求来选择，同时应考虑原材料的来源、价格和加工性能、制订出包装品的技术规范。

四、拟订包装工艺路线：包装工艺路线是指产品经过的全部包装工作步骤，它是制订包装工艺规程的重要依据。应同时提出几个工艺路线方案供分析比较，并选择技术上先进、经济上合理的方案。工艺路线主要包括：确定包装方法，安排包装顺序，安排检验及其它辅助工作筹。

五、确定各包装工序所采用的加工设备及其所采用的工艺装备。

六、确定各包装工序的技术要求及检验方法。

七、确定每个包装工序的工时定额：尤其是包装自动生产线，为了保证各工序生产节奏均衡，其工序、工步的时间定额都需准确计算。例如，灌装工序的工时定额与灌装机主轴转速n(r／min)与灌装头数j有关，即每分钟可灌装几瓶液料，由此就可求得该机器的班产量，并根据年生产纲领确定所需机器数量。灌装工序时间应与后续的封盖机、贴标签机的工序时间相均衡，保证流水生产连续不断地进行。

八、技术经济分析：在制订包装工艺规程时，往往有几种可供选择的方案，其中有的方案具有很高的生产效率，但包装设备和工艺装备投资较大；有的方案可能投资较节省，但生产率较低。因此，不同的方案有不同的经济效果。为了选取在给定的生产条件下最经济合理的方案，就需要对不同的包装工艺方案进行技术经济分析和评比。

九、填写包装工艺规程文件。

第五节

包装工艺规程中的主要内容制订包装规艺过程需要考虑很多问题，涉及面十分广泛。下面对包装工艺规程的主要内容进行讨论。

一、包装品的技术规范：包装品技术规范包括材料性质——材料的成分、尺寸和造型工艺性；性能—一—包装品如何实现其预定的保护产品、传达信息及使用等方面的功能；必要时还包括包装表面处理，即表面结构和图案的要求，包装品技术规范中对这些规定和要求应做出具体说明。产品包装厂据此可向包装品生产厂或供应商捉出订货，使包装品生产厂按照要求制造半成品，并由质量管理部门进行检测，以保证包装部门顺利使用。(1)包装品技术规范的要求：①具体列出所选择的包装品的重要质量标准，如包装容器结构要求及允许误差，性能要求及其测试方法等。②具体列出包装品需要避免的不合格内容，并将不合格品按质量特性不符合的严重程度分类，有极重要质量特性不符合规定的称为A类不合格，有重要质量特性不符合规定的称为B类不合格，有一般质量特性不符合规定的称为C类不合格。③确定每百件包装晶所允许的不合格品数，即合格质量水平(AQLAcceptable Qualitv leVel)，但是已确定了合格标准的包装品不在此列。④确定抽样和检查验收的方法，以便判定给定批量的包装品是否符合质量标准。以上由包装品质量标准、不合格及其严重程度、合格质量水平，具体地规定了包装品的质量；抽样和检验方法可以确定其是否符合技术规范。有了这些具体的规定，使用者和供应者双方都司了解相应的包装品的质量要求及其判定方法。(2)包装品技术规范的内容：①技术规范的制订。为了达到包装结构和性能的要求，包装品技术规范通常由产品包装工厂提出。②标记代码和日期。包装品技术规范有一定的使用期，往往由于某些原因，如为了降低成本，为了在新的或改进的包装机上加工，为了改善销售功能，或是为了符合法律或法规的要求，颁布一年左右就要修订，当进行修订后，为避免继续使用旧的版本，就需要采用标记代码和日期，以便识别。③适用范围。包装分为三个层次，即一级包装、二级包装和三级包装。一级包装是对产品的包装，如纸盒、玻璃瓶和金属罐包装等；二级包装则是将一级包装构成一个包装单元，如瓦楞纸箱包装等；三级包装则是运输单元，例如作为外包装的装运容器，或用捆扎带或塑料薄膜捆扎裹包的托盘或滑片。因此，应指明包装品的适用的范围，即适用于哪种层次的包装。④包装品结构和允差。包装材料有纸、纸板、塑料、玻璃、金属、木材和纤维织品等，它们是以构件形式单一或组合使用。应绘制构件结构图，标注出尺寸和公差，以及有配合关系的零件配合尺寸，例如瓶口上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹配合尺寸，并把尺寸精确地规定在允差范围内。其目的在于，控制材料用量及成本；使构件相互配合；能在包装设备上保持均匀一致；在陈列销售中具有一致的外观。⑤包装品性能要求。包装的主要功能是容纳、保护和宣传产品，为了完成其功能，包装品必须有一系列性能要求，每一性能要求都应确定其测试方法。如果包装功能一直到内装物使用完毕都是有效的，例如喷雾罐、蒸煮袋等，他们的性能要求也应列入技术规范中，并提出相应的测试方法。此外，由于产品的使用说明一般都借助装潢图案和表面结构来表示，因此，包装必须有耐擦磨能力，防止其在流通和装卸过程中被擦掉。⑥不合格分类和合格质量水平。为了满足包装的性能要求，每一种包装品都有专门的包装指标来监控其是否符合其技术规范。这些指标有两类：定性类和变量类。定性的指标用“是”与“否”作为质量指标，例如纸盒是否有破损，印刷彩色是否套准，装潢图案是否清楚，玻璃瓶是否有裂缝等等；变量的指标是可测量的指标，例如高度、压力、厚度或质量等，它们均可在规定的公差范围内测量。前者用目测或自动机械评定，后者则可用仪器来测量。包装品一旦确定了不合格及其等级，质量合格水平就可确定，抽样方案也就确定了，并可在国家标准GB2828—87上查到合格判定数和不合格判定数，从而对一批材料的质量水平做出判断。⑦装潢印刷及色彩标准。装潢印刷是包装的重要内容，包装上的图像文字能传达包装内装物的信息，色彩能增加其美观。因此，必须向印刷工厂提供装潢图案的色彩规范。图案和文字色彩可提供标准样板，由印刷工厂调配油墨。彩色图像应提供分色照相制版，或桌面彩色出版系统制版用原稿；实地印刷也采用标准样板。在塑料容器制造时，可将按标准色彩样板调配的色料在注塑时加入塑料树脂，使之达到规定的色彩规范。⑧包装品的装运。包装品按一定的技术规范装运，可降低装运费用，减少损坏，使它们能安全地送到产品的包装部门。表14—2是向生产厂家提供的对主要包装品的几种标准装运方案。

二、拟订工艺路线：工艺路线指的是产品包装所经过的全部工作程序，它是制订工艺规程的重要依据，在拟订包装工艺路线时要考虑以下四个方面的问题。

(1)划分包装工作阶段：

包装工作一般要经过3个阶段，第一阶段是前期工作，包括容器设计制造，清理及供应等；第二阶段是包装工作，包括充填、计量、贴标、封合、捆扎等；第三阶段是后期工作，包括堆码、储存、运输等。

前期工作主要是提供包装品，可能有以下两种方式：①由包装晶制造工厂完成。例如生产纸袋、塑料袋、纸盒、纸箱、玻璃瓶或金属罐的工厂，向产品制造工厂的包装部门提供包装容器。②由产品制造工厂的包装部门采购包装原材料，然后在产品生产线上直接包装产品，例如用聚酯吹塑中空容器灌装天然矿泉水、用卷筒塑料薄膜材料在方便面生产线上包装方便面等。包装品生产部门为了提高生产率、降低成本、增强竞争能力，需要不断采用和开发新技术和新设备，从而促进了包装技术的发展；不过，产品生产工厂的包装部门往往提出一些新的包装构思，大大地推动了包装技术进步。例如二片铝罐就是由一个啤酒厂提出的。这样，包装部门和专业的包装品生产部5门始终都有开发新包装的积极性。前期工作的内容因被包装物品和采用的包装容器的不同而有所差异，例如其中的清理工作，是指对玻璃瓶进行清洗和干燥，纸盒包装没有这项工作。包装工作主要在包装部门完成。其内容随包装形式而不同，一般在生产过程中有3种不同的包装形式：①包装与产品形成—体。包装是产品的一个组成部分，他们在制造、流通和消费过程中都不能分开。以罐装食品为例，在食品罐装和加热消毒时，产品和包装品事先配备．然后在生产过程中形成—体，包装具有保护和销售产品的功能，除非受到严重损坏；否则不能与产品分开。属于这—类包装形式的有：无菌包装的果汁与牛奶、啤酒、含气饮料、水果、蔬菜和肉食罐头，真空包装的新鲜肉食，喷雾包装的除臭剂和护发摩丝，蒸煮袋装食品，定量医药包装等。②包装在产品上形成。包装材料在包住产品时才能形成包装。由于使用现代化的包装设备可以招包装和产品加工联在—起，使包装件的生产率大大提高，成本也相应降低，满足了社会的需求。例如，过去包装土豆条所用的包装袋都在专业的制袋工厂制造，现在，采用卷筒状复合材料，在软包装机上顺序地经过制袋、充填和封口后制成包装件，由于省去了包装袋加工订货及坯料储存，成本大大降低。大容量的牛奶包装，现在大都采用吹塑成型的高密度聚乙烯塑料瓶，其工艺路线为：容器吹塑成型、充填、密封；对于小容量的奶制品，可用热成型容器充填和密封。这些容器都在包装部门制造，并且在产品上形成包装，可提高生产率，降低成本，取得了良好的经济效益。③预先制成包装容器。包装容器由包装品制造部门预先制成，并提供给包装部门将产品装入容器，然后封口制成了包装件。预制的包装容器有罐、瓶、袋、固定纸盒和压扁纸箱坯等，它使包装部门有很大的选择性和方便性，而且有利于包装的技术进步。

充填是包装工作的核心。但是贴标、封合、捆扎和打印等也是很重要的工作，在第九章中已经讲过，它们在保证包装质量和功能方面往往起着不容忽视的作用。在后期工作中，包装件的堆码强度、储存期限、运载工具及可能遇到的储存、搬运、装卸致使包装件受到振动、冲击等影响，在包装设计及包装工艺过程中都应预先考虑，并采取一切技术措施，保证包装件不受损坏。

(2)包装工艺路线的一般顺序：

不管包装形式如何，其工艺路线的基本顺序可归结为：①准备产品；②检测数量、质量、体积； ③制备一级包装品； ④将产品装入一级包装品内； ⑤封合一级包装； ⑥把一级包装汇集起来装入二级包装品中； ⑦把组合的二级包装装入三级包装品中，组成装运容器； ⑧把装运容器装入集合包装中，例如托盘和集装箱。以糖块生产为例，其简化的生产工艺路线包括如下内容：①制备糖料；②制备玉米糖浆；③混合糖料和玉米糖浆；④调配风味；⑤添加色料；⑥熬制糖块；⑦包装糖块；⑧储运发送。从糖块生产工艺路线可见，包装只是其中一个组成部分，包装的工艺路线包括如下内容：①制备聚丙烯薄膜(订购，检测，储存)；②聚丙烯薄膜裹包糖块(准备聚丙烯薄膜，准备糖块，送到裹包机，检验，裹包废料汇集，送到袋装机)；③用聚乙烯薄膜袋包装糖块(聚乙烯薄膜印刷、分切成卷，送到制袋机，检验，袋装裹包糖块，废料汇集，送到装盒机)；④用纸盒包装糖袋(制备纸盒，送到装盒机，撑开纸盒，装入糖袋，封盒，送到装箱机)；⑤用瓦楞纸箱包装盒装糖袋(制备纸箱，检验，送到装箱机，撑开纸箱，填装纸盒糖袋，封合粘接，输送到托盘)⑥在托盘上堆码、裹包；⑦仓库储存；

⑧运输发送(按订货单校核，选择装运方式，装上运输工具发送)。在安排工艺路线的顺序时，应该遵循以下原则：①安排主要的包装顺序。以包装的基本顺序，构成工艺路线的框架。②安排必要的检验工序。为了保证主要包装工序的质量，对包装品和包装件质量应进行检验，例如糖块一级包装所用的流延聚丙烯薄膜，如果宽度误差过大，必然影响裹包机的正常工作，降低生产速度，或使设备停工，阻碍前后工序的衔接。③安排相应的辅助工序。将储存、封合、运送等辅助工序进行合理安排，使工艺路线完整统一。

三、包装设备选择与布局：选择设备应以保证产品包装过程的连续性、生产速度和生产力为基本点，其它如产品特性及其包装前的状态，是选择设备应考虑的技术因素；设备价格、被包装产品的价值、工人技术熟练程度及占用场地面积等则是应该考虑的经济因素。

在包装工艺路线中的每个工序常需采用不同的包装设备，每一工序又可分解为一系列机器操作。例如，用纸盒和纸箱包装松散产品，其包装工艺路线为：①将折平的盒坯撑成纸盒；②粘合底面折翼；③产品装入纸盒；④粘合顶面折翼；⑤打印标记和日期；⑥将折平的箱坯撑成纸箱；⑦粘合箱底折翼；⑧以24盒为一集合单元；⑨将集合纸盒装入纸箱；⑩粘合箱面折翼；⑾打印标记和日期；⑿纸箱排列成层；⒀将4层纸箱堆码在托盘或滑片上；⒁拉伸裹包；⒂包装件运出。其中①②③④用装盒机；⑥⑦⑧⑨用装箱机；⑩用封箱机；⑤⑾用标记机；⑿⒀用堆码机；⒁用拉伸裹包机。又如，包装速溶咖啡时，第一工序是传送带将玻璃瓶送出；在第二工序进行整理和排列；第三工序是清洗干燥；第四工序是在高速旋转充填机上进行充填；第五工序是装瓶盖并装入复合材料内衬；第六工序是贴标签；第七工序装箱；第八工序封箱；第九工序用堆码机将纸箱装在托盘上。以上工序要采用多种设备，其中用于整理玻璃瓶的设备也可用于包装含气饮料和乳制品；用于装箱的设备也可用于包装含气饮料和日用化学品；堆码机为通用设备。有些包装设备为专用设备，仅适用于一定的工业产品，虽也可用于其它工业产品，但对其特殊的要求需作专门设计。为了使选用的包装设备符合生产需要，往往还需要包装部门和设备制造部门共同协作，对其技术规范达成协议，必要时也可开发新的包装没备，但需进行精确核算和充分论证，以获得最好的经济效谊。外发新型包装设备也和开发新的包装系统——样，必须做到：①明确使用目的；②明确被包装物品的特性及其要求；③了解包装品的形态、尺叫寸和材质，④制定生产效率；⑤制定生产能力；⑥制定输入条件；⑦制定所期望的输出；⑧制定设备功能要求；⑨制定价格。这些内容实际上就决定了设备的技术规范，这些技术规范应提交有经验的包装设备制造厂，由包装厂与之协作，制订经费预算和工作进度，在研制过程中，还可根据实际情况改变方案，减慢或加快进度，甚至停止开发，以避免人力和财力的浪费。

设备选择后，要合理布局使之形成有效的系统，以便最经济地满足生产能力、生产率、产量与质量的要求。和包装的其它因素一样，设备布局之前要确定各项参数，例如设备价格，工作场地，劳动力价格，设备的尺寸，功率消耗，原材料供应和出产数量，储存场地(储存被包装物品、包装品和废弃料等)，要考虑便于包装品和包装件运进、通过或送出工作场地，便于维护与修理的可能性，此外，布局还应符合安全技术的要求，并满足劳动法规和环境保护的要求。

由于包装品制造供应部门、包装设计部门以及包装设备制造厂家在不断开发新技术、新设备，因此包装部门的设备布局也应该具有一定的灵活性，预见到未来生产能力的拓展和降低成本的可能性。如果现有布局十分紧凑，所选设备也只够眼前使用，那么更换新设备以扩充生产能力或降低成本就比较困难。当然预见很难十分精确，而预留空地和预购设备都需占用大量资金，较好的办法是留有扩充地，需要设备时再购买，这时的管理费用可低一些。包装生产线应满足流水生产的要求，如前所述，包装生产线通常要完成一系列工序。以纸盒包装为例，有纸盒撑起、充填、封合、裹包、装箱和装托盘等工序，其中任何一个工序出了差错，都会使整个生产线停工或减慢。显然，生产线的生产率和产量取决于最慢的工序，对于关键的容易造成堵塞的工序，可采用两套设备平行布置或增设附加的生产线，或实行多班工作制，或在生产过程中设立中间仓库进行调剂。例如向细颈玻璃瓶灌装液料时，与后续工序相比其速度较慢，这时可平行地增加1台灌装机，在不增加标签机、组合包装机或装箱机的情况下，可使产量提高一倍。在高速罐头生产线上，若为1台充填机和l台双卷边接缝机配备2台组合包装机(将6个罐头包装在一起)和2台装箱机，其产量也可翻一番。总之，符合以下条件时可采用机械化或自动化生产线布局：①包装件数量足够大，机械化设备能得到充分利用；②长期包装一个产品，生产线不需经常调整；③被包装物品和包装晶源源供应，包装件能快速运走。其中，机械化生产线与自动化生产线稍有不同。机械化借助电力、气压、真空或液压等动力操作，代替了包装生产上许多由人力完成的工作，例如增加专用工具使容器便于成型或充填，或增加传送带使工序间实现自动传递。自动化则指生产线上各工序的启动和控制都不需人的脑力或体力参与，充填后的包装件由光电传感器识别，并与固定的信号比较后，打开通过或不通过栅门使之继续前进或走向剔除通道。机器进行所有工作和正常判断，工人遥控其动作，只在例外的情况下参与工作。

在机械化和自动化生产线布局中，每一个工序都在一定的工作地上、在规定的时间内按顺序完成；包装品应连续不断地供给；生产线可以连续移动，也可以间歇运动；后者在工序进行期间停止移动，在工序完成后再开始移动。生产过程控制比较简单，出了缺陷后可以迅速而准确地查明根源。生产线上可用各种类型的机械化传送带进行传递运输工作；在高度机械化的包装生产线上还可采用气动式、真空式或机械的输送装置进行工序间的运送。设计时应尽量缩短工序间传运时间，以节约传送装置的投资，减少包装件在储存地停留等待的时间；特别是对于容易腐坏的物品，等待或储存都会导致腐败变质。图14-3是年产3万吨啤酒的灌装生产线工艺路线及设备布置图。工艺流程为瓶子装在纸箱内被送到卸瓶机l，瓶子送入洗瓶机2，空箱送到装箱机7；瓶子清洗后经过空瓶检查台3，在灌装封口机4上灌装，经检液装置5检查，送入杀菌冷却机处理；在贴标机8上贴标签，然后装箱输出。各工序间用传送装置9进行传送，布局紧凑合理，是流水生产典型的布局方式。

四、包装工艺规程的生产效率与技术经济分析：在制订包装工艺规程时，首先应保证包装质量，在此基础上要采取相应措施提高生产效率和降低成本。生产效率是指在单位时间内制造出合格包装晶的数量或用包装单件产品的劳动时间来衡量。(1)时间定额：时间定额是在一定的技术、组织条件下完成某项工作(如一千包装工序)所需要的时间；把主要工序和辅助工序时间汇总起来，就是包装单件产品所需要的时间。时间定额是安排生产计划、核算成本的重要依据之一，也是设计或扩建包装生产部门时，计算设备和人员数量的重要资料。完成一个包装工序的时间称为单件时间，它由以下几部分组成： ①工艺操作时间。是指对物品直接实施包装操作的时间，例如包装机械中对被包装物品计量、充填、封合等操作；②辅助操作时间。指对物品实施包装操作时需要进行的准备性操作，或使包装机的包装工艺过程得以持续进行或完成所需要的时间，如物品的供料、传送、卸料等；工艺操作时间和辅助操作时间的总和称为基本时间，它们可以由包装机器自动完成，也可以在操作者参与下由机器完成。③其它操作时间。包括工作地服务时间，如操作者在工作时间内照管工作地点及保持工作状态所需用的时间，包括自然需要时间，如操作者休息和生理需要所用的时间。

在完成一批物品包装之前，需要一定的时间做下列工作：开始时要熟悉工艺规程，更换模具，调整设备；完成包装工作后要归还模具，发送包装成品等。所耗费的时间叫做准备一终结时间，它可以分摊到每个物品的单件时间内。在常年包装固定的一种物品时，则不需要计算准备一终结时间。时间定额中，工艺操作时间可按包装设备的生产能力来确定，其它时间可按经验统计资料来确定。（2）工艺规程的技术经济分析：制订包装工艺规程时，一种物品的包装可有许多方案，也就是说可以用不同的包装材料和容器、不同的包装设备采用不同的工艺方法来实现。例如，吸湿性强的干燥的颗粒状物品酸梅粉可以用玻璃广口瓶、塑料广口瓶、金属罐、防潮纸盒、铝箔复合软包装袋等材料，相应地须采用不同的包装设备和模具。为了选取在给定的生产条件下最经济合理的方案，应对不同的工艺方案进行技术经济分析和评估；一般只需分析比较与工艺过程直接有关的生产费用，即所谓工艺成本，与工艺过程无关的费用，如行政人员工资等在同一生产条件下基本上是相等的。工艺成本由可变费用与不变费用两部分组成：可变费用与包装件年产量有关，它包括材料费、操作工人的工资、包装设备折旧费和修理费、模具费用、设备动力费用等；不变费用与包装件年产量无关，它包括设备谓整工人工资、专用设备和模具折旧费和修理费。全年工艺成本九年和单件工艺成本S单件可用下式表示： S全年＝N．V+C(元)；S单件：＝V+C／N(元)式中：V一每个包装件的可变费用，元／件；C一全年的不变费用，元；N——包装件的生产纲领，件。当工艺方案的基本投资相近或都采用现有设备时，工艺成本即可作为衡量各方案经济性的依据；若两方案中少数工序不同，多数工序相同时，可通过计算少数不同工序的单件工序成本进行比较，作出选择；若两方案中多数工序不同，少数工序相同时，则以该包装件的全年工艺成本进行比较。当两种工艺过程的基本投资差额较大时，则在考虑工艺成本的同时还要考虑基本投资差额的回收期限。

经济技术分析应该全面，如果仅考虑最大限度地降低包装材料费用，并不一定能得到最经济的工艺方案。例如，降低材料费用后增加了高速生产设备的停机时间，或导致包装件在流通过程中严重破损，其结果反而会减少总的利润；另一方面，增加包装材料费用也可能会增加利润，例如，用于包装啤酒或其它饮料的铝制易拉罐，虽比平盖罐的成本高，但因饮用方便，促进了销售，给制罐厂和饮料厂带来较大的经济效益。

第六节

包装工艺规程的形式包装工艺规程无统一的格式，可以用表格、卡片和文字资料来表达，各个工厂根据生产需要可有不同的内容和格式，这里介绍两种基本的文件格式。

一、包装工艺过程综合卡片：是以工序为单位用卡片的形式简要说明包装工艺路线，包括各个工序的名称、生产车间、包装材料、包装设备、工艺装备、工人技术等级及时间定额等，这种卡片是作好技术准备、安排生产计划、组织生产调度的依据。

二、包装工艺过程工序卡片：此卡片是在包装工艺过程综合卡片的基础上分别为每千个工序编制的一种工艺文件，指导某一重要包装工序的操作，应附有工序简图，并详细说明每一工步的工作内容。

************************************************************************************************* 第二章

典型包装工艺规程的制订

第一节

工业产品包装工艺规程的制订工业产品种类繁多，其包装主要是满足产品运输储存要求，保护其在流通过程中不致损坏。现以批量生产的家用电冰箱(代表产品BCD—201无氟型，有效容积201L，质量45kg外型尺寸544*528*1562(mm)包装工艺过程为例，简单地介绍工业产品包装工艺过程设计的方法和要点。

一．电冰箱的结构特点及其对包装的技术要求：(1)包装技术要求：电冰箱属于家用电器产品，它除了有使用性能的要求外，还有外形美观的要求，包装的保护功能应满足这两方面的要求。(2)包装设计要求：电冰箱包装设计应做到结构紧凑、防护周密、安全可靠、便于装卸，确保在正常装卸、运输条件下和在有效储存期限内，产品不会因包装原因发生损坏、长霉、锈蚀而降低产品的安全和使用性能。①包装环境应清洁、干燥、无有害介质，包装环境为室温条件，相对湿度不大于85％。②包装材料必须保持干燥、整洁，与产品直接接触的包装材料，应对产品无腐蚀作用和其它有害影响。③产品在包装箱内不应松动、碰撞，不应与包装箱内壁直接接触。以免受外力的冲击而损伤产品。④包装应满足集装箱或托盘运输的要求。并应符合铁路、公路、水路、航空运输等包装⑤产品包装防护功能应满足防潮、防霉、防锈及防震的要求。储存仓库应通风良好、温度不得高于32C，相对湿度不大于75％，包装有效期为两年。二．电冰箱包装防护功能设计：(1)防潮、防霉与防锈包装：电冰箱箱体由钢板和塑料制成，内部结构主要包括由压缩机和管道线路等元件构成的制冷系统和自动控制系统。根据电冰箱包装的技术要求，应按国家标准防潮(GB5048)、防霉(GB4768)和防锈(GB4879)包装规定进行处理。防潮处理，一般是在瓦楞纸箱外表面涂刷防潮涂料，或对瓦楞纸板的箱面纸进行防潮处理。此外，在电冰箱外覆盖聚乙烯薄膜罩，除了能够防尘，还可防潮。必要时，在箱内放入适量的干燥剂，如袋装硅胶等。防霉性能应按“防霉包装试验方法“(GB4769)的规定进行试验后，外观质量及有关性能应符合产品标准规定的要求，在有效期内不长霉。电冰箱表面要求干燥、无污物及油迹；采用聚乙烯薄膜覆罩后，防锈性能应满足两年内无锈迹。(2)防震包装：①确定缓冲材料的厚度。电冰箱的允许脆值G＝100；其质量m＝45kg，则重力为459．81=442N；其底面积为51．5 52．8cm2；在流通过程中的等效跌落高度H＝45cm，由此可计算缓冲材料所受到的静应力：stW*1041.63KPa缓冲材料可选用发泡聚苯乙烯，密度P＝0．025g／cm3，其最大加速度一静应力曲线如A图14—4所示；由图可见＝1．63kPa与G＝100的交点位于5cm曲线附近，因此缓冲材料的厚度取5cm。②缓冲材料衬垫形状设计。a．电冰箱底部采用全面缓冲包装方法，防震底垫的形状与尺寸如图14—5a所示。b．电冰箱顶部的左右各设一棱垫，其形状与尺寸如图14—5b所示。c．电冰箱前面、左侧面和右侧面各有一块防护衬垫，其形状与尺寸如图14—5c所示。

(3)瓦楞纸箱设计：

电冰箱外包装箱选用AB楞型组合的5层瓦楞纸板。瓦楞纸箱箱顶与箱底采用组合型0201／0310，即箱顶由上、下摇盖构成，瓦楞纸箱尺寸计算的顺序是，先计算内部尺寸，再计算制造尺寸，最后计算外部尺寸。图14—6为电冰箱瓦楞纸箱和箱坯图。当瓦楞纸板尺寸不够大时，箱坯可做成两片。箱底用钙塑瓦楞底盘，以提高其坚固耐久、防水防潮的性能。底盘内放置前、后、左、右四根木条构成的框架，其厚度为15mm。木框上放置防震衬垫，瓦楞纸箱套在底盘上。(4)包装件防护性能试验：

为了检查包装对冰箱的保护程度，对包装件应进行堆码、振动、斜面冲击、横木撞击、跌落等项目试验。堆码试验是为了考核冰箱包装件承受堆码时的耐压强度及包装箱、衬垫等对冰箱的保护能力。振动试验用模拟汽车运输振动试验代替，在模拟汽车振动台上振动75min，相当于冰箱包装件在三级公路上运输200km，以检验包装对冰箱的保护能力；斜面冲击试验是根据我们国内运输装卸的特点，采用人工环境模拟斜面冲击试验，测试包装件遇到斜面滑动及斜坡上的急剧刹车，对前后车箱拦板产生的冲击的承受能力；横木撞击试验是采用人工环境模拟斜面横木撞击试验，模拟汽车运输中的启动、刹车、停车以及因路面不平，使包装件产生摇晃和侧面对低拦拦板撞击等实际情况，以考核冰箱包装件抗斜面拦板撞击的能力；跌落试验用来评定冰箱包装件在装卸过程中，受到垂直冲击时的耐冲击强度及托盘底垫对冰箱缓冲的保护能力。

三．电冰箱包装工艺过程：....四．电冰箱包装工艺过程分析：(1)封箱：封箱门之前，首先验收电冰箱，检查外观质量，进行必要清洗。然后将合格证挂在电冰箱的中铰链上，并将装有装箱单、保修证的文件袋放入冷藏室中，放置所有附件，如图14—6所示再用两条宽25mm、长280mm的聚丙烯压敏胶带2，在适当位置将门贴牢。同时，将木条放置在钙塑瓦楞底盒4内侧四周，并将防震垫3放在木条上，再将封好的电冰箱放在防震垫上，电冰箱的位置要正确，底腿放在防震垫上对应的孔穴中。根据电冰箱底部的结构形状，也可在制成电冰箱体后，立即放在装有防震垫的底盒内，再接着讲行后续制造工序。(2)罩内塑料袋：

覆罩聚乙烯吹塑薄膜袋2时，要将下口收紧，并用宽20mm长150mm的OPP压敏胶带5在距底面80mm处将包装袋扎住。然后将两块侧面衬垫6和前面衬垫3放在电冰箱周围，要求放在防震底垫上，并与箱体靠紧；再用宽20m长2500mm的OPP压敏胶带4粘贴一圈。最后将左右两根棱垫1卡在电冰箱顶部，要求前后、左右位置正确。如图14—8所示。电冰箱还可采用其它衬垫形式．如图14—9所示为底部采用托盘衬垫。上部采用护棱方顶大包盖，四周用四根立式护棱组成框形结构。(3)套纸箱：

先在纸箱侧面的手把孔内装入塑料手把(此工作也可由纸箱制造部门完成)。然后将纸箱从上向下套在电冰箱外面，纸箱的前后方向应与电冰箱一致，并不得碰伤蒸发盒。封箱时先盖纸箱的前后盖，再盖纸箱的左右盖片。前面所说左右两根棱垫也可在盖纸箱时卡在电冰箱顶部。如图14—l0a所示，用两个规格为3518的钉箱钉1将左右盖钉住，箱钉与纸箱边缘距离保持30～40mm。并用宽50mm、长850mm的聚丙烯压敏胶带3封住纸箱顶部开合处；两头的胶带长度应留均匀。接着将外包装塑料薄膜袋覆罩在纸箱外面，将包装袋下口收紧，用宽20mm、长150mm的OPP压敏胶带贴住，以利于捆扎机顺利工作。(4)包装件捆扎：包装件在自动捆扎机上进行捆扎如图14—10b所示；打包带1代号为PPi5508J，即聚丙烯宽15．5mm、厚度0.8mm的机用打包带，其长度为4620mm。捆扎时打包带作“井”字形或作2～3道等距平行捆扎；捆扎位置要正确、对称、并保持纸箱清洁无损。捆扎后沿打包带方向距箱体一端300mm处，使用弹簧秤勾住打包带进行拉出试验，试验时拉力必须垂直于箱面，拉力不小于19．6N时，打包带拉起距离应不大于50mm。(5)包装后期工作：主要包括堆码、储存和运输。堆码高度一般不超过两层；用仓库储存时，与墙、柱、灯、顶之间应留有一定距离，并离地面不少于15cra；运输时无论用何种方式，均不应露天运输；装卸时用人工或机械。应轻装轻卸，不得顶撞箱体，而且不应倒臀，垂直偏移角度不大于45度。

五．电冰箱包装件检验：电冰箱包装件的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验项目有包装方法、随箱文件和捆扎。检验时不需要逐个检验，而是从整批包装件中随机抽取一批样本，根据对样本的检测的结果，判断这批产品是否合格。出厂检验采用GB2828”逐批检查计数抽样程序及抽样表”中正常检查一次抽样方案。型式检验是在设计定型的新产品试销之前进行。检验项目有跌落、斜面冲击、横木撞击。型式检验采用GB2829“周期检查计数抽样程序及抽样表”中判别水平I的二次抽样方案。为出厂检查在规定周期内包装生产过程的稳定性是否符合规定的要求，可以逐批检查合格的某批或若干批中抽取样本，按GB2829进行周期检查。六．填写表14—

3、表14—4等工艺文件：

第二节

饮料食品包装工艺规程的制订食品包装的作用主要是：防止食品在流通环境中腐坏变质，保证质量；防止食品受到微生物和脏物的污染；利用机械化和自动化包装，提高生产效率，使生产更加合理化；促进并改善食品流通和经营管理；提高食品的商品价值。为此，食品包装采用了一系列新技术和新工艺，其中有蒸煮袋包装食品、速冻食品技术、保鲜包装技术、无菌包装等等。现以果汁饮料无菌包装为例，介绍食品包装工艺规程的制订。

一、果汁饮料的特征及对包装的技术要求：果汁是由不同水果制成的，它们的成分和特性各不相同。与包装有关的主要因素是果汁的酸性、酶、维生素C、色泽和香味。所有水果与果汁都含有不同程度的有机酸，有机酸能显示水果特有的香气，给人们以滋味享受，且有益于人体健康，因此，果汁包装既要保护果汁中的有机酸，又要防止有机酸对包装的腐蚀作用。果汁食品的pH值一般在4．5以下，正常条件下不会有细菌生长，果汁变质主要是由酵母和霉菌引起的，在室温条件下，生果汁会因酒精发酵而变质，继而因表面上的酵母菌或霉菌繁殖造成酒精和水果酸氧化。为了防止腐败，应通过高温瞬时灭菌，即用板式或管式换热器将果汁加热到110℃：，保持15s，或经过过滤和加入防腐剂，消除或抑制酵母的破坏作用。

果汁中的维生素C极易损失，尤其是装在铁、铜或镀锡不良的金属容器中，由于存在金属离子，维生素很容易被氧化。采用迅速蒸煮的办法，可降低抗坏血酸氧化酶的作用，缓解氧化反应，保护维生素C。采用气密和遮光包装并低温储存，也会减少维生素C的损失。在装罐时加入一定数量的亚硫酸盐，对维生素C也有保护作用。

二、果汁无菌包装容器设计：果汁类食品经过高温瞬间灭菌，再将温度降至20~30℃，即达到无菌要求。果汁食品无菌包装是将无菌的果汁、包装容器和包装辅助材料，置于无菌环境中，用无菌灌装机进行充填和封合的一种包装系统。无菌包装采用的包装容器有杯、盒、袋、桶等，包装材料采用复合薄膜。用复合薄膜制成的包装纸盒重量仅为同容积(例如1升)玻璃瓶的8％，不仅成本较低，而且产生的废物较少，有利于环境保护。无菌包装纸盒的结构如图14—ll所示，复合薄膜由六层材料组成，即聚乙烯／纸／聚乙烯／铝箔／聚乙烯／聚乙烯复合材料。其畔，75％是纸、20％是聚乙烯．剩余5％是铝箔。包装纸盒的外层纸的图文印刷、材料复合及裁切压痕均由专业厂家完成，并以卷筒状运送到包装：工厂。市场上常见的砖形无菌包装纸盒容量为250ml。其结构设计图如图14—12所示。图中实线表示轮廓裁切线，虚线表示内折叠压痕线．点划线表示外折叠压痕线。运到包装工厂的包装材料卷简直径约0.8m，长度约800m，可制250ml的砖形无菌包装纸盒约5000个。三.果汁无菌包装工艺过程：

四、果汁无菌包装工艺过程分析：包装：工艺过程分为前期工作、灭菌处理和包装三部分。包装的前期工作包括，选择复合材料，设计砖形纸盒和盒坯结构图，并进行装潢设计，然后交付包装材料专业工厂按照装潢设计的图案、·文字、色彩进行印刷，按照结构设计进行压痕裁切，最后以卷筒纸料运入包装厂。包装前后要对操作车间的环境进行灭菌处理，并保持车间环境内的气压略高于外界大气压，以阻止外界空气进入车间，减少细菌和污物的侵袭。下面着重对包装工作阶段的主要工序内容作—介绍。

(1)灌装：灌装是整个包装工艺过程中最重要的工序，它由一系列工步组成，并在一台灌装机上完成。①纸卷上料使用一辆特制手推车，把纸卷推送到机器旁，并可使用自动驳纸器，当旧纸卷快用完时，在不停机的状态下，把新旧纸卷接驳起来。纸卷l由马达驱动的进料滚筒3送进，惰轮2可以启动或停止进料滚筒3。纸带走行至4处打印生产日期，并压横折痕。②封合。为了使无菌纸盒背面热封后不会发生渗漏现象，要用胶带对热封部分进一步密封。具体方法是用封条粘贴器将宽8mm的PP胶带的一半贴在包装纸里面一侧的边缘上，另一半在纵封时与包装纸的另一侧边缘粘合，得到紧密结实的封口。③灭菌、包装纸在灌装之前先通过HX)：(过氧化氢)槽6浸渍，进行灭菌处理。H2O：的浓度一般为25％一30％；提高灭菌温度，可加速初生态氧的灭菌作用，以80C为宜。过氧化氢灭菌是现今广泛使用的化学一加热式灭菌系统。④干燥。是使用一对滚筒7挤压掉包装纸上的过氧化氢。同时，使用气帘8喷出140—150℃的高温无菌空气以吹干经挤压后仍然残留在包装纸表面上的H2O2，使之分解成为无害的水蒸气和氧气，这时，高温空气还能增强新生态氧的灭菌效能，杀掉一部分残存的细菌。⑤热封与灌装。包装纸通过4个导辊和成型器形成管状，这时包装纸两侧边缘搭接约8mm，由纵封装置10将包装纸里外面的PE膜在搭接处连续热封，并且将预先贴在内边缘的PP胶带牢固粘接。与此同时，经过杀菌处理并从无菌管道输送来的果汁通过灌装管9注入纸筒，为了达到无菌包装的要求，灌装管端部一直淹没在果汁内。⑥定容、压棱、横封。装置由两对连续上下运动的夹爪构成，图14—14a是其示意图。一对夹爪扣合时，将250ml果汁封闭在压棱成型的纸简体腔内，并将底部横封，横封利用包装纸内表面的两层PE薄膜进行热封，热封宽度约16mm，在此宽度上用裁切刀，如图14—14b所示，切为上下两部分，上一半作为前一个纸盒的底封口，另一半作为后一个纸盒的顶封口。夹爪与纸筒同步运行到最下位置时，另一对夹爪张开运行上来，在前一对夹爪的顶面重复以上工作。两夹爪的底面与顶面相距约0.7mm的间隙。如此循环，使纵封成圆筒—灌装、定容、压棱成型—横封切断在纸筒连续不断运行的情况下一直循环下去，大大提高了生产率，每分钟可包装100—120盒。图14—13中的图案自动校正系统11可自动监控并校正包装纸走行中图案的正确位置。点划线方框内为一个密闭的无菌区域，进一步保证灌装工作在无菌的小环境中安全可靠地进行。⑦折角。小包装顶部及底部的侧角在砖形折叠器“内分别被折向侧面和底面，并利用160℃高温蒸气喷在底面和侧面的四个位置，使其顶面两侧角与侧面粘贴，底面两侧角与底面粘贴，如图14—16所示，在折叠器内纸盒底部朝上，从折叠器卸放到传送带15上时，成品顶部朝上。(2)贴吸管：吸管是为便于消费者饮用而设，它由专业工厂制造，材质为聚乙烯塑料，长度为115mm，直径4mm；预先装在与其长短相适应的两层聚乙烯塑料薄膜中并排分别封合，以备使用。吸管贴在无菌包装纸盒背面的对角线上，由专用的贴管机完成，如图14—17所示。以下是包装的后期工作。(3)收缩包装：用于无菌纸盒的中包装，其形状如图14—18所示。在瓦楞纸托盘中共装有3X 9＝27个无菌纸盒。瓦楞纸托盘用E型瓦楞纸板制成，根据纸盒排列的形式，其尺寸为395*193*110mm。热收缩包装之前，先在托盘机上排列产品。托盘机上有2个工位，在第一工位上将无菌纸盒3个一排，推放到平铺的瓦楞纸板上，直到推放9排为止；在第二个工位上，瓦楞纸板折成盘状，并将四角粘贴。在热收缩包装机上也有2个工位，先用平膜对由托盘与产品构成的包装单元进行预包装，当PVC热收缩薄膜包住托盘后，封剪机构下落将另一侧边热封并同时剪断；将预包装件放在传送带上送入热通道，利用150C的热空气使PVC薄膜收缩，经冷却后从传送带取下，形成收缩包装件，如图14—18所示。(4)集合包装：拉伸包装是为了利用集装箱对无菌包装纸盒运输而进行的外包装。首先在堆码机上按图14—19所示的排列方式将瓦楞纸托盘堆码在联运平托盘上，GB2934TP2型托盘尺寸为8001200mm，奇数层和偶数层排列呈交叉状，堆码后不易倒塌。由于产品本身抗压性能不强，不宜堆码过高，一般堆积8层，这样一个托盘可放中包装件128＝96个，无菌包装盒2592个。在缠绕式拉伸包装机上用宽500mm的线性低密度聚乙烯拉伸薄膜，自上而下以螺旋线形式缠绕，也可用宽lm的拉伸薄膜在回转式拉伸包装机上进行整幅裹包。果汁无菌中包装也可采用不同的工艺方案，例如用C型3层瓦楞纸箱作为外包装，一般均为单层排列39或66等。

五、果汁无菌包装件检验：果汁无菌包装件实行在线检验。灌装机刚调整后，在贴管之前，每l0min抽检2盒，检查成型、封合粘贴质量及灌装容量；在运行正常后，每30mm抽检两盒，6．填写表14—

3、表14—4等工艺文件。

第三节

药品包装工艺规程的制订药品是一种特殊商品，它关系到人与动物的生命安全，因此必须严格保证其有效性、安全性和稳定性。世界卫生组织(WHO)提出的药品生产质量管理规范(GMP)，就是为了使药品从原料进厂到最终包装出厂等操作过程，实行全面质量管理，其中对制药厂的包装操作规程、包装场所、从事包装的人员以及使用的包装容器、包装材料、包装设备、包装标志等都作了明确的规定，提出了严格的要求。总之，医药包装必须具有安全可靠、保护性好、便于加工、促进销售、经济实惠、方便使用、传递信息的功能，才能确保药品质量，发挥其应有的疗效。

一．药品种类及其对包装的要求：(1)药品的分类方法有多种：表14—7所列为按药品剂型分类及所采用的包装形式(2)药品包装的技术要求：①外界因素对药品质量的影响。药品极易受物理、化学、微生物及气候条件的影响，如遇空气易氧化并感染细菌，遇光容易分解变色，受潮会溶解变质，受热容易挥发和软化；从而导致药品失掉疗效，有时不但不治病，反而会致病，危及生命安全。所以，医药包装无论在造型、结构、装潢设计，在包装材料选择上，首先要考虑保护性能，即维护药效。药品的有效期平均为2年，长的可达3年以上，因此包装还应保证药品在有效期内成分稳定，不会变质。不同剂型的药品，其变质方式亦不同。片剂、散剂等固态药品容易受潮，在温度和湿度变化时，其形状和质量会逐渐变化。液体或注射剂等液态药品虽不易受潮，但与空气中的氧发生氧化后，也会使药品主要成分改变，并产生变色或沉淀；有的药剂还容易受到细菌、霉菌和酵母菌的污染而变质，完全丧失疗效而成为废品。②药品包装要求。首先要考虑到病患者的心理状态和要求，在包装上应包含足够的信息，使购买者明了本药的成分和制造方法、对疾病的确切疗效及服用方法。在造型设计上要体现安全感和信赖感。此外，为了安全缘故，药品包装结构设计，应采用显示偷换包装和儿童安全包装等特殊包装(见第九章)。医药包装还应便于使用、携带和保存，应考虑有利于实现包装自动化，以提高生产率。

二、药品包装防护功能设计：根据药品流通环境(温度、湿度、氧气、光线等)以及药品剂型的特性，应选用适宜的包装工艺和材料进行防护包装设计。如对于容易受潮的药品，需采用防湿包装材料进行防潮包装设计；对遇光不稳定的药品，应采用蔽光材料，进行避光包装设计；对遇氧气而易变质的药品，应采用充气包装设计；对于受振动与冲击而容易损坏的药品，应采用缓冲包装材料，进行缓冲包装设计。(1)药品防潮包装设计：潮湿对固态剂型有较大的破坏作用，它能使散剂润湿、潮解或结块，使片剂膨润、变色，还会使药品的成分含量发生变化，出现异味乃至成分分解。进行防潮包装设计时，首先要确定药品的有效储存期，掌握环境温湿度的影响规律，以选用相应的包装材料和容器，并进行计算和试验，以判断其防潮能力的可靠性。通常使用的经验方法是把固态药品包装好，然后在规定条件下进行加速时效稳定性试验，例如在40：C和RH75％的条件下放置4个月后，若质量劣化程度显示在允许限度内，则说明这种包装方式的有效期限能达到药品的保质期。此法虽然简单，但可靠性却相当高。(2)药品蔽光包装设计：光线能引起药品质量劣化，但与温度湿度所起的作用不同，光具有一定的辐射能，它能激发氧化反应，加速药物分解，使药物发生变质。因此，对于光敏药物，制造中要避光操作，选择带色的玻璃瓶、金属容器、深色塑料瓶、铝箔复合材料等进行包装。在实用中可用高照度荧光灯昼夜照射法，例如以20001x荧光灯，照射12．5日(相当于60万lx·h的照射量)来检查包装的蔽光效果。(3)药品充气包装：降低包装容器内的氧气浓度，可以减缓药品氧化变质速度。如果在药品包装内充换二氧化碳或氮气等惰性气体后，可使氧气浓度降低到0.5％左右。此外，把食品包装领域内广泛使用的吸氧剂用于医药包装，也会取得一定的效果。

三、安瓿药品包装工艺过程：不同剂型的药品有不同的包装形式，也有不同的包装工艺过程，下面以注射用药品为例，说明药品包装工艺过程设计的有关问题。注射用药品的包装形式有安瓿瓶和小玻璃瓶。其中安瓿瓶适用于1—20ml液体药物或干燥粉末药物的包装，其典型包装工艺过程见表14—8。

四．安瓿药品包装工艺过程分析：(1)瓶坯处理：安瓿是由生产厂家用硼硅酸和钠钙玻璃原料生产出各种管径的管坯，再由安瓿加工厂家对玻璃管的口径大小进行分拣，使同一批量的管径一致，其允许误差为土0。5mm。第一步是对玻璃管进行清洗干燥，放在自动成型机上，用氧气喷灯加热使之成半熔融状态，拉成细长的收缩部分，接着制成安瓿的缩颈、颈泡及外形，然后按规定尺寸切断、封底；最后经修整，并在缩颈周围刻划线痕，用陶瓷颜料作出标志以便使用时折断。为了降低热成型时引起的应力，安瓿还需在450—500℃的温度下退火，经外观检查后，制成合格的曲颈易折安瓿成品，如图14—20所示。它正在取代非易折安瓿。曲颈易折安瓿在使用时不需砂轮划痕，只要对正瓶颈上的陶瓷颜料圆点就可掰开。易折安瓿口是敞开的，为制药厂省去一道切口工序。这样，安瓿加工厂在用RSC型五层瓦楞纸箱运输时，纸箱内必须采用塑料袋或纸盒包装，以保持安瓿清洁。运到制药厂后拆箱，将安瓿朝上整齐排放在不锈钢盘内，在清洗机上用蒸馏水分粗、精两步冲洗其内壁，水压为0.15一0.2MPa，经甩干后用压缩空气将瓶内残余水分和杂质除去。再把安瓿倒置装盘，送入灭菌隧道，其温度为300℃，时间10min，烘干后准备灌装。(2)灌装：灌装是安瓿药品包装的重要工序。对于常用的1—2ml安瓿药品，清洁、灌装和封口工作可在一台专用的双针灌封机上进行，灌封机共有6个工位，每个工位上有两支安瓿同时进行工作，其生产能力为4200—4900支／h。灌装时，送料装置通过传送链将安瓿每两个一组送到第1工位，依次走过6个工位，分别完成以下工作：第1工位用压缩空气清洁安瓿内壁，压缩空气压力为0.2～ 0．3MPa。第2工位灌装药液，每次注入药液量可以通过灌装头上的旋钮调节。灌装时，注射针不可接触安瓿的内壁及瓶口，以免封口时，药液烧结成黑斑而报废。第3工位充填惰性气体，以降低瓶内氧气浓度，避免药品氧化变质0．12MPa。后面3个工位是用乙炔焰或其它燃气对安瓿封口。第4工位预热，防止剧烈加热时引起安瓿炸裂。第5工位高温加热，使瓶口呈半熔融状态。第6工位拉丝封口。灌装的药量由操作工人和检验人员抽查，药液的平面高于或低于某个高度则属不合格品，应及时调节机器。为了使安瓿生产过程密闭连接，提高生产率，可采用安瓿洗烘灌封联动机，由安瓿超声波清洗机、灭菌隧道烘箱、多针拉丝灌封机等组成，既可联动生产，也可单机使用。(3)灭菌：药品内部灭菌使用双扉式灭菌柜，水蒸气温度为100～120℃，具体温度和时间根据药品而定。不同品种规格的药品灭菌条件，应按灭菌效果F。值①大于8或其它确认达到无菌的方法加以验证。验证后的诸参数如温度、时间、柜内放置数量和排列层次等，不得任意改变。灭菌时应及时记录柜内温度、压力及时间；灭菌后必须逐柜取样作无菌检验。灭菌开柜之前，在真空度0.08MPa的条件下喷淋色水，以检查并剔除泄漏的安瓿，然后用热水浸洗。(4)检测：检测项目主要是澄明度，按照卫生部规定的标准逐支检查。检查的方法有肉眼检查和自动检查两种。肉眼检查时，以白色或黑色作为背景，用眼睛观察是否有异物或封接不良现象。在检测中，应有目的地减小给定时间内被检物体的面积，增大视力所能观察到的范围(例如采用放大或投影技术)，缩短每次凝视的时间，对于提高检测水平会有很大帮助。此外，要求检查员视力在0.9以上，并每年检查一次。自动检查是用光电自动检查机，自动检查的精确度取决于机器的完善程度。目前不少工厂两种方法并用。(5)标志：安瓿标志有两种形式，即印刷标志和标签标志。印刷标志就是用安瓿印刷机直接把标志印刷在安瓿瓶体上，如图14—21所示。标志内容包括药名、容量、有效期及生产厂家等，但用直接印刷的方法很难印刷所有信息，而且消毒时，印刷标志容易模糊甚至消失，所以今后的趋向是使用标签标志，特别是使用透明聚酯标签，采用相应的贴标签机，使生产效率也得到提高。(6)装盒：安瓿装盒一般以10支为单位装入带有瓦楞纸隔条的纸盒，使用装盒机能连续将安瓿输送到纸盒中，但不易顺利进入间隔，有时会出现堆挤或空隔现象，需要用人工或机器进行整理，使安瓿在纸盒中排列得整齐有序，放入说明书后关闭盒盖。(7)封口：纸盒关闭后需用标签封盒口，可用贴标签机，也可用人工操作。纸盒上的批号和有效期可用贴标签机贴签，也可用专门的打印机，例如用喷墨印字机直接打印。批号编码为年一月一流水号。(8)装箱：将纸盒10个一捆，20捆为一箱装入5层瓦楞纸箱中，用两条50600mm的 OPP压敏胶带封箱口，然后在捆扎机上用厚0.8mm、宽15.5mm聚丙烯机用打包带捆扎两道，最后在箱面打印或粘贴批号标记，全部包装工艺过程结束。

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第三章包装工艺过程质量控制

第一节

包装质量特性值的统计分析产品质量特性的含义十分广泛，每一种产品都有其质量特性。一般地说，凡是反映产品使用目的的各种技术经济参数都可以叫做质量特性。质量特性有用文字定性说明的，如外形美观、使用方便等；也有用数值定量表示的，称做质量特性值，例如表示包装件形状特性的有长、宽、高(mm)，表示包装量的有充填量(kg)、灌装量(m1)，表示塑料薄膜或纸张规格的有厚度(mm)、定量(g／m2)，表示包装件外观质量的有疵点数(个)等等。这些质量特性值又分为计量值与计数值，凡是可以用量具、仪器等进行测量而得出连续性数值的叫做计量值，它可以出现小数，如尺寸、质量、化学成分等；凡是不能用量具、仪器来度量的非连续数值叫做计数值，它们是正整数值，如合格品数、废品数、疵点数等。

用数据表征一批液体产品数量足够大、长时间重复生产的产品的质量特性时，可以发现，从个体数据看是偶然的，没有什么规律，但从总体数据看，则往往符合或服从一定的统计规律。因此，对质量特性值进行统计分析，是产品质量控制中的一项基础工作。下面以包装件质量特性值之一——充填量为例讨论质量控制方法。

一、包装精度与包装误差：包装精度是指包装后的数量(如灌装量或充填量)与技术指标规定的数量符合的程度，符合程度愈高，包装精度也愈高。实际上，检查一批充填包装件，结果并不相同，也就是与规定的数量有一些偏离，这种偏离就是包装误差。从一批检测的数据来看，误差可分为系统误差和偶然误差。系统误差是指在连续充填的一批包装件中，充填误差的大小和方向或是保持不变，或是按一定的规律而变化，如由包装机械或称量装置的制造误差引起的充填误差。偶然误差是指在连续充填一批包装件时，充填误差的大小和方向是不规律的变化，例如在容积充填时物料的堆积状态所引起的充填误差。上述两类不同性质的误差，可用不同的方法予以补偿。系统误差具有一定的变化规律，在查明其大小和方向后，可以用调整或检修设备的办法来解决。对于偶然误差，表面上看来似乎没有什么规律，但是应用数理统计的方法找出一批包装件包装误差的总规律后，也可针对其产生的根源，采取适当措施以减小其误差，例如由于物料堆积的状态所引起的误差，可采取如振动加料等措施，使物料在充入计量容器时尽可能均匀一致。

二、包装误差的统计分析法：统计分析法就是在生产现场对一批包装件进行检测，运用数理统计的方法处理所测得的数据，从中发现规律性的东西，用以找出解决问题的途径。

第二节

包装品及包装件的质量控制包装品包括包装材料和容器，包装件是产品包装后的总称。在现代包装生产线上，不管是全自动、半自动的，都是由一些复杂和精密的包装设备组成。为了使这些设备充分发挥功效，必须提供符合技术规范要求并保证质量稳定一致的包装品，否则必将引起包装工艺过程停顿或产量降低。因此，包装材料供应者和容器制造厂也必须对他们的产品进行质量管理，进行检测和控制。对于包装品的质量除了集中于它们的外观形状外，还要强调其使用功能。为此，对包装品也规定了技术规范和检验步骤与方法。包装部门在接受一批材料或容器时需要检验，以便决定是否接受；在完成一批产品的包装后也需要检验，以便判定其是否合格。包装晶及包装件的检验方法有两种：一种是全数检验，把不合格产品挑剔出来，虽然全数检验可提供较多的质量信息，但只有在数量少的情况下才能做到，数量大时，检验费用高、时间长，而且还难免漏检，至于有些破坏性的检验，更不可能每件都做。第二种是抽样检验，即从整批产品中抽取样本，检验样本的质量以代表整体的质量。样本必须尽可能地随机选取，让每个产品都有同等的中选机会，为了使抽样结果有足够的可信度，可适当增加样本数量，但样本增多会加大检验费用，所以应从技术与经济两方面综合考虑。此外也应指出，抽样只是不能采用全检时的一种应变之策，在抽样中可能合格批被拒收，不合格批被接受；因此，它要承担由于推断失误造成的风险。

一、统计抽样检验：许多国家都有自己的抽样检验标准，较早的有美国军用标准MIL—STD—105D，在此基础上又形成了国际标准ISO2859-1974，我国在此基础上派生出国家标准GB2828-87和GB2829-87，为包装行业的抽样检验提供依据。此标准主要包括：(1)由包装品制造者会同使用者共同制定技术规范，其中包括外形：如材料种类、容器尺寸和结构；内在性能：如包装能否实现预定的保护产品、传达信息及方便使用等方面的功能。(2)列出需要避免的包装品质量特性的不合格缺陷，并按质量特性不合格的严重程度分类，一般分为3类：①A类不合格。极重要的质量特性不符合规定或者质量特性极严重不符合规定，使用中包装内装物受到根本影响，如瓦楞纸箱粘接或钉合接缝脱落，印刷错误等缺陷。②B类不合格。其重要质量特性不符合规定，或者其质量特性严重不符合规定，使用中包装内装物的性能受到一定影响，如瓦楞纸箱粘接或钉合接缝歪斜等缺陷。③C类不合格。其一般质量特性不符合规定，或者其质量特性轻微不符合规定，使用中包装内装物的性能不受影响，如瓦楞纸箱外表面印刷颜包浅淡不一或有污脏等缺陷。有以上不合格缺陷的包装产品称为不合格品。A类不合格晶也可能包含有B类和C类不合格内容；B类不合格品也可能包含有C类不合格内容，但不包含A类不合格内容；C类不合格品应不包含A类和B类不合格内容。(3)由制造者和使用者协商确定合格质量水平AQI。(AcceptableQualityLevel)，并写入技术规范或订货合同中。合格质量水平原则上按不合格的分类分别规定。对A类规定的合格质量水平要小于对B类规定的合格质量水平；对C类规定的合格质量水平要大于对B类规定的合格质量水平。另外，可以考虑在同一类中对部分或个别不合格项目再规定合格质量水平；也可以考虑在不同类别之间再规定合格质量水平。合格质量水平用每百个包装产品的不合格数表示。例如瓦楞纸箱的合格质量水平是A类1.0，B类4.0，C类6.5(4)规定检查水平IL。检查水平中规定有3个一般检查水平（1、Ⅱ、Ⅲ)和4个特殊检查水平(S—

1、S—

2、S—

3、S—4)。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ。(5)根据批量和检查水平确定样本大小字码。(6)根据抽样方案类型(分一次、二次、三次三种)确定抽样方案，即样本大小及合格判定数与不合格判定数。(7)抽取样本并检查样本。(8)判断逐批检查合格或不合格，作出检查后的处置方案。

例如，检查和验收一批瓦楞纸箱，其中有40个托盘，每个托盘装250个纸箱，总共有10000个纸箱。按GB2828—87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》执行，检查水平采用一般检查水平Ⅱ，亦即IL＝Ⅱ；用正常检查一次抽样方案，从表15—9查得样本大小字码为I。；再从表15„．10查得样本大小为200。则可从每个托盘中随机取5个纸箱，总数可得200个样本，按3种类别的合格质量水平，A类是1.0，B类是4.0，C类是6.5，则从表15—10，由样本大小字码L所在行与AQL＝1.0、4。0、6.5所在列相交处读出，[5，6]、[14，15]、[2l，22L其中5、14、21分别为A、B、C三类不合格品的合格判定数；6.15、22分别为A、B、C三类不合格品的不合格判定数。若在样本中出现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判定这批瓦楞纸箱是合格批；若在样本中出现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判定这批瓦楞纸箱是不合格批。

二、包装品和包装件质量检验：包装品在生产过程中需要进行质量控制，并按照所获得的信息调整机器设备，使其规定的质量特性值保持在要求的限度内。使用者在收到包装品后要进行质量检验，判定其是否符合制造的技术规范，并检查在运输过程中有无明显的破损。使用者绝不能放弃检验的权利，如果认为全数检验工作量过大，也可采用抽样检验的方案。但不论采用哪种方式，都必须进行以下工作：制订包装品的技术规范；制订评价规范标准；采用可信的检验工具和检验方法；记录检验数据；提出对检验结果的处理意见。

下面讨论几种典型包装品和包装件的技术规范和评价标准。1．瓦楞纸箱：(1)瓦楞纸箱的技术规范①标准。按照GB6543<(瓦楞纸箱》和GB6544<(瓦楞纸板》的规定，合格的纸箱和纸板由纸箱厂在纸箱上标出检验合格的标记。②材料。瓦楞纸板所用瓦楞原纸定量不低于112g／m2；箱面纸定量不低于200g／m2；制成的瓦楞纸板表面应平整，无凸凹现象。③图案标志。瓦楞纸板的印刷应符合规定的色彩标准，图案标志要清晰，“勿用手钩”之类的字样要明显。④纸箱性能。瓦楞纸箱的构造应能达到其在高速包装生产线上正常操作的要求并顺利地竖起来。有些包装厂使用包装品的货源不止一个，因此要求纸箱能够完全互换，保证包装厂更换不同厂家的纸箱时，不致造成停工现象。⑤瓦楞纸箱必须折叠方正，搭接宽度在整个长度上要均匀一致，误差不得大于3mm。首先应选用粘合接缝式纸箱，粘合接缝在-20℃下放置72h后，纤维必须100％撕开；如果选用钉合接缝式纸箱，无论斜钉或横钉，应排列整齐、距离均匀；双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，尾顶距离压痕中线不大于20mm，箱钉必须完全钉在接头上。⑥压痕与开槽。压痕应有足够的深度，使翼片在规定的位置上成一条直线地打开。切口要光滑整齐，不带毛边和不粘附碎屑片，翼片开槽必须在盖片压痕线5mm以内；压痕线必须与接缝适应，允差为3mm。⑦材料的卫生要求。瓦楞材料应在现代化的卫生条件下制造，并应在运输过程中加以适当的保护，防止脏物、害虫、化学物品或其它物质的污染。⑧规格尺寸。瓦楞纸箱以内尺寸为准，允许偏差为土3mm。⑨瓦楞和箱型。除非另有规定，所有纸箱都应是规则开槽箱(RSC)；箱侧面瓦楞应为垂直向下的方向。⑩包装与标记。瓦楞纸箱箱坯按一定数量捆扎在一起，再装上托盘或组成包装单元。每个包装托盘或包装单元的包装都要标明制造厂家、每单元中的件数、材料规格和尺寸、所包装的物品代号和名称、制造日期、批号。⑾储存条件和装卸。瓦楞纸箱应储存在于湿度适宜的清洁地方，堆码不应太高，以免受压变形。不使用时不要打开捆包。仓库的储存物要依次取用，先放入的要先取用。

(2)瓦楞纸箱不合格分类。①A类不合格。纸箱不能满足保护或标识内装物的功能。a．按缝脱落；b．尺寸超出允许误差范围；c．质量低于规定的最小值；d．压痕线处破裂或纸面被切断；e．表面撕裂、戳穿，有孔洞或盖片翼片不规则并粘连有多余的纸板片；f.印刷有错误、印刷不全或色彩图案有差错；g，外界物质造成的污染。②B类不合格。纸箱功能不全或存在问题。a．接缝粘合不完全，胶带接头不完全或接头钉合不充分；b．开槽切入纸箱侧边的边缘；c．盖片不能对接，其间隙大于3mm；d．纸板含水量高于20％或低于5％；e．纸箱非压痕处出现弯曲；f．箱面印刷不全或图文模糊；g．纸箱没有按规定采取防滑措施。③C类不合格。纸箱外观欠佳，但不影响其使用功能。a．开槽或纸箱模切粗糙；b．纸板表面有搓板状的凸凹不平，影响印刷图文质量；c，箱面有污染杂点；d．浅度划伤或标记被擦掉。

以上不合格的合格质量水平分别是：A类1.0；B类4.0；C类6.5。

(3)纸箱检查。对于一批纸箱，最初可以用目测法进行检查，但必须按一定顺序进行。①检验纸箱有无捆扎或碰撞损坏，有否雨淋或受潮情况；②从抽样货捆中部抽取一只纸箱铺平，检查印刷质量，模切形状，折缝状况及纸板外观；③打开纸箱，检查开槽切口、接头尺寸、盖片和翼片质量； ④切取8030mm纸板，检查材料及楞型，⑤检查上下底重叠质量及纸箱内尺寸； ⑥接缝粘合(钉合、胶带)质量。纸箱不合格处应作记录，为了证实其不合规范，可在实验室作进一步测试。例如，粗略检验出纸板定量(g／m2)不足，可测量瓦楞纸或箱板纸的厚度，因为纸张厚度与定量存在一定关系。精密检查则需在恒温恒湿条件下，使用精密天平进行测试。如果技术规范中还制订了纸板的物理和化学性能，如耐破强度，抗压强度等，那么必须按照规定的方法进行测试。这些实验可在使用者的实验室进行，如果使用者没有测试手段，也可委托专门试验机构进行测试。

2．纸盒：以折叠纸盒为例。(1)纸盒的典型技术规范。①侧缝粘合。在粘合的整个长度上都应是纤维撕裂；粘合的偏差小于0.8mm；外表面不应见到粘合剂。②压痕线。压痕线要均匀且有一定深度，使纸盒能形成直线的轮廓，清晰的折叠形状。当纸盒在折叠和压平成180°时，为了使压痕线上出现的裂纹最少，应该使用轮廓分明的压线刀压线，纸盒折片切口应对准盒面压痕线的中心。所有模切边缘都应干净平整。所有压痕都要预压以保证能在包装机器上正常生产。③平整度。纸盒应平整，不得有变形和翘曲；而且彼此分离，不得粘连。④清理。包装前对纸盒进行清扫和擦刷，以除去模切对纸盒表面留下的灰尘和废纸屑。⑤印刷。纸盒上的印刷应遵照色彩标准，并保证图文协调美观。

⑥食品和药品管理规定。生产中使用的包装材料不应含有任何超过限制的迁徙物质，这个限制由食品和医药主管部门及其下属部门制定。⑦包装和销售。印刷纸盒要按照规定进行包装。可装入瓦楞纸箱用胶带封合，也可堆放在托盘上，用拉伸包装或收缩包装裹包。每个包装单元都应标明制造厂家、纸盒数量，纸盒的类型和尺寸，制造日期和批号等。⑧储存和装卸。纸盒应储存在洁净的地方。温度不超过27℃，相对湿度在40％一60％之间。装纸盒的纸箱不得用侧面堆码，而且不要放在辐射体和其它热源附近，也不要放在容易使受潮的地板上。取用纸盒时应本着“先入先出”，用多少打开多少的原则。

(2)纸盒不合格分类。①A类不合格。妨碍纸盒盛装产品和妨碍在纸盒上打印标记。a．纸盒开启力或回弹力过大；b．尺寸超过结构设计图规定的允差；c．纸盒破损，有漏洞或擦伤，使印刷图案擦坏或模糊不清；d.印刷的一种或几种颜色出现差错；e．印刷颜色没有套准，造成图案模糊不清；f.压痕错位，在包装生产中纸盒不能成型，无法充填和封合；

②B类不合格。纸盒勉强能用，或外观质量较差。a．印刷图案有污迹或表面擦伤，露出纸板或白垩涂料；b．压痕不全或不够，使纸盒在包装生产线上难以成型，导致包装效率下降c．自动锁底式折片锁合时，插口开得不够合适；d.纸盒侧面的易开孔冲切不合适。③C类不合格。仅影响外观而不影响使用。a．印刷表面粗糙，上光质量不佳；b．印刷色彩略偏标准。以上不合格的合格质量水平分别是：A类0.4；B类1.0；C类2.5。(3)检验。在纸盒生产厂应进行有效的质量控制与检验，以保证其符合技术规范。如果由于纸盒性能不佳使一整批货品(一卡车约有500000个纸盒)不符合要求，生产厂质量管理部门有权要求重新查验。

3．玻璃容器:(1)玻璃容器的技术规范。①形状。玻璃容器的基本形状主要取决于所盛装物品的种类和数量。瓶子形状确定后，应绘出工作图来展示容器的外形。通常用一张正视图，有时还需附加一张顶视图，形状复杂时还要有一张侧视图，此外瓶口部分还需另绘一局部放大图。②尺寸。玻璃容器的重要尺寸应在工作图中注出，并给出公差，还应包括其它项目，如容量或容积。尺寸与公差必须与制造者协商制订，因为制造厂的制瓶机有其固定的高度和直径，往往限制了瓶罐的形状和尺寸；常用的制瓶机对瓶罐的高度大致限制在25—300mm之间；瓶罐的直径与在一个机段上生产瓶罐的个数有关，其直径在12—150mm之间。③公差。玻璃瓶在成型过程中受到—些因素的影响，使其在形状和尺寸方面存在一些差异，所以要对瓶罐尺寸给以可按受的变化范围或公差。标准公差适宜于容量(mi)、质量(kg)、高度和直径(mm)。小瓶罐的容量公差是15％，大型瓶罐则不到l％，各种瓶罐容量公差在这两个极限之间。质量公差大致是所规定的瓶罐质量的5％，高度的变化范围为总高度的0.5％～0.8％。最小直径为25 mm左右的小瓶，直径公差为8％；最大直径为200mITl瓶罐的公差为1.5％；其它瓶罐的公差介于这两个极限之间。

(2)玻璃容器不合格分类。①A类不合格。在使用中有危险以及由于瓶子畸变或者因为玻璃没有完全充满模具致使

瓶罐完全不能使用。a．粘丝。瓶子内部存在长细玻璃丝，在瓶子灌装时有可能脱落；b．飞边。瓶口内面向上伸出的一圈凸缘，锋利伤人；c．裂口。从瓶口顶面向下延伸的开口裂缝；d．裂纹。细微而浅的表面裂纹；冷致裂纹常呈波纹状，热致裂纹的位置可能在瓶口、瓶子合缝线附近、瓶肩或瓶底上；般呈直线状。裂纹分布e．瓶口不饱满。瓶顶表面呈波纹状或倾斜形，通常正好位于螺纹起点的上方。有时也出现螺纹或过渡颈圈压制不饱满现象。f．畸形。瓶形弯曲和瓶口歪斜等奇形怪状，致使瓶子完全失去使用价值。g．玻璃分布不均。瓶肩过厚过薄、瓶颈过窄，底部过厚或倾斜，或在模缝线上出现玻璃瘤块等；h．瓶口条纹。密封表面上的线条，有时叫做剪刀印；i．软气泡。一种细小的气泡，常出现在密封面或密封面附近，也可能出现在瓶子的其它部位；j．针孔。导致瓶罐泄漏的任何小孔。②B类不合格。瓶罐的可用性或瓶内物品的可用性降低。a．瓶口裂片。生产过程中瓶口顶部边缘有裂片脱落；b．结石。任何非玻璃材料的细小杂质；c．凹底。瓶底中心有凹陷部分；d．错位。瓶口的两半边呈上下或左右错位；e．合缝线突出。瓶口顶部的密封面有凸起或在接缝处沿瓶体上下有凸起；f．瓶口不圆。瓶口被夹扁或压扁，或成椭圆形；g．凸缘底。在模缝线处环绕底面的一圈玻璃凸缘。③C类不合格。不影响瓶子的可用性，但影响瓶子的外观，影响瓶罐的可接受性a．塌肩。没有吹足或吹制后下陷；b．开口裂纹。类似裂纹，不过是开口的，当轻轻敲打时开口裂纹和裂纹样不会碎裂；c．搓板状波纹。瓶体部位呈波纹状水平线条；d．内部气泡。深埋在玻璃内部不易破碎的气泡；e．污染物。鳞状或粒状非玻璃杂质。也包括油、碳、模具用润滑剂、铁锈、石墨或其它夹杂f．斜底。瓶底玻璃一边厚一边薄；g．印痕。由细小的垂直折痕组成的细条纹；油迹是由于油在模具上的聚集而造成，碳迹来自供料机或模具润滑剂；l．口模合缝线。瓶口和瓶体间合缝处的隆起部分；i.长颈。瓶子从模具内钳出时由于温度过高而造成瓶颈拉长；j..粘接。瓶子还没有硬化时互相接触而粘在一起，分开时就会留下粗糙的斑点；k.合缝线。由皱型模形成的合缝线与由成型模形成的合缝线不一致，如果此线不是非常粗或者很难看，不影响使用。1．表面冷斑。也称作冷模斑，它是玻璃表面的一种波斑状痕；m．波状瓶。内表面不规则的瓶罐。以上三类不合格的合格质量水平分别是，A类0.25；B类1.5；C类4。

(3)玻璃瓶检验。检验方法是从一批物品中随机抽样检查，数量至少为l00个瓶子，最好是300个或更多，以确保A类不合格品不被遗漏。样品不应从运输中受到损坏的包装箱中抽取。如果A类不合格或B类不合格超过规定的限度，应重新抽样检查；如果再次抽样的不合格数量仍然超过规定限度，这批包装品应报废；如果C类不合格超过规定限度，使用者在接受产品的同时应对制造厂家提出警告。

三、.电冰箱包装件:电冰箱包装件的检验分为出厂检验和型式检验。(1)出厂检验。电冰箱包装件的出厂检验采用GB2828((逐批检查计数抽样程序及抽样表》中正常检查一次抽样方案。其不合格分类有B、C两类。①B类不合格。a.包装方法不符合包装工艺过程规定；防震护棱或护板以及顶盖衬垫安装不合要求；纸箱包装不合要求；b．随箱文件不齐全、封装不合理；捆扎位置不正确、不对称，用弹簧秤测得的捆扎带与箱面之间的垂直距高超过50mm．；B类不合格的合格质量水平为2.5。②C类不合格。封箱所用胶带两端下垂长度小于50mm，压盖了箱面标志及字迹。C类不合格的合格质量水平为4.0。(2)型式检验。电冰箱设计定型的新产品试销前应做型式检验，它采用GB2829((周期检查计数抽样程序及抽样表》。该标准以不合格质量水平(RQL)作为生产过程稳定性质量指标，并设3个判别水平(DL)I、Ⅱ与Ⅲ，以及1次、2次和5次3种抽样方案类型；把一个周期内专门为生产定型制造的全部产品作为一批。(3)电冰箱包装件检验。

①跌落实验。跌落试验按，GB4857—5《运输包装件基本试验——垂直冲击跌落试验方法》。试放置面为底面，跌落高度参见第十章，连续跌落二次。经过实验后，包装件应符合以下要求：a．双瓦楞纸箱无明显破损和变形，内装电冰箱无明显位移，内装附件无损伤；b．电冰箱表面及零件没有机械损伤；c．电冰箱制冷、电气安全性能符合GB8059．1～3《家用制冷器具》，GB4706．1《家用和类似用途电器的安全一—通用要求》和GB4706．13《家用电冰箱和食品冷冻箱的特殊要求》的规定。②斜面冲击实验。斜面冲击试验按GB4857．1“运输包装件基本试验一水平冲击试验方法》进行。试件放置面为底面，冲击速度v＝2．2m／s，冲击面为周围四面，每面冲击2次；大于100kg的电冰箱包装件冲击速度为v＝1．5m／s，每面冲击2次。

③横木撞击实验。横木撞击试验按GBlol9《家用电器包装通则》中A6“横木撞击试验”的方法进行。试件放置面为底面，撞击距离为lm，冲击面为周围四面，每面撞击2次。大于100kg的电冰箱包装件撞击距离为0．5 m，每面撞击2次。试验后双瓦楞纸箱不应有明显的变形、折痕，并符合跌落试验后的要求。

5.炼焦车间岗位工艺技术操作规程篇五

1、掌握了解炼焦生产过程中的安全技术，是保证炼焦员工人身生命安全和公司财产安全，稳定工艺以确保正常生产的基础。在贯彻“安全第一，预防为主”的方针和严格执行安全法规的同时，应当结合本车间的具体情况，全面了解炼焦生产的安全技术。只有对安全技术有了深刻的认识，才能转变为自觉行动，真正达到“预防为主”的目的。

2、炼焦生产的安全特性

2．1炼焦生产工艺，机械设备及生产组织有着区别于其它生产工艺的特性，因此决定了生产安全技术的特点，主要有以下六个方面： 2．1．1防火防爆

在炼焦过程中产生大量的煤气，经净化后的部分煤气送回焦炉加热。煤气易燃易爆，焦炉煤气的爆炸极限为6——30%，燃点为600——650度，即煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点，就会产生爆炸，炼焦车间的许多岗位为防火防爆岗位，特别是地下室外、上升管两岗位为重点防火防爆岗位。2．1．2防中毒

煤气中的CO气体，可使用权人中毒窒息和死亡，当空气中的CO浓度达到0.2%时,即使人昏迷;达到0.4%时,使人立即死亡。焦炉煤气中的CO含量为8%，焦炉地下室为重点防毒区。2．１．３防烧伤、烫伤

焦炉立火道内的温度在１２００度以上，炼焦车间多数岗位及操作人员的作业条件均在高温、明火的环境中，极易导致烧伤、烫伤事故的发生．

２．１．４防碰撞、挤压

炼焦生产过程的实现，主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作完成的。四大车运行频繁，车体笨重且视线不良，人行通道狭窄，极易造成碰、撞、挤、压伤亡事故。2、1、5防电击、触电

焦炉机械四大车的动力线，沿焦炉长向分别排布于焦炉侧下部、顶部和顶部侧面等处，均无绝缘层，在炼焦操作和检修时使用的长金属工具极易搭线使人中电，而且焦炉机械均系露天作业，在阴雨天更易导致电击、触电事故的发生。2、2、6防坠落、滑跌和砸伤

炼焦许多岗位均系高空立体作业，基本上形成地下室、平台、炉顶、上升管四层作业，焦炉四大车也是由多层结构组成。楼梯分布多，高层作业多，每层高度均在3米左右。极易导致滑跌、坠落和砸伤事故的发生。

劳保用品贯彻。炼焦车间的特殊操作条件，决定了炼焦岗位所配备的各种专用劳动用品，如果上岗不穿戴齐全，极易导致事故的发生。所以，炼焦安全技术有其特定的内涵和特点。进入炼焦车间的所有人员必须熟悉和掌握这些知识，严格执行车间安全制度，才能保证安全生产，切实做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。

3、炼焦车间安全技术通则 3、1为确保员工的人身生命安全和贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保炼焦车间的正常稳定生产，特制定本规程； 3、2本规程仅适用于炼焦车间。3、3认真贯彻“安全为了生产，生产为了安全”的基本原则，严格执行各项规章制度。3、3、1凡新进厂的职工，必须经过四级安全教育（公司、分厂、车间、班组），并经考试合格后方可上岗。三级教育以“安全通则”为主，四级教育以“岗位操作规程”为主。3、3、2车间全体员工应严格执行各项规章制度，自觉遵守劳动纪律，不窜岗、睡岗、脱岗，不打闹，不做与生产无关的事情，确保精心操作。3、3、3必须严格遵守安全技术规程及安全制度，严禁违章指挥与违章作业。3、3、4严格安全管理各项票证制度，严格履行各种手续。3、3、5必须参加安全活动，认真履行安全职责，检查执行本岗位安全规程。3、4牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，时刻牢记“六防一齐全”的安全特点。3、4、1进入生产现场应注意做到：防火防爆，防中毒，防烧伤、烫伤，防碰撞、挤压，防电击、触电，防坠落、滑跌、砸伤及劳动用品穿戴齐全。3、4、2为防止吸烟明火的流动性，生产区严禁吸烟。烟火严禁进入车间。3、4、3要妥善保管，正确使用个人防护用品。3、4、4车辆行走时，不准抢着上、下车或车上向另一处跳越，攀踏。3、4、5严禁在各车轨道上坐卧或放置东西。3、4、6穿越轨道时要注意各车动向，严禁强行穿越。3、4、7严禁坐在防护拦杆上休息或不扶栏杆攀踏楼梯。3、4、8严禁设备运转时从事加油，擦磨及检修工作，检修时必须有专人监护。3、4、9从四大车滑线下通过要注意手拿铁器工具碰撞电线。3、4、10严禁在生产区内，特别是焦炉上大小便，以免发生中电作伤亡事故。3、4、11严禁非电气工作人员检修电气设备，检修电气设备必须有专人监护。3、4、12严禁从运行机械正面通过。3、4、13焦炉地下室为重要防火防爆单位，非测温换向工、调火工，不准随意进入地下室和交换机室。3、4、14岗位人员应熟知生产现场消防器材的存放位置和使用方法。3、4、15在高处作业时，不准随意从上往下或从下往上扔东西（必要时须有专人监护）。3、3、4、16二米以上作业必须系好安全带。3、4、17非自己分管的设备和工具严禁动用。3、5维修必须办理有关手续，并注意做到： 3、5、1损坏和不安全的工器具不许使用。3、5、2机械设备不正常时，应及时修理，禁止继续使用。3、5、3设备和管线检修前，必须正确有效地切断工艺介质来源，经置换分析，确认合格无误后，方可交付检修。动火时，必须办理动火证签字手续。3、5、4对设备的安全罩、接地线及其它安全防护设施，应经常检查维护和保养，发现问题应及时向有关人员反映，立即组织处理。3、5、5被检修的必须有效地切断电源，并有专人监控。3、6各车司机要严格执行操作规程 3、6、1司机操作室不准闲人逗留，司机进行操作时，注意力集中，按操作程序的顺序进行操作。3、6、2非岗位司机不准进行操作。3、6、3司机室地板应有绝缘层，损坏时要及时反映并更换。3、7进行炉顶作业时应注意： 3、7、1注意除尘车动向，以防被挤压和撞伤。3、7、2不准随意往炉下扔废杂物或工器具，以免砸伤。3、7、3严禁金属物体和废杂物进入炭化室。3、7、4炉顶行走里注意脚下，以免踩踏炉盖或踏空，以防喷火烧伤或掉入炭化室 3、7、5在炉顶操作时要站在上风侧进行操作。3、7、6炉顶持铁器工作时，特别要注意除尘车的滑线，以防触电。3、8 在机焦侧两侧平台作业时应注意： 3、8、1注意推焦、拦焦车走向，以防被挤压和撞伤。3、8、2不准随意往炉下扔废杂物或工器具，以免砸伤。3、8、3严禁从正在操作的拦焦杆、移门机前及导焦槽后通过。严禁穿越导焦槽。3、8、4清扫炉门和炉框时应站在上风侧，以防止烧伤、烫伤。3、8、5从事其它特殊作业，必须严格按照特殊安全措施执行。3、9

全体员工必须认真学习专业技术，熟悉本车间工艺及工艺介质的种类性质和安全防护措施。3、9、1事故状态下要向领导及时汇报事故发展状态，并及时联系相关人员进行处理事故。3、9、2熟知关联岗位与人员的联系及事故状态的操作方法。3、9、3能够掌握简单有效的急救方法。3、10 生产区内14个不准： 3、10、1加强明火管理，防火、防爆区内禁止带入明火。3、10、2生产区内不准带小孩。3、10、3禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。3、10、4上班期间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。3、10、5班前、班中严禁喝酒，酒后人员严禁进入厂区。3、10、6不准使用汽油等挥发性强的可燃性液体擦洗设备、工具和衣物。3、10、7不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准进入岗位。3、10、8安全装置不齐全的设备不准使用。3、10、9不是自己分管的设备、工具不准动用。3、10、10检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。3、10、11停车检修后的设备，未经彻底检查，不准动。3、10、12不系安全带，不戴安全帽，不准登高作业。3、10、13脚手架、跳板不牢，不准登高作业。3、10、14石棉网一不固定好跳板，不准登石棉网作业。3、11防止违章动火六大禁令 3、11、1未批准动火证，严格禁止动火。3、11、2不与生产系统隔绝，严格禁止动火。3、11、3不进行清洗，置换合格，严禁动火。3、11、4不把周围易燃物清除，严格禁止动火。3、11、5不按时作动火分析，严格禁止动火。3、11、6没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。3、12操作工的六严格 3、12、1严格进行交接班。3、12、2严格进行巡回检查。3、12、3严格控制工艺指标。3、12、4严格执行操作规程。3、12、5严格遵守劳动纪律。3、12、6严格执行有关安全规定。

车间主任岗位职责

一、在分管厂长的领导下，负责车间全面工作。

二、负责车间的安全生产及各项业务工作，根据工作要求负责安排各班生产及修理工作的实施。

三、掌握各班生产及设备运行状况，发现问题及时性处理。对事故要协助公司安么会查找原因，分清责任，提出处理意见。

四、定期召开班组长会议，了解情况，提出问题，总结经验，对各班工作要予指导、监督和检查。加强对职工业务素质教育和培训，对违章行为要及时批评教育，根据规章制度处理。

五、对车间所属设备、设施定期检查，督促人员进行维修保养，避免因设备问题而影响正常生产。

六、根据公司制定的各项费用、质量考核标准制定内部考核标准及工资分配办法，降低生产费用，提高产品质量。

七、对安全、卫生、工艺指标执行情况、劳动纪律等工作要监督、检查。

6.污水处理厂工艺污水处理操作规程篇六

工艺系统操作规程

一、粗、细格栅操作规程

二、提升泵站操作规程

三、砂水分离系统操作规程

四、鼓风机操作规程

五、刮泥机操作规程

六、储泥池搅拌机操作规程

七、螺杆泵操作规程

八、污泥脱水间操作规程九、二氧化氯操作规程

十、电动机操作规程

一、粗、细格栅操作规程

1、开机前的准备工作

1.1 检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物。1.2检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求。1.3检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。1.4一切正常后方可开机。

2、开机程序

2.1 粗格栅开停方法为：按下粗格栅机 “开始”按钮为开启格栅机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

2.2 开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

2.3 开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开启无轴螺旋输送机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

2.4点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。

2.5格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保别人无法启动。3 维护规程

3.1 初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

3.2 每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。3.3 每月：

⑴、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。⑵、检查油位，不足时添加。⑶、导轨添加一次钙基润滑脂。

3.4 减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150*极压工业齿轮油。

二、污水提升泵站操作规程启动前准备 1.1水管结扎牢固；

1.2放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

1.3叶轮和进水节无杂物；

1.4电缆绝缘良好。

2、泵的运行

2.1 打开泵的出口阀门。

2.2 按下“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示。

2.3、当泵站内水位(由粗格栅间后的水位计测得)达0.70m时，一台大泵加一台小泵工作 ,一台大泵.一台小泵备用；当泵站内水位达1.0m时，一台大泵加两台小泵工作，一台大泵备用；当泵站内水位降至0.000m时；一台大泵或两台小泵工作；当水位降至-0.70m时；水泵停机。

2.4、按时记录好有关资料数据。3 潜污泵的维护

3.1 应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

3.2新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

3.3 经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

3.4当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

3.5 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

三、沉砂池操作规程

1.启动前准备

1.1操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。1.2确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

1.3开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。

2、开关机规程

2.1 在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。

2.2若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。

2.3每日监测进出水的流速，确保在0.6～1.06m/s的允许值内。

2.4、抽砂泵每8个小时开启一次，同时开启砂水分离器，运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。

2.5、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。

2.6、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。

2.7、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。

3、维护规程 3.1、桨叶驱动装置 ⑴、电机：主要维护部分是其密封单元；

⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；

⑶、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No.2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。3.2、提砂设备 ⑴、砂泵：每天检查

⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑 ⑶、泵密封：每年检查一次 3.3、砂水分离器

⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑 ⑵、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升 ⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油

⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂

⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率 ⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度

⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定

四、鼓风机操作规程

1、起动前的准备：

1.1．罗茨风机启动前必须预先打开各曝气池通道阀门。1.2．检查润滑油箱油位，如不足必须补足。

1.3．检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。1.4鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象，一切完好方可正常运行。2 风机启动规程

2.1、罗茨风机的运行：罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。

2.2任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。

2.3工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，增大风量(减小调节池阀门开启度)或减小风量(增大调节池阀门开启度)。2.4如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车。3 注意事项

3.1风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。

3.2经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。3.3不允许任何重量压在机身上。

3.4风机在起动时，开起电闸在15 秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。

五、吸刮泥机操作规程

1.启动前准备

1.1检查减速器的油位及油质是否正常。1.2检查各部件是否完好紧固。

1.3检查刮渣机与池壁四周是否有碰磨及障碍物。1.4联系电工对电气系统进行检查且送电。2.启动检查

2.1上述检查确认正常后方可启动。

2.2启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作工方可离开。

2.3各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。3.正常运行维护

3.1运行中注意观察刮板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停止、振动现象。

3.2减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65摄氏度。3.3刮板不能超载运行，刮板上不应有额外的重物。3.4为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。3.5应避免人员或重物压在吸泥管或行架上，以免设备变形弯曲。

六、污泥搅拌器操作维护规程

1、操作规程

1.1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。1.2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

1.3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。

1.4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。

1.5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。1.6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。1.7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

1.8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。

1.9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

1.10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。

1.11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

2、维护规程 2.1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。换油操作程序：

放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。2.2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。

七、螺杆泵操作规程

1.启动前准备

1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。2.开机程序

2.1 打开出液管阀门后，开启电机。

2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。3 维护规程

3.1润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。3.4 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。注： ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。

八、带式压滤机操作规程

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.4-0.7Mpa。

2）打开滤带张紧开关，使滤袋张紧（一般张紧气缸压力约小于调偏气缸压力）。

3）启动主传动电机，调整变频调速器开关，慢慢旋转变频调速旋钮，使主转动电机慢慢空转（线速度一般控制在3.6m/min左右）。4）然后启动浓缩筒传动机，启动清水泵，打开清洗滤带水阀，让滤带空转几周。

5）同时需将药剂搅拌机，将药剂液按一定的配比搅拌均匀后存放在药槽中。

6）启动污泥泵、加药泵将污泥通过混合器使其充分聚凝后送到预脱水浓缩筒，调整加药量，直至出泥饼。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。九、二氧化氯发生器操作规程使用前的准备和检查

1.1 将所有排污阀关闭，将排水口也关闭

1.2打开安全阀（橡胶塞），从安全阀口向设备加大约10升自来水，加完水后将安全阀复位（即将橡胶塞塞紧）。

注意：只是新机第一次开机时才有此项操作。1.3从加水口给设备加满自来水。

1.4氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）搅拌至完全溶解即可。1.5氯酸钠溶液的添加；打开动力水，将水压调至0.3MPa，使水射器正常工作。将塑料软管的一端与氯酸钠吸料口相连，另一端放入氯酸钠溶液中，打开氯酸钠联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先关闭氯酸钠联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从氯酸钠溶液中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使氯酸钠原料箱与大气相通。1.6盐酸的添加：

从市面上购买浓度为31%的盐酸，无需配制，直接使用。在水射器正常工作情况下，将塑料软管的一端与盐酸吸料口相连，将另一端插入盐酸中，打开盐酸联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始吸盐酸。从盐酸液位计观察液位，当原料加满时，先关闭盐酸联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从盐酸中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使盐酸原料箱与大气相通。注意：两个原料箱不能混用，即盐酸箱只能装盐酸，氯酸钠箱只能装氯酸钠，否则会出现严重事故。两根吸料塑料软管也不能混用。2 设备运行 2.1 启动

打开设备电源开关（第一次开机正常现象是：只有电源指示灯和加热指示灯亮）打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，（水射器正常工作水压0.2MPa—0.4MPa）使水射器正常工作。确认消毒液出口阀门是开启状态后（这时设备内应有鼓泡声），分别打开氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀下面的球阀，再分别调节氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀顶上的调节旋钮，使原料呈滴状投加，滴加的快慢可任意调节，过一段时间后，可以看到水射器里呈黄绿色，则设备运行正常。2.2、加料速度的调节

设备运行一段时间后，化验水中余氯，如果水中余氯量较高，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调低：如果余氯不够，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调高。

原料的投加比例：盐酸是氯酸钠的1.2倍（例如：如果氯酸钠每分钟滴加50滴，则盐酸每分钟滴加60滴）

注意：设备运行过程中，一定要将消毒液出口阀门打开，氯酸钠联通阀和盐酸联通阀关闭。2.3、关机

关机时，应提前1—2小时关闭两个滴加阀下面的球阀，停止加料，使水射器将设备中的余气尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运行。3注意事项

3.1、设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与我们联系。

3.2、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。

3.3、工业盐酸（浓度31％）应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。3.4、冬天应发注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。

3.5、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。

3.6、滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应清理，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱设有排污口。3.7、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

十、电动机操作规程

1、开机前的检查准备工作

1.1、新安装(含更换)或停用时间过长的电动机应使用500伏兆欧表测量其绝缘电阻。本单位电机，其绝缘电阻应不低于O.5兆欧。2.2、检查电动机各连接线是否正确，接地或接触是否良好。2.3、检查电动机各种紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油(含机械连接部分)2.4、用手扳动电机转子和传动机械的转轴承，检查传动是否灵活，有无异常、摩擦和扫膛现象，是否有妨碍运行的杂物。

2、开关设备操作方法

2.1、现场手动操作，检查手动位置是否合符手动操作要求。2.2、中控室操作：检查各种开关位置，是否合符中控室操作要求。2.3、操作开关设备，操作者应站在开关按钮旁边，面对电动机和传动机械，双目注视合闸后，电动机启动，传动装置及被传动装置转动情况，若发现异常应立即拉闸停车，严禁合闸后马上离开工作岗位。

3、操作要点

7.工艺管理规程篇七

1 工艺规程现状分析

1.1 加工前的准备分析

加工前工人通常阅读工序图表, 若是数控加工工序, 还要阅读数控工步卡。工艺的装备是按照工序图来制定的, 但是对于当中的通用装备缺少细致的规定, 所以, 在选择上都是依照一直以来的经验实现的, 选择上具有差异性, 因此, 在对于某些通用刀具的选择上面, 对一些刀具零件功能上的特殊性有差异, 并且受到车间刀具的有限性的影响, 最终完成的选择和实际的需要之间有一定的距离。在尺寸上以及质量上都有偏移, 这时候选择的参数可能不精密, 而带来零件的最终效果不明确。而零件的加工工艺以及时间上面是相互影响的。而刀具的损耗方面也不精确。生产的前期工作进行地较为困难。同时, 对于测量工具的选择上方法不过关, 测量的精度以及要求的精度之间有差异, 也会发生结果有差异的现象。

1.2 夹具和零件的安装分析

夹具和零件的装配过程中, 应当注意机床旋转中心和零件轴心线之间的对应关系。而零件的横截面和旋转中心应当成90度角度, 这可以确保零件的位置, 对于准确性的要求很高, 尺寸较大, 或者会发生扭曲变形状态的零件, 在它和夹具之间相互对正, 找齐的步骤要花些时间, 力求达到最好的效果, 因为这对于加工出来的零件的尺寸和规格的影响是较为巨大的, 因为工艺加工的时候没有已经画好的安装步骤和操作流程, 对于工人来说, 也只是以草图作为参考, 并落实工作规则, 应用在草图当中, 规程中, 规定零件的内控跳动必须小于0.05mm, 因为还不能确定是用连续找正的方式还是对点找正, 所以通常选择性较为随意, 选择哪一样的都有。从优点上来说, 对点找正速度快, 操作简单, 不过精确度较低。而连续找正速度较慢, 不容易实现, 不过找正的准确度较高, 两种方法都不算完美, 会引起结果的差异。在零件压紧方面的操作, 规则中只要求应当压紧表面。不过缺少实质性的细则和步骤, 没有量的说明。而每个工人对于“压紧”的概念都不大相同, 凭习惯进行操作, 必然不够规范, 而零件因为受力不均或者力度不当, 就会产生形状不规范或出现硬伤。

1.3 加工过程分析

切削工艺进行时, 工人必须严格遵守内容栏里面对于序号和尺寸的要求, 严格遵守其要求, 切削工艺在普通工序以及数控工序双方的步骤不大相同, 不过某些方面相似。普通工序是人员根据具体的经验来安排时间的, 对于各个参数的掌握依赖经验, 数控编程的操作者也大致是参照自身的经验来确定。因为人员对于技术的掌握缺乏精准度, 并掺杂较多的主观思维, 所以, 在工作的安排以及内容上时常以最轻便或最顺手为考虑的出发点, 而对于零件与零件之间的差异, 刀具磨损程度, 各种力的变化为工作带来的影响, 并造成零件的形状差异。若零件的表面需要经过很多的步骤进行加工, 而不同的顺序则会产生不同的后果。这时候内部受到的力的影响也是不同的。如果走道路线产生差异, 也会带来切削力等的不一致。刀具的迟钝与否和使用程度都会使得零件的状况有所差异, 如果切削参数有差异的时候, 刀具的受损程度, 零件切削后的效果, 和变形的程度也会有差异, 工艺草图是二维的, 这是有一定局限的, 它可以反映结构简单, 较为平面的状况, 但是如果有嵌套和多角度的观察需要, 则效果不好。设计有岛屿、安装座、凹槽、孔系的零件, 或非旋转体零件, 通常在多轴数控加工中心上加工, 二维视图不能清楚地表达这些结构形状和位置关系。工艺规程的改进办法不仅仅这样简单, 它包含的内容十分复杂和庞大, 不能简简单单通过表格来反映。下面是对赶紧工作的一些具体办法:

2 细化夹具和零件的安装调整

在工艺规程工序图表中应画出夹具和零件的安装示意图, 详细规定夹具和零件安装、找正、压紧的操作步骤和方法, 无论哪一种操作都会实现效果的同一性, 使零件的通用性大大提升, 零件车削工序夹具和零件安装的工艺规程规定操作步骤为:

2.1 用油石去掉机床工作台上的凸起、毛刺及垫盘底面上的凸

起、毛刺等, 用洁净抹布擦干净, 将垫盘放到机床工作台上, 找正垫盘中心圆柱径向跳动和端面跳动在规定值内, 并用油石去掉垫盘上端面上的凸起、毛刺等, 用洁净抹布擦干净。

2.2 用规定的吊车吊起夹具, 用油石去掉夹具安装底面上的凸

起、毛刺等, 用洁净抹布擦干净, 将夹具放到垫盘顶部, 目视对正中心, 用规定数量的螺栓将夹具和垫盘轻轻联上, 找正夹具径向跳动和端面平面度在规定值内, 拧紧螺栓将夹具固定在工作台上, 然后重新检查夹具径向和端面跳动不能超过规定值。

2.3 用抹布擦净零件前端面和夹具定位表面, 检查应没有凸起、

毛刺等, 将零件放到夹具上, 找正零件内孔和端面的跳动在规定值内, 期间调整并拧紧轴向辅助支撑, 然后用规定数量的压板将零件压紧, 用百分表检查轴向压紧时表面的移动量在规定值内。

2.4 轻轻拧上零件外表面径向防动螺栓, 不能使零件移动。

3 三维加工视图

随着各航空企业数控设备的不断增加, 型面复杂的铣加工和孔系加工工序已普遍使用多轴数控加工中心, 加工过程主要由数控程序控制。如果工艺规程的加工草图仍采用二维视图, 不能直观地表达加工部位的结构形状和各加工部位之间的位置关系, 改为三维视图则可以清楚显示加工部位的形状和位置, 有利于工人对加工内容的理解和对加工过程的监控。

4 规划表面加工顺序及切削走刀路径

多数情况下一个工序中有两个以上的加工表面, 每个表面都不是切削一次完成加工, 因此, 在工序图表草图中, 应注明每一个表面需要切削加工的次数, 将每一次切削用一个序号标注出来, 并按照工艺规划的切削顺序标注序号, 工作内容栏写清楚切削顺序。草图中用带有箭头的细实线标示出每次切削走刀的路径和方向。在确定各表面切削顺序和规划切削走刀路径、方向时, 遵循的原则应有利于控制零件的加工变形、延长某些表面加工刀具的寿命和工艺过程控制, 使加工质量、加工成本和加工周期比较稳定。

5 完善工序信息资源

5.1 取消数控工步卡, 将数控工步卡中的数控程序信息、刀具信

息等并入工艺规程中。这样可以减少工艺文件管理的难度, 也免去了工人需要同时借阅工艺规程和数控工步卡的烦琐。

5.2 完善刃具、量具信息。工序图表中除标注专用刃具号码外,

还应注明通用刃具信息, 对于数控加工工序, 还应画出每一套刃具的刀柄、刀杆、刀片的装配视图和尺寸要求, 写明配套刀柄、刀杆、刀片的号码, 并标出每一套刃具在机床刀库中的位置号。工序图表中除标注专用量具号码外, 还应注明通用量具信息。

结束语

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