瓦斯检查管理制度

瓦斯检查管理制度（精选15篇）

1.瓦斯检查管理制度 篇一

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矿井瓦斯检查管理制度

一、瓦斯报表审批制度

第一条 瓦斯员必须按循环计划图认真检查自己所管辖区域内的瓦斯情况，填写瓦斯检查循环报表，严禁空班、漏检、假检

第二条 瓦斯报表必须实行“五人联锁制”，且必须当日交回瓦斯队，瓦斯队长必须于班后认真审查报表，分析掌握瓦斯情况。

第三条 值班员，应将各检查图表汇总，于次日交调度会。

第四条 各有关领导必须进行审批签字。

认真审核报表，对存在的问题及隐患作出批示及处理意见，并严格执行。

第五条 审批后的报表分送矿长、技术矿长及有关领导留存。

二、一通三防巡查制度

第一条 按规定每月1日、11日、21日进行一通三防大检查，由通风科组织有关人员，对井下各作业场所及其它地点进行彻底检查，对存在问题，以三定表的形式，下发到队组，限期整改。

第二条 通风技术员，每天对井下一通三防进行巡回检查，发现问题立即采取措施，并逐级上报，对蓄意破坏通风设施的人员，必须严肃处理。

第三条 瓦斯员每班必须对各自所管辖区域进行一通三防巡查，发现问题，立即采取措施进行处理，并报通风科及调度室。

第四条 各队队长是一通三防的具体执行者、实施者，安排工作必须首先安排一通三防工作，下井检查，应以一通三防为主，彻底杜绝事故的发生隐患。

第五条 一通三防负责人下井必须佩戴便携式瓦检仪，随时检查井下巷道的瓦斯情况以及瓦斯员的工作情况，特别是死角地点，更应重点检查。

三、防止局扇无计划停电停风的管理规定

为了杜绝重大瓦斯事故，进一步强化局部瓦斯通风管理，严格防止局扇无计划停电停风的发生，特制订“关于防止局扇无计划停电停风的管理规定”。

第一条 凡是事先未批准随意停局扇或由于高低压供电系统突然停电或局扇本身电气故障以及机械故障而引起的停电停风，无论时间长短都属于无计划停电停风，均须登记到调度室和上报有关单位及负责人。

第二条 矿要建立以技术矿长为首的（生产、通风、机电、安监）四位一体的管理体系，建立岗位责任制，做好局部通风管理工作。

第三条 技术矿长对局部通风管理负全面责任，每月23号要开专门会议，对局扇无计划停电停风事故及原因进行专题分析，对存在问题责成专门议题解决，提出整改措施。同时将问题内容详细记录，用来备查。

第四条 通风科及其通风员，应对所辖范围的局部通风设施（包括局扇、风筒等）作为一项重要日常管理内容，妥善保护，严禁损坏。并要对局部通风设施所在地的环境安全管理全面负责，会同生产、机电等部门搞好局部通风管理工作。

第五条 通风科在做好瓦斯管理的同时，要监督生产、机电等部门的局部通风管理部门工作，并对局扇无计划停电停风的事故及时进行登记。（见表）

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2.瓦斯检查管理制度 篇二

瓦斯超限是形成瓦斯事故的根源。在矿井采掘生产中经常会发生因排放瓦斯方法不当而发生的重大瓦斯事故。对矿井瓦斯的防治, 要坚持“安全第一, 预防为主, 综合管理, 总体推进”的方针;同时, 必须贯彻“管理与装备并重”的原则, 加强矿井瓦斯管理, 有效地控制瓦斯事故, 促进煤矿安全生产的持续稳定好转。为此, 笔者就发生瓦斯事故的原因进行分析, 并着重探讨进行瓦斯防治的措施和思路, 以寻求加强瓦斯管理, 实现煤矿安全生产的途径。

1 瓦斯事故的原因

据以往事故及现场分析, 瓦斯事故的主要包括以下几个方面: (1) 安全意识薄弱, 现场管理不严, 造成工程质量低下;违章指挥、违章作、敝空班漏检、弄虚作假或瓦斯超限作业, 其结果是隐患不能及时发现和排除;为赶任务和进尺, 不惜在瓦斯积聚的情况下冒险蛮干、超限作业而造成瓦斯事故。 (2) 巷道布置不合理, 通风系统不稳定, 可靠性差, 导致风流率乱, 瓦斯积聚。 (3) 掘进工作面没有完整的通风系统, 不能形成全风压通风, 靠的是局部通风机通风。倘若管理不善, 随意停开, 或因通风机产生故障停止运转, 或无计划停电, 都会造成工作面停风, 都会引起瓦斯积聚。 (4) 局部通风机安设位置不符合《煤矿安全规程》规定, 造成循环风, 使掘进进工作面风流污染, 瓦斯浓度过高不易冲淡和排除, 形成积聚。 (5) 风筒管理不善, 接头不严密、挂破未及时缝补或缝补不好, 漏风严重;吊挂不平直、拐弯过多或风筒末端距工作面较远, 超过了出风流的有效射程等, 都会使掘进工作面风量不足, 不能把掘进工作面及附近涌出的瓦斯及时冲淡与排除, 造成瓦斯积聚。 (6) 风机选择不当或局部通风机陈旧、不完好、效率低等, 使供风能力不足, 造成掘进工作面风量不够, 形成瓦斯积聚。 (7) 瓦斯地质工作跟不上, 缺乏超前防范煤与瓦斯突出的措施和能力, 对煤层地质构造和瓦斯赋存情况不清, 预报不准, 结果在掘进施工过程中会突然遇到地质条件变化、掘进面瓦斯涌出异常情况, 造成突出事故。 (8) 由于矿井生产布局和通风系统不合理, 通风设施较多, 系统稳定性差, 造成掘进工作面瓦斯积聚, 形成瓦斯事故。一旦发生爆炸事故, 波及范围广, 影响面大。

2 瓦斯管理

2.1 分级管理《煤矿安全规程》140条规定:

一个矿井中, 只要有一个煤 (岩) 层发现过瓦斯, 该矿井即定为瓦斯矿井, 并依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理。因此, 矿井瓦斯分级管理是矿井瓦斯管理是矿井瓦斯管理首要原则。

2.2 分源管理根据各种瓦斯来源在矿井瓦斯涌出量中所占的

比重及其涌出规律而采取相应的技术管理措施, 称为矿井瓦斯分源管理, 它也是矿井瓦斯管理的重要原则。

2.3 综合管理矿井瓦斯的综合管理, 包括对矿井瓦斯采取一般的管理措施和某些特殊管理措施。

矿井瓦斯管理的基本手段是从防止瓦斯积聚、防止瓦斯引燃和防止瓦斯灾害扩大等三个方面, 采取必要

*来稿需知:

征

1、来稿确保不一稿多投、不涉及保密、署名无争议。请作者自留底稿, 恕不退稿。

的措施, 消除矿井瓦斯灾害形成的条件, 以达到煤矿安全生产的日的。

2.3.1 抽放瓦斯抽放瓦斯是消除矿井瓦斯事故和瓦斯突出的一项根本性的战略措施, 同时也是瓦斯资源利用的重要手段。

要依据抽放条件, 选择抽放方法;要加强抽放工作的管理, 提高瓦斯抽放率。对于局部瓦斯积聚的巷道, 必须制定严密的安全技术组织措施, 进行瓦斯排放。瓦斯排放必须按照原煤炭工业部的有关规定, 实行分级管理, 严禁“一风吹”, 确保排出风流和全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%, 要做好瓦斯排放措施的制定、贯彻、落实和监督检查工作。

2.3.2 盲巷和掘进巷贯通管理盲巷往往是瓦斯事故的严重隐患, 必须从设计、施工两方面严格把关, 尽可能杜绝盲巷的出现。

一旦出现盲巷要及时设置栅栏或封闭, 要建立自巷台帐, 加强对盲巷的检查、监督和处理。掘进巷道贯通时, 由于管理不当往往造成瓦斯或其它事故, 必须制定巷道贯通的专项安全技术措施, 确保施工安全。要严格执行每炮要检查被贯通巷道内瓦斯浓度的制度, 防止瓦斯爆炸事故。贯通之后, 要进行风流调整, 保证有足够的风量, 瓦斯浓度保持在1%以下时, 方可恢复工作。

2.3.3 监测设备和仪表管理目前, 我国大多数矿区已逐步装备

自动化的瓦斯监测设备和普及使用各种型号的便携式瓦斯检测仪表, 加强瓦斯监测设备和仪表的管理, 提高使用率, 充分发挥其效能, 才能有效地防止瓦斯事故的发生。要加强设备和仪表的安装、调试和维修工作, 配备必要的人员和管理人员, 建立有关的台账、记录和报表制度, 及时进行井下监测装置及器件的检查、更换、推移和维护。

2.3.4 通风瓦斯管理建立健全通风瓦斯管理制度, 切实落实

“一通三防”责任制, 严格执行“一炮三检”的制度, 保证通风系统安全可靠、稳定合理和掘进面量充足, 坚决杜绝超通风能力生产及掘进和瓦斯超限作业。高瓦斯、突出矿井应做到掘进安全技术装备系列化, 如高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面, 局部通风机供电要实行“三专” (专用变压器、专用电缆、专用开关) 、“两闭锁” (风、电瓦斯闭锁) , 要安设运行状态监视装置, 双风机双电源供电, 加强瓦斯检查管理, 防止漏检而出现瓦斯问题。应查明矿井瓦斯的主要来源及其涌现规律, 不同时期的瓦斯来源是不同的, 在矿井建设时期, 瓦斯主要来源为掘进区;当矿井达到设计产量时, 回采工作面瓦斯涌出量占较大比重;随着生产年限和开采深度的增加, 采空区的扩大, 邻近煤 (岩) 层涌向采空区的瓦斯量增多, 采空区瓦斯涌出比重就会相应增加。因此, 必须对不同时期的瓦斯来源进行实际测定和分析, 寻找出矿井的主要瓦斯源及其涌出规律。

3 结束语

实践证明对矿井瓦斯必须从通风管理、机电设备的防爆管理、火药和放炮管理、火区管理、隔爆设施管理、瓦斯监测、瓦斯抽放及瓦斯排放管理等多方面和多环节上齐抓共管, 实行综合管理, 才能有效地防治瓦斯灾害。坚持“只有感悟不到的隐患, 没有避免不了的事故”、“良好的作业环境加规范的操作行为就等于安全”、“无人则安”、“高产与安全可以兼得”等一系列安全理念, 不断丰富安全文化的内涵, 推进安全文化建设。同时, 通过安全文化建设, 形成一个“我想安全、我要安全、我会安全”的良好氛围和“不能违章、不敢违章、不想违章”的自我管理和自我约束机制, 使安全行为从他律走向自律, 弥补制度和监管的不足, 形成安全生产的长效机制, 取得企业安全生产效益和员工安全健康双赢。

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稿3、本刊常年征稿, 所有文稿均在一周左右时间做出处理。

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3.浅谈矿井瓦斯安全管理 篇三

关键词：矿井瓦斯安全管理

0引言

瓦斯超限是形成瓦斯事故的根源。在矿井采掘生产中经常会发生因排放瓦斯方法不当而发生的重大瓦斯事故。对矿井瓦斯的防治，要坚持“安全第一，预防为主，综合管理，总体推进”的方针；同时，必须贯彻“管理与装备并重”的原则，加强矿井瓦斯管理，有效地控制瓦斯事故，促进煤矿安全生产的持续稳定好转。为此，笔者就发生瓦斯事故的原因进行分析，并着重探讨进行瓦斯防治的措施和思路，以寻求加强瓦斯管理，实现煤矿安全生产的途径。

1瓦斯事故的原因

据以往事故及现场分析，瓦斯事故的主要包括以下几个方面：①安全意识薄弱，现场管理不严，造成工程质量低下：违章指挥、违章作、敝空班漏检、弄虚作假或瓦斯超限作业，其结果是隐患不能及时发现和排除；为赶任务和进尺，不惜在瓦斯积聚的情况下冒险蛮干、超限作业而造成瓦斯事故。②巷道布置不合理，通风系统不稳定，可靠性差，导致风流率乱，瓦斯积聚。③掘进工作面没有完整的通风系统，不能形成全风压通风，靠的是局部通风机通风。倘若管理不善，随意停开，或因通风机产生故障停止运转，或无计划停电，都会造成工作面停风，都会引起瓦斯积聚。④局部通风机安设位置不符合《煤矿安全规程》规定，造成循环风，使掘进进工作面风流污染，瓦斯浓度过高不易冲淡和排除，形成积聚。⑤风筒管理不善，接头不严密、挂破未及时缝补或缝补不好，漏风严重；吊挂不平直、拐弯过多或风筒末端距工作面较远，超过了出风流的有效射程等，都会使掘进工作面风量不足，不能把掘进工作面及附近涌出的瓦斯及时冲淡与排除，造成瓦斯积聚。⑥风机选择不当或局部通风机陈旧、不完好、效率低等，使供风能力不足，造成掘进工作面风量不够，形成瓦斯积聚。⑦瓦斯地质工作跟不上，缺乏超前防范煤与瓦斯突出的措施和能力，对煤层地质构造和瓦斯赋存情况不清，预报不准，结果在掘进施工过程中会突然遇到地质条件变化、掘进面瓦斯涌出异常情况，造成突出事故。⑧由于矿井生产布局和通风系统不合理，通风设施较多，系统稳定性差，造成掘进工作面瓦斯积聚，形成瓦斯事故。一旦发生爆炸事故，波及范围广，影响面大。

2瓦斯管理

2.1分级管理《煤矿安全规程》140条规定：一个矿井中，只要有一个煤(岩)层发现过瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理。因此，矿井瓦斯分级管理是矿井瓦斯管理是矿井瓦斯管理首要原则。

2.2分源管理根据各种瓦斯来源在矿井瓦斯涌出量中所占的比重及其涌出规律而采取相应的技术管理措施，称为矿井瓦斯分源管理，它也是矿井瓦斯管理的重要原则。

2.3综合管理矿井瓦斯的综合管理，包括对矿井瓦斯采取一般的管理措施和某些特殊管理措施。矿井瓦斯管理的基本手段是从防止瓦斯积聚、防止瓦斯引燃和防止瓦斯灾害扩大等三个方面，采取必要的措施，消除矿井瓦斯灾害形成的条件，以达到煤矿安全生产的日的。

2.3.1抽放瓦斯抽放瓦斯是消除矿井瓦斯事故和瓦斯突出的一项根本性的战略措施，同时也是瓦斯资源利用的重要手段。要依据抽放条件，选择抽放方法：要加强抽放工作的管理，提高瓦斯抽放率。对于局部瓦斯积聚的巷道，必须制定严密的安全技术组织措施，进行瓦斯排放。瓦斯排放必须按照原煤炭工业部的有关规定，实行分级管理，严禁“一风吹”，确保排出风流和全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5％，要做好瓦斯排放措施的制定、贯彻、落实和监督检查工作。

2.3.2盲巷和掘进巷贯通管理盲巷往往是瓦斯事故的严重隐患，必须从设计、施工两方面严格把关，尽可能杜绝盲巷的出现。一旦出现盲巷要及时设置栅栏或封闭，要建立自巷台帐，加强对盲巷的检查、监督和处理。掘进巷道贯通时，由于管理不当往往造成瓦斯或其它事故，必须制定巷道贯通的专项安全技术措施，确保施工安全。要严格执行每炮要检查被贯通巷道内瓦斯浓度的制度，防止瓦斯爆炸事故。贯通之后，要进行风流调整，保证有足够的风量，瓦斯浓度保持在1％以下时，方可恢复工作。

2.3.3监测设备和仪表管理目前，我国大多数矿区已逐步装备自动化的瓦斯监测设备和普及使用各种型号的便携式瓦斯检测仪表，加强瓦斯监测设备和仪表的管理，提高使用率，充分发挥其效能，才能有效地防止瓦斯事故的发生。要加强设备和仪表的安装、调试和维修工作，配备必要的人员和管理人员，建立有关的台账、记录和报表制度，及时进行井下监测装置及器件的检查、更换、推移和维护。

2.3.4通风瓦斯管理建立健全通风瓦斯管理制度，切实落实“一通三防”责任制，严格执行“一炮三检”的制度，保证通风系统安全可靠、稳定合理和掘进面量充足，坚决杜绝超通风能力生产及掘进和瓦斯超限作业。高瓦斯、突出矿井应做到掘进安全技术装备系列化，如高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面，局部通风机供电要实行“三专”(专用变压器、专用电缆、专用开关)、“两闭锁”(风、电瓦斯闭锁)，要安设运行状态监视装置，双风机双电源供电，加强瓦斯检查管理，防止漏检而出现瓦斯问题。应查明矿井瓦斯的主要来源及其涌现规律，不同时期的瓦斯来源是不同的，在矿井建设时期，瓦斯主要来源为掘进区；当矿井达到设计产量时，回采工作面瓦斯涌出量占较大比重：随着生产年限和开采深度的增加，采空区的扩大，邻近煤(岩)层涌向采空区的瓦斯量增多，采空区瓦斯涌出比重就会相应增加。因此，必须对不同时期的瓦斯来源进行实际测定和分析，寻找出矿井的主要瓦斯源及其涌出规律。

3结束语

4.瓦斯巡回检查制度 篇四

一、通维区每月制定巡回检查图表及检查瓦斯的制度，其检查次数规定为:

采掘工作面的高瓦斯区，每班至少检查三次。

正常区域的采掘工作面，利用局扇通风的巷道，每班至少检查二次，机电峒室、已采区、无人工作区域及利用全压通风的煤仓，每班至少检查一次。

二、低瓦斯矿井高瓦斯区域的机采工作面，每班必须安排两名专职瓦检员，其中一名跟机跟放瓦检员，随时检查机组和放炮口前后20米范围内风流，煤壁和两滚筒间的瓦斯浓度；一名工作面专职瓦检员，巡回检查工作面进风、风流、落山角、回风及电器设备点瓦斯浓度、每班至少三次。跟机、跟放瓦检员不在场，严禁开机割煤、放炮。

低瓦斯矿井高瓦斯区的炮采和非正规采煤工作面，必须配备一名专职瓦检员。

低瓦斯矿井高瓦斯区的煤巷、半煤岩掘进工作面，必须安排专职瓦检员，检查入风、煤头、工作面风流、巷道回风、局部高冒地点、联络巷及分区回风的瓦斯浓度，每班至少检查三次。

使用掘进机的工作面须设跟机专职瓦检员，随时检查掘进机附近20米范围内的瓦斯浓度。

井下停风地点栅栏处风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。

三、通风区要根据矿井通风系统，划分瓦斯检查地区，确定检查人员、规定巡回路线，检查时间和内容，并制定各区域瓦斯巡回检查计划图表。要求每次巡回检查时间不超过3小时，检查时间误差不超过20分钟。

四、瓦检员必须严格按巡回检查图表规定的地点、时间内容认真检查，同时检查所负责地区的瓦斯情况，达到无超限、无积存。将每次检查结果填写在巡回检查图表上。每个检查，检查内容主要是瓦斯和二氧化碳、温度。

五、瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于2米长的胶管和检查杖。

检查煤苍瓦斯时，以用胶管伸入煤苍2米为准，瓦斯浓度达到1.5％时停止附近20米内的电器设备运转。

六、区域瓦检员每检查一次地点，都要将检查的时间和结果分别填写在牌板上和图表上，且检查该点监测断电传感器显示数值，记在图表上，发现问题要及时向通风调度请示汇报。每班汇报三次，做到图表、牌板、传感器显示，台帐“四对口”。

七、瓦检员必须在通维区规定的井下地点交接班，交接班时必须交清本班情况及应注意的问题，并在交接牌上签字。

八、通风区长、班长要经常认真检查瓦检员巡回检查情况。帮助处理问题，生产科每月不少于2次抽查。凡通风干部下井遇到瓦检员，必须审查图表、记录本，如发现隐患必须帮助瓦检员出来完隐患或提出处理意见，汇报矿调度室，方可离开现场。

九、通风瓦斯班长、每班审查当班全部图表，通风区长每天审查全部图表，生产科每旬按要求审查图表，如发现问题必须及时处理。

十、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止作业，撤出人员，并向矿调度室汇报。根据调度室指示立即进行处理。

十一、瓦检员在巡回检查中，发现通风设施破坏或有异常及时向矿调度室请示汇报，并进行处理。

十二、矿通风区每日填报“矿井通风调度日报”，并向局通风调度汇报当日矿井通风瓦斯情况。

十三、严格瓦斯巡回检查制度的监督考核，若发现瓦检员脱岗、虚报、假报瓦斯数据的，给予处罚或调离本岗位。

煤矿瓦斯监测安全工操作规程

1.瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。

2．监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。3.必须严格执行交接班制度和填报签名制度。4.交接班内容包括:（1）设备运行情况和故障处理结果；（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；（3）瓦斯变化异常区的详细记录；（4）计算机的数据库资料。

5.接班后，首先和通风调度取得联系，接受有关指示。6.通电测试各项性能指标的内容包括

(1)新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电后分三个阶

段进行调试

①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；

②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试； ③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。

（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

7．根据要求确定安装位置和电缆长度。

8．设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

9．设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。10.敷设的电缆要符合《煤矿安全规程》的规定和矿上的机电工程质量标准。杜绝失爆。

11.传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检

查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。12.每7 天对监测设备进行一次调试校正。13.设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。14.排除故障时应注意以下问题

（1）应首先检查设备电源是否有电；

（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障；

（3）应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

煤矿瓦斯监测安全工操作规程

1.瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。

2．监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。3.必须严格执行交接班制度和填报签名制度。4.交接班内容包括:（1）设备运行情况和故障处理结果；（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；（3）瓦斯变化异常区的详细记录；（4）计算机的数据库资料。

5.接班后，首先和通风调度取得联系，接受有关指示。6.通电测试各项性能指标的内容包括

(1)新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电后分三个阶

段进行调试

①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；

②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试； ③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。

（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

7．根据要求确定安装位置和电缆长度。

8．设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

9．设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。10.敷设的电缆要符合《煤矿安全规程》的规定和矿上的机电工程质量标准。杜绝失爆。

11.传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检

查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。12.每7 天对监测设备进行一次调试校正。13.设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。14.排除故障时应注意以下问题

（1）应首先检查设备电源是否有电；

（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障；（3）应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

5.瓦斯巡回检查和请示报告制度 篇五

为了加强“一通三防”工作，强化瓦斯管理，杜绝重大事故发生，特制定瓦斯检查制度：

1、矿负责人、采掘班队长、工程技术人员、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。

2、瓦斯检查员必须巡回检查井下所有采掘工作面、硐室、密闭、绞车处等场所，并把每次检查结果必须认真、准确记入瓦斯检查员手册和检查地点的记录牌板上，并通知现场作业人员。

3、采掘工作面瓦斯和二氧化碳浓度，每班巡回检查不少于3次，各硐室和其它地点每班巡回检查至少2次。

4、必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

5、严禁瓦斯检查员空班、漏检、瞒报、假报，按分工区域和规定次数进行巡回检查。

6、通风瓦斯日报表必须及时上报井长、井技术负责人审阅，并上报矿长、矿技术负责人审阅。

7、瓦斯浓度超过《规程》规定时，瓦斯检查员有权立即停止现场作业，并撤到安全地点，切断电源。并立即向井下带班井长和调度汇报。

8、瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班，并做好交接班记录，交接班人员都必须在交接手册上签字。

9、瓦斯检查员必须检查局部通风机运转情况，风筒和甲烷探头使用完好情况，发现问题立即处理，处理不了的，向带班井长汇报。710、如果发现瓦斯检查员有空班、漏检、瞒报、假报按矿山安全管

6.瓦斯检查管理制度 篇六

一、瓦斯抽采工程只有在工程按照设计完工后，才能进行工程验收，分期实施的瓦斯抽采工程，可以分阶段验收。

二、瓦斯抽采工程按照工程性质、规模实施分级验收。

全矿井的各类瓦斯抽采工程，包括地面抽采瓦斯泵站、瓦斯抽采管路系统、瓦斯抽采钻场工程和瓦斯抽采钻孔工程等由矿级领导组织验收。

三、验收程序

所有抽采工程施工完成后，必须在5日内按照设计组织检查验收，并形成验收报告。

四、验收的主要内容包括：

1、与瓦斯抽采工程相关的各类竣工图件；

2、与瓦斯抽采工程相关的各类施工记录、台账和阶段性总结性

材料；

3、与瓦斯抽采工程相关的各种配套设施、设备、仪器仪表装备

情况以及保证该工程正常运转的的人员配备情况；

4、瓦斯抽采工程竣工后的试运转报告（资料、数据），包括主体工程试运转（运行）和安全保证系统的可靠性运转情况.5、瓦斯抽采工程竣工后的瓦斯抽采效果验收。

五、验收的方式：

对照瓦斯抽采工程设计和国家有关标准和规定，查看资料和实地检查，并形成验收意见。

7.上位机瓦斯巡检管理系统的设计 篇七

1 系统开发环境

VB是全新的可视化编程环境, 为我们提供了一种方便、快捷的Windows应用程序开发工具。它使用了Microsoft Windows图形用户界面的许多先进特性和设计思想, 采用了弹性可重复利用的完整的面向对象程序语言 (Object-Oriented Language) 、当今世界上最快的编辑器、最为领先的数据库技术[1]。因此, 对于开发智能瓦斯安全巡检系统这样的中小型应用程序来说, 利用VB可视化集成开发环境更为实用, 并且考虑到本信息收集管理的主要应用领域与使用人群, 为此文中采用VB作为开发智能瓦斯安全巡检系统的语言。

2 系统数据库的设计

数据库在一个管理系统中有非常重要的地位, 数据结构设计的好坏将直接对应用系统的效率、功能的扩展、完善, 以及实现的效果产生影响, 合理的数据库结构设计可以提高存储的效率, 保证数据的完整和一致。该系统使用Access 2000, 根据需求对数据库进行设计, 实现了11张数据表:用户信息表、班次管理表、班次牌管理表、地点分类管理表、地点管理表、计划编制表、记录管理表、角色管理表、角色权限表、人员管理表、线路管理表。

2.1 数据库设计的关键技术

在VB的开发环境中, 可以使用三种数据库访问方式, 它们分别是:数据访问对象 (DAO) 、远程数据对象 (RDO) 和ADO对象模型。但不是所有的方法都能访问目前比较流行的Access2000数据库, 经过比较, 在此采用ADO对象模型的方法访问Access2000数据库。ADO涉及的数据库访问方式有DSN (数据源名称) 、ODBC (开放式数据连接) 以及OLE DB三种, 本文主要运用了OLE DB方式。

ADO Data控件使用Microsoft Active X数据对象 (ADO) 来快速建立数据绑定控件和数据提供者之间的连接。数据绑定控件是任何具有“数据源”属性的控件。数据提供者可以是任何符合OLE DB规范的数据源。使用Visual Basic的类模块也可以很方便地创建子集的数据提供者。尽管可以在应用程序中直接使用Active X数据对象, 但ADO D ata控件有作为一个图形控件的优势, 可以用最少的代码创建数据库应用程序。打开一个指定的数据库表, 或定义一个基于结构化查询语言 (SQL) 的查询、存储过程或该数据库中表视图的记录集合。将数据字段的数值传递给数据绑定的控件, 可以在这些控件中显示或更改这些数值。添加新的记录, 或根据对显示在绑定的控件中的数据的任何更改来更新一个数据。

2.2 系统报表的设计

煤矿主要需要定时生成瓦斯检测的日报表和班报表 (包括图形格式和表格形式的报表) , 它是煤矿一项十分重要的数据资料, 也是传统监控系统的系统操作员的日常工作之一[2]。可以根据用户要求提供各种报表的实现, 能够实时预览, 打印报表, 而且可以方便地将查询到的数据导入到EXCEL文件中去, 方便用户定制自己特定的报表。

本文设计的是一个通用单元, 通过这个单元, 用户可以方便地将数据导入到Excel和文本文件中, 然后还可以根据自己的实际需求, 对数据进行后期的加工和处理。

表1主窗口菜单

并且将这个单元改写成VB组件, 可以安装到VB开发环境中, 这样就可以根据自己的实际需要来选用该组件, 可以方便地实现对数据的导出功能, 最大程度上实现了代码的复用。

VB本身提供自动化功能可以通过创建Excel对象来生成和打印报表, 设计的步骤如下。

(1) 在工程中引用excel类型库。从“工程”菜单中选择“引用”栏, 在弹出的对话框中选择:Microsoft excel 10.0 object library, 然后选择“确定”, 表示工程中要引用excel类型库。

(2) 在通用对象的声明过程中定义excel对象。

(3) 使用Set命令创建excel对象。

(4) 使用excel对象的属性或方法完成报表的设计。

(5) 使用Quit方法释放excel对象。

3 管理系统界面的设计

作为整个系统的工作中心, 计算机软件系统对瓦斯检测的实时性、高效性和可靠性具有重要的意义。该计算机管理软件系统主要包括:登陆系统模块、基础信息模块、日常巡检模块和数据处理模块等四大模块。

系统的主窗体是一个多文档界面 (MDI) , 在主窗体中加入状态栏控件, 可以反映系统时间、日期的变化[3]。同时, 在主窗体中编辑了菜单。菜单的详细情况见表1所示, 点击不同的菜单可以调用不同的窗体。

4 结语

经过检测与调试, 本文设计的上位机瓦斯巡检管理系统能够准确的记录瓦检人员的瓦检情况、瓦检时间、瓦斯检查工姓名、瓦检地点及现场数据。能够对输入计算机的测定数据进行分析处理, 并自动生成瓦斯检查班报表和日报表, 达到了预期的目的。

参考文献

[1]王敏, 王金海, 郑全阶, 等.基于CGI技术的安全信息管理系统的设计与实现[J].计算机应用研究, 2005 (7) :210～212.

[2]王敏, 王金海, 王炜.新型的煤矿安全智能巡检系统[J].煤矿机械, 2008 (1) :118～120.

8.瓦斯检查管理制度 篇八

摘要：分析了神东矿区低瓦斯矿井历年来发生瓦斯事故的原因，指出了神东在低瓦斯矿井管理中存在的误区，并提出了针对性的对策，对低瓦斯矿井的安全生产具有现实指导意义。

关键词：低瓦斯矿井通风管理误区对策

0引言

神东煤炭分公司是国内亿吨级特大型煤炭生产基地，是世界生产规模最大、现代化程度最高的井工开采煤炭企业。近几年来神东所属的各类煤矿瓦斯等级鉴定结果显示，除保德煤矿外，其余矿井均为低瓦斯矿井。但据神东矿区历年来的统计数据显示，虽然矿区瓦斯涌出量很小，但2003年矿区的乌兰木伦煤矿曾发生一起死亡3人的瓦斯爆炸事故，且补连塔煤矿与上湾煤矿也发生过多次掘进工作面瓦斯超限现象、瓦斯中毒(窒息)和其它有害气体超限缺氧窒息事故在神东已是屡见不鲜。因此，神东矿区要走出“低瓦斯既低危险”的误区，重视“一通三防”工作，杜绝瓦斯事故的再次发生。

1低瓦斯矿井通风管理中存在的主要误区

1.1矿井通风系统存在缺陷，主要通风机、局部通风管理不严由于神东矿区地处大西北黄土高原和毛乌素沙漠过渡地带，矿井基本上都是采用平硐或斜井开拓方式，矿井采用大长壁无盘区布置，尤其是许多矿井所处位置地势较高，煤层赋存较浅，上部煤层接近露头，大部分矿井井下工作面平时基本上检测不到瓦斯浓度，矿井采用机械通风，但由于建井初期，为了矿井快速投产，大都采用中央并列式通风，随着矿井的深部开采，由于是折返式通风、通风路线长、阻力大，通风越来越困难，现有通风弊端、现状不能及时完善，主要通风机和局部通风机随意停开，经常是无计划停机，有时主要通风机停机检修或切换各分管领导与相关部门不能及时到位，只是一个部门2—3人就进行操作，而《煤矿安全规程》要求每年至少进行一次矿井反风演习，但有些矿井怕麻烦影响生产基本上都没有做，有的做了也是走过程，没有达到目的就恢复正常通风，开始生产。

1.2瓦斯检测与检查形同虚设，制度没有真正落到实处整个矿区都配备了一定数量的瓦斯检查员和有害气体检测仪器，但空班漏检或假检现象仍很普遍，有些矿井瓦斯员的检定器是崭新的、根本很少使用、瓦斯检测记录也是伪造的，个别煤矿瓦斯检查员(兼安全员)进采煤工作面或检查地点甚至有不带瓦斯检测仪器的现象，有的即使是背了瓦斯检测仪也不检测，随手照着上班的记录写上。瓦斯和有害气体是看不见摸不着的，也许今天没有，但并不代表明天也不会涌出。神东矿区的瓦斯检查人员是严重配备不足，大部分矿井一个班只配一个专职瓦斯检查员，其余的都是兼职的，只要生产设备运转起来，就把兼职瓦斯检查员的职责忘的一干二净了。

1.3在管理层决策上存在着重生产，轻通风的现象由于神东矿区煤层赋存浅瓦斯含量低，一些领导存在误区，认为一通三防是可有可无的部门，目前神东所有低瓦斯矿井“一通三防”工作一直由矿总工程师兼管。在采区布置和工作面设计上都是以生产为中心，其次才考虑通风安全。有时明明需要立体交叉的巷道，由于设计的缺陷，都做成了平交，造成几个工作面必须串联通风；同时，平交无形中增加了多道风门，使矿井内部漏风加大，矿井通风系统的稳定性下降。另外，保德煤矿是神东的唯一的高瓦斯矿井，却没有建立地面永久瓦斯抽放系统，井下临时瓦斯泵抽出的瓦斯直接排入总回风巷，给矿井安全带来了新的隐患。

1.4管理不到位，违章成习惯，视《煤矿安全规程》为障碍管理者只抓“违章”而忽视了管理上的原因。如：报废或暂时停工的巷道没有及时密闭或设置栅栏、警标；盲巷及封闭的联巷过深超过6米也没有设置导风筒、栅栏、警标；长期以来对私拆挡风墙、栅栏等进入报废巷道的违章处罚不力，规章制度形同虚设等。井下工人和不少管理人员认为瓦斯超限断电仪是摆设、浪费钱财，更有甚者觉得断电仪有时影响他们的生产进度而偷偷的将其甩掉，视《煤矿安全规程》为生产的障碍，拿煤矿安全和自己的生命开玩笑。

2保障矿井实现通风安全的主要对策

为保障神东矿区的煤矿企业实现通风安全无事故，主要对策在于走出误区，落实《煤矿安全规程》，加强矿井通风管理。

2.1安全管理措施

2.1.1为了有效地开展通风管理工作，神东必须设立专职通风管理机构，配备足够的人员，建立专职专业的瓦斯检查队伍并制定严格的瓦斯管理制度，使瓦斯检查工作真正的落到实处，矿井至少配备一名专业的负责“一通三防”工作的矿领导，协助矿总工程师抓好矿井通风管理工作。

2.1.2建立并落实瓦斯治理责任制。随着矿井开采深度延伸、开采强度的加大、已采区或报废巷道的增多，矿井瓦斯涌出量呈逐年增大的趋势。根据国家煤矿安全监察局长令第21号要求，煤矿主要负责人是瓦斯治理的第一责任人，煤矿总工程师对瓦斯治理负技术责任，负责组织制定治理瓦斯方案和安全技术措施，负责资金的安排使用。

2.1.3严格落实瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。低瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯和二氧化碳浓度检查次数每班不少于2次，本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度每班至少检查1次。煤矿井下所有作业地点和容易积聚瓦斯的地点必须定人、定时进行瓦斯巡回检查，要制定瓦斯检查计划，并采取有效措施防止瓦斯检查员空班漏检和假检行为。并执行瓦斯检查员定时、定点的请示汇报制度。

2.2安全技术和装备措施

2.2.1根据《煤矿安全规程》要求，矿井必须配备足够数量的通风安全检测仪器，做好通风仪器仪表的日常维护和保养，定期送有资质的单位进行维修校正，确保通风安全检测仪器灵敏可靠。

2.2.2根据《国家安全生产监督管理总局令第10号》要求，目前全神东矿区的所有煤矿都装备了矿井安全监控系统，但要着重做好监控系统的维护和保养工作，要定期对传感器进行校验，保证其灵敏可靠，确实起到一道安全防线的作用，以提高矿井的防灾抗灾能力。

2.3加强安全培训的措施目前，神东矿区的通风区(队)的从业人员大都是劳务工(包括瓦斯检查员)，通风安全意识淡薄、思想麻痹、自主保安能力较低。管理人员也同样存在麻痹和侥幸心理。加强安全法规教育，纠正不安全行为的工作需要从以下几个方面着手：①低瓦斯矿井的各级领导者和管理者要提高对瓦斯爆炸的认识，加强对通风、瓦斯和电气的管理。增强安全法治观念，克服违章决策和违章指挥；②纠正和消除最易引发瓦斯爆炸的不安全行为；瓦检员脱岗、漏检，带电检修和运输电气设备以及违章爆破；③加强对工人的安全生产知识和“一通三防”教育，克服因无知而产生的无意识不安全行为；④深入安全法规教育，严格规章制度，约束故意行为，对违章违纪人员要严肃查处。

3结论

神东管理层对低瓦斯矿井认识上的误区是造成通风事故时有发生的一个重要原因。随着采深增加，矿井生产系统日益复杂，低瓦斯矿井的管理层要避免侥幸心理，消除麻痹思想，重视“一通三防”，杜绝只追求经济效益、忽视安全投入、盲目超能力生产的思想和作风，真正做到安全生产。

参考文献：

[1]郭玉森，林柏泉，吴传始.低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故的主要原因及防治对策[J]中国安全科学学报.2007.17(6)：53—56.

9.瓦斯检查员巡回检查 篇九

为加强瓦斯检查，防止瓦斯事故的发生，根据《煤矿安全规程》规定，特制定瓦检员巡回检查、请示报告制度。

一、瓦斯检查员必须严格按照每月制定的瓦斯检查点设置计划和编制的巡回检查路线检查瓦斯。

二、瓦斯巡回检查点检查的间隔时间为2.5—3小时，一般情况下每间隔2.5小时检查一次。

三、正常生产的采掘工作面每班检查三次，备用工作面或正常通风但无人工作的掘进头，每班检查两次。

四、矿井总回风、一翼回采、采区回风、机电硐室、火药库、绞车房或其他独立通风的硐室，正常情况下每班检查一次。

五、瓦斯检查员交接班后，必须在规定的时间内到达检查地点，开始巡回检查。凡没在规定的时间内到达检查地点的，按严重“三违”进行处理。

六、瓦斯检查手册上必须注明检查时间，否则按漏检处理。

七、瓦斯检查员在巡回检查中，若发现瓦斯积聚或采掘工作面瓦斯超限时，要立即汇报调度室和通防工区，采取措施进行处理。

八、井下检查点发生变化时，必须及时调整巡回检查路线，并通知瓦检员，防止漏检。

九、瓦斯检查员在瓦斯检查过程中，遇到气体超限、局部通风机停电、瓦斯积聚、通风系统出现问题等情况时，必须及时向矿调度室、通防工区请示报告，采取措施进行处理。

十、当采掘工作面出现瓦斯超限时，瓦斯检查员有权责令现场工作人员立即撤离工作地点，并揭示警标，立即向调度室和通防工区汇报。

十一、瓦斯检查员在巡回检查过程中，如果发现矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯浓度达到0.75%时，瓦斯检查员必须立即报告矿总工程师，查明原因进行处理。

十二、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须先停止作业，撤出人员，并报告矿总工程师，采取措施进行处理。

十三、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须先停止作业，撤出人员，汇报调度室，查明原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。

十四、临时停工的地点不得停风。否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室请示报告。

十五、各工区当班电工作为局部通风机兼职司机，并挂牌上岗，现场当局部通风机出现下列情况之一时，必须停止局部通风机运转，再请示报告调度室和通防工区，采取措施进行处理：

1、局部通风机运转声音异常时；

2、局部通风机高压部位出现焦臭味；

3、局部通风机剧烈振动；

4、局部通风机掉落或悬挂部位松动有掉落危险时。

十六、瓦斯检查员在巡回检查过程中，发现局部瓦斯积聚或有自然发火征兆时，必须立即汇报调度室和通防工区，采取措施进行处理。

十七、当发现通风系统出现问题：风量不足、通风设施被破坏、风流短路、风流反向等现象时，必须立即请示报告调度室和通防工区。

十八、当发现矿井火灾或其他意外事故时，要立即请示报告调度室，并现场采取措施进行抢救。

十九、瓦斯检查员发现隐患，及时请示报告并采取措施处理，避免了事故的发生或减少损失，有突出贡献的，矿将按照有关规定进行奖励。

二十、瓦斯检查员发现隐患后，既不请示也不报告，使矿井造成重大损失的，矿将按照有关规定，视情节给予处罚，直至追究其刑事责任。

二十一、违反上述规定的，对有关责任人处罚50～100元，符合严重“三违”条件的,按矿规定处理。

瓦斯检查工作井下巡回检查制度

矿井瓦斯检查是防治瓦斯事故的主要监测手段，及时有效的检测能够及时发现瓦斯超限，进行瓦斯治理。为了约束瓦斯检查员的不规范行为，防止错检、漏检、假检等不规范的工作行为等的发生，保障瓦斯治理工作的顺利实施，根据《煤矿安全规程》有关瓦斯工井下巡回检查的规定，特制定本矿的瓦斯检查工井下巡回检查制度。

本矿瓦斯检查工必须严格执行《煤矿安全规程》中有关井下巡回检查制度规定及本矿井下巡回检查制度，对井下有关地点进行瓦斯和二氧化碳及其它有害气体的巡回测定，对于有关瓦斯检查员的不规范工作行为，依据本矿巡回检查制度予以处罚，具体内容如下 ：

（一）瓦斯检查工井下巡回检查制度测定的地点：

1、采取回风巷和采煤工作面回风巷。

2、采煤工作面。

3、掘进工作面和掘面回风流。

4、盲巷、临时板闭地点。

5、硐室、机电设备设置地点。

6、停风地点。

7、有人工作的地点。

8、根据《煤矿安全规程》规定的其它巡回检查地点。

瓦斯检查员为根据《煤矿安全规程》的规定巡回地点进行检查测定的予以200元罚款并停止工作进行相应制度学习教育。

（二）瓦斯检查工作对上述地点的瓦斯和二氧化碳及其它有害气体巡回检查测定具体要求及违反具体要求的处罚决定：

1、坚决杜绝空检、漏检、假检。

空、漏、假检是一种严重违反劳动纪律和瓦斯检查制度的行为，瓦检员如没有上岗、空岗、迟到或早退，没有按分工区域和地点进行巡回检查，没有按规定次数检查测定，未能及时发现瓦斯积聚隐患或没有进入实地检查测定而填写假记录，汇报假情况，弄虚作假的，予以200元罚款并停止工作进行相应制度学习教育。

2、瓦斯检查工巡回检查次数和路线必须严格按照月初制度的瓦斯检查设置计划执行。本矿为低瓦斯矿井，瓦斯检查员巡回检查次数为两次。瓦斯检查人员检查路线必须严格按设置的路线行走，在规定的时间内到达检查地点，时间误差不得超过十五分钟。出现特殊情况要在检查手册中注明。本矿瓦斯检查员未按本制度规定次数、路线、时间检查的，每发现一次予以100元罚款，并进行本制度的学习教育。

3、巡回测定的数值要准确。

瓦斯检查工对检查测定的地点要科学、客观的反映如实数值，不得假报或不报。瓦斯检查工如违反关于上款的规定予以100元罚款，并进行本制度的学习教育。

4、瓦斯检查工巡回检查测定时要“三对口”。

瓦斯检查工的瓦斯检查手册、瓦斯记录板、瓦斯台帐数值必须一致，瓦斯检查工违反关于上款的规定的予以50元罚款并批评教育。

5、瓦斯检查工巡回检查完毕交接班时遵守本矿的《瓦斯检查员交接班管理制度》。本矿瓦斯检查工应尽职尽责，做好本矿井下的巡回检查测定工作。

瓦斯检查工必须亲自认真填写，对于漏记、错记、假记、他人代记的予以50元罚款，连续3次处罚的停止工作，进行本制度的学习教育。

6、对于违反本制度的任何一条或任一一款累计超过5次的予以罚款100元并停止工作进行本制度的学习教育。

10.瓦斯检查员岗位责任制 篇十

1、认真学习《煤矿安全规程》及上级有关规定，掌握防治瓦斯 基本知识。

2、携带仪器齐全并灵敏可靠，测定准确。

3、熟知所管辖范围内的 “一通三防” 系统，以及通风瓦斯有关规定和措施。

4、按规定检查瓦斯、CO2及 “一通三防”设施装备的完好情况。发现瓦斯超限时必须立即通知作业人员停止工作并停电撤人，并及时汇报矿调度室。

5、严格执行 “一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。

6、局部通风机停电停风时，立即协助班长撤出人员，设置栅栏、揭示警标、严重人员入内并向调度室汇报。

7、负责工作面瓦斯监测传感器显示数值的校对和 “一通三防” 问题的汇报。

8、负责监督管辖范围内 “一通三防”措施的落实，认真执行瓦斯抽放、排放的规定。

9、认真填写瓦斯记录手册、牌板、记录台帐，做到数据 “三对口”。

10、必须执行巡回检查制度、交接班制度和请示报告制度。

11、有权制止 “三违”行为。严格执行三大规程。严禁空班、漏检、脱岗、谎报数据等行为。

1、认真学习《煤矿安全规程》及上级有关规定，掌握防治瓦斯 基本知识。

2、按规定负责分工区域内的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的检查测定和汇报工作。

3、负责对分工区域内的通风、防尘、防水、防突、瓦斯抽放及安全监测等有关设施及设备的使用情况和工作状况检查,维护与管理。

4、负责及时发现和汇报分工区域内的通风、瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出,自然发火、水害等隐患,并采取有效措施妥善处理,当出现上述异常灾害预兆时，有权责令相应地点停止工作和撤出所有人员。

5、分工区域内一旦发生灾害事故,负责组织遇险人员自救、互救,安全脱离险区,和参加抢险救灾工作。

6、负责领导交办的其他有关“一通三防”的临时性和紧急性工作。

7、严格执行瓦斯检查安全操作规程和检测瓦斯的有关规定，认真填写瓦斯记录手册、牌板、记录台帐，做到数据 “三对口”。

8、瓦斯检查员必须经县以上煤炭主管部门培训,经考试合格领取合格证后方可担任此项工作。

9、做到持证上岗,严格执行巡回检查制度、交接班制度和请示报告制度。

10、严格执行 “一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。

11、局部通风机停电停风时，立即协助班长撤出人员，设置栅栏、揭示警标、严禁人员入内并向调度室汇报。

11.瓦斯检查管理制度 篇十一

关键词：高瓦斯煤矿；机电运输；管理；检修

中图分类号：TD60 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2014）08-0166-01

以赵官能源公司为例介绍高瓦斯煤矿机电运输管理工作的几点经验。赵官能源公司是山能能源新矿集团的全资公司，井田位于黄河北煤田中西部，属于薄煤层、大水、高瓦斯矿井。该公司机电运输专业主要从管理制度完善、装备升级、技术管理和安全管理四个方面开展机电运输管理工作。

一、完善管理机构及岗位责任制，确保机电运输管理机制全面完善

赵官能源公司机电副经理负责公司机电设备安全运转及机电运输专业工作组织开展的指导，设有机电、运输副总工程师及机电运输部，主要负责矿井生产过程中的机电、运输安全技术管理工作，组织制定机电设备的管理制度，负责机电设备选型管理机大修，负责机电设备运行和管理的监督检查、考核工作，负责矿井生产现场监督、检查、矿井质量标准化及非煤厂网点用电的指导工作；负责生产系统提升运输环节的管理工作。

作为职能部门机电运输部设置了8个专业化小组，分别是供电设计组、大型设备组、电气管理组、设备组、配件组、油脂组、防爆检查组和提升运输组。根据专业化小组的设置，细化管理流程，明确岗位责任。

二、研究新型设备检修制度，降低机电事故发生率

面对机电设备多、系统复杂、覆盖面广的现状。自己建矿以来检修方式经过了有事过后检修到针对隐患检修，到设备点检制，再到预防性的日历化检修。日历化检修就是将检修内容以日历的形式排定到年、月、日按时检修。目前，主要由以下几个方面的做法：一是合理编制检修周期，依据设备使用说明书要求，结合实际工作情况科学合理的安排检修周期，避免人员材料的浪费。二是将日历化检修改为日历化巡检制度。随着矿井发展，系统逐步复杂及人员减少，各区队无法按日历化检修制进行作业，针对现状重新排定检修时间，制定日历化巡检制度，根据巡检情况进行检修，从而减少了投入。

三、大力推进装备升级，实现现代矿井“减人提效”的需要

1.运输专业着力打造安全高效运输模式。

赵官能源公司作为一个薄煤层、大水、高瓦斯新建矿井，由于特殊的环境和地质条件的原因使机电运输管理工作遇到许多从未接触到的问题。根据矿井实际情况，我公司及推广应用新技术，不断提高运输装备水平，提高运输效率和运输安全，从地面和井下入手投入6部柴油动力单轨吊机车，在全集团公司内第一个实现了所有工作地点单轨吊网络全覆盖，取消了绞车运输，全部实现原煤、矸石的皮带集中运输，推广使用变频电瓶车，信集闭系统，使运输效率逐步提高，运输安全性进一步得到增强，为矿井的进一步发展创造了有利条件。

2.積极研究自动化、信息化系统应用，变岗位工为巡检工。

赵官能源公司对原煤主运系统、采取运输系统、排水系统、供电系统、通风系统、压风系统进行自动化完善工作。形成了集地面远程控制、视频监控、系统保护等多方位的监控于一体的矿井综合自动化系统。

在供电自动化方面，建设有电力调度集中控制系统、微机保护系统、无线测温系统，并实现了采取高防、移变的远程测温、状态及数据显示功能，保证了供电系统的安全性、可靠性，实现了无人值守。

在排水系统方面，利用PLC自动检测水位和其它参数，矿井用水信息等因素，构建控制流程，合理调度水泵运行，利用水位高低，实现对矿井排水系统的全自动控制。

在原煤运输系统方面，实现综采、综掘工作面；顺槽，固定胶带机等的保护、控制、沿线通话、故障检测、汉字显示、语言报警、远程控制及顺煤流控制等功能。建成了无人值守的工作面运输巷，在系统第一布皮带控制点安装视屏监控系统，配合自动化集中控制系统，实现了上机位一键自动开停，能够实时监控井下每一条皮带运行状态，看到每一个转载点实时画面，打破了一人一岗的落后状态，把岗位工变成了巡检工，下一步还将继续优化人力资源，实现岗位工变巡检工再到设备保养工的历史跨越。

在通风系统自动化方面，实现了风机运行参数的24小时监测、发生事故时能够及时报警，并能够显示事故地点及故障类型，同时实现了自动切换功能，缩短了事故处理时间，确保矿井通风安全。

在压风系统方面，采用螺杆式空压机，同时上传管道出口压力、压风报警温度、现场视频和停机温度等参数，实现压风系统的现场自动控制，及远程可视控制。

四、加强安全管理

1.注重安全教育。

已开展安全工序模拟训练为抓手，深化开展安全诚信活动和精准化管理活动，通过开展各种活动加强安全教育。一是开张模拟训练活动，制定了机电运输专业各工序的模拟训练提纲。第一，建立专业对口管理方式，积极建立各工种的模拟操作程序，共建立56个工序模拟训练材料，确保各项工作的正规操作。二是通过举办安全经验交流会。以“管理者教练，岗位小课堂”和“工序模拟训练”等活动内容为主题，组织各区队结合各自实际，举办讲经验、谈体会、找差距“安全活动座谈会。三是组织开展事故大讨论及班组长安全会议活动。对建矿以来典型事故进行分析讨论，总结安全生产中取得的成绩和存在的不足，为下一步的安全生产提出建设性的意见或建议。

2.注重安全责任强化提升。

由专业到区队到班组各级管理人员不断提高思想境界，率先垂范抓安全，杜绝违章指挥现象，支持监督检查、主动遵章守纪蔚然成风。管理方式不断变革当“教练员”不做“屠夫”，变命令式、强制型管理为“亲情沟通”式管理。并主动邀请管理人员为区队查隐患、抓安全，实现了由“抵制管现场”向“主动邀请管理人员解决问题”的转变；因此能够严格按照规程措施规范施工，实现了安全管理由“他律”向“自律”的转变；新工人置身于这种氛围中，对安全有了更深刻的认识和体会，使其更快融入团队中，形成遵章守纪的本能和习惯。

3.注重安全设施建设完善。

12.瓦斯检查管理制度 篇十二

1 系统整体设计

1.1 系统的组成与结构

系统主要由地面网络和井下网络两部分组成, 整体设计框图如图l所示。其中地面网络部分主要由中心站监控主机、数据服务器、网络交换机、数据传输接口等组成;井下网络部分是系统的核心, 包括井下网络交换机、巡更分站、无线接收器、瓦斯巡更仪和地址信息卡。因为RFID技术具有功耗低、抗干扰能力强、数据传输速率高、工作可靠等优点, 已在煤矿安全管理中得到广泛的应用[1,2] 。动态瓦斯巡更管理系统应用RFID技术, 配合相应的软件算法改进, 实现了瓦斯检测与人员监测的动态管理。

1.2 系统的主要功能

本系统除了具有传统井下人员定位系统所具有的下井人员行动轨迹查询、测点区域内活动人数查询、下井员工超时报警、下井人员考勤等功能外, 还具有动态瓦斯巡更的特有功能。

1) 地址信息、瓦斯数据和时间信息的采集。

瓦斯巡更仪能够实现在不同的地址测点, 读取测点的地址信息, 同时检测此地址的瓦斯浓度值, 再读取此时的时间信息, 把这3个参数进行保存。

2) 无线数据传输。

瓦斯巡更仪在完成地址信息、瓦斯数据和时间信息3个参数的采集之后, 利用RFID进行无线传输, 最终实现瓦斯巡更仪到无线接收器的数据传输。

3) 数据融合。

当不同的人在不同的时间采集到地址信息、瓦斯数据和时间信息3个参量并上传后, 上位机软件便可根据这些数据, 完成对井下所有安装地址信息卡地点的数据融合, 并最终完成基于地址信息卡的动态瓦斯巡更。

2 瓦斯巡更仪的设计

2.1 瓦斯巡更仪硬件原理

瓦斯巡更仪是整个系统的前端采集设备, 主要由FPGA主控电路、瓦斯检测电路、有源RFID数据传输电路、无源RFID识别电路等多个部分组成, 其原理框图如图2所示。

FPGA具有强大的可编程逻辑功能, 用其作为主控芯片, 可替代许多的分立元件, 大大简化系统[3] 。无源RFID识别电路采用基于13.56 MHz的非接触式读写模块TRF7960, 内置LDO时钟输出功能, 不但可以省去外部LDO和MCU工作晶体的成本, 同时由于内置LDO的优秀的PSRR性能, 可极大地抑制其他电路对RF电路的影响。瓦斯巡更仪通过无源RFID识别电路对地址信息卡进行地址号的读和写。授权的管理人员可以使用瓦斯巡更仪对每个地址信息卡进行地址信息的写入;同时, 在瓦斯巡更过程中通过无源RFID实现对地址信息的读取, 瓦斯检测电路可实现对瓦斯浓度值的测量, 时钟电路可读取当前的时间, 采集到的3个测量数据被显示并存储。一旦瓦斯巡更仪处于无线接收器的信号覆盖范围内时, 立即把之前的巡更数据主动进行发送。瓦斯巡更仪与无线接收器之间的有源RFID数据传输, 采用Cypress公司的2.4 GHz CyFi (TM) 直接序列扩频收发器CYRF6936作为有源RFID的专用收发芯片, 具有最大+4 dBm的发射功率, 最大接收灵敏度可达-97 dBm, 休眠电流小于0.1 μA等多种优点, 能够保证在煤矿井下的恶劣环境下进行无线数据的可靠传输[4] 。

2.2 防碰撞算法

由于井下存在多个瓦斯巡更仪都处于同一个无线接收器的接收范围内, 需采用防碰撞算法才能有效保证数据的可靠传输。传统方式采用TDMA防碰撞算法。考虑到本系统瓦斯巡更仪的数量较多, 数据传输实时性要求较高, 因此在TDMA的基础上采用随机数算法, 即每个瓦斯巡更仪从数据发送结束之后到下次数据发送之前的时间是随机的, 但这个随机的时间又必须保持在一定的时间段之内。在实际的测试过程中, 最后选择的时间段为2~3 s, 能保证200个瓦斯巡更仪在以4 m/s的速度移动时无线数据可靠传输, 避免了冲突的产生。

3 无线接收器的设计

3.1 无线接收器原理

无线接收器安装在煤矿井下主巷道的交叉点或支巷道中, 主要完成对瓦斯巡更仪上传的无线数据的接收与显示, 并将数据通过总线上传至巡更分站。其主控芯片为TI公司性能优越的MSP430单片机[5] ;无线通信方式上仍然采用Cypress公司的直接序列扩频收发器CYRF6936, 保持与瓦斯巡更仪无线硬件的一致性, 提高无线数据传输的可靠性。

3.2 定位算法

整个瓦斯巡更系统的定位算法是基于CYRF6936无线收发器内部集成的RSSI信号强度检测原理来实现的。该方法主要利用无线信号强度随传播距离衰减的原理实现测距。由于无线接收器的ID号是不相同的, 上位机对不同ID号的无线接收器进行统一管理。在某一时刻, 当上位机判断只有1个无线接收器接收到某一瓦斯巡更仪的数据时, 就认为瓦斯巡更仪处于当前无线接收器的附近。如果有2个或多个无线接收器接收到瓦斯巡更仪的无线数据, 通过RSSI信号强度来进行判断, 以信号强度大的 (距无线接收器距离近) 作为定位的有效位置。这种方法实现简单, 可以根据实际情况进行无线接收器的布置。

4 软件设计

4.1 瓦斯巡更仪软件设计

充分利用FPGA强大的SOPC功能来完成瓦斯巡更仪的软件设计[6] , 软件设计流程框图如图3所示。首先完成功能模块电路的初始化;然后对整个按键 (包括触摸屏) 进行扫描, 当发现有“巡更”按键按下时, 便可记录此时的瓦斯浓度值、当前地址卡号、时间3个参数, 并把这3个参数进行关联性存储, 如果没有按键按下, 则不会有数据进行存储;再判断存储区中是否有数据, 如果有, 就把存储的数据通过CYRF6936进行发送, 然后再发送本瓦斯巡更仪的ID号, 如果存储区中没有数据, 则直接发送本瓦斯巡更仪的ID号;最后返回并重新进行新一轮的操作。

4.2 无线接收器软件设计

无线接收器主要完成接收瓦斯巡更仪传送的无线数据, 并及时上传数据。主程序的流程框图和中断服务程序流程框图如图4—5所示。主程序中一直等待接收无线数据, 并把接收到的数据进行显示。而当接收到上位机下发的命令后, 将数据进行上传。

5 结束语

目前该系统已经在部分矿井得到初步的应用, 取得了较好的效果, 能够满足现代矿井的安全监控要求, 实现了瓦斯检测与人员监测的动态管理, 对煤矿安全生产管理起到了极大的推动作用。

参考文献

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[4]周晓光.射频技术 (RFID) 技术设计、仿真与应用[M].北京:人民邮电出版社, 2008.

[5]沈建华, 杨艳琴, 骁曙.MSP430系列16位超低功耗单片机原理与应用[M].北京:清华大学出版社, 2005.

13.瓦斯检查管理制度 篇十三

产品简介

为更好地贯彻落实国家安监总局最新颁布的条令，作为国内专注虚拟现实及三维仿真技术的北京金视和科技股份有限公司，秉承“自主学习，快乐培训”的理念，立志于革新煤矿现有安全检查作业模式。其最新研究成果——煤矿瓦斯检查作业仿真系统，经部分煤矿培训试用，效果良好。系统遵循了国家关于煤矿安全培训大纲和考核标准的相关要求，具有针对性、实用性、启发性，通过实景再现、设备分解、模拟操作等形式把教学内容展现出来，为煤矿技能培训提供了一种全新的解决方案。将颠覆常规缺乏实际操作的黑板口授、多媒体点播的培训手段，创新的将多种设备的实操训练搬到地面，通过对机械设备操作部分1：1比例操作仪的操作练习、系统虚拟再现生产环境、机械设备工作状态、设备分解、检修维护等，综合的展现出来。

产品特点

理论与实践的有机结合煤矿瓦斯检查作业仿真系统将理论学习和模拟操作训练有效的结合在一起，包含真机操作注意事项、真机视频教学录像以及动漫形式的机械构造示意动画，并可在后期，继续对理论教学内容进行添加和更新。

真实感强

教学仪设计与真机相仿，有着相似的操作真实感。系统仿真度高，配合工作面真实的光影与机械运行时的声响效果，使得整个操作环境更加形象、逼真。软件采用真实的操作视角和固定的侧面第三人称视角，可以定向查看每个操作细节的情况，有利于解决真机工作时因视角缺陷而造成的操作失误，使学员对每个操作细节有更深层的了解。

实用性

通过操作实现对井下现场真实环境内设备的人机联动控制作业：解决实机培训高昂的机器损耗费用。

安全性

具备违规操作的报警提示和智能纠偏：针对操作人员的不规范操作给予警示,并给予正确操作方法引导提示，把安全做成习惯。

技术性

做到实操考核，成绩汇总，技术等级评定：实现对实操技能的考核，作为实际上机操作的标准。也可作为技术比武的客观、公正、公平的依据。

互动性

14.瓦斯检查工规范操作标准（精选） 篇十四

一、准备工作： 支领瓦斯检定器：

检查药品：1，二氧化碳吸收管（长管）：内装钠石灰时，呈现为良好的鲜粉红色，如果变为白色，呈粉末状态触摸不光滑时，药品已失效，必须更换。要求药品装满，颗粒粒度均匀，大小适宜，药品颗粒直径一般为2—5mm。

2，检查水分吸收管（短管）：内装硅胶时，呈现良好的光滑深蓝色颗粒，失效后为粉红色，严重失效时为不光滑粉红色；内装氯化钙时为良好的纯白色颗粒，大小均匀无粉末，失效后成浆糊状，后变成整个固体。

检查气密性检查：首先检查吸气球，用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。其次，检查仪器是否漏气，将吸气球胶皮管与光学瓦斯检定器吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟后不涨起还原，说明瓦斯检定器不漏气。检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球数次，气球瘪、起自如，说明完好。检查干涉条纹是否清晰：

1，检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转目镜筒，调整到分划板刻度清晰为止。2，对仪器进行校正：简单的校正方法是，将光谱的第一条黑纹对在“0位”上，如果第五条正对在“7%的”数值上，表明条纹宽窄适当，否则应对仪器的光学系统进行调整。检查光路：对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整，电路畅通，光谱清晰。

支领报警仪：

检查报警仪：开启报警仪检查报警仪数值是否清楚，电量是否充足。

使用工具：带齐瓦斯检查小票、报单、粉笔、胶管、笔等物品。

调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

二、接班工作：

1，瓦斯员必须在井下指定地点交接班。

2，接班时询问交班者各检查地点情况及存在的问题，重点问题要写在记录上。

3，当班问题及应注意事项要交接清楚，重点问题请示区值班领导，并按区领导要求处理和移交。4，接班人员签字。

三、作业：

瓦斯检定器换气：1，在进风大巷、石门等与作业地点温度、压力相近的新鲜气流中对光干涉瓦检仪换气。

2，换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5—6次，然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。

进入检查区域：进入检查区域后，按巡回图表所拟定路线及时间依次到达各检查点。

回采工作面瓦斯检查员回采工作面瓦斯检查：

通风设施检查：1，风门：正常开启，风门完好，墙体完整，风门闭锁完好，风门附近5m范围内不得有浮煤、积水、杂物。

2，密闭外栅栏完整，密闭附近5m支护完好，墙体完整，无杂物堆积，检查密闭外瓦斯浓度。

检查所管区域巷道综合防尘情况：检查巷道是否喷尘，有无煤尘堆积。

检查防火设施：对所负责区域的防火设施进行检查。检查监测设施：1，检查监测设备的吊挂位置是否合理。2，甲烷传感器与瓦斯检定器比较误差超过正负0.1%或监测设施不正常工作，立即通知通风区调度。3，工作面上隅角悬挂便携式位置是否合理。

检查地点：1，工作面进风；2，工作面风流；3，工作面回风；4，煤帮；5，采空区；6，上隅角。

检查瓦斯（二氧化碳）：1，检查瓦斯时，使用调整零位的瓦斯检测仪，把连接瓦斯入口的橡胶管伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球8次以上，使得待测气体进入气室，测定地点一般应在巷道上部（风流断面全高的上部约1/5处），在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。按住粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数，按住精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位；整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。

2，检查二氧化碳浓度时，一般应在测定地点巷道下部（风流断面全高的下部约1/5处）。在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）；混合气体浓度减去瓦斯浓度，再乘以0.955，即为该处的二氧化碳浓度。

3，这样连续测定3次，取其平均值。（应该是最高值）

掘进、开拓工作面瓦斯检查：

检查所辖区域的风门、密闭：风门：正常开启，风门完好，墙体完整，风门闭锁完好，风门附近5m范围内不得有浮煤、积水、杂物。

密闭外栅栏完整，密闭附近5m支护完好，墙体完整，无杂物堆积，检查密闭外瓦斯浓度。

检查局部通风：1，局部通风机是否有循环风。2，检查风筒吊挂是否平、直、顺。3，是否环环吊挂，风筒接头使用风筒连接器。4，拐弯使用弯头，变径使用过度节。5，风筒无漏风（耳听无声音），风筒据迎头煤巷不大于5m（有除尘风机和旋流器的工作面5—10m)，岩巷不大于10m。检查所管区域巷道综合防尘情况：检查巷道是否有无煤尘堆积，巷道是否喷尘。

检查防火设施：检查防火设施是否齐全有效。

检查监测设施：1，检查监测设备的吊挂位置是否合理。2，甲烷传感器与瓦斯检定器比较误差超过正负0.1%或监测设施不正常工作，立即通知通风区调度。3，工作面迎头是否悬挂便携式。

检查地点：1，工作面进风；2，工作面风流；3，工作面回风；4局部积聚地点，支架的巷道，指距支架或巷道顶、底板50mm以上的空间。

检查瓦斯（二氧化碳）：1，检查瓦斯时，使用调整零位的瓦斯检测仪，把连接瓦斯入口的橡胶管伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球8次以上，使得待测气体进入气室，测定地点一般应在巷道上部（风流断面全高的上部约1/5处），在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。按住粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数，按住精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位；整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。

2，检查二氧化碳浓度时，一般应在测定地点巷道下部（风流断面全高的下部约1/5处）。在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）；混合气体浓度减去瓦斯浓度，再乘以0.955，即为该处的二氧化碳浓度。

3，这样连续测定3次，取其平均值。（应该是最高值）

四、问题处理：1，采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。2，采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电钻打眼，爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时，停止爆破。3，采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4，采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5，采掘工作面回风流中的瓦斯浓度达到1.0%，二氧化碳浓度达到1.5时必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理，并及时向公司调度室、区调度汇报。6，矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

填写记录、汇报：瓦斯检查员在检查过程中要及时填写报单、检查小票，瓦斯检查牌板，并将检查结果汇报通风区调度。

瓦斯积聚、超限处理：1)吊挂风帐或安设迎风板、迎风帘；2)接风筒或接小风筒、胶皮管吹风；3)安设采面上隅角喷雾隔离冲淡；4)刮板运输机底槽内的积聚瓦斯可采用闷底吹压风的方法处理。

巡回检查：回采、掘进工作面每班巡回检查两次，巷道回撤、停工地点每班一次。

15.浅析高瓦斯矿井机电设备安全管理 篇十五

1 高瓦斯矿井机电设备管理中存在的问题

1.1 缺乏系统性的设备管理体制

煤矿企业对机电设备管理的重视度不足, 是造成管理制度不健全的重要原因之一。很多基层单位没有认识到机电设备使用、管理与维护的重要性, 大多停留在粗放型管理阶段, 主要表现为:一方面, 机电管理部门承担了生产与管理双重任务, 它们将更多的时间和精力放在完成生产任务方面, 却无暇顾及常规设备安全管理工作;另一方面, 很多煤矿企业没有根据标准严格采购并安装机电设备, 缺乏专业化的机电设备管理部门, 设备管理体制的欠缺直接导致机电设备安全管理不到位。

1.2 机电设备的利用效率不高

据相关数据统计, 在我国高瓦斯矿井的固定资产中, 约有55%~65%属于机电设备, 由此消耗的人员工资、维修成本、配件、油脂等费用的总和占煤炭生产成本总和40%以上。根据国家煤矿安全监察局调查的数据显示, 约有40%的高瓦斯矿井事故源于失爆电气的火花引起, 而这些事故造成了大量的生命与财产损失, 产生严重的社会负面影响。

1.3 管理队伍的综合素质偏低

一方面, 由于矿井作业的自然条件与环境较差, 存在较多安全隐患, 而很多高水平、高技术人才不愿意加入煤矿作业中, 他们普遍认为这是又脏、又累、又不安全的工作;另一方面, 煤矿企业自身缺乏对设备管理队伍的重视, 没有建立有效的激励机制, 难以留住优秀技术人员, 造成设备管理队伍素质普遍偏低。

2 加强机电设备安全管理的对策

2.1 建立健全机电设备管理制度

高瓦斯矿的机电设备设备管理是矿井安全工作重要的保障, 只有加强机电设备管理, 建立健全管理制度, 才能维持正常的工作秩序, 确保设备的安全运行, 也是矿井生产工作规范化、制度化、科学化的基础。一是建立对应的管理体制, 确保各项制度落实到位;二是严格执行安全生产方针, 落实安全生产责任制、事故责任追究制、工种岗位责任制, 将安全管理落实到安全生产的各项工作中, 做到有章可依、有章必循;三是协调机电设备和安全生产的关系, 加强对机电设备安全管理的重视程度, 建立专门的管理部门, 并适当下放权利, 充分发挥机电管理人员的重要作用;四是加强机电设备管理队伍建设, 配备数量合理的管理人员, 避免出现一人兼多职的现象, 提高队伍稳定性, 便于安全管理工作的全面开展。

2.2 完善机电设备的检修工作

煤矿企业应严格煤矿安全《规程》的有关规定, 对主通风、主提升、主排水、抽放系统、压风自救系统、供电系统保护、防雷、接地及钢丝绳等定期检查;电缆、皮带、风筒等使用前必须有资质的部门做抗静电、阻燃性能检测;对安全仪器仪表要按规定进行定期标校。严禁使用没有经过检验或者检验不合格的设备产品进入井下。混合提升系统应每年完成一次性能检验, 其他提升系统至少每三年完成一次性能检验;对立井升降使用的罐笼防坠器和斜巷人车等每半年进行一次不脱钩试验, 每一年进行一次脱钩试验;提升装置的钢丝绳等应严格检验, 如果发现磨损严重或者锈蚀断丝等现象, 必须及时更换, 避免出现安全隐患。

另外, 在新主通风机投入生产作业之前, 必须进行性能测定;在用主要设备则每月至少检查一次, 并按照规定实行性能测验;有关水管、水泵、闸阀以及各种输电线路、配电设备等, 在雨季到来之前进行系统性检修, 并进行一次联合排水试验。所有检验工作都必须由专业机构承担, 严格按照国家相关规定进行, 同时落实相关部门的监督职能, 确保检验质量真实无误。

2.3 提高机电管理人员的综合素质

随着各种先进技术与先进设备的不断投入使用, 只有提高管理人员和操作人员的技术水平与综合素质, 才能真正发挥设备的作用, 否则再高级、再先进的机电设备, 都只能成为摆设, 浪费资源成本。因此, 必须加强对机电设备管理队伍的素质建设, 改变传统的用人、管人观念, 选拔一批既懂技术、又懂管理, 具备创新发展能力的综合性人才, 同时采取一系列的激励制度, 调动机电管理人员工作的积极性与自觉性。另外, 维修人员自身也要有所改进, 树立科学的工作理念, 善于利用新技术、新方法、新手段, 提高矿井机电设备运用的经济效益与社会效益。

2.4 落实岗位责任制

由于机电设备的操作人员与管理人员都属于特殊岗位, 若想确保机电设备的安全、高效运行, 必须树立设备操作人员与管理人员的责任意识。要求煤矿企业坚决落实操作人员与管理人员的岗位责任制, 并将其与经济待遇挂钩, 实行各种管理措施的量化。以月度或季度为单位, 对矿井机电设备的操作人员及维修人员工作状况进行评估, 检查其责任范围, 对设备完好率符合要求的个人给予物质奖励, 否则将受到处罚;同时注意对设备使用与维修的动态管理, 要求机电管理部门必须随时深入基层, 检查设备的运行情况, 如果发现防爆电气设备的失爆现象, 追究相关责任;如果不按照操作规程而造成设备损坏, 也要追究操作者责任。

2.5 实现机电管理的信息化

矿井机电设备管理是落实煤矿生产任务的重要保障之一, 在矿井生产作业中发挥重要作用。随着计算机与网络时代的到来, 我国各个企业开始了信息化建设, 给机电设备的综合信息管理带来了可行性。利用计算机与网络, 可完成机电设备的选型、安装调试、使用、维护、升级、更新、报废等一系列过程的信息管理工作, 确保机电设备的选好、用好、养好。另外, 通过信息化建设, 逐渐完成大宗设备的跟踪管理, 记录运行档案, 提高机电管理的工作效率与工作质量, 确保矿井一切工作处于正常、安全运行中。

摘要：安全管理涉及到人员与机电设备等多方面内容, 是一项复杂的动态系统过程。基于高瓦斯矿井生产作业的特殊性, 对机电设备的安全运行提出了更高要求。但是在实际工作中, 存在很多安全隐患亟待整改。本文将对高瓦斯矿井机电设备管理中存在的问题进行分析, 并提出安全管理的有效对策。

关键词：高瓦斯矿井,机电设备,安全

参考文献

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