钢结构安装队管理

钢结构安装队管理（精选8篇）

1.钢结构安装队管理 篇一

钢 结 构 安 装 合 同

发包人：（以下简称甲方）承包人：（以下简称乙方）

在“迁建扩产项目制造车间

一、制造车间二及仓库钢结构工程”项目中，甲方委托乙方进行本项目成套钢结构系统建筑的安装施工。为加强双方的协作、保证工程顺利施工，按照《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本安装施工事项协商一致，订立本合同。

第一条 工程概况

1、项目名称：迁建扩产项目制造车间

一、制造车间二及仓库钢结构工程。

2、项目地点：

3、建筑面积：27864平方米。

4、建筑层数：单层

5、资金来源：企业自筹 第二条 承包范围

1、负责本项目钢结构（含预埋锚栓及其支架）、屋面系统、墙面系统的运输及安装，内部辅助用房和隔断的钢结构材料运输及安装；不包括土建、水电、暖通、吊车轨道及其连接件、门窗、防火涂料、车间二预埋锚栓及其支架（详见合同附件一：优化投标报价清单内的工程量，投标报价清单与优化图纸不一致的以图纸为准）。

2、本工程基础设计由 甲方 负责，预埋构件的制作由 乙方 负责，安装埋置由 乙 方负责，基础施工由 甲方 负责。

3、钢结构施工图纸由镇江大家建筑设计有限公司设计并制图签图章。

4、钢结构次构件优化设计由乙方负责，优化设计图纸需经镇江大家建筑设计有限公司确认并盖章。

第三条 合同价款

1、本工程安装劳务合同价款为人民币: 332.2 万元，即大写人民币： 叁佰叁拾贰万贰仟元整（优化后固定总价，以下简称合同总价）。本合同承包的工程量以优化图纸确定的内容为准，优化图纸范围以外的工程及甲方提出设计变更增加的工程量，按以下原则和办法计价，追加合同价款：

1.1、合同报价单中已有相同单价的，按该单价执行。

1.2、合同报价单中无相同单价的，按双方确认的追加价款执行。

1.3、合同报价单中无相同单价，甲方又不确认追加合同价款的，按国家最新现行费用定额和计价方法进行计算，并由双方协调确认。

1.4、工程量增减的计算方法按国家现行规定执行。

2、本工程最终结算价款为：固定合同价＋追加合同价款费用。

3、以上材料合同总价包括次构件优化设计、材料运输、安装费用，不包括因设计变更而增加的工程量价款，若因设计变更而增减工程量的按实结算。

4、工期。开工日期：大约于 2016年 7 月 1日开始，正式开工日期应以场地具备施工吊装条件，经双方书面确认的开工报告之日期为准。完工日期：自双方确认的开工日期后第三天开始总日历天数 100天内完工。其中仓库工期待定。

如遇下列情况，经甲方现场驻工地代表签证后，工期作相应顺延，并用书面形式确定顺延期限。

4.1、甲方在合同规定开工日期前3天，不能向乙方交付施工场地，进场道路，施工用水或电源未按规定接通，影响承包人进场施工的。

4.2、在施工中因停水、停电连续影响8小时以上的。

4.3、甲方驻工地代表不能及时给出必要的指令、确认、批准，无故拖延手续而影响施工的。

4.4、未按合同规定支付预付款、工程进度款，而影响施工进度的。

4.5、因遇人力不可抗拒的自然灾害（如台风、水灾、自然原因发生的火灾、地震等）而影响工程进度的。

4.6、因雨天、下雪天、冬季无法施工而影响工程进度的。

4.7、因工程变更、增加工程量的。

4.8、因第三方原因造成（如土建方等）或因其他项目交叉施工等原因而影响工程进度的。

第四条 双方责任

1、甲方责任：在乙方开工进场前的 3 天内，甲方应完成以下工作，使现场具备施工条件：

1.1、甲方将安装所需水、电从安装场地外部接至安装场地，并保证施工期间的需要。施工期间乙方施工所用水和电及电讯的费用挂表计价，由乙方自行承担。

1.2、甲方负责确保安装场地与城乡公共道路的通道以及施工场地内的主要交通干道满足施工运输的需要，并保证施工期间的畅通。

1.3、吊装场地做必要的处理，以便利乙方吊装机械、设备进场行走。1.4、向乙方提供必需的钢结构拼装及保温棉等材料堆放场地。

1.5、负责办理质量监督站的报监工作，办理施工许可证等所需各种证件、批件和手续。

1.6、钢结构工程完工后，达到验收标准的情况下，全力配合乙方对钢结构子分部工程的验收。

1.7、将水准点与座标控制点以书面形式交给乙方，保证提供的资料、数据真实、准确，并进行现场交验。

1.8、开工前组织乙方和设计单位进行图纸会审，向乙方进行设计交底。1.9、协调土建及其他施工单位与钢结构安装单位互相配合，使安装工作按施工组织设计要求施工。

1.10、按合同约定接收货物并组织验收。甲方指定货物验收、清点接收人。甲方任命项目代表履行合同。甲方代表的指令、通知由其本人签字后，以书面形式交给乙方代表，乙方代表在回执上签署姓名和收到时间后生效。甲方代表应及时向乙方提供所需指令、批准，甲方承担因指令错误发生的费用和给乙方造成的损失，延误的工期相应顺延。

2、乙方责任：

2.1、开工前15天内，向甲方代表提供施工组织设计。

2.2、已竣工工程未交付甲方之前，乙方负责已完工程的成品保护工作，保护期间因乙方人为原因发生损坏，乙方负责修复。

2.3、乙方现场临时设施由乙方自行负责。

2.4、负责合同范围内所有材料的装卸及运输，从精工工业建筑系统有限公司浙江钢结构制造分公司运输至江镇江东方生物工程设备技术有限责任公司工地现场，并承担相关费用及过程中的风险。

2.5、负责现场钢结构材料的卸货工作，钢结构材料随到随卸，并负责所卸材料的整理、堆放、保管、搬运以及构件的面漆、补漆、扩孔工作，承担因施工不当或材料保管不当而造成的经济损失。

2.6、对现场的预埋地脚螺栓进行复测，并出示复测报告。2.7、开工前协助甲方办理建筑安装施工许可证。

2.8、负责办理乙方施工合同备案、安全质量报建工作并承担费用。2.9、保证施工现场清洁并符合镇江市关于文明施工的有关规定。交工前清理现场须达到约定要求，清除钢结构安装产生的建筑垃圾，并负责现场施工安全。

2.10、乙方对所安装钢结构进行保修，保修期为叁年。超过保修期，乙方仍承担维修责任，有关更换零部件等费用只收取成本费。

2.11、委派对钢结构有经验的项目经理进行技术及现场管理。2.12、协助材料进场的协调。

2.13、协助甲方进行材料现场清点及验收，对全部材料及安装质量负责。2.14、对安装进度进行把关。

2.15、负责及时与设计部门联系，解决安装中的问题。

乙方任命 吴国兵为本工程项目经理，寿立君为副经理。乙方的要求、请求和通知，以书面形式由乙方代表签送交甲方代表，甲方代表在回执上签署姓名和收到 4

后生效；乙方代表按施工方案和合同要求组织施工。

乙方不履行上述各项义务，承担因此造成的工期延误和损失。第五条 工程进度

乙方应在开工前两周，将施工方案提交甲方，甲方代表应在7天内予以批准或提出修改意见。乙方须按批准的施工方案组织施工，接受甲方代表对进度的检查、监督。工程实际进展与进度计划不符时，乙方应按甲方代表的要求改进，逾期不改进的由乙方承担，如造成工期延误乙方承担违约责任。

出现设计变更、工程量变化及停电、雨天无法施工造成停工而造成完工日期推迟情况时，经甲方、乙方双方代表确认，工期可以相应顺延。乙方在以上情况发生后5天内，就延误的内容以书面形式提交甲方，甲方代表在收到报告后5天内予以确认、答复。

乙方不能按开工日期开始安装的，应在5天内提交甲方，提出延期开工的理由和要求，甲方代表在7天内签复乙方。甲方代表同意延期工期相应顺延。

第六条 工程变更

因甲方提出变更设计条件或变更设计（包括施工图会审提出），须经原设计单位批准，取得相应确认的图纸和说明，之后向乙方发出变更通知，导致工程量变动的，价格按实调整，工期相应调整。

如工程量增减、设计变更等因素导致合同价款调整，乙方在上述情况发生后5天内，将调整的原因、金额以书面形式提交甲方。甲方代表收到乙方通知后书面确认，合同价款相应调整、工期相应顺延。

第七条 工程价款的支付

1、本合同签订后乙方提供经设计院审核通过的完整施工图纸，乙方向甲方开具等额11%的增值税发票后7天内，甲方支付签约合同总价的30%作为安装预付款，计人民币99.66万元。

2、钢结构主构件进场经甲方验收合格后，乙方向甲方开具等额11%的增值税发票后7天内，甲方支付合同总价的25%进度款，计人民币83.05万元。

3、墙面、屋面材料进场经甲方验收合格后，乙方向甲方开具等额11%的增值税发票后7天内，甲方支付合同总价的25%进度款，计人民币83.05万元。

4、钢结构工程竣工验收合格后，乙方向甲方开具本合同总价20%的11%的增值税发票，甲方收到上述发票后7天内，向乙方支付合同总价的15%进度款，计人民币49.83万元。

5、质保金为合同总价的5%，计人民币16.61万元，质保金在无质量问题的前提下分叁年付清（第一年支付2%,第二年支付2%，第三年支付1%，不计利息）。工程质保期为叁年，质保期计算方法：从钢结构工程完工验收合格之日起叁年。质保金的支付不能免除乙方质保期范围内应尽的责任与义务，若乙方在质保期内未履行应尽的责任与义务，甲方有权聘请第三方进行维修整改所产生的一切费用由甲方直接在质保金内扣除，不足部分由乙方另行承担。

6、设计变更及技术联系单签证所发生的费用按本条以上内容同比例支付。设计变更发生后，甲方应在乙方加工前15天将变更通知送达乙方。乙方应在收到变更通知5天内计算变更所产生的费用及工期延期报告并报甲方，甲方在收到报告5天内审核并书面答复。最终费用以双方确认的项目竣工决算为准，多退少补。

7、甲方支付乙方的所有材料款项可以银行汇票、电汇方式或承兑汇票等形式支付，其中承兑汇票（6月承兑）的比例不超过本合同总价的30%。

第八条

安全施工

1、乙方对其施工区域安全负责，乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。

2、乙方应对其派驻在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责。

3、在乙方进场施工至交付工程的整个期间，甲方人员除工程师和其他指定的工作人员外，未经乙方现场管理人员许可，不得擅自进入施工现场，否则发生人身事故均由甲方负责并承担费用。

4、乙方应在其认为必要的处所设立安全警告牌或安全公告栏。

5、乙方进场施工前组织全体施工人员进行安全培训和教育。未经教育培训，不得上岗作业，发生工伤事故的，应由乙方承担事故的责任及费用。

6、乙方原因发生重大伤亡事故及其他安全事故，乙方应按有关规定立即报告有关部门，同时按有关部门要求进行处理，费用由乙方承担。

第九条

工程质量

1、乙方对钢结构工程的施工安装质量负责。本工程质量要求达到合格标准。

2、乙方必须严格按施工图设计和说明文件和国家有关规范、规程、标准的要求施工。

3、乙方应建立ISO9001质量保证体系或符合其特点的质量保证体系。乙方应按该保证体系运行，有效控制工程质量。

4、乙方在施工中应自觉接受甲方和监理工程师的质量监督，随时接受工程师的检查。发现工程质量达不到合同约定的标准的应及时整改，包括修理或返工，直至达到原设计标准。

5、甲方和监理工程师的检查、检验，乙方应予配合。

6、乙方应按钢结构工程质量验收规范对分项、分部工程质量进行评定。钢结构工程主构件安装完工时，应通知工程师进行中间结构验收。验收合格后进入下一道工序。

7、如乙方在施工中发生质量事故，应及时书面报告甲方、监理和甲方工程师。质量事故的处理结果由甲方、监理和乙方工程师报质监部门备案：重大质量事故的处理方案应经设计单位、甲方、监理、质监部门共同研究决定。

8、自竣工验收报告之日起，乙方对工程承担保修责任，保修期为叁年。

第十条 承包人承建的钢结构工程完工约定及竣工验收

1、乙方应认真按合同施工，随时接受甲方代表的检查。甲、乙双方完工约定：双方约定完工指完成不受其他专业承包单位（如土建等）影响可施工的主钢结构、围护体系的安装，不包括由于其他专业承包单位（如土建等）施工未完成而不能安装的小部分钢构件、配件等安装。该部分构件在可进行施工安装的条件下，由甲方

以工程联系单形式规定期限完成。工程完工后，甲乙双方签署确认完工的文件作为计算工期的依据。

2、钢结构现场安装完毕后，具备验收条件，经甲乙双方、监理单位、设计单位初步验收，报政府相关部门竣工验收合格。

3、工程竣工验收通过，竣工验收报告日期为竣工日期。

4、钢结构工程竣工验收合格前由乙方承担工程保管责任，钢结构工程竣工验收合格后由甲方承担工程保管责任。

5、工程未经验收或验收未通过，甲方不得使用。第十一条 工程结算

1、工程竣工验收报告经甲方认可后10天内，乙方向甲方递交竣工结算报告及完整的结算资料，双方按照约定的合同价款和工程变更调整内容，进行工程结算。不论何种原因，甲方自收到乙方的竣工结算报告及结算资料后60日内予以答复；甲方逾期未答复则视为认可该竣工结算报告。乙方有权按照竣工结算报告金额进行工程价款结算。

2、工程竣工验收报告经甲方认可后10天内，乙方未能向甲方递交竣工结算报告及完整的结算资料，造成工程竣工结算不能正常进行或工程竣工结算价款不能及时支付，甲方要求交付工程的，乙方应当交付；甲方不要求交付工程的，乙方承担保管责任。

第十二条 违约与争议

1、乙方不能按合同约定工期完工，每逾期一天，乙方付给甲方合同价的万分之三计算逾期违约金，工期违约金之和最高不超过合同额的3%。乙方提前完工，每提前一天，甲方付给乙方合同价的万分之一的奖金，最高不超过合同额的1%。

2、因乙方原因，工程质量不符合合同约定标准的乙方应先整改，整改最终仍不能通过竣工验收，乙方应向甲方承担最高不超过本合同总金额5%的违约金；甲方有权聘请第三方进行维修整改，所产生的所有费用由乙方承担。

3、甲乙双方因合同发生争议，双方应友好协商解决。协商不成，可向项目所在 8

地人民法院提请诉讼。

第十三条 不可抗力

1、不可抗力：指因战争、**、空中飞行物体坠落或其它非甲、乙方责任造成的爆炸、火灾，以及灾害性的风、雨、雪、地震等对工程造成损害的自然灾害。

2、不可抗力发生后，乙方应在24小时内向甲方代表通报。如受害情况继续发生，乙方应每隔2天向甲方报告灾害情况，直到灾害结束。

3、工程本身的损害由甲方承担，人员伤亡由其所属单位负责，并承担相应费用。

4、乙方设备、机械的损坏及停工的损失，由乙方承担。

5、在乙方将工程交付甲方之前，所需清理修复的工作责任与费用由乙方承担；在乙方将工程交付甲方之后，所需清理修复的工作责任与费用承担，双方协商解决。

第十四条 保险

由乙方负责本项目施工安装过程中的乙方所派的安装人员的人身保险。但乙方不负责安装现场第三方人身保险；

第十五条 工程停建或缓建

由于政策变化、不可抗力以及甲乙双方之外原因导致工程停建或缓建，使合同不能继续履行，乙方应妥善做好已完工程的移交工作；按甲方要求将自有机械设备和人员撤出施工现场。甲方应为乙方撤出提供必要条件，支付以上的经济支出，并支付乙方有关损失和乙方已完工程的安装款。

第十六条 合同文件及解释顺序

1、合同文件应互相解释，互为说明，其组成和解释顺序如下： 1)、本合同条款；

2)、洽商、变更等明确双方权利义务的纪要、协议； 3)、招标承包工程的中标通知书、投标书和招标文件； 4)、工程量清单或确定工程造价的工程预算书和图纸； 5)、标准、规范和其它有关技术资料、技术要求。

2、当合同文件出现含糊不清或不相一致时，在不影响工程进度的情况下，由双方协商解决；双方意见不能一致，按第十二条争议规定解决。

第十七条 其它

1、合同份数：

本合同一式 陆 份，双方各执 叁 份，具有同等效力。

2、补充条款：

3、合同生效：

合同订立时间： 2016 年 6 月 29 日 合同订立地点： 江苏镇江

本合同双方约定： 双方签字盖章 后生效，在工程结算、甲方工程款除保修金外支付完毕，乙方将工程交付甲方后，除保修条款仍然生效外，其它条款即告终止，保修期满后，保修条款终止。

4、合同签订后7日内，甲方向乙方提供正式施工图

五 套

甲 方： 乙 方：（公章）（公章）位 所： 位 所： 法定代表人： 法定代表人： 委托代理人： 委托代理人：

2.钢结构安装队管理 篇二

钢结构安装是钢结构中重要的施工内容,钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构的安装是工程质量达到标准的关键工序。

1 钢结构施工安装工艺及流程

钢结构施工安装艺流程图见图1。

2 钢构件进场检验

钢构件进入施工现场后,应检查构件的规格、型号、数量,并对运输过程中产生的变形进行检查与校正,确保构件的质量,同时向监理单位报验。

2.1 钢柱检验

(1)钢尺检查柱子总长度。

(2)用钢尺检查柱底至牛腿面长度。

(3)检查柱底与基础锚栓,牛腿面与吊车梁、柱与屋架、柱与柱间支之间联接孔位置、孔径和孔距。

(4)用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度。

(5)拉麻线(或钢丝)检查柱子挠度。

2.2 刚梁检验

(1)用钢尺检查刚梁跨度。

(2)用麻线(或钢丝)检查刚梁平面挠度。

(3)检查刚梁与柱子的联接点尺寸。

2.3 支撑检验

(1)用钢尺检查各类支撑长度和高度。

(2)检查各类支撑的孔径和孔距。

(3)用麻线检查各类支撑的挠曲值。

2.4 锚栓基础检验

(1)用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求;

(2)用水平仪测检基础平面标高和倾斜度;

(3)检查基础锚栓:锚栓埋设位置,锚栓伸出长度及螺纹长度,锚栓垂直度,锚栓丝扣有无损坏。

3 结构吊装

3.1 结构吊装安排

根据工程现场特点和土建施工顺序,确定合理的吊装顺序,以确保安装质量。根据构件尺寸、计算起重量及臂长,选择吊车吨位。吊装由持有上岗证的专业起重工进行操作,确保质量及安全。

3.2 钢柱吊装

(1)钢柱吊装前,应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护,防止螺纺损伤。

(2)为了保证吊装时索具安全,吊装钢柱时,设置吊耳,钓饵应基本通过柱子重心的铅垂线。钓饵设置采取可装拆的工具式钓饵,其优点是可以反复使用,用钢量少,费用省。

(3)钢柱校正

(1)钢柱吊到位置后,利用起重机起重臂回转进行初矫,般钢柱垂直度控制在20 mm之内,拧紧柱底螺栓,起重机松钩。

(2)钢柱底部的位移矫正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座,按水平方向顶校钢柱,校正后的位移精度为1 mm之内。

(3)采用螺旋千万顶或油压千斤顶对柱子垂直度进行校正时,在校正过程中随时观察柱底和沙浆标高控制块之间是否有间隙,以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。一但垂直度校正完毕,再度紧固地脚螺栓,并塞紧柱子底部四周的承重校正块(每摞不多于三块),并用电焊点焊固定。

为了防止钢拄在垂直度校正过程中产生轴线位移,应在位移校正后在柱子底脚四周用4～6块10 mm厚钢板作定位靠模,并用电焊焊接固定,防止移动(四周采用40角钢连接)。

(4)在吊装竖向构件或屋架时,再次对钢柱进行复核,此时,采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正,待竖向构件(特别是柱间支撑)或屋架安毕后松开缆索。

3.3 钢架的吊装与校正

3.3.1 钢架的吊装

(1)钢架吊装时,对柱子横向进行复测和复校。

(2)钢架吊装时验算钢架平面刚度,刚度不足时,采取增加吊点位置或采用加铁扁担的施工方法。

(3)钢架的吊点选择,在保证屋架的平面刚度外,还考虑钢架的重心位于吊点的连线之下,应当采取防止钢架倾倒措施(即在钢架屋脊处多增加一个保险吊点和吊索)。

(4)钢架吊装采用千斤捆扎法(用麻袋或橡皮包角),吊装千斤顶的安全系数取K=10;或采用插片吊耳法,此法施工方便、安全。

3.3.2 钢架校正

(1)钢架吊装到位后,第一榀和第二榀架应拉设钢架缆索固定,此时采用松紧缆索对钢架进行垂直度校正;第三榀及以后的钢架采用屋架支撑来进行校正。钢架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处,设两道临时固定支撑。

(2)钢架校正方法采用经纬仪校正,在屋架上弦二端和中央来件三把标尺,待三把标尺的定长刻在同一直线上,则钢架垂直度校正完毕。

(3)焊接钢架二端搁置处的连接,待焊接结束时起重机吊构松构。

3.4 钢支撑的安装

柱间支撑安装前,复核和复校钢拄的垂直度,待达到验收标准后,随即安装和固定柱间支撑,使其形成刚性排架,减少竖向构件安装过程中间的积累误差。焊接柱间支撑时,严密观察和校正柱子的垂直度变化情况,防止柱子发生永久性的超验收标准误差出现。

3.5 支撑檩条及零部件安装

当所有主钢结构安装完毕后,进行屋面支撑,柱间支撑及屋面檩条的安装工作。屋面支撑、柱间支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适宜,并严密观察主钢结构的垂直度变化。屋面檩条及柱间檩条均采用螺栓连接,在安装过程中注意保证檩条的直线度。

4 高强螺栓安装

高强螺栓进场时向监理提供的试验报告及产品合格证,进场后按规定复验,复验合格使用。施工前要按规定对钢构件的摩擦面抗滑系数进行复验,其数值不得小于设计要求。

(1)高强螺栓安装在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。高强螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时,螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头。安装高强螺栓时,不强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时,该孔用铰刀进行修整,修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,铰孔将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。每个节点所需用的螺栓和冲钉数量,按安装时可能产生的荷载计算确定。为了防止构件偏移,临时螺栓不少于2颗,临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的三分之一。

(2)安装高强螺栓时,构件的磨擦面保持干燥,不在雨中作业。

(3)螺栓紧固分两次进行,第一次为初拧,初拧紧固达到螺栓设计预拉力的60%～80%。第二次紧固为终拧,终拧紧固到标准预拉力,偏差不大于±10%。为使螺栓群中所有的螺栓均匀受力,初拧、终拧都按一定的顺序进行。一般接头从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

(4)大六角高强螺栓施工所用的扭力扳手,班前必须校正,其扭矩误差不大于±5%,合格后使用。校正用的扭矩扳手,其扭矩误差不大于±3%。

(5)大六角头高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右,复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强螺栓用颜色在螺母上涂上标记。终拧后的高强螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。

(6)大六角头高强螺栓拧紧时,只在螺母上施加扭矩。

(7)扭力扳手的使用。高强度螺栓终拧后的检查,用“小锤击法”逐个进行检查,同时进行扭矩抽查,发现欠拧漏拧者,及时补拧到规定扭矩,发现超拧的螺栓进行更换。

5 结构验收

当所有构件安装完后,应立即组织好各类安装资料、质保资料,通知质检、监理及业主等相关单位进行主体结构验收,验收合格后进行下一道工序施工。

摘要：结合钢结构工程现有情况,探讨了钢结构安装质量控制要点。

关键词：钢结构,吊装,质量控制

参考文献

[1]GB50205-2001,钢结构工程施工质量验收规范[S].

[2]GB50017-2003,钢结构设计规范[S].

[3]许国军,诸建忠.浅谈钢结构工程在现场安装过程中的质量控制[J].浙江建筑,2006,(3).

3.钢结构安装的分析 篇三

【关键词】钢结构，施工，技术，质量控制

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。且钢结构工程因其具有跨度大、自重轻、抗震抗冲击性好、且利用空间大、施工速度快、经济且实用等特点被广泛利用于企业厂房及跨度较大的建筑上。钢结构工程质量直接影响着建筑结构及使用安全。

1钢结构的特点 钢结构施工时间短、用于施工的钢结构构件可以是工厂化生产、现场安装，可以大大缩短施工的时间，节约时间；空间大：由于钢材的抗压、抗侧弯强度均为混凝土的1.5倍，因此在等同强度的条件下可以缩小截面从而增大了有效的空间；可循环利用：钢结构建筑的施工材料可以实现再生利用，这样就减少了大量的建筑垃圾。抗震性能好，由于钢结构属于柔性结构、自重轻，能有效地降低地震响应及灾害的影响程度，有利于抗震。耐火性差：钢材的导热系数远远大于钢筋混凝土的导热系数，其耐火性能也远远差于混凝土結构，当温度达到600℃的时侯，钢结构就会基本丧失其全部的强度和刚度。因此在钢结构建筑中抗火被看做重要一环；耐腐蚀性差：由于钢材表面的铁原子与空气中的氧化合会生成氧化铁锈，锈蚀能够引起应力集中，从而危害钢结构建筑的使用安全，使钢结构建筑寿命减短，因此对钢结构建筑进行有效的防腐措施才能确保其使用时间。

2材料选择要点 目前，我国建筑钢材一般只用两种，即碳素结构钢和低合金高强度结构钢，其相应的国家标准为《碳素结构钢》（GB700—88）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591—94）。以前常说的三号钢和16Mn钢就分别属于碳素结构钢和低合金高强度结构钢。钢材应有抗拉，屈服强度和硫、磷含量和碳含量的合格保证。所使用的钢材应具有钢材的质量保证书，其品种、规格、性能要符合国家产品标准要求，化学成分也要符合相关要求。钢材表面质量在符合国家现行有关标准规定的基础上，还应符合以下规定：当钢材表面有锈蚀、麻点等缺陷时，缺陷深度不能大于该钢材厚度负偏差值的1/2；连接材料中的焊条焊剂要有产品质量证书，并符合国家要求，药皮不能脱落，焊芯不能生锈，焊剂不能受潮。保护气体的纯度要满足施工工艺要求，在使用二氧化碳做保护气体时，二氧化碳纯度不能低于99.5%，其含水量要小于0.05%。⑥涂装材料要有出厂证明书和说明书，并符合国家标准和设计要求，涂料色彩按照设计要求正确使用，必要时可以作样板。防火涂料技术性能要满足施工需求，并通过国家正规检测机构的检测符合相关标准的规定。⑧防火涂料在使用时要检验粘结强度和抗压强度，并符合国家标准的规定。

3钢结构工程的焊接技术 选择适当的焊接工艺，平焊、立焊、横焊、仰焊等；采用短弧焊接，弧长一般为2～4mm。焊口清理：检查破口、组装间隙是否符合要求，焊缝内不能有油污和锈物。烘焙焊条时要符合规定的温度与时间，从烘箱中取出焊条后，要放在焊条保温桶内保存。根据焊接层次、焊条型号、直径、厚度，焊接技能等因素，选择适宜的焊接电流。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度的一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣要保持等距（2～3mm）。焊接根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧稳定，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm。焊接角度通常有两个方面，一是焊条与焊接前进的方向之间夹角为60～75；二是焊条与焊接左右之间夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件之间的夹角均为45；当焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。每条焊缝焊到结束时，将弧坑填满后，要往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道内。焊接结束，采用气割切除弧板，并修磨平整。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，才可以更换工作地点继续焊接作业。在冬期温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的规定外，还应该调整焊接工艺的参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

4钢结构施工的质量控制

4.1钢结构建筑的基础通常都采用混凝土立柱，基础的混凝土丑钢筋、模板的施工与其他工程的施工方法相同而基础立柱中预埋的螺栓是更是质量控制的重中之重，每个螺栓及每组螺栓之间的高度间距的偏差，直接影响着工程的整体质量。具体如下：取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8～20mm均可），2mm厚的两块铜板按照钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装在一起，把一组螺栓插入螺孔，用Φ14～Φ16的钢筋将螺栓焊接为一体，上下各一道并可以重复多次使用。螺栓间间距及高低必须在规定的偏差范围之内。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组进行精确的定位.再用Φ14～Φ16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶正模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可以控制并不被损坏。做好施工交接。土建工程结束后.将螺栓组间的（轴线间距）、高低，每一个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，验收后，组织相关安装人员进行验收，验收后要求钢结构安装人员进行复测。

4.2钢构件的加工现已实现工厂化的生产，钢构件的进场质量验收就显得至关重要，构件进场除了核查数量，并进行表面检查外，还需要检查以下资料：①钢材材质的检验单，②钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，并且说明原件存放地）；③无损检测报告和探伤检测报告。在安装柱，梁时，主要检查柱底版下的垫铁是否稳定，柱是否垂直和位移，粱的垂直、平直、侧自弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理验收合格后，方可起吊施工。当钢结构安装完，并进行验收合格之后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土进行二次浇筑。钢结构工程螺栓的连接通常使用高强螺栓和普通螺栓这两种，普通螺栓连接，每个螺栓一端不能垫2个以上垫片，螺栓拧紧后外露螺纹不能少于2个螺距；高强螺栓使用前需要检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面要平整，接触面必须大于75%边缘缝隙不能大干0.8mm，高强螺栓要自由穿入，不能用工具敲打和扩孔，不能强制穿入。高强螺栓不能作为临时螺栓，螺栓拧紧要注意按一个方向施拧，当天安装的要终拧完毕，并逐个严格检查，对欠拧、超拧的要及时补拧或更换。不合格的焊缝不得擅自处理，同一部位的焊缝返修次数不能超过2次。钢结构涂刷前，构件表面不能有异物，涂刷遍数和厚度应符合相关规定。在监理施工过程中，要求施工人员先固定钢窗一边的柱子，待钒窗完全固定并就位之后，再焊接另一边的立柱这样便可以保证钢窗与立柱之间不会有缝隙。压抑彩板进场后，要对其进行检查，并复核施工安装有关钢构件的安装精确度；清除檩条安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆对钢构件进行防腐处理。安装彩板时，要按墙面的顺序进行排版，从墙面的一侧开始进行，再用螺钉固定，墙板接缝处要做好防水处理。

参考文献：

[1]李清.钢结构住宅的发展与推广[J].安徽建筑.2005.（01）.

[2]李成河等.我国钢结构住宅发展前景展望[J].交通科技与经济.2005.（02）.

[3]卜德钰.钢结构住宅在我国的发展前景[J].房材与应用.2003.（03）.

4.钢结构安装劳务协议 篇四

发包方：

承包方：身份证号码：

发包方、承包方双方按照《中华人民共和国合同法》，《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，根据工程具体实际情况，为明确双方在施工过程中的权利、义务和经济责任，经双方协商同意签订本劳务协议。第一、工程概况

（一）名称：综合仓库连廊屋面更换工程

（二）工程地点：广州市番禺区新造镇

（三）工程形式及内容：

1、综合仓库连廊建筑面积约为（建筑面积按屋面板水平投影面积计算）：约2640㎡； 2、2#仓库屋面采光板更换面积约为253㎡；

3、2#仓库屋面维修（除锈、补漆、补玻璃胶）面积约为4000㎡； 4、2#仓库屋面不锈钢水槽安装长度约为120m。

第二、工程合同施工内容及造价计算方式

（一）工程合同施工内容及造价计算方式：

1、综合仓库连廊拆除原有屋面830型彩色钢板及采光板和水槽、调整水槽边檩条的距离达到规定要求、安装不锈钢水槽、安装470型暗扣式彩板及采光瓦、安装收边、配合470型机台生产彩板、拆下彩板及水槽按要求叠放整齐在指定位置。上述施工内容单方造价按2、2#仓库屋面拆除原有采光板、安装新采光板、收边及防水补胶。上述施工内容单方造价

3、零星工程（2#仓库屋面维修、2#仓库屋面不锈钢水槽安装）按点工计算，每工按 ￥元/天计算。

4、以上造价已包含施工意外保险费用、安全事故处理费用。

（二）本合同不包括内容：

1、本工程所有材料及五金配件由甲方提供；

2、不锈钢水槽由乙方安装好后，甲方派人焊接；470型彩色钢板由乙方安装好后，甲方派人锁边。

第三、施工准备

（一）发包方：

1、本合同签订后，如果需要办理有关手续由发包方负责；

（二）承包方：

1、组织现场施工人员熟悉图纸，察看工地；

2、组织施工管理人员和材料、施工机械进场；

3、对现场施工人员进行安全、文明教育，进行施工技术、工程图纸交底；

4、协助发包方做好施工场地周围下管线和邻近建筑物、古树名木的保护，费用由发包方负责。

5、自行负责相关人员的住宿、吃饭场所及费用。

6、盖板相应的电源线、自攻枪、手磨机等工具有承包方自行配备。第四、工程期限：

（一）本工程合同工期为15天。

3/3

（二）如遇下列情况，经发包方现场代表签证后，工期相应顺延：

1、按施工准备规定，不能提供施工场地、水电源道路未能接通，障碍物未能清除，影响现场施工。

2、不属于系数范围内的重大设计变更，设计方案改变或由于施工无法进行的原因而影响进度。

3、在施工中如因停电、停水8小时以上或边连续间歇性停水、停电3天以上（每次连续4小时以上），影响正常施工。

4、未按合同规定付款、工程进度款影响施工。

5、如遇外力不可抗拒的因素（如自然灾害等）而延误工期。

（三）如发包方发现承包方无能力在规定的时间内完成该工程、发包方有权要求承包方加人；或发包方自行加人，所发生的一切费用由承包方承担。如发包方发现承包方无能力承揽此工程，发包方有权单方面终止此合同，按承包方完成工作量的65%结算。

第五、工程质量及验收

（一）承包方必须严格按施工图纸、说明文件及国家颁发的有关规范、规程进行施工，并接受发包方的监督检查。

（二）工程竣工后承包方向发包方提出验收，如有问题承包方应及时返工至验收合格。第六、工程造价

（一）、本工程包工包料，钢构部分

第七、乙方的风险与安全责任

（一）本工程承包方承担搬运过程中的风险责任，如因承包方人为失误造成材料损坏，承包方应按价赔偿。

（二）在施工当中，由于施工不当或质量缺陷等承包方原因造成安全事故，一切后果由承包方负责。施工前承包方必须告知所有相关施工人员，并签字承诺如发生安全事故一切后果与发包人无关。

第八、付款及结算方式：

（一）钢构件施工完毕，发包方向承包方支付合同总额的80%。

（二）经甲方验收合格后发包方向承包方支付工程余款。

第九、施工安全约定

1.高空作业不扎安全带、施工现场不戴安全帽、用电不规范等现象，每发现一人次罚款100元；

2.施工现场如有随地大小便，经发现每次上交100元违约金.3.施工现场如有打架斗殴现象经发现每次上交1000元违约金，工地负责人写出书面检讨；

4.施工的用电、用水，内外脚手架搭设必须按规范规定执行，否则责令停工返工，不执行者上交300元违约金并整改；

第十：因一方不履行合同而造成对方经济损失，概由违约方承担经济责任和赔偿对方的损失。第十一条：本合同未尽事宜，双方友好协商签订补充协议，与原合同具有同等法律效力。第十二条：在合同执行中双方发生争执，经协商不能调解时，由当地法院裁决。

第十三条：本合同一式二份，甲、乙双方各执一份，经双方签字后生效，至工程竣工验收日

起一年保修期满自行失效。

第十四条：本合同任何一项条款禁止单方改动，如需改动，双方代表人同时签字，并盖双方合同章（或公章）方可生效，否则视为无效条款。

甲方：乙方：：

电话：电话：

地址：地址：

身份证号码：身份证号码

签订日期：年月日

相关施工人员签名：（我已经了解该工程存在的风险性，如果施工过程中发生任何安全事故与发包方无关，本人会与承包方自行协商解决。）

姓名：身份证号码：

姓名：身份证号码：

姓名：身份证号码：

姓名：身份证号码：

姓名：身份证号码：

姓名：身份证号码：

姓名：身份证号码：

5.钢结构厂房安装合同 篇五

乙方：

经双方协商，现甲方将贵州省毕节天利气体有限公司钢结构厂房工程以包安全、包安装、包质量、保进度的形式承包给乙方·为了明确双方各自相互权利，遵循平等、自愿和诚信的原则，订立如下合同条款，双方共同遵守执行·

一、工程名称和地点

1、工程名称：贵州省毕节天利气体有限公司钢结构厂房

2、工程地点：毕节市

二、工程范围及价格

1、建筑面积、合同单价及价款·一号厂房

(1)围边744·12平方米，单价15元/平方米，合计金额11161·8元·

(2)屋面1123·2平方米，单价21元/平方米，合计金额23587·2元·1+2合计34749，大写人民币叁万肆仟柒佰肆拾玖圆整·

二号厂房

(1)围边373·2平方米，单价15元/平方米，合计金额5598元·

(2)屋面920平方米，单价21元/平方米，合计金额19320元·1+2合计24918，大写人民币贰万肆仟玖佰壹拾捌圆整·

三号厂房

(1)围边343·14平方米，单价15元/平方米，合计金额5147·10元·

(2)屋面814·05平方米，单价21元/平方米，合计金额17095·05元·1+2合计22242，大写人民币贰万贰仟贰佰肆拾贰圆整·

四号厂房

(1)围边638·98平方米，单价15元/平方米，合计金额9584·7元·

(2)屋面1085·60平方米，单价21元/平方米，合计金额22797·60元·1+2合计32382，大写人民币叁万贰仟叁佰捌拾贰圆整·五号厂房

(1)围边245·92平方米，单价15元/平方米，合计金额3688·8元·

(2)屋面199·65平方米，单价21元/平方米，合计金额4192·65元·1+2合计7881，大写人民币柒仟捌佰捌拾壹圆整·钢结构工程款总计：34749+24918+22242+32382+7881=122172元·大写人民币壹拾贰万贰仟壹佰柒拾贰圆整·

2、安装范围包含：工程预埋、主体钢架、外围檩条、屋面彩板、墙面板、门、彩瓦收边包角、门窗包边等所有±零以上的及图纸中所包含的钢结构工程，不含任何土建，窗户由甲方所采购塑钢窗的供货方安装·(以上内容不包含部分可划掉，另行用手写如下：

4、安装承包价格：合同价格包括所用工具和生活费用，含机械吊装费·

三、工程质量要求

1、乙方必须严格按施工图纸要求施工，服从甲方现场管理人员指挥，执行甲方管理人员的指导和监督，把好质量关·

2、乙方在主构件进场前应做好预埋件的安装，预埋件安装完毕后须符合图纸尺寸、标高全部无误，否则乙方必须无条件整改好，并由甲方施工代表审核方可·

3、主钢构进场，吊车卸货时要注意不得导致构件或连接板件变形，安装前如构件上沾有黄泥或其他污物必须先擦拭干净后方可安装，如有构件表面生锈必须补漆后再安装，所有螺栓必须拧紧;

4、彩瓦进场，卸货时须注意不得有人为或设备损坏，安装屋面瓦时不得人为踩踏破坏，屋面瓦安装完毕后须整理现场不得留有螺钉或其他零碎东西，墙面瓦安装后要整洁美观，不得人为拆坏，所有彩瓦安装完毕后必须做清洁工作，保证瓦面干净整洁·

5、屋面安装过程中对最容易漏水的地方要格外注意，做好防漏措施·

6、若发现人为的问题对质量造成影响，安装队必须承担全部责任·

四、工程付款及结算

1、所有工程现已安装完毕，验收合格后，再付至安装总款的95%，计人民币116063·4元·大写人民币壹拾壹万陆仟零陆拾叁圆肆角·

2、余留5%质保金，计人民币6108·6元，作为工程保修金，保修期为12个月，到期如无质量问题，一次性付给乙方·

五、违约处罚

1、乙方在施工时，达不到业主和监理验收，造成返工所需费用由乙方自负·

2、乙方在签定协议之后，中途退缩、怠工、有意人为误工，甲方有权不予结算并且不支付任何安装工程款·

六、争议解决条款

本合同如有未尽宜，双方应友好协商，补充合同条款解决·双方签订的补充条款与本合同有同等的法律效力·如前后内容有矛盾的补充合同协议规定为准·因本

合同引起或与本合同有关的任何争议导致双方不能达成一致时，任何一方可向工程所在地诉讼·

七、本合同有效期自双方签订盖章之日起完工所有款项付清之日·合同生效后，任何一方单方终止本合同，应向对方赔偿本合同的工程总价款5%的违约金·

八、本合同一式贰份，双方各执壹份，签字生效，依此为凭·

甲方：乙方：

工程部代表人：施工班长：

年月年月

6.钢结构安装安全技术交底 篇六

建设单位: 云南昆钢房地产开发有限公司

工程名称: 昆钢地产·丽江玉和苑（月影园、清沁园）项目

交底单位:云南昆钢钢结构住宅技术开发有限公司

交底地点:施工现场

参加接受交底的单位、人数:四川省泸县第五建筑有限公司项目部管理人员 安全技术交底内容:

丽江玉和苑建设地点位于云南省丽江市玉龙县县政府旁。由北京赛博思工业化住宅集成系统工程有限公司设计，昆明昭朝工程监理咨询有限公司为本工程监理。

该项目总建筑面积约30775m2，结构型式均为钢框架结构型式，柱采用冷弯方矩管，梁采用热轧H型钢，基础为钢筋砼独立基础；其中月影园1栋和2栋为四层建筑，建筑檐口12.7m, 月影园3栋至15栋为三层建筑，建筑檐口9.3m，清沁园1栋至6栋为五层建筑，建筑檐口15.6m。

根据设计施工图及施工现场具体情况并结合相关安全操作的有关规定,对分包单位项目部管理人员作如下的安全交底和文明施工交底:

一、一般规定

钢结构安装技术交底

1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2．装运易倒的结构构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固，防止坍塌。

3．将构件直接吊卸在工程结构楼面时，严禁超负荷堆放。

4．吊装作业人员，起重司机、指挥、司索和其他起重工人，均要持特种作业证上岗。

5．吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。

6．吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。

7．起吊屋架由里向外板起时，应先起钩稳定配合伸降臂；由外向里板起时，应先伸臂配合起钩。任何情况下，均必须吊机支腿伸出支撑牢靠后，方可进行作业。

8．禁止未伸支腿进行伸臂。

9．就位的屋架应搁置在预埋铁板上，两侧斜撑不少于三道，应有焊工配合及时烧焊。禁止斜靠在柱子上。

10．吊引柱子进杯口，事先在杯口放十字轴线对中，吊点棍应反撬，临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。

11．无缆风绳校正柱子应随吊随校。但偏心较大，细长，杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风绳校正。

12．禁止将任何物件放在板形等构件上起吊。

13．吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得直接用吊钩。

14．吊装屋面板、楼面板时，禁止在结构楼层上超荷载堆放板料。

15．遇有大雨、大雾、大雪或六级以上阵风大风等恶劣气候，必须立即停止作业。

16．严格执行“十不吊”的规定：

（1）起重指挥信号不明不吊；

（2）超负荷不吊；

（3）工件紧固不牢不吊；

（4）吊物上有人不吊；

（5）安全装置不灵不吊；

（6）工件埋在地下不吊；

（7）斜拉工件不吊；

（8）光线阴暗看不清不吊；

（9）小配件或短料装盛过满不吊；

（10）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。

17．其他未说明之处按国际有关规范规定执行。

交底人签字:

接受交底人签字:

7.树形钢结构安装的精度控制 篇七

树形钢结构是一种形式新颖的装饰造型,属于建筑仿生结构的范畴。它使造型美观、灵活、大方,具有独特的实用性和观赏性。当今许多工程就将树形钢结构融入中庭采光屋面设计中。

1 工程概况

福建省某钢结构屋面工程,平面投影约300m2,主要功能为效果装饰及大面积玻璃屋面支撑。屋架共由折型方管(B□300×300×8)钢柱、BH型(H450×250×10×12)钢梁、次梁及柱间支撑组成。单根钢柱柱高12.3米,共11根;单根梁跨度17米,共五根。本屋面工程结构安全等级为二级,建筑耐火等级为一级。主要受力构件材质采用Q345B,次梁及柱间支撑材质同钢梁。柱拼接、柱梁及支撑连接采用热轧钢板焊接,其余为10.9级高强螺栓连接。由于树形钢屋架折柱、折梁交叉节点多,复杂且无规则性,因此折柱、折梁的安装精度是整个树形结构精度控制的重要环节。

2 总体施工方案

2.1 本工程所采用的钢结构构件在加工厂制作成半成品后运至现场安装。

2.2 根据工程构件特点并结合现场空间狭小实际情况,采用人字拔杆配合卷扬机进行钢结构梁柱的分件吊装,先吊柱系统,再吊钢梁及支撑系统。

2.3 施工流程

预埋件预埋→预埋件验收(标高、水平度)→吊装钢柱、柱间支撑→钢柱校正→吊装钢梁、屋面支撑→钢构系统调整→结构验收→场地清理→自检。

2.4 关键工序:

2.4.1 柱吊装方法

吊装采用单点起吊法,吊装前应先进行柱脚基础复测和柱实际尺寸测量。柱脚基础复测内容为:各跨的跨距是否符合设计要求;线距是否正确;地脚螺栓预埋是否符合要求。

2.4.2 钢梁吊装方法

钢梁起吊后,先用普通螺栓临时固定,临时固定的螺栓数量应不少于设计数量1/3,固定顺序为:先固定梁柱相接端再固定中间。待固定好并初步调整后,再用高强螺栓固定。每吊装三至四榀屋架后开始吊装相应的水平支撑与檩条。

3 加工及预制构件精度控制

3.1 结合现场实际控制下料精度

构件加工前,采集现场数据,利用X-Stell软件模拟现场实际按1:1进行放样、建模,再对构件拆图分解,合理切割,准确下料,保证构件加工精度。

3.2 克服预制钢构件平直度有偏差问题

3.2.1 抽调经验丰富的焊工,能正确按照施工方案要求进行施焊,防止钢构件变形,克服钢构件在预制时由于焊接高温带来的平直度误差。

3.2.2 对于焊缝较长情况,严禁连续施焊,在焊缝处先点焊,在从里到外层层施焊,采用多层多道焊接钢板,工字型截面按对角焊。并适当采取冷却措施,防止连续施焊带来高温,影响构件尺寸安装的偏差。

3.2.3 采用二氧化碳保护焊,保证焊接过程的稳定性,除通过调节设备、选择合适的工艺参数保证外,更注重焊工的实际操作经验和技术水平。同时必须控制输入线能量,减小热影响区,防止出现过热组织,减小焊接变形。

3.2.4 施工中严格控制焊接残余变形的出现,对出现此类情况,采用机械矫正与火焰矫正相结合的办法,避免二次矫正带来的构件变形,影响钢构件平直度的偏差。

3.2.5 严格构件的进场检查制度

钢构件的进场检查,除了检查构件规格、型号、数量外,还要对运输过程中易产生变形的构件进行专门检查,发现问题应及时做好分类处理并备案,对已变形的构件应予以矫正,并重新检验。

3.2.6 建立钢构件的运输堆放制度

构件在运输过程中采用垫木堆放,用紧绳器固定,防止构件在运输过程中松动和滑移,对于重心不稳的构件采用支架固定,保证构件不因撞击而变形。同样构件的堆放也应使用垫木,垫木必须上下对齐。每堆构件之间保留有一定的距离。同时在构件两端的醒目位置进行编号。

4 施工现场安装精度控制

4.1 减小混凝土浇筑、振捣对地脚螺栓的影响

4.1.1 采用全站仪用“归化法”放样出各条轴线。以放样的轴线作为柱基地脚螺栓的定位测量依据,采用“十”字放样法,确定出十字的四个点,并由该四点确定柱基的中心线。在螺栓安装固定后,用全站仪测量出每个螺栓的平面位置,与理论值进行比较,差值较大者应进行调整,并对安装后露出混凝土面的钢板进行保护。

4.1.2 宜采用商品混凝土汽车泵进行浇筑。汽车泵前面的软管应深入立柱靠近混凝土面时才可进行灌注,以减小冲击。并要求振动棒操作人员振捣过程中,严禁振动棒碰到地脚螺栓。

4.1.3 在混凝土浇捣时应派二名测量员在二个互相垂直的轴线上用全站仪监视偏差情况,一旦发现较大误差,应及时调校正确。待地脚螺栓施工完毕后应及时复测地脚螺栓的定位轴线、螺栓顶标高、螺栓伸出支撑面长度、螺纹长度、平整度、螺杆的垂直度,并作好资料记录,确保浇筑过程中地脚螺栓尺寸精度的控制。

4.1.4 经检测、校核确认无误后,对柱底板和基础(混凝土短柱)顶面间的空隙采用C40高强无收缩灌浆料压力灌浆填实,确保密实。

4.2 主要吊装机械选择

本工程的钢结构在四层的梁板结构上,由于结构板面无法承受起重机等吊装设备在上面工作,且该吊装部分在中庭部位限制了吊装空间,起重机无法在其间自如的工作,因此现场采用人字拔杆配合卷扬机进行钢结构梁柱的吊装。

为了保证吊装施工顺利进行,规划材料行走路线,防止梁板局部受压破坏,我们对部分结构梁板采用钢管架进行加固。

4.3 绘制细部详细的放线详图

4.3.1 根据已有施工图纸,详细分析各轴线、点位之间的关系后,通过天正制图软件绘制详细细部放线图例,标明出各柱位、梁位与标准定位线之间的数据关系。使操作人员做到施工放样心中有“数”,提高了放样速度及精准度。

4.3.2 测量、复核人员交叉操作,定期复测

(1)在现场实地放线前,在电脑上进行校核,查核各放折梁、折柱之间关系是否准确,并及时对电脑所出的图纸进行手工复核验算。

(2)测量、复核人员交叉操作,从不同位置关系进行复核,确保现场放线无误。

(3)定期对作业内的控制网点进行复测和闭合,提高控制基点的精度。

4.4 指派专人负责吊装总指挥

4.4.1 现场配备专人吊装指挥员1名,负责吊装的指挥工作。吊装前,吊装指挥人应对吊装人员进行详细的技术交底,明确注意事项。必要时,可设分指挥。

4.4.2 现场另设检查员、测量员各2名,分别负责吊具的安全检查及提升过程中的安全巡视、梁柱安装提升及就位过程中的定位监测工作。以辅助、配合总指挥员的吊装指挥工作,确保树形钢结构吊装精度控制。

4.5 钢构件的吊装与校正

4.5.1 本工程吊装操作空间有限,单靠人字拔杆进行安装就位有一定的困难,决定采用多向手拉葫芦帮助大型构件进行安装就位。

4.5.2 对于柱身的垂直度校正采用缆风绳校正方法,用两台呈90°的全站仪找垂直,在校正过程中不断调整柱底板下螺母,直至矫正完毕。

4.6 加强吊装就位过程中的监测、复测工作

4.6.1 钢柱吊装前,对构件安装偏差、现场定位轴线、支座底板位置进行复测,满足要求后,方可进行吊装。

4.6.2 待钢梁提升至所在的安装位置及标高后,采用两部全站仪在钢梁两端(东西两侧)进行就位监测,使两端座落于相对应的支座上。

5 安装质量保证措施

5.1 钢结构安(吊)装时,应采取有效措施,确保结构的稳定,应采取临时加固措施防止产生过大变形。

5.2 钢结构安(吊)装时,应正确使用全站仪严格校准垂直度。

5.3 钢构件安(吊)装方法,应根据施工阶段荷载、实际受力状态进行必要的验算,提出施工组织设计,经相关部门批准且经试拼及试安装确认方案可行后方可实施。

5.4 结构安装完成后,对所有的连接螺栓应逐一检查,以防漏拧或松动。

6 结束语

在树形钢结构安装过程中,推行全站仪及利用天正软件数字化测量等智能化控制技术,从下料精度控制、克服预制钢构件平直度有偏差问题、加强吊装就位过程中的监测、复测工作来保证构件制作及安装精度的控制。

摘要：树形钢结构的复杂多样和设计要求的精度较高,导致构件制作及吊装就位时精度控制难度加大。本文结合某一工程树形钢结构屋面工程为例,重点阐述了控制吊装精度采取的技术及组织措施,并将测量工作为智能化施工的第一道工序,为折柱、折梁结构的轴线精确定位提供了可靠依据。

关键词：树形,钢结构,精度控制,地脚螺栓

参考文献

[1]北京钢铁设计研究总院,重庆大学,等.GB50017-2003钢结构设计规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2003.

[2]梁建智.建筑结构吊装[M].北京:中国建筑工业出版社,1991.

[3]陈基发,胡德炘.GB50009-2001建筑结构荷载规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2002.

[4]建筑施工手册(第四版)[M];北京:中国建筑工业出版社,2003.

8.钢结构厂房安装精度的控制 篇八

关键词：钢结构；安装精度；控制

一、前言

随着社会的发展，钢结构建筑厂房的复杂程度会越来越高，钢结构厂房安装精度的控制越来越受到重视。因此，我们要加强对钢结构大跨度钢梁制作施工技术的探讨，确保钢结构厂房的质量安全。

二、钢结构厂房安装精度的控制的现状

随着国际市场钢材进入我国建筑业和我国钢材产量、品种的增加，钢材质量的提高，除特种行业特殊需要外，钢结构在厂房中已经被广泛应用。钢结构厂房和传统的砖混结构、钢筋混凝土框排架结构厂房相比，愈来愈显示出造价低、结构性能好、施工速度快等优点。而钢结构制造安装队伍水平不一，经验欠缺者多，控制钢结构工程施工质量已引起业内专家和有关人士重视。

三、钢结构厂房的特点

钢结构通常由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成；各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或者铆钉连接。与传统的钢筋混凝土结构相比，钢结构具有结构稳定性高、施工周期短、投资成本低以及见效快等特点，使其在现代化轻工业厂房中的应用越来越广泛。伴随着我国钢材质量以及产量的不断增加，钢结构表现出的优势也将越来越明显，这样一来，势必会进一步拓展钢结构在建筑施工中的应用范围。

四、安装过程中常见问题

1、安装过程不规范

有的施工单位不讲究钢结构厂房安装程序，操作时违反先后顺序，这样容易埋下安全隐患。例如，在没有建成稳定的钢架结构之前，将钢柱直接挨个接起来，这样的安装方式无疑非常危险。

2、事先未认真检查图纸

很多时候，设计图纸存在缺陷，需要在施工之前进行认真审查，找出图纸中的漏洞，进行修改之后再按照图纸施工。但是一些施工单位在安装钢结构厂房之前不认真审查图纸，就按照图纸进行安装，结果导致厂房质量不过关。

3、忽略细节

钢结构厂房的安装是一项复杂的活动，对于任何一個细节的忽略，都可能给整个厂房的安全埋下隐患。因此，安装时一定要十分细心，一丝不苟。忽略安装细节主要表现为：不注意拧紧螺丝、该做标记的地方未做标记、该焊紧的地方不焊紧等等。细节决定成败，这句话在钢结构厂房安装领域尤为正确，因为一座高质量的钢结构厂房，应当是各个部位都非常坚固的。

五、钢结构安装过程中质量控制要点

1、钢结构安装过程中的质量控制

（1）强化施工图纸的会审工作

图纸是工程施工的依据，工程开工前项目施工和监理机构要组织有关技术人员熟悉工程图纸及与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。然后，要对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

（2）认真编制施工组织设计

施工组织设计应该是施工单位全面指导工程实施的最重要的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。必须避免胡乱拼凑施工组织设计，很多所谓的施工组织设计均是对类似工程摘编抄录，有的甚至和该工程根本不匹配，风马牛毫不相及。工程监理单位对施工组织设计应该进行严格审查，建设单位如果有条件也应该对此进行审查。

3、钢结构安装前应对基础进行验收

钢结构安装前基础强度应达到设计要求。首先应对建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高、地脚螺栓的位置、中心和规格等进行复查，根据柱脚固定的形式，检查基础是否满足安装要求。

4、立柱安装质量的控制

立柱底板下的垫铁应垫实、垫平，柱脚底座的中心对定位轴线的偏移、柱的基准点标高、垂直度和弯曲矢高应符合国家标准和设计要求。立柱找正好后应及时拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。

5、吊车梁安装质量的控制

（1）构件到场，应当合理处理好安放的位置。检查是否有缺失、遗漏、损伤等问题。在按要求堆放，做好标号。

（2）钢构件的拼装，要讲究拼装顺序、预留间隙，这样就能减少构件变形。构件拼装完毕校正过程中，要按照一定的顺序使用专用校正工具进行校正，避免构件在校正过程中受到损伤。

（3）钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求

控制点进行测量做好标记，对吊装对接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢索以使钢屋架在旖工过程中安全稳定钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

6、螺栓质量控制

（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

（2）在安装过程中对板叠也要符合安装的要求，触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm；高强螺栓应根据不同规格（直径d），出厂时给定的扭矩系数k，螺栓预拉力P计算出施拧扭矩（N·m）值公式：T=k·P·d。高强螺栓应保证l00%自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。高强螺栓孔不得采用气割扩孔，高强螺栓不得兼做安装螺栓。为保证拼接面板间密贴，应从螺栓群中心向两边施拧，即从刚度大的中央按顺序向受约束小的板边缘施拧紧固高强螺栓应分初拧和终拧两步进行，初拧应达到螺栓预拉力的50%左右（即施拧扭矩值的50%），为防止高强螺栓连接副的预拉力过多损失，应在当天完成其终拧，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

7、压型彩板安装质量控制

压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，檩条安装时应清除焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计和规范要求，墙板接缝处应做好防水处理。

8、安装中焊接质量的控制

现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比较差，

因此，钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接，尤其是对接焊缝必须达到等强要求。一般立柱、吊车梁、屋架梁等的对接焊缝都为一、二级焊缝，因此，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

9、高强螺栓安装质量控制

应严格按照规范要求对高强螺栓进行保存、管理、发放、使用，并根据要求按照规格对其连接副进行复检，对摩擦面的抗滑移系数进行试验（抗滑移系数构件制作单位和安装单位应分别进行）。高强螺栓安装前连接板应清理干净，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和割孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧时应按一个方向施拧，当天安装的应当天终拧完毕，大六角高强度螺栓应在终拧后48h内进行检查，扭剪型高强螺栓终拧后梅花头应拧掉，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换

六、建议

钢结构工程的质量关系到人们日常生活和生命、财产安全。在施工过程中要重视设计、制作、安装等过程的每一个细节加强控制，遵守施工程序和操作工程，严格管理，质量达标，使厂房顺利完工，并达到标准。增强施工单位的质量意识，健全施工单位的质量保证体系，才能保证钢结构工程的施工质量达到设计要求，保证钢结构安全可靠。

七、结束语

质量安全是钢结构厂房的首要考虑因素。因此，在钢结构厂房的后续安装中，我们必须严格安装质量制度，加强质量检验，确保厂房的质量安全。

参考文献

[1]张淑琼.钢结构厂房设计应注意的几大问题浅析[J].科技与企业，2012（02）：162.