企业企业6S管理

企业企业6S管理（精选11篇）

1.企业企业6S管理 篇一

广州JFE钢板有限公司 6S管理推进工作实施方案

为提升企业形象，增强企业竞争力，共同营造清洁、有序、安全的工作和生产生活环境，增强企业竞争力，公司领导研究决定在全公司范围内全面持续开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S管理活动，特制定本实施方案。

一、适用范围

本方案适用于公司各责任部门（厂）所辖各片区。

二、推进方针及原则

1.推进方针：以人为本，循序渐进，务实高效，规范管理，内强素质，外树形象。

2.推进原则：坚持抓住关键，突出重点，讲究实效的原则；坚持适用性与可操作性，体现公平公正的原则；坚持组织推动，自主管理，全员参与的原则；坚持持续改进、提升素质、激发团队意识的原则。

三、实施办法：

1.成立领导班子，划分责任区域。公司成立6S活动推行委员会，下设办公室。各部

门组建6S活动领导小组，明确责任范围和工作职责。

2.制定考评细则，深入开展宣传教育活动。各部门根据岗位特点和环境具体实际，制定考核内容和评分标准，各片区负责人向全体员 工宣讲开展6S管理活动的内容、目的、意义和方法，确立员工的6S管理理念。

3.制作区域和物品标识，开展全员培训。各部门按照6S考评标准，制作各种标识，以科室和班组为单位开展员工培训。

4.组织检查考评，落实奖惩措施。推行委员会办公室组织人员定期到各责任区域检查考评，提出整改意见，将考评结果进行通报。

5.持续改进，逐步规范管理。通过持续不断的改进，培养员工良好的行为习惯，推动6S管理活动规范化、持续化、永久化。

四、推行步骤及时间安排

（一）组建班子，制定6S管理推进工作方案（2017年7月底）1.公司成立6S活动推行委员会。由谢宇强担任主任，张灿标，王利军，谢汝健担任副主任，各部门负责人为成员。推行委员会下设办公室，负责6S活动的日常管理活动，由龙禄清担任办公室主任，杨承志、黄维帅担任执行秘书，各部门确定1-3人担任执行干事。

2.各岗位具体职责如下：

1）主任：负责组织推行委员会进行全公司6S工作的总体规划和实施措施的制定，监督各部门6S工作的开展及全公司6S活动经费的调拨。

2）副主任：负责组织落实6S活动的具体实施工作，协调和处理在实施过程中出现的一些问题，并将6S活动不断改进和完善并确保长期有效执行。

3）委员：负责与主任一起配合做好全公司6S工作的总体规划并 制定实施措施，组织和实施本部门的6S工作并监督检查6S工作的进展情况，对全公司6S工作的开展情况进行检查和督促。

4）办公室主任：协助主任召集有关会议及组织开展6S管理活动，负责6S标准及有关文件制度的起草，参与全公司6S实施方案的讨论，制定和实施，办理6S管理活动的日常事务。

5）执行秘书：协助办公室主任处理6S管理活动日常事务，与执行干事一起共同负责组织6S的培训、检查评比及考核分数的统计和评分结果的公布等。

6）执行干事：负责执行6S活动实施的规定和奖罚制度，并对各部门进行日常检查、评比、处理其他有关6S的活动事务。

（二）划定管辖区域，制定考评管理办法（2017年8月）1.以职能部门为管辖区域，以科室班组为责任片区，制作标识牌、警示牌，划分责任区。（8月10日前）

2.各部门、各科室、各班组结合岗位实际制定考评标准，提出考评意见。（8月20日前）

3.制定考评管理办法、完善6S管理制度（8月底）

（三）组织全员培训，逐步推行6S管理活动（2017年9月）1.颁发6S管理制度，以部门和科室为单位组织开展6S管理教育培训工作。（9月15日前）

2.以责任片区为主，试行6S管理办法。（9月底前）

（四）开展检查评比活动，搜集整改意见及建议（2017年10月）1.由推行委员会办公室组织开展全面检查评比活动，提出整改意 见和建议。

2.各部门自检自查，逐步完善6S管理制度。

（五）落实整改措施，执行6S管理办法（2017年11月）1.督促各部门落实整改措施，认真执行6S管理制度。2.由推行委员会组织检查评比活动，落实奖罚措施。

（六）进行阶段性总结，持续推进6S管理规范化（2018年12月）

1.各部门对6S管理活动进行阶段性总结.2.公司召开总结评比大会，持续推进6S管理规范化。

综 合 部 二〇一八年七月二十七日

2.企业企业6S管理 篇二

1.6S精益管理活动强调的重点

1.1地物的明朗化。 传统的管理方式中, 要求老员工带新员工, 这是因为工作现场要有具有经验的老员工才能看清地物。 6S精益管理要求工作场所标志清晰明显, 一个新员工就能看得明白, 它用一个新员工的眼光和一个参观者的眼光看我们的公司和车间, 看环境中的地物, 如果能看得明白清楚, 地物就明朗化了, 节省了人力成本。

1.2人的规范化。 通过规范的实施, 提升管理水平, 员工不仅要把工作做完, 而且要用心得做好, 对产品付与感情和温度, 提升工作品质。

2.6S是企业品性的标志

企业的管理制度和规范是企业文化的组成部分, 6S精益管理规范让员工体会到高质量工作所带来的成熟感和满足感, 日久天长会成为一种热情、一种势能、一种氛围。 员工会自觉地守时, 守规范, 管理状态也会一目了然, 清清楚楚。 员工以提高工作效率、快捷有序为荣, 从各方各面都能看到企业发展的干劲和势头, 员工的精神状态积极向上。

3.6S精益管理的对象

优秀的管理模式无疑会提升企业的工作效率及产品质量, 还会降低成本, 6S管理模式在中国的完善与发展势在必行。

3.1人。 人是提升生产力最关键的因素, 同时是企业竞争的关键因素。 员工工作品质是否到位至关重要, 他们的工作应该标准化、规范化、程序化。 要制定实际可靠的规范标准, 并严格执行, 同时使员工养成良好的工作习惯。

3.2事。 员工的工作是否严格按标准规范操作, 制度的执行情况是否到位。

3.3物。 有用的、没用的物品是否按规范管理, 机器设备使用保养应该按规定执行。

4.中国企业6S管理现状

美国和日本的企业, 把6S管理当做企业管理的三大支柱之一。 在美国, 波音公司是6S管理模式运用的典范, 日本很多企业更是长抓不怠。 据统计, 中国6S管理的功效是日本企业的15%, 造成这种现状的原因有两个, 一是浮躁, 一些中国人的思维急功近利, 太急于求成。 6S规范化管理没有三五年是成不了形的, 在实施过程中要不停地加以完善和修正, 规范的制定要适应企业现状, 不能盲目照搬照抄, 而要循序渐进。 另一个原因是执行的效果递减, 也就是说, 企业在执行中打折扣, 从高层到基层单位执行的过程中无论从时间还是内容上都在递减, 对管理的真意体会不深, 应付检查, 流于形式。 缺乏从内到外的自检, 或者自检不到位。

5.6S管理的真意及考量点

5.1整理的真实含义是区分要与不要的物品, 物品和工具要组织化。 工作中物品不加以有效区分, 就会造成不必要的麻烦。 整理的考量点是作业机能是不是高效有序。

5.2整顿的真实含义是实施的流程是否合理, 物品能否定点摆放, 物品定量是否合适, 流程是否科学合理。 考核点是流程的合理化。 流程合理, 可以节省时间, 提高效率。

5.3清扫区分于日常的大扫除, 它的真意是点检, 逐点地进行检查, 发现问题及时加以解决, 找出问题的差距, 并合理设定标准。 对待员工提出的问题要加是重视, 否则, 员工的积极性会受到打击, 点检将流于形式, 工作无法开展下去。 亡羊补牢重要, 更关键的是要做到未雨绸缪, 将问题提前控制, 避免企业不必要的损失。 考量点是发现的问题是否及时得到处理。

5 . 4 清洁的真实含义是彻底的改善。 清洁是整理、 整顿和清扫的结果, 同是上三个S的延伸。 发现的问题都得到了及时改善, 企业从领导到员工都养成了规范的工作习惯, 拒绝敷衍了事的工作态度和习惯, 形成一种良好的工作态势。

5.5素养的内涵是比较丰富的, 它是习惯、 修养、 教养, 同时是纪律。员工良好素养的形成得益于系统的培训。 员工上岗前工进行岗前培训, 在岗的要定时进行岗位培训, 脱产培训, 等等。 当然, 适当合理的考核是加强员工自律性的关键手段。素养的考量点是如何贯彻实施企业的教育精神。

5.6安全是一切事务的基础, 它的真意是尊重生命, 排除危险和隐患。 员工培训中要注重安全意识的培养, 让员工注意日常工作中的不安全因素, 并及时启动处理机制。 及时将安全因素和安全隐患消除。 它的考量点是预知不安全的人为和物为因素, 并彻底的加以改善。 安全生产无小事, 没有安全, 以上工作也无法实现。

6.6S的关系

我们经常把6个S比喻成一个杂技艺人手中飞舞的6个彩球, 一个彩球落地了, 表演就是不成功的。 6个S要齐抓共进, 素养是核心。 整理、整顿、清扫、清洁和安全工作做到位了, 一个企业的文化素养也就形成了, 同时员工的职业和文化素养水到渠成了。 其他5个S是素养的源头。

7.企业6S管理模式的目标

企业管理是一个系统工程, 6S管理的每一个点都是为实现企业的目标做准备的, 它的具体目标如下:

7.1效率。 企业效率提高了, 产品的成本就降低了。 物品设备的明朗化, 工作现场没有死角和盲点, 发现的问题及时加以解决和处理, 企业不会因为管理不到位而效率不高或停产, 让生产线时刻保持流畅。

7.2品质。 以人为本是很多企业都倡导的理念, 无论是生产企业还是服务企业, 要想生产出优质的产品和服务必须以员工为本, 员工工作中的困难企业要解决, 员工生活中的困难企业也要关注, 员工没有了后顾之忧, 就会全力以赴地投入到工作中。 先有满意的员工, 后有优质的产品。 有的企业强调的人本是顾客, 而把员工利益放在后面, 这是典型的舍本求末, 事情也会事倍功半。

7.3成本。 企业产品的成本高低决定了企业在市场竞争的成败, 决定企业成本的要素中, 管理至关重要。 管理上不去, 工作效率就低下, 产品品质也无从保证, 产品成本就会提升, 成本高了价格势必水涨船高, 使企业在市场竞争中失去优势。

7.4交期。 一个企业能否如期交货, 并且在期限内保质保量的交上产品和服务, 影响企业的信誉度和美誉度, 也是企业在市场中诚信竞争的一个重要指标。

7.5安全。 很多企业都把安全第一当做一个口号标语写在醒目的地方, 注重员工安全意识的培养至关重要。 企业要把安全生产落到实处, 爱护员工就是爱护企业自己。

其实, 企业实施每一顶管理措施都是不易的, 能把6S管理抓好更是不易, 企业管理者应该充分认识到实施过程中的困难, 领会管理精髓。 攻城难, 守城更难。 如何在管理中创新, 让管理成果保持下去、完善下去才是王道。

参考文献

3.企业企业6S管理 篇三

【摘要】对于生产型企业而言，生产现场的管理与效率对整个企业产品的生产具有决定性的意义。本文将在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

【关键词】6S管理；生产型企业；现场管理

为顺应国际制造业管理发展趋势，适应经济全球化背景下的生存环境和发展条件，在全球经济一体化进程中，借鉴有益的国际管理经验实现自我发展是我国生产型企业面临的一大课题。对于生产型企业而言，现场管理是各项管理的重中之重。现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，通过6S活动，可以提高生产效率，保证质量，降低浪费，维持生产流程的安全，进而使员工保持良好素养，从而使整个生产部门保持一种积极向上的健康发展趋势。笔者所在企业自2014年推行6S管理以来，深入开展6S管理各项活动，取得了初步的成效。本文主要探讨在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

一、推行现状分析与调查

1、加强顶层设计，统一部署

推行6S管理之初，领导层加强顶层设计，经过充分酝酿制定了企业6S管理推行计划，按照“统一思想，高度重视”、“集思广益，全员参与”、“严格标准，严明奖惩”的总体要求和部署，本着激励为主和逐步推进的原则，在企业内部推行了现代企业管理行之有效的一种现场管理方法—6S管理。为全面提升企业形象和正规化管理水平，打牢科学发展基础，根据企业的统一部署，2014年伊始成立了6S管理办公室，全面负责6S管理活动推行工作。根据6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的要求，先后制订了6S管理推进计划、奖惩办法及检查标准，本着“全员参与，全情投入，精益求精，持续改进”的原则，遵循以“定人、定期、定位”的方法，每周进行定期检查，总结经验、查找不足，逐步推进6S管理工作有序展开。

2、领导高度重视，营造氛围

6S管理活动的推行，企业领导高度重视，亲自挂帅督导。在中层干部会议上多次强调和重申推行6S管理工作的目的、意义及必要性，并组织中层干部一起集中学习6S管理相关课程，然后再将6S课程的学习推广到全厂所有员工。自推行6S管理以来，企业领导以身作则坚持做到每日到作业区域不定期查看，每周亲自带队定期检查，为6S管理的有力推行打了一剂强心针；此外，通过在工作、公共场所悬挂标语、横幅，使工厂处处感受到6S管理的气息，营造了推行6S管理的良好氛围。

3、注重全员参与，强化执行

6S管理的推行之所以能够取得一定成效，不仅取决于领导的重视，还与企业员工同心同德，各部门积极响应密不可分。6S管理的推行，企业员工均表现出高度的执行力，使6S管理的推行由易到难，逐步深入。推行两个月后就能感觉到，员工思想和观念有了明显的转变，普遍接受并能主动投入到6S管理活动中来。作业区域内零部件、半成品、成品、器具摆放有序，机器设备干净整洁，安全通道畅通无阻；办公楼公共卫生区让人耳目一新，办公室内办公用品和各类文件摆放整齐有序。工厂的整体环境和卫生情况变化显著，改观明显，6S管理的推行初见成效。

二、存在的问题与不足

经过一年的摸索和努力，通过6S管理宣传导入阶段、实施达标阶段和持续改善阶段的稳步推进，过去脏乱差的工作环境，如今已荡然无存，取而代之的是干净整洁的地面以及摆放整齐的机具、半成品，员工们统一着装、忙而不乱，精神面貌焕然一新，这些变化充分表明了6S管理推行工作成效显著。如今，6S管理工作已初步形成了领导重视、中层支持、全员参与的良好局面。然而看到成效的同时，也能清楚地发现当前的现状距离目标和要求还存在一定的差距，主要体现在以下几个方面：

1、“重当日突击、轻平日保持”

推行过程中存在一些部门“上有政策，下有对策”，未能严格执行6S管理推行的相关实施要求，但是一般检查过程中发现不了其中的“诀窍”。所谓“日久见人心”，推行一段时间后，不难发现一些部门摸清检查时间规律，主要依靠检查前的突击打扫、整理，经得起了检查，但平时保持不够；一旦突击检查，则“面目全非”。

2、“遇事找理由，不是找方法”

6S管理检查过程中发现的问题，通常需要编制问题反馈清单分发给相关部门落实整改。每当与考核挂钩的时候，有的部门就会“遇事找理由，不是找方法”，列出一系列困难，但却又拿不出可行的解决办法。殊不知方法总比困难多，关键是需要深入了解分析问题，制定切实可行的措施，逐步解决。

3、“初期见成效，后续无进展”

6S管理推行初期，大家都干劲十足，通过整理、整顿、清扫，瞬间工作环境焕然一新，阶段性成效显著。但是取得初步成效后，一些部门就“知足了、懈怠了”，6S管理的推行停留在现有水平上，自我要求的标准不高，改善的持续性不强，从此毫无进展，始终难以突破推行的瓶颈。

三、对策和建议

6S管理是一项长期细致的工作，在短时间内取得成效并不难做到，难的是将6S积淀成为员工的一种文化“素养”，变成员工良好的习惯，良好的意识，关键是将6S管理活动“持之以恒”。下一步将按照既定推行计划统一更换破旧工具设备、办公桌椅、更衣柜等，集中改善各车间学习休息区；提升文化素养和形象。针对存在的问题，在后续推行过程中可采取以下几点对策：

1、凝聚共识，防止发生懈怠消极的情绪

6S内容几乎全是细节小事，正是这些细节小事聚积成6S管理活动的浩大工程。只有这样去认识，才能在开始了6S活动以后坚持下去，直至把6S的全部内容变成员工自觉的、下意识的日常习惯。

2、强化考核，把6S奖惩办法贯彻始终

奖惩的目的在于奖优罚劣，鼓励先进，鞭策后进，鼓励员工更好地贯彻6S管理的方法和规定，保持并不断改善工厂的工作和生活面貌，最终达到预定目标和实效。只有不断强化考核，让考核不流于形式，方能确保6S管理执行不走样。

3、举一反三，多渠道多形式反复宣导

“素养”的提高需要长年累月的功夫。只有通过多途径、反复的宣导才能实现，下一步将通过看板、橱窗等宣传渠道突出宣传改善成果与存在的问题，最终实现各责任区域均达标的良好局面。

为进一步抓好6S管理工作，各部门应组织部属人员对前期推进中存在的重难点问题和检查组检查过程中发现的问题进行专题梳理总结，逐步实施整改，促使6S管理不断向纵深发展，建议如下：

1、以迎检创优为契机，提升6S管理工作水平

6S管理绝不只是打扫卫生与检查卫生的关系，推行的宗旨是通过生产现场的有效管理和持续改善，使生产效率和产品质量等方面实现提升。各部门要结合6S精益管理现状，抓好现场整治工作，精心组织，周密安排，逐条对照，狠抓落实，大力整治各部门容易反弹的6S问题点，最终使厂容厂貌、生产现场、办公环境得到进一步改善，从而赢得质量管理体系认证外审检查组赞赏和好评。

2、以开展专项活动为手段，进一步巩固深化6S管理

随着6S管理的逐步深入，第6个S“安全”将正式纳入6S精益管理推行范畴，各部门应结合部门情况组织一次安全检查，找出潜在的安全问题，及时发现危险并制定对策，消除隐患、预防事故。伴随着6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的全面推进，企业可组织开展6S精益管理“回头看”自查活动、“查短板、找差距、促提升”活动等专项活动。梳理6S管理相关制度和标准，突出解决影响6S管理整体提升的薄弱环节，在巩固6S管理推行成果的基础上，进一步提升基础管理水平，提高职工整体素质，从整体上提升企业6S管理工作水平。

3、以检查督促整改为抓手，以考核评比为导向，突破6S管理短板和瓶颈

各部门应积极贯彻“员工自查、部门巡查为主，6S管理办公室抽查为辅”的思想，更正“6S管理就是检查卫生，就是打扫卫生”的错误认知，变“被动接受检查”为“主动检查改进”，自觉做好员工自查、部门巡查工作，与6S管理办公室抽查相结合形成三级检查制度，确保6S管理各项工作持续有效推进。6S管理办公室坚持公共区每日检查与办公作业区每周不定期抽查相结合的检查制度；实施月度考核与专项活动考核相结合的考评机制，转变工作思路，打破6S精益管理推行停滞不前的僵局，突破6S管理推行短板和瓶颈。

企业只有不断巩固6S管理现有推行成果，按照“全面推进6S管理”，“进一步巩固深化6S管理成果，继续加强现场管理”的目标要求，不断创新工作方法，将6S精益管理工作做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场和办公场所。坚持将6S管理纳入日常管理范畴，以点带面，不断拓宽6S管理实施范围，深化6S管理实施效果，创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和工作环境，改善员工精神面貌，提高员工整体素质，借力6S管理工作的“管理精细化、工作常态化、行为习惯化”，让6S管理助推企业管理再上新台阶。从而才能实现企业管理水平、整体形象和核心竞争力的全面提升。

参考文献

[1]孙科柳，李京静.生产现场管理实操手册[M].北京：中国电力出版社，2012.

作者简介

4.企业企业6S管理 篇四

烟草在线专稿 作者:赣南卷烟厂 肖玮 更新日期:2011年8月29日

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烟草在线专稿

6S管理作为目前行业内众多企业都采纳的一项内部管理手段，得到了广泛的应用，并在实际的操作中得到延伸和发展。尤其是在现场管理中起到了巨大的基础性作用，在推行6S管理中，企业实施的是全员参与，对于涉及到的非生产一线和车间的科室，如何有效的把6S管理内容作为日常工作的自觉行为，在实践中总结了“三定”的管理方法，即：定位、定人、定期。

科学合理的“定位”实现科室环境的整洁

科室6S管理同样涉及到物品的“定位”，这是实现整洁美观的前提。科室物品的“定位”就是把每一样常态化物品固定位置，从而实现整齐如一，“定位”的关键在于科学合理。一是要从室内视觉美学角度摆放物品。一个办公室，办公桌、椅凳、电脑、装饰品等等物品的摆放，要整齐，合理，不能随意的摆放，从视觉美学的角度科学的将物品摆在最恰当的位置，目的就是让办公室看起来令人“赏心悦目”，井然有序。二是要遵从“便捷”的原则归位物品。将长期、经常性使用的物品和非经常性的使用物品区分摆放，方便取用。比如电脑边就可以摆设笔筒、电话、书夹之类的，而不是剪刀、档案之类的，桌子底下和旁边放置垃圾篓，等等，这些都遵从使用“便捷”的原则。三是避免所有“定位”的条框性。科室物品的“定位”并不代表所有物品只能固定于某个区域，尤其是小件物品，如果可以为“定位”而“定位”，往往影响整体效果，比如电脑的摆放既可以统一居中，也可以居右或居左，只要整体统一即可，不需要刻意的规定只能定位于中间，甚至划区域线。这种“定位”过细、过琐碎，往往起不到整洁美观的作用。

职责明确的“定人”保证相关要求的执行

科室6S管理关键点还是在人员的执行问题。要避免6S管理这是科室负责人的职责或者某个6S管理员的工作，应该是对每一个人工作要求，这就需要在职责上实现全员参与，就是“定人”，划分个人责任内容、区域范围、有关执行要求等等。一是严格个人物品个人负责的基本要求。科室内属于个人使用的桌子、柜子、电话、茶杯、垃圾篓等等物品都要明确个人全包负责，按照6S管理的要求做到达标内容。二是公共区域划分到人。对涉及到门窗、地面等公共区域和物品，也要进行责任划分，落实到每一个人，尤其是在6S管理的物品标识中写清责任和要求，确保公共区域的6S管理到位。

持续的“定期”检查促进人员素养的提升

在推行6S管理中，都会形成很多的操作规范和流程，建立起相关的长效机制。这些都是指导和确保6S管理持续推进不走样的基础。这其中，“定期”的检查是衡量和推动工作的主要手段，“定期”检查的目的在于提高员工的素养，通过素养的提高将6S的要求转为自觉的理念和行为。一是要有固定周期的检查。每天自查、每周互查、每月统查，形成这样的检查机制才能在推进6S管理深入到科室的方方面面中。二是要固定的随机检查。企业中的6S管理职能部门要长期性的抽查，而且是随机性，一句话“走到哪、查到哪”“想到哪、就查哪”，促使科室的员工时刻紧绷6S管理的这个“弦”，在经过一个过程之后，就会逐渐转变成自觉的行动。

5.论6s管理与企业文化建设的关系 篇五

论6s管理与企业文化建设的关系

6S管理与企业文化是什么样的关系呢?在现代社会是一种不可分割，相辅相成的关系。

6S管理与企业文化理论是现代管理思想的一次革命，它使企业管理进入了一个新的发展阶段。6S着重于现场、实物的管理，以提升员工素质、企业形象和整体工作质量为目的。建设强势企业文化，推行以人为本的6S管理，是管理理念的更新，管理机制的变革和管理模式的转变，是推进企业管理创新升级的必然选择。

1、6S管理与企业文化建设的内容

6S管理是一项为提升基础管理水平改变企业形象而导入的科学管理体系，是使制度的硬性化管理和规范化操作最后演化为员工良好的行为习惯，变成引导员工日常工作的一种文化。其具体内容是:整理(SEIRI)——区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，通道畅无障碍物;整顿(SEITION)——必需品依规章制度定位、定量地摆放整齐，并加以标识;清扫(SEISO)——岗位保持无垃圾、无灰尘的干净整洁状态;清洁(SEIKETSU)——保持整理、整顿、清扫的成果，形成制度化;素养(SHITSUKE)——一个人人养成按规定办事的好习惯;安全(SAFETY)——清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产安全。

企业文化的核心内容是以诚信为本，强调企业的经营准则、经营作风、经营之道、经营境界、企业精神、发展目标和广大员工认同的道德规范。企业文化是企业在长期生产经营过程中形成的并为广大员工认同的企业价值观、行为准则和行为方式的总和。它有助于提高员工的整体素质，对内形成企业凝聚力，对外提高市场竞争力，是一种以人为中心的企业管理理念。2、6S管理与企业文化建设的产生和内涵

2.16S管理的产生和内涵

“6S”起源于日本的“5S管理”，日本企业将推行“5S”运动作为管理工作的基础，在生产和工作现场推行各种品质的管理手法，从而助推日本成为经济大国。在中国，大约是20世纪80年代引入这种管理体系，后来逐步演变为“6S”。6S活动不仅能够改善工作、生活环境，而且能够提高生产效率、产品质量、服务水平和员工士气，成为保证其他先进管理方法有效开展的基础。其效果已逐渐被各国管理界所认识和接受，成为国际企业界企业管理的一种潮流。

2.2企业文化的产生及其建设的内涵

企业文化这一理念源于西方，是美国管理学界研究了东西方成功企业的主要特征后提出的。它包括了企业生存环境、企业制度、管理思想的水平和状态以及企业成员对企业的追随和依赖。企业文化建设的内涵。首先是从传统做法向现代企业管理的一种转变。企业与企业在市场上进行的常态竞争，实际上主要表现在两个方面:一是产品技术上有形的较量;二是企业文化空间上无形的较量[2]。其次，从现代意识角度看，企业文化既是企业全方位管理的一种科学文化过程，也是把企业的管理思想与管理实践相结合升华为一种全新的方法和观念。文化对于企业的管理最直接，影响最深刻，虽然不是产品的质量，它却凝结在产品中，贯穿于企业发展战略、生产经营管理中，是企业生存发展的灵魂，是企业核心竞争力的重要组成部分。3、6S管理与企业文化建设的关系

6S管理是企业的一项基础管理工作，是企业文化及企业竞争力的具体体现;6S管理是营造良好环境的有效方式，是企业管理的重要组成部分，是企业文化的有效手段。

企业文化建设是企业经营管理的重要内容。许多企业试图加强企业文化建设，但实践的结果不够理想，究其原因:一是把管理抛在一边，单纯地就企业文化论企业文化，把企业文化建设只是作为一项文化活动;二是孤立地提出反映本企业特点的“几句话”精神，而缺乏与之相配套的构架及相关措施;三是人为地把企业文化建设与企业经营管理“分家”:党委管精神文明，行政管物质文明。这使企业文化建设成为无源之水，无本之木。6S管理可以充实企业文化，可以推进企业文化。而企业文化又是企业管理的灵魂。

因此要处理好企业文化建设与企业管理的关系，做好6S管理工作，促进企业文化的建设。在加强企业文化建设的同时，更要加强企业的科学管理，不能只强调企业文化建设而忽视了企业的管理工作，更不能以企业文化替代管理工作。同时企业文化建设也应该渗透到企业的各项管理中，并发挥其精神支柱和动力的作用，以促进企业6S管理迈上一个新台阶。4、6S管理与企业文化建设的作用

6S管理为员工创造一个安全、文明、整洁、高效而温馨的工作现场，激发员工高昂的士气和责任感，培养并提升高度的执行力和纪律性，对于塑造企业良好形象，改善工作环境，规范现场管理，提高产品质量，提升员工素养，减少浪费，提高工作效率，保障安全，形成优秀的企业文化具有重要作用。企业文化建设要进入企业制度建设和物质生产的整个系统和全过程，同企业的生产经营融为一体，真正在企业中确立文化管理方式，形成以企业文化建设为主导的企业管理体系，促进企业全面发展。企业文化建设是物质文明、政治文明在企业的综合体现，应成为管理者乃至全体员工永恒的追求。建立并提升具有鲜明特色的企业文化，对企业的长远发展和企业的兴衰至关重要，是企业成功的不可或缺的支柱之一。

6S管理是建设国际一流企业的需要，是适应企业科学管理的需要，是培育先进的办公现场管理模式的需要。通过加强6S管理，提升企业文化，培育良好习惯，建立企业形象，使企业保持旺盛的竞争力。同样，创建企业文化的目的更是提升理念，优化管理，以提高企业的凝聚力和感召力，充分调动员工积极性，齐心协力推进企业发展战略的实施。企业文化建设的最终归宿，就是建立符合企业实际的，有个性的企业文化管理模式。

5、结语

从实践看，6S管理与企业文化建设是一种先进的管理方式，不能从表面上肤浅地理解。今天的企业文化是明天的经济效益，它对企业的经济建设具有先导力，对企业经营工作的效率和效益具有增效力，对企业的发展有重要推动作用。优秀的管理和企业文化是企业宝贵的无形资产，它能够造就高适应性、高凝聚力、高美誉度的企业。企业竞争的焦点是先进的管理和文化，在先进的技术装备条件下，谁拥有优秀的管理和企业文化，谁就能立于不败之地。

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6.工厂企业6s标语 篇六

工厂企业6s标语B602 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

工厂企业6s标语B603:清扫：清除垃圾和脏污:并防止污染的发生

工厂企业6s标语B604:清洁：维持前:3S:的成果:制度化:规范化

工厂企业6s标语B605:素养：:养成良好习惯:提高整体素质

工厂企业6s标语B606:安全：确保安全:关爱生命:以人为本

工厂企业6s标语B607:效果很全面:持之永恒是关键

工厂企业6s标语B608:6S不只是全员参与:更需要全员实践

工厂企业6s标语B609:整理整顿做得好:工作效率:步步高

工厂企业6s标语B610:清扫清洁坚持做:亮丽环境真不错

工厂企业6s标语B611:整理整顿天天做:清扫清洁时时行

工厂企业6s标语B612:整顿用心做彻底:处处整齐好管理

工厂企业6s标语B613:看得见和看不见:的地方:都要彻底打扫干净

工厂企业6s标语B614:分工合作来打扫:相信明天会更好

工厂企业6s标语B615:全员投入齐参加:自然远离脏乱差

工厂企业6s标语B616:创造清爽的工作环境:提升工作士气和效率

工厂企业6s标语B617:减少浪费:提升品质:整齐舒适:安全规范

工厂企业6s标语B618:现场差:则市场差:市场差:则发展滞

工厂企业6s标语B619:高品质的产品源于高标准的工作环境

工厂企业6s标语B620:藉6S提高公司形象:藉6S提高:公司信用

工厂企业6s标语B621:推行6S活动:提升员工品质

工厂企业6s标语B622:6S始于素养:终于素养

工厂企业6s标语B623:6S做好了:才算做了

工厂企业6s标语B624:6S只有不断地检讨修正:才能持续地改善提升

工厂企业6s标语B625:6S是改善企业体质的秘方

7.企业企业6S管理 篇七

一、6S管理概述

6S管理源于日本5S管理, 即整理、整顿、清扫、清洁和素养, 后来又引入“安全”一词, 便构成现在的6S管理理论。6S管理旨在彻底消除浪费、降低成本、保证安全、提高生产效率。6S的各项之间联系紧密, 相互配合:整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、标准化;素养是指培养每位员工养成牢固的习惯, 使问题暴露出来并解决问题;安全是最重要的基础, 生产企业需创造安全有序的工作环境, 将安全放在第一位。

日本企业最早将6S作为管理工作的基础, 推行各种品质的管理手法, 大幅提升了产品品质, 使得经济迅猛发展。国内知名企业, 如海尔、正泰、长春一汽、上海大众等已经推行6S管理活动, 均取得了预期效果。经过企业管理者多年的实践和探索, 6S已成为一套符合国情、行之有效的现场管理理念和方法, 目前国内大部分生产企业都开展6S管理活动。6S管理活动不仅成为企业管理问题的传感器, 而且有助于树立和保持企业良好形象, 增强客户对企业的满意程度, 提升企业的核心竞争力, 提高工作效率。

二、定制型装备制造企业的生产特点及推行6S管理难点

1.定制型装备制造企业的生产特点

装备制造企业生产方式多建立于高投入、多库存、大的资金占用的基础上, 成本制造是企业盈利的关键问题之一。定制型装备制造企业生产有别于标准产品型企业生产方式, 其本质是一种面向订单设计的生产类型。具体来说是以满足客户的个性化需求为生产目标, 所生产的每批产品均需要根据具体客户合同的指定要求进行定制设计与制造, 并在规定的期限内交付产品, 因此对应的整体业务过程具有非重复性的特点, 且此业务流程对资源计划、能力均衡、成本控制与交货期控制程度要求很高。

2.定制型企业推行6S管理的难点

(1) 项目式运营难以平衡加工工序

定制型装备制造企业因其按订单制造的特性, 难以把控项目进程, 每个工序的加工时间不是严格按着各个工序平衡的时间来生产, 无法达到像丰田公司的流水线上各个工序都按作业标准时间制定的标准, 导致在生产过程中, 前、后工序无法必须紧密衔接, 直接影响生产效率及品质的提升。

(2) 订单定制的特性导致现场定置管理困难

生产定制型订单无法做到产品标准化, 每个订单产品的生产零部件构成差异性大;加工工序不平衡产生的半成品等可能会造成现场物流不畅, 物料积压物料随意堆放, 甚至占用到工位、过道等生产运作空间, 不安全、不便于寻找和实施有效控制, 降低生产效率, 加大了定置管理难度。

(3) 部门间沟通障碍影响现场环境

生产过程存在多个生产项目同时运行的情况, 可能会出现各项目之间资源冲突;各部门对项目进程的信息不对等, 导致资源分配不合理, 各类生产物资的缺乏或原材料到货后在仓库内无序放置;各部门职责划分不清, 出现问题易发生互相推诿扯皮的现象。

三、公司6S管理实践

北京金自天正智能控制股份有限公司, 是一家自动化设备系统集成生产企业, 主要服务领域为钢铁行业, 其生产类型属于典型的定制型装备制造生产, 集设计、制造、调试、维护为一体。2013年开始推行6S现场管理。推行初期现场调研中发现该公司存在加工工序不平衡、现场定置管理困难及部门间信息不对等等问题。随着6管理工作的开展, 结合本企业生产特点, 该公司以顾客角度视生产过程中的每一个环节, 制定6S工作推行方案, 开展6S管理工作。

1.强化组织保障, 明确目标

成立由企业主要领导牵头的推行委员会, 下设活动推行办公室及推行小组, 明确组织职责和委员的主要工作, 并划分责任区, 提升现场管理的责任意识。现场管理的责任区域全面落实到具体人员, 有效地解决了现场管理公共区域的管理盲区。结合“项目制造”的生产特点, 以矩阵式组织管理为基础, 最大程度平衡加工工序, 减少资源的占用与浪费。

2.注重宣传教育, 强调全员参与

拟定6S管理推行计划, 强调全员参与的重要性。编写6S理论培训文件, 组织生产部门全员学习6S管理的管理知识, 使大家充分理解6S管理工作的内涵和实质。利用定点拍摄的方法, 制作了“整改前”与“整改后”的对照看板。通过对照比较分析, 使员工从视觉上加强对6S管理提升工作的影响力度, 营造良好的舆论氛围, 群策群力, 科学管理, 形成人人参与, 人人动手的工作机制。

3.开展6S考评活动

发挥职能部门主导作用, 形成部门联动。由6S管理推行委员会联合相关职能部门成立检查小组, 把6S管理和“安全质量标准化”及QC活动相结合, 按6S评分标准, 采取单向检查、联合检查察、现场督导、复查跟踪等方式, 对生产车间的各区域开展6S考评活动。将检查结果在公司公告栏上公布, 对检查出的问题要求问题部门做出相应的整改, 对参与6S管理考核的评比的优秀部门及不合格部门在公司月度经营例会上分别进行相应的表扬和批评。

4.持续改善

6S管理上重在循环, 重在长期执行, 重在随时随地, 重在自动自觉, 致力于打造习惯, 致力于提升人的品质。该公司因此建立了提案建议制度, 旨在培养、开发具有改善意识及自律化的员工, 实现现场管理从制度到文化的转变。员工在现场一线工作的点点滴滴均是持续改善生产的源泉, 实践中, 经现场员工的集思广益, 解决不少定置管理上的难题。

5.生产计划精细化管理, 强化部门沟通机制

重视项目运行进程管理, 注重部门间、专业间协同, 规范项目运行流程。定期组织开展生产调度会议, 及时、准确收集分析问题相关的资料数据, 进行偏差控制与沟通互动, 真正弄清楚问题发生的根本原因, 均衡资源在各项目中的分配。重视仓储管理, 以“0”仓储为最高目标。原材料库房按6S定置管理制度的要求划分、整理、标识, 实现仓储物资的可追溯性和存储的目视化管理, 规范了原材料的调拨分配流程。

6.战略层面上绩效设定

6S管理只有上升到战略层面, 才能克服时松时紧, 无法持之以恒的现象。鉴于项目制造性质的限制, 推行6S管理中取得预期效果的最显著贡献来源于绩效管理方面。绩效管理方面, 是针对组织的设定目标, 通过各级管理者和员工共同参与, 制定绩效计划、完成绩效过程中沟通、绩效考核评价、绩效考核结果应用、再次确定绩效目标的持续循环过程。该公司在绩效考核制定时明确设立6S管理重要性, 将6S管理推行工作完成情况设定为业绩考核指标之一, 在年度经营业绩责任书上明确6S管理推行工作具体的目标值。结合全年绩效考核具体工作, 对6S管理在绩效管理方面进行完整的PDCA循环。

四、结束语

6S现场管理作为现代生产企业行之有效的管理理念, 在实际应用中不断被创新和发展。各类企业因其背景、企业文化、组织结构、人员素质等的不同, 推行6S管理必然会出现不同的问题。我们只有在实际工作中结合企业自身特点, 不断探索、研究6S管理方法, 才能让6S管理在企业管理工作中发挥出其最大的作用。

参考文献

[1]张芳芳, 李长江.化工企业6S管理实践[J].化工生产与技术, 2013, 20 (4) :55-57.

[2]李春艳.6S管理在企业仓储管理工作中的探索与实践[J].现代经济信息, 2014, (14) :124-125.

[3]钱明伟.基于6S的装备制造企业生产现场管理改善方法研究与应用[D].重庆大学, 2010.

8.班级管理中运用6s管理实践 篇八

目前职业院校的学生教育管理往往会出现以下几个方面：一是学生的整体素质不高，有下降的趋势，而且还有一个问题是管理难；另一个是培养的毕业生走上工作不能够很快的适应企业要求的熟练工人，难以融入企业的管理，不能实现“无缝对接”。职业院校作为一个为企业培养技术工人的主要地方，不仅肩负着培养学生掌握高级能，同时也担负着学生的素质教育。因此，职业教育是否能直接的引入企业的管理模式，根据企业的要求去培养学生是一个值得去探讨的问题。

为此，在班级管理中引进了企业管理模式中以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为主题的班级“6S”教育管理，作为对班级管理工作的一个新尝试。“6S”管理起源于日本企业广泛推行的“5S”管理。“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，后来加入安全（safe），因此把开展以整理、整顿、清扫、素养和安全为内容的活动，称为“6S”管理。

“6S”管理的对象是现场，它对生产现场或办公现场环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与实施细则，从而达到规范化管理要求。“6S”管理的核心和精髓是素养，如果没有师生队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。下面就如何推行“6S”管理的工作方法做些粗浅的探讨和分析。

一、实施“6S”管理的流程

组织学习，提高认识：在学生中广泛开展“6S”管理，班主任编写了《“6S”规程》，通俗易懂的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤及措施，具有一定的指导意义。并充分利用主题班会、网络、qq群，组织同学们学习和讨论，在此基础上组织了主题演讲比赛，通过活动，使学生深刻理解“6S”的内涵，提高实行“6S”管理的认识。

强化实践，持之以恒：在日常的学习和宿舍生活中，要求同学们多思考、勤实践，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常学习和生活。班委联合起草了班级“6S”实施细则及岗位责任制，并每日检查、自省，促使“6S”活动从口头形式走向参与其中，最后向习惯自然演变，为实现学生生与企业的“无缝链接”打下坚实的基础。

二、根据“6S”的要求，在班级和宿舍管理中，注重学生良好的卫生习惯的培养、有较强的团队精神、严格的时间观念、优秀的身体素质等。

卫生习惯：倡导学生养成良好卫生习惯。在“6S”实施过程中全班同学，养成良好的卫生习惯，教室干净、整洁、有序，为学习提供了一个优雅的生活情境。同时提升了自身的修养，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严谨认真的做事习惯，这将有利于学生职业生涯的发展。

著名的心理学家威廉.詹姆士送给学生的一段非常精彩的话：播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一種性格；播下一种性格，收获一种命运。从日常点滴开始播种好习惯。记住，好习惯是终身享用不尽的财富。

团队精神：团队精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神核心是协同合作，通过运用“6S”管理，使全班同学形成更高的向心力、凝聚力，并进而保证班级的高效率运转。在完成6S目标时全班同学齐心协力，“心往一处想、劲往一处使”，每位同学都挥洒个性、表现特长，保证了完成任务目标，形成了强烈的集体荣誉感和自信心。

现代企业十分需要有团队精神员工。在“6S”管理中，要重视学生集体观念和团队精神的培养，让学生在活动中加以培养和提高，使培养出来的学生能很好地适应企业的需要。

时间纪律观念：严格的时间纪律观念是现代人重要品质之一，也是现代企业十分重视的一个要求。在我们的教育教学中，经常看到学生迟到、早退现象，这说明我们的学生还没有形成一个很强的时间纪律观念，迟到、早退几分钟认为无关紧要，殊不知长此以往，将会影响到他们的一生！

针对这些现象，我主要采取了以下措施：1、利用我校毕业生中的反面典型加以劝诫和引导；2、利用班级黑板报加大宣传；3、围绕“守时”召开一次主题班会；4、通过 “6S”管理实施细则强化管理、引导。

通过管理、引导，使学生进一步认识到遵守时间纪律的重要性，自觉地与自己的未来联系在一起，从而克服时间概念淡薄的缺点。

总之，班级开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全”为主题的 “6S”教育管理模式的理念和方法只是一种尝试，真正要做好一个班级的高绩效管理，我们还应在平时的教育过程中对“6S”管理不断的改进、补充和完善、持之以恒实施下去，使之制度化、规范化。从学生的角度去管理学生，用管理者的角度去积极引导教育学生，一个好的管理者不仅自身有一个博大的爱心，还要有宽容的胸怀，充满活力的激情和持之以恒的精神动力、高度的责任心，对每一个你所管辖的学生负责也是必不可少的条件；当然还要有不断学习新知识，新方法的终生学习的动力。因此，班级管理要能达到高绩效班级的管理目标，可以运用“6S”管理，规范学生的日常行为习惯、提高学生的素养和道德品质，使学生今后真正走上工作岗位能够很快适应企业的管理要求，达到学校教育与企业管理的“无缝链接”。

（作者单位：济宁技师学院）

姜坤，1981年，男，济宁技师学院，讲师，机械工程系机修技师教研室副主任，硕士研究生学位，研究方向：现代加工技术、机械维修与装配。

通讯地址：山东省济宁市高新区崇文大道3166号济宁市技师学院 邮编：272000

9.企业企业6S管理 篇九

必答题

1、整理主要是排除什么浪费？（C）

A 时间 B工具

C 空间 D 包装物

2、我们对6S应有的态度？(B)

A口里应付，作作形式 B积极参与行动

C事不关已 D看别人如何行动再说

3、我厂的6S应如何做？（A）

A、6S是日常工作的一部分，靠大家持之以恒做下去。

B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做。

C、做四个月就可以了

D、车间做就可以了 4、6S和产品质量的关系？（B）

A、工作方便 B、改善品质

C、增加产量 D、没有多大关系

5、我厂的哪些地方需要进行整理、整顿？（A）

A工作现场 B仓库

C办公室 D全厂的每个地方 6、6S活动最终目标是？（A）

A 人人有素养 B地、物干净

C 工厂有制度 D、生产效率

7、整顿主要是排除（A）的浪费

A寻找时间 B摆放空间 C打扫清扫

8、在推行6S现场管理工作中，应该有哪些人员进行参与？（D）

A样板区员工 B车间员工 C部门领导 D全体员工

9、做好6S管理制度工作的关键是（A）

A现场6S管理制度的执行 B对员工的人性化管理

C管理人员及员工的工作态度 D对员工的压力式管理

必答题 二

1、我厂6S管理检查考核考评办法中，规定各车间(B)分以上为合格。

A80 B85 C90 D92

2、我厂6S管理检查考核办法中，规定月度各项检查结果与各部门当月绩效工资总额（B）挂联，将考评得分统一转换为百分制度进行考核。

A、1% B、10% C、5% D、20%

3、判断整顿三要素是否合适的依据是（A）

A 是否能够形成物品放回原地的状态

B是否让员工最高效率的工作

C是否能够保持现场干净整洁 D以上都是

4、进行标识时同绿线一般表示什么？（C）

A临时或移动物品 B不良品

C通道或合格品 D作业区

5、叉车在搬运货物时限速是多少？（B）

A、3km B、5km C、10km

6、整顿中的：“3定”是指：（B）

A定点、定方法、定标示； B定点、定容、定量；

C定容、定方法、定量； C 定点、定人、定方法

7、在运用定点摄影时，应该怎样选择照片（A）

A选择一些具有对比性 的照片

B照片越多越好

C照片上面不要有说明文字

D以上都不包括

8、清洁的状态包含的三个要素是（C）

A干净、高效和安全 B整理。企业6s知识竞赛试题及参考答案一企业6s知识竞赛试题及参考答案一。整顿和清扫

C检查、监督和改进

9、在清洁工作中，应该（D）

A清除工作中无用的物品

B将物品摆放的整整齐齐

C在全公司范围内进行大扫除

D将整理、整顿、清扫工作制度化，并定期检查评比

必答题三

1、什么时6S管理？

是指生产现场个生产要素（人、机、料、法、环）所处的状态不断进行管理和改善的基础性活动。

2、造傻瓜化现场的理念要求我们现场管理应该做到（B）

A简单化、傻瓜化 B程序化、标准化、规范化

C形象化、图形化 D以上都不正确

3、我厂6S管理日常巡查及周检查，由（A）来做。

A各部门 B、生产设备科 C、企业管理科 D、个人

4、办公桌的文件资料摆放凌乱，不符合下面要求？(Ｂ)

Ａ整理

Ｂ整顿

Ｃ安全

Ｄ节约

5、整理是根据物品的什么来决定取舍？(Ｂ)

Ａ购买价值

Ｂ使用价值

Ｃ是否占空间

Ｄ是否能卖好价钱．

6.6S管理中红色代表什么以(Ａ)

Ａ警告危险、不合格和不良 B重点、突出;

C喜庆、欢快 D以上都包括

7、一周内多次使用的物品应选择(D)放置

A废弃告别处理 B置与作场所

C使用地点附近D工作区随手可得到的地方

8、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权(A)或采取可能的应急措施后撤离作业场所

A停止作业 B继续作业 C停一会儿再干

9、区分工作场所肉盾物品为“要的”和不要的”属于6S中的(A)范围

A整理 B整顿 C清洁

抢答题

1、小刘出差前，为保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里。（×）

2、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。企业6s知识竞赛试题及参考答案一文章企业6s知识竞赛试题及参考答案一出自，此链接！。（×）

3、“这些物品是什么，我自己知道就行，标识与否没关系。这样可以减少浪费。”

这种观点对吗？（×）

4、任何单位和公民都有参加组织的灭火工作的义务。（×）

正确答案：成年公民才有义务

5、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查（√）

6、工厂什么地主有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了（×）

7、工厂脏乱没关系，保证产量和质量就行。（×）

8、车间抹过油废布废棉丝不能随意丢放，应放在专门的垃圾箱内。（√）

9、在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害为式伤。企业6s知识竞赛试题及参考答案一企业题库。(√）

10、爱护公物人人有责，所有灭火器材都要紧紧锁在固定位置，以防丢失。（√）

11、我厂6S现场管理也通过公司组织的省内（C）星级验收。

A一 B二 C三 D四

12、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应（AD）

A 定期清扫 B脏了再清扫 C交接班时再清扫 D保持整洁 13、6S管理推行技巧中的三现主义指的是：（ABC）

A 现场 B现物 C 现管 D 现实

14、推行6S并养成习惯后，会产生下面哪些结果？（A B C）

A 员工按规定在指定的场所吸烟 B 对待同事真诚热情

C注意电话礼仪 D 经常开会迟到

15、以下哪些行为是素养不够的表现？（A、B、D）

A 随地吐痰、扔垃圾

B迟到、早退

C向上司反映部门或组存在的问题

D为提高产量，将不良品充良品入库

16、您认为实施安全管理的要点是什么？（A B C）

A 建立、健全各项安全管理制度

B 对操作人员的操作技能进行训练与考核

C全员参与，排除隐患，重视预防

D 只由安保科负责17、6S与公司及员工有哪些关系？（A C）

A安全有保障 B增加工作时间 C提高公司形象 D增加工作负担

18、整顿的“三定”原则是（A B D）

A 定点 B定容 C 定人 D定量

19、公司的哪些地方需要进行整理、整顿？（A B C）

A 工作现场 B 仓库 C 办公室 D 厂外

20、进行整顿工作的三要素，描述正确的是？（A B C）

10.6S现场管理内容 篇十

起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯

3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯

一、１Ｓ整 理 1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。2．目的：

2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送

2．3塑造清爽的工作场所

3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5．实施要领：

5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准 5．3将不要物品清除出工作场所

5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查

二、２Ｓ整顿 1．整顿定义： 1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2． 排列整齐。1． 2明确数量，2． 并进行有效地标3． 识。2．目的：

2．1工作场所一目了然 2．2整整齐齐的工作环境 4． 3消除找寻物品的时间 3． 4消除过多的积压物品 3．注意点：

这是提高效率的基础。4．实施要领：

4．1前一步骤整理的工作要落实

4．2流程布置,确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位

4．5场所、物品标识

5．整顿的“3要素”：场所、方法、标识 5．1放置场所 : 5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定 5．1．2物品的保管要 定点、定容、定量 5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ：

5．2．1易取

5．2．2不超出所规定的范围 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3标识方法 : 5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示 5．3．2现物的表示和放置场所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要统一 5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 6．1定点：放在哪里合适 6．2定容：用什么容器、颜色 6．3定量：规定合适的数量

三、３Ｓ清扫 1． 清扫定义：

1．1将工作场所清扫干净。

1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。2．目的：

2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 2．2稳定品质 2．3减少工业伤害 3．注意点： 3．1责任化 3．2制度化 4．实施要领：

4．1建立清扫责任区(室内、外)4．2执行例行扫除，清理脏污 4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范

四、４Ｓ清洁 1．清洁定义

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2．目的：

维持上面3S的成果 3．注意点：

制度化，定期检查。4．实施要领：

4．1落实前面3S工作 4．2制订考评方法

4．3制订奖惩制度，加强执行

4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视

五、５Ｓ素养 1．素养定义

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。2．目的：

2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工 2．2提高员工文明礼貌水准 2．3营造团体精神 3．注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。4．实施要领：

4．1制订服装、仪容、识别证标准 4．2制订共同遵守的有关规则、规定 4．3制订礼仪守则 4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践 4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

六、6S安全 1．定义

指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2．目的

2．1发现安全隐患并予以及时消除 2．2争取有效预防措施 3．注意点

前面“5S”的实施的前提 4．实施要领

4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

七、6S现场管理法的推行步骤

掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。1．步骤1：成立推行组织

1．1推行委员会及推行办公室成立

1．2组织职掌确定 1．3委员的主要工作 1．4编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2．步骤2:拟定推行方针及目标 2．1方针制定：

推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则 2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象

2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：

2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 2．2．1例一：

生效日期：2008-4-10 6S管理实施办法 1． 目的

为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。2． 适用范围 公司所有人员

3． 工作职责

3．1 6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。3．2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。3．3全体员工参与6S实施活动。4．工作程序

4．1 6S的检查标准及考核办法

4．1．1 6S检查标准及考核办法（车间）序号

检查项目 检查内容 评分 地面标识

地面通道没有标识，每处-1 地面通道标识不明确，每处-1 地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-1 2 工位器具

工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1 工位器具摆放乱，每处-1 3 零件

零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2 非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1 工位上的不合格件无明显标识，每处-2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种-2 零件掉地上无人拾起，每处扣-3 4 工作角

班组园地内的桌椅不清洁，每处-1 工作角内物品摆放乱，每处-1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1

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标题：管理实施办法 版本号修改码：

生效日期：2008-4-10 5 目视板

班组无目视板，每少1块-2 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2 目视板损坏，每块-2 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-1 目视板有栏目，但内容空白，每处-2 目视板牌面过时和信息过时，每处-1 目视板未定置或未放于规定位置，每块-1 6 工具箱

工具箱不清洁，每个-1 工具箱上或下放有杂物，每个-1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1 箱中物品摆乱，取用不便，每个-1 工具箱损坏没有及时修理，每个-2 7 厂房内

空间

窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2 厂房四壁有积灰，每处-1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-3 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2 8 现场区划

定置线内无定置物，每处-1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2 现场存放的件与区域标识不一致，每处-2 9 垃圾及 清运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2 垃圾箱没有放于规定的位置-1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-1 10 工艺文件

有过期的或者不必要的文件，每件-2 文件没有按规定的位置摆放，每件-1 文件摆放混乱、不整齐的，每处-1 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1 文件撕裂和损坏的，每件-2 11 设备

设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2 设备没有按规定位置存放的，每件-1 设备污脏，每件-1 设备上放有杂物，每件-1 12 工作台

工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1 工作台没按规定位置摆放的，每张-1 工作台上物品摆放混乱，每张-1 工作台上放有杂物，每张-1 13 工装

工装的使用和保存方法不正确的，每件-1 工装没有放在指定的位置，每件-1 工装不清洁或有脏痕的，每件-1 工装有损坏没有及时修理的，每件-2 工装上放有杂物，每件-1 14 照明

照明设备污脏，每处-1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2

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标题：管理实施办法 版本号修改码：

生效日期：2008-4-10 15 水电气等各种线管

使用过程中，有污脏的，每处-1 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2 16 生活卫生设施

卫生间不清洁、有异味，每处-1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1 卫生间内有杂物，每处-1 清洁用具没有放于指定的位置，每处-2 17 人员素养

员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2 员工说脏话，语言不文明，每人次-1 违反工艺，野蛮操作的，每人次-3 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1

4．1．2 6S检查标4．1．3 准及考核办法（办公室）序号

检查项目 检 查 内 容 评分 办公室

办公室无有标识，每处-2 有非必需品，每件-3 2 办公桌

文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件-3 文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件-5 抽屉内物品摆放杂乱，每次-3 私人物品应分开、整齐摆放一处，每-3 3 台下、地面

除清洁用具处不得放置任何物品，每处-3 地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处-3 垃圾筒内垃圾及时清理，每次-3 4 办公椅

办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3 人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3 椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-3 5 文件柜

应保持柜面干净、无灰尘，每次-3 柜外应有标识，每处-3 柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放，每处-3 柜内不得摆放非必需品，每件-3 文件夹上要标识，每件-3 6 人员素质

按规定穿工作服，佩带员工证，每人-5 工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补上并保持干净，每人-3 工作态度要良好，每次-4 不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个-3 7 门、窗等

保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处-3 人走后（或无人时）应关闭门、窗，每次-5 8 电脑、复印机等

应保持干净，无灰尘、无污迹，每次-3 电脑线应整齐，不得凌乱，每次-3

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标题：管理实施办法 版本号修改码： 生效日期：2008-4-10 9 电话，传真等

应保持干净，电话线不得凌乱，每次-3 10 其它电器

无人时须关闭电源，每次-5 饮水机保持干净，每次-3 坏了及时维修（或申报维修），每次-5

生效日期：2008-4-10 7 现场区划

定置线内无定置物，每处-1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2 现场存放的件与区域标识不一致，每处-2 8 垃圾及 清运

工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2 垃圾箱没有放于规定的位置-1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-2 9 文件资料

有过期的或者不必要的文件和资料，每件-2 文件和资料没有按规定的位置摆放，每件-2 文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处-1 文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件-2 文件和资料撕裂和损坏的，每件-2 10 工作台

工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-2 工作台没按规定位置摆放的，每张-2 工作台上物品摆放混乱，每张-1 工作台上放有杂物，每张-1 11 照明

照明设备污脏，每处-1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2 12 水电气等各种线管

使用过程中，有污脏的，每处-2 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2 13 生活卫 生设施

卫生间不清洁、有异味，每处-2 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-2 卫生间内有杂物，每处-1 清洁用具没有放于指定的位置，每处-2 14 人员素养

员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2 员工说脏话，语言不文明，每人次-2 违反工艺，野蛮操作的，每人次-2

4．2 6S的评比办法

4．2．1 6S推动小组定期或不4．2．2 定期到现场进行巡查，4．2．3 并按6S检查标4．2．4 准进行检查。

4．2．5 6S推动小组主任委员将检查记录进行统计，4．2．6 并将成绩在公司公告栏上进行公布，4．2．7 成绩的好坏以相应的颜色标4．2．8 识表示： 绿色○：90分以上 蓝色○：80～89分 黄色○：70～79分 红色○：70分以下

4．2．3评比以月度为单位进行，取

生效日期：2008-4-10 4．2．5成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗，成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。

11.浅谈6S管理在化工系的应用 篇十一

关键词：化工系；6S；管理；实施；建议

中图分类号：G647

一、6S管理简介

6S管理是整理（Seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、安全（safety）、素养（shitsuke）6个S之间的关系以及6S与ISO9000质量体系、全面质量管理（TQC）、全面生产性管理（TPM）、及时化生产（JIT）和企业资源计划系统（ERP）等先进管理体系的关系，认为6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，企业非常重要的基础管理，是开展其它先进管理体系和方法的先决条件和有利支持。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。它的出发点是为了安全，为了员工的安全、为了产品质量的安全。一个企业只有保障了员工的安全，保证产品质量的安全，才能实现持续经营。

二、化工系实训基地6S现场管理目的

我校化工系6S管理首先培养的就是学生的好习惯，最终提高学生的素养，这样学生的自觉性就很大的提高了，学生在实训过程中的管理也就变得非常简单，学生工作后良好的习惯就会使生产效率得到很大的提高，产品质量也就得到了保障，企业订单数也就自然跟着增长，这是一个厚积薄发过程，只有做好才能得到这样结果。

化工系不能把6S管理简单的认为卫生管理。因为6S管理主要是通过现场环境的整理、整顿、清扫、清洁，来创造安全、舒适的工作环境，培养学生良好的工作习惯，在保证学生安全的前提下，提高学生的素养，提高了服务水平，从而全面的提升实训基地管理水平。

三、化工系实训基地6S现场管理方法与技巧

实训基地管理不会像企业因现有的效益掩盖管理的不足，应学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是实训基地自我提升不二的法则。减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；

四、6S现场管理建立明确的责任链

将希望管理的项目做到众人皆知，一目了然目。分工明确，创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、物、事的责任。

五、6S管理制定有效的管理网络

制定有效的方针、目标、实施内容，让主管主动担负起推行的职责的方法，抓住活动的要点和精髓，有效的运作主题活动，让学生对问题具有共识。对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显。营造6S现场管理精益管理氛围保证活动持续的推进，学校组织老师和学生观看6S管理的光碟，做6S管理的标语横幅，写6S管理的心得体会，老师和学生的会议安排以6S管理为主题，让6S深得人心。并设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的目标，使管理达到事半功倍的功效。

六、化工系6S管理改善项目

2012年化工系根据生产区域和办公区域的特点分别进行了整理、整顿、清扫、清洁工作。各个区域彻底进行清理整顿，环境变得整洁、清新；物品分类定置有序摆放；可移动物品标识定位；安全设施标准、规范；各类标识清楚、明了。实训和办公区域环境明显改善。

从推行6S以来，公司加大对生产现场设备治理力度，提高设备健康水平。消除设备系统的跑、冒、滴、漏现象，对容易造成污染的设备和系统进行了专项治理和综合治理。重点对精馏，流化床干燥，管路拆装的设备进行了治理。加大了实训基地保洁人员管理力度，增加了文明生产的检查次数，通过一系列的方法和手段大大提高了生产现场的安全文明水平。

一方面6S工作在生产现场推行，推动日常检修工作由传统向标准转变，进一步完善检修作业包，规范检修过程控制，促使检修工作标准化。另一方面点检目视化管理，现场制作点检管理看板，在设备的点检看板上写明该设备需要点检的内容、标准、周期以及需要注意的事项和内容，起到提示和警示作用。用色环、色标标识设备的正常参数和状态，如就地指示仪表的正常运行范围、阀门的开闭状态等，设备运行状态一目了然，有效地提高了点检员工的工作效率。目前，生产现场指示仪表的状态色标制作工作已经全部完成，设备点检管理看板、点检地点的定做工作已经全部完成。实训基地认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，成立了安全设施标准化领导小组，全力推进实训基地安全设施标准化工作。根据生产现场安全设施全面排查情况，制定行动计划，对安全实施中的安全标志、设备及安全工器具标志、安全警戒线、安全防护和目视化管理五大类进行了详细分工，责任到人，并明确了工作完成时间。对现场的防撞线、防止踏空线等安全警示线进行全面排查，从新划线。进一步提高学生对现场危险源、危险点的识别能力，为学生创造了一个清新、安全的工作环境，促进实训基地人、机、环三要素的和谐统一。

6S管理是一种先进的管理方法和手段，他提倡人造环境、环境育人，主张精细化管理。其目的是通过工作现场规范化和工作环境美化，提高工作效率，创造一个整洁、安全、高效的工作环境，进而提高职工的职业素养，营造出积极向上、持续改进、不断创新的企业文化氛围，为企业良性可持续发展务实基础。化工系开展6S工作以来，学生的思想意识得到了进步和提高，观念发生了变化。从刚开始的抵触情绪转变为理解接受到主动向咨询师提出问题，积极进行整改。通过全员的共同参与，学生体会到6S工作不是做表面文章，而是一场由表及里、由外到内的变革。通过办公区域和实训区域6S推行，教师和学生的行为习惯得到了改观。例如，会议结束后，椅子归位；安全帽定置摆放；每天定期清扫等等从细节方面表现出6S工作对行为习惯的改变；实训现场的清扫、清洁，发现设备存在的问题和隐患，督促了设备的治理，消除了设备跑、冒、滴、漏现象，提高了设备的健康水平。工作流程方面严格按程序执行，提高了办事效率。总之素养得到了提升，树立“做好了才算做了”的先进理念。

七、6S管理在实训基地应用中存在的问题和建议

宁可把数十年没有用的东西堆在某个角落，也不愿意处理掉。理由是“说不定哪天就能使用，处理掉后，将来万一可以使用时，就造成了浪费”。其结果是导致许多现场经常能发现一些谁也无法准确说清楚的东西，并且日积月累占用大量宝贵的场所，再如对生产现场水、电、气等资源的跑、冒、滴、漏现象，员工熟视无睹。虽然对学生进行了安全教育，但员工上班喝酒、抽烟、现象还是存在。迟到、早退、情绪低落、满腹牢骚、人员流动快，现象存在，员工素质不高。实训基地现场脏乱，公共设施及设备上有乱涂乱画等影响企业形象的事件时有发生。