工厂项目管理工作总结（共13篇）
1.工厂项目管理工作总结 篇一
四楼品管总结
尊敬的领导：
您好！本人自从2012年2月4日入职以来，经过这段时间在四楼的上班，初步了解到公司“会说话的产品”的一些内涵，我的理解是我们的产品在质量保证的前提下，赋予了艺术元素，故能够使任何客户都能够得到不断满意。从中也发现公司有很大的优势之一：其产品有着稳定和成熟的工艺，从工艺角度来说，其品质不成问题。从四楼效果车间来说，虽有其优点，但也还存在一些不足之处，主要表现在以下几方面：
1、从车间现场“6S”管理的角度分析：A、其车间卫生整体上还可以，每天都有清扫；B、从整
理整顿的角度分析，其产品的标识性和标识的维护不够，其每道工序产品的检验状况，产品的箱或木框内没有产品标识条，有的只有一张小纸条上面只标明数量，没有标明是否合格，也没有标明订单号、货号、日期、检验员等，建议每箱或每框产品都需要有标识卡，标识上要标明订单号、品名货号、日期、作业员、工序、判断合格、检验员等；其车间区域划分的黄线条不清晰，已模糊；C、消防设备灭火器上的检验标识日期已过一段时间，有的已没有压力，建议相应负责部门需定期检查灭火器并标识，对已不合格的需安排重新充粉。
2、从质量管理角度分析：
A、部分作业员对品质观念比较薄弱（认为只是检验员的事），如发现不良品还是生产下去，建
议加强品质意识方面的培训，宣传“三不”政策即“不制造不良品，不流不良品，不接受不良品”，强调工人自主检查，达到全员品管的境界；建议对于巡检员抽检产品，不良率达30%以上的产品是否可由作业员先检返工后再由通知巡检员抽检，这样对作业员有一定的质量压力，提高其质量意识（至少改变质量是检验员的事的观点）；
B、部分作业员，特别是新员工对品质标准不理解，做出来的产品不知合格与否，有时在生产
不合格品还不知道，造成后道工序麻烦或大量返工，建议对新员工需加强品质标准的培训。
以上两点，建议采取以下措施：
1、生产部需固定时间开早会，在早会上进行宣导，（下
道工序发现上道工序不良品，经巡检确认属实，则给予相应奖励，反之上道工序则作出相应处罚）；
2、新员工进行入职培训（除公司规章制度培训外，加强质量标准、制度的培训）；
3、老员工带新员工（包括操作规范、操作技巧、质量要求）一段时间，带得好的给予一定奖励。
C、这时间发现同种产品的坯大小、形状、长度不一，会使后道工序造成一定麻烦，造成车间
不良率上升，这主要是利用打磨的返工二级品，在拔漆前没有经过挑选或认真挑选、区分开造成。
对此，建议所有库存的坯或打磨坯在投入生产前必须经过检验合格才能投入生产且还需分类别（大小、形状、长度），且必须在产品标识条上注明用于哪个订单哪个货号，并书面通知生产车间。
D、对于拔漆颜色和印花必须经过巡检员首件确认，巡检须按生产单、样品或色板确认；生产
车间班组长须拿首件和首件报检单给巡检确认，经检验确认合格的首件，由巡检员贴上不干胶首检标签，并在标签上填写：订单号、货号、检验员名字和日期，其合格的首检件班组长须保管好，直到大货生产完毕，大货按确认合格首样生产；巡检还须在报检单上签名确认，并注明合格与否及不良原因，若首检不合格，生产班组长应立即安排返工、返修或重新加工并报检，巡检员须作首检报告。
E、巡检员在巡检过程中抽检若发现不良产品须告诉作业员，并提醒作业员注意；若发现不良
率超过10%，则通知班组长帮助作业员改进；若发现不良率超过30%，则须写《生产异常单》通知生产车间主管，生产车间主管须作出原因分析和纠正预防措施，对于须其它需相关部门协助处理的，则须另抄送相关部门协助解决，品管部须追踪效果和文件归档保存，以防再次发生类似问题。
F、这段时间发现有时生产车间未及时开单给作业员，作业员生产时按口头通知的规格锯头或
花纸生产，也使得检验员不能及时知道哪个订单哪个货号，检验时只能先从外观性去检验，不能从规格尺寸检验，需询问清楚才能检验规格尺寸，故有时对部分产品不能及时完整的检验，这样可能会导致不能及时发现产品不良，如规格弄错。对此，建议生产车间需及时
开单并由巡检员核对签名，（开单需规范化，写完整，须按生产部所下单的订单号、货号
写完整），一是防止生产车间开单错误，特别是规格尺寸；二是巡检员就可在检验时按生
产车间所开出的生产单检验，也可以节省对单的时间。
G、四楼产品实行全检，经过这段时间的统计，其主要问题在于掉漆、颗粒气泡、脏、花
粉花纸坏、坯坏。造成掉漆、颗粒气泡、脏的主要原因在于新工人操作不好、坯体脏或油
漆卫生没有搞好；造成花粉花纸坏的主要原因在于机台调试不好或花纸本身有问题；造成坯坏的主要原因在于利用二级坯前没有认真进行检验或没有检验。
H、因坯体直径有大小，且有的产品的坯小很多如麻花筷直径小很多，使得产品插到板中
易碰到一起，导致产品不良。对此，建议规定直径多大的产品须用相应孔径的板，需准备
几种规格的孔的板。
3、从巡检报表分析，一是巡检报表少一项填写订单号内容，很难真实反映哪个订单的产品；二是
表格框太小，填写内容困难。对此，建议对巡检报表重新设计，在原有报表的基础上增加“订单号”这栏，“处理方式”这栏不需要，因有“备注栏”可反映此项内容（见附件设计表单）。
4、对于全检员所检出来的产品，检验员必须用产品标识卡标识好，标识内容为订单号、品名货号、日期、作业员、工序、判断合格、检验员，巡检员将对全检出来的产品实行抽检（每个全检员所全检出来的产品抽3－5款按抽检标准AQL抽检并签名盖章，对于抽检不合格的产品按全检员规章制度执行，下道工序生产时必须看到标识卡是否合格，对于没有标识卡或没有看到标识合格的产品不能进行生产。建议刻合格章和不合格章（加代号），每个检验员都要有一个合格章和不合格章，这样有利于追溯订单事情。
5、对于样品的管理角度分析，这几天有接触到样品，看到样品上的签名有各个部门的人员且职务
等级也不一样，有生管部、业务部、包装部等，没有统一的规范。建议样品除客人签样外，其留样最好由业务部负责人签，因为只有业务部才最知道客人所需要的质量如何程度，因为有寄样给客人，留样和寄样一样，而其它部门可能没有那么清楚。
6、因生产部与品管部是既对立又统一的两个部门，建议生管部需分发一份订单给四楼巡检，巡检
员才能更好地对照生产订单检验。
以上，是本人这段时间的工作总结，工作和认识还有许多不足之处，还需领导支持和敬请指导。谢谢！
总结人：
2.工厂项目管理工作总结 篇二
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3.浅谈工厂运营管理5S工具 篇三
一、5S管理工具的概述
5S对于很多人可能很陌生，很多人会不禁想问，何为5S？5S又是代表什么。这里我给大家简单介绍一下5S，5S是5个英文单词的首字母合并而成，包含Sort（清理）、Straighten（整顿）、Shine（清洁）、 Standardize（标准化）、Sustain（保持）。5S管理工具创建了一个可视性的、高效的、标准化的工作场所。员工和客人无论从办公室和工作车间里可以很直接的体验一个整洁舒适的办公环境，给员工及客人都带来不同的好处，给员工带来更佳的工作环境及人性化的流程，同时，给客户留下了良好的第一印象。
二、5S管理工具的意义
Sort（清理）：意为消除不必要的东西、保留必要的来满足你工作业务的需求，使每一个员工的办公区域只保留对其业务有支持及必须的办公物品或者设备，这一点也是5S管理的基础要求。针对不同的业务单元，进行分类区分，保留需要的，摒弃不需要的。同时，也减少工厂一些不必要的采购支出，降低生产成本。例如，针对需要保留的文件进行筛选分类、个人电脑文件进行分类、公共区域物品进行区分归类、办公消耗品的清理等等。
Straighten（整顿）：意为对于保留下来的物品和设备进行分类组织，把清理留下来的物品工具根据业务范畴进行分类别管理，针对这一点现代工厂一般工厂都采用可视化管理的方式，一是可以保证所需的物品及设备都可以让员工便于存取、便于查找，二是降低我们身边的安全隐患。例如，工具摆放的位置给予标签注明，文件柜标签的管理、个人物品摆放的标准等等。
Shine（清洁）：顾名思义是让我们保持办公环境的清洁，但这只是一个字面的基础意思。5S所指的清洁是在清洁工作做好的基础上需要检查个人及公共物品的功能完好，确保所有物品具有其功能，不要因为办公物品或者设备的损坏产生误工，导致工作效率的下降。对于这一点要求我们对我们身边的所有办公设备及成产设备定期的巡检，遇到隐患及时排查及时解决。例如，文件柜锁、打印机、扫描仪、电话设备、网络设备及生产相关设备等等。
Standardize（标准化）：持续改善、分享经验这八个字就是标准化的精髓。之前我们分清了哪些是需要的哪些是不需要的，同时也整理及清洁了我们的办公室及生产区域后，我们要针对工作内容及分工的不同，建立每个员工以及每个部门的标准化业务流程，一是流程的标准化可以让工厂运营更加流畅、更加合理化，同时极大的提高了工作效率，不会因为没有依据而产生工作进行不下去的问题。二是让每一个员工按照标准化来要求自己，嚴格按照作业流程规范工作，这样可以让工作更加严谨，有序的进行下去。此外，随着部门业务的扩展及职能的转变也需要不断的持续改善优化标准流程，通过工作过程中获得的经验或者其他人的建议，使标准化与时俱进，所以在这里我们要学会如何聆听分析别人意见或这建议，这个才能始终保持标准化是合理的、完善的、人性化。
Sustain（保持）：保持意在促进业务增长、分享好的经验。如何保持呢？就是根据工厂自身情况，管理者及员工开展头脑风暴，制定出具体的5S操作规范流程、评分标准，以此作为监督评判基准，同时，适当的采取一定的激励政策，以资鼓励。这样不仅可以保持一个好的工作环境，更能大大的降低安全风险。任何事物的保持都是一个长期集体努力的过程，要让员工理解制定这样的规范是对其的作用，不能制定了标准而不去执行，这样就是犯了形式主义。制定标准或者规范其根本目的是整合提高工作效率，提升产能，优化投入产出比，减少不必要开支。
三、5S管理工具的实施
对于5S工具的概念及要求我想大家已经有一个初步的认识，下面我来介绍一下如何利用及实施5S。
（一）针对清理、整顿、清洁需要根据员工的工作业务不同，制定不同基准。所有部门不能教条主义及本本主义，需要在提高工作效率的同时不断改进完善标准，以达到对业务支持的最大化、合理化、人性化。
（二）使用可视化流程。Sort（清理）、Straighten（整顿）、Shine（清洁）3点作为基础也要根据个人分工的不同进行可视化管理，对于事务职的员工，可以根据部门整体来做可视化看板，定期的根据部门的工作来做流程的更新。但可视化对于现场职员工尤为重要，因为现场职员工不仅用双手创造出质量可靠的产品，更是生产一线的辛勤园丁，对于他们来说更需要把其生产流程都做成可视化看板，一是现场职员工在明确了工作流程的同时可视化看板可以时刻提醒其时刻遵守操作流程；二是使客户或者其他职务员工也可以一目了然的了解明确其工作的职责和流程；三是降低安全风险，保证其工作零风险、零事故。
（三）Standardize（标准化）、Sustain（保持），标准化是一个循序渐进的过程，不是一朝一夕就能完成，需要每一名员工针对个人业务各抒己见，保留好的摒弃不好的，发挥出最大能动性，这样才能制定出合理的、完善的流程，以帮助提高工作效率、保证工厂运转的顺畅。对于保持来说，更是一个长期不断积累的过程，需要大家分享好的经验，帮助改善5S规范流程，再保持一个很高的工作效率的同时，使我们的办公环境更加整洁干净。
4.工厂安全管理工作计划 篇四
一、全年目标
全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上。
二、指导思想
要以公司对20XX年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针安全第一，预防为主。为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。
三、牢固树立安全第一的思想意识
各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻安全第一，预防为主的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把安全第一的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到第一的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行谁主管，谁负责和管生产必须管安全的原则，力保安全生产。
四、深入开展好安全生产专项整治工作
根据工厂现状，确定出20XX年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照三定四不推原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。
五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作
工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》，认真学习公司下发的典型事故案例。不断规范和强化安全生产宣传工作，深入开展好安康杯竞赛活动，充分利用好6月份的全国安全生产月活动，通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育工作，加大宣传力度，达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性，增强安全意识和自我保护意识;引导车间、班组建立安全文化理念，强化管理，落实责任;将安全生产与保工厂稳定、和谐、发展紧密结合起来，做到安全生产警钟长鸣。
5.工厂项目管理工作总结 篇五
撰写人：___________
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期：___________
2021年工厂仓库管理员个人年终工作总结
自__年__月进入工厂一年多的时间，在过去的__年，我在仓库管理工作中，经历了很多酸甜苦辣，同时也获得了很多经验教训，感谢的人很多，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心！回顾过去的一年，通过自身的不谢努力，在工作上去的了一定的成果，但也存在了很多的不足。针对过去的一年工作做如下的工作总结：
一、心态的调整和角度的转换
刚刚进厂的时候，仓库的工作模式完全处于很被动的状态，仓库的主要材料以及成品均在生产车间摆放和使用，由于材料没有封闭保管，车间工作人员在未办理出库的情况下就已经将原材料使用，等到仓库人员发现时才办出库处理，这样的工作环境很不利于仓库管理工作的进展，自从搬厂以来，材料码放区域用围栏围起，全部原材料均属于封闭状态管理，虽然工作量增加几倍，但使仓库日常工作的开展和进行变的有利，在这个过程中仓库工作人员积极的调整工作状态，做好工作角度的转换。
二、日常工作管理
仓库管理人员相互监督，做好物料的收发整理，并定期盘点，对合格的物料及时清点进仓，将已经报废的物料做好相关处理工作，账务人员及时做好单据输入输出工作，确保帐、物、卡一致，做到今日事今日毕；改善工作环境，规划仓库物料的区域标识，每天对仓库的卫生进行打扫，保持仓库卫生清洁，注重仓库的安全问题，做到人走电断、门关；定期对灭火器和消防栓进行检查。
三、完善仓库的工作体制
首先建立建全了各岗位工作职责，规范了各项业务流转程序，修改并制定了仓库管理制定；结合公司经营实践，完善了票据管理和财务库存数据的执行标准；仓库分区、货物分类、系统的使用及台帐、标识建设的完成，标志着仓储管理标准化，科学化进程的全面启动。特别是仓库现场管理的5S标准的实施，彻底杜绝了过去那种不用的杂物，包装材料、使用工具及废损包装物随处可见，杂乱无章的现象。货物的收、发、存管理工作，伴随着岗位责任制的贯彻落实，得到了全面提升。对仓库历史遗留的呆滞货物，残次品，报废货物、返厂货物进行了彻底清理，并建立了相应的残次品库，为今后此项工作的顺利开展奠定了基础。如今日常管理中的所收、发货物（含退货入库）数据准确率为___%以上。针对前期货物出库配送效率不高的情况，对作业流程每个环节、岗位进行了认真的跟踪调查，结合实际情况，制定了各岗位职责。积极配合财务部对库存数据进行修整，保证了库存货物原始数据的准确性、真实性。
四、在过去一年工作中的不足及改善
（1）仓库的库貌还未达到应有的标准；今后的工作中加强仓库卫生打扫、标识牌的更新、材料的分类码放和区域的划分，根据实际的工作情况做好仓库的安全保障。
（2）仓库管理人员的专业水平和岗位职能还没有达到一个较高的水平，对多个部门配合的事情么棱两可，在新的一年里加强对人员的培训，针对岗位职责做好本职工作的同时，加强技能的完善和部门之间的配合，共同为工厂的发展出一份力。
以上是我的个人工作总结，请领导监督和指正！
__工厂仓库管理员个人年终工作总结（二）
转眼__年即将结束，迎来的是__年新的开始，在这期间回顾过去一年的工作，主要有以下几条：
一、仓库管理员的工作
1、负责仓库大库（原辅料区.阴凉库）、危库、___品库、冷库、中药材库及阴凉库的日常卫生和安全工作及各项记录；
2、责所有有关原辅材料、中药材、危险品、化试、冷藏物品等的入库、出库工作，按标准操作程序和标准管理制度做好各项工作及记录。
二、配合车间生产
1、生产计划，负责制造部固体车间、液体车间、注射剂车间、原料药车间、中药提取车间、合成车间等的分料工作，及时填写相关的记录；
2、配合以上各车间的领料工作，及时填写货位卡，分类帐，核准现场物料等，做到帐目清晰，可查。发现问题及时汇报，改正。
三、配合GMP的认证
1、配合做好了各车间GMP认证所需大量的调帐工作；
2、完成了仓库GMP认证期间的大量帐目清查、整理工作，做到了帐目一目了然，现场整洁，达到了帐、卡、物一致；
3、配合化验中心做好现场核准工作。
四、负责仓库洁净区的管理和清洁工作
1、做好洁净区空调机组的维护工作；
2、每个星期一做好洁净区的清洁工作及填写相关记录；
3、化验中心、质保部取样后，做好清洁工作；
4、分料后，做好清洁工作及清场记录。
五、配合其他的工作
1、负责中药材外加工所需材料的入库，领料工作及相关记录；
2、负责生命能在我厂合成时所需原辅材料的入库、分料、领料工作及相关记录；
3、负责技研部做小试或新产品开发所需物料的入库、分料、领料工作及相关记录；
4、配合化验中心的取样工作；
5、每月协助财务做好盘点工作；
6、配合成品保管员做好出库、退货、搬运工作，辅助包材保管员做好日常工作。
以上为本人工作总结，请领导批评指正。
__工厂仓库管理员个人年终工作总结（三）
__年就要过去了，总结一年的工作，有成功的喜悦，也有失误的愧疚。过去的一年，是我们部门全体员工奋力开拓的一年，更是每个仓储成员接受挑战，逐步成长的一年。为从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划准备。现将__年仓库管理工作总结如下：
一、工作回顾及感想
自今年__月份进入本工厂以来，在办公室担任文员工作。__月份时，因仓库没人管理，便调到仓库负责仓库管理工作。刚进仓库的时候对业务不太熟，在此期间，我努力适应新的工作环境和工作岗位，虚心学习，埋头工作，履行职责，较好地完成了各项工作任务。
二、自觉加强学习，努力适应工作
我是初次接触仓库管理工作和对账工作，为了尽快适应新的工作岗位和工作环境，我自觉加强学习，虚心求教，不断理清工作思路，总结工作方法，在领导和同事的帮助指导下，我逐渐摸清了工作中的基本情况，把握住了工作重点和难点。经过一段时间的努力，现已基本胜任本职工作。
三、建立完善的仓库账目，保证库存数目和进货、配货数目清晰准确
从___月份以来，逐步针对各种车型的配件建立起手工保管账册和电子账册。基于这项工作的完成，在冲压车间和采购部同事的协助下，基本上杜绝了断货与积压货品的现象。同时由于仓库的账目日益完善清晰，更好的支持财务部门的工作。
四、坚持定期整理仓库
认真细致的做好各种车型配件的入库出库工作，根据各种车型进行归类摆放，消除了仓库凌乱不堪的状况。在改善仓库环境的同时也为后续库存统计工作奠定了基础。保持干净整齐的库容库貌成为仓库管理的一个长期基础工作。
五、认真做好每月的对账工作
经过四个月的接触，对这项工作的流程已经较为熟悉，能够严格按照公司的制度规定完成每月的对账工作，保证各项数据准确无误，与财务部门做好对接手续。
六、存在的不足
1、由于刚接手工作不到一年，很多地方了解不够深入细致，需要继续努力。
2、车型种类繁多，对各种车型宏观上把握比较容易，微观掌握还需下大力气。
3、在进货量和配货量都较大的情况下，仓库容易暂时性出现空间不足、货物比较拥挤现象。
七、__年工作计划
1、继续加强学习，增强对本职工作的了解，创新工作方法，提高工作效益，更好的完成各项工作任务。
2、管好账目，在电子帐的配合下，准确把握库存和进货配货情况。更加全面的了解商品明细。
3、坚持定期整理仓库，及时处理废旧杂物，提高仓库的利用率，避免在进货配货高峰期仓库紧张现象。
4、认真完成领导安排的其他工作。
新的一年，也是一个新的开始，我将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为工厂的发展作出自己应有的努力。
__工厂仓库管理员个人年终工作总结（四）
新的一年即将来临，旧的的一年也即将过去，对这一年的工作我也回顾了很多，发现作为一名仓库管理员的辛苦和要学的东西依旧很多，那对这一年的工作的总结如下：
一、工作回顾
（一）不畏艰辛、克服困难，全力做好本职工作。
我是__年__月__日进入工厂，也是我踏入社会工作的第一天。面对陌生的环境，陌生的工作，当时无从下手，充满了迷茫，对业务操作是一窍不通，连一些最简单的工作术语都不懂。在工厂领导合理安排岗位和同事的帮助下，很快便对工作业务有了一定掌握，较好地熟悉了入库操作、在库管理、出库操作等。现任马士基系统操作组长和参与三运仓库管理，至今顺利完成__仓库100票入仓的系统操作；完成__仓库出入库流程图绘制；___员工进行__系统培训；完成核查、修改马士基系统历史遗留尺寸差异；绘制三运仓库平面草图；参与新秀丽审计盘点等。能准确、及时地与客户协调处理异常情况，能较好地处理各种工作细节和服从上级、公司的工作安排和管理制度。
（二）对本职工作的认识
1、对仓库的认识：熟悉__、__仓库基本情况，包括库房库区、货架、货品摆放等；
2、对流程的认识：熟悉__仓库的进出库操作流程和系统流程、__仓库的操作流程和系统流程；QC流程；增值服务操作流程；异常处理流程；盘点流程等；
3、对管理的认识：较好地熟悉了5S管理；仓库安全管理；库区规划；货品摆放；成本节约；人员安排等；
4、对职责的认识：明白了团队的重要性；工作合理安排、保障效率的重要性；较好地协调本组人员的工作和保障准确性；对工作能够负责和能够按时顺利完成。
二、几点粗浅体会
（一）高效服务，全力做好客户服务工作我们的工作本职是服务，服务客户是我们赖以生存的主旋律，只有做好了客户服务，得到了客户的认可。
客户才会真正地认同我们。能做到高效服务，对于客户的电话咨询，我都耐心解释并给予解决，客户提到的问题和需要，都能及时解答和解决。（二）专业学习是做好工作的动力源泉我们的工作价值是什么？是在工作中，得到不断地提升，不断地去学习得到进步。
假如我们甘于落后，那么我们的价值将会一降再降，直到自己都不能认可自己。专业的学习，使自己的实际操作得到理论的支持，理论知识得到实际操作的验证，不断地提升不断地进步，才真正是我们的工作价值。点的精通，线的发展，交织成面的扩张，使自己能够覆盖更大的领域，才能在各方面不断地提升自己。（三）因势而变，顺势而为，全力做好自己在各种突发情况和紧急中，我迅速转变思路，找准自己的工作定位，积极和同事讨论改进方法。
讨论在工作过程中的问题，有一些专业上不懂的地方我虚心向其他有经验的同事学习。范文仅供参考
6.工厂厂长怎么样管理工厂 篇六
作为一个工厂厂长怎么样管理工厂呢?作为一个空降工厂长，首先需要沉着冷静，在没有完全摸清公司状况及各细节的情况下，不要立即就进行改革，最好各职位都按部就班的运行。
多听取总经理、副总经理、各部门经理、部门内部和外部的意见，多与他人沟通，尽快掌握第一手资料，为下一步工作计划作好准备。
三大核心内容
思路：调动员工积极性、共享工厂发展成果
方式：改变工厂运作模式，本质上提高工厂综合能力
目的：建立规范、有效的管理体系，创造一流产品质量
在这期间可以整顿车间内外环境，做一些宣传工作，培训工作，对生产方面做出合理化建议，让其他人觉得新任的工厂长是有水平的。从思想上，让员工感觉到公司在变化，给各自一个适应过程 。
一般在2个月后，各部门同事和员工对新工厂长接受、认可了以后，再行使制定的计划和策略，或进行人员变动、车间设备整顿，生产流程优化等的改变。但动作不要过大，要徐徐渐进。
根据这几年的生产管理工作经验认为管理有以下几个思路：
人员管理方面
1. 把合适的人配置到适当的工作岗位上;
2. 引导新成员尽快融入团队;
3. 培训成员适应新的工作岗位;
4. 提高每位成员的工作绩效;
5. 争取实现创造性的合作，建立和谐的工作关系;
6. 解释公司政策和工作程序;
7. 控制劳动力成本;
8. 开发每位成员的工作技能;
9. 创造并维持部门内成员的士气;
10. 保护成员的健康以及改善工作的物质环境
质量管控方面
如何进行质量的管控，有以下4点：
所有员工要有质量第一的意识：这是质量管理的基础;并且有制造者是质量第一责任人的意识;
制程需要完善和落实“三检”制度：做好“三检”制度不仅能提高产品质量还能提高效率，还可以减少品管人员的配备甚至不用配备;
加强员工质量意识的培训：要让生产制造者在生产制造时及时发现不良情况及时解决，而不是在出现问题后才发现再解决;
落实质量责任制：通过对责任制的明确和落实，让员工知道自己的的责任和义务，树立质量责任的意识，提高工作的主动性;及时做到有奖有罚。
成本控制方面
1、产品设计
制定正、准确的BOMl 选用标准化、通用性的零件l 选用性价比高的零件
2、合同签订
与客户签订符合法规的合同
3、材料采购
选用合格供应商，并不定期对其考核l 交货和质量的可靠性，不提前、不缺货、不压库的与生产同步采购物料l 分期、延缓与供应商结算货款。
4、对成本控制注要有以下几点：
标准工时制定：不同时期制定不同的工时;
标准化工作：
统计、计量的标准化;
统一质量标准：减少等待和协调的.浪费
统一统计方法：明确数据的采集方法、计算标准和计算方法
提高一次通过率：减少返工、重工、不做无用功;
提高员工的操作技能：增加培训、技能比赛、达到一定水平提高薪酬等;
减少制造部常出现的7种浪费
等待的浪费
搬运的浪费
不良品的浪费
动作的浪费
加工的浪费
库存的浪费
制造过多(早)的浪费
控制部门预算，并逐步减少预算
包装：避免过度包装，尽量多批少量的包装
储存：
不多不少，不迟不早的入库
一年以上不动用的呆料尽快处理掉
生产基本要素准备方面
1、人员
是否遵守作业标准，是否有明显的作业过失?
工作能力是否充分发挥，是否适合该工作?
是否有足够的经验，还需要那些培训?
责任心怎么样，有解决问题的意识吗?
人际关系怎么样，工作热情是否高?
2、设备
设备能力足够吗，运行是否正常?
按标准要求加工吗，精确度怎么样?
是否经常出故障，保养状况怎么养?
设备布置正确吗，设备数量够吗?发挥正常吗?
3、物料
数量是否足够或太多，是否符合质量要求?
标牌是否清楚正确，有杂质?是否会影响生产?
进货周期是否适当，材料浪费情况如何?
运输方式有差错吗，是否对加工要求过高?
材料设计是否正确，质量标准合理吗?
4、方法
工艺标准合理吗，工艺标准能提高了吗?
工作方法安全吗，方法能保证质量吗?
方法高效吗?工序安排合理吗?
首件封样是否正确?
生产节拍合理吗?前后工序衔接怎么样?
5、环境
温度、湿度适宜吗?
通风和光照怎么样?
现场与工作无关的物料多吗?
暂时用不到的设备、夹具多吗?
执行力方面执行公司命令的各个部门，必须高效、快速的响应公司的决策，执行力一定要及时到位，不能有任何的折扣和偏差。
如何提高执行力
目标需清晰明确;
思路正确、方法得当;
减少流程，力求短平快;
激励措施也需明确，责、权、利三者必须合拍
考核指标合理公正，奖惩必须分明。
生产效率提升方面
找出生产线的瓶颈工序：挖瓶颈工序的产能，给予瓶颈工序以最优质的资源，或外包;
实行绩效考核，条件成熟可以改为计件薪酬制度;
必须推行“三检”“三不放过”制度;
提高自动化、半自动化，以减少人力配备，减少人为失误;增加夹具，提高产能，防错防呆，提高效率;
培养多能工和技工，让多的人一人多能;
各级人员职责需明确：
员工(职责：完成任务，报告问题);
主管级(职责：执行任务，处理问题，报告结果);
工厂长(职责：监察执行，总结计划，上报成果)。
现场管理方面
现场管理须推行5S管理、JIT准时化生产管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可视化管理等。
生产计划方面生产计划是一个工厂运行的核心，如何能做好生产计划：
须了解产品的整个生产流程;
熟悉每个工序或生产线的产能;
做好物料需求计划(MRP);4. 对现场出现的异常情况，现场主管班组长要及时反馈、沟通;
要求现场主管班组长必须无条件执行制定的生产计划;
产销会议每天要召开，及时沟通、及时掌握第一手信息;
及时做账，让数据以最快的速度进入到ERP系统，保障系统数据准确。
团队建设方面
所辖区的目标要明确，思路要清晰，并且目标是可行的，部门的所有人员都认可所制定的目标，人人都有朝着目标奋进的意愿;
建立奖惩制度，要有优胜劣汰的机制，对表现优异的员工及时奖励，对不符合要求的员工及时淘汰;
建立一套行之有效的规则，明确团队中每个人的责、权、利，明确出现问题后沟通和交流的方式;
领导的示范作用，团队要选配一个好的领导，领导能以身作则，带领团队朝着既定的目标奋勇前进，从而创造非凡的业绩;
团队中的人都能良好沟通、友好协作，对各自的性格差异都能宽容理解;
7.玻璃工厂除尘装置的维护管理 篇七
1 除尘设备安装完成后的检查清理
1) 除尘系统在设备、管道、阀件等安装完成后, 由于施工时现场比较杂乱, 必须对除尘系统进行清理检查。扫除焊接时遗留下来的焊渣焊条、残余的边角废料, 打摩掉毛刺突起, 清扫除尘器风机管道上灰尘使之干净整洁。
2) 对照施工图进行系统检查。插板阀灵活不阻滞, 吸风罩、管道无形变、无破损, 各种阀门开闭自如可靠, 系统中的各种管件设置齐全、位置准确;除尘器内的滤筒滤袋完整无缺失, 电磁阀安装完整无遗漏, 电线连接正确;通风机紧固部位螺栓要紧固, 风机皮带适当松紧, 清除机壳中的杂物。
3) 压缩空气管道安装到位。法兰连接处严密无漏风可能, 风管的支吊架安全可靠, 风机进出口处软连接材料符合要求, 无内陷阻塞管道, 此检查清理为除尘设备的良好运行作准备。
2 设备的启动运行
除尘设备的试运行对以后的正常运行至关重要, 在试运行中设备的参数设定, 系统的平衡调节及设备本身的一些问题, 都可在试运行中体现, 试运行就是系统本身的设置调节过程。
1) 除尘系统起动前应再进行一次检查, 首先应分别检查风机、除尘装置、卸灰阀等传动机构的电机接线是否正确, 绝缘是否良好, 转动是否灵活, 确认电线连接无误并供电正常。
检查各转动部件、轴承等的注油情况是否符合要求。各种检测仪表及控制装置动作是否灵活, 读数指示是否准确可靠。
2) 在设备试运行期间要认真观察产尘点的粉尘状况, 对管道上的插板阀进行合理调节, 使系统运行达到平衡状态, 并对调节阀位置作出标记, 一般情况下不得随意改动破坏平衡。
3) 在试运行前对除尘系统配属的压缩空气管道要进行清理喷吹, 把在安装时管道内焊渣及管道本身的铁锈清理出去, 否则将因堵塞在除尘器接入口处过滤器内部太多而产生漏气, 造成压力不足、气量不够产生浪费, 影响设备正常运行。对除尘器的电磁脉冲阀的喷吹周期合理设置, 使清灰效果达到最佳。
4) 风机入口阀是为防止系统风机启动的电机电流过载, 应在开机时关闭或减小风机入口阀门, 使风机在空载或减载下启动, 然后逐渐开启阀门, 使风机在额定负荷下运行。
5) 除尘系统与工艺设备密切配合, 为防止粉尘及其它污染物散入车间或在管道内沉积, 除尘系统与工艺系统联锁联动, 要求除尘系统设备先于工艺设备5 min开机, 后于工艺设备10 min停机。
3 设备的维护和检修
除尘器的维护保养管理, 其目的是保障设备在生产过程中的正常运作;降低设备的阻力;延长滤料的使用寿命;以最低的运行费用保证除尘器出口排放浓度能达到国家有关的烟气排放标准。
对于矿山企业和玻璃厂, 各类环保设施一般都比较多。根据现场的情况, 除尘设备在正常运转的情况下维护工作往往被忽视, 一些通风除尘设施经常不能很好地运行。为了经常保持设备有效地运行, 必须重视维护检修工作。除尘器的运行和维护管理对确保除尘系统的稳定运行, 达到预期的除尘效果具有重要意义。
3.1 风管系统 (包括各种排风罩)
1) 经常检查风口、法兰连接处、清扫孔、排风罩等的气密性和完好程度, 如发现漏风和破损应及时检修。
2) 检查各种排风罩是否完整, 清扫孔和检查孔是否完好, 用毕是否关好。
3) 经常检查风管内部有无积尘。如发现在敲打风管时, 声音闷哑或管内动压比正常数值大为减小, 说明风管已被堵塞或积尘, 应及时清扫。
4) 调整并固定好作出标记的调节阀是否移动。
5) 检查清扫风管外表面的积尘, 检查风管支、吊架的牢固程度。
3.2 除尘离心通风机
1) 检查电源接线, 安全保护装置是否可靠。
2) 检查连接及紧固部位螺栓是否紧固, 轴承润滑状况, 与风管连接是否良好。
3) 经常注意风机的工作状况, 有无振动及噪声异常。注意轴承温升, 各润滑点的润滑情况是否良好。
4) 检查传动部件, 风机和电机两轴是否同心。要求皮带的紧边在上, 当有过松和打滑现象应立即调整电机的顶丝。
5) 检查风机叶片的粘灰、变形及其完整情况, 检查风机叶轮的平衡 (不取下叶轮) 以及叶轮与机壳的间隙是否正常。
6) 检查风机破损、磨漏及焊缝情况。
3.3 检查袋式除尘器
1) 检查除尘器本体是否严密、清洁。
2) 检查卸灰阀出灰情况, 泄灰是否通畅, 除尘器本体有否粉尘堵塞。
3) 定期检查除尘器压力损失是否符合设计要求, 清灰机构运行是否正常。
4) 检查所有检查门和卸灰阀装置是否动作灵活和严密。
5) 系统停止后, 应出清灰斗内积尘, 以防粘结。
6) 运行时, 要始终保持除尘器灰斗下面排灰装置运转。不宜将除尘器的下部集灰斗贮灰用。
7) 经常检查滤袋有无破损、脱落等现象, 并立即解决。检查方法可采取:观察粉尘排放浓度, 是否冒灰, 检查滤袋干净一侧, 如发现有局部粉尘有明显粘结, 通常表明对面滤袋有破损。
(1) 观察判断滤袋的使用和磨损程度, 看有无变质、破坏、老化、穿孔等情况。
(2) 凭经验或试验调整滤袋拉力, 凭经验观察滤袋非过滤面的积灰情况。
(3) 检查滤袋有无互相摩擦、碰撞情况。
(4) 检查滤袋或粉尘是否潮湿或者被淋湿, 发生黏结情况。
8) 脉冲喷吹清灰方式 脉冲喷吹清灰方式是依靠瞬间从喷吹管喷射出的高速气流, 同时又吸引周围5～7倍于喷射气量的二次空气一同通过文氏管或直接给予滤袋冲击, 达到清灰的目的。
注意脉冲阀动作是否正常, 压缩空气压力是否符合要求。脉冲控制系统很容易结露、堵塞、动作不灵敏, 需要十分注意维护 。
9) 袋式除尘器的箱体是固定的。外部常年经受风吹雨打, 内部受到所处理气体的污染, 条件都是相当苛刻的。箱体维修分内外两部分。外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。
箱体内部的维修主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料, 及时涂在易腐蚀或已腐蚀的部位。箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等, 防止气体泄漏。随着时间的延长, 有的密封垫会老化变质、损坏脱落, 造成漏风加剧。在维修时, 发现上述现象要认真对待, 或更换, 或堵漏, 要尽量避免漏风。在已有的堵漏材料中, 环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料, 如因粉尘冲刷形成孔洞则必须补焊。
总之设备的维护和检修大体分为:小修、定期检修、大修。 (1) 小修:一般只消除小缺陷和小故障, 主要是根据值班运行人员的报告进行。 (2) 定期检修是属于一种计划性检修。根据不同设备的耐久性能, 每年进行1～2次, 以防止设备过早地遭到破坏。 (3) 大修:更换主要设备的易损易磨部件及零件, 按原设计要求全面加以修复。大修一般同工艺生产设备的大修一起配合进行。一般除尘设备的大修进度应比生产设备的大修进度先结束。
4 巡视管理检查制度
通风除尘装置的运行与管理, 需由专业人员和生产操作人员共同负责进行, 要建立防尘管理专业队伍。 专业队伍除了担负日常管理工作和防尘设施的中、小修外, 应当同生产操作人员一起开展技术革新, 创造更好的密闭方法和防尘设施。
1) 建立专业队伍。负责人要具有比较强的管理、协调能力, 了解工艺、设备和环保专业知识, 有管理除尘系统的工作经历, 责任心强。运行人员需经过专业培训, 熟知除尘系统控制原理, 具有一定的环保知识、除尘设备知识, 了解除尘工艺。电气维修人员应精通除尘系统电控原理, 熟悉电气设备和计算机, 较强的实践经验, 责任心强。机械维修工要经过专业培训, 掌握除尘系统工艺设备、机械设备维修基础知识, 实际动手能力强, 有较强的实践经验和工作经历, 责任心强。清灰人员需要了解除尘系统工艺流程, 工作认真负责, 不怕脏累, 有吃苦耐劳精神。
2) 制订必要的各种规章制度。规章制度包括通风除尘装置的运行管理制度、定期测尘制度、安全防尘检查制度、设备检修与验收制度、身体健康检查制度等。
3) 细心观察设备的运行情况, 认真做好设备运行日志, 严格交接班制度。
4) 建立技术档案, 内容包括设备名称、技术性能、安装地点、实际运行情况及效果、实测数据、运行要求及处理能力调节范围及调节方法等。经过检修后, 应对照检查和测定, 并记载于技术挡案之中。
5) 坚持巡视制度, 玻璃厂除尘设备多而分散, 根据现场情况, 每2～4 h巡视除尘设备一次, 检查脉冲阀喷吹是否正常、检查卸灰装置是否正常, 随时处理可能出现的异常情况。
5 易损件的管理配备
做好除尘系统易损件的采购、保管、发放、更换等方面的工作, 是保证除尘系统正常运行、环保达标的重要工作。严把采购关, 坚决杜绝不符合质量标准的易损件, 做到质量好价格合适, 供货准时。既不积压, 也要保证供给。不能因采购问题影响设备运行。
6 降低运行维修费用
降低生产运行成本是企业生存盈利的首要条件。在保证环保各项指标达标的前题下, 如何降低除尘系统的运行维护费用是降成本的最直接的手段。
1) 任何一种设备都有一个使用周期, 且包括维护周期和更换周期两个时段。设备的维修是必须的, 加大备件修复力度, 降低维修费用, 是降低备件成本的有效途径, 通过修复后使之恢复原有的技术性能, 继续发挥设备的效用功能。
2) 减少除尘设备的运行费用, 更主要是指减少电力的消耗, 除尘设备中的风机的运行工况是否最佳, 是否运行在经济工况下, 风机的风压风量是否在设计要求之内, 不仅对除尘效果有影响, 对电力的消耗也是直接的, 因此在设计时就明确标注了风机最佳经济运行参数, 使除尘系统在高效率状态下工作。
除尘设备是为工艺系统服务的, 除尘设备起停与工艺设备的起停是一致的。因此就要求与工艺设备联锁联动, 不会造成工艺起动而除尘未起动产生粉尘, 也不会造成工艺设备停止而除尘设备还在运行的消耗状态。
总之加强玻璃工厂除尘装置的维护管理, 是减少不必要的浪费, 提升企业的经济效益, 增强竞争力的一部分。
节能、减排、高效、低碳, 实现可持续发展, 不仅是玻璃企业的追求目标, 也是整个社会的发展方向。
摘要：有意识地保护自然资源并使其得到合理的利用, 防止自然环境受到污染和破坏, 创造出适合于人类生产、工作的环境, 这些具有重要长远意义。
关键词：保护环境,维护管理,节能
参考文献
8.工厂项目管理工作总结 篇八
关键词：机械工厂；建设项目；安全评价
我国对企业的安全评价起步于2002年，开始涉及的大都为高危行业，相对于这些高危行业，机械工厂有其本身的特点。机械工厂使用量大的是切割及焊接设备、起重设备、金属切削设备、运输设备等，涉及的物料大都为金属物料，但在气割和焊接生产中也使用少量的易燃气体、涂漆生产中使用易燃液体、焊接中使用具有窒息性的保护气体，机械工厂使用的危险化学品数量一般都很少，这就意味着机械工厂易发生的主要危险、有害因素除火灾、爆炸、中毒和窒息以外，还存在起重伤害、机械伤害、触电、物体打击、车辆伤害、坍塌及其它职业病危害等。
一、安全评价的前期准备
（一）明确评价对象的基本信息
对于机械工厂的安全评价，便是评价的对象自然情况，包括该工厂的人员情况、设备情况、产品情况、工艺流程、使用的原材料、周边环境情况等，明确了上述情况后才能针对性的进行安全评价风险评估、确定评价范围以及在进行安全评价中，有利于识别出项目的危险、有害因素，有针对性的提出安全对策和措施。
（二）确定评价范围
根据每个建设项目具体的特性来确定相应的评价范围，评价范围一般包括3个方面：评价内容所涉及的领域、说明评价对象所处的地理界限、说明评价责任的界定。
（三）进行风险评估和合同签定
评价机构在确定承接安全评价建设项目前必须进行风险评估，如应明确所要安全评价建设项目是否在评价机构的资质范围内，评价人员的专业是否满足建设项目的评价需要，是否符合有关法律法规的要求等。确定承接安全评价建设项目应签定书面合同。
（四）现场勘察
现场勘察评价对象所处的地理位置以及与周边环境，采用多种记录形式现场的实际情况，如拍摄照片、摄制视频、绘制地图、文字记录等。
值得注意的是现场勘察中一定要了解周边环境的情况，如周边建筑物的性质、周边和自燃情况等。以评价对象所处的地理位置以及与周边环境的相互影响为例，由于机械工厂的特点，其存在的危险性对周边的环境影响对外部周边环境的影响不大（不排除使用易燃气体引发火灾和爆炸的危险对周边产生的较大影响），周边环境对机械工厂的影响视周边环境的危险性所决定，如所处环境的自然条件对机械工厂的影响，发生泥石流、洪水、海啸可能会冲垮工厂建筑物，造成人员伤亡和财产损失。
（五）资料收集
对于安全评价的过程，需要有着充足的资料进行辅助。所以，及时的收集有关的信息，并且做到对于危险的因素进行识别处理，并且将评价的工作进行单元性质的划分，对于评价的方法进行多样化的选择，这些工作的基础都是以评价工作所能够提供的资料来进行确定实行的。
二、机械工厂危险因素的识别
机械工厂中所出现的事故，与其他的工业企业如化工企业、烟花爆竹企业以及对矿山进行开采的企业的事故并不相同。这三类工厂有着极高的危险性，一旦其发生事故，将引起十分严重的灾难性后果，其危害性高，并且涵盖面十分的广泛，不论是对人员还是财产方面都能够造成极大地伤害。在机械工厂内部所发生的安全生产事故，虽然其发生的频率相对较高，然而很多情况下的事故后果较以上三类工厂要小的多，但仍然会造成人员的伤残，累计起来的财产损失也是相当大的。根据《企业职工伤亡事故分类标准》，针对机械工厂的实际情况，机械工厂十分常见的事故类型一般包括：坍塌；锅炉爆炸；容器爆炸；火灾；高处坠落；触电；灼烫；机械伤害；起重伤害；车辆伤害；中毒和窒息；物体打击等。
三、评价单元的划分和评价方法的选择
在进行安全评价的过程中，评价单元划分有着十分重要的意义和作用。根据对象的不同，可以按地域范围将其划分为不同的区域形成独立的评价单元，也可以按生产工艺特性分成逐个的独立单元，实际应用中使用较多的是按机械工厂的功能划分为独立的单元。这样划分的结果，可以将原本庞大的评价对象细致的划分为逐个的单元，将评价的工作变得更加细致和具体，使得结果更加容易得到实现。
在进行安全评价的过程中，选择一个适宜的安全评价方法，不仅是进行定性评价的保证，也是进行定量评价的有效工具。根据机械工厂的特点一般常用的安全评价方法，安全检查表法、预先危险性分析法、作业条件危险性评价法等。
安全检查表法是一种系统的定性（定量）评价方法。此方法在安全预评价、验收评价和现状评价都可以使用。
预先危险性分析方法也称初始危险分析方法，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。此方法在安全预评价使用较多。
作业条件危险性评价法（格雷厄姆-金尼法）是一种半定量评价方法（亦称LEC法）。此方法在验收评价和现状评价使用较多。
四、定性、定量评价
根据评价单元的特性，选择合理的评价方法。对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。
五、对策措施建议
依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果，遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则，提出消除或减弱危险、危害的技术和管理对策措施建议。
对策措施建议应具体详实、具有可操作性。按照针对性和重要性的不同，措施和建议可分为应采纳和宜采纳两种类型。
六、结束语
每一项安全评价都应以与安全相关的法律法规、标准及规范性文件为依据，针对机械工厂建设项目的特点，分析危险、有害因素并提出安全对策措施，对所需安全设施进行设计、施工和验收，并按照相关规定进行审查备案等相关工作，从而为建设项目投产后的安全运行及安全生产管理工作打下良好基础。开展机械工厂安全评价工作的目的，就是要消除、预防和降低各种危险有害因素对劳动者的伤害，提高机械工厂的本质安全。依据可研报告、相关国家法律法规标准、类比工程资料，在深入分析、定性、定量评价系统中可能存在的危险、有害因素的基础上，提出切实可行的安全对策措施建议。
参考文献：
[1]安全标准.安全评价通则AQ8001-2007.
[2]林琳.硫酸生产企业的安全评价[J].企业文化，2016（4）：8-13.
9.工厂管理制度 篇九
总则1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
3.职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
一、均衡生产，调度有序
⒈配合客户,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力
⒈厂长（主管）接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊厂长（主管）对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制,并及时向生产管理人员提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织工厂员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准在看板上公示。
⒍厂长（主管）必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时
⒈必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。⒉组织工厂有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊厂长（主管）准备好各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、设备完好，运转正常
⒈厂长（主管）督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉厂长（主管）督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。⒊厂长（主管）督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
五、安全第一，消除隐患
⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。
⒊严禁一切易燃品及火种进入生产工厂，工厂内杜绝吸烟，不准使用不型电器⒋厂长（主管）每天下班前需督促有关人员检查工厂每个角落，做好安全检查工作。
⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗（工厂2道后门），大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理工厂所有人员，关闭工厂所有电路。
⒍厂长（主管）督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
六、堆放整齐，文明生产
做到：裁片不落地，衣框不乱放；
衣角不掉地，成品不乱堆；
散线不乱抛，断针不乱丢；
补片一换一，辅料次换优；
食物不进工厂，杂物不放衣框；
机台保持清洁，场地整洁卫生。
⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入工厂。
⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。⒋保证生产现场的环境卫生清洁，厂长（主管）督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。
⒌厂长（主管）督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
七、原始记录，齐、准、快、明
⒈生产管理人员做好日常事物记录，工厂的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
⒋每天下班前处理好当天的日常事务。
⒌生产管理人员负责工厂生产数量收发一致，及时处理好工厂与各有关部门的交接手续。
八、士气高涨，协调一致
⒈生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。
⒉调动工厂生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
⒊生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
⒋生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。⒌生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到工厂的裁片，汇总、反馈给厂部。
九、服务现场，以理服人
⒈生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
⒉生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。⒊操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
10.工厂车间管理规划 篇十
文件编号：0 2020 年 年 6 6月
工厂车间管理规划
版本号：
A A
修改号：1
页
次：
1.0
编
制：
会
签：
审
核：
批
准 :
发布日期：
实施日期：
方案大全
方案整理
工厂车间整改规划方案（试行）
一、建立团队：1、确定团队目标：
2、团队宗旨：
3、推行团队精神、培养团队品质意识等等................二、员工生产技能的培训：1)、车间管理制度：
2)、焊接技能及注意事宜:
3)、组装技能及注意事宜:
4)、包装技能及注意事宜:
5)、维修技能等等
三、生产管理人员的管理培训：1）、生产工作的计划及安排:
2）、专业生产技术指导:
3）、生产品质的控制:
4）、生产效率的提升:
5）、生产车间物料的管理:
6）、安全生产事宜等等
四、推行车间 5S：1）、生产看板:
2）、5S看板:
3）、企业宣传栏等等
五、生产作业人员配备：建立 3 条线
1）、焊接 A1 线 15 人（焊接 8 人其中 1 人维修简单不良品，测试 3人、组装2 人、杂工 2人，每日 11小时产量 1500pcs）
2）、焊接 A3 线 15 人（焊接 8 人其中 1 人维修简单不良品，测试 3人、组装2 人、杂工 2人，每日 11小时产量 1500pcs）
3）、包装 15 人（每日 11 小时产量 3000pcs）
4）、维修员 3 人、5）、老化 1人
6）、超声波 2 人
7）、看外观 PQC 2 人
直接作业员人数：53 人直接生产员工
维修人员：3 人
拉长 1 人、技术员 1 人、组长 2 人 物料员 2 人包括填写生产看板等工作（包装组长 1 人、A2 组长 1 人 从拉线挑选培训可以适当工位补贴）
车间生产总人数：62 人（正常标配月产量 78000-85000pcs
注：周一至周五 11 小时 周六 8
11.工厂项目管理工作总结 篇十一
摘 要：本文结合无锡技师学院在项目化教学课程改革中的一些尝试和探索，以“做学结合”为主线设计学科项目化，提出学科项目化、课程工厂化、教育生活化的具体做法和感悟。
关键词：知行结合 学科项目化
做学结合、知行合一是陶行知老先生提出的理论，在平时的教学中学生应注重知先行后，更加注重的是行。近年来，各个职业学校逐步推广项目化教学，从一门课中选取若干个子项目，结合生活实例，强调贴合工厂实际，在做中学、在学中做正是对陶行知先生理论的实践。但是比较国内外职业教育，我们迈出的步伐只是第一步，更进一步的是要将整个学科项目化、将课程工厂化、将教育生活化。笔者根据所在学校和其他学校的探索，浅谈如何践行以上理论。
一、学科项目化
在目前的项目教学中还是初步的项目化，即将课程项目化。比如笔者熟悉的科目《液压与气动》，教师在教学中将该课设计为5个项目，5个项目由易到难、由职业新手变化为职场老手，层层推进。但是这种项目化课程也有缺点，学生在整个学习过程中课程间的联系很少。如表1为一般中等职业学校课程体系架构，可以看出所有课程均为单独一门课，课程与课程间虽有联系，但紧密度不够。
2010年，笔者学校对特色班级进行了一些有意义和大胆尝试，将课程体系打散，以将来就业中会用到的知识作为切入点，设计了新的课程体系（表2）。其特点就是将表1中的理论课和实践课全部变为项目课程，将知识分解到各个项目课程中去。将将来学生从事的工作岗位或者工作内容作为课程的名称。在3年的实践过程中，参与的学生和教师感受到了新课程体系的魅力，也感受到新课程给教师带来的巨大压力。新课程采用的方式一般为教师包干课程的方法，对教师的教学能力和水平有很高的要求，往往实践老师缺少理论教学经验，理论教师动手能力不足。但是实验班的学生毕业以后反馈很好，往往通过一门或多门主干课程的学习，学生掌握了较好的专业技能。在教学对比过程中也发现，学生容易从大而散的学科转向专精一类技术的学习。
在无锡技师学院大量项目化实践中，我们借鉴了许多德国双元制教育的经验，比如德国的精密制造专业（类似与我国的数控专业），学期学习就是制作一台简易的普通车床。开学初教师布置各项任务，学生在学习各个任务中学习外圆加工、螺纹加工、铣削类加工、钳工工艺等，到学期末学生根据图样可以组装一台简易车床。笔者学校在实际探索中也注重各学科项目的总和，如数控加工专业方向，最后可以搭建一个简易的钻夹具设备。
当然这样的学科项目化也有很多现实的困难，比如师资力量严重不足、对教师要求过高等，但是毕竟是将来的一个发展方向。在研究过程中，笔者认为在一些专业性更强的比如烹饪、汽车维修等专业，更加适合这类的改革。比如烹饪专业主干课可以大致定为蔬菜、禽类、畜类、水产类、粮食类、农家菜、渔家乐等课程。汽车类专业可以根据一辆汽车维修和运行所需要的各个环节设置课程。
二、课程工厂化
学科项目化更进一步是要将课程与生产实际或者生活实际相关联，让学生与企业零距离接触工厂。笔者学校在每个课程的设计和实施过程中，认真考虑了企业和学生反馈的意见。在实施课程时，我们与布勒、博世等公司紧密合作，尽可能让企业参与到学生的教学过程中。比如博世公司将企业里面的加工零件带到学校里，由公司专员进行培训，按照公司培养员工的目标对学生进行锻炼。很多项目教学案例直接取自工厂，学生学完课程生产了一系列合格工件，学生从学校到企业适应很快。
在职教领域先行的一些民办学校，比如苏州健雄职业技术学院更是将课堂搬入企业之中，特色班一年级学完课程，直接进入德资企业培训部门，将课程委托给德方，按照德方培养的方案进行细化培养，三年级毕业时，学生直接入职企业。这样的学生受到企业的追捧，也得到了许多家长和社会的承认。
三、教育生活化
教育生活化，即是将生产实习中各个行为习惯的养成融入到教学中。笔者学校在这个方面做了很多尝试。
1.聘请企业名师走进实习课堂，并针对部分学生进行乡音教育
为了能够更加贴近企业实际，学校把企业中的老工程师、专家请进课堂，进行授课，学生与老工人师傅探讨学习。在实施过程中，学校有过忧虑，也有很大的收益。学校曾担心企业来的老师傅可能不一定能够把控教学课堂，但是忧虑往往多余。那些老师傅和学生一同学习，学生对实习产生了较大的兴趣。在学生的要求下，学校还对一些外地学生开展了无锡乡音教育，让学生适应无锡人文，学会讲无锡话。
2.引入企业的生产管理理念，让企业和学生互动
企业的5S教育是笔者学校实习教学中经常会和学生提及的要求，教师经常从一些小的细节入手开展教育，比如物品的摆放、工具的整理与清洁等。在2010届实验班中，更是执行了企业的打卡制度，虽然在别人眼里显得多余，但是执行半年下来，没有学生迟到，起到了很好的作用。同时企业与学校也经常互动，比如无锡博世公司把每年的企业比赛项目放到了学校，博世班的学生与员工同台竞技，促进学生更好地融入将来的工作单位。
3.考核工厂化，实现一定的轮动淘汰
企业员工的竞争和工资是挂钩的，那么对于学生管理，学校也做了很多积极的尝试。首先按照企业要求，对学生的考核一般分为A、B、C、D等级，连续2次C等级后将降为D等级，D等级后无明显改善将分入普通班学习。学生在这样的工厂化考核中，表现积极。相关实验班实施考核后，只有2名学生因个人原因调入普通班，大多数学生对这样的考核给予了积极的反应。
这样的探索实施了2届，并没有一直实施下去，主要原因依然是师资的能力不够，教学场所要求较高，与现行的专业教育有矛盾。不过笔者学校把实施过程中一些很好的做法保留了下来。目前制造专业的招生形势日益严峻，课程要逐步走向精品化和专业化，随着教师能力的提高，这样的改革与创新必将不断得到体现，真正实现项目化教学的做学教合一的理念。
工科类课程教学的探索是困难而有意义的，笔者学校将在践行新课程教育理念的过程中，紧紧抓住学科项目化、课程工厂化、教育生活化三大方针，不断探索前行。相信在不远的将来，我们的职业教育会有更大的发展。
12.基于简约工厂管理模式的构建 篇十二
一、推行简约是管理发展的必然
(一) 生产工厂持续发展需要简约。随着现代工业管理模式的变化, 在集团化大格局下工厂作为基层生产单元的定位更加明确。利用最小的资源创造最大的价值是工厂管理的目标所在。打造简洁、高效、低成本的生产优势, 迫切需要工厂创新管理方式方法, 提高竞争力。简约管理适应工厂持续发展的要求, 以价值流程为导向, 剔除非增值的环节, 消灭过程浪费, 既精益又节约, 为工厂创新管理提供了良好发展路径。
(二) 提高管理效率需要简约。在市场条件下, 按订单组织货源, 迅速准备原辅材料, 准时生产、准时交货, 已成为工厂生产管理的核心任务。适应订单式生产的要求, 提高工厂对订单的响应速度, 需要打造一个快速反应、敏捷高效的生产作业系统。简约管理能够简化管理环境, 消除冗余环节, 优化工作流程, 提高工作效率, 促使管理体系更加条理化、系统化, 是工厂提高管理效率的重要手段。
(三) 推行人本管理需要简约。管理是为了实现预期的目标, 以人为中心进行的协调活动。人本管理的核心就是使个人的需要和组织的目标尽可能地结合起来, 充分地发挥个人的聪明才智, 使人们在实现组织目标的过程中能获得自尊和自我实现的最大满足。简洁高效既是管理的目标, 也是人本管理方式的追求。运用简约的管理思想, 把复杂的问题简单化、条理化, 去掉工作主题以外的节枝因素, 真正做到系统思维下的合理简单、科学简约, 就能提高管理效能, 达到组织目标和个人需要的有机统一, 实现人人快乐工作的目的, 从而在简约中享受工作、享受生活。
二、生产工厂简约管理模式的构建
生产工厂应致力于产品的生产和质量的控制, 在工厂生产过程中, 对于目标管理、体系建设、生产的组织、原材料的调配、人才的培养、技术的改进以及各部门之间的协调, 都应以生产为中心, 打造快捷高效的生产管理模式, 全面提升生产制造水平。简约管理模式的构建, 需要全面导入简约思想, 以提高工作效率为目的, 达到生产过程和各项准备工作的快捷高效。
(一) 以目标管理促进主题简约。为将简约管理理念转化为可操作的管理行为, 将发展思路转化为各阶段的具体目标, 工厂可引入OGSM目标管理工具 (其中“O”表示目的, “G”是达到目的的目标指标, “S”是实现目标的策略和方法;“M”是衡量实现目标的程度) 和“一套程序、三张表格”科学方法, 致力于建立一套科学的目标计划管理体系, 将工厂近期、中期、长期发展规划, 分解转化为各年度的目标任务。并据此制定年度工作计划, 分层制定, 分层审批, 分层管理, 具体到岗位和个人。总目标指导分目标, 分目标保证总目标, 构成一个全面的目标计划体系, 并围绕目标的实现展开一系列的管理活动。
通过简约化管理的操作, 一个步骤一个步骤地完成, 一个目标一个目标地实现, 由点到面, 以点带面, 循序渐进, 实现工厂各项工作始终围绕年度目标开展, 各种管理行为始终围绕目标实现展开, 各种资源紧紧围绕主体工作投入。
(二) 以体系建设促进流程简约。管理简约化的根本是管理规范化, 只有实现体系的简约, 才能实现管理的简约。为此, 工厂制订《管理简约化阶段性推进方案》并认真实施, 重点从标准优化、流程改进和记录整合几个方面狠抓体系建设。集中力量对工厂现运行的管理标准、技术标准和工作标准进行了全面梳理, 对管理标准、技术标准、工作标准和记录表单进行了修订完善, 并根据工作需要废止了一批不适用标准, 新增了部分管理标准, 形成了职责明确、流程清晰的工厂管理标准体系。
(三) 以生产简约组织有效生产。生产就是生产, 生产需要的是实事求是, 从原料输入到成品输出, 按照生产流程规范各项工作, 去除掉不必要的思想参与, 以讲实效为目的, 以规范生产为手段, 以过程质量稳定控制为基础, 简化流程, 以真正达到生产工厂的高效生产。
(四) 以问题导向促进工作方法简约。工厂导入“找问题”工作法, 引导员工查找工作中存在的问题, 寻找提升空间, 转变过去漠视、回避、害怕问题的心态, 树立“正视问题是责任、发现问题是眼光、解决问题是能力”的观念, 积极推动队伍作风转变, 营造了浓厚的持续改进工作的氛围。
一是建立问题库, 让问题变得可视。按照做好生产重点骨干品牌的思想、管理和技术准备, 系统查找能力素质方面的短板和不足, 形成工厂需要提高的“问题库”;按照行业先进标杆查找专项管理工作方面的弱项和不足, 形成专项管理工作方面的“问题库”, 然后通过系统思考, 查找问题的症结和原因, 制订切实可行的措施加以改进。二是倒计时整改, 让问题变得可抓。对重大问题依托课题制开展集中攻关, 把每项问题的解决, 都明确具体责任人、明确时间节点, 明确标准要求, 形成压力传导机制。三是坚持创新和改进, 让问题变得可控。对已经解决和没有解决的“问题库”分开进行登记造册, 既作为跟踪问效抓落实的根据, 又可作为研究问题发现规律的素材, 避免问题的重复发生。
(五) 以改革探索促进组织机构简约。为提高生产组织效能, 减少管理传递层级, 生产工厂可尝试性地推进了大部门制改革。在一些小部门的基础上组建生产管理、政治工作管理、企业管理大部门, 实行部分部门合署办公, 使工厂组织机构更加扁平、简约, 业务流程更加科学简洁, 管理工作更加顺畅高效。
(六) 以信息化建设促进管理手段简约。积极推动生产信息化系统、质量数采系统和生产执行项目的实施应用, 实现生产过程的有序、可控, 管理效率和精细化水平进一步提高。在工厂一体化信息系统基础上, 工厂可构建绩效考核管理系统, 以实现部门和管理人员月度计划、工作总结提报, 人员信息检索、基础管理和专项工作考核、部门工作综合评价、协调性评价、部门绩效工资核算、审批、查询等网上办公, 即节约了资源, 又能提高工作效率。
三、结论
(一) 简约管理理念的导入, 需要至上而下的深入, 让职工明白简约不是简单, 简约是管理过程中尽可能剔除管理主要目标以外的枝节因素, 使复杂的问题简单化, 使简单的问题条理化, 使条理化的问题标准化, 从而达到提高工作效率的一种管理方法。
13.实用工厂管理口号 篇十三
1、要想企业不衰老，建立体系须趁早。
2、增强质量意识，提高全员素质。
3、不转机制就转岗，不换观念就换人。
4、品质观念须放眼于大局，着手于微小。
5、努力推行qcc，工作不会苦兮兮。
6、质量上，成本降，占领市场有希望。
7、明天，会是质量日。
8、急用户所急，想用户所想，在提高产品质量上下工夫。
9、百分之一的失误，百分之百的损失。
10、创名牌、夺优质，全厂员工齐努力。
11、提倡巧干不甘落后苦干，鼓励做好不是做了。
12、推行品管，始于教育，终于教育。
13、培训要付出，不培训将付出更多。
14、整洁有序有品质的保证。
15、多流一把汗，多操一份心，网创一批优质品。
16、顾客满意是我们永远不变的宗旨。
17、全员培训，同步提高，创新进步。
18、平日用心做得好，企业提升跟着跑。
19、“上帝”在您心中，质量在您手中。
20、质量不仅由生产者决定，更应由顾客决定。
21、品管提高信誉，信誉扩大销售。
22、事事落到实处，安全有备无患。
23、强化服务意识，顾客才会再来。
24、信誉来源于质量，质量不源于素质。
25、如果你知道怎样去控制，你就能控制一切。
26、效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。
27、坚持一流管理，生产一流产品，提供一泫服务，创建一流企业。
28、人人提案创新，成本自然减轻。
29、顾客是企业发展的源泉。
30、市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。
31、创质量第一，让顾客满意。
32、推行ISO9000不走样，企业生存发展有希望。
33、五人人齐努力，创造好品质。
34、产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。
35、没有最好只是更好。
36、精益求精，铸造品质的典范。
37、客户想到的我们要做到，客户没想到的我们要想到。
38、提供一流的服务，树立一流的品质意识。
39、质量创郊率，效率出效益。
40、你的任务就是唤醒你沉睡的智慧。
41、改善提高，永无止境。
42、重视合同，规范运行，确保质量，信誉承诺。
43、等待是失败的源头，行动是成功的开始。
44、品质一马当先，业绩遥遥领先。
45、建立质量体系，重在务求实效。
46、培育优秀人才，制造优良新产品。
47、善战者，求之于势，不责于人，故能择人优势。
48、企业兴旺，从我做起。
49、商场如战场，品质打先锋。
50、管理者对质管的认识和决心，决定了员工的质量意识。
51、企业成功的秘诀，在于对人才、产品、服务三项品质的支持。
52、管理始于训练，止于训练。
53、要想产品销得好，产品质量最重要。
54、追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。
55、设计合理的品质，为品保之第一步。
56、该说说到，说到做到，做到有效。
57、勿以小恶而为之，勿以小善而不为之。
58、人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。
59、用对我自己的永远不满意，来换取顾客的永远满意。
60、成功者找方法，失败者找籍口。
61、品质管制人人做，优良品质有把握。
62、贯标认证，人人参与，从我做起。
63、要求要明确，执行要坚决。
64、严师出高徒，精工出细活。
65、质量好上好，教育不可少。
66、实施成果要展现，持之以恒是关键。
67、9000推行无难事，同心协力好办事。
68、团结、开拓、务实、求精。
69、企业要兴旺，质量是保证。
70、杜绝一切不合格是质量管理的基本要求。
71、质量是制造出来的，而不是检验出来的。
72、巩固强项，缩减弱项，把握机会，避免危机。
73、以精立业，满足用户需要；以质取胜，制做可靠产品；以诚相待，提供优质服务。
74、改善既改革，改革先革心。
75、提供一流的服务，让顾客完全满意。
76、品质最重要，每个环节要做到。
77、品质观念把握好，成品出货不苦恼。
78、一流的质量来源于一流的管理。
工厂管理标语
工厂安全生产标语