煤矿大型设备技术参数

煤矿大型设备技术参数（12篇）

1.煤矿大型设备技术参数 篇一

艾滋病初筛实验室设备技术参数

艾滋病初筛实验室设备包括：12支移液器、1台-20—-40℃低温冰箱、1台高速离心机、1台低速离心机、荧光显微镜1台。

一、移液器技术参数（预算单价均为0.25元/支）

1、移液器12支：包括量程0.5-10μl 3支，量程20-200μl 3支，量程10-100μl 3支，量程100-1000μl 3支。

2、单道，手动，连续可调，可使用于相同型号任何市售吸嘴。

3、拆卸方便，零件易拆易装，可更换，可高温高压灭菌。

4、具有高精准度、高重现性、高耐用性、高舒适度。5、0.5-10μl移液器最大量程不准确度≤±1.0%，不精密度≤±0.5%。6、10-100μl移液器最大量程不准确度≤±0.8%，不精密度≤±0.2%。7、20-200μl移液器最大量程不准确度≤±0.6%，不精密度≤±0.2%。8、100-1000μl移液器最大量程不准确度≤±0.6%，不精密度≤±0.2%。

二、低温冰箱技术参数(预算单价为5万元/台)

1、低温冰箱：1台。用于冷冻保存血浆或试剂。

2、外部尺寸（WxDxH）：800～850x750～800x1800～1850(mm)；内部尺寸（WxDxH）：650～700x600～650x1250～1300(mm)

3、立式，有效容积≥480L；温度范围-20—-40℃（每档1℃），箱内温度均匀度误差≤3℃。

4、外部材料：彩色涂层钢板或冷轧钢板；内部材料：不锈钢或苯乙烯脂或彩色铝板。

5、隔热材料：硬质聚亚氨酯原位整体发泡。

6、外门：2扇（上室下室各一扇），隔热材料带磁性门封条。

7、锁：1个，2个可加独立挂锁门栓。

8、脚轮：4个，2个可调节。

9、抽屉式储存盒，上层≥6个，下层≥4个。每个抽屉均带标示贴。

10、具有电池、风扇寿命提醒功能，高低温报警功能，断电报警功能，远程报警接点。

11、配置：钥匙1套，除霜冰铲1把。

三、高速离心机技术参数(预算单价为4万元/台)

1、高速离心机1台。

2、最高转速≥14,000rpm。

3、最大转子容量≥18x1.5/2ml。

4、时间设置: 0.5-599分钟，可连续运转。

5、加速至最高转速的时间≤15秒。

6、从最高转速减速的时间≤15秒。

7、卡口式气密型金属转子盖，超静音，可以无转子盖的情况下离心。

8、具有宽泛的温控范围：0℃至40℃。

9、离心机具备快速制冷功能，可迅速降温至设定温度。

10、离心结束后，可持续制冷，即使在最高转速时，也可保持4℃。

11、离心结束后自动开盖，减少样品预热。

13、离心结束后声音提示。

14、便利的两旋钮操作。

15、可选择速度的短时离心功能可以快速完成瞬时离心功能。

16、具备定时记速功能，可在达到设定转速后才开始倒数计时。

17、转子和附件均可高压灭菌(121°C，20分钟)。

18、系统需达到国际最高安全标准。

四、低速离心机技术参数(预算单价为4万元/台)

1、低速离心机：1台。

2、最高转速≥4000 r/min。

3、最大相对离心力≥3000×g。

4、具有真空采血管自动脱盖功能，脱盖成功率＞90%。

5、适配器分层可拆卸，适用于100mm、75mm两种长度。

6、触摸面板、大屏幕液晶显示、操作简便。

7、采用电子门锁，安全性能强。

8、最大分离数≥100根采血管。

9、可同时脱帽离心≥100支真空采血管。

10、显示类型：LCD 段式液晶显示

11、时间控制：1sec～99min59sec

12、产品符合国际质量管理体系认证。

13、配置：离心机主机 1台，100孔自动脱盖转子1套。

五、荧光显微镜技术参数(预算单价为12万元/台)

1、光学系统：采用无限远光学系统。具有明场，荧光功能；可扩展相差、偏光等功能，扩展双人、三人及多人共览。

2、调焦系统：2档同轴粗/微调焦，调焦驱动钮高、低位可调。适合不同大小的手掌贴着桌面操控调焦，有效降低手掌、手臂、肩膀的肌肉疲劳。具有载物 2 台限位装置，能有效防止压碎标本。

3、防止肩部劳损的对称操作设计：载物台驱动装置和聚焦按钮在显微镜上同一高度，并且离操作者的距离相同，形成对称操作，操作显微镜时，两手可以放在一条直线上，肩部与身体轴线成一直角。

4、载物台：超硬浅米色镀陶瓷载物台，坚固耐刮、耐腐蚀，行程76mm x 25 mm。载物台驱动手柄可左、右更换，使左、右手操作皆为可能，另外可轻松实现X、Y、Z轴单手调节。载物台钢丝传动，阻尼可调，扭矩可调，X-Y移动无暴露齿条，带刻度，可方便记录座标位置。

5、单手可操作玻片夹，方便另一只手同时执笔记录，提高了工作效率。

6、聚光镜：数值孔径N.A.0.9/1.25，孔径光栏具有彩色标记，并且与物镜放大倍数的颜色标记相匹配，带有物镜倍数标注

7、物镜转换器：≥5位物镜转换，高齐焦性、高同轴性。

8、宽视野三目镜筒，分光比50:50%，倾角30度，瞳距调节55-75mm，视场数20mm；

9、目镜：10倍宽视野目镜，高眼点，视野数为22mm；

10、物镜：平场消色差物镜，配4X(NA=0.1)WD≥18mm、10X(NA=0.25)WD≥5.8mm、20X(NA=0.40)WD≥2.3mm同步亮度物镜，与40X(NA=0.65)WD≥0.36mm物镜保持同样亮度，换物镜时免去光亮调节，保护眼睛。

11、照明装置：LED冷光源照明，LED灯泡250V/4W，寿命可达10万小时。

12、配长寿命荧光光源；拥有≥3个滤光片块档位，提供≥3个荧光滤光块，可与各种荧光染料配合使用。

13、提供适用于荧光领域的全系列彩色显微数码摄像头，≥140万像素；并提供显微镜成像软件。

2.煤矿大型设备技术参数 篇二

煤炭开采主要是地下作业,井下处理灾害的能力受限并且矿井环境复杂多变,因此有效监控煤矿环境参数并有效预警是保障煤矿安全生产的有力措施。我国矿井重大事故中70%以上是瓦斯事故,所以矿井环境参数监测的重点是瓦斯浓度检测,除此之外还包括煤尘浓度,CO,NO,SO2,H2S,NH3有害或易燃气体浓度,风速,风压等参数的监测。由于煤炭井下各种大型电气设备产生较恶劣的电磁噪声污染,并且煤矿环境下要求各电气设备符合本质安全防爆特性,所以矿井环境监测智能设备之间的通信网络必须具有强抗干扰能力、具有本质安全防爆特性。目前工控场合广泛使用的网络是现场总线式网络,本文研究采用矿用屏蔽双绞线作为传输媒介的HART协议网络[1]。

1 传感器网络总体设计

根据煤炭开采井下作业的地理分布特点,煤矿环境参数监测传感器网络三层拓扑结构如图1所示。地面中心计算机是系统结构的最顶层,完成煤矿环境参数的最终汇集、分析、预警工作。中心计算机通过工业高速以太网连接井下各个开采通道的监测计算机。位于拓扑结构中间层的监测计算机通过HART协议总线网络连接自己所在开采矿道的传感器节点。各类智能型传感器节点位于拓扑结构的最底层,完成包括瓦斯浓度、煤尘浓度、CO浓度等环境参数的监测工作[2]。

可寻址传感器数据通路HART协议(Highway Addressable Remote Transducer)是具有代表性和普遍性的一种既支持新型智能仪表的数字信号又兼容传统的模拟信号的过渡期协议。如图1所示的电流环路采用矿用屏蔽双绞线作为介质,信号传输距离可以达到2 000 m。拓扑结构第三层的传感器将环境参数实时测量后通过HART协议总线网络反馈给第二层的井下监测计算机,经过初步加工处理后通过工业以太网传递给第一层的地面中心计算机完成数据汇总、分析和煤矿安全预警计算。

本文主要研究传感器网络采用的HART协议总线网络设计方法。HART协议参考了ISO/OSI七层模型,采用它的简化三层模型结构,包括第一层物理层,第二层数据链路层和第七层应用层。物理层规定了信号的传输方法,信号电平;数据链路层规定HART协议帧的格式;应用层规定HART命令集。在图1中描述的HART网络结构位于监测计算机侧的HART接口结构和位于传感器侧的接口结构是类似的,下文对位于监测计算机侧的HART接口结构进行详细设计。

2 物理层设计

煤矿井下监测计算机HART协议通信系统由主机和从机两部分组成。主机是由监测计算机实现,主要任务是完成人机界面接口,即选择HART功能命令和显示HART应答数据。从机是由嵌入式微处理器实现,完成对HART调制解调器的操作,实现发送命令由数字信号调制成音频信号和接收的组态响应由音频信号解调成数字信号。主机与从机之间通过USB总线通信。从机的电路由USB通信模块、嵌入式微处理器模块、HART调制解调器模块、显示模块组成。

2.1 USB通信模块设计

USB串行通信模块采用PL2303芯片,用于实现USB和标准RS 232串行端口之间的转换。PL2303模块外围电路的晶体振荡器频率是12 MHz。RXD和TXD分别是异步串行接口的接收和发送引脚,用来完成与嵌入式处理器的通信。DP和DM引脚分别连接USB母座接口的D+引脚和D-引脚,完成与主控机监测计算机的通信。

2.2 嵌入式微处理器模块设计

HART接口控制核心采用Xilinx公司推出的低功耗、高性能的Zynq-7000全可编程系列芯片XC7Z20-1CLG400。芯片由双核ARM Cortex-A9 CPU和FPGA可编程逻辑组成。此芯片既继承了ARM处理器优异的软件编程能力,也继承了FPGA强大的硬件可编程能力[3]。

首先,芯片ARM系统提供的GPIO端口工作在MIO模式,完成控制HART调制解调模块发送和接收状态的切换;ARM系统提供的两个UART控制器,其中一个完成与调制解调模块的数据通信,另一个完成与USB模块的通信。其次,芯片FPGA可编程逻辑实现自定义的硬件VGA的IP核,提供HART接口的数据显示功能。

2.3 HART调制解调器模块设计

在HART模块选用A5191HRT芯片,该芯片适用于符合HART协议现场仪表和主控设备的CMOS调制解调器。HART模块使用较少的外围元件就可以满足HART协议物理层的规定,实现调制模块、解调模块、接收滤波模块、载波检测模块和发送信号整形模块。HART模块采用半双工的1 200 b/s频移键控FSK调制方式。

如图2所示,HART模块由A5191HRT U1、电压跟随器U2和电子开关U3组成,U2电压跟随器用来提高A5191HRT的OTXA引脚输出音频信号的负载能力;HART模块的接收信道和发送信道共用图中的HART节点,由于发送信道的输入阻抗低,因此在HART模块接收音频信号时使用电子开关U3增加发送信道的输入阻抗[4]。

当芯片U1的INRTS引脚处于高电平、电子开关U3断开时,模块处于接收状态从而信号被解调,OCD载波检测信号引脚通知微处理器有解调数字信号生成,微处理器从ORXD引脚读入数字信号。当INRTS引脚处于低电平、电子开关U3闭合时,模块处于发送状态,微处理器将待转化信号从ITXD引脚送入HART模块。

3 数据链路层设计

在数据链路层具有完整逻辑意义的几个基本数据单位组成的数据帧按照数据流向可分为:由主控设备PC机传向现场从设备传感器的主从数据帧或命令帧,由传感器反馈给PC机的主从数据帧或应答帧。主从数据帧格式包括先导字符、分界符字节、地址字段、命令字段、计数字段、数据字段、校验字段。

4 应用层设计

HART网络系统顶层属于应用层设计,由运行在井下监测计算机上Visual Basic语言设计的应用软件实现。这个应用软件由两个功能模块组成,包括连接传感器节点控制模块和读取传感器当前各项工作参数模块。

在连接传感器控制模块中实现了两项功能:完成检测计算机与本地HART接口的连接;发送HART协议0号命令读取传感器设备类型代码、版本、设备标识码。检测计算机与本地HART接口的连接使用Visual Basic语言中的MSComm控件进行设计,代码如下:

发送的HART协议0号命令帧格式:先导字符5个&HFF、分界符字节&H02、地址字段&H80、命令字段&H00、计数字段&H00、校验字段[5]。

5 结语

本文设计了完整的煤矿环境参数监测传感器网络系统,其中HART协议传感器系统已经取得实用新型专利CN204790453U。开发生产的HART接口物理设备在带有HART协议智能阀门定位器的用户现场已稳定运行大约两年的时间。系统通信数据准确,工作稳定可靠。

参考文献

[1]孙改平,郭海文.煤矿井下环境安全评价系统的研究[J].煤炭技术,2015,34(6):320-322.

[2]马纳吉,马安昌.基于DSP的煤矿数字监测系统的设计[J].煤炭技术,2015,34(8):265-266.

[3]莫灼宇.煤矿井下环境参数远程监控系统中嵌入式Web Server的应用[J].煤炭技术,2014,33(2):163-165.

[4]李丹,许薇.一种便携式HART分析仪平台:中国,CN204790453U[P].2015-11-18.

[5]赵亮.煤矿在用安全监控在线达标监测系统设计[J].煤炭技术,2015,34(8):213-215.

3.煤矿机电设备变频节能技术研究 篇三

【关键词】变频;煤矿机电;应用

变频技术具有良好的节能效果和平缓的机械调节功能，在我国矿山机电设备中得到了越来越广泛的应用。本文简单介绍了变频技术的发展情况，并通过变频器在机械动力负荷设备中的应用实例，介绍了变频技术在我国煤矿大型机电设备中的应用，最后就变频技术在煤矿机电设备中的应用做了应用展望。

１．变频技术的发展情况

随着电力电子技术和控制理论的进步，变频技术在理论和应用方面取得了较快的发展。在功率器件方面，经过了GTR、IGBT的更替，并进一步发展为智能功率模块（IPM）；在控制理论方面，压频比（U1/f）控制方式得到很大改进，矢量控制和转矩直接控制方式在实际变频器中广泛应用，模糊自优化控制、人工神经网络等控制方法成为新技术的研发方向；调速系统的集成度越来越高，从单片机开始，先后产生了数字信号处理器（DPS），精简指令集计算机（RISC），出现的高级专用集成电路（ASIC）；在功能方面，变频器的综合化越来越高，除了能完成基本的调速功能外，具有内置的可编程序、参数辨识及通信等功能。

2.变频调速原理

利用电力半导体器件的通断作用把电压和频率固定不变的工频交流电变换为电压或频率可变的交流电的电能控制装置称作“变频器”。变频调速就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的。变频器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM（脉冲宽度调制）波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。PWM控制技术一直是变频技术的核心技术之一。

3.交流四象限变频器在煤矿机电设备中的应用

采掘设备的大坡度工作环境，提升机、输送机、电铲等机电设备的频繁调速、起停，要求变频器能四象限工作。四象限变频器将整流电路由原来的全波整流桥改为由IPM（智能功率模块）构成的可控整流桥，当电机处于电动状态时，四象限变频器的控制与两象限变频器的工作是完全一样的，当电机处于发电状态时，四象限变频器中原来的逆变电路将作为整流电路工作，而原来的整流电路则作为逆变电路工作，达到将电机产生的电量回馈到电网的目的。

3.1在采煤机中的应用

目前，采煤机变频调速系统已从“一拖二”发展到“一拖一”，我国能量回馈型四象限运行的交流变频调速采煤技术处于世界领先水平，国产电牵引采煤机行走功率最大2×110KW，变频器电压380V，能够实现额定转速下恒定转矩调速，额定转速以上恒定功率调速及两台变频器之间的主从控制和转矩平衡。太原矿山机器集团生产的MGTY300/730-1.1D电牵引采煤机使用了回馈制动的四象限变频器，在开滦集团范各庄矿进行了应用，采区的倾角为12°～18°，局部达到25°～30°，从现场运行情况来看，四象限变频器调速电牵引采煤机对大倾角工作面能较大范围内调节制动力矩，维持牵引速度基本不变，机器没有发生下滑跑车的现象，结构简单、控制灵活、操作方便、速度调节可靠。

3.2采煤机的控制

3.2.1采煤机的操作控制

采煤机启动和停机，借用动力电缆一根控制芯线，使采煤机的控制回路与磁力启动器先导回路相接，组成远地控制回路。采煤机送电后左截割电机和泵电机运行、牵引变压器得电输出400V交流电供给交流变频调速电控装置。经过顺槽磁力启动器延时5～7秒后，右截割电机运行。停机有五处：分别为左右端头站的总停、左右遥控器的总停、变频器箱盖板上的总停按钮1S2。在启动回路里串进了两截割电机和泵电机的温度接点。瓦斯接点接进PLC中与其它故障一起通过自保接点接进启动回路里。无论哪台电机的温度超限或瓦斯浓度超限，均可通过这些接点断开启动回路。从而切断采煤机的电源。

3.2.2运输机控制

按下1S3（安装在变频器腔盖板上），即可在采煤机上控制运输机的停机（只控制停机，不控制启动）。采煤机检修时运输机应闭锁。

3.2.3电磁阀控制

采煤机上所用的电磁阀全部为隔爆电磁阀。共有五个电磁阀，分别控制采煤机左、右摇臂的升降，控制牵引电机制动闸的松闸和抱闸。通过左右端头站和左右遥控器上的上行、下行或手动可实现左右摇臂的升降。通过PLC中的程序控制制动闸松闸或抱闸。左、右端头站，遥控器上的操作通过控制盒转换隔离之后，进入PLC。

3.2.4牵引控制

交流电牵引采煤机牵引机构由左、右牵引部和左、右行走箱组成，位于机身的左右两端，是采煤机行走的动力传动机构。左、右两个牵引部内各有一台用于采煤机牵引的交流牵引电动机，牵引电机的供电拖动由两台交流变频调速电控装置提供，通过变频器改变供电电压、频率，从而改变牵引电机的转速，即改变采煤机的牵引速度。两台变频器分为主、从变频器。主变频器设置为速度给定，从变频器设置为转矩给定。主变频器由PLC给出速度给定，从变频器以主变频器的转矩输出作为其转矩给定。即主变频器由速度和转矩环控制，从变频器仅由转矩环控制。从变频器跟随主变频器动作。

3.2.5单牵引

每个牵引部设有齿式离合器，当变频器或所驱动的牵引部出现故障时，左右变频器均可方便進行单牵引。

4.变频技术在矿山机电设备的应用展望

变频技术在矿山机电设备中应用越来越多，但应用还不普及，变频技术在我国矿山机电设备中还有很大的发展空间。

4.1推广面较广，矿山中大小机电设备种类繁多，能解决好变频器与这些设备的匹配问题，就能得到更广泛的推广。

4.2需求量很大，我国矿山基数大，在机电设备的改造中必然需要大量的变频器，会极大推动变频技术在矿山的发展。

4.3专业化可以加强，矿山有很多特殊工作环境，如井下工作等，需要具有特殊功能的专业变频器配置这些装备。

4.4多功能、网络化的更新。电子技术日新月异，矿山改造过程中对变频器的使用和控制也会呈现多功能的趋势，对变频器的控制也会成为矿山网络化管理中的一个重要环节。■

【参考文献】

［１］李良仁.变频调速技术与应用[M].电子工业出版社，2004.

［２］韩安容.通用变频器及其应用[M].北京：机械工业出版社，2000.

4.煤矿大型设备技术参数 篇四

【摘要】从我国进行改革开放之后，我国逐渐走上了一条可持续发展之路，各个领域都以绿色、环保作为发展的前提，而变频技术在有着良好的节省能源、降低消耗的作用的同时，还具有高性能矢量控制以及强大的抗干扰能力，因此，这项技术如果能够在煤矿机电设备中运用得当，不仅能为企业创造更好的经济效益，还能够提高该行业的社会效益。本文就变频技术的特点以及如何将变频技术运用在煤矿机电设备当中做出了分析。【关键词】煤矿机电设备；变频技术；工作原理；实际应用

现阶段，我国正处于一个经济飞速发展的阶段，各个行业都力图在这个社会环境下取得更好的发展，而煤矿企业如果想要在如此激烈的市场竞争环境中脱颖而出，取得更好的发展前景，就必须要将节能效果更好的变频技术运用到实际的煤矿开采工作当中。与此同时，经济的飞速发展带来的是我国居民的生活水平大幅度提高，在这个前提之下，人们开始更加的关注环保，希望能够更进一步的改善生活环境，因此，煤矿企业就更应该将变频技术应用到煤矿机电设备当中，从而在提升煤炭开采效率的同时还能够保证节能环保。1 变频技术的工作原理

在过去，各大煤矿企业都没用能够将变频技术实际应用到煤矿机电设备当中，都是使用交流电发动煤矿机电设备来进行工作，这就造成了资源的大量浪费。在经过调查研究以及实际接触之后发现，将变频技术应用到煤矿机电设备当中能够使交流电的速度发生一定的变化，因此，能够在很大程度上的降低对于电能的消耗。就目前而言，变频技术不管是在实践上还是在理论上都已经取得了很大程度的进步，主要是包括以下几点：功率器件变得更加智能化；逐渐实现了模糊自由化控制；变频技术当中的控制理论变得更加成熟，主要表现在变频速度的提升；我国许许多多的煤矿企业已经开始大量使用变频技术来完成转矩以及对矢量的控制工作。对于煤矿机电设备来说，使用变频技术能够使得交流电按照工作环境的变化而发生变化，通过将大功率晶体管（即GTR）转换成为绝缘栅双极晶体管（即IGBT）来提高功率器件的智能化程度，这就是变频技术的实际工作原理。现阶段，调速系统的集成度在日益提升，这就使得变频器也开始日益综合化，不单单是基本调速功能可以被有效实现，还出现了许许多多的新功能，例如通信功能、编程功能以及参数的辨识功能等。将变频技术应用到煤矿机电设备中的优势

近些年来，我国的煤矿行业发展飞速，而为了能够确保经济的持续性增长，我国各个煤矿企业都在大力开采中国越来越少的煤矿资源，这使得我国的煤炭资源储藏量变得更加稀少，也导致煤炭行业的竞争变得更加激烈。在这些前提的制约之下，我国的煤炭行业如果想要获得更好、更长远的发展前景，就应当开始思考如何利用先进的技术来降低煤炭企业在日常的生产过程中所消耗的电力，通过尽量减少企业的工作成本来提高企业的经济收益。因此，煤炭企业应当尝试将变频技术应用到煤矿机电设备当中，通过新兴技术来实现企业生产过程中的节能减排，以此来提高企业的经济效益，与此同时，将变频技术应用到煤矿机电设备当中还能够减少设备向外界排放出的废物，大大的降低了煤炭开采活动对于生态环境产生的污染以及破坏。对于煤炭行业来说，在煤炭的开采过程中，各种机械设备每天消耗的电能非常多，只有合理的将变频技术应用到煤矿机电设备当中，大量增加具体的变频技术的应用案例，并以这些案例作为研究资料，才能够实现对变频技术的创新，从而更大程度上的提升对于煤矿机电设备的控制能力以及提升节能性。由此可见，将变频技术应用到煤矿机电设备当中是极为必要的。如何在实际工作中将变频技术应用到煤矿机电设备当中 3.1 将变频技术应用到提升机当中

在煤炭开采人员进行煤炭开采工作的工程当中，需要频繁的使用提升机来到达各个工作地点，并且需要使用提升机来完成对开采工具、材料以及煤炭材料的运用工作，因此，提升机对于每一个煤炭企业来说都是必不可少的设备之一。一般来说，提升机拥有以下两个特点：提升机的运动速度情况比较复杂；提升机的启动以及停止行为比较频繁。提升机在工作的时候，主要是利用安装在机械设备内部的金属电阻来完成对于提升机的调速工作，而电机的转速主要是取决于这个金属电阻的电阻大小，因此，提升机在工作时就会消耗大量的电能。这种传统的调速方法过于依赖额外动力来制动电源从而完成提升机的工作，安全性能就没有过多的保障。为了提高提升机在运行中的安全性并降低工作时对于电能的消耗，相关的技术人员可以利用计算机来讲变频技术应用到煤矿机电设备当中，从而实现机电设备当中各个电路元件之间的连贯性，并加强各个元件之间的逻辑关系，从而最终实现对于提升机的优化。

3.2 将变频技术应用到皮带机当中

除了提升机之外，煤炭企业在进行煤矿的开采时，还需要运用到大功率的皮带机来完成对于开采出的矿物的运输工作，而这种皮带机在工作的时候，非常依赖电机来带动皮带的转动，因此，就需要使用非常大的电流量来启动电机，从而带动皮带的转动。传统的液力耦合器能够实现对于皮带机的功能，但也会使电路电压发生较大的变化，可能会降低皮带的使用寿命，而且由于液力耦合器在工作时会产生大量的热能，这也会加速皮带的老化。因此，为了能够降低皮带的损耗，延长皮带的使用年限，相关的技术人员可以将变频技术运用到皮带机当中，以此来实现皮带机软启动，从而确保皮带机的平稳运行，降低电能的消耗。将变频技术应用到皮带机当中，能够大大的提升耦合器的能量以及能源的利用效率，而且设备的维修费用也会大大的降低，从而增加煤炭企业的经济效益。3.3 将变频技术应用到通风机当中

在进行煤炭资源的开采时，还需要使用通风机来为煤炭开采人员提供一个更加安全的工作环境。通常情况下，在煤炭开采人员深入井下进行开采的时候，必须要一直保持通风机处于工作状态，因此，这也需要耗费巨大的电能，而且伴随着煤炭开采数量的不断增加，煤炭开采人员需要下到矿坑更加深入的地方来进行煤炭的开采，这对于矿井内的通风机也是一个巨大的挑战，这主要体现在以下几个方面：通风机的起动电流需要变得更大；通风机的设备损耗变得更大；通风机的功率随着矿井开采的深度增加而变得更大。而将变频技术应用到通风机当中，就可以使得通风机可以实现软启动，还可以减少对于电能的消耗从而解决矿井井下通风的问题，除此之外，还能够延长通风机的使用寿命。3.4 将变频技术应用到采煤机当中

煤炭企业在进行煤炭资源的开采时，必须要使用采煤机，因此，煤炭企业必须要做好四象限工作，并将变频技术应用到四象限工作当中，只有这样才能够在较大范围内完成对于采煤机的调节工作，从而确保采煤机能够时刻保持平稳的运行，很大程度上的减少了下滑以及溜车等情况的发生。除此之外，将变频技术应用到采煤机当中还能够极大的简化采煤机的操作工程，降低了煤矿开采的工作难度。4 总结

变频技术一经问世，就引发了人们的广泛关注，很多企业都逐渐意识到变频技术对于企业发展的重要性。因此，会有越来越多的企业将变频技术应用到实际工作当中，尤其是煤矿开采行业，变频技术对于煤矿开采行业的提升非常巨大，而在经过一段时间的应用过后可能还会变得更加巨大，因此，煤矿开采行业应当将变频技术应用到更多的煤矿机电设备当中，让煤炭企业在激烈的市场竞争中更具竞争力。【参考文献】

5.主要设备参数表(安防) 篇五

3主要材料设备参数表

系统名称：安防系统

序号 材料设备名称

规格型号  采用SONY 1/3“英寸 超低感度 CCD，能提供优质的图像和良好的性能；  水平分辨率达480线/540线；  最低照度0.005LUX/F1.2；  技术方案成熟，产品性能稳定。 智能背光补偿；  彩色、黑白日夜转换；  隐私遮蔽、动态侦测；  电子快门、白平衡可调；

 OSD菜单设置。高清晰摄像机  PAL/NTSC信号系统

 有效像素P:795(H)×596(V)N:810(H)×512(V)

 自动滤光片切换

 同步系统内同步

 2 ： 1 交叉扫描系统

 扫描频率 PAL:15.625KHZ(H)/50HZ(V)NTSC:15.750KHZ(H)/60HZ(V) 信噪比（S/N)48DB

 可选自动增益、数值可调

 视频幅度VBS1.0Vp-p（75 欧姆，复合视频信号）

 内置大镜头、4、6、8、12mm焦距可选  高线机可选配DC驱动自动光圈镜头  高线机内置BLC、AES功能开关  最低照度0.01Lux[F1.2,50IRE]  自动追踪白平衡  成像器件1/3英寸SONY Super HAD CCD

半球摄像机  水平分辨率480线

 信号系统PAL/NTSC

 有效像素PAL:795（H）×596（V）NTSC:810（H）×512（V）

 图像结构无几何扭曲、失真现象

 同步系统内同步

 2：1交叉扫描系统

 扫描频率PAL:15.625KHZ(H)/50HZ(V)NTSC:15.750KHZ(H)/60HZ(V)

 信噪比（S/N）48DB

 视频幅度VB S1.0Vp-p，（75欧姆，复合视频信号）

 快装设计安装  128个预置位带标题,标题可设可显示:模式路径/预置位/巡航/自动扫描/变焦倍数/球机地址/时 间日期等内容  支持同时8个区域遮蔽、4条模式路径、1 条自动扫描、4条自动巡航、自动翻转、守望位功能；

高速智能球 支持自动巡航（4条），支持多个预置位（32个）之间的连续调用，巡航速度可设  时间、温度显示及时间校准功能  显示摄像机镜头的控制方向、变焦比、角度等  支持20个汉字、英文球机标题，支持不完整拼音输入法  通过RS485总线远程升级高速球程序  软件设置高速球地址，支持广播地址  多种方位坐标、位置调用功能，便于GIS集成  内置码转换，自动识别PELCO P/D协议；自动识别摄像机类型  内置电源、通讯和视频浪涌及防雷击保护电路  具有自动扫描功能；实现断电功能  分时段自动运行功能，可选启动预置位、自动巡航、模式路径、自动扫描动作  限位功能设置水平监视范围角度

 正北方向的设置功能

 密码保护和断电记忆功能，保护球机的安全和稳定

 防暴外罩、遮光罩可选配

 看守位、焦距/转速自动匹配

 手动操作速度：水平：0.05°u65293X240°/秒垂直：0.05°u65293X180°/秒预置点速度：/

秒， 垂直：-5°u65374X90°u26080X盲区监控，具有自动翻转功能，可实现在垂直方向-5°续倾斜  预置位精确度:±0.5°

 通信格式:RS-485控制

 多协议兼容（派尔高P/D）等

 预置位等数量可定制

 具有手动限位功能：

 隐私保护功能：

 支持多种品牌摄像机：可选择多种品牌机芯模块（索尼、日立、三星、三洋等）。460-520线高

清晰模块、0.1-0.002lux低照度模块、彩色或自动转化模块可选。

视频传输线缆 SYV75-5/128编

控制信号传输缆 屏蔽双绞线（RVVP2*1.0）

供电传输线缆 RVV2x1.0

优先级控制,系统可设立最少64个用户和不同的口令。可在屏幕上用菜单对系统语言进行编程设置，英语和汉语自选；全菜单或 PC机方式设置：内置二级汉字字库及图标，PC管理设置所有的运行参 数，并可以利用PC 头的控制权限设置；对监视器的控制权限进行设置；运行参数巡航队列设置；运行参数报警成组设 置；运行参数报警探头设置；运行参数成组切换设置；运行参数摄像机对监视器设置；运行参数摄像机标题设置；运行参数监视器群设置等。每个视频输出上可叠加日期、时间、8个汉字和常用字符的 可编程摄像机标题、监视器和报警信息状态；需具有32组通用巡视切换，64组巡视切换，8组64步成 组切换，4个群组切换等功能；可连接多个键盘（10个或以上），可规定键盘、监视器、摄像机等的 矩阵控制主机 受控权限； 系统接到报警信号时，将有发生报警防区的图像自动调用到指定监视器上显示；系统接到报警信号时，自动启动辅助开关，打开联动录像机等，时间可调；系统可通过编程，设置报警方式 为自动或手动，设置报警方式为自动时，通过报警布撤防时间表设置，自动启动布防、撤防；报警防 区分组，用户可将最多8个摄像机同时对应一个防区，当这个防区发生报警时，8个摄像机画面同时在 8台监视器上显示，用户可从不同角度更直观的看到报警现场的情况；系统报警清除需有手动清除和自动清除，这两种清除方式都可使系统退出报警并返回到报警前的工作状态。系统可屏幕显示和打印

查询主机重要存储数据，如”开机时间“、”关机时间“、”布防时间“、”撤防时间“、”报警时间"。总线为多模式总线，有4个或以上RS-485通讯口，用于解码器，码转换器的连接，2个RS-232通讯口，用于电脑通讯进行系统设置及打印，4个RS-422通讯口，用于键盘的连接，3个P总线，用于矩阵主机高速总线，报警箱的连接及备用；系统通过解码器等控制设备控制云台或高速球转动，还可控制电动  人机界面友好，中文菜单操作、设置 集多画面分割、视频切换、移动报警、报警联动、硬盘录像、资料备份、智能搜索、远程登录等多功能为一体，现场监视、硬盘录像、智能回放、远程登录和资料备份等五种功能可同时同步进行， H.263压缩方式 数字化视频移动报警功能 操作简单、直观的回放时间/日期表 智能搜索功能 完善的报警功能 完善的网络功能

书鉴功能 硬盘录像机 

 视频通道：16 支持16路环通、1路矩阵 支持的录像分辨率：2D1+14CIF

 回放通道数：16 支持SATA硬盘数量：8 USB 2.0通道：2，支持鼠标操作 三维智能定位功能 支持双码流 支持TV/VGA/HDMI同步输出

21寸100Hz逐行扫描无闪烁彩色监视器； 分辨率：650线 ；最高清晰度1250TV．VGA 信号支持 监视器 1024x768(75/60hz)

8个基本接线防区，每台可扩充多致128个防区，使用有线、总线及无线防区；可分为8个可独立操作 红外报警主机 及通讯的子系统；150组使用者密码，划分为7个使用者级别；可记录224宗事件以供参考，由键盘显示，也可接打印机输出。

6.煤矿机电大型设备培训心得体会 篇六

****年*月份，我分别参加了集团公司组织的机电大型设备的培训，感触很深，受益匪浅。通过培训学习使我掌握了很多专业技术理论知识，在原有的综合理论水平上有了进一步的提高。我就参加这次培训学习结合自身工作实际，谈点自己粗浅的体会。

一、培训中对煤矿安全的了解

培训中通过老师的讲解，使我学到了很多东西从而也认识到了工作中安全的重要性。“安全第一、预防为主”是我国煤炭工业的安全方针。也使我认识到安全对于一个煤矿机电工作着来说是多么地重要。“不伤害他人，不伤害自己，不被别人伤害”，做为一个机电工作人员更应该提高安全防范意识，严格执行安全生产法律、法规，确保机电设备安全运行。

二、学习中对电工作业安全方面的了解和认识

通过学习进一步了解了煤矿大型设备的一些知识、和安全操作常识，对煤矿的主提升机、斜井皮带运输机以及空压机等设备有了更深的了解，学到了很多对我以后的工作很有帮助的知识和理论，为我今后的工作奠定了良好的基础。更重要的是我学会了在工作中如何去安全操作和自我保护的能力等。

三、学习中对自身素质的提高

做为一个在煤矿大型设备环境中工作的员工来说，首先应该不断的去努力学习，这样才会不断的提高业务技术水平，才会有进步。我以前在工作中对深入的电工知识知道的很少。通过这次培训学习，使我豁然开朗。深感以前工作的不足，通过这次学习，本人将在努力学习专业知识提高自身素质、成为一名优秀的专业煤矿机电员工

7.煤矿电气设备无线测温技术研究 篇七

关键词：电气设备,无线测温,技术

1 研究目的

在矿井电气设备运行系统中,温度是表征设备运行正常的一个重要参数。随着用电负荷不断增长,为了避免因设备发热而导致的起火或者爆炸,温度的自动监测已经成为各行业进行安全生产和减少损失所采取的重要措施之一。传统的温度测量方式周期长,施工复杂,效率低,不便于管理,发生故障时,要耗费大量的人力物力排查和重新铺设线缆。而在特定场合下监测点分散、环境封闭或存在高电压,很多测量方式根本无法实现测量工作,导致电气设备由于温升过高而出现故障和灾害。SNTS无线测温系统采用先进成熟的传感技术和独特先进的无线通讯技术进行高压隔离和信号传输,利用其固有的绝缘性和抗电磁场干扰性能,从根本上解决了高压开关柜内触点运行温度不易监测的难题。是一种测量准确、可靠性高、安装简便的温度测量系统。无线温度传感器对温度监测点进行温度测量后,将温度数据通过无线方式传递给测温通讯终端(无线温度显示仪);通过总线连接,温度监测计算机从测温通讯终端采集各监测点的运行温度数据,在数据库中作长期保存,实时显示监测点的温度变化曲线,并进行分析,一旦发现温度过热或急剧升温至事先设置的报警温度值时立即报警。避免了事故扩大,降低了经济损失。

2 实施方案

本工程拟对华泰公司地面高压供电系统、井下高压供电系统共13个区域的高压配电装置的真空断路器上下触头处的温度进行实时在线监测,将温度数据通过无线方式传递给测温通讯终端(无线温度显示仪);通过总线连接,温度监测计算机从测温通讯终端采集各监测点的运行温度数据,在数据库中作长期保存,实时显示监测点的温度变化曲线,并进行分析,一旦发现温度过热或急剧升温至事先设置的报警温度值时立即报警。

3 技术特征

无线测温采用先进成熟的传感技术和独特先进的无线通讯技术进行高压隔离和信号传输,利用其固有的绝缘性和抗电磁场干扰性能,从根本上解决了高压开关柜内触点运行温度不易监测的难题。系统主要由温度前端采集装置(无线温度传感器)、测温通信终端(温度显示仪)、温度监测预警及处理工作站三部分组成。

其中SNTS-Ⅰ无线温度传感器是由控制单元、无线数据传输和温度测量三部分组成。该装置具有:(1)功耗低,使用寿命长。(2)灵敏度高,传输距离远。(3)体积小巧,安装方便。(4)高精度测温芯片配合接触式感温,使测量温度更加精准。(5)无线传输的方式,减少了由于走线带来的麻烦。

S NT R-A型无线温度显示仪安装在集控室,负责接收各无线温度传感器发送出的温度数据,并通过总线连接,把数据上传到温度监测工作站计算机,并响应管理软件各种命令。该装置具有:(1)接收灵敏度高,与前端温度采集器相配合,可以有效地增加无线传输距离。(2)图形化的数据显示,使数据更直观形象的显示在用户的面前。(3)通信方式多样化、可靠性高,可采用以太网、RS485、光纤或GPRS等方式进行通讯。(4)强大的报警功能,使用户能及时有效地排除故障。

SNTS-Ⅰ无线温度传感器对温度监测点进行温度测量后,将温度数据通过无线方式传递给测温通讯终端(无线温度显示仪)。通过总线连接,温度监测计算机从测温通讯终端采集各监测点的运行温度数据,在数据库中作长期保存,实时显示监测点的温度变化曲线,并进行分析,一旦发现温度过热或急剧升温至事先设置的报警温度值时立即报警。

4 经济、技术指标

技术指标:井上下变(配)点场所13个测温站点的温度显示仪将每个测温传感器发出的温度信号转换为TCP/IP数据,通过本站点的交换机传到光纤以太环网。数据通过已形成的包括井上下变(配)电场所13个站点具备交换、传输能力的工业环网,集中到矿里降压站的监控主机,操作员可以通过监控主机的实时显示画面和强大的数据管理功能对整个华泰公司的高压供电系统的温度进行集中监控。

经济效益:(1)实现集中监测监控,实现无人值守,减少岗位工8人,减少人工费40万元。(2)由周期检修转为状态检修,降低维修频度,年降低设备维修费用12万元。(3)为提高对设备的故障分析和判断能力提供可靠科学依据,减少无必要停电检修、人为误操作及设备故障,造成的矿井停电,年可减少检修影响及事故影响时间40h,增加企业效益;40h×400t×400元=640万元。

社会效益:该工程的实施减少了因人工测温造成数据不精确、传输慢、不能实现实时监控及测温过程中因高压电气安全造成人身伤害、设备损坏的严重后果。

5 应用价值

8.煤矿大型设备技术参数 篇八

摘 要：本文首先分析了综采设备现状与特点，然后就此分析了传统润滑技术存在的问题，最后分析了综采设备的固体润滑技术新进展。

关键词：煤矿；综采设备；复合固体

1 综采设备现状与特点

鉴于某煤矿综采设备现状，分析其特点如下：

1.1 地点不确定，设备发生故障率较高

煤矿井下环境特别苛刻，工作人员的工作环境比较严酷，综采设备安装与运转的地点总是有变化，从而加剧了设备发生故障的概率。因为，地点的不固定，使得在不同环境下，设备需要反复拆除与安装等程序，使得在设备的高度运转以及重量负担的情况下运行，设备发生故障突变性大，设备人员比较难以判断相关的情况，设备的突发状况难以处理，设备经常出现损坏等情况。

1.2 技术集成程度高，购置设备投资大

近来，煤矿综采设备具体的内容以及科学发展不断增加，煤矿综采设备相关的专业知识不断丰富，仅仅具备着某个专业学科的知识的人才不能够满足设备修理的需要。煤矿综采设备的修理性能复杂以及高效、设备构建比较复杂并且使用的技术也比较前沿，所以设备一般有着较大的资金投入。所以，综采设备的设计以及运行也是相关的设备使用人员需要着重考虑的问题。

1.3 正常运转费用高，设备故障损失大

煤矿综采设备在组装完毕后，在投入生产之前，需要大量的保养以及检修，这方面便需要人力、物力以及财力的投入。大量资金投入以及专业人员保养维修，才能够使得设备正常运转。综采设备装机功率高、 设备能源消耗大，增加了生产过程之中的费用。一般来说，煤矿综采工作面设备正常运转需要支出的费用约占吨产煤成本的 5%。

2 传统润滑方式存在的问题

煤矿综采设备因为自身产品的特点，以及传统润滑的问题，使得在运转之中各种消耗较多。煤炭综采设备所处工作的环境粉尘较多，而且处于狭小的空间内，设备所承担与运载的量较大。这些特点都为日常的养护以及润滑造成了很大的困难。综采设备的关键组件均由多个构件装配而成，采用干油或稀油润滑模式，虽然其中运用了很多的密封技术和多种先进的润滑技术的结合，从而希望能够实现多种润滑方式的结合，最终延长综采设备的组件以及构件的使用周期。然而，在实际的使用以及设备的安装工艺之中，常常因为安装工艺、润滑油的渗漏以及操作人员的不当操作，造成了设备不能够连续工作使用的后果。

所以，煤矿综采设备的润滑方式和工艺的可靠性直接关系到设备的正常运行和综合成本。

3 综采设备的固体润滑技术新进展

3.1 固体润滑技术的原理

固体润滑技术主要针对于部件的摩擦面然后进行处理，从而造成固态滑膜，设备运转，进而摩擦，从而产生转移膜，使摩擦发生在润滑剂内部，最终减小摩擦，减少磨损的措施统称。

此种固体膜可以一方面实现对偶材料的隔离，另一方面还能够减少剪切强度，进而降低摩擦系数。目前，就生产的过程而言，涂抹润滑油的煤矿综采设备，加速了云状，并且在润滑油涂抹之后，产生了隔绝层，从而降低了设备的摩擦系数。具体而言，摩擦的设备能够实现多层的防止摩擦的调和，虽然设备需要长期受到压力或者锁紧力，但是也不应该损坏固体的润滑膜。固体润滑技术进行综采设备的防护，减少维修的次数，提高运转效率。

3.2 复合固体润滑

复合固体润滑又被称为润滑式方法，这种方法希求机械方面的实践配合，能够进行机械耦合的速度以及静止。在设备的配置选择上，需要运用到阵列式。在机械设备之中应该多多采取，配置的阵列式，从而加剧矩形的沟槽应用。从而使得界面之间无论何种环境条件最终保持着大量的润滑剂的存在，从而留下了大量的润滑剂在机械运动表面。进而，维修或者技术人员应该确保在恶劣的环境下润滑剂的剂量，最大程度地保证了润滑有效，减少了对偶件数之间的磨损。

3.3 固体润滑技术的实际应用

①采煤机采用潜伏式润滑技术，建造润滑的组构物件。在设备投入生产之中，寻求截齿的具体所在，涂镀固体润滑剂，从而增强使用持续性。

②刮板输送机设计钛合金自润滑耐磨条，设置在溜槽表面，增强耐磨机能。应用固体润滑技术，科学网效率运用润滑的传动截，加强运行的煤炭数量。

③液压支架设计耐高压，极度忍耐相关的腐蚀，忍耐机器运行过程之中的磨损，液压支柱能够有着很好的实际应用。相互液压支柱技术，加强激光技术的应用。

4 结语

煤矿综采设备是保障煤矿安全生产的重要设备之一。本文重点分析了煤矿综采设备的现状，进而完善以及增强煤矿综采设备的性能，解决实际中因为润滑不良产生的故障。

参考文献：

[1]韩国华.网络计划技术在煤矿综采设备搬家倒面中的应用研究[J].煤炭工程，2010（6）：49-51.

[2]张超军.浅谈煤矿综采设备的管理[J].煤炭工程，2009（10）：50-52.

[3]孙红发，杨文明，桑冲峰，等.煤矿综采设备对铝土矿的适应性选型[J].煤炭技术，2014，33（6）：258-260.

[4]马峰，陈华辉，潘俊艳，等.煤矿综采设备的腐蚀机理及其防腐蚀措施[J].煤矿机械，2015，36（7）：210-212.

9.煤矿机电设备标准 篇九

一、隔爆外壳与隔爆腔

1、隔爆设备外壳内不得有锈皮脱落，否则为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。

2、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。

3、防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹；否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

4、操作手柄隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括机械和电气两类）不起作用者为失爆。

5、接线室（盒）内应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备为不完好。

二、进出线嘴

1、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

2、线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其他杂物（包括再加密封圈等）。

3、隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈和厚度不小于2mm的钢挡板及金属圈封堵压紧。

4、进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。

5、线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入口差大于5mm，喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。

三、密封圈、挡板、金属圈

1、密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。

2、电缆与密封圈之间不得包扎其他杂物，否则为失爆。

3、螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能装一个，否则为失爆。

四、紧固件

1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。

2、同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径符合。

3、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得再螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

4、隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽（用弹簧垫属其规格应与螺栓一致），其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。

5、弹簧垫不得破损，不得失去弹性。

五、接线工艺

1、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等，否则为不完好。

2、接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压接线屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm，否则均为不完好。

3、接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松或脱而地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，否则为不完好。

4、隔爆设备和元件应放臵平、直、稳。接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

5、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，启动器的小喇叭严禁引入出动力线，否则为失爆。

6、煤电钻插销的电源应接插座，负荷侧应接插销，如反接则为失爆。

7、电缆护套（铅皮）伸入壁长度要符合5mm—15mm的要求，小于5mm为失爆，大于15mm，为不完好。如电缆粗穿不进时，可将伸入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆。

8、接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用专用连接卡板连接（卡板长度不得小于150mm）；使用镀锌扁铁时，应用两道镀锌螺栓进行紧固，并加弹簧垫或背帽，螺栓直径不得小于10mm。

9、高压隔爆开关接线和引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，否则为失爆。

六、电缆线路

1、鸡爪子

1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补。

2）电缆（包括通信、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。

2、羊尾巴

1）、电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件为羊尾巴。

2）、电气接线设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头。

3、明接头

电气设备和电缆有祼露导体或明火操作者均属明接头；开关零们带电也属明接头。

4、破口

1）、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或屏蔽层者。

2）、橡套电缆伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm以上，或沿电缆围长1/3以上者。

出现54～57条任一情况者，均为电缆不合格接头，属于电气安全隐患点，非本质安全型电器为失爆。

七、各种保护装臵

1、变电硐室、单独装设的高压电气设备、配电点、采掘工作面分路开关、风电联锁开关、高压接线盒均须设局部接地极，三台及以上的开关或三台以上的电气设备在一起时（其中两台电气试设备之间的距离不大于5m），也必须装设局部接地极。

2、照明信号、煤电钻综保和检漏继电器要有合格的主、辅接地极（采用附加直流保护原理的检漏继电器必须有辅助接在极），主、辅接地极间距不得小于5m。

3、采用串联接地的设备为不完好设备，接地不合格的设备为不完好设备。

4、各种离爆电气设备的保护装臵和附属元件必须齐全、完整、可靠、整定正确。严禁损坏、拆除、短接，严禁短接接触器而使用隔离开关控制电动机。否则，为电气安全隐患点，设备为不完好设备。

5、高压真空开关的绝缘监视保护必须使用，移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电缆，移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。移动变电站的开盖闭锁和高低压联锁不起作用者均为失爆。

6、严禁电气设备“大马拉小车”而使保护装装臵不起作用，否则该设备为不完好设备，视为电气安全隐患点。

7、干线漏电保护应坚持“日就地试验”、“月远方试验”制度（煤电钻综保应每班就地试验一次），严禁甩掉不用或不起作用。

八、井下电气设备管理

1、井下使用的防爆电气设备在入井前应由指定的、经集团公司考核合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能及“两证一标志”，取得防爆合格证后可入井，严禁电工在井下补贴。无防爆合格证的电气设备（元件）视为不完好。

2、电气设备必须台台上架，并悬挂标志牌，注明设备编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、最远点两相短路电流、包机人等。标志牌应与实际相符，否则该设备为不完好设备。

九、其他

1、对只接电源，不接负荷的电气设备也属检查范围。

2、防爆型电气设备（包括本质安全型电气设备）无论在矿井井下任何地点安装使用，均应按此标准进行检查、维护。地面选煤楼（特别是原煤系统）电气设备也应安装防爆型电气设备，并应按防爆设备 要求进行检查、保养、维护。

3、检查中发现设备有失爆现象应积极处理，处理后本次检查仍按失爆论处。

固定设备

一、通用部分

1、紧固件

1）、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。

3）螺母扭紧后螺栓螺纹应路出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

4）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。

2、滚动轴承

1）轴承转动灵活、平稳、无异想。

2）润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。

3、转动装臵

皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度；输送带无破裂；运行中不打滑，跑偏不超出输送带轮边沿。

4、减速器和齿轮

减速器壳体无裂缝和变形。接合面配全严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2油压正常。

5、“五不漏”的规定

1）、不漏油。静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹，但在擦干后3分钟不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。

2）、漏风。空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。运动接合面的泄露100mm处用手实验，无明显感觉。

3）、不漏水。静止接合面不面水，运动接合面允许滴水，但不成线。

4）、不漏汽。锅炉、汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽；运动接合面的泄露距200mm处用手试验，无明显感觉。

5）、不漏电。绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。

6、安全防护

1、防火措施

1）、机房（铜室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放臵在指定地点。2）、机房（铜室）内要有合乎规定的防火器材。

7、涂饰

1）、设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

2）、设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、]油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备 上的油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色、水管应涂绿色，以便于工作区分。

3）、不涂漆的表面应涂防锈油。

8、记录资料

1、各种设备的机房（铜室）都应备有下列记录： 1）、交班记录； 2）、运转记录；

3）、检查、修理、试验和整定记录； 4）、事故和故障记录。

2、有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

9、设备环境

1）、设备无积尘、无油垢。

2）、机房（铜室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存入地点，安入排列一整齐。

3）、机房（硐室）通风良好，温度和噪声符合规定。

10、照明

10.煤矿大型设备技术参数 篇十

【关键词】煤矿机电设备；技术；管理；问题；措施

0.引言

机电设备是结合应用机械技术和电子技术于一体的设备。它随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，使机电设备的技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，其应用范围愈来愈广。在煤矿生产的环境中，出于安全的角度，对机电设备的安全运行提出较高的要求和严格的规定。随着高科技的发展，煤矿机电设备自动化的程度不断提高，因此，在煤矿生产中要加强机电设备技术的应用，要注意随时解决机电设备技术上的问题。因此探讨煤矿机电技术问题和解决措施就更显得十分重要。

1.煤矿机电技术的应用现状

1.1机电设备超负荷生产加速了设备老化

由于我国工业生产的需要，煤炭产量激增，在有些矿区，有的企业只是考虑效益，强调煤炭企业的生产任务，而对煤矿生产的工具-机电设备存在的问题，摆在服从生产需要的地位，只是充当了配角，因此在矿区的煤矿设备“连轴转”的现象并不鲜见，使煤矿设备在生产中“没有足够的检修保养时间。导致我国煤矿机电设备，在安全保护方面的欠帐较多，例如，在一些煤矿中，出于资金投入问题，在有的矿区中，一些老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量还比较多。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，还有对煤矿机电设备的技术测定问题，测试手段落后，事故隐患不少，如果一旦出现问题，存在隐患就会带来严重的事故。

1.2机电设备存在着隐患问题

由于煤矿机电设备不注意养护，使煤矿机电存在的隐患较多。尤其是设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。有的矿井为了赶产，不能保证主副井的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期提交1校验。井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻、照明信号综合保护，输送机的保护、风电的闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验的记录不规范。煤矿局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格。非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用。电气设备的失爆现象时有发生。

1.3机电维修技术存在的问题

煤矿机电维修技术薄弱，手段落后。尤其是在小矿区，煤矿技术人员严重不足，供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但措施不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。

2.煤矿机电设备技术维护措施

2.1煤矿机电设备的防爆维护

对于煤矿机电设备的防爆维护，第一要保证检修关。对于煤矿隔爆电气设备检修后，要保证台台合格防爆。每台设备上井后，都要解体检查，更换易损器件，同时对防爆面要打磨磷化、涂油，并在外部涂上防锈漆，内腔涂耐弧漆；同时测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数；更换有裂纹的接线柱；操作、吸合机构要灵活可靠。第二要过验收关。对检修后电气设备的验收，由技术员、防爆检查员共同负责，经通电试验，测定隔爆技术参数，做好验收记录，在内部的标签上填写验收人员、验收日期，完成上述手续后，方可入库，登账建卡。第二要过入井关。电气设备下井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证。

2.2加强现场管理检查的三种现场检查形式

第一种现场检查形式，要求各专业管理人员对运行中的设备、电缆和小型电器进行定期循环检查，对安全保护装置每周至少全面检查两次。对检查中发现的问题，除现场通知该单位维护人员解决外，上井后，下达“安全隐患通知单”。重大问题，如失爆、明接头，则停电限其立即解决。检查后每天填写检查日报表，送分管技术员、科长签字，以便及时掌握情况，进行统筹安排，重点处理。第二种现场检查形式，要求煤矿每月组织不定期机电设备完好检查。防爆电气设备的数量一般要占所用设备的40%以上。不仅查防爆设备，而且查三大保护、小型电器、电缆和现场的工业卫生，以及电缆、信号线的吊挂情况，并把检查结果的好坏同经济利益挂起钩来。第三种现场检查形式，要求各使用单位设备管理网员、防爆检查网员自行检查。他们每天对运行中的设备进行巡回检查、处理。个别工区还从维护人员中抽出人员。专门从事现场设备整改和电缆吊挂工作。

2.3提高安全保护性能

井下供电，不但要做到设备本身零部件完好无缺，而且要注重对各种安全保护装置的检查和管理，如检漏继电器、低压馈电开关等，要确保其性能良好。第一要求检漏继电器，实行每天按时检测一次，半月要全面检试一次。第二要求对运行中的馈电开关每月3次全面检查定值，核对保护系数。上井检修时校准过流定值，并重新标上刻度。第三要求煤电钻要坚持每班做一次接地试验。该装置一次熔丝额定值不超过10A，二次不超过15A，煤电钻配用电缆必须采用截面不低于4mm2、长度不大于100m的橡套电缆。第四要求定期检查和试验风电联锁装置。第五要求各磁力启动器内保护定值应选择恰当，不准过大或过小，更不许用铜丝和铁丝代替或甩掉保护。

3.加大煤矿机电设备投入和改造

煤矿机电设备的选择，要积极采用新装备、新技术、新工艺要争取国家政策性安全专项基金的扶持，采取多种形式的集资和融资，按照行业标准，做出规划，确保煤矿生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代，对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器。要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，坚决杜绝伪劣机电产品、要从煤矿机电设备选择的源头上消灭事故源。

4.结语

推广使用新设备、新技术、新工艺，特别是创造条件使用综采机电设备，采用先进工艺流程，合理控制作业点和作业面个数，减少事故发生源的个数，真正实现矿井的安全、高产、高效。优先使用大功率采煤机、综掘机、绞车变频调速装置、斜巷行人行车综合监测保护装置、轨道运输监测监控系统、胶带运输监测监控系统、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置等先进技术和装备。　[科]

【参考文献】

［１］周金明.谈煤矿机电设备技术管理.民营科技，2012-04-20.

11.浅谈煤矿机械设备检修技术 篇十一

目前, 中国煤矿在开采时都需使用相应的机械设备, 而使用机械设备的关键在于掌握电气自动化相关技术知识。有效掌握电气自动化技术相关应用及对机械设备进行合理检修, 可有效避免事故发生率。煤矿开采中, 最常见的设备有支架、刮板机、皮带机。本文对这几种设备的检修制造技术及相关技术应用进行了说明。

1 煤矿机械设备检修和管理方法

随着科学技术的不断发展, 现代化的煤机械设备水平越来越高。所以, 对于现代化的煤矿机械设备检修和管理方式也有所不同。根据煤矿设备的常见问题, 经常采用的检修和管理方式一般包括以下几个方面:事后被动检修、预知性检修、主动预防性检修等。

1.1 事后被动检修

所谓事后检修是指:当设备运行时突然出现问题, 对设备进行的检修处理。这种情况产生的主要原因是设备长期处于运行状态, 没有得到足够的检修、保养。当这种情况发生时, 很容易造成对人员的伤害及增加维修成本。如果这种情况无计划地发生, 那么很容易造成对设备检修的预防工作不到位。此外, 也很难保证机械设备的维修质量。

1.2 主动预防性检修

对煤矿机械设备进行定期检修, 找出其中存在的安全隐患, 并对安全隐患及时处理。通过预防性处理措施, 减少机械设备事故的发生。

1.3 以技术为前提的设备检修

随着科学技术的不断发展, 现代化的机械设备逐渐应用到煤矿企业中。机械设备的不断升级, 也对检修人员相关技术有了要求。检修人员除了具备较强的专业知识以外, 还应该对设备的原理有足够了解。当设备出现问题以后, 根据自己的经验及时进行处理。所以, 要求相关技术人员必须具备较高的技术水平。

2 胶带运输系统运行中常见问题及相应技术探讨[1]

2.1 皮带跑偏

a) 胶带在机架固定段跑偏。 (a) 对胶带机跑偏段机架中心线和胶带中心线进行检查, 查看两者是否在一条直线上。如果两者距离发生变化, 应根据需求进行合理调整; (b) 对上下托辊架跟胶带中心线的垂直度进行检查, 如果两者不垂直, 及时进行调整; (c) 对上下托辊架的转动灵活程度进行检查, 如果发现转动不灵活情况, 应进行更换处理;b) 在上下皮带搭接段上料时跑偏。查看落料点是否与皮带中心垂直, 如果两者没有垂直, 那么需对落煤导向进行改造;c) 胶带固定段跑偏。 (a) 重新对硫化皮带接头进行重新制造; (b) 检查各个连接头位置是否使用了同种型号接头进行连接;d) 各滚筒部位跑偏。对滚筒轴是否与胶带中心线垂直进行检查, 及检查滚筒轴表面包胶是否均匀。如果发现不垂直, 应及时调整及对滚筒轴位置安装水平扫装置, 这样可清理滚筒轴表面上的尘土;e) 胶带运行中跑偏。对皮带张力进行定期检查, 如果发现张力不在规定范围内, 应进行及时调整。

2.2 输送胶带带面撕裂断裂

在煤矿运输过程中, 经常会遇到胶带撕裂的情况。这种情况很容易造成严重事故, 因此应对其进行合理检查、维修, 有效避免事故发生。

a) 运输的物体为尖锐性物体时。 (a) 在输送源头对铁器杂物进行相应处理; (b) 在胶带运输系统上安装除铁器, 当运输系统工作时, 除铁器也会相应启动; (c) 强化运输沿线的检查, 避免铁器物品掉入运输系统中;b) 运输系统内部铁器上系统或划伤输送带。 (a) 在运输系统工作时, 对于容易进入运输系统的器件进行编号管理; (b) 在运输系统中的滚轴安装过程中需注意相应防护措施, 避免物体卷入;c) 各类滚筒和托辊的筒皮断裂划伤皮带。 (a) 在日常工作检查中, 当发现问题时应及时修理; (b) 当发现滚轴转动不灵活或出现断裂时, 应及时进行更换;d) 输送带面硫化接头起皮、鼓包、断裂。 (a) 定期检查胶带接头, 进行检查时可以用X光探测器, 如发现接头出现断裂痕迹应对接头重新硫化处理; (b) 对皮带的张力进行适当调整; (c) 合理控制运输系统的运行时间, 避免长期运行对设备造成一定的损坏。

3 对液压支架的检修技术探讨及解决措施

液压支架在煤矿公司中是很重要的一部分, 其主要是用来支撑、抵挡和控制顶板的层次, 保证公司员工的操作和设备的使用协调[2]。目前, 中国对该设备的研发水平已逐渐提高, 但关于设备的检测和维修不够重视。

3.1 支架的检修

在设备整体检修时, 其外面常常会有煤、矸石等, 因此首先需对支架进行清理, 先将其拆卸下来, 其次处理里面的物质, 查找其受损原因, 同时需要记录, 从而找到维修方法。另外, 由于支架一般是选配的, 不能交叉使用, 因此在拆卸时需记录支架具体品牌、型号等, 便于后期安装。

3.2 针对立柱开展的检修活动

立柱作为设备中重要组成部分, 主要是用来承载顶板力量。致使立柱无效的主要原因有:a) 密封部件有问题, 导致功能发挥失常。这种现象的产生一般是由于部件使用时间较长导致变形, 所以修复方法是更新部件;b) 管线等连接地方有问题。可通过换取新元件的方法来解决;c) 钢制材料的导向构件受到影响, 最终导致缸和柱都出现破损。可根据导向构件的大小、形变等, 综合分析确定能否继续使用;d) 由于零件费用种类多, 因此做好处理至关重要。缸和柱的损坏一般是表面生锈腐蚀、产生形变等现象。为保证煤矿有效运转, 需将这些部件更新。对于发生在内孔的锈蚀、破损, 由于其操作空间很小, 不方便处理。通常对于较轻微的问题, 可适当扩大缸径, 对外部进行处理;对于中等损伤程度的, 外表需电镀处理, 然后进行加工, 虽然此方法较为有效, 但过程很困难, 不容易控制;对于更为严重的问题, 则只能选择废弃。

3.3 出现在构件中的不利现象及应对措施[3]

对于煤矿支架来说, 在使用时可能受到多种方向的压力。其中包含:支架自重、立柱传递的顶板压力、各作用点传递的作用力等。由于这些受力情况复杂多变, 很难直接判断出主要受力来源。当这些作用力都作用在液压支架时, 很容易造成支架弯曲、断裂、开焊等情况, 所以针对液压支架不同类型的损坏进行相应维修处理。其中主要包括:a) 当液压支架开焊时, 可使用炭弧气刨对开焊位置进行清理, 之后再对其焊接处理;b) 如果断裂、变形位置发生在销轴孔时, 可对变形位置使用火焰加热的办法进行整形处理;c) 当液压支架出现较小的断裂时, 可在裂缝源头进行钻孔处理, 其中孔径大小应保证在6 mm~8 mm之间;d) 当液压之间变形程度不大时, 可对变形位置套装相应衬套, 有效避免弧度的进一步增大;e) 液压支架变形弧度较为严重时, 应对变形位置进行切除再修复处理。为进一步增强液压支架所能承受强度, 可在支架易弯处进行单侧或对双侧盖板加固处理。这样, 在有效增强液压支架的强度同时, 还避免了后期液压支架的故障发生, 及有效降低了维修资金的投入。

4 结语

随着中国经济快速发展, 中国对于煤炭的需求日益增加。同时, 也促使煤炭开采企业必须提高相应开采效率。开采中的机械设备先进程度又跟电气自动化技术有着紧密联系, 所以, 对机械设备中的自动化技术的掌握和应用有着重要影响。在对煤矿机械中的支架、刮板机、皮带机进行相应检修的同时, 及时发现问题并给予正确的维修方法, 可有效降低煤矿中事故的发生。

参考文献

[1]赵重阳, 鄢常书.浅论煤矿胶带运输系统[J].科技致富向导, 2013 (15) :239.

[2]张良.液压支架电液控制系统的应用现状及发展趋势[J].煤炭科学技术, 2003, 31 (2) :5-8.

12.煤矿设备安全专项整治方案 篇十二

一、开展时间

自2016年9月1日起至10月30日结束。

二、整治范围

公司井工矿各生产单位，重点检查大型设备的使用、维护和管理情况。供用电设备运行、维护和管理情况。井下运输系统的运行、维护与管理情况。淘汰落后设备及隐患整改情况。

三、整治内容

1.矿井主要提升机、主通风机、主排水设施和主要空气压缩机等大型设备是否按规定装备、检修和检测检验，安全保护装置、安全防护设施是否齐全、完整、灵敏、可靠，设备运行状况和运行环境是否符合要求。

具体要求：被检单位提供大型设备选型或效验报告，合格的检测检验报告（含钢丝绳）及日常检修维护记录，现场检查各种保护装置、安全设施的使用和运行状况及运行环境；

2.矿井电源、变配电设施、供电线路和电缆是否符合要求，供、配、用电设备之间匹配是否符合要求；是否按规定开展矿井供电系统继电保护整定工作；安全保护是否齐全、可靠；矿用电缆是否有安全标志，符合阻燃要求；是否按规定使用防爆电气设备；井下变配电硐室设置和管理是否符合规定；井下局部通风机供电电源是否符合要求。

具体要求：提供结合矿井供电系统图的供电报告及符合《煤矿安全规程》要求的供电系统图，包括变压器选择、缆线选择等选型计算及效验报告、矿井供电系统继电保护整定计算及效验、电缆的安全标志及阻燃报告、防爆电气设备的防爆合格证、矿井变电所的各种运行管理记录等。现场检查现场电气设备的防爆情况、变电硐室的设置是否符合要求，硐室各种图牌板、警示标及防护栏等，井下局部通风机的供电是否符合《煤矿安全规程》相关条款要求。

3.井下轨道、电机车、胶带运输系统、运人系统是否符合《煤矿安全规程》的要求；

具体要求：要求各单位提供主要运输胶带的检测检验报告，胶带的安全标志、阻燃报告及胶带输送机的选型及运输能力效验报告等。斜巷小绞车拉车数计算及效验、一坡三挡装置的计算结果并在系统图中标明。符合实际的主辅运输系统图。电机车制动距离测试报告、人车试验报告、连接装置检测报告等。现场检查胶带输送机、轨道、电机车、运人系统是否符合《煤矿安全规程》要求，运输设备的安全防护装置制动系统是否齐全，胶带输送机巷道照明、轨道巷一坡三挡装置及声光语音信号是否符合规定。4.是否按国家煤矿安全监察局下发《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》及工业和信息化部发布《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》的规定淘汰落后设备，限制使用的安全技术装备是否制定整改计划；大型设备材料隐患整改是否做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五落实”；井下使用的风筒和瓦斯抽采管路材料是否符合阻燃、抗静电要求，并提供相关证明资料。

5.是否按规定建立健全机电运输管理机构、配备人员。

五、相关要求

1.在专项检查时，要对各生产单位依据新《煤矿安全规程》及《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于发布禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》进行抽查，对现场检查中问题严重的单位给予通报。

2.专项检查结束后，要认真总结梳理发现的问题，提出相应的建议和措施，下发专项检查通报，各单位要按照分级闭环管理要求认真整治存在的问题，提升管理水平。