注塑实习总结

注塑实习总结（精选9篇）

1.注塑实习总结 篇一

实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有一个较完整的了解和熟悉。实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。我学会了运用所学的知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理人际关系问题的经验方法，同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能，积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

实习过程介绍：

(1)了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

(2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。转载请保留此链接!。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管(质检员)，按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

(3)实际操作

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋

袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，这工作任务也较艰巨的啊!

实习体会：

在实习过程中，我充分的了解到实践的重要性。通过学习，对自己专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对学校所学知识的巩固与运用。从这次实践中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的学习。只有把学到的理论知识和具体的实践工作相结合，我们才能更好的为公司乃至社会服务。

2.注塑成型车间实习报告 篇二

No.1汪幼焦

为期半个月在成型课的实习结束了，在实习期间，我们在工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多，让我对原先在课本上的许多东西在实践观察中有了新的领悟和认识。此阶段实习，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，而且还学到了很多的待人处世之道，扩大了知识面，也丰富了自己的实践经历，为我即将正式的工作奠定了良好的基础。这次实习，得到的最宝贵的东西就是了解到什么叫“团队精神”。每一个公司团队的所有成员必须分工合作，沟通交流，既要充分发扬民主,又要适当集中；既要发挥个人才能，又要发扬团队精神。只有这样，我们才能在激烈的竞争中无往不胜，才能在未来的发展中站稳脚跟。

此次实习，主要是学习和理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时为以后我们在手机设计的过程中提供经验。

首先，我实习的车间是成型课。它是在模具成型中赋予塑料，就是所谓的“注塑成型”，就是受热融化的塑胶材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑成型过程大致可以分为以下阶段：合模、注射、保压、冷却、开模。上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。

这半个月的实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。不是有这样一句话吗，“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是检验真理的唯一标准，通过一个月的实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我实习生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响和帮助。

实习心得

No.2吴博

第二次车间实习已经划上句号，从刚进入公司的迷茫与困惑到现在对公司的生产运作情况有了初步的了解，期间的经历是十分的曲折和丰富的。通过两次车间实习，我已渐渐适应了劲胜的工作节奏和工作环境，慢慢由学生向职场人转变。第二次车间实习安排在成型一课，实习期间我们对注塑成型的相关知识有了一定的了解，成型一课拥有大量的成型设备注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。成型后的产品由机械手取出后进行打水口，打砂和全检等后续操作。在成型车间实习期间通过亲手实践操作，对各个工序有了一个初步的了解，对打砂、削边锋、打水口、开机等操作技巧有了感性的认识。

有句话说的好，合理的要求是锻炼不合理的要求是磨练，在实习第一个星期由于生产的需要，我们被安排到成型车间支援生产，体验到了一天十二小时上夜班的艰辛，也感受到了车间生产的繁忙，此次车间实习正是对我们意志和品格最好的磨练。车间的生产任务繁忙，生产组长对我们的要求也较高，正好锻炼了我们的毅力和耐性，对我们今后进入工作岗位后，起到了一定的积极作用。

每一次车间实习都将会成为我今后工作中的宝贵财富，车间实习不仅教会了我实际生产中应注意的问题，扩充了我的知识面，在一定程度上提高了我的专业知识，更重要的是车间实习对我们品格和思维方式的转变，使我们能更好的适应工作适应社会。不经历风雨哪能见到彩虹，不经历锻炼哪能成长。在一次次的考验和锻炼中我们才能更好更快的成长，为自己在今后的工作中打下基础，早日成为一名优秀的劲胜人。

实习心得 No.3袁程

时间过得真快，转眼间，为期一个月的车间实习已经结束了。这一个月是不同寻常的一个月，我们先是到成型一课实习，接着是理论课培训，培训到一半时因为生产很忙我们又被安排去支援产线。回顾这一个月的时间，真的是既短暂又珍贵。经过这一个月的洗礼，我真的感慨良多，我的感想主要有以下三点。

一、在成型一课实习的两周里，令我印象最深的可能是储干与小组长之间发生的“小插曲”。当时几位同事不理解组长为什么给自己安排那个工位进而与之发生了一点小误会。针对这件事领班也与我们谈过心，我也好好想过这件事。其实我觉得我们要去学会换位思考，如果我们作为组长，我们该怎样去安排工作。多去换位思考一下，也许就不会发生那个小插曲了。回过头来想一想，车间里的组长还是挺照顾我们的，给我们安排的工位都是比较简单的，可能是有点枯燥，但和那些老员工比较起来我们还是挺幸福的。多去换位思考一下，体谅一下别人，也许就不会有那么多的误会发生了。

二、还记得上次支援生产时，我被分到成型五课上夜班，当时还真的不理解为什么我们要去支援生产，心里还有点小不情愿。这次我们支援生产之前，我们看了去年公司支援生产的视频片段，真的我感觉自己有点受到鼓舞了，想快点去产线上帮忙。不知不觉，我想自己已经从一名储干转变成了一名劲胜人，真的想为劲胜出一份力，贡献自己的力量。在支援产线的那9天理，大家每天都斗志昂扬，为了完成产量每个人都努力地去做，哪个工位忙不过来大家就去帮忙，我们产量做完了就去其他储干线帮忙，大家一起团结协作，这正是公司核心价值观的体现。我们整个团队也因此更加团结，大家就像一家人一样。相信这段时光大家都会永远铭记，因为这是大家一起奋斗的日子啊。

三、时间真的过得很快，三个月的车间实习马上要结束了，放假来了之后大家可能就要分到不同的部门去工作了。回想这三个月大家一起实习的日子，真的是很快乐。我们一起做事，一起玩，一起吃饭喝酒聊天····大家由当初的素不相识到现在的亲如家人，这当中的美好回忆我会好好珍惜的。虽然以后要到各个部门做事，但我相信只要我们在劲胜这个大家庭里，我们就不会分开。

虽然这短暂的一个月过去了，但我发现自己所了解的知识只是微乎其微，在接下来的实习工作过程中还需继续学习。因此我觉得在车间的实习生活可以用得上酸甜苦辣来形容，在酸、苦、辣中感受甜的快乐，相信我会在接下来的几个月中继续不断地努力，在实习中做到实践与理论紧密的结合，通过已学的理论知识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使自己能够更早更快的适应！

实习心得 No.4叶思

人类总是对于未知的事物充满畏惧。但畏惧并不代表逃避，而是冒险。正是这种探险欲望，给予我们勇气，才得以成长。在进入成型课实习之前，总是听其他的同事说成型课怎么怎么累，与实习组长之间的关系怎么怎么的难得搞好，致使我最初对成型课充满了畏惧。因此，最初我对成型课总有一种错误的认识，对成型课的人也充满敌意，总觉得他们不会“善待”（用少君老师的话就是“女人当男人使，男人当牲口使”）我们。而当我们真正融入了成型课这个大家庭的时候，我们的想法发生了翻天覆地的变化。

怀着惴惴不安的心来到成型车间实习，组长并没有跟我们有太多交流就直接让我们上岗了。第一天，我实在流水线上拣产品，一天下来，胳膊酸痛无比。当我看到组长的其他组员在很悠闲的做其他事情的时候，不公平的想法在我脑海里陡然冒了出来。凭什么她（实习组长）让我在流水线上一刻不得休息，而她的其他组员就可以悠闲的坐在那儿，想做多少就做多少。初来乍到就让我感觉到组长对我的“不公”，让我倍感委屈。问其他和我们一起来实习的人，他们所受的待遇与我一般无二，这越来越让我觉得他们是不是欺生排外呀。不在沉默中爆发，就在沉默中平庸。（呵呵，把鲁迅的名言改了，它更适合我们当初的心理。）到第二天给我们安排工作的时候，我们终于爆发了。由我们组长带头，直接找领班理论。经过一番谈话，不知道其他人是什么感受，但当时，我恍然大悟。归根结底，还是我们太“小”了，看待问题还不够全面，对于职场的潜规则知识的匮乏，导致了我们冲动的行为。幸好没有铸成大错，只是在我们自己组员内部发发小牢骚闹闹小别扭而已，让我们在以后的事业生涯中还有机会改正。这次成型课实习，又给我们上了人生中宝贵的一课，我会好好珍惜它，努力朝着我的梦想进发。

后来，每当有人说我敢于尝试新的事物，思维缜密，思想成熟的时候，在成型课实习的那段日子又浮现在我的脑海里。我想，那段时光，不仅仅只是带给我勇气。

实习心得4 No.5薛芳

不知不觉，我们还剩下半个月车间实习了，九月份，我是在成型一课实习，在成型一课，我秉着学习的态度认真、谨慎地实习着。接下来，我分车间实习和脱产培训来总结自己这一个月的实习心得。首先，我认为成型课是公司组织批量生产的开端，万事开头难，只有在最开始的时候把事情做好了，其他的工序才能顺利进行生产，生产出百分百的良品。

其次，成型课确实是一个值得学习的地方，在成型，我知道了产品是通过真空加热注塑成型的；我知道了一个技术员调机器对注塑成型的产品的良品率有很大的影响；我知道了公司是怎样把品质是良心这句话应用到实践中去的。

然后，在成型一课实习期间，我除了努力把自己的事情做好，也认真学习同事们是如何为人处事。我个人认为自己是一个不善与人交流的人，和同事的交流也不是很多，同事中有很多人比我更加会处理这种关系，所以从一开始，我就要开始学习这种沟通能力，多一点主动，多一点热心，才能多一点收获。最后，在车间实习三周结束后，我们还进行了一次为期一周的脱产培训。在这一周里，我报名参加了辩论赛，结果也许没有达到理想中的那么精彩。其实大学我没有参加过类似的比赛，以前是能找到借口让自己偷懒，现在工作了，我没有任何借口偷懒了，我其实是逼自己的，我只有努力不让自己闲下来，才能让自己不至于落后于别人。我曾经看到过这样一句话，给我很深的印象：那些比你强很多的人都在努力，你还有什么理由偷懒呢？ 其实不管我以后面对的是怎样的工作，怎样的人，我应该摆正自己的心态，用学习的态度面对我面前所有的困难。学习身边优秀的人，养成一个具有逻辑思维的职业人，去适应以后的工作。

实习心得 No.6周沁

一转眼，三个星期的成型实习结束了，突然发现时间过的很快，好多事都没来的及做，原本小组去涂装的，最后被派去了成型。

一开始是总部的三组成员去成型帮忙一个星期，12个小时的工作，第一天还是能够适应的，但是后来就熬不住了，每天早上好像没睡醒一样，眼睛都睁不开。看着大家憔悴的眼神，无力又无助。在成型5课，被组长安排看手机外壳的发白问题，还有批锋问题，有批锋的拿刀削掉。之后还被安排磨沙，一天12小时手就是不停的在磨，手很容易受伤，还被安排去吹风，响声很大，吹一天下来，同事小声的说话都听不大清楚。最后被安排用泡棉擦USB支架，擦两天之后脸上会很痒，我以为只有自己会这样，没想到擦泡棉的同事脸上过敏了，还好只有短短的一个星期帮忙。

去清远漂流我是很期待的，一直都没玩过漂流，虽听别人说很刺激，但还是想亲身经历。一开始，被水冲下去的时候，真的很害怕，最重要的是拖鞋被冲走了，虽然听导游说手不要放就不会翻船，但是拖鞋被冲走的那一刻，下意识的还是会去拿鞋，心里真的害怕会翻而连累了同事。在大家一起玩耍，拿气枪射同事的头，拿水漂泼同事身上，在那一刻玩的真的很开心，看到大家那开心的笑容，真的忘记了工作的辛苦，所有的不开心都不存在了。漂流需要的是团结协作，才能平稳的到达彼岸。非常感谢老师带我们去漂流，玩的真的很开心，很开心，从所未有的开心。

玩过之后，又是仅接着紧张的工作，去成型1课。一开始去的时候，组长那严肃的表情，很严肃，被安排的工作必须做。开始会觉得很压抑，很多同事被安排去打水口了，虽然打水口对工作过的人来说很轻松，也是最简单的，但是对我们来说却限制了自由。这也是磨练我们的时候，绝对不可以投降，是可以熬过去的。被组长安排看USB盖支架的缩水问题和批锋问题，组长解释了缩水是怎么回事，拿一个不良品和良品对照，不良品会凹凸，很容易就看出来了。还被安排打过水口，最后是贴了一个星期的S5610后摄像头的支架的背胶。最主要是中午没有休息，其他都还好，同事之间的团结让我很感动，没有什么能阻碍的了我们，什么困难都能度过，交给我们的工作也都能完成。

放了《大秦帝国》的几段视频，秦孝公重用卫鞅实行变法，为后来秦国统一六国奠定了坚实的基础。他们的智慧，信任，抱负，理想，值得我们学习，也值得我们思考。

实习心得 No.7梁圣美

这一次的车间实习，我们少了几分激情，多了几分淡定；少了几分幼稚，多了几分成熟。这一轮的车间实习，让大家更懂了去思考，不再是看重的是表面。这一轮的车间实习，让我的心态发生了些许的变化。让自己更懂得去欣赏别人的长处，积极的想别人学习。懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，要勇敢去面对人生中的每个驿站！

第一点重要的是：做任何事情要有责任心。

我从车间里面作业员阿姨那里学到了：做任何事情要有责任心。

这一轮我们被分到了成型一课去实习，早前就听说这样的一句话，珍爱生命，远离成型。无形中，自己害怕成型，害怕那里的管理人员，害怕我的团队在成型会出现什么问题，总之，进成型车间实习的时候，一个心态就是好好的混完，不出任何问题就可以了。于是我带着这样的心态，听着上面组长的安排，一心一意的混时间。组长安排我测手机壳的弹性度，很简单的岗位。组长很用心的安排她的老员工教我，只到我懂，知道注意哪些事项为止。因为是新手，速度方面远远是跟不上老员工的。看着自己面前的产品堆得越来越高，心里面急了，感觉到很多的产品都没有什么异常，于是决定，不测，直接给我下游的作业员，进行下一步的作业。我旁边的阿姨，就问我到底测没有，我心不在焉的说一声测了，随口说着我是到时间就下班的啦。阿姨跟我谈心说着，做任何事情都要有责任心，你想想你还读了那么多年的书，不然因为你的失误，可能会害到别人的啦。当时我被阿姨的话震撼到了。仔细的想想，现在的人们嘴上面总是强调着自己是一个有责任心的人，往往忽视了什么是责任，如何更好的尽到自己的责任。不仅仅是对待自己的工作要有责任心，对待任何事情，都要有自己的责任。

第二点重要的是：有时候换个角度，站在别人的立场，有效的沟通很重要。我从车间的齐领班身上学到了，任何事情都应该及时的换个角度，沟通是人与人交际的最好的桥梁。

我个人一贯的作风就是遇到问题及时的解决，不喜欢凡事埋在心里面，最后导致两个人的误会越来越深。在工作中，我体会到了黑暗的一面，有时候不知道该不该把这黑暗的一面，一次有一次的提及。当我们与小组长出现矛盾的时候，当我们心里面出现不平衡的时候，齐领班总是把大家召在一起，与大家面对面的沟通，有什么想法和意见可以跟他说。当时大家很多的埋怨，很多的不理解，一一向倒苦水一样的说给齐领班听，齐领班总是会从正面的立场为大家解释，告诉我们有时候应该学会换个角度想问题。换个角度，也许更加能够理解对方，事情就会更加容易解决。要想在短暂的实习时间内，尽可能多的学一些东西，这就需要跟老员工有很好的沟通，加深彼此的了解。

在整个成型车间实习完以后，我的整体感觉就是，只要用心，是可以学到意向不到的东西。

第三点重要的是：很多东西不要让负面的情绪影响自己，一切的和谐与平衡,健康与健美,成功与幸福,都是由乐观与希望的向上心理产生与造成的。

有长达10天的支援产线，我们小组还被分配为白班也夜班。第一天的兴奋，第二天的疲惫，第三天的叫苦叫累……工作在夜班的同事确实很辛苦。上白班的同事冷不丁的会提着水去看望夜班的同事，陪他们，给他们加油打气。终于大家熬过去了。原来团结就是力量，一次次在他们身上看到，体会。

第四点重要的是：知识在于沉淀，理论在于实践。

随着这个浮躁的社会，人会随之变得浮躁。慢慢的就忘记给自己时间和空间去沉淀。

月末总结报告 No.8顾林

中秋圆月当空，薄纱鳞云随相伴，清风徐徐，人也显得格外清爽。中秋之夜品尝月饼，吸着酸奶，吃着石榴，再来一点枣糕之类，身在他乡打个电话报平安，中秋佳节也回味无穷，回味的不仅是我们的生活，更多的是我们的工作，回味工作中点点滴滴的事务，忙碌中的工作中也有无限的快乐。本月工作包括两周的注塑车间工作、一周的课堂培训及十余天的长石装配车间的工作。

两周的注塑成型车间的工作学习既轻松又忙碌。为何轻松又忙碌呢？这就要从工作性质特点说起。走进工作学习中就会发现我们所做的工作很忙碌，但工作所需的脑力活动所占的大脑空间不多，我们有足够的空间思考，或回忆过去或畅想未来或思考我们的人生、更多的是考虑注塑生产过程等等。

十天的工作中有一两天在修正手机外壳嵌套的金属框架，要求是使金属框平整完整标准即可，首先要判断它是否歪斜，完整不歪斜的为标准件，若歪斜，那就用歪斜的反方向力轻轻调整直到标准为止。还有八九天都是在操作机器切水口，工作前首先要熟悉标准作业指导书，检查机器是否工作正常，然后对工作进行了解，一切OK后，才进行操作：

一、把S5830的手机电池盖外壳放在机器工作台上，确保规范平整。

二、双手同时按下机器左右两边的绿色电源按钮，完成水口切除。

三、把手机电池盖按模

1、模2分别放在两个盒子里面。这三个操作过程很简单，还有几个注意事项就不是那么简单了：

一、拿、安装、放回电池盖时一只手一次只能拿一个且不能与其他硬的东西相碰，尽量避免碰伤划伤电池盖。

二、与电池盖接触的手指必需戴指套。

三、双手同时按下电源按钮。

四、对首件及不时的对加工产品进行标准检查，直到OK为止。

五、工作一至二小时对工作台进行水口彻底清理，始终使工作区域保持干净、整洁，对掉在地上的水口进行及时处理。

六、注意紧急停止开关的位置，按照标准作业。虽然注意事项多，但工作步骤少，简单易学，上手就能赶上流水线速度，熟练了就有空休息，打一个零件休息一二秒还是有的，所以工作很轻松，工作不用动脑，就给我们时间思考，但流水线不断所以你只能不停的在极短休息后工作，哪怕喝水、上卫生间的时间也没有，那样情况只能麻烦同事接机，所以总是在忙碌着。轻松忙碌的工作，如果再想一点问题，找点脑力活

做着，就感觉不无聊、呆板了，还会感觉到打水口很有趣，这工作会让你静下心来思考。

如果说注塑车间工作是使静下心来，培养人的耐性、毅力。那么一周的培训就是培养人的企业理念。讲到法律，我们了解了法律的功能、内容、效力，掌握了法律平等、自由、公平、诚实守信、公序良俗、禁止权力滥用的原则，我们应承担自己的责任，然后履行自己的义务，最后维护我们的权益。讲到大秦帝国，其中胸怀大志、坚韧不拔、勇谋理智、善变睿智深刻于心。讲到企业文典，思维方式、经营理念、价值观及人格的培养都有了提高，更好的了解我们公司的文化。讲到技术创新与专利申请，我们增强了自主判断力，促进知识的积累，更好的调动知识储备资源进行知识整合，使知识系统化增强。讲到辩论比赛，讨论男人压力大还是女人压力大，其实唐老师说的对男女压力一样大，没有比较性，我认为大城市的人们压力大，小城市的人们压力小一点，不分男女，压力一样大，很可能是贫富差距造成的，而且社会保障体系不健全等也使人们感觉生活压力好大。培训结束了那就是长石车间的工作了。

长石车间的工作是承上启下的实践工作，我们在那工作可以了解长石车间的管理及生产模式，给我们更多的思考。九月是收获的季节，只有辛勤劳作，付出汗水才有收获的喜悦，一月的学习工作总结就用长石车间的工作实践来论证，证实我们团结互助，坚韧不拔，尽力尽心，认真负责，顾全大局，拥有良好的价值观。

实习心得

No.9徐超

按照原先计划，本在组装、成型实习之后便是在涂装实习一个月了，可是由于公司生产需要，我们在成型实习结束后的脱产培训期间，公司安排我们去到了长实车间帮助生产。接下来，便说说在这段时间的一点心得体会。

在去成型实习之前，我就有过支援成型七课产线一个礼拜的经历了，当时我是上夜班，连续12个小时，还有几天就连凳子都没有，那滋味确实不好受，所以这次去成型实习之前，我就做好了吃苦的准备。然而，或许是因为实习和帮忙性质不同，在去了成型一课之后，我被安排进了小房间，干的活无非就是打水口，贴背胶，削削披锋之类，活倒是挺简单的，也不累，就是太无聊了。期间，我们小组有几位同事和小组长就关于工作安排方面发生了一点小摩擦，后来领班找我们开了个会，大家就这件事情聊了挺多，发现其实最根本原因就是双方都没有更多站在对方的角度来思考问题，而仅仅是在表达自己的想法和要求，而在这种要求中却不经意间用言语伤害到了对方，最终引发了这个矛盾。这件事情很真实的让我明白了，在人际交往中，沟通是何等的重要！这让我想起了“沟通漏斗”效应：对沟通者来说，是指如果一个人心里想的是100%的东西，当你在众人面前、在开会的场合用语言表达心里100%的东西时，这些东西已经漏掉20%了，你说出来的只剩下80%了。而当这80%的东西进入别人的耳朵时，由于文化水平、知识背景等关系，只存活了60%。实际上，真正被别人理解了、消化了的东西大概只有40%。而在三天后，这个比例将变为20%，三个月之后就只剩下5%了。这样的结果实在是太令人震惊了，对于我们，如何让自己与他人的沟通变得更加有效，将会是我们今后一直要做的一个课题。

之后呢，我们便去了长实帮忙，是我们储干自己组线生产，当然，也有专门的组长帮我们排线。这期间，我有两点感触：其一，安排岗位需要人尽其才，每个人都有自己特长，比如说我们小组有几个手脚很麻利，同时眼神也比较好的同事就比较适合做贴小背胶的工作；而比较有大局观的人就比较适合做放料的工作了。其二，在一定程度下，压力可以激发潜力，但是当压力大过头了，那么就会适得其反了。

最后呢，节日快乐了。

实习心得

No.10刘九宏

三个月的时间转瞬即逝，不知不觉的十一假期都过去了。在这三个月的时间里，有欢乐，也有悲伤；有忙忙碌碌的工作过，也有无所事事的闲逛过。酸甜苦辣，各种味道尽在其中。最主要的体会有以下几点：

第一，要明白自己做的是什么。

首先，无论在做什么的时候，我们都要明白自己在做什么。在车间实习的日子里，经常听有储干说我都不知道做的是什么反正上面让做的我就做喽，有时候我也有同感。那么简单的活有必要让我们大学生来做吗？我想显然不是的，这是公司对于我们的一种考核，一种锻炼，并非是安排你无意义的去做这些并不适合的工作。明白这一点，至少知道自己的付出并不是廉价的，大学生又怎样，大学生才应该多去磨练。

第二，要摆好心态，踏实工作。

在车间实习的时候，心态也很重要。在为期一周的理论实习进行一半的时候，我们被意外的发配车间了。无疑的一片郁闷，而且每天还要倒车一段时间，不过在工作一天以后，发现大家在一条线上一起做事，还是有很多乐趣的，累虽然累，但也算充实，一位哲人说过：“你的心态就是你的主人。”在现实生活中，我们不能控制自己的遭遇，却可以控制自己的心态；我们不能改变别人，却可以改变自己。其实，人与人之间并无太大的区别，真正的区别在于心态。所以，一个人成功与否，主要取决于他的心态。在繁重或者郁闷的工作中，找寻乐趣并适应工作，这也应该算是一种生存之道吧。

第三，集体的力量不可忽视

我觉得组员之间的关系是大家能坚持到现在的基石。在陌生的环境里，心态越闭塞，生活的越累，尤其是像我们刚毕业的大学生而已，要多跟自己境况一样的一类人群交流，大家互相安抚互相帮助，互相鼓励，这样即使有压力也算有个发泄口。不管是在成型课还是组装课，在这期间，都有人会觉得工作很累，很无聊等等事情。这时候，组员之间的相互沟通，建立起良好的组员关系，互相倾诉内心的感受，畅谈自己的想法就显得尤为重要了。而小组之间本着诚信交往，互相信任的态度，让每个人都有了一种家的感觉。这时候，当苦了累了，我们就可以想到自己的家，自己的小组组员，然后一起吃吃饭，侃侃天，喝喝酒什么的。这样，我们就可以一起快乐的生活了，同时，随着每个人的集体感觉的提升，大家在工作的时候也会相应的提高效率意识，谁也不想给组员拖后腿，这样集体的努力才是最有价值的。

总之，三个月车间实习即将结束，很快就要进入部门了，希望大家各自安好。

心得 No.11刘彦峰

经过这个月的车间实习，我了解到许多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异。了解到我们现在一些全自动化的生产方式和工艺过程，熟悉模具主要成型方法和产品加工方法及其所用设备的工作原理，最重要的是注塑成型的整个流程。就一次我看机的经历，其主要流程为：合模→射座前进→注射→冷却→液压顶出→开模。我觉得在成型学到的最有用的东西就是了解到了注塑机的整个生产工艺流程。

通过这段时间的工作实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了许多，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，要勇敢去面对人生中的每个驿站！这让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也让我认识到了工作中应该有仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态和求知的精神，不管遇到什么事都要去先思考，多听别人的建议，不要太过急燥，要对自己所做事去负责，劲胜培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，对不久后到部门的实际工作的有了一个新的开始，更好地为我们今后的工作积累经验。

我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在此期间，我注意观察了其他的同事领导是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

我从来没把现在的工作当做实习，我就是认定这就是我的工作，而不是专门来学习东西的。我是在工作中学习，在学习中能更好的完成工作。总体来说我的这一次实习是成功的。我能在公司里学习到很多校园里、课堂上、课本中学不到的东西，也了解很多做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。我相信，通过这次实习，一定会令我的人生走向新一页。

我会把这段时间的实习经历作为我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。谢谢！

实习心得 NO.13 苏加元

这次，我们的实习部门是成型一课。面对一个个刚从机器里成型的手机壳从自己眼前流过，而我的工作就是和这些手机壳打交道。我们在这里做的岗位有打砂、打水口、敲铁片、贴膜等等，这些岗位说难也不难，就是要你工作的速度快而且有质量，要做清楚，不能弄错，不然会导致以后的环节出错，造成公司的损失。所以这个一定要很认真的做，不能粗心大意，害别人帮你善后。

带我们的是成型一课的大组长，开始时我觉得做这些很简单，不用学，一看就会，做是会做，不过不是最省力的方法，就那么做了一天，做得很累，后来，我看老员工做得很轻松很快，我就在想为什么我不行呢，难道是我不如他，我知道不是我不够虚心，不想学，看不起这个岗位，是我的态度，既然找到的根本原因，那就好解决啦。后来，仔细看老员工的动作，怎么最省力，怎么最舒服。并且不懂的地方虚心讨叫那些老员工。就这样到我独立工作时，我也像一般员工那样独立上岗啦，并不用要人帮忙啦。

这三个星期的实习期很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的车间实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对成型这方面也有了实际和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过二十多天的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。经过这几个星期实习下来，使我受益，具体的实践体会如下：

1、是要有坚定的信念。不管到那家公司，一开始都不会给我们实习生实际工作，一般都是先让我们看，时间短的要几周，时间长的要几个月，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。对于一些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。

2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作上才能得心应手。

3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

4、要学会怎样认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，这里是公司，是工作的地方，是不能发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样、认真、努力地工作。

5、要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐步的学习。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己动手多做，终于在这几个星期里对工作有了一个较系统的认知，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

6、要学会虚心，只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。

实习心得 No.14 刘勇

转眼又是一个月的时间，来到劲胜公司，让我觉得自己所需要学的东西还有很多很多，真不愧验证了那句学海无涯的道理。两次的脱产培训，我们也分别举行了一些理论和个人特长的活动，丰富了我们的培训生活！

这次实习，我们被分到了成型一课，早就听说成型一课是一个艰苦和非常能锻炼一个人的地方，心中难免会产生对成型一课的憧憬。听其他组去过成型的同事说在成型一课是多么的受尽折磨，也许是由于性格的原因吧，越是艰苦的地方我就越想去体验一下！其实也不为别的，就是想证明一下自己，自己能在什么时候由衷的说出一句累的话！说起来还算比较幸运吧，在那里，她们对我们储干还是很照顾的，没有为难我们！虽然每天的生活很枯燥，但是却也让我学到了不少东西，比如写报表，品质检验，组长是如何做到合理对作业员进行分工的，为什么要开早会，还有一些对机器的操作，熟悉了很多机器！这些知识是我们在书本上是学不到的，很多东西，只有自己亲身经历了才能理解更深刻！所以，作为一名刚刚毕业的大学生，我们未来的道路任重而道远，我们必须脚踏实地的一步一步走下去！成型部门的实习，使我在知识和思想认识上有了很大的提高！

首先，要想成功必须善于抓住机遇。我们在求索知识的路上是是一个漫长的过程。是一个积淀的过程，是一个考验能力的过程！如果机遇悄然来到，我们却没有做好迎接机遇的准备，那么机遇就会稍纵即逝。有句话说得好，当你想要給别人一碗水的时候，自己要有一桶水，我们现在是处于給自己灌满一桶水的时候，所以我们要在实习工作的时候抓住机遇，努力的拓展自己的知识面，积淀自己的各种才能。

其次，吃得苦中苦，方为人上人！作为一名刚刚毕业的大学生，我们感到的是自己工作经验和知识的不足，所以我们一开始不应该去过多计较获得利益的多少，那根本不能体现自身能力的强弱。同时，如果一开始就得到很多的好处，很容易被利益冲昏了头脑。车间实习是很辛苦，我想我们感到的应该是更多的快乐和满足，毕竟我们能有这样的一个工作环境去学习和了解自己公司所经营生产的产品和生产流程。只有我们真正了解了公司，了解了公司业务，我们工作起来才能更加得心应手。成型一课应该是最累的一个部门，但是我们都坚持过来了，学到多少东西暂且不说，最起码的是我们有这个毅力，一种敢于吃苦的勇气。在一本书上看到了一句话:当你吃过越多的苦，你以后伸展的幅度就越大。的确是这样，当我们吃了最难的苦，以后遇见一些困苦的时候就会告诉自己曾经最难的苦都挺过来了，难道这点小困难我们还不能解决吗？所以，吃更多的苦，经历更多的事，丰富了自己见识，以后碰见问题就更容易迎刃而解。

另外，学会沟通能是工作更加顺利。来到公司两个多月，或多或少都有些不快，但是我们依然留在这里，因为这里能让我们成长。沟通是一门技巧，是一门艺术。同事和同事需要沟通，需要和下属沟通，需要和上级领导沟通。在成型一课，我们都尽力做好自己份内的事情，积极与领导沟通，领导也经常找我们开会了解我们的情况，同时他们分配工作的时候也会给予我们一定的照顾。总体来说工作还算顺利。所以，我们以后要学会沟通，沟通能体现我们的能力，能体现我们是否善于表达，能体现我们是否有团结协作的能力。

实习，很快就要结束了，希望我们现在所学到的能在我们分到的部门有一定的帮助，实习辛苦，也许到部门更加辛苦，但是，我相信只要我们保持在实习时候的心态，我们一定能在自己的部门开拓一片天地。

实习心得 No.15董睿

又是一个月过去，3个月的实习很快就要结束了。计划赶不上变化，3个月的实习并没有像当初规划的那样的进行，发生了两个小插曲。第一次是去成型支援，我们被分成两班，而我分到了夜班，头一回上夜班，觉得好难熬，总是看着机器上的时钟，数着还有几个小时下班，数着数着就打瞌睡了。就这样连续上了七天夜班，也算是一个难忘的经历吧。第二次便是去乌沙支援，去之前，姚副理给我们动员，六天八小时制，其余算加班费，独自开线，评比前三名，分别以不同奖金奖励，还带来一个好消息，所有人工资底薪上调。听完后，真是很有激情。

这一个月，在去乌沙支援之前，我们是在成型一课实习的。记得去成型之前，有听其他同事说，珍爱生命，远离成型一课。所以，我们真是做好了心里准备去的。不过，还好，这里的领班和组长还算和气，只是听说小房间的组长不太好说话，而我没去过小房间。我在成型一课，做的最多的，并非打水口，却是返不良品。头一天去，便被叫去小阁楼返不良品，好几箱的不良品，都是铁片弯曲变形，听说铁片是四块钱一个买过来的，当然买过来的时候是良品的，也许是因为机器问题，也许是人工操作问题，导致装到机壳的时候产生不良，于是又从机壳上拆下来，因此铁片产生弯曲变形，然后我们去返工铁片，有一些因为变形过大而导致报废，返工之后，再重新装到机壳上。这么算来，要浪费多少人力、时间和成本啊，而且直到我们两个星期实习完，那些铁片似乎才勉强返工完。第二天，我又去了组装一课返工，返工装饰件，本来以为是装饰件不良，后来才知道，是有两个模号的机壳不良，导致装饰件不好装，我们要做的就是使装饰件稍微弯曲一下，这样就好装进机壳。这个一直到我们做完两个星期，依然有人在组装一课返工。在成型两个星期里，一共返工过三种不良品，也许还有一些没叫我们返工的，几乎都是因为机器问题导致的，然而却没人及时发现问题，于是产生了大量的不良品，我们知道成型做出的产品会先放入仓库，然后在做出很多件之后才会拿到组装使用，最后在组装的过程中才发现问题，使得大量不良品产生，极大地浪费了公司成本。成型应该严把质量关，成型的品管和技术员要配备相应工作，每隔一段时间都要检查机器生产的产品相关参数是否符合标准，而且有必要抽取一些产品试组装以验证产品是否合要求。

在乌沙支援过程中，也是经常出现来料不良，以机壳刮伤，水口打坏为主。出现这些问题，大多是因为成型作业员操作问题，而这些问题品管是很容易发现的，却全部流了下来，直到组装品管检查才发现问题，又是浪费了不少时间。因为是新开的分公司，在管理方面还有很多地方还不健全，相信以后会加大管理力度。不过，由此也可以看出，公司在产品质量方面还有很多要改进的地方。

3.注塑工艺学习总结（范文） 篇三

为胜任祥兴成都工厂注塑技术工作，正常稳定生产出合格的产品，排除解决生产中所出现的故障，形成一个系统有效的工作流程，到祥星深圳总厂学习以注塑工艺为主的相关技术知识。

到目前为止，在祥兴深圳工厂的学习已三个月。开始期间主要学习模具的装配，了解模具的结构，模温控制系统和设备的操作，以及科学成型的理论知识，近期才对一些简单的模具进行单独调试。由于自身对模具和注塑机的知识不足，所以前期将重点放在注塑机的操作和一些故障的排除上，因为我认为只有充分了解注塑机和模具的工作原理和结构，才能对应注塑工艺各个参数动作点，设置合理的艺参数，生产合格的产品。

在实际的操作中，也出现了一些问题：对顶针的检查关注不足损伤模具；模具冷却水排气不足，水未循环而使产品模。在单独调试中，由于对产品的质量重点要求认识不充分，也造成了一些列无用的调试。

在科学成型的学习和应用中，能计算出储胶量、射胶位置并运用到实际中，运用科学成型的理论调整参数也确实改善了一些产品的质量。但对一些需要测试才能得出的数据，如熔胶速度（塑料温度测定），射出速度和压力（有效黏度测试），保压时间（模温测定），则参照相关产品较多，未能将科学成型理论贯彻到底。

公司领导要求学习祥兴公司良好、科学的工作方法和技术，摒弃一些传统和不良的工作方式，并深度开展了TS16949的宣传和学习。针对这一要求，我以后调试前要加强先期的策划和准备工作，运用科学成型理论调节成型工艺。

现在我虽然能调试一些简单的产品处理一些生产故障，但还不能形成系统的分析和判断，以后将加强技术和工作方法上的学习，胜任祥兴成都工厂的工作。

4.注塑模具设计经验总结大 篇四

注塑模具设计经验总结大合集

今天闲着没事来论坛看看，听说这个论坛比较不错。看完几个帖子后，我实在是坐不住了，我闲暇的时候也曾经浏览过很多关于模具结构的论坛。但看来看去，总是那些东西。很少有人能把真正设计模具的要点指出来。我是从事注塑模具结构设计的，曾经设计过家电，汽车，电子产品类的模具。设计水平不见得很高，只是干过的活比较多比较杂而已。今天刚好闲着没事，跟大家共同讨论下关于注塑模具结构设计的问题。首先我们拿到了一个产品后，先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，包括拔模，厚度等模塑型问题。当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说，可能是比较困难的。因为他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品，这些没关系，只是自己日常积累的一个过程。当你分析完产品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已经知道了模具分型面的走向，以及浇口的位置，当然这些最终还是要跟客户确认的。有人说，是不是我分析好了产品结构后，就可以开始设计模具了呢，答案当然是NO。要想在设计时少走弯路，一些关于影响模具结构的项目是一定要确认好的。具体内容如下：来生产的注塑机的吨位及型号类型，这个确认不好，你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径，顶出孔的大小跟位置，还有注塑机能伸进模具内的深度，甚至模架的大小，闭合高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套用油缸抽芯的模具结构，你也颇有成就感，可模具到了客户那里没法生产，因为客户那里只有电动注塑机，而且没另外加中子，估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。磁力码模等等。这个确认好了，你才知道你设计模具时，到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽。析后的产品的问题点，以及产品夹线，产品材料及收缩率。不要想当然的认为定要跟客户确认好，要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的，有没有添加什么改性材料等等。有条件时，最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。因为了解了这些，你就知道哪些是外观面，哪些是非外观，哪些地方的拔模角度是可以随便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些产品的结构，如果你了解了产品的实际装配关系以及用途，你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的。一定要牢记，做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。常看到一些人以做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪，我觉得那是非常得无知。因为很多产品工程师可能会由于自身的经验问题，设计了一些不太合理的结构，如果作为下游工序，不能帮他们指正的话，他们可能永远都觉得那样设计是没问题的。那我们产品工程师的进步就会非常的缓慢。接参数，油路外接参数，电路外接参数，气路外接参数。只有在设计之前了解了客户这些要求之后，你才能有预见性的设计水路油路气路，别到时辛辛苦苦设计好了模具，后来发现客户需要在模具内部串联油路，那时你再改动，估计会累个半死，因为你水路，顶杆，螺钉什么的都好不容易排好了位。像这四路的设计顺序一般是先保证油路，因为油路要分布平衡，特指需要油缸顶出的模具结构，如果油路不平衡的话，油缸顶出的动作就会有先后，容易顶出不平衡。当然也可以采用齿轮分油器最后才是气路跟电路。在模具上的放置顺序是，最靠近5，其它未尽事项。掌握了这些信息后，我们就可以着手设计模具了。首先是分模，这个过程估计是大家都比较喜欢的过程。因为分出模来有成就感。拉分型面的原则就是简单即好，能拉伸出来的坚决不扫描，或者用其它高级命令。其次拉分型面时要有大局观，尽量简化分型面，不要搞的七七八八的，如果不是精密模具，那些就要避免。另外分型面还要遵循一个原则，就是尽量顺着产品趋势做。那样做出来的分型面才会外话，在学习三维软件时，一定要切记，每个命令的原理都弄明白，那你就知道在什么时候能用到那个命令。很多时候重要的不是你不会用软件，而是你不会活学活用软件。同样一个命令，有经验的人会有很多种灵活的用法，这点体现在UG上是最明显的。一句话，重要的是思路，而不是工具本身。在做分型面的时候，只需要知道，插穿面的角度能大就大，碰穿面的面积能大就大，拉出来的枕位能宽就宽。要充分考虑你现在手上拉的这个分型面将来实际模具做出来后，人家车间负责飞模的师傅会不会骂你就行了。如果你觉得不会挨骂，那就就是你的经验。在做分型面的同时肯定是要考虑滑块跟斜顶的排布的，因为那些也要涉及到分型面的改动。典型滑块结构就是三角函数关系，这个没事自己多算算就行，但要保证斜导柱的角度不要太大，尽量做到的原则就是能粗就粗，别太小气，因为斜导柱是要受力的。另外滑块也分很多变异的结构，例如，上坡滑块，下坡滑块，内抽滑块，油缸抽，前模滑块，滑块带滑块，滑块带反顶，滑块带斜顶，等等，这些特殊结构都是充分利用了三角函数关系式，目的就是为了实现产品倒扣的脱模，及模具的正常开合模动作。滑块的计算公式各大论坛都有详细的介绍，我2，客户注塑机的码模方式，一般常用的是压板码模，螺丝码模，液压码模，,但那样就更复杂了.其次是水路，因为水路要保证冷却效果，分布不均会影响产品质量及模具寿命。PPTOP方向的是电路，然后是水路，气路，最下面的是油路接头。OK，继续进行，当将来你真的被骂了，这些1，客户用3，刚才我们分1.5%，这个一4，模具水路外0.1~0.5的插穿位能避免的beautiful。串插一句题30度以下。斜导柱选用的塑料收缩率就一定是 就不在此赘述了。其次是斜顶，斜顶比较灵活，但典型斜顶的角度也不要

太大，尽量不要超过15度，当然你非要做20度也行，但寿命就很难保证了，而且动作也会很不顺畅，具体原理参照三角函数与理论力学。斜顶的形状有很多演化形式，例如，上坡斜顶，下坡斜顶，歪脖子斜顶，镶拼斜顶杆的大斜顶，镶拼圆杆的大斜顶，镶拼挂台的小斜顶，顶块下面走斜顶的，滑块上走斜顶的，斜顶上走斜顶的，斜顶上带反顶的，等等，这些所有的结构都是一个目的，利用三角函数把产品的倒扣做出来。由此可见，学好三角函数是多麽的重要啊！所以至于各种特殊的结构，都是人想出来的，你大可以充分发挥你的想象力，不管什么样的结构都可以去随便想，想好了，就去大胆的设计，搞不好你就有新发明呢，但设计完后，一定要验证下三角函数的关系，就是实际模拟下模具的开合模动作，以及考虑下在注塑时会不会有问题等等。说着说着，我们分模分好了。接下来就是模具结构的排位了，这些内容都是事先要理清头绪的，根据产品的实际情况，选用不同类型的模具结构，例如，两板模，三板模，热流道，IMD，IML，双色，叠模等等。所有的模具结构类型都是为了能很好的实现产品的量产而服务的。在选用模架时，我们就要充分考虑刚才提到的那4点注意事项了。选好了模架我们就要考虑模具的镶拼了，镶拼的原则就是简化加工，节省材料，利于产品成型，比如排气等等。你觉得模具上存在特别薄的地方，一定要单独镶拼出来，易于将来更换。在镶拼的时候要充分考虑镶件的强度，加工性，以及将来水路的可设计性。镶拼完了后，就要加标准件了。加标准件的原则就是先重点后局部，尽量布置平衡对称。一般都是要先加顶杆的，加顶杆时一定要考虑水路的排布。一般情况下，要优先考虑顶杆的排布，然后大体设计水路，然后再根据实际情况调整水路顶杆，使两者达到平衡。加顶出的原则就是抱紧力大的地方，另外要加在产品的楞，台，边等强度结构比较好的地方，以免顶白或顶出不平衡。排水路的原则就是加顶出的原则，因为一般来讲，产品抱紧力大的地方也就是产品的热点，需要加强冷却的部位，这个矛盾需要调节好。至于到底是用顶杆还是用顶块或者推板，就需要具体问题具体分析了。这个要结合产品的结构特点来分析，比如产品容易粘前模，就要考虑要不要后模加倒扣，或者前模加顶出，这些都是自然而然的事情，但很多朋友都不会想全面是什么原因呢，那还是因为没有对产品结构分析充分，没有实际考虑下产品在注塑过程中的状态。这是问题的关键。顶杆水路加完了，剩下的就是那些乱七八糟的标准件了，大家在加的时候尽量考虑对称平衡就是了。整套模具设计完成后，一定要做以下几项检查，首先是镶块的拔模分析，看看有没有倒扣的地方，其次是模具各零件的干涉检查，重中之重。现在的三维软件都有这项功能，方便的很。然后就是模具开合模动作的模拟，再简单的模具只要自己不是太清晰，就一定要实际模拟下，另外就是模具各零件的可加工性以及模具的装配过程，别辛辛苦苦设计出来了个巧妙的结构，理论计算也没问题，加工完了，结果装不进去，或者不好装配。至此，可以恭喜你了，大体的流程都已经结束了。其实模具设计是个充满着矛盾的事情。想设计完美些，模具费用就高了，想设计简单一些，可能产品就要改或者模具的强度，使用寿命都会有影响。所以模具设计没有绝对的。只要寻好了那个平衡点，你设计的模具就是成功的。所以，别人设计的结构未必都适合你。只要遵循了以上的模具设计要点，估计大家都能设计出比较合理的模具结构来。由于时间紧张，讲的有些地方词不达意，并且本人水平有限，有些地方可能有点偏颇，希望大家都能讨论下。如果有朋友对模具结构有兴趣，也可能跟我共同讨论下，大家互相学习，共同进步！今天先大体讲下，有时间再进一步拓展下。

5.注塑机上下模工作总结（精选） 篇五

本周在注塑部学习上下模以及啤办，主要了解了磨具的基本组成部分

注塑磨具主要分为动模和定模两个部分。定模是固定的定模座上的，主要有导流槽等，让熔融状态的塑胶高压注射通过导流槽布满整个啤件位。动模则是与液压装置相连从而实现水平往返运动，动模上主要有顶针（能顶出成型啤件，方便脱模）、冷却流道（加快冷却，缩短工作的冷却周期，提高工作效率和速度）等。

然后还了解到了常用材料的生产温度：ABS生产温度在180-220℃之间，普PP和1#PP生产温度在160-215之间，PVC在啤办前会加入合适比例增强剂以防止易断裂的情况。

6.注塑实习总结 篇六

本科生教学实习

实习个人总结

班

级：动医11级一班

学

号： 2010513312 姓

名：

那扎尔

指导老师：刘 老师

实习个人总结

时光如梭，短短两个月的教学是实习即将结束。我实习的地点是农七师130团牛场，是属于新疆澳利亚牧业有限公司的，我们实习的一共有6个人，3个男生3个女生。在这两个月中有过开心，有过苦恼，有过烦闷，有过抱怨，当然最多的还是学习，不仅仅是学到了在课堂上学不到的专业知识，更重要的是学到了与人相处的方法，人与人更直接的沟通方法。2014年5月6日～7月6日，为期两个月的实习，可以说两个月学到的东西，在以后的工作学习中都是可以运用的，下面我就从生活、学习、工作三个方面具体的总结一下。

一、生活

其实三年的大学生活，已经让我学会了一个人自理的生活，自己洗衣服，自己收拾生活用品，反正就是把自己的一切也算整的井井有条。但到了实习地点，我们面临着一个非常巨大的问题，那就是这两个月里我们要自己买菜做饭。这对于九零后的我们，也算是一个比较大的挑战，但有挑战才会有动力么。

首先是买东西，真是不当家不知柴米油盐贵呀，我们的生活费是由我们自己出，然后就是做饭了，我们也分工，一男一女一组，一组做一天，这是刚开始的分工，可实践证明，男生做饭真的不是很好吃，怎么说呢，勉勉强强的我们也过起了自己当家的生活。经过这两个月的做饭，我的厨艺又提高了一个等级，等到暑假放假也可以给父母做饭了，这也是我实习中所取得的一小个成绩吧。

最后就是相处了，人在一起总会有矛盾，因为大家都有各自的思想，各自的处事方法，所以在磨合的初期，我们实习的组员也是有着一些矛盾的，但遇到问题我们也会解决，我们用我们自己的相处之道，解决矛盾，最后经过磨合，我们也找到了相处的平衡点，现在大家也出和睦，有时也会谈谈自己的想法，自己的生活，我们已经成了朋友。

在这两个月实习的生活方面，我不仅提高了自己的厨艺，同时也学会了持家，知道了父母平时的艰辛，最重要的是我又交到了新的朋友，也可以说是收获颇丰了。

二、工作

刚到牛场的时候，我们没有具体的分配工作，只是在厂里转转，了解牛场的一些情况。经过了解该牛场共有两千头牛左右，泌乳牛占三分之一，共有13个牛圈，分别饲养着犊牛、大育成牛、小育成牛、参配母牛、干奶牛，妊娠牛、临分娩牛和泌乳牛。在这一个星期我通过自己的观察也是学到一些东西的，比如犊牛的饲喂，因为犊牛是奶牛一生中生长发育最快、最易患病死亡的阶段。犊牛在这一时期的消化机能还不完善，对外界适应能力差，且营养来源从血液、奶汁到草料的过程，变化很大。因此对于泌乳牛的管理也是要特别关注的，据我观察，该牛场每天挤三次奶，分别是早上六点、中午两点、晚上十点，每个时期间隔八小时，而且泌乳牛饮水量比较大，因此在这一方面也是非产注意的。

后来我们分配了各自的工作，六个人跟着兽医学习。我是跟着庞兽医师傅学习的，对于学动医的我来说这也是一个不小的挑战。最初的几天由于兽医站的人来采血，我们就帮着打下手，记个牛号，记录个数据，赶个牛啥的，后来渐渐熟悉了师傅的采血过程，我们也会上手帮着采血，这就是学习的开始，学会采血。后来就是跟着兽医师傅给牛看病了。先是犊牛的诊断与治疗，在该牛场犊牛腹泻是比较常见的疾病，兽医师傅先是观察犊牛，然后就是给牛量体温，最后判断腹泻的原因。引起犊牛腹泻的原因很多，最常见的就是在饲喂时不注意喂过量或者是牛奶的温度太低导致的，如果是这些原因，一般给犊牛肌注氟苯尼考注射液、安乃近、乙酰甲喹等。后来还学习如何治疗产后母牛的胎衣不下。在牛场实习的这两个月中，跟着兽医师傅确实学到了以前只在课本上看到过的病，在这里我们可以亲自动手实践，我们给犊牛肌注，给大牛肌注静注，还接生过，给牛修过蹄子，去过角，只要是在牛生产过程中出现的疾病我们都跟着师傅治疗过，学到的东西那就更是多得很了。

三、学习

说到学习，虽然我是跟着兽医师傅学习的兽医工作，实习练习的也是与厂长领导，师傅，工作人员的沟通能力，怎么样和他们处好也是我要学的。

该牛场属于大型牛场，主要采用的是分圈饲养，根据不同时期的牛饲喂不同的饲料。奶牛生产常用饲料可分为：粗饲料、精饲料、糟粕类饲料、多汁饲料、矿物质饲料、添加剂类饲料和特殊类饲料等类型。

牛场的管理也算是井井有条，不过我还是发现不到位的地方，比如消毒工作的管理及非常的不到位，首先是犊牛圈没有经常消毒，没有给犊牛垫干草，运动场更是污泥到处有，垃圾也是五花八门的，对于这些，我在科学的管理中也有学到。

四、小结

7.实习总结:计算机专业实习总结 篇七

计算机专业实习总结

・   持续了三个多月的实习在今天晚上和team leader短暂通话后终于结束了，我和XXXX的缘分也告了一个段落。总结起来这次得收获还是非常大的。在这几个月中，我参与了基于Sygno的Somaris/5的开发。了解了一个100多人参与的超大型软件项目的开发流程，学会了使用文档管理工具SAP的基本功能，知道了源码管理工具ClearCase的功能之强大，懂得了基于ClearRequest的CharmNT在这么大的软件项目里不可替代的原因。最重要的是对VC++的理解更加深了一步，不由也惊叹MFC功能之强大。

・    更加没有想到这次最大的收获竟然会在离职过程中得到得。原本我不应该是这个时间结束这次实习的，最初计划的实习期限是一年。这次的提前离职的经过是这样的。原本在这三个月得short time结束的时候，我已经和公司HR谈好了继续实习的条件。可是没想到半月后，也就是上周五team leader突然告诉我情况有些变化。由于我非常反感出尔反尔的做法，并且还是在这样的大公司里。所以，我当时并没有仔细分析情况的变化的原因，而是采取了一味的抵制。但是，team leader还是让我周末回去思考下到周一再给他答复。可是让大家都没有想到的是由于我目前论文即将开题，所以我希望可以把大部分精力要放在这个上面。但是由于周五的情况突变，使我的情绪在周末受到了很大的波动，从而不能完成原定计划中有关论文的安排。在这种情绪的支配下，周日晚上我决定终止实习计划，并完成了两封言辞非常犀利的信件，打算周一作为我对这种情况变化的抗议，以及和同事们的辞别信，事实上我也是这么做的。尽管我不能继续在这里实习，我并不后悔我坚持了自己的原则。但是，中间我忘记了很重要的一点，就是没有完全弄明白情况变化的原因，就发出了这两封得邮件。从而造成了目前这种不愉快的离职局面。据说，对公司的好多人造成了非常不好的影响。

・   现在我得到的结论就是一个人能在环境突变的情况下能保持镇定，并且去分析了解真相实在是太难得了，至少现在我还没有做到。以后，我会尽力去做，希望不会再犯同样的错误。当然，这在我未来的人生史上将会是一段宝贵的经历。

・   我也和你有过同样的经历，前面呆过的小公司对承诺的实现总是拖拉遮掩，最后我当面和老板狠狠吵了一架，并且占了上风，把自己积累的对他的成见和轻视都倾泻而出，当时大家都很不愉快，但我觉得很畅快，而且走的很潇洒。但这也是我权衡利弊后做的选择，也许我很势利，我觉得这种小公司和我今后不会有交叉点，而且里面没有我在意，想建立友谊的人，所以可以轻易fire boss，你实习的公司是有影响力的大公司，这种情况下友好离职自然是最好的选择，也为自己留条后路，可以前缘再续，这是个人看法，也希望你从中有所收获，也和我分享一下

计算机专业实习总结第二篇

实习快要结束了,虽然只有短短的20天,但却给我留下了深刻的印象,我实习的部门IT 中心,虽然人数不是很多,但里面员工的`朝气、团结和热情,以及对工作认真负责的态度让我深受感动!每次遇到不懂的问题，或者通过当面交流，或者通过邮件，IT部门的员工孙鹏、沈欣蔚、赵坤杰、朱吉、李君总能耐心的给予解释，让我备感鼓舞！和另外一名和我同样是实习生李卿交流也让自己从他那学到了很多的东西！我相信,通过这次实习对我来说是个很好的人生经历,对我以后走上工作岗位打了一剂很强的预防针,收益非浅. 具体来说,以下是我20天来在公司的所学,所见,所闻:

1,对公司有了总体的认识,熟悉了公司的环境,对所在部门IT中心的工作职责有了 明确的了解.

2,对公司的网络拓扑有了直观的认识,对局域网的组建,子网的划分,IP地址的分配, 以及如何配置子网掩码、网关、DNS服务器等等有了实际的网络工作经验!

3,通过和工作人员去配线房、核心机房检查,增强了对工作中遇到故障的更加感性的认识.

4,熟悉了notes这个群件软件的安装、工作环境以及使用中经常遇到的问题.

5,通过在线BBS和私人邮件回答了IT中心服务管理论坛上员工使用notes中遇到的问题。

6,了解了用户NOTES邮件恢复、备份策略以及网络监控系统软件。

8.注塑岗位职责 篇八

.②对机台、模具维修，物料不合格有建议、决定权。

② 对产品质量、生产进度负责。

岗位职责说明：

①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。

②负责模具更换及开机调试。

③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助qc领班进行首件确认。

④提出工艺改善、质量改善方案。

⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。

⑥负责机台、模具的简易故障处理。

⑦负责作业人员的技能培训。

⑧督导作业员工的安全作业。

⑨完成上级交代的各种事项。

一,注塑工程师

部门:工程部 科室:注塑科

授权:工程部经理 职级:6级

上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员

主要职责范围:

给项目工程师提供技术支持,解决注塑过程中的技术方面问题,协调注塑部与其它部门的工作.主要具体内容:

1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.2.解决注塑过程中的技术方面问题,模具,机台,原料有异常时的再确认.3.生产过程中的重大异常及时向上级报告.4.对注塑领班及调机员给予技术指导.5.作好注塑部与其它部门之间的工作协调.二,注塑主管

部门:工程部 科室:注塑科

授权:工程部经理 职级:6级

上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员

主要职责范围:

1.监督生产,相关记录审核.2.安排调动人手,技术指导.3.车间纪律,环境卫生监管.4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调.主要具体内容:

1.根据生产指令单组织安排生产,监管生产运作.2.组织啤机的调校,工模安装,检查全部机器,工模以及运输带的保养.3.检查注塑机,附件机,空调的运作情况,带领,指导,督促及协调安排,保证各种机械运行正常.4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调相关事宜.5.组织安排或自行对机器调校,故障处理,工模保养&检查等相关记录依文件要求进行督查,审核或填写.6.组织或协助训练和指导相关技术人员的工作技能.7.监查原料的使用情况,特别是机水口清理及混合添加使用等问题.8.协助生管科开展多项工作,检查监督设备的安全,环境卫生及本生产车间各员工工作的执行情况.9.在生产过程中出现的意外事故,及时报告予生管科(生管)和上级,以便及时组织处理和改善.10.执行上级对本生产车间的要求,执行公司质量文件和各项管理规章.三,注塑领班

部门:工程部 科室:注塑科

授权:工程部经理 职级:5级

上级报告:注塑主管 下属:注塑调机员

主要职责范围:

1.服从生产安排/啤机调校.2.组织上落模和检查.3.技术指导&培训.4.安排模具,有关机器设备的日常保养.5.注塑机,附件机,工模,辅助设备的运转&保养检查.6.车间环境卫生,工作纪律管理.主要具体内容:

1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,做到接班前掌握上一班的生产状况.2.按生产指令单的指标安排和组织生产.3.负责或组织啤机的调校,工模的上落,生产工场机器设备的日常保养检查和管理,保证各种机械运行正常,处理组长及qc反应的啤塑问题.4.根据公司管理系统相关文件要求,认真填写或督导填写好相关记录.5.对调机员的工作做具体安排并训练和指导调机助理的生产技术,并不断提高自身技术和管理水平.6.审查本班物料(包括水口)的使用情况,特别是水口的清理和再生,原料干燥使用问题.7.协助生产组长开展多项工作,检查监督设备安全,环境卫生,本班员工工作的执行情况.8.机器,模具及辅助机器的保养,清洁等所需物品及工具的预算,请购.9.生产中发现严重故障应立即反映报告主管.10.协助主管各项工作,以不断提高自身的工作能力.四,注塑调机员

部门:工程部 科室:注塑科

授权:工程部经理 职级:4级

上级报告:注塑主管/领班 下属:无

主要职责范围:

1.协助领班工作,负责巡视生产运行情况,确保生产正常.2.上落模,啤机故障处理&调校.3.工模,设备的日常护理&月保养.主要具体内容:

1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,巡视交班时的机械运行&生产情况.2.在生产指令下达后,协助领班安排,组织生产.3.在领班的督促下进行工模的安装,所有设备的保养需检修情况报告,确保生产正常.4.在领班的指导下认真学习,掌握熟练的调校技术,在未掌握熟练的调校技术之前,(即无合格证),不准独立进行啤机的调校.5.生产过程中,如啤机或工模发生故障时应立即处理,处理不好向领班报告.6.随时检查注塑机,恒温机,机械手等的运行情况,保持机位的清洁卫生,时刻留意锔炉里原料是否满桶,抽料机运转是否正常,督促加料员添加原料.7.模具日常保养,妥善处理模具内的拉丝,油污,污渍和防锈情况,工模运转情况检查发现不通畅或其它异常情况及时向领班报告.8.开机与停机必须协同领班且按照其工序进行.9.有关管理文件要求及时,认真填写有关记录.10.下班时向领班汇报本班情况需下一班继续处理的问题,以便领班填写交班记录.五,工模工程师

部门:工程部 科室:工模科

授权:工程部经理 职级:6级

上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员

主要职责范围:

给项目工程师提供技术支持,审核新项目的模具图纸,协调模房与其它部门的工作.主要具体内容:

1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.2.审核新模具图纸,提供一些必要的信息给模具工厂及注塑科,并与客户共同讨论一些技术上的问题.3.作好模房与其它部门之间的工作协调.六,工模主管

部门:工程部 科室:工模科

授权:工程部经理 职级:6级

上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员

主要职责范围:

根据自身经验,按照模具保养计划安排好模房的每日工作,检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核.与注塑科共同分析模具损坏原因及较复杂的问题并及时解决它,以确保正常生产.主要具体内容:

1.检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核,确认及审核工模月保养及工模维修单之保养结果.2.指导并安排工模技术员进行模具维修及保养.3.根据每一套模的损坏情况,与注塑科共同分析并提出切实可行的解决方法.七,工模领班

部门:工程部 科室:工模科

授权:工程部经理 职级:5级

上级报告:工模主管/工模工程师 下属:工模技术员

主要职责范围:

根据计划安排工模保养及维修,按照技术员的维修需求请购必要的配件,并对修模情况进行跟进.主要具体内容:

1.根据上级安排,保养,维修模具,尽可能以最快速度完成工作.填写《工模维修单》,《模具保养表》和《模具保养与维修统计记录》并跟进,定时检查模具保养及维修结果.2.指导技术员进行设备保养并确认.3.按照技术员维修实际之需求填写《间接物料请购单》并跟进.八,工模技术员

部门:工程部 科室:工模科

授权:工程部经理 职级:4级

上级报告:工模领班 下属:无

主要职责范围:

伟创力精密注塑斗门分厂之所有模具及设备的维修与保养.主要具体内容:

1.根据组长及工程师的安排,进行模具保养与维修,以最快速度完成工作,填写《工模维修单》,《模具保养表》及《模具保养与维修统计记录》.2.进行设备日保养并填写设备日保养及月保养记录.3.定期检查入仓的模具,并将检查结果报告予领班.九,设备主管

部门 :工程部 科室 :设备科

授权 : 工程部经理 职级 : 6级

上级报告 : 工程部经理 下属 : 设备科技术员

主要职责范围:

负责计划,安排生产设备,设施检查,保养,维修工作,申购,跟进所须零配件,协助其它部门完成生产计划.主要具体内容:

1.计划安排注塑机及其附属设备的维护保养.2.培训,指导注塑机,机械手的维修工作.3.计划日常所需零配件,消耗品的购买及管理.4.负责检查,督促相关程序的执行及其表格的登录.十,设备技术员

部门 :工程部 科室 :设备科

授权 : 工程部经理 职级 : 4级

上级报告 : 设备科主管 下属 : 无

主要职责范围:

负责全厂生产设备及设施维护,保养与检修工作.主要具体内容:

9.注塑控制要点 篇九

1、原材料的控制：首先看原材料的包装，是否为新包装，防止供应商购买再用料，影响产品品质。其次看原材料的颗粒是否饱满、色泽度如何，这些都是鉴别原材料好坏的标准，最后，就是要检测原材料的性能要求是否能达到，这点极为重要。

2、塑料件的控制要点：①原材料的符合性，②注塑设备及模具必须良好，③注塑工艺的合理性，④冷却系统（模具是否接冷却水，水温如何及水压都会影响制品的成型效果，⑤产品的重量是否足够，以免供方为降低成本，减少料量，影响产品品质。

3、失效模式：（1）缺料原因：①料量不够，②射胶时间过短；（2）熔接线原因：①锁模过紧，②排气不好；（3）飞边过大原因：①压力过高，②温度过高；（4）表面有气泡原因：温度过高；

4、射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了, 并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。我们建议采用以下这种速度分段原则：1）流体表面的速度应该是常数。2）应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。3）射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道）快速充填的同时在入水口位减慢速度。4）射胶速度应该保证模腔填满后立即停止以防止出现过填充、飞边及残余应力。

设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其它流动限制和不稳定因素。速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有较清楚的认识，否则，制品品质将难以控制。因为熔体流速难以直接测量,可以通过测量螺杆前进速度，或型腔压力间接推算出（确定止逆阀没有泄漏）。

材料特性是非常重要的，因为聚合物可能由于应力不同而降解，增加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解，但同时由剪切引起的降解变小，因为高温降低了材料的粘度，减少了剪切应力。无疑，多段射胶速度对成型诸如PC、POM、UPVC等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。

模具的几何形状也是决定因素：薄壁处需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲线以避免出现缺陷；为了保证零件质量符合标准，注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。熔体流动速度是非常重要的，因为它会影响零件中的分子排列方向及表面状态；当熔体前方到达交叉区域结构时，应该减速；对于辐射状扩散的复杂模具，应保证熔体通过量均衡地增加；长流道必须快速填充以减少熔体前锋的冷却，但注射高粘度的材料,如PC是例外情况，因为太快的速度会将冷料通过入水口带入型腔。

调整注塑速度可以帮助消除由于在入水口位出现的流动放慢而引起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道到达入水口时，熔体前锋的表面可能已经冷却凝固，或者由于流道突然变窄而造成熔体的停滞，直到建立起足够的压力推动熔体穿过入水口，这就会使通过入水口的压力出现峰形。高压将损伤材料并造成诸如流痕和入水口烧焦等表面缺陷,这种情况可以通过刚好在入水口前减速的方法克服上述缺陷。这种减速可以防 止入水口位的过度剪切，然后再将射速提高到原来的数值。因为精确控制射速在入水口位减慢是非常困难的，所以在流道末段减速是一个较好的方案。

我们可以通过控制末段射胶速度来避免或减少诸如飞边、烧焦、困气等缺陷。填充末段减速可以防止型腔过度填充，避免出现飞边及减少残余应力。由于模具流径末端排气不良或填充问题引起的困气，也可以通过降低排气速度，特别是射胶末段的排气速度加以解决。

短射是由于入水口处的速度过慢或熔体凝固造成的局部流动受阻等原因产生的。在刚刚通过入水口或局部流动阻碍时加快射胶速度可以解决这个问题。

流痕、入水口烧焦、分子破裂、脱层、剥落等发生在热敏性材料上的缺陷是由于通过入水口时的过度剪切造成的。

光滑的制件取决于注塑速度，玻璃纤维填充材料尤其敏感，特别是尼龙。暗斑（波浪纹）是由于粘度变化造成的流动不稳定引起的。扭曲的流动能导致波浪纹或不均匀的雾状，究竟产生何种缺陷取决于流动不稳定的程度。

当熔体通过入水口时高速注射会导致高剪切，热敏性塑料将出现烧焦，这种烧焦的材料会穿过型腔，到达流动前锋，呈现在零件表面。

为了防止射纹，射胶速度设置必须保证快速填充流道区域然后慢速通过入水口。找出这个速度转换点是问题的本质。如果太早，填充时间会过度增加，如果太迟，过大的流动惯性将导致射纹的出现。熔体粘度越低，料筒温度越高则这种射纹出现的趋势越明显。由于小入水口需要高速高压注射，所以也是导致流动缺陷的重要因素。

缩水可以通过更有效的压力传递，更小的压力降得以改善。低模温和螺杆推进速度过慢极大地缩短了流动长度，必须通过高射速来补偿。高速流动会减少热量损失，并且由于高剪切热产生磨擦热，会造成熔体温度的升高，减慢零件外层的增厚速度。型腔交叉位必须有足够厚度以避免太大的压力降，否则就会出现缩水。

总之，大多数注塑缺陷可以通过调整注塑速度得到解决，所以调整注塑工艺的技巧就是合理的设置射胶速度及其分段。

多级注塑程序的控制：

近代注塑制品，在各个领域得到了广泛的应用，制品形状十分复杂，所使用的聚合物性能差别也很大。即便是同一种材料的制品，由于浇道系统及各部位几何形状不同，不同部位对于充模熔体的流动（速度、压力）提出要求，否则就要影响熔体在这一部位的流变性能或高分子的结晶定向作用，以及制品的表观质量。在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同位置上的有不同注射速度和不同注射压力等工艺参数的控制，称这种注射过程为多级注塑。

数字拨码式注塑机比较落后，只有一段或二段射胶、一段保压、一段熔胶的控制程序，对于一些结构复杂、外观质量要求高的产品，很难设定和控制注射速度及其它工艺条件，导致注塑件出现的一些外观缺陷无法通过调校注塑参数的方法来改善。为了满足提高注塑件外观质量的需要，克服上述问题，注塑机制造商开发生产了具有多级射胶、多级保压、多级熔胶功能的注塑机，这是注塑加工行业的一次突破性技术进步。

目前，大多数是注射速度进行多级控制的注塑机，通常可以把注射全冲程分3个或4个区域，并把各区域设置成各自不同的适当注射速度。

注射的初期使用低速，模腔充填时使用高速，充填接近终了时再使用低速注射的方法。通过注射速度的控制和调整，可以防止和改善制品外观如毛边、喷射痕、银条或焦痕等各种不良现象。

多级注射控制程序可以根据流道的结构、浇口的形式及注塑件结构的不同，来合理设定多段注射压力、注射速度、保压压力和熔胶方式，有利于提高塑化效果、提高产品质量、降低不良率及延长模具/机器寿命。

通过多级程序控制注塑成型机的油压、螺杆位置、螺杆转速，能谋求改善成型件的外观不良，改善缩水、翘曲和毛边的对应措施，减少各模每次注射成型件的尺寸不均一。多级控制的效果 成 型 条 件

效 果

注 塑 速 度

防止浇口部位的气纹/流纹，防止锐角的流动痕迹，防止模芯的倒塌，防止毛边。二 次 压 力

减轻内应力变，防止缩水。螺 杆 转 数

计量的稳定性 背 压

计量的稳定性

然而，很多注塑技术人员仍然习惯使用过去一段射胶的方法，不懂得如何寻找多段射胶位置和方法，使具有多段射胶功能的机器发挥不了其优势。

一、设定多级注射程序的方法：

一般的塑件注塑时至少要设定三段或四段射胶才是比较科学的。水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段(亦称末段)。对于结构简单且外观质量要求不高的胶件注塑时，可采用三段射胶的程序。但对结构比较复杂、外观缺陷多、质量要求高的胶件注塑时，需采用四段以上的射胶控制程序。

设定几段射胶程序，一定要根据流道的结构、浇口的形式/位置/数量/大小、注塑件结构、产品质量状况及模具的排气效果等因素进行科学分析、合理设定。

二、多级注射位置的选择方法：

1、计算重量法

总重量=所有胶件部分的重量+流道部分的重量

注射时的射胶量即为总重量，一段射胶位置即为流道部分的射胶量；二段射胶位置即为产品走胶90%时的射胶量；三段为末段的射胶量。

2、调试观察法

根据自己的初步估计，将注射时所找位置点的压力/速度设为零，观察实际走胶的位置，再根据实际情况进行微调，直至找到你要选择的位置。

下面以图例说明制品和多级控制程序之间的关系 图一是根据工艺条件设置的不同速度，对注射螺杆进行多级速度转换（切换）。

图二是基于对制品几何形状分析的基础上选择的多级注塑工艺：由于制品的型腔较深而壁又较薄，使模具型腔形成长而窄的流道，熔体流经这个部位时必须很快地通过，否则易冷却凝固，会导致充不满模腔的危险，在此应设定高速注射。但是高速注射会给熔体带来很大的动能，熔体流到底时会产生很大的惯性冲击，导致能量损失和溢边现象，这时须使熔体减缓流速，降低充模压力而要维持通常所说的保压压力（二次压力，后续压力）使熔体在浇口凝固之前向模腔内补充熔体的收缩，这就对注塑过程提出多级注射速度与压力的要求。

在图二中螺杆计量行程是根据制品用料量与缓冲量来设定的。注射螺杆从位置“97”到“20”是充填制品的薄壁部分，在此阶段设定高速值为10，其目的是高速充模可防止熔体散热时间长而流动终止；当螺杆从位置“20”→“15”→“2”时，又设定相应的低速5，其目的是减少熔体流速及其冲击模具的动能。

当螺杆在“97”、“20”、“5”的位置时，设定较高的一次注射压力以克服充模阻力，从“5”到“2”时又设定了较低的二次注射压力，以便减小动能冲击。

现代注塑机还具有多级预塑和多级保压功能。注塑基础知识

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注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

一、温度控制

1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能

3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

三、成型周期

完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：

成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。

注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。

一般的注塑机可以根据以下的程序作调校：

根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。

估计所需的射胶量，将注塑机调至估计的最大射胶量的三分之二。调校倒索(抽胶)行程。估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调至零。

初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半(50%)；将注塑速度调至最高。估计及调校所需要的冷却时间。将背压调至3.5bar。清除料筒内已降解了的树脂。采用半自动注塑模式；开始注塑程序，观察螺杆的动作。

就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力。如前所述，由于十足充模之前会有一个过程，充模最终压力可以调至一级注塑压力的100%。压力最终都要调得够高，使可以达到的最大速度不受设定压力限制。若有溢料，可以把速度减低。

每观察一个周期之后，便把射胶量及转换点调节。设定程序，使可以在第一级注塑时已能获得按射胶重量计算达到95-98% 的充模。

当第一级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力的调校程序。

按需要适当调校保压压力，但切勿过份充填模腔。

调校螺杆速度，确保刚在周期完成之前熔胶已完成，而注塑周期又没有受到限制。

缩短周期时间予提高生产率

对大部分的注塑厂商来说，注塑周期可直接影响以下两个主要目的：

1、每天从机械中得到更多的制件；

2、制件合乎客人的要求。

注塑周期由以下组成：

周期开始--螺杆开始前进，注射；

制件浇口冷却

螺杆开始转动--塑化行程开始

螺杆回位完成--螺杆转动停止

如必要的话抽胶发生

模具打开（可能包括模芯的拉出）

制件充分冷却便可以顶出

顶出

模具闭合（可能包括模芯的回位）

模具闭上--周期重新开始。

自动注塑周期是在持续的相同次序下，同样的事情一次又一次地重复。周期有三个主要部分：

开模时间 ；填充时间；模具闭合时间； 保压时间

提高生产力的目标是在极短时间内完成所有必要的动作，完成顶出，并确保模具得到保护（包括拉出和退回滑块和侧位模芯）。所以，任何，延迟开模时间的模具或注塑机的问题必须维修。另外，如每次注射的开模时间都不一样，制件将亦不一样。注塑填充模腔（由1-2）

以流动性较好的材料而言(如Delrin?聚甲醛，Zytel?及Zytel? ST尼龙，及Crastin?、Rynite?聚脂)，这填充时间应占整个周期1/10至1／8的时间，填充时最关键的是快速及稳定的螺杆推进时间，及最低和稳定的注塑压力。

当螺杆向前推进将溶体由料管经喷咀，竖流道，横流通，浇口，再射入模腔，当中会遇到阻力。这阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设计所影响。流动阻力应在模具内改善及减少，以达至填充平衡及稳定。否则由于填充不均匀而导致不同模腔所注塑的制品尺寸不同，强度不足，或外观不良。

保压时间（2-3）

当注塑结晶形材料时，保压时间是最重要的一段过程。这段时间是由熔体填充模腔99％开始至浇口凝固为终止。模件的强度及韧性都是决定于注塑后有否保持压力到熔体上直至部件／浇口凝固。保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞，或浇口位置的弱处等导致模件强度不足的关键。

冷却时间（4-7）

当熔体进入模腔，碰到金属表面时，熔体冷却的步骤就己经开始。由于聚甲醛,尼龙，及聚碳等半结晶材料的凝固温度很高，所以需要冷却的时间便很少。若以一般模件来说，在熔胶完成后，模件应该已经有足够的冷却时间。如果在顶出模件时发现出问题的话，可慢慢将冷却时间延长，直至问题解决为止。

开模时间（8-11）

模具开放的时间是整个周期的重要部份，特别是对有装嵌件的模具更是如此，甚至在比较标准的模具中，模具开放时间也经常高过整个周期的20％。

影响开模的因素：

第一项要考虑的是模具的速度和移动距离，模具在打开并顶出制件过程中移动的距离应减少以免浪费移动时间，当然，模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺利脱离模具，所以，让制件脱模所需移动距离愈短，则其所花的的间愈少，当注射成型机处于良好状态，从高速打开到低速顶出的转换能够相当平稳。设备需要一些保养以完成这些速度上的变化，但是这些花费可以从模塑时间减少，节省时间而得到多倍的回报。为了达到最少的模具移动时间，调整减速限制开关，以便预出过程中模具不会过于接触或破坏制件，并优化行程的高速段。再者，适当的周期性的保养以确保这减速每次能重复。产生锁模压力时间在整个模具开放时间中是另一个阻延，这个时间可能经过机械磨损和液压阀失效的影响，因此周期性的机械保养可以保持良好的操作状态。

注意：

缩短模具打开行程到所必需的最小，以便制件和流道脱落

排除任何使顶出困难的因素，像顶针周围的飞边(披锋)

缩短顶出行程到所必需的最小值

用最快的开模和闭模速度，同时要适当慢慢地中止和闭合以防止损坏模具

寻找所有闭模和产生锁模压力中的阻延，它们表示机械或液压阀的故障

在模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放时间。稍加考虑产品设计(减少倒扣)就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行

若这延误是由模具损耗所导致，理应修理模具，以减低延误。

养成良好的注塑机操作习惯

养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。1 开机之前：

（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。（2）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

（7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。（8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。2 操作过程中：

（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。

（3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。3 工作结束时：

（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。

（2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。（3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。注塑机使用中的一些知识

一、背压的功用

背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途：

把挥发性气体，包括空气排出射料缸外； 把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来； 使流经螺杆长度的熔料均匀化； 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。

所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。

背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机（螺杆直径超过70mm/2.75in）的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。

而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比较起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都较易发生跳动现象。为了获得最佳的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。

二、模具的开合

一般来说，大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢（约100-359%），这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关，也和模具的安全保护（在开合的操作中防止模具受损）有关。

典型的模具开合时间如下（tcm:注塑机引用的时间单位）：

传统的双板模具：1-2tcm

复合模具（包括侧模芯和旋出装置的使用）和多板模具：2-3.5tcm

如模具开合的时间比实际运作的时间多15%，那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度，使用低模具开合（模具传感）压力，以启动锁模力合紧模具。