现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案

现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案（精选8篇）

1.现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案 篇一

混凝土楼板面产生裂缝处理施工方案

一、工程概况 工程名称：***工程 建设单位：*** 设计单位：*** 监理单位：*** 施工单位：*** 本工程***。

二、商品混凝土现浇结构产生裂缝的原因

经检查，本工程在二层梁板8~9轴、5~6轴出现局部渗水，经现场勘察检查，裂缝较小，约0.2~0.5mm左右，长度约0.3~0.8m。因混凝土产生裂缝的原因是多方面因素影响造成的，如荷载、温度、收缩、腐蚀、结构变形等，且大多不是单方面作用的结果，而是多种因素相互交织影响、共同作用的结果。裂缝产生的原因。针对本工程具体情况，经分析，其裂缝产生的原因主要影响因素为环境温度、材料和施工方面。

（一）材料方面的原因

混凝土收缩是其自身的特性。有关资料表明，混凝土的拌和水中只有约20%的水，是水泥水化所必须的，其余80%的水分都要被蒸发。而这多余水分的蒸发就是引起混凝土收缩的主要原因。当收缩产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现裂缝，这类裂缝通常显示规律性。而商品混凝土由于需要泵送，收缩性更大，且越是高标号的混凝土，其收缩性就越大。

1、水泥浆的含量高

为减少泵送对机械设备的磨损，商品混凝土供应单位所用的水泥，比一般混凝土用的水泥多，相应的砂率也大，这必然导致商品混凝土比普通混凝土的收缩性大，出现裂缝的几率也比普通混凝土要大得多。

2、坍落度大

一般商品混凝土的坍落度在100mm～180mm之间，有的甚至达到250mm，而普通混凝土的坍落度多在70mm～90mm之间。商品混凝土搅拌站为保证泵送的顺利，施工单位为提高施工效率，加上施工人员为便于施工，都希望混凝土的坍落度保持在150mm～180 mm之间。为达到大坍落度要求，必然要求增加较多的水泥用量、拌和水用量和外力a剂用量。由于这三种因素的共同影响，造成商品混凝土的收缩值比普通混凝土要大得多，极易导致商品混凝土裂缝的产生。

3、水化热的影响

为了提高施工效率，商品混凝土中的水泥用量往往比普通混凝土要大，而且又因加了外加剂，造成初期的水化速度快，产生的水化热也较多，从而降温时因自身约束引起的温度应力也比普通混凝土要大得多。当混凝土抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生裂缝。这在大体积混凝土中尤为显著，极易造成积聚于内部的水化热不易散发的情况，形成与表面温差较大的梯度而产生结构的浅表裂缝。

4、骨料粒径的影响

为满足泵送的要求，商品混凝土都采用粒径较小的骨料，减少粗骨料的用量。粗骨料的粒径往往受本地的骨料种类、泵送管道的直径、钢筋的最小间距、板厚及设计所需的流动度这五种条件的约束，而普通混凝土粗骨料的粒径仅受到钢筋最小间距和板厚这两种条件的约束。因此，商品混凝土粗骨料的粒径相对较小，直接导致单位水泥用量和拌和水用量比普通混凝土多。另外，因受大用水量和富浆量的影响，也会导致混凝土单位粗骨料用量的减少。在混凝土的组成材料中，由于粗骨料是制约水泥石收缩的主要成分，因此粒径较小的粗骨料和较少的粗骨料用量对制约混凝土收缩是不利的，使得混凝土的抗拉强度降低，易出现裂缝。

5、、外加剂的影响

为保持良好的工作性能和可泵性，在商品混凝土生产过程中都会使用外加剂，其中大多是兼有减水、泵送、缓凝等综合作用的高效复合外加剂。由于国内缺乏外加剂对混凝土影响的系统理论研究，所以外加剂加入如不能科学控制，就会在一些部位形成薄弱区域，并在外力的作用下产生裂缝。

（二）施工方面的原因

1、混凝土终凝前未仔细收光

商品混凝土由于坍落度大，水泥浆含量高，在终凝前因表面收缩极易出现收缩裂缝，对于掺加了活性掺和料的混凝土就尤为显著。在混凝土表面终凝前的收水时，未进行二次压实收光，如果在终凝前未仔细收光，则收缩裂缝不会自行闭和，导致混凝土非结构性浅表裂缝的产生。

2、、结构构件养护不到位

主要有：①过早养护会影响混凝土的胶结能力。②过迟养护，由于受风吹日晒,混凝土板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。③后期养护不够，使混凝土碳化加剧，造成碳化收缩。

3、施工缝的留设位置以及处理办法等，可能造成局部的冷缝和因新、旧混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，从而造成局部的裂缝而产生局部渗水。

（三）环境温度方面的原因。

受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

空气的相对湿度和温度也会对混凝土收缩产生影响。长期风吹日晒会使混凝土收缩增大。混凝土内外温差也会引起温度裂缝。例如寒潮侵袭、阳光暴晒后突然下雨、气温昼夜温差大等，都会使混凝土内部与表层产生很大温差，内部温度对表层起约束作用，就会导致裂缝。

三、混凝土裂缝的处理方法

针对本工程裂缝，采取如下措施进行处理： 1.聚合物水泥防水处理： 一）、产品简介

HB聚合物水泥防水涂料（JS-II型）是以特定的高性能聚合物乳液为主体，配合一定比例的水泥而制成。本产品经固化后形成的橡胶状防水膜，具有优良的粘结性、抗渗性、抗裂性、耐久性等功效。施工方便，产品符合国家环境保护行业标准HJ457-2009的要求。二）、用途

1.广泛用于外墙、厕浴厨间、水池、地下室、屋面及其它建筑物的防水、防渗漏、防潮等工程。2.用于加气混凝土、空心砖等多孔材料砌体的防渗漏、防潮。三）、使用方法

1.基层处理：基体表面应结实，无蜂窝、麻面，无尘土和油污。2.涂料施工：(1)配料，按HB乳液胶：水泥=1：（0.9~1.0)的重量比搅拌均匀。(2）根据工程设计要求的厚度，可涂刷2～3遍。

(3)施工时可用刷涂、滚涂或刮涂。每涂一遍，要待涂层表干后（约1～2h），再涂下一遍。3．增强处理：防水层如需增强，可采用无纺布或无碱玻纤布作胎体进行增强。

2.对于一般混凝土表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。3.其他一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护。4.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2或1:1水泥砂浆抹平裂缝，也可以采用环氧胶泥嵌补。必要时应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性。

2.现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案 篇二

关键词：现浇钢筋混凝土,楼板,裂缝

现浇钢筋混凝土楼板由于具有整体性好、抗震性强、防渗性优、隔热、隔声等诸多优点, 而在工业及民用建筑中得到了广泛的应用。但受混凝土自身机理、设计、材料、施工等因素的影响, 不可避免会出现各种类型的裂缝, 直接影响着建筑物的安全和使用。因此, 需要及时对裂缝产生的原因进行分析查找, 并采取具有针对性、可行性、有效性的处理措施控制裂缝的进一步恶化, 文章主要结合具体工程实例对现浇钢筋混凝土楼板裂缝的处理进行分析, 具有一定的借鉴意义。

一、工程概况

某住宅小区2#楼为13层箱形基础的现浇混凝土框架剪力墙结构, 在主体工程竣工开始装修时发现, 在13、12层楼板四大角离墙角1.0 m处出现了数条不规则的45°斜角裂缝, 裂缝呈枣核形状, 中间宽, 两边窄。不仅板面出现裂缝, 四大角对应板底位置也出现了45°斜角裂缝, 有渗水现象发生, 表明裂缝上下贯通。经观察, 无论是板面裂缝还是板底裂缝, 都是中间宽, 两端窄, 多位于楼板构造钢筋端部附近, 且数量和宽度呈增长趋势, 对建筑物后期的安全使用造成了严重影响, 需要及时调查分析13、12层楼板裂缝产生的原因, 并提出具有经济性、有效性的裂缝处理方案。

二、裂缝原因分析

现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因很多, 从方案设计到后期养护, 整个工程每一环节的处理不当都有可能导致裂缝的产生, 这就需要根据裂缝的现场检测情况对各个影响因子进行一一分析排查。

1. 设计、施工、原材料原因分析

通过对施工记录的调查和分析, 混凝土原料级配、混凝土浇筑、混凝土拆模等过程都是按施工规范和设计要求来实施的。且经过现场检测, 出现裂缝的13、12层楼板混凝土强度、楼板厚度、受力筋厚度、构造筋厚度及保护层厚度均符合设计要求, 这充分说明该工程设计方案的合理性和施工工艺的科学性, 该裂缝的产生与设计方案和施工工艺没有多大关联。然后从各项原材料的质量证明书、检验报告等资料分析来看, 原材料质量得到了保证, 符合工程要求, 基本可以排除由于原材料的不合格而造成了裂缝的产生。

2. 基础不均匀沉降原因分析

基础不均匀沉降也是现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝的原因之一, 但基础不均匀沉降所产生楼板裂缝, 一般出现于底层楼板墙角、墙体以及框架柱交接处, 呈现出由下致上规律性和受敛性特征, 且还会导致箱形基础水箱出现漏水或渗水现象, 该现浇钢筋混凝土楼板裂缝出现在高层, 且多位于楼板构造钢筋端部, 箱形基础水箱也没有漏水或渗水现象发生, 因此, 可以断定该楼板裂缝的产生不是由基础不均匀沉降所引起的。

3. 偶然荷载原因分析

该工程从施工初期一直到竣工, 均没有台风、地震、滑坡等自然灾害发生, 且四周也无其他大型工程施工, 因此, 也可以排除是由于偶然荷载而导致的裂缝。

4. 承载力原因分析

建筑结构设计中, 楼板配筋计算是以极限承载力状态和极限使用状态为依据的, 该工程的楼板厚度和配筋都符合极限状态。而对于荷载裂缝, 是通过正截面裂缝宽度计算和构造要求来共同进行控制的, 该楼板的构造筋配置符合《混凝土结构设计规范》要求。因此, 由于承载力不足而导致裂缝产生也是不成立的。

5. 温差、收缩原因分析

以上各种裂缝引起原因已经基本排除, 只剩下温差和混凝土收缩这两个因素的推断分析了。现浇钢筋混凝土楼板的跨中、沿梁边的负弯矩钢筋截断处、墙角或墙边构造筋截断处以及管线立交处都是较为薄弱的位置, 因此, 在温差和收缩的双重作用下很容易在四大角构造筋截断处这个薄弱点出现裂缝, 该工程的裂缝出现在离墙角1 m处的构造筋截断处, 充分说明了该工程裂缝主要是由于建筑物正常状态下的温差和混凝土收缩所引起的。

三、裂缝处理分析

该现浇钢筋混凝土楼板出现的裂缝主要是由温差、混凝土收缩引起的变形裂缝, 对结构构件的耐久性还产生影响, 且不利于房屋后期的正常使用, 需要及时对裂缝进行封闭处理。现浇钢筋混凝土楼板裂缝处理方法较多, 主要有表面处理法、填充法、灌浆法、结构加固补强法这几中, 针对不同类型的裂缝可选择不同的方法。从该工程的裂缝发展情况来看, 主要采用两种方法, 对于较浅裂缝, 表面清洗干净, 待干燥后, 涂环氧树脂即可;对于贯穿性裂缝, 剔除找平层及粉刷层, 采用压力灌注结构胶和粘贴复合纤维对裂缝进行封闭处理。

1. 裂缝修补施工

细、浅裂缝按预防为主的原则进行封闭处理, 根据需求进行修补, 以防止钢筋锈蚀而影响建筑物的耐久性。修补方法为用钢丝刷将楼板基底清理干净后, 沿缝涂抹宽度约100 mm的低黏度改性环氧树脂, 待其自然干燥后, 及时粉刷封闭裂缝。在修补施工中, 终凝前若发现龟裂, 可增加一遍抹压施工处理。通过以上修补方法, 细、浅裂缝未再次扩展, 得到了很好的控制。

2. 裂缝碳纤维加固施工

该现浇钢筋混凝土楼板所出现的贯穿性裂缝影响着建筑物正常使用和结构安全, 需要采用碳纤维进行加固处理, 以增强建筑结构抗剪能力, 防止裂缝增多和增宽, 碳纤维补强加固主要施工工艺如下。

(1) 表面处理

彻底清除需补强加固面层的粉刷层和松动部分, 并打磨处理;若出现钢筋外露, 需作除锈处理, 然后用胶修补, 对于凸出部分需用砂轮机修平;转角处凸角R≥20 mm的用胶填补;裂缝先用结构灌缝胶进行灌注;有渗水的应先做疏水、止水和干燥处理。

(2) 底胶施工

底胶A、B两组分按设计的配胶比例称量, 并搅拌均匀, 用滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷, 涂刷厚度不超过0.4 mm, 不得漏刷或有气泡, 胶固化后可进行下一道工序。

(3) 找平施工

混凝土表面凹陷部分和模板接头等高度差部位, 应采用刮刀嵌刮找平胶进行修补填平。转角也需用找平胶修补为光滑的圆弧, 半径不小于20 mm。

(4) 碳纤维布粘贴

按设计尺寸裁剪碳纤维布, 长度应在3 m以内。配制、搅拌、粘贴胶料, 然后用滚筒刷在粘贴部位均匀涂刷。碳纤维布沿受力方向的搭接长度应小于100 mm, 各层搭接位置相互错开。多层粘贴可重复以上步骤, 纤维表面干燥后方可粘贴下一层碳纤维布。

(5) 碳纤维布养护

施工完成后24 h内, 要注意养护, 防雨、防潮、防硬物碰伤, 同时要根据胶的固化温度合理选择固化时间。

四、结语

通过采用以上裂缝处理方法, 该现浇钢筋混凝土楼板未出现新的裂缝, 充分说明了文章所采用方法的正确性。同时也看出, 受温差的影响, 建筑物四大角是最容易出现裂缝的地方, 应在混凝土浇注完后, 加强混凝土的养护, 以避免变形裂缝的产生。总之, 现浇钢筋混凝土楼板裂缝的出现是一个常见现象, 不仅加强裂缝的预防, 裂缝出现后还要及时查找原因, 并采取处理措施, 以保证建筑物的安全使用。

参考文献

[1]许庆利.论某建筑现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因与整治措施探讨[J].四川建材, 2009 (04) .

3.现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案 篇三

许多混凝土结构，砌体结构等建筑物在建设过程和使用过程中出现了不同程度，不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。它是常期困扰着建筑工程技术人员的技术难题。虽然结构设计是建立在强度的极限承载力基础上的，但大多数工程使用标准却是由裂缝控制的。建筑物的破坏和倒塌也都是从裂缝的扩展开始的，裂缝扩展是建筑物破坏的初始阶段，相对的某些裂缝，某些裂缝，某承载力也可能受到一定威胁。同时，建筑物裂缝可以引起渗漏，引起持久强度的降低，及建筑物而耐久性的降低，如保护层脱落，钢筋腐蚀，混凝土炭化等。近代科学关于混凝土强度的细观研究以大量工程实践所提供的经验都说明，建筑物的裂缝是不可避免的。裂缝是一种人们可以接受的材料特征，如对建筑物抗裂要求过严，必将付出巨大的经济代价，科学的要求是将其有害程度控制在允许范围内。控制裂缝应防范于未然，首先尽量预防有害裂缝，重点在防。实践证明，只要设计与施工紧密配合，是完全可以作到的。因为建筑物的裂缝产生原因有诸多方面，如设计，施工，使用等。这里只对先浇钢筋混凝土楼板施工过程中而产生裂缝的原因加以探讨分析及预防控制。

2.施工阶段裂缝分析与控制

现浇楼板产生裂缝的原因是多方面因素共同作用的结果，总的来说可以从混凝土材料特征，结构设计和施工条件这三个方面来归类分析。从施工因素角度来说：楼板的摸板，支撑变形或沉陷，混凝土的制作和振捣工艺等许多方面的施工质量问题及养护不当都会增加产生裂缝的可能性。

2.1楼板支护支撑体系

由于楼板支撑刚度不够，梁板支撑钢度差异或摸板挠度过大，在和载作用下变形沉陷，再是施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移，或者没有在混凝土获得足够度之前而过早拆模，而在楼板顶面会出现断断续续细小裂缝，在个别位置甚至较为明显。着主要是由于未能及时测定混凝土强度。规范中已明确规定混凝土的早拆强度，所以在模板拆除前对楼板混凝土强度进行评定（如压试块或回弹测试），而在实际施工操作中，施工者往往人为规定混凝土的拆模时间。不综合考虑混凝土的水泥，骨料品种，外加剂类型等自身特征和气温等环境条件影响。楼板上施工荷载中，拆模后的楼板立刻承受较大的集中荷载，例如：成束吊运并平行于支撑带堆放的钢筋，集中堆放的模板，置于跨中的设备，砌筑用的材料和人员等，这些荷载常超出了控制荷载，导致支撑带处的负弯矩超过混凝土开列弯矩，产生裂缝。针对以上可能出现的问题，采取相应的控制措施模板及支撑体系要有足够的刚度，楼板模板支撑的时距要适宜，控制在900mm以内，并在纵横双向分别设水平支撑两道至三道和剪力撑一道。若要提早拆模，可在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂，因其3d强度比普通混凝土增加30%，7d强度可达90%，控制施工荷载，以及集中吊运堆放和超过楼面允许负荷，严防吊物冲击楼面。

2.2保证钢筋有正确的位置和楼板准确的厚度

由于施工管理不到位，在楼板支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后，，楼板混凝土浇注前，部分上部钢筋常常被施工人员踩踏下沉，又没有得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，降低了板的有效高度。承载力下降。裂缝就容易出现。为克服钢筋位置不正确产生的裂缝，应在楼板负弯矩钢筋处置撑脚和马凳支架，支架间距≤lm钢筋垫块形成后和浇注混凝土前要架设走道，施工人员不得在钢筋上面行走，确保负弯矩钢筋的正确位置，并每隔2m设一个钢筋标志，以控制楼板厚度。预埋电线管位置应设置在楼板上下两皮钢筋中，严禁两根管线交错叠放，需采用接线盒方式，楼板厚度不宜小于120mm。当楼板厚度较薄时，应在管线外侧增加钢丝网。在设计时建议对边跨边支座配筋时按固端考虑边支点，对该蹬跨中及内支座配筋直径应大于10-12mm，最好采用变形钢筋或冷扎带肋钢筋。在房屋角部及柱四周板面适当配置防45°状裂缝的放射构造钢筋。

2.3混凝土的振捣工艺及养护

4.现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案 篇四

1、钢筋位置及保护层控制 1)钢筋安装

（1）保护层控制可用专用塑料垫块

（2）框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又

能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。

（3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最

大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距<1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。

（4）3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。2)节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍 筋不得缺失。

（2）梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主 筋绑扎要到位。

（3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35 倍的钢筋直径。

（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。

（5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。

（6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。3)钢筋的连接（1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。

（2）梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接 时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。

（3）当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小 于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。

（4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。4)板筋的保护（1）板负筋必须防止踩踏和冲击变形。

（2）构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。（3）构造柱、墙板定位必须准确，插筋必须焊死。

（4）框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严格控制，专 人看护及时矫正。

（5）栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。

（6）注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损 坏。

5)控制柱子或板钢筋环箍间距

（1）设专用标尺4～5个，材料采用19*19的方管或Φ16圆钢，以100MM 为单位，红白相间做成，长度为3～4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为100MM或200MM，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。6)柱子主筋间距的控制（1）浇筑梁柱接头时，工人经常为浇筑方便而随意摆放主筋，使主筋间距 不匀，规范要求主筋间距的最大误差为10MM，多数工程经常超出要求。

设置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝土密实处。7)钢筋保护层控制

（1）柱子钢筋保护层，四周用塑料垫块，柱上端用主筋定位框，梁侧用塑 料垫块。

（2）平板钢筋用塑料卡保护层垫块。

（3）梁底保护层为防止压碎，设置塑料垫块或预制混凝土块后派专人要加 强看管和保护。

（4）板上负筋保护层垫块采用钢筋制作的马镫支撑。

2、现浇板厚度控制

1）控制措施。项目部派专人负责模板安装并及混凝土浇筑质量检查工作。2）2对操作工人进行详细的技术交底，详解结构设计要求和施工验收规范规定。楼板厚度控制在-5~+8mm范围之内。必须认真做好模板安装混凝土浇筑这两方面工作。

3）3.模板标高控制。在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线，涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装。4）4.梁板模板安装完成后，进行模板的技术复核和质量检查自检。重点是检查模板标高是否达到设计要求，模板安装质量自检合格后报请监理验收批准后才能进行钢筋绑扎。

（1）浇筑混凝土时，用Φ110的PVC塑料管做成标高控制杆，高为现浇板

厚，发放给混凝土浇筑工人，浇筑混凝土时插入在板内，随浇随插，以控制现浇板厚度，砼浇筑找平以后将其拔出清理干净以备下次使用。保证现浇板得厚度。

5.现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案 篇五

施工现场混凝土裂缝的防控

摘要： 论现浇混凝土楼板面裂缝在施工过程中发生机理，寻找施工缺陷，从而防止裂缝的发生。保证现浇混凝土的浇筑质量。

关键词： 现浇混凝土楼面 裂缝 措施

现浇楼板裂缝问题成为住宅楼现浇混凝土构件质量保证的难点。在处理过程中，我们发现大部分裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。虽然，这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制。特别是避免有害裂缝的产生。本文主要从施工操作方面来剖析裂缝的成因，探讨施工中具体的防治措施。

如某市一在建高层住宅楼，建筑面积约12万平方米，框剪结构，在主体工程施工二层楼板面时，发现楼板在混凝土施工完毕6小时后板面出现裂缝，经现场实地查看，该层楼面多跨楼面存在深浅不一较大面积裂缝。裂缝宽度在0.2mm-1.8mm之间，裂缝位置绝大多数处在板的中部。于是，施工单位组织有关单位，首先对房屋沉降量和倾斜度进行复查，结果都在允许范围内，再查看施工图纸也符合有关规范要求。鉴于上述情况，经过认真分析，确认裂缝原因有以下几点：

一、结构设计方面

1、在结构设计中现浇板基本上采用冷轧带肋的钢筋，冷轧带肋的钢筋结构构件比普通钢筋构件产生裂缝的现象更易。板的厚度是否合理，板面的配筋是否过小。

2、现在住宅楼现浇板的配筋基本上为单向板，除支座附近板面有负筋外，在板的中部无上表面钢筋，该部位板面为素砼，砼无钢筋的约束力，更加容易产生裂缝。

二、商品混凝土方面

1、商品砼配比方面：由于商品砼在配比中掺入较多外加剂，减少了砼中的水泥用量，使砼收缩裂缝几率增大。

2、商品砼运输供应方面：由于商品砼在运输中可能出现路程较远时间过长，造成商品砼供应的连续性、及时性不能满足施工现场要求，部分砼运输罐车由于到达现场时间过长，造成砼的和易性产生不良的影响，坍落度较小。

3、有个别商品砼罐车在施工过程中发现有擅自往罐车内加水，导致砼的坍落度增大，和易性减弱、离稀。

4、由于商品砼中掺入水泥用量2.3%的高效缓凝减水剂，造成砼在浇筑完毕后、使商品砼初凝时间延长，但初凝至终凝的时间明显缩短，从而造成砼二次收面的时机不易掌握，二次收面有效时间明显减少。

5、砼原材料的粒径及含泥量等、均可导致砼产生裂缝的原因。

6、砼施工工艺方面砼堆积过多，铺摊较厚及覆盖浇水养护不及时，也增加砼裂缝的可能性。

三、施工操作方面

1、现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放下道工序所有材料及支设架杆。但开发商为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、钢筋、模板、辅料等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。

2、温度变化引起的裂缝。水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。调查中发现，居多裂缝都处在受太阳直接曝晒的作业面。

3、板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，刘辉阳 甘肃建投总承包公司

保护层过大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致板裂缝的产生。

4、混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

5、混凝土浇捣后抹平压光不及时及养护跟不上，二次抹平压光不到位、不及时会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护跟不上也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

如何防治现浇板板裂缝的产生，根据多年的施工经验，提供以下一些防治措施，可供参考：

一、商品砼的性能改善

1、目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此建议有关部门牵头，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应合理地提高商品砼的市场价格（特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼），促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系。是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素

2、另一方面承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。

3、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，提高混凝土抗裂强度。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，粒径在0.25-0.5mm之间的石子，砂石含泥量均不得超过1％。如砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝。

二、施工中应采取的主要技术措施

（一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。

1、钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前题下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到１.５米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在１米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小马凳设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。

2、根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于700毫米（即每平方米不得少于２个），特别是对于Φ８一类细小钢筋，小马蹬的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于３个），才能取得较良好的效果。

（二）预埋线管处的裂缝防治

1、预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对

于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术指导规则三的第４条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据项目施工经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。

2、线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术指导规则三的第４条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字型抗裂构造钢筋。

（三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治

1、目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足２４小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：

1)、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤２４小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在６-７天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。

2)、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的２４小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大材料，避免冲击振动。２４小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

3)、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。

4)、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

（四）加强对混凝土施工过程的控制

1、认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12小时内，必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土的浇水养护，既可减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。

2、现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

3、严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用Φ10-Φ14的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。

4、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

5、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。在夏季楼板浇筑后，对板面应及时用塑料薄膜覆盖保湿保温养护，降低混凝土自身水分的快速蒸发，认真养护，防止强风和烈日曝晒尽量选择在晚上浇筑混凝土。

6、掌握好砼表面二次收面拉毛作业的最佳时间，二次收面拉毛的最佳时间为：在浇筑完一定时间后用

手指插入砼中，若该被插处的砼孔洞未产生自闭合现象时，即为二次收面最佳时间。为了更好掌握收面时间，现场砼指挥作业人员针对本次砼作业面已浇筑完毕的面层，进行不间断的观察，发现板面达到收面最佳的时间，马上安排人员进行，以确保做好有效的消除裂缝二次收面的工艺操作。

7、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网。

8、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩。减少混凝土的温度应力。

三、依据施工经验和施工措施针对混凝土板面裂缝的处理方法如下：

在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用１：２或１：１水泥砂浆抹缝，压平养护。

3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用１：２水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

6、板底袭缝采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（注：当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加固）。复合增强纤维的粘贴宽度以350——400毫米为宜。

本文主要从施工操作方面、技术措施方面、商品砼材料质量、及后期的砼养护工作来剖析裂缝的原因，探讨施工中具体的防治措施。如在施工过程中以上原因、措施能得到有效落实及预防对砼裂缝将会起到消除和减少。

参考文献：【建筑施工手册第四版】

6.现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案 篇六

1、现浇板的混凝土应采用中粗砂

2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%，

3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中，当给排水管道设计为埋置式时应对是否有方便可行的检修措施进行严格把关。

7、现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润;在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

8、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

楼地面渗漏防治：

1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

7、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

7.现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案 篇七

湖南某市住宅小区其中一栋小高层住宅, 地下一层, 地上13层, 短肢剪力墙结构, 建筑面积13260m2, 其中标准层面积850m2, 剪力墙、梁板采用商品混凝土一次浇筑。主体工程从2007年8月14日开始, 至2008年3月6日结束, 历时6个多月, 横跨夏、秋、冬、春四季。在主体分部验收时, 未发现楼板裂缝, 但在工程初步验收时, 发现个别楼层楼板出现裂缝。

2 楼板结构裂缝分布情况

本工程现浇混凝土楼板裂缝, 在房屋高度方向上部和下部多, 中部少;在同一楼层, 大跨度楼板多, 较小跨度楼板少。裂缝主要出现在客厅、主卧室、次卧室的楼板上, 有角裂缝、长斜裂缝、长直裂缝及不规则裂缝, 以角裂缝居多。

利用刻度放大镜、NM-4A超声波检测仪检测得知, 裂缝宽度普遍在0.05～0.15mm之间, 最大宽度为0.3mm。角裂缝、长斜裂缝、长直裂缝已普遍贯穿, 裂缝已影响建筑物的观感、使用功能及耐久性。

3 楼板结构产生裂缝的原因分析

经设计单位对结构的重新复核, 原图纸审查单位对施工设计图的重新审定, 排除了因设计不当造成承载力不足的结构裂缝的可能性。为进一步明确原因, 质量检测单位又对现浇楼板的混凝土强度、厚度、钢筋保护层厚度作了检测, 除钢筋保护层厚度最大为30mm存在超标现象外, 其余均符合设计要求, 因此, 经进一步综合分析, 确定裂缝的原因如下:

3.1 设计构造不合理产生裂缝

在结构设计中, 一般采用SAT·WE软件对短肢剪力墙结构进行设计, 与短肢剪力墙、梁相比, 对板设计的重视程度不够, 对裂缝出现后对用户造成的心理影响认识不足, 导致设计构造不合理从而产生裂缝。

⑴片面强调承载力的满足, 忽视裂缝的控制, 板底筋采用φ12钢筋, 间距200mm, 其间又未间断设置较小的构造筋, 极易产生裂缝。

⑵以裂缝控制等级为三级 (即允许出现裂缝, 板可带裂缝工作) 为理由, 简化平面, 凭经验设计, 凭经验配筋, 往往造成现浇楼板先天不足, 裂缝较多。

⑶忽视客厅等大跨度现浇板挠度的验算, 这也是客厅楼板容易出现裂缝的原因之一。

⑷位于房间四大角, 靠近短肢剪力墙的现浇楼板角部区域未设放射筋, 当板受力、收缩变形被刚度较大的短肢剪力墙约束后, 将产生较大的拉应力, 造成角裂缝的出现。

⑸除板支座处长1/4l0负弯矩板筋外, 板的大部分区域无上部筋, 仅靠板底筋及其上的素混凝土是难以抵抗温差应力和收缩应力的, 因此容易产生裂缝。

3.2 施工不当产生裂缝

⑴商品混凝土收缩产生裂缝。

为满足可泵性, 进入现场的商品混凝土的坍落度往往大于预先确定配合比中的坍落度, 导致商品混凝土流动性更大, 用水量更多, 其早期凝结过程中, 将发生凝缩和干缩, 当表面失水过快时, 将产生较大的拉应力, 而混凝土早期强度较低, 因此, 容易产生收缩裂缝。

⑵混凝土养护不及时产生裂缝。

对现浇板混凝土的养护, 仅采取间断式浇水养护, 间断时间过长, 养护次数不足, 养护总时间少于14d, 加快了收缩裂缝的产生。

⑶加载过早产生裂缝。

为加快进度满足4～5d建I层楼的要求, 在浇完混凝土约14h后, 混凝土早期强度约为设计强度的10%, 就开始陆续放线、绑扎柱筋、支梁模, 造成现浇板内部产生微裂缝, 吊运模板、架料的冲击荷载又将微裂缝发展成贯穿裂缝。

⑷保护层偏大产生裂缝。

由于板负筋骨架刚度较小, 施工单位又未采取确保有效高度的措施, 加上人为的踩踏, 导致板内负筋下塌, 板负筋的保护层达不到规范要求, 因此过厚的混凝土极易被拉裂。

3.3 温差应力产生裂缝

现浇板的收缩受到短肢剪力墙及梁的约束, 而收缩过程往往要持续1～2年, 在这个过程中, 当温差应力大于混凝土的抗拉强度时, 裂缝就产生了。

4 现浇楼板裂缝的预防处理措施

现浇楼板裂缝具有很强的滞后性、隐蔽性, 发现时往往已临近竣工验收, 甚至已使用1～2年, 虽然裂缝为非结构裂缝, 但会给用户带来心理压力。常见的处理方法可参照混凝土结构加固技术规范 (CECS25:90) 。为最大限度地避免出现裂缝, 必须从防裂意识、设计、施工方面进行综合治理。

4.1 加强防裂抗裂意识

⑴设计单位应充分认识现浇楼板裂缝对使用、耐久性的危害性, 杜绝重承载力、轻构造的思想, 消除重结构安全、忽视裂缝的理念, 高度重视裂缝防治工作, 既要认真验算承载力, 又要认真验算裂缝及挠度, 缩小规范与用户期望值的差距, 减少裂缝的发生。

⑵施工单位不能以现浇板设计允许出现裂缝, 可带裂缝工作为理由, 忽视裂缝的防治工作, 应为用户着想, 将裂缝控制在最低限度。

4.2 设计方面楼板裂缝的预防措施

现浇钢筋混凝土楼板属于受弯构件, 根据现行混凝土结构设计规范GB50010-2002最大裂缝宽度计算公式为:

其中:

由以上公式可看出, 要使裂缝宽度最小, 必须采取以下措施:

⑴采用带肋钢筋。

既提高了钢筋与混凝土的握裹力, 又降低了纵向受拉钢筋的配筋率ρte, 从而达到减小Wmax的目的。钢筋直径越大, 裂缝宽度越宽;钢筋间距越大, 越容易出现裂缝, 因此, 采用小直径小间距配筋, 是控制裂缝切实有效的办法。可按间距150mm以内、布直径12mm以内的钢筋进行控制。

采用强度等级较高的混凝土, 以获得较大的轴心抗拉强度标准。按高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002和J186-2002, 混凝土强度等级应控制在C20～C40之间, 所以优先采用C30混凝土对抗裂是有利的。

⑵增加放射筋防治现浇楼板角裂缝的出现。

在现浇板的四大角, 靠近短肢剪力墙处, 于板负筋的上表面, 放射性布置长度大于1.2m的钢筋。

⑶加设温度收缩钢筋, 防止现浇楼板长斜裂缝、长直裂缝及不规则裂缝出现, 不论单向板还是双向板, 必须杜绝板中部单层配筋的作法。

4.3 施工过程减少楼板裂缝的具体措施

4.3.1 减小商品混凝土收缩

减小商品混凝土收缩是防治裂缝的有效途径, 具体采取以下措施:

⑴选择优质的水泥、河砂、石子、粉煤灰、外加剂、泵送剂, 优化配合比, 从原材料人手, 减小混凝土收缩;

⑵在满足可泵性的前提下, 尽量降低混凝土的坍落度;对进入现场的商品混凝土, 应严格按普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB50080-2002核查实际坍落度, 以使坍落度控制在拟定的配合比范围内;

⑶初凝前后及时反复收光, 使已出现的塑性收缩裂缝及时愈合, 对防治不规则裂缝是有利的;不得一次收光、一次成活。

4.3.2 专人管理和养护

施工单位应先制定养护方案, 选择责任心强的工人分班对混凝土进行养护, 保证养护频率, 使混凝土一直处于湿润状态的14d, 施工单位不得以包代管。

4.3.3 正确处理进度和裂缝的关系

严格控制现浇楼板浇完后的加载时间, 宜在现浇楼板混凝土达到设计强度的30%后开始吊运模板架料, 尽可能轻拿轻放, 防止冲击荷载使楼板产生贯穿裂缝。

4.3.4 加强施工管理和提高防裂意识

以动态的眼光, 将保护层控制工作贯穿于整个施工过程, 确保钢筋保护层厚度符合规范要求。

⑴采用钢筋条凳、铁马或专用卡, 组成现浇楼板负弯矩筋保护层控制系统, 钢筋条凳控制“面”, 铁马或专用卡控制“点”, 点面结合, 确保钢筋位置。铁马或专用卡应安装牢固, 间距不大于800mm, 钢筋条凳用φ12钢筋焊接而成, 如图1所示。

⑵用断面60mm×300mm方木铺设临时施工便道, 用18mm厚复合板铺设临时下料平台, 协调模板安装、钢筋绑扎、预埋管线、混凝土浇筑之间的关系。设专人负责护筋工作, 杜绝人为的踩踏, 保护钢筋绑扎后的成品。

⑶浇筑混凝土时, 禁止成堆灌注混凝土、振动棒“赶平”混凝土的作法, 确保钢筋不因混凝土的浇筑而变形, 以控制保护层厚度。

4.4 现浇楼板裂缝的处理措施

4.4.1 表面裂缝的处理

包括表面涂抹和表面贴补法, 表面涂抹的适用范围是:浆材难以灌入的细而浅的裂缝;深度未达到钢筋表面的发丝裂缝;不漏水的裂缝;不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补 (土工膜或其他防水片) 法适用于大面积漏水 (蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝) 的防渗堵漏。

4.4.2 小于0.3mm裂缝的修补方法

考虑到工程的重要性和业主对此问题的重视程度, 同时也为了防止钢筋锈蚀而影响耐久性, 本着预防为主的原则, 可按照需要修补的规定进行修补。凡是肉眼可见、长度在800mm以上, 或缝宽大于0.08mm的楼板裂缝均予以修补。修补方法为楼板基底用钢丝刷清理干净后, 用低黏度改性环氧树脂沿缝涂抹, 宽度约100mm, 自然干燥后尽快粉刷封闭。本工程采用以上相应措施修补以后, 未再发现有新的裂缝出现, 而修补过的裂缝也未再发展。

4.4.3 填充法

用修补材料直接填充裂缝, 一般用来修补较宽的裂缝 (>0.3mm) , 其作业简单, 费用低。对宽度小于0.3mm深度较浅的裂缝或是裂缝中有充填物、用灌浆法很难达到效果的裂缝以及小规模裂缝的简易处理, 可采取开V型槽, 然后作填充处理。

5 结语

综上所述, 现浇钢筋混凝土楼板的裂缝是不可避免的, 但其有害程度是可以控制的。现浇混凝土梁板结构裂缝预控的主要方法与措施是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施将裂缝控制在无害范围内。对已出现的结构裂缝则应根据裂缝的大小、性质、现场环境和用途, 运用综合经验方法进行有效处理, 使裂缝对于结构的功能影响降至最低。只要杜绝重结构安全轻裂缝的思想, 提高防裂意识, 从设计构造入手, 精心设计, 精心施工, 综合治理, 就能最大限度地减少现浇楼板的裂缝的产生。

参考文献

[1]混凝土结构设计规范 (GB50010-2002) .北京, 中国建筑工业出版社, 2002。

[2]高层建筑混凝土结构技术规程 (JGJ3-2002) ;北京, 中国建筑工业出版社, 2002。

8.浅谈现浇混凝土楼板的裂缝防治 篇八

【关键词】现浇混凝土；楼板裂缝；防治措施

1.设计中重点加强部位

从工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处的房间在离开阳角1米左右, 即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑, 未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求。

对于外墙转角处的放射形钢筋,根据实践检验,认为作用较小。其原因是放射形钢筋的长度一般不大(约1.2米左右),当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时,45度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的末端或外侧,而当采用了双层双向钢筋加密加强后,纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂缝的发生和转移,并且放射形钢筋往往只有上部一层,在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方,导致钢筋交叉重叠,将板面的负弯矩钢筋下压,减少了板面负弯矩钢筋的有效高度,同时浇筑时钢筋弯头容易翘起造成平仓困难,所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。

2.施工中应采取的主要技术措施

楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外,其他还有较常见的就是预理线管及线管集散处。现从施工角度进行综合分析,并分类采取以下几项主要技术措施。

2.1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

钢筋在楼面砼板中的抗拉受力, 起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用, 而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中,楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制,楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一大难题。其原因为:板的上层钢筋一般较细较软,受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大,无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋小马凳设置间距有时过大,甚至不设。

根据施工实践,建议采取下列综合措施加以解决:

（１）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管预埋应及时穿插,做到不留或少留尾巴,以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

（2）在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道(或铺设跳板),以供施工人员通行。

（3）加强教育和管理, 使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置。行走时，应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得随意踩踏中间部位钢筋。

（4）安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3-4人）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外）应重点检查和修复。

（5）砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

2.2预埋线管处的裂缝防治

预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤100，两端的锚固长度应不小于300毫米。

2.3材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构施工过程中，普遍存在质量与工期的矛盾

一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着钢筋、钢管、模板等材料吊运施工，这就给大开间部位的房间雪上加霜。在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：

（1）主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证（一般不宜≤24小时）；主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜。

（2）科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时后，可做一些测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊装大宗材料，避免冲击负载。砼终凝后可先分批安排运少量暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减少冲击振动力。第3天方可开始吊装钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

（3）模板安装时，吊运或传递上来的材料应尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面集中荷重。

3.商品砼的性能改善

目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争和原材料价格上涨的影响，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼掺加剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此应尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量。另一方面使用方在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。

4.对裂缝的弥补处理

在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。根据经验，楼地面上部的面层一般较厚，可以通过在找平层中增改钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理，当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加强。复合增强纤维的粘贴宽度以350～400毫米为宜，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效梁，是目前较理想的裂缝弥补措施。

对于现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，经多次分析研究，找出原因，对症下药，采取了一些防治措施。收到了一定的效果，但要彻底消除裂缝现象，尚有待不断提高施工技术和积累经验，采用更为科学的解决方法。

【参考文献】

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［２］卢晓轩.论高层建筑工程结构设计探讨[J].广东科技，2008（01）．