金属切削数据采集

金属切削数据采集（9篇）

1.金属切削数据采集 篇一

1.切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用?

答：切削加工由主运动和进给运动组成。

主运动是直接切除工件上的切屑层，使之转变为切屑，从而形成工件新包表面。进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。

2.切削用量三要素是什么?

答：切削用量三要素的切削速度，进给量，和背吃刀量。

3.刀具正交平面参考系由哪些平面组成?它们是如何定义的?

答：刀具正交平面参考系由正交平面Po,基面Pr,切削平面Ps组成;正交平面是通过切削刃上选定点,且与该点的基面和切削平面同时垂直的平面;基面是通过切削刃上选定点,且与该点的切削速度方向垂直的平面;切削平面是通过切削刃上选定点,且与切削刃相切并垂直与基面的平面。

4.刀具的工作角度和标注角度有什么区别?影响刀具工作角度的主要因素有哪些?

答：刀具的标注角度是刀具设计图上需要标注的刀具角度，它用于刀具的制造、刃磨和测量;而刀具的工作角度是指在切削过程中，刀具受安装位置和进给运动的影响后形成的刀具角度。

影响刀具工作角度的主要因素有：横向和纵向进给量增大时，都会使工作前角增大，工作后角减小;外圆刀具安装高于中心线时，工作前角增大，工作后角减小;刀杆中心线与进给量方向不垂直时，工作的主副偏角将增大或减小。

5.什么是积屑瘤?试述其成因、影响和避免方式。

答：积屑瘤在以低速加工塑性金属材料时，在刀具前面靠近切削刃处粘着一小块剖面呈三角形的硬块(硬度通常是工件材料的2～3倍)，叫着积屑瘤。

切削时，由于粘结作用，使得切屑底层与切屑分离并粘结在刀具前面上，随着切屑连续流出，切屑底层依次层层堆积，使积屑瘤不断长大。积屑瘤稳定时可以保护切削刃，代替切削，但由于积屑瘤形状不稳定，对精加工不利，且其破裂可能加剧刀具的磨损。

避免方式：加切削液;不在中速区进行切削;增大刀具前角等。

6.金属切削层的三个变形区各有什么特点?

答：第一变形区的特征是沿滑移面的剪切变形，以及随之而来的加工硬化;第二变形区的特征是切屑与刀具之间的强烈的挤压和磨擦所引起的切屑层金属的剧烈变形和切屑与刀具界面温度的升高，形成积屑瘤;第三变形区是在已加工表面形成过程中受到挤压、磨擦使表面层金属产生变形，并伴随切削热的作用。

7.各切削力对加工过程有何影响?

答：主切削力Fc ： 是计算机床动力，校核刀具.夹具的强度和刚变的主要依据之一;轴向力Fc ： 是计算和校验机床进给系统的动力.强度和刚度的主要依据之一;径向力Fp： 是用来计算与加工精度有关的工作扰度.刀具和机床零件的强度等。

8.切削热是如何产生的?它对切削过程有什么影响?

答： 切削热主要来自切削区域的三个变形区，即切削层金属发生弹性和塑性变形产生的热;刀具前刀面与切削底部摩擦产生的热;刀具后刀面与工件已加工表面摩擦产生的热。

影响：大量的切削热使切削温度升高，切削温度能改变工件材料的性能;改变前刀面的摩擦系数和切削力的大小;影响刀具磨损和积屑瘤的形成与消退;也影响 工件的加工精度和已加工表面质量等。

9.刀具磨损的形式有哪些?磨损的原因有哪些?

答：(1)形式： 前刀面磨损，后刀面磨损，前刀面和后刀面同时磨损或边界磨损。

(2)原因：硬质点磨损-硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损。在各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损。硬质点磨损是刀具低速切削时发生磨损的主要原因，因为其它形式的磨损还不显著。

粘结磨损-在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的磨擦面上，产生塑性变形，当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。

扩散磨损-切削过程中，由于高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，

形成扩散磨损。硬质合金中的Co、C、W等元素扩散到切屑中被带走，切屑中的铁也会扩散到硬质合金中，使刀面的硬度和强度降低，磨损加剧。扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。

化学磨损-在一定温度下，刀具材料与某些周围介质(如空气中的氧，切削液中的添加剂硫、氯等)发生化学反应，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨损。

10.什么是刀具的磨钝标准?什么是刀具的耐用度?

答：刀具磨损到一定限度后就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。 刀具耐用度是指刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准所经过的总切削时间。

11.何谓工件材料的切削加工性?它与哪些因素有关?

答：切削加工性是在一定条件下，某种材料切削加工的难易程度。材料加工的`难易，不仅取决于材料本身，还取决于具体的切削条件。

影响因素：(1)材料的强度和硬度。工件材料的硬度和强度越高，切削力越大，消耗的功率也越大，切削温度刀就越高，刀具的磨损加剧，切削加工性就越差。

(2)材料的韧性。韧性大的材料，在切削变形时吸收的能量较多，切削力和切削温度较高，并且不易断屑，故其切削加工性能差。

(3)材料的塑性。材料的塑性越大，切削时的塑性变形就越大，刀具容易产生粘结磨损和扩散磨损;在中低速切削塑性较大的材料时容易产生积屑瘤，影响表面加工质量;塑性大的材料，切削时不易断屑，切削加工性较差。

(4)材料的导热率。材料的导热系数越高，切削热越容易传出，越有利于降低切削区的温度，减小刀具的磨损，切削加工性也越好。但温升易引起工件变形，且尺寸不易控制。

12.试对碳素结构钢中含碳量大小对切削加工性的影响进行分析。

答：高炭钢的硬度高，塑性低，导热性差，故切削力大，切削温度高，刀具耐用度低，切削加工性差。中碳钢的切削加工性较好，但经热轧或冷轧，或经正火或调值后，其加工性也不相同，低碳钢硬度低，塑性和韧性高，故切削变形大，

切削温度高，断屑困难，易粘屑，不易得到小的表面粗糙值，切削加工性差。

13.说明前角和后角的大小对切削过程的影响。

答：增大前角可减小切削变形，切削热，降低切削功率的消耗还可以抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高加工质量。增大前角，会使楔角减小，切削刃与刀头强度降低，易造成崩刃，还会使刀头的散热面积容热体积减小，使切削区局部温度上升，易造成刀具的磨损，刀具难用度下降。增大后角可减小刀具后面与已加工表面间的摩擦，减小刀具磨损，还可使切削刃钝圆半径减小，提高刃口锋利程度，改善表面加工质量。但后角过大，将削弱切削刃的强度，减小散热体积使散热条件恶化，降低刀具难用度。

14.说明刃倾角的作用。

答：影响切屑的流出方向;当λs=0°时，切屑沿主切削刃方向流出;当λs>0°时，切屑流向待加工表面;当λs<0°时，切屑流向已加工表面。

影响刀尖强度和散热条件;当λs<0°时，切削过程中远离刀尖的切削刃处先接触工件，刀尖可免受冲击，同时，切削面积在切入时由小到大，切出时由大到小逐渐变化，因而切削过程比较平稳，大大减小了刀具受到的冲击和崩刃的现象。

影响切削刃的锋利程度。当刃倾角的绝对值增大时，可使刀具的实际前角增大，刃口实际钝圆半径减小，增大切削刃的锋利性。

15.切削液的主要作用是什么?

答：(1)冷却作用。切削液能从切削区域带走大量切削热，使切削温度降低。其中冷却性能取决于它的导热系数、比热、汽化热、汽化速度、流量和流速等。

(2)润滑作用。切削液能渗入到刀具与切屑、加工表面之间形成润滑膜或化学吸附膜，减小摩擦。其润滑性能取决于切削液的渗透能力、形成润滑膜的能力和强度。

(3)清洗作用。切削液可以冲走切削区域和机床上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止划伤已加工表面和导轨。清洗性能取决于切削液的流动性和使用压力。

(4)防锈作用。在切削液中加入防锈剂，可在金属表面形成一层保护膜，起到防锈作用。防锈作用的强弱，取决于切削液本身的成分和添加剂的作用。

2.金属切削数据采集 篇二

随着工业技术的发展, 许多新型材料诞生, 与传统材料不同, 新型材料往往具有更优秀的物理性质。为了适应日益发展的工业技术和工业发展以及为了满足客户越来越多的要求, 对许多工业产品的硬度有了一定的要求。随着产品硬度的提高, 传统切削液的切削效率已经无法保证切削工作的顺利完成, 又因为切削液是机械加工行业中极其重要的配套材料, 因此我们必须就如何改良切削液使用现状及如何正确选用和维护切削液进行深入地研究, 以求提高切削液的工作效率以及相关机器的使用寿命[1]。

1 对切削液主要概念的介绍

1.1 切削液的主要概念

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中, 用来冷却和润滑刀具及加工部件的工业用具。切削液一般由许多种超强功能助剂通过一步步的科学复合方法配成, 目前, 切削液是工业生产中必不可少的配套材料, 切削液的质量直接影响到工业生产的顺利与否。

1.2 切削液的主要作用

在工业材料的生产工作中, 切削液的作用众多, 主要作用包括对金属材料及相关部件的冷却、润滑、除垢、除锈以及防腐。切削液的诞生解决了传统皂基乳化液防锈效果差、难以稀释所带来了种种不便。切削液的各项功能均优于皂化油, 同时切削液无毒, 无害, 无刺激性气味, 对设备、人体、环境都不会造成损害。

1.3 切削液的主要分类

1.3.1 水基切削液

水基切削液分为水溶液、乳化液和化学合成切削液三种。三种水基切削液最大的不同在于主要成分的不同, 这就导致了两种切削液性能的不同。水溶液主要由水构成, 在水溶液中加入一定量的防锈剂和油性添加剂, 可以起到一定的防锈润滑作用, 水溶液的导热性能较好, 因此工业生产中常在磨削工作中运用水溶液。乳化液与水溶液有所不同, 乳化液主要由乳化液构成, 在乳化液中加入矿物油和防锈剂就可以起到一定的清洗冷却作用, 同时也可以用于防锈和润滑;同样, 在乳化液中只加入大量的防锈剂, 就可以用于气候潮湿地区的防锈工作[2];此外, 在乳化液中加入含硫等元素的极压添加剂就可以借助切削产生的高温和高压形成一层密集的金属保护膜, 起到一定的润滑和防腐作用。乳化液比水化液应用更加广泛, 原因在于, 乳化液可以有效避免各种防腐剂和油性剂所带来的爆炸、起火危险, 可以大量用于热度较高的切削工作车间, 同时乳化液的成本更小, 价格更便宜, 可以广泛应用于工业生产的各个环节上。除了乳化液和水溶液, 化学合成切削液是一种由水及各种添加剂所构成的多功能切削液, 可以有效运用于工业生产中的冷却和清洗, 适用于高速切削工作。化学合成的切削液具有良好的可见性, 可以适用于数控机床等现代新型加工设备的工作中, 但是, 化学合成切削液缺乏一定的润滑和防锈作用, 这就导致了化学合成切削液适用范围并不如水溶液和乳化液。

1.3.2 油或油基切削液

油或油基切削液在工业生产中的应用并不广泛。其主要成分是矿物油, 包括脂肪油切削液、极压切削液和符合切削液三种, 与水基切削液类似, 油或油基切削液的三种切削液根据成分的不同也具备不同的性能和不同的实际应用。脂肪油切削液主要由矿物油和脂肪油构成, 该种切削液润滑性能优秀, 适用于精密零件的加工与制作;极压切削液由矿物油和极压添加剂构成, 可以用于高温场合的切削工作;复合切削液由多种添加剂构成, 既能适用于高温环境又能适用于润滑工作。

2 切削液的选用原则

2.1 根据切削工作的要求进行切削液选择

一般来说, 切削工作包括粗加工、精加工两种, 同时根据加工方式, 又可以分为孔加工、深孔加工和磨削三种。不同的工艺加工特点对切削工作的要求也有所不同, 对于切削液种类的选用也有所不同, 例如在粗加工时应以部件的冷却为工作重点, 因此应选用水溶液或低浓度乳化液以保证冷却工作的正常进行, 同样, 在进行磨削时, 会产生大量的碎屑, 因此需要具有优质清洗作用的切削液[3]。总之, 切削液的选用与具体的生产工作要求相关, 切削工作人员应提前对切削工作进行分析, 选用正确的切削液, 方能保证切削工作和工业生产的顺利完成。

2.2 根据加工材料的性质进行切削液选择

加工材料的各种性质都影响到切削工作的进行, 一般来说, 切削硬度一般的普通钢材可以选用乳化液, 而切削不锈钢等高强度金属时就应该选用包含极压添加剂的切削液, 一方面可以提高切削液的活性, 另一方面也可以增加一定的润滑性, 促使切削工作的完成[4]。此外, 在切削硬度较低的材料时应采用不含极压添加剂的切削液, 以防止高压所带来的材料损害。除了根据材料硬度选用切削液外, 还应根据生产工作的实际温度和材料的具体成分进行切削液的选择, 以防止因切削液选择不当而造成的材料浪费和设备损害。

2.3 根据刀具材料的种类进行切削液选择

不同材料的刀具对切削液的选择也会有影响, 具体来说, 一方面不同材料的刀具会适用于不同的切削工作, 不同的切削工作就需要选择不同的切削方式;另一方面, 如果选用不正确或不合适的切削刀具进行切削工作, 势必降低切削液应有的工作效率。

3 切削液的维护原则

3.1 确保切削液管道通畅

应尽量保障切削液管道的顺畅, 防止因杂油、杂物等其他材料所造成的切削液管道堵塞现象以及对切削液质量的影响[5]。

3.2 防止切削液细菌滋生

切削液在合适的环境中极易滋生各种细菌, 这些细菌会严重降低切削液的实际工作效率。因此必须定期向切削液中投入定量杀菌剂, 以防止细菌的滋生。

3.3 控制切削液的浓度

应随时对切削液的浓度进行检查和调整, 保证切削液的稳定性。同时应及时对切削液进行净化, 防止发霉变臭现象的发生。

4 结语

从工业革命起至今, 工业技术已经发生翻天覆地的进步。近年来, 随着科学技术以及新型机械加工设备的进步与发展, 许多新材质新材料逐渐被研发出来。许多新型材料具有一定的强度, 传统的切削液无法顺利对其进行切削工作。为了满足工业领域对产品零件加工质量的需求以及新材料的切削工作要求, 就必须选择更加合适的切削液进行切削工作。合理的切削液可以最大程度上提高工件的质量和机床的使用寿命, 可以有效提高切削工作的效率。

摘要：选用正确的切削液进行切削工作, 同时加强切削液的维护工作, 对减少成本支出, 提高企业经济效益有着重要作用。就切削液的种类、特点及实际应用进行分析, 并探索出选用切削液的原则和切削液的具体维护方法。

关键词：金属切削,切削液,种类,特征,选用,维护

参考文献

[1]姜吉行, 张文科.切削液系统的统筹维护[J].金属加工 (冷加工) , 2015 (5) :32-34;36.

[2]徐增梅, 张立君, 张树军.切削液的选购、配制与维护[J].金属加工 (冷加工) , 2015 (8) :74-75.

[3]顾永其.切削液的选择、维护及应用案例[J].石油商技, 2010 (1) :40-42.

[4]高虹静.浅论金属切削加工切削液[J].物流工程与管理, 2009 (12) :124-126.

3.对金属切削加工技术的探析 篇三

关键词：金属切削 切削加工 技术

中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号1672-3791（2016）07（b）-0000-00

切削加工以其能耗小、效益高的优势被广泛应用在机械加工之中，并成为机械加工过程中的一个重要环节。也正因如此，做好对切削加工技术的分析与研究，始终是机械加工技术人员所面临的重要课题。以下笔者即结合个人实践工作经验与相关参考文献，从几个方面入手可对金属切削技术的发展趋势进行了粗浅的分析，也希望通过本文笔者的粗浅阐述，能够为广大同行在今后的工作中提供有益的参考与借鉴。

1对金属切削的分析

金属切削加工就是利用刀具，将工件上多余的材料进行切除，进而使加工件获得想要的形状、尺寸与精度，并且使加工件的表面质量达到相应的加工要求。而要想实现这一加工过程，则必须要具备以下三个条件：第一，加工件与刀具之间必须要具备一定的相对运动，也就是说进行切削运动；第二，刀具与材料必须要具备一定的切削性能；第三，刀具必须要具备一定的几何参数，也就是具备一定的切削角度。一般来讲，在整个金属的切削加工过程中，普遍都是通过机床或者是手持工具开展的，而主要的加工方法则具体包括了：车、铣、刨、磨、钻、镗、齿等加工方法，这些加工形式虽然是多种多样的，但是无论是哪一种加工形式，在加工的过程中都会出现一个共同的现象与规律，而这些共同的现象与规律恰恰就是金属切削工作人员以及研究工作者从事切削加工方法学习与研究的共同基础所在。

在对金属切削加工技术的分类中，我们可以按照工艺特征、表面形成方法，这两点进行分类。其中，按照工艺特征可分为：车削、铣削、钻削、拉销、镗削等；按照表面形成方法则可以分为：滚切法、成形法、刀尖轨迹法。

2.金属切削加工自动化技术的发展

近些年来，随着我国科学技术的快速发展，微电子与信息技术在机械加工技术中的应用，不仅有效提高了制造业管理水平，还有效降低了机械制造过程中的大量辅助工时，推动了机械自动化的发展，并且给传统的金属切削理论与技术带来了全新的发展方向，其中较为重要的发展领域与技术成果如下：

第一，切削数据库与工艺数据库。近些年来，在微机辅助数据库技术的大力推广与实际应用中，不仅有效克服了过去纯手工查阅手册作业，依靠人工经验解决切削技术问题的困境，还进一步提高了工作人员获得信息的速度，加大了信息量的掌握，弥补了信息准确性不足的问题，为CAPP系统、CAM系统、CIMS系统的发展奠定了坚实的基础；

第二，切削技术专家系统。切削技术专家系统的根本所在，是人工智能技术在金属切削领域中的应用，而恰恰也是专家系统的出现成为了金属切削过程中可能出现的各类问题、诊断、决策的重要解决工具；

第三，切削用量和工艺过程优化。传统理论上的优化主要是对单刀，单工序，单目标，单参数的优化。而在现代化的机械加工之中对其优化则以多刀、多工序、多目标为主，因此，这也是正是优化理论与技术不断进步的重要体现；

第四，切削过程检测与监控。在无人管理的制造系统中，必须建立完善的切削过程检测与监控系统，对其制造过程中的各种状态和各种故障进行有效的监管，降低制造过程中的废品出现率，降低加工成本。

3.精密高效切削技术的发展

在20世纪50年代初期，国外发达国家就已经开始了对超精密切削技术以及机床的研发工作，因此，直至今日，我们在金属切削过程中所使用的金刚石刀具以及专业机床的切削厚度俨然已经达到了1μm。而中小型超精密机床，其主轴回转的实际精确度可以达到0.05μm，形状精度可以达到0.3μm到0.5μm，加工表面的实际粗糙程度则可以控制在0.01μm以下。

在尖端工业技术及现代化武器的制造过程中必须用到精密加工技术，甚至成为该领域的关键技术。所以，在当前许多高新技术的产品设计之中，往往对加工技术提出了微米级、亚微米级、纳米级的精度要求。而近些年来，我国也加强了对精密高效切削技术的研究与开发，一些单位对超精密加工机床和切削技术的研究也取得了十分有益的成效。

而采用超高速切削的突出特点如下：第一，超高速切削不仅具备着较高的切削效率且整体的能耗较低；第二，因单位切削力的逐步下降，使得切削过程中的热被切削走，进而降低切削的热度，使切削过程中的激振频率原理工艺熊的共振，进而提高了切削加工质量与进度；第三，延长了刀具的使用寿命；第四，超高速切削可以完成对精密薄壁件的一次成型加工，进而扩大了切削技术的加工范围。

4.刀具技术的发展

在切削加工过程中刀具作为其实施主体，与切削技术的发展有着至关重要的联系。也正因如此，近些年来在进一步加强切削加工技术发展的同时，在刀具技术方面，也纷纷涌入了许多极具发展潜力的全新的刀具生产材料。

第一，具有极高性能的高速钢，这种高速钢具有极强的耐用性，在一定的切削条件下，其切削速递是高速钢的1.5倍到3倍之间；

第二，全新的硬质合金金属，这种硬质合金金属比传统的合金金属应用范围更为广泛，可用在端铣刀、立铣刀、铰刀、钻头等螺纹齿轮刀具之上；

第三，涂层刀具在柔性自动化加工中具备着十分卓越的优越性，是近些年来在工业研究过程中十分活跃的一个研究领域；

第四，具有十分高硬度的刀具材料，这种刀具材料由于硬度极高，因此可以用于对硬质合金和陶瓷的切削。

可以说伴随着金属切削领域的不断发展，刀具技术也在随之不断的完善与发展，而刀具材料更是为了迎合刀具技术的应用做出了十分巨大的革新与完善，这就给刀具结构的变化带来了十分巨大的进展，尤其是刀具结构上的柔性化更是极大的拓展了柔性自动化加工设备的应用，为提供机械加工效率起到了十分重要的作用。

5.金属切削技术的发展趋势

金属切削技术与理论作为机械制造业的基础技术、基础理论，其对整个世界制造技术的发展而言都有着至关重要的影响，也正因如此，不断的促进切削技术的进步，完善刀具加工则尤为重要。这是因为，工业产品的生产制造环节与工业产品的生产效率、生产质量成正比关系，而要想提高这个相对比例就必须压缩机械制造环节所用时间，而这恰恰离不开切削理论、切削技术的进步。同时，我们也知道没有合适的刀具势必就无法加工出精度与表面质量符合技术要求的零件，所以，进一步完善刀具，也正是加强对切削技术本身的投入。而在未来金属切削技术的发展中，我们也要从这两个方面入手，不断的进行研究与完善。

6结束语

我们都知道，在国民生产总值中相当多的产业与机械制造技术密切相关，而在绝大多数情况下，切削加工又完成了90%以上的机械加工，因此，在整个机械制造技术中切削加工技术占据着十分重要的地位，具有着十分重要的意义。所以，做好切削加工技术的分析与研究，不断的提高切削加工技术则尤为重要。笔者也旨在通过对本文的粗浅阐述，能够让更多的人们清楚的认识金属切削加工技术，了解金属切削加工技术的发展，从而为今后的工作做有益的铺垫。也只有如此，不断的加强对切削理论、切削技术的研究与分析，才能够真正的有效振兴我国的机械制造业。

参考文献

[1]孙文元，杨小文.数控金属切削工艺分析[J].科技风.2011（23）

[2]范学辉.高速切削加工工艺研究[J].中国新技术新产品.2011（09）

[3]李雷.试论金属切削技术的发展及其发展趋势[J].甘肃科技.2009（09）

[4]杨祖孝.高速切削加工工具技术研究[J].现代制造工程.2002（12）

4.金属切削数据采集 篇四

一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、《职业病防治法》__规定，用人单位应当建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理。

A．第八条

B．第七条

C．第六条

D．第五条

2、《特种作业人员操作证》由国家统一印制，地、市级以上行政主管部门负责签发，__通用。

A．全国

B．行业内部

C．签证地区

D．国际

3、__是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是系统安全工程中的重要的分析方法之一。

A．故障树

B．危险指数

C．安全等级数

D．事件树

4、一般监察是在日常情况下进行的监察工作，这种监察具有随机性，亦称__。

A．随机监察

B．特殊监察

C．重点监察

D．常规监察

5、国家标准大部分是__的。

A．强制性

B．选择性

C．具体性

D．抽象性

6、依据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》，在接到负责安全生产监督管理的部门、煤矿安全监察机构关于关闭煤矿的建议后，有关县级以上地方人民政府应当__日内，作出关闭或者不予关闭的决定，并由主要负责人签字存档。

A．3 B．5 C．7 D．10

7、行政处罚必须依照__来实施。A．一般程序

B．简易程序

C．法定程序

D．听证程序

8、划分评价单元格应符合科学、合理的原则，其划分能够保证__。

A．安全验收评价工作的前期准备

B．安全验收评价的顺利实施

C．安全验收评价人员的分配

D．安全验收评价责任的落实

9、注册安全工程师履行的权利不含__。

A．从事规定范围内的执业活动

B．对执业中发现的不符合安全生产要求的事项提意见

C．申请设立注册安全工程师中介机构

D．参加继续教育

10、当事人提起行政诉讼的，行政处罚__执行，法律另有规定的除外。

A．暂时停止

B．全部停止

C．不停止

D．视情况

11、__是指人们在从事管理工作时，运用系统观点、理论和方法，对管理活动进行充分的系统分析，以达到管理的优化目标。

A．系统原理

B．系统原则

C．人本原理

D．预防原理

12、QRZ—200塔吊对地耐力的要求是__。

A．5t/m2 B．10t/m2 C．15t/m2 D．20t/m2

13、__不属于安全验收评价方面。

A．评价对象的安全管理

B．评价对象前期对安全生产保障等内容的实施情况

C．评价对象的性质

D．评价对象的安全对策措施的具体设计

14、__是利用相同的或相似的工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。

A．对照、经验法

B．逻辑推理法

C．因果关系法

D．类比方法

15、依据《民用爆炸物品安全管理条例》的规定，工业炸药按__可以分为单质炸药和混合炸药。

A．用途 B．组成C．性质

D．使用场合

16、设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下设定的受压元件的__温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度。

A．外部

B．允许使用温度

C．金属

D．介质

17、场外事故应急救援预案，由（）根据相应的安全报告和有关资料制定。

A．政府主管部门

B．安全检查部门

C．企业

D．企业和政府主管部门

18、我国开展的危险化学品生产和经营单位的安全评价属于__。

A．安全预评价

B．安全现状评价

C．安全验收评价

D．安全专项评价

19、在无法实施湿式凿岩时，如在岩石遇水会膨胀，岩石裂隙发育，实施湿式作业其防尘效果差等情况下，可用__等除尘技术。

A．风钻湿式凿岩

B．煤电钻湿式打眼

C．干式凿岩捕尘

D．炮掘防尘

20、违法行为在__内未被发现的，不再给予行政处罚。

A．一年内

B．两年内

C．三年内

D．四年内

21、重大危险源为四级的情况下，其单元危险性控制程度应该为__以上。

A．A级

B．B级

C．C级

D．D级

22、《工伤保险条例》规定，职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被诊断、鉴定为职业病，所在单位应当自事故伤害发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起__天内，向统筹地区劳动保障行政部门提出工伤认定申请。

A．15 B．30 C．45 D．60

23、在甲烷浓度低于__的情况下，电桥输出的电压与瓦斯浓度基本上呈直线关系，因此可以根据测量电桥输出电压的大小测算出瓦斯浓度的数值。A．3% B．4% C．7% D．8%

24、安全生产监督管理人员在监督检查中发现的下列安全生产问题，应该责令限期改正的是__。

A．违章指挥

B．违章作业

C．违反劳动纪律

D．安全生产责任制不完善

25、__是在发展事件树的过程中，将与初始事件、事故无关的安全功能和安全功能不协调、矛盾的情况省略、删除，达到简化分析的目的。

A．分析事件树

B．简化事件树

C．完善事件树

D．画出事件树

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、按照对应急救援工作及时有效性的影响程度，演练过程中发现的问题可划分为__。

A．充足项

B．不足项

C．整改项

D．改进项

E．错误项

2、安全生产标准体系由煤矿安全、非煤矿山安全、电气安全、危险化学品安全、石油化工安全、民爆物品安全、烟花爆竹安全、涂装作业安全、交通运输安全、机械安全、消防安全、个体防护装备、特种设备安全和__等组成。

A．核电站

B．建筑安全

C．生命安全

D．通用生产安全

E．建筑设备

3、《工伤保险条例》第十四条规定，职工有下列__情形之一的，应当认定为工伤。

A．在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的B．患职业病的

C．因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的D．在上下班途中，受到机动车事故伤害的

E．在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或者在48小时之内经抢救无效死亡的

4、煤矿安全监察机构是指__。

A．国家煤矿安全监察机构

B．公安部煤矿安全监察机构

C．省(自治区、直辖市)煤矿安全监察机构 D．大中型矿区煤矿安全监察办事处

E．县煤矿安全监察机构

5、煤矿事故中有下列__情形的，给予警告，可以并处3万元以上15万元以下的罚款。

A．不按规定及时、如实报告煤矿事故的

B．采取威胁、强迫等手段迫使遇难人员家属同意私下了结的C．阻碍、干涉事故调查的

D．拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的E．伪造、故意破坏煤矿事故现场的

6、综合类安全生产法律、法规和规章是指同时适用于矿山、危险品、建筑业和其他方面的安全生产法律、法规和规章，它对各行各业的安全生产行为都具有__和__作用。

A．借鉴

B．限制

C．指导

D．调整

E．规范

7、工业生产过程中粉尘危害的控制措施有__。

A．屏蔽作业

B．湿式作业

C．采用密闭、通风、除尘系统

D．采用吸尘器

E．戴防尘口罩

8、法律的适用范围，即法律的效力范围，包括法律的__。

A．关于人的效力

B．关于地域的效力

C．关于时间的效力

D．关于空间的效力

E．关于法律生效的效力

9、《刑法》的任务__。

A．用刑罚同一切犯罪行为做斗争

B．保护国有财产和劳动群众集体所有的财产

C．保护公民私人所有的财产

D．保护公民的人身权利、民主权利和其他权利

E．保护公民的一切自由

10、造成人的不安全行为和物的不安全状态的主要原因可归结为四个方面，即技术原因、教育原因、身体和态度原因、管理原因。针对这四种原因，可以采取三种防止对策，也就是所谓的“3E”原则。“3E”分别是指__。

A．工程技术对策

B．教育对策

C．管理对策

D．实施对策

E．法制对策

11、事故应急救援的特点是，应急救援行动必须做到__。A．预见

B．迅速

C．准确

D．有效

E．演练

12、为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为__。

A．直接性

B．间接性

C．彻底性

D．连续性

E．指导性

13、根据《煤矿安全监察条例》的规定，关于煤矿安全监察的主要内容的表述中，正确的有__。

A．煤矿安全监察机构发现煤矿未依法建立安全生产责任制的，煤矿安全监察机构协助建立安全生产责任制

B．煤矿安全监察机构对煤矿安全技术措施专项费用的提取和使用情况进行监督，对未依法提取或者使用的，应当责令限期改正

C．煤矿安全监察机构审查煤矿建设工程安全设施设计，应当自收到申请审查的设计资料之日起30日内审查完毕，签署同意或者不同意的意见，并书面答复

D．煤矿安全监察机构对煤矿建设工程安全设施和条件进行验收，应当自收到申请验收文件之日起30日内验收完毕，签署合格或者不合格的意见，并书面答复

E．煤矿安全监察机构发现煤矿矿井使用的设备、器材、仪器、仪表、防护用品不符合国家安全标准或者行业安全标准的，吊销煤矿安全生产许可证

14、在事故调查领导小组中，工作难度最大的是__。

A．指挥部

B．综合组

C．技术分析组

D．管理调查组

E．善后处理组

15、属于确认致癌物的是__。

A．铜

B．锌

C．石棉

D．氯乙烯

E．芳香胺

16、生产性粉尘来源于__等。

A．固体物质的机构加工

B．物质的不完全燃烧

C．物质蒸汽冷凝

D．安全管理人员的非科学管理

E．日常的烟气

17、要建立起一个完善的生产经营单位安全生产责任制，需要达到的要求是__。A．建立的安全生产责任制必须符合国家安全生产法律法规和政策、方针的要求，并应适时修订；安全生产责任制体系要与生产经营单位管理体制协调一致

B．制定安全生产责任制要根据本单位、部门、班组、岗位的实际情况，明确、具体，具有可操作性，防止形式主义

C．制定、落实安全生产责任制要有专门的人员与机构来保障

D．在建立安全生产责任制的同时建立安全生产责任制的监督、检查等制度，特别要注意发挥职工群众的监督作用，以保证安全生产责任制得到真正落实

E．生产经营单位的安全生产责任制应与该单位的经济利益相适应

18、在使用职业接触限值时，应注意__等。

A．时间加权平均容许浓度的使用

B．最高容许浓度的使用

C．短时间接触容许浓度的使用

D．一般浓度的使用

E．对浓度没有特殊要求

19、依据《注册安全工程师管理规定》，注册安全工程师实行分类注册，注册类别包括__。

A．烟花爆竹安全

B．建筑施工安全

C．危险物品安全

D．石油安全

E．其他安全

20、职业健康监护对从业人员来说是__。

A．是法律赋予从业人员的权利

B．是一项预防性措施

C．是用人单位必须对从业人员承担的义务

D．是本质安全化的前提

E．是素质提升的重要途径

21、对危险、有害因素进行辨识，选用哪种方法要根据分析对象的__的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来确定。

A．性质

B．特点

C．寿命

D．环境

E．条件

22、《安全生产法》规定，生产经营单位的主要负责人对建立、健全本单位安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程以及督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患负有职责外，还对本单位的安全生产工作负有的职责是__。

A．组织制定本单位安全生产的计划

B．组织制定并实施本单位生产安全事故应急救援预案

C．保证本单位安全生产投入的有效实施

D．组织实施本单位安全生产的宣传、教育与培训工作

E．如实报告生产安全事故

23、以下控制作业场所有害物质措施中属于个体防护措施的包括__。A．缩短接触时间

B．提供合格的个体防护用具

C．局部通风

D．封闭

E．隔离

24、依据《注册安全工程师管理规定》，在注册工作中，工作人员有下列__行为的，依照有关规定给予行政处分。

A．利用职务之便，索取或者收受他人财物或者谋取不正当利益的B．在工作中态度不好的

C．对发现不符合条件的申请人准予注册的D．对符合条件的申请人不予注册的E．工作中要求过于严格的

25、危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常用__的方法进行分类。

A．导致事故的直接原因

B．参照事故类别

C．导致事故的间接原因

D．因素性质

5.金属切削数据采集 篇五

据统计数据显示, 2010年国内市场的刀具消费总额达到350亿元, 居全球第一, 2011年再创新高, 达到400亿元。与国内庞大的市场容量形成鲜明对比的是, 高端刀具的市场份额被国外生产商所占据, 目前我国进口刀具约占市场总量的1/3, 而且全是现代高效刀具。生产及检测模式的滞后, 严重影响了国内金属切削刀具行业的发展。

刀具又称切削刀具, 是机械制造中用于切削加工的工具, 按照用途来讲, 一般可用于切削金属、木材、石材等。金属切削刀具用于加工金属制品, 因此所用材质非常坚固, 这类刀具的切削部位也就是刀片的生产原料早先一般是高速钢、工具钢, 后又发展到今日的超硬材料如硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等, 此类刀具也广泛应用于航空航天、汽车、航海、机械加工、石油矿山开采等各个领域。

近年来, 我国刀具行业持续高速增长, 虽经世界金融风暴袭击, 发展势头却依然不减, 尤其是金属切削刀具的市场需求量逐年猛增。与此同时, 质检问题却一直困扰着刀具制造行业。随着国内检测技术的提升, 金属切削刀具行业急需智能化的检测方式。

6.金属切削数据采集 篇六

【关键词】金属切削机床；机床精度；影响因素

金属切削机床能够将金属毛坯加工成精细的机械零部件，金属切削的过程可以概括为刀具与工件之间的相互作用。刀具与工件产生的相对运动一般可以从主运动和进给运动两个方向进行判断，为了实现刀具与工件之间的相对运动而产生的主要运动称之为主运动。通常情况下，刀具刀刃的选点是影响主运动切削速度的一个主要因素，主运动自身具有速度高、消耗功率大的特点，因此在金属切削机床中一般只有一个主运动，而其他能够保证金属切削活动连续进行的运动就是进给运动。与主运动相比，进给运动的运行速度较低，在功率消耗方面也较小。金属切削机床的加工进度所是影响工件质量的关键因素，同时机床产生的故障也会对加工精度产生不同程度的影响。

1、金属切削机床精度的影响因素

1.1切削刀具的选择。首先在刀具的制造工艺方面，必须要选择具有较高硬度和耐磨性的金属材料，同时要保证刀具具有必要的抗弯强度和良好的工艺性，这样才能保证在加工的过程中不会产生变形。一般情况下，硬度较高的材料同时也具有较强的耐磨性，而抗弯强度较高时所产生的冲击韧性也较高。但是硬度与抗弯强度却是一对矛盾体，材料硬度越高则其抗弯强度就越低，从当前金属切削机床的发展情况来看，高速钢是切削刀具的首要选择，其次便是硬质合金，同时也包括如陶瓷、金属陶瓷、金刚石等材料制备而成的刀具，通常要根据不同的加工工件的需求选择适应的刀具，这样才能有效的保证加工质量。

1.2冷却润滑装置。在进行切削加工工艺的过程中，为了减少刀具磨损通常需要安装冷卻润滑装置，通过主轴箱恒温邮箱实现润滑液的冷却，并且保证主轴始终处在高速、稳定的运行状态；同时，通过其他部位的润滑油箱实现对机械手等其他机构的润滑，其主要的作用在于降低切削力功率，促进刀具使用效率的提高，同时也能有效的提升加工质量和加工精度。

1.3主轴箱。在切削机床的结构中，最为重要的部分就是主轴箱。主轴箱主要是设施在主轴和传动零件以及其他附件结构之间的附加机构，主轴箱的传动通常是通过齿轮传动来实现，经过该传动系统，使得主轴箱位置上的各个齿轮都进入转动状态，并且最后将所有的力量传递到主轴上，这样主轴便能按照规定的方向和速度实现持续的运转。主轴箱的设置对于加工机床是否能够稳定运行以及其加工工艺的质量有着重要的影响。

1.4挂轮箱。挂轮箱的作用主要是将主轴的传动力进行转进到进给箱，并且使主轴箱内部的齿轮与进给箱进行有效的配合，这样便能够实现各种不同的加工要求，包括形式各异的螺纹。

1.5进给箱。进给箱也成为走刀箱，其通过主轴的传动实现内部齿轮结构的持续运转，并且对箱体外部的手柄进行实时的转换，来实现不同的传送速度。

1.6溜板箱。通过其中的转换机构将光杠或丝杠的转动变为拖板的移动。经拖板实现纵向或横向进给运动。大拖板使车刀作纵向运动；中拖板使车刀作横向运动；小拖板纵向车削短工件或绕中拖板转过一定角度来加工锥体，也可以实现刀具的微调。

1.7尾座。尾座主要是用来与主轴箱相互配合的一个部件，其通常被安装在机床两侧的导轨位置上，同时可以根据实际运行需要进行左右位置的调换。尾座的作用主要是对工件和其他道具起到一个支承的作用，保证机床的稳定性。

2、金属切削机床故障对机床精度的影响

金属切削机床故障的产生，对于机床精度也有着重要的影响。按照不同的机床类型以及其在敬爱工工件上的不同表现，对故障也需要进行分别考虑。机床故障有的是可以人为感觉到的，有的则是需要对机床运行或者停车过程中才能发现。根据不同的故障类型，可以分为以下几类：

2.1J类故障。这类故障无法从机床的外观上直接判断出来，必需要通过其加工的工件质量才能反映出来，该类故障对于加工精度的影响需要经过严格的测试才能够最终获得结果，这类故障的产生与加工精度有着密切的关系。

2.2Y类故障。该类故障通常是在机床空运或者是停车时被发现，通过视觉、听觉都能够判断出该类故障的存在，该类故障产生的原因与机床相对移动部件和传动部件的控制系统失灵有密切关系。

2.3T类故障。该类故障是在机床加工的过程中体现出来的，通过故障的外在表现能够清楚的判断出故障的所在位置，而产生该类故障的原因与机床自身的调整有着极大的关系。

2.4S类故障。该类故障主要是由于操作人员的失误或者是电气控制系统失灵所引起的。

针对上述几种影响金属切削机床精度的故障类型，可以通过不同的检查与分析方法，对其进行有效的控制，以此保证切削机床的稳定运行。笔者认为，可以从以下几个方面考虑：

1）J类故障。针对该类故障，首先需要对其操作方法和刀具的质量进行检查，因为这是引起故障、影响加工精度的主要因素，只有将这些故障的动因进行清晰的分析，才能根据不同的机床故障采取相适应的处理方法。

2）Y类故障。该类故障通常会表现出动、响、热等几个明显的特征，当加工机床遇到这种故障，便会产生零部件的不正常运动、机械系统声音不正常、机床发热等现象，根据这一明显的故障特点，可以确定其是由于电气、液压、启动控制系统失灵所引起的，也有可能是零部件的损坏所引起的故障。Y类故障的产生与切削机床的日常保养有着很大的关系，如果能够保证有效的保养工作，则其产生该类故障的可能性就极大的降低。同时，也可以将Y类故障产生的频率作为评价维护人员工作质量的一个重要标准。

3）T类故障。通过机床的运行可以清楚的看到或者是感觉到是T类故障最大的特点，而且故障产生的影响能够在加工工件上充分的反应出来，如表面粗糙、机床加紧不灵等现象，所以这类故障是处理起来较为容易的一种。

7.金属切削数据采集 篇七

关键词：金属切削机床,教学改革,实践,探讨

金属切削机床是高职院校数控加工技术专业、模具制造专业的一门对实践要求很高的重要专业基础课程, 长期以来在该课程的教学中形成的重理论、轻实践的现象, 使学与做不能有机结合, 严重影响了学以致用的效果。因此, 需要对金属切削机床课程教学过程进行改革。

1. 课程教学改革设计思想

按照工作过程开发课程, 是课程教学改革的突破口。通过广泛调研机械加工制造企业和生产车间, 分析机加工岗位典型工作过程, 明确了课程改革思路:以数控加工技术和模具设计与制造的学生为主要教学对象, 以机械加工制造工作过程中, 机床操作、调试、维护的基本操作技能要求为基础, 设计教学过程和教学任务, 强化课程教学的实用性、适应性[1], 使教学内容更贴近于机加工职业岗位的要求, 缩短从学生到产业工人的转换时间, 提高教学效果。

2. 教学设计的目标分析

教学设计的目标是培养学生的专业能力、方法能力和社会能力[2], 教学设计的目标分析必须建立在职业岗位的客观工作过程的基础上, 通过分析归纳提炼出职业典型工作任务以及整合的职业行动能力, 在此基础上制订出相应的教学化工作过程方案。

通过对机加工车间实际工作过程的调研, 可以描述出机加工岗位群的工作特点, 以此来确定岗位能力要素及要求, 以便形成符合生产实践, 利于职业行动能力形成的教学实施方案。机加工岗位的工作过程如图1所示。

在分析机加工岗位工作过程的基础上, 归类和整合职业行动能力如图2所示。

3. 学习情景设计

所谓情境, 即教学活动进行过程中, 由师生的主观心理因素 (情感、兴趣、意志等) 和客观环境因素 (由教学手段所形成的自然现象、自然过程、社会形象等) 而构成的一定的教学氛围和场景[3]。良好的学习情境可以激发学生的学习兴趣和求知欲望, 促进知识和方法的理解、掌握, 从而提高知识和经验获取过程中的思维和认知能力。以下以CA6140车床传动系统认知学习为例, 设计学习情境如下:讲解: (120分钟) 1) 、CA6140卧式车床外形布局, 工艺范围;2) 、CA6140卧式车床主运动传动链;3) 、CA6140卧式车床进给运动传动链, 快速运动传动链。组织: (5分钟) 1) 、分成学习小组, 指定小组负责人;2) 、下达车床传动系统操作工作任务单;3) 、提醒操作车床的安全规程及注意事项。评价: (15分钟) 1) 、每组学生操作过程和结果的差异对比;2) 、产生差异的原因;3) 、对存在的问题提出改进意见。

4. 教学目标考核方案设计

教学评价以不断提高教学质量和学生综合职业行动能力为最终目的[4]。采用工作任务评价表的形式对学生专业能力、社会能力和方法能力的水平予以测定。旨在促进学生工学结合的学习效果, 提高适应职业变化和发展的能力。

5. 结束语

高职院校课程的教学改革与实践是一项艰巨的任务, 只要紧紧围绕不断提高高职院校学生的专业能力、方法能力、社会能力这一中心任务, 脚踏实地进行教学改革才能取得成效。目前, 按照金属切削机床课程改革设计方案实施教学, 学生学习的兴趣浓厚, 机加工实训的效果明显提高, 学生参加各种车工技能竞赛, 取得了较好的成绩, 学生的专业能力水平得到了用人单位的高度评价, 说明金属切削机床课程的改革与实践取得了较好的效果。

表1工作任务单

表2工作任务考核表

参考文献

[1]江华.浅谈对金工实习的探索[J].内蒙古石油化工.2006, 12:86—87.

[2]夏志华, 夏德兰.金属切削机床课程的教学改革与实践[M].机械类课程报告论坛2007文集.

[3]杨丽花.谈谈物理教学的情境运用[J].内蒙古石油化工.2006, 12:82—83.

8.金属切削数据采集 篇八

关键词：低压无功补偿,不等容补偿,负荷波动

实践证明:

(1) 在电力负荷波动较大的车间或部门, 低压无功补偿容量应兼顾计算负荷大、小数量变化的现状。

(2) 不采用传统的等容量补偿方式, 宜控制小容量电容器先投入运行, 较大容量的后投入运行, 这样对轻负荷补偿效果更加明显。

笔者对此车间低压无功补偿装置运行情况进行了跟踪研究, 仅仅提出点滴不成熟的拙见, 仅供参考。

1 原来车间的用电概况

该车间生产设备主要是车床和铝床, 采用10kv供电线路进入厂区的供电方式供电, 电能先经高压配电所集中, 再由高压配电线路将电能送到车间变电所。车间变电所内装设有容量为100KVA的配电变压器, 通过配电变压器将10KV的高压降为一般低压用电设备所需的电压 (380/220V) 。然后由低压配电线路分送给各用电设备 (车床和铝床) 使用。

正常上班时间车间动力负荷在7～35KW之间。供电局一个月抄表记录所得数据如下, 其用电量为:有功电度5151千瓦时, 无功电度10125千瓦时。在电力设备运行的过程中由于大量的无功负荷得不到补偿, 电力网络中存在大量的无功感性电流, 使系统中的电气设备和线路截面得不到有效的充分利用, 降低了网络传输能力, 并引起损耗增加。

工厂针对因为用电率低而被加收电费这一处罚的情况, 确定实施无功功率补偿方案故此车间领导要求增添无功补偿装置, 以提高用电设备的功率因数。改善电压质量, 充分挖掘设备输送功率的潜力, 减少因为内部传输和分配无功功率造成的有功功率损耗, 保证设备容量得到充分利用, 保证系统安全、稳定地运行, 减少电费支出, 避免因功率因数低于规定值而受罚。

2 设计车间低压无功补偿方案

2.1 根据电力网无功功率消耗的规则,

无论是工业负荷还是民用负荷, 例如:电动机、变压器等大多数用电设备均为感性负载, 所有电感性负载包括各级网络和输配电设备都要消耗一定数量的无功功率, 尤以低压配电网 (0.4KV) 所占比重最大。为了最大限度地减少无功功率的传输损耗, 提高变配电设备的效率, 提高用电单位的自然功率因数, 传统的做法是采用无功补偿的方式, 来改善功率因数情况, 通常情况下无功补偿分为集中补偿, 分散补偿和随机随器补偿。

无功补偿设备的配置, 应该遵循:全面规划、合理布局、分级补偿, 就地平衡;集中补偿与分散补偿相结合, 以分散补偿为主 (为了有效地降低线损, 必须做到无功功率在哪里发生, 就应在哪里补偿) ;高压补偿与低压补偿相结合, 以低压补偿为主;调压与降损相结合, 以降损为主 (对于无功补偿的主要目的是改善功率因数, 减少线损, 调压只是一个辅助作用) 的原则。

从以上补偿原则看出, 补偿装置愈接近电动机或其他电力设备, 无功电流通过的变配电设备愈少, 通过的线路愈短, 补偿愈彻底, 节能效果愈显著。为了提高车间运行的功率因数, 根据企业实际情况, 按一般设计原则设计制作了一台无功补偿装置。根据工厂实际情况和领导意见, 要求在不过度增加车间设备投资的条件下, 对现有车间供电线路做一系列的调整。

2.2 设计车间低压无功补偿方案如下:2.2.1求出车间用电的平均功率因数

已知车间负荷月消耗有功电能5151kwh, 消耗无功补偿10124kvarh, 可以求出车间用电的平均功率因数, 在此功率因数的基础上将现有功率因数提高到当地供电局所要求的功率因数范围内。按计算公式求出车间用电月平均功率因数。

根据我国有关规程规定, 低压用电单位, 平均功率因数不得低于0.9, 显然该车间平均功率因数cos准=0.45。远低于cos准=0.9的要求, 按规定, 企业要缴纳有功电度的电费和功率调整电费, 面临因用电率低而被加收电费的情况。

2低压无功补偿容量的计算

补偿容量的确定可以根据负荷的最大功率、补偿前的功率因数及要求补偿后达到的功率因数, 用下式计算确定。

Qc=P30 (tan准1-an准2) (1-2)

式中:Qc-所需补偿的电容的总无功功率容量, kvar;

P30-车间的计算负荷, kw;

tan准1-补偿前的平均功率因数角

tan准2-补偿后的平均功率因数角

倘若车间按计算负荷50kw计算, 把功率因数从0.45提高到0.9将需要新增加的无功补偿容量可以通过计算得出, 依据计算公式。

Qc=P30 (tan准1-an准2) (1-2)

现在把 (1-2) 公式做进一步推算

补偿电容器选取80kvar, 电容器选用6只, 其规格BSMJ0.4-15-3 4只, BSMJ0.4-10-32只, 按此设计制作低压无功补偿装置投入运行, 其效果如下

3 改进无功补偿方案之后的低压无功补偿装置运行情况

设计制作的低压无功补偿装置投入运行之后, 笔者多次到低压无功补偿装置运行的车间现场进行巡视记录, 了解经过改进无功补偿后的车间设备运行情况和车间供电负荷情况, 记录如下:

正常运行时, 低压电容器15kvar投入3只, 其他15kvar, 投入1只, 5kvar, 2只未投入运行;瞬时功率因数表显示车间运行的功率因数0.85～0.96。通过改进补偿方案之后, 功率因数表显示参数符合电力系统规程规定的无功功率因数要求。由于用电负荷的变化, 其功率因数表显示的数字变化较快;车间三相电流基本平衡, 电流表显示15～70A不断的跳变;电压表指示400v数字较稳定;进行无功补偿后供电局一个月的抄表记录如下, 有功电度4241kwh, 无功电度3649kvarh, 其月平均功率因数cos准=0.76, 从供电局反馈回来的数据显示, 这个补偿之后的功率因数值还是没有达到规程规定的要求, 根据我国有关规程规定:高压供电的工厂, 最大负荷时的功率因数不得小于0.9, 其他工厂不得低于0.85, 工厂再次因为用电率低而被加收电费。

4 存在问题的分析

经过观察和深入了解车间工作时间和金属切削车间负荷运行情况得知, 该车间正常工作时, 瞬时功率因数显示为0.85～0.96之间变化, 说明增加低压无功补偿装置之后, 瞬时功率因数显示是比较理想的, 但月平均功率因数只达到0.76, 未能达到设计要求的0.85数值, 分析原因是:

4.1 车间运行负荷一般情况下在30kw左右, 而计算负荷50kw未计算无功补偿容量, 其数值偏大, 而计算负荷40kw为宜。

4.2 车间在轻负荷运行时约有7～8kw, 计算负荷按7kw考虑, 达到了Á规程规定的无功补偿功率因数值不低于0.85这个数值, 无功补偿为10.5kvar。按8kw计算, 无功补偿容量为12kvar。

4.3 车间8小时工作制, 下班后, 车间动力负荷全部停用, 仅有几盏照明灯工作。

4.4 在确定多组用电设备的计算负荷时, 应考虑各组用电设备的最大负荷不会同时出现的因素。

5 解决问题的方法

5.1 计算负荷按40kw, 把功率因数从0.45补偿到0.9无功补偿容量选用电容器容量60kvar。

5.2 把电容器分为6个回路, 方案是:5kvar、5kvar、10kvar、10kvar、15kvar、15kvar。由于电容器自控仪动作顺序为先投先切, 后投后切, 其接线方案在轻负荷时, 先投入5kvar, 继而投入5kvar, 随负荷增大再投入10、10、15、15 (kvar) 。这样选择较之先投入大容量电容器, 后投入小容量电容器, 效果更好。

5.3 经过无功补偿方案的变化, 车间运行的功率因数稳定在0.86左右, 效果变化很明显。

参考文献

[1]张莹.工厂供配电技术[M].电子工业出版社, 2010.

[2]李珞新, 戴四新.电力法规[M].高等教育出版社, 2009.

9.金属切削数据采集 篇九

一、多媒体在《金属切削原理与刀具》课堂教学的作用

在《金属切削原理与刀具》教学中, 学生学习刀具几何角度的最大障碍是缺乏“空间想象力", 所以有效培养学生的“空间想象力”是本课程教学的重点和难点。教师为了能达到较好的教学效果, 要在课堂中绘制刀具的模型。而画图过程要占用课堂许多时间, 但要减少绘图, 势必会影响教学效果。这样在45分钟的课堂教学过程中, 往往讲不了多少知识, 教师也付出了许多体力。同时, 由于黑板的限制, 教师在完成本节课的教学内容, 要不断的更新板书。但在课堂小结时, 却无法把本节课所讲内容再现出来。此外, 教师在绘图的过程中, 无法同时和学生进行交流, 很不利于组织教学。另外, 在传统教学中, 教师一般采用各种木制教具来做现场演示。而这种模式有很多局限性:教材是不断变化的, 木制模型往往与教材相脱节, 而且可供选用的模型有限, 教师不能根据实际情况灵活选用教具, 不利于学生全面了解空间型体的结构;另外木制教具的体积较小且造型单一, 在教室中演示时, 只有部分学生能观察清楚。讲解时可选造型有限;对于平面的翻转, 教师不可能在课堂上进行演示, 即使在车间中参观实物也不可能随意进行反转、拆卸、剖切使学生观察内部结构。但是利用了电子三维立体模型来进行课堂演示, 木制教具与课堂教学的矛盾就可迎刃而解。

1、利用多媒体教学可有效实现教师与学生的互动, 激发学生学习的兴趣

教师在运用各种仿真软件进行切削模拟时, 学生可以直观地通过电脑看到虚拟的三维世界, 并根据自己的想象提出自己想法, 教师根据学生的反应运用绘图软件将学生的想象变为虚拟的现实来验证学生的想象。这样可以在学生思想中激起强烈的求知欲望, 与研究刀具切削过程的极大兴趣, 使学习的内因与外因有效地结合起来, 更好地发挥学生的认知的主观能动性, 促进学习效率的提高。

2、有效建立视图与三维立体电子模型的联系, 培养学生的空间想象力

《金属切削原理与刀具》所研究的对象是具体的三维立体, 和各种运动仿真。包括各种刀具进行切削的过程。在传统教学中, 教师一般采用各种木制教具来做现场演示, 或者去实训车间参观。这种模式有其局限性:其一、木制教具的种类与数量是制造厂家设计好的, 而教材的变化较大, 所以, 木制模型往往与教材相脱节, 教师不能根据实际情况灵活选用教具;其二、木制教具的体积较小且造型单一, 在教室中演示时, 只有部分学生能观察清楚。讲解时可选造型有限, 不利于学生全面了解空间型体的结构;其三、由于刀具的加工过程比较复杂, 而且实际加工时速度较快, 学生无法看清楚具体的过程。如果用电脑仿真来进行演示, 再结合木制教具就可以达到预期的目标。利用计算机多媒体技术可以通过各种手段和特技加工制作出教材中的各种三维立体模型在课堂教学中演示。优点有三:其一、电子三维立体的真实感完全与现实中的刀具一样, 教师可根据实际教学需要对其点、线、面、体等不同要素设置不同的颜色来加强对所讲内容的表达。其二、教师在AutoCAD、3Dmax环境中可以随意旋转、剖切、拆卸、放大电子三维立体。有利于加深学生对各种刀具的结构及组成的理解。其三、教师可根据实际情况随意改变对模型的观察视口, 并把该视口与视图建立联系。这样在教学中可用生动的画面形象直观的表述现实中的各种刀具的角度, 调动学生的空间想象力。使抽象空间立体投影与平面图形在学生的头脑中形成清晰的映像, 从而使学生建立起良好的感性认识。

3、利用多媒体教学, 将教学内容制作成素材库, 使课堂教学组织更为灵活

教师根据实际需要随时调用已制作好的各种刀具的三维图, 使课堂教学不再受时空的限制。教师在讲解习题册时也可以有效地利用制作好的电子模型演示讲解。这样不但提高了教学效率, 同时也使教学过程更为生动。

二、多媒体技术引入课堂教学应注意的几点问题

正如我们前面的分析, 多媒体技术给我们创造了改进教学手段的条件, 提供了优化课堂教学的机会, 但我们应客观地看到, 由于教育正处于一个变革的时期, 传统的不意味过时, 新兴的不意味完全正确, 他们的并存是现在每一个教育工作者必须面对的现实。因而, 在机械制图课堂教学实践中应注意以下几个方面:

1、多媒体教学与传统教学方法的有机整合

多媒体教学的确有许多优越性, 但是, 利用多媒体辅助制图教学, 要避免利用计算机作”黑板搬家、书本搬家”等工作, 要慎重地选择教学题材, 选择那些确实需要并且可能利用计算机技术加以辅助的教学题材。不能为了开设多媒体课, 任设课题。要认真分析教材, 全面地从教师和学生的角度分析, 按认知规律确保所选的题材和内容能通过多媒体教学确实提高教学效率, 真正起到辅助教学的作用。实践证明, 有些教学内容仅用多媒体教学效果不理想。教师使用作图工具直接在黑板上作出刀具的图进行讲解, 这一过程的本身体现了投影的基本规律。教师边画边讲, 并可根据学生反应情况控制速度, 详略得当地引导, 学生通过反复观察教师作图, 逐渐理解刀具的投影规律。教学实践表明, 不能完全摒弃传统的教学方法, 除了前面所述的”作图法”, 还有许多传统教学方法, 如”切制泥型法””启发式教学法”等都是行之有效的教学方法。因而, 教师应充分发挥多媒体教学的优越性, 并将之与传统教学方法进行有机整合, 以提高教学质量。

2、教学内容不宜过量、过杂

利用多媒体辅助金属切削教学, 教师不用费时费力地让学生想象切削过程, 节约了大量时间。虽然可以增大课堂信息交流量, 但是在教学过程中, 教师还应留有足够时间让学生自己活动, 以充分发挥学生的主体作用, 而不应让多媒体内容占据了整个课堂, 使教学陷入了另一种形式的”满堂灌”。另外, 如果多媒体课件内容过于杂乱, 没有条理, 层次不清, 其顺序颠三倒四, 教师到上课时再去找内容, 这样既浪费时间, 教学效果也不太好。因此, 教师在教学过程中应注意:教师是教学的组织者、管理者和促进者, 在整个教学活动中教师应起到积极的作用。学生长时间看屏幕, 再加上教室环境光线较暗, 极易造成学生疲劳, 从而造成学生听课效率不高, 故教师在教学时应兼顾教学效率和教学效果, 考虑到学生的接受能力, 一堂课的内容不宜安排过多, 多媒体课件要编排合理, 讲课速度要适合。

3、多媒体课件是否一定要有活动的图像并配有声音

据专家研究, 人类获取的信息有83%来自视觉, 11%来自听觉。因此, 视听结合进行教学有利于学生对教学信息的获取和记忆。但是, 动态的图像速度不易控制, 画面不易重复, 不易看清局部内容。有的课件配上了解说, 但解说太简单, 甚至不标准, 直接影响了学生的理解。有的还配上了音乐, 但并不恰当, 反而分散了学生的注意力, 结果事与愿违。所以, 在表现局部与结构等方面的内容时, 应尽量用静止的图片或是活动的图像配上投影或幻灯, 教学课件除了必要的音响与解说外, 尽量少用不能表现内容的声音。教学实践表明, 教师根据教学内容与学生反应情况来进行讲解, 较播放教学课件配有的声音所取得的教学效果要好。教师运用新的教学环境, 对原有的教学方法进行变革, 在课堂中始终追随着学生的思路, 参与其中并给予提示、引导, 及时支持和肯定学生, 让学生战胜自我, 参与课堂的学习讨论。这样, 在课堂教学中采用启发式、讨论式教学方法进行教学, 使学生产生兴趣和跃跃欲试的求知心理, 创造生动活泼的课堂气氛, 激发求知兴趣, 有利于组织教学。

多媒体以生动形象、易于理解、启发思维, 并可互动的特点出现在现在的课堂里, 但是, 任何一种教学手段不管其怎样先进, 都只能作为一种工具被应用到教学之中。能不能促进教学改革, 发挥更大的功效, 关键是应用的人以何种教学思想作为指导, 并将其与相应的教学手段作完美结合。现代化教学手段同现代化的教学思想同步协调发展, 才能产生最理想的效果。教师应根据具体情况, 综合运用各种教学方法, 以达到最佳教学效果。

参考文献

[1]钱可强:《机械制图》, 中国劳动社会保障出版社, 2009年。