蒸汽锅炉安全规章制度

蒸汽锅炉安全规章制度（15篇）

1.蒸汽锅炉安全规章制度 篇一

锅炉使用安全管理制度

1、严格执行国家使用锅炉的相关法律法规，认真学习锅炉使用的专业知识，不断提高水平，确保锅炉安全经济运行。

2．生产部经理是锅炉安全的第一责任人，负责管理培训司炉人员掌握安全使用常识、操作规程和专业技术，使其取得锅炉操作相应资格，方能上岗。

3、严格执行交接班制度，接班人员按规定、班次和时间提前到锅炉房做好接班准备工作，交班人员按规定应向接班人员交待当班设备运行情况，巡视检查设备状况，包括：水位表、压力表、温度计等，交接班时要认真掌握锅炉运行情况。没有交待清楚岗位设备运行情况或接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位，保持锅炉正常运行。

4、为确保锅炉安全运行，延长其使用寿命，不得擅自改变锅炉结构、阀门和管路系统。必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行日常维护、保养和检修。

5、锅炉投入使用后，在不停炉的状况下进行经常性的保养，跑、冒、滴、漏的阀门要及时检修或更换。运行的锅炉实行定期内外部检验，每月一次打开安全阀实验，必要时及时调整和更换。

6、锅炉所使用的煤炭、引火柴等易燃物品要与锅炉保持适当距离，谨防发生火灾。并注意检查燃煤中是否有爆炸物。

7、锅炉运行时保持锅炉本体清洁，无污垢、无渗漏，无锈和腐蚀，认真详细地填写设备维修保养记录。

8、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经许可不准入内。

9、当班人员要坚守岗位，时刻保持高度责任感，不失时机地关注气压、水位、温度，严格执行安全技术操作规程。

10、锅炉房要配有灭火器材，要做到认真管理，妥善置放，不要随便移动或挪作他用。

11、出现事故及时上报，实事求是的写出书面事故报告，待调查清楚，分清责任后，对玩忽职守造成事故损失，追究当事人相关责任，并按价赔偿。1

2.蒸汽锅炉安全规章制度 篇二

燃气蒸汽锅炉即指运用液化气、煤气、天然气等作为燃料进行加热, 而后利用热量使锅内水沸腾起来, 进而产生蒸汽的热能转化设备[1]。考虑当前部分燃气蒸汽锅炉存在使用期限过长, 水处理不符合标准, 换热效率低及设计落后等问题, 应从多个角度加强安全监督管理措施, 并采用先进性的蒸汽锅炉安全节能技术, 从而在保证生产安全的前提下最大程度的降低蒸汽锅炉对能源的损耗, 实现企业效益最大化。

一、安全管理

1. 做好蒸汽锅炉维护保养工作

企业在安装蒸汽锅炉前必须向当地质量技术监督局递交申请报告, 除非安全审批手续通过并得到许可, 否则不许擅自进行锅炉的安装、改造和修理。锅炉安装过程应由当地锅炉安全检查部门负责监督, 且验收符合标准后方可得到由质量技术监督局给予的使用登记证, 未持有该证件的企业不得使用蒸汽锅炉。蒸汽锅炉投入使用后, 应每日派专人进行锅炉、附件及管道的维护、检修与保养工作, 一方面, 严密的维护保养工作可提高锅炉耐久度, 延长使用期限, 另一方面, 则是为锅炉的使用安全性提供保障。此外, 在锅炉运行过程中, 为使锅炉保持无渗漏、无污垢、无锈迹和无腐蚀的良好状态, 除做好清洁工作外, 还应进行详细的设备维修保养记录,

2. 提高锅炉操作人员管理力度

在日常维护保养工作外, 锅炉操作人员的管理也不可忽视。首先, 为尽可能保证锅炉运行安全性, 操作人员不得兼职于其它工作;其次, 操作人员的疲劳度可对锅炉安全性造成影响, 为此应分配一定数目的操作人员, 并保证操作人员的每日工作时间不超出八个小时;其三, 禁止操作人员工作期间进行与锅炉操作无任何关系的行动, 包括不能瞌睡、不能阅读书籍或报纸、不能擅离岗位, 更不可以任何理由于在岗期间睡觉, 并严禁在锅炉房内用火作业。

3. 建立完善的安全管理制度

根据相关规定建立完善的安全管理制度并严格落实[2]。要求相关人员必须学习锅炉专业知识, 通过不断提升自身水平, 保证锅炉使用的安全性、经济性与节能性。锅炉管理人员上岗前需通过锅炉管理人员考核, 获得资格证书后方可上岗。锅炉操作人员在交接班时, 应按照要求提前到锅炉房做好交接班准备工作, 根据程序查看锅炉压力表、温度记、水位表等指数情况, 并与运作记录进行核对, 清点用具, 以具体了解锅炉运行状况, 保证锅炉运作正常。即便接班人员未在要求时间内到达, 交班人员也不可擅离岗位, 一是交接人员需要向接班人员说明水质化验、锅炉排污及设备运行等方面的情况, 二是为防止锅炉在无人值守期间出现问题。此外, 禁止在锅炉房内放置任何易燃易爆品, 清洗或润滑用油类必须放在指定存放地点。

4. 熟悉蒸汽锅炉缺水爆炸机理

锅炉一旦处于极度缺水情况, 其受压部件金属将因无法获得炉水而发生冷却, 进而导致金属温度急速增加, 如有不知情者忽然加水, 则高温可瞬间将水汽化进而产生高压, 使金属在骤然降温中发生淬火效果, 若此时金属呈脆性, 将有极大机率引发爆炸。可见, 绝不可在锅炉缺水严重时加水, 而应立即撤火并实施紧急停炉措施以降低爆炸机率。

二、节能管理

1. 加强后勤生活供气管道设计

首先, 由于阀门与管道接头等部位在长期使用后会发生蒸汽泄漏问题, 影响热能转换效率, 因此, 为保证安全阀、减压阀的正常工作以及管道蒸汽压力的稳定性, 应定期实施维护检修工作[3]。比如一些经由蒸汽混入管道内的空气可导致管道压力降低, 进而影响蒸汽温度, 为此, 应在合适地点装设疏水器, 使管道能自动将空气排出。其次, 通常情况下, 蒸汽配管管径热能损耗少, 性价比相对较高, 但若对主管道采用小管, 则管内蒸汽可因为流速太快而引发管道共振现象, 因而在选择主管道管径时, 应以能将流速控制在每秒五十米左右为宜。此外, 不同种类的蒸汽, 其管内蒸汽流速也不尽相同, 如饱和蒸汽就以每秒二十五米左右为宜, 由此可见, 管径大小主要还是由蒸汽流速所决定。其三, 在决定蒸汽使用点的管道走向时, 应以最短距离为优先, 若无法避免距离过长问题, 则应注意蒸汽所导致的管道热膨胀问题, 选择适宜的弯管膨胀节。

2. 采用高温汽水混合回收设备

过去的蒸汽热回收设备为保持正常生产状态, 必须消耗大量燃料才可实现, 而高温汽水混合回收设备通过直接将热焓极大的高温凝凝结水与闪蒸回收压入锅炉内, 即可形成从产汽到用汽再到产汽的封闭式循环系统[4], 这种独特的以密封、加压的方式来保留蒸汽的方法一方面提升了蒸汽的热利用率, 一方面则大大减少了锅炉对电能、盐、运行及大量软水的消耗, 不仅避免了能源浪费, 节能效果更可达到25%左右;同时, 高温汽水混合回收设备对高温凝结水的回收率大于90%, 有效使锅炉燃烧负荷降至20%以下, 在保证锅炉蒸汽压力的同时显著提升了锅炉产汽性能。运用该种回收设备, 企业可于半年内将投入的资金全部回收完毕。

3. 实行离子交换软化法

锅炉用水往往含用诸如镁、钙等成分, 并于锅内形成碳酸钙垢, 进而对热能转换造成不利影响。离子交换软化法是利用离子交换原理, 通过软化器中的纳离子交换树脂可吸附锅内已具有一定硬度的镁、钙离子, 并释放出钠离子, 继而实现水质软化的过程, 可有效减少热能转换的不利因素。经钠盐溶液处理, 吸附饱和后的树脂可再次转化为纳型并能继续执行交换工作。

结语

综上所述, 对于燃气蒸汽锅炉, 应建立完善的安全管理制度并做好每一项锅炉维护保养工作, 同时注意管道节能设计, 运用先进性技术提升能源利用率, 从而在保证企业安全生产的同时实现节能降耗, 推进企业发展的脚步。

参考文献

[1]白炳东.工业锅炉房的安全节能管理[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) .2010 (03) :58-59.

[2]安斌.浅谈蒸汽锅炉回水再利用[J].同煤科技.2011 (02) :33-34+40.

[3]赵洪飞.锅炉排汽、疏水回收节能技术分析[J].科技资讯.2010 (30) :101.

3.锅炉安全运行与科学管理 篇三

【关键词】锅炉；运行；管理

锅炉启动过程，就是锅炉内各部件、组件、附件由冷态变为受热状态，由不承压变为承压的过程。由于锅炉是一个复杂是设备系统，它的正常运行包涵着燃烧工质流动和传热等过程、因此启动一台锅炉要进行多项操作，要用较长的时间，需要各个环节协同动作，逐步达到正常的工作状态。

1.点火前的检查

锅炉点火之前应进行全面的检查，并验收合格。检查的项目主要有以下几个方面。

（1）对锅炉进行内部检查，并验收合格。了解本锅炉的安装、大修、改装情况（包括图纸、检验、烘炉、煮炉、水压实验、安装修理质量、改装的形式和验收等情况）并查看《锅炉技术登机薄》和有关技术资料。

检查锅筒或锅壳、集箱是否有遗留的工具，工作服或其它杂物和炉管内是否有焊瘤、焊条头或杂物堵塞。

主气管、给水管、排污等管道上的装置的盲板、堵头是否全部拆除、人孔、手孔等盖板螺栓是否拧紧。

炉墙是否有裂纹、凸出，炉墙、烟道的膨胀缝是否完好，炉墙与炉筒的接触部位是否有足够的间隙和石棉填料，烟道、风道挡板是否良好！

炉门、灰门、防爆门能否关闭严密，吹灰器及吹灰孔是否良好。

有下列情况之一的锅炉，在点火前还应做超压水压的实验检查：

A.新装、改装、和移装后：

B.停止运行一年以上的要投入运行时：

C.受压组件经过重大修理或改造后：

D.运行期超过6年未做过超压水压实验的锅炉。

（2）对主要安全附件，如水位表、高低水位警报器、压力表、安全阀要按国家有关部门颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关安全技术要求进行彻底检查。凡不符合要求的，应经修复或更新后才能点火。

（3）检查过热器、省煤器、空气预热器、给风和排烟除尘系统，以及热工和测量仪表等是否完好，所有电动机转向是否正确，在运行前应效验电动机绝缘状况。

（4）检查给谁设备、汽水系统管道和各种阀门、并将阀门跳整到点火要求的位置。

2.点火前的准备

2.1烘炉

新装、迁装、大修或长期停运的锅炉，其炉膛和烟道的炉墙非常潮湿，一旦与高温烟气接触，水分变急剧蒸发，使炉墙产生裂纹或变形，甚至倒塌，所以锅炉投运前。一定要对其进行缓慢的烘烤干燥，使炉墙内的水分慢慢的蒸发逸出。这种缓慢的干燥方法就是烘炉。

烘炉方法一般有火焰烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉三种。小型锅炉多采用燃料烘炉法，带有水冷壁、容量较大的锅炉，可采用蒸汽或热风烘炉。烘炉时间的长短与锅炉形式、容量大小、炉壁结构及干湿度有关。一般工业锅炉烘炉时间为3-15天，其中重型炉墙7-15，快状锅炉、轻型炉墙为3-7天。若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是雨水较多的季节，烘炉时间还应当适当延长。

2.2煮炉

煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理中受热面内侧产生的铁锈、油污和杂物等，以确保锅炉内部清洁。新装、迁装、大修或长期停用的锅炉在启动前必须进行煮炉。煮炉可以单独进行、也可以在烘炉的后期同烘炉一道进行，以缩短时间和节省燃料，煮炉的注意事项、煮炉必须在烘炉将近结束，灰浆含水率在10%一下时开始进行。

煮炉过程中，蒸汽锅炉水位应保持在正常水位上至最高水位之间；热水锅炉则保持锅内满水、水位下降时应及时补充软化水。有过热器的锅炉要注意防止药物进入过热器。

配制煮炉用药液时，工作人员应做好防护，以免被碱液灼伤。煮炉时应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，使锅水的碱性符合规定要求。

煮炉末期，当磷酸根含量变化不大，且逐渐趋于稳定时，煮炉可以结束。这时将炉膛余火熄灭，待炉水冷却后全部放掉，清除锅筒、集箱内的沉积物，冲洗锅内及药物接触过的阀门等，检查排污阀和水位表有无堵塞。

3.点火、升压、暖管和并气

锅炉点火前的准备工作完毕后，按规定的操作规程进行点火和升压。锅炉点火之前必须打开所有的烟道挡板及阀门，自然通风15min左右如开动引风机进行机械通风，应打开炉膛门孔，一般应保持5～10min左右以排除烟道及炉膛内残剩的可燃气体。

锅炉点火应按不同的燃烧设备所规定的操作方式进行、层燃炉点火时，将左门打开，尾部烟道挡板开启1/2，然后用木材或其它易燃物引火，严谨用挥火性强烈的油类或易燃物引火。

点火后，当发现蒸汽从空气阀或提升安全阀内冒出时，即关闭空气阀（或将安全阀恢复原状）。同时应密切注意锅炉的压力表，并适当开大烟道挡板，将强通风和活力，准备升压。

当气压上升到0.29～0.39MPa（3～4kgf/cm）时，应适用给水设备和排污装置。在排污前应先向锅炉进水至最低安全水位以上，排污时应通知其他司炉工，防止排污后忘记关闭阀门，并检查是否有漏水现象。

4.暖管、并气

当气压上升到工作压力的2/3，应进行暖管工作。暖管时应将输水门全部打开，将管道内的残剩凝结水全部放净，以防止送气时发生水击，损坏管道、法兰和阀门。。暖管需要的时间，根据管道的长度、直径、蒸汽湿度、季节和环境湿度而定，一般夏季在30min左右，冬季应适当延长。

几台锅炉向一蒸汽母管供气时，必须进行并炉操作。在并炉前应先将主蒸汽管和蒸汽母管（冷态时）上的疏水门打开，排除凝结水。当锅炉的气压低于运行系统的气压0.05～0.10MPa（0.5～1kgf/cm）时，缓慢将主气阀开启1/4圈，接通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉的压力与母管的压力相等时，在全部打开主气阀。

5.调整与管理

4.锅炉房安全保卫制度 篇四

１、锅炉房是安全生产的重要单位，除锅炉房操作工、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经相关领导批准，不得入内。

２、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。

３、非当班人员，未经带班班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟风门及电器开关。无司炉工资格证严禁上岗。

４、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点，并注意检查周边是否有其他易燃易爆物品。

５、锅炉在运行或压火期间，工作间门不得锁住或闩住，压火期间要有人监视。６、锅炉房要配备消防器材，加强管理。不准随便移动或挪做他用。

７、锅炉一但发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。

锅炉房清洁卫生制度

１、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定指定地点，摆放整齐。

２、锅炉房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

３、手烧炉投过煤要随手打扫散落在地上的煤，保持地面清洁。４、煤场、渣场要分开设置、煤堆、渣堆定期撒水，堆放整齐。５、每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。６、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。

5.锅炉房安全管理制度 篇五

2、锅炉房地平，墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

3、手烧炉投过煤要随手打扫撒落在地上的煤，保持地面清洁。

4、煤场、渣场要分开设置，煤堆、渣堆定期洒水，堆放整齐。

5、每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门等打扫干净。

6、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。

6.锅炉房安全卫生管理制度 篇六

一、目的贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，消除人的不安全行为，物的不安全状态，特制订本规程。

二、范围

锅炉房作业人员。

三、规程内容

（一）、设备维修保养制度

1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。

2、结合巡回检查发现的问题，在不停炉能维修时维修。

3、维修保养的主要内容：

①及时检修损坏的水位表；②压力表损坏、表盘不清，及时更换；③跑、冒、滴、漏的阀门及时检修或更换；④转动机械润滑油路，保持畅通，油杯保持一定油位；⑤检查维修上

6清除设备及附属设备上的灰尘。煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等；○

4、对安全附件实验、校验的要求。

①对安全阀手动放汽或放水实验，每周至少一次，自动放汽或放水实验，每三个月至少一次。

②压力表正常运行时，每周冲洗一次，存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封。

③高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器超压连锁装置，每月至少做一次报警连锁实验。

5、设备维修保养和安全附件实验校验情况，要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。

6、主动接受市安全锅炉部门检查和检验，每年检验一次，检查不合格的不能使用。

（二）、锅炉房文明生产管理制度（含清洁卫生制度）

1、锅炉负责人必须认真组织实施锅炉操作规程和各项规章制度，及时清除设备缺陷，保持锅炉在额定参数内运行。汽、水、油系统跑冒滴漏应符合锅炉设备无泄漏标准要求。

2、每班必须做好：①地面、门窗清洁卫生；②保证锅炉仪表清洁，水泵等设备无污垢；③地沟盖和防护装置完整；④地面无杂物，堆煤整齐。

3、设法减少锅炉尘灰、炉灰和煤场对环境的污染，保持环境卫生。

①炉灰堆放在规定场地，及时熄灭余火；②储煤存放在规定场地，存放整齐，严禁煤灰混堆，定期洒水。

5、锅炉房每周进行一次卫生大扫除，保持设备整洁、环境清洁。

（三）、安全保卫制度

1、锅炉房是安全防范的重要场所，锅炉职工必须对锅炉房的安全保卫、防火、防盗工作负责，认真执行各项规章制度，规范操作。

2、锅炉房是安全重地，非工作人员不得随意入内。

3、上班期间要坚守岗位，不得擅离职守。

4、锅炉房防火设备、灭火器材等，保证其安全可靠，任何人不得以任何借口移作他用。

5、定期对锅炉房进行安全检查，发现问题及时处理。

6、对锅炉设备存在的问题，要及时报告检修，锅炉不带病运行。发生事故，当班人员要迅速采取措施，减少损失，并立即向领导报告。

四、附则

7.锅炉检验的安全预控措施探讨 篇七

1 锅炉使用的法律批准性规定

锅炉是一种比较特殊的装置, 在锅炉正常投放到市场以前, 相关的质检人员都会充分做好相应的法律批准工作, 其中的每一个阶段都要符合国家制定的注意事项, 不然就是属于违法操作, 因此, 有关部门必须高度重视锅炉的检验工作, 确保其所有的生产过程都能够按照严格的法律规定进行生产, 从而促进锅炉检验工作的顺利开展。

1.1 关于出厂的注意事项。

锅炉出厂时, 必须附有锅炉图样、受压元件的强度计算书、安全阀排放量的计算书、锅炉质量证明书、锅炉安装说明书、使用说明书和受压元件设计更改通知书等有关技术资料。对于非技术性资料产品质量监督检验证书, 必须由当地劳动部门或其授权的检验所出具。

1.2 关于锅炉的安装、维修和改造的注意事项。

对于锅炉的安装、维修和改造单位, 一定要选择具有专业资质的施工单位, 并且要持有相关的锅炉安装维修资质证书才可以进行也。其次, 施工单位在开展工程以前, 要将实际情况以文件的形式送达到有关的行政监管部门, 还要在当地的质量监督部门留下详细记录。此外, 当锅炉安装、维修和改造工作完成以后, 施工人员要对锅炉进行全面的检验, 从而确保锅炉的正常运行。

1.3 验收合格使用前的注意性规定。

验收合格使用前, 使用单位须到当地有关部门办理使用登记, 填写锅炉注册登记。在锅炉使用后, 如果运行状况发生变化、长时间停炉或锅炉进行过户交易的应当办理变更登记。

1.4 操作人员资质方面。

检验人员对于锅炉检验工作有着重要的影响。因此, 锅炉检验人员要具备较强的专业技能和综合素质水平, 并持有国家认可的细致证书, 这样才能够保障检验工作的准确性。其次, 由于在锅炉的检验过程中, 常常会采用一些比较特殊的检验方法, 这时就需要检验人员及时采取相对应的解决措施, 从而确保锅炉检验工作的质量与效率。

2 锅炉检验的通常方法

法律作为锅炉检验的一种外在强制性保障规定, 还必须结合锅炉检验的通常方法来实现锅炉检验的最大范围内的安全预控。通常而言, 锅炉的检验性工作分为内部检验和外部检验。内部检验主要是在锅炉停炉时对锅炉的内部进行检验, 相应的, 外部检验则是锅炉非停炉状态下即运转过程中的外部检验。检验的内容大致包括锅炉自身的检验、安全阀和压力表等安全附件的检验、受压元件是否有裂纹鼓包等缺陷、风机和水泵等辅助性设备的检验、水质是否超标和水处理设施是否正常运行以及脱硫装置的安装是否符合国家规定的标准等。锅炉检验的通常方法包括以下几个方面:

2.1 外观目测法。

对于实践工作经验丰富的检验人员来说, 通常可以通过肉眼就能够发现锅炉外表所存在的缺陷, 例如锅炉管道表面上的细小裂痕, 焊接质量粗糙, 这都会被直接判断出来。其次, 对于一些不确定的问题, 当检验人员无法确定其是否存在瑕疵的时候, 将会借助放大镜对其进行观察。

2.2 锤击听声法。

通过小锤敲击锅炉的部分发出的不同声响及震动状况来检验锅炉安全的问题所在。如果锅炉存在金属缺陷、裂纹、松动或严重腐蚀等情况, 通过此方法就可以获得快速且准确的结果。

2.3 白粉煤油显现法。

一般情况下, 检验人员在利用锤击听声方法找出锅炉金属裂纹的风险时, 为了能够更加确定裂纹的尺寸和方向, 就会采用白粉煤油显现法, 首先, 检验人员会准备一些纱布或是砂纸, 并将金属裂纹出表面的杂物进行擦拭, 之后涂抹适量的硫酸, 让其充分渗入到裂纹处, 等到硫酸溶液逐渐凝固后, 涂上一些煤油, 等待20分钟左右后, 将煤油擦掉, 再涂抹白粉。最后, 要用小锤在金属裂纹周围轻轻的敲击, 这是煤油就会渗透着白粉出现, 那么就可以看到煤油顺着白粉的走向, 充分掌握到裂纹的尺寸和方向。

2.4 灯光检查法。

灯光检查法主要是利用光学原理来检查汽包 (即锅筒) 、集箱和管子上存在的不均匀腐蚀、变形 (例如弯曲或鼓包) 和粗裂纹等隐患。当光线照射金属表面呈现有黑色斑点时, 说明金属表面有腐蚀;当照射后出现亮块和暗块时, 说明有鼓包的存在, 被照亮的部分即是鼓包的所在处;当照射后显示出一条黑线时, 则说明有粗裂纹。

2.5 拉线测直法。

所用直线可以作为测量的坐标, 清晰地展现出锅筒、集箱和管子是否有弯曲及弯曲的程度。而且此方法简单易操作, 呈现结果明显。

2.6 钻孔检查法。

如果一切检验设备完全, 并且处于良好的检验环境下, 一般是不会采用钻孔检查法的, 这是由于其在检验过程中, 会对锅炉表面造成一定的损坏。因此, 此方法是在没有无损探伤仪器的情况下选择的次要手段, 用此种方法来检验钢板是否存在夹层缺陷, 钢板存在的裂纹深浅和走向。

2.7 无损探伤检验。

无损探伤方法不会对锅炉造成额外的损害, 检验后, 不会影响锅炉的正常使用性能, 因此是现在极力倡导的检验方法。通常采用的无损探伤检验包括超声破检验、磁粉检验、红外线检验、超声波检验等。

结束语

综上所述, 我们可以得知, 锅炉是一种特殊的装置, 在各种领域中得到了广泛的应用, 人们可以通过锅炉设备来取暖, 工业生产利用锅炉进行能量的转换, 制造出更多的机械能和电能, 对于我国国民经济的发展有着重要的作用。因此, 要高度重视锅炉检验的安全预控措施, 建立健全的检验工作管理体系, 不断加强和完善锅炉检验的安全预控措施, 检验人员必须具备较强的专业知识和专业技能, 对于不同种类的锅炉, 采取相对应的检验方法, 确保锅炉的使用质量。其次, 使用单位也要对锅炉进行定期的检修维护工作, 从而避免安全事故的发生, 确保人民的生命财产安全, 促进工业生产的蓬勃发展。

参考文献

[1]唐小清.浅谈锅炉检验与检查[J].科技资讯, 2011 (3) .

[2]徐国军, 王绍霞, 张海涛.浅析锅炉检验中安全问题及主要应对措施[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011 (2) .

8.锅炉安全阀故障及维护处理办法 篇八

【关键字】安全阀、锅炉、故障、阀门

【中图分类号】TK228 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0440-02

一、概述

安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。

二、安全阀常见故障原因分析及解决方法

1、阀门漏泄

2、阀体结合面渗漏

阀体结合面渗漏指上下阀体间结合面处的渗漏现象，主要原因有以下几个方面：

3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作

这种现象通常被称为主安全阀的拒动。主安全阀拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全阀不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。主安全阀拒动主要与以下三方面因素有关：（1）阀门运动部件有卡阻现象。这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的。（2）主安全阀活塞室漏气量大。造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。消除这种缺陷的方法是：对活塞室内表面进行处理，更换合格的活塞及活塞环，在有节流阀的冲量安全装置系统中关小节流阀开度，增大进入主安全门活塞室的进汽量，在条件允许的情况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全门活塞室内的进汽量方法推动主安全阀动作。（3）主安全阀与冲量安全阀的匹配不当，冲量安全阀的蒸汽流量太小。冲量安全阀的公称通径太小，致使流入主安全阀活塞室的蒸汽量不足，推动活塞向下运动的作用力f1不够，致使主安全阀阀芯不动。这种现象多发生于主安全阀式冲量安全阀有一个更换时，由于考虑不周而造成的。

4、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长

发生这种故障的主要原因有以下两个方面：（1）主安全阀活塞室的漏汽量大小，虽然冲量安全阀回座了，但存在管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍很高，推动活塞向下的力仍很大，所以造成主安全阀回座迟缓。消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决，节流阀的开度开大与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉，从而降低了活塞内的压力，使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小，阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。（2）主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓，解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制台标准范围内。

5、安全阀的回座压力低

安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。主要是由以下几个因素造成的：（1）弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。（2）阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。（3）各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩，解决方法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，消除卡涩的可能性。

6、安全阀的频跳

发生频跳现象对安全阀的密封极为不利，极易造成密封面的泄漏。造成安全阀频跳的主要原因：（1）蒸汽系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%（2）安全阀的调整圈位置设置不当。（3）安全阀的额定排量远远大于所需排量。（4）运行方式不正确，导致容器或者管道内压力变化。

可以通过开大节流阀的开度的方法予以消除，节流阀开大后，通往主安全阀活塞室内的汽源减少，推动活塞向下运动的力较小，主安全阀动作的机率较小，从而避免了主安全阀连续启动。

7、安全阀的颤振

颤振现象的发生极易造成金属的疲劳，使安全阀的机械性能下降，造成严重的设备隐患，发生颤振的主要原因：（1）阀门的使用不当，选用阀门的排放能力太大，消除的方法是应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。（2）由于进口管道的口径太小，小于阀门的进口通径，或进口管阻力太大，消除的方法是在阀门安装时，使进口管内径不小于阀门进口通径或者减少进口管道的阻力。排放管道阻力过大，可以通过降低排放管道的阻力加以解决。

结束语

9.蒸汽锅炉安全规章制度 篇九

颁布机构：中华人民共和国劳动部 1993-12-01

劳动部关于颁发《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》的通知

(劳部发<1993>254号)

各省、自治区、直辖市劳动(劳动人事)厅(局)，国务院有关部门：

为了加强进口锅炉压力容器安全质量的监督管理，维护我国的合法经济权益，现将修订后的《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》发给你们，自一九九三年十二月一日起执行，一九九0年二月二十六日劳动部颁发的《进口锅炉压力容器质量许可制度实施办法(试行)》同时废止。

一九九三年九月二十九日

进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法

第一章 总则

第一条 根据《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例和《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的规定，制定本办法。

第二条 本办法适用于《实施安全质量许可制度的进口锅炉压力容器产品目录》(以下简称《目录》)中的锅炉压力容器及其安全附件(以下统称锅炉压力容器)。《目录》由中华人民共和国劳动部与中华人民共和国进出口商品检验局(以下简称商检局)于实施前两年公布。

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适用“工厂许可”和“型式许可”的产品范围，在《中华人民共和国进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施指南》(以下简称《实施指南》中列明。

第六条 对《目录》中的锅炉压力容器产品，部锅炉监察机构根据产品结构复杂程度和生产方式等的不同，确认安全质量许可方式。

对需实施“工厂许可”的产品可加施或改施“型式许可”，也可对需实施“型式许可”的产品加施“工厂许可”。

第三章 申请

第七条 《目录》公布后，申请人即可向部锅炉监察机构提出进口许可书面申请，列明申请许可的锅炉压力容器产品种类名称、产品生产地点、安全质量许可方式，以及近期向中国出口产品情况(包括正在洽谈贸易合同的情况)。

第八条 部锅炉监察机构在受理申请并确认许可方式后，通知指定检验单位向申请人寄送空白《申请表》和有关资料。

第九条 申请人必须按照要求向指定检验单位填报《申请表》，并提供所要求的文件资料。申请人所提供的申请表、资料与信函，均应用中文或英文书写。

第十条 已获得“工厂许可”的申请人，如改变生产地点或生产条件、质量保证体系有重大变化，应重新办理申请许可手续;已获得“型式许可”的申请人，如生产地点或产品的设计、制造、验收条件等有改变，也应重新办理申请许可手续。

第四章 审查

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第五章 安全质量许可证书与标志的审批和使用

第十七条 部锅炉监察机构在核准各项报告和资料后，报劳动部签发相应的安全质量许可证书并商国家商检局统一发布公告。安全质量许可证书及通知书，由指定检验单位寄发给申请人。

第十八条 申请人收到通知书后，按通知书要求提出所需安全质量许可钢印标志的数量，并将安全质量许可产品的铭牌式样和产品(或工厂)商标式样寄送指定检验单位。安全质量许可钢印标志由指定检验单位寄发给申请人。

第十九条 获得安全质量许可证书的进口锅炉压力容器，应按照《实施指南》规定在每台产品的铭牌或规定部位打上安全质量许可钢印标志，并在产品的合格证明中附上安全质量许可证书复印件。

第二十条 安全质量许可证书自签发之日起，四年内有效。有效期满前四至六个月，原申请人应按本办法提出书面申请复查、换证。未提出申请的，期满后由劳动部商国家商检局公告原安全质量许可证失效，原申请人应缴回安全质量许可钢印标志。

第六章 许可后的检查和监督

第二十一条 获得安全质量许可的《目录》中的锅炉压力容器产品，到达我国境内时，按我国《进出口锅炉压力容器监督管理办法》规定实施产品安全性能质量监督检验。

第二十二条 获得安全质量许可的申请人，在向我国出口《目录》中的锅炉压力容器时，须将产品的名称、数量及我国的收用货单位的名称、地点报劳动部锅炉压力容器检测研究中心备案。

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(四)被通知暂停使用并封存安全质量许可钢印标志超过两年未恢复的。

吊销安全质量许可证书，由劳动部商国家商检局发布公告。自公告发布之日起半年后，原申请人方可重新提出进口许可书面申请。

第二十六条 进口、销售、安装和使用无安全质量许可证书和安全质量许可钢印标志的《目录》中的锅炉压力容器，或伪造、变更、转让安全质量许可证书和安全质量许可钢印标志的，按照中华人民共和国有关法律、法规予以处罚。

第七章 附则

第二十七条 对我国依据本办法派往制造厂执行安全质量许可审查与监督检查工作的人员，申请人应提供工作上的方便，并协助办理执行公务所需的人、过境签证手续。

第二十八条 申请人应按照规定支付各项费用。

第二十九条 指定检验单位按申请人的要求对其产品的设计、制造和检测技术等加以保密。

第三十条 实施本办法所需的《实施指南》和各种有关表、卡，由劳动部锅炉压力容器检测研究中心制定并呈报劳动部批准后公布执行。

第三十一条 本办法由劳动部负责解释。

第三十二条 本办法自一九九三年十二月一日起实施。一九九0年二月二十六日劳动部发布的《进口锅炉压力容器质量许可制度实施办法(试行)》同时废止。

10.锅炉事故报告制度 篇十

1、锅炉发生安全事故应按规定及时如实地立即向公司主管部门及当地质量技术监督局报告，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。

2、发生事故时要迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，同时要保护好事故现场。

3、保护超过4小时要迅速迅速逐级汇报主管领导，如实介绍事故发生前后的经过，不得瞒报、谎报或延误不报。

4、处理事故时应保持头脑清醒，判断准确，处理果断，要首先采取有效措施防止事故扩大，处理事故先后顺序原则是“先处理影响安全的重大事故”后“一般事故”。

5、运行人员遇有事故发生时，不得离开工作岗位，事故未得到有效处理前不得交接班。

6、处理事故时，同时要加强对其它锅炉的监护以确保安全。

7、对发生事故按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故的处理规定》的规定，组织配合事故调查处理。

11.浅谈火电厂锅炉附件的安全管理 篇十一

关键词：安全附件；安全管理；要求

中图分类号：TK223文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0132－02

火电厂锅炉安全附件，主要是指火电厂锅炉上使用的安全阀、压力表、水位计、防爆门、汽水阀、排污阀等附件。这些附件是火电厂锅炉正常运行不可缺少的组成部分，特别是安全阀、压力表、水位计，是火电厂锅炉操作人员进行正常操作的耳目，是保证火电厂锅炉安全运行的基本附件，对火电厂锅炉的安全运行极为重要。因此，加强火电厂锅炉的安全管理是非常有必要的。

1安全阀的安全管理要求

1.1 安全阀的种类和作用

安全阀是火电厂锅炉安全生产的重要附件。它的最大特点是能随着压力的变化而自动启闭，可以多次使用。可分类划分为：从安全阀的动作上划分为微启式和全启式；从加载机构上划分为弹簧式和杠杆式。一般火电厂锅炉通常使用弹簧式安全阀和杠杆式安全阀定压力下安全运行。当火电厂锅炉压力超过允许值时，能自动开启排汽泄压，迅速降低火电厂锅炉压力，防止因超压导致火电厂锅炉发生爆炸事故。此外，安全阀动作排汽时能发出警报信号，引起操作人员注意，及时采取必要的处理措施。同时，安全阀在火电厂锅炉冷炉进水、点火及无压排水时，通过人工操作可以起到排空或吸气的作用。

1.2安全阀的选用和安装

（1）安装前，首先应核对安全阀工作压力、排汽量（或排水量）、阀座内径、提升高度等主要铭牌参数是否与火电厂锅炉的蒸发量、额定工作压力相匹配。新安全阀安装前还应进行调试。

（2）安全阀应垂直安装，并应尽量安装在锅筒或联箱的最高位置，安全阀与锅筒或安全阀与联箱之间，不得装有取用蒸汽的管路和阀门。

（3）按照有关规程规定“安全阀的总排放量，必须大于火电厂锅炉最大连续蒸发量”，并且应保证在安全阀启始后，锅筒或蒸汽过热器内的蒸汽压力不超过设计压力的1.1倍。所需安全阀的数量与安全阀阀座内径可以通过有关手册计算。

（4）与锅筒或联箱连通的短管在一个出口处安装有两个及以上安全阀时，其短管通道的截面积应不小于所有安全阀截面积的1.75倍。

（5）在安全阀的排汽管与泄水管上不应装设阀门或控制装置，以免影响安全阀的正常排汽泄压作用。

（6）安全阀的安装位置应便于检查和维修。

1.3安全阀的操作和维护

（1）对火电厂锅炉进行检查或维修时，应将安全阀解体检查并做严密性试验，对始启压力重新进行调整。

（2）安全阀发生泄漏时，要分析泄漏原因再采取相应措施，不允许直接对弹簧式安全阀收紧弹簧或对杠杆安全阀外移重锤力矩。如阀芯与阀座间有污物造成泄漏时，人工手动操作排汽几次便可消除；如阀芯与阀座接触面有锈蚀或沟槽，则应进行研磨检修。

（3）安全阀启始动作后，应记录压力表启始压力，并确认是否在设定压力排放。当达到启始压力安全阀无动作时，应手动提升杠杆排放，再调整启始压力进行试验，必要时应停用检修。

（4）为防止安全阀阀芯与阀座粘住，应定期对安全阀进行自动或手动排汽试验。

1.4安全阀的检验

安全阀实行定期检验制度，一般每年至少检验1次，拆卸有困难的应采用现场在线检验。安全阀经过检验后应加销或铅封，严禁任意提高安全阀的排汽压力。安全阀检验后的开启压力、起座压力与回座压力等参数应建立技术档案。

2压力表的安全管理要求

2.1压力表的选用和安装

压力表又称压力计，是测量火电厂锅炉内水汽压力的计量仪表，是火电厂锅炉运行不可缺少的安全附件之一。蒸汽火电厂锅炉的锅筒、省煤器出口、蒸汽过热器出口以及给水阀前均应装有压力表。压力表主要有液压式、弹簧元件式、活塞式和电量式四大类。目前使用较多的是弹簧管压力表，具有结构简单、读数容易、准确可靠和可测范围广等优点。选用压力表的量程应为所测工作压力的2倍左右，在蒸汽压力越高时要求压力表精度等级越高。

安装压力表时，应在安装位置与压力表间装设存水弯管，连接的阀门、接头应确保无泄漏。压力表应根据设备的最高使用压力在表盘上划出警戒红线，红线必须画于压力表刻度盘上而不是表盘玻璃上。此外，压力表安装时应考虑便于观察和清洗，应避免受高温、冰冻和震动的影响。

2.2压力表的检查维护

压力表应保持洁净，指示压力值清楚易见；压力表接管应定期冲洗以防堵塞；经常检查压力表指针摆动是否正常，旋塞是否处于全开状态。压力表必须进行定期检验，一般每年不少于1次。发现使用中的压力表指示不正常时应及时更换和检验。

3水位计的安全管理要求

3.1水位计的选用和安装

水位计又称水位表，用来监视和测量火电厂锅炉水位，防止水位异常引发火电厂锅炉缺水、满水事故。目前火电厂锅炉上使用较多的水位计有：玻璃管式水位计、玻璃板式水位计、双色式水位计和磁性翻板式水位计。按照国家安全监察规程规定，额定蒸发量＞0.2 t/h的火电厂锅炉每台应装设2个彼此独立的水位计。火电厂锅炉水位计应安装在便于操作人员观察的位置（如炉前正上方），应设置明显的高低极限水位标志与必要的安全防护装置；水位计汽连管、水连管应尽量靠近锅筒，汽连管应能自动向水位计输水，且连管的内径不得小于18 mm；水位计的汽水连管上不应装设阀门或引出管路。

3.2水位计的操作与维护

运行操作人员应加强对水位计的维护管理，经常保持其完

好和清晰，每天应进行1次水位计的冲洗检查。水位计阀门容易产生渗漏，应根据实际使用情况定期进行拆卸检修。对超过检验周期，玻璃管（板）出现裂纹、破碎，阀件固死，经常出现假水位等情形的水位计应停止使用。

4其他安全附件的安全管理要求

4.1水位报警器

对于蒸发量≥2 t/h的火电厂锅炉，除安装水位计外，还应安装高低水位报警器、低水位连锁保护装置。

水位报警器在火电厂锅炉水位达到极限水位时能自动发出警报信号，提醒操作人员迅速采取措施防止事故发生。低水位连锁保护装置最迟应在最低安全水位动作。水位报警器一般安装在锅筒外，常用的有浮球式、磁铁式和电极式3种。水位报警器应定期做报警试验和清除下部积存的污物，保持报警器灵敏可靠。

4.2超温报警器

超温报警器一般由测温仪表、电控线路和声光报警信号组成，通常安装在热水火电厂锅炉出口处。当火电厂锅炉锅水温度超过规定值或汽化时，自动报警提醒操作人员采取措施减弱燃烧。超温报警器和连锁保护装置连锁后，能在超温报警的同时，自动切断燃料供给和停止鼓风、引风，以防止热水火电厂锅炉超温而破坏热水正常循环和产生超压事故。

4.3熄火保护装置

利用安装在炉膛上的光敏元件，进行光电转换，并通过电气线路来控制燃料供给回路。当火电厂锅炉炉膛火焰燃烧失常或熄火时，火电厂锅炉熄火保护装置动作，切断燃料供给并发出相应信号。这样就能防止燃油或燃气火电厂锅炉在熄火后炉膛积存大量燃料而造成炉膛爆炸事故。

4.4爆破片

爆破片又称爆破膜、爆破板、防爆膜，是一次性使用的断裂型泄压装置。爆破片的特点是：结构简单、动作迅速。它一般用于存在爆炸或异常反应压力骤增，安全阀由于惯性来不及动作的场合。爆破片应进行定期更换，一般情况下每年更换1次；发生超压而未爆破的爆破片应立即更换。

4.5排污装置

排污装置的作用是连续从锅内排放一部分含高浓度盐份的炉水和定期排放火电厂锅炉底部的水垢、泥渣等杂质，将锅水的水质保持在合格范围内，以确保火电厂锅炉安全、经济运行。定期排污装置应安装在锅筒、集箱的最低处，一般由2只串联的排污阀和排污管组成。连续排污装置又称为表面排污装置，安装在上锅筒蒸发面处，一般由截止阀、节流阀和排污阀组成。

5结束语

总之，火电厂锅炉安全管理必须明确火电厂锅炉使用单位的具体责任，同时进一步明析火电厂锅炉及相关安全附件的检验要求，规范火电厂锅炉的安全使用，从火电厂锅炉附件的选用、安装、使用管理等多方面加强对火电厂锅炉附件的安全管理。

参考文献

1 熊谦逊.贯流锅炉安全附件布置的探讨［J］.江苏锅炉，2004（01）.

On the Thermal Power Plant Boiler Attachment Security Management

Meng Jun

Abstract: The thermal power plant boiler attachment is normally an integral part of the operation, to ensure the safe operation of thermal power plant boiler, the author, respectively, from the thermal power plant boiler accessories safety valve, pressure gauge, water level indicators and other safety aspects described, for information exchange.

12.锅炉汽包环焊缝缺陷安全评定分析 篇十二

汽包材料:19Mn6, 内直径:Dn=1600mm, 壁厚:δ=100mm, 内半径:Rn=800mm, 外半径:Rw=900mm, 运行压力:P=11.303MPa, 运行温度:t=321℃, 水压试验压力:Ps=17MPa。根据上述参数, 我们对该汽包环焊缝缺陷进行安全评定, 评定依据为《压力容器缺陷安全评定规范CVDA-84》, 原劳动部锅炉监察局1987年认可, 电力行业标准DL/T654-1998也予以认可。

1 计算取值

计算方法是将缺陷区域简化为长26mm、高2mm、宽2mm的裂纹, 裂纹为距外表面90mm、距内表面8mm的埋藏裂纹。在内压应力 (包括弯曲应力) 、温差热应力、焊缝焊接残余应力等联合作用下, 计算裂纹尖端的应力强度因子K1, 如果K1值低于该材料的断裂韧性K1C, 则该裂纹是稳定的, 不会造成裂纹尖端扩展, 即脆性断裂。另外再根据该锅炉材料的疲劳特性, 考虑该锅炉设计寿命期间 (30年) 裂纹是否有可能沿厚度方向扩展。

1.1 断裂韧性取值

汽包选用材料19Mn6为德国钢种, 低合金钢, 现统一到欧洲标准DIN-EN系列, 称P335GH。高温力学性能优于碳素钢, 是锅炉、化工容器行业中教成熟的钢种。

由我公司材料研究所测定19Mn6断裂力学临界张开位移δcr的最小值δcr=0.12mm, 按CVDA原则换算成材料321℃时断裂韧性KIC=86.46MPaundefined。采用此值计算偏于保守, 根据电力行业标准DL/T654-1998推荐, 与19Mn6同类国产钢种16MnR在高温下的断裂韧性KIC=138.4—155.9MPaundefined。我们计算值只相当于电力行业标准推荐值的一半。

1.2 内压应力取值

裂纹位于环焊缝的深处, 其走向与环焊缝走向一致。垂直于裂纹尖端, 对裂纹尖端扩展起作用的应力只有径向应力分量和轴向应力分量。

径向应力分量σr: 按厚壁圆筒体由内压产生的径向应力公式:undefined。

其中r为沿筒体壁厚半径方向任意位置, (Rn≤r≤Rw)

undefined

由上式可知σr≤0。即筒体由内压应力引起的径向应力分量为压应力, 在筒体内外表面处, r= Rn时, σr=-P;r= Rw 时, σr=0。

压应力对裂纹扩展不起任何作用, 甚至反而还有保护作用, 因此由内压产生的径向应力分量不予考虑, 取σr=0。

轴向应力分量σz: 按厚壁圆筒体受内压轴向应力公式:

undefined。

理论上此值应是对裂纹尖端扩展起作用。由内压引起的周向应力分量, 其值最大, 约为:2σz=42.56×2=85.2MPa

但该应力分量平行裂纹尖端, 对裂纹扩展不起作用。考虑到水压超压及裂纹的复杂性, 以及裂纹靠近内表面, 可能存在弯曲应力的影响, 为保守起见, 就取85.2 MPa为作用在尖端的应力。

1.3 焊接残余应力取值

汽包在制造出厂时已经按工艺规范进行了热处理, 消除了焊接残余应力, 焊接残余应力理论上应为零, 也为保守考虑, 我们认为尚有30%的最高焊接残余应力 (屈服限) 遗留在焊缝裂纹区域, 对裂纹尖端扩展起作用, 19Mn6的屈服限σs321℃=195.8MPa, 0.3σs321℃=0.3×195.8=58.74MPa它是平均作用应力, 无论启动或停炉都存在于该区域, 没有波动性, 对裂纹脆性断裂起作用, 但对疲劳不起作用。

1.4 热应力取值

汽包在启停过程中会产生内外壁温差 (径向温差) 以及上下壁温差 (周向温差) , 温差产生的应力也会叠加到裂纹尖端, 促进脆性断裂和疲劳断裂。

径向温差与周向温差产生的热应力同样也只有周向分量和径向分量对裂纹尖端扩展起作用, 根据国标GB9222-88附录D中的D3.3.3规定:周向热应力分量与径向热应力分量在汽包壁厚内均为零。因此该项不存在, 热应力值取为零。

1.5 由焊缝增高、错边、角变形产生的应力集中

本裂纹为埋藏裂纹, 非表面裂纹, 裂纹区域对接焊缝不存在增高、错边、角变形而产生的应力集中, 因此该项也不存在。

1.6 总应力

综合上述各应力影响分析, 只有内压力的周向应力分量和焊缝的焊接残余应力对裂纹尖端扩展起作用, 裂纹尖端区域总应力取值为:σ=85.2+58.74=143.94 MPa。

2 裂纹脆性断裂评定

2.1 应力强度因子法

裂纹属埋藏裂纹, 长度:l=26mm, 距上表面距离:p1=90mm;距下表面距离:p2=8mm, 高宽各为2mm, 按CVDA规定:

2C=26mm C=13mm

2a=2mm a=1mm

a/c=1/13=0.077

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它远远低于19Mn6在321℃时的断裂韧性undefined。

2.2 COD法

材料19Mn6在321℃时的屈服应变:

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在各种载荷作用下, 缺陷部位应变量:

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允许裂纹的当量尺寸:

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它远高于目前的裂纹当量尺寸:a=1.0mm。

因此, COD方法也证明该裂纹允许存在, 它不会引起裂纹脆性断裂。

3 疲劳寿命计算

DL/T654-1998推荐19Mn5 (与19Mn6同类型) 钢母材电渣焊焊缝材料试验测定疲劳裂纹扩展速率为:

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CVDA-1984 (4.4.3) 推荐通常铁素体钢的疲劳裂纹扩展速率为:undefined

偏于安全考虑, undefined选后者。

有效应力强度因子变化幅:ΔKe=Δσundefined

Δσ为应力波动范围, 无论启停、负荷变动, 焊接残余应力都不会波动, 因此它只包括内压应力, Δσ=85MPa

ΔKe=85MPa×undefined=85N/mm2×undefinedundefined

每次波动由零到满负荷:p=11.303MPa时, 有效应力强度因子变化幅为undefined。

根据订货合同, 锅炉技术协议3.1.14锅炉性能章要求在设计寿命30年期间, 锅炉必须至少经受:冷态启动:500次;温态启动:4000次;热态启动:5000次;总次数为:500+4000+5000≈1万次。

按1万天要求该锅炉基本上每天启动一次, 或冷态启动、或温态启动、或热态启动, 现用此疲劳次数来估算经过30年后改裂纹在壁厚方向会发展到什么程度。冷态启动属于由零开始到满负荷的全动幅度波动, 温态与热态启动不是由零开始, 而是由某个中间压力与温度到满负荷的波动。温态与热态启动的波动幅度远不及冷态启动的应力波动幅度。

目前欧盟标准换算法, 10次温态启动的损耗率相当于1次冷态启动, 20次热态启动的损耗率相当于1次冷态启动, 该锅炉的总启动次数都折算成冷态启动的全幅度启动:undefined次。

按美国ASME规定, 疲劳循环次数应取20倍安全系数, 即:N=1150×20=23000次。

经过这么多次启停后, 埋藏裂纹在汽包壁厚方向的尺寸:

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undefined

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按20倍安全系数计算后, 理论上只扩展0.41mm, 也就是说在30年后改缺陷在壁厚方向基本不扩展。

4 结论

13.锅炉管理制度 篇十三

一、锅炉安全管理制度

1、认真学习和执行当地技术监督部门的有关规定,做好安全防护工作。

2、负责锅炉设备的运行操作要求

3、司炉工必须持证上岗,严格遵守锅炉管理的各项制度。

及日常巡检。

4、保持锅炉设备和锅炉房室内外环境的.整洁卫生。

5、锅炉设备应统一向所在地技术监督部门申领《锅炉使用登记证》。

6、巡查项目应包括:炉体、控制柜和水处理装置。炉体巡查每班至少检查一次;控制柜、水处理装置每周进行一次巡查;遇有特殊情况应增加巡查次数。

7、遇有下列情况,应加大巡查力度:

a)设备过负荷时;

b)设备经过检修、改造或长期停用后重新投入运行或新安装的设备投入运行时;

c)节假日及上级通知有重要任务时。

8、巡查设备时,对异常状态要及时、正确处理,详细记入《采暖(热水)锅炉运行记录》,并向值班领导汇报。

9、发现设备缺陷或其运行不正常时,应及时处理。不能解决的要立即汇报单位领导并联系锅炉质检部门进行检修。

10、每年向技术监督部门申请检验,经检验无隐患后方准许继续运行。

11、锅炉发生爆炸或重大事故,应保护好现场,报当地主管部门调查处理。

二、锅炉房现场环境安全管理

1、锅炉房是动力重地,与锅炉房无关人员不得随便进入锅炉房。

2、锅炉房内设施和设备非当班人员不得动用。

3、无证司炉工,水质化验人员不得独立操作锅炉,水处理设备进行水质分析。

4、对入炉燃料要注意检查,以防危险品进入造成事故。

5、重大事故隐患,应立即采取有效措施进行处理,并及时向主管领导报告。

6、锅炉房内电气、照明,电控设施不得随意拆接,停炉后必须切断电源。

7、锅炉房内应照明充足,道路畅通,不得存放易燃易爆物品。

8、接班前按规定巡视检查各种设备,包括:水位表、压力表、温度计等运行情况,交接班时要核对运行记录、清点用具,并详细了解锅炉运行情况。

9、严格执行各项规章制度,认真学习锅炉有关方面的专业知识,不断提高水平,确保锅炉安全经济运行。

10、使用锅炉单位要配备专职或兼职锅炉安全管理人员,要经过考核,取得《锅炉管理人员资格证书》,方能从事锅炉管理工作。

11、接班人员按规定、班次和规定时间提前到锅炉房做好接班准备工作,并了解锅炉运行情况。

12、交接班者提前做好准备工作,进行认真全面的检查和调查,保持锅炉正常。

13、交接班时,如果接班人员没有到达现场,交班人员不得离开工作岗位。

14、交班人员应向接班人员介绍设备运行、水质化验和锅炉排污等方面有关问题,没有办理交接手续,交接人员不得离开工作岗位。

三、设备维护保养制度

1、锅炉安装、修理和改造应有具有锅炉安装资格的单位安装。锅炉安装必须接受当地锅炉安全检查部门的监督,经验收合格后,由当地质量技术监督局发给使用登记证,方可使用。

2、为确保锅炉安全运行,延长其使用寿命,必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行日常维护、保养和检修。

3、常压热水锅炉投入使用后,使用单位不得擅自改变锅炉结构、阀门和管路系统。

4、锅炉设备是在不停炉的状况下进行经常性的保养,运行的常压锅炉实行定期内外部检验。

5、跑、冒、滴、漏的阀门要及时检修或更换。

6、锅炉运行时保持锅炉本体清洁,无污垢、无渗漏,无锈和腐蚀,认真详细地填写设备维修保养记录。

四、锅炉房安全、卫生制度

1、锅炉房是体育中心设备要害部门之一,除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、工作管理人员外,其他人员未经许可不准入内。

2、当班人员要坚守岗位,提高警惕,严格执行安全技术操作规程。

3、禁止锅炉房存放易燃易爆等其它杂物,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶,要存放在指定地点,并注意检查燃烧中是否有爆炸物。

4、锅炉在运行或压火期间,房门不许锁住或拴住,压火期间要有人监视。

5、锅炉房要配有灭火器材,认真管理,不要随便移动或挪作他用。

6、锅炉备品备件、操作工具应放在指定的地方,摆放整齐。

7、锅炉房地面、墙壁、门窗经常保持清洁卫生。

8、主管领导要定期、不定期地对运行记录、环境卫生进行检查,发现问题,及时解决。

五、锅炉工工作职责

1、按规定时间准时上班,做好交接班记录,不得随便离开工作岗位,有事请假。

2、严格执行各项规章制度,精心操作,确保锅炉安全经济运行。努力学习锅炉安全技术知识,不断提高操作水平。

3、定期对锅炉和附属设备进行保养,随时检查暖气片和管道,保证正常供暖。

4、保证锅炉房设备及室内外的环境卫生,随时清理炉灰,确保炉内外清洁,。

14.锅炉节能管理制度 篇十四

第一章 总则

1、为加强泉州市蓝氏钟楼食品有限公司锅炉设备运行安全及节能的管理工作，提高锅炉管理水平，降低燃料消耗，依据国家相关法律、法规和集团公司《设备管理办法》制订本制度。

2、适用范围

本制度适用于本公司锅炉房及各用汽部门。

3、锅炉设备及运行管理的主要任务是：依照国家有关法律、法规，确定锅炉管理职责，明确锅炉安全、高效运行及节能管理要求，对锅炉从操作、维修、改造等的全过程进行科学的综合管理，不断提高锅炉设备运行及节能管理水平。第二章 管理机构与职责

一、企管部设备管理职责

1、公司管理部是锅炉设备的职能管理部门，在总经理的领导下开展锅炉的管理工作。

2、贯彻国家和公司等上级各部门有关锅炉的各种法规、法令，制定、修订公司的锅炉设备及运行管理制度。

3、负责或参加锅炉使用、检验、修理、改造、竣工验收及锅炉房工艺设计的审查工作。

4、负责锅炉检修、更新计划的审核工作。

5、监督检查锅炉使用维护情况、档案资料管理情况、安全附件使用管理、校验情况。

6、对于锅炉发生的事故，按质量监督部门颁发的《锅炉压力容器事故处理规定》进行分类和上报。并按公司《设备事故管理制度》的规定参加或组织锅炉设备事故的调查分析和处理并对事故预防措施进行审批，对执行情况进行检查。

7、推广应用新技术、新工艺，不断提高锅炉设备及运行的管理水平。

二、动力车间设备管理职责

1、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关锅炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，结合本单位实际情况制定锅炉设备及运行管理制度，并定期检查执行情况。

2、负责办理锅炉定期检验工作。

3、负责组织审查锅炉的定期检查、检修、更新等施工方案，对于重大方案应报公司设备管理部门审核。施工单位应具备相关资质，并按照国家、行业有关标准施工。

4、负责组织对安全附件、自动仪表的定期检验工作。

5、负责监督检查本车间锅炉的使用和维护情况，建立健全锅炉技术档案和有关资料。

6、组织锅炉事故的调查分析和处理，编制事故预防措施并实施。

7、负责组织实施锅炉检修、改造工作，并参与竣工验收。

8、组织编写、上报有关锅炉的各种报表。

9、协助有关部门对司炉工的培训、考核、发证工作。

10、负责组织锅炉的各项试验和性能测试工作。

11、负责组织锅炉联锁调试和变更审批工作。

12、负责监督锅炉汽水品质的控制情况及水质管理工作。

13、做好锅炉的运行管理和维护保养工作，确保锅炉安全平稳长周期运行。

第三章 锅炉运行管理

1、车间设备管理人员应逐台建立健全锅炉技术档案、资料和报表。安全技术档案应包括：锅炉出厂资料，辅助设备结构及性能，锅炉安装记录，锅炉运行记录，事故（故障）记录，检验与修理记录，技术改造记录，锅炉及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录等。

2、动力车间应按《锅炉运行规程》和《锅炉工艺卡片》等工艺技术文件组织生产，严禁超温、超压、超负荷运行。应做好运行日志、交接班日志的记录，建立相关工艺技术台帐，编制有关生产、技术、经济等报表。

3、车间建立健全锅炉日、周、月检查制度，使用单位每周至少组织检查一次，公司主管部门应每月组织检查。

4、使用单位应制定锅炉设备运行巡回检查制度及标准，操作人员应按巡回检查标准要求对锅炉进行定时、定线路巡检。

5、为考核锅炉性能、优化生产，应委托有资质的单位对锅炉进行性能测试，并出具性能测试报告。

6、使用单位应建立锅炉的定期工作制度，按时完成定期工作，主要内容应包括锅炉定期排污、锅炉清灰、备用设备定期切换和试运、水位计的校对和冲洗、安全阀向空排汽定期试验、低水位熄火保护、蒸汽压力传感器、水位传感器的校验等等。

7、锅炉操作人员上岗前必须经过系统培训，取得锅炉特种作业证，严格持证上岗。

8、使用单位应制定锅炉设备事故处理办法（事故应急预案），并定期组织操作人员进行预案演练，不断提高处理突发事故的能力。

9、加强操作人员的业务技术培训，减少非计划停炉，提高锅炉安全、稳定、长周期经济运行水平。

10、动力车间应制定天然气管理规定，确保天然气压力、品质符合设计要求，燃烧后的烟气排放符合环保要求。

11、锅炉是重要的动力设备，又是高耗能设备。设备管理人员做好锅炉的节能降耗工作，积极推广节能技术和设备，努力提高锅炉热效率，使之达到或超过设计值。应建立锅炉热效率定期测算、分析制度。锅炉检修前后应进行热效率测试，以检验其效果。积极开展提高锅炉热效率的技术攻关和技术改造。锅炉热效率：燃天然气不低于90%，燃油时不低于89%。

12、在日常运行管理中，对锅炉的排烟温度（不高于220℃）、烟气氧含量、水泵电耗、风机电耗等进行检查分析，使之经济合理。五星文库wxphp.com包含总结汇报、文档下载、外语学习、专业文献、人文社科、行业论文、党团工作、资格考试、工作范文以及锅炉设备节能管理制度 等内容。

第四章 锅炉维护、检修、检验管理

1、锅炉检修要执行日常维护与计划检修相结合，推广状态监测检修，坚持定期检测、按需修理的预防性维修方针，既要防止失修，又要避免过修。

2、锅炉设备维护

企业应建立锅炉设备维护保养制，对检查中发现的缺陷应及时登记、处理，对一时不能处理的缺陷要制定和落实监护措施，实现缺陷处理闭环管理。

3、锅炉设备的缺陷消除时应办理相关检修作业票。

4、建立并严格执行锅炉转动设备润滑管理制度。

5、锅炉设备检修

各检修单位应按集团公司统一编制的《设备维护检修规程》及相关锅炉规范的要求进行检修。

6、使用单位应根据锅炉设备的技术状况编制锅炉检修计划，并按有关标准和要求组织检修及验收。

7、承担锅炉改造的单位应有相应资质，各企业设备管理部门应对其资质进行审查。

8、对锅炉设备重要部件进行更新、大修理或技术改造时，应编制方案，经设备管理部门及有关部门批准并由施工单位向当地质量技术监督部门告知后方能实施。

9、加强检修施工全过程的管理，认真做好设备检修前的检查、检修过程的监督和检修后的验收，合理安排检修时间，确保检修质量，降低检修成本。第六章 锅炉设备检验

1、使用单位应按《蒸汽锅炉监察规程》和《锅炉定期检验规则》要求进行锅炉定期检验工作。

2、锅炉检验前，应由检验单位编制锅炉检验方案，使用单位配合检验。

3、检验过程中，应及时了解检验情况和结果，对查出缺陷应及时进行处理。

4、检验报告应及时归档保存，要求安全主管、设备管理部门和使用单位分别保存。

5、锅炉检验前，动力车间设备管理部门应提前书面告知生产技术部，做好生产准备。若不能按期进行检验（含附件），应填报延期检验报告书。

第七章 安全附件管理

1、使用单位应建立锅炉安全阀、压力表、水位计等安全附件台帐。

2、安全阀

1）选用的安全阀应符合有关技术标准的规定。2）安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。安全阀经校验后，应加锁或铅封。

3）为防止安全阀拒动，应定期对安全阀做手动排放试验。安全阀应按规定定期检验，检验报告应及时归档保存，要求安全主管和动力车间分别保存。

3、压力表

6.3.1选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量法规。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划明显标记（“红线”应直接标记在表盘上），指示允许的最高工作压力。

2、每台锅炉的压力表，压力表精确度不应低于2.5级；压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5 ～3.0倍，最好选用2倍。压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm。

4、水位计

1）每台锅炉至少应装两个彼此独立的就地水位计，水位计应装在便于观察的地方。水位计应设有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。最低安全水位比水位计下部可见边缘至少高25 mm；最高安全水位比水位计上部可见边缘至少低20 mm。

2）锅炉水位远程显示装置的信号应可靠，与机械水位计保持一致。每周冲洗一次水位计浮筒。

3）为防止水位计损坏时伤人，玻璃管式水位计应有防护装置（如保 护罩、快关阀、自动闭锁珠等），但不得妨碍观察真实水位。4）锅炉就地水位计应进行定期冲洗，以保证水位清晰可见。

5、保护装置

1）应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》设立锅炉保护装置。2）锅炉运行时保护装置与联锁装置不得任意退出停用。联锁保护装置的电源应可靠。

第八章 锅炉水质管理

1、车间根据《低压锅炉的水质标准》，制定锅炉汽水品质的标准和相应的管理制度，并检查执行情况。

2、锅炉应有加药、除氧（温度102-104℃）、排污设施和取样装置，确保汽水品质符合要求。

3、当汽水品质异常时，应按有关规定增加分析频率，并调整锅炉运行和加药工况，经处理不能恢复时，应按《低压锅炉的水质标准》的“水汽质量劣化时的处理”要求执行，直至停炉。

4、锅炉在检验时应有相应的水质检验项目，当锅炉的垢含量超过有关规定时，应根据《锅炉水处理监督管理规则》要求确定化学清洗方案，并由具有锅炉清洗资质的单位进行化学清洗。

15.锅炉安全常见故障与解决措施深究 篇十五

1 锅炉安全故障的产生的原因

锅炉安全阀经常出现的故障主要分为两大类, 一类是机械故障, 另一类是泄露故障, 下面就对故障发生的原因进行分析:

1.1 机械故障

机械故障也可分为两种, 一种是颤振机械故障, 一种是频跳机械故障。其一、颤振机械故障。产生这种机械故障的主要原因就是由于锅炉的排气管内阻力值过大, 或者是安全阀使用达不到标准, 进而出现在安全阀进行减压排气过程中, 持续长时间的抖动, 在不稳定振动条件下, 致使安全阀芯片出现疲劳现象, 导致芯片或者是其他零部件磨损或者损坏, 进而导致安全阀在正常工作中出现颤振现象, 使锅炉运行受到影响[1]。其二, 频跳故障产生的原因是由于压力值在变化过程中, 阀门动作长期重复, 长时间保持一种运动状态就会出现频跳故障。一旦安全阀出现频跳故障, 阀门在进行回弹动作时, 如果感应到很高的压力, 就会进行排气弹跳;当安全阀感受到锅炉内部还存在一定量的气压时, 还会继续跳起, 不能保证安全阀在正常工作状态下, 就会发生故障。

1.2 泄露故障

泄露故障不光会造成锅炉正常运行过程中出现异常的泄露现象, 还会增加锅炉运行的负担, 严重时还会出现安全阀事故。泄露事故主要分为密封面泄露、阀体泄露、法兰面泄露三类。

首先, 密封面泄露。由于密封面长时间的暴漏在空气中, 安全阀长期保持在工作状态, 密封面遭到磨损, 出现老化现象, 最终出现安全阀故障。此外, 安全阀不正确的安装、弹簧形变量过大, 密封面中有异物进入、安全阀与其他零件发生卡组, 密封面积过大等原因都会导致安全阀发生泄露故障。

其次, 阀体泄露。这种泄露是安全阀泄露类型中最为严重的一种, 对制造工艺水平有着较高的要求, 一旦出现泄露就会致使安全阀出现不受控制的现象。由于阀体还要具有很好的密封性, 长时间使用就会发生松动和疲劳状态, 就会发生泄露现象

最后, 法兰面所处的环境相对特殊, 并且其整体都要穿过螺栓, 法兰面泄露发生的原因是由于用来固定的螺栓在冷热交替的环境中, 因为锅炉排气发生振动而导致的螺栓力度不足, 密封垫圈密封程度不够以及密封面中存在异物等, 都会导致安全阀泄露现象的发生[2]。

2 锅炉安全故障解决措施

2.1 机械类故障解决措施

首先, 想要解决颤振机械故障就要使用有效的方法来降低锅炉管内部的阻力, 例如, 减少锅炉安全阀弯头的使用数量, 扩大排气管道的内壁直径;而对于安全阀使用不到位的现象就要确保额定气压值与实际排放量二者之间的数值相接近, 杜绝出现排放气体能力不相等的情况。其次, 发生频跳故障的根本原因就是安全阀压力感应不准确而导致的, 可以采用增加安全阀中节流阀的开关程度, 减少安全阀背部所受到的压力, 从而降低安全阀频跳现象的几率。

2.2 泄露故障的解决措施

2.2.1 密封面泄露解决措施

想要彻底解决密封面泄露的问题, 就要根据密封面实际的破损情况, 使用研磨、磨削热化等方式进行处理后, 在把密封面恢复到原状, 提升对密封面使用过程中的重视程度[3]。此外, 定期对弹簧进行测试、维护以及更换, 确保弹簧使用性能的稳定, 调整弹簧压紧力使其在良好稳定的状态下进行工作。在零件安装方面, 要保证零件安装正确, 测量数据精准, 对于安装不到位、不合理的零件进行重新安装, 直到合格为止。要在锅炉过滤工作停止时, 才能对密封面异物进行清理, 然后对密封面进行打磨, 最终达到实际密封要求为止。在零件卡组现象发生时, 要把安全阀拆下来, 进而有效解决卡组影响。对于密封面过宽的现象, 要按照安全阀的尺寸对密封面进行更换, 调整、研磨和安装。

2.2.2 阀体泄露

对于泄露现象不大的阀体就可以采用补修阀体的方法, 对阀体缺陷进行修补, 进一步达到锅炉工作时的要求标准。对于泄露程度严重, 不能通过修补方式进行解决的, 就要及时对阀体进行更换, 防止由于缺陷过大导致锅炉不能正常工作而引发安全事故[4]。

2.2.3 法兰面泄露解决措施

一旦发生法兰面泄露就要按照安全阀在正常工作状态下的情况, 适当的调整螺栓的松紧程度, 预防过松或者是过紧的现象发生, 使用对角线的方式对法兰面进行处理, 避免间隙过大的现象发生。而法兰面密封圈要根据尺寸要求进行调整, 保证法兰面部件是配套安装的。对于法兰面上的异物清理, 要先拆除阀门, 对上面的杂物进行清扫, 然后再研磨安装, 并且还要保证周围环境整洁, 避免发生二次污染, 给安全阀使用带来影响。

3 结论

总而言之, 安全阀的稳定是保证锅炉安全运行的重要前提。通常情况下, 大型锅炉设备都会使用两套安全法的方式保证锅炉正常运行, 虽然安全阀工作已经做的很好, 但还是不可能完全规避使用故障的发生。致使故障出现的原因就是安全阀在实际工作中, 不能被很好的控制, 所以就要提升解决安全阀故障的水平, 降低安全阀故障对锅炉运行造成的影响, 保证锅炉能够正常、稳定、安全的运行。

摘要：锅炉安全阀是在锅炉运行期间中不能被忽视、省略的设备, 同时也是经常发生故障的部分。然而, 安全阀故障有许多不同的种类, 为了进一步保证锅炉能够稳定。安全的投入使用, 就要提升安全阀可靠性水平, 减少锅炉在正常运行工作中发生故障的几率。本文通过对锅炉安全阀常见的故障进行深入分析, 并根据实际故障提出相应的解决措施。

关键词：锅炉,安全阀,故障,解决措施

参考文献

[1]刁呈振, 沈国香.蒸汽锅炉安全阀常见故障及解决措施研究[J].科技创新与应用, 2014 (06) :95-95.

[2]杜昊鹏.分析锅炉风机运行中常见故障的原因[J].中国新技术新产品, 2014 (24) :100-100.

[3]杜庆丰.465t/h CFB锅炉冷渣器常见故障浅析[J].中国石油和化工标准与质量, 2014 (23) :255-255.