车间电气检修工作总结

车间电气检修工作总结（精选15篇）

1.车间电气检修工作总结 篇一

2018年中和车间检修工作总结

一、以安全为重点，严抓施工管理工作，确保检修无事故。

从准备检修的第一天开始，车间上下就把安全管理放在检修工作中的.首位。在6月末，车间就专门召开了检修工作会，成立了检修小组，安全员为现场主要负责人。检修中严把施工队伍安全教育工作，先后对5个施工单位38名施工人员进行入场安全培训，且每天对现场人员进行核对，保证外来人员受控管理;在检修施工过程中，施工队伍必须根据施工方案提前办理施工作业票、高空作业票、动火票、进入有限空间作业票等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的坚决不允许施工,共开出票证62张,其中一级火票5张，二级火票37张，有限空间作业票据11张，高空作业票据9张;在施工过程中严格按《检修施工作业规程》执行，每进行一步都要进行签字确认，并由施工项目现场负责人进行监护;对外来施工人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，不符合规范要求的不允许参与施工;按《检修施工作业规程》对施工过程中的质量进行检查，并填写检修项目施工记录表，有效的保证了施工质量。由于车间在施工管理上严抓安全工作，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，确保首次大检修安全无事故。

二、以质量为中心，精心组织，周密安排，保证检修工作按期完成。

从检修工作开始，车间就按《检修作业指导书》进行明确分工，设备技术员对16项设备类检修工作进行现场督促和检查，工艺技术员对10项工艺类检修工作进行现场督促和检查，现场主要负责人(安全员)负责整个检修项目的外委施工队伍的培训、协调、监督和检查。

7月15日，检修工作才刚刚开始，安全员就把5支施工队伍的负责人召集到一起，开了个检修工作部署讨论会，要求各施工队伍负责人严格按照《检修施工作业规程》办事，把安全放在首位，每天计划工作量必须按时完成，不延长工期一秒种，齐心协力做好这次检修工作。并且还要求各施工队伍对自己负责的项目做好详细具体的施工方案，在施工过程中严格按照施工方案办事。车间安排专人负责监督，绝不拖拉不干，绝不漏干少干。

2.车间电气检修工作总结 篇二

在制药企业药品合成车间和提取车间, 由于使用了大量具有挥发性的有机物质, 这些物质的蒸气与空气混合成一定比例, 达到爆炸浓度, 遇到明火、高温、电弧等就会发生燃烧或爆炸, 这些车间自然就成了易燃易爆危险区域。因此, 电气设计中必须把防爆安全作为设计的首要因素来认真对待。

2 提高电气防爆安全的几条基本措施

2.1 电线电缆及电气设备的正确选择与规范安装

国标GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中指出, 在爆炸性气体环境1区、2区内:

2.1.1 低压电力照明线路用的绝缘电线和电缆的额定电压必须不低于工作电压, 且不应低于500V。

2.1.2 1区内铜芯电缆最小截面为2.5mm2;而在2区, 铜芯电缆最小截面为1.5mm2。

灯具、开关以及电动机及其控制按钮应该选用防爆型, 而且防爆等级要高于易燃易爆物质的级别组别。例如:提取车间内易燃易爆物质大多为乙醇, 而乙醇的分类级别组别为ⅡAT2, 所以我们应该选用防爆级别为dⅡBT3以上的设备就可以了。灯具配线应穿镀锌钢管敷设, 并采用三线制, 即多加一根接地保护PE线。该PE线的截面应该与相线截面相同, 而且应与灯具的外壳进行可靠电气连接, 镀锌钢管亦应可靠接地。

动力配电线路的设计应以桥架为主, 所选用的电缆宜为阻燃电力电缆, 且耐压1000V。

电缆在设备附近沿墙或柱子穿管引下埋地敷设至电机旁, 再用防爆挠接管接至电机接线口。

桥架或镀锌钢管在穿越不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃烧性材料严密封堵, 以防止爆炸性混合物通过电气导管从危险区域扩散到非危险区域。密封点宜选在高危险区与低危险区隔墙处的低危险区一侧。电缆在1区、2区内, 不应有中间接头。

另外, 防爆车间内最好不使用移动式或携带式设备。因为铁壳之间的碰撞、摩擦, 以及不小心落在水泥地面上时均有可能产生火花, 使其成为点燃源。

2.2 防静电接地

静电火花很容易引燃爆炸性混合物, 因此静电接地对防爆具有重要作用。

静电接地干线宜在整个防爆区域内设置为闭合环形。明敷时, 选用25×4的镀锌扁钢,

沿四周墙壁敷设, 高度距地面0.3m;暗敷时, 选用40×4的镀锌扁钢, 垫层下敷设。无论明敷还是暗敷, 至少应有两点与总等电位端子板相连接。接地支线选12×4或25×4的镀锌扁钢, 与工艺设备及管道、暖通管道、金属容器、电气设备正常不带电的金属外壳等进行可靠的电气连接, 连接处做好防腐处理。

防静电接地系统的电阻值不应大于1兆Ω, 专设的静电接地体对地电阻值不应大于100Ω。在实际设计中, 应充分利用自然接地体或其他用途的接地体作为防静电接地系统的接地体 (独立的防雷接地装置除外) 。当接地系统采用综合接地方式时, 接地电阻值应小于等于1Ω。

2.3 防雷接地

具有爆炸危险性环境的建筑物, 应根据易燃易爆物质的性质划分为一类防雷或二类防雷, 并采取相应的防直击雷和感应雷的措施。防雷和接地的具体做法可以参考相应的设计规范和标准图集, 本文不再赘述。只有设计合理的防雷接地措施才能有效地减少雷击灾害, 从而降低发生爆炸危险的概率。

2.4 设置可燃气体检测报警仪

当工艺流程的某个环节出现异常时, 在泵、管道阀门、法兰等处有可能会释放易燃易爆物质, 这些物质单凭人的感官是无法察觉的。只有设置可燃气体检测器, 才能比较直观地监测现场爆炸性混合物的浓度, 从而采取及时有效的防范措施, 降低混合物的浓度, 减少爆炸的危险性。

当检测比空气重的可燃气体时, 检测器安装高度应距地面0.3~0.6m。过低时, 室内洒

水或室外雨水淋溅会对检测器造成损害, 降低灵敏度;过高则超出了比空气重的气体易于积聚的高度, 可能检测不到可燃气体。

当检测比空气轻的可燃气体时, 检测器应高出释放源0.5~2m, 且与释放源的水平距离取不大于5m为宜, 这样可以快速地检测到可燃气体, 减少从泄漏到报警所需时间。

可燃气体检测器有效覆盖水平平面半径, 室内宜为7.5m, 室外宜为15m。为了更加安全有效, 检测器之间的距离可以根据现场情况适当减小。可燃气体检测报警, 可以选用一级报警或二级报警。一级报警设定值应小于或等于25%LEL;二级报警设定值应小于或等于50%LEL。一级报警可以联动现场或控制室的声光报警器发出声光报警信号, 提醒相关人员注意;二级报警联动现场送排风系统自动运行, 及时排出可燃气体, 使现场混合物的浓度处于一个安全范围。

检测器的防爆类别必须符合现场爆炸性气体混合物的类别、级别、组别的要求, 选用的检测器的级别和组别不应低于安装环境中的爆炸性气体混合物的级别和组别。

制药企业防爆车间应该设置可燃气体报警检测仪, 它能够预防火灾与爆炸事故的发生, 大大提高生产安全性, 减少人身伤亡, 减少企业财产损失, 在安全生产中, 起着重要的作用。

2.5 加强通风, 降低爆炸性气体混合物的浓度

防爆车间的通风有自然通风和人工通风两种方式。自然通风是在生产时, 打开车间的窗户进行通风。风把可燃气体带走, 自然降低了爆炸性混合物的浓度;人工通风一般由暖通专业设计, 在车间内安装送风机和排风机, 以改善整个车间的空气状况。人工通风可由人工手动启动送排风机进行不定时的通风, 也可以用定时开关设置定时开启送风排风机, 进行定时通风。另外可与现场控制室内可燃气体报警检测仪进行联锁, 达到设定值时联动开启送排风机, 进行通风。总之, 通风良好的车间, 能减少发生爆炸危险的机率。

3 结论

制药企业防爆车间的电气设计, 应根据易燃易爆物质的特点和构成爆炸的基本条件, 采取相应的防范措施, 做到安全、合理、有效。只有设计合理, 施工规范, 工程才能达到防爆要求。文中所写内容是本人对规范的一些理解和工作中的实际体会, 难免有不当之处, 恳请各位专家批评指正。

摘要：根据设计工作中的实际经验和运用规范的一些体会, 阐述了在制药企业防爆车间电气设计中提高防爆安全的几条基本措施。

关键词：易燃易爆,防爆,电气设计

参考文献

[1]工业与民用配电设计手册[M].北京:水利电力出版社.

[2]爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范. (GB50058-92) .

[3]石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 (.SH3063-1999) .

3.“电气故障”检修探讨 篇三

一、检修前的故障检查

当工业机械发生故障后,切忌盲目随便动手检修。在检查前通过问、看、听、摸、测量来检查故障前后操作情况和故障发生后的异常现象,以便根据故障现象判断出故障发生的部位,进而准确地排除故障。“问”是询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状,故障是经常发生还是偶尔发生,是否有异声、冒烟、火花、异常震动等征兆,故障发生前有无设备过载和频繁启动、停止、制动等情况,有无经过保养检修或改动电路等现象。“看”是观察故障发生前是否有明显的外观征兆,如发生各种信号、熔断器熔断等指示装置发生变化、保护电路脱扣动作、接线脱落、触点烧坏或熔断、线圈过热烧坏等。“听”是在线路还能运行和不损坏设备的前提下,可以通电试车,细听电动机、接触器和继电器等电器的声音是否正常。“摸”是在刚切断电源后,尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等,看是否有过热现象。“测量”是测量电压、电流、电阻等技术数据,用以判断电源、线路及电器元件的好坏。

二、用逻辑分析法确定并缩小故障范围

检修电器控制线路时,对每个电器元件每根导线逐一进行检查,一般能很快找到故障点,复杂的线路往往有上百个元件,成千条连接导线,若采取逐一检查的方法,不仅需要耗费大量的时间,而且也容易漏查。在这种情况下,若根据电气线路图,采用逻辑分析法,对故障现象做具体分析,划出可疑范围,找出维修的针对性,就可以收到快而准的效果。分析电路时先从主电路入手,了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机拖动,与每台电动机相关的电器元件有哪些,采用何种控制方式,然后根据电动机主电路所用电路元件的电路符号、图区号及控制要求,找到相应的控制电路。在此基础上,结合故障现象和线路工作原理,进行认真的分析排查,即可迅速判定故障发生的可能范围。当故障可疑范围较大时,不必按部就班逐级进行检查,可在故障范围的中间环节进行检查,来判断故障究竟是发生在哪一部分,从而缩小故障范围,提高检修速度。

三、对故障范围进行外观检查

在确定了故障发生的范围后,可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查。例如,熔断器的熔体熔断,导线接头松动或脱落,接触器和继电器的触点脱落或接触不良,线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色,烧化的绝缘清漆流出,弹簧脱落或断裂,电器开关的动作机构受阻失灵等,都能明显地表明故障点所在位置。

四、用实验法进一步缩小故障范围

经外观检查未发现故障点时,可根据故障现象,结合原理图分析故障原因,在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下,进行直接通电试验,或去除负载通电试验,以分清故障是在电气部分还是在机械等其他部分,是在电动机上还是在控制设备上,是在主电路上还是在控制电路上。例如,接触器吸合电动机不动作,则可能电动机坏;如接触器不吸合,则故障在控制电路中或接触器坏。一般情况下,先检查控制电路,具体做法是:操作某一只按钮或开关时,线路中有关的接触器、继电器按规定的动作顺序进行工作。如依次动作至某一电器元件时,发现动作不符合要求,即说明该电器元件或其相关电路有问题,再在此电路中进行分析和检查,一般便可发现故障,带控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路,检查对主电路的控制效果,观察主电路的工作情况有无异常等。

在通电试验时,必须注意人身和设备的安全,要遵守安全操作规程,不得随意触动带电部分,要尽可能切断电动机主电路电源,只在控制电路带电的情况下进行检查;如需电动机运转,则应使电动机在空载下运行,以避免工业机械的运转部分发生误动作或碰撞;要暂时隔断有故障的电路,以免故障扩大,并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。

五、用测量法确定故障点

测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的方法。常用的测量工具和仪表有效验灯、测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等,主要是通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量,来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。在用测量法检查故障点时,一定要保证各种测量工具和仪表完好,使用方法正确,还要注意防止感应电压、回路电压及其他支路的影响,以免产生误判断。常用的测量方法有电压分段测量法、电阻分段测量法和短接法。

六、检查是否存在机械、液压故障

在许多电气设备中,电路元件的动作是由机械、液压来推动的,或与它们有着密切的联动关系,所以在检修电气故障的同时,应检查、调整和排除机械、液压部分的故障,或与机械维修工配合完成。以上所述检查分析电气设备故障的顺序和方法,应根据故障的性质和具体情况灵活选用,断电检查多采用电阻法,通电检查多采用电压法或电流法。各种方法可交叉使用,以便迅速有效地找出故障点。

七、修复及注意事项

当找出电气设备的故障点后,就要着手进行修复、试运转、记录等,然后交付使用,但必须注意以下事项。

第一,在找出故障点和修复故障时,应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点,还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。

第二,找出故障点后,一定要针对不同故障情况和部位采取相应正确的修复方法。

第三,在故障点的修理工作中,一般情况下应做到复原。

第四,电气故障修复完毕,需要通电试运行时,应和操作者配合,避免出现新的故障。

第五,每次排查故障后,应及时总结经验,并做好维修记录。记录的内容包括工业机械的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的是作为档案以备日后维修时参考,并通过对历次故障的分析,采取相应的有效措施,防止类似事故的再次发生或对电气设备本身的设计提出改进意见等。

4.车间电气检修工作总结 篇四

本标准规定了检修分公司热工车间副主任岗位的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。

本标准适用于检修分公司热工车间副主任岗位的工作。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

Q/CDT-I××TP 38001-2009《中层管理人员通用工作标准》 《检修公司岗位规范》 《电业安全工作规程》 《电力工业技术管理法规》 岗位职责

3.1 岗位关系

3.1.1 本岗位对热工车间主任负责。3.2 责任

3.2.1 承担Q/CDT-I××TP 38001-2009《中层管理人员通用工作标准》中3.1条所规定的责任。3.2.2 在本车间主任的领导下，抓好分管的各项工作。

3.2.3 协助主任组织本车间员工贯彻执行国家、行业有关的政策、法规和上级有关的规章制度。3.2.4 协助主任组织本单位的安全生产工作，贯彻“安全第一”的方针，协助主任组织召开本车间的安全工作会议，进行本车间的事故调查分析工作。

3.2.5 协助主任组织本车间员工安全、优质、高效地完成唐山冀东电力检修有限责任公司下达的各项任务。对分管或主任布置工作的安全、质量、进度、文明生产负责。

3.2.6 组织、制定本车间的、季度、月度工作计划及生产作业计划，并分解指标组织实施。3.2.7 协助或组织、主持召开班长会议。协调班组工作，研究解决生产上的主要问题。

3.2.8 协助主任负责本车间工程项目安全措施、技术措施、组织实施的制定，并绘制网络图；保证施工安全、检查施工质量、控制施工进度、组织工程的整体实施。

3.2.9 协助主任结合本车间实际，有重点地做好员工的思想政治工作，强化全体员工自觉遵章守纪和精神文明建设，搞好文明生产。

3.2.10 组织员工学习、推广、应用先进技术及先进经验，有组织地开展合理化建议活动；并结合本车间实际，解决生产中的疑难问题。

3.2.11 指导班组做好施工中用工、用料的统计工作，减少费用开支，提高经济效益，检修结束后认真做好检修总结报告。

3.2.12 负责依据质量管理文件的规定以及各自质量管理职责实施、管理和改进有关过程，并进行文件和资料的管理、编写工作。

3.2.13 要按时完成上级及主任交给的各项工作，有关工作情况要及时向主任汇报。3.2.14 负责职业健康安全和环境管理目标在检修、维护过程中按照标准实施。3.3 权限

3.3.1 有权对本车间内部各班组的日常工作任务及工作人员统筹平衡，并把情况及时向主任汇报，听取意见。

3.3.2 有权对本车间内部各班组设置向主任提出调整建议。3.3.3 有权对车间专工以下人员的任免向主任提出建议。

3.3.4 有权对本车间经济责任制的有关条款提出修改建议。3.3.5 有权对班组员工的岗级进行内部调整向主任提出建议。

3.3.6 有权制止任何违反《电业安全工作规程》和《作业指导书》规定的检修作业。3.3.7 有权参与质量体系文件的编制。

3.3.8 有权参与车间经济责任制的修编工作，并具有表决权。

3.3.9 有权按规定在一定权限范围内对员工的工作行为进行奖惩或提出建议。3.3.10 有权在主任不在时，代理行使其职责。并把情况及时向主任汇报。岗位技能

4.1 基本条件

4.1.1 执行Q/CDT-I××TP 38001-2009《中层管理人员通用工作标准》中4.1条所规定的基本条件。4.1.2 坚持四项基本原则，具有较高的政治素质。4.1.3 爱岗敬业，遵纪守法，廉洁奉公，作风正派。

4.1.4 具有大专及以上文化程度或取得本专业中、高级职称（或具有相当大专及以上的文化程度、取得岗位合格证书）。

4.1.5 身体健康，无妨碍本岗位工作病症。4.1.6 从事本专业工作九年及以上。

4.1.7 具有较强的组织能力和决策能力，有较好的群众基础。4.1.8 业绩显著，贡献突出，群众拥护。4.2 专业知识

4.2.1 熟悉《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业事故调查规程》、《消防规程》及相关的法规、制度、条例、技术规程中与本专业有关的条文。4.2.2 熟悉质量管理ISO 9001标准的基本内容。熟悉电力生产管理的基本内容和唐山冀东电力检修有限责任公司有关规章制度，掌握本车间生产管理状况。

4.2.3 熟悉发电厂生产过程，掌握热工控制系统及相关设备的工作原理，熟练掌握相关设备检修工艺及质量标准。

4.2.4 熟悉本专业新技术、新工艺、新材料和新设备的应用情况。

4.2.5 掌握市场经济的一般知识和经营管理知识，熟悉《劳动法》和《经济合同法》。

4.2.6 精通掌握热工专业知识以及DCS控制系统原理；掌握《电力生产二十五项反措》、《火力发电厂安全性评价》（第二版）、《检修工艺规程》等相关知识；掌握安全、经济、节能、环保等生产管理基础知识；

4.2.7 熟悉掌握WORD,EXCEL等办公软件使用方法，熟悉掌握AUTOCAD、VISIO等绘图软件，掌握工作票管理系统、协同办公、D7I等生产网络操作基本知识，熟悉本单位信息系统操作知识。4.3 实际技能

4.3.1 能理解并运用上级有关生产方面政策法规指导生产。4.3.2 能解决重大生产技术难题或提出解决方案并组织实施。4.3.3 能解决复杂的生产技术难题。

4.3.4 能推广、应用本专业新技术、新工艺、新材料和新设备。4.3.5 能协调、解决检修中的突发事件。

4.3.6 能撰写技术论文、总结、报告和准确地阐述生产技术任务。4.3.7 能阅读有关生产技术外文资料。工作目标

5.1 在车间主任的领导下按照检修公司、设备部安排、下达的各项检修、外创、文明生产、技措、安评、培训等任务。

5.2 协助主任制定热工车间工作计划，分配工作任务，合理安排劳动力。

5.3 完成热工车间DCS热控设备大小修及设备日常维护“消缺”工作；完成干除灰、脱硫热控设备的检修、维护消缺工作，确保所辖设备安全、经济、稳定运行。

5.4 完成检修公司的对外创收工作；完成技措、安评、培训等各项任务。工作内容

6.1 周期性工作 6.1.1 定期制定车间、季度、月度工作计划及生产作业计划，分解指标落实到班组，并组织实施。6.1.2 定期参加车间组织召开的安全工作会议，参加热工车间的事故调查分析工作。6.1.3 每周一参加班长会议，协调车间工作，研究解决生产和管理上的主要问题。6.1.4 每周一参加安全日活动，组织反违章检查工作。

6.1.5 定期参加由陡河厂及检修分公司召开的各种例行会议。

6.1.6 经常深入现场，了解检修情况，掌握检修安全、质量、进度情况，协调平衡各班组的工作，解决实际问题。

6.1.7 定期对本单位范围内文明生产情况进行检查、整改、考核。6.1.8 经常检查本车间员工的遵章守纪情况，发现问题及时纠正。

6.1.9 经常深入现场和班组，检查“工作票”和其他安全措施的执行情况，严肃查处违章违纪行为。6.1.10 定期参加本单位每月召开的安全分析会，对分管工作范围内存在的不安全问题提出改进措施，并负责组织实施。

6.1.11 每日巡视现场，查看设备缺陷记录，及时布置和督促检修人员消除设备缺陷。6.2 非周期性工作

6.2.1 加强过程和事前控制，认真组织、编写审核执行相关设备检修工艺及质量标准。6.2.2 做到对所分管的工作有计划、有布置、有检查、有指导、有分析、有总结。

6.2.3 掌握分管工作组员工的思想动态，主动做好思想政治工作，作风民主，关心员工，帮助员工解决实际困难。

6.2.4 主持大小修工作，监督检修质量，布置安全措施，保证设备检修工作优质安全地进行。6.2.5 负责相关质量文件的编制、修订、审批、管理、存档的管理组织工作。

6.2.6 负责认真组织、编写、执行《作业指导书》，负责检修管理和验收工作，保证检修质量达到标准；实现修后设备的安全运行周期。

6.2.7 对车间专工、技术员及班组的工作给予必要的检查和指导。

6.2.8 对车间管理人员进行职业健康安全和环境管理目标的培训、指导。

6.2.9 机组检修实现一次打压、一次点火、一次冲转、一次并网成功。实现机组在一个检修周期内无临检，保护投入率、自动投入率达到100%。实现机组修后经济指标优于修前指标。不发生重大设备事故。不发生机组非计划停运。

6.2.10 落实我厂《设备缺陷管理办法》。三类设备缺陷在24小时内消除，消除率达到100％；二类缺陷明确消除时间，并制定相应措施；做好停运机组消缺和主辅设备大、小修、热备临检、节检的维护消缺工作。设备巡回检查记录真实、准确。定期工作无超期。

6.2.11 确保检修工作安全施工，杜绝违章现象的发生，两票合格率达100％。落实“四级安全目标控制措施”、“三不伤害”保证书的各项要求。做好“季节性安全检查”和各项“保电”工作。“安评整改”、“重大危险源管理”、“25项反措”工作达到标准要求。不发生人身伤害事件，不发生DCS控制系统误动、拒动事件。

6.2.12 车间各项检修工作严格执行“三级验收”制度，检修工艺和质量达到标准要求，检修记录准确齐全及时，及时编制、召开机组检修质量管理讲座，及时召开并上报机组小修质量分析会总结、异动等。6.2.13 认真落实节能计划，所辖设备达到经济运行，物资消耗达到定额规定，工作中自觉节约原材料，降低消耗，节约生产及生活能源。

6.2.14 检修、消缺现场环境做到活完地净场地清。责任区环境做到干净整洁。6.2.15 及时、保质保量落实环境治理各项整改项目。检查与考核

7.1 按照本标准及厂《经济责任制实施方案》进行检查和考核。

7.2 本标准的执行情况由热工车间主任进行检查、考评，并对本岗位进行相应的奖罚。

5.电气车间工作总结 篇五

1、全员行动，落实“三道防线”，确保我厂电力系统安全运行

电气车间把全厂电气设备管理责任落实到人，强化责任分工以来，班组事事有人管，每个人身上都感到有约束、有压力、有动力，工作热情高涨，每天从化工装置到高低压配电室、化工操作室，各自到责任区排查隐患、发现问题，扎实筑牢安全生产第一道防线;车间领导以身作则，深入现场带头查“薄弱环节”，他们采用不定期昼检夜查的方式，严查各项规章制度的执行情况，并按照“谁主管、谁负责”进行责任追究，为安全生产把好第二道关，有力保证电气设备安全运行。

2、细心维护设备、精心服务生产，为增产创效护航

电气车间健全设备台帐，掌握设备运行第一手资料，建立预检修机制，提前进行维护，确保设备运行处于良好状态;建立低压设备测温台帐，定期对运行中的设备触头、接点、进行测温，及时发现设备过负荷、元器件松动、接触不良引起的过热隐患;对现场运行的电机定期进行注油，完善了电动检维修台帐，掌握电机运行状况规律，并定期进行检修，避免了因设备损坏影响生产。同时，不断推进变电所规范化、作业程序标准化建设，逐渐形成了职责明确、精干协调、人员到位、运行有效的设备管理队伍。

3、积极改造，消除生产瓶颈问题，为增产橡胶再推动力

6.电气车间月安全工作总结 篇六

一、安全学习情况

11月6日运行车间发生重大安全险肇事故后，在轧钢厂的安排下从8日起，到22日止，连续组织员工学习17天，主要学习内容《关于加强安全工作的通知》、《起重设备吊装管理制度》、《起重设备吊装作业票》《高处作业管理制度》、《高处作业票》、《设备检修作业安全规范》《设备检修作业票》、《进入受限空间作业安全管理制度》、《进入受限空间作业票》《电气安全技术操作规程》、《危险源辨识及风险等级、预控措施一览表（电气）》、《安全生产综合考核办法》、《轧钢厂劳动纪律管理规定》《起重作业十不吊》和炼钢厂、轧钢厂事故通报。

二、隐患排查情况

从8日起，按厂部要求进行隐患排查，共计发现六条安全隐患，均已处理。

三、安全制度执行情况

本月电工违纪人次1人。与10月份持平。职工在劳保用品穿戴上能较好的遵守公司的各项规定，无人因劳保用品穿戴不符合规定被处罚。在本月16日的7#电机更换检修工作中，能落实预先制定的安全措施。

四、下月努力方向

1、继续加强员工安全思想教育，特别是要落实好临时检修工作的停电挂牌制度。确保检修安全。

2、加强对设备隐患的排查工作和对《隐患排查整改表》的填写工作。12月28日夜班发生上料台架电机地脚螺栓松动致使电机基座损坏的事故，虽然对当班责任人进行了考核，但还需要从管理上对设备点检工作细化，使点检工作的考核能够有据可查。另外有的班组把安全隐患问题处理了却没有填报上来，致使厂部对下面的情况了解不全面。11月份要对没有及时进行填写的班组要进行考核。

3、电气车间

7.浅析煤矿电气控制电路检修技术 篇七

1.煤矿电气控制电路设备的构造特点。煤矿电气设备是煤矿电气控制电路中的最主要操作部件, 也是保障煤矿开采工作有序进行的基础条件。根据矿井下的环境特点以及特殊构造来进行电气设备的选型与建造, 具备这样的几个特点: (1) 便于移动。由于矿井下的特殊环境, 再加上开采作业不可能固定在一个地方, 需要经常更换位置, 所以电气设备需要经常进行移动, 必须要跟上开采作业的步伐。 (2) 体积要小。矿井下的环境不同于陆地上面, 其空间相对较小, 为了便于移动和操作, 所以电气设备的设计过程中要充分的考虑到, 在保障充足容量的前提下体积尽可能的小, 有效地节省空间。 (3) 外壳坚固。因为在煤矿的开采环境中, 经常会遇到爆破项目, 所以必须对电气设备进行高强度的外壳加固, 避免煤块、岩石的滑落而砸损设备, 保障井下作业安全进行。

2.煤矿电气控制电路设备的类型。在煤矿中使用的电气控制电路设备, 也可以分为一般型电气设备和防爆破型电气设备。一般型的电气设备也有别于在陆地上使用的普通电气设备, 它为了有效地保护设备自身的内部结构, 都采取相当坚固的外壳。并且在接线过程中严禁直接与电缆相连, 必须使用插销装置或者电缆接线盒, 杜绝带电进行插销的拔插, 并且在接线盒或者外装置未盖好的情况下不允许通电;其次就是防爆型电气设备, 其最大的特点就是设置有隔爆外壳, 可以有效地承受来自外界的爆破撞击以及内部的瓦斯爆炸压力, 确保电气设备内部不受破坏。在进行外壳装置的材料选型时, 一般会选用机械强度较高的隔爆材料。

二煤矿电气设备电路故障的检查

在进行实际的生产作业时, 难免会出现电路的故障现象。在出现电路故障时一定要注意不能慌乱, 要认真冷静地进行分析, 对发生故障的设备或者电路进行细致的研究与分析, 弄清电路的型号与功能作用。并且及时询问操作人员在发生故障时的现象, 全面检查故障发生前和发生后电路、电气设备的运转异常迹象, 切断电源后及时触摸线圈是否发热异常。仔细进行触头烧灼、熔化检查, 并且观察脱扣器有没有脱落, 电机是否正常转动等。经过细致的检查以后进行故障的初步确诊, 再进行详细地维修。

三煤矿电气控制电路发生的问题

煤矿电气控制电路的正常运行, 是煤矿开采中各矿区电气设备稳定运行的基本条件, 是保障一切开采项目以及人员安全的必备措施。在煤矿的整体供电系统中, 主要包括了动力、照明用的交流供电系统和机车、机械运行的直流供电系统。在各供电系统中, 必须有效地进行杂散电流的控制, 一旦出现杂散电流就会引起电路故障。

1. 短路故障。

煤矿电气控制电路中的短路故障和普通电路一样, 就是指不同点位点之间没有连接任何用电设备, 直接用电缆连接在一起而导致电路不能正常地工作。当电路发生短路现象时, 在短路的瞬间会产生极大的电流, 致使电路和电气设备被烧毁。

2. 断路故障。

断路现象就是指一个完整回路中由于某种原因而导致电流不能正常导通, 发生断路的原因往往是电线与设备之间接触不良。

3. 电控系统的失控。

在煤矿电气控制电路的日常使用过程中, 如果操作人员对电控系统不进行长期有效地检测, 就可能会因为失修而引发控制电路的全面瘫痪, 致使整个电控系统失控, 影响正常的开采和人员及设备的安全。

4. 电路参数匹配故障。

在电气控制的电路中, 必须时刻保障组成部分的各参数保持匹配。在进行不同电路的切换过程中很容易发生参数匹配故障, 发生匹配故障就会致使电路或者电气设备烧毁, 影响生产, 不能正常进行。

四电气控制电路故障检修的原理及方法

在煤矿电气控制电路中, 只有真正地熟悉和了解了控制电路的检修原理和检修方法, 才能更好地进行故障检修和日常维护, 这样才能有效地提高工作效率, 保障煤矿生产正常运行。

1. 煤矿电气控制电路的故障检修原理。

在进行煤矿电气控制电路的检修工作中, 要严格遵循两个原理, 就是根据电气设备的工作原理排查故障和根据控制电路的动作程序排查故障。在进行故障检修时根据电路的控制关系进行控制回路、线路接头、线圈、传动等装置的检查, 不断地缩小故障排查范围。检修时还要遵循电路的动作顺序, 对电路上的设备按照顺序逐一进行检查, 确定故障发生的位置。

2. 煤矿控制电路的检修方法。

(1) 经验法。电气控制电路检修的经验法主要有弹压活动部件法和元件替换法。采取弹压活动部件法主要对按钮及开关和接触器衔铁等方面进行检修, 通过反复的弹压部件来引起其活动性的灵活;元件替换法就是指维修人员根据自身的经验事先判断出现问题的部件, 然后采用正常元件进行替换实验, 排查出发生故障的元件或者部位。

(2) 检测法。检测法在煤矿电气控制电路的故障检修中应用越来越广泛, 其具有着检测准确率高、操作方便等优点。在实际的检修中可以采取电阻法和电压法、电流法三种检测方式, 充分利用电学中的各种定律原理, 检查控制电路中的电阻、电流、电压等是否正常, 发现异常现象时及时进行检修。

五结语

随着科学技术的发展, 煤矿电气控制电路的检修手段和技术方法在不断地更新中, 相关企业必须及时进行技术的跟进, 不断提高技术人员的素质与从业水平, 选择合适的检修方法, 保证煤矿的开采作业正常运行。

参考文献

[1]王其利.PLC在工业电气自动化中的应用[J].科技信息, 2013 (13)

[2]史丽萍, 蒋朝明, 文振江.基于PLC与组态网的煤矿带式输送机控制系统设计[J].煤矿机械, 2012 (09) :15

8.简述电气设备的状态检修 篇八

关键词电气设备；状态检修；故障点；实施建议

中图分类号TM文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0182-01

目前在对电气设备的检修主要是以计划检修体制，以定期检修为主，这种方式存在着较大的弊端，如过度维修或维修不足。过渡维修会造成维修费用增加，甚至有可能导致无故障修出故障来，维修不足则会导致设备可靠性达不到要求。所以为了提高电气设备的可靠性和节约维修成本，电气设备的定期检修转为状态检修已刻不容缓。

1状态检修的优点

状态检修的定义：在设备状态评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排检修时间和项目，并主动实施的检修方式，称为状态检修。

定期检修是以时间为基准的预防性检修，而状态检修是以状态为基准的响应性检修，以实际运行状态取代固定的检修周期。状态检修具有以下几个方面的优势：①可根据设备的结构特点、运行情况和试验结果，经综合分析确定是否需要检修，需要进行哪些项目的检修，有很强的针对性，可取得较好的检修效果。②对状态好的设备，可延长检修周期，以节省大量的人力、物力和财力。③克服定期检修的盲目性，保证设备的安全性和供电可靠率。

2设备故障理论简述

大部分设备故障规律都与“浴盆曲线”相吻合，见图1。

图1设备故障浴盆曲

按此规律，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。早期故障期指开始的故障率很高，但随着时问的推移，故障率迅速下降。此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。偶发故障期指设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生。耗损故障期指由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。

3分析和判断电气设备的故障点

当检修人员到达现场时，不要盲目地动手处理。要先对故障设备的事发前后运行状况进行分析、比较。通过分析、比较在怀疑的对象中进行排查和判断，确定故障设备后，就先对故障的电气设备进行检测。如果遇到的电气故障是属于软故障的话，可能不会得心应手，要在这方面花上一点心血。少则一两天，多则几天。但无论如何都不要灰心，要多思考、多测量，必要时要用空白纸画下故障设备的电气回路图，好好分析。

4电气设备状态维修的技术要求

状态维修的前提与基础是对设备进行状态分析与评判，要评判设备目前处于什么样的狀态，是否有潜在故障的发生。故障参量的变化率是多少，故障发展期有多长，如何预测故障的发展趋势等等。根据对设备状态的监测、诊断和分析，状态维修的技术包括状态监测技术、状态评估技术、状态预测技术等。

1）状态监测。设备状态检测技术是根据设备诊断的目的，针对设备故障模式，选用适当方法和装置来检查测量设备的状态信息，并对这些信息进行处理，抑制各种干扰信息，提取能反映设备状态特征的信息的一项信息检测处理技术。2）状态预测。预测中比较常用的主要有时间序列法、回归分析法、模糊预测法、灰色预测法、人工神经网络法等。时间序列法就是利用数列，应用数理统计方法加以处理，来预测电气设备的状态。回归分析法是利用数理统计原理，对大量的统计数据进行数学处理，并确定用电量与某些自变量之间的相关关系，建立一个相关性较好的回归方程，并加以外推，来预测电气设备的状态。模糊预测法是近年来发展起来的新型控制算法，是模糊控制与预测控制相结合的产物。灰色预测法就是灰色系统所做的预测。灰色系统理论认为对既含有已知信息又含有未知或非确定信息的系统进行预测，就是对在一定方位内变化的、与时间有关的灰色过程的预测。尽管过程中所显示的现象是随机的、杂乱无章的，但毕竟是有序的、有界的，因此这一数据集合具备潜在的规律，就是利用这种规律建立灰色模型对灰色系统进行预测。人工神经网络法是一种模范动物神经网络行为特征，进行分布式并行信息处理的算法数学模型。这种网络依靠系统的复杂程度，通过调整内部大量节点之间相互连接的关系，从而达到处理信息的目的。3）状态评估。状态维修是一种以设备状态为基础，采用预测设备状态发展趋势的方法，以提高设备可靠性和可用度为目标的一种维修方式。显然这种维修是建立在设备现行状态的基础上，而设备的现行状态是通过一定的方式对设备进行状态评估之后予以确定。因此，可以说设备的状态评估是开展状态维修的基础。

5状态检修的实施建议

状态检修的关键是对状态检修全过程管理，真正意义上的状态检修成本消耗最低，设备运行具有最大可靠性。因此在实施状态检修时，一方面对一些非主要运行设备可实行状态检修．而对主要发电设备，由于其影响性和经济性，应大力依靠监测手段，预测其运行的最后程度，实行计划检修，并在设备有可能造成较严重后果或经济损失较大时，对其进行预防性检修；另一方面，由于设备运行的不稳定性和不可控性，状态检修应在兼顾经济效益的基础上，定期发现问题，定期淘汰设备，加速设备折旧，以提高设备运行的可靠性。

目前设备质量良莠不齐，以现有技术条件和管理体制，不可能对全部设备实施状态检修，所以只能是逐步推行状态检修：①将指令性的计划检修改为指导性的计划检修，将预防检修、状态检修和事故后检修有机地结合，逐步过渡到以状态检修为主的主动检修模式。②不断实施、完善和推广各种状态监测手段，在全面监测各设备的同时，对异常设备实行重点跟踪监测和分析，为状态检修提供可靠的技术依据。③对每台设备建立一套完整的状态信息卡，了解、分析设备现状，跟踪细小缺陷的发展方向。

6结束语

9.炼焦车间电气年终工作总结 篇九

认清自己形势曾经有人问我“你在为谁而工作”，我毫不思索的答到“为钱而工作”，他说错。当时我很茫然，现在想想当时很可笑，是啊！干工作不就是为了钱吗？只要给我钱就干？为了完成任务而工作！为了完成工作而工作！我想我在索道公司干一辈子也还是一个底层的维修人员，我们不是在为钱而工作，也不是在为老板而工作，而是为自己工作。更可怕的是看着自己拿着千元的工资，以为自己就无忧无虑了，得过且过，那一天你再也不会给公司创造价值了，试问公司还会留你吗？必须激起自己的危机感，你才有动力能去学习、去积累、去总结，只有这样你才能提升自己，让公司对你刮目相看。端正自己的工作态度是必须的，认清自己所处的形势是刻不容缓的。

二、做好本职工作

提升工作技能我是一名电气维护人员兼索道司机，除了做好每天电气日检外，还要做好每天设备的运行记录，调好监控以及广播，做好上下站的沟通，这些方面在上半年来没有什么大的失误，也没有做出什么大的成绩，这些事虽是小事但要细心。同事都说司机很轻松，整天沐浴在空调里，东暖夏凉，比家里还舒服。确实环境好舒服，可内心不是怎么踏实，有时我经常在想如果索道突然出现电气故障，该如何去解决？怎样查找故障原因？又是怎样排除故障？电气故障不像机械那样直观，需要你熟悉索道电路图，还要掌握大量常用的电气元件的使用及原理，这就需要掌握好多理论知识。基础薄弱的我深感压力大，要学习的东西很多很多。作为索道电气维护人员，不光要掌握电气知识，还要具备一定的.机械知识，索道上的电气故障和机械故障不再是分的那么清了。多余我来说，业余充电是必须的，积极参加维修，要抓住一切机会锻炼自己，积累工作经验，做到独立排除故障，独立解决故障。

三、积极参加活动，激发自我潜能

首先上半年初，公司进行了军训，军事化训练，在军训中我不仅锻炼了身体，更重要的是感受到了公司的企业理念；其次，公司要求早上坐体操，不仅仅锻炼了身体，更重要是要自己这一天有个好心情，更好的去工作；其次，公司举办了七一演出，这个舞台很公平，你可以尽情去唱去跳去说，尽情的去展示你的才能。在这一次次的活动中，我看到了原来自己会这么多东西。

四、总结自己不足，改进工作方式

这半年来，我从未迟到旷工过，我能按时上下班，遵守公司各项制度，工作任劳任怨，能吃苦耐劳。可我不是一个优秀的员工，说明自身还存在很多问题，责任心不强，不够积极主动，工作松散，上进心不强，不经常和领导交谈等，这些状况或多或少都有，这是一个工作态度问题，也是自身问题，很多时候，我们想到了，就是没有行动，说明自我压力不够。自己专业知识薄弱，有待继续加强。诸如这些问题，说明一个问题，大家都不想当将军甘愿当士兵，目标越大，对自己的要求就越高，还怕工作做不好吗？我既然看到了自身不足，就应该改变自己，相信自己改变了，工作方式也就改变了。

鸿瑞公司在摸索中前进，目前已经取得可喜的成绩，这与公司的正确领导和全体员工的努力是分不开的，为了公司更能健康的发展，我也略提几点愚拙的意见，纯属个人意见，希望对公司有所帮助：

1、站内索轮问题，问题日益严重，不光维护量大，成本也大，望领导早做对策。

2、支架生锈严重，望早处理。

3、设备记录有待进一不改进，力求完整不重复，每日都应有相关人员填写查看。

4、索道司机可以调换干些其他工作，增长其他知识。

5、绩效考核，只是做表面文章。

6、培训没有起到实质性的作用，应多培训与工作有关方面的技能。

7、多组织业余活动，丰富员工生活。

10.车间电气检修工作总结 篇十

本标准规定了检修分公司热工车间试验班技术员岗位的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。

本标准适用于检修分公司热工车间试验班技术员岗位的工作。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《检修公司岗位规范》 《电业安全工作规程》 《电力工业技术管理法规》 岗位职责

3.1 岗位关系

本岗位对试验班班长负责。3.2 责任

3.2.1 在班长的领导下，全面负责班组的技术管理和技术监督工作，包括标准仪器仪表台帐、技术资料、检修记录、试验报告、技术总结等，负责贯彻有关的技术法规和技术标准。3.2.2 负责标准检定设备的管理工作，制定检定设备治理的近期计划和长期规划。

3.2.3 组织指导检定设备的安装、检修、调试、验收、使用和质检点验证工作，解决关键性的技术和工艺难题。

3.2.4 负责组织实施检修、安装和服务过程中检验和试验状态的标识及标识的传递。

3.2.5 负责组织解决较复杂的操作技术和工艺问题，认真总结生产实践经验，向工人传授技艺。3.2.6 负责质量记录的管理。

3.2.7 组织推进技术进步,开展技术革新活动，针对存在的有关问题，组织提出改进建议。3.2.8 负责本班零星加工图纸的测绘或审核，组织实施备品备件标识工作。

3.2.9 负责组织制定、编写、修改、完善本班《检定工艺标准》，制定检修项目的技术措施和安全措施，经审核批准后执行。

3.2.10 负责本班的技术培训、岗位练兵工作，努力完成各项培训计划，提高员工的技术素质。3.2.11 完成班长及车间交给的各项工作。

3.2.12 指导本班组工作人员对职业健康安全和环境管理目标的学习并在检修、维护过程中按照标准实施。

3.3 权限

3.3.1 有权拒绝违章指挥和制止违章作业，并向上级报告。3.3.2 有权对分管工作进行组织和指挥。

3.3.3 有权制止违反《安全工作规程》和安全措施的行为。

3.3.4 有权对检修、安装和服务过程中出现的不合格品（项）按有关程序处置。

3.3.5 有权责令不符合《检定工艺标准》和《热工监督》要求的工作按有关程序进行。

3.3.6 有权参加与本班有关技术监督修、计量方案的讨论、制定措施。对主任授权一定范围内的技术工作有决策权。

3.3.7 有权对班组人员进行表扬、批评和建议奖惩。3.3.8 有权在班长不在时, 代行其职责。岗位技能

4.1 基本条件

4.1.1 爱岗敬业，遵纪守法,尊师爱徒,团结互助。

4.1.2 具有中专及以上文化程度,或取得本专业高级工职业技能鉴定资格证书和岗位培训合格证书。4.1.3 身体健康,无妨碍本岗位工作的病症。4.1.4 从事本专业工作三年及以上。4.2 专业知识

4.2.1 熟悉计量基础知识、规程及上级相关部门计量规定。4.2.2 掌握全厂热工计量监督设备和相关计量检定标准。4.2.3 掌握热工计量设备和计量室的管理规程。

4.2.4 掌握热工被检设备的种类、简要工作原理及技术指标。4.2.5 掌握热工被检设备的检修、调试、检定及故障处理方法。

4.2.6 掌握热工计量基本概念、法定计量单位的有关内容及其换算方法。4.2.7 掌握热工测量及误差分析的基本知识。

4.2.8 熟悉常用原材料、备品备件的规格、性能及代用方法。

4.2.9 熟悉所属区域新技术、新工艺、新材料和新设备的应用情况。

4.2.10 熟悉《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业事故调查规程》及消防规程中与本专责有关条文的规定。

4.2.11 熟悉与本岗位有关的热力系统的设备、工艺流程、主要运行参数、测点分布。4.2.12 掌握微机应用的一般知识。

4.2.13 掌握班组管理和生产技术管理基本加识。4.2.14 掌握ISO 9001标准知识。4.3 实际技能

4.3.1 能绘制热工检定设备的简单原理图、校验接线图及机械零件加工图。4.3.2 能进行相关检定设备、仪器的维护、修理、调试和使用。

4.3.3 能使用相关标准仪器、仪表等检定、检验设备，并能分析误差及故障原因。4.3.4 能对相关热工设备进行质量检查。

4.3.5 能推广、应用所属区域新技术、新工艺、新材料和新设备。4.3.6 能指导初、中级工的技能培训和传授技艺。4.3.7 具有一定的组织、协调能力。工作目标

5.1 不发生人为责任的异常及以上不安全事件，本人实现三不伤害，控制差错和人身未遂事件的发生。5.2 负责贯彻有关的技术法规和技术标准。

5.3 在班长的领导下，全面负责班组的技术管理和技术监督工作，包括标准仪器仪表台帐、技术资料、检修记录、试验报告、技术总结等。

5.4 完成班组技术管理、员工培训，协助班长搞好对外创收等工作。5.5 负责本班的技术培训、岗位练兵工作。5.6 努力完成各项培训计划。工作内容

6.1 周期性工作

6.1.1 定期参加班组的民主生活会、政治学习及其他各种会议。

6.1.2 定期进行安全检查，认真执行反事故技术措施和安全技术措施。6.1.3 按时完成本专责设备的各项定期试验工作，并做好试验记录。

6.1.4 每月定期组织班组的培训工作，按要求完成班组的技术问答，考问讲解和技术讲课工作。6.1.5 每周一下午参加班组不少于2小时的安全日活动，必要时进行讨论发言。

6.1.6 按照班组制定的值班表执行休息日的值班工作，按要求执行车间布置的工作，并做好详细记录。6.1.7 每年按上级要求完成春季、秋季安全大检查任务。6.2 非周期性工作

6.2.1 牢固树立“安全第一”，“质量第一”的思想，认真贯彻执行《安全工作规程》和《检定工艺标准》。6.2.2 合理使用、维护、保存检验、测量和检定设备，做好并保存各种检定、校准记录和数据；负责编制车间检验、测量和检定设备的年检、周检计划。

6.2.3 督促本班检定员做好原始技术记录，重点设备部位亲自检查并记录。

6.2.4 及时整理检修台帐、记录等，确保记录准确、及时、完整,定期进行技术状况分析，提出治理意见。

6.2.5 协助班长进行备品备件、易损部件、重要材料管理，确保相关清单、图纸正确、齐全、符合实际。做到备品备件心中有数，不足部分每月书面汇报车间。

6.2.6 努力钻研技术，不断提高自身索质，及时掌握先进检修工艺和先进检修工具，并正确指导工人进行操作。

6.2.7 负责顾客财产的验证、接收和维护，在安装前进行检验。

6.2.8 负责实施车间下达的、季度、月度培训计划，并依据培训计划制定本班组相应的培训计划报车间审批。

6.2.9 贯彻“应修必修,修必修好”的原则，保质保量地完成各项检修任务，督促本班检定员做好原始技术记录，重点设备部位亲自检查并记录，及时整理检修台帐、记录等，确保记录准确、及时，提出治理意见。

6.2.10 合理使用、维护、保存检验、测量和检定设备，做好并保存各种检定、校准记录和数据；负责编制车间检验、测量和检定设备的年检、周检计划。协助班长进行备品备件、易损部件、重要材料管理努力钻研技术，不断提高自身索质。

6.2.11 把好质量关，认真检查验收，督促本班检定员做好原始技术记录，重点设备部位亲自检查并记录。不存放易燃、易暴物品工作结束后必须切断电源，灭火器材不能移做它用，不发生火灾；不发生失盗事件。

6.2.12 贯彻好有关的技术法规和技术标准，全面负责班组的技术管理和技术监督工作，包括标准仪器仪表台帐、技术资料、检修记录、试验报告、技术总结等。能进行相关检定设备、仪器的维护、修理、调试和使用。

6.2.13 认真落实节能计划，积极参加QC小组活动以及修旧利废活动。

6.2.14 实验室及责任区环境做到干净整洁。及时、保质保量落实环境治理各项整改项目。6.2.15 根据企业的各项要求，做好班组各项管理工作，完成领导交办的临时性工作。检查与考核

7.1 按照本标准及厂《经济责任制实施方案》进行检查和考核。

7.2 本标准的执行情况由检修分公司热工车间主任进行检查、考评，并对本岗位进行相应的奖罚。

11.浅议高压电气设备状态检修 篇十一

【关键词】高压电气设备；状态检修；实施条件

随着现代社会和经济的发展，以及电网容量的不断增大和用户对供电可靠性要求的日益提高，电力设施检修管理的重要性日益突出，传统的设备检修体制，即故障检修和计划检修已不能满足时代的要求。如何采用最佳检修方式保证设备安全运行，提高设备运行的可靠性，是近年来电力生产、管理、科研等部门共同探讨的热门话题。

1.计划检修的利弊

几十年来，我国电力生产中的高压电气设备的技术管理一直沿用国外的一些管理模式，采用的是设备预防性试验+设备计划性大修的维护方式，不可否认，多年来这种管理模式在我国的电力生产中发挥了很大的作用，但这种检修方式既有利更有弊。

1.1计划检修的优点

（1）定期检修能发现和处理大量设备缺陷，减少设备运行中损坏，保证电力生产安全。

（2）能减少因设备事故或障碍造成的非计划性停电，从而保证对用户的供电质量和可靠性。

1.2计划检修的弊端

检修就其本身含义，是针对有问题、有缺陷的设备进行修理，是有目的的行为，计划性检修不是根据设备的实际状况是否有必要、有目的地来确定设备检修，而是规定一定的检修周期，并规定其原则是“到期必修，修必修好”，有一定的盲目性和强制性.实践证明，其中相当量的检修是没有实际意义的，造成了设备的“过度检修”，结果是：

（1）浪费了大量人力和检修费用。

（2）增加检修停电时间和停电次数，并造成频繁的运行操作，增加了误操作的事故率。

（3）过度检修造成设备频繁拆装，难免在检修过程中产生新的设备隐患。

（4）检修后按要求对设备应进行的耐压等试验，会对设备造成不可逆损伤，使其总体寿命下降。

2.状态检修的基本管理模式和实施条件

2.1状态检修的基本管理模式

状态检修是电力发展进程中电力设备检修方式的必然选择，它是一种根据设备运行状态来决定是否要进行检修的优化检修工作模式.因此状态检修不是简单意义上的“修理”，应该包括设备运行维护、在线监测、带电检测、预防性试验、故障记录、设备管理、设备检修等一系列工作，是一项系统工程。

2.2实施状态检修的条件实施设备状态检修必须具备如下基本条件

（1）系统中的所有设备应有一个较好的整体状态，在新设备安装、老设备更新改造的过程中，新投入运行的各种设备均需有良好的制造和安装质量，只有这样才能在实行状态维修后真正达到减小检修工作量的目的。

（2）有完善的试验检测手段，确定设备该不该修是依据对设备的运行状态的了解及对设备进行的各种检查试验数据的分析来实现的。设备出现的缺陷或隐患是多样性的，而不同的检查试验设备和方法常常只对发现特定的缺陷和隐患有效，要全面了解设备的运行状况，应通过各种试验检测手段得到尽可能多的与设备缺陷、隐患有关的信息，才能保证分析判断的准确性。

（3）有完善、严格、科学的设备运行巡视、维护和管理制度及高素质管理人员.运行检查和试验监测只是一种了解设备状况的手段，是一个长期的、持续的过程，设备缺陷和故障发生是随机的，随时都有可能发展成设备损坏和事故，要实时地从运行检查和试验监测得到的各种设备运行状态有关信息中，及时捕捉到可能引发设备事故的种种蛛丝马迹，从而做出准确的分析和判断，保证设备检修决策的及时性和准确性。此外，必须有完善的管理制度和高素质的专业管理人员。

（4）研究和开发各类设备计算机管理软件、故障诊断专家系统，并充分利用现代科技手段提高设备的管理水平。

3.状态检修与运行巡视及在线监测

在线监测是在设备运行过程中利用固定安装的测试装置对设备的有关参量进行连续的在线测量。通过在线监测可以及时和不间断地了解、掌握设备的运行状况及各种状态的变化情况，是状态检修的一个重要环节，通常情况下，通过在线监测取得的可供分析的有关信息的方法和类型有：

（1）日常运行维护过程中由人们的感官所了解到的信息，如设备运行中的响声、振动、外观异常等变化。

（2）设备运行中常规参数监视，如电气设备的运行电流、电压、功率频率、油位、运行温度、压力等。

（3）设备运行中特殊参数监测，如电气设备的电容电流、介质损耗角tan△、电容值、局部放电、绝缘油中气体和水分含量等。

（4）系统故障记录。

（5）环境条件等的变化。其中，第（1）、（2）、（4）、（5）项中有关信息的获取一般无需另外增加设备。第（3）项则要求购置专门设备，且一般设备投资均较大，其中部分参数的监测方法和设备均有待进一步完善。

4.状态检修与诊断性试验

一般情况下，设备运行检查、预防性试验和在线监测所得到的有关设备运行状态的信息常常是不全面的，以致无法对设备是否存在内部缺陷及缺陷程度等作出最终判断，需通过相应的试验进行进一步诊断。因此，开展高压电器设备状态检修有必要针对已发现的缺陷征兆对设备进行一些特殊的诊断性试验.诊断性试验一般是针对已经发现存在缺陷信息的设备，有目的地采一些有相对性的试验方法和手段，对其进行会诊，做进一步的较全面检查，显然这种试验是不定期的，最能在不停电情况下带电进行，当然在必要的情况下也可以停电进行试验。

5.状态检修与预防性试验

有些文献将预防性试验和设备计划检修相提并论，认为也可一并取消，这是不合适的。预防性试验本身就是通过对设备进行定期试验，检测设备的运行状况，为设备检修实施提供依据，即设备状态维修仍须依据试验数据来确定是否进行。因此，即使在状态检修情况下，预性试验规程作为法规形式仍应强制执行，不能轻易取消设备预防性试验或随意改变预防性试验规程的验项目、周期、标准等，实践表明，虽然《电气设备预防性试验规程》的试验项目、周期、标准等一直在断地被修改，减少了部分作用不明显的试验项目，适当延长了部分项目的试验周期，但这些都必须进行认分析和总结，由有关部门对预防性试验规程进行正式修订后才能执行。

6.状态检修与故障诊断专家系统

12.煤矿电气控制电路的检修方法 篇十二

电能是一种不可或缺的能源之一, 关系到人们饮食起居的每一个环节, 且随着科技技术的快速发展, 电气化水平也随之提高, 电气化的应用范围也越来越广, 其中, 煤矿电气控制电路应用正是我国电气化应用的一个重要方面。煤矿电气控制系统每一个部分的功能都与控制系统相互对应。其主要操作部件为煤矿用电气设备, 它具有体积小、方便移动和外壳坚硬等特点, 因此, 有利于煤矿的开采。煤矿电气控制电路设备一般可分为两种:即一般电气设备和防爆型电气设备。其中, 一般电气设备的外壳比较坚硬, 能够保护设备的内部结构。它一般采用插销装置与电缆相连。而防爆型电气设备其外壳具有抗压和防爆能力。以使其能够抵抗外界的爆破以及设备内部的瓦斯爆炸产生的压力。

2 煤矿电气控制电路的常见故障

煤矿电气控制电路故障涉及整个电路系统, 通常来说, 常见的故障类型包括参数匹配故障、接线故障及电接触故障等, 多表现为短路故障、断路故障、连接故障以及参数匹配故障等。其中, 短路故障是指电位中心点绕过电损设备和导线相连接, 进而导致电路停止运转的情况, 短路故障易导致设备出现烧损的风险;断路故障是指由于设备或者线路接触不良、断线等原因导致回路出现异常断开的现象, 进而导致电流无法流通的情况;连接故障是指电路连接顺序出现错误、原件多接或者漏接, 从而导致电路出现异常情况, 易引起设备严重损坏;参数匹配故障是指由于电路部件的参数匹配错误导致的故障现象。

在煤矿开采中, 煤矿电气控制电路是矿工在井下安全作业的重要保障。煤矿的供电系统可能会出现杂散电流, 进而引起以下问题: (1) 电控系统失控。在煤矿电气控制电路使用过程中, 若缺乏常规性的检测, 则煤矿电气控制电路就容易出现瘫痪, 从而使煤矿电控系统失控, 危及安全生产和煤炭开采。 (2) 电缆与管线出现腐蚀。由于井下的工作环境较为潮湿且水多为酸性, 致使金属物品易被腐蚀。 (3) 雷管的引爆。雷管多放在即将开采的工作面周围。其开采面的道轨、钢丝绳、电缆和管道等导体中有杂散电流时, 当电流大于300 m A时, 易引爆雷管, 导致安全事故的出现。

3 煤矿电气控制电路检修的常用方法

当电路出现故障时, 其一, 需要仔细地观察, 了解电路的一些基本信息, 包括型号及功能等。接着, 再查看触头有无烧灼、熔化的痕迹, 线圈是否正常等。对各个部件检查完毕后, 再检查系统各元件是否有烧焦或者松脱的现象等。其二, 可以仔细询问操作人员系统故障发生时的出现的迹象, 比如说较大的振动、气味和烟雾, 以及系统的操作方法等。其三, 当电路出现故障后, 通过会产生一些异常的噪音和气味, 因此, 可以通过闻有无烧焦或者其他异味来进行判断。若产生故障后, 电气控制电路系统仍然在运作, 可以进行短时间的通电, 听一下有无异常的声音, 从而判断声音发出的部位并进行下一步的检修工作。比较常用的检修方法如下。

3.1 经验法

1) 元件替换法:对于可能存在问题的元件, 可以采用元件替换的方法来进行检测。若替换了新的元件后, 系统仍然存在故障, 那么就可以排除是这个元件出了问题。若故障排除, 那么就可以对故障做下一步的确认和检修。此外, 还可以通过测温法、加热法和对比法等进行故障确认。

2) 弹压活动部件法:对于一些活动部件, 如接触器上的各种部件, 可以通过反复弹压活动部件的方法, 使活动部件能够相互触碰, 达到导通的效果。

3.2 检测法

检测法即是采用仪器仪表对煤矿电气控制电路故障进行判断并检修的方法。近年来, 随着仪器仪表的不断发展和改进, 检测法的准确率也有了很大的提高。但最为常用的方法是利用欧姆表、电压表或者电流表对电路故障进行检测。具体而言: (1) 电阻法:即在被测线路两端加上一个合适的电源, 那么此时线路中就有电流通过。当被测线路的电阻越大时, 其电流越小;若被测电阻越小, 则电流越大。将电流表串接时, 可根据电流表电流计算出电阻大小。 (2) 电压法:当电路有电流通过时, 线路中的各个节点的电压也不同。此时, 若接入一个支路, 支路中有电流通过, 通过电流可以计算出电压值。 (3) 电流法:当电路在正常运行时, 导线中有电流通过, 因此, 通过测量电流大小可以检测电路的工作状态。

4 结语

随着我国煤炭产业的发展, 煤矿开采的安全问题也越来越引起人们的关注和重视, 国家对煤矿开采安全性的监管力度也在逐步加大。为保障煤炭事业的进行, 必须首先保证煤矿电气控制电路的平稳运行。因此, 应该熟练掌握煤矿电气控制电路的各种特点, 电气管理人员必须对煤矿电气控制电路进行定期检查, 准确地检修煤矿电气控制系统电路, 不断总结经验, 深入地分析故障产生的原因, 尽早地排除故障, 从而使煤矿电气控制系统得以正常工作。

摘要：在煤矿开采过程当中, 其电气控制电路对其顺利开采起着关键性的作用, 煤矿电气控制电路一旦出现故障, 将会影响整个煤矿的正常作业。介绍了煤矿电气控制系统的主要特点, 并详细分析了煤矿电气控制电路的常见故障, 最后, 分析了煤矿电气控制电路检修的常用方法, 以期为煤矿电气控制电路的检修工作提供一定的参考价值。

13.电气检修总结（范文） 篇十三

某年，在公司的领导下，我们以为公司董事会实现三千万利润为目标，认真贯彻总经理办公会议的工作方针和各项工作部署，紧紧围绕着实现长周期稳定运行的生产目标，统一思想、凝聚力量、振奋精神，努力抓好各项工作。注重发挥车间各层骨干的作用，保证生产设备的稳定运行，做了大量的工作，现总结如下：

一、生产设备维护工作。

1.加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备比较分散，点多面广的特点，加强日常巡检工作，制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线，每日巡检落实到人，由技术员、主任进行检查、监督，并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时，能够对有问题的设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间，而且能有针对性的解决问题，确保检修质量。动力车间J103C 3#排粉机电动机就是在巡检时发现轴承声音异常，进行及时检修消除了隐患。供排水车间的450-1a、450-1c、450-1d、450-1e冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎，及时更换，避免电动机因过热而烧毁。

2.集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的PLC控制系统常出现忽然停车故障，控制回路检查了多次仍然没有结果。为了解决这个难题车间组织技术人员进行攻关，利用不上煤的时间反复试验最后终于找出问题所在，原来是破碎机的启动电流太大对PLC的开关电源影响，出现PLC突然失电所致。1#捞渣机变频器安装后DCS不能调速，捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知情况后，立刻安排车间技术人员到现场解决问题。最后发现变频器有几个参数设置有误，外部接线也少了两根，将这些问题解决后，捞渣机运行正常了。

二、生产设备技术改造项目工作。为了生产能够达产达效，公司对一期生产系统进行了很多改造。在这些技术改造中，我们车间全力配合工艺进行电气技术设计、设备安装施工。这些技术改造电气部分的设计、安装都很成功。具体如下：

1、污水处理站灰水过滤罐电气控制设计及设备安装

2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安装

3、低压配电室电容器柜改造

4、冷却塔风机电动机风叶改造

5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造

6、氧泵两台变频器更换，控制回路改造

7、P1605有站控制回路改造

8、P1605新增油站安装

9、雨水收集泵的改造安装：

10、801注塞泵的电气设计、安装11、702、802塔上照明改造

12、锅炉二次回收水泵的电气设计、安装

13、气化火炬密封水回收水泵的电气设计、安装

14、捞渣机项目照明风机系统电气设计

15、过滤机项目电气配合

16、硫回收项目电气配合

17、气化新增风机、照明的电气设计

三、大检修工作。为了提高每一位职工的责任感，确保检修质量，我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等，并且还要求使用人验收，验收后该工作单存档，以便对检修中出现的质量问题对号入座，对相关责任人进行处罚。这样大大增强了检修人员的责任心，确保检修质量。电气检修，安全是个大问题。由于牵扯到的岗位工种多，在停电检修时，为避免误操作送电，我车间在检修前对班组长进行了严格要求。在停送电时，要严格执行操作票制度，按规程操作，确保了检修人员的安全。经过我们采取以上措施，经过我车间检修人员的共同努力，终于保质保量的圆满完成这次检修任务，为检修工作的顺利完成做出了应有的贡献。这次大检修共完成了：

1.氧泵电流互感器更换；307A部分主插接件更换；各配电室停电清扫紧固；所有10KV变压器小修；现场配电柜检修；全厂电动机接线盒检查等37个检修项目。

2.110KV区设备预防性试验，保护整组校验；10KV设备预防性试验，保护整组校验；全厂接地电阻测试，直流系统、通讯系统检查等20个试验项目。

四、车间检修、维护人员培训工作。我们车间制定了详细的员工岗位培训制度，并有相应的考核细则。车间经常组织班长、技术员进行岗位练兵抽查，并组织各相关技术员讲课，提高员工理论技术水平。组织班组进行模拟操作配电动机控制回路，并由车间技术员人为制造故障，让员工查找，提高员工的实际操作水平。

五、车间设备台帐管理工作。根据公司及机动管理的要求，我车间对全公司电气设备进行了详细的统计，具体如下：

1.备品备件储备定额统计。

2.电缆厂房固定资产统计，固定资产台帐完善。

3.07年大检修计划编制，材料计划编制。

4.动、静密封点统计。

5.设备管理台帐完善。

6.电梯管理制度编写。

7.电动机外送修理制度编写。

六、车间在设备管理维护方面还存在许多问题：

1.各车间在办理《检修许可证》时不安排规定的人来办理。按规定应由检修负责人来办理《检修许可证》，但由于各种原因常常来办票的却是化工运行人员。

2.检修结束送电时没有检修负责人持有的《检修许可证》。由于办票的是化工运行人员，在交接班时《检修许可证》通常丢失。

3.车间设备管理台帐还需进一步细化。车间将按照机动管理的要求逐步进行设备管理台帐的完善、细化。

14.车间电气检修工作总结 篇十四

结合电气车间的实际情况，围绕厂团委及车间工作重点，电气车间团总支将在未来三年里继续积极开展各项活动：

一、保持电气车间团支部优良作风，争创呼石化先进团支部。

具体工作思路：围绕一个中心，突出两个重点，加强三方面工作。

1、围绕一个中心：紧紧围绕车间生产实际，坚持以经济效益为中心，努力发挥团员青年的骨干作用，为我车间全面完成各项任务打下良好基础。

2、突出两个重点：重点抓好团员青年的思想教育工作，努力掌握他们思想动态，因势利导，转变观念，把他们的思想统一到“一年打基础、两年上台阶、三年占排头”工作上来。重点抓好创新创效和“人机对话”工作，不断启发团员青年的创新意识，为实现我厂的宏伟目标夯实基础。

3、加强三方面工作： 一是加强团员青年的思想教育工作。积极深入广大团员青年中，了解他们的心理动态及呼声，认真分析研究他们的发展状况，把他们最关心、反映最强烈的问题找出来，采取有效措施加以解决。二是加强团支部建设工作。在新的一年里，我们将在支部建设上加大力度，逐步完善支部的功能发挥，使团支部成为团员青年的文体活动中心、思想教育中心、创新创效中心。三是加强文体活动力度，丰富团员青年娱乐生活。适时开展丰富多彩的文体活动能有效的把广大团员青年凝聚在一起，及时了解他们的长处，发挥他们的长处，利于团支部顺利开展各项工作。

二、加强组织建设，提高组织能力，完善管理体系，强化组织领导，让团支部工作充满蓬勃生机和活力。定期召开团干例会，明确职责，合理分工，协同作战，各负其责，服务车间及团员青年，努力做好“上传下达”的工作，使团支部工作有条不紊的进行。

三、加大宣传力度，充分发挥团组织的宣传阵地作用，做到宣传工作有计划、有安排，做到系列化、制度化，及时做好团委及车间的各项宣传工作。同时，不断探索，继续为团员青年提供各种学习的机会，创造表现自我的舞台。

四、以理论学习为先导，提高广大团员青年的政治思想觉悟。通过座谈、交流以及重温团课等多种形式，努力提高全体团员青年的道德素质，进一步推进团

员意识教育活动，优化团员的思想先进性。以团员意识教育活动为契机，带动各项工作的协调发展，提高团组织的凝聚力和战斗力。

五、发挥团组织作用，不断为青年职工提供学习的平台。由于近两年新进厂的人员比较多，因此对于刚刚步入企业的团员青年而言，提高工作技能首当其冲。为此，团总支多次组织举办知识交流共享会，安排技术全面的师傅面对面的对团员青年进行技能培训、经验传授等，通过一系列活动，收到了一定效果。

六、以厂团委活动为载体，充分发挥团组织的优势，配合车间工作建设，开展各种有益身心发展、提高青工技能的活动，深挖内潜，营造“学先进、超先进”的健康向上的企业文化氛围。

七、继续开展丰富多彩、寓教于乐的文体活动以及户外活动等，放松心态，最大限度地调动青工的积极性，更好地为企业顺利完成各项任务服务。

八、多为团员青年办实事，为他们排忧解难。团支部作为一种先进的组织活跃在公司、车间周围，他不但要紧紧围绕公司团委的方针政策而工作，更要多为团员青年办实事，排忧解难，帮助他们度过难关，让他们感觉到组织的关系和集体的温暖，从而提升团队形象。

九、计划在每年三季度联同其他车间团支部开展技能学习活动，提高团员青年的操作技能。

15.解析煤矿电气控制电路检修的方法 篇十五

煤矿井下的特殊工作环境, 使电气控制电路检修和故障排查工作变成了一项技术性很强的工作, 也成为了矿区井下安全施工工作中非常重要的一项工作。故障的具体检修排查工作也会因为矿区井下环境及作业时间的不同而不同, 在不同的控制系统中, 不同故障的排除检修方法也不同。当控制系统出现故障, 一时之间要找不到问题所在时, 可以先查找故障点, 故障点的找寻是有规律可循的。

1 电气控制电路的相关特点

电能作为一种传输方便、无污染、控制方便的能源, 已经深入到社会发展和人们生活的各个领域。科学技术水平以及生产力的发展水平, 在日常生活的电气化水平上得到了最直观的体现。

电气控制系统由系统的受令部分、分析判断部分以及系统相关执行部分构成, 电气控制系统各部分的功能与控制系统功能相同。依据逻辑判断部分的具体结构, 电气控制系统可分为接触器控制系统, 继电器控制系统, 可编程的顺序控制系统以及交磁放大机等。随着技术的不断改进, 不同类型的电气控制系统之间是可以并存的, 它们之间的划分依据及界限已经不是非常明显了, 综合优点的交叉系统的研发进度及深度在不断增加。

就具体的电路, 按照功能的不同, 电气控制电路可分为主回路以及控制回路两部分。一般情况下, 电气控制电路的组成部件有:电源部分、电源辅助保护部分、电路控制部分、命令执行部分、电路相关数据的测量部分、电路命令的下达部分、电路受令部分等。

2 电气控制电路的常见故障

电路故障是指在一个有效电路之内, 除了电源和元器件本身出现故障以外的使电路无法投入正常工作的其他一切故障。因此, 电气控制电路故障是一个电路整体方面的故障, 它包括接线方式故障、电接触故障、电路参数匹配故障等。电气控制电路常见的故障分类有: (1) 断路故障。电路的断路故障是指有效电路的某一回路发生不正常断开, 使电流不能在电路的回路中实现有效流通的故障。常见的断路故障有断线、线路与设备接触不良等。 (2) 短路故障。电路的短路故障是指在有效电路中, 不同电位的两点中间不经过电损设备, 直接被导线等连接起来, 造成电路无法正常工作的故障。短路故障也叫短接故障, 这类故障容易造成被短接设备被烧坏。 (3) 连接故障。将电路中需要的各元件按照一定的顺序和正反极, 有序地连接到一起就形成了一个有效电路。但在连接过程中, 如果连接顺序被打乱, 电气设备的正负极或者是同名端、异名端被接反, 一些控制原件出现漏接或者是多接等, 都会造成电路不能正常使用, 这种故障叫连接故障。连接故障的发生, 危害也是很大的, 一旦出现设备的两个极性端被接反, 往往会造成设备击穿。 (4) 电路的参数匹配故障。电路中各种元件参数匹配才能使电路运行在正常的状态, 元件参数的不匹配会造成电路的参数匹配故障。这种故障常常发生在电路串联与并联的使用上, 原本在并联电路上可正常使用的原件, 一旦换到串联电路上, 就有可能引发故障, 串联与并联之间的切换也是如此。

3 煤矿电气控制电路故障检查原理

3.1 依据电路设备工作原理查找故障

了解检修电路、设备的结构和相关工作原理, 是实现故障快速检修和排除的前提。检修故障过程中, 要先从主电路入手, 看带动该设备的电动机是否正常, 然后检查主电路的触头系统及附件相关元件状况, 看热元件、熔断器、隔离开关及线路本身是否有故障;然后根据主电路与控制电路之间的控制关系, 检查控制电路的回路的线路接头、电磁线圈是否正常, 确定制动装置、传动装置中处于非正常工作状态的线路范围, 不断缩小查找范围, 最终确定故障发生的具体位置。如果能通过直接的观察办法, 检查出电气控制电路的故障点, 则故障的排查检修速度将会提高, 检修工作的效率也会相应得到提高。

3.2 依据控制电路动作程序查找故障

检修人员如果通过直观观察没有办法找到故障点, 而采用断电检查办法也未能找到故障发生点时, 可对电气控制电路上的电气设备进行通电检查。在进行通电检查之前要先切断主电路, 让电路上的电动机停止运转, 尽量分离电动机和电动机所传动的机械部分, 关闭控制器和转换开关, 还原行程开关到正常位置, 然后使用万用表等测量装置检查电源电压是否正常, 在确定电源电压是否正常的同时, 还要测试电压有没有缺相现象, 或者是电压有无严重不平衡的现象。

通电检查的具体操作有一定的顺序和检查原则, 要遵照检查顺序及检查原则, 对电气控制电路上的相关设备进行逐一检查。通电检查整个控制电路的前后动作顺序, 观察线路上各元件的动作情况, 断开线路上所有开关, 取下电气控制电路涉及的所有熔断器, 然后按顺序, 逐一插入要检查部位的熔断器, 插上后合上开关, 检查电气元件是否按要求发生相应的动作。

3.3 依据机械故障发生原理检查电路故障

在煤矿电气控制电路中, 电气元件的有些动作是由电信号发出指令, 由机械系统执行驱动的。有些时候机械部分的连锁机构、传动装置等部分发生故障, 电路却呈现正常的状态, 可电气设备却不能正常运行。在故障的巡查和检修中, 要注意机构故障发生时的相关特征和故障表现, 找出故障发生的内在规律, 从而尽快地找出故障点, 实施故障的快速准确排除。在煤矿电气控制电路中, 因其设备数量比较多, 型号比较多, 整个电路的设计及铺设也比较复杂, 因此可能出现故障的线路和设备也会增多。在检修故障的过程中, 要灵活使用相关的检修方法, 及时准确地查找到故障, 并快速地进行排除, 确保矿井生产工作的正常进行。在实施故障检修的过程中, 应注意故障检修排除的相关书面记录, 不断总结经验, 提高故障检修能力。

4 煤矿电气控制电路检修的常用方法

4.1 结合煤矿的具体工作经验检修控制电路

利用弹压活动部件的办法, 检修故障电路。这种故障检测方法主要用于活动部件的故障检测, 如接触器的衔铁、按钮、开关等。反复弹压这些部件, 使部件更加灵活, 使接触不良的触头得到有效的摩擦, 实现接触导通。

利用元件替换方法, 检测故障排除中有可能存在故障问题的部件。对于被故障排查人员怀疑的元件, 可采用元件替换的方法进行故障验证, 如果在元件更换之后故障依然存在, 则说明对故障点的判断不准确, 元件本身并没有问题。如果故障在更换元件之后排除, 则可断定该元件或者是与该元件有关的电路部分存在故障, 应该进行进一步的排查确认等。

4.2 依靠相关检测设备检修控制电路

检测设备检测法是指采用一些检测仪器、仪表作为辅助检测工具, 对煤矿电气控制电路的故障进行排查检修。仪器仪表种类的增多, 更新换代速度的加快, 使检测设备检测法发展迅速, 检修排查的准确率大大提高。例如市场新近出现的电路板测试仪, 它可以不用知道电路原理利用仪器对线路板进行检测, 且故障查找的准确率很高, 但常用的方法有利用欧姆表、电流表以及电压表对电路进行测试。

5 结语

本文通过对煤矿电气控制电路相关特点、常见故障以及故障查找和排除原理的分析, 归纳总结了煤矿电气控制电路检修的一些办法。相关煤矿企业的工作人员要将电气控制研究中取得的新的科研成果与现有的检修办法相结合, 不断提高煤矿电气控制电路检修工作效率, 提高煤矿生产经营过程中的安全效益。

参考文献

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