铝合金模板的技术参数
1.铝合金模板的技术参数 篇一
关键词：高层建筑,铝合金模板,施工
1引言
随着城市化进程的不断加快, 高层建筑数量越来越多, 在高层建筑施工中, 对于模板施工工艺的要求也越来越高。 铝合金模板系统使用方便、自重轻, 同时对于混凝土的成型质量也能进行有效的控制, 因此值得推广应用。
2铝合金模板简介
铝合金模板是一种完全不同于传统木模的新型模板体系, 它是在结构施工前根据工程施工图纸通过深化设计将该工程的模板进行标准化、定型化及定位化, 绘制出铝合金模板的设计图 (包括模板拼装图、模板加工图和模板节点大样图) , 然后由生产厂家依照模板设计图在车间内加工好并验收合格以后送到施工现场, 最后, 在施工现场以简单的拼装方式完成组装程序的新型模板体系。 铝合金模板拼装简单, 施工迅速, 拼装好以后整体刚度好, 浇筑混凝土时几乎没有变形, 浇筑好以后的混凝土观感质量好, 数据精确。
铝合金模板体系包括模板体系、紧固体系和支撑体系。 模板体系包括墙柱模板、板模板、梁模板、转角模板和外墙防错台模板;紧固体系包括销钉销片、对拉螺杆及垫片、螺栓螺母和葫芦铁链;支撑体系包括梁底支撑头、板底支撑头、早拆铝梁、快拆锁条、可调钢支撑、斜撑。
3高层建筑铝合金模板系统施工实例
3.1工程概况
3.1.1工程概述
某高层建筑楼层为32层, 总建筑面积约57587m2, 其中地下建筑面积约15108m2, 开挖基坑深度约20m, 总高度170m。 地下3~4层层高为4.5m, 地下1层层高为5.5m, 首层层高为7.0m, 2~6层为6.0m, 7层为5.0m, 8~31层为4.5m。
3.1.2核心筒概况
本工程有左右2个核心筒, 总面积323m2, 如图1所示。
3.2工程方案选择
目前核心筒铝合金模板常用施工方案主要有采用竖向结构用液压爬模先施工, 水平结构滞后竖向结构4~5层施工及外爬内支施工 (即核心筒竖向结构外墙采用液压爬模施工, 核心筒竖向结构内墙和水平结构采用铝合金模板施工, 竖向结构和水平结构同步整体施工) 两种。 液压爬模施工法爬升稳定性较好, 有利于节约施工场地, 能够有效避免模板受到损伤, 但是, 竖向结构施工模板需要现场配置, 工作量较大, 而且爬模工作平面上存在掉落杂物的隐患。 铝合金模板施工法所用模板质量较轻, 模板承压性能好, 而且安装周转比较便捷。 结合本工程特点, 采用外爬内支施工的方案。
3.3施工部署
3.3.1基本施工方案
(1) 核心筒外墙结构采用KSPM2012-01型智能液压爬升模板施工。
(2) 爬模模板采用140铝合金模板组拼成大模板。 当核心筒墙体厚度发生变化时, 可以采用拆除局部模板的方式进行调整。
(3) 核心筒内墙和水平结构采用65铝合金模板早拆体系, 与竖向结构同时施工。
(4) 支撑采用盘销式钢管脚手架, 配备1层模板和3层支撑, 按标准层高设计, 层高变化时采用调节立杆长度和支撑头高度调整。
3.3.2总体施工部署
(1) 核心筒施工采用外爬内支同步施工方案, 如图2所示, 外墙模板采用140重型铝合金模板组拼成大模板。 内墙以及水平结构用65铝合金模板早拆体系施工, 配备1层模板和3层支撑, 截面变化采用调节板局部调整。 核心筒墙体厚度变化, 每次采取只需拆除局部模板或加模板的办法, 所有模板都要预先准备好。
(2) 本工程地下室采用传统的木模板施工, 首层开始采用铝合金模板施工, 并在相应位置预埋爬模埋件。
(3) 在首层剪力墙模板拆除后, 安装爬模系统, 从地上2层开始进入正常爬模状态。 4.5m的标准层采用一次爬升 (模板高度4.65m) , 由于在2~7层出现6.0, 5.0m超过标准层层高的, 采用2次爬升, 标准层剪力墙的施工周期约为5d。
(4) 核心筒内墙、水平结构采用铝合金模板早拆体系同时施工。
(5) 楼梯采用木模板和铝合金模板结合施工, 楼梯滞后水平结构1层施工。
(6) 本工程外墙共布置34个爬模机位, 其中左核心筒16个, 右核心筒18个。
(7) 机位布置如图3所示。
3.3.3爬模与塔式起重机提升间距考虑
此工程布置2台塔式起重机, 1号塔式起重机外附墙, 2号塔式起重机内爬。 2号塔式起重机共爬升7次, 分别坐落在4, 7, 10, 14, 18, 22, 26, 30层。 内爬塔式起重机的安装高度保持低于1号塔式起重机。 塔式起重机安装高度为35m, 爬模架体的高度为16m。
3.3.4施工流程
(1) 流水施工:流水施工可以分为左核心筒和右核心筒2个流水段施工, 当左核心筒爬模和铝合金模板全部安装并调整完毕, 模板工和爬模操作工就到右核心筒中开始爬升爬模和安装铝合金模板, 左核心筒开始绑扎钢筋, 浇筑混凝土。
(2) 爬模、铝合金模板标准施工流程, 如图4所示。
3.4模板设计
3.4.1爬模模板
(1) 外墙模板采用140重型铝合金模板组拼成大模板, 悬挂在液压爬升装置上。
(2) 承载力高, 达到90k N/m2。
(3) 刚度大, 施工过程不需安装背楞。
(4) 模板上开可拆卸的预埋件安装孔, 预埋件定位准确, 拆卸方便。
(5) 组装后的重型铝合金大模板高度为4700mm, 标准墙高度为4500mm, 下包200mm。
(6) 用1200mm×3000mm和1200mm×1700mm作主模板, 其余按实际组合。
3.4.2铝合金模板
(1) 剪力墙标准模板宽400mm, 有开孔和不开孔2种, 补充模板宽350, 300, 250, 200, 150, 100, 50mm, 配模时优先使用400mm宽标准模板, 需要嵌补模板时也按从大到小的原则。
(2) 承接模板布置:1楼面板的墙模板接高时水平配置承接模板, 承接模板高出楼面50mm, 并在开孔处用M16×80螺栓和锥形螺母把承接模板安装在外墙面, 锥形螺母可拆除重复使用, 如图5所示。 2承接模板的作用:拆除这层模板时不用拆除承接模板, 它作为安装上层模板时的支撑。 3防止漏浆和上下两层错台。
(3) 对拉螺栓布置:1采用Tr18×6对拉螺栓;2对拉螺栓水平间距为800mm;3背楞、对拉螺栓竖向间距为600mm;4与爬模模板对应的铝合金模板对拉螺栓孔与爬模模板对拉螺栓孔一致。
3.4.3首层施工
首层高度7m, 爬模从首层开始安装, 外墙首层上部4.5m爬模用140重型铝合金模板, 并且在模板上安装爬模预埋件, 下部2.5m采用65铝合金模板。 拆除模板后, 开始安装爬模, 从2层爬模进入正常爬升施工阶段。
3.4.4非标准层施工
4.5m的标准层采用一次爬升, 由于在2 ~7层出现6.0, 5.0m超过标准层层高的, 采用2次爬升, 内墙铝合金模板第2次爬升后下层模板不拆除。
3.4.5梁模板
梁模板由梁侧模板、梁底模板、梁底早拆头、角组成, 梁侧模板与梁底模板以连接角模连接, 次梁侧模以铝阴角连接, 梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。 模板设置梁底早拆模板, 在梁底早拆模板下安装轮扣式钢支撑, 当梁高<700mm时支撑立杆间距最大不超过1300mm, 当梁高≥700mm时支撑立杆间距最大不超过1000mm。
3.4.6楼面模板
楼面模板采用400mm ×1200mm模板作为主导模板; 400mm×1200mm以下模板为补充模板。 配用早拆系统可提高模板的周转效率, 早拆头和龙骨为铝合金制作, 宽度100mm。
3.4.7早拆系统组成
早拆模板施工技术主要技术指标: 1早拆模板成套技术可以大量节省模板一次投入量;2有利于缩短工期, 加快施工速度, 提高工效30%以上;3可以延长模板使用寿命, 节省施工费用20%以上。
3.4.8支撑系统
在本工程施工中, 支撑采用盘销式钢管脚手架, 搭建方式是棚架联体式, 由立柱、横杆及可调底座3部分组成。 立杆科8×3.5横杆小48×2.5, 立杆的纵距最大为1.30m, 立杆的横距最大为1.30m, 立杆的步距最大为1.50m。
4结语
综上所述, 将铝合金模板系统运用于高层建筑施工中, 不仅能够满足工程质量要求, 而且还能够减少模板使用成本, 加快施工进度。 因此, 在建筑工程施工中, 应该大力推广使用铝合金模板系统, 充分发挥其优良性能。
参考文献
[1]罗震, 蒋加永, 朱红.高层建筑铝合金模板系统的施工技术[J].江苏建筑, 2015 (03) :68~71.
[2]戴桂扬.铝合金模板在建筑施工中的应用[J].中国住宅设施, 2012 (10) :51~53.