中国煤矿机械设备主要生产厂家

中国煤矿机械设备主要生产厂家（共13篇）

1.中国煤矿机械设备主要生产厂家 篇一

煤矿机电设备主要维修方式、类型的探讨

杨志民（河南煤化永煤控股鑫龙煤业安监局河南安阳455000）

摘要：随着矿山机电设备自动化程度的不断提高，机电设备的安全管理变得越来越重要，没有机电设备的安全运行，就无法保证矿山的安全生产，故不断加强矿山机电设备安全管理是十分必要的。近年以来,矿井事故频发,一场场灾难频繁上演,这与机电故障不无关系。所以,为了提高矿井生产安全,必须加强矿井机电维修,以便保证矿井生产安全。本文从机电维修的分类入手,结合国内外矿井机电维修的现状,进一步分析了矿井机电设备维修的方式、类型和具体途径。

关键词：煤矿机电设备维修管理

作者简介：杨志民（1981—），男，河南安阳人，助理工程师，2002年毕业于河南焦作工学院，现从事安全管理工作。

一、煤矿机电设备的主要故障及其分析

机电设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具,特别是在现代化生产的今天,机电设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。而机电设备的故障分析及维护管理则是企业生产经营管理的基础工作;是企业产品质量的保证;是提高企业经济效益的重要途径。煤矿企业机电设备的故障根据其设备构造、运动的状态和工作状况不同表现形式也不一样,归纳其主要的故障有以下几个方面:①设备性能参数的突然下降;②振动的异常;③声响异常;④磨损残留物的剧烈增加;⑤排气成分的变化;⑥过热现象;⑦裂纹的形成与扩展;⑧电压和电流的剧烈变化等现象。设备故障的多样变化说明煤矿机电设备的故障原因较为复杂,而大部分的煤矿机电设备故障

率都随时间的变化而发生变化。

笔者将设备发生的故障分为了三个阶段。①早期故障期。设备处于早期故障期,开始故障率很高,但随时间的推移故障率迅速下降,早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短,随产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障,主要是由设计、制造上的缺陷所致,或是使用环境不当所造成。②偶发故障期。设备进入偶发故障期,故障率大致处于稳定状态,趋于定值。在此期间,故障发生是随机的。在偶发故障期内,设备的故障率最低,而且稳定。因而可以说,这是设备的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障,多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作,可使故障率降低到最低水平。③耗损故障期。在设备使用的后期,故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在此其初期进行大修,可有效地降低故障率。根据故障盆浴曲线的原理,可以推出设备随着使用时间的延长,故障的发生次数、发生故障后的修复费用、修理消耗的工时也随之增加,降低设备维修费用的主要措施包括延长设备偶发故障区间(即延长使用寿命),降低维修费用和维修工时。而延长设备使用寿命的主要措施是正确操作和加强维护保养,降低维修费用和维修工时的主要措施是减少故障的发生。另外,通过对设备故障规律的分析,合理制定设备维修管理模式,可以减少故障的发生次数,延长设备正常使用到故障高发期的时间,减少故障损失,缩短故障处理耗费的工时。

二、维修策略的分析

1.维修方式的分析。设备的维修方式是指对维修时机的控制,具体方式主要有以下几种:①事后维修。是当设备发生故障或损坏、造成停机之后进行维修。②定期维修。只要使用到预定的维修时间。不管其技术状态如何,都要进行规定的维修工作。③视情维修。它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。④机会维修。它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。代写理工论文它不会引起生产损失。机会是在其他必须进行定期维修或排除故障之时出现,实施这种维修可获得较好的有效度。⑤改进设计。在故障发生过分频繁,即平均故障期很短,以及维修或更换的费用又很大,即人力、备件费用或停工损失很大时,改进设计是最好的办法。另外,从设备维修工程学的理论来看,通常确定维修方式的基本原则是:对安全生产、经济效益影响较大的设备,若可用状态监测手段探测故障征兆,应采用状态维修,否则采用计划预防性维修,对处于连续生产线上且没有备用机的设备应采用计划性预防维修;对安全性和经济性影响不大或有备用机的设备,应采用事后维修;对以随机故障为主要故障形式,故障征兆无法有效监测的设备,应采用事后维修。

2.维修类型的分析。基于以上对机电设备故障类型的分析,煤矿机电设备的维修类型可根据故障浴盆曲线具体的分为偶发型维修和寿命型维修(耗损故障)两种。维修方式选择过程见图2。其中偶发型故障维修一般是不能预测的,通常采用事后修理方式。对待别重要的、连续地不问断运转的、不允许突发故障停机的设备,可采用在线连续状态监测.配以备用系统和保护系统,以预防操作失误、检查疏忽和意外事件造成的故障停机。而

寿命型故障维修一般是可预测的,主要根据维修和故障停机的损失,及安全性的要求选择维修以下方式:①复杂更换件和不宣拆卸检查的精密件,可采用预测维修。对维修费很高的复杂更换件,有时也可采用故障维修,使零件得到充分利。②简单可更换的一般耐用件,可采用定期维修。③简单可换的易损件,可在检查基础上进行更换。④故障率高的复杂更换件,可采用改善维修,或采用组件更换。⑤永久性部件如机壳等,可在检查基础上,进行针对性维修。⑥不影响生产和安全的简单可换件,可采用事后修理。

三、结语

合理的维护和维修工作,能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态,从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。

【参考文献】

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2.中国煤矿机械设备主要生产厂家 篇二

1缠绕式提升机

按照要求, 需对缠绕式提升机相关参数 (机房、提升装置、提升机制动系统、液压系统、提升机应装设的保险装置及要求、信号装置、电气系统等) 进行安全检测[2]。

例:某矿副井提升机型号为JK-2×1.5/31.5, 卷筒直径2.0 m, 卷筒宽度1.5 m, 2根钢丝绳最大静张力差62 kN, 钢丝绳最大直径24 mm, 一层缠绕提升高度 (运输长度) 305 m, 二层缠绕提升高度 (运输长度) 650 m, 三层缠绕提升高度 (运输长度) 1 025 m, 最大提升速度5.2 m/s, 减速器速比31.5, 电动机转速≤1 000 r/min。所采用检测仪器为AXJ-1移动式提升机测试仪。

(1) 最大静张力计算。根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm。

验算Fjm≤[Fjm], 查所用提升机规格表得提升机设计许用最大静张力[Fjm]=62 000 N。即Fjm<[Fjm]。

(2) 制动力矩的测试与验算。

式中, ∑Fi为实测各组闸的制动力之和;n为分组实验数, 4;R为实验时Fz的作用半径, 1.0 m。

所需3倍最大静荷重力矩3M=155 934 Nm;Mzh<3M, 制动力矩不满足要求。

(3) 油压测量及分析。

对油压进行了测量 (图1) :①工作油压3.85 MPa, 贴闸油压A上1.77 MPa, 贴闸油压A下 1.74 MPa, 残压为0.32 MPa;②工作油压3.85 MPa, 贴闸油压B上1.75 MPa, 贴闸油压B下1.76 MPa, 残压为0.32 MPa。

油压情况分析:通过测量、观察, 闸间隙满足要求, 制动轮无油污, 制动盘较新不存在制动缺陷, 分组实验各个闸盘制动力较均衡, 该液压站额定工作油压为6 MPa。通过测量油压, 发现工作油压较低, 但考虑到该设备年限较早, 油压管路存在老化现象, 故对油压进行适当调整。

(4) 适当调整油压后, 进行油压及制动力测算。

调整后油压曲线如图2所示:①工作油压4.20 MPa, 贴闸油压A上2.63 MPa, 贴闸油压A下2.88 MPa, 残压为0.21 MPa;②工作油压4.20 MPa, 贴闸油压B上2.84 MPa, 贴闸油压B下2.63 MPa, 残压为0.21 MPa。

提高工作油压后测得制动力:

所需3倍最大静荷重力矩3M=155 934 Nm;Mzh>3M, 制动力矩满足要求。

2空压机

空压机的安全检测包括空压机压力、温度、转速、流量、功率等参数检测[3]。

例:某矿L-22/7-X型空压机技术参数:额定流量22 m3/min;工作压力0.7 MPa;转速420 r/min;轴功率132 kW。所采用检测仪器为KYJ-2A空压机综合参数测试仪。

(1) 工况测量数据。

管径12.5 cm;电机效率92.5%;传动效率97%;P1=0.25 MPa;P2=0.67 MPa;T1=57 ℃;T2=70 ℃;V=20.92 m/s;Q=15.4 m3/min;Pz=120.68 kW;P=130.47 kW。

(2) 比功率Pb的计算。

电动机与压缩机用胶带传动, 传动效率ηc=0.97, 比功率不符合要求。

(3) 排气效率计算。

, 不符合要求。

(4) 问题分析及处理。

通过检测发现该空压机容积流量偏低, 电机输入功率较大, 使得排气效率及比功率不符合要求。查找故障原因:①管路系统堵塞;②空气滤清器脏;③活塞环使用磨损严重。针对以上原因, 要求矿方清除管路, 更换空气滤芯及活塞环, 检查调整胶带松紧。调整后, 排气量达到20.1 m3/min, 大幅提高了排气效率, 比功率达到了5.1 kW·min/m3, 满足要求。

3排水泵

排水泵检测, 包括流量、扬程、转速、振动、电参数、效率等参数检测[4]。

例:某矿中央泵房排水泵型号D85-45×5, 额定流量85 m3/h, 额定扬程225 m, 转速2 950 r/min, 效率为72%, 额定功率为90 kW。所采用检测仪器为BCY-2A泵效测试仪。

问题分析:测量发现该水泵工况点流量为45.8 m3/h, 输出功率为47.4 kW, 水泵运行效率低, 现场检查发现该排水系统排水管径80 mm、管网与泵不匹配, 同时管路结垢严重。要求矿方更换整个排水管路, 管径改为115 mm。更换排水管路后水泵效率达到70.9%, 分析结果见表1, 满足要求。

4通风机

主要通风机安全检测项目包括:风压、风量、电机功率、风机效率、振动、故障诊断等[5]。

某矿风机主要参数:型号FBCDZ.No1654轴流风机, 风量1 680～3 720 m3/min, 风压702～2 600 Pa, Y630-6型电动机功率1 250 kW。入风段巷道变化大, 扩散器出口靠近山体安装风杯或者人工测风, 难度较大。现场观察发现, 风机入口前有逐渐收缩段, 几个相差较大的断面上和集流器上都布置有静压管孔。综合考虑采用静压差法。所采用检测仪器为YYT-2000单管倾斜微压计, TF-3通风机综合测试仪, TV300测振仪。该矿现场测试方案如图3所示。S2=5.0 m2, S1=15.5 m2, S2/S1=0.32<0.75。

TF-3通风机综合测试仪 (特别设计配备了压差传感器) , 压差传感器的量程为0～5 000 Pa, 精度为±1%。该综合测试仪可以同时测试转速、干湿温度、负压、功率等。来自不同断面的静压被引到压差传感器的2个接口, 压差传感器再连接到综合测试仪的主机接口。从1-1、2-2断面引出的静压管分别用三通连接到倾斜微压计和综合测试仪的压差传感器上 (图3) 。测试数据分别见表2、表3, 依据煤矿在用主要通风机安全检测检验规范判定标准, 由表2知, 风机性能满足要求。由表3可知, 该通风机振动超标。

5检测情况总体分析

通过对煤矿在用设备检测, 发现所存在的问题具有一定的共同性、普遍性, 如提升系统主要存在安全保护装置不齐全或失效、无松绳保护装置、无深度指示器失效保护装置、闸间隙保护不全, 电机外壳接地电阻较大等问题;不合格空压机普遍存在无缺油、断水和超温安全保护装置, 噪音超标以及安装不规范、外围环境较差等问题, 造成容积流量偏低、排气效率低等;井下排水泵运行效率低的矛盾仍十分突出, 主要是排水管径的选择、管网与泵的匹配以及排水系统的设置上不合理, 影响了水泵效能的发挥, 未达到预期的投资效益;通风机检测检验过程中, 发现均不同程度地存在静压效率低、振动大、噪音超标问题, 在进行风机性能曲线测试时驼峰、喘振现象严重。但是造成这些问题的原因具体到各矿又各不相同:①管理思想不到位, 管理方不愿增加投资, 认为安全设备投资没有必要;②技术人员水平较低, 不能够使安全保护设备切实有效发挥作用, 设备没有定期维护、保养, 长时间超负荷“带病”运行;③设备选型有问题, 或是选用不同厂家产品相互兼容性差, 安装有问题, 不能使安全保护正常使用, 反而成为设备正常使用时的一个故障点, 影响生产, 于是将其去除不用, 成为安全隐患。

6结语

传统的检测手段读数有时不稳定、不灵活、误差大, 多个采集点很难做到同步, 测量人员多, 不好掌握, 受环境影响大, 一旦某一条件不具备很难进行正常检测。利用现代检测手段获取安全检测检验数据, 使得测量方法多样化, 并且能够做到多点同时采集数据, 自动生成结果, 同时可通过计算机将结果快速导入检测报告, 从而大大减少计算过程, 使得报告生成更为快捷, 数据更为准确, 及时反映在用设备内部缺陷信息, 指导检修或拆换有缺陷设备, 从而保证在用设备运行良好, 确保矿山企业安全生产。

参考文献

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[4]国家安全生产监督管理局.AQ1012—2005煤矿在用主排水泵安全检测检验规范[S].北京:煤炭工业出版社, 2005.

3.中国煤矿机械设备主要生产厂家 篇三

关键词：能耗；节能措施；煤矿；提升；通风；排水；压气

我国既是一个耗能大国，又是一个能源相对短缺的大国，随着国民经济的蓬勃发展，我国能源短缺日益突出。节能减排是党中央、国务院从全面实现建设小康社会宏伟目标，加速构建社会主义和谐社会的高度提出的重要战略任务。加强节能减排工作，事关发展全局，事关全社会人民群众根本利益。是从我国基本国情出发，立足当前，着眼长远，全面落实科学发展观。加快推动经济增长方式转变，实现全面建设小康社会和可持续发展做出的重大战略决策。而作为我们煤炭行业这种能源生产与消耗的大户，更应当肩负起节能减排的重任。煤矿电气机械设备较多，设备功率较大，是消耗能源的大户，对其进行研究意义重大。下面对沈阳煤业（集团）公司蒲河煤矿的主要设备的能耗及节能措施进行分析和研究。

一、主要设备能耗状况

（一）提升设备

主斜井辅助提升设备选用JK-3.5×2.2/31.5单滚筒缠绕式提升机1台，电动机选用Y系列鼠笼型变频电机1台，电机功率315kW，490r/min，6kV。减速器采用高效率的行星轮减速器，传动效率大于92%。供电系统为变频控制系统，运行效率高，电耗低，谐波小，系统可靠性高。副立井选用2BM-3000/1500-11.5双滚筒缠绕式提升机1台，电动机选用Y系列鼠笼型变频电机1台，电机功率425kW，490r/min。减速器采用高效率的行星轮减速器，传动效率大于92%。供电系统为运行效率高，电耗低，谐波小，系统可靠性高。

（二）通风设备

矿井通风机是矿井主要耗能设备，它的运行特点是长年不断连续运行，电能消耗在矿井电耗中占的比重很大，因此风机设计选型时主要考察效率较高、高效区较宽的产品。矿井通风机通过方案比较，选用BD-Ⅱ-8-№-23/型矿用节能型轴流式通风机，主通风机的运行效率初期为78%，后期为78%，为使风机在不同时期都运行在高效区，根据后期参数的需要所选机型规格在前期仅通过叶片角度的调节其工况点效率较低，采用变频器调速，配合叶片角度的调节，能取得最佳调节效果，可更有效地节省能量消耗。

矿井通风机在矿井通风容易时期通风年电耗为286×104kW.h/a；在矿井通风困难时期通风年电耗为315×104kW.h/a。通风设备平均电耗为0.393kW.h/mm3.Pa，低于煤炭工业节能减排单耗指标0.44kW.h/mm3.Pa之规定，符合节能要求。通风机扩散器采用合理的扩散角，减小动压损失；通风机进风风道断面发生变化处设计缓变段，尽可能避免其角度和截面大小急剧变化。风道拐弯处应呈流线型，最大限度减小通风装置各种阻力损失。

（三）排水设备

井下主排水设备选用D155-67×7型矿用耐磨泵三台，每台水泵选配矿用隔爆型电动机一台，功率315kW，电压10kV，转速1480r/min，效率95.0%。排水管路选用Φ159×6无缝钢管，沿副立井井筒敷设。矿井采用3台水泵2趟管路排水系统，在主排水泵房内安装D155-67×7型矿用耐磨离心式多级水泵，正常涌水量时1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水量时2台同时工作。根据矿井涌水量、排水距离及排水高度等条件，合理确定矿井主排水系统，使所选用水泵與主排水管路达到最佳匹配。

主排水设备选用高效水泵，以保证水泵运行工况点均在高效区。排水管路运行初期水泵效率76%，年排水电耗84×104kW·h/a，排水管路淤积后水泵效率73.0%，年排水电耗88×104kW·h/a。主排水系统计算平均吨水百米排水电耗0.46kW.h/thm，小于煤炭工业节能减排单耗指标0.5kW.h/thm之规定，符合节能要求。为减少吸水管路阻力损失，进一步改善水泵工况，节省电耗，水泵选用射流泵，采用无底阀排水系统。合理布置主排水管路，尽量减少管路长度，不采用急骤弯曲和突然变径管件，最大限度减小主排水管路各种阻力损失。

（四）矿井压缩空气设备

矿井在地面和井下均需要压缩空气。在工业场地集中建一座压风机站，内设现有空气压缩机，3台工作，1台备用。所选的空气压缩机性能先进，具有较高的运行性能指标，容积效率较高，能耗比低，噪音小，属于节能型空气压缩机；压缩空气输送管路选用无缝钢管，管路阻力损失小；风动机械设备效率高，耗电量较小，利于节省电耗。采用水冷式能耗小，效率高。

二、矿井主要设备节能措施

（一）提升运输设备

1.井下带式输送机运输系统主要由西翼主运大巷带式输送机、北翼主运大巷带式输送机组成。根据采煤工艺和工作面的装备情况，带式输送机在运量确定的情况下，选择合适的带宽和带速尤为重要，也是衡量效率的重要参数。带速取值不仅在理论上合理可行还必须与国内制造、安装、维护水平及通风安全要求相适应，而在运量和带宽确定的情况下，提高带速势必增加电机使用功率，增大电量的损耗，使设备的效率降低。因此在满足使用场所运输要求和输送带带强选型合理的前提下，尽可能选择较低带速。

2.带式输送机所选胶带均在满足要求的情况下为质量最小的输送带，因此可使带式输送机运行阻力降至最小，电力损耗最少。

3.生产系统设备的台数和功率的确定原则：在满足生产需要的前提下尽量减少设备台数和功率负荷。

4.井上、下运输设备，均采用联动闭锁的方式加以控制。设备按要求顺次起动，节约能源。

5.用电设备采取电气控制系统，不工作时，及时停机以节约能源。

6.矿井修理车间主要设备配备台数，按《煤炭工业矿井设计规范》和矿山的实际需要，考虑既能满足需要又能发挥设备的最大功能，利用矿区的检修、维修能力等因素，设置相应的检修和维护设备。

（二）辅助提升系统节能

1.选用合理的辅助提升设备，减速器采用高效率的行星轮减速器，传动效率大于92%。

2.供电系统采用变频控制系统，运行效率高，电耗低，谐波小，系统可靠性高。

3.提升系统采用经济合理的运行速度，合理分配每次提升物料重量。

（三）通风设备

1.为使风机在不同时期都运行在高效区，根据后期参数的需要在前期仅通过叶片角度的调节其工况点效率较低，采用变频器调速，配合葉片角度的调节，能取得最佳调节效果，可更有效地节省能量消耗。

2.通风机扩散器采用合理的扩散角，减小动压损失。

3.通风机进风风道断面发生变化处设计缓变段，尽可能避免其角度和截面大小急剧变化。

4.风道拐弯处应呈流线型，最大限度减小通风装置各种阻力损失。

（四）排水设备

1.采用无底阀排水，工作时没有底阀造成的无谓的阻力损失，降低了排水能耗。

2.选择的水泵效率高，由于新排水管工况点放在效率曲线最高点右侧，当管路有附着物淤积，管路特性左移，也能保证水泵高效运行。

3.采用耐磨性好水泵，长时间运行机械磨损小，机械效率降低不显著，保证水泵高效运行。

4.水泵与排水管采用“一对一”布置，即一台水泵对一趟排水管，避免了并联排水单台水泵流量小造成的流量损失，充分利用了电力资源。

5.条件许可情况下，应尽可能在夜间排水，有效利用电力的谷值电价，降低运行费用。

6.主排水管路定期除垢清洗，主水仓每年至少清挖两次，以保证系统有效高效运行。

（五）空气压缩设备

1.采用螺杆式压缩机，螺杆式压缩机与活塞式压缩机相比，由于结构不同，螺杆压缩机除使用寿命长外，这种机型效率较高、比功率较小。

2.装备载荷器，实行伺服式自动气量调节，节能效果显著，空载运行时能耗减少60%以上。

三、结语

对矿山机电设备进行能耗分析，采用合理的节能措施，能有效降低能耗，使生产成本明显下降，经济稳步提升，实现矿山企业健康协调发展。

参考文献：

任慧.矿山节电管理[J].节能，1999（7）.

4.主要生产设备及设施 篇四

主要生产设施有：全自动电镀设备一台、自动喷漆线二台、自动淬火线一条、全自动下料机四台、手工电镀线八条、全自动双工位装配线一条、自动清洗线三条

用于减震器生产机台有：保护焊机：13台、氩弧焊机：3台、缝焊机：6台、单双焊机各2台、凸焊机台、液压机6台、无台心磨床16台、仪表车床16台、数控车床10台、清洗机8台、气压机6台

生产能力：

目前我司年生产产能设计为380万只，生产制造周期为40至45天，在以生产月计划为依据，的情况下，增强了物料供应周期及其他部门前置工作的有效性，我们的人、物、机都达到了有效合理的利用、配合,保证了订单需求的有效性和生产周期的规律性。检验管理人员和岗位操作人员在将人的活动流形成工作流的过程中，把投入→转化→产出的过程合理匹配，现场工作的实操性达到了专业水平，其作业模式不仅体现为适合、灵活和有效，而且，在反响资金和成本效益方面，更显其支持元素所产生的合力作用。

生产质量

生产制造质量控制在1000PPM，制造过程按QS程序要求，全程过程管控，过程质量记录，强化生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理

实施生产过程的监控管理，监视和测量生产过程的质量保证能力。将生产过程的监控管理由过去的专业人员负责调整为生产人员和检验人员共同参与、共同负责，实行检验跟班生产制度。对拟定的工艺方案和工艺规程由技术、生产、检验、质量四方面人员共同进行过程确认。将确认参数和结果记录；对关键工序组织由四方面人员进行工艺评审，明确了关键工序质量控制点、控制要素、控制方法、检验结果和监控责任人。实现首件、自检和批量零件首批鉴定制度；对关键零件和批量生产的零件在工艺评审的基础上，实行“四定”原则，即“定工艺、定人员、定设备、定过程质量控制方法”，指导生产人员和检验人员应用控制图、直方图、因果图等统计技术对生产过程进行分析，及时判定零件质量和生产条件状态。赋予检验人员对生产人员培训结果和上岗资格的审查，对喷漆线特性系统鉴定结果的确认，对工艺材料是否实行定点供应，是否具有原厂合格证和进厂验收及生产过程是否按要求进行周期检测和检验结果的确认，明确了检验人员有权制止违反工艺纪律的一切行为。由生产人员和检验人员共同对生产过程工艺参数的监视结果和零件的测量结论互相签字，确认符合工艺规程后方可将零件转入下道。实施的生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理极大地提高了生产者和检验者的责任心和工作质量，对提高零部件尤其是大批量连续生产的质量保证能力起到了积极的促进作用。

生产架构

生产制造部组织架构设置有PMC课，统计课，活塞杆制造车间、电镀车间、下料制管车间、焊接车间、装配车间、喷漆车间、包装车间

5.中国煤矿机械设备主要生产厂家 篇五

一、煤矿企业要加大资金的投入

根据国家有关的法律、法规要求设立安全专项基金，加大煤炭安全生产的投人。按《煤矿安全规程》及《技术规程手册》有关行业标准和要求。全面细致的做出规划，补充煤矿必须的生产装备、确保机电设备的正常设置和运转以及更新换代。避免出现哪儿缺哪儿，特别是严禁。拆东墙、补西墙”的行为和做法。按照要求果断报废超期服役和安全功能差的老旧设备和淘汰设备。

二、要积极采用新装备新技术新工艺

结合各矿井实际情况，积极引进和使用新设备、新技术、新工艺，特别是使用大型综合机械化采掘设备等先进设备，为实现矿井的安全、高效生产创造条件。要对现有设备进行合理技术改造，提高现有生产装备安全性和可靠性，以便降低生产事故和提高经济效益。在保证合理性、可靠性、安全性的前提下，本着“少投人、多提效”的原则加大技术革新和改造的力度。充分发挥科技人员的主观能动性，组织技术攻关、技术革新，鼓励小改小革，不断提高科学技术成果的应用率和转化率。

三、建立机电设备安全运行长效机制

努力实现矿井质量标准化管理，不断提升矿井质量标准化上台阶、刨水平。实践证明：加大矿井质量标准化工作的投人。不但可以保障煤矿安全生产，还能使工作环境和劳动生产率得到很大的提高。我们可以从以下几个方面人手抓好机电设备管理工作：

(1)建立并不断完善机电设备管理档案。并做到及时更新。煤矿机电设备管理在煤炭生产中至关重要。档案内容包括设备台帐、安装调试纪录、使用维护保养纪录等。还要逐步建立设备的检修、保养档案制度，细化和加强设备的定期强制维护保养工作，认真落实承包责任。逐步完善材料和设备的跟踪管理，建立健全设备运行和配件消耗档案。这样既可以为设备管理提供可靠的基础资料，又可以为设备选型和维护提供基础信息。我们要逐渐实现机电设备由粗放型管理向量化、细化、标准化方向的重要转变，不断探索改革安全管理和监督检查的方式方法，建立完善安全管理长效机制，提高安全管理的成效，保证矿井安全生产，

(2)建立和完善相应规章制度。要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每一名生产管理人员的职责。完善规章制度首先要依照《煤矿安全规程》、《技术规程手册》有关行业标准及相关设备管理要求并结合本单位实际情况，制订各工种岗位责任制、电气设备运行标准、检查检修制度等规章制度，从而对设备及人员管理做到规范化、制度化。要按要求严格制订、执行矿井停产检修计划;坚持按计划定期检修，确保检修质量，提高设备的完好率及安全可靠性。

(3)建立质量与安全监督管理体系。监督管理工作不利是导致安全事故的主要原因之一。强化监督管理机制是其中必要的手段。业务保安部门要定期、不定期的进行监督检查，把隐患消除在萌芽状态。设备管理工作要做到标准、全面、系统和规范。在购置时严把设备及配件购置验收质量关。在安装时既要坚持把好基础质量关，又要把好分阶段性验收关。对安装的关键工序必须要进行阶段性验收。设备运行期间要进行巡回检查，发现问题及时向主管部门汇报，在检修前要制订严格、细致的检修措施，每年根据实际情况认真修订编写检修作业规程。重点检修项目必须由分管矿领导、机电副总以上技术主管现场进行监督指导。另外还要提高设备操作和维修人员的责任心，严格落实设备维护人员和设备操作人员的岗位责任制，日常管理中要量化管理措施，实行动态检查管理。

(4)提高职工队伍的整体素质。首先要加强对岗位工作人员的定期培训和考核。培训时应坚持“技术理论和实际操作相结合”的原则。并做到严格考核，考核不合格不得上岗。确保培训工作切实有效，实用可行。其次要建立健全相关技术人员的档案，提高技术骨干的工资和待遇，引入竞争机制、使工作人员树立危机感和紧迫感。还要加强对特殊工种的用工制度管理工作，由于煤矿机电工种的技术性较强，各关键岗位操作人员要由业务熟练、技术过硬的工作人员来担任，从而确保机电设备安全运行。同时也要加强临时用工的管理工作，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。对不同工种实施不同的培训对策，要选拔一批技术高、基础好、素质高、业务精的技术专家担负技术培训工作，并应建立与岗位津贴相类似的激励政策。

培训工作以调动职工学习专业知识、提高业务技能素质为目的，并确保其在岗位上按标准及操作规程进行操作。日常培训要与重点培训相结合、并以重点培训为主，内部培训要与外部培训相结合，并以内部培训为主。对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的业务素质和安全意识。岗位定级宜实行“双证”(文化学历证、等级工证)制度。对晋升技师的技术工要求具备高中(或中专)以上学历。对评聘在岗的技师、高级技师。实行考核制和优胜劣汰制，不搞技术等级终身制。充分发挥首席技术人才和高级技工人员的“传、帮、带”作用，从而加快建设高素质机电专业人才队伍。

(5)要提高安全监察员的整体业务素质和检查水平。机电安全监察员要具备丰富的专业知识和技术水平，并熟悉《煤矿安全规程》和相关管理制度及规定，能够很好的指导现场管理工作，对现场管理提供安全、技术指导，另外对于检查出的安全问题要不留私情，依法处置。要严格执法、公正执法，摆正监察与被监察、监察与服务的关系。对于检查人员知法犯法、徇私枉法、利权谋私的行为要严查重办，直至责任追究。

6.中国煤矿机械设备主要生产厂家 篇六

一、主要设备能耗状况

(一) 提升设备

主斜井辅助提升设备选用JK-3.5×2.2/31.5单滚筒缠绕式提升机1台, 电动机选用Y系列鼠笼型变频电机1台, 电机功率315kW, 490r/min, 6kV。减速器采用高效率的行星轮减速器, 传动效率大于92%。供电系统为变频控制系统, 运行效率高, 电耗低, 谐波小, 系统可靠性高。副立井选用2BM-3000/1500-11.5双滚筒缠绕式提升机1台, 电动机选用Y系列鼠笼型变频电机1台, 电机功率425kW, 490r/min。减速器采用高效率的行星轮减速器, 传动效率大于92%。供电系统为运行效率高, 电耗低, 谐波小, 系统可靠性高。

(二) 通风设备

矿井通风机是矿井主要耗能设备, 它的运行特点是长年不断连续运行, 电能消耗在矿井电耗中占的比重很大, 因此风机设计选型时主要考察效率较高、高效区较宽的产品。矿井通风机通过方案比较, 选用BD-Ⅱ-8-№-23/型矿用节能型轴流式通风机, 主通风机的运行效率初期为78%, 后期为78%, 为使风机在不同时期都运行在高效区, 根据后期参数的需要所选机型规格在前期仅通过叶片角度的调节其工况点效率较低, 采用变频器调速, 配合叶片角度的调节, 能取得最佳调节效果, 可更有效地节省能量消耗。

矿井通风机在矿井通风容易时期通风年电耗为286×104kW.h/a;在矿井通风困难时期通风年电耗为315×104kW.h/a。通风设备平均电耗为0.393kW.h/mm3.Pa, 低于煤炭工业节能减排单耗指标0.44kW.h/mm3.Pa之规定, 符合节能要求。通风机扩散器采用合理的扩散角, 减小动压损失;通风机进风风道断面发生变化处设计缓变段, 尽可能避免其角度和截面大小急剧变化。风道拐弯处应呈流线型, 最大限度减小通风装置各种阻力损失。

(三) 排水设备

井下主排水设备选用D155-67×7型矿用耐磨泵三台, 每台水泵选配矿用隔爆型电动机一台, 功率315kW, 电压10kV, 转速1480r/min, 效率95.0%。排水管路选用Φ159×6无缝钢管, 沿副立井井筒敷设。矿井采用3台水泵2趟管路排水系统, 在主排水泵房内安装D155-67×7型矿用耐磨离心式多级水泵, 正常涌水量时1台工作, 1台备用, 1台检修;最大涌水量时2台同时工作。根据矿井涌水量、排水距离及排水高度等条件, 合理确定矿井主排水系统, 使所选用水泵与主排水管路达到最佳匹配。

主排水设备选用高效水泵, 以保证水泵运行工况点均在高效区。排水管路运行初期水泵效率76%, 年排水电耗84×104kW·h/a, 排水管路淤积后水泵效率73.0%, 年排水电耗88×104kW·h/a。主排水系统计算平均吨水百米排水电耗0.46kW.h/thm, 小于煤炭工业节能减排单耗指标0.5kW.h/thm之规定, 符合节能要求。为减少吸水管路阻力损失, 进一步改善水泵工况, 节省电耗, 水泵选用射流泵, 采用无底阀排水系统。合理布置主排水管路, 尽量减少管路长度, 不采用急骤弯曲和突然变径管件, 最大限度减小主排水管路各种阻力损失。

(四) 矿井压缩空气设备

矿井在地面和井下均需要压缩空气。在工业场地集中建一座压风机站, 内设现有空气压缩机, 3台工作, 1台备用。所选的空气压缩机性能先进, 具有较高的运行性能指标, 容积效率较高, 能耗比低, 噪音小, 属于节能型空气压缩机;压缩空气输送管路选用无缝钢管, 管路阻力损失小;风动机械设备效率高, 耗电量较小, 利于节省电耗。采用水冷式能耗小, 效率高。

二、矿井主要设备节能措施

(一) 提升运输设备

1.井下带式输送机运输系统主要由西翼主运大巷带式输送机、北翼主运大巷带式输送机组成。根据采煤工艺和工作面的装备情况, 带式输送机在运量确定的情况下, 选择合适的带宽和带速尤为重要, 也是衡量效率的重要参数。带速取值不仅在理论上合理可行还必须与国内制造、安装、维护水平及通风安全要求相适应, 而在运量和带宽确定的情况下, 提高带速势必增加电机使用功率, 增大电量的损耗, 使设备的效率降低。因此在满足使用场所运输要求和输送带带强选型合理的前提下, 尽可能选择较低带速。

2.带式输送机所选胶带均在满足要求的情况下为质量最小的输送带, 因此可使带式输送机运行阻力降至最小, 电力损耗最少。

3.生产系统设备的台数和功率的确定原则:在满足生产需要的前提下尽量减少设备台数和功率负荷。

4.井上、下运输设备, 均采用联动闭锁的方式加以控制。设备按要求顺次起动, 节约能源。

5.用电设备采取电气控制系统, 不工作时, 及时停机以节约能源。

6.矿井修理车间主要设备配备台数, 按《煤炭工业矿井设计规范》和矿山的实际需要, 考虑既能满足需要又能发挥设备的最大功能, 利用矿区的检修、维修能力等因素, 设置相应的检修和维护设备。

(二) 辅助提升系统节能

1.选用合理的辅助提升设备, 减速器采用高效率的行星轮减速器, 传动效率大于92%。

2.供电系统采用变频控制系统, 运行效率高, 电耗低, 谐波小, 系统可靠性高。

3.提升系统采用经济合理的运行速度, 合理分配每次提升物料重量。

(三) 通风设备

1.为使风机在不同时期都运行在高效区, 根据后期参数的需要在前期仅通过叶片角度的调节其工况点效率较低, 采用变频器调速, 配合叶片角度的调节, 能取得最佳调节效果, 可更有效地节省能量消耗。

2.通风机扩散器采用合理的扩散角, 减小动压损失。

3.通风机进风风道断面发生变化处设计缓变段, 尽可能避免其角度和截面大小急剧变化。

4.风道拐弯处应呈流线型, 最大限度减小通风装置各种阻力损失。

(四) 排水设备

1.采用无底阀排水, 工作时没有底阀造成的无谓的阻力损失, 降低了排水能耗。

2.选择的水泵效率高, 由于新排水管工况点放在效率曲线最高点右侧, 当管路有附着物淤积, 管路特性左移, 也能保证水泵高效运行。

3.采用耐磨性好水泵, 长时间运行机械磨损小, 机械效率降低不显著, 保证水泵高效运行。

4.水泵与排水管采用“一对一”布置, 即一台水泵对一趟排水管, 避免了并联排水单台水泵流量小造成的流量损失, 充分利用了电力资源。

5.条件许可情况下, 应尽可能在夜间排水, 有效利用电力的谷值电价, 降低运行费用。

6.主排水管路定期除垢清洗, 主水仓每年至少清挖两次, 以保证系统有效高效运行。

(五) 空气压缩设备

1.采用螺杆式压缩机, 螺杆式压缩机与活塞式压缩机相比, 由于结构不同, 螺杆压缩机除使用寿命长外, 这种机型效率较高、比功率较小。

2.装备载荷器, 实行伺服式自动气量调节, 节能效果显著, 空载运行时能耗减少60%以上。

三、结语

对矿山机电设备进行能耗分析, 采用合理的节能措施, 能有效降低能耗, 使生产成本明显下降, 经济稳步提升, 实现矿山企业健康协调发展。

参考文献

7.中国煤矿机械设备主要生产厂家 篇七

主要经济作物生产机械化一直是制约德州市农业机械化全面、协调、可持续发展的瓶颈，为全面了解掌握全市经济作物机械化生产水平，加快农机化科技创新步伐，推动经济作物生产机械化发展，自3月上旬开始，德州市各级农机部门抽调有关技术人员会同农业、蔬菜等相关部门，深入全市各乡镇组织开展了主要经济作物机械化生产情况的调查工作，尤其是对花生、“三辣”、薯类等“三类”经济作物的机械化生产现状进行了认真细致地调查和汇总分析。

一、全市“三类”经济作物种植分布情况

德州市为黄河冲积平原，具有显著的大陆性气候特征，光照资源丰富，雨热同季，且多集中在经济作物生长的前中期，有利于经济作物的生长，受此地貌和气候特征的影响，除大姜外，花生、大蒜、大葱、薯类等经济作物在全市各县市区均有种植，主要集中在禹城、宁津、齐河、陵县、临邑、平原、夏津等7个县市区（其他县市区虽有种植，但均在田边、河沿零星分散种植），常年种植总面积达34.17万亩，其中，花生种植面积9.6万亩，大蒜种植面积14.9万亩，大葱种植面积4.18万亩，分别占种植总面积的28.1%、43.6%、12.2%；薯类种植面积5.49万亩，占种植总面积的16.1%。地瓜种植区域主要集中在夏津、宁津、乐陵，三县市地瓜种植总面积达4万亩，占全市薯类种植总面的68%。生姜基本没有种植。随着我市产业政策变化和农业结构调整的不断深入，经济作物种植面积会进一步增加，必将成为发展农村经济，促进农民增收的新亮点。

二、“三类”经济作物机械化发展现状

花生、大蒜和薯类的机械化生产在该市宁津、齐河、陵县三县有较好的发展。陵县农机部门根据当地经济作物种植结构特性，经过反复论证探讨先后引进推广花生收获机械3台、大蒜收获机械7台、马铃薯简易收获机械7台、地瓜简易收获机械5台，从去年的作业情况看，受到农机手的普遍关注和种植户的欢迎，有较强的发展潜力和较宽广的发展空间。作为经济作物种植大县的宁津县，近几年来借助农机购置补贴的强势引导作用，以经济作物集中种植乡镇为依托，不断加大新机具新技术的宣传和示范推广力度，全县经济作物机械化水平持续提升，目前全县已拥有花生覆膜播种机125台、花生收获机械110台、薯类收获机械110台；花生机播、机收率分别达80%和88%，马铃薯和地瓜机收率分别达75%、80%。近几年，齐河县共引进花生播种机械68台，其中2BMFD-2型花生覆膜播种机56台，花生收获机55台，机播率达90%，机收率达50%，呈现出较好的发展势头。但从总的调查情况来看，目前全市主要经济作物机械发展比较缓慢，花生、“三辣”、薯类经济作物生产作业的各个环节（包括育苗、播种、管理、收获）基本上以人力为主，全市“三类”经济作物机械化新机具新技术的研发和推广应用在大部分县市区尚属空白，机械化播种、收获在大部分县市尚未破题。机械保有量少是造成机械化生产水平低的直接因素，全市“三类”经济作物作业机械主要集中在齐河、宁津、陵县三县，截至目前，全市花生播种机械保有量为193台，其中花生覆膜播种机181台，拥有薯类收获机械125台。全市较低的经济作物机械装备程度，远远满足不了农民的迫切需求，已经成为目前推进全市主要农作物全程机械化进程中最大的“坎”。

三、“三类”经济作物机械化发展面临的主要问题

从总体调查情况看，受“三类”经济作物本身种植特性和农民传统种收习惯的影响，加上政策扶持不到位、宣传推广不到位、机具研发不到位，成为制约“三类”经济作物机械化发展的主要因素。

（一）重视程度不够。长期以来，推进经济作物机械化一直没有引起各级政府以及农机部门的足够重视，无论从国家强农惠农政策，还是当地财政、金融扶持力度和各项发展措施制定都不太理想，经济作物生产一直处于农民自愿、自由放任的状态。

（二）研发推广滞后。从调查的情况看，经济作物种收过程劳动强度大，农民对经济作物机械的期望程度高，但经济作物机械的研发和示范推广远远滞后于粮食作物机械，机械市场投放量少，作业适应性不强，机械性能低，尤其是在薯类播种环节更为突出，造成农民群众认知程度低，成为阻碍“三类”经济作物机械化发展的重要因素。

（三）种植较为分散。由于受“三类”经济作物本身种植特性和农民传统种植习惯的影响，没有形成规模化种植，种植区域较为分散，种植面积相对较小，即使种植规模较大的县市区也没有做到百亩以上成方连片的种植，造成机械不能较大规模作业，直接影响了作业效率和收益，影响机械的有效推广应用。

四、加快推进“三类”经济作物机械化的建议

加快推进经济作物机械化，不仅直接关系到农民群众的切身利益，也直接影响到农机化由中级阶段向高级阶段跨越的整体进程。从调查的总体情况分析，要在短期内突破或提升全市经济作物机械化不太现实，今后应主要从以下三个方面入手，强力推进。

（一）强化示范基地建设，加大经济作物机械化示范宣传推广力度。充分借鉴玉米机收和保护耕作成功推广经验，真正把发展经济作物机械化纳入工作日程，科学统筹规划，才能为大力发展创造良好的条件和环境。当前应以大宗经济作物为突破点，以主导经济作物种植区域、种植面积相对集中的乡镇（如我市宁津县的大柳镇、杜集镇等）为重点，高起点、高标准建立重点经济作物高效、高产机械化生产示范推广基地，搭建快速发展平台。并以此为依托，积极引进推广先进、适用生产机械，采取综合措施，加大宣传示范推广力度，以点带面，辐射全市，逐步推进经济作物机械化良好发展。

（二）强化政策扶持，助推经济作物机械良性发展、逐步普及。充分借助农机购置补贴强势引导，设立经济作物机械化发展专项资金，不断加大宣传力度，让农民看得见，摸得着，得到实实在在的实惠，最大限度激发农民营机用机积极性，最大程度提高经济作物机械保有量，为经济作物机械化由破题提升到大发展、大普及提供足够的装备技术支撑。

8.中国煤矿机械设备主要生产厂家 篇八

1、煤矿企业（含集团公司、总公司、矿务局、煤矿下同）主要负责人包括煤矿企业法定代表人、总经理、局长及各类煤矿矿长。

2、煤矿企业安全生产管理人员包括：

（1）煤矿企业分管安全生产管理工作的副董事长、副总经理、副局长、副矿长、总工程师、副总工程师或技术负责人；

（2）煤矿企业各级安监部门负责人及工作人员；

（3）煤矿企业从事安全检查生产管理的生产、技术、通风、机电、运输等职能部门的负责人；

（4）各类煤矿采煤、掘进、机电、运输、通风、地测、调度等安全生产区、科、队、井、外承包煤矿工程施工队等负责人。

9.中国煤矿机械设备主要生产厂家 篇九

1 实际问题简析

机械化生产已经成为了诸多行业在新时代的发展趋势, 煤矿行业也不例外。由于露天煤矿在我国煤炭产业中占据着重要的地位, 因此露天煤矿机械化生产受到了广泛的关注, 而机电设备的应用也是露天煤矿机械化生产的重要内容。虽然露天煤矿近年来发展迅速, 各方面都有所进步, 但在机电设备的应用上仍旧存在诸多问题亟待解决, 只有这样才能真正发挥机电设备在煤矿开采中的作用, 提高其生产效率。

在实际的生产中, 露天煤矿开采所使用的机电设备大多存设备老化、构件损毁等问题。而煤炭产业发展越来越快, 对机电设备的需求也越来越高, 对于机电设备的管理、维修需求越来越大, 而目前我国机电设备应用相关人员仍旧无法满足露天煤矿生产所需, 技术好、专业素养高的机电维修人员及设备操作人员仍旧是露天煤矿生产最需要的。

露天煤矿不同于普通煤矿, 其作业环境相对恶劣, 开采作业面复杂, 机电设备有时需要在坡面进行作业, 因此极易受到损害, 这就使得露天煤矿对机电设备维修保养质量不断提升。但是在实际的生产中, 设备的维修保养及使用仍旧存在诸多不足需要尽快改善, 这些问题极大的影响了机电设备的生产效率, 降低了生产作业质量。

2 提高机电设备效率对露天煤矿生产的意义

由于露天煤矿开采技术的发展, 露天煤矿产量近年来有了飞跃式的发展, 受此影响, 我国煤矿产业也飞速发展, 进一步带动了我国经济、工业发展。虽然露天煤矿生产的安全系数高, 且具有较高的回采率, 生产能力良好, 但露天煤矿开采所需要的机电设备大多为大型设备, 价格相对较高, 所需要的维修保养水平也较高, 因此露天煤矿投资成本相对较大。所以现代露天煤矿生产开始将目光投向对机电设备生产效率的提升上。如何充分发挥机电设备在露天煤矿开采中的作用, 如何提高其生产效率, 成为了我国煤炭业发展的基础要件, 如何通过对机电设备相关内容的改进, 促进机电设备生产效率的提升, 以此推进露天煤矿企业发展是当前首要的重点任务。

3 提高设备生产效率的措施

3.1 确保设备的质量

机电设备是露天煤矿生产最重要的生产资料, 其生产效率直接影响了煤矿的生产效率, 因此想要确保设备生产效率, 必须首先确保设备自身的质量。通过严格把关, 对设备进行考核验收, 确保其安装、调试等基础流程质量, 以此确保机电设备质量符合生产要求, 以此确保其生产力, 这也是从另一方面降低生产成本。另外, 设备作业中, 技术人员应当对机电设备的基础数据资料进行及时收集, 以此了解其使用特点, 通过对比, 挑选出生产效率最高的机电设备, 以此保证其再投入使用后可以发挥设备应有的作用, 保证运行效率, 提高生产率。

另外还应当注重机电设备的配套性, 及正确选型。在选择设备时应当依照实际的生产环境选择匹配合理的设备, 并且注重成套性, 配合良好的设备更能够促进生产效率的提高。例如电铲应当以卡车作为标准进行选型, 一般露天煤矿应当以3至5铲装满一卡车作为标准确定电铲和卡车型号, 若太少, 那么点差卸载时容易对卡车造成冲击, 有损于卡车, 若太多那么装车时间被延长, 降低了装载效率。由此可见, 机电设备的配合也是提高设备生产效率的关键点。

3.2 规范机电设备的使用

设备的正确、规范使用时确保设备生产效率的基础要件, 由于露天煤矿所使用的机电设备大多为大型设备, 这就更要求操作人员规范、正确的使用设备。因此在设备的实际使用中, 必须对相关使用规范、责任制度进行完善, 为设备的运行稳定提供制度保障。另外减少不良操作、违规使用等问题, 以此降低由于此类问题而导致的设备受损, 影响设备的生产效率。而且应当制定相应的奖惩制度, 严格要求操作人员规范使用设备。最后应当确保规范细化至每个岗位, 并确保每一位人员都能依照标准、规范进行操作。

3.3 加强检修维护

适当的检修、维护是保障机械设备正常运行、延长设备使用寿命的关键, 无论设备质量多好, 都需要适当的检修、维护, 只有提高检修维护质量, 才能确保机械设备始终处于最佳的状态, 以此保证其生产力的稳定输出。换言之, 想要提高设备生产效率, 必须做好相关检修维护工作, 确保机电设备的管理保护质量。在实际的检修维护工作中, 检修维护人员需要对拆解下来的部件有针对性的进行修复, 从而降低部件报废率, 并且更换设备中无法继续使用的部件、零件。另外维修技术人员应当在最短的时间内恢复设备运行, 并保证其原有生产力, 这就需要提高维修技术人员的专业能力, 确保现场同维修技术人员的沟通, 保证在故障维修、检修维护中尽可能的缩短维修、待修时间, 保证设备能尽快投入使用。某露天煤矿为了缩短设备的维修、待修时间, 采用了逐级督查的方式, 在排查中遵循不漏修、不放过的原则, 由设备管理技术主管向维修部反应设备状况, 并签字, 确保不放过一点小故障, 并提高维修效率, 缩短待修时间, 将责任落实到人, 从而对设备进行彻底维修, 以此避免由于设备内部部件问题, 导致设备运作不良影响生产效率。

另外, 想要有效提高设备的生产效率, 不但对故障问题要及时检修, 还需要做好日常的维护保养, 从而确保设备在待命时也能保持最佳状态。但是保养维护应当在不影响设备正常生产的状态下, 这里最重要的是对维护保养时间进行合理安排, 除此之外还应当尽可能对非作业时间 (点检、交接班) 进行压缩。在设备的使用中, 维护保养是最为重要的环节, 只有制定合理的保养、维护周期, 在准确掌握设备磨损、故障规律的前提下及时保养维护, 才能提高维护保养质量, 降低使用磨损, 延长设备使用寿命, 并确保使用中的设备保持最佳状态, 提高设备效能。某露天煤矿不但对设备的使用时间进行了合理安排, 对非作业时间进行了合理压缩, 还科学合理的制订了保养计划。相较前一年, 该煤矿机电设备实动率提高了6%, 产量更是创出历史新高。该露天煤矿不断总结经验, 对生产措施进行统筹强化, 针对设备维护进行了创新, 建立专门的排查小组计划性对设备进行大型、小型排查维护, 有效提升了设备实动率, 提高了煤矿的生产水平。

3.4 提高操作人员技术水平

人是机电设备的使用操作主体, 想要提高机电设备的生产水平, 最基础的便是从操作人员着手, 要注重提高露天煤矿机电设备相关人员的操作能力、技术及专业知识水平。机电设备大多时间是由相关人员进行操作和使用的, 机电设备的操作人员与机电设备的接触时间最长, 对机电设备的运行状况了解得最为清楚。据不完全统计得知, 有三分之二的机电设备出现的故障现象是由操作人员发现的。要保证机电设备可以得到正常的运行使用, 必须充分发挥机电设备操作人员的积极性和主动性, 使他们用好、管好机电设备;不断加强对机电设备操作人员及管理人员的宣传教育, 提高相关人员对机电设备的自觉保护能力;不断地通过机电设备的使用、维护及管理讲座和培训学习, 使机电设备的操作人员对机电设备的结构及性能等专业知识有充分的了解和认识;提高机电设备相关人员的专业能力及综合素质, 培养相关人员进行机电设备的技术创新能力。

通过培训加强操作人员的技术水平即专业素养, 提高操作人员的安全意识, 避免设备运行中故障的出现, 尤其是同类故障的发生。只有依照设备实际的使用状况及使用标准, 在专业操作人员的操作下才能保证设备使用的合理、科学, 才能杜绝不规范的使用操作, 避免设备超负荷运行, 降低设备的损耗, 另设备始终保持最佳的使用性能, 延长使用寿命, 防止事故的发生, 最大程度的调用设备, 提高生产效率及利用率, 所以操作人员培训对于设备生产力的提升有着重要的作用。

以某露天煤矿为例, 该煤矿无论设备还是技术都较为先进, 但是由于操作人员操作不当而引发了多起安全事故, 不但造成了设备损毁还影响了生产效率。因此该煤矿对操作、管理、维护人员等针对生产中所设计的液压反铲、装载机、电铲、炮孔抽水车以及地埋电缆测试仪、液压破碎锤和通用电气相关结构、原理等内容进行了多方培训, 针对关键设备操作培训指派了专业技术导师跟班培训。通过培训, 操作人员对设备的操作维护、结构运行等有了详尽的了解, 对个人操作技能有了很大的提升, 同时也增强了安全运行意识。后期该煤矿又增加了设备, 但由于操作人员的专业素养提高了, 事故率大大降低, 同类事故发生率也降低了37.5%, 不但提高了单体设备的运行效率, 对于设备的整体利用了也有了很大的提升。

3.5 提高机电设备安全管理水平

严格管理煤矿的机电设备是维护企业生产经营环境的重要内容之一, 只有保证设备运行安全, 才能有效提高设备的生产效率, 因此构建安全高效现代化露天煤矿也成为了提高露天煤矿生产效率的关键内容。针对设备的安全管理, 需要对露天煤矿所使用的现场设备定期检查, 及时发现隐患并限期整改, 针对发现的不安全因素, 必须采取相应的措施予以预防。通过组织专人对各环节、工序机电设备的彻底排查, 重点针对容易产生安全问题的转动部位进行检修、维护, 并针对其防护设施的相关情况进行排查检修, 及时维护设备的安全性能, 并针对设备的使用环境进行改善, 提高工作人员的安全生产能力, 规范操作, 从基层抓起, 发挥工作人员的主观能动性, 消除生产中存在的隐患, 保证设备的稳定运行, 从而对设备的生产效率予以保障。

想要保证设备的安全运行必须将管理责任落实到每一个细节。这就需要相关管理人员定期开展机电设备漏油、渗油专项治理活动, 制定各项管理制度, 重点从油脂化验仪器、油脂储存、油脂运输、油脂的使用管理等方面入手;严把现场油脂使用关, 对各单位油脂的使用进行日常性监督, 抓好用油环节管理, 确保设备用油质量;编制全矿设备润滑管理手册, 明确设备注油部位、加油标号、加油量及加油、换油周期等内容, 让每个职工了解本岗位的每台设备的润滑点及润滑要求。

另外露天煤矿需要及早对雨季期间机电设备工作进行安排布置, 争提前, 抓主动, 为矿区雨季安全生产提供坚实保障。对现场存在的隐患进行全面清查, 各生产部门、区队要结合检查情况和自身工作实际, 及时总结经验, 认真查找不足, 整改安全隐患, 及时完善机电设备管理措施, 健全安全责任落实体系;强化职工安全意识培养, 认真落实安全供电、设备各项管理制度, 加强现场安全管理, 确保各类机电设备及安全设施正常运行;强制性定期对设备设施进行维护保养, 把机电设备故障及安全隐患消灭在萌芽状态, 杜绝设备带病运行;加强机电设备质量标准化管理。

再者减少煤矿机电事故也是推进机电设备高效运行的关键。通过督促煤矿企业及时发现解决机电设备安全隐患问题, 进一步规范机电设备采购、验收、使用及维护保养、检测检验等环节管理, 淘汰落后设备工艺, 推广先进技术, 促进露天煤矿机电设备安全管理整体上水平。露天煤矿一方面加大设备操作人员安全、操作方面的培训, 员工理论、实操考试合格后, 矿里为他们颁发上岗操作证;另一方面机电管理人员定期对采场辅助运输设备灯光、制动、外观、轮胎、防灭火装置等进行完好检查, 并对辅助设备挂牌包机留名管理, 像交警对违规车辆贴罚单处罚一样, 对设备运行过程中查出的隐患粘贴黄色隐患标签, 并留下检查人员联系电话, 检查人员设定整改期限, 整改完成后由责任人主动联系检查人员进行复查解签。超过整改期限未进行整改的, 矿里按规定进行处罚通报, 未经检查单位允许私自摘除标签的, 矿里将进行加倍处罚。

3.6 机电设备管理全面实行包机制

从实现露天矿机电设备达标化管理的需求出发, 露天煤矿以露天矿各设备的使用情况以及操作人员的配备情况为基础, 确定了设备包机制度, 该制度要求各段把每台运行中的设备应做到包机到人, 做到每台设备有工作人员进行管理, 确保每台设备都能运行良好, 从根本上确保机电设备的出动率, 提高设备的使用效率。

4 结束语

露天煤矿对推进我国煤炭行业发展有着重要的作用, 而机电设备在露天煤矿开采中扮演着重要的角色, 其生产效率直接影响了露天煤矿的经济效益。因此如何有效提高大型机电设备的工作效率, 提高煤矿生产力, 成为了当前露天煤矿发展的重点内容之一。只有充分发挥机电设备的生产作用, 才能更好的推进我国煤炭行业发展, 进一步推进经济的进步。

参考文献

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[2]吴永恒.浅谈煤矿机电设备管理[J].科技风, 2011 (12) .

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[10]张林, 蔡丽萍, 孟凡瑞.如何减少煤矿机电事故[J].山东煤炭科技, 2010 (3) .

10.中国煤矿机械设备主要生产厂家 篇十

现场评审管理细则

第一章 总则

第一条 为了公正、公平、透明、规范维修资质证现场评审工作，根据资质证管理有关规定，制定本细则。

第二条 现场评审是通过对煤矿设备维修（配件生产）企业资质认证申请单位（以下简称申请单位）或煤矿设备维修（配件生产）企业资质证持证单位（以下简称持证单位）生产现场进行生产过程和生产管理的检查、考核、评定申请单位（持证单位）是否具备煤矿维修设备资质生产管理维修产品能力，符合资质证发放条件的评审过程。

第三条 现场评审分为申请评审与监督评审。申请评审为对首次申请煤矿设备维修资质证的申请单位及其维修产品进行的评审；监督评审是对取得资质证的持证单位及其维修产品进行的评审。

第四条 煤矿设备维修资质证办公室（以下简称资质办）负责组织实施现场评审工作，建立和完善现场评审管理文件，组织与建立现场评审员队伍，编制现场评审规范与准则，制定和管理现场评审计划。

第二章 现场评审工作的实施

第五条 现场评审在申请单位初审合格后进行。资质办制定评审计划，确定评审专家组成人员，向评审组发出现场评审任务书，向申请单位发出现场评审通知。

现场评审原则在初审合格后30个工作日内实施。

第六条 监督评审在资质证监督检查或持证单位申请变更、延续资质证时实施。监督评审原则上不预先通知。

第七条 评审专家组由资质办聘请备案组成，特殊情况可聘请相关领域的技术专家，一般2-3人，实行组长负责制。

第八条 评审专家组实行回避制度。与申请单位（持证单位）有利益关系的评审人员不能作为评审专家组成员。申请单位（持证单位）出于维护自身正当权益的需要，可提出有关评审人员回避申请。

第九条 评审专家组应按照现场评审计划实施评审工作，申请单位（持证单位）应给予配合。

第十条 申请单位不能按期接受现场评审时，可提交延期申请。延期申请原则上只能提出一次，延期日期不超过45日，由于申请单位原因，不能在规定时间内完成现场评审的，终止本次申请。

第十一条 持证单位应按规定接受监督现场评审。无正当理由拒绝评审的，按不合格处理。

第三章 现场评审内容与要求

第十二条 现场评审基本内容及要求：

（一）主决条件 ：包括注册资金、经营场所、生产规模、技术力量、维修品种等应与申请单位维修产品所需生产条件相适应。

（二）技术文件：包括维修产品标准、图纸、主要零（元）部件及重要原材料明细表等，应与资质办审查备案的技术文件一致。

（三）生产设备应满足维修产品生产要求，并具备关键零（元）部件生产能力。

（四）检验、计量仪器及设备应满足维修产品检验要求。

（五）影响产品安全性能的环节，包括重要原材料采购，外购件或外协件的进厂检验、半成品的过程检验、产品总装、成品的出厂检验等应处于受控管理。

（六）质量管理体系文件，应完整、具有操作性；质量管理体系，应运行有效。

第十三条 现场评审依据评审规范及要求对申请单位进行全面评审，重点考核申请单位的生产能力和维修产品的安全性能保障能力。

监督评审依据有关规范和准则，对持证单位是否按资质办审核技术文件要求组织维修生产进行评审，重点考核主决条件、技术文件一致性，维修生产与检验能力等影响产品安全性能的环节，并核实前次评审提出的整改意见的落实情况。

第十四条 根据各生产要素对维修产品安全性能的影响程度，将现场评审规范或规则中的评审项目分为否决项目、考察项目和一般项目。

第十五条 属于主决条件项目不合格，有其中之一的，现场评审为不合格。

（一）注册资金未达到规定金额，或生产能力未达到规定规模；

（二）关键零（元）部件的生产能力不满足要求或不具备维修产品总装条件；

（三）专业技术人员不满足规定要求；

（四）维修产品技术文件与资质办审查备案的技术文件不一致或未按审查备案的技术文件组织维修生产；

（五）维修生产设备不能满足维修产品要求，或计量检测仪器及设备不能满足检验要求；

（六）三年内无重大质量及人身事故。

第十六条 现场评审实行量化评定。在主决条件项目合格的基础上，现场评审结论按评审情况分为优等、良好、及格、不及格。其中90分以上为优等，80分以上为良好，71分以上为及格，70分以下为不及格。

第十七条 申请单位（持证单位）在生产场所、注册资金、维修产值、产品品种、技术力量，维修设备、检测设备等方面弄虚作假或实际情况与其提供的申请材料存在严重不符的,现场评审按不合格处理。

第十八条 资质办可对申请单位（持证单位）影响申请产品重要安全性能的主要零（元）部件的供应商进行延伸评审。申请单位（持证单位）应为延伸评审创造必要条件。

第四章 现场评审流程与要求

第十九条 现场评审流程主要包括首次会议、生产现场检查、文件资料检查、检测能力考核、综合评定、末次会议。

第二十条 评审组组长主持召开首次会议，介绍评审组成员，宣布评审工作的依据、内容和要求、日程安排、评审纪律等。

第二十一条 生产现场检查：

评审组按照维修产品的工艺流程对生产现场关键环节进行检查，必要时拍照取证并留存。第二十二条 文件资料审查：

核查申请单位（持证单位）的主决条件、生产过程中涉及相关文件以及能够证明质量管理体系有效运行的文件资料或记录。

第二十三条 检测能力考核：

考核主要原材料、外购件、外协件的进厂检验能力，维修产品的过程检验及出厂的检测能力。监督评审时还应核查产品检验制度的执行情况。

第二十四条 综合评定

评审组根据现场评审实际情况，按现场评审规范或相关维修产品评审准则独立进行综合评定，做出评审结论。

第二十五条 末次会议

评审组组长主持召开末次会议，通报评审情况，宣布评审结论，对现场评审中发现的不合格项提出整改要求。

第二十六条 评审组按照评审考核标准出具现场评审报告，并自评审结束之日起7日内报中国煤矿设备维修资质证办公室。

第二十七条 现场评审中不合格项的整改要求：

（一）评审结论为优等、良好的，申请单位（持证单位）应对不合格的一般项目进行整改，整改措施及结果应记录存档。

（二）评审结论为及格的，申请单位（持证单位）应对不合格项目进行整改。申请评审的整改期限为30日，监督评审的整改期限为30日。完成整改后，申请单位（持证单位）应将整改报告及能证明整改结果的相关资料，提交评审组组长。评审组长审核做出结论后，提交资质办。必要时资质办可安排对整改情况进行现场核查。

逾期未完成整改或整改不合格的，终止本次申请或暂停持证单位的资质证书。

（三）评审结论为不合格或主决条件不合格的，申请单位（持证单位）应按本条第二款要求进行整改。监督评审不合格的，整改期间暂停持证单位相关维修产品资质证书。资质办原则上对整改情况安排一次现场评审。整改报告及相关资料足以证明申请单位（持证单位）已有效实施整改并符合资质证管理相关要求时，可不进行复评审。

逾期未完成整改或整改不合格的，终止本次申请或撤消持证单位相关维修产品的资质证书。

第五章 监督管理

第二十八条 资质办对现场评审工作进行监督管理，对评审报告、整改报告及相关材料的完整性，规范性进行审查，并对相关资料进行备案。

第二十九条 评审组应依据现场评审规范或准则做出公正的评审结论，并对出具的现场评审报告负责。

第三十条 评审工作人员应遵守资质认证管理暂行办法对工作人员自律要求，履行承诺并严格遵守以下现场评审纪律。

（一）坚持原则，秉公评审，严格按现场评审规范与准则开展评审工作；

（二）尊重申请单位（持证单位）的知识产权，严守其技术、商业秘密；

（三）不提供任何有损现场评审结论公正性的指导和咨询，廉洁自律、遵纪守法、不徇私情，不接受受检方礼物，不参加与现场评审无关的任何活动。

第三十一条 资质办对违反现场评审规定的评审人员视情节轻重给予警告、通报批评、暂停或撤消评审员资格的处罚。

第三十二条 现场评审结束后，申请单位（持证单位）可填写现场评审纪律反馈单报送资质办。

第六章 附则

11.中国煤矿机械设备主要生产厂家 篇十一

“全国优秀科技工作者”候选人推荐人选主要事迹

李树君 农业工程技术与装备科技专家，现任中国农业机械化科学研究院院长，农业装备产业技术创新战略联盟理事长和亚洲农业工程学会主席,入选新世纪千百万人才工程。开发了我国第四大粮食作物薯类从种植到加工成套装备，开创了农作物秸秆集储运装备技术体系；积极推动联盟运行发展，牵头制定了农业装备产业科技“十二五”专项规划，组织实施了系列国家重大科技计划项目。享受国务院政府特殊津贴，荣获国家科技进步二等奖3项，部级科技进步一等奖5项、二等奖5项。

袁寿其 长期从事排灌机械工程科学研究工作，现任江苏大学校长。主持完成国家863项目等30余项，获国家科技进步二等奖1项、国家教学成果二等奖1项、省部级科技进步一等奖2项、二等奖13项，发表论文290余篇，被SCI和EI收录150余篇，出版专著2部。具有良好的职业道德和科学精神，曾获何梁何利基金科学与技术创新奖、中国农机学会农业机械发展贡献奖、新世纪百千万人才工程国家级人选和“全国优秀博士学位论文指导教师”等荣誉，享受国务院政府特殊津贴，国家杰出青年基金获得者。

12.煤矿治安保卫同志主要事迹 篇十二

煤矿治安保卫同志主要事迹多年来，该同志在上级公安机关的正确领导下，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真落实科学发展观，坚持“预防为主、单位负责，突出重点、保障安全”的方针，不断提高自身水平，顺应社会主义市场经济发展和企业深化改革的需要，致力于煤矿治安保卫管理的研究与实践，认真履行职责，勇于创新，不懈探索，大胆革新，创造性地探索建立科学管理新模式，努力开创治安保卫工作新局面，全面落实各项防范措施，不断提高本单位治安综合防控能力，圆满完成了上级公安机关部署的各项任务。

一、提高思想认识，切实加强基层基础工作。作为承载维护煤矿治安稳定的机构，必须确保在关键时候“拉得出、冲的上、打得赢”。该同志积极配合科长从上到下统一思想，提高认识，牢固树立加强基层，建设基层，稳定基层的观念，把抓基层、抓队伍做为工作重点。做到抓队伍树形象，强化保卫队伍的基础管理，制定完善各项规章制度，促进治安保卫工作朝良性方面快速发展。通过定期召开骨干会、班前会，认真开展自我批评与相互批评，落实整改措施，使保卫科全体人员之间做到了相互支持，相互理解，大事勤商量，小事勤通气，思想常沟通。在工作和生活中，始终坚持按原则办事、按制度办事、不搞特殊、不办人情案、不以权谋私，做到了靠正气、靠廉洁来树立保卫科的威信和形象，增强了保卫科的凝聚力。

13.中国煤矿机械设备主要生产厂家 篇十三

特种设备管理人员应协助在分工范围内开展相关工作,对分工范围内的工作负责。特种设备管理人员必须熟练掌握煤矿安全专业知识和特种设备安全监察知识并依法经过培训,取得安全资格证书。

一、岗位职责

第1条积极配合矿分管领导开展特种设备维护方面工作保证其符合国家安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范的要求。

第2条负责职责范围内的规章制度的制定落实,抓好分管工作的质量、安全,搞好班组管理及隐患排查工作。

第3条按时参加上级有关会议,并及时传达,相关事项组织落实。

第4条加强各项费用管理,定期检查各种材料使用情况,努力降本降耗。

第5条深入现场检查工作情况,及时发现和解决安全隐患并及时汇报分管领导,提出处理意见。

第6条合理组织调配人力、物力,保证特种设备的正常运行。

第7条必须尽职尽则,杜绝三违现象。

第8条发生特殊事故时，必须协助机电科长按照《煤矿应急预案》实施救援和处理工作。

第9条遇暴雨等恶劣天气需停产撤人的，必须协助机电科长做好停产撤人工作。

二、责任追究

第10条有下列行为之一的,给予特种设备管理人员警告处分;造成严重后果,构成犯罪的,依法追究刑事责任:

(1)违章指挥工人或强令工人违章、冒险作业。

(2)对工人屡次违章作业熟视无睹,不加制止的。

(3)对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的。

(4)拒不执行特种设备安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。

第11条发生事故时,有下列情形之一的,依法给予特种设备管理人员降级直至开除的纪律处分;构成犯罪的,依法追究刑事责任:未按规定及时、如实报告上级领导事故的;伪造、故意破坏特种设备事故现场的;阻碍、干涉特种设备事故调查工作,拒绝接受调查取证及提供有关情况和资料的。

第15条特种设备管理人员对分工范围内的特种设备维护管理工作负直接责任或主要责任。

第16条按照分工要求未及时对现场的特种设备进行安全检查,发现问题未及时解决的, 特种设备管理人员负直接责任。

第17条未按规定经常深入现场,未及时发现和解决现场的不安全隐患,负直接责任或重要责任。

第18条未完成分工范围内的工作,负直接责任。