个人仿真实习报告

个人仿真实习报告（共9篇）

1.个人仿真实习报告 篇一

实习报告

实习生：

指导老师：

作为大学临近结束的虚拟平台仿真学习，对我将来踏入社会有着不可磨灭的作用与影响。想起当初在实习动员会上的情形，犹在眼前。而如今我们已经开始着手实习总结。恍然间，时间溜走了，实习结束了。在经历了两个月的校内仿真实习之后，我深深体会到这是一个团体性的合作实习，每个人在实习中获得的东西与获得的多少只有自己知道。不同的岗位，不同的态度，带来的结果都是不一样的。进入这个实习系统，我们不仅仅是为了获得学分，更多的是从中掌握一些基础的财经知识，真正结合白云特色。在实习中，我认识到企业在运营中的重要性，了解企业真实的运营过程，身临其境的进行操作，真正感受到一个企业面临的市场竞争的精彩与残酷，承担经营风险与责任，体会领悟企业经营管理的关键。虽然只有短短的八周，但也让我简单地体会到了开一家公司的艰辛及团队合作的重要性。.一、公司基本情况及从事岗位的职责

（一）实习公司简介

广州AnOther服装有限责任公司成立于2013年1月1日，位于广州市白云区江高镇学苑路1号，是一家专门销售中、高档衣服的有限责任公司。公司的注册资本为1500万元，目前拥有380家中档、165家高档、30家旗舰店，销售人员的规模也逐年在扩大中。无论从内在、外观质量，衣服的水洗性能、干洗性能都有产品质量监测设备来控制，使产品充分地满足了现代服装“轻、薄、软、挺、弹”的要求。我们公司还拥有一批专业的人才管理公司，自成立以来产品远销海内外，倍受国内外客户的信赖。我们的有着“耐心、细心、专心”的服务精神，本着“精益求精、合作共赢”的发展理念来服务于更多的客户。在任何时候只要您需要,我们都将全力以赴，为您做得更好而努力！

（二）从事职位

1.1 担任CFO的职责

在这次仿真实习中，我担任了渠道商B07的CFO角色。广州AnOther服装有限责任公司在这六年的经营中，公司的业绩也在逐年增加，利润也在不断增长中。这些业绩都是我们团队共同努力的结果。在这期间，作为CFO的我，主

要工作职责是每年年初协助CEO进行生产和销售预算，制定筹集和管理资金的计划；做好现金预算，管好用好资金；支付各项费用（税金、长/短/高利贷款、应收/还账款、管理费、折旧费等），核算成本；按时报送财务报表，做好财务分析。同时，还具体负责公司财务方面的策略制定、执行及公司财务管理及内部控制，根据公司发展的计划完成财务预算，制定公司的筹资投资计划，控制好融资成本，提高资金的利用率，产生更好的效益。1.2 担任CEO的职责

在第三年年末时，我们组进行了轮岗，我由CFO升为CEO。作为一名管理者，我意识到自己责任的重大，公司运作、市场、战略、财务、企业文化的创立、人力资源、雇用、解聘及遵守安全法规、销售、公共关系等等，这一切都落到了CEO的肩上。我上任之后，根据原有的企业战略制定新的战略和目标、创立属于公司自己的企业文化等进行了一些改革。在我们共同努力下，公司的业绩在不断增长，公司有了自己的企业文化。

二、实习项目、实习内容、存在的问题及改进措施的概述

（一）实习项目

在这次仿真模拟实习中，我们的实习项目主要是几个人一起开一家服装公司，公司的名称为广州AnOther服装有限责任公司。在经营这五年中，经过我们团队的共同努力，广州AnOther服装有限责任公司有了较好的发展前景。起初，公司市场预测不准确，支出大于收入，公司的生存存在很大的危机。经过我们团队的商讨，改变了发展战略，盈利能力逐年提升，基本能解决企业的日常支出。经过几年的努力，我们公司有了盈利，开始由亏损转为盈利，而且以后的利润也在逐年增长中，销售收入也在不断增长中，已经达到了公司上市的条件。

实习是一项综合性的、社会性的活动，是一个由学校向社会接轨的环节，是学校学习向社会工作转型的一大模块。企业运作仿真综合实习（又名校内仿真综合实习），就是通过构建仿真企业运作的虚拟环境，让实习的同学在虚拟环境中运用已经掌握的专业知识，进行企业运作的仿真演练，熟悉企业的运作。而在ERP系统里面，E财经是这个系统的一家传媒公司。我们不仅以公司的身份参与到企业的运作过程中去，而且我们一个更重要的任务是用自己专业的新闻眼光来审视这个实习系统以及实习人员，包括指导老师的动态，在变动中发现新闻，挖掘价值，真正实现专业理论和实践的结合。

（二）实习内容

在这次仿真实习过程中，实习的主要内容有以下几点：

（1）了解仿真实习的基本情况、掌握模拟企业运营的规则。（2）熟悉企业运营的基本流程。

（3）掌握如何去选择融资方式，熟悉采购计划的编制、生产计划的编制、应收账款单的填制、贷款单的填制。

（4）掌握如何进行现金流的预算；进一步了解计划编制和管理控制的重要。（5）掌握如何去进行精细化管理，如何去降低企业的运营成本增加企业利润，如融资方式的选择、产品组合的选择、广告策略的把握等。

（三）存在的问题

（1）在第一年，由于没有经验，在年初都没有进行资金的评估和预算；后面两年，虽然在每年年终做完三张表后，都有对下一年的资金应用做出估算，但估算过于粗略，对下一年的资金的顺利运转并没有起到很好的促进作用。

（2）在第一年初，对于其他组欲与我们组合作，做为财务总监的我并没有对所提供的合作项目进行成本和收入的评价和预算，CEO在合作方面决策的失误，导致企业第一年的一定亏损，财务总监对此也是难责其咎的。

（3）在融资方面，由于我思想比较保守，在企业第二年只向银行借1200万元的长期贷款的时候，导致企业在后来的经营中，资金严重紧缺，因所有者权益不足而无法再向银行借长期贷款和短期贷款，也造成企业的大量资金本不该有的损失。

从财务总监变为CEO的我，在后面两年的经营结束后，我总结了再担任CEO期间的不足之处，主要有以下几点：

1．战略意识不够强

作为一名管理者，首先必须有战略意识。而我的战略意识不够强，对市场的估计不准确，导致后来的订单数量逐渐减少。因此，管理者应培养起战略意识，包括敏锐的眼光和洞察力，及时有效的作出正确的预期，为公司的生存与发展指明方向。

2．管理能力不够强

管理是企业经营的核心，直接影响企业本身的生存和发展，管理能力应包括宏观管理能力和微观管理能力。宏观管理能力是指管理者能从整个市场整个企业出发，从一个比较全面的角度对企业进行管理的能力；微观管理能力是指具体到某一个部门的管理能力，如生产管理能力、财务管理能力等。

3．创新精神有待加强

穷则变，变则通。创新是企业发展的根本。无论是市场还是企业管理本身都是时刻在变化着的，管理者要有创新精神，要根据客观情况及时作出相应的调整变革。

问题的出现并不可怕，可怕的是知道了问题却部寻找解决方法。我深深理解这句话的深刻意义。所以在问题的不断出现的同时，我也不断的寻找着解决问题的方法。事在人为，只要我们肯定努力做，就没有什么事情是不能做好的，这是我一直坚信的。所以在遇上以上出现的问题的时候我也并不觉得惊慌失措，而是认真的分析问题的来龙去脉，从而能从本质上认识问题，以找到更好的解决方法。正对以上的问题，我通过思考和时间得出了以下对策：

1．熟读规则，而且是要在不断的反复操作过程中理解规则，这样才能更好的掌握规则，因为我知道，看懂不一定会用，只有看懂了用对了那才叫真正的掌握。

2．加强沟通，提高对沟通的认同度。常言道：沟通万岁。只要能够很好沟通，那么就没有什么困难不能解决。沟通是通向成功的有效途径，我们公司也就是在良好的沟通氛围中取得了优秀的成绩，这就要归结沟通的作用。

3．加强对理论知识的阅读与理解并运用。俗语说：学海无涯苦作舟。既然学海是无涯的，那么我们就需要更加刻苦的学习，只有这样才能有机会使无涯变成有涯。

4．仔细做好每步工作，认真完成各项任务。既然是因为计算的错误导致问题的出现，那么克服这个问题的办法就是减少错误，减少错误的方法就是更加用心，更加认真。康德说：认真是这个世界上最可怕的东西。可见认真的巨大魔力。

5．精心计算好各种人员的比例。用数字管理业务。

三、实习心得体会

结束了“6年”的经营，课程也即将结束了，我们仍然觉得意犹未尽，看着桌面上经历了“6年”拼搏之后的企业的现状，我们突然有点不舍，也很感慨。从一家曾经濒临破产的企业，到现在可谓是一家相当有实力、有潜力的企业，这一路经营下来，我们坚信，我们的企业才刚步入成熟期，以后的发展肯定会越来越好的。

“6年”的辛苦经营将使每个团队的经营潜力得到发挥，在这里看到激烈的市场竞争、部门间的密切协作、掌握的经营理念的迅速应用、团队的高度团结！

在模拟过程中，胜利者自会有诸多经验和感叹，而失败者更会在遗憾中体悟和总结。可谓经营成败事尽在沙盘中

在虚拟的公司里面，可以看到企业的现金流量、应收账款、工资费用、折旧费、生产线、市场认证、市场推广等运营指标，怎样让企业走向更美好的明天，不仅需要全体团结协作，还要有精明能干的CEO，指定一个整体的运营规划；精打细算的财务总监，编制预算表等资金控制表；纵观市场的营销总监，提高产品的市场占有率和收益率；熟练生产规则的运营总监，调整和控制生产能力；精确材料的采购总监，在控制成本的情况下保证原料的供应。

根据环境、战略与能力三者的关系，当环境发生变化时，为了适应这种变化，企业必须改变战略，制定出适应新环境的新战略。同样，当战略改变了，企业的能力也必须随着变化，从而使企业的能力能够符合战略的要求，保证战略的实现。

具体的职业定位，做好每个职务都很不容易，最重要的，我想是要具有良好的职业素养，以及与人合作的精神，还有就是坚持原则。

注重团队协作，团队精神。整个实验中，CEO是舵手、财务总监是保驾护航、营销总监冲锋陷阵，他们是一环扣一环的，每一个角色都要各负其责，才能使整体得到最大的发挥。

融资渠道的正确应用是至关重要的，向银行贷款其实是有利于企业的资金周转的，对企业起到的作用是不可忽视的，一定程度的负债对于企业来说并非不是件好事，它可以起到杠杆的作用。

对企业要有全面、整体的调控，在研发产品和开拓市场的同时，要注意生产线的引进、生产能力的跟进，使之相匹配。也只有生产能力与开拓的市场相匹配时，企业才能获取最大的利润。

遇到困境时要有乐观积极的态度，要对自己、对企业充满信心。暂时的困境或许可以给我们更多的思考、启发，让我们有更深刻的体会，也让我们学会如何调整好自己的心态，如何面对危机，如何处理危机。

共赢互利的思想很重要，市场并不是独赢、双赢，而是共赢如果一味想到的是压倒竞争对手的话，自己的利益也不会得到保障，追求双赢，争取把蛋糕做大。

四、结论

时光飞逝，仿真实习工作转瞬即为历史。在老师耐心的指导下，通过模拟第五年的业务经营工作，我对企业的运作流程有了一个系统的认识和了解，体验

到一个制造企业从生产链到销售链的完整流程及各个部门的职能，还让我意识到企业实际运营过程中各个部门相互配合的重要性。总之，只有在不断的总结中，不断的学习中，我们才能适应企业的发展。希望在以后中公司的业绩会更加辉煌。

2.个人仿真实习报告 篇二

CDIO教育教学改革已深入到实验实践教学工作中,综合仿真实习已成为其中的一个重要环节。 它以原材料的产品设计与研发为起点,横向推演企业6年的经营活动周期,令工、经、管艺、 语言等不同学科专业的数百名学生在同一仿真实习平台上密切合作,真正实现培养具有创新意识与能力的应用型、复合型本科人才的目标。

在综合仿真实习中,将所有学生划分成两个实习区域,每个实习区设置5个国内外不同市场,由18家生产商和8家渠道商构成市场竞争环境。 每家企业由9~14名来自工商管理、市场营销、会计等6个专业的学生组成,他们分别担任企业CEO,以及行政部、市场部、采购部、生产部、财务部等部门10个职位的领导和业务工作,大家分工协作,共同完成企业的营运任务。 为保证两个大区、52家企业经营业务的顺利开展,每个实习区分别设置了工商局、税务局、银行、证券交易所、拍卖行、第三方物流公司人才交流中心、信息中心、票据中心和审计师事务所10个外围辅助机构。 这些外围机构和生产商、渠道商共同构成了综合仿真实习的虚拟运营环境。

2综合仿真实习教学的特点

学生在虚拟市场环境中进行竞争, 需要付出生产与销售的智慧和劳动,同时也可以收获企业运作的体验和感悟,为他们将来步入社会、走入企业奠定了良好的基础,可以直接缩短从学校到社会的距离。 总体来说,在综合仿真实习教学中,表现出如下几个特点。

2.1起点高,整合性强

综合仿真实习是在跨学科、跨专业的高起点上,构建工、经、 管多学科、多专业的仿真实习和管理平台。 在仿真实习平台上, 打破了原有自然班级的界限,将不同专业的学生进行混合搭配, 重新组合团队,形成虚拟的市场环境,开展仿真运营活动。

2.2虚拟数据,真实竞争

在综合仿真实习中,所有数据、环境完全虚拟,但在虚拟的环境中,学生组成的企业和机构协同运转,为实现企业的战略目标开展经营业务。 在运营规则下,渐渐融入模拟市场,在不自觉中进入真实的市场环境和经营状态, 展开激烈而有趣的模拟企业间的竞争,其真实程度足以见证学生的智慧。 综合仿真实习具有很好的真实性效应, 使学生在虚拟环境中感受到真实社会激烈竞争的现实,体会到企业经营、开拓创业需要各种相关专业知识和技能,为今后走向复杂的社会做好心理上的准备。

2.3综合训练效果明显

相对于真实市场运作而言,仿真模拟的市场规模有限,条件有限, 但实际设计的内容已经涵盖了企业真实运营的主要业务环节和业务流程,具有较好的实战色彩。 学生在各自的企业里, 分工明确,围绕经营业务发挥各自的专业优势;协同合作,互相学习,弥补相关专业知识技能的不足。 同时,还设计了比较丰富的、直接关系企业经营运作的、活跃实习氛围的专项活动,如营销创意大赛、CI设计大赛、CEO论坛等。 这些活动使学生在从事业务经营的同时,有更多的机会进行多方位的锻炼,体现了仿真实习强化综合性训练和自主学习的特点。

3综合仿真实习教学中存在的问题

综合仿真实习还存在一些问题和不足, 对这些问题进行反思归纳也是为今后仿真实习组织管理水平的不断提高、 仿真平台的不断完善提供努力的方向。 主要问题如下:

3.1学习规则的自觉性、主动性不够

在综合仿真实习之初,对所有的学生均需进行培训。 根据实习机构的特点,第一阶段为业务培训,包括生产商业务、渠道商业务和外围机构业务培训。 通过业务培训,可以使学生对各机构的业务有所了解,并理解运营规则。 第二阶段为岗位培训,包括物流、海关、财务、审计、生产等不同岗位知识的培训。 通过岗位培训,使学生了解其岗位职责,各岗位应该完成的工作任务。 从培训安排的角度来看, 这些培训可以使学生从不同方面来学习相应的规则。 但事实上,学生在学习规则的过程中,因其未具体接触到仿真实习的业务,不清楚这些培训对其有何意义,不理解学习规则的重要性,从而导致学生学习规则的自觉性、主动性不够。

3.2工作岗位任务分配不均衡

各机构由不同专业的学生负责相应的工作岗位。 尽管各岗位有明确的分工,但总有岗位忙闲不均。 如会计主管,在所有岗位中承担任务最繁重的工作;又如采购主管,只要制订好采购计划,每季度初进行采购验收入库即可,没有涉及繁琐而复杂的工作。

3.3学生专业知识不够扎实

在实习过程中,需要结合所学专业知识来处理相关的业务。 专业知识的掌握程度,直接影响到综合仿真实习的正常进展。 通过日常检查,发现学生在处理业务中存在不少问题,如单据不规范、会计报表做不平、出口贸易流程不熟悉等,这些问题的出现, 是由于部分学生专业知识不够扎实,导致处理业务出现错漏。

3.4外部机构监督力度不够

在生产商、渠道商开展经营业务的过程中,会由于各种原因(包括有意行为和无意行为)出现违规情况。 而工商、税务、银行、 审计等职能部门,在开展服务工作的过程中,缺乏对企业运营的有效监督核查,或者碍于面子对违规操作视而不见,从而影响各公司的公平竞争。

4综合仿真实习改进建议

4.1加强业务指导,提高学习兴趣

仿真实习与传统的教学不一样, 需要学生具备更广博的专业知识和业务能力。 在综合仿真实习中,学生通过模拟企业的经营运作与管理,结合企业实际情况进行全面的分析,制定公司的发展战略与规划,制定与实施企业各种决策,如生产决策、销售决策、采购决策等,以此进行全方面的管理,包括生产管理、人力资源管理、物流管理、财务管理等。 而这些工作涉及经管类专业的大部分课程。 学生在处理各种业务时,除了要熟悉本岗位的业务知识外,还要熟悉与之相关的其他专业的知识。 这就需要对学生加强业务上的指导,丰富各种知识,同时让学生从被动接受知识变为主动学习, 从而提高其学习的兴趣, 提高仿真实习的效果。

4.2进行轮位岗换,加强岗位责任制

轮位岗换的目的是为了激发学生的工作活力, 让学生在多个工作岗位上得到业务训练与能力培养, 从而拓宽业务运作的视角,强化沟通能力,增强协作精神,更好地理解和运用公司总体战略、经营策略及组织管理等多方面的专业知识。 轮岗时间可安排在综合仿真实习业务经营至第三年结束后, 第四年以新的团队分工开展业务。 轮岗范围是各仿真机构进行内部人员轮岗以自愿原则自行协商换岗。 通过岗位轮换,让学生明确各个岗位的工作职责及应具备的知识与能力。 学生要适应新岗位的工作在学习本岗位工作的同时,还需要学习其他岗位的知识,这样学生在实习中感受到学习的压力与动力, 在实习过程中不会感觉无所事事,为了胜任自己新的工作岗位而去学习新的知识。

4.3开展专题培训,提升专业知识

综合仿真实习的教学内容涉及企业运作的各个方面, 涉及的知识面比较广,课程的教学内容十分丰富。 学生对本专业的知识基本上停留在理论学习方面,未能加以实践运用,更谈不上其他专业知识。 因此,在综合仿真教学中,需要加强对学生专业知识与非专业知识的指导与培训, 针对学生在实习中出现的问题进行认真总结与分析,在此基础上开展相关的专业培训。 如通过查阅学生所作的财务预算, 发现学生不知道企业需要做哪些财务预算,用什么方法进行预算,需要使用到哪些预算表格,各表格又如何填写等问题, 于是应该针对这些问题开展财务预算培训,提升学生的专业知识水平。

4.4完善考核机制,加大监管力度

考核机制是否合理,直接影响到学生的参与程度。 仿真实习既然是模拟企业的环境进行运作, 其考核机制也应该与企业的考核贴近。 因此,在仿真实习教学中,应该以企业的考核机制为基础,制订仿真实习的考核规则,设置考核指标,规范考核办法如学生的考核包括团队考核和个人考核,在团队考核指标中,又包括销售总额、净资产利润率等指标。 而对这些指标的考核,就需要避免一些违规和弄虚作假的现象, 不能仅凭各机构提交的报表来得出考核指标,需发挥外部机构的监管职能,避免违规事件的发生,让综合仿真实习能够在正常的经营中得以发展。

5结语

综合仿真实习,让学生体验到决策的难度、管理的复杂、市场的变化,感受到了学校与社会的区别。 随着我国社会经济的发展,现代企业的经济管理活动变得越来越复杂,企业对人才的能力、素质要求越来越高。 为适应社会发展和应用型本科人才培养需要而构建的综合仿真实习平台, 将彻底解决传统教学中普遍存在的重知识传授、轻能力素质培养,重理论教学、轻实践教学的问题,将综合仿真实习引入实践教学环节,对于提升学生的就业竞争力,缩短学校与社会的距离具有十分重要的现实意义。

摘要：随着CDIO教育教学改革的不断深入,跨学科跨专业综合仿真实习已成为实验实践教学工作的重要环节。本文通过分析学生在综合仿真实习过程中的特点与存在的问题,为将来的实习工作提出相应的建议。

3.个人仿真实习报告 篇三

【关键词】虚拟仿真 现场实习 教学效果

【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0189-02

【Abstract】This paper briefly describes the necessity of introducing virtual simulation technology into the field practice， the characteristics of virtual simulation technology and the implementation method of the virtual simulation teaching； the effect of the introduction of virtual simulation technology on the field practice teaching was also summarized in this article.

【Key words】 Virtual simulation； Field practice； The teaching effect

化工虚拟仿真是通过数学模型的方法，将集散控制DCS操作与化工生产相结合，对过程参数进行精确控制与调节，建立一个与真实系统相似的操作控制系统，模拟真实的生产装置，再现真实的生产过程。目前，仿真软件琳琅满目，挑选合适的虚拟仿真软件与学生的认知实习和生产实习相结合，既可以让学生在学习理论知识的同时，学习实践知识，理论与实践相结合，增强学生的感性认识，解决学生对实际应用知识的欠缺问题，又能在进入工厂实习前使学生首先了解原料、中间产物、最终产品的生产原理、流程和重要工段的主要问题，节省了学生需要在工厂实习的时间和学校在这方面所需花费的资金。因此，引入虚拟仿真技术用于实践教学是增强学生感性认识、实际操作技能和提升实习实践教学效果的重要手段。重点结合我院实际情况分析虚拟仿真技术在实习实践教学中的具体应用。

一、引入虚拟仿真技术的必要性

1.化工专业课程门类多，学生学习任务重，很少有时间被安排到工厂中进行实践应用知识的学习，尽管在大四上学期通过认知实习和生产实习环节被安排到化工厂中，但由于化工生产具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，生产过程都是在相对封闭的环境中进行，学生们不能动手操作，只能是看看设备、摸摸流程，被动地听讲解员讲解一遍，难以深入掌握实际的知识，短暂的实习结束回到学校，几乎没有理解和记住任何东西，使该十分重要的环节成为了过场，造成了理论学习与实践操作的脱节[1]。

2.作为工科，化工专业培养出来的学生除了应该具有比较扎实的专业知识外，还应该具有较强的实践动手能力，化工虚拟仿真软件可以实现化工生产设备的冷态开车、正常运行、故障处理和正常停车等操作，学生在进入工厂前就能抢先了解化工产品的生产和设备操作过程，从而带着问题去有目的进行认知和生产实习。

因此，无论从理论与实践相结合的角度，还是从培养学生的实际动手能力和分析解决实际问题的能力的角度，在化工认知实习和生产实习实践教学环节引入化工虚拟仿真技术都是很有必要的。

二、化工虚拟仿真技术的特点

1.化工虚拟仿真技术首先可以实现理论知识和实践知识的结合，在理论知识的学习过程中，由于无法看到实物，老师对设备和单元操作的讲解比较抽象，学生也很难对设备产生实际的感官理念，无法真正理解基本的原理并与实际工 业生产中的装置相联系。化工虚拟仿真可以将各种设备的结构以及运行方式等直观地显示在计算机上，学生可以根据所学理论知识对设备进行操作。操作错误，系统会做出提示并将错误的原因一一列出，指导学生去进行相应的调试，直到得到正确的结果[2]。让学生进一步理解生产过程的基本原理，使理论知识与实践紧密的联系起来。

2.化工虚拟仿真技术具有直观性和可调节性，它能够模拟真实的生产设备，通过冷态开车、正常运行、停车以及出现事故时数据的波动，再现生产过程的实际动态特性，使学生直观地看到生产过程中涉及的参数及其变化，形象生动展现设备结构、基本原理和工艺流程等。仿真软件还可以设定各种故障、极限运行状态等，锻炼学生分析和解决实际问题的能力。

3.化工虚拟仿真技术还具有安全、绿色、经济的特点，通过仿真系统模拟实际生产过程，因不会生产出实际的化工产品，故不会造成设备破坏和环境污染，也不会发生人身伤亡。另外，通过一次购买软件可以节省大量的空间和购买设备、每次设备运行、购买原料的大量费用。因此，采用虚拟仿真软件是最安全、绿色、经济的实习方法。

4.虚拟仿真技术也具有不足之处，首先它缺乏真实性，毕竟只是辅助培训，只是学生接触实际过程的一种手段，其与现场操作灵活性、不可预见性还有相当的距离[3]。这往往需要操作人员凭借丰富的经验和技术迅速反应并及时果断处理。其次是实践性差，即使开始选择的数据有很大的偏差，也可以通过后续的调整，弥补前一次的过失。而在实际生产中参数控制比较严格，如果在实际生产中控制参数随意变化，后续生产将无法进行下去。

三、虚拟仿真教学的实施

1.虚拟仿真设备的接入。我学院是化学化工学院，本科专业包括化学工程与工艺、应用化学、材料科学与工程、环境与生物工程等。考虑到距离问题，我院选择实习单位为新疆心连心能源化工有限公司、新疆大全新能源有限公司、石河子污水处理厂等，针对这些单位的产品生产情况，我们从东方仿真软件技术有限公司相应购买了尿素工艺仿真软件（煤头）、多晶硅生产工艺仿真实训软件、城市污水处理工艺仿真软件和企业运营教学模拟平台等几款软件，同时，学院配套有 70多台电脑，每台都配套了高性能的CPU、显卡及显示器。并且对既懂专业又懂计算机的专任教师进行培训[4]。

2.生产过程仿真内容的学习。在现场实习前的两周内，安排学生进入化工仿真实训技术中心有目的地进行仿真软件和工艺过程的学习，内容包括化工生产设备的冷态开车、正常运行、故障处理和正常停车等操作生产过程中涉及的参数及其变化，让学生熟悉设备结构、基本原理和工艺流程等[5]；最后，老师通过教师站管理系统自由组卷（思考题和工艺题），向学生编辑及下发考题，考察学生对工艺过程的掌握情况，合格后准备开始现场实习。

3.开展现场实习。根据仿真工艺内容的学习情况，分配学生到相应的工厂进行有目的的现场实习。目前，大多数化工厂不愿意接收实习学生，一方面是由于化工企业具有易燃易爆、有毒有害的特点。另一方面是由于工作人员比较紧张，还要抽身顾及实习学生的讲解和安全[6]；所以，得到来之不易的机会，首先就必须要求学生做好计划，实地验证自己学习到的知识，带着化工仿真中遇到的问题去现场向师傅请教。其次对学生高标准、严要求。到化工企业实习最大的要求是强调安全性，必须要求学生严格遵守企业规定。

四、结语

一线生产过程中复杂化和连续性程度比较高，现场实习使学生亲临现场掌握全方面知识，这是化工虚拟仿真所不可比拟的；化工虚拟仿真虽只是对生产操作的初步接触，但其因具有很强的直观性、安全、绿色和经济的特点而对现场实习效果起到极大的提升作用。虚拟仿真技术与现场实习相结合可以做到理论联系应用实践，锻炼学生分析和解决实际问题的能力，提高学生的学习兴趣和就业竞争力，真正培养出优质的技能人才，为化工企业注入新鲜血液。

参考文献：

[1] 李士雨.化工仿真实习教学改革的研究与实践[J].化工高等教育，2003，20（2）：49-52.

[2] 刘彤义.化工仿真操作在实习实训中的作用[J].计算机教育，2016，2：110-112.

[3] 司红岩，侯旭峰.化工仿真实训的利弊[J].河北化工，2010，33（2）：67-68.

[4] 王富花，沈发治，张占军.工程案例教学法在化工原理课程教学中的应用[J].化学工程与装备，2008，（10）：183-185.

[5] 耿海波，陈力.仿真技术在化工实践教学中的综合应用[J].河北化工，2009，32（3）：73-74.

4.仿真实习报告 篇四

学

号姓

名专

业指导教师

——300MW电厂仿真实习

（2015）届

热能与动力工程

能源与机械工程学院

2015年1月

目 录

一、仿真机原形机组简介.........................1

二、仿真机组冷态启动过程.......................1

三、仿真机组滑参数停机过程.....................4

四、启动过程中注意事项.........................5

五、学习心得...................................6

一、仿真机原形机组简介

仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量(BMCR)为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为17.4MPa，主蒸汽温度为545℃。

二、仿真机组冷态启动过程

1.接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。

2.联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。3.按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。4.联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷水箱补水至2/3。5.启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分别控制>1000mm、>2000mm、>2250mm）。6.对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。7.启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。8.投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。

9.确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动交流润滑油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。

10.确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。

11.启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。

12.投入发电机氢气检测装置，用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达标后用H2置换CO2。控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于0.2MPa。投入发电机自动补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。13.启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。

14.联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱压力0.6~0.8MPa。

15.启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。

16.启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。17.按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。

18.确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、振动、密封水差压正常。

19.省煤器再循环门置“联锁”位。

20.炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。21.锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。22.锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。

23.点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。24.对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。25.校对汽包各水位计指示正确。

26.A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。27.联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。28.燃油蒸汽吹扫系统投用。

29.启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。30.联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。

31.启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。32.启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa，维持在30%~40%的额定风量。

33.投用LKA、LKB、LK联锁开关。34.送风机暖风器投入运行（冬季）。35.进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。

36.投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。37.油枪吹扫。

38.投入A、B侧炉膛烟温探针。

39.启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。

40.对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。41.确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。

42.确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。

43.检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。44.投用空预器蒸汽吹灰。

45.点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。46.加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。

47.定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。48.汽包压力升至0.1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。49.汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。50.启动炉水泵B。

51.汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热工人员热紧螺丝，仪表疏水。

52.汽包压力升至2.1MPa时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进行暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。

53.汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。

54.随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁路参数，投用水幕喷水。

55.低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。

56.依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0.1~0.15MPa，油泵出口油压>1.0MPa。

57.开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。

58.检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。59.检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。60.将发变组由已冷备用改至热备用状态。

61.当主汽压力升至4.2MPa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。

62.关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。

63.将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。64.检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。

65.按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0.9MPa，#

1、#2中压主汽门开启。

66.按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。67.按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。68.关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。69.冲转升速至600r/min。70.升速至2040r/min。71.2040r/min暖机。72.升速至2950r/min。73.阀切换。

74.升速至3000r/min 75.全速后的工作：

1）检查主油泵出口油压在1.4~1.6MPa，进口油压在0.068~0.31MPa。2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。76.过热器出口电磁泄放阀置“自动”。77.发电机并列与带负荷。

78.机组并网后，适当增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升压，并控制负荷升速率<4.5MW/min。

79.退出A、B侧炉膛烟温探针。80.关闭5%旁路阀。

81.升负荷至30MW（10%Ne）

82.联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。83.确认石子煤输送系统投运。84.升负荷至60MW。

85.负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连排量进行洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。

86.根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___MW时，停用助燃油枪。87.停用空预器蒸汽吹灰。

88.联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。89.升负荷至180MW。

三、仿真机组滑参数停机过程

1.接值长停机令，停机前联系化学、燃料、灰控、脱硫、网控等专业相关运行值班关岗位。

2.停炉前对机组进行全面检查，记录所有缺陷。

3.检查燃油系统油循环正常，油枪雾化良好（试投），可随时投用。4.锅炉受热面进行全面吹会一次（包括空预器），并定排一次。5.汽包各水位指示校对正常。

6.试开汽轮机交、直流润滑油泵、高压备用油泵、顶轴油泵、盘车电机，投入联锁。

7.试开A、B小汽机直流油泵、盘车电机，投入联锁。8.切换辅汽联箱汽源油___供汽。

9.解除DEH内CCS高、低符合限制，DEH退出“主汽压限制”回路。

10.负荷减至240MW，稳定45min。保持额定参数，机组负荷控制方式选择为“CCS+BFT”方式。设定“功率指令”240MW，“功率变化率”<4.5MW/min,机组功率下降。

11.停止连排扩容器的运行。

12.负荷减至180MW，稳定45min。

13.均匀减少各磨煤机给煤量，磨煤机出力小于40%额定出力后，按照自上而下顺序停运磨煤机。

14.加强锅炉燃烧调整锅炉投用助燃油后联系电除尘值班员，停运电除尘；联系脱硫值班园，停用脱硫系统。15.投用空预器蒸汽吹灰。

16.负荷减至120MW，稳定30min。17.两台磨煤机运行，根据燃烧情况必要时增投一层油枪，停止上层磨煤机运行。18.负荷减至90MW，稳定30min。19.负荷减至60MW。

20.检查给水流量＜100t/h时，省煤器再循环门开、关正常。21.联系网控，将机组高压厂用电由高厂变供调由启动变供。22.负荷减至15MW。

23.解除“电跳炉”保护。

24.联系投入“功率回路”，由DEH减负荷至零，发电机解列。25.启动高压备用油泵，交流润滑油泵，手动紧急停机按钮停机。26.开启再热器疏水、空气门，冷却再热器。27.锅炉维持30%以上通风量。

28.锅炉熄火，开启燃油再循环阀。29.关闭高、低压旁路或5%旁路。

30.真空到零，关轴封减温水隔离阀，停供轴封汽，10min后停用轴加风机。31.停用空预器蒸汽吹灰。

32.“MFT”动作，炉膛进行吹扫，炉膛吹扫完成后停止送、引风机运行，关闭连排、加药、取样阀。

33.送、引风机停运后，停运暖风机。维持锅炉汽包水位+200mm。34.保持一台炉水泵运行。（停运其它炉水泵运行后，维持锅炉汽包水位+200mm）。35.启动电泵辅油泵，停运电动机水泵，解除“省煤器再循环门联锁”、检查再开启位。

36.根据气压情况，及时启动凝泵对炉水泵进行注水。37.炉水温度＜150℃时，停止炉水泵的运行。38.空预器进口烟温＜100℃，停止空预器运行。39.炉膛温度＜80℃时，停止火检风机运行。

40.汽包压力降至0.2MPa时，开启炉顶所有空气门。41.炉水温度＜93℃时。开启锅炉所有疏水门进行放水。42.停机后的其他操作

1）停用氢气冷却器、定子冷却水。

2）调节或停用冷油器，保持油温35~38℃。3）关闭凝补水箱，凝汽器补水阀。

4）除氧器停止加热，停除氧器循环泵，除氧器泄压。

5）汽轮机排气温度＜50℃，确认无凝结水用户，停用凝结水泵。6）根据车间循环水用水情况，调用循环水泵。7）停用EH油泵。

8）闭冷却水无用户，停闭冷泵。

9）根据需要，定子冷却水停运后置换发电机内氢气，并按要求停运发电机 密封油系统。

10）调节级金属温度和中压静叶持环温度＜120℃，停用盘车。

11）调节级金属温度和中压静叶持环温度＜100℃，停用润滑油泵，注意主油箱油位。

12）根据需要，停用油净化装置。

四、启动过程中注意事项

锅炉启动过程中各种操作注意事项：

1)在升温升压过程中应严格按照启动曲线进行，通过燃烧调整与启动旁路的密

切配合在不同阶段保持合理的蒸汽参数；

2)在进水前后必须检查，记录锅炉膨胀指示器指示值。

3)锅炉点火过程中，注意配风问题，确定合理的初投燃煤量。并加强对空预器 的监视，防止着火事故发生。

4)锅炉上水过程，对上水温度和速度都要加以控制，汽包水位必须在+200mm 以上。

汽轮机启动过程中各种操作注意事项：

1)升速过程中，应检查各轴承油温是否正常，根据情况投入冷油器，投入温控自动。

2)检查密封油及氢气系统正常。

五、学习心得

经过一周的 “热力系统工程与仿真”电厂仿真实习，我们熟悉了凝汽式发电机组的各种设备和工作流程，对机组冷态启动和滑参数停机有了一定的了解。

在之前的课本知识的学习中，虽然老师有所提及，但是印象不深刻，但通过这次的实习以及对软件的使用，是我对整个系统更加熟练。也对一些细节的问题有了更多的认识：如汽水循环系统，烟气系统，主燃料跳闸控制等。

通过这次的实习经历也使我对电厂的工作充满期待，这份工作里需要耐心和责任心。我们应该在大学里为努力学习自己的专业知识，为将来的工作打下良好的基础。

5.系统仿真实习报告 篇五

一 FLEXSIM软件简介

Flexsim是一个强有力的分析工具，可帮助工程师和设计人员在系统设计和运作中做出智能决策。采用Flexsim，可以建立一个真实系统的3D计算机模型，然后用比在真实系统上更短的时间或者更低的成本来研究系统。

Flexsim是一个通用工具，已被用来对若干不同行业中的不同系统进行建模。Flexsim已被大小不同的企业成功地运用。使用Flexsim可解决的3个基本问题)服务问题要求以最低可能成本在适当的时间制造适当产品。

3）物流问题-要求以最低可能成本在适当的时间，适当的地点，获得适当的产品。二 实验内容及目的在这一个实验中，我们将研究三种产品离开一个生产线进行检验的过程。有三种不同类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。临时实体的类型在类型1、2、3三个类型之间均匀分布。当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。有三个检验台用来检验。一个用于检验类型1，另一个检验类型2，第三个检验类型3。检验后的临时实体放到输送机上。在输送机终端再被送到吸收器中，从而退出模型。本实验的目的是学习以下内容：

如何建立一个简单布局

如何连接端口来安排临时实体的路径

如何在Flexsim实体中输入数据和细节 

如何编译模型 

如何操纵动画演示

如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据 三 Flexsim软件概念学习

在开始建立此模型前，先来理解一些本软件的基本术语将会有帮助。

1、Flexsim实体：Flexsim实体模拟仿真中不同类型的资源。暂存区实体就是一个例子，它扮演储存和缓冲区的角色。暂存区可以代表一队人、CPU上一个空闲过程的队列、工厂中地面上的一个储存区或客户服务中心的一队等待的呼叫等等。另一个Flexsim实体例子是处理器实体，它模拟一段延迟或一个处理过程的时间。这个实体可以代表工厂中的一台机器、一个正在给客户服务的银行出纳员、一个邮政分检员，等等。Flexsim实体放在对象库栅格中。对栅格进行了分组管理，默认显示最常用的实体。

2、临时实体：临时实体是流经模型的实体。临时实体可以表示工件、托盘、装配件、文件、集装箱、电话呼叫、订单或任何移动通过仿真过程的对象。临时实体可以被加工处理，也可以由物料处理设备传输通过模型。在Flexsim中，临时实体由发生器产生，在流经模型之后被送到吸收器中。

3、临时实体类型：临时实体类型是一个放在临时实体上的标志，它可以代表条形码号、产品类型或工件号等等。在临时实体寻径中，Flexsim使用实体类型作为引用。

4、端口：每个Flexsim实体的端口数没有限制，通过端口它们可以与其它的实体通信。有三种端口类型：输入端口、输出端口和中间端口。输入和输出端口用于临时实体的寻径。例如，一个邮件分拣员依靠包裹上的目的地把包裹分放到几个输送机中的一个上面。为了在Flexsim中进行仿真，连接处理器实体上的输出端口到几个输送机实体的输入端口，这意味着当一个处理器（或邮件分拣员）完成临时实体（包裹）的处理后，就通过它的一个输出端口将其发送到一个特定的输送机上。中间端口用来建立从一个实体到另一个实体的引用。中间端口的一个惯常用法是引用可移动实体，如从设备、暂存区或输送机等引用操作员、叉车、或者起重机。

5、模型视图：: Flexsim 应用3D建模环境。建模时默认的模型视图叫做正投影视图。你也可以在一个更真实的透视视图中查看模型。尽管透视视图表达的更真实，但是通常在正投影视图中更容易建立模型布局。当然，任一视图都可以用来建立和运行模型。Flexsim允许根据需要打开多个视图视窗。不过请记住，当打开多个视窗时会增加对计算机资源的需求。

6、实体属性

每个Flexsim实体的属性都是相同的。在属性中有4个分页：视景、常规、标签和统计。每个分页包含所选的Flexsim实体的附属信息。

（1）常规属性：常规属性分页包含实体的常用信息，如名称、类型、位置、端口连接、显示标记和使用者描述

（2）视景属性：视景分页允许建模人员指定视觉特性，如3D形状、2D形状、3D纹理、颜色、位置、尺寸、转角和用户绘图代码。位置、尺寸和转角反映实体的当前属性。建模人员可在相关字段中修改这些属性值，也可以在模型界面视窗中用鼠标来改变这些属性。

（3）标签属性：标签分页显示用户定义的给实体指定的标签。标签是建模人员用来存放临时数据的一种机制。一个标签有两部分，名称和标签值。名称可以任意命名，标签值可以是数字或文字数字（包含文字和数字的字符串）。如需添加一个纯数字标签，点击底部的 “添加数字标签”按钮。同样地，如果需要一个标签保存数字和字母，则点击“添加字符串标签”按钮。然后可用该表修改此标签的名称和标签值。也可以在模型运行中动态地更新、创建或删除标签。此分页将显示所有标签和它们的当前值。所有信息在模型运行中实时显示。这些信息对建模人员测试逻辑、调试模型很有帮助。

（4）统计属性：统计分页显示实体上收集到的默认统计信息。此信息在模型运行中动态地更新显示。当选择此分页时，将出现4个附属分页。

（5）统计常规属性：显示实体的当前数量、停留时间、状态和吞吐量等基于时间的统计结果。“设置”选项允许用户确定显示在当前数量和停留时间图表中的数据个数。

（6）统计状态属性：状态属性图表显示实体的各种状态占总时间的百分比。状态图表在模型运行中动态地更新。也可选择常规属性统计分页中的图表按钮，即可显示带有图表视图的独立视窗。

（7）统计当前数量属性：当前数量属性图表显示实体当前数量随时间的变化。要生成此图表需打开 “统计收集”。当前容量图表在模型运行中被动态更新。从常规属性统计分页中选择图表按钮，将显示带有此图表视图的独立视窗。

（8）统计停留时间属性：停留时间属性图表显示一个临时实体停留时间的柱状图。要生成此柱状图需打开 “统计收集”。

7、实体参数

实体的参数根据所选的实体不同将稍有区别。由于每个实体在模型中都有特定的功能，因此必须使参数个性化以允许建模人员能够尽可能灵活地应用这些实体。所有实体的有些分页是相似的，而另一些分页对该实体则是非常特殊的。关于每个实体所有参数的特定定义可参见Flexsim实体库。双击一个实体可访问该实体的参数。四

建模步骤

建立第一个模型

步骤1：从库里拖出一个发生器放到正投影视图中

步骤2：把其余的实体拖到正投影视图视窗中，步骤3：连接端口

步骤4：指定到达速率

步骤5：设定临时实体类型和颜色 步骤6：设定暂存区容量

步骤7：为暂存区指定临时实体流选项 步骤8：为处理器指定操作时间 步骤9：编译

步骤10：重置模型 步骤11：运行模型 步骤12：模型导航

步骤13：查看简单统计数据 步骤14：保存模型 建立模型2 请首先装载前一课建立的模型1，然后开始建立模型2。步骤1：装载模型1并编译

步骤2：向模型中添加一个分配器和两个操作员 步骤3：连接中间和输入/输出端口

步骤4：编辑暂存区临时实体流设置使用操作员 步骤5： 编译、保存模型，和测试运行 步骤6：为检测器的预置时刻配置操作员 步骤7：断开输送机到吸收器的端口间连接 步骤8：添加运输机

步骤9： 调整暂存区的临时实体流参数来使用叉车 步骤10：运行模型 步骤11：输出分析 建立模型 2 进阶

要开始建立进阶模型2，需要从上一课中装载模型2。步骤1：装载模型2并编译

步骤2：将模型另存为“Model 2 Extra Mile”，并打开统计收集选项

步骤3：添加一个记录器来显示暂存区的当前数量

步骤4：调整记录器的参数来显示暂存区的满意的曲线图 步骤5：设定记录器的显示选项 步骤6：调整图形的视景属性

步骤7：添加一个记录器来显示暂存区的停留时间柱状图 步骤8：为每个操作员添加一个状态饼图 步骤9：给模型添加3D文本

6.仿真机实习报告 篇六

实习地点：仿真中心

姓 名：孙振标 班 级：20111514 学 号：2011212113 实习时间:2014.6.16

高速发展的信息时代，计算机技术的普及，极大便利了人们生活。仿真技术是随着时间数值的增加，一步一步地求解系统动态模型方程的方法。当所研究的系统造价昂贵、实验的危险性大或需要很长的时间才能了解系统参数变化所引起的后果时，仿真是一种特别有效的研究手段。对于核工程与核技术的研究，仿真技术是一种必要手段。

我校仿真中心的仿真技术处于国内领先水平，对核动力各部分装置的模拟非常逼真，对电站运行的模拟很全面。极大方便的相关学习和研究。本次对仿真机的实习，了解了核电站的运行流程，以及不同工况下，系统各部分的运行参数。并观看了蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近一步了解了各设备的布置及运行情况。

一、核动力装置运行方案

蒸汽发生器是按全负荷（满功率）进行设计计算的。但在蒸汽发生器的实际运行中往往需要变动其负荷的大小，而蒸汽发生器负荷的变化又将影响传热和温差，因而也将影响到一回路冷却剂的温度和二回路的压力。

1、一回路冷却剂平均温度不变的运行方案

这种运行方案是当反应堆功率由零提升到100％满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，一、二回路参数随功率的变化如图所示。图中，t1,i和t1,o分别为蒸汽发生器的进、出口温度； ts、ps分别为蒸汽发生器二回路侧的饱和蒸汽温度和压力。

由于压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数，因而具有自调节自稳定特性，使冷却剂温度有自发地趋向于tav不变的趋势，而客观上这种运行方案又造成当装置负荷变化时，冷却剂的平均温度维持不变。此种运行方案主要对一回路有利：

(1)要求补偿的反应性小。控制棒主要用于补偿燃料温度变化引起的温度效应。控制棒的插入深度减少了，因而改善了瞬态工况的堆芯功率分布，减轻了功率调节系统的负担。

(2)减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕变应力，增加了元件的使用安全性。

(3)由于从热态零功率至满功率一直保持tav不变，对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构。而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿命。

(4)不同运行功率时冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就可以大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担。

(5)反应堆由零功率至满功率均处于tav恒定状态，需要补偿的温度效应小；另一方面堆芯结构不发生较大温差，就可以加大提升功率幅度。因此该方案运行机动性好，特别适合舰用动力堆的要求。

一回路冷却剂平均温度不变运行方案的主要缺点是对二回路不利，从零功率至满功率变化时，二回路蒸汽温度ts具有较大的变化幅度，使二回路系统和设备承受较大的热冲击应力。又因为饱和蒸汽压力变化较大，所以在功率变化的动态过程中，给蒸汽发生器的给水调节系统和汽轮机调速系统等加重了负担，也提高了二回路蒸汽设备的耐压要求，降低了系统可靠性。

2、二回路压力保持不变的运行方案

这种运行方案是当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升，而二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变，这是动力装置稳态运行特性的又一极端情况，如图所示。这种运行方式的主要优、缺点刚好与一回路冷却剂平均温度不变的运行方案相反。

3、组合运行方案

归纳前二种运行方案可知，前一种运行方案主要对一回路有利，而后一种运行方案主要对二回路有利。综合上述运行方案的特点，为了使一、二回路系统和设备在不同运行区域的运行性能更为协调，改进上述运行方案的不足，人们又发展了组合运行方案。

装置负荷在50%FP时，冷却剂流量降低为额定流量的1/2或1/3，Tav随装置负荷的而减小而线性降低，使得二次侧蒸汽压力和温度升高的幅度显著减小。

这种运行方案对于反应性控制、系统的容积和压力控制较为方便，而且这样做还可减少对堆芯结构及燃料元件的热冲击，提高驱动机构寿命等。

这一调节方式，在从零功率到满功率的整个负荷变化过程中，tav和ts两者的变化都能得到较满意的折中改善，可以适应主要负荷区较大负荷的调节，对于带基本负荷的压水堆电厂非常有利。因此，这是一种值得重视的稳态运行特性。高、低负荷的转折点，要根据设计和实际要求选定。

二、额定工况时主要参数值

通过对核电站额定工况下运行的仿真模拟，记录了电站在额定工况下运行的相关数据，数据见表格。

三、变工况运行

在电站运行时，会因各种需求，对电站进行变工况运行。通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节，可以模拟在不同功率下，各设备与系统的相关参数，并可以进一步进行分析。

可以观察到，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下降，蒸汽压力升高。组合方案为入口温度恒定方案，该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。

四、实习总结

本次对仿真机的实习，了解到了核电站的运行一般流程，以及在不同工况下，系统及设备各部分的运行参数，进一步认识到核电站的运行规律。通过观看蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近深刻认识了各设备的布置及运行情况，结合课本上的知识，化抽象为具体，加深了印象。

7.个人事项报告促进廉洁自律 篇七

个人事项报告制度是干部监督工作中一项重要的制度。昆明公交集团是市属企业,8位高管属于市管干部,历年来,8位高管均由本人亲笔填写《领导干部个人有关事项报告表》,报送昆明市委组织部。

个人事项报告制度是加强党内监督、强化领导干部和各级管理人员廉洁自律的有效措施,集团公司党委要求每位中层管理人员应认真对待,如实填写。

8.个人仿真实习报告 篇八

关键词：模拟仿真 多层次多阶段 生产实习 工程实践能力

中图分类号：G642文献标识码：A文章编号：1673-9795（2012）09（a）-0069-01

作为实践教学重要的组成部分，生产实习在培养学生的综合素质、创新能力以及对专业知识的感性认识、提高学生分析问题、解决问题的能力等方面有着不可替代的重要作用。生产实习是联系专业基础课程与专业课程的纽带，是激发学生对专业热爱的重要途径之一，对学生将来发展有较大影响。[1～3]

1 多层次多阶段生产实习

“多层次”即充分利用模拟仿真实习系统，在室外综合实验环道上进行实践，结合多媒体实习资料和企业厂区的现场实习。“多阶段”即每个层次内分不同阶段进行生产实习，其中，模拟仿真实习系统包括多流程仿真、仪器设备仿真操作、动画演示系统等阶段的实习。室外综合实验环道包括流程学习、设备了解、现场操作、自动控制系统操作、报告撰写等多个阶段。多媒体实习资料包括企业现场录像、仪器设备结构分析、油气储运所涉及的上下游企业概述等阶段。企业厂区的现场实习包括管道、油库、集输站等多个单位的现场实习。综上所述构成了“多层次多阶段的生产实习”教学模式。这一模式的建立，使得生产实习层次清晰、任务明确，缩短了厂区实习时间，实现了生产实习过程的“三省一提高”，即省时、省力、省钱，提高了实习教学效果。

2 模拟仿真技术及其实际应用

模拟仿真技术是利用信息技术对真实环境的某要素或系统进行模仿，模仿出的要素或系统在外界的干预下能产生和原要素或系统同样的反应。目前，国内外已将模拟仿真技术广泛应用于各个领域，并得到了较好的实际效果[4]。

模拟仿真技术在教学中也得到了较为广泛的应用，且已经逐渐渗透到生产实习教学过程中[5～9]。我院建立了两类模拟仿真实习系统：一类拟仿实习系统利用计算机图形技术模拟实际生产过程，在屏幕上创建一个仿真的生产过程，并设置一些生产中常见的非正常情况和生产故障，使学生在模拟的控制键盘上对生产的全过程或者个别岗位和设备进行控制，达到了操作训练的目的。计算机仿真实习的引入，大大强化了学生动手操作能力，有利于在学时少的情况下增加实践内容，扩大学生知识面，提高解决工程实际问题的能力；另一类模拟仿真实习系统是在油库、输油管道、输气管道、油气集输等方面的仿真模型上进行实习。通过仿真操作与现场实习的紧密结合，起到了良好的实习教学效果。學生不仅可以通过现场参观熟悉实际生产装置的布置和设备的构造，也可以在仿真操作中反复练习工艺操作过程，强化了学生对装置整体操控的意识和能力。

3 模拟仿真技术的优势

通过充分利用模拟仿真技术优化了生产实习模式，降低了实习成本，提高了实习效果，体现了模拟仿真的优势。具体如下：

（1）熟悉流程，掌握工艺。

在模拟仿真界面上，可实现各种工艺流程图的画面切换，让学生快速掌握多种生产工艺，包括生产过程中各种工艺的布局、构成、可实现目的、仪器设备组成等。

（2）放大操作，拆装方便。

不同的生产工艺是由多种生产装置和仪器设备来共同实现的。针对某一具体工艺，可进行放大操作、将具体的生产装置和仪器设备通过计算机界面展现在学生面前，学生可快速了解生产装置的构造及功能组成，可通过鼠作对仪器设备进行拆装操作。

（3）反复练习，加深印象。

利用模拟仿真技术可反复练习工艺过程的转换和仪器设备的操作，强化了学生对装置整体操控的意识和能力，这在生产企业现场是无法实现的。

（4）动画演示，提高兴趣。

模拟仿真技术利用三维立体演示并附带配音，在视觉和听觉上吸引学生注意力，从而极大的提高了学生的学习兴趣。

（5）自动评分，成绩公平。

模拟仿真操作过程可由系统自带的评分功能对每个同学的操作进行打分，通过分析学生的操作时间、操作步骤和功能实现情况进行综合评分。

4 存在问题

模拟仿真技术的应用在“多层次多阶段生产实习”教学模式的建立和实施过程中占有重要的地位，并取得了良好的教学效果，但在该技术的具体实施、操作中还存在一些问题：

（1）模拟仿真毕竟不是生产实际，界面展示对于学生的认知也没有现场操作更加深刻。所以，如何使学生模拟仿真后第一时间到企业进行现场实践是很重要的问题，这对生产实习的组织实施提出了更高的要求。

（2）科技发展日新月异，新工艺、新设备层出不穷，企业发展也在快速变化，现有的模拟仿真技术随着时间的推移也需要更新换代，模拟仿真软件的升级或购买需要大量的教学经费，这对于学校的经费配置提出了较高的要求。

5 结语

模拟仿真技术凭借其新颖性、安全性和可操作性，在“多层次多阶段”生产实习教学模式占有重要地位，这种技术的使用对于培养具有综合实践能力和创新能力的专业人才，有较强的针对性、可操作性和高灵活性，实现了教学模式的多样化，使实习内容更加丰富，能够有力吸引学生的实习兴趣，提高实践教学质量。

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9.合成氨仿真实习报告 篇九

一、实习目的及意义

仿真实习是毕业实习计划的组成部分，通过实习使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺参数的控制，获得化工生产实践知识，培养运用化工专业理论知识，分析和解决实际问题的能力，为今后毕业论文（设计）和所从事的化工实际工作打下良好的实践基础。

二、合成氨工艺原理与流程

(1)合成氨装置转化工段 1 概述

转化工段包括下列主要部分: 原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。原料气脱硫

天然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道。因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。

加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。

在采用钴钼催化剂的条件下，主要进行如下反应： R-SH+H2=RH+H2S R-S-R’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S RC=CR’+H2=RCH2-CH2R’

氧化锌是一种内表面积颇大，硫容较高的接触反应型脱硫剂。除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将出口气中硫含量降至0.1PPm以下。

氧化锌脱硫反应：ZnO+H2S=ZnS+H2O 原料天然气在原料气预热器（141－C）中被低压蒸汽预热后，进入活性碳脱硫槽（101－DA、102－DA一用一备），进行初脱硫后，经压缩机（102－J）加压。在一段炉对流段低温段加热到230℃左右与103-J段来的氢混合后进入Co－Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108－D）终脱硫后，天然气中的总硫≤0.1ppm。3 原料气的一段蒸汽转化

经脱硫后的原料气的总硫含量降至0.1PPm以下，与水蒸汽混合后进行转化反应：

CH4 + H2O ＝ CO + 3H2

CnH2n+2 + nH2O ＝ nCO +（2n+1）H2 由于转化反应是吸热反应，在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。在实际生产中，转化反应分别是一段炉和二段炉中完成。在一段炉中，烃类和水蒸气的混合气在反应管内镍催化剂的作用下进行转化反应，管外有燃料气燃烧供给反应所需热量，出一段炉转化气温度控制在800℃左右。

脱硫后的原料气与中压蒸汽混和后，经对流段高温段加热后，进入一段炉（101－B）的336根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的144个烧嘴提供反应热，经一段转化后，气体中残余甲烷在10％左右。转化气的二段转化

为了进一步转化，需要更高的温度。在二段炉中加入预热后的空气，利用H2和O2的燃烧反应，产生高热，促使CH4进一步转化。

一段转化气进入二段炉（103－D），在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机（101－J）加入少量中压蒸汽并经对流段高温段预热，转化气中的H2和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量0.3％左右，经并联的两台第一废热锅炉回收热量，再经第二废热锅炉进一步回收余热后，送去变换。CO变换

经蒸汽转化后的工艺气含有12～15％的CO，变换工序的任务是使CO在有催化剂存在的条件下与水蒸汽反应：

CO + H2O ＝ CO2 + H2 这样即能把一氧化碳变为易于清除的二氧化碳，同时又可制得合成需要的原料氢。变换反应是一个可逆、放热、反应前后气体体积不变的化学反应。

整个变换过程是由高温变换和低温变换组成。高温变换所用的催化剂是以Fe3O4为活性组分的，它的活性温度在300℃以上（一般在350～430℃）。在此温度下，可以取得较高的反应速度，但不能达到较低的CO浓度。为了进一步取得较低的CO浓度，还要以铜为活性组分的催化剂作用下，进行低温变换。它的变换温度一般在200～250℃，这样的低温下，就能使CO的变换进行的比较彻底，可以使CO浓度降至0.3％以下。

由第二废热锅炉来的转化气约含有12－14％的CO，进入高变炉（104－DA），在高变触媒的作用下将部分CO转化成CO2，经高温变换后CO含量降到3％左右，然后经第三废热锅炉（103－C）回收部分热能，经换热器（104－C）进入低变炉（104－DB）在低变触媒的作用下将其余CO转化为CO2，出低变炉的工艺气中CO含量约为0.3％左右。

给水、炉水、蒸汽系统

合成氨装置开车时，将从界外引入3.8MPa、327℃的中压蒸汽约50T/H。辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器（106－C）和甲烷化出口气加热器（134－C）预热到100℃左右，进入除氧器（101－U）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入二甲基硐肟除去残余溶解氧。最终溶解氧含量小于7PPb。

除氧水加入氨水调节PH至8.5－9.2，经锅炉给水泵104－J/JA/JB经并联的合成气加热器（123－C），甲烷化气加热器（114－C）及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘管加热到295℃左右进入汽包（101－F），同时在汽包中加入磷酸盐溶液,汽包底部水经101－CA/CB、102－C、103－C、一段炉对流段低温段废热锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包分离出的饱和蒸汽在一段炉对流段过热后送至103－JAT，经103－JAT抽出3.8MPa、327℃中压蒸汽，供各中压蒸汽用户使用。103－JAT停运时，高压蒸汽经减压，全部进入中压蒸汽管网，中压蒸汽一部分供工艺使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并产生低压蒸汽，供111－C、101－U使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩合/脱水反应是在三个串联的反应器中进行的，接着是一台分层器，用来把有机物从液流中分离出来。

(2)合成氨装置净化工段 1 脱碳

经变换工序后的工艺气，CO2含量一般在17％左右。本装置采用改良苯菲尔法脱除工艺气中的二氧化碳，吸收剂为碳酸钾溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反应方程式表示：

K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 热量

这是一个可逆过程，脱碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加热、减压的条件下放出CO2，重新变成K2CO3。前一个过程是吸收过程，后一个过程是再生过程。经过吸收塔的脱碳气体要求CO2小于0.1％；经过再生塔的CO2气体要求纯度大于98.5％。

从变换工序来变换气温度60℃，压力2.799MPa进入CO2吸收塔(101-E)下部，在吸收塔中经塔板逆流向上与塔顶加入的贫液（40℃）接触，脱去工艺气中所含二氧化碳，再经塔顶洗涤段后出CO2吸收塔，出吸收塔净化气在管路上由喷射器喷入变换气分离器(102-F)来的工艺冷凝液进一步洗涤，经净化气分离器(121-F)分离出喷入的工艺冷凝液，温度44℃，压力2.764MPa的气体去甲烷化工序，液体与变换冷凝液汇合去工艺冷凝液处理装置。

从CO2吸收塔塔底出来的富液（74℃）先经溶液换热器(109-CB)加热，再经溶液换热器(109-CA)进一步升温至105℃后，进入CO2汽提塔(102-E)顶部，102-E为筛板塔，共10块塔板，在CO2汽提塔中靠变换气煮沸器(105-CA.B)蒸汽煮沸器(111-C)提供的热量蒸发出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，气体经过CO2汽提塔冷凝器(110-C)，再经CO2汽提塔回流液槽(103-F)分离出液体后，CO2气体送尿素装置。从CO2汽提塔底部出来的热贫液先经溶液换热器(109-CA)与富液换热降温后进贫液泵，经贫液泵(107-JA/JB/JC)升压后的贫液再经溶液换热器(109-CB)降温，并经贫液冷却器(108-C)进一步冷却至40℃左右进CO2吸收塔上塔。

从CO2汽提塔回流液槽底部出来的冷凝液，先经回流液泵(108-J)升压，一部分去冷凝液处理装置，另一部分去CO2吸收塔顶部洗涤净化气中夹带出的溶液，洗涤后的冷凝液回CO2汽提塔顶部进入系统。甲烷化

碳氧化物（CO、CO2）是合成触媒的毒物，在工业生产中要求入合成工序的氢氮气中的CO、CO2含量小于10PPm。在催化剂作用下将CO、CO2加氢反应生成对合成触媒无害甲烷。

在镍触媒存在的条件下，进行如下化学反应： CO + 3H2 ＝ CH4 + H2O + 206.16kJ/mol CO2 + 4H2 ＝ CH4 + 2H2O + 165.08kJ/mol 甲烷化反应是可逆强放热反应，温升很大，每反应1％CO，温升72℃左右；每反应1％CO2，温升60℃左右。因此，要严格控制低变出口CO含量及脱碳出口CO2含量再规定指标范围内，严防甲烷化触媒超温。

甲烷化装置的原料气来自脱碳装置，该原料气（44℃、2.76Mpa）先后经合成气一脱碳气换热器(136-C)预热至117.49℃、高变气—脱碳气换热器(104-C)加热到316℃，进入甲烷化炉(106-D)，炉内装有18m3、J-105型镍催化剂，气体自上部进入106-D，气体中的CO和CO2与H2反应生成CH4和H2O。甲烷化炉(106-D)的出口温度为363℃，依次经锅炉给水预热器(114-C)，甲烷化气脱盐水预热器(134-C)和水冷器(115-C)，温度降至40℃，甲烷化后的气体中CO和CO2含量降至10ppm以下，进入104-F进行气液分离。冷凝液回收系统

自低变104-D来的工艺气（260℃）经102-F底部冷凝液萃冷后，再经105-C，106-C换热至60℃，进入102-F，其中工艺气中所带的水分沉积下来，脱水后的工艺气进入CO2吸收塔101-E脱除CO2。102-F的水一部分进入103-F，一部分经换热器C66401换热后进入E66401，由管网来的327℃的蒸汽进入E66401的底部，塔顶产生的气体进入蒸汽系统，底部液体经C66401，C66402换热后排出。

(3)合成氨装置合成工段

氨的合成是整个合成氨流程中的核心部分。前工序制得的合格氮氢气在高温高压及铁催化剂作用下合成为氨。由于在反应过程中只有少部分氮氢气合成为氨，因此反应后的气体混合物分离氨后，经加压又送回合成塔，构成合成回路。氨合成的化学反应式如下：

1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 热量

这是一个放热和体积减少的可逆反应。本装置的合成塔采用了三段间接换热式径向合成塔，这样合成塔触媒层的温度分布就更为合理，更加接近最佳温度分布曲线，触媒层的阻力降也更小。同时，在合成塔出口设置了合成废锅，利用合成氨余热产生125×105Pa（绝）的高压蒸汽，能量回收更为充分。但是，由于转化工序加入过量空气，使合成系统氮过剩，加大了合成排放气量。为此增加了氢回收装置加以弥补，回收的氢返回合成系统。合成系统

从甲烷化来的新鲜气（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先经压缩前分离罐(104-F)，分离气体中的水后，进合成气压缩机(103-J)低压段，在压缩机的低压缸将新鲜气体压缩到合成所需要的最终压力的二分之一左右，出低压段的新鲜气先经热交换器（106-C，（现场图中错标为136-C）与甲烷化进料气换热）冷却至93.3℃，再经水冷器(116-C)冷却至38℃,最后经氨冷器(129-C)冷却至7℃后与氢回收来的氢气混合进入中间分离罐(105-F)，进一步分离气体中的水后，从中间分离罐出来的氢氮气再进合成气压缩机高压段。

合成回路来的循环气与经高压段压缩后的氢氮气混合进压缩机循环段，从循环段出来的合成气进合成系统水冷器(124-C)。高压合成气自水冷却器124-C出来后，分两路继续冷却，第一路串联通过原料气和循环气一级和二级氨冷器117-C和118-C的管侧，冷却介质都是冷冻用液氨，另一路通过就地的MIC-23节流后，在合成塔进气和循环气换热器120-C的壳侧冷却，两路会合后，又在新鲜气和循环气三级氨冷器119-C中用三级液氨闪蒸槽112-F来的冷冻用液氨进行冷却，冷却至-23.3℃。冷却后的气体经过水平分布管进入高压氨分离器（106-F），在前几个氨冷器中冷凝下来的循环气中的氨就在106-F中分出，分离出来的产品液氨送往低压氨分离器(107-F)。从高压氨分离器出来后，循环气就进入合成塔进气—新鲜循环气换热器120-C的管侧，从壳侧的工艺气体中取得热量，然后又进入合成塔进气--出气换热器(121-C)的管侧，再由HCV-11控制进入合成塔(105-D)，在121-C管侧的出口处分析气体成分。

SP-35是一专门的双向降爆板装置，是用来保护121-C的换热器，防止换热器的一侧卸压导致压差过大而引起破坏。

主线合成气进气由HCV-11控制，从冷激式合成塔105-D的塔底进入，自下而上地沿内件与外筒之间的环隙上升，被预热至合成塔顶部。再向下依次经过各触媒层进行反应；一路副线合成气进气（冷激气）经由MIC-13控制，直接到第一层触媒的入口，用以控制该处的温度（开工时仅由这一路进气），另一路副线冷激气可以分别用MIC-

14、MIC-15和MIC-16进行调节，分别控制第二、第三、第四层触媒的入口温度。气体经过最底下一层触媒床后，又自下而上地把气体导入中心内部换热器的管侧，把热量传给进来的气体，再由105-D的顶部出口引出。

合成塔出口气进入合成塔--锅炉给水换热器123-C的管侧，把热量传给锅炉给水，接着又在121-C的壳侧与进塔气换热而进一步被冷却，最后回到103-J高压缸循环段(最后一个叶轮)而完成了整个合成回路。

合成塔出来的一部分气体（吹出气，又叫驰放气），经氨冷器125-C至高压吹出气分离缸108-F，经MIC-18调节并用FI-63指示流量后，送往氢回收装置或送往一段转化炉燃料气系统。从合成回路中排出一部分气是为了控制循环气中的甲烷和氩的浓度，甲烷和氩在系统中积累多了会使氨的合成率降低。吹出气在进入分离罐108-F以前先在氨冷器125-C中冷却，由108-F分出的液氨送低压氨分离器107-F回收。合成塔备有一台开工加热炉(102-B)，它是用于开工时把合成塔引温至反应温度，开工加热炉的原料气流量由FI-62指示，另外，它还设有一低流量报警器FAL-85与FI-62配合使用，MIC-17调节102-B燃料气量。冷冻系统

合成来的液氨进入中间闪蒸槽(107-F，即低压氨分离器)，闪蒸出的不凝性气体通过PICA-8排出，作为燃料气送一段炉燃烧。分离器107-F装有液面指示器LI-12。液氨减压后由液位调节器LICA-12调节进入三级闪蒸罐(112-F)，进一步闪蒸，闪蒸后作为冷冻用的液氨进入系统中。冷冻的一、二、三级闪蒸罐操作压力分别为：0.4MPa(G)、0.16MPa(G)、0.0028MPa(G)。三台闪蒸罐与合成系统中的第一、第二、第三氨冷器相对应，它们是按热虹吸原理进行冷冻蒸发循环操作的。液氨由各闪蒸罐流入对应的氨冷器，吸热后的液氨蒸发形成的气液混合物又回到各闪蒸罐进行气液分离，气氨分别进氨压缩机(105-J)各段气缸，液氨分别进各氨冷器。

由液氨接收槽(109-F)来的液氨逐级减压后补入到各闪蒸罐。一级闪蒸罐(110-F)出来的液氨除送第一氨冷器(117-C)外，另一部分作为合成气压缩机(103-J)一段出口的氨冷器(129-C)和液氨接收槽(109-F)的氨冷器(126-C)的冷源（126-C冷却管道图中省略）。氨冷器(129-C)和(126-C)蒸发的气氨进入二级闪蒸罐(111-F)，110-F多余的液氨也送往111-F。111-F的液氨除送第二氨冷器(118-C)和弛放气氨冷器(125-C)作为冷冻剂外，其余部分送往三级闪蒸罐(112-F)。112-F的液氨除送119-C作为冷冻剂外，还可以由冷氨产品泵(109-J)作为冷氨产品送液氨贮槽贮存。

由三级闪蒸罐(112-F)出来的气氨进入氨压缩机(105-J)一段压缩，一段出口与二级闪蒸罐111-F来的气氨汇合进入二段压缩，二段出口气氨先经压缩机中间冷却器(128-C)冷却后，与一级闪蒸罐110-F来的气氨汇合进入三段压缩，三段出口的气氨经氨冷凝器(127-CA、CB)，冷凝的液氨进入接收槽(109-F)。109-F中的闪蒸气去闪蒸罐氨冷器(126-C)，冷凝分离出来的液氨流回109-F，不凝气作燃料气送一段炉燃烧。109-F中的液氨一部分减压后送至一级闪蒸罐(110-F)，另一部分作为热氨产品经热氨产品泵(1-3P-1,2)送往尿素装置。

三、合成氨模型主要设备平面布置图

见附图

四、合成工段流程图

见附图

五、实习思考题

1．为什么天然气要预先脱硫才能进行转化？

天然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道。因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物

2.Co－Mo加氢和氧化锌脱硫有何特点？

Co-Mo加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。

氧化锌是一种内表面积颇大，硫容较高的接触反应型脱硫剂。除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将（108－D）出口气中硫含量降至0.1PPm以下

3.为什么天然气-水蒸气转化过程需要供热？供热形式是什么？

由于转化反应是吸热反应，在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。在实际生产中，转化反应分别是在一段炉和二段炉中完成。在一段炉中（101－B），烃类和水蒸气的混合气在反应管内镍催化剂的作用下进行转化反应，管外有燃料气燃烧供给反应所需热量，出一段炉转化气温度控制在800℃左右。

4．少量CO、CO2的脱除方法有哪些？各自特点？ a、铜氨液吸收法：可循环使用

b、甲烷化法：可将原料气中的碳氧化物总含量脱除到10ppm以下。由于甲烷化过程中消耗氢气并生成无用的甲烷，因此，此过程只适用于一氧化碳和二氧化碳的含量低于0.5﹪的气体精制。

c、液氮洗涤法：用高纯度氮在-190℃左右将原料气中所含的少量一氧化碳脱除的分离过程，由于甲烷和氩的沸点都比一氧化碳高，所以在脱除一氧化碳的同时，也可将这些组分除去

5．在仿真装置中，氨合成塔的反应压力如何控制？ 从甲烷化来的新鲜气（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先经压缩前分离罐(104-F)，分离气体中的水后，进合成气压缩机(103-J)低压段，在压缩机的低压缸将新鲜气体压缩到合成所需要的最终压力的二分之一左右，出低压段的新鲜气先经热交换器（106-C，与甲烷化进料气换热）冷却至93.3℃，再经水冷器(116-C)冷却至38℃,最后经氨冷器(129-C)冷却至7℃后与氢回收来的氢气混合进入中间分离罐(105-F)，进一步分离气体中的水后，从中间分离罐出来的氢氮气再进合成气压缩机高压段。

六、实习心得

短短几天的仿真实习实习很快的结束了，这几天的学习让我对自己的专业有了更深的认识。在这次实习之前，我一直都在怀疑自己平时在学校里学的那些知识的实用性，学习的时候也找不到重点，常常只是为了应付考试而被动的去学。这次实习让我意识到平时的学习是非常重要的，因为任何实际的操作都依赖于一套理论体系，只有熟悉了理论，才可能在实际问题中找到解决的办法。在老师的指导下我们学习了仿真软件中的“合成氨”的仿真操作。可以说我们在这 几 天的 实习中学到了很多在平时课堂没学到的知识,受益匪浅。这次实习仿真软件的操作，使我们 不仅进一步熟悉了“合成氨”三个工段的工艺流程，更让我们了解到在工厂的实际操作上是怎 么操作的，使我们了解到计算机系统在实际的生产操作中起到的重要作用。这是一种步骤，更是一种结合。这不仅是学校给我们的一个课程，而且还是我 们对以后在工厂 “中控室”的一种初步了解,让我们受益匪浅!通过使用仿真软件以及观看化工厂模型并对其进行画图分析，更进一步加深了我们对氨合成等项目的印象和认识，将我们之前的理论尽最大可能的于实际结合起来，加深我们对氨合成的认知。更为重要的是，是仿真软件带来的观念的改变，不是一定要去生产车间去实物面前才能学习了解相关的工艺流程。学校组织的这断时间的认知实习，对我们有着重大的作用和深远的影响，希望在之后的学校生活中能有更多的机会参与。

浦安全0906 孙健

学号P1905090618