洗煤厂安全管理经验

洗煤厂安全管理经验（16篇）

1.洗煤厂安全管理经验 篇一

强力推进“三化”管理 不断提高经济效益

——永煤公司城郊选煤厂

城郊选煤厂自2003年投产以来，始终按照永煤公司推行的“制度化、规范化、市场化”的管理要求，坚持以内部市场化为导向，不断通过流程再造和规范运作，夯实基础管理，优化资源配臵，使企业内部各项管理不断加强，经济效益逐年提高，主要技术经济指标达到行业领先水平。几年来，市场化管理深入人心，并不断得到深化、细化和延伸，形成较为全面系统的管理网络，涵盖了各项管理和过程控制，成为各项工作的主要抓手。

一、内部市场化管理的发展阶段

2001年，永煤公司根据当时经济运行状况和自身实际，在公司内部全面推行以制度化、规范化、市场化为内容的“三化”管理，其核心是市场化管理。我厂在推行内部市场化管理进程中，从不认识到认识、从重形式到重内容、从不管用到离不开，主要经历了两个阶段。

第一阶段： 建厂初期至2005年6月的百分制考核阶段。主要做法是将各生产单元的主要数质量指标以百分制纳入考核结算范围，初步形成了内部市场化的雏形。在此基础上，经过不断的修改完善，形成了较为完善的以百分制考核为基础的内部市场化考核结算体系，为节支降耗起到了积极作

2.洗煤厂安全管理经验 篇二

沙咀子选煤厂位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇,建设规模3. 0 Mt/a,属大型矿井型选煤厂。选煤工艺为: 13 ~ 200 mm重介质浅槽分选,1. 5 ~ 13 mm重介质旋流器分选,0. 15 ~ 1. 5 mm螺旋分选机分选,末煤旁路可调,煤泥经快开式压滤机回收。

自2009年9月起,选煤厂一直处于带煤生产状态,但由于煤质不稳定,时常发生跑介事故,严重制约了选煤厂的正常生产。在生产过程中,由于磁选机的磁偏角、液位、滚筒位置等不合适,造成大量介质损失,经过一系列研究调整,对磁选系统进行了改进,使得选煤厂带煤生产得以顺利进行。

沙咀子选煤厂加介系统工艺为: 由加介磁选机磁选后的精矿进入合格介质桶,尾矿回加介坑,介质采用磁选机回收。

2磁选机的工作原理

磁选机分为干式磁选机和湿式磁选机两种, 沙咀子选煤厂采用的是湿式逆流型磁选机。

磁选机的工作原理: 介质通过来料管进入给料箱,经过给料箱底部的给料管将松散状态的矿浆给入槽体; 在磁场的作用下,磁性物发生聚集而形成磁团,磁团在矿浆中受磁力作用向磁极移动,最终被吸附在滚筒上; 精矿随滚筒逆流转到磁场边缘磁力最弱的地方,在重力和卸料刮板的作用下卸入精矿槽,回到合格介质桶; 非磁性物或弱磁性物( 尾矿) 则被留在矿浆中顺流从底流口和溢流口回到磁选尾矿桶。

3磁选机的调试

3.1磁选机滚筒与槽体间(磁选区)距离的确定

正常情况下,磁选机在出厂时就已经确定了滚筒与槽体之间的距离,一般无需调节。但现场由于各种原因,出厂确定好的距离不能满足生产需要,必须重新确定磁选机与槽体的距离。

在确定磁选机与槽体距离时,首先打开磁选机槽体两头的冲洗孔端盖,测量滚筒与槽体底部的高度,通过调节滚筒轴承座下垫片的多少来调节高度。一般情况下高度保持在40 ~ 50 mm,适当降低高度可以提高精矿产率,高度过高会造成磁场强度不足,发生跑介现象; 高度太低则会阻碍矿浆的通过,出现槽底堵塞和矿浆流速过快现象,也会造成跑介。

磁选机与排料堰距离的确定是通过滚筒轴承座的长形螺丝孔位置进行调节。根据卸料刮皮的卸料情况,松开轴承座固定螺丝,通过轴承座两头顶丝来调节滚筒与排料堰的距离,使精矿顺利掉落到精矿槽中。

3.2磁选机磁偏角的调节

为保证磁选机的介质回收率,调节磁选机磁偏角是一项重要环节。首先要确认磁极的位置, 可以用一个小铁钉沿滚筒表面滑下,使铁钉垂直站立在滚筒上( 铁钉帽与滚筒表面没有夹角) ,此位置即是整个磁选机最后一块磁铁的中心线。找到中心线后,开始调节磁选机的调节臂,使磁极高出精矿槽排料堰约50 mm,而在磁选机溢流端则是高出溢流堰30 mm左右。具体高度要根据现场磁选效果而定,沙咀子选煤厂的磁极与精矿排料堰的高度差是50 mm。

3.3磁选机水流的调整

磁选机水流调节包括两方面: 一是调节磁选机的来料量,防止出现水面过低或突冒现象; 二是调节溢流与底流的比例。

在保证脱介筛脱介效果的情况下,调节喷水量,使磁选机的水面平缓,无激流。在水面调整基本完成后,可以通过调节底流口的大小来调整溢流与底流的比例,一般情况下溢流占总给料量的25% ~ 50% ,而底流占75% ~ 50% 。也就是说调整最理想的结果是溢流高出溢流堰约10 ~ 20 mm,同时保证溢流水面平缓,无急流现象。

3.4磁选机卸料刮皮的调整

磁选机的卸料刮皮主要起到辅助滚筒卸料的作用,保证磁性物能及时回到合格介质桶中,使磁滚筒不做无用功。调整磁选机刮皮两端的螺丝,使刮皮搭到磁选机的滚筒上,与之无间隙, 卸料效果良好。但是,刮皮与滚筒之间的松紧度要合适,太松会导致卸料效果差,太紧会磨损滚筒表皮,影响滚筒寿命。

在条件允许的情况下,可以在磁选机刮皮下方增加一个喷淋装置,利用水的清理效果提高磁选机的卸料量,从而可有效提高介质的回收率, 同时提高磁选滚筒的清洁度,保证设备美观。

4使用效果分析

沙咀子选煤厂使用的磁选机型号为HMDA 7型艺利湿式磁选机,滚筒直径1 219 mm,宽度2 972 mm,最大矿浆通过量354 m3/ ( h·桶) ,磁介质回收率99. 9% 。沙咀子选煤厂使用介质的技术标准为: 磁铁粉含量不小于95% ,小于325目通过率不小于80% ,水分不大于8% ,含铁量不小于58% ,磁铁粉真密度不小于4. 2 t/m3,磁铁矿粉中不得混有泥土、碎石块、金属块、塑料板等杂物。

磁选机调试前后,选煤厂介质消耗情况对比见表1。

由表1可以看出,调节磁选机各参数至合适的位置,虽然不能做到理论回收的99. 9% ,但相比于以前能更好地回收介质,从而减小介质损耗,达到节能降耗的目的,提高选煤厂的经济效益。

5结语

磁选机作为重介质选煤厂介质回收、净化的主要设备,其作用毋庸置疑。做好磁选机的管理和调试工作,能有效提高介质回收率,以达到带煤生产过程中的节能降耗,为企业快速发展和提高效益提供坚实的保证。

摘要：针对沙咀子选煤厂生产过程中跑介严重的问题,对磁选机滚筒与槽体之间(磁选区)的距离、磁偏角大小、喷水量及溢流量、卸料刮皮等进行了调节,有效提高了介质回收率。

3.新桥选煤厂煤质管理实践 篇三

关键词：煤质；管理；块煤防破碎

概 况

新桥选煤厂隶属于河南煤业化工集团永煤公司，于2007年8月投产，设计规模1.20Mt/a，是与新桥煤矿相配套建立的矿井型选煤厂。该厂采用的跳汰—浮选联合工艺流程，具有系统简单、操作方便 、加工费低等诸多优点。产品结构为洗中块（80mm—25mm）、洗小块（25mm—13mm）、末原煤（小于13mm）和末精煤（小于13mm）。该厂致力于提高煤质管理工作，确保商品煤质量要求，深得用户信赖。

1 入厂原煤质量控制

1.1 加强选前筛分、拣矸除杂工作

入厂原煤经选前筛分，大于80mm的经手选皮带，人工拣出大块矸石，提高入选原煤质量，减轻分选设备的排矸压力。该厂设有宽度不同的两条手选皮带，生产中可根据矿井提煤量灵活调整，有效保障手选作业的高效性，显著降低了手选矸石带煤量。皮带机头设除铁器，生产过程中必须及时开启。煤流中有超限物料要及时处理，经常对主井仓篦子进行检查，发现断条等问题时，及时汇报处理。

1.2 合理组织生产，保证入选原煤块煤率

新桥选煤厂生产工艺设计灵活多变，原煤可以不经过原煤仓直接入洗，提高块煤产率；当选煤厂无法运行时，原煤可以进仓储存，不影响生产。生产中要求调度室控制原煤仓仓位在一定高度，严禁出现低仓位，保证原煤入仓时不会因为过高坠落而造成过粉碎。在煤流的各个装载点、破碎机、振动筛出料口均设有防破碎设施。

2 生产过程质量控制

2.1 末原煤产品质量控制

末原煤为该厂生产的主要产品之一，作为电厂、煤化工用煤。生产中要根据市场需求，将筛末煤和中煤进行掺配，以生产出不同发热量的合格产品。新桥选煤厂采用PLC自动控制系统，自主研发了末原煤产品质量自动控制系统。该系统基于PLC程控技术，通过自动监测末原煤在线灰分仪的数据，实时调整掺配频率，从而实现末原煤产品质量的自动控制。该系统的应用解决了新桥选煤厂以往生产末原煤产品时，仅依靠调度员本身经验的弊端，在极大程度上保证了末原煤产品质量的稳定，经济效益显著。

通过经济效益分析，每天按生产筛末煤800t计，每天可掺入中煤160.77t，中煤价格按照100元/t，筛末煤按照600元/t计算：

每天掺配的经济效益为：160.77×（600—100）=80385 （元）

2.2 块煤产品质量控制

2.2.1 块煤抗碎强度

采取新桥煤矿2402工作面块煤，按照GB/T 15459—1995《煤的抗碎强度测定方法》进行块煤抗碎特性试验。结果如表1所示：

试验结果显示，该厂块煤抗碎强度一般，在生产过程中会存在因为各种碰撞而粉碎。

2.2.2 转载点块煤质量控制

煤在转载过程中由于转载胶带输送机速度和带宽等性质不同，各转载点机头都有一定的抛射角度。抛射角度越大，块煤破碎率越高，反之则越低。为减少转载过程中的块煤破碎率，现场采用耐磨胶垫缓冲方式，在胶垫弹性的作用下，降低块煤运动速度和落煤角度，起到了一定的缓冲作用。

2.2.3 分级筛块煤质量控制

该厂在块煤分级筛筛前溜槽上方加设料位仪，以测定筛上块煤在溜槽中的堆积高度，在溜槽与胶带运输机的转载处加设拨煤轮，待料位仪检测到给定高度后，给出信号，启动拨煤轮，溜槽中堆积的块煤开始缓慢下落运走。这种措施的应用，使块煤在振动筛上获得的较大的抛射速度得到有效缓冲，大大降低了该厂块煤的破碎率。

2.2.4 块煤入仓质量控制

块煤入仓过程中非常容易因为落差过大而造成过粉碎，为应对目前日趋严峻的块煤市场，提高块煤率，新桥选煤厂自主研发了块煤防破碎自动入仓系统。该系统的主体为一全自动卸料小车，其结构图见图2。卸料小车的设计基于PLC编程，由小车落煤槽处的超声波检测器每隔6s检测一次落差，若落差在允许范围内，则开始落煤，小车一边落煤，一边前进，使块煤落差始终在一定范圍之内，保证块煤不因落差过大而造成破碎。该系统自动化程度高，安全可靠，有效地解决了该厂块煤入仓的破碎问题。

3 产品装运过程质量管理

产品装车是产品质量控制的最后一道关卡，新桥选煤厂严把这一道关卡，严格检测每一批装运出厂产品的灰分、水分、发热量等指标，一经发现超标产品，立即停装处理。装车过程中，尤其对于中、小块煤产品，厂要求放慢装车速度，平车时严禁使用机械式平煤器，以保证块煤限下率。目前，该厂块煤限下率控制在8%以下，以品质保证了市场占有率。

4 采制化全面质量管理

4.1 完善制度，强化管理

在采制化中开展质量达标活动及员工业务培训工作。加强对采制化人员定期培训，上岗人员须经考试取得合格证，并持证上岗。配齐和及时更新采样、制样、化验设备与器具，定期检定。员工在实际生产中必须严格按国标操作。针对制样过程中有污染煤样、缩分不均等现象，该厂制定了原始煤样留存、抽查比对制度，增加了员工的质量意识，降低了误差。制定了《煤质信息传递工作标准》，规定各项数据传递的时间限制，保证数据的准确性和及时性，以准确指导生产。

4.2 通过自动化采制样提高检测质量

为减少人为因素的影响，确保所采煤样的代表性，新桥选煤厂技术人员自主研发了自动化采样设备，制样过程中引进了自动化联合制样机，使该厂进入产品仓的煤将全部实现自动化采制样，而且采制样安全可靠 ，达到提高采取煤样精密度、准确度和高效、安全的目的，使数据有了统一性，更好的反映出生产质量。

5 结束语

煤质管理是长期而繁冗的工作，需要企业全体员工长期的努力和付出。在质量管理方面，新桥选煤厂已经形成了一套适合自己的管理模式。2011年新桥选煤厂被评为省质量标准化单位。随着矿井开采条件和市场的不断变化，煤质管理工作将面临更大的压力。在今后的工作中，煤质管理要加强预控能力，改造工艺环节，优化产品结构，提高全员质量意识，为企业创造更大的经济效益。

4.洗煤厂《安全文化》 篇四

安全文化是安全生产的灵魂。安全文化建设是巩固安全基础的一项长期性、战略性的任务。为提高我厂职工的安全文化知识、强化安全意识、提高安全素质，促进安全生产工作企业发展同步规划、同步实施。特征集广大职工及领导意见制定我厂安全文化。

一、安全 规划：为了加强企业安全生产管理工作，提升安全生产工作管理水平，我厂在未来五年内要做到，使国家有关安全生产法律法规赋予企业的安全生产责任，特别是在主体合法、组织保障、宣传教育、安全权益、规章制度、安全投入、隐患治理、事故管理、应急管理等各个方面的责任得到有效落实。实现安全生产目标。

二、安全 愿景：创建无创伤洗煤厂

三、安全 理念：生命至上，安全第一

四、安全 目标：从零开始，向零进军

五、安全方针观：安全第一，预防为主

六、安全价值观：安全创建效益，安全维护企业生产力，安全发展企业核心竞争力

七、安全经济观：安全是最大的效益，安全是员工最大的福利

八、安全认识观：安全只有起点，没有终点

九、安全行为观：上标准岗，干标准活

十、安全制度观：制度就是规范，条款就是红线

十一、安全道德观：违章是对自己、亲人、企业和社会最大的背叛

十二、安全培训观：班班在培训，事事有总结

5.洗煤厂机电管理细则 篇五

随着工艺系统改造趋于完善，加强机电管理，保证生产系统设备的正常运转是完成各项生产指标的基础，为充分发挥每名机电员工的作用特制定本管理规定。

一、落实机电设备包机制

1、全厂机电设备根据所在车间或区域分到班组，包机到人，重点设备由技术人员亲自包管。包机名单进行公开，人员调动及时更改。

2、包机人必须经过培训，取得上岗证后方能上岗，包机人应熟悉所包设备的结构原理、操作规程、检修程序、保养内容和完好标准，具备检修该设备的能力和安全第一意识。

3、包机人根据所包设备的检修规程进行巡检和保养，每天对巡查情况、检修内容和易损件消耗做好记录，发现问题及时汇报管理人员并马上组织处理。

4、如因检修不到位造成设备损坏和生产事故，包机人负主要责任，管理人员负间接管理责任，区域工程技术人员、技师负连带责任，处罚额度以事故报告为准。

二、管技人员落实现场巡查制度

1、管技人员须熟练掌握规程和动手操作技能，每天至少下现场一次，检查员工规范操作和设备完好情况，发现问题及时处理和汇报。

2、电气管技人员同时执行配电室上岗制度，配电室包机人员每天巡视检查一次，主管技术人员每周巡查一次，主管工程师每半月检查一次，巡检结果详细记录在对应记录本上。

3、进口设备检修、高技术含量改造、高难险作业，管技人员必须全过程盯岗。

4、对于久拖不决和重复出现故障问题，相应管技人员必须高度重视并拿出具体现场解决方案和措施。

三、设备跟踪管理制度

1、每月由主管厂长组织一次全厂设备完好检查，厂部工程技术人员、车间主管领导、设备员参加。对设备完好率低于95%的车间进行一次罚款500元。

2、各级管技人员在下现场期间，应对设备的使用、维护保养、检修工作进行跟踪检查，发现问题及时纠正和处罚。对于不按操作规程使用、不按润滑保养制度加油及达不到设备完好标准的，给予责任人100~300元罚款，造成设备损坏或重大隐患的加倍处罚。

3、对更换下来的待修设备或部件，车间管理人员须做好记录，设备员及时组织修理备用。

4、严禁从备用设备、闲置设备、待修设备上拆卸零部件，如情况特殊必须经主管厂长同意，且汇报设备管理人员，并及时补齐。否则一次罚款200元。

5、以上考核由设备员月底汇总上报。

四、机电管技人员月底总结汇报制度

1、车间每月按时做好工作总结、工作计划、成本消耗分析。

2、管技人员严格履行职责分工，认真总结包管设备的完好情况，及时准确地总结和上网。具体包括：计量设备校验和分析、设备保护查验、电气设备绝缘、电机综合保护器校验、机械设备状态、皮带查验、设备润滑项目。

3、回顾总结当月工作，总结成绩，查找不足。有权建议对员工奖罚。

4、月底根据总结和上网情况由主管厂长进行考核，对没有认真履行职责人员罚款100元。

五、坚持机电会议制度

1、机电管技人员按时参加每周机电调度会，有特殊情况须向主管厂长请假，无故不参加一次罚100元，迟到一次罚50元。

2、与会人员须汇报上周管辖范围内的主要工作、生产状态、存在问题以及下一步重点工作安排。

3、会议决定问题，责任人要积极组织落实和反馈，确因工作不负责任造成影响生产的给与严肃处理。

六、备品备件管理

1、各车间管理人员每月根据生产消耗，结合库存，考虑加工周期，合理地上报备件材料计划；备件员根据库存，结合生产需要，考虑经营成本，合理组织安排备件采购和加工计划。

2、备件员应及时组织相应技术人员或使用车间管理人员进行到货验收，发现质量问题及时反馈到相关部门，直至退货。

3、备件人员负责指导和监督库存备件的放置和保养

4、完好件、待修件、报废件要区分放置，码放整齐，且有明显标识。

6.洗煤厂安全试题及答案 篇六

一．填空

1.破碎机工作时，不得触摸（传动装

置）及（破碎

部件）。2.在生产过程中，事故是指造成人员（伤亡）,(职业病)，（财产损失）或（其他损失）的意外事件。

3.工作前必须认真检查（工作场地）和（设备），排除故障和隐患，确认安全

4.在厂区内通行要注意各种（警示）和(信号）,严禁便道跨越危险区域，严禁在车辆行驶中上下抛物品。

5.工作现场地面应做到无（积煤），无（积

水），无（杂

物），无(积

尘)。设备要做到（不

漏

煤），不（漏

水），不（漏

油），不（漏

电）不（漏

气）。

6.操作工必须熟悉所操作设备的（性

能），（工艺

要求）和（安

全操

作规程）。工作中精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得擅自将自己的工作和设备交给他人。未经许可不得擅自开动或动用他人负责的（机械），（电气设备）和（车

辆）。

7.发现触电事故，绝对不可（用

手）接触触电者，应（立即切

断电源），按规定对触电者进行急救，同时准备好救护车辆。二．选择题

1.当生产与＿B＿发生冲突时，生产必须给＿＿＿＿让路。A．效益 B.安全 C.管理 D.环境

2.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,＿B＿＿＿停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

A.无权 B.有权 C.不得 D.不应该 3.享受工伤保险待遇,是从业人员的一项＿A＿＿＿。

A．法定权利 B.法定义务 C.法定职权 D.法定技能

三．问答题

1.安全生产的工作方针是什么？ 答： 安全第一，预防为主

2.什么是安全生产？

答：安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制有害因素，保障人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏的总称。

3.如何扑灭电器火灾？

7.洗煤技术及其管理探析 篇七

煤炭资源是中国各项事业健康发展所赖以维系的重要能源,推动煤炭开发以及加工工作的顺利实施,对国家经济水平的提升具有极其重要的意义。而洗煤工作则是保证煤炭各项工作顺利完成的关键因素,使用有效的选煤技术开展选煤工作,是中国煤炭各企业皆十分重视的工作。从选煤技术以及管理工作的角度出发,探讨了中国开展选煤工作的背景及当前应用的选煤技术,同时还针对洗煤工作提出了几点管理措施,希望可以为相关洗煤工作人员提供一定的助益。

1 中国开展洗煤工作的背景分析

煤炭资源约占据了中国一次能源的70%左右,是中国最为基础也最为关键的1种能源,而且,中国所具备的煤炭资源的储量十分丰富,几乎在全国的各个省市皆有不同程度的分布,山西、陕西、内蒙古、河南等六省更有超过1×1011t的煤炭储量。

从煤炭的开发到应用这一过程来讲,煤炭必须经历初开发时的原煤状态再到最终处理完毕的高品质的煤炭状态,而在这一环节中洗煤工作则是必不可少的。顾名思义,洗煤即是指工作人员采用一定的洗煤技术将原煤中所含的杂质清除,并对处理完的原煤进行一定的优劣等级分类,以尽量提高煤炭应用的效率[1]。刚开采出来的原煤都含有一定的杂质,这些杂质极大地影响着煤炭的质量,将会直接降低原煤的最终利用率,工作人员必须切实落实好洗煤工作这一环节。

2 中国当前应用于洗煤工作的技术

为了缩小中国洗煤工作与世界上其他国家之间的差距,充分推动洗煤工作的全面顺利地开展,当前中国逐步加大了对于洗煤技术的研发以及应用力度。当前时期,中国应用于洗煤工作的技术已经出现了筛分、物理、化学及细菌脱硫这样的4种,这4种技术在洗煤工作中发挥着其独有的作用。下面就具体地谈论一下这4种技术:

a)就筛分洗煤的方法来讲,它主要是工作人员在接收到原煤之后,根据不同的粒度需求对煤炭进行筛选和分类,从而推动依靠密度进行洗煤工作的技术在洗煤工作中的应用。如表1,筛分技术在开滦唐山矿业公司的井下洗煤工作中的应用所得出的筛分报告,通过对其中各种数据的分析,能够帮助洗煤人员顺利地完成对于煤炭颗粒与矸石的区分[2];

b)就物理洗煤的技术来讲,它包括了跳汰、重介质以及浮选这3种方法。工作人员采用跳汰洗煤的方法主要是利用了变速脉动水流的上下波动,而重介质的洗煤则是利用了诸如磁铁矿粉等材质所配而成的重介质的悬浮液,这2种方法都是针对煤与矸石二者之间具有不同密度的原理来进行的,而浮选则是利用了煤与矸石二者的表面所具备的不同的湿润性原理来对不具备高于0.5 mm粒度的煤泥进行清洗[3];

c)就化学脱硫法与细菌脱硫法这2种方法而言,化学脱硫的洗煤方法是利用了各种化学反应的不同特性,将煤炭中所含的有机硫转变为不同状态,进而将其脱除的。这些化学反应的方法大致包括了碱水液法、氯解法、快速溶解法、重力法等约10种方法,这些方法具有极高的工作效率,可以将煤中所含有的约99%的矿物硫或者是90%的全硫除去。

3 中国开展洗煤工作的相关管理策略

3.1 完善洗煤工作的综合治理力度

洗煤工作机会产生众多的污水、噪声以及锅炉污染等,企业加强对洗煤工作的综合治理就必须从这些方面出发,积极地做综合治理工作。企业可以在洗煤工作场地周围建立完善的污水处理场,并为其配备先进的污水处理设备,再利用厌氧与耗氧的无动力生化原理等处理工艺来处理污水,使污水排放达到合理标准。比如在跳汰洗煤及筛分洗煤的重噪音污染场地周围实施隔音[4]。

3.2 推动洗煤技术的优化选择应用

良好的洗煤技术是提高煤炭清洗质量以及减少洗煤污染的必要的手段,煤炭企业要对洗煤工作进行优化管理,还应该通过优化选煤技术的选择以及应用推动其落实。比如,企业推动具备高效深度的脱硫洗煤设备在洗煤工作中的应用,并对其进行可靠性以及机电一体化的创新研究及完善[5]。

3.3 加大洗煤工作的各项投入力度

企业要推动洗煤工作的顺利实施,a)还必须做好对于选煤工作的高素质人才的培养,着力培训选煤专业人员对于高精尖技术设备的操作能力以及对各项洗煤工作的理论知识的有效把握,并通过奖励薪酬等鼓励专业的洗煤人才开展对先进技术的研发;b)企业还要积极地做好洗煤工作的科研投入,对洗煤的方法、技术、产煤量、节能生产以及环境保护等方面工作进行积极地研究,使洗煤工作得以顺利实施。

4 结语

洗煤工作在整体的煤炭工作中发挥着极其重要的作用,煤炭企业的相关工作人员一定要努力地做好对洗煤工作技术的研发与应用,同时全面地落实洗煤工作的管理措施,进而推动洗煤工作的顺利开展。

参考文献

[1]胡建国.洗煤技术在井下应用的研究[J].水力采煤与管道运输,2010(4):26-29.

[2]吴保华,朱成忠.洗煤、配煤技术研究与应用[J].能源技术与管理,2009(5):33-35.

[3]王敬国.浅谈我国的洗煤选煤技术及设备[J].科技与企业,2011(8):16.

[4]吕江茜.论洗煤技术及管理[J].山西煤炭管理干部学院学报,2009(4):163-164.

8.洗煤厂安全管理经验 篇八

----六月份安全管理及质量标准化工作汇报

尊敬的各位领导同志们：

至集团公司做出二00五年为安全工作质变年和关于开展整纪律、强现场、除隐患、抓落实百日安全活动等一系列安全工作步署后，经过我们近半年的认真组织实施，目前安全工作的抓法上形成了一些自己的特点，有效地促进了各项工作的深入开展。二季度在厂内部明确提出要在集团公司争一流、站排头的口号，激发了各级干部抓安全、谋发展、干事业的积极性。全厂上下以制度、考评为统揽，以安全文化建设为内涵，广泛进行思想发动。充分调动各方面的积极性，使全厂各级干部职工热情空前高涨，开创了安全工作的崭新局面。现将近期工作汇报如下，不足之处请指正。

重点解决安全靠什么五月份的第一次安办会，由厂长主持召开了全厂班组长以上的四月份安全工作总结会议，会上除对局安全检查出的问题进行了总结分析外。还提出了一个十分严肃的问题。即安全靠什么？经过此次会议热烈的讨论和五、六两月实践操作形成目前我厂安全工作的如下抓法。

1、安全靠责任心。在日常的生活工作中，在上班的每时、每分里，安全的隐患随时都像凶残的野兽张着血盆大口，盯着我们脆弱的肉体，麻痹的神经。只有按分守已、循规蹈矩、踏踏实实做人做事，强化安全意识，增强责任心，生产的安全才不受威胁。只有增强责任心，安全才有保障。这是我厂一名技术员在周三培训备课本上一段话。生动的向全厂职工说出了责任心的重要性。抓培训，增强责任心。

我们通过上级领导一贯严格要求的周三学习、周五安办会。即“整纪律”的要求，制定了详细的学习计划，坚持做到综合素质学习和业务学习两手并重。始终坚持站在“加强每名职工责任心”的高度来认识和对待学习，无论工作多忙，生产任务有多重,都始终坚持抓学习不放松。把抓学习作为提高职工综合素质的首要任务。职工培训严格“教考分离”，实行考试成绩与“双基”建设和月度安全绩效挂钩。特别增加自选教材，优秀员工讲经验、违章人员讲教训，有效提高了教育培训的质量。二是认真参加职教中心组织的提高员工素质的培训班。在五、六两月6人参加了电工、电焊、工商管理培训班。三是为了加大对安全技术培训工作的宣传力度，大力宣传参加安全培训的重要性和必要性以及参加培训后收到的效果。通过以抓人员素质的提高,来促进全体职工的责任心。目前在我厂已形成并保持了一种较为浓厚的学习氛围，岗位人员的整体素质有了一定的提高，为安全工的提高打下了基础。

2、安全靠人，人必须有一定的安全素质，即道德修养，责任心，业务技能，健康的身体等对安全进行舆论评价，为以德治厂赋予了实在内容。工资三公开，厂级、科级干部联责队组车间、下现场跟班制度落实情况等等保持了透明，任职工评说。培养技术人才，除在政策上为他们成长创造良好环境之外，将违章记录作为提拔重用的否决依据；安全监督检查在“下现场、抓三违、除隐患”规范检查外，强化道德薄弱时空的检查，如“零点查岗”、“回马枪”等等；一线二线互励互助，一线出现违章同时向第二道防线通报，女职工安全协管员日常抓宣传、车间队组建联保、协管结对子、帮教入家庭。以慈母心、夫妻爱、手足情把安全教育阵地延伸到、班组、家庭，形成浓郁的安全道德亲情文化。不懈的道德教育和评价，是“遵章光荣、违章可耻”的观念在回洗深入人心，职工自保、互保的意识和能力不断增强，比安全、赛贡献成为我厂工作的一大亮色。

3、安全靠领导，领导高度重视，提供良好的工作环境；思想是行动的先导，五月份我们在全厂干部中提出了“安全第一、质量第二、生产第三”的思想，并把它作为领导工作的方针，一切工作的安排和实施，首先考虑人的安全因素，超前做好安全预防工作；质量服从服务于安全，改善现场作业环境，逐步实现精细化管理。生产第三，不是不要生产，而是要在确保安全的前提下生产。二是通过抓科、队级干部。

9.洗煤厂冬季安全注意事项 篇九

冬季来临，气温下降，为保证大家的身体健康，安全过冬，各门房、值班室、宿舍可生火取暖。为保障广大员工的人身安全，防止煤气中毒以及火灾是过的发生，特要求注意以下事项：

一、必须留有足够大的通风口，保证室内外通风顺

畅，防止发生煤气中毒事故。

二、定期清理烟筒内部，防止烟垢堵塞烟筒，保证

排烟畅通。

三、严禁在火炉附近堆放易燃易爆物品，防止发生

火灾。

四、炉灰要确认完全熄灭后方可倾倒，防止死灰引

燃，导致事故。

五、严禁违章作业，杜绝事故发生。

安监科将对厂内所有使用火炉处登记备案，每天进行安全检查，发现问题现场指正，对不服从管理、不按期整改的将进行严厉处罚。希望各使用用火炉地点认真执行此规定，确保安全越冬。

10.选煤厂对标管理探讨 篇十

1 合理确定对标项目

确定对标项目, 首先要了解和掌握选煤行业信息, 全面分析选煤生产、经营管理现状, 找出关注点, 力求通过开展对标管理活动解决困扰选煤厂发展的薄弱环节, 突出安全生产、质量管理、成本控制和节能降耗工作重点, 兼顾其它各项工作均衡发展。在安全、质量、设备、成本、主要耗材、利润、人工薪酬、科技环保等管理方面合理确定选煤厂对标项目。

2 建立对标指标体系

针对每项对标项目, 分析优势、差距、问题和原因, 找出相关指标。可根据选煤厂类型、分选工艺、设计能力、主选设备、入洗原料煤性质、主导产品及生产、经营管理方式的不同, 选择适用的对标指标。

2.1 安全管理

安全管理可设置的对标指标为入选百万吨煤人身事故率等。

2.2 质量管理

质量管理可设置的对标指标为:入选原煤量, 生产能力利用率, 全员工效, 数量效率, 精煤产量、实际产率、理论产率, 矸石带煤, 精煤灰分/发热量、水分、硫分, 中煤 (混煤) 灰分/发热量、水分, 煤泥灰分/发热量、水分, 矸石灰分/发热量, 浮选抽出率、入浮煤泥灰分、浮选精煤灰分、浮选尾煤灰分, 精煤批合格率, 精煤批稳定率等。

2.3 设备管理

设备管理可设置的对标指标为:设备完好率, 设备待修率, 设备事故率, 入洗万吨原煤影响时间等。

2.4 成本管理

原煤加工费对标指标包括:材料 (包括配件、油脂、介质、其他材料) ;职工薪酬 (包括工资、奖金、职工福利费、社会保险费、住房公积金等) , 电费, 折旧费, 修理费, 水费, 外包费等。

2.5 主要耗材

主要耗材指标选择在材料成本中占有较大比例的材料单位消耗量:吨原煤电耗, 吨原煤水耗 (包括清水和中水) , 吨干煤泥浮选剂消耗, 吨原煤介耗, 吨原煤防冻液消耗, 万吨原煤钢材消耗等。

2.6 利润

利润对标指标包括:主营业务收入, 精煤 (动力煤) 销售收入, 洗混 (中煤) 煤销售收入, 煤泥销售收入, 原料煤成本, 加工费, 管理费等。

2.7 人工薪酬管理

人工薪酬管理可设置对标指标为:员工平均人数 (包括生产人员和管理人员) , 人均工资 (生产人员工资、管理人员工资) , 人员结构 (管理人员占全厂总人数百分比、本科及以上学历人员占管理人员总数百分比、生产人员占全厂总人数百分比、技师及以上职称人员占生产人员总数百分比) 等。

2.8 科技环保管理

科技环保管理可设置对标指标为:技术投入比, 万元产值综合能耗, 煤矸石综合利用量 (包括用于发电、建材、销售、其它) , 煤泥综合利用量 (包括用于发电、建材、销售、其它) , 节能 (包括电力、汽油、柴油、煤油、地下水等计划/实际) , 环保设施投运率, 自动化、信息化水平 (包括是否具备完善的设备集中操控系统、生产现场监视系统、ERP系统、办公自动化系统等) 等。

3 选定对标标杆

(1) 外部标杆的选择。

可选定一个或多个同类选煤厂做为标杆, 所选标杆选煤厂必须具有先进性、代表性、可比性。

(2) 内部标杆的选择。

当不易寻找同类选煤厂时, 可将选煤厂自身历史最好水平作为标杆, 不断超越自我, 发展自我。

(3) 将行业标准作为标杆。

对于一些指标, 例如数量效率、全员工效等, 向行业级质量标准化选煤厂看齐, 甚至超越行业标准, 向优质高效选煤厂标准迈进。

(4) 收集标杆对标指标数值。

选定好标杆后, 通过考察, 加强沟通联系, 收集标杆选煤厂近时期内对标指标数值。

4 制定对标管理方式

(1) 成立对标工作领导小组。

组织开展对标管理工作, 分配全过程职责, 做好策划、落实和考核。将各项对标指标任务落实到具体部门和岗位人员, 确立日常工作联系人及联系方式。

(2) 对标管理的实施。

各项指标负责部门将相关对标指标与标杆进行对比分析, 分析优势、差距、问题和原因, 制定改进对策, 力争赶上或超越标杆。定期分析总结对标管理工作。

(3) 持续对标管理。

根据对标达标或超标情况, 重新考察, 即时调整对标标杆, 重新选择更先进、更优秀的新标杆, 进行更高层次的对标。

5 结 语

11.洗煤厂环境保护管理制度 篇十一

一、环境保护设施管理制度

1、环保设施要固定操作人员和设备维修人员，建立健全岗位责任制，设备维护保养制和操作规程。使设备完好率、开机率达到100%。

2、各环保设备必须建立设备台帐和运行记录。

3、洗煤废水必须实现一级闭路循环，洗煤水在任何情况下不得外排。

4、原煤堆场、精煤堆场要有挡风抑尘设施，根据天气情况，及时洒水抑尘；对道路和车辆运输过程中造成粉尘的无组织排放进行有效治理，采用道路洒水和车辆限量不超载、上蓬布围护处理。

6、生产车间或作业场所的噪声，首先从整体设计考虑，尽量把噪声源与人群密集的场所远离，在厂界周围、高噪声车间、办公楼周围、及厂区道路两侧种植乔木、灌木和林带绿化，设备须安装减振基础，布置在厂房内，人员操作应设隔音操作室。

7、洗煤矸石要实现综合利用，厂区矸石要及时运走，减少厂区的临时堆放量，临时堆放场所要有遮挡设施和措施，严防矸石自燃和经雨水冲刷而流失。

二、环境保护考核制度

环保专职人员要加强对全公司污染防治工作的不定期检查，每月不少于三次，其中每月有一次由环保分管副总组组织有关领导、科室对各单位进行全面检查，好的给予表扬，差的给予批评，对检查中提出的问题限期整改，完不成者对单位行政主管给予经济处罚。

奖励：为了强化环境管理，提高公司职工环境意识，对在以下环保工作中做出突出贡献的单位和个人，年底给予表彰，根据实际情况给予经济奖励。

1、对环保设施严格管理，保证正常运行，未发生事故的；

2、对环保设施进行重大改造、革新，效果显著的；

3、积极研究推广新型环保设施，为防治环境污染做出突出贡献的。

惩罚：

凡出现以下情况之一者，对本单位负责人和责任人分别给予经济罚款100—500元，性质严重给公司造成不好影响的，给予行政纪律处分。

1、有污染治理设施而不正常运行或擅自拆除设施者。

2、拒报、谎报污染防治设施运行情况或在检查时弄虚作假者。

3、行为影响环保设施正常运行造成环境污染者。

4、不认真填写环保设施运行记录或记录不全者。

5、阻挠环保检查人员检查工作或以过激行为报复环保检查人员者。

6、不积极配合环保工作，扯皮、推委者。

12.洗煤厂设备管理员岗位职责 篇十二

1、认真完成上级领导安排的各项任务；

2、根据生产任务和设备状况编制年、季、月的大、中、小修计划并组织实施；

3、负责设备的技术管理和备品、备件的上报审核工作；

4、负责设备事故的鉴定和重大事故的分析处理和上报工作；

5、审查设备“三率”的实现状况；

6、编制设备改造与规划，组织科研成果的鉴定与推广；

7、处理解决设备大修、安装、调试中发生的重大技术问题；

8、负责设备维修方面的培训工作；

9、作好设备维护和保养工作的监督指导；

10、负责编制全厂机械设备的备件计划，并负责机械设备到货的验收工作。

设备管理员岗位职责

一.对全厂机电设备的年、季、月度大、中、小修检修计划的汇编及发放； 二.负责全厂固定资产的管理工作；

三.负责建立全厂设备台帐、技术资料的归档及主要备件的测绘工作； 四.对全厂设备备件的购置计划进行汇编；

五.负责汇总全厂设备完好率、甲级维护率、计划检修实现率；

六.负责全厂设备图纸和对外加工备件图纸的管理及主要备件的补图和测绘。

13.选煤厂机电设备的维修管理 篇十三

太原选煤厂是一座中央型选煤厂,年处理能力6. 00 Mt/a。拥有的机电设备主要有洗煤机、 浮选机、脱水筛、离心机、斗式提升机、胶带 ( 刮板) 输送机、翻车机以及各种泵类等。每种设备又有不同规格、不同技术参数,单就胶带输送机就有几十余种。由于设备种类多、涉及面广、 专业性强、维修工作量大,这就需要对选煤厂的机电设备维修制定一套可行的维修管理办法,既能实现安全生产,又以尽量少的投资实现高质量的维修,最大限度地保证设备的正常运行。对选煤厂而言,机电是基础,生产是关键,安全是保障,技术是效益。所以抓好机电设备管理这项基础性工作,是选煤厂可持续发展的关键工作之一,必须予以高度重视。

2机电设备维修方式的构成

2.1主动模式下的维修

2.1.1维修预防

维修预防是指在设备设计制造阶段就应认真考虑设备的维修性。对于大型设备来说,在选煤企业这种方式目前执行的较差,大部分大型设备是通过招投标形式、根据实际需要引进; 对于小型设备,则是直接向生产厂家提出要求,以使生产出的设备尽量达到技术要求。

2.1.2预防维修

预防维修包括定期维修和状态维修,定期维修又称计划检修,就是在机电设备发生故障前, 对易损零件或容易发生故障的部位,有计划地安排维修,以预防设备事故的发生。不论设备状态如何,只要设备运行固定的周期已到,即停机维修,选煤厂目前已推行计划检修,比如根据生产实际情况,每周规定有一天的大检修时间,用来进行计划检修。状态维修即利用检测、监测和诊断技术,对设备进行状态预测,有针对性地安排维修,事先安排,从而避免故障停机,给生产带来损失。在有些大型选煤厂直接安装监测报警系统,只要状态不正常即进行报警,把损失尽量降到最低,平时注意对监测系统的维修保养即可。

2.1.3日常维护

选煤厂设备的日常维护保养内容包括设备清洁、整齐,润滑良好,安全运行,及时紧固松动的紧固件,做到 “清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。通常有外观检查、传动检查、 润滑检查,但机电设备能否正常运行,关键因素是平时的维护保养。抢修不如检修,检修不如维修,维修不如维护,只有做好平时的设备维护保养,巡检到位,润滑到位,责任心到位,员工行为规范到位,机电设备才能处于完好状态。

2.2被动模式下的维修

2.2.1事后维修

事后维修又称故障维修,指设备出了故障才去维修,不坏不修,这种维修方式目前应用比较多。一方面因为所有的机电设备检查不可能把缺陷全部发现,机电设备的运转中故障时有发生; 再者对于简单或不重要的设备事后维修相对来说比较经济。但对于重要设备来说,故障维修不仅时间长,费用高,甚至影响正常的生产作业,这是不可取的。

2.2.2改善或改进维修

改善或改进维修又称技术更新或改造,是不断利用先进的工艺方法和技术,对设备进行技术更新或改造,改正设备的某些缺陷或先天不足, 提高其先进性、可靠性及可维修性,提高设备的运转率。机电设备运行一段时间后,就会发现其中的某些不足之处需要改进,通过改善或改进维修,使设备趋于完善。

3机电设备维修体制的建立

3.1维修人员管理

随着机电设备日益现代化,选煤厂管理工作也在不断地更新改造,现代化选煤厂要高度重视维修人员技能和素质的培养。

3.1.1提高维修保养意识

对职工进行教育和培训,使其正确认识维护保养设备的重要性并端正态度,按时对设备进行正确的维修保养,尽量使设备处于完好状态,保证设备的正常运行。

3.1.2机电设备巡检制度

要求维修及岗位人员对设备进行定时巡检, 并制定翻牌制度。对重要设备设巡检牌,定时巡检翻牌,检查人员可通过是否翻巡检牌来考核其对设备是否巡检,使职工养成主动对设备巡检的好习惯,及时发现设备问题。

3.1.3实行机电设备保养包机制

把设备指定给班组或个人负责保养,确定合理考核指标,所有设备包机到人、责任到人。对机电设备实行设备包机制,台台设备有人包,台台设备有人管,责任落实到每一人。包机人对自己所包的设备负责,责任明确。

3.1.4狠抓设备交接班制度

职工交接班要对设备所存在的问题进行交接,并进行确认。本班没有处理的问题有哪些, 为什么没处理,还需要做什么工作,对这些问题进行交接,便于对设备所存在的问题做到心中有数、及时处理,从而不会影响到生产。以翻车机为例,检查内容如下: 翻车机压车梁、靠车板、 平台、轨道、油箱、管路、阀门、驱动装置、托辊装置、除尘设施、安全设施及岗位卫生,其他起重设备、监控设备、安全设施、周围环境卫生。

为抓好交接班制度,推行交接班的 “手指口述”、面对面、人交人,通过手指、口述进行交接班。以翻车机交接班的手指口述为例,陈述内容如下:

( 1) 压车梁、靠车板工作状态正常;

( 2) 平台牢固,无杂物,轨道平直,对位准确,螺栓紧固;

( 3) 油泵电机地脚螺栓紧固齐全,状态良好;

( 4) 油箱外表干净,油位、油温适合,油质符合要求;

( 5) 阀门开闭状态正确,油缸、管路无渗漏;

( 6) 电机、减速机地脚螺栓紧固、齐全;

( 7) 制动器灵敏可靠,状态完好;

( 8) 托辊完好,支承装置牢固可靠,越位止挡完好;

( 9) 传动装置底座螺栓紧固、齐全,弹性联轴器正常;

( 10) 喷淋管路悬挂牢固、无渗漏,安全设施 ( 栏杆、踏板等) 齐全可靠;

( 11) 详述设备运行,检修作业及遗留问题。

3.1.5提高技术素质

通过对职工进行专业技术培训,使设备人员熟悉工艺流程、设备原理、设备性能、设备结构,会使用设备,能发现一般性故障。针对不同专业的不同要求有针对性地进行培训,切实提高人员技术素质,并定期进行技术比武、练兵,激励职工养成自觉学习的氛围,对机电设备是否有问题、有什么问题,该怎么处理有自己的分析判断。

3.2建立选煤机电设备的运行档案

根据不同种类的机电设备,以设备说明书为基础,分类归档,如佛兰德减速机说明书显示减速机用油可运行时间为5 000 h,某些胶带输送机机头所用减速机为佛兰德减速机,设备运行档案显示减速机已运行即将满5 000 h,需要对该减速机油进行更换。如太原选煤厂即制定了翻车机润滑制度( 见表1) 。

要以设备润滑制度为基础,必须进行定期维护保养,不得拖延。

3.3选煤机电设备的大、中、小维修工作

设备检修是设备管理中的重要环节,是恢复与提高设备功能可靠性,保证设备系统生产能力的重要手段。设备维修根据修理范围大小可分为大修、中修、小修,通过修理恢复其丧失的局部工作能力。小修主要进行设备调整恢复,更换个别零部件,修理次数多,工作量小,修理时间短; 中修需要进行设备的部分解体,工作量不太大,每次修理时间较短; 大修则需要通过调整修复或更换某些磨损的零件,恢复设备全部或部分技术性能,修理次数少,工作量大,修理时间较长。选煤厂因生产条件限制,不是满负荷生产, 应充分利用每天停机时间对需要小修的设备进行修理,利用每周一次较长时间的停机进行中修, 对于重要的大型设备的大修,从经济角度考虑, 一般满足以下两个条件:

第一,R≤K - S

R: 某次大修费用;

K: 同种设备的重置价值;

S: 现有设备被整体更换的变现价值。

第二,CP≤Cn

CP: 现有设备大修后单位产品生产成本;

Cn: 同类新设备大修后单位产品生产成本。

以选煤厂翻车机为例,翻车机已使用5 a, 预计大修费用为70万元,当前变现价值为200万元,当前翻车机设备市场价为360万元,现有设备大修后单位产品生产成本为2. 4万元,同类新设备单位产品生产成本为2. 6万元,根据以上条件70万元 < 360 - 200万元、2. 4万元 < 2. 6万元,满足以上两条件,从经济角度考虑应进行大修。从技术角度来讲,设备某些重要部件已经磨损严重需要进行更换,物理寿命到期,但通常大多数零部件从表面难以确定,一般通过设备规定或经过经济核算确定。

3.4设备更新改造

设备更新指以结构更先进、技术更完善、生产效率更高的设备代替不宜继续使用的旧设备; 设备改造为设备的局部更新。以选煤厂为例,由于市场情况的变化,煤炭用户对煤质要求越来越严格,翻车机所卸车辆有残煤,已经不能满足用户要求,必须对翻车机进行必要的技术改造。分析原因,残煤是翻车机压车梁在翻车机翻转过程中留煤所致,于是决定在压车梁上安装一块带有一定角度的挡煤板,并做成封闭形式,便于煤料流走,解决了残煤问题。这就是对设备的技术更新改造。加强对设备的管理,进行必要的技术改造,可以使设备更好地适应生产需要。

4结束语

14.洗煤厂安全管理经验 篇十四

各位领导、同志们：

根据集团公司的安排，在***洗煤厂召开洗煤系统现场管理工作会议，这是对我们工作的极大鞭策和促进。在此，我谨代表***焦煤分公司洗煤厂全体员工向参加会议的各位领导和同志们表示热烈的欢迎，并对给予我们关怀、理解、支持的领导、部门和兄弟单位表示衷心的感谢！

在过去的八个月里，我们认真落实两级职代会和经济工作会议的安排部署，以经济效益为中心、以结构调整为主线、以岗位流程为切入点、以精细化管理为手段，依靠技术进步、管理创新，围绕既定工作目标，严密组织，使整体工作运行平稳有序，取得了良好的效果。

1-8月份主要指标呈现出“四创、三降、一实现”的态势：即外运总量创历史同期最高水平（外运总量81.0515万吨，完成计划78.60万吨的103.12，同比多运8.0503万吨，增幅11.03）；洗煤产量创历史同期最高水平（精煤产量54.3194万吨，完成计划53.40万吨的101.72，同比增加9.3442万吨，增幅20.78）；洗煤人效创历史同期最高水平（135.05吨/人，同比提高了32.18吨/人，增幅23.83）；精煤产率创历史同期最高水平（49.41，比计划47.39提高2.02，同比提高了5.38）。洗煤加工费下降（17.88元/吨，比计划19.58元/吨下降1.70元/吨，降幅9.51，同比19.34元/吨下降1.46元/吨，降幅7.55元/吨）；销售损失下降，(21.2万元，比计划46.67万元下降25.47万元，降幅54.57）；生产成本下降（179.79元/吨比计划177.41增高2.38元/吨，同比下降9.23元/吨，降幅4.88）。实现了安全生产，杜绝了人身事故和二级以上非伤亡事故。

我们之所以能够取得一定的成绩，归纳起来，主要的作法表现在五个方面：

一、围绕市场，积极优化生产，调整产品结构，实现产销两旺

今年以来，煤炭市场骤起骤落，乍暖还寒，我们经过冷静分析，不断调整思路，确立了“优化生产、调整结构、提高质量、取信用户”的生产经营指导思想，实施了一系列技术创新和管理措施，应对了变化的市场，取得了良好的效果。

一是开发新产品，开拓肥煤市场。积极配合运销分公司开发新余钢、马钢、合肥煤汽化等肥煤用户以及武汉制汽等高灰精煤用户，主动了解用户需要，仔细研究各项指标，全力生产出了适应用户需求的新产品。

二是细化内部生产过程。在内部生产组织管理上，创造性地实施“四个按级”工作法，即：通过狠抓质量多变的入洗原煤的分储、分运与合理配洗，发挥仓下配煤优势，实现按级入洗，严把了生产合格产品第一关；通过精细组织洗煤生产中跳汰、浮选环节的规范管理、规范操作，实现了按级生产与级差生产的最佳配合；通过充分发挥在线测灰仪和各种生产检测数据的及时控制指导作用，详细把握每时、每段入仓生产产品质量和储存仓位，做到了按级贮存；通过严格控制装车外运，充分利用多仓多点，指标的准确配合，实现按级销售。

三是副产品生产及装车管理精细化。在电煤市场大起大落的情况下，我们严格了对各级付产品的指标监控，精细分堆分存，根据各类用户要求，严格实施了装车工作票制度，认真落实了4500、4800、5300大卡的三类用户的配煤装车销售方案，按用户要求，适时配入了高低热值煤，做到每批有方案，形成了装车许可、监护负责的一条龙精细管理机制，最大限度地满足用户的需求，实现了付产品效益最大化。

四是积极优化生产组织方案，根据产品仓小、储量少，销售品种多，难以适应的劣势，利用仓多，能实现多仓配装的优势，采取了减少生产品种，实施配煤装车的生产方案，只生产一个高灰、一个低灰、一个高硫产品，实现多个灰分级别、多个硫分级别、不同煤种的对外销售需要，适应了不同品种的连续突击外运，抓住了每一个宝贵的外运机遇。

五是强化了售后服务，抽调了专业人员拨发了工作经费，完善了管理制度，做到了批批销售有信息反馈，有力的保证了售后效果。

通过以上一系列措施的实施，1-8月份肥煤销售比例达到50.75，中煤优价量（4800大卡以上的销量）达到59.32，较好的适应了市场，使生产外运出现两旺，实现两创，确保了各项目标的实现。

二、围绕产率、质量，广泛开展技术攻关，经济效益显著

在产率、质量管理上，依靠技术进步，以岗位流程为切入点，开展QC攻关，取得较好的效果。1--8月份，精煤回收率达到49.41，比计划47.39提高2.02，同比提高5.38，商品煤合格率达到96.85，同比提高0.17，商品煤质级相符率达到90.55，提高0.19，销售损失比计划降低25.67万元，降幅54.57。

1、在提高精煤回收率方面主要抓了三方面工作：

一是精细了入洗原煤管理。根据各种原

煤的特性，优化组合，使本矿煤、李雅庄、赤峪煤、团柏10#煤得到了有效配合，确保了精煤产率极限化，达到了最大产率原则，即：生产方案的实施可满足在精煤灰分一定条件下，实现精煤产率最大化，在满足精煤回收率一定条件下实现精煤灰分最低。

二是实现跳汰浮选的最佳配合，实施了“级差生产”方案，使占精煤总量10左右的浮选精煤灰分，提高半级生

产，与跳汰精煤配合，提高浮精抽出率15，影响精煤总产量1，达到最大限度提高浮精产率的目标。

三是实现跳汰精煤产率的最大化，调整了跳汰操作方案，采取了保精煤合格，保矸石污染最低，放开中煤的操作，使跳汰机精煤提高产率1，中煤产率提高1，实现了跳汰分选达到最大回收率的目标。

2、在质量管理上主要抓了四方面的工作：

一是强化了生产过程操作质量责任考核，严格执行了生产班质量超标全部否决产量，低指标否决5产量的班算帐，班考核、计件工资制。

二是细化了产品储存的过程控制，严格执行了入仓、场产品质量上台帐，便于有关部门准确掌握各仓、场质量，准确指导装车销售。

三是依靠科技进步，充分发挥自动化监测调控设备的作用，很好地发挥了原煤的定质、均质入洗，在线测灰仪及时监控精煤灰分的应有效果，确保了产品质量的合格与稳定。

四是依靠ISO9002质量管理体系的科学管理，实现了从原料煤入厂、生产过程到最终产品销售的全过程的质量控制，充分发挥了管理体系中52种作业指导书、120种质量记录的指导、控制作用，确保了质量管理过程的稳定和体系的正常运行。

三、围绕高产、高效，严细岗位、过程管理，各项指标得到确保

1、紧紧牵住满负荷生产达到设计入洗能力这个牛鼻子，确立了小时入洗量达设计能力430t，精细生产组织管理，加强各生产环节配合的整体组织配合方案，采取了①两个生产班断开生产，早班11:00-18:00７小时，晚班23:00-8:00９小时生产，以确保有时间保养设备，净化煤泥水，充分准备原料煤，保证开机洗煤实现满负荷，达设计能力，同时达到了用电的避峰填谷。②短路环节流程运行，矸石系统外排运输，能力不足时，临时落地，煤泥处理不及时，先存放浓缩机，确保大系统的正常运行，满负荷生产。③实施了以小时生产效率和班生产计划达标的浮动单价责任考核管理机制，充分调动了广大职工组织高产高效生产的积极性。

2、时时把握了现场动态。一是长年坚持组织了和生产班一致的，一天早晚两次的科队长调度生产会，做到了对每个小班生产情况，及时总结，及时安排，及时协调解决问题，确保生产的主动。二是每天实施了生产现场，各级管理者24小时不间断的督查制，车间做到三班有跟班领导。调度室主任、调度员、各业务科室做到了对关键环节，关键时间段的现场有效把关。

3、完善了过程控制指标责任考核，覆盖了月、旬、日、班、时、分钟的六个时间段20项考核内容。即：月考核：管理、工程、工效。旬考核：车间文明生产、成本、质量标准化。日考核：岗位文明生产、岗位成本、各车间的工作量。班考核：各车间生产管理，尾煤，矸石污染、洗煤班计划。小时考核：生产技术检查，生产快灰，精、中煤产率，洗煤产率、产量。分钟考核：生产环节配合，快灰、快浮指导，各车间的设备运行。

整个考核呈现出，大指标实施了班日计划目标联责考核，对精煤产量、产率、质量等综合指标，做到了班日考核，随时把握，随时整改。小指标实施小时分钟的联责考核，小时入洗量实施了430吨指标考核，影响生产时间实施了1分钟罚1元钱的联责考核。坚持“两个生产会”及时通报考核结果，及时准确传递到各个岗位、各个环节，起到了生产过程有效控制。

通过以上一系列措施的实施，1--8月份开车时间为2257.53h，同比减少310h；小时入洗量达到441.45t/h，比计划430t/h提高11.45t/h，同比提高70.8t/h，达到了超负荷、高产高效的目标。

四、围绕成本费用，推行“岗位核算、全员理财”，达到降耗目标

通过全方位细化责任，全过程有效监督，全员联责考核、突出工效，着重电耗等工作，使成本费用管理达到了预期的目标。

一是全方位细化责任，推行了岗位核算，全员理财的管理模式。在原有的“成本否决、工资负亏、分类核算、工资兑现”的基础上，再细化责任、分解指标，使指标费用分解到117个岗位，真正做到了人人头上有指标，将责、权、利有机地结合起来，形成了人人算帐。在成本考核体系中，以分公司二级经济责任制为主线完善了三级考核，即：车间到班组的经济责任制考核；四级考核，即：班组到个人的经济责任制考核，形成了涵盖全厂上下每个岗位的考核体系。

二是实现全过程的有效监控，认真落实好各类费用指标的从计划审批、领发、使用、验收等的全过程管理，做到了配件使用有周期表，材料有监控通报，钢材使用有图纸，使各类消耗管理到岗位，控制在过程。在费用指标的宏观管理上，坚持了周总结、周分析，时时把握消耗动态，专用材料做到日耗、日清、日通报。

三是采取工效激励考核，定死单价工资，弹性生产，严控加班，充分减少用人用工，用工同比减少4785个，用人减少39人，人头效率达到135.05吨/人.月，同比提高32.18吨/人.月。

四是严格用电管理。严格实施避峰填谷作业，满负荷生产，内部用电全部计量考核，严格控制外供电，强化照明管理，实行分片区域责任管理，杜绝私拉乱接。1-8月份谷峰比在1.5左右，平均电价0.28元/度，用电单耗下降0.49元/吨，同比降幅10.15，节约电费36.79万元。

五是狠抓回收复用、修旧利废，复用一切可以利用的，修理一切可以修理的，自制一切可以自制的。1-8月份共修复旧滤布210块，旧滤板130块，复用旧皮带230M，修复旧阀门12个，总体节约费用近15万元。

通过以上一系列的措施，洗煤加工费在消化了内燃机车费用、质量标准化投入等诸多增耗因素的条件下，比计划下降了1.7元/吨，达到了17.88元/吨，实现了经济工作会议安排的目标。

五、围绕管理，开展创新，整体水平实现提高

1、全面推行工作票制度

全面使用工作票，对主要生产现场的关键环节进行有效控制，把握非正常生产状态下的安全状况，规范各层次、各环节工作程序，使洗煤厂现场整体处于受控状态，同时赋于其自检互检复检的内涵，实施安全、质量、效率三位一体的项目考核，达到提高现场管理水平的目的。我们结合工作实际，制定了两类（A、B）十种工作票，分别对检修、调车、装车、配煤、原煤准备、一般临时性工作进行控制。通过试运行，其“细化管理、明确责任，规范程序，有效监督，量化考核”的作用已经得到充分的体现，有效地提高了现场管理水平，增强了员工的责任意识。使安全、质量、效率得到有机统一，效果良好。

2、整体开展赛马机制

按照集团公司和分公司的安排，我们在全厂范围内积极开展了层层建机制，行行排名次，全面搞竞赛，全员参赛马的活动。全厂共分科室、车间、班组、个人四个层面，分别对经营业绩、安全业绩、综合业绩进行公开、考评、考核、排队、排名，从而极大的调动了广大员工的工作积极性，形成了强大的凝聚力和竞争力，而又产生了一种前所未有的千方百计去搞好本职工作的强大动力，达到了层层争先恐后，人人争当排头兵的良好效果。

3、全厂设备实施“三定”程序管理

根据我厂机电设备多，种类复杂，管理难度大的特点，创造性的开展了设备“三定”（即定时检查、定时保养、定时检修）程序化管理，确保了机电设备的良好运转。

首先是把全厂使用的591台设备归类，把每台设备所需检查、保养、检修部位分块，细化工作内容，量化工作指标，统一编号，合理安排“三定”周期，经过细化优选，共确定了2538条具体内容，编写进计算机软件，设立设备档案数据库。其次是按照规定时间和工作内容，每天由机电科下达“三定”工作票，对设备进行全面的、无遗漏定检、保养和检修。通过该管理软件的应用，简化了纷繁复杂的管理工作，彻底解决了设备现场管理粗放，定检、定保时间记录不准，定检项目和定检责任不明确，把关验收不到位，问题不好追究等弊端，做到了准确无误的，明确责任的，严格把关的，对设备实施“三定”。通过一段时间的运行证明，计算机软件管理与工作票管理的有机结合，对设备进行“三定”是有效的，是成功的管理典范，通过它，我厂的设备完好率得到提高，事故率大大降低，小事故影响时间同比下降了50，最有力的确保了生产安全运行。

总结1--8月份的工作，有以下启示，概括起来讲就是：原料煤有机调配入洗是基础，机电设备“三定”是手段，赛马机制是动力，配煤装车是关键，工作票制度是保证。

基层管理的重点是岗位，实现各项目标的核心是过程。

回顾***洗煤厂的发展历史，如果将我们走过的路程划分为：调试生产阶段，达产补套阶段的话，那么以这次会议为标志，***洗煤厂将进入一个以精细管理，不断创新，全面提高企业内涵水平、产生最大经济效益的崭新的发展阶段，我们有十几年来历经磨炼，精通业务，善于管理的干部职工队伍，有可靠的工艺流程，有多年形成的务实求细的管理思想，我们对***洗煤厂的发展充满希望，有信心、有决心把它建设成“管理窗口、效益源泉”、一流的选煤厂，但我们也清醒的看到：我们在工作思路的境界上、工作方法的创新上与日益全球化的经济时代不适应，现场管理的方方面面与上级的要求及兄弟单位相比有较大的距离，特别是整体资源量的不足，入洗原料性质波动，以及关键设备进口跳汰机的零部件奇缺，主要调整参数，已无法保证最佳分选效果。主要环节设备圆盘过滤机性能落后，不能适应市场精煤水分的要求。部分生产环节，选前给料系统，依然需要尽快去完善。我们还面临着1/3焦煤市场狭窄，肥煤硫份偏高，付产品热值4200、4500大卡偏低，没有市场等诸多矛盾的困扰。为此，我们还是迫切的需要向兄弟单位学习，迫切的需要集团公司领导给予更多的关怀和支持，以促使我们早日跨入高效洗煤厂的行列，实现质的飞跃。

以上汇报发言有不妥之处请批评指正。

15.洗煤厂设备管理制度 篇十五

为确保选煤厂的机电设备处于良好的运行状态，避免因维修保养不到位造成设备故障延误生产，有效提高设备利用率，特制订本设备维修保养制度。

第一条生产技术部负责制定每月设备维修保养计划，并负责监督计划的落实情况。

第二条各厂机械技术员负责按照生产技术部制定的设备维修保养计划，结合本厂设备运行时间安排班组按规定对设备进行维修保养。

第三条机电设备的维护保养工作实行工单制，每天根据设备点检的结果，填写《机电设备保养单》。

第四条设备保养实行定期保养制度，即根据设备运行的时间或工作小时，结合油品化验，定期进行保养。

第五条对设备大型构件的检查保养

1、设备大型构件的检查项目：破碎机：齿辊、齿板、驱动装置;筛子：大梁、副梁、支座、激振器;浓缩机：大小耙架、行走道轨、中心支座;装车站：移动溜槽梁(架)、工作平台、行走悬挂装置、支撑梁(架);

2、对大型结构件应重点检查有无锈蚀、弯曲、扭曲及损伤变形、裂纹、开焊等异常。

3、检查周期：所有设备每运行1000小时彻底检查1次。

第六条机电设备越冬的管理

1、进入冬季，各厂要及时悬挂防寒门帘，关严门窗，防止热量散失。防冻层以上及裸露在外的水管、气管，要采取必要的保温措施，防止冻裂管路而影响生产。

2、按规定合理选用润滑油，保证设备正常润滑。

3、对于机头溜槽、装车站定量仓等需要安装加热板的地方，一定要安装，并检查其是否可靠工作。

4、配电室内电气设备要做好各项检查，保证性能参数均在规定范围之内,其附近严禁存放易燃物。

5、注意检查各转动部位是否有结冰，如有必须及时清理，方可起车运行。意做好相应保温措施。

6、液压站、部分电机、减速机有自动加热装置的，应保证其工作可靠。

7、风包要定期放水，在设备停产后，要及时对管道进行放水。

二、检修技术管理制度

第一条选煤厂必须制定《检修图表》、《润滑图表》，并在值班室和主要机房、厂房制成牌版张挂。

第二条每年12月由公司机电副总经理负责组织，下设部门、厂负责汇总编制各选煤厂下年度的大修项目计划、材料配件计划及资金需求和来源，并将计划上报集团公司。

第三条编制检修计划。检修计划内容包括检修项目、检修内容、检修时间、项目负责人、施工负责人、技术负责人等内容。

第四条重点项目或检修涉及到停风停电工作必须编写《专项安全技术措施》并会审，其他日常或小检修项目各选煤厂严格按操作规程执行，月检项目必须编写《机电检修安全技术措施》，并各职能部门、相关领导顺批。

第五条检修《措施》的编写、审批、贯彻执行严格按《机电管理制度》中《机电技术管理》执行。检修前将施工作业要求和安全技术措施贯彻到每一位检修人员，并有贯彻记录。

第六条检修前切实做好“三防”安全工作。专用设施(如绝缘靴、绝缘手套、试电笔、验电器、防灭火器材)必须齐全，放置整齐，并保证性能可靠，不得兼作它用。专用设施必须按规定定期进行试验，试验合格方可使用。

第七条在检修过程中必须严格执行检修工艺，保证检修质量，对检修中的各种技术数据、更换零部件的原因、规格型号、数量等进行认真详细的记录并存档。

第八条检修中严禁擅自改变主要设备及设施的结构、功能和用途，如确实需要改造，必须拿出改造方案，报公司审批。

第九条检修中多单位、多工种、多人员平行交叉作业时，必须加强安全组织和指挥协调工作，检修信号必须由专人负责。

16.洗煤厂安全管理经验 篇十六

1 设备分级思路

在选煤企业, 生产工艺连续性强, 机械化程度高, 任何一个环节停顿, 都会直接造成局部或全厂停产。同时, 选煤厂设备具有数量多, 安装密度大, 工作环境潮湿, 工作介质中含有大量的磁铁矿等特征, 造成设备故障率高, 维修工作量大, 疲于检修的现象在选煤厂普遍存在。因此, 通过增强设备管理的实效性, 合理安排资源, 提高维修效率很有必要。设备分级管理是按照设备在工艺系统中的重要程度结合设备性能的失效程度划分设备级别, 不同级别的设备使用不同的管理办法, 投入不同的人力、物力, 集中精力解决主要问题。在田庄选煤厂根据设备的静态特征和动态特征, 把设备分出级别。在此基础上制定设备的监视巡查、日常维护、技术状态评价、备品备件、计划检修制度及事故应急处置方案等, 使管理思路更清晰, 重点更突出, 通过分级管理提高设备管理的实效性。

洗选设备在生产工艺中的地位不同, 设备的工作环境、运行时间、结构性能、技术含量、技术状态、经济价值等因素有所差异, 各设备在生产中的关键程度也不同。因此, 首先对设备进行管理级别评定, 管理级别评定要综合考虑设备的静态特征和动态特征。静态特征是指设备在生产工艺中所处的地位和设备保安性质, 分为关键设备、重要设备、一般设备共三级;动态特征是指设备处在寿命周期的磨合期、稳定期或磨损期, 分为极易发生故障设备、较易发生故障设备、不易发生故障设备共三级。管理级别评定时除了考虑设备的静态特征和动态特征外, 还需考虑例外情况。 (1) 进口设备直接定为A级。 (2) 机组设备直接定为A级。 (3) 对安全有直接重大影响的特种设备直接定为A级;大型、经济价值比较高, 一旦出现故障修复比较困难的直接定为A级。采用权重计算法, 根据设备的技术状态在关键程度中所占的权重计算出各台设备的级别。经过分析、筛选, 将全部设备划分为A、B、C三级。

2 分级方法

2.1 管理级别评定指标的选择

设备分级的关键在于评定分级指标的选择和操作方法的确定。评定指标选择是否合理, 关系到分级的有效性;操作方法是否合理, 关系到分级的可行性。评定指标的选择应遵循以下原则: (1) 评定指标应能反映设备的主要特点和特性。 (2) 评定指标要具有可量化性。 (3) 评定指标要具有通用性。 (4) 评定指标要具有可比性。 (5) 评定指标都是定量分析指标。

结合上述原则选择选煤厂设备分级评定指标分别是:Y1为在生产使用及工艺中的重要程度;Y2为设备已使用年限;Y3为设备的年检修次数。

设备的级别系数Y=Y1+Y2+Y3

操作方法采用权重计算法, 权重是一个相对的概念, 某一指标的权重是指该指标在整体评价中的相对重要程度。各评定指标在关键程度中所占的权重如 (表1) 所示。

各个评定指标的评分办法具体如下。

(1) 在生产工艺中的重要程度 (60%) 。

由于选煤生产过程是连续性的, 所以设备的可靠运行是前提, 不同设备对生产的影响程度不一样, 有些设备损坏直接导致全系统的停产, 有些设备损坏会影响单个系统的生产, 有些设备出现损坏可能对生产影响不大, 所以设备在工艺中的地位对生产的影响程度最显著。

(2) 设备的年检修次数 (30%) 。

设备的故障率直接反映设备的运行状况, 设备的年检修次数越多, 非正常停机时间越多, 维修成本也越高, 是设备分级的一个重要指标。

(3) 设备已使用年限 (10%) 。

设备的使用年限是设备本身的一个考核指标。通常情况下, 年代越久的设备, 其故障率越高, 且技术落后, 因此使用年限是考察设备运行性能的一般指标。

2.2 建立评定体系

评定指标确定以后, 再将其细化, 然后根据设备的具体情况逐项计算级别系数Yi, 最后得出设备的级别系数Y, 参照级别系数Y对设备进行分级。

2.2.1 细化评定指标。

对于每一评定指标, 应针对其特点将指标细化, 便于更好的评定设备的级别系数。具体细化方法如下。

(1) Y1——在生产工艺中的重要程度。

根据设备在其所在生产系统的位置和重要性, 以及设备出现故障时对生产运行的影响程度, 根据生产实践和检修经验将其权重I1划分如 (表2) 所示。

因此Y1=I1×60%。

(2) Y2——设备年检修次数。

设备在运行使用过程中, 检修不可避免, 根据检修的内容可将其分为小修、中修、大修。小修时设备不需要解体, 主要处理设备外部的小缺陷, 中修指设备部分解体拆检, 更换轴承、齿轮、密封、轴承箱等备件, 大修主要指设备全部解体拆检, 更换转子、轴、叶轮等重要备件。因设备各种检修的内容和次数不同, 其权重也不尽相同, 因此C3要分别计算 (表3) 。

因此Y2=I2×30%。

(3) Y3——设备已使用年限。

设备在使用过程中由于设备的磨损、介质的冲击、腐蚀等原因造成故障, 影响设备的正常运行。设备投入使用的时间长短, 对其运行可靠性也有一定的影响。根据检修经验将其权重划分如 (表4) :

因此Y3=I3×20%。

计算出Y1, Y2, Y3之后可得出设备的级别系数Y=Y1+Y2+Y3, 根据表五即可确定设备的管理级 (表5) 。

设备的管理级别不是一成不变的, 随着使用年限的增加, 设备的故障率上升, 管理级别也会随之变化;反之设备经过大修或更新, 设备的故障率下降, 管理级别也会随之变化。所以, 管理级别需要实时更改, 这是日常管理的重要内容之一。

2.2.2 设备分级评定例外原则

此评定方法适用于一般设备的分级评定, 包括各种泵、洗选设备、运输设备等。在实际操作过程中除按上述方法进行评定外, 还有一些例外情况, 符合以下条件的不参与评定, 直接定为A级。

(1) 对安全有直接重大影响的特种设备直接定为A级设备, 如空气压缩机、起重设备、压力容器等。

(2) 进口设备。

进口设备因其在技术含量、精度、材质等方面具有特殊性, 而且备件价格昂贵、购买困难, 如出现故障需国内代理商派人维修, 因此需要精心的维护。

(3) 各类机组设备。

机组由多台设备组成, 结构比较复杂, 除主体设备外还有辅助设备 (如润滑和冷却系统) 。由于整体技术含量较高, 维护和检修比较复杂, 在生产工艺中地位比较重要, 因此可直接定为A级设备, 如加压过滤机等。

(4) 大型、经济价值比较高, 一旦出现故障修复比较困难, 容易引发事故的设备, 直接定为A级设备, 如翻车机、大型胶带运输机等。

3 管理办法

设备管理主要目的是掌握设备运行状态、技术状态, 根据状态信息分析评价失效程度, 根据失效程度制定设备的监视巡查、日常维护、技术状态评价、备品备件、计划检修制度及事故应急处置方案等。

A级设备是生产系统中的关键设备, 运行可靠性对生产有重大影响。这些设备结构复杂, 使用时间较长, 故障率较高;发生事故的趋势比较明显, 是管理工作的重点对象。因此A级设备的管理除了日常的巡检和维护之外, 主要侧重于以下几点:加强监测、失效程度评价、强制检修、充足备件、进入应急处置红牌状态。

B级设备是生产系统中的重要设备, 运行可靠性对生产有较大影响, 出现故障后需要尽可能快地完成检修任务。这些设备处在寿命周期的稳定期, 是延长使用寿命的关键期, 因此, 做好保养和计划性检修是管理工作的重要内容。应侧重以下几个方面:普通监测、技术状态评价、计划检修、计划备件, 进入应急处置黄牌状态。

C级设备是生产系统中的一般设备, 运行可靠性对生产没有直接影响。这些设备多数是通用型设备, 技术含量不高、结构简单、维修方便、对检修时间没有特别要求。因此C级设备的维修管理采取事后维修方式。正常巡检、事后检修、备件零库存。

4 结语

田庄选煤厂以设备分级管理为主线, 结合点检制度、技术状态评价制度对设备实施动态管理, 大大提高了设备管理的实效性, 促进设备连续、平稳运行。设备故障影响时间由原来的13小时/月减少到3小时/月, 保证了选煤生产的平稳运行。原煤入选量按1100 t/h计算, 每月增加入选量11000 t。另外, 设备连续、平稳运行是稳定质量, 提高产率的基础, 因此带来的次生效益也很可观。

选煤厂设备管理的效果直接影响安全生产和经营效益, 因此对设备进行科学合理的管理是十分必要。设备分级管理是增强管理实效性的有效手段, 可以大大提高维修效率, 促进设备连续、平稳运行。此方法可供连续性生产企业借鉴, 有较大的推广价值。

摘要：在田庄选煤厂根据各设备的静态特征和动态特征不同, 综合分析设备的技术状态, 采用权重计算法, 将设备划分为ABC三级, 实行分级管理。针对设备的不同级别制定相应的管理措施, 增强选煤厂设备管理的实效性, 合理安排资源, 提高维修效率, 确保选煤生产的连续、平稳运行。

关键词：设备,权重,分级管理

参考文献

[1]李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京:机械工业出版社, 2003.

[2]顾海军.浅析发电厂设备检修管理[C]//2007云南电力技术论坛论文集, 2007.