受限空间作业操作规程

受限空间作业操作规程（精选9篇）

1.受限空间作业操作规程 篇一

有限空间作业安全操作规程

1.检修人员进入有限空间作业必须提前办理（（有限空间作业审批表）），制定相应隔绝.作业安全措施 2.需进入的有限空间，必须与生产系统或其他容器可靠切断并彻底置换。3.作业前30分内，应对有限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。分析仪器应在 校验有效期内。采样点应有代表性，容积较大的有效空间，应采取上.中.下各部位取样。进入有限空间前必须连续两次分析空间内的氧含量和可能存在的有毒有害气体含量，间隔不能低于10---15分钟，两次分析结果均重复为合格。空间内有人工作期间，每半个小 时 分析一次。中断作业半个小时以上，再次进入空间前，还要按以上步骤进行气体分析。空间内氧含量在19.5---23%之间可以进行工作。有毒有害气体浓度必须低于TJ36—79（（工业企业设计卫生标准））中“车间空气中有毒有害物质最高准许浓度”的规定。易燃易爆气体必须低于其燃烧.爆炸临界值。有限空间作业后要保证自身生产作业人员不造成危害。不得擅自变更与其作业相关的生产工序。必须变更时，要通知作业人员停止作业，待确认不存在危险后，方可下达继续作业的指令。9 参与进入有限空间的作业、监护、应急救援等相关人员，作业前必须接受安全教育。进入有限空间内作业人员必须穿戴好劳动保护用品。必要时佩戴好防毒面具或空气呼吸器及相应监测仪器。11 监护人员必须认真履行职责，不得擅离职守。为防止人员误入危险区域，必要时设立安全警示标志，在坑.井.洼.沟或人孔 通道出入门口应设置防护栏 盖和警告标志，夜间应设警示红灯。作业现场应有充足的照明，有限空间内部必须使用安全电压。14 作业完成后要清理现场，严禁将工具 材料等物件遗留在有限空间内。有限空间作业发生紧急情况时立即启动公司（（事故应急操作规程预案））。

2.受限空间作业操作规程 篇二

一、受限空间的定义

通常一些生产厂家在生产化学品的过程中用到的一些半封闭或者全封闭场所既为受限空间, 包括坑池, 井, 地下室, 还有各种容器, 管道和锅炉炉膛以及塔罐等。

二、受限空间作业的定义

深入到生产化学品的受限空间进行的生产作业叫受限空间作业。

三、受限空间作业证的名称及其内容

1. 受限空间作业证也称《受限空间安全作业证》。

2.《受限空间安全作业证》的内容包括《受限空间安全作业证》的编号、受限空间所在单位负责项目栏 (所在单位、作业内容、主要介质, 还要有安全措施、确认人和负责人) 、受限空间作业单位负责栏 (包括作业单位、安全措施、作业人和负责人等) 、安全分析栏 (包括分析项目、分析数据、分析人和确认人等) 、会签人和批准人等组成。

四、为什么说受限空间作业是复杂的

1.

受限空间比较狭小, 通风的通畅度不够, 气体扩散受到阻碍, 在生产过程、储存和使用危险化学品或因生化反应 (蛋白质腐败) 、呼吸作用等产生的气体往往是有毒的, 这些气体还容易积聚, 积累之后浓度增加。也有一些无味的有毒有害气体降低了作业人员的警惕性, 引发中毒、窒息等事故, 吸入一些高浓度的有毒气体会麻痹神经。

2.

照明和通信也形成了受限空间的复杂性, 在这个狭小空间里面的照明和通信是不够通畅的, 以致作业和应急救援都有难度。

五、有哪些事故类型

受限空间作业的事故主要以中毒和窒息为主, 类型包括中毒、窒息、火灾、爆炸、淹溺、坍塌、化学腐蚀、触电等。氯气、光气、硫化氢、氨气、氮氧化物、氟化氢、氰化氢、二氧化硫、煤气、甲醛气体等是常见的有毒气体, 人体吸入这些气体达到一定浓度会造成急性中毒。

六、怎样做好受限空间作业的安全隔绝

受限空间可能会与其他系统相连通, 涉及到连通的管道和孔、洞都应该进行有效隔离 (孔、洞要进行严密封堵) ;采用插入盲板法或拆除一段管道代替水封或关闭阀门等隔离管道;如果的设备是带电的, 停机后一定要确保电源被切断, 上锁并挂上警示牌。

七、怎样做好受限空间的清洗或置换

空间内盛装涂料决定了要对其进行清洗或置换, 清洗过后的含氧量 (18%-21%, 富氧环境下≦23.5%) 、有毒物质和可燃气体浓度都要达标。当被测气体或蒸气的爆炸下限在4%时, 要求被测浓度的体积百分数≦0.5%;当被测气体或蒸气的爆炸下限≦4%时, 其被测浓度的体积百分数≦0.2%。

八、怎样做好受限空间的通风

应采取一定的措施, 保证受限空间的空气流通顺畅:可以将与大气相通的各种孔 (人孔、手孔和料孔) 、风门、烟门等设施打开, 让自然风顺利进入里面, 称为自然通风;必要情况下可以采取一些强制的通风措施, 视情况而定;如果是通过管道进行送风时, 需要相关工作人员在送风前对管道内的介质和风源进行详细的分析及确认;最后, 禁止向这个狭小的受限空间输送氧气, 富氧空气也不能输送。

九、受限空间分析内容及注意事项

对受限空间进行分析包括内部气体的采样检测 (30分钟前进行) , 一般要求采样具有代表性, 如果在大面容积的受限空间, 还要在上、中、下各部位分别进行气体采样。各种仪器仪表都应处于有效使用期内。对受限空间进行检测周期设定一般为2小时, 如果在作业期间中断监测时间超过30分钟, 需要对受限空间进行重新监测并分析;当发现受限空间有任何异常情况, 就必须立即停止正在进行的作业, 安排人员迅速进行安全撤离, 此后要对该空间进行重新监测和分析, 监测合格后可继续作业。采样人员只能在穿戴了规定的防护措施之后才能允许深入受限空间进行采样。

十、怎样做好受限空间作业人员的个人防护

受限空间经过清洗和置换并不能满足作业要求, 作业人员就必须采取一定的个体防护措施。例如在缺氧或有毒环境下佩戴隔离式防护面具, 必要时携带救生绳, 在易燃易爆或腐蚀性空间穿戴好合适的工作服和工作鞋, 可以使防腐蚀的, 也可以是防静电的, 在易燃易爆的环境下使用的工具必须是防火花的。如果受限空间有噪音产生, 作业人员要在配戴好防噪声的护具, 例如耳塞、耳罩等。

十一、受限空间安全作业对照明和有电有什么要求

通常情况下受限空间的电压小于36V, 潮湿环境或狭小容器内进行作业, 电压要求更低 (<12V) , 潮湿换将下好要注意绝缘, 保证金属容器良好接地。如果使用的手持电动工具的电压超过36V, 需要配备漏电保护器, 在受限空间进行电焊, 也需要设置漏电保护器。此外, 临时用电需要办理用电手续才可进行, 按GB/T13869规定架设和拆除。

十二、做好受限空间作业的监护工作要注意什么

在受限空间外需要配备监护人员对作业人员进行监护.监护人员与作业人员前共同对安全措施进行检查, 还要确保联系信号的统一性, 不能出现信号错误。监护人员的数量要根据作业的风险适当增减, 监护人员要掌握本次作业的作业人员的身份和数量, 对人员和作业工器进行清点。

十三、受限空间作业负责人的职责是什么

负责人的主要任务是在作业环境和方案等合格后安排作业人员进行作业, 当受限空间有异常情况发生时停止该作业、检查应急设备是否完好、核实联系、呼叫方法、劝阻或责令退出未经允许就进入的人员。

十四、受限空间监护人员的职责是什么

监督和保护作业人员的安全、了解可能存在的危害、察觉并判断异常情况、保持作业人员的信号沟通、观察作业人员的身体状况。情况异常时迅速撤离作业人员, 帮助他们逃生, 呼叫紧急救援, 熟练掌握应急救援的一些基本知识。

十五、受限空间作业人员的职责是什么

遵守规章制度, 服从监护人员安排, 对工作内容、地点、时间、要求、危险因素和补救方法进行详细了解, 能够正确使用防护用品, 做好安全、报警、撤离等双向信息的有效交流, 监督安全补救措施的落实情况。若发现作业监护人员履行职责不合格时, 停止作业并撤出, 一旦身体有不良反应, 立即发送信号。

十六、受限空间审批人员的职责是什么

对《受限空间安全作业证》的办理进行审查、了解受限空间的结构、检查并落实安全措施的落实情况。

十七、如何做好《受限空间安全作业证》的管理

作业单位负责《受限空间安全作业证》并办理, 填好对应栏里面的要求内容, 受限空间的单位负责人对《受限空间安全作业证》进行审批。《受限空间安全作业证》根据受限空间的环境和空间改变需要进行改办, 该证一式三联, 分别监护人、相关负责人和受限空间的单位对应保存, 且保存期大于等于一年。

十八、防范受限空间事故的安全措施

加大宣传力度, 落实作业热暖的安全教育和培训;制定管理细则、完善安全管理制度;制定应急预案、配备必备的应急器材、掌握科学施救的方法。

十九、怎样做好受限空间作业人员的安全培训

单位要把“受限空间的安全作业及其事故防范”作为新员工入厂培训和每年定期安全教育培训的重要内容, 目的是让作业和外包人员等了解其作业的内部结构、如何使用仪器、潜在风险及如何防范、以及必要的安全知识和救护方法等。

二十、受限空间作业应急预案的制定要求

受限空间应急预案是提前准备的, 以受限空间的危险辨别和风险评价为基础的, 按照相应法规章程要求完成的, 根据本次作业的任务制定的具有针对性的的操作性强的科学的救援计划, 该计划应规定了紧急情况下的逃生方法, 以及如何进行自救和互救。此外, 我们还要做好应急救援器材的配置, 防止因为救援器材配置不当造成的救援任务加重。

应急预案是的内容是作业人员和管理人员都应该明确知晓的, 他们也需要熟练掌握应急设施的使用技巧, 避免在危急关头不会使用救急设备造成大量伤亡;为了提高作业人员的自救和互救能力, 提高处理紧急事件的能力, 需要加强应急预案的演练。

结束语:虽然在受限空间进行生产操作存在一些潜在的危险, 但我们只要充分认识作业许可的内容、有效识别危险的有害因素、严格执行现场交底, 从这些方面完成方案的落实, 达到了工作许可的检测、确认和监护措施、应急预案措施等的相关要求, 并落实好安全责任, 我们就可以实现安全作业, 有效避免不必要的危险。

摘要：本文根据问答的形式, 介绍了化工企业受限空间的相关概念、受限空间作业的安全措施和培训、应急预案以及安全救援。

关键词：化工企业,受限空间,安全作业

参考文献

[1]GB/T 13869用电安全导则.

[2]AQ 3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范.

3.受限空间作业化工事故案例 篇三

符合以下条件的称之为受限空间: 物理条件（同时符合以下3条）

a）有足够的空间，让员工可以进入并进行指定的工作； b)进入和撤离受到限制,不能自如进出； c)并非设计用来给员工长时间在内工作的。

危险特征

（符合任一项或以上）

a)存在或可能产生有毒有害气体； b)存在或可能产生掩埋进入者的物料；

c)内部结构可能将进入者困在其中（如，内有固定设备或四壁向内倾斜收拢）； d)存在已识别出的健康、安全风险。

受限空间作业安全 编辑

内容

总之，一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。受限空间作业涉及的领域广、行业多，作业环境复杂，危险有害因素多，容易发生安全事故，造成严重后果；作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。

根据国家安全监管总局统计，2001年到2009年8月，我国在受限空间中作业因中毒、窒息导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人，每年平均300多人。

进入受限空间的原则 所有人员在进入受限空间前，必须制定和实施书面受限空间进入计划。2 所有进入受限空间的作业必须持有有效的进入许可证。

3只有在没有其它切实可行的方法能完成工作任务时，才考虑进入受限空间。4进入受限空间作业前，必须进行危害识别，列出危害因素清单，危害因素应包括但不限于以下方面：

a)气体危害 b)窒息危害 c)有毒有害气体

d)可燃气体和爆炸性气体 e)被淹没/埋没 f)机械危害

g)其它，如电击、温度、辐射、噪音等 必须采取以下危害预防行动

a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度；

b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害； c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境； d)保持安全进入的条件；

e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害； f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。[1]

●案例

某市化工原料厂碳酸钙车间计划对碳化塔塔内进行清理作业，在车间办公室车间主任安排3名操作人员进行清理，只强调等他本人到现场后方准作业（车间主任在该公司工作时间较长，以往此种作业都凭其经验处理），其中1人先到碳化塔旁，为提前完成任务，冒险进入碳化塔进行清理，窒息昏倒，待其余2人与车间主任到时，佩戴呼吸器将其救出，但因窒息时间过长已死亡。经检查发现，该公司未制定有关受限空间作业的安全制度。●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。该厂制定的危险作业管理制度不全，受限空间作业仅凭经验进行，作业人员为赶进度在未采取任何安全措施的前提下，进入塔内作业，引起了事故的发生。●提示

一）、生产经营单位应建立、健全本单位的安全生产规章制度，主要包括两个方面的内容：

⒈安全生产管理方面的规章制度，包括安全生产责任制、安全生产教育、安全生产检查、伤亡事故报告制度、危险作业管理制度、危险物品安全管理、安全设施管理、要害岗位管理、特种作业人员安全管理、安全值班制度、安全生产竞赛办法、安全生产奖惩办法、劳动防护用品的发放办法等；

⒉安全技术方面的规章制度，包括电气安全技术、锅炉压力容器安全技术、建筑施工安全技术、危险场所作业的安全技术管理等； 二）、生产经营单位依据《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）结合本单位实际，制定符合要求的《受限空间作业安全规范》；

三）、严格执行《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008），进塔检修时必须办理“进塔入罐许可证”，严格执行进塔入罐的“八个必须”： ⒈必须申请办证，并得到批准； ⒉必须进行安全隔绝；

⒊必须切断动力电，并使用安全灯具； ⒋必须进行置换、通风；

⒌必须按时间要求进行安全分析； ⒍必须佩戴规定的防护用具； ⒎必须有人在器外监护，并坚守岗位； ⒏必须有抢救后备措施；

四）、在布置生产工作的同时，需同时布置相关安全注意事项。

动火作业化工事故案例 ●案例

某化学品生产公司利用全厂停车机会进行检修，其中一个检修项目是用气割割断煤气总管后加装阀门。为此，公司专门制定了停车检修方案。检修当天对室外煤气总管（距地面高度约6米）及相关设备先进行氮气置换处理，约1小时后从煤气总管与煤气气柜间管道的最低取样口取样分析，合格后就关闭氮气阀门，认为氮气置换结束，分析报告上写着“氢气+一氧化碳<7％，不爆”。接着按停车检修方案对煤气总管进行空气置换，2小时后空气置换结束。车间主任开始开《动火安全作业证》，独自制定了安全措施后，监火人、动火负责人、动火人、动火前岗位当班班长、动火作业的审批人（未到现场）先后在动火证上签字，约20分钟后（距分析时间已间隔3小时左右），焊工开始用气割枪对煤气总管进行切割（检修现场没有专人进行安全管理），在割穿的瞬间煤气总管内的气体发生爆炸，其冲击波顺着煤气总管冲出，击中距动火点50米外正在管架上已完成另一检修作业准备下架的一名包机工，使其从管架上坠落死亡。●点评 《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。该公司在进行动火危险作业时未安排专人进行现场安全管理，动火作业过程中未严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008），在选取动火分析的取样点、确定动火分析的合格判定标准、分析时间与动火时间的间隔、动火证的办理过程中都存在着严重违章行为，致使煤气总管中残留的易燃易爆性气体，在煤气管道被割穿的瞬间遇点火源而引发管内气体爆炸，导致一名作业人员高处坠落后死亡。●提示

一）、动火作业时公司应安排专门人员进行现场安全管理，以确保操作规程的遵守和安全措施的落实；

二）、应明确在动火作业过程中各个人员的职责，化学品生产单位动火作业应严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）：

⒈动火作业时应科学确定动火分析的取样点、取样数量，以及分析数据的准确性；

⒉动火分析的合格判定标准应为：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）； ⒊取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析；

⒋动火人应参与安全措施的制定、应逐项确认相关安全措施的落实情况；动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，应到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。

三）、在有多个检修项目同时进行时，应充分分析各项检修项目的危险性及相互间的关联性，对相互间有影响的项目，应制定有针对性的安全措施，明确作业时的相互协调及注意事项。

操作不当化工事故案例 ●案例

某化工有限公司一号车间固色剂岗位，主要使用原料为甲醛（易燃）等，反应过程为放热反应，岗位定员为三名员工，其中一名为班长。在一次生产过程中，操作人员按程序正常投料，当反应进行一段时间，依据工艺操作规程需开反应釜夹套冷却水降温时，班长安排一名员工去开冷却水阀，自己未去现场，该名操作工却误打开了冷却水阀旁边的蒸汽阀（冷却水管道、蒸汽管道、甲醛管道上均只涂了防锈漆，阀门上面未挂标识牌），致使反应温度迅速上升，反应釜内的物料大量汽化、釜内压力迅速升高而导致爆破片动作，含甲醛蒸汽的物料从放空管冲出引起火灾，造成1名操作人员死亡。事故发生后，在对该岗位以往操作记录的检查中发现，操作记录中有多处控制指标超标的情况记录。●点评

本起事故中由于操作人员未能熟练掌握本岗位的安全操作技能，在需打开反应釜夹套冷却水降温时，却误打开了蒸汽阀，致使釜内压力迅速升高而最终引起了事故的发生。依据《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。在生产现场该公司未对输送属于危险化学品物质的管道进行危险标识，违反了《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231－2003)中的相关规定。●提示

一）、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产知识，尤其应加强对操作人员应会安全知识的教育和培训，对从业人员进行安全生产教育和培训，控制人的不安全行为，对减少生产安全事故是极为重要的；

二）、安全生产教育和培训的内容，主要包括以下几个方面： ⒈安全生产的方针、政策、法律、法规以及安全生产规章制度的教育和培训；

⒉安全操作技能的教育和培训，实行入厂教育、车间教育和现场教育的三级教育和培训； ⒊安全技术知识教育和培训；

⒋对特种作业人员的安全生产教育和培训；

三）、生产经营单位应对工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道进行识别标识，以便于识别工业管道内的物质。管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识；

四）、在同一地点安装有多个阀门容易引起混淆的地方，可分别在阀门上悬挂明显的标识牌，如：蒸汽阀门、冷却水阀门、甲醛物料阀门等以示区别；

五）、公司应定期组织不同专业的安全生产检查，如工艺纪律、设施设备等专业安全检查，对在检查中发现的问题，应研究整改对策，及时消除隐患，一经发现违反公司管理制度、岗位操作规程的现象，应严格按公司制定的相关管理考核细则进行处理； 六）、公司应进一步完善岗位操作法，明确在对重要阀门进行开、关操作时，要进行确认复检即：一人开、关阀门后、另一人复查确认。

压力容器检验案例

2007年11月，分院对济宁恒立化工有限公司使用的1台400M3液氨球罐进行全面检验，经磁粉探伤共发现该球罐内表面存在196处裂纹，其中球壳对接焊缝有5处，其余191处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区。裂纹大多呈细长形树枝状，长度在20—60mm，深度在1—6mm之间。工作人员对检验中发现的大量裂纹进行打磨处理，对打磨后形成的凹坑超出允许范围的部位进行了补焊，及时消除了严重的事故隐患，确保了该球罐安全运行，避免了灾难性事故的发生。

停车不当氧升高装置爆炸损失重化工事故案例

1991年6月10日，燕山石化公司聚酯厂氧化车间氧化装置反应器气相系统局部氧含量超标，形成爆炸性混合气体而爆炸，造成部分设备、管线破坏，死亡1人，直接经济损失12.93万元的严重事故。

当日上午10时许，该厂氧化车间氧化工段按1991大检修安排及停车方案、程序进行计划停车。9时40分，开始降反应器空气量。10时停配对二甲苯、醋酸、催化剂混合料，并降混合进料量。10时30分停进混合料，同时停进空气、随之在现场关闭保压阀和尾氧取样阀，关闭第二冷却器HE—302冷却水阀，于10时43分氧化反应器HR—301气相管线系统发生爆炸。事故原因：

这起事故可能是反应器气相系统中局部氧含量瞬间升高发生化学爆炸，瞬间产生高温高压。

（1）导致反应器气相系统中局部氧含量瞬时升高的原因可能有以下几点：

①在事故发生的前一段时间，氧化反应工况欠佳，从1991年6月9日至6月10日的TA分析日报和氧化部分仪表记录看：氧化反应器混合进料中催化剂浓度在规定指标的下限，水含量超过12%，反应尾氧含量平均为5.4 %，氧化反应温度有下降趋势，TA中4—CBA有上升趋势，在该工况下，易造成气相系统中氧含量局部升高。

②氧化反应器混合进料调节阀被冲刷、腐蚀严重，在停车过程中，在现场手动调节HG—204泵出口阀、进料量波动，控制室操作工根据混合料进料量相应提高了空气量，造成混合料进料量与空气量不匹配，瞬时间氧含量升高。

③按操作法要求，在停反应器混合料进料的同时停止反应器的空气进入量，但实际操作中很难做到同步，这也可能造成氧含量瞬时升高。

④氧化反应器的两个空气调节阀，保持原状态在常温下，打压0.4Mpa，做水泄漏试验分别为3ml/min和6ml/min，但在空压机出口温度（208℃）和压力（2.93Mpa）下可能泄漏，而造成氧含量升高。

由于以下因素，使混合气体达到爆炸极限。（2）关于爆炸火源：爆炸火源有两种可能，即：

①在气相系统局部燃烧引爆。可能气体夹带催化剂，滞留在气相系统某处（第一冷却器HE—301上管板的沟槽里），促使PX氧化，这时又趋于保温保压阶段，反应热不能及时移出，更加剧反应，形成高热点引起自燃并引爆混合气体。②在反应工况下，混合气体的自燃点为200~300℃，可能形成极易燃烧的物质，但也不排除其他原因。

③爆炸中心：根据爆炸各部位破坏情况的考察分析，爆炸中心可能在第一冷凝器（HE—301）顶部。

这起事故也存在着思想麻痹、管理薄弱、设备腐蚀、职工素质等方面的一些教训，应认真吸取。

高压液氨泄漏产生静电着火化工事故案例

1992年5月1日，湖北化肥厂尿素装置经小修后逐步转入开车。零时，化工三班接班时，合成氨一段转化炉蒸汽恒温，尿素井温钝化。3时左右，尿素循环岗位操作工发现液氨预热器封头泄漏，报告中控室后发现液氨压力指示波动，液氨压力升高。班长在向厂调度汇报同时，安排人去关闭液氨进入尿素界区总阀。就在将总阀关了几扣时，听见氨泵房内一声响并窜起火苗，火势迅速扩大。经及时报警和扑救，大火在15分钟内扑灭。此次事故造成泵房部分电气、仪表电缆及部分照明受损，直接经济损失0.6万元，装置停产三天。事故原因：

（1）在合成车间氨库岗位提压过程中，尿素车间泵房高压液氨泵垫圈损坏、法兰呲漏，跑出的液氨在空气中气化。喷出的液氨与空气高速摩擦，又快速分离成液滴并成雾状，产生喷射带电，带出的静电导致局部爆燃，并引起火灾。（2）操作工未及时发现法兰呲漏并进行及时的处理。（3）联系不周。化工二班于4月30日夜启动液氨输送泵打循环，化工三班在5月1日3时正式转入氨裂解操作需提压时，没告诉尿素车间当班人员。氨系统压力上升时，尿素车间不知是何原因，交接班时也未认真进行交换。

违章进塔无知丧命化工事故案例

1992年10月27日16时30分，兰化公司化肥厂压缩车间3号压缩机因故障停车，同时将3号水洗塔停下，准备开塔检查瓷环损坏和淤泥堵塞情况。晚上，用氮气开始对塔内煤气进行置换。28日9时，氮气置换合格后交检修拆开水洗塔大盖，车间安排水洗化工段长检查瓷环损坏情况后，用“倒洗法”清洗3号水洗塔内的淤泥。到11时30分，检修工拆掉了水洗塔喷头与大盖。28日13时10分，工段长和白班化工甲到塔平台检查塔内瓷环损坏情况。13时15分，车间生产主任也到塔顶检查，并说瓷环损坏不严重，倒洗一下就可以复位了，说完后去了别处。工段长在没戴面具的情况下，进塔捡出两桶碎瓷环，出塔后安排用水对塔倒洗。第一次洗得不理想，又进行了第二次。第二次倒洗时，因塔内已经充水，水阀又开度过大，使塔内一些瓷环冲出，部分护壁木板位移，有些木板被夹裹在瓷环中。倒洗后未排水，工段长就安排清理木板工作，并让化工甲去事故柜中拿两台氧气呼吸器来。这时化工乙提出叫主任看一下再干，工段长便把生产主任找来。主任看了塔内情况，同意将木板捡上来，并交待要打开塔下人孔再干（意思是进行空气置换）。工段长说就几块木板，人孔不要打了，戴上面具就行了。这时甲已背了两个氧气呼吸器来到塔顶平台，甲戴了呼吸器准备进塔，主任检查了面罩的密封性和气瓶压力。甲进塔后开始捆绑木板（作业面距塔顶大盖孔2.8m），主任看着吊完第一钩后去了别处。甲在塔内继续作业，吊了七、八次木板后，工段长问甲感觉怎样（此时约14时40分），甲用手示意要求出塔，工段长立即让人落下电动葫芦钩头，甲用手去抓钩头没抓着，便拉下面罩想去抓，但面罩一拉下人就倒下了，工段长见状要进塔去救，乙喊要戴面具，但工段长未听，抓住电动葫芦钩头就下塔，进塔后就去抱甲，但感到不适，便向上打手势要呼吸器，塔外的人将另一只呼吸器扔了下去，刚打开氧气瓶的活门，但已无力戴上面罩，也随即倒下。14时55分接到报警后，气防站和其他人员于15时10分将两人救出，经医院抢救终因深度窒息，两人于16时50分死亡。事故原因：

（1）塔内水中溶解的二氧化碳等气体仍在解析，事故后采样分析，塔内二氧化碳为39.3%，氧气12.2%，氮气和氩气42.4%，一氧化碳1.0%。

（2）对倒洗工艺的可行、安全可靠性和水量大小等缺乏认真考虑。事故前，第二次倒洗将水洗塔炉壁板冲坏，不得不改变原倒洗后封塔的程序，必须进入清理。（3）在进塔清理前，未办理进入容器的安全作业票，又没对排放水和塔内进行检测。在没有准备安全绳、没有明确监护人的情况下，临时决定戴呼吸器进塔，致使甲窒息后，因没系安全绳而不能将其及时救出。塔外的工段长急于救人，忽视自我保护，致使事故扩大。

（4）人员素质差，应变能力低，操作工未出塔就摘掉面罩纯属无知。

进塔不办许可证检修作业把人伤化工事故案例

1992年3月21日，齐鲁石化公司二化肥合成氨装置按计划进行大修。氧化锌槽于当日降温，氮气置换合格后准备更换触媒。3月22日，对氧化锌槽工艺及N2线加盲板与系统隔离。25~26日用自流法从氧化锌槽下部卸触媒。27日因触媒结块严重，卸触媒受阻，办理进塔罐许可证后进入疏通。从3月28日~4月1日止，氧化锌槽白天连续作业，均未办许可证，车间因此产生了麻痹思想。4月2日，开始装填触媒，8时30分，在3名职工监护下，一助理工程师在没办理进塔罐许可证的情况下，攀软梯而下，突然从约5m高处掉入槽底。监护人员立即佩带氧气呼吸器下去，8时40分将其救出，造成头部右颅骨损伤。事故原因：

（1）3月22日氧化锌槽的工艺、氮气管线加盲板与系统隔离。23日根据工艺需要通知检修拆掉已加上的氮气线盲板，并要求触媒卸完后重新加上，但触媒卸完后没及时加上盲板。（2）4月1日下班前，车间怕下雨将人孔用塑料布罩上，下部卸料孔把上档板，氮气阀门不严，造成空气不流通内部缺氧。（3）3月28日~4月1日，各工种下槽作业均未办许可证。当时作业时，安全人员不在场，虽有3人监护但安全措施不完善。

炉颈超温设备损坏化工事故案例

1990年5月3日，宁夏化工厂合成氨装置由于4114—R1三段触媒阻力大，进行停车处理。6日，两台气化炉先后点火升温。7日22时，2号炉投料产气，并导入变换及净化系统，等待1号炉投料并气。8日8时，1号气化炉正在正压升温，发现炉内温度无指示，现场检查有爆燃声。8时20分，仪表班的三位职工在炉上巡检时也听到炉内有爆燃声，并有震动，随即告诉气化操作工。操作人员认为爆燃声是因液化气和空气配比不合适，立即上炉进行调整。调整后炉温度上升，爆燃声消失，燃烧正常。8日10时10分，炉内温度升至900℃，炉壁热电偶报警，1号化气化炉上部炉颈外壁热偶测温区4112-TA14-4灯亮。仪表工拿着仪表到现场，没弄清具体位置，误测了平时常出现报警的1号气化炉炉体中部热电偶测温区4112-TA14-3区温度为130℃，属正常，并将结果告知操作工。操作工根据仪表工的误测结果，未作确认和分析，认为是误报警，故未引起重视。下午2时30分，1号气化炉投油。3时45分，炉顶瞬间爆燃，气体喷出着火，当即做紧急停车处理。

这次事故造成炉颈东北向焊缝处裂开长240mm、宽8mm的裂缝，相邻球形封头处鼓起高20mm、长900mm、宽500mm的凸包，裂缝处耐火砖脱落，这次事故属重大设备事故。事故原因：

（1）1号气化炉在升温过程中，没严格执行操作规程，在低于1050℃、液化气和空气量配比不当条件下，采用正压升温，造成炉内爆燃震动，使炉内衬炉砖局部松动、裂缝和脱落，炉内高温气体直射炉壁造成超温，炉壁材质强度下降，随炉内压力升高，炉壁凸起破裂。

（2）仪表工麻痹大意，工作不负责任，对报警区没去测温检查，而误测了其他区域，并将误测结果告之操作工为正常，使操作工误判断，未及时对超温部位进行处理。

（3）操作工不严格遵守操作规程，没严格按操作票进行升压操作，在一段期间内，升压速度过快。

裂解炉烟道积炭对流段炉管烧毁化工事故案例

抚顺石化公司乙烯化工厂试生产期间，1992年3月22日2时17分，乙烯装置BA-101裂解炉炉膛温度开始上升。3时15分，排烟温度开始快速上升。5时10分，裂解工段当班班长巡检时，发现BA-101裂解炉囱冒黑烟，指派外操上炉检查，发现炉膛内烧焦线出口起火。认为是汽油分馏塔油气串入炉内燃烧，即通知中控室，然后检查裂解气隔离阀（16″里费拉阀）是否关严，并熄灭炉内烧嘴接胶管用氮气和低压蒸汽向炉内吹扫灭火。8时40分，值班主任安排内操作工向炉内通入稀释蒸汽。几分钟后烟囱不冒黑烟了，但发现对流段温度有上升趋势，排烟温度显示断线。8时55分，值班主任让内操作工停稀释蒸汽，并到现场确认炉膛不再着火后离去。10时10分左右，外操作工等人在外操作工板房附近听到炉区一声轰响。内操作工发现BA-101炉风机连锁停车，马上通知值班长和外操作工。外操作工重新起动风机时发现轴振动很大。10时30分，抢修风机时发现机轴已红。10时40分，风机向外冒火，外操关闭烧焦线阀，然后开裂解气隔离阀，想用稀释蒸汽将油汽顶回汽油分馏塔。当微开6″阀时，发现烟囱冒火，马上关闭，随后打开18″阀以防炉管超压，然后投用吹灰器，但启动不起来，急冷内操立即降低急冷塔压。11时40分，烟囱火已熄灭，12时30分外操发现BA-101炉膛又一次起火。车间组织灭火，停稀释蒸汽，在清焦线的炉膛入口一次处加4块盲板，同时向炉膛喷入干粉将火扑灭。火灾中BA-101裂解炉对流段炉管全部烧毁，直接经济损失44.1万元。事故原因：

DA-101汽油分馏塔中油气从16″隔离阀泄漏，并沿清焦线进入裂解炉炉膛，是事故的直接原因。其中，外商设计不合格，操作手册有误是重要原因。外商设计裂解炉与油汽分馏塔间16″隔离阀，采用有防焦蒸汽的双密封阀—里费拉阀。操作手册上认为采用这种阀门可以防止阀门结焦，保证严密关闭，不用上盲板。实际5台裂解炉隔离阀前都有结焦现象。这样油汽从不严密的隔离阀泄漏并沿清焦线进入炉膛。另外由于经验不足，停炉后没有在裂解气管线上安装盲板，致使泄漏油汽直接进入炉膛。同时管理存在问题，未能及时发现炉膛起火，处理过程中又没有及时通入稀释蒸汽及安装盲板，导致严重后果。

长期振动位移管线开裂成灾化工事故案例

1990年4月27日1时50分，齐鲁石油化工公司烯烃厂裂解分厂分离车间，在工艺正常平稳操作的条件下，裂解分离冷箱西侧突然发生两声沉闷的爆炸声。在现场巡检的操作工亲眼目睹了闪爆后从冷箱底部升空的大火球，在控制室操作的所有操作工都听到了爆炸声响，并迅速直到现场查看情况。与此同时，控制报了火警，立即进行扑救，并且采取了紧急事故停车、停止冷箱进料、进行系统降压等措施。因为火势大，灭火过程持续6小时35分钟。事故原因：

（1）因冷箱根部联接的2英寸乙烯尾气回收管线长期固定不好，管线跨度（5.36m），支点不起作用。在受振动和外力风力的影响下（事故之前风力极大）造成管线振动位移，局部疲劳横向开裂，致使乙烯大量泄漏。

（2）管线横向断开后，乙烯气流量大，急速喷出，冲向断开的另一端，乙烯与管线急速磨擦产生静电火花，引起闪爆着火。（3）由于火势大，燃烧时间长，致使周围5条物料管线受到影响，其中4条靠3冷箱的管线法兰受热变形泄漏，一条8英寸的乙烷管线受热烧裂。

静电产生火花引燃溢出物料化工事故案例

1990年1月28日，燕山石化公司化工一厂聚苯乙烯装置建成投料试车中，因P-509泵开关失灵，7时30分自停，使真空系统连锁停车。造成V-401脱挥发物器未反应的苯乙烯和乙苯抽不出，形成汤料，车间决定满釜停车。8时25分，停车完毕。当时V-401釜中的汤料，仍通过P408/P410齿轮泵逐渐漏向模头。因模头温度较高（约210℃），苯乙烯和乙苯挥发到空间，9时15分，厂房内白雾状物（实为冷凝的苯乙烯和乙苯液珠）逐渐增大，气味也增大。值班长派人找分析工用测爆仪测定模头附近指示37%（危险区）。9时25分，发现北生产线模头着火，并迅速扩散到南部生产线。10时，基本将大火扑灭。直接经济损失上万元。事故原因：

（1）因P-509（密封液泵）突然自停，真空系统连续造成脱挥发物器V-401未反应的苯乙烯和乙苯及聚苯乙烯汤料顺模头溢出，挥发到厂房空间，形成局部可燃气体，成为第一着火物质。加之，模头处气体排放能力有限，不能使可燃气体有效地排出厂房，致使模头附近可燃气体积聚。

（2）因模头处温度高达210℃，乙苯和苯乙烯混在聚苯乙烯中，穿过模头，瞬间变成气体冲出（查资料，乙苯在207℃时饱和蒸汽压在0.5Mpa，当时具备这一条件），气体通过模头孔眼冲出速度很高。因是绝缘物质，产生很高的静电压，静电放电产生火花，引燃模头及溶浮在水槽上面的少量聚苯乙烯、乙苯、苯乙烯。

盲目作业电弧伤人化工事故案例

1991年8月21日15时42分，洛阳石化总厂电气车间几名电工在空压变电所2＃进线柜做保护整定打地线过程中，两名电工被电弧烧伤，其中一名重度烧伤。

当日下午根据调度指令，操作人员合母联开关后，将2#进线开关断开，此时退出运行。电气实验人员来到现场准备工作，根据工作票上有要打接地线内容，由带班长做准备。这时他并未和电力调度联系（工作票注明，工作前保持与电调联系。）就和另外两名电工将2＃进线柜后盖打开。因在变电所内没有找着验电等，回到2#进线电缆头处，站在1.2万伏绝缘胶垫上，先用锣丝刀慢慢靠近电缆头处无异常，又用手靠近摸到电缆头上未见异常。就叫另一名电工取来地线，开始一块打地线。一名电工将接地侧接好，另一名电工把另一端慢慢接进电缆A相，因空压2#进线开闭所一端并未断开电源。15点42分发生了弧光断路，将两名电工烧伤。事故原因：

（1）当事者未按工作票注明事项，在未得到空压2＃线确已停电的通知，误认为此线已经停电，并且不用验电器检查是否停电，是严重违章作业。

（2）安全措施、安全用具不落实。空压变电所当时没有高压验电器，值班电工在挂地线作业时未穿戴特殊劳动防护用品。

串岗开泵误开阀错上加错跑航煤化工事故案例

1990年1月7日23时40分，抚顺石化公司石油二厂油品车间航煤罐区431#、432#、433#、434#罐满罐，从消防管线接口和检尺口向外淌油。跑损航空煤油8.6吨。

事故前，19时50分，425#罐航煤分析合格后，调度通知转入厂西336#罐。油槽员改好425#罐出口后，通知司泵工开泵。因司泵工不在，便主动去泵房启动8＃泵，但却误开了泵出口阀门。在司泵工得知已开泵后，工作马虎也未查出问题。直至23时40分，北蒸馏常一线油品不合格要求切罐。油槽员去罐区改线，才发现431#—434#各罐淌油。事故原因：

（1）油槽员在司泵工不在情况下，擅自开泵，并误开阀门，是事故发生的主要原因。

（2）司泵员得知别人已开泵，未认真检查、发现问题，继续按错误流程倒油，扩大事故。

（3）泵房班长发现非岗位人员操作后，未能进行认真监督检查。

带压拆阀阀门崩人化工事故案例

1993年6月2日，兰州炼化总厂催化剂厂新建3000吨/年分子筛装置在开工试生产阶段中，因仪表风系统串入水，并将水带到了阀门的气缸，导致阀门动作不灵。当日0~8点班，该车间一班对部分气动阀门进行清理排水。班长在三楼晶化岗位协助清理14#晶化罐的排空阀门时，由于没把气缸两端气源线连接接头拆开泄压，便拆除气缸体与缸盖的紧固螺栓。当拆完最后一个螺栓时，由于气缸内存有余压，缸盖突然崩开。飞出的气缸盖击中班长的左面部，使其摔倒在水泥地上，造成颅骨骨拆、颅内血肿，颅内积血40mL左右。经过抢救无效，于6月4日凌晨1时40分死亡。事故原因：

（1）当事者思想麻痹大意，在拆除气缸盖时没有卸开气缸两侧的气源接头泄放余压（气缸内有0.3Mpa的压力），形成带压作业。

（2）操作方法不对，拆卸紧固螺栓时，应先全面松动，将气缸内余压泄放完后再拆下螺栓，而他却松一个拆一个，拆完最后一个螺栓时气缸内压力突然泄放，冲开上部缸盖，作业者本人无思想准备；加之人站在相对位置，飞出的缸盖正好打在其面部，致伤后死亡。

无知险送命得救教训深化工事故案例

1991年11月25日16时15分，武汉石油化工厂聚丙烯车间一工段一班在装置引进氮气，且氮气已通到中间罐(R-201-A)的罐根阀前。准备封罐入孔的一名操工人，既未办理进罐的作业票，又不佩戴氧气呼吸器，就下到罐中检查，被氮气窒息昏倒在罐内。正、副班长见此情，未佩戴氧气呼吸器，就下到罐中救人，也被氮气窒息昏倒在罐内。最后，车间安全员拿来氧气呼吸器佩戴后，进罐中将3人一一救出，经医院抢救脱险，才幸免于难。事故原因：

(1)操作人员严重缺乏安全意识和安全基本知识。

(2)严重违反进容器作业要办理安全作业票和佩戴相应的劳动保护用品的安作规定。

教训：(1)严格操作纪律，在进行氮气作业中，要特别注意劳动保护措施。

(2)遇有缺氧窒息险情，救护者切不可冒然进入容器内。必须采取切实可行的防范措施和佩戴适用护具后，再救人，以免造成更大的害事故。

带液开机机毁人亡化工事故案例

1992年1月15日，茂名石化公司炼油厂重质酮苯脱蜡装置发生氨压机带液爆裂事故，当班一名操作工被氨冻伤、中毒、窒息，经抢救无效死亡。

当日零点班，氨压机502／1二段缸出口瓦鲁串气严重。按车间要求，白班要切换到备机502/2运转。7时44分，内冷操作员和另一人做开车前准备。7时50分，班长到现场见2人已在机旁准备开机，2人既未汇报，班长也未询问开机准备情况。7时55分，内冷操作员启动机502/2空运无异响，打开二段入口阀和二段负荷阀也无异常。当关闭机出口放空阀后，在将二段缸进口阀打开一扣多时，二段缸出现异常响动，并越来越大。操作员根据班长命令紧急停机，分别迅速撤离现场时，二段缸出口侧缸体爆裂。氨气大量喷出，瞬间整个机房充满白茫茫的氨气。8时05分，已形成爆炸极限的氨气又遇正在运行的同步电机火花，再次发生爆炸着火。

事故抢救中发现内冷操作员倒在离机502/2操作柱22m处。经现场人工呼吸送医院抢救，终因氨气中毒窒息时间过长，加之严重氨冻伤，挽救无效死亡。另一名操作员轻度冻伤。

事后检查，机502/2二段缸出口侧崩开一块910×630mm椭圆形孔洞；崩裂的缸体碎落在距机东南4m处，瓦鲁落在机东南7m处，二段缸入口瓦鲁负荷阀有3个(共4个)全开，另一个全关；二段缸出口阀处于全开状态，入口阀开度1～2扣。事后试验二级出口安全阀试压2.5MPa不起跳(原起跳定值1.5MPa)。设备损坏直接经济损失0.6万元。

事故原因：

(1)内冷操作员严重违反操作规程。操作规程第五章第六节第一、三款明确规定：“中间罐内有压力或液面时，要处理完毕才能开车”、“开车前准备工作确认无问题后，联系电工送上高压电，报告班长听候开车。”开机前，未确认中冷器538/2液面状况和二段缸进口管是否存液、见到班长也未汇报就开机；在开二段缸进口阀时，速度又控制不好，违反操作规程第五章第六节第三条第三款关于“开一段、二段入口阀时，速度要缓慢，防止氨压机抽液或超压”的规定，致使液氨进入缸体。

(2)设备存在缺陷。机502/2于元月7日停机检修后备用，至开机前已停用8天。与机502/2进口相连的二段中冷器换538/2 及二段进口管线（Dg200mm、长16.3m）也相应处于停用状态。经试验，中冷器液氨喷淋调节阀的副线阀关不严，8天时间渗漏的液氨使中冷器液面满，液氨串入538/2至12m长的进口管内；换538/2液面控制仪表指示失灵，难以准确认定液面；换538/2顶部安全阀下手阀全关，安全阀失去保护作用。

4.进入受限空间作业安全管理制度 篇四

范围

本制度规定了化学品生产单位受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》的管理。

本制度适用于公司内受限空间作业。

引用文件

AQ

3028-2008

化学品生产单位受限空间作业安全规范

术语和定义

本制度采用下列术语和定义：

3.1

受限空间

公司的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。

3.2

受限空间作业

进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。

受限空间作业安全要求

4.1

受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》

4.2

安全隔绝

4.2.1

受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。

4.2.2

管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。

4.2.3

与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。

4.2.4

受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。

4.3

清洗或置换

受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：

4.3.1

氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。

4.3.2

有毒气体（物质）浓度应符合GBZ

《工作场所有害因素职业接触限值》的规定。

4.3.3

可燃气体浓度：当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。

4.4

通风

应采取措施，保持受限空间空气良好流通。

4.4.1

打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。

4.4.2

必要时，可采取强制通风。

4.4.3

采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

4.4.4

禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

4.5

监测

4.5.1

作业前30

min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。

4.5.2

分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。

4.5.3

采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。

4.5.4

作业中应定时监测，至少每2

h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30

min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。

4.5.5

涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。

4.5.6

采样人员深入或探入受限空间采样时应采取4.6中规定的防护措施。

4.6

个体防护措施

受限空间经清洗或置换不能达到4.3的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。

4.6.1

在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。

4.6.2

在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。

4.6.3

在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。

4.6.4

在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

4.7

照明及用电安全

4.7.1

受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。

4.7.2

使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。

4.7.3

临时用电应办理用电手续，按GB/T

13869

《用电安全导则》规定架设和拆除。

4.8

监护

4.8.1

受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。

4.8.2

进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。

4.8.3

在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。

4.8.4

监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。

4.9

其它安全要求

4.9.1

在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。

4.9.2

受限空间出入口应保持畅通。

4.9.3

多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。

4.9.4

作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。

4.9.5

受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。

4.9.6

严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。

4.9.7

难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。

4.9.8

在受限空间进行高处作业应按《高处作业安全管理制度》的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。

4.9.9

在受限空间进行动火作业应按《动火作业安全管理制度》的规定进行。

4.9.10

作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。

4.9.11

作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。

职责要求

5.1

项目负责人的职责

5.1.1

负责向作业负责人进行任务交底

5.1.2

负责组织安排取样分析、落实隔绝措施，保证受限空间作业环境达到安全要求。

5.2

作业负责人的职责

5.2.1

对受限空间作业安全负全面责任。

5.2.2

在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入受限空间作业。

5.2.3

在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。

5.2.4

检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。

5.2.5

对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。

5.3

监护人员的职责

5.3.1

对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。

5.3.2

了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。

5.3.3

当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。

5.3.4

掌握应急救援的基本知识。

5.4

作业人员的职责

5.4.1

负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

5.4.2

确认安全防护措施落实情况。

5.4.3

遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。

5.4.4

应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。

5.4.5

服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。

5.4.6

在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。

5.5

审批人员的职责

5.5.1

审查《受限空间安全作业证》的办理是否符合要求。

5.5.2

到现场了解受限空间内外情况。

5.5.3

督促检查各项安全措施的落实情况。

《受限空间安全作业证》的管理

6.1

《受限空间安全作业证》由作业单位负责办理。样表附后

6.2

《受限空间安全作业证》所列项目应逐项填写，安全措施栏应填写具体的安全措施。

6.3

《受限空间安全作业证》应由受限空间所在单位负责人审批。

6.4

一处受限空间、同一作业内容办理一张《受限空间安全作业证》，当受限空间工艺条件、作业环境条件改变时，应重新办理《受限空间安全作业证》。

6.5

《作业证》一式三联，一、二联分别由作业负责人、监护人持有，第三联由受限空间所在单位存查。

6.6

《受限空间安全作业证》保存期限至少为2年。

公司受限空间安全作业证

分厂(车间)：

编号

受

限

空

间

所

在单

位

负

责

项

目

栏

受限空间所在单位：

受限空间名称：

检修作业内容：

受限空间主要介质：

作业时间：

****年**月**日

时

至

****年**月**日

时

隔绝安全措施：

确认人签字：

项目负责人：

****年**月**日

作

业

单

位

负

责

项

目

栏

作业单位：

作业负责人：

作业监护人：

作业中可能产生的有害物质：

作业安全措施（包括抢救后备措施）：

负责人：

****年**月**日

采样分析

分析项目

有害介质

可燃气

氧含量

取样时间

取样部位

分析人

分析标准

分析数据

审批意见：

审批人：

****年**月**日

5.受限空间作业操作规程 篇五

年 月 日

单位 姓名 考试成绩

一、单项选择题（每题5分，共计25分）

1、受限空间内的氧浓度应保持在为（C）。

A.17.5%～21.5% B.17.5%～23.5% C.18.0%～21.0%

2、受限空间安全作业严格遵守（B）的原则。

A.先通风、后作业 B.先通风、再检测、后作业 C.先检测、后作业

3、未经通风和检测合格，任何人员不得进入受限空间作业。检测时间不得早于作业开始前（A）。

A.30分钟 B.1小时 C.2小时

4、检测时应充分考虑有毒有害气体与空气的比重，比重大时应着重检测受限空间（B）

A.上部、中部 B.底部、中部 C.底部

5、发现通风设备停止运转、受限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值时，必须立即（C）。

①停止作业 ②清点作业人员 ③撤离作业现场

A.①② B.②③ C.①②③

二、判断题（每题5分，共计35分）

1、实施受限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施。（√）

2、受限空间作业前，监护人及现场负责人对人员和工具进行详细清点、记录。（√）

3、作业前应将作业所需足够数量的应急装备全部置于作业现场便于拿取部位。（√）

4、特殊危险环境应随身配备便携式检测设备，做到连续分析检测。（√）

5、作业过程中，监护人员不得离开作业现场，并与内部作业人员应有可靠的通讯工具保持联系。（√）

6、受限空间进行动火作业时，应严格执行《动火作业安全管理制度》，同时办理动火作业许可票。（√）

7、作业中发生事故后，现场有关人员应当立即报警，禁止盲目施救。应急救援人员实施救援时，应当做好自身防护，佩戴必要的呼吸器具、救援器材。（√）

三、简答题（共计40分）

1、简述受限空间危险、有害因素主要包括哪些内容？（不少于4点）

答：1、缺氧窒息

2、有毒气体中毒死亡

3、作业空间有限

4、爆炸、火灾

2、简述安全许可的管理要求？

答;必须办理安全许可审批手续;必须采取可靠隔断（隔离）和置换措施;

6.受限空间作业操作规程 篇六

1 受限空间的定义

在上世纪80年代, NIOSH (美国国家职业安全卫生研究所) 曾对受限空间作业事故进行统计与研究。结果显示, 在导致受限空间作业事故的原因当中, 中毒和窒息占到七成以上, 其他的还有淹溺、物体打击、触电等。全部死者中只有3名接受过安全培训, 只有27%的生产经营单位指定了受限空间作业流程, 遇难者的平均年龄仅有35岁。

在我国, 根据国家安全监管总局统计, 从2001年到2009年在受限空间作业中因中毒、窒息所导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起, 死亡人数共2699人。2011年, 我国在工贸行业发生受限空间较大事故15起, 共死亡57人, 分别占工贸企业较大以上事故起数和死亡人数的37.5%和35%。

对受限空间下定义, 至少应该包含两个方面:一是受限空间是一个封闭的区域, 不适合长时间的维护作业, 进出须遵循特定的方法, 至少可以允许一名作业人员进入并作业。二是这个空间可能对作业人员造成气体伤害, 物理伤害 (比如吞噬、塌方、辐射等) 或者其他一些严重的安全健康危害。举例来讲, 受限空间包括工厂内部的各种反应炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等, 城市中的下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭场所, 以及农村储存农作物的井、窖等。总之一切通风不良、内部空间狭小、含有安全健康隐患的设备、设施和场所都称为受限空间。

2 受限空间作业危险性分析

在受限空间内的作业称为受限空间作业, 也称作设备内作业。受限空间作业涉及众多行业领域, 所涉及的危害因素包括窒息、中毒、燃爆、物理伤害等。由于作业环境复杂, 不确定的危险因素多, 施救困难, 一旦遇险则极易造成严重后果。

2.1 气体伤害

受限空间内的有害气体可能导致人员的窒息与中毒, 以及爆炸和火灾等事故的发生。为了给受限空间气体检测提供参考标准, NIOSH基于空气中氧气、可燃气体以及有毒气体的浓度制定了以下这个分类标准:

第一类立即导致死亡或重伤:氧气浓度低于16%或高于25%;可燃气体浓度高于燃烧下限20%;有毒气体达到立即威胁生命和健康浓度。

第二类危险但不会立即威胁生命:氧气浓度在16.1%至19.4%之间或21.5%至25%之间;可燃气体浓度高于燃烧下限10%至19%;有毒气体浓度高于污染水平。

第三类潜在的安全隐患:氧气浓度在19.5%至21.4%之间;可燃气体浓度不高于燃烧下限的10%;有毒气体浓度低于污染水平。

受限空间的中毒窒息事故主要来自于聚集的一氧化碳气体、硫化氢气体和惰性气体。一氧化碳气体多由于作业人员在受限空间内违规使用机动设备, 尾气聚集无法排出所致。污水池、排水管道、沼气池等作业环境中的硫化氢气体则多来自于有机废物的变质分解。当使用惰性气体充当保护性气体赶排受限空间内的有害气体后, 如果自然通风不充分, 空间内角落里残余的高浓度惰性气体则容易导致窒息。

此外, 受限空间內可燃性气体聚集与空气所形成的预混气体容易达到燃烧爆炸极限, 产生更为严重的二次事故。

2.2 物理伤害

物理伤害通常伴随受限空间内多余且有害的能量流动。吞噬伤害经常由狭小空间内的谷物、沙子、碎石或压力作用下流动的液体造成。这些物质的运动经常呈不可预测性, 并能在几秒钟内即可困住并埋没一个工人。在漏斗状的结构中, 中间位置的物质流速会高于其他位置, 过高的流速会导致陷入其中的工人无法逃脱。某些物质可以沿着容器和管道的边缘形成一个中空的“桥状”结构, 而这个结构可能在没有任何预警的情况下突然坍塌。例如:2009年6月20日发生在云南玉溪市某水泥公司的事故, 因生料配料土仓结拱, 工人用工具进入土仓疏通, 由于3名工人均未系安全绳, 造成土和人一起坠落并被物料掩埋死亡。

此外, 固定的机械设备可能会使作业工人跌倒或困住。意外掉落进受限空间的物体不仅会直接威胁到工人的安全, 受限空间本身也会限制工人的规避动作。平滑的表面、极端温度、极端噪声、光线不足都是会使工作环境恶化的物理伤害因素。

2.3 化学、生物、辐射伤害

受限空间内残留的有毒有害的废弃物和生产原材料等物质同样会威胁到人们的生命与健康。在工业废水、废泥、废坑中发现的致病性微生物、寄生虫、动植物、昆虫等及其所产生的生物活性物质统称为生物性有害因素。例如, 一般认为在废水中的致病微生物有细菌、病毒、立克次氏体、原生动物和真菌等五种, 能传染各种疾病。在有这种潜在威胁的受限空间, 进出作业应当十分小心, 适当加强对呼吸道和皮肤的防护。

化学性伤害除了前文提及的硫化氢等急性中毒窒息外, 更为常见的情况是受限空间内长期存在微量有毒化学物质, 如汞、重铬酸钾等, 有致癌性、影响生殖与发育及遗传等慢毒性化学物质, 通过长期吸入或皮肤吸收逐渐影响受限空间作业人员的健康。影响化学物质毒性的因素包括:毒性物质本身的毒性、毒性物质存在的形式、毒性物质的浓度、暴露途径、暴露频率及暴露时间。应事先对有这种潜在危险因素的受限空间进行毒性评估, 在作业过程中除了适当加以防护外, 还应尽量缩短作业时间, 减少与有化学毒性物质的接触。

如果受限空间内存在电离辐射性物质 (例如岩石层和建筑材料) , 作业工人还应在距离、照射时间、个人屏蔽三方面进行防护。使用激光烧焊机之类的设备, 会使作业工人遭到非电离辐射, 产生中暑或灼伤的危险。

3 受限空间作业安全管理措施

受限空间事故发生的原因不外乎防护措施缺乏、作业人员违规操作和盲目的施救行动。鉴于此, 受限空间的安全管理措施虽然内容十分广泛, 但最基本的是落实安全防护措施、加强安全管理以及建设专业的作业队伍三个方面。

3.1 制定可靠的安全作业方案, 严格遵守作业票证流程

首先需要明确的是, 作业单位应该尽量减少进入受限空间进行作业, 只有在没有其他切实可行的方法去完成工作任务时, 才可以考虑进入受限空间作业。进入受限空间实行作业应办理进入受限空间作业许可证。特别是对于那些确定含有或可能含有严重的安全健康危害因素的受限空间, 以及那些已经发生过生产安全事故的受限空间, 则更应当严格进行受限空间作业许可证和受限空间准入证制度。

进入受限空间作业前, 应开展工作前安全分析, 辨识危害因素, 评估作业风险, 并采取相应的措施控制风险。此外还应编制安全工作方案和应急预案, 各类防护设施、救援物资和救援队伍应配备到位。

3.2 做好作业空间危险因素分析, 保证人员安全作业

当受限空间含有会使作业人员中毒或窒息的有害气体或者可燃易燃气体时, 作业人员在进入前应先以用惰性气体置换, 再以空气置换惰性气体。此外, 在置换完气体后, 还应将受限空间中含有有毒有害或可燃易燃物质的管线分离开来, 并用盲板封堵。对受限空间进行气体检测时, 宜选择连续监测方式, 若采用间断性监测, 间隔至多两个小时。

为保证受限空间内作业人员呼吸需要, 可采取自然通风, 必要时可强制抽取远离工作区域的新鲜空气, 但此类通风工作不能代替进入之前的吹扫工作。在特殊情况下, 作业人员应佩戴正压式空气呼吸器或长管呼吸器 (比如硫化氢的浓度极高时) 。配戴长管呼吸器时应仔细检查气密性, 并有专人监护。受限空间作业时, 内部的温度和噪声应控制在不对人员产生危害的安全范围内。受限空间作业照明应使用安全电压不大于24V的安全行灯, 金属设备内和特别潮湿作业场所作业, 其安全行灯电压应为12V。

受限空间内可能会出现坍塌埋没等吞噬类物理事故。作业前应先了解作业环境的基本情况, 选择合理的作业方法和工具, 作业必须系上安全绳。对受限空间内限制人员移动、对作业人员造成危害、影响救援的设备, 应采取固定措施, 必要时应移出受限空间。

3.3 做好作业及相关人员的分工和培训教育

在受限空间内安全地进行作业需要专业的团队配合, 专业正规的作业队伍必须同时包括作业人员、监护人员、管理人员和救援人员。在责任明确、指挥得当的情况下, 一名人员也可以同时承担几项任务。

3.3.1 作业人员

作业人员指进行受限空间作业的人员, 职责包括:仔细审查准入证, 使用适当的个人防护用品;正确使用环境监测设备;敏感地对待身体的异常反应, 因为这可能预示着不安全的作业条件;维持与监护人员的联络, 遵从撤离命令;作业完成后迅速离开受限空间。

3.3.2 监护人员

监护人员的任务是在受限空间外待命, 确保作业人员的安全, 职责包括:作业前仔细审查准入证;持续地跟踪工作人员;与工作人员保持连续的可见或可听通讯;保持通风设备运转;监视气体检测设备;维护救生索;维护空气管, 避免打结或缠绕;观察空间内外的危害因素;维护进出空间的通道;在有必要的时候提示并组织工作人员撤离;准备进行应急响应;在另一队监护人员接替前不得离岗。

3.3.3 管理人员

管理人员负责发放准入证, 计划整个作业流程;准备相应的安全防护装备;确保所有工作流程的有效性;在紧急情况发生时终止作业;确保应急救援措施安全可靠;为作业队伍提供训练;记录所有训练演习、装备检查和装备维护的日志。

3.3.4 救援人员

救援队伍可以由作业单位自行组织, 也可以利用社会力量进行组建。救援队伍的每名成员都必须富有经验, 且经过良好的训练。每年至少进行一次演练, 至少有一名成员掌握急救技能。无论事先是否布置了救援准备任务, 救援队都应有能力迅速赶到事发现场进行应急救援。救援人员应该进行岗位交叉培训, 提高事故救援及应急处置的能力。

4 结语

受限空间作业环境复杂, 易发生伤亡事故, 如遇施救不当, 甚至会造成事故扩大。因此, 需要不断完善受限空间作业安全管理制度, 加强相关人员的培训教育, 严格执行有关安全作业标准和操作规程, 切实采取有效防范措施, 尽量避免受限空间作业事故的发生, 保障作业人员的生命安全。

摘要：受限空间作业具有历史久远、涉及行业广泛、作业环境特殊、危险性大等特点, 易发生物理、化学、生物、辐射等多种伤害, 威胁作业人员的生命和设备财产安全。本文根据现有受限空间作业事故统计研究, 分析受限空间作业的危险性, 并提出有针对性的安全管理对策措施, 以期指导受限空间安全生产作业, 有效减少该类事故的发生。

关键词：受限空间作业,危险性分析,安全管理

参考文献

7.高处作业操作规程 篇七

1、施工前，应由该工程项目技术负责人，逐级向施工队、班组、高处作业人员做好安全技术交底工作。必须在高处作业各项安全技术措施落实和人身防护用品齐备且符合安全要求的条件下，高处作业人员才能开始作业，不可在作业条件欠缺的情况下盲目作业。对高处作业所用的设施、设备及个人防护用品，在投入使用前，要认真进行检查，发现不合格者不能使用，有缺陷者要及时进行修理，待完好后经复查合乎安全要求方可使用。

2、严格执行作业人员身体检查制度。经体检结果凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病、眩晕等病，不适合高处作业人员，均不可从事高处作业。

3、加强个人防护，凡从事高处作业衣着要符合规定要求。上衣应采用紧身工作服，即袖口、下摆、中腰有调节的纽扣和腰带；下衣裤角应裹紧，以防止在行走中刮碰、造成身体失去平衡发生附落事故。脚下要穿软底防滑鞋，切忌穿拖鞋、塑料底鞋、带钉子鞋、高跟鞋及皮鞋，以防滑倒和摔下。作业时正确戴好安全帽，系好帽带。严禁不系帽带和在戴安全帽的同时戴其它帽子。

4、高空作业中所用的物料应堆放平稳，不可放置在临边，也不可妨碍通行和装卸，所放物料的重量必须在高空作业平台的承重限度以内，切不可超重造成平台压垮而出现物体坠落伤害事故。要随时清扫干净作业中的走道、通道板和登高用具。作业中拆卸下的物体、剩余材料及废料要认真清理并及时送走，不得随意放置或向下丢弃，以防落下伤人或砸坏其它物资。高处作业传递工具或材料时，不能抛掷，应用绳子系吊。要固定或撤除作业场所内可能坠落的任何物料。防止落下伤人。

5、要经常进行高处作业安全设施的检查，如发现有缺陷应立即进行解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业，待采取措施消除隐患后方能开始作业。要保证安全防护设施完善、健全，安全标志齐全、醒目。对安全防护设施和安全标志，不得毁损和擅自移位及拆除。

6、在高处作业中，可根据作业区域的气候情况和环境条件，采取可靠的防滑、防寒和防冻等安全措施。对于高出周围环境或建筑物的在避雷安全范围以外区域的建筑物施工时，应事先安置安全可靠的避雷装置，以防雷击事故。

7、随着高处作业工作量的增加，应按类别，定期或不定期地逐项检查其安全防护设施情况，并做好记录。

二、攀登作业

1、攀登作业是指施工过程中借助登高工具和设施，在攀登的条件下从事的高处作业。攀登作业是一项危险性较大作业。要求所有施工人员的上下，都必须在规定的登高通道上行走，以保证上下安全。

2、登高使用梯子的安全注意事项（1）登高用的各种类型的梯子，其结构构造都要牢固可靠。供作业人员上下的踏板，其使用时荷载最小安全系数大于1.5，即最小承载1100牛顿；如登在踏板上从事特殊作业，应对所踩踏板加固，以确保安全。沿梯子上下攀登时，必须双手扶梯梁，面向梯子，稳步前进或后退，不允许手中持任何器物。

（2）各种梯脚底部要坚实，并有防滑措施，对使用的不同材质梯子采取包扎，以防滑跌倾倒。梯脚不允许垫高使用，防止梯脚与垫高物松脱造成危险。梯子上端要设固定措施。立梯的工作角度以75°±5°为宜，过大在则易发生倾滑，造成人身伤害事故。

（3）如果一个梯子高度不够，可以再接一个梯子，在两个梯子连接处应采取安全可靠的连固措施，并要求连接后的梯梁强度，不能低于单梯梯梁的强度。

（4）折梯要求铰链必须牢固可靠，打开使用时要设置安全可靠的拉、撑措施，上部尖角以35°±45°为宜。

三、悬空作业

1、对于钢结构构件的吊装作业，应预先搭设好在高处作业要进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施。为减少悬空作业的危险性，钢结构吊装尽可能先在地面组装构件，减少悬空状态下的作业。

四、高处作业的安全防护用品

安全帽、安全带（绳）、安全网，通常称之为“三宝”，这三宝是防止物体打击、高处坠落等安全防护的基本用品。

（一）安全帽

1、要根据作业人员头围的大小，选择适合于自己的安全帽。缓冲衬垫的松紧要由带子调节，人的头顶和帽体内部的空间应有一定的距离，帽箍至帽体内侧面也应有一定的水平距离，这样，不仅在遭受外力冲击时，帽体有一定的水平距离，以及在遭受外力冲击时，帽体有足够的间隙可供变形，同时满足人体头部与帽体之间通风的需要。

2、使用时不要安全帽歪戴在脑后，否则会降低安全帽对于冲击的防护作用。

3、佩戴安全帽作业时，要系紧下鄂系带，防止因物体坠落安全帽脱落起不到防护作用，特别是进行装卸作业时，更应注意这种情况。

4、帽衬是安全帽的重要构成部分，夏天佩戴安全帽时，严禁为了透气凉快而随便开孔，以防降低帽体抗击强度。帽衬因汗水浸蚀易损坏，损坏的帽子不可再使用。

5、安全帽由于长期使用会逐渐损坏，要求经常进行检查，仔细检查有无龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，不得使用有缺陷的安全帽。

6、帽子材料具有硬化、变脆的性质，使用时不要长时间在阳光下直接曝晒，平时休息时不可坐在安全帽上。

（二）安全带（绳）

1、选用安全带（绳）必须防护用品的质量要求，慎重地应用有合格证的产品，不得随便使用粘胶，不耐老化的丙纶或遇水后强度明显降低的织物。

2、安全带在使用前，应做一次外观检查，发现安全挂绳有磨损、断股、变质等情况，应停止使用。

3、使用安全带（绳）时应遵循以下安全要点：

（1）使用安全带（绳）时，应将钩、环挂牢，卡子扣紧。高处作业安全带和架子工安全带的安全绳拴挂，应采用高挂低用的方法，尽量避免平行拴挂，切忌低挂高用，以免发生坠落而增加冲击力，造成人体伤害。

（2）安全带使用3米以上长绳时应加缓冲器，自锁钩用吊绳例外。（3）缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用。

（4）不准将绳打结使用，以免绳结受剪力而断。也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。

（5）安全带上的各种部件不得任意拆掉。更换新绳时要注意加绳套。

（6）安全带上使用两年后，按购入批量进行抽检，对悬挂安全带以80公斤重量作自由坠落试验，若不破断，该批安全带可继续使用；对围杆带做静负荷试验，以225公斤力拉5分钟时间，无破断可继续使用。

（7）对使用频繁的绳，要经常做外观检查，发现断股、霉变等异常现象，应更换新绳。（8）安全带挂绳使用时应避开物体上尖锐部分，同时不得接触明火或具有腐蚀性的化学物质。

4、在高空作业时如安全绳无处拴挂，则应设置很粗的固绳，再将安全绳系在母绳上进行作业，这样防作业人员不慎从高处坠落时，可很快抓住固绳，避免发生伤害。

5、为保证安全带绳的强度不降低，应在使用后加强维护和保管，要经常保持其清洁。在使用弄脏后，可用温水及肥皂水清洗干净，放在阴凉处晾干，不可用热水浸泡、曝晒、火烤。不用时应将安全带（绳）卷成盘，放置在干燥的货架上或吊挂起来，并注意防潮霉变。对金属配件可涂些机油或凡士林以防生锈。搬运时不准使用有钩刺的工具。

五、预防高处坠落事故的措施

（一）架上坠落的预防安全措施

1、搭设和拆除各种类型脚手架的职工必须符合架子工的基本条件和要求。从事建筑登高作业的架子工属于特殊工种作业人员，必须具备的条件是：（1）年满18周岁以上；

（2）工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷；（3）具有本工种作业所需的文化程度和安全、专人技术知识及实践经验；（4）必须经特种安全技术培训，考试合格取得安全操作证者，方准独立作业。(二)防止悬空坠落的措施

1、从事悬空作业人员，每年要进行一次身体检查，凡患有高血压、心脏病、低血压、贫血病、癫痫病、神经衰弱及四肢有残缺的人员、以及年龄不满18周岁和饮酒以后的作业人员，均不得从事悬空作业。

2、禁止露天刮6级以上大风及雷暴雨天悬空作业。

3、夜间作业人员，必须佩戴符合国家标准并具有检验合格证的安全帽，系牢帽带，以保护头部，4、夜间施工，照明光线不足，不得从事悬空作业。

5、凡从事2米以上悬空作业人员，必须佩带符合国家标准并有检验机关检验合格的安全带。每次使用安全带之前，必须对安全带进行详细检查，确无损坏，方准使用，上下高处时，应把安全带的系绳盘绕在身上，防止碰挂。悬空作业前必须把安全带的系绳挂在牢固的结构物、吊环或安全拉绳上，且应认真复查，严防发生虚挂、脱钩等现象。

6、使用安全带系绳长度需要3米以上时，应购买加有缓冲器装置的专用安全带。

7、使用安全带应高挂低用，减少坠落时的冲击高度。

8.吊装作业安全操作规程 篇八

1、起重机械设施（吊车、航吊、葫芦等）必须符合国家对吊装机械颁布的安全标准，取得特种作业机械设备安全检定证书。

2、起重操作人员必须持有起重作业资格证书。

3、起重作业时，起重臂下、被吊物下及运动区域下严禁站人。

4、严禁起重机械、设施超起重能力吊装作业。

5、严禁起重机械、设施对被吊物进行斜拉起重。

6、起重物品时，必须对起重环境、起重机械、设施进行必要的安全检查，严禁盲目、冒险违章作业。

7、钢板吊装作业时，首先检查钢丝绳与吊钩、钢丝绳与卸口、卸口与抓钩的连接是否牢固可靠。

8、钢板下车吊装时，汽车的箱板应全部打开放下。

9、整匝吊装时，抓钩位置一般按两头距离对称、左右钩入，抓钩与钢板间隙中由内向外插紧木斜。

10、分匝吊装时，首先采用契斜分开板材，分口高度40毫米再将抓钩按两头距离对称、左右钩入，抓钩与钢板间隙中由内向外插紧木斜。

11、抓钩安装完成后，吊车方可起动吊绳吊动钢板，吊动钢板时车箱内严禁站人。放板时，人员应晾开臂膀扶住钢板平稳地将钢板落到指定位置。

12、材料吊装过程中禁止被吊物品与其他构件发生冲击碰撞。防止因碰撞造成滑钩物品坠落造成吊装事故。

13、船舶构件（舱壁、骨架）的吊装，首先应检查船舶构件吊环焊接是否牢固、吊环是否符合要求、吊环安装位置是否恰当。

14、船舶构件（舱壁、骨架）的吊装时，应严格控制吊车距离、力臂角度，严禁超起重能力起吊。

15、船舶构件（舱壁、骨架）的吊装到位后，应进行对线固定、焊接支撑，支撑端头应加装三角板扶强焊接，支撑规格和数量以船舶构件的大小现场确定，以保证安全生产为前提。对线固定、支撑焊接牢固可靠后方可松动吊钩、撤卸钢丝绳。

9.爆破作业安全操作规程 篇九

一、根据《民用爆炸物品安全管理条例》加强民用爆炸物品使用环节的安全管理，确保民用爆炸物品使用安全，保障人民生命和财产安全，防止在使用过程中发生事故，制定本操作规程。

二、从事爆破作业的人员必须严格遵守《民用爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全规程》等法律法规，爆破作业人员必须身体健康，头脑清醒，熟知爆破器材的性能及使用方法，必须经过专门的学习培训经考核合格取得有关部门颁发的爆破证方可爆破作业。无关人员不得进入作业现场且不得私自实施爆破作业。

三、作业人员对爆破物品应轻拿轻放，不得丢弃、遗失。不得在大风、大雨、雷电、大雾等恶劣天气条件下领取实施爆破作业。

四、从事爆破作业的人员必须身着工作服，戴好安全帽，领取、使用电雷管时必须关闭手机，进入施工现场严禁穿化纤衣服、戴化纤手套，防止辐射波和产生静电。严禁任何火种，严禁吸烟。

五、使用危爆物品，必须建立严密的领取制度。在领取使用时，必须填写《现场爆破物品使用申请表》，即预领表，由本项目工程技术部批准，安全员、爆破员和押运员3人联合领取。领取时认真检查爆破器材的品种、包装、数量和质量；如果包装破损，名称、数量与质量不符时，应严格登记领取物品名称、数量、规格等，并在登记本上签名。严格进出入库登记制度。

六、审批雷管、炸药时要严格控制数量，根据每次用量的多少，坚持用多少，批多少，领多少。一次审批一次使用，严禁一次审批多次使用。

七、领取途中要有由安全员、爆破员、押运员专人负责押运, 不应使用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破器材。(1)在斜坡道上用汽车运输爆破器材时，应遵守下列规定：行驶速度不超过10km/h；不应在上、下班或人员集中时运输；车头、车尾应分别安装特制的蓄电池红灯作为危险标志； 应在道路中间行驶，会车让车时应靠边停车。(2)用人工搬运爆破器材时，应不应一人同时携带雷管和炸药；雷管和炸药应分别放在专用背包（木箱）内，不应放在衣袋里；领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放；不应提前班次领取爆破器材，不应携带爆破器材在人群聚集的地方停留； 一人一次运送的爆破器材数量不超过：雷管200发； 拆 1 箱（袋）运搬炸药24kg； 背运原包装炸药一箱（袋）； 挑运原包装炸药二箱（袋）。

八、爆炸物品必须用于正常的施工用途，严禁任何单位和个人，将爆炸物品用于非施工生产。使用过程中要认真填写《爆破作业现场记录》。

九、爆破作业，必须有专人在现场指挥，做到作业前交待安全注意事项，明确作业指挥、联络信号等，必须协调一致。

十、对特殊情况，一次不能用完的雷管、炸药、导火线要及时退库。保管人员要及时做好登记。严禁将剩余的火工品随意乱丢、乱放或带回住处私自保存。

十一、爆破器材的现场测试、检验：在实施爆破作业前，应对所使用的爆破器材进行外观检查；对电雷管进行电阻值测定； 对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验。爆破器材外观检查项目应包括：雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜；导火索和导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污；导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口；粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬。

十二、爆破前应搞好安全警戒，警戒时，警戒线设置在能绝对保证安全的距离，对于警戒线以内的人员、设备要全部要全部撤离，各警戒点的人员警戒完毕后及时报告指挥员或爆破员，指挥员确定全部警戒完毕后，用对讲机告知所有警戒人员，方可下达口令进行起爆。起爆完毕后，应立即取出旋钮开关盒导线接头，并撤收起爆器。

十三、洞内爆破时，所有人员必须撤离出危险区域。洞内爆破时的安全距离：双线隧道全断面开挖不少于500米；单线全断面开挖爆破不少于450米；单线分上、下半断面开挖时不少于400米。当隧道两端对面开挖相距最少不得少于15米时，应停止一端爆破作业，将人员机具撤离，并在安全距离处设立醒目警戒标志，严禁人员进入。

十四、雷管炸药组装连接作业，必须在指定位置进行，严禁边连接组装、边装药。进行爆破器材加工和爆破作业的人员，不应穿戴产生静电的衣物。

十五、爆破作业，必须按设计方案要求使用的炸药种类、规格、数量、部位装填作业，严禁擅自改变设计方案。

十六、洞内爆破时为防止爆破作业过程中突然发生照明熄灭，爆破工应随身携带矿灯、手电等照明工具，严禁使用明火照明。

十七、在潮湿或有水环境中使用的爆破器材，应作防潮防水处理；使用抗水炸药时，应对起爆器材作防水处理。

十八、装药

1、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔、药室等进行检查。各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。

2、从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。

3、在铵油、重铵油炸药与导爆索直接接触的情况下，应采取隔油措施或采用耐油型的导爆索。炮孔及药壶、蛇穴装药，应使用木质或竹制炮棍。

4、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。

十九、照明

1、在能见度差的条件下，如确需进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全。爆破装药现场不应用明火照明。

2、爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V的照明器材，在作业现场或硐室内使用电压不高于36V的照明器材。

3、从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。

二十、浅孔爆破

露天浅孔爆破宜采用台阶法爆破。在台阶形成之前进行爆破应加大警戒范围。采用导火索起爆或电雷管、非电导爆管雷管秒延时起爆，应保证先爆炮孔不会显著改变后爆炮孔的最小抵抗线。否则应采用齐爆或毫秒延时爆破。装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。在高坡和陡坡上不宜采用导火索点火起爆。露天采取二次爆破，起爆前应将机械设备撤至安全地点。

二十一、预裂爆破、光面爆破

临近永久边坡和堑沟、基坑、基槽爆破，应采用预裂爆破或光面爆破技术，并在主炮孔和预裂孔（光面孔）之间布设缓冲孔；运用该 3 技术时，验孔、装药等应在现场爆破工程技术人员指导监督下由熟练爆破员操作。

预裂孔、光面孔应按设计图纸钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不超过1°。布置在同一平面上的预裂孔、光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆，如环境限制单段药量时，也可以分段起爆。

预裂爆破、光面爆破均应采用不耦合装药，缓冲炮孔可采用不耦合装药和间隔装药。若采用药串结构药包，在加工和装药过程中应防止药卷滑落；若设计要求药包装于孔轴线，则应使用专门的定型产品。预裂爆破、光面爆破都应按设计进行填塞。

二十二、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层中进行爆破作业，应具备下列条件：

——工作面有新鲜风流、风量和风速符合煤矿的特殊要求；

——使用的爆破器材和辅助爆破器材，应是经国家授权的检验机构检验合格的煤矿许用起爆器材，且有安全标志；在杂散电流大于30mA的工作面或高压线射频电源安全允许距离之内，不应采用普通电雷管起爆。

——掘进爆破前，应对作业面20m以内的巷道进行洒水降尘；

——爆破作业面20m以内，瓦斯浓度应低于1%。

二十三、爆破后的通风排烟及检查

爆破后，必须做到及时通风排烟，其通风时间不得少于15min，否则不准进入掌子面。露天浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。露天深孔及药壶蛇穴爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。露天爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区。地下矿山和大型地下开挖工程爆破后，经通风吹散炮烟、检查确认井下空气合格后、等待时间超过15min，方准许作业人员进入爆破作业地点。

1、进入人员必须先进行下列检查：①有无瞎炮及可疑迹象；②有无残余或未爆炸的炸药和雷管；③拱顶及围岩是否稳定，有无松动危石；④支护有无变形或损坏。

2、爆破后，必须先清理危石，发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。处理确认安全后方可进行下道工序作业。