矿井瓦斯治理规划

2025-03-17

矿井瓦斯治理规划（10篇）

1.矿井瓦斯治理规划篇一

积极推进瓦斯管理技术创新全面提升瓦斯安全管理水平

山西东升阳胜煤业公司1983年建矿，设计能力30万吨/年。2005年进行90万吨/年该扩建建设，2008年改扩建完成并投产。矿井采用斜井开拓，设计生产能力90万吨/年，井田面积19.3276m2，地质储量1.63亿吨，批准开采煤层为8#、15#，现开采煤层15#，煤层厚度6米，煤层结构较为复杂，井田范围内无炭柱较发育，煤尘无爆炸危险性，属不自燃煤层，自燃等级Ⅲ级，矿井瓦斯相对涌出量为19.65 m3/t，绝对涌出量为40.29 m3/ min，二氧化碳相对涌出量为2.56 m3/t，绝对涌出量为5.25 m3/min，属高瓦斯矿井。采煤方法为，长壁式综合机械化低位放顶煤采煤法，综采工作面采、装、运、支全部实现机械化，采用全部跨落法管理顶板。

主要生产系统 ⑴、通风系统

矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，主要通风机型号FBCDZ60-8-NO26，配套电机功率2×315KW。采用中央并列抽出式。

通风状况：

总进风量：6476m3/min 总排风量：6536 m3/min 有效风量：5734 m3/min 有效风量率：85% ⑵、提升系统

矿井主斜井安装1部DTL100/30/2×315S型大倾角强力胶带输送机，担负全矿运煤任务。副斜井采用ZJK-2.5/20型矿用双滚筒提升绞车，担负全矿的辅助运输任务及人员运送，人车型号为XRB15-6/6，由3辆人车组成。

⑶、供电系统

采用双回路35KV供电，6KV双回路高压入井，主接线方式为2台主变并35KV侧单母线分段运行，变压器型号为S9-5000/35，容量为2×5000KVA，电压等级35±5%/6.3KV。

⑷、瓦斯监控系统

矿井装备了一套KJ70N-J型安全监控系统，共设有分站17个，甲烷传感器44台，其它各类传感器50余台，该系统工作稳定，性能可靠。

⑸、瓦斯抽放系统

矿井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型号CBF410-2BV3型水环真空泵，一台运行，一台备用，配套电机为185KW，井下铺设主管路，支管路到达回采工作面抽放巷或高抽巷，形成抽放系统。

⑹、防尘、压风系统

地面设有400m3静压水池两个，由主斜井和回风斜井安设管路两趟至采掘工作面，各主要作业场所和转载点均有洒水设施。

地面建1座压缩空气站，内设3台螺杆式空气压缩机，从地面直至采掘工作面压风管路系统完善。

⑺、排水系统

井底车场设有主副水仓两个，每个水仓容量为1000m3。3台排水泵MD155-67×6型，电机功率分别为280KW，一用一备一检修，井下涌水量较小。

（8）、生产现状

15106回采工作面，目前处于设备回撤阶段；15105工作面正处于安装调试阶段，15105高抽巷正加速掘进。

阳胜煤业公司在安全生产管理活动中，坚持“安全第一、预防为主”的基本方针，把瓦斯防治作为煤矿安全生产工作的重中之重，严格贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，树立瓦斯事故是可以预防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤尘及火灾等重大事故为目标，围绕建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”为重要核心的瓦斯治理工作体系，坚定瓦斯灾害是可防可治的理念，采取抽防并举，细抓严管，靠扎实的作风和严细的管理，几年来杜绝了瓦斯事故的发生。

我们在瓦斯综合治理方面的主要做法是：

一、靠制度和纪律，构筑瓦斯综合治理的防线

明确责任：公司总经理是瓦斯综合治理的第一责任人，总体协调全公司瓦斯治理所需的人、财、物等问题；总工程师对瓦斯治理负技术管理责任；其它副总经理负责分管业务内瓦斯治理方案和措施的落实。通风科负责全公司瓦斯综合治理业务管理和技术指导工作。

完善制度：在制度建设上，坚持按照 “有制度按制度办，没有制度建立制度，制度不完善修改完善制度，让制度管人管事”的原则，用健全的制度促使“一通三防”工作走上规范管理的轨道。一是建立从公司总经理到副总经理的工作责任制。制定了“一通三防” 隐患排查例会制度和各项工作制度。二是建立从公司业务科室到生产区队的业务部门责任制。明确规范了各级业务部门和生产区队的“一通三防”技术和管理职责。三是建立从瓦斯检查、瓦斯排放、巷道贯通、局部通风、井下放炮、瓦斯抽放、防灭火、防尘、瓦斯监测、技术资料等管理制度，保证了“一通三防”各项工作的每个环节都有明确的工作目标和标准。四是对瓦斯报表实行审阅制。使领导和有关部室及时掌握各工作面瓦斯涌出情况，发现问题，立即整改。五是采取在上隅角及时放顶、吊挂风幛、强制落顶或充填措施，防止采面上隅角瓦斯积聚。并在上隅角增设瓦斯传感器，实现瓦斯超限自动报警。六是建立严格的排放瓦斯制度。对排放瓦斯分级管理，对排放程序和措施编制、会审、贯彻、实施进行了具体规定，相关的停电、撤人、布岗、排放、监督、指挥全部责任到人。

跟踪问责：有了明确的责任和完善的制度，还要辅之有力的措施才能落到实处，我们以跟踪问责为重点，狠抓责任和制度的落实。一是通风科采用巡回检查、重点盯班和突击检查相结合的形式，落实瓦斯治理责任制，全天候对重点瓦斯隐患跟踪管理。二是通风调度每天至少有1人24小时坚守在矿，协助解决“一通三防”工作中的专业问题，坚持经理层跟班、查岗，做到“工人三班倒，班班见领导”。三是对查出的“一通三防”重大隐患，坚决落实整改。凡在“一通三防”管理上有严重隐患的，相关责任人将受到严厉的处分，以此促进各级领导对瓦斯的警觉，确保警钟长鸣。

二、靠优化生产布局，奠定瓦斯综合治理的基础

我公司改扩建之前，配备两支井筒，主斜井为提升进风井，副斜井为回风井，采区巷道布置单一，只有两条巷道，即：轨道运输巷（进风巷道）和回风巷道，巷道断面积小，进回风量收到限制。改扩建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井进风，回风井斜井回风，采区巷道布置为胶带巷、轨道巷、回风大巷三条巷道，巷道断面都达到10平方米之上，矿井总进风量由原来的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保证了通风要求。回采工作面巷道布置，由原来单一的进、回风顺槽，增加到进、回风顺槽、内错尾巷加顶板岩石走向高抽巷的布置方法，支护形式由原来的木支护变为锚网钢带支护，断面由梯形变为大断面的矩形巷道，断面积达12 m3，工作面进风量达到1800 m3/min。回采工艺由壁式炮采，变为综合机械化低位放顶煤回采，回采工作面内错尾巷有效的解决了上隅角瓦斯超限现象，顶板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生产布局的合理使我们实现了综合机械化采煤，达到了安全高效生产。

三、靠坚持不懈的瓦斯抽放，提高了瓦斯综合治理的效果阳胜公司改扩建之前实际生产能力只有20万吨/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通风排放。目前，阳胜公司在地面建有瓦斯抽放站，安装有2台CBF410-2BV3型瓦斯抽放真空泵，1台工作，1台备用，额定抽放能力为160 m3/min，电机功率185kw。

为了达到治理综放工作面瓦斯超限问题的目的，公司投入了大量的人力、物力、财力。聘请阳煤集团通风专家，从分析阳泉矿区15号煤层开采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出规律及岩层规律入手，试验研究不同抽放条件下抽放、封孔材料和工艺，根据综放工作面涌出量的特点，采用了多种抽放手段，自改扩建投产以来工作面实施了本煤层抽放、高位顶板裂隙抽放、埋管抽放、大直径钻孔抽放等综合抽放工艺，大大减少了工作面回风流瓦斯，保证了工作面安全生产。特别是采用顶板岩石走向高抽巷抽放上邻近层瓦斯，综放工作面抽出率达到78﹪。

1、不断创新瓦斯抽放方法，提高瓦斯抽放率

一是抽放方法多样化。我们在实际工作中从无到有、从小钻孔到大钻孔再到顶板高抽使用过多种瓦斯抽放方法，如顶板瓦斯巷道法、内外错尾巷法、回风顺槽钻孔抽取法、采空区密闭抽取法、采空区上隅角埋管抽取法、本层预抽法等，扩大了瓦斯抽放面。我们积极购进大功率高效钻机，推广使用移动瓦斯泵抽放，为解决局部瓦斯抽放提供了保障。

二是抽放方法科学化。针对煤田煤层透气性系数较低，只能进行邻近层，尤其是上邻近层抽放的特点，在总结顶板矿压显现规律的基础上，根据老顶初次来压、周期来压的步距、时间，以指导打钻抽放瓦斯的设计施工工作，实现了科学化管理。针对不同的条件，采用灵活多变的抽放方法。如15101工作面采用顶板走向高抽巷抽放瓦斯技术，15102工作面在采用顶板走向高抽巷抽放瓦斯的同时辅助以外错尾巷大直径钻孔抽放方法，15106工作面采用抽放巷大直径钻孔抽放技术都取得了良好的抽放效果，实现了安全生产；

三是不断完善、改进瓦斯抽放工艺。在瓦斯抽放治本工作中，我们专门对瓦斯抽放钻场、钻孔参数进行了多方位探讨，我们尝试了几种瓦斯抽放钻场形式及钻孔布置方法，先后进行了掘进工作面钻场钻孔布置，回采工作面钻场、钻孔等试验，选择出适合我公司的最佳的抽放钻场和钻孔参数。我公司在高抽巷掘进过程中，每前进50米布置一个深4米宽4米的钻场，在前进方向扇形布置三个小直径（现在为大直径）钻孔，进行预抽瓦斯，保证了正常的掘进；回采工作面采用距离回风顺槽20米开辟抽放巷在抽放巷向邻近层打大直径高、低位钻孔的方式进行预抽和边采边抽的方式，特别是采用顶板走向高抽巷抽放临近层瓦斯中达到了良好的效果。

2、通过瓦斯综合利用，促进瓦斯抽放技术的不断完善

综合利用是瓦斯治理的最后一个环节。利用瓦斯，保护资源，又保护环境。我们以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循环。从2007年开始，我们就开展了瓦斯抽放利用工程，由07年的职工食堂试验燃用瓦斯，到目前的地面瓦斯发电厂建设，我们始终从安全、资源、环保的角度出发，立足瓦斯抽放，坚持瓦斯抽放与利用两条腿走路、滚动式发展，逐步实现变废为宝、保护环境的目的。我公司投资3500余万元建设的地面瓦斯发电厂，选用16台500KW燃气发电机组，总装机容量8000KW,预计年发电量为3000万KW/h。目前，主体工程已竣工，正在进行线路并网工程。

3、加大日常瓦斯管理力度

在瓦斯管理上，我们一直坚持“以人为本”的原则，注重现场瓦斯检查及治理，不断扩大瓦斯检查及监控范围，使瓦斯治理工作关口前移。在瓦斯检查上，我们增加了测点数量，完善了测点布置。检查结果不但要及时汇报，而且在手册上要详细记录。瓦斯监控增设上隅角瓦斯传感器，随时掌握上隅角瓦斯涌出情况。这些措施的落实，有效地杜绝了瓦斯超限作业，较好地防治了瓦斯事故的发生。

通过不断地摸索、实践，总结规律，我公司的瓦斯治理工作趋于完善，明确了标本兼治是治理瓦斯的根本方法，建立了“以抽为主，风排为辅”的管理理念。现在不但把瓦斯抽放量提高了，而且把矿井、工作面配风量也降下来了，空气质量提高了，工作面、矿井的自然发火几率也减少了，让我们真正尝到了治理瓦斯以抽放治本的甜头。

为了进一步提高抽放能力更好的达到治理瓦斯的目的，我公司正在建设第二套瓦斯抽放系统，在系统设置上坚持大流量、大直径管道、能力高的配套原则，我们选用CBF810-2BG3-1D192+W1水环真空泵，抽放量可以达到600m3/min，电机额定功率630KW，抽放管直径800mm,目前该系统正在抓紧建设中。

四、靠稳定的通风系统，增强矿井的抗灾能力

通风系统的稳定可靠是衡量矿井抗灾能力的重要标志，是矿井瓦斯灾害治理工作的重要保障，是预防重特大事故和事故扩大的主要措施。

1、加强局部通风管理：掘进期间顺槽长度达到1200多米，通风距离长，煤巷掘进工作面采用2*30kw或2*45kw对旋局部通风机供风，并实现“双风机双电源”“自动切换”，供风量达到300--400 m3/min左右，有效地保证了综掘机组割煤回风流瓦斯不超限。在局部通风管理上，加强对局部通风机与风筒的管理，杜绝局部通风机无计划停风、停电，经常对双风机自动切换装置进行测试，发现不能实现切换，及时汇报处理，做到有检查、汇报、安排、有落实，并实现跟踪治理；在风筒管理上，想办法定措施、上设备，杜绝风筒脱节和炮崩风筒现象，如果有脱节或炮崩风筒造成瓦斯超限达3%以上时间超过10分钟，按重大事故隐患进行分析，查原因，找责任人，并做出处罚，同时制定出防范措施。

2、回采期间瓦斯治理：回采工作面采用进、回风顺槽加内错尾巷通风系统，内错尾巷为专门排放瓦斯巷，以解决上隅角瓦斯。在回采工作面顶板50—70米范围内，沿走向布置一条专用排瓦斯岩巷，工作面回采前在高抽巷巷口预埋瓦斯抽放管，连接抽放系统，利用回采工作面采空塌陷形成的裂隙，抽放采空区及邻近层瓦斯，大大减少了风排瓦斯量，为工作面通风安全奠定了良好的基础。

近年来，公司对矿井通风系统进行优化改造。对不符合《规程》规定的专用回风巷下大力气进行了补掘，2009年年以来投入资金60万元，补掘专用回风巷300米。对失修巷道进行扩修，降低通风阻力。

五、靠科技进步，提高矿井监控防灾水平

近年来，公司不断加大科技投入，实施“科技兴煤”战略方针，紧紧围绕安全生产，在矿井瓦斯监测监控、瓦斯抽放等方面积极采用新技术、新装备取得了显著成效。提高监控系统的装备水平，实现了从单一瓦斯监测系统到多功能、多参数的矿井监控系统的转变。监测监控是煤矿预防瓦斯事故的“千里眼”和“顺风耳”。自2005年开始，公司投入资金400万元，对矿井的监测监控系统全部进行更新改造，目前矿井对监控系统升级改造新安装1套KJ128煤矿瓦斯监控系统，主要由地面监控室，备用电源箱，监测风站，各种智能传感器、传输电缆等组成，并实现了全省联网。井下工作面安装探头，回采工作面上隅角安设便携式瓦斯报警仪。监测监控范围覆盖所有采掘工作面，井上地面各主要机电设备、井下机电峒室、采掘工作南实现了风电闭锁和瓦斯电闭锁。井下所有采掘工作面都在规定位置设置了瓦斯传感器，并实现瓦斯超限报警断电。瓦斯监测数据遥传到地面中心站，实现了连续监测。按照监测日报，每天汇报各采掘头面瓦斯超限情况及原因，及时掌握隐患，督促整改。对瓦斯大的采掘工作面进行重点监控，每天在公司早调度会上通报。采取得力措施加强瓦斯监测管理。严格落实井下监测维修工24小时值班制度，做到发生故障，维修工1小时内必须到现场，4小时内处理完毕，井下无法维修时，必须及时更换，确保监测系统的完善可靠。

在瓦斯治理示范矿井建设方面，我们取得了一定的成绩，也从中得到了启示：

第一,对瓦斯治理的认识必须到位，“隐患不除，永无宁日”。瓦斯问题关系到职工的生命、矿井的生存和稳定发展，必须把瓦斯治理放在实践“三个代表”重要思想、解放生产力、创建和谐社会的高度来认识。一定要把瓦斯综合治理当作各级领导干部的天职，牢牢绷紧“瓦斯”这根弦。

第二,安全投入是瓦斯综合治理的先决条件。多年来，公司始终把安全投入放在各项投入的首位。特别是2009年后，公司进一步加大了安全投入保证了公司安全水平的稳定提高。

第三,必须“严得起来，落实下去”。有了好的制度和措施，严不起来，落实不下去，等于废纸一张。在瓦斯综合治理工作中公司建立了奖惩问责机制，所有奖惩公开、公平、公正，弘扬了正气，鞭策了后进，促进了瓦斯综合治理工作的顺利开展。

第四,强化培训、提高素质、全员参与、群防群治。在瓦斯综合治理中，员工素质是关键。公司制定了安全管理制度，工种岗位标准，操作规程，岗位责任制，保证了每道工序、每个工种都有严格的标准和责任。做到行为和标准相统一，用标准化的操作满足标准化的岗位。

尽管我们在瓦斯治理释放矿井建设方面做了一些工作，取得了一些成绩，积累了一些经验，但与要求还有很大差距，与兄弟单位相比还有明显不足。我们将学习经验，取长补短，戒骄戒躁，再接再厉，努力实现安全生产形势的稳定好转。

2.矿井瓦斯治理规划篇二

1 工作面概况

101工作面走向长920 m,倾向长160 m,面积147 605.7 m2。回采的太原组15#煤层厚4.35～5.24 m,平均厚4.74 m。工作面总体呈一向斜构造,轴向N60°W,向西倾伏,向斜轴部即为工作面内最低点。顶板多为泥岩,节理、裂隙发育,局部为炭质泥岩、中粒砂岩。底板多为灰色铝质泥岩,质软,节理较发育。

2 瓦斯治理措施

根据天池煤矿首采面的瓦斯和巷道系统情况,结合目前国内外瓦斯治理经验[2,3,4],实际采用风排、尾排和高抽巷高位抽放等综合瓦斯治理技术。

2.1 回风巷和瓦斯尾巷联合排放瓦斯

瓦斯尾巷和回风巷平行布置,在回风巷外侧煤柱间距10 m处,每间隔45 m开掘一联络巷与回风巷相连通。101工作面风量分配及排放瓦斯量、瓦斯浓度控制参数见表1。

2.2 高抽巷抽放瓦斯

101工作面瓦斯涌出量预测结果显示,工作面绝对瓦斯涌出量为22.28 m3/min(日产量3 000 t)～29.70 m3/min(日产量4 000 t)。由于设计最大风排瓦斯量只有19.2 m3/min,尚有13.0～20.0 m3/min的瓦斯需通过抽放来解决。采用高抽巷抽放瓦斯来解决上述问题。101工作面高抽巷开口位于工作面回风巷内,距回风巷40 m,与煤层顶板法线相距15～40 m,为半圆拱断面(2.4 m×2.4 m),主要用于抽放上邻近层卸压瓦斯和采空区瓦斯。101首采工作面投产前,在高抽巷外口封闭接入矿井瓦斯抽放系统进行抽放,计划抽放瓦斯混合量20～40 m3/min,瓦斯浓度40%～60%。

3 101工作面回采期间瓦斯涌出规律

3.1 101工作面回采期间瓦斯涌出情况

101首采面自2006年5月2日集团公司预验收后开始准备生产,5月试生产,6月开始正常生产,截至2006年11月20日,工作面累计进尺386 m,生产原煤约50万t。101工作面回采期间总的瓦斯涌出量与工作面日产量、生产的连续性等密切相关(图1)。5月,在工作面初次来压之前,瓦斯涌出量小(约10 m3/min);工作面初次来压后,采空区瓦斯涌出明显增大。6—7月,工作面推进速度慢,日产量低(日产量2 000～3 000 t),瓦斯涌出量相对较低(20～26 m3/min)。8月以后,特别是10—11月,工作面连续生产,日产量高,绝对瓦斯涌出量较大(28～35 m3/min)。

3.2 初次来压和周期来压瓦斯异常涌出分析

根据101工作面回采期间的瓦斯涌出数据,绘制了工作面推进距离与瓦斯涌出量的变化关系曲线(图2)。对101工作面初次来压和周期来压瓦斯异常涌出[5]进行了分析。

由图2可看出,在工作面顶板初次来压时(5月23日),绝对瓦斯涌出量突然增大(由7.20 m3/min增加至约12.00 m3/min);此时工作面推进距离为31.40 m,结合顶板矿压观测资料,可以确定101工作面的初次来压距离约为31 m。初次来压后,当工作面向前推进至50,70,90,110,130 m时,由于顶板周期来压时顶板垮落造成采空区瓦斯涌出增加,工作面绝对瓦斯涌出量均发生突然增大现象(增大幅度10%～30%)。由此可初步确定周期性来压步距约15 m。

4 瓦斯治理效果分析

4.1 高抽巷抽放瓦斯效果与合理抽放区域分析

高抽巷与开采煤层顶板的距离直接影响到高抽巷抽放瓦斯的效果。因此,试验考察了回采期间高抽巷与煤层顶板不同法线距离时高抽巷抽放纯瓦斯量的变化情况(图3)。根据101工作面的地质特征,沿煤层走向,高抽巷与15煤层顶板的法距从里向外发生了变化(里端法距为33 m,逐渐减少到14 m左右后又逐渐增大,外端的最大法距为44 m);在距工作面开切眼位置约200 m处存在一椭圆形陷落柱,陷落柱长轴60 m左右,短轴40 m左右。

由图3可以看出,6月1日前,由于工作面推进距离短,顶板覆岩卸压范围和采空区范围小,采空区瓦斯积存量少,加上里端斜巷与切眼连通,抽放的瓦斯浓度和瓦斯量都很小,当工作面推进100 m(6月21日)后,由于15#煤煤层顶板随采随冒性好,高抽巷的抽放浓度和抽放量随之逐渐增大,特别是在陷落柱位置附近,高抽巷抽放瓦斯浓度达19.5%,最大抽放瓦斯量达24.4 m3/min(9月25日)。陷落柱结束后,煤层顶板完整,高抽巷抽放量有所降低,但随着高抽巷与15煤顶板法距的减小,高抽巷的抽放量又有所增加,10月、11月高抽巷抽放瓦斯纯量7.63～21.94 m3/min,平均抽放量14.17 m3/min,平均瓦斯抽放率达55%。

根据试验考察发现,高抽巷与煤层顶板的法距15～20 m时,瓦斯抽放效果较好。

4.2 联络巷合理布置与尾巷排放瓦斯效果分析

尾巷与回风巷间距15 m平行布置,通过联络巷连通,各联络巷之间的距离见表2。联络巷位置与工作面开采位置相对关系造成了工作面尾巷的风量、排放的瓦斯量和时间呈周期性波动,联络巷间距的合理布置直接影响到尾巷排放瓦斯的效果。因此,绘制了不同时期尾巷风量与尾巷瓦斯排放量的变化关系曲线(图4)。

由图4可以看出:① 6月1日,工作面接近联络巷2,距离联络巷1较远,此时尾巷的风量由初始的719 m3/min降低到480 m3/min,尾巷的瓦斯浓度由1.1%上升到1.6%;当工作面推过联络巷2,尾巷的风量又增加到810 m3/min,其主要是尾巷风路的风阻变化所致。②工作面过联络巷6—7时,由于联络巷6—7的间距50 m,10月1日,工作面接近联络巷7时,尾巷风量由530 m3/min降低到403 m3/min,尾巷的瓦斯浓度由1.0%左右上升到1.63%左右;此时工作面总的瓦斯涌出量达32 m3/min,当工作面过联络巷7,瓦斯浓度很快就降下来,治理尾巷瓦斯超限就较为容易。

现场试验表明:101首采工作面初始端联络巷40 m的间距偏大,30 m的间距应更为合理。

5 结论

(1)101工作面的初次来压距离约31 m,周期来压步距约15 m。

(2)试验考察表明:101工作面高抽巷与15#煤层顶板的法距在15～20 m时,瓦斯抽放效果较好。

(3)尾巷与回风巷间的联络巷间的距离偏大,30 m时更为合理。

(4)采用回风巷、瓦斯尾巷联合排放瓦斯和高抽巷抽放瓦斯等综合瓦斯治理技术,可以实现高瓦斯矿井工作面回采期间的安全生产。

摘要：矿井瓦斯涌出、煤与瓦斯突出等问题,是影响煤矿正常生产和威胁矿工人身安全的重大问题。针对天池煤矿首采工作面的瓦斯地质特征,采用了回风巷、瓦斯尾巷联合排放瓦斯和高抽巷抽放瓦斯等综合瓦斯治理技术。分析了天池煤矿首采工作面回采期间瓦斯涌出规律与瓦斯治理效果关系,对天池煤矿深部开采和其他高瓦斯矿井治理瓦斯具有借鉴作用。

关键词：高瓦斯矿井,回采工作面,瓦斯涌出量,瓦斯治理

参考文献

[1]范维唐.以瓦斯治理和“一通三防”为重点同心协力开创煤矿安全生产新局面[Z].中国矿业年鉴,2003.

[2]张铁岗.矿井瓦斯综合治理技术[M].北京:煤炭工业出版社,2001.

[3]俞启香.矿井瓦斯防治[M].北京:中国矿业大学出版社,1992.

[4]胡千庭,蒋时才,苏文叔.我国煤矿瓦斯灾害防治对策[J].矿业安全与环保,2000,27(1):1-4.

3.低瓦斯矿井瓦斯事故预防对策探究篇三

【关键词】低瓦斯矿井；瓦斯燃烧；现场调查；预防对策

2009年12月，山西省某低瓦斯矿井南采区掘进工作面发生了一起局部瓦斯燃烧事故，造成12人遇难，4人受伤。事故发生于第三段绞车道南采区的下山掘进工作面，巷道规格：长度50m，宽2.0m；巷道为全煤巷道，采用木支护。掘进工作面采用5.5kw×2局部通风机，通风机于距回风口10m的水平运输巷道位置设置，供风采用直径500m的风筒。

一、现场调查情况

通过现场详细调查发现：

1.回风口到风机风筒部位变硬，但其颜色和形状无变化。说明该部位只受到空气膨胀的高温，而没有瓦斯燃烧的明火到达。

2.下山门子口以下的风筒部位形状变为长条状，颜色油黑。说明瓦斯主要于下山50m巷道部位燃烧，风筒经明火燃烧高温而收缩变形。风筒设置于底板部位，说明巷道内瓦斯浓度较为均匀。

3.事故地点巷道顶层板相对完整，没有冲击现象发生，说明事故为瓦斯燃烧，不是瓦斯爆炸。

4.瓦斯浓度现场调查发现，自下山门子口5-30m部位的二氧化碳浓度为0.3%~0.5%，沼气浓度为0.6%~0.8%，混合气体浓度为0.9%一1.3%。

5.将绝对瓦斯涌出量作为依据进行瓦斯燃烧浓度的计算：巷道空间长度为50m，断面为3m，体积为150m3；瓦斯绝对涌出量为0.065m/min，瓦斯积聚量为5.85m3，停风时间为90分钟；通过5.85÷150×100%=3.9%计算得出瓦斯燃烧时的浓度为3.9%。

二、事故原因分析

1.瓦斯积聚原因

直接原因为：瓦斯涌出量随着矿井延伸而增加，在风机停止运转的情况下生产使得瓦斯积聚，遇到明火发生燃烧事故。间接原因为：矿井总风量不足，布置的工作面多，使采区多处部位出现串联通风；采区风量不足的问题没有引起领导人员的重视，未采取措施进行防范。

2.瓦斯引燃原因

经过现场遇难者检查及脱险人员的证实，其中一名遇难者曾在巷道内吸烟而导致瓦斯燃烧，此遇难者口袋中发现了烟火。

3.事故综合分析

（1）通风管理混乱。风机没有专人管理，随意停用，没有双电源互转；风机安设位置不妥。（2）矿井通风网路过长，流程达3300m，使得矿井通风的阻力较大，通风困难。（3）通风设施质量较差，使得矿井有效风率不到85%。（4）矿井工作人员瓦斯意识缺乏，无风作业。（5）矿井中对瓦斯的检查力度不够，不能及时发现瓦斯超限问题。（6）矿井管理制度不够严格，对员工的安全培训不到位，个别员工带烟火入井，在工作面抽烟。（7）虽然在低瓦斯矿井中不需要采取瓦斯抽放设施，但必须进行监测监控。在此矿井中工作面灭有瓦斯监测传感器。（8）煤矿的安全检查不到位。矿井通风能力较弱，出现无风作业、工作面吸烟等现象，该煤矿的安全管理较差。

三、瓦斯事故预防对策

1.加强矿井通风管理和瓦斯管理

（1）通风管理。首先确保矿井的通风系统合理，有着足够的通风能力；其次，要减小通风阻力，避免出现串联通风、漏风、扩散通风等现象，以保证工作面有着充足的风量；此外，调整巷道贯通的通风系统，采取双风机双电源互相转换，从而避免工作面的停风现象。

（2）瓦斯管理。首先建立高素质的瓦斯检查队伍，配备班组长、电钳工、放炮员等工种，随时对瓦斯情况进行检查；其次，在矿井中装设瓦斯监测设备，对瓦斯超限现象及时提醒，对其中瓦斯容易积聚的巷道进行定期排放；此外，要严格放炮安全关，严格遵循一炮三检的原则，从而加强瓦斯的管理。

2.对引爆火源进行控制

（1）对井下电气失爆进行控制。防爆电气设备入井必须经合格检验；加强电缆保护，避免电缆碰撞、刺伤、划伤等损伤；电缆导线无明接头或“羊尾巴”等现象；设置漏电保护和接地保护装置；对电气设备的操作严格规范，定期进行维护检修。

（2）严格放炮过程，防止引燃瓦斯。要严格放炮安全过程，对放炮前后的瓦斯情况严格检查，并遵循一炮三检和三人放炮制的规范，放炮前后必须对煤尘进行冲刷，保证放炮过程符合正规程序操作流程。

（3）消除明火隐患。对于井下工作人员必须进行严格的安全培训教育，提高其安全意识，并制定严格的制度进行管理，杜绝井下携带明火，实施人井检身制度。

3.加强安全宣传和教育

首先，加强矿井领导的安全教育，提高其对于矿井和瓦斯的安全意思，为矿井的安全生产布置良好的环境；其次，加强对井下采掘人员的安全培训，培养其对于矿井瓦斯的认识和处理能力，并组织进行煤矿安全、作业、操作等三个规程的学习，严格工作流程；此外，必须加强对通风人员的教育，使其认真、负责的为生产工作创造一个风量、风速、温度及瓦斯浓度合格的环境。

4.加强煤矿安全监察工作

在煤矿内部建立健全的培训机构，对各类人员进行安全教育培训工作；建立专业的事故监察、处理机制，对矿井进行定期监察，对于发生的各类大小事故进行严格处理，落实事故责任，对于存在的重大安全隐患必须立即整改，从严处罚，以预防煤矿的重大事故发生；此外，加强监察队伍建设，严格执法，强化监察工作的指导作用。

除此之外，还可以采取瓦斯地质研究等措施对瓦斯事故进行预测。如在矿井中选择代表性的部位进行取样，对其地质数据进行处理分析，得出瓦斯地质数学模型，从而对该区域的瓦斯含量进行预测；还可以对各煤层的炮眼进行瓦斯监测，并建档记录，从而根据开采经验和实测数据确定瓦斯涌出量异常的区域，有针对性的制定瓦斯防治措施。

参考文献

[1]焦作矿业学院瓦斯地质研究室.瓦斯地质概论[M]北京:煤炭工业出版社,2010.

[2]周太行,矿井瓦斯事故原因分析及预防[J],煤矿安全,2006年5期.

[3]张清华,防治低瓦斯矿井瓦斯事故的对策 [J],煤矿安全,2000年12期.

4.新建突出矿井瓦斯治理探讨论文篇四

摘要：

为有效防止新建突出矿井的事故发生，我们在贵州喀斯特地貌下的绿塘煤矿通过各种有效瓦斯治理方法，成功的实现了安全移交生产。通过新建实践，总结了一些防治瓦斯的措施和方法，对新建突出矿井的建设具有借鉴意义。

关键词：新建;瓦斯;防突;治理

1、问题的提出。

在矿井建设期间，主、副、风井均采用局部通风机从地面供风，随着施工巷道长度、深度增加，瓦斯涌出量不断增大，特别是进入6中S102轨道、运输顺槽的施工，时常出现瓦斯超限现象，且三条平硐及轨、运顺均要进行揭煤防突工作。严重影响了工程进度，给安全生产带来了隐患。为确保安全生产，采取探、排、抽放瓦斯等综合治理措施。

2、瓦斯治理的措施。

(1)指标测定。

通过在主井掘进工作面6中煤层+1801见煤点取样，送往中国矿业大学(北京)进行煤与瓦斯突出危险性指标测定。在中央回风斜井揭煤之前，进行了6中煤层瓦斯原始压力测定，压力达到3.1Mpa(临界值为0.74Mpa)。在6中S102轨道顺槽施工时，回风流瓦斯浓度达0.9%――1.4%，瓦斯涌出量在2.1――3.8m3/min，预测预报k1值为5.83ml/minl/2。

通过以上鉴定结果分析，该矿井煤层突出危险性较大，必须找出本煤层突出危险性预测敏感指标，严格执行“四位一体”的防突措施。

(2)机构设置和管理制度。

配备充足的通风、瓦斯管理、防突、瓦斯抽放、防尘安全监测等工程技术人员和专业队伍。

为保障矿井建设期间的通风瓦斯管理，制定了《关于强化“一通三防”管理的若干规定》、《关于加强通风、瓦斯、防突管理的操作要求》、《瓦斯管理制度》等安全管理制度。

(3)加强局部通风。

建设初期在通风系统未形成前，主、副平硐、回风斜井及6中S102轨道、运输顺槽五个掘进工作面均采用大功率2×45KW供风量为750m3/min――300m3/min，风压为400――6500P大风筒直径来满足五个掘进工作面施工的需要。

局部通风实现“双风机、双电源、自动换机、自动分风”技术和“三专两闭锁”。

(4)瓦斯管理。

建立健全各项瓦斯管理制度，严格落实“先抽后采，监测监控，以风定产”的十二字方针。从管理上构建安全管理闭环控制系统，建立瓦斯管理各项制度能得到有效落实的长效机制。

(5)监测监控。

根据高瓦斯矿井的实际情况，建井初期，对掘进工作面安装甲烷风电闭锁装置和甲烷报警断电仪。主、副平硐与中央回风斜井贯通后，本矿井安全与生产监测监控设备选用KJ95型煤矿综合监控装置。

(6)防止煤(岩)与瓦斯突出.

本矿井勘探地质资料未提供各煤层的瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数、煤的空隙率，瓦斯压力等实测资料。采取类比同类矿井。确定本矿井煤层发生瓦斯突出的可能性较大。并按照突出矿井进行日常管理。

①加强地质工作和矿井瓦斯地质工作。

为防止掘进过程中，误穿小窑、老巷、地质构造带(断层、破碎带、向、背斜轴部、煤层变化带)，在原井田勘探报告提供的基础上开展地质勘探工作，进一步查明地质构造情况。

②坚持“有疑必探，先探后掘，有疑必抽”的防突措施。

首先，揭开煤层前请有资质单位重新对煤层突出危险性进行鉴定，测定各煤层瓦斯含量，瓦斯压力、f值及煤层透气性系数等瓦斯基础参数。以便为制定防突技术措施提供可靠依据。

③石门揭煤防突措施。

石门揭煤前选用综合指标法，钻屑瓦斯解吸指标法或其它经验证实有效的方法预测工作面突出危险性。

防治石门突出措施可选用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。

④采掘工作面防突。

掘进工作面立体消突措施有：在巷道两帮交替布置钻场，打抽放钻孔对本煤层进行钻孔抽放的措施，如果采用本煤层钻孔抽放达不到消突目的的，采用顶(底)板专用抽放巷穿层钻孔抽放配合本煤层钻孔抽放进行消突。回采工作面立体消突措施主要采取本煤层钻孔抽放(沿工作面顺槽上下交叉布置钻孔进行抽放)、开采上(下)保护层配合专用抽放巷穿层钻孔抽放、高位抽放及工作面短孔排放、深孔卸压排放、采空压预埋管抽放等措施。

(7)瓦斯抽放。

①临时抽放系统。

根据抽放泵要求和参照相邻大矿的抽放经验，该矿选用D459×9和D325×7热扎无缝钢管为主管和支管。抽放泵2BEA40 500RPM.P=110KW水环真空泵2台，1台运行，1台备用。

②永久抽放系统。

高负压选用2BE3――42型水环式真空泵2台，1台工作，1台备用。高负压预抽瓦斯主(干)管采用无缝钢管，规格为D459×9中低负压选用2BE3――52型水环式真空泵z台，1台工作，1台备用，中低负压抽放瓦斯主(干)管采用无缝钢管规格为D560×10，支管采用D325×7和D273×7无缝钢管。

③采掘进工作面的瓦斯抽放。

采用本煤层钻孔预抽、穿煤层钻孔预抽、高位钻场高位钻孔抽放、边掘边抽(耳巷抽放)等。

采用水泥沙浆封孔，孔口段围岩条件好，构造简单，孔口负压中等时，封孔长度为3～5m，高负压时封孔长度为5～8m;煤层或围岩较为破碎的岩石钻孔封孔长度8～10m。视具体条件以不漏气为准，尽量缩短封孔长度。

(8)安全培训。

强化安全培训工作，努力提高职工队伍的整体素质。分批组织干部、职工到周边大、中型煤矿学习防治瓦斯的.先进经验。积极与煤炭院校和科研单位共同研究防治煤与瓦斯突出的防治技术和方法。达到逐步适应“本质安全型”矿井建设的需求，进一步提高广大职工的安全意识。自觉完成瓦斯治理工作，保障矿井安全生产。

3、取得效果。

通过以上瓦斯治理和防突措施的实施，我们对中央回风斜井、主平硐、副平硐、6中S102轨道、运输顺槽实现了安全揭煤工作。解决了瓦斯经常超限的问题，实现了矿井安全移交生产。

4、结语。

(1)绿塘煤田地质条件非常复杂，煤层赋存极不稳定。为防止误揭煤层，杜绝瓦斯突出事故的发生，必须严格执行先探后掘的原则，探明煤层赋存情况、瓦斯压力等防突指标，落实好瓦斯治理十二字方针。

(2)因“卡斯特”地貌的特点，岩、煤层层理紊乱，顶底板比较破碎，施工钻孔时极易塌孔，成孔率低。

5.安徽省瓦斯治理示范矿井建设扩容篇五

4月12日，国家发改委等四部门批复安徽省淮北矿业许疃煤矿、淮南矿业谢一煤矿、国投新集公司新集一矿瓦斯治理示范矿井工程建设项目。三个项目总投资5.5亿元，拟安排中央预算内资金1.1亿元。项目建成后，每年可抽采瓦斯7900万立方米，瓦斯抽采率可达59%，高浓度瓦斯利用率可达80%以上，矿井煤炭百万吨死亡率可降低到0.1以下。

安徽省煤炭资源埋藏深，地质结构复杂，瓦斯等地质灾害严重。“十一五”以来，安徽省不断加大瓦斯治理安全投入和科技攻关力度，并得到国家有关部门的大力支持，瓦斯治理走在全国前列，成为全行业的典范。2008年，由淮南矿业集团和中国矿业大学共同组建的煤矿瓦斯治理国家工程研究中心正式建成。依托煤矿瓦斯治理国家工程研究中心，淮南矿业集团瓦斯技术服务已在山西、陕西、黑龙江三省的重点矿区实现全覆盖，涉及全国33个矿区百对矿井，2012年实现营业收入1.1亿元，实现了瓦斯治理技术产业化。

6.矿井瓦斯治理规划篇六

矿井瓦斯治理专项措施

二○一一年

为加强矿井瓦斯管理，杜绝瓦斯事故，实现矿井 “通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理方针，特制定矿井瓦斯治理专项措施。

一、矿井通风瓦斯管理措施

（一）矿井地面安设两台对旋轴流式主要通风机，一台运转，一台备用。风机安装有在线监测系统，能实时反映风机运行情况。

（二）在通风的管理上，坚持以风定产的原则，杜绝超通风能力生产。采掘工作面独立通风，无串联通风现象，采掘工作面及机电硐室配备足够的风量，合理优化通风系统，建造质量合格的通风设施，有效地减少漏风，保证矿井通风系统的稳定。

（三）杜绝通风瓦斯事故，根据《规程》有关规定，每年七月份进行瓦斯等级鉴定工作。

（四）每旬对全矿井进行一次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，合理分配风量，保证井下每个生产作业场所都有足够的风量，杜绝无风、微风作业。保证风量、风速及有害气体含量符合规程规定。

（五）矿井风门、风桥、风墙、风窗、密闭等主要通风设施布置合理、质量符合要求,安排专人进行维护,减少矿井内部漏风，确保矿井风量有效率保持在86%以上。风门安设有机械连锁装置，保证两道风门不同时打开，保证风流不短路，确保通风系统稳定。瓦斯员必须每班对通风设施进行检查，发现问题及时汇报处理。

（六）严格执行掘进通风措施及管理制度，掘进工作面全部实现“三专两闭锁”，使用双风机双电源、风机自动切换，风机指派专人管理，保证局部通风机正常运转。局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，保证局部通风机过流风符合规程规定的最低风速。

（七）在掘进期间必须加强局部通风管理。风筒接口严密，无反接头，吊挂必须平顺直，逢环必挂，风筒有破口及时粘补，风筒出风口距工作面

不超过5米。瓦斯员必须经常检查工作面瓦斯情况，超过规定时立即撤出工作面全部人员。

（八）采区内的所有通风设施必须全部采用永久通风设施，加强管理和维修，减少漏风，风门安装联锁装置和开关传感器，通过风门时要随过随关。

（九）严禁随意打开、破坏通风设施，不准进入打有栅栏、风墙、挂有危险标志的巷道中。

（十）加强工作面进、回风巷道维修，特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作，确保有效的通风断面。工作面收尾撤架期间，要采取临时支护措施，保持工作面全风压通风。

（十一）加大巷道维修力度，保证回风巷道失修率不高于6%，严重失修率不高于3%；主要进回风道实际断面不小于原设计断面的2/3，形成各水平、采区和采掘工作面可靠稳定的通风系统。

二、矿井瓦斯治理措施

（一）从“源头”上杜绝瓦斯隐患，减少瓦斯积聚

1、编制施工设计上，所有采掘工作面均不得出现长度超过5m的硐室。对于掘进期间做车房、机电设备硐室，采取加宽巷道规格的办法。对于一些煤巷探巷，严格按设计施工，施工完毕，探明构造及时回撤、密闭，短期不密闭的保证局部正常通风，井下杜绝盲巷。

2、从理念上及早研究各类地区瓦斯涌出趋势，充分利用瓦斯监测系统，对瓦斯涌出情况时时监测，对照各时间段的瓦斯涌出曲线，分析该地区瓦斯趋势，根据瓦斯涌出情况，及早研究对策，将瓦斯含量治理在规定范围以内。

3、加强瓦斯检查工作，配备足够瓦斯员，严格按规定进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，井下所有地区全部使用风钻，各个地点都必须按规定进行工作。

（二）实施矿井瓦斯抽采，做到先抽后采，抽采达标

矿井严格按《瓦斯抽放规范》对瓦斯抽采系统进行使用、管理和维护。制定并落实瓦斯抽采制度、操作规程、岗位责任制和安全生产责任制，严

格按《瓦斯抽放规范》对井下瓦斯抽采系统进行使用、管理和维护。回采工作面按设计要求采取高位瓦斯抽采、上隅角埋管瓦斯抽采和本煤层瓦斯抽采措施。做到先抽后采，能抽尽抽，抽采达标。严格依照《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》和《煤矿瓦斯抽采基本指标》制定和实施年、月矿井瓦斯抽采计划。

矿井瓦斯抽采系统配备有足够的专职人员，全部培训合格，持证上岗。设立有矿井瓦斯抽采管理机构并配备相应管理人员，明确分工，落实责任。

（三）加强安全监测工作矿井安装KJ75N型监控系统。

监控系统中心站设在矿调度室，设监测主机2台，一台工作，一台热备用。井下设有分站、监控站、多功能断电仪、安装有甲烷传感器、流量传感器、压差传感器、风速传感器、负压传感器、温度传感器、烟雾传感器、风门开关传感器、断电回馈传感器、设备开停传感器。采掘工作面及其它地点均按《规程》要求安设瓦斯传感器，应监应控率达到100%。

监控干线电缆使用铜网屏蔽电缆。

监测修理工，负责井下监控设备的安装、使用、维修，按《规程》规定每隔7天必须使用校准气体和空气样，按产品使用说明书的要求调校一次。每隔7天必须对甲烷超限断电闭锁功能进行测试。确保监测监控系统安全运行，保证监测数据准确，设备反应灵敏，遇到故障及时处理。

地面中心站设在调度室，配备有监测调度值班人员，24小时连续不断监测，发现异常及时向通风维修区值班区长汇报，采取措施进行处理。

矿井安装瓦斯超限实时短信报警系统，矿领导能及时掌握井下瓦斯变化情况，做到及时处理。

1、有效发挥瓦斯安全监测系统在瓦斯治理工作中作用，不断完善、落实瓦斯监控规章制度，大力开展职工技术培训和技术练兵活动，提高职工的技术素质，形成上下齐抓共管的管理模式。当监测设备断线及传感器误报事故发生时联挂当班监测维修工、现场瓦斯员进行分析，保证设备的正常运转。

2、生产调度室，当发现瓦斯超限时，及时对井下进行调度，并有效的实现断电。

3、与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与安全监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经矿主要负责人或主要技术负责人同意，并制定安全技术措施后方可进行。

4、传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换；安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在更换和故障处理期间必须汇报通风区、调度室，停止工作面工作，撤出人员，保证工作面断电闭锁，采用人工监测等安全技术措施，并填写故障记录。

（四）明确责任，强化管理

1、成立矿井瓦斯治理机构。

总经理为矿井瓦斯治理的第一责任人，常务副总经理对矿井瓦斯治理工作负主要领导责任，机电副总经理、总工程师、安全副总、生产副总、通风副总工分别对本管辖区域内的瓦斯治理工作负责。瓦斯治理机构定期组织召开瓦斯治理规划的专题会，协调解决瓦斯治理规划各项事宜，并抓好落实。

通风维修区设立通风瓦斯管理专职机构。

区长负责矿井瓦斯治理的全面管理工作。副区长负责矿井瓦斯治理的具体工作。

2、开展瓦斯治理研究，由安全矿长及总工程师牵头专门召开瓦斯治理工作会议，重点解决瓦斯治理工作中出现的问题。

3、不断健全、完善各项规章制度，形成瓦斯管理系列配套措施，编制“一通三防”各项工作程序及工作标准“一通三防”应急处理预案。在管理上实行程序控制，有效地杜绝管理上的错位和漏位，把隐患消灭在萌芽状态。

4、严格进行考核，确保各项制度准确落实到位。

加强现场管理，根据公司矿井特点，建立了十项制度：瓦斯检查制度、通风瓦斯报表审批制度、巷道贯通通风管理制度、盲巷管理及瓦斯排放制

度、局部通风管理制度、瓦斯监测管理制度、瓦斯抽采制度、防灭火和综合防尘制度以及安全生产责任制度。在现场管理方面重点把好九关：一是排放瓦斯；二是巷道贯通；三是局部通风机。四是停电、停风、送电、送风；五是严禁瓦斯超限作业；六是装药放炮；七是盲巷与瓦斯；八是石门揭煤；九是抓住引爆瓦斯火源关。

瓦斯管理方面：

（一）防止瓦斯积聚：

1、加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业：

①各采掘工作面均有专职瓦斯员负责瓦斯检查，持证上岗。②进一步完善瓦斯检查制度，采用不定时下井查岗的办法检查瓦斯员的工作，确保瓦斯检查责任制的落实。

③瓦斯检查员携带光干式瓦斯检测仪和便携式瓦斯检测仪，两种仪器分别检查，进行对比，确保检查瓦斯数据准确。

④对瓦斯管理实施群防群治。矿井管理人员、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全员、安全监测工下井时，均携带便携式瓦斯检查仪。

2、实施瓦斯分源治理：

①对回采区实施高位瓦斯抽采和本煤层瓦斯抽采，并重点做好回采工作面上隅角瓦斯治理:合理配给风量；上隅角采用瓦斯传感器连续监测瓦斯；埋管瓦斯抽采等有效措施将上隅角瓦斯控制在《规程》允许浓度以下。

②对掘进区，使用双风机、双电源、风机自动切换系统，严格“三专两闭锁”的使用及“一炮三检”、“三人连锁”放炮制的落实。使用了高效、低噪音的对旋局部通风机进行通风。局部通风机设专人看管，保证其正常运转。

③对已采区，重点做好密闭的管理及瓦斯检查工作，对密闭墙及时维护，保证质量合格。密闭墙前每班检查瓦斯两次，有问题及时发现及时处理。

3、坚持瓦斯超限就是事故，对每一次瓦斯超限事故由矿当日值班领导组织通风维修区值班区长、安保部、相关单位进行分析，做到事故不过天，当班问题当班分析，从而找出事故原因，制定解决措施，避免类似事故的再次发生。

（二）防止瓦斯引燃：

1、井下禁止带电检修、搬迁电气设备。

2、每班对矿灯进行检查，确保矿灯防爆合格，杜绝在井下打开和磕打矿灯。

3、井下严格使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。严格打眼、装药、封泥和放炮各工序，确保符合《规程》规定。

4、加强井下电器设备的检查和维护，严格设备巡回检查制和设备包机制的落实，确保设备完好，防爆率100%。

5、采掘工作面生产过程中，采取措施防止机械火花的产生。如工作面过地质构造带遇有坚硬的岩石，采煤机、掘进机割不动时，采取放炮处理，不得用采煤机、掘进机强行截割。

7.矿井瓦斯治理规划篇七

糯东矿井是由淄博矿业集团公司控股的新建矿井, 位于黔西南普安县境内, 设计生产能力240万t/a, 矿井采用平硐和斜井联合开拓方式, 主、副平硐井口标高+1 320 m, 斜井井口标高+1 480 m~+1 492 m (一进二回) , 矿井投产时为2个盘区, 2个工作面。矿井有可采煤层5层, 分别是17, 18, 19, 20, 26号煤层, 主采煤层为17号煤层。矿井设计为高瓦斯矿井, 自2006年开工以来, 为了防止矿井发生突出事故, 确保矿井顺利建设, 主要从以下几个方面入手, 开展了防突治理工作。

1 矿区地质及瓦斯赋存状况调查

由于该矿井处于乌蒙山区内, 山高沟深, 地质复杂, 勘探钻孔少, 地质普查、精查不够全面, 煤层瓦斯赋存情况不够清楚。为全面掌握煤层瓦斯赋存状况, 在开工初期及时开展了瓦斯和地质调查。

1.1 地质调查

井田位于老鬼山背斜和鱼龙向斜之间, 属老鬼山背斜南东翼或鱼龙向斜北西翼, 总体呈一单斜构造。地层走向倾向变化较大, 鱼龙向斜:位于井田南东边缘, 轴线走向约45°, 从楼下镇南西的渔龙村经德依村伸出界外, 区内走向长约11 km。北西翼即老鬼山背斜南东翼, 倾角为7°~16°, 为开阔宽缓的不对称向斜, 轴线在地表位置摆动范围较大。火草坪—补马隆起带:位于井田中部, 1504—2001号钻孔一带, 轴线东西, 其枢纽向东倾伏, 西部相对紧密。此外, 在井田西部13线浅部一带, 伴有较小幅度的波状起伏。

区内井田断层较发育, 共发现断层24条, 其中正断层18条, 逆断层6条。断层落差为7~15 m, 对煤层有一定的破坏。

综上所述, 井田内主要以褶曲构造为主, 并伴有较大的波状起伏。断裂构造较发育, 断层是影响煤层的主要构造, 构造复杂程度属中等类型。

1.2 瓦斯赋存状况调查

根据矿区周边小煤矿的瓦斯赋存情况, 为尽快掌握矿区的瓦斯赋存情况, 及时开展了矿区煤层瓦斯赋存状况的调查。

1.2.1 对邻近小煤矿的调查

楼下煤矿位于糯东煤矿井田南部, 井田面积约为4.9 km2。矿井设计生产能力0.3 Mt/a, 于2004年1月建成投产, 目前已达到设计生产能力。矿井开拓方式为平硐、斜井开拓, 单一水平上、下山开采, 水平大巷标高+1 315 m。该矿主采17号煤层, 2003年10月29日, 该矿在1703溜子道掘进过程中发生过瓦斯动力现象 (埋藏深度约250 m) , 突出煤量80 t, 涌出瓦斯量12 000 m3, 并造成3人窒息死亡。经煤炭科学研究总院重庆研究院鉴定, 17号煤层为突出煤层, 楼下煤矿为突出矿井。

宏兴煤矿位于糯东煤矿井田西南部, 井田面积约1.433 1 km2, 设计生产能力为0.6 Mt/a, 服务年限约35 a。矿井开拓方式为平硐、斜井开拓, 全矿井分为2个采区, 主采17号煤层, 该矿在2004年一采区煤巷掘进过程中曾发生过瓦斯动力现象, 但动力现象特征不明显。为此, 煤科总院重庆研究院在宏兴煤矿井下对17号煤层的有关参数进行了测定。测定结果表明, 17号煤层的各单项指标都超过了突出危险煤层的临界值, 由此确定宏兴煤矿17号煤层为突出煤层。

1.2.2 对地勘钻孔瓦斯参数分析

在地质勘探期间, 通过钻孔取样测定了部分煤层瓦斯参数。由于受采样技术和测定方法的限制, 所测定的煤层瓦斯含量大部分偏低, 瓦斯放散初速度和煤的坚固性系数由于采取的样品较少, 未能真实反映糯东煤矿各煤层的瓦斯赋存状况。但从地质勘探时期对煤层瓦斯参数测定结果的分析可知:煤层中瓦斯含量较高, 主要可采煤层的瓦斯含量 (干燥无灰基) 为4.88~30.89 m3/t, 平均含量为14.85 m3/t;煤层的坚固性系数普遍较小。

1.2.3 对矿区的突出危险性分析

根据调查, 处于老鬼山背斜和鱼龙向斜区域内的诸多小煤矿煤层瓦斯含量均高于其他区域, 并且多为煤与瓦斯突出矿井。

为进一步掌握煤层瓦斯和地质情况, 采取了“先探后掘、遇煤必抽”等措施。3条斜井在揭露煤层前, 钻孔探测到17号煤层中瓦斯含量高、压力大 (实测1~2 MPa) 、有喷孔、卡钻等瓦斯动力现象。通过采样分析:f=0.17, ΔP=20, 说明煤的坚固性系数较低, 瓦斯放散初速度较大。

通过矿区瓦斯地质调查和实际探测结果分析, 糯东矿区17号煤层具有煤与瓦斯突出的可能性, 矿井按突出矿井建设的理念逐步形成。

2 防突管理措施

1) 由于矿井建设由3家施工单位承包, 根据矿井煤层瓦斯赋存状况, 为防止对施工单位的“以包代管”, 建立了一系列瓦斯管理和防突管理制度。建设方和施工方均成立了防突领导小组, 设置专职管理人员, 理顺管理职能。在安全管理上将矿建施工单位列为二级单位进行管理, 采取安全考核和抵押金制度;双方均成立了专门的瓦斯管理和防突队伍, 配备了专职瓦检员、防突员、监测工、钻工等, 采取建设方和矿建施工队双重管理。认真开展了瓦斯地质研究、瓦斯预测预报;坚持地面放炮、全断面一次爆破、“一炮三检”、“三人连锁放炮”等一系列制度;认真开展了“四位一体”综合防突措施;开展了防突技术调研学习和聘请专家指导, 并与科研单位联合, 成立专家咨询团等。

2) 为适应矿井建设防治煤与瓦斯突出的需要, 矿井建设初期建立了一系列安全监测、生产管理系统。

①建立矿井安全监测监控系统:对5条井筒的瓦斯浓度 (安装瓦斯传感器12个) 、风速、风筒压力、设备开停等参数进行监测, 并实现了瓦斯超限断电闭锁、瓦斯超限短信通知、建设方和施工单位信息网监测监控、主机室24 h监测、外地网上信息查阅等功能。系统装备了安全监测中心室, 配备了专职人员, 落实了标校维修和巡回检查制度等。

②井筒采用“双局部通风机、自动转换供风和三专两闭锁”通风系统, 利用大功率局部通风机和大直径风筒, 满足工作面风量要求。

③在井筒开工初期就建立了移动瓦斯抽放系统, 担负井筒揭煤前抽放煤层瓦斯;提前着手建立高负压、大功率永久瓦斯抽放泵站, 在巷道进入煤层后进行大面积瓦斯抽放。

④在井筒进入煤系地层前, 建立了矿井压风自救系统。

3) 针对矿区瓦斯地质情况复杂, 地质资料少, 瓦斯赋存状况不够清楚等问题, 在井筒掘进过程中坚持“边探边掘、不探不掘、情况不明不掘”的措施, 建立“方案优化、地质先行、先探后掘、先抽后掘、技术突破、管理创新”的防突理念。采用大钻机对工作面前方进行多方位的长钻孔 (不小于100 m) 地质钻探, 及时掌握前方的瓦斯地质情况和煤层定位, 并在工作面每班利用5 m短钎探测工作面附近情况。该项工作的开展, 有效地防止了误穿煤层事故的发生, 为及时掌握地质情况、煤层及瓦斯情况提供了保障。

4) 在开展“四位一体”综合防突措施过程中, 根据分析煤的特性和瓦斯赋存情况, 确定了巷道周边保护煤柱宽度为15 m, 为瓦斯措施孔的设计提供了依据。在揭煤、过煤过程中采取“密钻孔抽放、全方位效果检验”等措施。

3 防突技术措施的建立和完善

矿井5条井筒中, 主、副平硐处于20号煤层以下, 3条斜井分别在300 m左右时从顶板方向揭露17号煤层。根据地质勘探, 3条斜井的揭煤地点均处于地质构造破坏带, 在揭煤过煤中严格执行“四位一体”综合防突措施, 在煤层突出危险预测的基础上, 强化防突措施和效果检验, 坚持地面远距离撤人放炮和放炮停电措施。在二号风井揭煤、穿煤过程中, 主要采取了以下措施:

1) 揭煤时的震动放炮揭煤措施。

在实施瓦斯抽放后, 为保证能一次全断面揭开煤层, 揭煤前首先在工作面刷斜面, 掘掉工作面上部岩石, 在短钻孔控制下, 保证工作面距煤层顶板法向距离不小于0.5 m的情况下, 将工作面上部的岩石掘出, 然后在工作面底板打眼放震动炮, 由于炮眼不能一次穿过煤层, 炮眼深度控制在2 m以内, 一次全断面揭开煤层。在揭开煤层的震动炮后, 瓦斯浓度达到0.7%, 瓦斯涌出量达到4.9 m3/min (双路风筒供风, 风量700 m3/min) 。

2) 渐进式掘进措施。

揭开煤层后, 通过效果检验, K1值从预测时的0.8降到0.3。安全掘进10 m后, 由于巷道前方受钻孔间距增大的影响, 瓦斯抽放效果稍差些, K1值有时仍超过0.5, 炮后瓦斯浓度逐步升高。为确保安全掘进, 采用超前排放钻孔作为补充防突措施, 在工作面前方和两侧建立起5 m“安全屏障区”, 并采取渐进式掘进穿煤方法。利用短掘短进, 循环进度控制在1.2 m左右, 炮后立即加强支护 (包括加固底板) 。在采取渐进式掘进过程中, 利用8~10 m超前钻孔排放瓦斯, 每次装药放炮前进行措施效果检验。检验后必须保证5 m安全煤柱内K1值小于0.5、炮眼内没有明显的瓦斯涌出和突出预兆时, 方可进行爆破工作。采取渐进式爆破进行掘进, 瓦斯涌出量一般在6 m3/min左右 (双路风筒供风, 风量700 m3/min) 。

3) 松动爆破措施。

由于煤层处于断层构造带, 煤层在地应力和断层挤压搓动下部分煤质变硬, 瓦斯释放速度缓慢。在工作面抽放后再利用排放孔排放3~5 d, 效果检验K1值仍降不到0.5以下, 则采取了松动爆破措施。松动爆破分为浅孔松动爆破和深孔松动爆破, 由于小于6 m的浅孔松动爆破容易诱发突出, 所以采取了大于6 m的深孔松动爆破, 即在工作面中下部施工10个9 m深的爆破孔, 钻孔周围布置大于10 m的压力释放孔, 钻孔装炸药4 m进行爆破。松动爆破后, 回风流瓦斯浓度达到1.7%, 瓦斯涌出量达到11.9 m3/min (双路风筒供风, 风量700 m3/min) 。松动爆破后, 煤层的透气性明显增加, 瓦斯排放加快, 保证了渐进式掘进措施的正常进行。

4 结语

在矿井的煤与瓦斯突出机理尚不清楚, 暂时无法掌握瓦斯突出规律的情况下, 必须按照《防治煤与瓦斯突出细则》和国家有关规定, 狠抓现场管理, 及时建立和完善矿井安全管理体系和管理制度, 采取切实可行的防突措施, 持之以恒地抓好防突措施的落实, 坚持“管理、装备、培训”并举和“先抽后采、监测监控、以风定产”原则, 防止矿井建设的盲目性、进程的突击性和管理的松弛性, 实现矿井的安全建设。

摘要：主要介绍了在建煤与瓦斯突出煤矿如何搞好瓦斯治理的方法。通过调整瓦斯治理思路, 落实科学的管理方法, 保证了矿井的顺利建设。

8.矿井瓦斯治理规划篇八

关键词：瓦斯抽放率封孔工艺抽放方法

0引言

瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本措施，瓦斯抽放是解决和治理瓦斯的根本所在。瓦斯抽放效果的好坏关乎治理瓦斯的成败。相关科技人员经过长期实践认为矿井瓦斯抽放率主要与以下几个因素有关：即煤层瓦斯含量、透气性，抽放钻孔布置，钻孔封孔工艺，抽放系统及工作面通风方式。在相同抽放系统下，瓦斯抽出量大小与煤层瓦斯含量及涌出量，开采地质条件，瓦斯抽放工艺方法，抽放钻孔长度，通风系统，煤产量大小及工作面长度，工作面推进速度，井下煤层开拓及开采间隔时间等因素有关。

1瓦斯抽放系统对矿井瓦斯抽放效果的影响

1.1瓦斯泵的选型瓦斯泵的流量必须满足矿井抽放期间预计最大瓦斯抽出量的要求。同时，从安装和经济角度考虑，并有适当余量为原则，避免“大马拉小车”或“小马拉大车”的现象。

1.2瓦斯管网的合理布置抽放管网决定着抽放阻力的大小。抽放阻力大，系统性能低；抽放阻力小，系统性能高。管网阻力主要由管路长度、直径和管网布置所决定。管路长度负压端会受钻孔施工地点的不断增加而不断延伸，管路负压段，理论上没有长度的限制，但管路的正压端排气管，在确保安全的情况下，应尽量缩短。实际井下抽放系统中，管网越复杂，易积水，多漏气，管理困难，系统性能也低。因此，在满足生产需要的前提下，应简化网路、及时关闭或拆除无用的管路，应合理安装放水器，及时放水，以降低管网阻力。

1.3抽放方法的合理选择根据瓦斯来源和作用原理，分为单一抽放和综合抽放。选择合理的抽放方法，主要根据矿井(采区)瓦斯来源、煤层赋存情况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等。目前，采用单一的抽放方法往往不能有效的抽出瓦斯，必须根据现场实际情况采用顺层孔、穿层孔、交叉孔、顶板高位钻孔、采空区上隅角埋管的综合性抽放方法，以有效治理采掘面瓦斯，提高瓦斯抽放浓度，增加抽放纯量。

1.4抽放钻孔的布置影响自钻孔的主要因素有：钻孔的角度、长度、钻孔个数、孔径、间距等。对本煤层预抽瓦斯，根据煤层赋存条件、开采方法及开拓布置的不同，可以布置穿层钻孔、顺层孔(上、平、下向)，采用75～100 mm钻孔，煤层透气性差时，可以适当加大孔径。对卸压层瓦斯的钻孔，钻孔的有效部分应处在各个卸压层的充分卸压带，以保证有足够的瓦斯补给源。

1.5钻孔密封工艺钻孔施工完毕，其密封性决定着瓦斯抽放效果，封孔不严，漏气漏水，瓦斯浓度降低；反之，密封严密，瓦斯浓度高。因此，为提高井下瓦斯抽放浓度，，必须采用有效的封孔工艺。使封孔后，一方面使钻7L周围的裂隙得到充填，消除开孔时形成的漏气裂隙(即消除初期漏气通道)：另一方面使钻孔得到可靠的支护，保证钻孔的稳定，使钻孔周围不再产生新的漏气裂隙(即避免后期漏气通道的产生和发展)。因此，封孔材料需达到如下要求①封孔材料应具有渗透性：为了消灭钻孔周围的成孔裂隙，即消灭初期漏气通道，封孔材料应具有进入钻孔周围裂隙的特性，一般普通水泥没有这种特性，超细水泥的使用效果要好于普通水泥。②封孔材料应具有膨胀陛：封孔材料的膨胀性对封孔效果十分重要，如果材料没有膨胀性而有收缩性，那么就不能取得应有封孔效果。封孔材料的膨胀可以对钻孔形成主动支护力，不仅可以防止钻孔的收敛变形，而且使钻孔周围形成高应力区，使封孔段周围煤体的透气性降低，减少煤体的漏气，提高瓦斯抽放浓度。③封孔材料的强度和硬度不能过高：封孔材料在煤体里留下一个长度数米的圆柱体，回采工作面采煤机割煤时要切割这些圆柱体，如果封孔材料的强度和硬度过高，采煤机割煤时可能产生切割火花，给回采工作面带来安全隐患。④封孔材料必须有一定的早强性：钻孔是個微型的全煤巷道，钻孔在地应力作用下将发生蠕变，封孔之后，要求封孔材料在较短的时间内凝固，并有一定的强度，及时对钻孔实现主动支护，防止钻孔的变形。

1.6抽放时间不同的抽放方法，钻孔有不同的最佳和有效抽放时间，在这段实践内，抽放的瓦斯量大、浓度高，之后逐渐衰减到无抽放价值而停抽。但在我国一些矿井中，因抽放巷道层位布置不当，受采动影响大，巷道维护困难而缩短了钻场、钻孔和抽放管路系统的服务时间，有的矿井掘、抽、采的关系失调，不等到应有的抽放时间就回采，使钻孔失去了最佳抽放和有效抽放时间，导致抽放率不高。因此，合理的抽放时间是保证矿井瓦斯抽放率的必要因素。

1.7抽放负压与钻孔密度抽放系统压力参数及钻孔密度直接影响钻孔瓦斯抽放效率，经有关专家研究得出规律：钻孔瓦斯抽放率分别与抽放负压和钻孔密度呈线形关系，即抽放率随负压值、钻孔密度的增大而增加。但最大抽放率并不出现在最大的负压值和最大钻孔密度的交汇部位，三者的函数关系在空间上是一个曲面。抽放负压对未卸压煤层抽放效果的影响还没有统一的认识，有关资料也表明，提高抽放负压可以显著提高瓦斯抽放量，但大部分测量数据是在调压后短时间内测量的，属于暂态现象，不能真正的表示抽放负压与抽放量的关系。对于采空区瓦斯抽放实践表明，当抽放负压在一定的范围内增加时，可以增加抽放量，而负压过高，不但抽放量增加不多，而且容易吸入空气引起采空区残留煤的自然发火，为此，在抽放采空区瓦斯时，控制一定的抽放负压是必要的。

2提高矿井瓦斯抽放率的途径

针对我国矿井抽放率低的原因，采取适当的措施提高矿井的瓦斯抽放率，不仅是矿井安全生产的要求，而且也是降低抽放成本，提高抽放效益的需要。为了提高我国矿井瓦斯抽放效果，国内的科研、高校、设计、生产单位等，从不同的方面开展了很多项研究，取得了可喜的成果。

2.1合理选择抽放方法合理选择抽放方法是提高抽放效果的关键，选择抽放方法应深入分析煤层赋存条件、瓦斯来源及涌出规律、开采布置及开采程度、瓦斯利用前景等。按照瓦斯来源可以分为本煤层抽放瓦斯和临近层抽放瓦斯：按抽放与采掘的时间配合可以分为预先抽放煤层瓦斯、边采边抽放瓦斯、采空区抽放瓦斯三类：按照抽放工艺可以分为钻孔抽放瓦斯、巷道抽放瓦斯、钻孔巷道混合抽放瓦斯、老空区密闭抽放瓦斯和地面钻孔抽放瓦斯。不同煤矿的现场条件，采用抽放方式也会有很大的不同。一般来说，选择抽放方法和形式的时候，要考虑瓦斯来源、煤质状况、采掘因素、时间配合和抽放工艺等因素。其总的原则是：①如果瓦斯存在于开采层本身，即可以采用钻孔或巷道预抽形式直接把瓦斯从回采层中抽出。②如果瓦斯主要存在于开采煤层的顶、底板邻近煤层内，可以采用顶底板煤岩中的巷道，打一些穿至邻近煤层的钻孔将临近层瓦斯抽出。③如果在采空区或废弃巷道内有大量的瓦斯涌出，即可以用采空区抽放形式加

以消除。④如果在煤巷掘进时就已遇到严重的瓦斯涌出，而且难以用通风方法克服的时候，则需要采用在掘进工作开始前的钻孔预抽或巷道边掘边抽的方法加以解决。⑤如果煤层的透气性差，利用钻孔或巷道又不易直接抽出瓦斯，掘进时瓦斯也不大，而在回采的时候却有大量的瓦斯涌出时，则需采用边采边抽，深孔爆破、大直径密集钻孔以及认为的可以改变煤层透气性等方法加以解决。

2.2选择合理的抽放参数①钻孔直径。钻孔直径的大小对抽放瓦斯有一定的影响。大直径孔的瓦斯抽出量远远大于小直径孔，而且有较长的稳定时间。因此，在保证施工进度的前提下，尽量选择大直径的钻具。②钻孔长度。对于开采层瓦斯抽放钻孔的长度越大，露出煤面越多，瓦斯涌出量越大，抽放效果越好；对于邻近层瓦斯抽放，钻孔一般要穿过所要预抽的煤层，在考虑打钻效率和打钻质量的前提下，利用大功率钻机施工长度较深的钻孔。③钻孔角度。抽放本煤层瓦斯的时候，布置钻孔的角度应注意以下几个方面：a由于深部煤层的瓦斯含量比较大，瓦斯向上流动，所以下向式钻孔瓦斯量较大，可以加速瓦斯排放。但下向孔中易积水，对瓦斯涌出有一定的阻力，且打钻施工比较困难。b上向式钻孔内不会积水，瓦斯涌出量也比较均衡，但在相同条件下比下向孔略小。c水平钻孔处于上述两种方式之间，可以克服上向孔和下向孔的缺点，各矿井可以根据实际情况制定相应钻孔角度。④抽放负压。瓦斯抽放泵能力、运转特性与负压對抽放效果有很多影响，抽放负压越大，抽放量越大，但当负压到一定程度后，抽放效果就不会明显增加，有时反而会影响抽放效果，要根据具体情况确定

2.3其它途径①扩大抽放范围：扩大抽放范围：一是要合理增加钻孔数目来扩大抽放面积：二是要增加抽放煤层及抽放区域。②提高煤层透气性：煤层透气性是煤层对于瓦斯流动的阻力，通常用透气性系数来表示。透气性系数越大，瓦斯在煤层中流动越容易，瓦斯含量就少；反之，瓦斯易于保存，煤层瓦斯含量大。③采用综合抽放方法：随着煤矿机械化水平的提高，开采强度的大幅度提高，开采后邻近层、采空区等的瓦斯涌出量也急剧增加，为了实现高产高效矿井的安全生产，要求抽放瓦斯技术有一个新的突破，所以综合抽放方法已经是矿井进行瓦斯抽放的一个趋势。

3结语

9.矿井瓦斯治理规划篇九

2011年矿井瓦斯综合治理的中心工作是紧扣“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”十六字方针，围绕“创建瓦斯综合治理示范化矿井”的目标。依照实施方案和计划开展工作，现将2011年第三季度瓦斯综合治理工作总结如下：

1、建立完善独立的通风系统，保证安全正常运转。

矿井三个通风系统均实现了分区通风，矿井需要风量和实际供风量及其通风能力均满足安全生产要求。通风系统中杜绝了不合理通风现象，矿井有效风量利用率均达到87%以上。局部通风全部达到“三专两闭锁”、“双风机双电源、自动倒台”通风机能力匹配。通风设施质量全部达90分以上。

2、坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”方针。

瓦斯抽放方式为采空区上隅角插管抽放。至8月份全矿井季度累计抽放总量190.96万m3，矿井抽放率41%以上。经过实施抽放的采煤工作面回风流中的瓦斯浓度控制在0.5%以下，杜绝了瓦斯超限现象的发生。

3、加强和不断完善安全监控系统。

按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2007）的要求，加强对我矿安全监控系统管理，2006年对监控系统进行了升级改造由KJ—70型升级为KJ—70N型；更换不适应当前管理需要的各种传感器130多个（其中瓦斯传感器65个），重新布置线路5600米，并更新大量的设备，保证了种类、数量、安装位置、信号电缆铺设等符合标准。2011年第三季度保证了系统运转可靠，监测数据准确，断电功能灵敏可靠，断电范围符合规定，严防重大事故的发生。

4、强化瓦斯综合治理管理落实到位

成立了以矿长为第一责任，总工程师为技术负责并领导的瓦斯综合治理管理

体系。实行安全责任书制度，人人有责任、层层抓落实。建立了瓦斯治理机构，调整了矿井“一通三防”瓦斯治理领导班子，充实和配足专业管理人员和技术人员。加大安全投入，强化安全培训，提高瓦斯治理水平和业务能力，特殊工种全部持证上岗。突出重点治理做到超前防范，从管理上着手，杜绝瓦斯事故发生。

5、加强瓦斯综合治理考核，完善奖罚机制

对原有管理制度、各级岗位责任制度、考核办法进行修订和完善，建立健全了瓦斯综合治理考核奖罚机制。每月进行一次量化评比，结合科室、区队绩效考核兑现奖罚；再就是每季度进行一次总结考核，结合集团公司瓦斯综合治理抵押金考核管理办法兑现奖罚。

6、加大资金投入，夯实安全基础

今年以来，我矿严格按照集团公司的规定，优先安排通过了瓦斯治理专项资金，保证了人力物力的供应。

7、从基础入手推进瓦斯治理工作再上新台阶

在一通三防管理中，时刻围绕以创建瓦斯综合治理示范化矿井建设为核心的基础上来开展工作，从抓培训，提素质着手，依靠科技进步，实行标本兼治，落实管理标准，注重管理效果。在本季度内矿井一通三防实现“零事故”，经上级多次考核验收，一通三防质量标准化管理各项得分始终保持在90分以上，为2011年矿井创建瓦斯综合治理示范化矿井的总体目标顺利的实现打下了坚实的基础。8、2011年瓦斯综合治理主要工程安排计划施工15采区回风连锁工程，计划投入资金200万元。2 引进4台MKY150钻机，计划投入资金80万元。购置120m3/min瓦斯抽放泵4台及配套设备管线，计划投入资金300万元。4 购置FBCDZ54№23轴流式风机两台，计划投入资金800万元 5 购置150mm“双抗”PVC抽放管1000m, 计划投入资金21万元。监测监控系统更新完善。计划投入资金50万元。7 购置2×22Kw局扇4台，计划投入资金3万元。8 对12101工作面上巷做钻场，以抽放采空区裂隙带瓦斯。

10.瓦斯治理中长期规划讲述讲解篇十

瓦斯治理中长期规划

生辉煤业通风科 2015年6月18日

第一章瓦斯治理长期规划

一、工作要求

瓦斯治理整体工作必须常抓不懈，明确以通风、抽放为主，监测、监控为辅做到标本兼治。对于抓出来的成果必须做到抓出一点，巩固一点，瓦斯治理工作必须严格按照实施计划稳扎稳打、稳步提高，坚决杜绝出现滑坡、反弹现象。各部门必须提高认识、明确责任、分工到人，必须将瓦斯治理工作贯穿整个工作日程，清醒的认识到瓦斯治理是一场持久战，各部门必须进一步将责任进一步细化，将瓦斯治理规范、要求传达到班组、个人，让大家切实感受到瓦斯治理不是面子工程，是生命工程、形象工程，是安全生产、预防群死群伤，杜绝重特大事故发生的基础工程。

第二章

1、煤层地质赋存情况

矿井基本情况

生辉矿位于临汾市尧都区一平垣乡，井田面积9.8449km2，设计生产能力90万吨/年，服务年限20年。2011年矿井整合重组，2013年核定通风能力为98.4万吨/年，目前矿井原煤计划产量90万吨/年。

2012年矿井绝对瓦斯涌出量4.55m3/min，相对瓦斯涌出量2.3m3/t，为瓦斯矿井。

9+10+11#煤层属自燃煤层。矿井正常涌水量27m3/h，最大涌水量40m3/h，水文地质条件中等。

矿井采用两斜一立综合开拓方式。开采+1000m水平。矿井开采9+10+11#合并煤层，平均厚度7.3m，9+10+11#煤层均为II类自燃煤层，且煤尘均具有爆炸性。井下现有20116采煤工作面、20102掘进工作面、（1个综采队，1个综掘队），盘区布置轨道巷、胶带巷和专用回风巷。

矿井采用中央并列抽出式通风，共有3个井筒，其中有2个进风井（即主斜井、副斜井）；1个回风井（回风立井），构成“2进1回”抽出式通风系统。

2、监控、人员定位系统监控

矿井采用江苏三恒科技的KJ-70N安全监测监控系统，现安装监控分站11台、瓦斯传感器28台、风速传感器3台、负压传感器2台、设备开停传感器16台、局扇开停4台、风门传感器9组、温度传感器5台、馈电传感器4台、一氧化碳传感器18台、风筒传感器1台、烟雾传感器4台。传输类型为电缆传输，监控机房供电方式为双回路供电。

第三章

第一节、指导思想

以科学发展观为指导，坚持“以人为本”和“安全发展”，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，树立“治理瓦斯就是拯救生命”、“瓦斯事故可以预防和避免”的理念，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格监管、强化监察，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿 3

瓦斯综合治理体系，切实加强煤矿瓦斯治理工作，积极推进本质安全型矿井建设，确保我矿安全生产。

第二节、瓦斯治理的基本原则坚持科技兴安原则，加快淘汰落后工艺、技术、装备和管理模式；坚持“可保尽保、应抽尽抽、抽采平衡”的原则，积极推广“高投入、高素质、严管理、强技术、重责任”等先进经验；坚持“以风定产”的原则。正确处理瓦斯防治与煤炭生产的关系。

第三节、工作目标争取做到 “通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，保证安全生产，不出瓦斯事故。努力使我矿瓦斯治理工作整体提高一个水平。

1、杜绝瓦斯爆炸、燃烧、熏人等瓦斯事故的发生；

2、杜绝井下瓦斯超限作业、瓦斯积聚；

3、经过瓦斯治理，采掘工作面做到“瓦斯零超限”；

4、在广大干部职工中牢固树立“瓦斯超限就是事故” 的安全理念。

5、进一步完善“一通三防”、瓦斯治理机构及职责，增配“一通三防”技术人员，努力使“一通三防”人员最低达到大专水平；

6、建立完善的通风、监测监控专业队伍定期培训制度，并严格付诸实施；

7、加大瓦斯治理专项资金的投入，建立完善瓦斯治理奖惩制度，推动后进，激励先行；

8、形成一套完备的通风设施安装、构筑、验收、管理制度及落

实督查，提高矿井通风设施的防灾、抗灾、救灾能力；

9、确定以瓦斯管理和监测监控为重点的瓦斯治理方向，加强基础理论和应用研究，提高综合配套能力，做到标本兼治；

10、力争使瓦斯治理团队做到“四个一流”（一流队伍、一流作风、一流管理、一流素质）。

第四节、瓦斯治理组织管理机构及岗位责任制

一、瓦斯治理组织管理机构

生辉煤业有限公司安全生产管理机构设置齐全，安全管理人员经专业机构培训，具备安全生产管理资格。根据行业管理和瓦斯治理工作要求成立了以矿长为首的瓦斯治理领导小组，对本矿瓦斯治理全权负责。瓦斯治理小组人员名单如下：

组长：矿长

副组长：总工程师安全副矿长通风助理机电矿长成员：通风科长通风队长通风技术员

二、瓦斯治理小组岗位责任制瓦斯治理小组组长的职责

1、全面负责全矿的瓦斯治理工作。

2、对瓦斯小组成员进行安全教育培训和技术指导。

3、负责每年一次的瓦斯等级鉴定工作，煤层发火期、自燃倾向性和煤层爆炸性的鉴定工作。

4、负责进行每年一次的矿井反风演习和救灾演习。

5、坚持参加、主持月度“一通三防”例会和矿长月度“一通三防” 述职制度，每月至少组织一次专题会研究瓦斯治理工作。

6、对矿井的安全监控系统定期进行安全检查，保证正常运行。

7、根据安全生产的需要，负责对矿井的风量及时进行调节，以风定产。

8、保证瓦斯治理各项规章制度的顺利实施。

三、瓦斯治理小组成员的职责

1、在瓦斯治理组长的领导下，负责全矿井的瓦斯治理工作。

2、认真做好本部门及所分管区域的瓦斯治理工作，认真做好瓦斯治理工作的宣传培训，保证所负责区域不出瓦斯事故，本部门瓦斯治理达标。

3、参加每年一次的矿井瓦斯等级鉴定工作，煤层发火期、自燃倾向性和煤层爆炸性的鉴定工作。

4、对掘进工作面、采煤工作面的风量及时调节防治瓦斯超限。

5、加强主要通风机和局部通风机的管理。

6、掘进巷道内因停风瓦斯超限时，负责进行瓦斯排放工作。

7、对矿井的安全监控系统定期进行安全检查，保证正常运行。

8、加强对密闭和采空区的管理，定期进行检查并做好记录。

9、参加每月一次专题研究瓦斯治理工作会议。

10、参加每年一次的矿井反风演习和救灾演习。

第四章

瓦斯治理规划

第一节对瓦斯治理工作体系示范工程建设领导小组成员进行了重组，对各成员工作重新进行了分配。同时，制定了生辉煤业有限公司瓦斯治理示范矿井建设达标计划，对瓦斯治理的整体工作进行了部署。具体规划：

一、强化培训，不断提高职工队伍素质强化培训，强化培训进一步加大瓦斯治理宣传培训力度，采取公司、矿、区队培训相结合，脱产、半脱产和业余培训相结合，专业和全员培训相结合，示范演习和技术比武相结合，利用班前会、安全办公会、电教、板报宣传教育相结合，积极推广方法内容简单、占用时间短、职工兴趣浓、易懂易记的“每周一题” 等多种形式向广大干部职工灌输瓦斯治理理念、方针、政策，大力营造“群防群治”氛围，坚持每会一案例，通过真实的事故案例让广大干部职工明白瓦斯治理工作的重要性、紧迫性。通过培训和事故案例分析，使广大干部职工充分理解 “瓦斯超限就是事故” 的安全理念和只认瓦斯不认人的现场管理理念及“宁停三天，不抢一秒”的口号。严格遵循 “以风定产、监测监控、先抽后采”的瓦斯治理方针。让各级领导明白加强基础建设，领导重视，是控制瓦斯事故的根本，实现安全生产的先决条件。在资金使用上明确：资金再紧治理瓦斯投入不能紧；在安全管理机构建设上：人员再减通风瓦检人员不能减；在生产中明确：生产任务再重不能与通

风瓦斯抗膀子；在技术上：从采区设计到生产准备首先考虑通风系统。另要求广大干部职工认真学习“一通三防”相关知识，根据矿井实际条件，对照检查，及时调整瓦斯治理的工作思路和方法。

二、认真落实矿井通风管理规划，完善矿井测风制度。认真落实矿井通风管理规划，完善矿井测风制度。计划在质量标准化和安全大检查过程中，重点对井下通风设施的合理性、工程质量、管理办法进行检查，对检查出的问题按“五定”原则限期整改，保证通风质量，减少了漏风量，提高矿井风量利用率。计划设置专职测风员。除按规定时间进行测风外，特殊情况下，临时对井下及时补测，对风路进行及时调节；至少每月检查 1 次通风机，每季度检查和维修 1 次防爆门等通风设施。对于采掘工作面的通风严格按照《规程》的规定执行。严格采用“双风机双电源”供电，提高掘进面供风可靠性，保证掘进面的用风量。

三、狠抓瓦斯巡回检查制度的落实

1、通风部门每月按检查区域制定计划巡回检查图表，明确瓦检员的检查路线，检查地点和检查时间，并明确做出规定。

2、坚持瓦检员现场签字交接班制度；

3、将瓦斯治理工作重心下移、关口前移，明确班组及个人在瓦斯治理中的重要性，切实做到瓦斯治理人人参与，推广瓦斯由个人保班组、班组保区队、区队保矿的瓦斯治理层层互保、联保制度。严格执行排放瓦斯和巷道贯通的分级管理制度。

四、严格执行排放瓦斯和巷道贯通的分级管理制度。

排放临时停风区的瓦斯，由通风科长批准，由通风队排放；排放密闭区内的瓦斯，由矿总工程师批准，通风科领导现场指挥矿救护队进行排放；排放联通已采区或老空区等处的瓦斯时，由公司总工程师批准，矿总工程师现场组织指挥救护队进行排放。

五、加强掘进工作面通风瓦斯管理

局部通风是瓦斯事故的多发环节，我们明确规定：局扇必须由专人管理，任何人不准随意停开。同时制定以下措施并计划付诸实施：

（1）掘进面施工前必须由施工单位提出申请，矿通风部门下达局部通风设计，施工单位按设计进行安设，通风部门组织对安设地点、工程质量、配套设施等（风电闭锁、瓦斯闭锁、风量测定等）进行验收，合格后方允许进行局部通风；

（2）局扇实行专人挂牌管理，现场交接班签名，建立存在问题交接及处理方案记录；

（3）设定专人维护、看管风筒；

（4）落实停风撤人、断电、设置栅栏和汇报制度；（5）进行定期测风。