手工电弧焊操作和技巧

手工电弧焊操作和技巧（4篇）

1.手工电弧焊操作和技巧 篇一

手工电弧焊焊接工艺和流程

工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。

一、焊前准备

1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。

2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于0.41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。

3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。

5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。

6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。

二、焊接材料的选用

1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。

3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。

三、焊接规范

1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。

板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 2.5 80-90 不开坡口 8 3.2 110-150 开V型坡口 16 4.0

160-180

开X型坡口 20 4.0

180-200

开X型坡口

该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。

2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。

3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。

4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。

四、焊接程序

1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。

2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。

3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。

4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。

5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。

6、一切吊运“马”部（起吊部位），应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认真检查焊脚尺寸要求，焊接焊缝包角。

7、部件焊缝质量不好应在部件上进行返修处理合格后，才能再进行下一焊接工序。不得留在整体安装焊接时进行。

五、操作要点

1、焊接重要结构时使用低氢型焊条，必须经300-350℃2小时烘干，一次领用不超时用量，并应装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条箱内妥然保管。

2、根据焊条的直径和型号，焊接位置等调试焊接电流和选择极性。

3、在保证接头不致爆裂的前提下，根部焊道应尽可能薄。

4、多层焊接时，下一层焊接开始前应将上一层焊缝的药皮、飞溅等物质表面均要清除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过3-4毫米。

5、焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽可能连续完成，保证层间温度不低于最热温度。

6、多层焊起弧接头应相互错开30-40毫米，“T”和“一”字缝交叉处50毫米范围准起弧和熄弧。

7、低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性接法。

六、焊缝接缝要求

1、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量*光片或超声波对焊缝内部检定，并按设计要求规定给予级别评定。

2、外表焊缝检查，所有结构焊应全进行检查，其焊缝外表质量要求： 1）焊缝直线度，任何部位≤100毫米内直线度应≤2毫米。2）焊缝过渡要光顺，过渡角要＜90度，不能有突变。3）焊缝高低差，在长度2.5毫米，其高低差应≤1.5毫米。4）焊缝不允许低于工件表面及有裂缝不熔合等缺陷存在。5）多道焊缝表面堆叠相交处，下凹深度应≤1毫米。6）全部焊缝焊合缺陷允许修补，修补后应打磨光顺。

7）部件结构材质为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。

3、焊接构件允许火工校正。

苏州海骏自动化机械有限公司

2012.09.20

2.手工电弧焊操作和技巧 篇二

1 手工电弧焊的焊接过程

手弧焊时焊接电源的输出端两根电缆分别与焊条、工件连接, 组成了包括电源、焊接电缆、焊钳、地线夹头、工件和焊条在内的闭合回路, 即焊接回路。

手弧焊的焊接过程是从电弧引燃时开始的。炽热的电弧将焊条端部和电弧下面的工件表面熔化, 在焊件上形成具有一定几何形状的液体金属部分叫做熔池, 熔化的焊条芯以滴状通过电弧过渡到熔池中, 与熔化的工件互相熔合, 冷却凝固后即形成焊缝。显然, 熔池金属是由熔化了的焊件与焊芯共同组成。焊接时焊条药皮分解, 熔化后形成气体与熔渣, 对焊接区起到保护作用, 并使熔池金属脱氧、净化。随着电弧沿焊接方向前移, 工件和焊芯不断熔化而形成新的熔池, 原有熔池则因电弧远离而冷却, 凝固后形成焊缝, 从而将两个分开的焊件连接成一体。

2 手工电弧焊的特点

(1) 操作灵活。手弧焊所用设备简单, 便于移动且焊钳轻巧, 不受操作场地条件限制。凡是焊条能够到达的任何位置接头, 都可以用手弧焊焊接。

(2) 对接头的装配要求较低。由于手弧焊过程由手工操纵, 焊接时焊工可根据接缝处的变化适时调整电弧位置和运条手势, 修正焊接工艺参数, 以保证跟踪接缝和焊透。

(3) 可焊材料广。手弧焊不仅可以焊接低碳钢、低合金结构钢, 还可用于高合金的不锈钢、耐热钢以及有色金属的焊接。此外, 利用手弧焊堆焊技术, 还可以制造出具有耐蚀或耐磨等特殊性能的表面层。

(4) 生产率高、劳动强度大。手弧焊由于受焊条长度、直径与焊接电流的限制, 生产率比其它电弧熔化焊要低些, 劳动强度也较大。

3 焊条

3.1 焊条的组成与作用

焊条是供手工电弧焊用的熔化电极, 由焊芯和药皮两部分组成。

(1) 焊芯。焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯, 焊芯的作用一是传导电流维持电弧二是熔化后作为填充金属进入焊缝。焊芯在焊缝金属中约占50%~70%, 焊芯的成分直接决定了焊缝的成分与性能。

(2) 药皮。焊条药皮是压涂在焊芯表面的涂层, 含有矿物质、有机物、铁合金和化工产品等四类原料。它的主要作用是使电弧容易引燃并且稳定燃烧, 保护熔池内金属不被氧化, 保证焊缝金属脱氧、脱硫、脱磷、去氢等;添加合金元素, 保证焊缝金属具有合乎要求的化学成分和力学性能。

3.2 焊条选用原则

(1) 等性能原则。焊接低碳钢或低合金钢时, 一般都要求对于焊缝金属与母材等强度;焊接耐热钢、不锈钢等主要考虑熔敷金属的化学成分与母材相当。

(2) 结构特点。对于形状复杂或厚大的构件, 应选用、抗拉性好的低氢焊条;对于立焊、仰焊焊缝较多的构件, 应选用适于全位置施焊的焊条;对于坡口位置不便于清理的构件应选用对水锈不敏感的酸性焊条。

(3) 工作条件。既考虑焊件的工作条件状况来选用焊条。在动载或腐蚀、高温、低温等条件下工作的焊件, 应优先选用“等性能”的碱性焊条。

(4) 其它。在满足上述原则的前提下, 还应结合现场施工条件、生产批量以及经济性等因素, 综合考虑后确定应选用焊条的具体型号。

4 焊接工艺参数

焊接工艺参数又称焊接工艺规范, 是焊接时为保证焊接质量而选定的有关参量的总称。焊接工艺参数主要包括焊条类型及焊接电流I、焊条直径d、焊接速度v、电弧长度、电弧电压U及焊接层数等。

(1) 焊接电流。焊接电流主要根据焊条直径选择。适当增大焊接电流能提高劳动生产率, 增大熔深;但电流过大, 不仅容易使焊缝咬边和烧穿, 熔深过大会加剧焊缝热裂倾向和使接头组织过热, 性能下降, 而且金属飞溅加剧药皮过热失效, 甚至焊芯被烧红或不规则熔断。电流过小, 容易引起夹渣和未焊透, 同样会降低接头性能。

(2) 焊条直径。焊条直径的大小与焊件厚度、焊接位置及焊接层数有关。一般焊件厚度大时应采用大直径焊条;平焊时, 焊条直径应大些;多层焊在焊第一层时应选用较小直径的焊条。

(3) 焊接速度。焊接速度一般由焊工根据焊缝尺寸和焊条特点自行掌握, 不应过快或过慢, 应以焊缝的外观与内在质量均达到要求为适宜。

(4) 电弧长度。电弧长度在焊条电弧焊过程中, 是靠手工操作来掌握的。电弧过长, 会使电弧不稳定, 熔深减小, 飞溅增加, 还会使空气中的氧和氮侵入熔池内, 降低焊缝质量, 因此电弧长度应尽量短些。

(5) 电弧电压。焊接过程中应尽量采用短弧, 电弧电压在25V~30V为宜。否则, 将使电弧燃烧不稳、保护不良、飞溅加大、熔深变小;还会引起焊不透、咬边、熔宽过大和气孔等缺陷。

(6) 焊接层数。无论是角接还是坡口对接, 均要根据板厚和焊道厚度、宽度安排焊接层数以完成整个焊缝。多层焊时由于后焊焊道对先焊焊道有回火作用, 可改善接头的组织和力学性能。

总之, 焊接工艺参数的选择, 应在保证焊接质量的条件下, 尽量采用较大直径焊条和较大电流进行焊接, 以提高劳动生产率。

5 手工电弧焊设备

焊条电弧焊的主要设备是弧焊机。按焊接电流的种类不同, 电焊机可以分为直流弧焊机和交流弧焊机两类。

5.1 交流弧焊机

交流弧焊机实际上是一种满足焊接要求的特殊降压变压器。焊接时, 焊接电弧的电压基本不随焊接电流变化。这种电焊机结构简单, 制造方便, 使用可靠, 成本较低, 工作时噪音较小, 维护、保养容易, 是常用的手工电弧焊设备, 但它的电弧稳定性较直流弧焊机差。

5.2 直流弧焊机

直流弧焊机所供给焊接电弧的电流是直流电。直流弧焊机分为两种:一种是焊接发电机, 即由交流电动机带动直流发电机;另一种是焊接整流器, 其特点是能够获得稳定的支流电, 因此电弧燃烧稳定、焊接质量较好。与交流电焊机相比, 直流弧焊机构造复杂、维修困难、噪音较大、成本高。适用于焊接较重要的焊件。

摘要：本文分析手弧焊过程、特点、焊条、焊接工艺参数及焊接设备的选择, 为实际生产起到指导作用。

关键词：手工电弧焊,焊条,焊接工艺参数

参考文献

[1]英若采.焊接生产基础[M].机械工业出版社, 1995, 3.

[2]安美龄.机械基础[M].西安电子科技大学出版社, 2007, 2.

[3]葛兆祥.焊接工艺与原理[J].1997, 11.

[4]颜景平.机械制造基础[M].中央广播电视大学出版社, 1991, 12.

[5]上海市工农教育教材编写组.焊接工艺基础[M].上海科学技术出版社, 1979, 4.

[6]韩国明.焊接工艺理论与技术[M].机械工业出版社, 2007, 3.

3.手工电弧焊操作和技巧 篇三

一、实训的性质与目的

手工电弧焊、气焊实训是焊接专业一个重要的实训环节，通过系统的操作训练培养学生在焊工方面的基本操作技能，为学生参加专业生产实习以及将来从事焊接工作和其他方面工作打下必要的基础，同时也为技术基础课教学提供必要的生产实际的感性知识。通过教学实习，应达到以下基本要求：

1.使学生了解焊接生产在机器制造中的地位及作用，增强热爱专业的自觉性，培养在工作中认真负责、遵守操作规程和热爱劳动的职业素质。2.使学生具备手工电弧焊、气焊的基本操作技能，能正确地使用和调整该工种的主要设备、附件和工具，能独立完成一般产品的焊接工作。

二、实训时间与地点

1．时间：3月24日～4月18日，历时四周。2．地点：学校焊工实训室

三、实训考核 1．考核方法

实训指导老师在每组学生结束该岗位实习前，对每位学生依据评分标准进行考核确定单项实习成绩，汇总后交车间负责人审核。实训结束后，以学生各项目的单项成绩之和的平均分作为实习综合成绩，交专业科签字上报教务科存档。

2.各工种评分标准（满分为100分）（1）实习态度：（10分）

遵守实习纪律，服从指导教师的安排。（5分）吃苦耐劳、勤学好问、努力完成实习任务。（5分）（2）操作技能：（60分）

能正确使用工具和量具，读数准确。（20分）能较好地操作所用设备，无事故发生。（20分）较熟练地加工出合格产品。（20分）（3）出勤情况：（10分）按时到岗，满勤者。（10分）累计迟到缺勤超过3次者扣2分。（4）理论知识测问：20分 3.综合成绩的评定

实训指导教师按要求填写实习鉴定评分表。说明：不及格时，不再安排专门的补考。

四、实训纪律

1．明确实习实训要求，听从指导教师的安排，发扬理论联系实际的优良学风，按照实训大纲和实训计划要求，认真实训，独立思考，全面完成实训任务；

2.实训时，必须爱护工具、设备，不得私自拆装或挪动，所借工具，要妥善保管，爱护使用，用后及时归还，如有遗失或损坏，必须按规定赔偿；

3.尊重实训指导老师，认真向实训指导老师学习；

4.严格遵守实训单位的规章制度、纪律，如考勤纪律、保密制度、安全操作规程等。对迟到、早退、旷课的学生，参照学校有关规定处理。学生因个人原因造成的损失和伤害事故由本人负责；擅自不参加实训，按旷课论，本次实训成绩以不及格计；外出实训时或往返途中不得探亲访友和私 自离走，否则，耽误时间一律按旷课论处，并给予必要的纪律处分；

5.对于违反实习单位规章制度和纪律的学生，按情节轻重给予批评教育或纪律处罚。对在实习期间违纪，严重损害学校声誉的事件，视具体情况可不予评定实习成绩，严重者将按规定加重处罚；

6.经批准，学生因病不能参加实习或缺勤累计超过规定实习时间三分之一，不得参加本次实习考核，不能取得本次实习成绩。可以重修方式参加下一届学生相同内容的实习。

焊接专业手工电弧焊、气焊实训大纲

第一部分

手工电弧焊实训

（一）教学要求：

1．了解手工电弧焊的特点及应用范围，掌握手工电弧焊的引弧、稳弧和运条技术，能根据图纸正确选择焊条直径与焊接电流，独立完成中厚板的平对焊与角焊缝的焊接，并了解立焊和仰焊的操作要领。

2．掌握常用碳素钢焊条的工艺性能特点，并正确选用电源及极性；懂得焊条标准及牌号的意义。

3．了解常用手工电弧焊机的分类及特点，并正确地调节和使用。4．初步了解常见焊接缺陷的特征。

（二）时间安排：三周

（三）实训内容：

课题一：焊接基本知识与入门指导 讲解与示范：（1）焊接生产在机器制造中的地位及作用，焊接生产的现状及发展方向。

（2）手工电弧焊的工艺范围及应用。（3）手工电弧焊设备及工具介绍。（4）焊接安全技术。

实训作业：全面介绍焊接实训室。课题二：引燃电弧 讲解与示范：

（1）电弧的物理实质与引燃条件。

（2）电弧引燃操作方法：直接引弧、划擦法引弧。实训作业：引燃电弧训练。课题三：平对焊接头焊接 讲解与示范：

（1）对接头的剖口形式与应用范围。（2）运条方法与操作要领.（3）低碳钢焊条的分类、性能与牌号。实训作业：平对接焊缝焊接。课题四：焊缝的连接及收尾 讲解与示范：

(1)常用手工电弧焊机的分类及特点。(2)焊缝的连接与收尾的操作要领。实训作业：焊缝的连接与收尾训练。课题五：角焊缝的焊接 讲解与示范：

（1）角焊缝的操作要领与运条技术。（2）焊接应力与变形的基本知识。实训作业：角焊缝焊接 课题六：其他位置的焊接 讲解与示范：

（1）立焊、横焊和仰焊的操作要领。（2）常见焊接缺陷的特点及形成原因。实训作业：立焊、横焊和仰焊操作。

第二部分

气焊与气割实训

（一）教学要求：

（1）了解气焊的特点与应用，乙炔的燃烧过程与火焰的性质，初步掌握其含操作技术。

（2）了解气割过程的本质，金属气割的条件与气割的应用范围。（3）了解气焊、气割常用的设备与工具。（4）掌握气焊、气割安全知识技术。

（二）时间安排：一周

（三）实训内容：

课题一：气焊基本知识与入门指导 讲解与示范：

（1）气焊的特点与应用范围，乙炔用气体，乙炔的燃烧过程。（2）气焊常用工具。（3）气焊与气割安全技术。

实训作业：气焊设备的使用与火焰调整。课题二：气焊基本操作 讲解与示范：

（1）乙炔发生器、氧气瓶与减压阀的结构。（2）气焊与焊丝。（3）气焊的基本操作技术。实训作业：气焊操作与设备安装。课题三：气割基本操作 讲解与示范：

4.手工电弧焊操作和技巧 篇四

一、工业管道手工电弧焊中未焊透的主要原因

(一) 焊接工艺选择不合理

目前工业管道通常采用的焊接工艺参数有焊接速度、焊接电流和电弧电压等。这三项参数都是非常重要的, 一旦其中一项出现异常都会导致未焊透缺陷的发生。如在进行焊接时由于速度过快, 产生的线能量相对偏小, 而电阻热的产生也会降低, 这样就会致使电弧的穿透能力减弱, 导致熔化深度偏浅, 从而管道焊接时得不到充分的熔化而造成未焊透缺陷的出现。

(二) 坡口尺寸不合理

在焊接式, 如果坡口角度和间隙过小、钝边不均匀或偏大, 就会影响焊接对钝边的加热, 加热不足就不能对金属进行充分的熔化, 一旦熔池凝固后也就会产生未焊透缺陷, 另外, 如果在清理坡口处的氧化物、油污、铁锈等不彻底, 及时采用的焊接参数是正确的, 也会致使母材与焊缝金属之间的熔合达不到焊接要求, 从而将产生立体间隙。

(三) 焊接材料选择不对

如果在进行焊接时, 采用的熔化金属的结晶速度过快, 这样就不能够与基本金属完全熔合。另外, 焊条偏芯度偏大, 在进行焊接时, 导致熔敷金属与母材之间的结晶速度存在差别, 也极易产生未焊透。

(四) 焊接人员操作不当

由于工业管道焊接采用的都是手工电弧焊接, 人是操作的主要对象, 对焊接质量起着决定性的作用。在焊接中, 由于焊接人员技术水平低、责任心不强等, 就会造成焊条倾斜角度不合理、运条方法不合理以及焊接偏斜等问题, 从而就会产生未焊透。

二、工业管道手工电弧焊中未焊透的应对措施

(一) 选择的合理的焊接规范参数

工业管道的焊接工艺评定是存在相关的标准规范, 所以在进行工业管道的焊接时要严格按照相关标准规范进行, 根据焊接作业的要求选择合理的焊接规范参数, 如常用的工艺参数焊接速度、焊接电流和焊条直径等。

通常情况下, 焊接电流与焊条直径之间的关系可以通过以下公式确定:

在式中, I表示焊接电流 (A) , d表示焊条直径 (mm) , k表示经验系数, 一般取值为40。

在焊接管道的平焊缝时, 可以相应的加大焊接电流, 从而避免产生未焊透, 这是最好不要使用较小的的焊接电流;虽然在进行手工电弧焊时, 没有对焊接速度做特殊要求, 但是为了防止未焊透的产生, 焊接速度最好不要过快, 通常情况下, 焊接速度最好不要超过10m/h;而在选择焊条直径时, 就要按照工件的厚度来选择合适的焊条直径, 如果工件的厚度越大, 焊条直径就越粗, 在工业管道的焊接中, 应用比较广泛的焊条直径为3~5mm。另外特别强调, 如果进行多层焊接, 在第一层的焊接中使用的焊条直径最好不要超过3.2mm, 从而保证根部焊接。

(二) 坡口采用V型坡口型式

通常工业管道的坡口焊接采用的都是V型坡口型式, 从而保证坡口角度、间隙以及钝边之间能够实现最佳的组合。一般坡口的角度控制在55°~60°之间, 间隙控制在1~2mm, 钝边控制在1~2mm, 在坡口表面在焊接前要将整个坡口上的油污、铁锈和氧化物等打磨和清除干净, 从而避免在焊接时因填充金属与坡口的不融合所出现的未焊透缺陷;另外, 通常情况下在工业管道施工中, 工作压力相对较小, 管道壁厚偏薄, 在进行管道的V型坡口焊接中, 可以通过钨极氩弧焊进行打底、手工焊进行盖面。通过钨极与工作间的电弧焊接, 在进行焊接时, 钨极、附近区域、熔池、填充焊丝都被惰性的氩气所保护, 电弧比较集中, 熔池在进行熔化时不会外界的干扰, 从而保证了焊透和焊接成形的质量。通过采用钨极氩弧焊进行打底, 保证焊缝根部质量, 从而防止未焊透缺陷的产生。

(三) 选择质量可靠的焊接材料

要严格的控制工业管道的焊接材料, 选取质量可靠、合适的焊接材料, 保证所用的材料符合焊接工业、设计文件的规范要求。在进行根部的焊接时, 要对熔孔之间做好严格控制, 如果在进行单面焊而双面成形的焊缝焊接中, 这时对熔孔直径的要求为2.5~3mm之间, 且运条要均匀, 这样焊接处的焊缝成形才能够更加美观饱满, 达到质量要求。

(四) 焊接人员要持证上岗

所有的焊接人员要持证上岗, 并获得相关质量技术监督部门颁发的证书。相关部门主管要对焊接人员定期进行理论和实际操作培训, 加强焊接专业技术指导, 明确焊接人员的岗位质量责任, 严格焊接工作队伍的纪律从而焊接处质量好的工业管道。

三、总结

近几年, 工业管道事故的发生有逐步增多的趋势, 所以确保管道的完整性和保证管道质量引起了人们的重视。而在管道的安装施工中, 焊接质量的好坏对工业管道的质量有着直接影响。可以说, 大多数工业管道的安全事故都是在焊接接头处发生的, 未焊透在焊接缺陷中数量较多, 对工业管道的安全运行造成严重的威胁。因此, 通过对未焊透缺陷产生的原因和措施的研究分析, 在进行焊接时, 就要最大限度的避免未焊透缺陷的出现, 从而保证人们生命财产的安全。

摘要：随着我国经济的快速发展和能源结构的调整, 压力管道已逐渐成为工业生产、人们生活中不可缺少的重要设备。但是由于这些工业压力管道在进行焊接时通常采用的都是现场手工电弧焊焊接的方式, 因此在焊接时内部难免都会出现缺陷, 尤其是未焊透方面的缺陷, 对工业压力管道的安全带来了严重的威胁。因此, 为了保障工业压力管道的安全运行, 本文就针对工业管道手工电弧焊接过程中未焊透产生的原因以及应对措施进行了分析研究。

关键词：工业管道,手工,焊接,原因,应对措施

参考文献

[1]李兆太, 王成森, 黄智, 徐宁家.管道对接焊缝的超声波检测[J].无损检测, 2011.

[2]陈临泉, 王建华.压力钢管焊接常见缺陷成因分析与预防措施[J].水利水电施工, 2012.

[3]陈临泉, 王建华.浅谈引水压力钢管焊接中常见缺陷成因和防止措施[A].陕西省水力发电工程学会第三届青年优秀科技论文集[C].2013.