粉煤灰应用现状分析（8篇）
1.粉煤灰应用现状分析 篇一
1 粉煤灰陶粒研究现状
目前粉煤灰陶粒的制备方法可分为烧结型和免烧型两种类型。烧结型主要有分掺粘结剂 (加"法") 和不掺粘结剂法;免烧型主要分为自然养护法和蒸汽养护法。
1.1 烧结粉煤灰陶粒
烧结型主要有掺粘结剂法和不掺粘结剂法。粉煤灰的主要化学成分是Si O2、Al2O3、Fe2O3和Ca O, 从矿物组成看主要是硅、铝氧化物的玻璃体和部分石英、莫来石、赤铁矿等结晶矿物, 具有在高温下的烧结性能。使之在一定温度下、一定时间内发生氧化—还原反应得到粉煤灰陶粒。
掺粘结剂法就是以粉煤灰为主要原材料, 掺加少量粘结剂如:粘土、页岩、煤矸石固化剂等和固体燃料经混合、成球、利用其中未燃烬的碳, 将生料球烧结成外壳坚硬, 表面有层隔水保气的釉层、内部具有微孔的陶质粒状物而制得的一种性能较好的人造轻骨料。生产工艺一般由原料的磨细处理:粉煤灰和粘结剂—配料称量一 (改成连接线) 混合料加水成球—烧结系统—破碎机一振动筛—陶粒。对粉煤灰的要求一般为:Si O245%—60%、Al2O3<24%、Fe2O34%—8%、Ca O、Mg O合量3%~5%, 如果粉煤灰太粗, 应适当磨细。烧结法生产粉煤灰陶粒原材料配料中的固定碳含量要求:一般在4%~6%, 若所用粉煤灰的含碳量达不到上述要求, 必须要掺加固体燃料, 以满足烧结时需要的热量。烧结法对原料的适用范围广, 生产操作方便, 产量高, 质量较好, 工艺技术成熟。
不掺粘结剂法主要是不加入粘土就能生产出强度合格的生料球, 因而对粉煤灰及煤粉的细度要求较为严格。对粉煤灰要求:>45μm的颗粒不大于45%;>75μm的颗粒不大于l5%;>150μm不大于3%, 含碳量要求小于5%。对煤粉的要求:>75μm的颗粒不大于l5%;150μm不大于3%。煤粉应用无烟煤, 含碳量大于70%。由于在成球中不加入粘土, 除对粉煤灰细度和煤粉细度要求严格外, 还应对给料速度的稳定及成球技术要求也十分严格。
1.2 免烧粉煤灰陶粒
由于粉煤灰陶粒通常是用粉煤灰与粘土配料成球, 在1050℃~1350℃高温下膨胀烧结而成, 能耗高。开发不烧结粉煤灰陶粒就成为发展的新趋向。这种工艺生产的粉煤灰陶粒可与烧结工艺生产的陶粒的性能媲美。即用胶凝材料、粉煤灰与外加剂配料, 只需经养护而不需烧结便可生产出强度高的粉煤灰陶粒。一般有自然养护法和蒸汽养护法。
自然养护基本配方为:粉煤灰用量80%~90%, 生石灰5%~10%, 石膏1%~2%, 水泥2%~3%, 粉煤灰陶粒专用活化剂1%~2%.固化剂0.5%~0.7%等。自然养护法生产工艺简单.主要工艺流程如下:胶凝材料、粉煤灰和外加剂—配料称量—混合料加水成球—室内预自然养护—堆场自然养护—陶粒。从免烧粉煤灰陶粒混凝土受力情况看, 采用自然养护法生产粉煤灰陶粒在垂直荷载作用下均受剪切破坏, 说明决定免烧粉煤灰陶粒混凝土强度的因素与陶粒强度关系不大, 而主要与组成混凝土的砂浆强度有关。因此, 在制作免烧粉煤灰陶粒混凝土砌块时应有合适的配合比, 保持适当砂率, 使构成砌块的砂浆强度等性能达到一定要求, 才能确保砌块的物理力学性能和耐久性能。免烧粉煤灰陶粒能耗低、建设投资少、生产成本低。
蒸汽养护法基本配方为:粉煤灰40%~95%, 砂或炉底灰0%~55%, 石灰Ca O3%~6%, 外加剂0.2%~1.8%。主要工艺流程如下:胶凝材料、粉煤灰和外加剂—配料称量—混合料加水成球—蒸汽养护筒仓—筛分—陶粒。经过蒸汽养护, 产品质量优于自然养护法生产的粉煤灰陶粒, 用其配制的混凝土或制品内可以配置钢筋, 而且机械化、自动化程度高, 生产能耗相对低, 占地面积少, 主要缺点是产品单一、密度大, 对粉煤灰的要求较高, 烧失量必须小5%。
2 粉煤灰陶粒综合利用现状
粉煤灰陶粒具有密度小、质量轻、保温、隔热好、耐火、抗渗、抗冻及耐久性能好的特点。建筑工程主要用于屋面隔热、保湿垫层、楼板面隔热防水垫层、建筑物底层地面防潮保湿垫层、地下建筑围墙外和地面下的防渗防潮保湿垫层等, 其隔热保湿、防潮、防水、防渗、隔热、耐久等特点可以生产混凝土多孔砖、小型混凝土空心切块、空心楼板和大型屋面板等.还可以用做热带地区的屋顶隔热层材料、城市道路的屏障、音响建筑的吸音板、道路工程的防滑路面、水的过滤剂、花卉的保湿载体和蔬菜的无土栽培等。
2.1 配制混凝土
粉煤灰陶粒的堆积密度为一般为500kg/m3~1000kg/m3。其中, 超轻粉煤灰陶粒堆积密度<500kg/m3, 结构粉煤灰保温陶粒堆积密度600kg/m3~ (750kg/m3, 高强粉煤灰陶粒堆积密度750kg/m3~1000kg/m3。而普通砂石集料的堆积密度高达2300kg/m3~2800kg/m3。因此使用粉煤灰陶粒生产建筑材料和配制混凝土, 可以减轻建筑1~5倍的自重, 可以提高建筑的抗震性能和安全性能。对粉煤灰陶粒混凝土多孔砖的应用, 块型设计尤为重要, 应考虑有利于建筑设计、施工, 同时应能改善其性能, 减小收缩、提高保温性能, 又可减轻自重。多孔砖的半封底增加铺浆面, 既提高了砌体的抗剪能力, 又增加建筑的抗震性能, 既能利用工业废渣, 又能改善产品性能, 符合节能、节土、利废的基本国策。
2.2 污水处理中的应用
利用粉煤灰作为主要原料, 制备生物滤池陶粒滤料, 将其用于生物反应器。粉煤灰陶粒滤料对城市污水中氨氮和有机物的去除具有良好的微生物适应性, COD的平均去除率在85%以上;NH3—N的平均去除率在65%以上。在处理工业废水中, 制备粉煤灰陶粒中, 添加粘土和木炭粉在增大陶粒抗压强度同时也提高了陶粒的孔隙率, 从而提高了陶粒颗粒的抗压力和吸水率。在铬废水去除中, 由于陶粒质轻, 可使废水与陶粒发生相对对流, 从而大大减少了废水与陶粒的接触时间。利用粉煤灰制备陶粒来处理含铬废水, 可达到以废治废、节约资源的目的。
结语
利用粉煤灰生产陶粒是一条很好的粉煤灰资源化的途径, 解决了粉煤灰的污染问题, 同时粉煤灰陶粒制品可持续需求前景广阔, 是发展循环经济、开辟粉煤灰综合利用的有效途径, 具有良好经济效益和社会效益, 其应用前景将会越来越好。
摘要：本文分析了目前粉煤灰陶粒综合利用方法和途径, 指出了粉煤灰陶粒不但解决了粉煤灰的污染问题, 而且粉煤灰陶粒制品可持续需求前景广阔, 是发展循环经济、开辟粉煤灰综合利用的有效途径。
关键词：粉煤灰陶粒,制备方法,综合利用
参考文献
[1]王学武, 赵风清, 杜炳华.粉煤灰综合利用研究述评[J].粉煤灰综合利用2001 (6) .
[2]张金山, 张学锋, 等, 高强粉煤灰陶粒及混凝土的试验研究[J], 新型建筑材料2003 (8) .
2.粉煤灰应用研究 篇二
一、粉煤灰综合利用现状
粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排除的一种工业废渣。早在1914年，美国Anon发表了《煤灰火山特性的研究》，首先发现粉煤灰中氧化物具有火山灰特性。国外对粉煤灰的研究，可追溯到1920年后的电厂大型锅炉改造，也就从此开始有人研究粉煤灰的综合利用。但粉煤灰问题真正引起人们重视是在二战结束之后，尤其是冷战时期爆发的石油危机之后，许多国家发电厂的燃料结构都发生变化，都加快转向以煤炭为主要燃料的进程。随之而来的是大量灰渣的排放，这更一步促进人们重视粉煤灰资源的综合利用。于是在一些工业发达国家里，粉煤灰的综合利用逐渐形成了一个新兴产业。
目前，国内外粉煤灰综合利用途径归纳起来主要有以下几种：
1．粉煤灰加气混凝土。粉煤灰加气混凝土是新型、轻质保温节能的墙体材料。主要原料为粉煤灰，占70％左右，其它为石灰、水泥、石膏、发气剂等，将这些原料经过加工配料、搅拌、浇注、发气稠化、切割、蒸压养护等工序制成。可用作屋面保温、维护墙、隔断墙，亦可做最高楼层为五层的承重墙，特别适用于高层建筑填充墙、寒冷地区的外墙和地震区使用，可减轻墙重，增加使用面积。
2．粉煤灰混凝土空心砌块。近年来，粉煤灰混凝土空心砌块发展较快，其主要原料为粉煤灰、集料、水泥等，原料经计量配料、搅拌、成型、养护等工序制成。在普通混凝土砌块和轻集料混凝土砌块中，也可掺入粉煤灰，但作为掺合料加入。而在粉煤灰混凝土砌块中，粉煤灰既是掺合料又是细集料，掺量较高。
3．水泥粉煤灰膨胀珍珠岩混凝土保温砌块。其工艺流程基本上与粉煤灰混凝土空心砌块相似。珍珠岩砌块具有重量轻、保温性能好，且有一定的强度等特点，影响密度与强度的因素有：珍珠岩的掺量，粉煤灰与水泥的比例以及工艺流程的控制。还可加入适量的外加剂，以提高砌块强度。
4．粉煤灰混凝土路面砖。粉煤灰混凝土路面砖以水泥和粉煤灰为混合胶结料再配以粗骨料等，原料经计量搅拌、成型、养护制成，变更成型的模具可制成方砖、连锁路面砖、仿古砖，绿化种草砖、路沿块及其它形状的路面砖等。成型采用分层面料，即粉煤灰混凝土料和彩色料，还可制成各种彩色的路面砖。粉煤灰混凝土路面砖不但具有普通混凝土路面砖的优点和用途，而且重量轻、导热系数小，长期性能更好。用于车行道、人行道、园林道路、广场、亭院、仿古建筑道路、停车场、护坡和绿化等。
5．粉煤灰砖。以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料，经坯料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的粉煤灰砖。以粉煤灰为主，采用水泥为主要胶结料，经坯料制备、压制成型，常压蒸注养护或自然养护而制成的粉煤灰砖。
此外，粉煤灰还可用于合成肥料，用作废水，废气的絮凝剂等用途。
二、国内粉煤灰综合利用状况及存在的问题
尽管我国的粉煤灰绝对利用率并不低，而且随着相关科学技术的发展与突破和强制性政策的出台，粉煤灰利用途径也日益增多；但是和发达国家相比，我国粉煤灰资源开发和综合利用的“质”还是与欧美的发达国家存在不小差距，所以我国的粉煤灰形势依然严峻，任重而道远。存在的主要问题如下：
1．积存量惊人，堆存量仍在继续增加。建国以来，历年排放未加利用而堆存在灰场的粉煤灰总量已在25亿吨以上。2004年发电用煤达到当年煤炭产量的40%，2010年预测将达到54%，2020年将达到60%。在今后相当长时期内，以煤发电的比例仍将维持在75%。虽经粉煤灰利用量和利用率虽逐年提高，但自1995年以来利用率增长趋缓。
2．可直接利用的干粉比例不大，能供应优质粉煤灰的电厂更少。由于燃煤电厂煤种来源多，煤质差异大，加上各电厂使用不同类型的磨煤机，煤粉往往较粗，燃烧不充分，直接使粉煤灰颗粒粗，含碳量高。70年代以前建设的燃煤电厂及后来所建的大量小电厂多采用低效干式除尘器或湿式除尘器，粉煤灰中最有用、性能最好的细颗粒被排入大气，收集下来的粗颗粒不利于利用。同时电厂输灰系统多采用高水灰比的稀相水冲灰，大量干灰变为湿灰活性大大下降，影响有效使用和不便使用。80年代以来虽然在大机组中采用高效除灰器，但不少电厂输灰系统仍采用水冲，甚至灰渣混排，优质粉煤灰也被冲入贮灰场，严重影响着粉煤灰的利用。
3．政策落实难，利用工作不尽人意。许多企业、基层干部及部分领导不知道有关粉煤灰综合利用政策，不关心粉煤灰综合利用政策的宣传和贯彻，领导不力。企业申请免税得不到支持，不给办理或办理手续较为麻烦，更有甚者予以抵制。不少企业见不到政策条文，甚至不知道粉煤灰综合利用政策，以至不能充分利用政策争取优惠条件来发展粉煤灰产业。
4．研究开发经费不足，新成果不多。六七十年代各级政府、各部门曾投入大量财力、物力、人力安排大量课题开展粉煤灰综合利用的研究和开发，取得了很多成果，为后来大量、有效利用提供了有利的技术支撑。九十年中期以来在粉煤灰利用的研究发展方面政府的投入大大减少。这样重大的有关国计民生的事业没有得到有关科技领导部门的高度重视，所以这些年来新的利用成果、途径、品种出现不多，影响今后利用水平的提高。因此，另辟利用途径才能维持原有的利用水平，否则会导致新的堆存。
三、结束语
3.粉煤灰应用现状分析 篇三
水泥粉煤灰桩是由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌和, 用各种成桩机制成的具有可变粘结度的桩型, 水泥粉煤灰桩和桩间土一起, 通过褥垫层形成水泥粉煤灰桩复合地基。水泥粉煤灰桩具有应用性广、较高承载力、施工简便、工期短、造价低等技术优点目前在土建方面得到广泛应用。
1 工程概况
某公路穿越的路段工程地质情况为上覆第四系全新统冲洪积层 (Q4al+pl) 的粉质黏土, 由于路基下存在淤泥、松散粉砂等软弱地层且厚度大, 严重影响了路基的稳定性。为了提高路基承载力和路基沉降, 应对软土层进行加固处理。该路段软土路基长470m, 路基顶宽35m, 路基填方高度为5~7m.地基土的天然承载力不满足上部荷载要求, 故对该路基采用水泥粉煤灰桩进行加固处理。
2 设计参数
水泥粉煤灰桩复合地基设计参数主要包括桩长、桩径、桩体强度、褥垫层厚度及材料设计参数。设计一般采用较大桩距、桩长原则, 并且桩端要达到持力层上。本工程中设计承载力标准值为200kPa, 桩土置换率为6.5%。
1) 桩长。桩长是水泥粉煤灰桩复合地基设计首要参数, 主要由建筑物对承载力和变形的要求、土质条件和土的性质、施工工艺等因素所决定, 宜取3~5倍桩径为宜。本工程中设计桩长8.9m, 有效桩长8.4m。
2) 桩径。桩径取决于所采用的成桩设备, 本工程中桩径为0.4m。
3) 桩距。桩距由地基承载力、土的性质、施工工艺等因素确定, 宜取3~5倍桩径。本工程中桩距为1.6m×1.6m, 呈正方形布孔。
4) 桩体强度。本工程设计桩体混凝土强度等级为30。
5) 褥垫层厚度及材料。大量工程实践和试验研究表明, 褥垫层厚度取15~30cm为宜, 当桩径大或桩距大时褥垫层厚度宜取高值。本工程褥垫层采用级配良好的砂石, 厚0.3m, 最大粒径不宜大于30mm。
3 施工工艺及施工技术措施
3.1施工工艺
3.2 施工过程
1) 施工前应对主要原材料砂、碎石、水泥和粉煤灰进行检验, 水泥采用425#普通硅酸盐水泥, 碎石料径为20~40mm, 砂采用中粗砂, 含泥量不应大于5%, 粉煤灰等级应高于Ⅱ、Ⅲ级。
2) 施工前, 清理现场包括地表植物及杂草, 平整至设计标高, 根据设计资料准确放出桩位位置。核对地质资料, 勘察现场是否与设计相符合, 然后试桩2根, 检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度等指标, 做到随时发现问题解决问题, 调整施工工艺。
3) 准确放线标定桩孔位置, 确定桩顶标高。施工时要隔行隔桩分散跳打, 避免相互之间产生干扰现象, 相邻桩施工时间间隔大于7d, 成桩顺序为从路中心向两侧推进。
4) 钻机就位后, 用钻机塔身前后、左右的垂直标杆检查塔身导杆, 校正位置, 使钻杆垂直对准桩位中心, 确保水泥粉煤灰桩垂直度允许偏差不超过1%, 桩位允许偏差不大于5cm, 打桩过程中要随机检测钻杆倾斜度。
5) 钻孔到设计标高后停止钻进, 泵送混合料。当钻杆芯管充满混合料后开始拔管, 严禁先提管后泵料.成桩的提拔速度宜控制在1.2~1.5m/min, 边振边拔, 每拔0.5~1.0m, 停拔振动5~10s, 如此反复, 直至桩管全部拔出。拔管过程避免反插, 如上料不足, 需在拔管过程中控制投料。
6) 成桩过程必须连续进行, 避免因后台供料慢而导致停机待料造成断桩事故.灌桩完成后用水泥袋盖好桩头, 终凝后洒水进行养护.施工桩顶要高出设计桩顶标高不少于0.5m, 桩长偏差不大于10cm, 桩径偏差不大于2cm。
7) 施工过程中, 抽样做混合料试块, 一般一个台班一组 (3块) 15cm×15cm×15cm, 并测定28d无侧限抗压强度。
8) 保护土层清除后, 截除桩顶设计标高以上桩头, 桩顶高程允许偏差0~20mm。
3.3 施工质量控制
1) 为检验水泥粉煤灰桩施工工艺、机械性能及质量控制, 核对地质资料, 在工程桩施工前, 应先做不少于2根试验桩, 并在竖向全长钻取芯样, 检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度, 根据发现的问题, 修订施工工艺。
2) 长螺旋钻孔、管内泵压混合料, 施工在钻至设计深度后, 应准确掌握提拔钻杆时间, 混合料泵送量应与拔管速度相配合, 遇到饱和砂土或饱和粉土层, 不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制, 拔管速度应控制在1.2~1.5m/min左右, 如遇淤泥土或淤泥质土, 拔管速度可适当放慢。
3) 控制好混合料的坍落度.大量工程实践表明, 混合料坍落度过大, 会形成桩项浮浆过多, 桩体强度也会降低。坍落度控制在3~5cm, 和易性好, 当拔管速率为1.2~1.5m/分时, 一般桩顶浮浆可控制在10cm左右, 成桩质量容易控制。
4) 通常桩顶混凝土密实度差, 强度低, 现场地质条件和施打顺序等综合确定, 一般不应比设计标高于0.5m。
5) 成桩过程中, 抽样做混合料试块, 每台机械一天应做一组试块标准养护, 测定其立方体28d抗压强度。
6) 清土和截桩时, 不得造成桩顶标高以下桩身断裂。
4 检测分析
4.1 单桩静载试验
根据设计资料, 单桩复合地基承载力特征值为不小于326kPa, 采用慢速维持荷载法。在桩身强度满足试验荷载条件时并宜在施工结束28d后进行, 试验数量宜为总桩数的0.5%~1%且不少于3根。本工程取16根桩进行检测, 平均值为438kPa, 提高34%满足设计要求。
4.2 低应变动力检测
针对工程桩基的桩身质量及完整性进行无损检测, 按国家现行行业标准《基桩低应变动力检测规程》 (JGJ/T93-95) 进行, 抽取总桩数的10%的桩进行低应变动力试验, 分别对现场随机的286根桩进行了桩身质量及完整性检测。
依据桩的分类标准, 将本次所测的桩分析如下:Ⅰ类桩286根, 占87.2%, Ⅱ类桩33根, 占10%, Ⅲ类桩9根, 占2.8%。对Ⅱ类桩中的28根桩检测后已处理好。
5 结论
水泥粉煤灰桩复合地基合理的褥垫屋厚度对提高复合地基承载力及减少沉降变形是非常有利的。水泥粉煤灰桩复合地基作为一种新型地基处理技术, 设计计算方法简单易学, 适用范围广, 适用性强, 有极大的发展潜力。
摘要：本文根据水泥粉煤灰桩在公路中的应用, 着重介绍了水泥粉煤灰桩复合地基的主要施工技术及施工监测, 对监测效果研究提出了水泥粉煤灰桩在工程中具有可行性。
关键词：CFG桩,路基处理,应用分析
参考文献
[1]徐至钧.强夯和强夯置换法加固地基[M].北京:机械工业出版社, 2004.
4.粉煤灰应用现状分析 篇四
摘要：在公路基层的结构形式之中，水稳基层是其中最为主要的。但是在很长的一段时间里，人们对此并未充分的重视起来，只是单方面的认为只要符合相关的规范要求就可以，在严重的时候出现钻不出芯样而提高水泥剂量的情况。鉴于此，对水泥粉煤灰稳定碎石在公路施工各个阶段的应用进行了分析，可为同行提供一定的参考与借鉴。
关键词：公路基层施工；水泥粉煤稳定碎石；混凝土配比
0引言
高速公路水稳基层施工质量的影响因素非常的多，为充分的确保工程的整体质量，应该在技术设计、施工方案以及工程管理等等方面做到精心设计，精心施工与管理，依据当地的具体情况来进行综合性的比较与分析、严格执行规范规定，控制各项技术指标，确保公路基层施工的整体质量。
1水泥粉煤灰稳定碎石技术性能分析
1.1原材料分析
粉煤灰属于气硬性材料，当其与石灰、水泥、水等材料进行充分搅拌并压实后，就会具备良好的抗压性。在粉煤灰中存在大量的氧化物，包括二氧化硅以及三氧化铝等，经过一定的化学反应，能够形成凝胶活性物，并存在于粉煤灰中。其存在的形式为球形的玻璃体，具有很大的密度，状态也较为稳定，不易水化。水泥粉煤灰的早期反应主要是由于水泥遇水发生水解反应，并生成硅酸钙晶体，这些晶体会附着在球形玻璃体的表面，并有一定的强度。当发生化学侵蚀与吸附作用后，就会形成水化铝酸钙以及水化硅酸钙，并且以胶体的形式出现在混合料中。随着水泥粉煤灰凝结度的增长，这些水化物会转变为纤维晶体，数量逐渐增多，相互交叉形成连锁结构，将混合物的缝隙进行有效的填充，极大地增加了混合物的强度。水泥粉煤灰的活性会随着凝结时间的推移而逐渐被激活，使混合料的强度不断上升，提高了公路基层的稳定性，有效地延长了公路的使用寿命。
水泥粉煤灰稳定碎石在公路基层施工中的应用，必须严格控制原材料的质量，并进行严格的检测，使其满足公路基层建设的各项指标。
1.2施工技术规范
水泥粉煤灰稳定碎石结构目前还没有明确的技术标准及规范，但从上述原理分析来看，水泥与粉煤灰和石灰与粉煤灰的反应机理很相似，在实质上都是氢氧化钙与粉煤灰玻璃体的反应，只不过水泥能够形成较高的早期强度，因此在工程初期综合参考了石灰粉煤灰稳定碎石以及水泥稳定碎石的相关技术标准及规范，决定暂时按下述要求进行配比设计及试验段施工。
2混合料配比的设计
水泥粉煤灰稳定碎石中水泥的含量控制在5%，粉煤灰的含量可以设置为几个标准，一般为5%， 10%， 15%等，将混合料的压实度设定在97%左右，然后以这个标准分别进行无侧限抗压成型试验，观测其一周内的强度变化，确定最佳的粉煤灰含量。根据试验结果，可以看出10%粉煤灰含量的混合物的抗压强度最佳。
混合物含水量的确定，需要进行含水测试。在进行试验检测过程中，首先将蒸发器进行清洗并烘干，称量其重量，提取混合料样本，放于蒸发器中，称量此时蒸发器的重量；然后在混合料样本中加人酒精，并点燃，适当地搅拌，燃烧几次并冷却后，再次称量蒸发器的重量。通过适当的计算就能得出混合料中的含水量。在施工现场中，对混合料含水量造成影响的因素很多，包括温度、材料、搅拌技术等。一般来说，公路水稳碎石层施工混合料含水量应该以大于最佳含水量的1%为宜。
对水泥含量的确定与粉煤灰含量确定的方法相似，在确定粉煤灰含量为10%的前提下，将水泥的含量设置为4%、4.5%、5.0%、5.5%，然后按照一定的压实度进行无侧限抗压强度成型试验。将试验的结果进行对比，最终确定水泥的最佳含量为5%。
3水泥粉煤灰稳定碎石在公路基层施工中的应用
在公路基层施工阶段，水泥粉煤灰稳定碎石的应用体现在隔离带与侧模的制作、方向测量、混合物的搅拌、摊铺与碾压、养护等几个方面，具体体现在以下几个方面。
3.1分隔带以及侧模的制作
在公路基层施工中，应该在基层面的中央分隔带区域，按照施工设计的相关指标，在中央架设分隔带模板，并进行培土。然后根据水稳碎石层施工设计的宽度，切除多余的部位，这样就完成了侧模的制作。
3.2放线测量
施工中的测量放线工作需要使用全站仪，根据全站仪中的坐标实施测量，确定中线的位置，按照10m的间距进行排桩，并需要根据水泥粉煤灰稳定碎石的设计宽度进行放线，确定施工的边线。
3.3混合料的拌和
对于水泥粉煤灰稳定碎石混合料的拌和，需要利用专业的连续性拌和站，将原材料与不同直径的碎石分别用一个仓实施配料。在大量拌和前，需要进行试拌，然后对试拌混合料进行试验检测，通过实验室中反复的筛分与参数调整，只有与设计指标一致时，才能进行大规模的拌和。在拌和过程中，原材料中的粗料与细料应该分类堆放。碎石等骨料在拌和前应该由转载机装人配料仓中，还应该注意水泥、粉煤灰等的干燥性，如果材料潮湿容易对下料造成影响，影响下料的速度。拌和过程中的加水由专用的液体喷头提供，另外，下水量还应该根据施工当天的天气情况进行适当的调整，以满足设计的含水指标要求。全部拌和过程出拌和机电控系统集中控制，在操作员的统一调度下进行工作。拌和机料仓输送器旁配专职值守人员，发现拌和不均匀或其他拌和质量问题及时汇报操作间，确保拌和机生产出的水稳碎石混合料符合各项试验要求。
3.4碾压与养护
在混合料摊铺完成后，要对其进行碾压，保证其具有一定的压实度，其碾压过程分为初压、复压及终压。在初压阶段，用振动式压路机均匀碾压，初压的遍数为两遍，初压能够使水稳碎石混合料中的颗粒重新排列，减少其内部的摩擦力，提升其豁着力。在复压阶段，先用18T振动式压路机进行低振碾压，再用高频率振动碾压一遍，随后用25T压路机进行静压，静压的遍数以3遍为宜。复压过后对其压实度进行试验检测。在对水稳碎石层压实度的试验检测过程中，首先选择具有代表性的检测点，并在检测点凿开直径与灌砂筒一致的洞，其深度为测定的厚度，取出材料并对其称重。需要注意的是，在凿开洞的过程中，保证凿出的材料没有发生丢失。还需要对其含水量进行检测，将灌砂筒下口对准凿开的洞口，打开筒使砂自动向下滑动，直到砂不再滑动为止，称量洞中砂的重量，根据公式对其干密度以及湿密度进行计算，确定水稳碎石层的压实度。终压的作用在于保证水泥粉煤灰稳定碎石层具有良好的平整度，便于后续施工，一般终压使用胶轮压路机，要严格控制其行驶速度，直到满足公路基层施工的相关要求。
在公路水稳碎石层施工完成后，需要在一定时间内对其强度进行试验检测，一般来说检测时间为施工完成后的7～10d。进行检测的方式为抽查。首先确定具有代表性的检测点，并用钻芯取样，随机进行抽检。在钻进过程中，要严格控制钻进速度，保证钻进稳定均匀，钻取的试样数量一般在3个以上。如果钻取过程能够取出完整的试样，说明其为合格施工，如果不能取出完整的试样，需要进行返工。对于水泥水稳碎石层施工的养护也是路基施工的重要环节，必须控制养护的温度以及养护时间，水稳碎石层施工强度主要受到施工碾压工艺以及养护工艺质量的影响，所以在施工过程中需要控制碾压、养护的质量。
4结语
当前的公路建设中，水泥粉煤灰稳定碎石在公路中的应用越来越广泛，并成为主要的结构形式。在实际的应用中，水泥稳定碎石作为路面的基层时，不仅要考虑其强度性能，还要注意考虑其抗变形和抗收缩能力的因素。因此，加强水稳定碎石稳定基层的配合比设计力度，并对其进行严格的质量控制，对于保证高速公路的质量有很重要的意义。
参考文献：
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[4]魏超，李龙江，探讨公路施工中填石路基施工技术的应用田.黑龙江交通科技，2013， 32（10）：47-48.
5.粉煤灰应用现状分析 篇五
关键词 粉煤灰;高性能混凝土;力学性能
中图分类号 TU528文献标识码A 文章编号1673-9671-(2009)111-0087-01
0前言
高性能混凝土是近年发展起来的一种新材料,是混凝土技术进入高科技时代的产物。至今已在不少重要工程中被
采用,特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性,在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益,因此被各国学者所接受,被认为是今后混凝土技术的发展方向。高性能混凝土具有高工作性、高强度和高耐久性,通常需要使用矿物掺合料和化学外加剂。粉煤灰就是其中一种,它是工业废料、量大、价廉、不需(或稍进行)加工即可满足配制高性能混凝土的要求。
1粉煤灰的主要性能
1.1 粉煤灰的化学成分
粉煤灰的化学成分基本上与煤的种类及燃烧条件有较大关系,一般燃烧烟煤与无烟煤的锅炉排出的粉煤灰SO2含量45-60%,AL2O3 含量20-35%,Fe2O3含量5-10%。我国粉煤灰的Si,Al, Fe氧化物含量大多在75%左右,性能较好。
1.2 粉煤灰的烧失量
烧失量过大,粉煤灰的有效成分则过少,且烧失量是粉煤灰中未燃尽碳的含量,他的大小将直接影响粉煤灰的需水量,因此,烧失量过大的粉煤灰掺入砼中,会使砼的抗渗,抗冻等耐久性能降低,经检测粉煤灰烧失量不大于8%,其有效成分可完全满足普通钢筋砼的各类成分的需求。烧失量中最主要的部分就是固体碳,所以测定烧失量最简便的办法就是检测碳的含量,由于碳成分存在,火山灰成分相对减少,且会使其需水量增加,所以它的含量可视为有害成分加以控制,同时烧失量过多,将影响砼的空气含量,因此粉煤灰的烧失量必须有一个限值。
1.3 粉煤灰的细度
粉煤灰的细度越大则其活性越强是由粉煤灰的组成成分决定的,在光学显微镜或电子显微镜下我们可以看到,粉煤灰是由结晶体,玻璃体以及少量未燃碳组成的。其颗粒粒径在5-45μm范围内的颗粒多为玻璃体而粒径在80μm以上的颗粒多为结晶体,而粉煤灰的活性主要来自与低铁的玻璃体,其含量高则粉煤灰活性越高,而结晶体众多为石英,莫来石,赤铁矿,磁铁矿,它们是不具备活性的,这些物质含量较多时,粉煤灰的活性下降所以粉煤灰中5-45μm的颗粒越多,则活性越高,含80μm以上的颗粒越多,则活性越低,我们所需的Ⅱ级粉煤灰的细度应控制在不大于20%。
1.4 粉煤灰的密度
由于粉煤灰品质不同其密度波动在1.8-2.5kg/m3之间。
2 粉煤灰对高强混凝土的改善作用
2.1 有利于强度和耐久性的提高
粉煤灰的掺入可分散水泥颗粒,使水泥水化更充分,提高了水泥浆的密实度,降低混凝土的泌水,有利于混凝土中骨料一水泥浆界面强度的提高;在化学火山灰作用方面,粉煤灰颗粒与Ca(OH)2 反应生成水化硅酸钙胶体,有利于混凝土强度的提高。由于粉煤灰减少了混凝土的孔隙,使混凝土的抗渗性明显提高,改善了混凝土的抗化学腐蚀的能力,还能有效地减小碱—骨料反应引起的混凝土膨胀,极大地提高了混凝土的耐久性。
2.2 有利于提高混凝土的和易性,对混凝土的浇注条件有明显的改善
⑴优质粉煤灰中含有70%以上的球状玻璃体,其表面光滑无棱角,性能稳定,在混凝土泵送、振捣过程中起类似润滑的作用;⑵新拌混凝土中水泥颗粒易聚集成团,粉煤灰的掺入可有效分散水泥颗粒,释放更多的浆体来润滑骨料, 有利于混凝土工作性能的提高;⑶掺入粉煤灰可以补偿细骨料中细屑的不足,中断砂浆基体中泌水渠道的连续性,同时品质良好的粉煤灰在同样稠度下能减少砼的拌和用水量,使混凝土中的水灰比降低到更低水平,减少泌水和离析现象。
2.3 有利于混凝土的抗渗、抗冻性能的提高
粉煤灰混凝土的铝硅酸盐玻璃微珠,可填充水泥浆体,提高混凝土抗渗性;活性效应。粉煤灰中SiO2、Al2O3 与水泥的水化物反应,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,降低了混凝土的孔隙率,提高了混凝土的抗渗性;微集料反应。粉煤灰中微细颗粒分布于水泥颗粒之间,有利于混和物的水化反应,增加了混凝土的密实性,提高混凝土的抗渗性。
混凝土的引气量和强度是影响混凝土抗冻性的主要因素,满足抗冻性要求的引气量取决于混凝土的强度等级,混凝土强度越高,满足抗冻性所需的引气量越低。对于引气量小于3.5%的粉煤灰混凝土,其水灰比对抗冻性有显著的影响,则其水灰比对混凝土的抗冻性影响不大。
2.4 减小水化热对混凝土的影响,有利于大体积混凝土的施工
用粉煤灰代替部分水泥能减小混凝土因水化热引起的温升,降低混凝土的绝热升温,对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。
2.5 降低外界条件对钢筋腐蚀作用
影响粉煤灰混凝土护筋性的主要因素为混凝土的碱度和孔结构。混凝土中的钢筋能够防锈是由于混凝土的碱性在金属表面形成一个细微的氧化膜。最新研究表明,掺入粉煤灰能降低混凝土的孔隙率,并使混凝土孔结构得到细化,加大了Cl-的扩散难度,取得了良好的防腐效果。
3总结
6.我国粉煤灰综合利用现状综述 篇六
粉煤灰是指燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中高温悬浮燃烧后, 从烟道排除、被收尘器收集的一种工业废弃物。我国年粉煤灰排放量约1.8亿t, 但其综合利用率仅为30%左右[1], 然而现行国家政策要求应达到60%以上的综合利用率[2]。因此, 提高粉煤灰的综合利用率, 化害为利, 变废为宝, 在保护环境, 节约土地, 实现可持续发展等方面具有深远意义。
1 粉煤灰的物理特性
粉煤灰的物理特性对于粉煤灰处理方式及环境影响比较大。认识和了解粉煤灰的物理特性对粉煤灰的利用和处理是非常必要的。
粉煤灰为灰色粉末状物质。同级别粉煤灰颜色越浅, 粉煤灰越细, 烧失量越低。因此粉煤灰颜色已经成为其质量控制和生产控制的一项重要指标。粉煤灰的其它基本性质见表1[3]。
2 粉煤灰的化学组成
燃煤的组成、处理方法和燃烧条件等因素决定了粉煤灰的物理矿物学成分。粉煤灰70%以上通常都是由氧化硅、氧化铝和氧化铁组成, 典型的粉煤灰中还有钙、镁、硫、钾等的氧化物。粉煤灰的元素组成如表2[4]。另外, 粉煤灰中未燃碳粉在很大程度上影响了粉煤灰的应用。ASTM根据粉煤灰中氧化物的含量将粉煤灰分为两大类:
F类:SiO2+Al2O3+Fe2O3≥70%, 具有火山灰活性;
C类:SiO2+Al2O3+Fe2O3≥50%, 具有水硬性。
3 粉煤灰的综合利用
目前, 粉煤灰主要应用于建筑工程及建材行业, 约占到综合利用总量的70%左右。此外, 在农业、环保、筑路及工程回填等方面应用也较广泛。粉煤灰的处理和利用, 已经关系到节约资源及环保两大领域, 并早已引起材料、能源与环境等领域科研工作者的重视。目前我国粉煤灰综合利用有以下几个方面。
3.1 粉煤灰在建筑材料方面的应用
粉煤灰在建材中应用约占粉煤灰综合利用的35%[5]。半个世纪以前, 粉煤灰开始在建材方面应用, 已经具备了一些生产、管理和利用的经验。
3.1.1 粉煤灰作为水泥、混凝土掺料
目前, 水泥行业中, 粉煤灰主要作为铝质原料或粘土的替代品生产水泥和作为混合材掺入熟料中制备普通水泥或粉煤灰水泥[6]。粉煤灰一方面在水泥生产过程中通过充分利用其中未燃碳降低生产能耗, 另一方面用作水泥或混凝土掺合料时, 由于粉煤灰的表面效应、填充效应和火山灰活性效应而显著地改善了混凝土的某些技术性能。刘文永[7]等人通过试验, 制备粉煤灰掺量分别为50%和60%的水泥试样, 分别达到国标32.5R和42.5R的粉煤灰水泥标准。陈冀渝[8]对原有工艺进行改进, 通过磨制高性能粉煤灰混合材, 来提高水泥硬化体早期和后期的强度。现在, 粉煤灰与硅灰、矿粉、石灰石粉和纤维等双掺混凝土的研究很多, 并且部分投入工程使用[9]。宋斌[10]等人使用化学激发剂的纤维增强粉煤灰泡沫混凝土, 使其成为一种应用前景广阔的保温节能产品。
粉煤灰在水泥生产中, 经济环保。在作为水泥、混凝土掺料时, 减水效果显著, 混凝土和易性得以改善, 增加抗压和抗弯强度, 提高抗渗和抗蚀性, 减少沁水和离析, 降低透水和浸析, 减小早期和后期干缩, 降低水化热和干燥收缩率。但另一方面, 粉煤灰混凝土也出现了抗碳化能力和抗氯离子渗透能力减弱[11], 早期强度过低等缺点。
3.1.2 粉煤灰烧结砖
粉煤灰烧结砖占粉煤灰综合利用的30%~70%[12]。目前主要是蒸压粉煤灰砖和烧结粉煤灰砖。
我国生产粉煤灰烧结砖已经半个世纪, 很多科研人员的研究和实践已经为粉煤灰烧结砖的制备积累了丰富的理论知识。如张金龙[13]等人, 首先尝试利用电解锰渣、页岩和粉煤灰来制备烧结砖, 以实现电解锰渣和粉煤灰的资源化利用。粉煤灰烧结砖虽然具有环保、节能、节地、外观美、节约水泥、重量轻、前景广阔等优点, 但是其制备过程中和生产粘土砖一样放出的烟气中却含大量污染物, 所以在充分利用粉煤灰制备烧结砖的同时要加强排放物的回收和利用。
3.1.3 粉煤灰陶粒
粉煤灰陶粒是以85%左右的粉煤灰, 经成球工艺加工, 焙烧成的一种轻质、坚硬具有明显蜂窝状的人造轻集料。粉煤灰陶粒生产已经相对成熟, 生产粉煤灰陶粒以焙烧为主, 主要有立窑法、隧道窑法、烧结法、回转窑法和窑箱式烧结法五种方式。目前, 高强粉煤灰陶粒和高掺量粉煤灰陶粒前景十分看好。宴拥华[14]等人研究利用约95%掺量的粉煤灰制备烧结陶粒, 并介绍了其烧结工艺和原理。粉煤灰陶粒具有廉价、来源广、质轻、硬度大、耐磨、保温、节能环保等优点。
粉煤灰陶粒的应用分为以下几个方面: (1) 作为砂石替代品制备特种混凝土。如高强、防震、耐火、耐久、超轻混凝土等; (2) 处理废水。如吸附磷酸盐和处理印染废水[15,16]; (3) 应用于筑路工程, 提高抗滑性能;应用于软土地基和高寒地区, 提高公路耐久性; (4) 应用于花卉保湿载体和无土栽培。
3.1.4 粉煤灰在筑路方面的应用
近几年, 筑路工程用粉煤灰上升很快, 已经达到约30%[12]。目前我国粉煤灰用于筑路工程主要有以下几种形式: (1) 用作路面面层。其优点有:适合滑模摊铺施工;提高了路面的抗折强度、抗磨性和耐久性;提高工程质量, 保护环境, 可观的社会效益和经济效益。 (2) 用作路面基层。日前, 石灰粉煤灰类半刚性基层己成为我国公路, 尤其是高速公路路面基层的主要类型。 (3) 用作路堤工程。粉煤灰具有自重轻、内摩擦角大、水稳性好和含水量变化范围大等优点, 已使其广泛应用于路堤工程的填筑施工中。
3.1.5 粉煤灰在填埋方面的应用
粉煤灰在填埋方面主要的应用: (1) 粉煤灰在采煤塌陷地区、路基等部位的工程回填。目前粉煤灰以其容重轻、最佳压实含水率高、对含水率变化不敏感、抗剪强度高等优点在工程回填方面得到广泛应用。 (2) 粉煤灰用作防渗材料。目前, 国外已经有很多粉煤灰用作填埋场防渗材料的实例。国内冯蕾[17]等人给粉煤灰堆场防渗系统设计提供了新思路。
3.2 粉煤灰在农业方面的应用
粉煤灰的农业利用占粉煤灰综合利用率的20%~57%[18]。粉煤灰可以改善粘性土壤结构, 增加容重, 降低孔隙率, 缩小膨胀率等, 从而改善土壤的物理性质;粉煤灰能够保持土壤磷的有效性, 增加土壤硼等微量元素和稀土元素含量, 从而影响土壤的化学性质;粉煤灰对改善土壤微生物活性等方面也有重要作用。粉煤灰增产效果明显, 目前粉煤灰在农业方面应用主要有: (1) 直接施用于农田; (2) 利用粉煤灰生产化肥; (3) 贮灰场覆土或者不覆土造田或粉煤灰填坑造田。
3.3 粉煤灰在环保和高值利用方面的应用
粉煤灰疏松多孔, 比表面积大, 还有Si O2、Al2O3、Ca O等活性基团, 具有较好的物理和化学吸附能力。 (1) 处理废水。燃煤电厂排出的粉煤灰吸附能力有限, 限制了其在废水处理中的应用, 所以, 改性粉煤灰成为了研究热点。目前应用较多的改性方法有:酸改性、碱改性、PDMDAAC改性以及酸改性粉煤灰和高铁酸钾联合处理废水。 (2) 处理废气。可以用粉煤灰做脱硫剂来去除燃煤烟气中的二氧化硫。 (3) 制分子筛、沸石[19,20]。分子筛是自然界中不存在的沸石品种。粉煤灰分子筛广泛应用于工业、化学、电子、医药等行业。除制备分子筛、沸石外, 粉煤灰还有很多其他方面的高值应用。如利用粉煤灰选取漂珠, 制备白炭黑、无机高分子絮凝剂和滤料, 用于稀有金属提取, 对硅、铝的提取, 增强铝基复合材料等[6,21,22,23]。
4 总结
国内粉煤灰在建材、建筑工程方面利用已经取得一定成果。但是在其它方面还处于探索和发展阶段, 尤其是高值应用方面。建议在综合利用过程中加强政府引导, 加强与其他学科交流, 加大科研支持力度, 以创造出更高的社会、经济和环境效益。
摘要：粉煤灰具有潜在资源属性。本文从粉煤灰特性及化学组成着手, 论述了粉煤灰在建筑材料、农业、环境保护和高值利用等几个方面的应用, 为粉煤灰在我国综合利用从理论基础上做出推广。
7.粉煤灰应用技术 篇七
2 建筑粉燥灰应用的一般规定
2.1 应用范围。2.1.1可用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小于6m的先张预应力钢筋混凝土构件。2.1.2可用于无筋混凝土和砂浆。注:专门试验, 也可用于钢筋混凝士。
2.2 最大限量。2.2.1在普通钢筋混凝土中, 建筑粉煤灰掺量不宜超过基准混凝土水泥用量的35%, 且建筑粉煤灰取代水泥率不宜超过20%。预应力钢筋混凝土中建筑粉煤灰最大掺量不宜超过20%。其取代水泥率, 采用普通硅酸盐水泥时不宜大于15%;采用矿渣硅酸盐水泥时不宜大于10%。2.2.2轻骨料钢筋混凝土中建筑粉煤灰掺量不宜超过15%。2.2.3无筋干硬性混凝土和砂浆中粉煤灰掺量可适当增加, 其取代水泥率不宜超过40%。
2.3 其它规定。2.3.1粉煤灰宜于外加剂复合使用以改善混凝土或砂浆拌合物和易性, 提高混凝土 (或砂浆) 的耐久性。外加剂的合理掺量可通过试验确定。2.3.2冬季施工时, 粉煤灰混凝土或砂浆应采取早强保温措施, 加强养护。
3 粉煤灰在普通混凝土中的应用
3.1 性能指标。3.1.1用于地上工程的粉煤灰混凝土, 其强度等级龄期定为28d。注:用于地下大体积混凝土工程的粉煤灰混凝土设计强度等级不得低于基准。混凝土的设计强度等级。粉煤灰混凝土的标准强度、设计强度和弹性模量, 与基准混凝土一样按有关规程、规范取值。3.1.2条粉煤灰混凝土的收缩、徐变、抗渗等性能指标可采用相同强度等级基准混凝土的性能指标。在等含气量的条件下, 粉煤灰混凝土的抗冻性指标也可采用相同等级基准混凝土的抗冻性指标。粉煤灰混凝土的抗碳化性在满足规程有关要求或同时掺入减水剂时, 也可视为与基准混凝土基本相同。
3.2 取代水泥率。普通混凝土中, 粉煤灰取代水泥率不得超过表1规定的限量。
3.3 配合比设计。3.3.1粉煤灰混凝土配合比设计以基准混凝土的配合比为基础, 按等稠度、等强度等级的原则, 用超量取代法进行调整。3.3.2粉煤灰混凝土的配合比设计按下列步骤进行;a.接设计要求, 根据《普通混凝土配合比设计技术规定》 (JGJ55-81) 进行普通混凝土基准配合比设计。b.按表1选择粉煤灰取代水泥率 (βc) 。c.按所选择粉煤灰取代水泥 (βc) , 求出每立方米粉煤灰混凝土和水泥用量 (mc) 。mc=mo (1-βc) d.按附表选择粉煤灰超量系数 (δc) 。e.按超系数 (δc) , 求出每立方注混凝土的粉煤灰掺量 (mf) 。
mf=δc (mco-mc) 粉煤灰超量系数1.2-1.7
注:C25以上混凝土取下限, 其它强度等级混凝土取上限。
式中:
mf-每立方米混凝土的粉煤灰掺入量 (kg) ;
βc-超量系数;
mco-每立方米基准混凝土的水泥用量 (kg)
mc-每立方米粉煤灰混凝土的水泥用量 (kg) 。
f.计算每立方米粉煤灰混凝土中水泥、粉煤灰的细骨料的绝对体积, 求出粉煤灰超过水泥的体积。g.按粉煤灰超出的体积, 扣除同体积的细骨料用量。h.粉煤灰混凝土的用水量, 按基准配合比的用水量取用。i.根据计算的粉煤灰混凝土配合比, 通过试配, 在保证设计所需和易性的基础上, 进行混凝土配合比调整。j.根据调整后的配合比, 提出现场施工用的粉煤灰混凝土配合比。3.3.3泵送粉煤灰混凝土的配合比设计, 也可采用固定粉煤灰掺量法, 即首先固定粉煤灰掺量、用水量、粗骨料用量、然后按等稠度、等强度等级原则进行设计, 但此时应考虑坍落度损失, 调整水泥、外加剂及细骨料的用量。
3.4 搅拌。3.4.1粉煤灰投入搅拌机可采用以下方法:a.经计量后与水泥同时直接投入搅拌机内。b.粉煤灰计量的允许偏差为±2%。3.4.2坍落度大于20mm的混凝土拌合物宜在自落式搅拌机中制备。坍落度小于20mm混凝土或干硬性混凝土拌合物宜在强制式搅拌机中制备。粉煤灰混凝土一定要搅拌均匀, 其搅拌时间宜比基准混凝士拌合物延长约30S。3.4.3泵送粉煤灰混凝土拌合物运到现场时的坍落度不得小于80mm, 并严禁在装入泵车时加水。
3.5 浇灌和成型。3.5.1粉煤灰混凝土的浇灌和成型与普通混凝土相同。3.5.2用插入式振动器振捣泵送混凝土时, 不得漏振或过振, 其振动时间为:坍落度为80-120mm——15-20S;坍落度为120-180mm——10-15S;粉煤灰混凝土抹面时, 必须进行二次压光。
3.6 养护。3.6.1蒸养粉煤灰混凝土制品成型后宜进行不小于1h小时的干热静停。常温静停时, 塑性低强度等级的粉煤灰混凝土, 其静停时间适当延长0.5-1h, 蒸养时的升温速度不宜超过20℃/h, 恒温温度不低于85℃为宜。3.6.2粉煤灰混凝土制品自然养护时, 宜保持其表面湿度, 并适当延长养护时间。
4 粉煤灰在砂浆中的应用
4.1 品种及适用范围。4.1.1粉煤灰在砂浆依其组成分为粉煤灰水泥砂浆、粉煤灰水泥石灰砂浆 (简称粉煤灰混合砂浆) 及粉煤灰石灰砂浆。4.1.2粉煤灰水泥砂浆主要用于内外墙面、台度、踢脚、窗口、嘞脚、磨石地面底层及墙体勾缝等装修工程及各种墙体砌筑工程;粉煤灰混合砂浆主要用于地面上墙体的砌筑和抹灰工程;粉煤灰石灰砂浆主要用于地面以上内墙体的抹灰工程。
4.2 取代水泥率。4.2.1粉煤灰取代水泥率可根据其设计强度等级使用要求参照表2的推荐值选用。4.2.2砂浆中, 粉煤灰取代石灰膏率可通过试验确定, 但最大不宜超过5%。
4.3 配合比设计。粉煤灰灰浆的配合比设计按下列顺序进行:
a.按砂浆设计强度等级及水泥标号计算每立方米砂浆的水泥用量。b.按求出的水泥用量计算每立方米砂浆的灰膏量。c.选择取代水泥 (或石灰膏) 率和超量系数, 计算粉煤灰掺量。d.确定每立方米砂浆中砂的用最, 求出粉煤灰超出水泥 (或石灰膏) 体积并扣除同体积的用量砂。e.通过试拌, 按稠度要求确定用水量。
4.4 搅拌。4.4.1粉煤灰砂浆宜采用机械搅拌, 以保证拌合物均匀。砂浆各组分的计量 (按重计) 允许误差为:水泥±2%;粉煤灰、石灰膏和细骨料土5%。4.4.2搅拌粉煤灰砂浆时, 宜先将粉煤灰、砂与水泥及部分拌合水先投入搅拌机, 待基本拌匀后再加水搅拌至所需稠度。总搅拌时间不得少于2min。
4.5 施工。粉煤灰砂浆的施工操作技术基本上与普通砂浆相同, 施工操作时, 应遵守有关规范的要求。用粉煤灰砂浆砌筑或粉刷时, 应将砌筑工程用的砖、块、构件或粉刷工程的基层面, 预先浇水预湿, 施工后, 还应加强养护。
5 施工配合比的确定
必须有检测部门做配合比试验报告并提出意见后, 按配合比施工。
6 建筑粉煤灰粉煤灰在道路工程的应用
6.1 一般在公路基层, 与底层上, 以二灰土形式按建筑粉煤灰:石灰:土比例如35:12:53 (重量比) , 二灰碎石:比例如粉煤灰:石灰:碎石=20:10:70。
6.2 施工。拌和可采用路拌和场拌二种型式:可采用人工拌和机械拌合。人工拌合:先将建筑用粉煤灰粉煤灰按重量比核算成体积比后人工在路边或料场边拌合均匀后, 摊铺在基层上路槽内。机械拌合:按体积比先将土、然后建筑粉煤灰、最后加人白灰拌合均匀后, 摊、铺在基层上路槽内。然后分层进行碾压成型。
摘要：结合实际, 谈谈粉煤灰应用技术。
8.粉煤灰应用现状分析 篇八
一个世纪以来，包括我国学者在内，世界各国学者分别从不同角度对纳西文化进行研究分析。然而，不论是国内还是国外，其研究角度大都局限于文化、宗教等方面，少有从视觉艺术角度与产品开发角度来分析的。文章将从纳西最具民族特色的的文字元素和色彩元素两个方面着手，分析纳西民族元素的视觉艺术价值与产品开发价值。
纳西象形文字的视觉意义
1.纳西象形文字的分类：
纳西族是一个很古老的民族，为古代羌人的一支。大部分聚居的丽江，处在藏文化圈的东南缘，纳西族创造出目前世界上仅存的仍在使用的象形文字，在纳西语中称为“丝究鲁究”，意为“写或画在木石上的符号”，最初象形文字的载体是以木或石头。纳西象形文字是纳西文化的精髓，主要分为分为两种：东巴文和哥巴文。
（1）东巴文
纳西象形文字最早是作为一种辅助记录宗教仪式的记忆符号而存在的，它来源于人们对现实生活意识形态的感悟。这种象形文字因为掌握在纳西族东巴教的祭司手中，故称为“东巴文”。主要被用于在东巴纸上书写经文，被认为是一种比甲骨文还要原始的文字形式。
（2）哥巴文
东巴文是世界上唯一的仍在使用的象形文字，兼备表意和表音两种成分；而哥巴文是一种音节文字，创制于东巴文之后。大多数哥巴字可以任意用于不同的声调，因而常常必须依赖上下文才能读出正确的字音。
纳西象形文字的图画性和轮廓性
纳西象形文字来源于生活，它所描述的就是人们生活中的动态情景，纳西先民们将某一情境下的动态记录下来，再将相似场景的动态进行特征的夸大与细节的简化的合并，使文字具有强烈的图案感和动态感。此外，纳西的象形文字具有一种形式之美。它运用了对称、对比、重复、均衡和运动的审美法则，使人在视觉上有种即视的美感。
由此可见，纳西象形文字这种具备强烈的图像性与轮廓新的视觉符号，作为一种能识别纳西民族特色的视觉象征，是作为产品设计再创作和开发是很理想的艺术载体。
纳西族色彩的象征意义
色彩在纳西族的民族文化中占有极为重要的一部分，是纳西民族文化的载体。并在纳西族民俗生活中表达着四方面的功能意义：图腾的功能、巫术的功能、区别的功能、审美的功能。
1.黑色与白色
在纳西语中，“纳西”就是“黑”的意思，在历史上，纳西族曾被称为“乌蛮别种”。他们崇尚黑色，在纳西语中，“黑”可以被引申为“高大、辽阔、壮、深、广”等积极意义，尚黑信仰源自古羌人的游牧文化。在对山水的命名习惯、族称、服饰等各方面仍保留着这一民族习惯。
又受到本教及藏传佛教中白教派的影响，纳西族也崇尚白色，这种黑白崇拜，在纳西人的服饰上有着深刻体现——纳西人的服饰虽不乏其它色彩，但是仍以黑白两色为主。
2.红色
在众多色彩中，红色作为一种具有驱邪功能的颜色在纳西巫术中使用得最多。他们认为鬼、邪魔等害怕红色，所以主持各种道场的祭司都要身穿红色法衣，以增强法力，保护自身不受鬼魔之害；他们还将牦牛尾染红挂在屋内，用以驱邪避魔。除了驱邪避魔外，红色还代表着喜庆吉祥。
3.灰色
灰色在纳西语中是指草木燃烧后的颜色，与火相关，所以也具有一定的驱邪功能。但是纳西族使用灰色并不是用颜色，而是和使用灰联系在一起的。比如为防蛇虫在家周围撒上灶灰等。
4.五色
受到汉族五行相生相克理论的影响，纳西人认为所使用的色彩不能与自身属相及所在方位发生冲突。在纳西族，五色是指黑、白、黄、红、绿（蓝、青）五种颜色，它们往往作为一个色群在巫术中使用多，代表着金、木、水、火、土五行，多用于民俗仪式。纳西族人认为五行是人的根本，人死后又将还原为五行。所以，五色作为五行的代表色，拥有着比红色更为强烈的驱魔辟邪的力量。从视觉艺术的角度来看，纳西的五色的冷暖对比和所呈现的视觉效果是产品设计理想的创作素材。
具有纳西元素生活产品开发现状
随着丽江市旅游业的发展，纳西族传统文化进入快速消退的现状。特别是从生活用具来看，千百年来的具有纳西民族特征的传统生活用具由于制作工序复杂逐渐被大量的现代化产品取代，作为纳西民族生活的一部分，也是纳西精神文化的载体，这种现状将最终导致纳西民族文化的残缺，因此挖掘纳西族文化作为创作元素，开发具有民族特色的生活产品对传承纳西文化来说显得尤为重要。
根据前期调研情况来看，以梳妆用具为例，目前市面销售的梳妆用具主要以模仿牛角骨为主，造型延续牛角骨肌理与自然造型，整体呈现造型形式千篇一律的现状，忽视了旅游产品开发地域性特征，本课题延伸纳西民族元素的当代视觉意义，从梳妆用具的功能与审美的角度，开发一套具有纳西民族风情的新型梳妆用具。并思考纳西民族元素对旅游产品的开发的影响，研究纳西视觉元素转化为梳妆用具造型要素的设计方法，从而拓展纳西民族视觉元素的实用价值，发扬纳西民族文化的社会意义。
（作者单位：大理大学艺术学院）
指导教师：肖振萍，讲师，大理大学艺术学院。