7s管理简介

7s管理简介（精选13篇）

1.7s管理简介 篇一

“7S”现场管理效果看得见，持之以恒是关键

● 整理Seiri

区分必需品和非必需品，倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库 ● 整顿Seiton

把寻找必需品的时间减少到最低，让常用物品随手可得 ● 清扫Seiso

确保岗位上无垃圾，无灰尘，干净整洁

● 清洁Seiketsu

将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化

● 素养Shitsuke

严守作业标准，保持作业环境良好，员工心情愉快

● 安全Security

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然 ● 节约Save

以节约为荣，以浪费为耻

2.7s管理简介 篇二

1“7S”的起源

日本汽车企业将“5S”运动作为管理工作的基础, 推行各种品质的管理手法。第二次世界大战后, 产品品质得以迅速地提升, 奠定了经济大国的地位。在丰田汽车公司的倡导下, “5S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用, 逐渐被各国的管理界所认同、推崇和采用。随着世界经济的发展, “5S”已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要, 有的公司在原来“5S”的基础上又增加了节约 (Saving) 及安全 (Safety) 这两个要素, 形成了“7S”;也有的企业加上服务 (Service) , 形成了“8S”;加上效率 (Speed) , 形成“9S”。但是万变不离其宗, 所谓“7S”“8S”“9S”都是从“5S”演变而来的。

最近十年以来, 许多发达地区的中高职院校借鉴企业的“7S”管理, 在校企合作、校园文化建设方面大力推行“7S”管理的思路和方法, 取得了显著成绩, 成为各校改革发展的重要推动力。

2推行“7S”的重大意义

中职学校实施“7S”管理具有重大的现实意义, 它能以学校日常工作、学生的学习和生活以及实验实训教学为契机, 在建立良好的办公、学习和实训场所的同时, 对培养学生具有先进的管理意识, 形成良好的职业素养尤为重要;有利于营造一个干净、整洁、有序、安全的工作环境, 有利于学生的身心健康;对激发学生潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉习惯等方面起到潜移默化的作用。所以, 它是实施校企合作、工学结合, 培养学生良好的企业文化素养和行为习惯的重要保障。

推行“7S”具体作用有:

1) 改善和提升企业 (学校) 形象, 改善员工精神面貌;整齐清洁的工作 (实训) 环境, 能够吸引客户, 并且增强自信心。

2) 减少浪费, 改善物料在库周转率。由于场地杂物乱放, 致使其他东西无处堆放, 这是一种空间的浪费。

3) 提高生产效率。拥有一个良好的工作环境, 可以使个人心情愉悦;东西摆放有序, 能够提高准工作效率, 减少搬运作业。

4) 减少质量故障, 保证品质。一旦准员工养成了做事认真严谨的习惯, 他们生产的产品返修率会大大降低, 提高产品品质。

5) 保证安全生产。通道保持畅通, 准员工养成认真负责的习惯, 会使生产及非生产事故减少。

6) 提高设备寿命。对设备及时进行清扫、点检、保养、维护, 可以延长设备的寿命。

7) 降低成本。做好“7S”可以减少人力、财力, 从而降低成本。

8) 缩短作业周期, 确保交货期。生产制度规范化使得生产过程一目了然, 生产中的异常现象明显化, 出现问题可以及时调整作业, 以确保交货期。

3“7S”管理的内容

1) 整理 (Seiri) ——将工作场所的全部物品区分为有用的与没用的, 有用的留下来, 其他的都清理掉。

目的:改善和增加工作面积, 腾出空间, 活用空间;现场无杂物, 行道通畅, 提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于降低成本, 节约资金;形成干净、整洁的生产、实训或生活环境。

2) 整顿 (Seiton) ——把留下来的有用的物品规划摆放位置, 并放置整齐, 加以标示, 使之易于找到。简言之, 整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。

目的:房间里的物品一目了然, 节约寻找物品的时间, 消除过多的积压物品。

3) 清扫 (Seiso) ——就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净, 设备异常时马上维修, 使之恢复正常。

目的:减少环境污染与损害, 清除场所垃圾, 净化学习环境。

4) 清洁 (Seikeetsu) ——维持“3S”的成果, 将整理、整顿、清扫坚持到底, 并制度化。清洁, 是对前三项活动的坚持和深入。

目的:创造干净、美观的学习、生产、实训或生活环境。

5) 素养 (Shitsuke) ——每位成员养成按照规则做事的良好习惯, 培养主动积极的精神, 提升职业素养。

目的:培养有好习惯、遵守规则的“预备员工”, 增强团队精神。

6) 安全 (Safety) ——就是清除安全隐患, 保证工作现场工人人身安全及产品质量安全, 预防意外事故的发生。

目的:杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量, 保障员工的人身安全, 保证生产连续、安全、正常进行, 同时减少因安全事故而带来的经济损失, 所有的生产、实训应建立在安全的前提下, 确保健康成长。

7) 节约 (Saving) ——就是对时间、空间、资源等方面合理利用, 发挥它们的最大效能, 创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

目的:以自己就是主人的心态对待企业的资源, 能用的东西尽可能利用, 切勿随意丢弃, 丢弃前要思考其剩余使用价值。秉承勤俭节约的原则, 建设资源节约型企业。

4“7S”之间的关系

“7S”之间彼此关联:

1) 整理、整顿、清扫是具体内容。

2) 清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化, 并贯彻执行及维持结果。

3) 素养是指培养每位员工养成良好的习惯, 并遵守做事规则。开展“7S”容易, 但长时间的维持必须靠素养的提升。

4) 安全是基础, 要尊重和关爱生命, 杜绝违章。

5) 节约是结果, 是推行以上“6S”并坚持安全生产的必然结果, 节约美德也是素养的重要组成部分。

5“7S”现场管理法实施策略和重点

整理:就是彻底的将要与不要的东西区分清楚, 并将不要的东西加以处理, 它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用, 弃之可惜”的观念予以突破, 必须挑战“好不容易才做出来的”“丢了好浪费”“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整顿:把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简而言之, 整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定量。

抓住了上述几个要点, 就可以制作看板, 做到目视管理, 从而提炼出适合本企业的物品放置方法, 进而使该方法标准化。

清扫:就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净, 设备经常维护和保养, 使之保持正常。

清扫活动的重点是必须按照规定确定清扫对象、清扫人员、清扫方法, 准备清扫器具, 实施清扫步骤, 方能真正收到实效。

清扫活动应遵循下列原则:

1) 自己使用的物品如设备、工具等, 要自己清扫而不要依赖他人, 不增加专门的清扫工。

2) 对设备的清扫, 着眼于对设备的维护保养, 清扫设备要同设备的检查和保养结合起来。

3) 清扫的目的是为了改善, 当清扫过程中发现有油、水泄露等异常状况发生时, 必须查明原因, 并采取措施加以改进。

清洁:是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护, 使现场保持最佳状态。清洁, 是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时, 需要坚持三个观念: (1) 只有在清洁的工作场所才能产生高效率, 生产高品质的产品; (2) 清洁是一种用心的行为, 千万不要只在表面下功夫, 清洁是一种随时随地的工作, 而不是上下班前后的工作; (3) 坚持“三不要”的原则--即不要放置不用的东西, 不要弄乱, 不要弄脏。不仅物品需要清洁, 现场工人同样需要清洁。工人不仅要做到形体上的清洁, 而且要做到精神上的清洁。

素养:要努力提高人员的素养, 养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 素养是“7S”活动的核心, 没有人员素质的提高, 各项活动就不能顺利开展, 就是开展了也坚持不了。

安全:就是要维护人身与财产不受侵害, 创造一个零故障工作场所。实施的要点是:不要因小失大, 应建立健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行专业培训。全员参与, 排除隐患, 重视预防。

节约:就是对时间、空间、资源等方面合理利用, 以发挥他们的最大效能, 从而创造一个高效率、物尽其用的工作场所。

当然, 推行“7S”管理, 最重要的是转变观念。首先对师生进行全员培训。实施中要进行教育、训练;在一定的规章制度约束和监督下较长时间坚持;从强制到自觉, 从外化到内化, 方能在一段时间后形成良性循环, 创造出有序的工作、学习、实训、生产和生活环境。

摘要：本文从分析“7S”的起源、内容和重大意义出发, 提出实施“7S”管理的策略和重点, 对中职学校如何加强校园文化建设, 实现校企文化对接, 提供一定的参考价值, 并发挥一定的促进作用。

关键词：校企文化,“7S”管理,职业规范

参考文献

[1]曾兴禄.7S管理知识概论.国家质量认证培训中心.

[2]7S管理内容.华夏基石企业管理顾问有限公司.

3.深化7S管理提升企业竞争力 篇三

关键词：7S班组自主管理BZG

十八大报告中提到“创新驱动发展”，为企业尤其是工业企业指明了未来发展的大方向。鲁耐窑业公司在生产经营的管理中体会到，观念创新比任何一项创新活动都更重要，创新活动必须从观念创新做起。鲁耐窑业是一家传承百年历史的企业，始终把品牌经营作为企业的使命，坚持依靠管理提升品牌价值，提升企业竞争力。企业竞争看管理，管理看现场。实施并塑造先进的7S现场管理模式，是企业提升竞争力的根本。

一、实施7S管理

7S即“整理、整顿、清扫、清洁、素养，安全、节约”。通过7S活动改善生产作业环境，提高生产效率，减少浪费，降低成本，是提高生产力的重要手段。

7S活动首先对生产过程中的必需品与非必需品进行区分，定期处置非必需品，定置管理必需品，明确数量并准确标示，节约查找时间，通过清扫，达到作业现场干净整洁，提高职工素养，加强职工培训，消除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常进行，合理利用时间、空间和能源，最终实现企业用最低的成本，实现最大的效益[1]。

二、深化7S管理

深化7S管理，就是将7S与TPM、JIT结合起来，创造有机整合的管理体系，努力营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，发动每一名员工积极投入到管理改进活动中来，立足岗位，针对生产、质量、设备、安全、现场等管理方面存在的问题，做到每日、每周、每月都能实施改进，实现设备事故、质量事故、安全事故为零，实现产品品质改善和环境改善，从而提高生产效率，降低生产成本，促进公司健康发展。

1深化7S管理，推行BZG班组自主管理，自主改善活动，打造过硬职工队伍

公司员工大都在生产、管理的第一线，最了解管理中存在的问题，在解决问题时，最接近现场的人总是最有办法。因此，公司大力推行全员自主改善活动，按照细化管理、规范管理的要求，以追求生产系统效率的不断提高为目标，引导班组职工树立“问题就是资源”的理念，培养职工自主发现问题，自主解决问题的理念和意识。

公司坚持每月对BZG活动开展情况进行检查和验证，坚持每季度一次的BZG现场经验交流会、BZG成果发布会或交流共享会，推动班组自主管理的深化和提升。公司实施“管理人员定点挂靠、对口帮扶”制度，加强对班组工作的帮助和指导，实现了管理重心的下移，建立起班组管理的长效机制。班组管理从“要我抓”向“我要抓”转变，形成“事事有人管、人人都管事”的良好局面。

开展BZG班组自主改善活动。以班组为单位，由班组长牵头，每周都要对岗位工作进行总结和分析，找出差距和不足，落实责任，实施改进。公司要求每一个班组每周自主改进项目不少于一项，所在部门负责检查和考核，成效突出的给予适当奖励，完不成的要给予相应处罚。力求做到每日、每周、每月都有改进，共同构筑“质量事故、设备事故、安全事故为零”的管理体系。

2落实“三不缺陷”制度，构筑事故为零的质量管理体系

以班组、工序作为加强和改进质量管理的基本阵地，树立内部顾客观念，下道工序是上道工序的顾客，上道工序必须达到下道工序的质量要求，下道工序具有监督、检查上道工序质量的责任和权利，每个工序岗位都要做到“不接受缺陷，不制造缺陷，不传递缺陷”，否则应承担相应的质量责任。公司质量监督处配合生产分厂加强监督、检查和指导，使每个工序都成为质量管理和质量控制的主体，确保每一道工序的加工质量，从而构筑事故为零的质量管理体系。

3“领导重视”和“全员参与”是保证7S有效推行的两个轮子，缺一不可

7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，也决定了现场管理水平的高低。推行7S不仅要形似而且要神似，要做到工作现场不留“7S死角”，必须首先克服我们心理上的“意识死角”。要加大监督检查力度，落实整改效果，进一步转变观念，提高对7S管理必要性和重要性的认识。

4深化7S，建设资源节约型企业

加强7S管理，将清洁生产作为节能降耗、保护环境的重要措施。公司對重点污染源生产单位加强监管，做好废气，废水，固废排放管理工作，杜绝各类环境污染事故发生。对各车间的主要产品单位能耗实行定额管理，各车间对生产班组的用煤、用电、用水实行全员节能定额考核，节奖超罚。根据生产工艺设备配置情况，充分利用国家电价政策，调整设备开动时间，降低电费支出。在耗能设备经济运行方面，淘汰高耗能设备，选用节能型设备，如更新变压器850KVA五台、电动机517KW4台；将摩擦压力机进行“革命性”技术改造，改装成节能数控螺旋压力机，提升耐材产品生产的数控化程度，操作安全、工艺可控、是实现企业从粗放生产方式到精益生产方式的根本转变，对企业节能减排、绿色环保等意义重大。

三、分析推行7S中出现的问题

为什么不同的企业在推行和实施7S管理活动中出现不同的效果呢？如果一个企业连7S都推行不了，那么其他管理活动也很难取得成功。7S管理存在差距的主要原因是全员对7S管理认识不到位、推行标准不高、执行不到位、推行效果不够理想，各项标准要求得不到有效的贯彻和落实。7S管理是基础管理，如何做好基础管理是一件看上去容易，做起来比较困难的事情。应牢固树立7S意识，切实将7S作为改进管理的手段和方法，贯彻落实到日常工作中去；要认真分析存在的问题和不足，理清思路，抓住重点，加大检查考核力度，确保各项要求得到有效的贯彻和落实，促进7S管理的不断深入。7S管理为企业提供的是一套管理方法，并不是一种固定的管理模式。各个公司需根据自己的实际情况，灵活地运用7S这个管理工具去进行自己不断变化的个性化管理。

四、结语

7S是一切管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，也是ISO9001有效推行的保证。面对全球化的市场竞争，员工们在工作中深刻体会到管理创新，技术创新，给企业带来的巨大变化。尤其是7S的深入实施，推动了企业内部管理的优化，使公司信誉得到了有效保障，员工主动参与的行为在改变，创新的观念在改变。“鲁耐窑业”品牌的市场影响力日益扩大，产品在国内国际两大市场的份额越来越多，实现了生产、效益与员工收入同步增长[2]。

由实施7S到消化、吸收7S，再到深化7S创新移植成自己适用的7S管理模式，其实质俨然已不是最初的现场管理，它渗透到了生产工艺，设备管理，技术创新，市场服务等多方面，提升的是人的品质，员工们“内化于心，外化于行”，工作业绩潜移默化的在发生质的变化，最终提升的是企业与个人的双赢。从而也验证了十八大提出的“创新驱动发展战略”的发展内涵。

参考文献：

[1]宋莹，谢晓英浅谈7S活动与节约管理[期刊论文]-科技创新导报2010（28）

4.学校7S管理内容 篇四

一、何谓7S管理

7s是指日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seisoh(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(素养)、Safel(安全)、Saving(节约)、，因七个项目第一个字母均以“S”开头，简称为“7S”。7S管理源于日本企业现场管理法的5S管理，因其简单实用、效果显著，被许多国家引进。

1S——整理

定义：区分必须和非必须品，保存合适数量的必须品，定期处置非必需品，是节约有效空间的技术（要与不要，一留一弃）

目的：把“空间”腾出来活用。2S——整顿

定义：定位必需品，明确数量并准确标示，减少查找时间，是节约时间的支柱。（合理布局，省时省力）

目的：不用浪费时间找东西。3S——清扫

定义：保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁。对环境、设备、工具、设施进行维护、点检和保养，是保证品质和效率的一种技术。（维护保养，美化环境）

目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。4S——清洁

定义：将整理、整顿、清扫进行到底，维持千3S成果，并使之制度化、标准化。（形成制度，贯彻到底）

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养

定义：人人依规定刑事，遵守规章制度，形成积极向上、文明作业的工作习惯和团队精神。（遵守标准，养成习惯）

目的：改变“人质”，养成工作认真的习惯。6S——安全

定义：管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素技师举报消除；加强作业人员安全意思教育；签订安全责任书。（规范操作，安全第一）

目的：预知危险，防患未然。7S——节约

定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗，合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能。（物尽其用，提高效率）

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

二、教室7S管理规范

整理：室内桌凳、教学器材、学习用品和卫生用具等满足教学和管理需要，及时清除禁用的、不用的、有碍整洁的物品。墙壁干净，不乱挂、乱贴、乱画。

整顿：室内桌凳、教学器材、学习用品和卫生用具等按规范收拾整齐，在固定位置有序摆放。

清扫：地面走廊每日三次清扫，黑板每节擦拭，讲台、桌凳每日擦抹，门窗、墙壁、电视机、多媒体、灯扇每周擦洗。保持室内和廊道卫生整洁，做到废物处理及时环保。

清洁：建立轮流值日制度。做到一天三小扫，一周一大扫；地面无污渍，墙壁干净。讲究个人卫生和公共卫生。注重环境净化和美化。

素养：遵守规章，服从管理，热爱集体。尊师净重，勤奋好学，积极有为。文明礼貌，团结互助，爱护公物。不吵闹、不打架，不吃零食、不抽烟，不赌博。

安全：维护人身财物安全，人走管门窗并上锁。不带刀具、用电器具等违禁物品进教室。不私接电线，不乱用火源。不起哄、不拥挤、不攀爬、不带外校人员进教室。

节约：提倡节约，反对浪费。学会统筹安排，科学利用时间、空间，养成节约教师学器材和学习用品等的习惯。做到人走关灯、关扇。

三、寝室7S管理规范

整理：室内家具放置规范。及时清除禁用的、有碍整洁的物品，不用衣物及时放置在衣柜或箱子内。墙壁干净，不乱挂、乱贴、乱画。

整顿：床上用品。洗涮用具、鞋子袜子等按要求规范收拾整齐，在固定位置有序摆放。

清扫：地面、卫生间每日清扫，门窗。墙壁、灯扇、家具等随时擦洗，床单被子、衣服鞋袜长洗常换。保持室内卫生整洁，做到废物处理及时环保。

清洁：轮流值日。做到一天两小扫，一周一大扫；地面无积水，室内无异味。讲究个人卫生，不拼床注重环境净化美化。

素养：遵守规章，服从管理。文明礼貌，团结友爱。维护公共卫生，爱护公物。不串门，不吵闹，不打架，不抽烟，不打牌，不赌博。

安全：随手关门，维护人身财务安全。不带刀具、用电器具等违禁物品进寝室。不私接电线，不乱用火源。不夜不归宿，不留宿外人。

节约：提倡节俭，反对浪费。做到不开流水，不开长明灯，人走关灯、关扇。学会统筹安排，养成科学利用时间、空间和物资的习惯。

四、餐厅7S管理规范

整理：餐厅内餐具、桌凳等物品放置规范；技师清理禁用的、有碍整洁的物品，不用物品及时放置在指定的位置；墙壁干净，不乱贴乱画。

整顿：餐厅餐具、餐桌、洁具等严格按规范要求收拾整齐，在固定位置有序摆放，并做好标识。

清扫：餐具、餐桌、地面、走廊等每餐清整，门窗、墙壁、天花板、水槽等随时擦洗；及时清理剩菜、剩饭，保持餐厅卫生、整洁，做到废物处理及时、干净、环保。

清洁：买菜、用餐讲究卫生，不在餐厅内闲聊、乱吐痰、乱扔杂物；保持餐具、餐桌。餐凳、地面、水槽等的清洁；保持环境洁净、舒适、优美。

素养：遵守规章，按时就餐，服从管理；举止礼让，尊重劳动；维护公共卫生，爱护公共财物；用餐文明有序，严格遵守一米线规定；不吵闹，不喧哗，不打架，不说脏话。

安全：遵守饮食安全制度；不带违禁物品进餐厅；不在餐厅进行文体活动，不起哄，不打架，不带非本校人员仅餐厅发；不购买“三无”、霉变食品。

节约：提倡节俭，反对浪费；统筹配置食品，经济合理用餐；不大吃大喝，不追风攀比；节约用电、用水；科学利用时间、空间和能源。

五、实训7S管理规范

整理：室内桌凳、教学器材、实训设备、卫生用具放置规范。及时清除禁用、不用、有碍整洁的物品。墙壁干净，不乱挂、乱贴、乱画。

整顿：室内桌凳、教学器材、实训设备、学习用品和卫生用具等按规范要求收拾整齐，在固定位置有序摆放。

清扫：地面每日清扫，黑板每节揩擦，教学器材、实训设备、桌凳每日擦抹，门窗、墙壁、电视机、多媒体等每周擦洗。保持室内卫生整洁，废物处理及时环保。

清洁：建立轮流值日制度。做到一天两小扫，一周一大扫；地面无污渍，墙壁无蜘蛛网。讲究个人卫生和公共卫生。保证教学器材、实训设备等的清洁，注重环境净化、美化。

素养：遵守规章，服从管理，热爱集体。尊师重教，勤奋好学，积极有为。文明礼貌，团结互助，爱护公物。不吵闹，不打架，不吃零食，不抽烟，不赌博。

安全：严格按规程操作，维护人身财物安全。不带刀具、用电器具等违禁物品进实训室。不私接电线，不乱用火源。不起哄，不拥挤，不攀爬，不带外校人员进实训场地。

节约：提倡节约，反对浪费。学会统筹安排，科学利用时间、空间，养成节约教学器材、实训耗材和学习用品等的习惯，保证新产品质量。做到人走关水、关灯、关扇。

六、校园7S管理公约

整理：校园内的教育设施、活动设施、卫生设施、绿化设施、亮化设施等布局规范。及时清除禁用、不用、有碍整洁物品。设施干净，不乱挂、乱贴、乱画。

整顿：校园内的教育设施、活动设施、卫生设施、绿化设施、亮化设施等按规范收拾整齐，有关物品在固定位置有序摆放。

清洁：建立轮流值日制度。做到每天三小扫，一周一大扫；地面无垃圾，草坪无杂物，墙壁无蜘蛛网。讲究个人卫生和公共卫生，注重环境净化、美化。

素养：遵守规章，服从管理，有序活动。尊师重教，勤奋好学，积极有为。文明礼貌，团结互助，爱护公物，保护绿化。不吵闹、不打架，不吃零食、不抽烟，不赌博。

安全：提高安全意识，维护人身财物安全。不带刀具、易燃易爆物品、用电器具等进校园。不私接电线，不乱用火源。不起哄、不拥挤，不攀爬，不带外校人员进校。

5.7S管理推进计划 篇五

为使全员尽快了解7S管理概念，提高员工工作能力，具备推行7S管理的活动能力。力争通过做好7S改变企业面貌，最重要的不是7S的方法、步骤，而是消除分歧、达成共识，认识到7S管理的真正意义。

要做7S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不是存在排斥心理在做。7S并不增加成本，做好7S将提高效率，降低成本，为此特制订本计划。

7S推行实施计划和步骤：

（一）公司成立7S管理领导办公室，1、以公司生产领导为办公室主任开展工作。

2、生产部门领导为副主任。

3、生产专责为组长。

4、风厂负责人为成员。5、7S管理领导办公室成员职责参照“7S管理组织机构职责”。

（二）制订切实可行的方针、目标、口号。1、7S方针：规范、保持、自律、提高。2、7S目标：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。3、7S口号：全员参与、精益求精、持续改进。

（三）利用各种方式进行宣传、动员

1、对全员进行宣传、动员工作。

2、宣传教育内容为：7S管理的内容目的、实施方法等。

（四）制订检查标准

1、制订7S检查标准。

2、制订7S检查表，对表、对标检查。

（五）实施

1、制订7S管理制度，作为7S管理的保证措施。

2、对表检查，对检查结果进行评分、评比。

3、制订相应的奖惩办法。

（六）整改

1、对检查出的问题拿出整改意见。

2、对问题的整改落实责任到人。

3、责任人必须在规定的时间整改完毕。

4、对整改结果进行检查，实现闭环管理。

（七）纳入定期管理活动中

1、将7S管理标准化、制度化。

2、实施各种7S管理强化月活动。

3、通过一阶段的试行，查找管理不足进行修改，提高7S管理水平。

（八）责任及资金落实

1、由7S管理领导办公室制订相关制度，并组织落实。

2、由7S管理领导办公室制订标准并按标准检查。

3、资金落实由领导小组提出计划报计划落实。

6.7s管理经验感悟 篇六

-------学习连铸渣厂7s管理经验感悟

7S活动是目前公司工作中较为重要的一项工作。自去年9月份实施以来取得了令人意想不到的效果。厂区变干净了，花带变得吸引人了，道路变宽变美了，车间厂房变得规范整洁了。这不能不说是一个奇迹，这不能不说这是人的思想转变成效。

说到我们特耐分厂在过去可以说是条件最好，设备最多，人员最多，领导最为关注的地方。作为特耐人也没有辜负领导的期望，在每次公司组织的大检查中屡次排名均在前三名，我们的库房管理和现场管理公司董事长在会议上也曾经号召全公司分厂向我们学习，我们也有过辉煌和荣耀。但进入现阶段我们的7S管理落伍了，究其原因就是我们有种沉醉在过去，忽略了兄弟单位的进去成效，缺少向别人学习以及下狠劲整改的动力。这主要来自三方面因素：1是我们的领导生产技术市场都要管，外出多在家少缺乏必要的学习和对下面的要求；

2、生产人员及管理者对7S管理缺乏认识，在行为规范上缺少习惯和自制能力。3执行制度检查落实只着重罚款缺少必要的思想观念转变教育。

我们在近段时间先后几次到连铸渣厂实地参观学习取经，我们也深刻体会到公司下文总结的东西真实具体。我们的认为该厂在7S管理上走到了前列主要根源：

1、在于领导身先士卒真抓实干。

2、在于通过教育学习培训是工人养成了习惯性，看到不规范处有人去管有人去办，看到违章作业有人去问有人去办。作为连铸渣厂生产条件并不好，粉尘较多，面积较大的一个厂，之所以取得好的成效就是领导抓出了成效抓出了经验工人养成了自觉维护分厂声誉的习惯。习惯决定成效，好的习惯会带来好的阳光的一面，坏的习惯给你带来的是责任推脱，讲代价讲条件。

作为特耐分厂身为董事长主抓单位，在下一步工作首先从领导自身抓起，领导要真正认识到7S管理的重要性，然后组织生产、管理人员学习、参观并有切实可行的制度让大家养成自觉维护分厂声誉形象的习惯。一旦形成了好的习惯，7S管理就不会形成空谈，一份付出就会有一份收获，我们特耐分厂在下一步会通过努力创造奇迹，因为我们曾创造过奇迹。同时，我们也真切希望主管部门给我们多提意见多指导这将有利于我们工作的开展。

7.7s管理简介 篇七

“7S”管理模式是现代企业管理模式的主流。在中职校的学生管理中引进“7S”管理模式, 既可以很好地解决在校学生的管理问题, 也可以让学生较早地熟悉企业管理理念, 为以后的顶岗实习和就业奠定坚实的基础。学生会是中职学校中一个由学生组成的群体组织, 对他们的正确引导和管理可以帮助学校有效地管理学生, 提高学生的职业素养。将“7S”管理模式应用在中职校的学生会的管理当中, 能很好地管理学生会成员, 有效地发挥学生会的职能作用, 更好地为学校的管理和学生的发展服务。

一、“7S”管理的内涵及作用

1.“7S”管理的内涵

“7S”管理模式是由日本的“5S”管理模式发展而来的, 是现代企业的主要管理理念和管理模式。“7S”是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (SeiSo) 、清洁 (SeiketSu) 、素养 (ShitSuke) 、安全 (Safety) 和节约 (Save) 这7个词的首个字母缩写。因为这7个词在日语和英文中的第一个字母都是“S”, 所以简称为“7S”。将“7S”管理引入到中职校的学生管理中来, 实现企业管理和校园管理的无缝对接, 可以有效地帮助学生顺利完成从学生到企业员工的角色转换, 有助于学生职业素质的培养和中职学校人才培养目标的实现。“7S”管理是企业管理者在管理企业过程中提炼和总结出来的企业的管理模式和方法。因此, 将它运用到学校的管理中时, 不能生搬硬套, 我校将企业的“7S”管理和学校的实际结合起来, 形成了适合我校管理的“7S”模式。我校“7S”管理的内容、实施原则和想要达成目标如表1所示。

2.“7S”管理的效用

企业“7S”管理通过对现场环境的考察, 制定详实的计划和措施, 实现企业的规范化管理, 提升企业员工的工作效率和职业素养。概括起来, “7S”管理有八大效用:亏损为零 (“7S”为最佳的推销员) ;不良为零 (“7S”是品质零缺陷的护航者) ;浪费为零 (“7S”是节约能手) ;故障为零 (“7S”是交货期的保证) ;切换产品时间为零 (“7S”是高效率的前提) ;事故为零 (“7S”是安全的软件设备) ;投诉为零 (“7S”是标准化的推动者) ;缺勤率为零 (“7S”可以创造出快乐的工作岗位) 。实现“7S”管理八大效用的手段是提升员工的素养, 这一点和学校对于教育对象是不谋而合的。将“7S”管理引入到中职学校学生管理中来, 为学生的行为规范、职业意识、职业素养的养成提供了实践平台。通过对学生会的“7S”管理, 让学生会成员体验在学中做、做中学的管理过程, 从而达到提高学生职业素养的教育目的。

二、“7S”管理在中职校学生会管理中的应用

1. 中等职业学校学生会

中等职业学校学生会是在学校党政领导下, 由学校的学生处和团委会共同组织、共同指导的进行自我管理、自我教育和自我服务的学生群体组织。它对学校校风和学风的形成有重要的影响, 对学生职业素养的养成起着关键的作用。

将“7S”管理引入中职学生会管理是学生会发展的现实需要。我校将学生会的组织结构模拟成企业的组织结构 (如图1所示) 。给学生会成员一个模拟的企业管理模式, 让他们以学生和企业员工的双重身份来严格要求自己和锻炼自己, 让学生会在自治建设中和为学生服务的过程中运用“7S”管理, 从而带动全校学生认真理解和执行“7S”管理。

2.“7S”管理在学生会自治过程中的应用

(1) “7S”管理是检验学生会干部的一把钥匙。学生会干部对“7S”管理理念的理解和执行, 直接影响着学生会的“7S”管理效果和学生职业素养的养成。学生会干部在学校的任何时间、任何地点都要严格按照“7S”管理来规范自己的言行, 校服的穿着、学习用品的摆放、宿舍内务的整理、班级的值日等等都以“7S”为标准。只有当学生会干部具有了“7S”的管理理念和不折不扣的执行力后, 才可以以“7S”管理服务于学校全体学生。

(2) “7S”管理可以帮助学生会治理机构臃肿和防止学生会干部“官僚化”的倾向, 帮助学生会的自治建设更加科学化、规范化。我校原来有学生会成员270多名, 由校学生会和系学生会组成, 隶属部门有15个。引进“7S”管理以后, 校团委和学生处以“7S”的“整理”、“整顿”和“素养”三要素对学生会机构进行调整和重组, 对学生会干部进行考核, 将组织机构中职能弱化和重复设置的机构撤销合并, 将学生会中有“官僚化”倾向的干部辞退。现在我校学生会成员减少为210人, 隶属部门精简到11个, 各个部门的职能增强了, 学生会的工作效率也提高了。

3.“7S”管理在学生会工作过程中的实施

(1) 硬件环境的“7S”管理。通过“7S”管理的实施, 学生会活动场所增添了新的活动内容。在整理活动场所时添补了《学生会章程》、《学生工作例会制度》、《日常管理制度》、《考核激励制度》、《民主监督制度》;布置了活动基地的荣誉栏, 各部的工作日程, 学生会考核表等等;在活动基地做了标语:“整顿现场物品养成良好习惯”, “清洁校园空间改善环境品质”, “凝聚团队精神提升职业素养”等等。这些标语逐渐在学生会成员心中扎了根, 慢慢地内化成为他们的思想, 进而改变了他们的行为。学生会实行“7S”管理后, 每次例会和活动结束后都会有人自觉地清洁卫生、归位物品, 始终保持环境卫生的干净, 不用其他人去监督完成。这些已经逐渐成为了学生会的习惯和优良传统。

(2) 软件环境的“7S”管理。学生会对检查工作中的零散记录, 在每日的例会中进行归纳整理, 最后归档。在管理和检查学生活动时, 都以“7S”的标准来完成, 并且学生会同学以身作则, 严格要求自己, 以榜样示范来促进“7S”标准的执行。

三、完善“7S”管理的制度建设

“7S”管理办法在我校实行了几年, 已初见成效, 学生过去懒散、脏乱、不守规矩的毛病都有了较大的改观。目前全体师生基本都认同和接受“7S”的管理模式和理念。我校已经把“7S”管理内容纳入到学生的考核当中, 初步形成了比较完善的运行机制和考核机制。

四、将“7S”管理融入校园文化的建设中

职业学校的校园文化除了体现自己学校发展中的历史积淀和文化的传承外, 还应该与企业文化相结合。让职业学校校园文化与企业文化进行有效对接, 把企业文化融入到职业学校校园文化中来, 形成职业学校的特色文化氛围, 突出其姓“职”的特点。将企业的“7S”管理模式引进到学校的管理中, 是实现校园文化与企业文化有效衔接的最佳途径。“7S”管理是一种追求卓越、追求细节的文化, 它不但可以有效地提高学生的职业品行, 还可以有效提升学生的职业素养。

参考文献

[1]张秀芹.学会担当学生必读[M].宁夏人民教育出版社, 2012.

[2]陈金勇.高校学生会组织的困境、问题及创新管理研究[D].南昌大学, 2010 (12) .

[3]徐晓蕾.高校学生干部“官僚化”倾向的剖析[D].华东师范大学, 2008 (9) .

[4]张力伟, 刘佳敏“.7S”在应用型本科院校学生工作中的应用探索[J].企业导报, 2011 (22) .

[5]张昊昱.观念改变行动形式提升实效——慈溪职高“7S”管理的探索与实践[J].中等职业教育, 2010 (20) .

8.7s管理简介 篇八

摘 要：本文就7S管理在中职汽修实训教学的应用进行分析阐述。7S管理起源于日本，是现代企业比较盛行的先进规范管理理念与方法。7S管理应用于汽修实训教学，可以使实训场地整洁、美观、有序，有效改善实训场地环境，降低器材损耗，延长设备使用寿命，培养安全与节约意识，提高学生职业素养。

关键词：7S管理 中职汽修 “四位一体”模式 教学实践

一、问题提出

传统的中职汽修实训教学中，有些学生操作懒散，实训设备的使用寿命比较低，实训教师面临难管难教的尴尬局面。近几年来，中职学校加大实训基地建设，为实训教学提供了良好的硬件条件。教师如何高效地利用现代化实训设备，构建合理的实训体系，提高实训效率，强化实训效果，是专业教师必须面对与思考的问题。

二、核心概念

1.7S管理

7S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等要素的有效管理，是目前现代企业盛行的先进规范管理理念与方法。7S管理通过规范现场、整理现物，营造清晰的工作环境，塑造优质的职业素养，从而实现规范化、科学化、标准化管理。

7S包括了整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等卫生、秩序与安全的七个方面。日语第一字母是“S”，简称“7S”。

2.“四位一体”汽修实训模式

四位一体实训模式是以四人小组为单位，汽车发动机拆装实训场地设定四个不同的工位，如图所示。四个工位中主拆手岗位是按操作程序负责零部件的拆卸和安装。零件摆放员岗位是负责零件的接受、按要求摆放、安装时零件的选取和传递给主拆手。工具传递员岗位是根据主拆手的要求选取和传递工具，主拆手操作完成后工具的接收和清洁、整理工作。记录考核员岗位是按记录单的要求记录好主拆手的每一个操作步骤、要点、工具使用情况，并对主拆手、零件摆放员、工具传递员具体操作情况进行考核，完成操作前工具的检查，操作完成后工具的核查并进行登记。每位同学都有各自的工作职责，严格遵照老师的操作指令，相互协作，完成各自的操作任务。

三、7S管理在汽修实训教学的应用

1.规范实训室管理制度，营造现代企业工作环境

中职专业课程实训采用行动导向教学模式，教师通过企业化教学任务实施教学，模拟企业化的工作情景，培养学生综合能力。基于以上认识，专业实训教学过程中，采用现代企业现场管理的7S管理方法，重视7S管理方法内涵研究，为实训教学开展营造科学的教学环境。

整理：区分需要的和不需要的事或物。

整顿：将需要物品配置齐全，并明确地对其予以标志。

清扫：各责任人将实训场地打扫干净，使场地保持无垃圾、无灰尘、无脏污、无异味、干净整洁。

清洁：维护整理、整顿、清扫的工作成果，并对其实施的做法予以标准化、制度化、持久化，使7S活动形成惯例和制度。

素养：以“人性”为出发点，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯。

安全：遵守纪律，提高安全意识，做到防患于未然。

节约：合理利用财物，并发挥其最大效能。

2.制定7S管理评分标准，形成评价体系

“7S”管理评分标准见下表，每一次课任课教师按照“7S”管理评分标准对学生进行打分，期末汇总，作为学生个人实训鉴定成绩，依照这个评价成绩评选“7S”管理先进个人。

3.7S管理与四位一体模式融合

任何一种教学方法获得成功都离不开管理，尤其对于有些成绩差，自我控制力弱，行为习惯不达标的职校生，选择有效、有针对性管理方法是非常必要的。7S管理在汽车维修技能培养中一样重要，7S管理融入四位一体教学模式体现以下几个方面：整顿进场、退场秩序；整理工作台、机器、工具和零部件；整洁地面、墙壁、油污。安全和节约指遵守和执行操作程序和安全规定，不浪费实训器材。每日每次的课堂坚持按这种要求进行管理，定时检查记录，学生就会形成一种定势，久而久之，职业素养就会形成。

下面以发动机汽缸密封垫的更换为例进行解说。

（1）工具传递员从工具箱中整理出所需工具。

（2）教师强调小组四位成员的职责，核实主拆手、零件摆放员、工具传递员、记录员到位情况。A位主拆装手，严格按照规范使用工具拆装发动机；B位零件员，将拆下或要装上的零件及时接收或传递给A位，清洗后放置于零件车指定位置；C位工具员，将A位所需或使用完毕的工具及时传递和接收，清洗后将其放回工具箱指定层位置；D位记录员，详细记录作业流程、安全提示、操作考核。

（3）按“四位一体”具体分工，每组进行配气机构的拆卸训练。

（4）待最后一组操作完成之后，任课教师评判评价学生的实际操作状况。

（5）记录员检查每一组汽缸密封垫损坏情况，教师强调密封垫损坏所产生的故障现象，突出本次课操作的主题。

（6）各小组统计得分。7S管理模式融入汽修实训教学的一个关键点在于要把管理内容及时地纳入到对每一小组的技能考核之中，有了考核和评价才能刺激积极性，约束学生行为表现，引起对卫生环境与器材节约的重视。

四、实训过程的7S阶段化管理

1.实训前

要求学生列队出入场地，明确分工职责，强调纪律、卫生、安全事项后，便进入四位一体的实施教学阶段。针对以往汽修实训课，责任分工不明确，站位不固定，学生好奇好动状况，我班的7S管理，在实训前，明确每个人的站位规定，进入工位后，保持跨立姿势于站位，双手放于背后腰部，要求每个人站位和站姿不得随意改变。

每个站位都有对应的固定工位，二者的管理要求基本一致，我们把站位以及对应的工位统一称为A位、B位、C位、D位，合称为四位，不再分开命名。动手操作前，教师将四位的职责讲清楚。例如，教师下达操作口令：请C位同学将14mm套筒、短接杆和棘轮钣手递给A位，完毕后退回原位，跨立，开始！接下来给A位下达操作口令，最后给B位和D位下达操作口令。一节课后，所有学生便能领会四位要求。

2.实训中

实训中，分三个阶段进行。第一阶段，先模拟情景，呈现汽车维修前台接待所提供的维修工单，小组分析讨论和决策，合作制订维修作业计划。第二阶段，教师将作业项目的操作步骤一次讲完，包括工具使用、操作要领和零部件位置摆放等，下达“操作开始”口令后，学生按照分工职责自行操作，完成后，各成员跨立于站位，这样就大大加快了操作进程。第三阶段，各站位更替，即发动机每完成拆装一遍，就进行一次站位的更替。

“四位”中，记录员角色最特殊，也最为重要，他负有监督和记录之责。一般来说记录员需要那些责任心强，做事认真细心，讲原则，技术熟练规范的学生来充当。他有权开始和中止小组操作，对于违纪和不规范行为有权制止、记录、上报。一个小组操作速度的快慢，操作质量优劣取决于记录员自身技术水平和管理水平。教师必须设法调动记录员的积极性和创造性。

3.实训后

实训项目结束后，教师指定一组同学，进行实训场地整理、整顿、清扫与清洁工作。要求把使用工具全部放入工具车，工作台与发动机台架清洁一遍。

五、“7S”应用效果

7S管理方法在汽修类专业实训教学应用以现代企业现场管理制度为参照，以全面提高学生的职业能力为目标，以形成学生良好的工作态度和职业道德为核心，以强化学生岗位责任教育和养成良好行为习惯为重点，充分体现了职业教育教学改革的方向和精神。

以上的教学应用，是一种尝试，随着教学改革的不断深入，7S管理方法作为一种先进的管理技术，在实训教学中的应用必将不断完善，从而促进实训效果不断增强。

在汽修实训教学中运用“7S”管理以后，实训场地更加整洁、干净，实训课程更加规范，实训课再也不是简单的拆拆装装，提高了学生的专业技能，而且实训过程中，由于学生每一操作都有相应的规定，过程也更加安全。学生期末的技能抽测中，A率达到90%。

根据“7S”管理要求，学生上课如上班，学校与企业接轨，让学生提早感受到了企业的氛围，从而学生的就业率大大提高了。

参考文献：

[1]章方军.7S管理方法在实训教学中的运用[J].考试周刊，2013（68）.

[2]胡建锋.让“7S”管理走进中职汽车发动机拆装教学[J].科教文汇，2012（4）.

[3]傅慧敏，代景民，肖国君.7S管理模式在中职班级中的实践与运用[J].职业，2015（5）.

9.7S管理培训总结 篇九

通过人力资源部对7s的培训，现在对它有了一定的了解，总结如下：

实施“7S”管理，能很好地展现企业文化理念，创建舒适、安全的工作环境，提升企业的整体形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代企业管理的要求。最近，公司深入开展“7S”管理活动，组织举行培训、学习、贯彻，让我们对“7S”管理的基本内涵有了更深刻的理解。“7S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证公司优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。“7S”管理方式，正是企业文化的充分体现，是企业文化取得优秀成果和实现企业经营目标的重要手段，是弘扬企业文化“走在行业前面、争创一流企业”，使金州又好又快发展的有力保障。

实施“7S”管理，必须要有全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使生产、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。我认为“7S”管理中的“素养”是整个“7S”活动的核心和精髓，这与公司的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不

可分。没有人员素质的提高，“7S”各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到“四懂、四会”，达到“7S”管理要求。

节约是对整个“7S”管理过程的补充和指导，我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求，在企业中秉持勤俭节约的原则，以主人翁的心态对待企业的资源，厉行节约，降本增效。

通过对“7S”管理的学习培训，我对“7S”管理有了一个清晰、系统的认识，增强了开展工作的信心，相信通过我们全体员工的努力，一定会达到现场整洁有序、工作高效顺畅的目标，促进企业管理水平上台阶、上水平。

赵鹏

10.7S管理2011.11.6 篇十

7S 是日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。

■整理

就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

△ 7S 管理是为了改善企业的体质

△整理也是为了改善企业的体质

■整顿

就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

△能迅速取出

△能立即使用

△处于能节约的状态

■清扫

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：

△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等

■清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■素养

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神。△ 养成良好的7S管理的习惯。■安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。△就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。△

时刻注意安全 , 时刻注重安全。■节约

就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;△提高经济效益，△降低管理成本。

三、7S 的主要功用

(1)让客户留下深刻的印象；

(2)节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所；

(3)缩短交货期；

(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；

(5)可以推进标准化的建立；

11.7s管理简介 篇十一

关键词：麦肯锡7S模型；物流企业；管理

中图分类号：F270.7文献标识码：A文章编号：1002-3100(2007)12-0103-03

Abstract: In recent years the logistics industry has got rapid development, but the pace of logistics enterprise management has failed to keep up with it. The text introduces Mckinsey 7s Model, and gets it clearly what logistics enterprises should pay attention to in management by analysis of the seven factors of model including strategy, structure, system, style, staff, skill, shared value. Based on it the text lists appropriate measures and methods, which are wished to be helpful to logistics enterprise management in the future.

Key words: Mckinsey 7s model; logistics enterprise; management

目前关于物流管理的讨论主要集中在服务质量、技术开发能力、市场竞争力、信息化水平等方面，引证和讨论的案例大都是采用成熟市场经济国家的企业，如世界第一大船务公司马士基、世界最大的第三方物流公司锐得公司、欧洲第二大港口汉堡港等。显然，目前大多数讨论都集中在业务和技术层面，几乎没有从组织的整体来讨论战略、结构、制度、技能、风格、人员以及共同价值观这些问题。

麦肯锡顾问公司研究中心设计的企业组织七要素（简称7S模型如图1所示），指出了企业在发展过程中必须全面地考虑各方面的情况，包括结构（Structure）、制度（System）、风格（Style）、员工（Staff）、技能（Skill）、战略（Strategy）、共同的价值观（Shared Value）。7S模型既包括企业中的“硬件”要素，又包括企业中的“软件”要素。战略、结构和制度被认为是企业成功的“硬件”要素，而风格、人员、技能和共同的价值观被认为是企业成功经营的“软件”要素。麦肯锡7S模型认为企业的“软件”要素和“硬件”要素同样重要。

1战略（Strategy）

杰克·韦尔奇认为，战略“其实就是对如何开展竞争的问题做出清晰的选择”。物流企业战略，是指物流企业管理者在对企业外部环境和内部条件分析的基础上，为求得企业生存和长期稳定的发展，对企业发展目标、达到目标的途径和手段而进行的总体谋划。它是物流企业战略思想的集中体现，是确定物流企业规划的基础。所以说，选择什么样的发展战略对于物流企业来说至关重要。

对于目前的物流企业，其可选择的战略大概有以下几种：

1.1着力培养企业的核心竞争力。不同的物流企业有不同的核心竞争力，关键是看企业能否充分利用和发挥。例如，有些物流企业把成本领先战略作为其核心竞争力，在这样的战略思想下，物流企业就需要将目标确定为较为集中的客户需求，向客户集中的地区提供快速优质服务，通过储运资源和库存政策的合理配置，使物流总成本最小化；还有一些物流企业把其优质服务作为其核心竞争力，这些企业通过优质服务吸引市场上更多的顾客，以弥补自身资金、技术或功能等方面的缺陷，在竞争中占一席之地。

1.2物流企业资源整合。资源整合就是要通过组织和协调，把企业内部彼此相关但却彼此分离的职能及企业外部既参与共同的使命又拥有独立经济利益的合作伙伴整合成一个为客户服务的系统，从而凸显出企业的核心竞争力。例如，物流企业的一体化战略，物流企业整合不同业务单位的物流功能，使外部市场活动内部化，提高物流企业规模化经营水平，从而使物流企业和客户以较少的投入实现更加专业化的生产和更高的物流效率。

1.3应用现代信息技术和管理技术。信息化的来临导致了物流功能的改变，物流不再仅仅传输工业产品，同时也在传输信息，各种信息被聚集在物流中心，经过加工、处理，再传播出去。对于物流企业，尤其是从事全球业务的第三方物流企业，业务运作过程中环节众多、信息量大、信息动态特性和准时性特性突出，信息化十分必要。像这样的物流企业可以制定网络化战略，使物流企业之间进行横向或纵向整合，结合集团化战略，努力拓展自己的经营网络和服务网络，使物流企业涵盖的领域尽量扩大，是物流服务延伸到社会生活的各个方面。现代信息技术的发展为物流企业网络化服务战略的实施提供了技术基础，各网络结点之间可利用互联网，利用物流系统信息平台及先进的通信手段，实现企业内部、企业之间、企业与客户之间的信息实时交换。

1.4建立战略伙伴关系。未来的竞争，不仅发生在企业之间，更多的将发生在联盟之间。合作不再局限于供应商和顾客之间，而且扩展到竞争者之间，以及所有企业之间。

1.5物流管理的国际化。伴随着全球经济增长，全球物流将会得到极大发展，要求物流企业的战略制定，必须突破地域、行业的藩篱，以全球为着眼点。具体来说，首先应该以中国为主要拓展市场，获得本地竞争优势；再以“近”致“远”，争取全球竞争优势。

2结构（Structure）

战略需要健全的组织结构来保证实施。物流企业在制定战略以后，就要将企业的目标任务分解到职位，再把职位综合到部门，由众多的部门组成垂直的权利系统和水平分工协作系统的一个有机的整体。

著名管理学家德鲁克认为：“结构是一种用以实现组织目标的方式。因此，关于组织结构的一切工作都必须以组织的目标和战略为出发点。”组织结构与企业战略互相作用、互相影响，战略决定结构，结构追随战略。

我国的物流企业基本上可以分为以下几类：一是从传统储运企业转型而来的物流企业，如中远、中外运、中储运等，它们具有一定的物流业务基础，在市场、经营网络、设施、企业规模方面具备优势；二是民营物流企业，如宝供物流集团等，它们机制灵活、管理成本较低、对市场的反应比较快；三是外资和中外合作合资物流企业，如TNT物流公司、和黄天百物流公司等，它们拥有海外客户资源优势，有先进的经营理念、经营模式和优质服务；四是大型企业内部的原物流运输部门改建成的物流服务商，如海尔物流等，它们立足于企业自身的物流网络和物流设施向外扩张。所以，物流企业在设计自己的组织结构时，要充分考虑自己的资源优势，并结合自己的战略目标，合理地分配职能，使流程最优化。

随着全球化趋势的加强和信息技术的不断发展，物流业发生了很多变化，信息化、合同化、个性化、合作化的特点愈益加强，随着电子商务的广泛渗入，第三方物流更走向自动化、网络化、智能化和柔性化，面对这些变化，要求企业组织要具备扁平化、网络化、弹性化、虚拟化等特征，这使得企业选择合适的模式设计合适的组织结构具有了更加重要的意义。

3制度（System）

企业的发展和战略实施需要完善的制度作为保证，而实际上各项制度又是企业精神和战略思想的具体体现。所以，在战略实施过程中，应制定与战略思想相一致的制度体系，要防止制度的不配套、不协调，更要避免背离战略的制度出现。

对于物流企业来说，随着社会的发展和进步，要想立于不败之地，除了做好客户服务、开拓好市场、人才的战略等之外，最关键的一个就是制度的创新。物流企业在制定制度时要遵循由初始状态到中间状态，再到理想状态的循序渐进的过程。首先管理者要对物流企业的管理现状进行梳理，了解本企业的管理水平、企业对制度的依赖程序以及员工心理承受力和对制度认可度；然后在制定制度时要遵循严肃性、合理性、科学性、完善性的原则，要与物流企业的战略相符合，要与经营策略相连结，要与公司的目标相一致，同时在实施过程中要保证其流畅性；第三物流企业在制定自己的制度之前，一定要明确自己未来的发展方向，对自身的前途有一定的打算，并借鉴国内外成功企业的经验；第四，制度制定好之后，要怎样去执行呢？首先制度的执行必须依靠决策层的大力支持、中间管理层的引进和推行，否则将会难以达到制度的预期效果，造成管理制度有等于无，形同虚设。其次在执行管理制度的同时，一定要让员工对制度有一个全面的认识，树立员工的主人翁精神，尽量减少制度执行过程中形同虚设的情况出现。

4风格（Style）

风格，即企业文化以及关键管理人员为实现目标而展现出来的行为方式，或简单地说：企业文化和领导风格。本文的讨论重点放在企业文化上。对于物流企业来说，其文化主要体现在四个方面：服务文化、协作文化、效率文化和学习文化。

物流企业的产品就是服务，物流企业应该把服务作为企业的根本宗旨，必须始终站在客户的立场上，以战略伙伴式的服务意识，开展物流服务项目，要以主人翁的责任感为委托方全面策划，精心设计，“想对方之所想，急对方之所急”而不能坐等客户上门。

协作文化在物流企业外延结构上的体现就是供应链。供应链成员之间可能是合作伙伴也可能是竞争对手，它改变了过去企业之间完全你死我活的输赢关系，而代之以“双赢（多赢）”的关系；协作文化在物流企业内部管理上的体现——团队管理。由于物流企业为客户提供的服务往往不是单项的而是一连串的，这就要求物流企业各部门、各环节之间必须充分、紧密地合作，一切以及时、高质量的服务满足客户的需求为中心。

对物流企业来说，制胜的武器就是速度。戴尔公司的核心竞争力是建立直销模式上的戴尔供应链管理系统。美国联邦快递董事长德里克·史密斯一再向客户保证：“只要耽误60s，公司就退款。”这些都说明了快速反应对于企业尤其是物流企业的重要性。

由于客户的需求日新月异，提高物流企业效率要素之一就是变通，并进行创新。物流企业要能够适应不断变化的市场环境，提高应变能力，不使供应链中断，就必须营造鼓励学习、善于学习、持续学习的组织文化，构建有利于学习、交流和知识共享的组织网络，以利于物流企业在商务活动的各个环节提供创新性服务，并提高服务的效率。

5人员（Staff）

美国著名管理学者托马斯·彼得斯认为：“企业或事业唯一真正的资源是人，管理就是充分开发人力资源以做好工作。”人力资源是企业各类资源中最宝贵的资源，经济学家称之为第一资源。目前虽然物流企业发展迅速，但物流企业管理人才却严重匮乏。开发物流人力资源是物流企业的重中之重。具体的实施策略如下：（1）引入市场机制，培育物流人才市场。（2）强化物流行业协会的职能，加快物流知识和信息的传播。（3）完善物流专业教育体系，培养高素质物流专业人才。（4）借鉴国际物流培训认证体系，建立适合我国物流市场需要的物流从业人员资格认证制度。（5）构建学习型组织，实现物流企业人力资本的不断增值。

另外，在人员的管理上要采取“人本管理”，提倡“人的价值大于物的价值”，把企业全体员工作为管理的主体，围绕着如何充分利用和开发企业的人力资源，服务与企业内外所有的利益相关者，从个人实现企业目标和员工目标。物流企业是服务型企业，其存在的价值在于为顾客提供综合系统的物流服务，所以，物流企业管理必须紧紧围绕其顾客，分析研究顾客的需求，把顾客作为有思维、有感情、有理性的人，为顾客提供人性化、个性化的服务；另一方面，物流企业管理需要从人的本性和需要出发，把调动全体员工的积极性、主动性、创造性放在工作的核心地位，通过关心人、尊重人、培养人和促进人的自我发展达到企业管理的最高境界。

6技能（Still）

现代企业的竞争是人才的竞争。加强人力资源培训是物流企业人力资源开发的重要途径。通过培训，不仅可以提高员工的专业知识和技能，还能促进企业经营活动的有效运作。对于物流企业来说，很多工作对专业技能有明确的要求，培训可以帮助员工适应技术的发展，掌握专业的技能，如计算机技术、条码技术等。现代物流企业面临的是知识更新日益加快，用户需求日新月异的竞争状况，如果物流企业员工不能坚持学习，不断提高自身修养和素质，就很难适应物流业整体快速发展的现状。另外，培训工作不仅仅是员工工作技能的培养，它还可以增强企业的凝聚力和竞争力。通过培训，员工素质得以提高，为员工进一步发展提供了前提，增强了员工职业安全感和企业的凝聚力。员工技能的提高和工作积极性、主动性的提高，是企业竞争力的主要源动力。

7共同的价值观（Shared Value）

伴随着现代物流企业的建立和成长，会逐渐形成和沉淀一些与企业有关的比较稳定的价值观念，称之为共同的价值观。共同的价值观念具有导向、约束、凝聚、激励和辐射作用，可以激发全体员工的热情，统一企业成员的意志和欲望，齐心协力地为实现企业的战略目标而努力。

作为服务型的企业，物流企业首先应该遵循的价值观就是社会服务意识。物流企业处于社会再生产的中间环节，是连接生产与消费的纽带，是为生产、流通、消费服务的行业，为全社会提供优质的综合物流服务应是物流企业着重强调的理念。其次，物流企业要树立质量第一的价值观。质量是企业的生命线，树立服务质量第一的观念是物流企业获得竞争优势的关键。第三，物流企业要提倡竞争意识的价值观。用户需要什么样的服务，物流企业就要提供什么样的服务。随着物流市场的不断扩大，物流市场的竞争也愈演愈烈，这就要求物流企业不仅要适应市场，而且要不断提高市场竞争力，开发物流业务新领域，以市场为龙头，以用户为中心，在市场中找出路，在竞争中求发展，第四，物流企业要发扬不断创新的精神理念。在当今传统物流业务疲软、新型业务竞争激烈的情况下，物流企业要想立于不败之地，就必须倡导员工敢于在经营业务、经营理念、制度、技术、服务等方面不断改革创新，提高企业应变能力。第五，物流企业要树立团队协作的价值观。物流企业是一个命运共同体，其运作过程需要仓储、运输、加工、包装等联合作业。物流企业应着力培养员工的集体荣誉感，将个人的前途命运和企业的发展前途紧密地联系在一起，共同努力把企业建设好。

参考文献：

[1] 李晓龙，李锦瑾，孙惠. 现代物流企业管理[M]. 北京：北京大学出版社，2004.

[2] 金仕达. 麦肯锡7S管理模型[J]. 中国电子商情，2001(11):58.

[3] 谢小江. 试论物流企业文化及其构建[J]. 冶金丛刊，2004(4):42-45.

12.7s管理简介 篇十二

关键词：“7S”管理模式,技校,烹饪实训

目前, 大多数上规模的饮食行业讲究在管理上出成绩, 在服务上出效率, 尤其是对于核心部门———厨房, 更是追求一种规范的管理模式———“7S”管理。

“7S”指的是日文Seiri (整理) 、Seitien (整顿) 、SeiSo (清扫) 、SeiketSu (清洁) 、ShitSuke (素养) 的注音和英文Safety (安全) 、Save (节约) 的第一个字, 简称“7S”, 开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动, 称为“7S”活动。“7S”管理起源于日本, 并在日本广泛推行, 它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的环境, 是对生产现场环境全局进行综合考虑, 并制定切实可行的计划与措施, 从而达到规范化管理。“7S”管理的核心和精髓是素养, 如果没有员工队伍素养的相应提高, “7S”活动就难以开展并坚持下去。

目前, “7S”管理模式已被应用到不少机关和企事业单位, 尤其是酒店餐饮业, 他们一改以往一切以利润为目标的经营理念, 从人性化的角度出发, 讲究在服务质量上吸引客源, 在规范化管理上出效益。厨房作为酒店餐饮业的核心, 是生产重地。要树立企业形象, 创造品牌企业, 需要长年的积淀和巨大的投入, 必须有细致的管理章程和过硬的管理队伍。现代酒店餐饮业的厨房已经不是过去的样子:烟雾缭绕, 刀具、器皿随处乱放, 油污满地……;而是窗明几净、刀具器皿摆放井井有条、员工工作井然有序的一幅美丽画卷。厨师作为厨房的主体, 其素质高低在其中起到了关键性的作用。

我校烹饪专业开设30年来已经培养了数千名合格厨师, 为本地餐饮服务行业的发展提供了技术保障, 其中的大多数毕业生现在已经成为酒店厨房的中坚力量。但是随着酒店管理的规范化, 对员工素质的要求不断提高, 学校如果还是按照传统模式对学生进行教育, 势必与企业要求出现偏离, 待学生进入酒店实习或工作时, 企业必须对学生再进行一定时间的培训, 在一定程度上浪费了企业的人力、物力、财力, 与教育目的并不相符。

4年前, 我校根据现状对班级实施了仿真企业管理办法, 从而打破了传统的、单一的班级管理模式, 其实质就是把企业的管理模式、运作方式、企业文化、竞争机制等核心内容融入班级管理中, 使班级的一切活动, 包括教学活动, 始终围绕着学生未来的职业活动开展, 使学生在校期间就能融入社会、介入企业, 培养他们的职业素养、敬业精神、创业精神以及良好的职业习惯。同时, 学校又投入了大量的人力、物力、财力, 尽可能地模仿企业场景, 新建、扩建、改建了实训工场, 使学生进入工场如同进入车间实际操作一样。在此基础上, 学校还根据企业的要求, 推出了“7S”管理模式, 目的是塑造整洁有序的学习、生活和实训环境, 追求高效率、高品质的学校教育, 从而使学校教育与企业接轨。

笔者作为烹饪专业教师, 通过对仿真企业管理办法和“7S”管理方法的学习和研究, 结合自己从教二十多年的经验, 将“7S”管理理念引入到了烹饪实训教学中, 并进行了如下尝试。

整理把“要”与“不要”的人、事、物分开, 再将不需要的人、事、物加以处理, 这是改善实训场室的第一步。整理的目的是增加作业面积、畅通物流、防止误用等。其要点是对实训场室摆放的各种物品进行分类, 区分什么是现场需要的, 什么是现场不需要的。对于现场不需要的物品, 如用剩的下脚料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、学生的个人生活用品等, 要坚决清理出实训场室。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于厨房里各个工位或设备前后、通道左右、灶台上下、工具箱内外, 以及厨房的各个死角, 都要彻底搜寻和清理, 达到现场无不用之物。做好这一步, 是树立学生好作风的开始。

整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。整顿活动的目的是使实训场所整洁明了, 减少取放物品的时间, 提高学习效率, 保持井井有条的学习与实训秩序。通过前一步整理后, 对实训场室需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放, 如刀具、器皿、原材料、调味品、成品等都必须放置在指定的位置, 以便使学生用最快的速度取得所需之物, 在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。

清扫把学习与实训场所打扫干净, 设备异常时马上修理, 使之尽快正常运转。此项工作的目的是使学生保持一个良好的实训情绪, 并使产品的品质稳定, 最终达到厨房操作零故障和零损耗。实训场室在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等, 会使现场变脏。不清洁的现场会使设备精度降低, 故障多发, 影响产品质量, 使安全事故防不胜防;脏乱的现场更会影响学生的实训情绪, 使人不愿久留。因此, 每次实训课我都会留下一定的时间, 安排学生对实训场地进行打扫、清理、通风。必须通过清扫活动来清除那些脏物, 以创建一个明快、舒畅的实训环境。

清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护, 使场地保持最佳状态。清洁活动的目的是使整理、整顿和清扫实训场地成为一种惯例和制度, 是标准化的基础, 也是一个学校形成学校文化的开始。清洁是对前三项工作的坚持与深入, 在一定程度上可消除发生安全事故的隐患。通过一段时间的指导、要求和训练, 大多数学生能达到要求并养成习惯, 在每次训练结束后都能自觉地将工具、器皿放好, 刀具擦干净入库。

素养素养即教养, 努力提高学生素养, 使其养成严格遵守规章制度的习惯和作风———这是“7S”管理模式的核心。没有学生素质的提高, 各项工作就不能顺利开展及坚持。培养素养的目的是通过素养教育让学生成为一个遵守规章制度并具有实训素养习惯的人。我主要是通过三方面来开展工作的: (1) 榜样的作用。要求学生做到的, 教师自己首先做到。 (2) 制度的约束。要求学生整队进出实训场室, 制定严格的规章制度并在醒目位置公示。对于那些违反制度的学生进行严格的批评教育, 同时品行考核扣分, 并要求限期改正。 (3) 经常性地在课堂中灌输职业道德和为人之道, 用举例的方式对学生进行思想教育。

安全清除隐患, 排除险情, 预防事故的发生。其目的是保障学生的人身安全, 保证生产的连续性、安全性, 减少因安全事故带来的经济损失。在实训场室, 主要的安全隐患来自刀具和炉灶, 以往曾经发生过学生因用刀开玩笑而造成误伤的事故。对此, 我作出明确规定:刀具一律不准带出场室, 不准拿刀对人, 刀具使用结束一律统一放置入库。同时, 在学生进入实训场室之前对其进行煤气使用安全知识和消防灭火知识的教育。

节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用, 以发挥它们的最大效能, 从而创造一个高效率的、物尽其用的实训场所。实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃, 丢弃前要思考其剩余的使用价值。节约是实训的指导原则。烹饪实训工场是学校中最容易造成浪费的场所, 以往有的学生经常将零碎的调料、下脚料等随意丢弃, 使得原料使用不当, 造成极大浪费。对此, 我从成本核算的角度给学生算了一笔账, 说明了节约与浪费对于利润的影响, 又从原材料互补等角度举例分析怎样可以做到原料的最大利用, 学生听了感触很大。

检验产品质量好坏的唯一标准是产品是否受到用户的认可。如果把我们的学生当成一件产品的话, 那么检验其质量如何最有发言权的是企业和客户。通过仿真企业管理和“7S”管理, 我校学生的综合素质和对社会的适应能力得到了很大的提高。学生到酒店实习或者工作后, 能在极短的时间内适应工作环境并达到工作要求, 深得企业的好评, 毕业生一次性就业率也有较大提高。

参考文献

[1]王雪亘.中职学校实施3Q7S管理的初步实践[J].职业, 2009, (21) .

[2]邓谦.浅谈烹饪专业实训教学的管理与成效[J].广东教育.教职版, 2010, (9) .

13.7S现场管理实施方案 篇十三

（2013年9月22日修订）

一、目的：

为确保7S管理工作持之以恒地有效深化实施，鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好XXX现场管理氛围。

二、企管办、各部门及管理组委组织岗位职责与职能：

2.1、企管办管理职责：对7S归口管理，负责以下工作。

2.1.1制定7S现场管理标准。

2.1.2组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。

2.1.3协助各部门实施7S管理，跟进7S管理标准执行情况。

2.2、各部门职责

2.2.1按7S现场管理标准，制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。

2.2.2各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属 管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所区域范围的7S管理直接负责。

2.2.3各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。

2.2.4各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以督导执行。

2.2.5生产车间成立7S管理小组，组长由各部门主管兼任，副组长及小组成员 由部门副主管及班长担任。

2.3、管理组委组织岗位工作职能

2.3.1 主任 负责推行委员会整体运作，批准7S实施办法和检查考核标准等。

2.3.2 副主任 辅助主任处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。负责7S全程计划的执行和管制，负责安排7S小组/调配等工作、并对7S小组成员执行情况考核。

2.3.3 委员 共同参与7S管理工作计划的制定，确定执行主任命令；担任日常 7S管理活动监督和评比员，拟定活动办法，负责提出检查表、评分表改善措施，进行7S活动指导和培训。

2.3.4 小组资料员 负责7S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集7S会议的举行与资料的整理。7S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布7S检查结果。

2.3.5厂部日常检查小组负责厂部日常7S管理现场检查考核打分，每月例行至 少两次检查，月度大检查由组委会安排组织各主管及相关成员参加。

2.3.6厂部企管办负责分数的统计和公布。

三、部门分类：

被检部门按７Ｓ管理组委组织架构图及部门负责区域划分（详见附件一）。

四、检查考核办法：

4.1、7S管理检查考核分各部门生产现场日常自检、厂部检查小组每月不定期日常检查考核和公司7S管理组委组织全厂月检查考核。

组人员进行日常检查时，须对应上次检查出现的异常情况，严格进行一一复检，经复检已有整改的则在异常项前打钩，无整改的则在异常项前打叉。

记录表上所列异常情况（2次7S日常检查异常情况的汇总）进行复检，经复检已有整改的则在异常项前打钩，无整改的则在异常项前打叉。

4.2、公司组织7S管理部门，按7S比相结合的方式，对各部门进行检查打分，每季度汇总分数。各部门的7S管理检查考核成绩将作为对部门领导工作考核和对部门进行各项先进评比的重要依据。

五、考核方式、得分计算与奖罚办法：

交于7S组委领导审核，针对各7S异常项，根据实情最终确定是否扣分。

通知表明已整改，经复检发现未切实落实整改的部门，则一项扣一分，以此类推。

部门（车间）人数，制订相应的工伤考核指标（详见附件二），部门若在一个季度内超出工伤单数考核指标，则根据超出考核指标部分的工伤事故严重程度、工伤费用，对部门进行相应扣分（工伤事故数量、费用等情况由行政科每月提供）：

①.工伤费用或其它损失价值小于或等于200元每单或每次扣2分；

②.工伤费用或其它价值损失大于200元小于或等于500元每次扣3分；

③.工伤费用或其它价值损失大于500元小于或等于1000元每次扣5分；

④.工伤费用或其它价值损失大于1000小于或等于5000元每次扣8分；

⑤.工伤费用或其它价值损失大于5000元每次扣12分。

得分值以季度总得分值除以检查总次数计算得出），并将考核奖罚结果进行公布。

5.2、奖罚办法：

5.2.1、若部门季度检查实得总分值在90分以上，且排列前三名，厂部将根据现场管理的综合情况，采用不固定奖励资金和奖励形式对前三名部门进行奖励；另根据各部门在半年内获月度７Ｓ评比奖励次数、部门７Ｓ管理开展的积极性、创新性、实效性等，厂部将评比产生半７Ｓ先进部门，并进行奖励。

5.2.2、对得分低于80分（即不合格）的部门，每次扣罚部门主责人100元及对其提出严重警告，并发整改通知书要求限期整改，若复查时发现仍不达标，则扣罚部门主责领导150元/次，直到合格为止。对连续2个月排名倒数第一的部门扣罚主责人100元/次，对连续３个月排名倒数第一的部门扣罚主责人200元/次，以此类推；对连续２个月排名倒数第二的部门扣罚主责人80元/次，对连续３个月排名倒数第二的扣罚主责人160元/次，以此类推，所有罚金由厂部提供名单给财务科进行相应扣罚。

5.2.3、对检查中发现不合格项下《7S检查异常整改通知书》，接到整改通知的部门，须在《7S检查异常整改通知书》规定期限内对所有不合格项一一对应回复整改措施，明确整改时间及部门负责人，落实整改，并报送7S管理部门，若《7S检查异

常整改通知书》未完整回复或未及时按期报送７Ｓ管理部门，则对责任部门主责领导进行30元/次的处罚；若在规定时间内未落实整改或整改效果仍不合格，则对责任部门主责领导进行50元/次的考核处罚。

5.2.4、荣获“7S先进部门”奖的部门，要合理利用好部门奖金，促使部门员工“人人参与”现场管理，“人人尽责”，并通过部门会议、文件、板报等途径进行大力宣传，积极褒扬部门7S管理优秀员工，传递公司7S管理的正能量，充分提高员工参与活动的热情。

六、申诉与监督制度

6.1、7S活动成绩不仅是个人而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公正，或存在如下情况，可向厂部或监察部申诉：

6.1.1、确认核对过与权责标准不符合。

6.1.2、与7S小组无法协调。

6.1.3、超出本部门权限无法解决的问题。

6.2、对符合方案要求改善整改的部门或车间不以配合的，将交由公司监察部处理。

6.3、对有关部门车间执行力不到位的由监察部执行处理。

七、本方案解释权由厂部7S组委组织负责。

附件一：《７Ｓ管理组委组织架构图》见另一文档

附件二：《各部门（车间）工伤人数考核指标》见另一文档

厂部领导审批：

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