企业6s管理规范制度

企业6s管理规范制度（12篇）

1.企业6s管理规范制度 篇一

6S检查管理制度 6S实施方针及目标 1.16S推行方针：

“于细微之处着手，塑造新地新形象”；绝对不可以“说起来重要、干起来次要、忙起来不要”。1.2 6S目标：

（1）养成良好的习惯，每次下班前5分钟做好6S工作。（2）每月各部门考核均在70分以上。（3）有来宾到厂参观,不必事先临时做准备。2.1 委员会成员： 3 6S管理方法

3.1公司总经理及相关部门领导每月对全公司6S工作进行一次全面检查，考核小组每月对6S检查两次。

3.2各部门根据生产区域制定出责任区分布图，根据分布图定人、定职、定责，将6S工作落实到每个责任人。

3.3根据[要]与[不要]的物品区分方法以及“三原则”（具体内容见附表），做好现场6S工作。

3.3各事业部指定一个6S推行员进行监督整改，各执行干事为6S工作第一责任人，负责具体实施。

3.4 6S活动评比的方法：6S检查小组每月检查三次，每次检查完在三天内公布结果，每月汇总、评比、打分。80分为满分，不可以打满分。每天晚上办公楼值班，检查一遍。4 6S管理机制

4.1各部门制定责任区分布图，公司领导每月对全公司6S工作进行一次全面检查，考核小组每月对6S检查两次。

4.2各事业部指定一个6S推行员负责本事业部6S问题点的整改跟踪。各部门[要]与[不要]的物品区分方法，由各部门内部自行负责制订。4.3人事行政部汇总6S检查中发现的问题，每月三次，并完成6S检查汇总表。每次汇总完后将问题点公布给各事业部6S推行员。

4.4事业部6S推行员跟催各部门执行干事整改，3日内反馈整改周期给人事行政部，并及时对6S检查汇总表上的问题点进行整改与提高。

4.5整改完成情况由办公室执行干事在下次6S检查时进行检查核对。4.6要求所有问题点必须在反馈的整改期限内整改完成，未及时整改的或改善效果不佳的问题将在下次6S检查汇总中双倍扣分或给予一定的处罚。

4.7 各部门如有在短期时间内无法改善的问题点可书面提出经部门主要负责人 审批后交人事行政部，但各责任部门必须在规定的期限内完成改善，决不可将一些本可改善的问题故意隐瞒，如经查实则将此问题双倍扣分。

4.8 及时有效奖惩机制每月底将对各部门在本月的6S检查结果作一次总评，及时交纳各6S检查员、部门要严格按相关流程及要求执行。

4.96S活动奖惩：6S检查结果直接导入KPI考核体系中，将直接影响到当月考核得分。

 厂区现场：各事业部每月评比结果将在本月KPI考核上体现；  宿舍现场：每月评比结果，宿舍第一名：该宿舍人员每人奖励20元；宿舍最后一名：该宿舍人员每人扣除20元。

4.10 为了找到差距及不足，收集资料不断改善及参观他厂，使6S工作日臻完善。5流程表单目录 《6S检查记录表》 6本制度自发布之日起执行 本制度由人事行政部负责解释和修订

2.企业6s管理规范制度 篇二

1.6S精益管理活动强调的重点

1.1地物的明朗化。 传统的管理方式中, 要求老员工带新员工, 这是因为工作现场要有具有经验的老员工才能看清地物。 6S精益管理要求工作场所标志清晰明显, 一个新员工就能看得明白, 它用一个新员工的眼光和一个参观者的眼光看我们的公司和车间, 看环境中的地物, 如果能看得明白清楚, 地物就明朗化了, 节省了人力成本。

1.2人的规范化。 通过规范的实施, 提升管理水平, 员工不仅要把工作做完, 而且要用心得做好, 对产品付与感情和温度, 提升工作品质。

2.6S是企业品性的标志

企业的管理制度和规范是企业文化的组成部分, 6S精益管理规范让员工体会到高质量工作所带来的成熟感和满足感, 日久天长会成为一种热情、一种势能、一种氛围。 员工会自觉地守时, 守规范, 管理状态也会一目了然, 清清楚楚。 员工以提高工作效率、快捷有序为荣, 从各方各面都能看到企业发展的干劲和势头, 员工的精神状态积极向上。

3.6S精益管理的对象

优秀的管理模式无疑会提升企业的工作效率及产品质量, 还会降低成本, 6S管理模式在中国的完善与发展势在必行。

3.1人。 人是提升生产力最关键的因素, 同时是企业竞争的关键因素。 员工工作品质是否到位至关重要, 他们的工作应该标准化、规范化、程序化。 要制定实际可靠的规范标准, 并严格执行, 同时使员工养成良好的工作习惯。

3.2事。 员工的工作是否严格按标准规范操作, 制度的执行情况是否到位。

3.3物。 有用的、没用的物品是否按规范管理, 机器设备使用保养应该按规定执行。

4.中国企业6S管理现状

美国和日本的企业, 把6S管理当做企业管理的三大支柱之一。 在美国, 波音公司是6S管理模式运用的典范, 日本很多企业更是长抓不怠。 据统计, 中国6S管理的功效是日本企业的15%, 造成这种现状的原因有两个, 一是浮躁, 一些中国人的思维急功近利, 太急于求成。 6S规范化管理没有三五年是成不了形的, 在实施过程中要不停地加以完善和修正, 规范的制定要适应企业现状, 不能盲目照搬照抄, 而要循序渐进。 另一个原因是执行的效果递减, 也就是说, 企业在执行中打折扣, 从高层到基层单位执行的过程中无论从时间还是内容上都在递减, 对管理的真意体会不深, 应付检查, 流于形式。 缺乏从内到外的自检, 或者自检不到位。

5.6S管理的真意及考量点

5.1整理的真实含义是区分要与不要的物品, 物品和工具要组织化。 工作中物品不加以有效区分, 就会造成不必要的麻烦。 整理的考量点是作业机能是不是高效有序。

5.2整顿的真实含义是实施的流程是否合理, 物品能否定点摆放, 物品定量是否合适, 流程是否科学合理。 考核点是流程的合理化。 流程合理, 可以节省时间, 提高效率。

5.3清扫区分于日常的大扫除, 它的真意是点检, 逐点地进行检查, 发现问题及时加以解决, 找出问题的差距, 并合理设定标准。 对待员工提出的问题要加是重视, 否则, 员工的积极性会受到打击, 点检将流于形式, 工作无法开展下去。 亡羊补牢重要, 更关键的是要做到未雨绸缪, 将问题提前控制, 避免企业不必要的损失。 考量点是发现的问题是否及时得到处理。

5 . 4 清洁的真实含义是彻底的改善。 清洁是整理、 整顿和清扫的结果, 同是上三个S的延伸。 发现的问题都得到了及时改善, 企业从领导到员工都养成了规范的工作习惯, 拒绝敷衍了事的工作态度和习惯, 形成一种良好的工作态势。

5.5素养的内涵是比较丰富的, 它是习惯、 修养、 教养, 同时是纪律。员工良好素养的形成得益于系统的培训。 员工上岗前工进行岗前培训, 在岗的要定时进行岗位培训, 脱产培训, 等等。 当然, 适当合理的考核是加强员工自律性的关键手段。素养的考量点是如何贯彻实施企业的教育精神。

5.6安全是一切事务的基础, 它的真意是尊重生命, 排除危险和隐患。 员工培训中要注重安全意识的培养, 让员工注意日常工作中的不安全因素, 并及时启动处理机制。 及时将安全因素和安全隐患消除。 它的考量点是预知不安全的人为和物为因素, 并彻底的加以改善。 安全生产无小事, 没有安全, 以上工作也无法实现。

6.6S的关系

我们经常把6个S比喻成一个杂技艺人手中飞舞的6个彩球, 一个彩球落地了, 表演就是不成功的。 6个S要齐抓共进, 素养是核心。 整理、整顿、清扫、清洁和安全工作做到位了, 一个企业的文化素养也就形成了, 同时员工的职业和文化素养水到渠成了。 其他5个S是素养的源头。

7.企业6S管理模式的目标

企业管理是一个系统工程, 6S管理的每一个点都是为实现企业的目标做准备的, 它的具体目标如下:

7.1效率。 企业效率提高了, 产品的成本就降低了。 物品设备的明朗化, 工作现场没有死角和盲点, 发现的问题及时加以解决和处理, 企业不会因为管理不到位而效率不高或停产, 让生产线时刻保持流畅。

7.2品质。 以人为本是很多企业都倡导的理念, 无论是生产企业还是服务企业, 要想生产出优质的产品和服务必须以员工为本, 员工工作中的困难企业要解决, 员工生活中的困难企业也要关注, 员工没有了后顾之忧, 就会全力以赴地投入到工作中。 先有满意的员工, 后有优质的产品。 有的企业强调的人本是顾客, 而把员工利益放在后面, 这是典型的舍本求末, 事情也会事倍功半。

7.3成本。 企业产品的成本高低决定了企业在市场竞争的成败, 决定企业成本的要素中, 管理至关重要。 管理上不去, 工作效率就低下, 产品品质也无从保证, 产品成本就会提升, 成本高了价格势必水涨船高, 使企业在市场竞争中失去优势。

7.4交期。 一个企业能否如期交货, 并且在期限内保质保量的交上产品和服务, 影响企业的信誉度和美誉度, 也是企业在市场中诚信竞争的一个重要指标。

7.5安全。 很多企业都把安全第一当做一个口号标语写在醒目的地方, 注重员工安全意识的培养至关重要。 企业要把安全生产落到实处, 爱护员工就是爱护企业自己。

其实, 企业实施每一顶管理措施都是不易的, 能把6S管理抓好更是不易, 企业管理者应该充分认识到实施过程中的困难, 领会管理精髓。 攻城难, 守城更难。 如何在管理中创新, 让管理成果保持下去、完善下去才是王道。

参考文献

3.企业6s管理规范制度 篇三

【摘要】对于生产型企业而言，生产现场的管理与效率对整个企业产品的生产具有决定性的意义。本文将在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

【关键词】6S管理；生产型企业；现场管理

为顺应国际制造业管理发展趋势，适应经济全球化背景下的生存环境和发展条件，在全球经济一体化进程中，借鉴有益的国际管理经验实现自我发展是我国生产型企业面临的一大课题。对于生产型企业而言，现场管理是各项管理的重中之重。现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，通过6S活动，可以提高生产效率，保证质量，降低浪费，维持生产流程的安全，进而使员工保持良好素养，从而使整个生产部门保持一种积极向上的健康发展趋势。笔者所在企业自2014年推行6S管理以来，深入开展6S管理各项活动，取得了初步的成效。本文主要探讨在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

一、推行现状分析与调查

1、加强顶层设计，统一部署

推行6S管理之初，领导层加强顶层设计，经过充分酝酿制定了企业6S管理推行计划，按照“统一思想，高度重视”、“集思广益，全员参与”、“严格标准，严明奖惩”的总体要求和部署，本着激励为主和逐步推进的原则，在企业内部推行了现代企业管理行之有效的一种现场管理方法—6S管理。为全面提升企业形象和正规化管理水平，打牢科学发展基础，根据企业的统一部署，2014年伊始成立了6S管理办公室，全面负责6S管理活动推行工作。根据6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的要求，先后制订了6S管理推进计划、奖惩办法及检查标准，本着“全员参与，全情投入，精益求精，持续改进”的原则，遵循以“定人、定期、定位”的方法，每周进行定期检查，总结经验、查找不足，逐步推进6S管理工作有序展开。

2、领导高度重视，营造氛围

6S管理活动的推行，企业领导高度重视，亲自挂帅督导。在中层干部会议上多次强调和重申推行6S管理工作的目的、意义及必要性，并组织中层干部一起集中学习6S管理相关课程，然后再将6S课程的学习推广到全厂所有员工。自推行6S管理以来，企业领导以身作则坚持做到每日到作业区域不定期查看，每周亲自带队定期检查，为6S管理的有力推行打了一剂强心针；此外，通过在工作、公共场所悬挂标语、横幅，使工厂处处感受到6S管理的气息，营造了推行6S管理的良好氛围。

3、注重全员参与，强化执行

6S管理的推行之所以能够取得一定成效，不仅取决于领导的重视，还与企业员工同心同德，各部门积极响应密不可分。6S管理的推行，企业员工均表现出高度的执行力，使6S管理的推行由易到难，逐步深入。推行两个月后就能感觉到，员工思想和观念有了明显的转变，普遍接受并能主动投入到6S管理活动中来。作业区域内零部件、半成品、成品、器具摆放有序，机器设备干净整洁，安全通道畅通无阻；办公楼公共卫生区让人耳目一新，办公室内办公用品和各类文件摆放整齐有序。工厂的整体环境和卫生情况变化显著，改观明显，6S管理的推行初见成效。

二、存在的问题与不足

经过一年的摸索和努力，通过6S管理宣传导入阶段、实施达标阶段和持续改善阶段的稳步推进，过去脏乱差的工作环境，如今已荡然无存，取而代之的是干净整洁的地面以及摆放整齐的机具、半成品，员工们统一着装、忙而不乱，精神面貌焕然一新，这些变化充分表明了6S管理推行工作成效显著。如今，6S管理工作已初步形成了领导重视、中层支持、全员参与的良好局面。然而看到成效的同时，也能清楚地发现当前的现状距离目标和要求还存在一定的差距，主要体现在以下几个方面：

1、“重当日突击、轻平日保持”

推行过程中存在一些部门“上有政策，下有对策”，未能严格执行6S管理推行的相关实施要求，但是一般检查过程中发现不了其中的“诀窍”。所谓“日久见人心”，推行一段时间后，不难发现一些部门摸清检查时间规律，主要依靠检查前的突击打扫、整理，经得起了检查，但平时保持不够；一旦突击检查，则“面目全非”。

2、“遇事找理由，不是找方法”

6S管理检查过程中发现的问题，通常需要编制问题反馈清单分发给相关部门落实整改。每当与考核挂钩的时候，有的部门就会“遇事找理由，不是找方法”，列出一系列困难，但却又拿不出可行的解决办法。殊不知方法总比困难多，关键是需要深入了解分析问题，制定切实可行的措施，逐步解决。

3、“初期见成效，后续无进展”

6S管理推行初期，大家都干劲十足，通过整理、整顿、清扫，瞬间工作环境焕然一新，阶段性成效显著。但是取得初步成效后，一些部门就“知足了、懈怠了”，6S管理的推行停留在现有水平上，自我要求的标准不高，改善的持续性不强，从此毫无进展，始终难以突破推行的瓶颈。

三、对策和建议

6S管理是一项长期细致的工作，在短时间内取得成效并不难做到，难的是将6S积淀成为员工的一种文化“素养”，变成员工良好的习惯，良好的意识，关键是将6S管理活动“持之以恒”。下一步将按照既定推行计划统一更换破旧工具设备、办公桌椅、更衣柜等，集中改善各车间学习休息区；提升文化素养和形象。针对存在的问题，在后续推行过程中可采取以下几点对策：

1、凝聚共识，防止发生懈怠消极的情绪

6S内容几乎全是细节小事，正是这些细节小事聚积成6S管理活动的浩大工程。只有这样去认识，才能在开始了6S活动以后坚持下去，直至把6S的全部内容变成员工自觉的、下意识的日常习惯。

2、强化考核，把6S奖惩办法贯彻始终

奖惩的目的在于奖优罚劣，鼓励先进，鞭策后进，鼓励员工更好地贯彻6S管理的方法和规定，保持并不断改善工厂的工作和生活面貌，最终达到预定目标和实效。只有不断强化考核，让考核不流于形式，方能确保6S管理执行不走样。

3、举一反三，多渠道多形式反复宣导

“素养”的提高需要长年累月的功夫。只有通过多途径、反复的宣导才能实现，下一步将通过看板、橱窗等宣传渠道突出宣传改善成果与存在的问题，最终实现各责任区域均达标的良好局面。

为进一步抓好6S管理工作，各部门应组织部属人员对前期推进中存在的重难点问题和检查组检查过程中发现的问题进行专题梳理总结，逐步实施整改，促使6S管理不断向纵深发展，建议如下：

1、以迎检创优为契机，提升6S管理工作水平

6S管理绝不只是打扫卫生与检查卫生的关系，推行的宗旨是通过生产现场的有效管理和持续改善，使生产效率和产品质量等方面实现提升。各部门要结合6S精益管理现状，抓好现场整治工作，精心组织，周密安排，逐条对照，狠抓落实，大力整治各部门容易反弹的6S问题点，最终使厂容厂貌、生产现场、办公环境得到进一步改善，从而赢得质量管理体系认证外审检查组赞赏和好评。

2、以开展专项活动为手段，进一步巩固深化6S管理

随着6S管理的逐步深入，第6个S“安全”将正式纳入6S精益管理推行范畴，各部门应结合部门情况组织一次安全检查，找出潜在的安全问题，及时发现危险并制定对策，消除隐患、预防事故。伴随着6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的全面推进，企业可组织开展6S精益管理“回头看”自查活动、“查短板、找差距、促提升”活动等专项活动。梳理6S管理相关制度和标准，突出解决影响6S管理整体提升的薄弱环节，在巩固6S管理推行成果的基础上，进一步提升基础管理水平，提高职工整体素质，从整体上提升企业6S管理工作水平。

3、以检查督促整改为抓手，以考核评比为导向，突破6S管理短板和瓶颈

各部门应积极贯彻“员工自查、部门巡查为主，6S管理办公室抽查为辅”的思想，更正“6S管理就是检查卫生，就是打扫卫生”的错误认知，变“被动接受检查”为“主动检查改进”，自觉做好员工自查、部门巡查工作，与6S管理办公室抽查相结合形成三级检查制度，确保6S管理各项工作持续有效推进。6S管理办公室坚持公共区每日检查与办公作业区每周不定期抽查相结合的检查制度；实施月度考核与专项活动考核相结合的考评机制，转变工作思路，打破6S精益管理推行停滞不前的僵局，突破6S管理推行短板和瓶颈。

企业只有不断巩固6S管理现有推行成果，按照“全面推进6S管理”，“进一步巩固深化6S管理成果，继续加强现场管理”的目标要求，不断创新工作方法，将6S精益管理工作做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场和办公场所。坚持将6S管理纳入日常管理范畴，以点带面，不断拓宽6S管理实施范围，深化6S管理实施效果，创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和工作环境，改善员工精神面貌，提高员工整体素质，借力6S管理工作的“管理精细化、工作常态化、行为习惯化”，让6S管理助推企业管理再上新台阶。从而才能实现企业管理水平、整体形象和核心竞争力的全面提升。

参考文献

[1]孙科柳，李京静.生产现场管理实操手册[M].北京：中国电力出版社，2012.

作者简介

4.6s管理制度 篇四

一、6S管理的内涵

6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。

整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;

整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;

清扫(SEISO)：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;

清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生;

修养(SHITSUKE)：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

安全(SECURITY)：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

二、6s管理的目的

目的：养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯，养成重视完美细节的职业习惯，养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

三、6s管理的工作推进方针和工作目标

1、方针：全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。

2、工作目标：做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。

四、6s的推进方式

1、以生产车间为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障。

2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正)，不断完善，持续改进。

3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事

五、6s的管理要点

1、整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的，有用的物品转移到现场之外，进行有效处理。无用的物品坚决清除。

2、整顿要点：物品放置有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到，不需寻找，用后还原。

3、清扫要点：对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫，不留死角。清除尘源和污染源，净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。

4、清洁要点：将整理、整顿、清扫的成绩维持下来，成为公司内人人都遵守的.制度。持之以恒、经常检查。

5、修养要点：在推行整理、整顿、清扫三个步骤，做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪，建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。

6、安全要点：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。做到三不伤害。

第一章6s的管理工作组织

六、6s组织建设和组织机构

1、6s组织建设

公司内安全管理部门负责人为公司内5s管理工作推进的主要负责人，生产部榨油、精炼、储运部筒仓打包、油罐区、设备部机修、电仪、品管部等各部门、单位负责人为6s管理工作推进的主要负责人。6s管理工作需要全员参与、持之以恒的执行6s管理标准要求。

2、组织人员和机构

2.1、6s现场管理小组组长：卢艳波

推进执行副组长：蔡青发、杨爱芬、马俊峰、孟祥永

2.2、6s现场管理小组成员：刘耀新、李晓兵、王秀武、陈曙光、穆新华、孙殿双、蔡清发、李润乐、张凤宝、肖耀辉、高宁、李树旺、唐慎、张英英、曲名利。

2.3、现场管理组织机构图(附图)

七、职能和职责

1、6s推进执行组

1.1、建立公司6s管理工作组织机构

1.2、起草公司6s管理制度，明确职能职责。建立5s管理工作的考核办法，组织督导6S管理培训，推进6s工作的持续改进。

1.3、对生产现场的6s管理工作状况进行指导、监督检查和考核。

1.4、对在6s管理工作中存在问题的单位和部门提出整改意见，并要求限期整改，并对整改要求进行跟踪验证。

1.5、对实施6s管理工作的优秀单位和个人提出表彰建议，调动全员积极性，使6s管理工作不断深入和完善。

2、各部门负责人

2.1、各部门负责人承担本部门6s管理工作的第一责任人，负责本部门6s现场管理工作的推行。

2.2、根据公司6s管理标准要求，结合本部门具体实际，组织制定本部门6s管理工作细则及内部考核措施，并落实到生产管理中。

2.3、组织建立内部6s管理工作的考核办法。

2.4、负责对本部门人员进行教育和培训，提高员工素质，推进6s工作的持续改进。

2.5、负责本部门6s现场管理工作的宣传教育、检查、考核等工作。跟踪落实不符合项的整改措施和落实情况。

3、全体员工

3.1、6s现场管理工作是全员参与，每位员工必须认真按照6s现场管理工作的标准要求履行职责。

3.2、在工作中认真执行各项操作规程，严格按照各项标准、规范要求从事各项活动。

3.3、自觉提高自身素质，养成良好的行为习惯。

第二章6s核查

八、6s检查

6s检查是6s管理工作中的一个组成部分，维持和提升6s管理水平是一件困难的事情，稍有松懈或其他客观因素都会造成6s管理工作的停泄。使来之不易的6s管理成果尽快消失。为了使6s管理工作得到持续和提升，定期实施6s检查是必要的。因此，由推进组每月不定期组织6s管理小组人员，对各部门的文件、操作记录、生产现场进行检查、评分。必要时可采取临时性突击检查。

九、检查内容

1、各部门各区域在检查评分过程中，应积极配合6s管理小组的检查评分工作，不得阻碍工作的进行，阻碍检查工作的单位和个人，推进组将情况上报管理层进行处理。

2、6s推进组就检查状况和问题与各部门进行协调和沟通。

3、6s检查评分小组以《6s现场检查标准》《6s管理文件记录检查评分标准》《安全管理制度》《安全管理规定》《安全作业程序》为依据，进行检查评分。将检查评分结果记录在《6s检查评分表》。

4、6s检查小组人员必须履行6s管理的管理责任，对检查结果负责。对不履行职责的检查小组人员，由6s推进组上报管理层进行处理。

5、各部门6s推动小组应定期或不定期组织人员进行自检、自查工作。对检查出的问题进行定责任人、定整改措施、定整改期限的方式进行整改。

6、公司6s推进组对各部门6s推进组的检查的结果和整改完成情况进行抽查验证。对未按规定进行检查和整改的事项要求重新整改。并在考核中加倍扣分。

7、检查人员在检查中检查出的问题，由推进组进行整理后发给各部门负责人，各部门负责人定整改责任人、整改措施、整改完成期限。推进组进行跟踪落实。

8、6s推动执行组指定的各部门检查评分人员不参加评分检查，本部门考核的总分扣5分。

十、检查流程

1、6s推动执行组定检查时间、检查范围、参加检查人员(每次参加检查评分的人员为5人)。

2、分配各部门指定人员进行检查。

3、检查后由推进组进行问题和评分汇总。

4、将问题发送给各部门，部门进行三定(定人、定措施、定整改完成时间)措施整改。

5、推进组进行跟踪验证。

6、检查评分人员可对本部门存在的问题进行提出整改，不需对本部门进行评分，对本部门的评分不计入考核。

第三章6s考核细则

十一、考核的目的

表扬先进、督促后进，总结经验，不断提高。

十二、考核的对象

考核的对象：榨油厂、精炼厂、筒仓打包、油罐区、机修、电仪、品管

十三、考核的责任部门和考核的数据来源

6s现场管理考核的责任部门是公司的6s推进组，相关数据由推进组进行归档整理。主要考核数据来源于检查组的月度检查评分和突击检查评分。

十四、考核的频次和时间要求

对各部门的6s现场管理考核每月一次，月度考核在次月的13日前报出。根据现场管理和工作需要，组织不定期的6S专项检查。(如：安全、整理、整顿、清扫、防冻、静电接地、标示……)

2车间6S现场管理规章制度

为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。

一、具体要求：

1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘;

2、设备(如：铆压机、台钻、校验台、风扇……)和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护;

3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐;

4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐;

5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识;

6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐;

7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识;

8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间;

9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方;

10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐;

11、不准穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在5厘米以上)、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负;

12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报;

13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货;

14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等;

15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源;

16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸;

17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作;

18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐;

注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度。

二、处罚

以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2―5分不等，月累积-10分以内不处罚，月累积-10分以上的(不含-10分)，以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

本制度自公布之日起开始实施，各组长负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合;车间主任随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报。

36s现场管理规章制度

(1)关于车辆管理：为了确保员工的人身安全，对于厂区生产下线整车及运输车辆、样车，除规定的试车人员及专业人员外，其他人员不得以任何借口私自驾乘，所有驾乘人员必须戴头盔。一旦发现，立即处以50元罚款。因违反规定而出现安全事故的，公司不承担任何责任与费用。

(2)关于操作安全：各单位员工必须严格按有关要求规范操作，冲压、机加工、焊接、驾车等部门制定出安全操作规范，并严格执行。各级管理人员及保安有权监督。出现安全事故的，有关班长、主管要承担相应责任。因违反安全规定而造成自伤的，公司不承担责任。造成他伤的，责任人要承担伤者损失。

(3)关于产品及设备：除生产、管理与维修、维护需要，任何非专职人员未经允许，不得拿取或拆卸产品、在制品、设备、工具、工装上的任何零部件，如有违反，公司将视情节轻重给予处罚，轻者罚款，重者除名。为私者从重处理。

(4)关于生产现场零部件周转和外协加工，必须有仓库和相关部门办理手续，严格执行发外加工出入验收程序，严格控制关健部件外流和丢失，对于不良件相关部门及时做好退仓工作。如有违犯或造成损失，追究经济责任并做罚款处理。

(5)从事技术研发工作人员，不得泄露企业产品技术秘密，如有对技术图纸、产品样件泄密情况，追究责任，严肃处理。

(6)非工作需要，员工不得到各办公室逗留。休息时间非工作需要，员工不要到工厂逗留。午休及工间休息时间员工原则上应在本部门范围内或回宿舍休息，严禁非本部门人员到其他部门尤其是到技术科、计量室、财务科、总经办等重要部门逗留或休息，一经发现即出以20元处罚。

5.车间6S管理制度 篇五

第一章 总 则

第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司生产车间全体员工。

第二章 员工管理

第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条 上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依行政管理制度处理。

第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或产品、货物上，违者行政管理制度处理。

第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条 生产时如果遇到原材料、辅助材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条 员工领取物料必须通过车间主管开具领物单到仓库处领料，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据行政管理制度处理。

第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用生产设备和公司发放的工具、仪器、仪表等。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：工具、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按行政管理制度处理。

第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主管、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的材料必须捡起.否则,按行政管理制度予以处罚.第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十六条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废料由打包人员负责整理打包，公共垃圾须清理到指定位置，由卫生保洁人员负责清理；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章 员工考核.第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第三十一条 考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第四章 附 则

第三十二条 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十三条 本制度自2011年3月10日起实施。

车间6S管理制度

一、整理

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

6.仓库6S管理制度 篇六

第一章

总则 第一条 目的

为了达到以下目的，特制定本制度。

1.营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。2.保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。第二条 适用范围

本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。第三条 术语解释

6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。

第四条 管理职责

1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。2.仓储主管负责实施仓库6S管理工作。3.各相关人员配合仓库进行6S管理。第五条 仓库6S管理的目标

推行仓库6S管理是为了达到以下目标。1.库容整齐、堆放整齐。

2.仓库物资的数量、质量、规格清晰。3.货架、货物、地面清洁。4.物资的账、卡、物一致。5.库存区域、货架、货位准确定位。6.保证仓库安全、严守公司机密。第二章 仓库6S管理 第六条 学习仓库6S管理规范

仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。

第七条 整理

仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。1.整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

2.仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。3.整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。

4.整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。5.仓库员工每天还需进行自我检查。第八条 整顿

整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。

1.整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。2.应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。

3.将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。4.整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。

5.整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。6.整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。第九条 清扫

清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。

1.整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。2.清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。

3.清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。

4.清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。

第十条 清洁

仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的。

1.仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作。

2.仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法，并制定考核制度、奖惩制度等，加强仓库6S管理工作的执行。

3.仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查，巩固6S管理的成果。第十一条 素养

仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定行事的良好工作习惯，做好6S中的素养管理工作。

1.素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待。2.素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。3.素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。（1）制定公司工作规定及礼仪守则。

（2）教育训练（新进人员强化6S教育、实践）。

（3）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。（4）阅读企业的各类报表，如业绩报表、生产成本报表等。第十二条 安全

强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。

（1）保障员工安全,改善工作环境。（2）减少工伤事故.确保安全生产。注意点：

安全生产,人人有责 实施要领：

（1）制定严格的操作规程。（2）完善各种安全制度。第三章 仓库6S实施检查 第十三条 检查时间

仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。第十四条 检查管理办法

1.各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况。2.仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。3.检查完毕后，汇总并公布检查结果。

4.对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。第四章 附则

7.企业6s管理规范制度 篇七

一、6S管理概述

6S管理源于日本5S管理, 即整理、整顿、清扫、清洁和素养, 后来又引入“安全”一词, 便构成现在的6S管理理论。6S管理旨在彻底消除浪费、降低成本、保证安全、提高生产效率。6S的各项之间联系紧密, 相互配合:整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、标准化;素养是指培养每位员工养成牢固的习惯, 使问题暴露出来并解决问题;安全是最重要的基础, 生产企业需创造安全有序的工作环境, 将安全放在第一位。

日本企业最早将6S作为管理工作的基础, 推行各种品质的管理手法, 大幅提升了产品品质, 使得经济迅猛发展。国内知名企业, 如海尔、正泰、长春一汽、上海大众等已经推行6S管理活动, 均取得了预期效果。经过企业管理者多年的实践和探索, 6S已成为一套符合国情、行之有效的现场管理理念和方法, 目前国内大部分生产企业都开展6S管理活动。6S管理活动不仅成为企业管理问题的传感器, 而且有助于树立和保持企业良好形象, 增强客户对企业的满意程度, 提升企业的核心竞争力, 提高工作效率。

二、定制型装备制造企业的生产特点及推行6S管理难点

1.定制型装备制造企业的生产特点

装备制造企业生产方式多建立于高投入、多库存、大的资金占用的基础上, 成本制造是企业盈利的关键问题之一。定制型装备制造企业生产有别于标准产品型企业生产方式, 其本质是一种面向订单设计的生产类型。具体来说是以满足客户的个性化需求为生产目标, 所生产的每批产品均需要根据具体客户合同的指定要求进行定制设计与制造, 并在规定的期限内交付产品, 因此对应的整体业务过程具有非重复性的特点, 且此业务流程对资源计划、能力均衡、成本控制与交货期控制程度要求很高。

2.定制型企业推行6S管理的难点

(1) 项目式运营难以平衡加工工序

定制型装备制造企业因其按订单制造的特性, 难以把控项目进程, 每个工序的加工时间不是严格按着各个工序平衡的时间来生产, 无法达到像丰田公司的流水线上各个工序都按作业标准时间制定的标准, 导致在生产过程中, 前、后工序无法必须紧密衔接, 直接影响生产效率及品质的提升。

(2) 订单定制的特性导致现场定置管理困难

生产定制型订单无法做到产品标准化, 每个订单产品的生产零部件构成差异性大;加工工序不平衡产生的半成品等可能会造成现场物流不畅, 物料积压物料随意堆放, 甚至占用到工位、过道等生产运作空间, 不安全、不便于寻找和实施有效控制, 降低生产效率, 加大了定置管理难度。

(3) 部门间沟通障碍影响现场环境

生产过程存在多个生产项目同时运行的情况, 可能会出现各项目之间资源冲突;各部门对项目进程的信息不对等, 导致资源分配不合理, 各类生产物资的缺乏或原材料到货后在仓库内无序放置;各部门职责划分不清, 出现问题易发生互相推诿扯皮的现象。

三、公司6S管理实践

北京金自天正智能控制股份有限公司, 是一家自动化设备系统集成生产企业, 主要服务领域为钢铁行业, 其生产类型属于典型的定制型装备制造生产, 集设计、制造、调试、维护为一体。2013年开始推行6S现场管理。推行初期现场调研中发现该公司存在加工工序不平衡、现场定置管理困难及部门间信息不对等等问题。随着6管理工作的开展, 结合本企业生产特点, 该公司以顾客角度视生产过程中的每一个环节, 制定6S工作推行方案, 开展6S管理工作。

1.强化组织保障, 明确目标

成立由企业主要领导牵头的推行委员会, 下设活动推行办公室及推行小组, 明确组织职责和委员的主要工作, 并划分责任区, 提升现场管理的责任意识。现场管理的责任区域全面落实到具体人员, 有效地解决了现场管理公共区域的管理盲区。结合“项目制造”的生产特点, 以矩阵式组织管理为基础, 最大程度平衡加工工序, 减少资源的占用与浪费。

2.注重宣传教育, 强调全员参与

拟定6S管理推行计划, 强调全员参与的重要性。编写6S理论培训文件, 组织生产部门全员学习6S管理的管理知识, 使大家充分理解6S管理工作的内涵和实质。利用定点拍摄的方法, 制作了“整改前”与“整改后”的对照看板。通过对照比较分析, 使员工从视觉上加强对6S管理提升工作的影响力度, 营造良好的舆论氛围, 群策群力, 科学管理, 形成人人参与, 人人动手的工作机制。

3.开展6S考评活动

发挥职能部门主导作用, 形成部门联动。由6S管理推行委员会联合相关职能部门成立检查小组, 把6S管理和“安全质量标准化”及QC活动相结合, 按6S评分标准, 采取单向检查、联合检查察、现场督导、复查跟踪等方式, 对生产车间的各区域开展6S考评活动。将检查结果在公司公告栏上公布, 对检查出的问题要求问题部门做出相应的整改, 对参与6S管理考核的评比的优秀部门及不合格部门在公司月度经营例会上分别进行相应的表扬和批评。

4.持续改善

6S管理上重在循环, 重在长期执行, 重在随时随地, 重在自动自觉, 致力于打造习惯, 致力于提升人的品质。该公司因此建立了提案建议制度, 旨在培养、开发具有改善意识及自律化的员工, 实现现场管理从制度到文化的转变。员工在现场一线工作的点点滴滴均是持续改善生产的源泉, 实践中, 经现场员工的集思广益, 解决不少定置管理上的难题。

5.生产计划精细化管理, 强化部门沟通机制

重视项目运行进程管理, 注重部门间、专业间协同, 规范项目运行流程。定期组织开展生产调度会议, 及时、准确收集分析问题相关的资料数据, 进行偏差控制与沟通互动, 真正弄清楚问题发生的根本原因, 均衡资源在各项目中的分配。重视仓储管理, 以“0”仓储为最高目标。原材料库房按6S定置管理制度的要求划分、整理、标识, 实现仓储物资的可追溯性和存储的目视化管理, 规范了原材料的调拨分配流程。

6.战略层面上绩效设定

6S管理只有上升到战略层面, 才能克服时松时紧, 无法持之以恒的现象。鉴于项目制造性质的限制, 推行6S管理中取得预期效果的最显著贡献来源于绩效管理方面。绩效管理方面, 是针对组织的设定目标, 通过各级管理者和员工共同参与, 制定绩效计划、完成绩效过程中沟通、绩效考核评价、绩效考核结果应用、再次确定绩效目标的持续循环过程。该公司在绩效考核制定时明确设立6S管理重要性, 将6S管理推行工作完成情况设定为业绩考核指标之一, 在年度经营业绩责任书上明确6S管理推行工作具体的目标值。结合全年绩效考核具体工作, 对6S管理在绩效管理方面进行完整的PDCA循环。

四、结束语

6S现场管理作为现代生产企业行之有效的管理理念, 在实际应用中不断被创新和发展。各类企业因其背景、企业文化、组织结构、人员素质等的不同, 推行6S管理必然会出现不同的问题。我们只有在实际工作中结合企业自身特点, 不断探索、研究6S管理方法, 才能让6S管理在企业管理工作中发挥出其最大的作用。

参考文献

[1]张芳芳, 李长江.化工企业6S管理实践[J].化工生产与技术, 2013, 20 (4) :55-57.

[2]李春艳.6S管理在企业仓储管理工作中的探索与实践[J].现代经济信息, 2014, (14) :124-125.

[3]钱明伟.基于6S的装备制造企业生产现场管理改善方法研究与应用[D].重庆大学, 2010.

8.班级管理中运用6s管理实践 篇八

目前职业院校的学生教育管理往往会出现以下几个方面：一是学生的整体素质不高，有下降的趋势，而且还有一个问题是管理难；另一个是培养的毕业生走上工作不能够很快的适应企业要求的熟练工人，难以融入企业的管理，不能实现“无缝对接”。职业院校作为一个为企业培养技术工人的主要地方，不仅肩负着培养学生掌握高级能，同时也担负着学生的素质教育。因此，职业教育是否能直接的引入企业的管理模式，根据企业的要求去培养学生是一个值得去探讨的问题。

为此，在班级管理中引进了企业管理模式中以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为主题的班级“6S”教育管理，作为对班级管理工作的一个新尝试。“6S”管理起源于日本企业广泛推行的“5S”管理。“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，后来加入安全（safe），因此把开展以整理、整顿、清扫、素养和安全为内容的活动，称为“6S”管理。

“6S”管理的对象是现场，它对生产现场或办公现场环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与实施细则，从而达到规范化管理要求。“6S”管理的核心和精髓是素养，如果没有师生队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。下面就如何推行“6S”管理的工作方法做些粗浅的探讨和分析。

一、实施“6S”管理的流程

组织学习，提高认识：在学生中广泛开展“6S”管理，班主任编写了《“6S”规程》，通俗易懂的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤及措施，具有一定的指导意义。并充分利用主题班会、网络、qq群，组织同学们学习和讨论，在此基础上组织了主题演讲比赛，通过活动，使学生深刻理解“6S”的内涵，提高实行“6S”管理的认识。

强化实践，持之以恒：在日常的学习和宿舍生活中，要求同学们多思考、勤实践，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常学习和生活。班委联合起草了班级“6S”实施细则及岗位责任制，并每日检查、自省，促使“6S”活动从口头形式走向参与其中，最后向习惯自然演变，为实现学生生与企业的“无缝链接”打下坚实的基础。

二、根据“6S”的要求，在班级和宿舍管理中，注重学生良好的卫生习惯的培养、有较强的团队精神、严格的时间观念、优秀的身体素质等。

卫生习惯：倡导学生养成良好卫生习惯。在“6S”实施过程中全班同学，养成良好的卫生习惯，教室干净、整洁、有序，为学习提供了一个优雅的生活情境。同时提升了自身的修养，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严谨认真的做事习惯，这将有利于学生职业生涯的发展。

著名的心理学家威廉.詹姆士送给学生的一段非常精彩的话：播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一種性格；播下一种性格，收获一种命运。从日常点滴开始播种好习惯。记住，好习惯是终身享用不尽的财富。

团队精神：团队精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神核心是协同合作，通过运用“6S”管理，使全班同学形成更高的向心力、凝聚力，并进而保证班级的高效率运转。在完成6S目标时全班同学齐心协力，“心往一处想、劲往一处使”，每位同学都挥洒个性、表现特长，保证了完成任务目标，形成了强烈的集体荣誉感和自信心。

现代企业十分需要有团队精神员工。在“6S”管理中，要重视学生集体观念和团队精神的培养，让学生在活动中加以培养和提高，使培养出来的学生能很好地适应企业的需要。

时间纪律观念：严格的时间纪律观念是现代人重要品质之一，也是现代企业十分重视的一个要求。在我们的教育教学中，经常看到学生迟到、早退现象，这说明我们的学生还没有形成一个很强的时间纪律观念，迟到、早退几分钟认为无关紧要，殊不知长此以往，将会影响到他们的一生！

针对这些现象，我主要采取了以下措施：1、利用我校毕业生中的反面典型加以劝诫和引导；2、利用班级黑板报加大宣传；3、围绕“守时”召开一次主题班会；4、通过 “6S”管理实施细则强化管理、引导。

通过管理、引导，使学生进一步认识到遵守时间纪律的重要性，自觉地与自己的未来联系在一起，从而克服时间概念淡薄的缺点。

总之，班级开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全”为主题的 “6S”教育管理模式的理念和方法只是一种尝试，真正要做好一个班级的高绩效管理，我们还应在平时的教育过程中对“6S”管理不断的改进、补充和完善、持之以恒实施下去，使之制度化、规范化。从学生的角度去管理学生，用管理者的角度去积极引导教育学生，一个好的管理者不仅自身有一个博大的爱心，还要有宽容的胸怀，充满活力的激情和持之以恒的精神动力、高度的责任心，对每一个你所管辖的学生负责也是必不可少的条件；当然还要有不断学习新知识，新方法的终生学习的动力。因此，班级管理要能达到高绩效班级的管理目标，可以运用“6S”管理，规范学生的日常行为习惯、提高学生的素养和道德品质，使学生今后真正走上工作岗位能够很快适应企业的管理要求，达到学校教育与企业管理的“无缝链接”。

（作者单位：济宁技师学院）

姜坤，1981年，男，济宁技师学院，讲师，机械工程系机修技师教研室副主任，硕士研究生学位，研究方向：现代加工技术、机械维修与装配。

通讯地址：山东省济宁市高新区崇文大道3166号济宁市技师学院 邮编：272000

9.6S宣传管理制度 篇九

6S宣传管理细则

文件编号：TDKY－SＧ2012-

一、目的为进一步贯彻公司开展6S管理工作的精神，提高公司6S管理工作的有效性，创建良好的工作环境，加大宣传力度、拓宽宣传方式、增强员工6S管理工作的自觉意识，达到例会手段与宣传机制的有效结合、宣传方法与例会效果的协调一致，特制定本细则。

二、适用范围

本细则适用于公司各部门。

三、6S管理宣传职责

（一）6S管理办公室职责：

1.领导和全面负责6S管理宣传工作；

2.拟订有关宣传工作的管理规章；

3.策划、制定与落实宣传计划；

4.进行内外6S管理工作的宣传报道。

（二）6S实施小组职责：

1.了解基层员工的思想动态，提出宣传教育工作的意见，组织人员学习6S管理知识，完成6S办公室布置的宣传任务；

2.充分利用晨会、管理看板等宣传工具，大力开展6S宣传鼓动工作，表彰优秀鼓励后进，宣传先进思想和典型事例；

3.组织本单位积极开展6S活动，提高整体6S水平；

4.做好宣传橱窗的保养工作。

（三）员工职责：

1.认真完成负责人下达的任务；

2.领会宣传内容的意义和精神；

3.积极参与各项宣传活动，及时反馈自己的思想体会。

四、6S管理宣传内容

（一）公司的6S管理理念；

（二）企业文化建设、6S管理目标方针、实施方法和技巧；

（三）宣传员工礼仪、宣传6S管理先进经验、先进事例、先进集体、先进个人、改善方案及合理化建议等。

五、宣传的要求

（一）发挥广大党员干部的模范带头作用，发挥员工的智慧，共同推进和提高6S管理工作水平；

（二）6S管理办公室及各部门联合作战，采用主题不断更新和形式不断创新、层次不断深入、水平不断提高、全方位、全覆盖的各种方式进行6S管理的宣传；

（三）加强对员工着装、礼仪规范、劳动纪律的教育和监督检查宣传工作；

（四）按照定置标准规定的位置悬挂或树立公司标牌和质量方针标语；

（五）在重要位置张贴体现公司文化理念、质量目标的宣传品。

六、6S宣传的方法

（一）6S办公室

1.通过《6S简报》和公司内部的刊物、网站，宣传介绍6S管理，并将

6S管理工作状况向全体员工进行宣传报道；

2.在生产现场悬挂6S海报及标语；

3.举办6S的征文、标语、海报、看板的竞赛及评比活动。

（二）各部门单位

1.及时、动态的通过6S管理看板宣传6S管理工作的开展情况，做到图文并茂；

2.在本单位开展6S竞赛评比活动，激发员工参与的积极性；

3.利用晨会或班会时间，定期的进行6S强化或再教育。

七、宣传效果控制

（一）全员动手、关注细节、搞好6S工作；

10.车间6S现场管理制度 篇十

“6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。

一、具体要求：

1.保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

2.设备（如：机床、台钻、校验台、风扇„„）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

3.车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；

4.随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识； 5.工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记； 6.各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；

7.合格品与不合格品严格区分，并且做好标识； 8.抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；

9.工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；

10.工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

11.不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；

12.所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

13.返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货； 14.上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

15.中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；

16.机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作；

17.设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作； 18.每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐； 19.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间； 20.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量； 21.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外；

22.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；

23.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处； 24.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理； 25.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好； 26.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

二、员工考核

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积－10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

三、考核的目的

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

11.浅谈6S管理在化工系的应用 篇十一

关键词：化工系；6S；管理；实施；建议

中图分类号：G647

一、6S管理简介

6S管理是整理（Seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、安全（safety）、素养（shitsuke）6个S之间的关系以及6S与ISO9000质量体系、全面质量管理（TQC）、全面生产性管理（TPM）、及时化生产（JIT）和企业资源计划系统（ERP）等先进管理体系的关系，认为6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，企业非常重要的基础管理，是开展其它先进管理体系和方法的先决条件和有利支持。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。它的出发点是为了安全，为了员工的安全、为了产品质量的安全。一个企业只有保障了员工的安全，保证产品质量的安全，才能实现持续经营。

二、化工系实训基地6S现场管理目的

我校化工系6S管理首先培养的就是学生的好习惯，最终提高学生的素养，这样学生的自觉性就很大的提高了，学生在实训过程中的管理也就变得非常简单，学生工作后良好的习惯就会使生产效率得到很大的提高，产品质量也就得到了保障，企业订单数也就自然跟着增长，这是一个厚积薄发过程，只有做好才能得到这样结果。

化工系不能把6S管理简单的认为卫生管理。因为6S管理主要是通过现场环境的整理、整顿、清扫、清洁，来创造安全、舒适的工作环境，培养学生良好的工作习惯，在保证学生安全的前提下，提高学生的素养，提高了服务水平，从而全面的提升实训基地管理水平。

三、化工系实训基地6S现场管理方法与技巧

实训基地管理不会像企业因现有的效益掩盖管理的不足，应学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是实训基地自我提升不二的法则。减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；

四、6S现场管理建立明确的责任链

将希望管理的项目做到众人皆知，一目了然目。分工明确，创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、物、事的责任。

五、6S管理制定有效的管理网络

制定有效的方针、目标、实施内容，让主管主动担负起推行的职责的方法，抓住活动的要点和精髓，有效的运作主题活动，让学生对问题具有共识。对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显。营造6S现场管理精益管理氛围保证活动持续的推进，学校组织老师和学生观看6S管理的光碟，做6S管理的标语横幅，写6S管理的心得体会，老师和学生的会议安排以6S管理为主题，让6S深得人心。并设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的目标，使管理达到事半功倍的功效。

六、化工系6S管理改善项目

2012年化工系根据生产区域和办公区域的特点分别进行了整理、整顿、清扫、清洁工作。各个区域彻底进行清理整顿，环境变得整洁、清新；物品分类定置有序摆放；可移动物品标识定位；安全设施标准、规范；各类标识清楚、明了。实训和办公区域环境明显改善。

从推行6S以来，公司加大对生产现场设备治理力度，提高设备健康水平。消除设备系统的跑、冒、滴、漏现象，对容易造成污染的设备和系统进行了专项治理和综合治理。重点对精馏，流化床干燥，管路拆装的设备进行了治理。加大了实训基地保洁人员管理力度，增加了文明生产的检查次数，通过一系列的方法和手段大大提高了生产现场的安全文明水平。

一方面6S工作在生产现场推行，推动日常检修工作由传统向标准转变，进一步完善检修作业包，规范检修过程控制，促使检修工作标准化。另一方面点检目视化管理，现场制作点检管理看板，在设备的点检看板上写明该设备需要点检的内容、标准、周期以及需要注意的事项和内容，起到提示和警示作用。用色环、色标标识设备的正常参数和状态，如就地指示仪表的正常运行范围、阀门的开闭状态等，设备运行状态一目了然，有效地提高了点检员工的工作效率。目前，生产现场指示仪表的状态色标制作工作已经全部完成，设备点检管理看板、点检地点的定做工作已经全部完成。实训基地认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，成立了安全设施标准化领导小组，全力推进实训基地安全设施标准化工作。根据生产现场安全设施全面排查情况，制定行动计划，对安全实施中的安全标志、设备及安全工器具标志、安全警戒线、安全防护和目视化管理五大类进行了详细分工，责任到人，并明确了工作完成时间。对现场的防撞线、防止踏空线等安全警示线进行全面排查，从新划线。进一步提高学生对现场危险源、危险点的识别能力，为学生创造了一个清新、安全的工作环境，促进实训基地人、机、环三要素的和谐统一。

6S管理是一种先进的管理方法和手段，他提倡人造环境、环境育人，主张精细化管理。其目的是通过工作现场规范化和工作环境美化，提高工作效率，创造一个整洁、安全、高效的工作环境，进而提高职工的职业素养，营造出积极向上、持续改进、不断创新的企业文化氛围，为企业良性可持续发展务实基础。化工系开展6S工作以来，学生的思想意识得到了进步和提高，观念发生了变化。从刚开始的抵触情绪转变为理解接受到主动向咨询师提出问题，积极进行整改。通过全员的共同参与，学生体会到6S工作不是做表面文章，而是一场由表及里、由外到内的变革。通过办公区域和实训区域6S推行，教师和学生的行为习惯得到了改观。例如，会议结束后，椅子归位；安全帽定置摆放；每天定期清扫等等从细节方面表现出6S工作对行为习惯的改变；实训现场的清扫、清洁，发现设备存在的问题和隐患，督促了设备的治理，消除了设备跑、冒、滴、漏现象，提高了设备的健康水平。工作流程方面严格按程序执行，提高了办事效率。总之素养得到了提升，树立“做好了才算做了”的先进理念。

七、6S管理在实训基地应用中存在的问题和建议

宁可把数十年没有用的东西堆在某个角落，也不愿意处理掉。理由是“说不定哪天就能使用，处理掉后，将来万一可以使用时，就造成了浪费”。其结果是导致许多现场经常能发现一些谁也无法准确说清楚的东西，并且日积月累占用大量宝贵的场所，再如对生产现场水、电、气等资源的跑、冒、滴、漏现象，员工熟视无睹。虽然对学生进行了安全教育，但员工上班喝酒、抽烟、现象还是存在。迟到、早退、情绪低落、满腹牢骚、人员流动快，现象存在，员工素质不高。实训基地现场脏乱，公共设施及设备上有乱涂乱画等影响企业形象的事件时有发生。

12.基于“6S”管理的精细化管理 篇十二

1 检修作业现场的精细化管理

1.1 详尽分析, 查找原因

在未实行捆绑式停电检修作业前, 该公司的检修工作多次超出计划检修时间, 对用户按时供电的服务承诺达不到70%, 用户对供电企业的供电服务不满意。造成检修超时的主要原因有三个方面。

(1) 准备工作不足, 包括工作方案、材料准备、物品供应、人员调配等准备工作。随着电力系统捆绑式检修方式的开展, 每一次的检修工作较以往复杂, 表现在工作面扩大、工作点多、现场检修工种多, 往往出现大部分检修工作已完成, 但少部分工作未完成, 延误检修设备恢复送电。

(2) 现场倒闸操作延误现场实际检修工作时间, 变电站运行人员没有在预定的时间内做好分内工作, 结果占用检修工作时间;或者检修结束后, 运行人员不验收或验收不到位, 延误检修设备恢复送电。

(3) 检修人员在作业现场不注意文明施工, 乱丢废弃材料和工具, 检修结束后, 增加场地清理和物品工具归位查找的工作量, 推迟检修现场人员撤走的时间, 延误送电。

针对检修现场三个方面的原因, 前一个原因可以依靠工作负责人进行现场勘察制定详尽的工作方案, 提前做好人员配置和材料供应等来控制;后两个原因仔细分析均可归纳为“现场未进行合理的精细化管理”引起。

1.2 制定措施, 控制检修超时

(1) 对检修工具、仪器仪表实行定置管理。修试中心每次检修前, 都要根据检修工作方案列出检修所需工具、仪器仪表清单。检修结束后, 及时将工具按清单打“√”归位。此举可以确保不在检修设备上遗漏任何工具、材料, 避免检修设备带检修遗留物品恢复送电。作业现场的废弃材料和垃圾由设备管理单位在作业现场根据实际情况定置出废弃材料区, 作业后由设备管理单位人员整理和清扫。所有的工作、工序都要制定工作目标和标准, 并责任到人。

(2) 加强现场验收精细化管理。坚持“应修必修, 修必修好”的原则, 提高设备消缺质量。“修必修好”不仅要求修试人员的责任心和专业技能高, 还要确保监督管理到位。检修单位与设备管理单位要互为牵制管理, 检修前, 设备管理单位将预先编制的检修设备“验收表”交给检修单位;检修后, 设备管理单位对照“验收表”中列出的被检修设备的所有检修点, 平时日常巡视点, 验收时应达到的目视要求、验收标准, 以及现场模拟操作等验收内容, 逐一验收过关来保证设备消缺质量, 确保检修工作不返工。

2 工作票和操作票的精细化管理

工作票和操作票是检修作业现场的一道坎, 每一张不合格的票考核时都牵连到“四种人”, 而且在现场办票时, 经常耽误检修工作时间, 甚至延误对用户送电, 影响供电可靠率和优质服务。该公司考虑到检修工作方式多样化, 责成各变电站将近两年保存的所有工作票和操作票全部输入微机, 并按电压等级、线路名称、设备类型分别按“检修、冷备用、热备用、运行”四种状态一一制定操作票。各供电所也按“检修、冷备用、热备用、运行”四种状态一一制定操作票和工作票。修试中心根据县电网各种检修运行方式制定工作票, 并按种类建立票库和索引目录。变电站和供电所还对应建立检修现场标准接地图, 安全监察部将公司各单位所有票库里的“两票”和标准接地图审核后, 通过公司领导批准建立公司“两票”样票库, 下发到公司各单位以备使用。实际使用时, 一份工作票对应一份操作票和一份标准接地图, 工作负责人只需输入关键词, 如“电压等级、设备或线路名称”进行索引, 就能很快找到与工作现场相对应的工作票、操作票和现场标准接地图, 调出票样后核对现场安全措施、计划工作时间和工作班人员, 即可签发使用。

3 物资材料的精细化管理

物资中心的安全工器具和生产物资的管理在未实行精细化管理前, 每年要进行一次库存盘点, 工作量相当大, 且耗费人力和工时。物资中心的物资有时要等生产单位领用时才发现没有了库存, 从而影响了整个公司生产计划的进行。实行精细化管理后, 除按以前管理模式建立入库登记账外, 还必须在入库后按物品种类分类建好“物资库存表”。每一次发放物品后, 物资管理人员按用户管理权限进入物资库存数据表。为保证数据的准确性, 该公司仅批准有关人员进入“物资库存表”的权限, 每一次的物资发放数输入“物资库存表”后, “物资库存表”会根据预先设置的公式自动计算实际库存量, 并且保存物资人员登记时间和物资人员姓名。物资中心管理人员每天上班打开“物资库存表”查看库存物品, 及时编制购置计划, 为安全生产和应急抢修提供物质保障。物资中心的盘点工作实际上在每日的“物资库存表”中已经自动“日清日理”。

4 管理资料的精细化管理

按照规范化管理的要求和创建一流供电企业的标准, 各生产单位和职能部门的基础资料多如牛毛, 这些资料档案如果不进行合理整理和归类, 将严重影响日常工作效率。该公司根据专业化管理要求, 分别建立了供电所、变电站、高压班、修试中心、管理职能部门基础资料索引目录。该索引目录里按专业、资料类别、资料代号、存放位置、资料名称, 详尽罗列了各单位所有的资料名称和存档要求。取用资料时, 无论是外来人员检查, 还是本单位职工日常使用, 不管存档形式是书面版还是电子版, 首先查找基础资料索引目录, 按专业、资料类别、资料名称、资料存档位置, 找到资料存档位置, 还可以根据资料子目录卡片 (该卡片嵌于资料盒内资料目录袋内) , 便能很快找到相应的资料。同时, 规定每一项资料的管理都必须落实到人, 责任人负责所管辖资料的整理和归档, 保证资料的规范性和完整性。

5 线路台区的精细化管理