纺织实习日记

纺织实习日记（精选6篇）

1.纺织实习日记 篇一

今天最大的收获是，我帮老师打了字幕，虽然这是一项很简单也很机械的事情，但至少是一个实践，我喜欢!

后来留下来打电话的实习生很少，但我还是坚持留了下来，反正回家也没什么事，在台里也还蛮好玩。今天打电话的内容不再是正式的报料，变成了闲扯，虽没多大意义，但很有趣……

今天在节目演练完后才吃得盒饭，有点饿，但记者生活就这样——没有规律!所以我必须适应!又是8点多到家，还是感觉很累……

里居然碰到一师兄，他也在那里实习，这让我感到很亲切。

那天去了很多学生，刚开始以为都是实习生，后来才知道并不是的，因为今天需要观众，所以实习生找了很多同学来“装观众”，打电话到演播现场进行测试，那天只是一次演习，没有播出。我们实习生也没有在现场，只是在办公室打电话，不停的打电话，以便测试通话系统和接听人员的应对等。

2.纺织实习日记 篇二

我院纺织服装系自2005年以来开始整合专业教育资源, 将教学实习基地与学生就业基地相互结合, 同步建设, 组建了山东省首家“纺织职业教育校企合作联盟”, 并积极推行“2.5+0.5”和“2+1”人才培养模式, 建立了学生顶岗实习、毕业设计与就业三位一体的实施运作机制。实行四年来取得了明显效果, 极大提高了纺织服装专业毕业生的就业从业竞争力, 2009年248名毕业生在6月底就业率达98%, 正式签约率达75%, 顶岗实习专业对口率达90%, 人才培养工作水平得到显著提升。

1 推行“顶岗实习与就业一体化”模式的必要性

随着国家劳动就业准入制度的推行, 用人单位迫切要求降低用人前期的培养成本, 即希望录用可达到“零距离”上岗要求的人才。高职教育作为高等教育的一种类型, 与本科教育的最大区别就在于其明确的职业价值取向, 在于其教学过程的实践性、开放性和职业性。

顶岗实习是学生职业能力形成的关键教学环节, 是培养具有良好职业道德、熟练专业技能人才的最好方式, 是其他各教学环节的继续、深化、补充和检验, 是学生走上社会和上岗前全面提高职业能力的必经阶段。

就业就是民生之本, 就业导向是高职教育发展的必然选择。高职毕业生能否成功就业、长远发展, 关键在于其与社会需求贴近的紧密度、在就业市场的认同度和对就业市场的适应度。通过顶岗实习被用人单位留用是高职院校工科专业毕业生就业的一条主要途径, 顶岗实习既是一次短期就业, 更是就业前的预演。

在当前就业形势严峻的大环境下, 把顶岗实习与推荐就业有机结合起来, 采取“顶岗实习与就业一体化”模式, 能够架起学校与用人单位之间沟通与合作的桥梁, 使学生获得身临其境的职业体验与岗位职业能力训练, 有利于不断提升学生的综合职业能力和职业素养, 让毕业生真正达到“毕业即能就业, 就业即能上岗, 上岗即能顶岗”的目标, 有利于全面提高学生的就业率和就业质量, 真正形成“学校育人、企业用人、供需对接、按需培养”四位一体的合作机制, 实现校企优势互补、资源共享、互利双赢、共同发展。

2“顶岗实习与就业一体化”工作的组织与实施

顶岗实习与就业一体化是一项系统工程, 系部作为实施顶岗实习与就业一体化工作的主体, 其顶岗实习工作的水平、质量和绩效, 将直接影响到学生的实践技能和综合职业素质, 影响到学生的可持续发展能力和职业竞争力, 影响到校企合作的深度与广度, 影响到就业工作的顺利开展。因此, 紧密围绕专业培养目标, 通过组织、制度、体制等建设, 对顶岗实习与就业一体化工作进行了较为科学、合理的设计, 充分发挥好学校与企业的优势互补作用, 建立起一套较为完整的顶岗实习与就业一体化工作流程和较完善的监控管理与质量考核评价体系, 才能形成独具特色的“学做合一、工学结合”的人才培养模式, 使人才培养质量得到切实稳步提高。

2.1 加强组织领导, 健全组织机制保障

2.1.1系部成立由系部和实习就业合作单位的领导、教研室主任和学生管理干事等组成的顶岗实习与就业一体化工作领导小组, 全面领导和负责系部的顶岗实习与就业一体化工作的组织与实施。

2.1.2系部成立由教研室主任、校外实习指导教师、学生管理干事等组成的顶岗实习与就业一体化工作指导小组, 具体负责本系各专业学生的顶岗实习计划、毕业设计, 落实措施, 组织实施和监督检查;加强实习纪律和安全管理, 处理违纪和安全事故, 协调劳动保护和意外伤害保险等事宜。

2.2 加强制度建设, 促进工作规范化科学化

2.2.1 制定顶岗实习教学大纲;

2.2.2 编写顶岗实习计划和顶岗实习指导书;

2.2.3 制定学生顶岗实习的考核与成绩评定办法;

2.2.4 制定学生顶岗实习考核表;

2.2.5 制定顶岗实习校内指导教师的工作职责和考核细则;

2.2.6 制定顶岗实习校外指导教师的工作职责;

2.2.7 制定系部顶岗实习与实习单位协议书;

2.2.8 制定顶岗实习单位与实习学生协议书;

2.2.9 制定学生自主联系顶岗实习协议书;

2.2.1 0 制定学生顶岗实习单位变更申请表;

2.2.1 1 制定学生顶岗实习与安全管理条例;

2.2.1 2 制定学生自主联系顶岗实习单位申请表;

2.2.1 3 制定学生顶岗实习程序;

2.2.1 4 制定学生顶岗实习保密条例;

2.2.1 5 制定定期联系学生制度。

2.3 建设好校外实习就业基地, 推动可持续发展

校企合作良好且稳固的校外实习就业基地是保障顶岗实习的教学质量和工学结合人才培养模式最终效果的重要环节。自2005年以来, 我系开始整合专业教育资源, 注意将教学实习基地与学生就业基地相互结合, 同步建设, 在增进了解、深度合作基础上, 与山东省纺织服装行业内有一定规模、生产技术较先进、管理严格、经营规范、效益好、社会责任感强, 并能够贯彻教学任务, 实现生产育人目标的的十家企业, 成立了山东省首家“纺织职业教育校企合作联盟”, 为我系顶岗实习与就业一体化工作的顺利开展奠定了坚实企业基础, 有力地保证了我系顶岗实习与就业一体化工作的可持续发展。

为贯彻落实《中共山东省委山东省人民政府关于加快工业调整振兴的意见》精神, 加快创新型、实用性人才培养, 推动工业调整与振兴, 山东省人民政府办公厅2009年12月17日引发了《关于加强全省企业实训基地建设的意见》 (鲁政办发【2009】133号) 和《关于加强全省企校共建工科专业工作的意见》 (鲁政办【2009】140号) 。这将对进一步深化校企合作、加快人才培养模式改革具有非常重要的指导意义。

2.4 校企职责分明, 协同推进顶岗实习与就业工作

2.4.1 系部是顶岗实习与就业一体化工作的执行部门, 主要职责:

2.4.1. 1 在学院工学结合办公室指导下, 搭建符合专业特点的校企合作平台, 签订校企合作协议;

2.4.1. 2 制订符合系部实际的校企合作管理办法及细则;

2.4.1. 3 制订学期顶岗实习工作计划并组织实施;

2.4.1. 4 落实顶岗实习岗位, 与合作企业共同实施顶岗实习管理;

2.4.1. 5 加强顶岗实习教育, 帮助学生明确顶岗实习的目的和意义;

2.4.1. 6 选派校内、外指导教师并做好相应的管理工作;

2.4.1.7建立顶岗实习质量监督管理机制, 制订质量评价指标, 协同合作企业对顶岗实习的全过程进行监督评价;

2.4.1.8建立指导教师、辅导员与实习学生定期联系制度, 定期到合作企业检查和指导顶岗实习, 解决顶岗实习中出现的问题;

2.4.1. 9 做好顶岗实习成绩评定等实习资料的归档工作。

2.4.2 合作企业是实施学生顶岗实习的主体之一, 主要职责如下:

2.4.2. 1 指定指导教师具体负责学生顶岗实习期间的各项工作;

2.4.2. 2 按照培养方案和生产育人的要求, 落实实习计划和实习任务,

2.4.2. 3 安排好实习学生的食宿, 对实习学生进行安全教育和管理;

2.4.2.4学生顶岗实习期间的考勤、业务考核、实习鉴定、毕业答辩等工作, 并填写学生《顶岗实习考核表》;

2.4.2. 5 按学生工作实际情况付给相应的劳动报酬;

2.4.2. 6 为学生收集顶岗实习资料提供方便。

2.5 加强双师结构队伍建设, 做好学生顶岗实习指导

2.5.1 学院专业指导教师职责。

2.5.1.1根据实习企业的人才需求计划, 共同制订应届毕业生实习计划:顶岗实习目的与要求;实习的组织领导;实习时间;岗位安排;实习方法与进度;实习期间的考核方法等。学生离校前召开动员大会、发放实习生手册、实习生实习管理手册、论文指导书。

2.5.1.2做好管理过程的记录, 要求学生写实习周记, 每一个岗位实习结束时写出实习报告 (不少于4000字) 。对学生在企业各部门或岗位的表现情况进行考核, 实习结束时对学生实习期间的表现写出评价意见, 写好实习总结, 做好实习材料的归档工作。

2.5.1.3与企业指导教师一道做好学生毕业论文的选题工作, 指导学生完成毕业论文和毕业答辩。论文答辩小组由教学经验丰富的专业教师 (中级以上) 和企业实践经验丰富的专家组成。

2.5.2 学院顶岗实习管理教师职责。

2.5.2.1具体负责学生的日常管理工作, 经常与学生沟通交流, 及时掌握学生的思想和工作动态, 关心学生的生活和工作, 维护学生的利益, 及时提醒学生工作中注意事项, 并及时向系 (部) 顶岗实习工作领导小组通报学生实习情况;

2.5.2.2对学生进行思想政治教育、职业道德教育和安全教育, 教育学生遵守学院和企业的各项管理规章制度;

2.5.2.3与企业有关部门和企业指导教师及时沟通, 教育学生积极参加企业组织的各项活动, 帮助学生解决顶岗实中存在的问题。

2.5.3 企业指导教师的职责。

2.5.3.1根据顶岗实习指导书的要求, 结合单位具体情况, 对学生进行纪律和企业安全教育, 教育学生爱岗敬业, 培养学生良好的职业道德;

2.5.3. 2 配合学院指导教师对学生进行实习期间的考勤工作;

2.5.3. 3 对学生进行技术指导, 培养学生的职业岗位能力;

2.5.3. 4 关心爱护学生, 帮助学生解决实习中存在的问题;

2.5.3. 5 及时将学生顶岗实习过程中的表现反馈给学院指导教师;

2.5.3.6实习结束后, 对顶岗实习学生进行考核并写出评价意见。

企业指导教师应由具有中级以上职称或职业岗位证书, 实际工作经验丰富, 且责任心强的企业人员担任。

2.6 开展职业道德等专项教育, 提高顶岗实习稳定性

2.6.1 进行职业生涯规划教育, 使学生树立正确的就业观和择业观。

2.6.2 加强职业道德教育和诚信教育, 提升实习学生职业素养。

2.6.3加强学生安全教育和法纪教育, 使学生养成严格有序、遵守规程、劳动安全等职业品格。对生产安全、人身安全和法纪作为重点教育内容, 反复强调, 制定突发性事件处理预案, 及时掌握学生身体和心理动态, 排查各种隐患, 确保学生安全和稳定。

2.6.4 在实习企业建立团支部与实习小组, 充分发挥学生骨干作用, 开展思想政治教育工作。

2.7 搭建优质服务平台, 重视实习中的热难点问题

2.7.1 系部网站及时向实习生发布各类信息, 如学生的实习任务要求、就业信息、欠费情况、清考科目等。

2.7.2 心理咨询网站及时回复实习生的心理咨询留言。

2.7.3 辅导员电话畅通, 及时回应学生各种需求, 做好国家奖助学金的评定发放工作等工作。

2.7.4实习指导老师把握实习生思想和心理变化规律, 有针对性做好服务和辅导工作, 使学生保持良好精神状态投身工作。

2.7.5 实习结束后, 及时总结表彰, 促进顶岗实习工作取得长足发展。

2.8 做好顶岗实习管理流程控制

贯彻“四全机制”和“三个到位”, 即:做到“系部专业教师、辅导员全部参加, 专业学生全部参加, 实习过程全程跟踪, 实习单位全面合作”。强化顶岗实习过程管理, 即:做到“跟踪到位、指导到位、作业文件到位”。

2.9 加强过程质量监控, 保证实习质量

鉴于顶岗实习的长期性和稳定性要求, 应建立起企业督导与学校教师指导为主, 学生自律为目标的质量监控体系, 建立起一套校企双方共同为实习学生的工作业绩、项目成果以及工作表现进行综合考核的顶岗实习考核评价体系与标准, 实行双导师制。

学生从进入实习岗位开始, 校企双方要对每位学生进行岗前安全培训与考核, 合格者方可顶岗。在顶岗实习期间, 通过师傅带徒的方式对学生的实习态度、应知能力、技能水平、工作能力、实习成效等进行全面监控。同时填写顶岗实习考核表, 作为平时考核的依据之一。顶岗实习结束, 由校企考核小组对学生进行综合能力考评, 合格者回校参加毕业论文答辩。均合格者, 由企业根据岗位人才需求, 对表现优秀的学生予以正式聘用, 签定正式的劳动合同, 真正实现“实习+就业”的人才培养录用模式, 建立起企业“选、用、育、留”相结合的人才录用机制。

3 建立“顶岗实习与就业一体化”评价考核体系

建立系部顶岗实习与就业一体化工作指标评价体系, 就是试图确立一条高效率的管理控制线, 提高实践性教学环节的质量, 为进一步深化高职人才培养模式改革, 确保人才培养目标的有效执行, 提高学校的核心竞争力, 推动学校科学、健康、高速和可持续发展提供科学的决策依据。

评价指标体系的构建应体现科学性、导向性、可操作性, 定性和定量评价相结合。评价指标体系应主要包括:学生顶岗实习落实率、校外实训基地安置率、每一顶岗实习单位平均安置学生数、学生实习协议签约率、实地检查指导覆盖率、系部与顶岗实习单位实习协议签约率、顶岗实习学生就业签约率等。

4 结语

3.纺织实习报告 篇三

6月25日

地点：

阳光集团

流程：

产品陈列馆工艺制作车间销售部

简介：

创建于1986年的江苏阳光集团，拥有固定资产134亿元，是国内生产规模最大、技术装备最好、花色品种最多、工艺品质最优、产品档次最高的精毛纺面料、服装生产基地生产规模列世界第三。公司在1999年在上海证券所成功上市。

由于前两个都是较小的企业，我们的视野还是很受限制的，而这次要参观的阳光集团大不相同，所以在车上我就开始想象要看到的景象。

第一站是参观阳光集团的陈列馆。天气太热，一下车便感觉到了阳光的力度和炽度，我想阳光集团也是一个有着夏日阳光一般的热情和活力的。站在树荫下，一排赤金大字跃入眼帘——“世界充满阳光”，在太阳的照耀下，那几个字也灼灼生辉。

4.纺织工程实习报告 篇四

专业：纺织工程

班级：09级纺织工程06班

学号 ： 40901010611

姓名 ： 赵强

实习单位 ：洁丽雅集团

时间 ：2012.7.6---2012.7.27

前言

我们的大学生活马上就要结束了，我们将要面临新的就业压力，近几年的经济萧条对大多数人来说不是一个好消息，尤其是我们即将毕业的大学生。这种情况下找到一个好工作不是那么容易，但是我相信我们可以找到自己满意的工作的。

实习目的是通过工作把自己在校所学知识应用到实践中去，通过理论与实际的结合，找出自己的优势和劣势，客观评价大学所学课程和顺利就业的合理性。提高自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。通过实习，了解公司如何正常的运作，了解一个公司的组织结构，知道企业文化内涵，从业人员现状，研究其在员工管理和公司发展长景规划方面的决策，分析存在的问题，尤其是在公司文化内涵、员工任用、业务流程方面的问题，并提出合理的政策性建议。为就业做好岗前培训工作。通过在公司实习，找出自身现状与公司企业以及社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识和能力准备，实现从学校学生走向公司员工的零距离。

我有幸在浙江诸暨市洁丽雅集团进行了暑期生产实习。为期21天的实践使我对公司的生产经营管理有了一个近距离得全面接触，对纺织品尤其是毛巾的生产过程有了比较深入的了解，而且对整个纺织行业集群也有了初步的认识。

公司简介

洁丽雅集团组建于2003年，其前身是成立于1986年的“诸暨县毛巾厂”。集团总部位于风景秀丽、人文荟萃全国优秀旅游城市——诸暨市。区位优势及交通优势非常优越。

历经20多年的建设和发展，集团现已成为国内毛巾行业的龙头企业，中国家用纺织品行业协会副会长企业。集团下辖八大职能中心，现有直属独立法人企业9家，外协合作企业23家，员工6200多名。集团总资产逾20亿元，总占地面积80多万平方米，拥有浙江、湖北两大生产研发基地，是一家集纺纱、织造、染整、营销、物流及其他产业于一体的大型综合性集团公司。现已形成以毛巾等家纺产品为核心产业，以针织品、房地产为两翼的多元化发展格局，并跻身中国民营企业500强。

实习内容及分析建议

1.毛巾文化及发展的了解

毛巾是由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物。三个系统就是毛经、地经、纬纱。世界第一条毛巾诞生于1850年，产生于英国。1912年我国第一家毛巾厂—上海三友实业社毛巾厂宣告诞生。

2.毛巾的分类

1.割绒毛巾：即将纯棉毛巾的毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛，特别是柔软使用舒适。

2.提花毛巾：采用不同组织不同色彩原料的的纱线在提花机上织成各种花纹毛巾。特点是结构复杂，花纹精巧细致。

3.无捻纱毛巾棉纱：利用棉纱和合股纱横竖捻等量的加工方法织成胚布后再由染整工艺采用棉与可溶性PVA交捻的纱溶去，PVA产生无捻绒圈。其手感柔顺如脂。有保护肌肤的作用。

4.竹纤维毛巾：竹子含有丰硕的锌、钙、磷等矿物质和有利于人体健康的纤维素B、不用特殊处理，经年使用不霉不臭，不被腐蚀，有自然的抗菌除臭作用。

3．各个生产部门的任务及工艺流程

在洁丽雅集团实习期间我们共参观实践了8个部门，分别是准备车间，织造车间，箭杆车间，缝制一车间，缝制二车间，精品车间，染整车间，针织车间。

在箭杆车间里我们终于亲眼看到，并操作了剑杆机的织造。进一步了解了剑杆机的原理，并学会了对剑杆机的基本操作。制造车间和箭杆车间基本类似，制造车间都是观察机械而箭杆车间皆为进口机械，产量高质量也好一点。

精品车间、缝制车间，都是对毛巾进行整理包装。精品车间主要是整理包装出口毛巾产品。其主要流程是

连匹毛巾——纵裁——纵缝——横开——一检——缝横边——修线（二检）——包装——入库——销售。

在染整车间我们了解了新浆料化浆工艺及上浆工艺。在染整部门还有个小的实验室，实验室又分为化学实验室和物理实验室。在实验室里我们看到了很多实验仪器。同时了解了纺织品需要的数据。我们参观时他们正在做着一些实验，有做化学测试的，有做物理实验的，比如纱支测试、纤维强力试验、耐摩擦色牢度实验、毛细效应、同时还有调配颜色的实验。其中有的一些实验我在学校的实验

课中也做过。实验室里主要测的数据有甲醛含量、耐摩擦色牢度、PH值、纱线强度，纱线断裂长度等等。染整流程如下

筒染：

松式络筒——筒子染色——脱水——烘干——紧式络筒

漂染

1.色织毛巾

连匹毛巾——溢流漂洗——脱水——烘干

2.素色毛巾

连匹毛巾——煮漂——染色——脱水——烘干

准备车间：车间里有两种整经机分为分批者整经和分条整经机。分批整经效率高速度快适合于单色纯色毛巾。而分条整经适合于花色毛巾。

针织车间，主要是包装袜子内裤等产品，洁丽雅没有自己的针织车间，采用“借鸡生蛋”的模式进行品牌营销。

4.主要产品的生产

洁丽雅毛巾的产品主要分色织毛巾和素色毛巾。其中色织毛巾的主要工序为：

色纱筒子——分条整经——改机——织造——下机检验

素色毛巾工艺如下：

原纱筒子——分条整经——浆纱 ——改机——织造——下机检验

新得体会

纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。而纺织工程专业是培养具备纺织工程方面的知识和能力，能在纺织企业、科研、教学等部门从事纺织品设计开发、纺织工艺设计、纺织生产质量控制、生产技术改造以及具有经营管理初步能力的高级工程技术人才。

这次参加社会实践，我明白了大学生社会实践是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式；是促进大学生投身改革开

5.纺织厂实习报告 篇五

实习时光：xx年11月18日至xx年2月18日

实习地点：广东兆联纺织有限公司

报告编写：唐小青

前言：

不知不觉就在广东兆联有限公司已工作了三个多月，对本厂的一些基本状况也有了些了解。下方是我的实习报告，也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。

生产品种及其工艺流程：

主要工作程序是：

客户留样化验室打样客户确认工厂开单投胚前处理染色（印花）后整理成品包装

我厂生产加工品种：

主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内，拓展海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。

实习目的：

毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，透过毕业实习，能够开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求

1。透过实习，使学生了解相关课题的实际生产和应用状况，进而培养学生从实践中发现问题的潜力，为进一步的设计工作打下基础;

2。透过实习，使学生掌握做同类课题的实践经验;

3。加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养自学和学生获取知识的潜力;

4。透过深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面发展;

5。了解同类课题的发展动态，为今后参加工作积累经验。

实习资料：

为了全方面的了解公司的生产及工作状况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及qa部进行了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被安排在了染色小样式。小样室的主要工作是：染一小块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货带给原始方，另外还要做一些测试及实验。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样，客户带给样版，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。同一个处方不一样的人，细微的条件变化都会有不一样色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有个性要求的要电脑对色。通常状况下我们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不一样的，这就存在着必须的误差，只要我们控制在客户理解的范围内就能够。由于刚来，我们暂时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主

要有：s灯箱，v灯箱以及g灯箱。最常用的是d65，tl84。当客户样与小样色差控制在客户理解范围内，对于中深色我们还要进行固色及检测其各项牢度，各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。

实习心得：

经过三个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是一本本书就能描述的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们透过一个简单的实习过程就能够到达的一个高度认知程度。也许这天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。同时感觉自我在动手实践方面还亟待加强。我务必加强专业知识和实践的结合，以使自我能尽快的适应公司，适应社会。

个人看法：

1：在工作期间最大的感觉就是找板很麻烦，因为几个部门有可能同时使用一个原板，例如：染色车间生产时的大货单色卡和小样室打板用的色卡会相同，如果同时使用此卡时就会产生麻烦，推荐多开几个色卡，分部门使用。

2：本厂没有安全教育培训，一般新员工进厂后直接上岗或让老员工带，新员工的安全意识较少，质量意识也不强，这会带来安全隐患。

纺织厂实习报告（2）：

一、实习目的与好处

20xx年新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，开始为寻找工作而四处奔波，制作了自我的简历、经历层层面试筛选，也开始了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感触颇深。其中过程颇多艰辛，作为即将毕业的大学生，只是在学校学习理论知识，真正开始进入工作岗位还是需要很多社会实践和磨练。所以毕业前进行毕业实习，是对我们自我的检验，也是对我们自我的提高和锻炼。亲身体验社会实践让自我更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自我的才干，培养自我的韧性，想透过社会实践，找出自我的不足和差距所在。在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。招聘会上的招聘信息都总写着有经验者优先，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自我的潜力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。毕业实习对于我们有十分重要的好处。

二、实习任务

透过实习了解自我所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自我专业在未来工作中的前景和优势有所认识。

三、实习时光

20xx年1月20xx年3月

四、实习地点

邓州市永泰棉纺公司

五、实习企业概况

我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产潜力，公司一流的自动化设备，具备从实验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备潜力，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产;坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品;具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和实验条件，具有自研发、自主开发、生产转化、技术储备潜力，在邓州市享有先进技术创新单位。公司在统一的市场、产品、技术平台上，实现了从原料、纱线、面料到服装制造的产业链延伸;在与国际品牌合资合作的平台上，将制造业向服装零售业拓展，提升国际化经营水平;在国际化经营平台上，实施资本结构多元化，提升资本营运水平;公司实行现代化管理，用心推进社会职责认证，实现管理标准化、准时化、信息化和清洁化。

公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。

六、实习资料

(一)实习的具体资料

1、开清棉

将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：(1)开松：透过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0。3～0。5g重的小棉束，为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。(2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。(3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。(4)均匀成卷：制成必须重量、必须长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每一天工作的时光不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。

主要工艺流程是原棉→a002d型圆盘式抓棉机→a045b型凝棉器→a035b型混开棉机→a045b型凝棉器→fa106b型豪猪式开棉机→a045b型凝棉器→fa046a型振动给棉机→a076e型单打手成卷机→棉卷

在车间产量方面，一个标准的棉卷有65个卷，重34。5斤，合17。25kg，除去棉卷中间的轴(重1。6kg)，一个棉卷的质量为15。65kg，一台机器每3。3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126。8kg/h。

在运转生产部分中，由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。

2、梳棉

梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并内含40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。

梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下，对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态。(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。(4)成条制成必须规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

3、并条、粗纱

a。并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原先的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率贴合国家标准。(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不一样，采用不一样纤维制成的条子，在并条机上并合，能够使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。

b。粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不一样支数和不一样捻度的粗纱，以供细纱工序使用。

(二)实习中资料的收集与总结

刚刚来到实习公司时，由于对工作环境和资料的陌生，工作起初点吃力，并且遇到的状况很多，为让我尽快的了解公司生产生活运行的状况主管安排了我对公司车间运行状况和对办公室有哪些基工作进行了讲解，在同事的帮忙和厂房各科室的配合下大致了解了生产流程，看着庞大的生产机械，这是一条多么流畅的生产线啊，我们学的四测控技术与仪器，正是在大型机械化生产中有广泛的应用，透过在这些车间、生产工序流程、成产机械的参观和初步了解让我对自我所学知识有了更深一步的认识和了解。同时对公司基本运行的状况、产品的生产工艺流程有了更深层次的了解。

在公司运营的过程中，一方面注重公司内部管理，包括员关系，员工绩效，员工薪酬，以及组织一些相关专业培训，另一方面，用心与其他纺织企业的合作与学习，交流新技术，发展新任务。近几年，纱线强力增加，纱线光泽性能好，有利于分部工序的生产使用，紧密纺纱比环锭纺纱的品质有了很大的提高。这就是纺纱设备进步的成果。喷气布机的出现且不断发展壮大，使有梭布机受到了严重的冲击，喷气布机有别于有梭布机的是高速度、高效率、高品质和超宽幅。随着市场对超宽幅布的需求，超宽幅布机应运而生。这些都有纺织设备不断创新升级的结果。

学习就是进步的过程，在实习的过程中，和师傅们聊天的时候，我明白了我们传统的针织染整业的特点是劳动密集型的，资源消耗大，污染严重，要改变这种状态，提高企业的生命力和发展力是当务之急基于这一理念，我们在生产过程中，着力在选用新工艺和新型设备方面做了时光性的研究和探讨，当然收到了较为理想的效果。在染色前精练上也做了些许改变，突破了热碱液中进行，再用超多的酸中和并用超多的水清洗，采用酶处理工艺，可明显使我公司染色生产节能降耗，减排增效。也贴合了环保的理念，实现可持续发展。

由于自我没有很多的社会工作经验，同事给予了我很大的帮忙，加上自我的不断学习，在短短的一个月内，很快适应了公司的日常生产状况和了解了自我分内的工作。自我工作潜力不断提高、充实的同时也获得了领导的肯定和赏识，虽然在工作过程中还会或多或少的遇到一些困难和错误，也都在同事的帮忙下不断改正与进步。

经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是书本就能够描述完的，只有亲身经历过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们透过一个简单的实习就能够理解的。

这次的毕业实习对我的帮忙很大，我遇到了许多自我无法解决的问题，但是透过大家一齐努力，最终还是克服了重重困难，圆满完成任务。也使我认识到务必加强专业知识与实践的结合，以使自我尽快适应社会。

实习终要结束，过程是紧张而愉快的，我的工作态度和成效也得到了主管和同事们的一致称赞。作为在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我很多。今后，我将继续持续认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自我，争取在以后的学习中更好的完善自我，在以后的实践中更好的运用自我的知识，铭记自我这段丰富的实践经历所带来的感悟，更加自信的应对今后的生活。

七、实习感想

实习期间不仅仅了解了技术，各行各业中身在职场的必修课在那里也得到了更深的体会：

(一)在社会上要善于与别人沟通。

经过一段时光的工作让我认识更多的工作伙伴。如何与别人沟通好，这门技术需要长期的练习。语气，态度都要把握好，稍不留神就可能无意中伤害到别人，人在社会中都要融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，才会事半功倍，一齐做事的过程是个促进彼此感情的大好机会。别人给自我的意见，我都是听取、耐心、虚心地理解，反思自我，加以改正，就会慢慢进步。工作起来也会相当愉快。

(二)在社会中要有自信。

自信不是麻木的自夸，而是对自我的潜力做出肯定。在多次的接触客户中，我明白了自信的重要性。没有社会工作经验没有关系，重要的是要明白只要认真对待就会有收获、有进步，以证明自我的潜力不比别人差。而这样的一种上进心也会为自我施加适当的压力，去激励自我进步，去学习，有自信使自我更有活力更有精神。

(三)在社会中要克服自我胆怯的心态。

这是一次难得的步入社会进行岗前实习的机会，开始放假的时候，想到自我要在不久就要走上工作岗位，自我心里就会变得有点怵头。毕竟要应对的是一个陌生的领域，觉得会困难重重，自我的社会经验并不充足，要应对陌生的环境陌生的人等种种原因让我觉得自我很渺小，往往这样，自我懦弱就会表露出来。而真正到了工作岗位的时候，却得到了大家的帮忙和认可，而交给自我的任务，也在不断学习和摸索中完成的不错，这给了我不小的信心，在以后的工作过程也不会为了担心做的不好而胆怯。即使做不好，只要努力改正，它依然是一个学习改正错误的机会。对于刚刚走出校园的我们，未必是一件坏事。

(四)工作中不断地丰富知识。

知识犹如人体血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。每个领域，每个行业都有它自身的专业知识，无论是管理还是销售，都要采取相应的方法去对待，没有一套管理体系适用于所有行业，所有企业，当然，也没有一套销售方式能够卖出所有产品，生产也是一样，各行各业都有其自身的生产流程，只有不断学习，才能够做一行爱一行，发现工作中的乐趣。

(五)要有耐心和热情。

在工作的时候要经常微笑，微笑是最好的语言，多笑笑，情绪也就好了。工作起来自然简单。

(六)要勤劳。

这就是上方提到的，要多做一些分外的事，毕竟自我还是一个新人，有很多不会的是还要请教同事们，多做一些事别人就会对你产生好的印象，自然就会告诉你很多知识，当然，我们做这些实在不耽误分内工作的前提下，如果因此而耽误了本职工作，这一切就得不偿失了。

在信息化高速发展的现代社会中，掌握最先进的技术以及对行业发展正确的决定都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。

随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在未来几年内，纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。透过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然此刻纺织业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才。此次实习不仅仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。

在实习期间，经常会下车间办事，接触那些庞大的机械以及经验丰富的老师傅们，每次进入车间，每次的感觉都是不一样的，我佩服他们吃苦耐劳，不骄不躁，一点点发展壮大。其实，每行每业又何尝不是如此呢?这个社会每一天都有很多人为着自我的理想奋斗着，有人成功，就必然有人失败。我们，也正在努力的实现自我的愿望。

实习是每一个大学毕业生务必拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。十分感谢邓州市永泰棉纺公司，感谢他们给我这样一个宝贵的实习机会，让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和认识，为我即将走上工作岗位增添了信心，让我在大学生活中留下了完美的一页!透过这一段时光的实习，我们学到很多课本上没有的知识，透过参观实习，我们也亲身体会到，工人师傅们对待工作一丝不苟的精神，就如同我们就应对待学习一样，容不得半点虚的，个性是我们学工科，知识的掌握不允许有一点马虎，否则，后果不堪设想。

是的，课本上学的知识都是最基本的知识。不管现实状况怎样变化，抓住了最基本的就能够以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感。可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实践，虽然时光很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题。于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自我也虚心求教。使得这次的实习更加有好处。

本次实习，开阔了我的视野，使我的理论和实践结合在一齐，也使我对课本一些比较模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的认识和理解。使我对以往所学的知识有了更进一步的巩固，对以前没接触过的知识有了深刻地了解，让我对以后的工作方向有了一个大体上的了解。同时，我也了解了真正的工作的时候不只是潜力强就能够，团队合作同样是至关重要的。这为我毕业以后就业工作打下了坚实的基础。

同时，在这段时光我得到的最大体会就是，如果一个人在社会上没有一技之长，那他是没有办法很好的活下来的。工欲善其事，必先利其器。而对于我们来说，扎实稳固的技术就是我们以后走上工作岗位，实现人生梦想、自我价值以及在竞争越来越激烈的这天立足社会的最好利器，只有不断的加强自身专业技能学习才行。所以，我会在以后的时光里努力学习，加强自我的专业潜力，使自我变得更强，只有这样才能上到为国家、为社会做出贡献，下到为自我、为父母、为学校交出一份满意的答卷。

实习生活暂告一个段落，闲暇之余，我开始静静地长思。透过这次实习，我认识到只有沉下身来，静下心来认真学习，踏实做事，多用心，多动脑，才能让自身潜力有好的起色。社会的竞争是激烈的，我想我们就应好好把握住大学学习的时光，充实、完善自我，全面发展，实现自我的人生目标。

纺织厂实习报告（3）：

纺织厂暑假实习报告

大学生进行社会实践，主要是为了把自我在课堂中所学的知识运用到实际运用中去，同时加强与社会的接触，认识社会，争取学到更多课堂上学不到的东西。

对于接触社会方面，我个人的认识是，如同常说的一样，大学就是如同一座象牙塔一样。在大学学习期间，对社会的直接接触机会是十分少的，不多的接触也都是间接接触。大学中的我们对社会的认识，就如同从象牙塔的窗户中向外窥探窗外广袤的风景一般，只能看到一个模糊的表象。大学只是一个小课堂，而社会才是一个真正的大课堂。暑期社会实践，就给我们带给了一个到大课堂进行试验的机会，给我们带给了一个与社会真正接触的平台。只有经历社会的磨砺，我们才能够在成长中成熟、完善自我。

不知不觉中我们将要面临找工作，应对人生的抉择。找个什么样的工作就应是每个人都所关心的。而今年暑假的暑期实习对我来说是一个很好的锻炼机会。学校和社会是两个完全不一样的团体，在学校我们是受到学校的保护与爱护的，而在工作中只能自我应对遇到的困难和解决遇到的问题。

来到东莞德永佳的第一感觉就是德永佳人带给我们的热情，不管是在工作方面还是生活方应对我们都是那么的热情。让我们觉得虽然身处不一样的地方却有着同样的感觉。

第一天来到这个陌生的环境当然是对新环境的熟悉和认识了。首先是对各个厂部进行了初步的参观了解，从电厂到纺纱厂，织厂再到染厂。德永佳是一个一条龙的生产线，各个厂部占地面积很大，每个厂部都是经过精心的设计，使各个厂部联系方便快捷。

那里除了有良好的工作环境外，还有较齐备的娱乐设施。能够使员工在紧张的工作之余能够享受简单的业余时光。

公司根据每个人的专业不一样将不一样专业的学生分配到各个厂部，我被分配到纺纱厂实习，在那里的一个月体会很深，感触很多。刚来到这个厂就对我们进行严格要求。在工厂和在学校是不一样的，那里到处都是高速回转的大型机器设备，可能到处都隐藏着不安全因素，要求我们时时不得不加强注意和预防。在那里安全永远是第一，员工的安全是放在第一位的，所以任何具有一点不安全的事情是不允许发生的，所以不仅仅是要求我们，同时也要求员工具有高度的安全意识。我们刚刚来到那里，所以更要求更加注意的。

每个实习当然要有必须的实习计划，主任在为我们做了严格的安全教育后，为我们做了详细的实习计划和对各个部门的大致介绍和整个纺纱厂的工艺流程。实习计划是一个很具体很详细的计划，具体到几号在哪个部门干嘛？都是经过精心安排的，使我们对自我这一个月的努力指明了方向。

第一部分：进行的运转操作实习：

7月14号至7月20号：生产部前纺运转：

实习资料：生产流程；运转操作，生产管理。

7月21号至7月27号：生产部后纺/运转：

实习资料：生产流程；运转操作；生产管理。

第二部分：

7月28号至7月30号：生产部/工艺原棉：

实习资料：了解何为工艺；何为工艺上车的简单概念。

7月31号至8月3号：机电部：

实习资料：认识电气控制；机电一体化得概念；纺织厂空调的作用；调节基本原理。

8月4号至8月6号：生产部前纺/保全：

实习资料：设备工艺流程；清钢联，并粗设备基本认识，维修保养概念。

8月7号至8月9号：生产部后纺/保全：

实习资料：设备工艺流程；细纱，络筒设备基本认识，维修保养概念。

8月10至8月12号：生产部/实验中心：

实习资料：各种仪器名称，作用；统计分析的基本作用。

主任对我们的实习进行了详细的计划，资料具体时光合理，能在有限的时光内对各个部门有个初步的了解，脑海中有大概连贯的概念，对各个工序有个大致的了解以及不一样机器设备的名称作用有所了解。

在实习过程中，能有少数的动手操作机会，这是一个很好的学习机会，因为在动手操作中，我们能够发现很多我们无法预料的问题状况。在操作中发现问题，并且能够透过请教教练或师傅帮忙解决和解答，对我们来说是个难得学习机会。

纺织这个行业就是要从实际生产操作中发现问题解决问题，这样不仅仅能够很

好的锻炼我们的动手操作潜力，而且更能更好的锻炼我们处理问题的思路和依据。

在车间的实际生产操作中能够发现许多我们不曾见过的问题，锻炼我们的思维想法思考问题究竟出在哪里？能够不断地增强自我的处理问题的潜力，为自我积累不一样的经验。纺织这一行业更多的是来自自身经验的积累。

不仅仅在工作方面我们了解很多，在生活方面也为我们带给了很好的食宿，我们在那里也开了不少眼界，外表看似平常的员工，一个个却深藏不漏。公司为员工带给各式各样的娱乐设施，为他们在紧张的工作之余带给简单愉快的娱乐活动，他们的表演实在很精彩。

公司在注重企业发展的同时，也很注重企业文化的发展，综合潜力的不断提高。是我明白，在此刻的环境中，不仅仅局限于专业知识的学习，更多的是融入群众的活中，知识是无限量的，我们学习不仅仅仅在课本上，更多的来在于自我的周围，自我的生活因为我们将来应对是外界而不是应对课本。

这次实习真的让我受益匪浅，感触很深，很多事情不是想象的那么简单，我们需要学习的东西还很多很多。这次让我明确了方向，也为自我在今后的学习中中更加的努力学习奠定了基础。

实践是检验真理的唯一标准，这次实践让我明白自我是那么的欠缺，需要在今后的学习中不断努力来充实自我，弥补自我的不足。不断的提升自我让自我无所畏惧地应对未来的各种挑战。加油。

纺织厂实习报告（4）：

纺织厂实习报告

目的：透过三年的学习，我们最后把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，透过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观察，加强同学们的感性认识，为以后的学习和工作打下基础。实习资料：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简单介绍、实习过程的所见所闻以及自我的个人看法。

本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。

引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。

厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选取明显远离居民区，我想这主要思考到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选取还要思考很多因素如：节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区，我特地观察了一下厂房的设计状况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。

在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进行了安全知识培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大减少，这也说明他们的除尘设备较先进。对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工（络筒、并线、加捻）。

下方我就各个工序进行详细的介绍:开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由fa002a圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到fa113b单轴流开棉机（fa106b和zf1056豪猪式开棉机）进行开棉，再由fa022b多仓混棉机进行混棉，fa046棉箱给棉机给棉，由fa141成卷机构成棉卷。

梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的fa224和青岛纺机厂生产的fa203型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。

本厂用的是山星纺机厂生产的e62精梳机。

并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不一样性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道，一并由fa326并条机6条一并，二并由fa326a并条机8条一并，三并由fa326a并条机8条一并。

粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑必须形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有jwf1415粗纱机共32台。细纱工序是纺纱的最后一道工序，其目的是将粗纱加工成必须线密度且贴合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是；牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：t50∕c50、t25∕c75、t40∕jc60、t35∕jc65、t40∕jc60、t25∕jc75、t25∕c75。紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。

紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下，须条的宽度减少，消除加捻三角区，从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中，大大减少毛羽和提高纱的强度。

赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间持续必须的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有otm129紧密纺纺纱机66台，jwf1516环锭纺纺纱机100台，dtm1129赛络纺纺纱机22台。

络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装。savio。orion络筒机和muratec络筒机共30台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，透过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提高纱线的品质，为捻线作准备；并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光洁匀整；增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一齐，加上必须的捻度，加工成股线。

随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的trutzschler直行往复式抓棉机往复长度达33米；清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式32台；瑞士jossied-35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条透过baohwa预并条机进行预并条和jsfa360条并卷机进行条并卷为精梳做准备。

jsfa288。388精梳机24台，瑞士立达d401c并条机共10台，每8个条子一并。粗纱机是jwf1416全伺服电脑粗纱机共15台。ejm138群众落纱1008锭细纱机50台，络筒机是日本村田no。21cd。s全自动络筒机50台。

最后是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做准备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、浪费时光，效率不高；各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不一样捻向纱时，花纹排列方便，回丝少，个性适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。

分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产；整经轴质量较好，片纱张力比较均匀；适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产；较少用于色织物生产，很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性；使纱线毛羽贴伏、表面光滑；纤维集束性改善，纱线断裂强度提高；有良好的弹性、可弯性及断裂伸长；具有适宜的回潮率；获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。

穿结经有人工穿结经和机械穿结经，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最后一道工序。随后到了织造部分，有两种织机：tsudkoma型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。

这次生产实习时光虽然很短，但是还是学到很多东西，遗憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，能够细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构，只能在机修师傅修理机器时能够看到大概结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的fa224和青岛纺机厂生产的fa203型梳棉机、fa326a并条机、jwf1415粗纱机、otm129紧密纺纺纱机、savio。orion络筒机和muratec络筒机、dtm1129赛络纺纺纱机、jwf1516环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田no。21cd。s全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、jsfa288。388精梳机、瑞士立达d401c并条机、jwf1416全伺服电脑粗纱机、德国的trutzschler直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上构成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。

对于纺织厂的环境，大家都明白，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发现长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也很多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生超多的热，而空气调节不能及时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们默默地奉献着。当然我们也要做好吃苦的准备，既然选取了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本知识联系到实践中，让我们进一步有了感性认识，这不仅仅增强了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好准备。

纺织厂实习报告（5）：

在晟佳制衣厂参观学习的两天时光里，让我对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌（oem）生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在那里还学到了一些国际贸易的知识。

晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开必须间隔，并装有简易空调（一种降温设备，即使是盛夏，室温也持续在二十几度）。这都是为了贴合外商的要求――保障工人的基本权益。

作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才明白缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不一样的衣服式样和客户要求来配置，此刻生产车间有300台左右不一样种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装（贴牌，挂商标卡）这些辅助工序，那里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者）。

该厂的生产运作流程，成一个环形状（见下图），首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常状况下，大致而言的。由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交*。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分务必停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。

具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版（思考该如何制衣样，用料才最少），试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的天书、圣旨。之后就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰（如钉状的纽扣）。布匹运来后就要验布，这叫做先前q。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不一样部分，再对这些细块进行查片，即是前q。查片合格的细块送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次中q。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就能够签放行条，运输、交货。

所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连（见下图）。qc品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要qc。该厂将很大精力放在了qc上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂做oem，不必担心供应链（制衣业已经成熟，有充足的供应）、库存管理（参观中发现库存量不大）和产品销售问题，所以他有超多精力投放在qc上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。

根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不一样，能够先做平缝部分，也能够先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不一样，所以三大类缝纫机的摆放能够经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次qc，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时光主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不必须能够完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观状况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。

6.纺织厂实习报告 篇六

实习单位：

实习时间：2011.9.18~~2011.9.30 实习目的： 为了巩固理论知识，培养实践能力，创新能力和敬业、创业精神，拓宽视野，增强劳动观念，且对本课程建立感性认识,并进一步了解本课程的教学实践环节.系统全面地掌握清花、梳棉、并条、细沙等整个成纱过程中的各个环节的设备配置、主要工艺参数、产品质量的控制，各产品的特点。通过接触实际生产过程,可以培养自学能力和社会活动能力,通过实际的参观学习,对所学课程的性质,内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识。可以巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,更加善于理论联系实际，为进一步学习专业课奠定基础。

实习内容：:清花→梳棉→并条与粗纱→细纱→络筒

一、清花

1、机械设备部分 a圆盘式自动抓棉机：抓棉、初步开松混合 型号A002D功率3.8kw 产量800kg/h 3只

调节方法：打手刀片伸出肋条的距离适当减小；增大打手转速；产量：增大打手间歇下降距离 开松：减少打手间歇距离；增大环形速度；刀片的数量适当增多

b豪猪开棉机：开松混合除杂 型号FA106B功率3055kw 产量600~800kg/h 2只（1）握持打击特点效果：随着打手速度的提高，打劫将增加，开松作用加强，但易损伤纤维并且杂质容易破碎，因此需要根据打手的位置和形式来配置适当的凉开松强度。（2）自由打击特点效果：自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段。（3）开松原理：喂棉罗拉慢慢将棉层喂入机内，高速回转的打手打击喂给钳口外露的棉层，棉层受到打手的打击。使外露纤维须丛获得打击强度而被松解成较小的纤维束。

（4）除杂原理：机械除杂与气流除杂。机械除杂在打手打击的作用下，杂质获得的冲量比纤维大，使杂质脱离纤维而逐渐分离出来，并通过打手周围的尘棒间隙或尘格落下。被松解的纤维块在打手携带的过程中手离心惯性力的作用而被抛向受到撞击，从而得到进一步的松解与除杂。气流除杂:由于气流对纤维块和杂质的阻力不同，则使纤维块和杂质分离。杂质的密度大且体积小，受气流阻力小，容易从尘棒间落出，而纤维块体积大且密度小，易受尘棒除杂阻滞和气流的托持作用而不易落出。

（5）开松影响因素：打手转速，转速高时，开松除杂效果好，但纤维损伤多，一般为500~700r/min；打手与尘棒的隔距：进口到出口逐渐扩大，隔距小，开松除杂效果好，进口为10~12mm 出口为17~18.5mm ；尘棒间隔距 大

时落棉多。

（6）各机落棉的特点及影响落棉的因素：体积小，重量大；影响因素与开松除杂影响因素相同。

c混开棉机：混合开松除杂型号A035B 功率5.2kw 产量600~800kg/h（1）混棉作用发生的位置及喂棉。摆斗，摆栅下输棉帘处，压棉帘与角钉帘处；凝棉器

（2）混棉机开松和除杂作用位置及影响因素。开松：压棉帘与角钉帘处尘格除杂尘格吸铁位置，剥棉打手。

d振动给棉机：给棉4只0.75kw 5.6kw 2.2kw 0.55kw

e凝棉机：喂棉利用负压将上一机组体棉花吸入1只90kw

f单打手成卷机：输出棉卷 型号A076E 功率9.6kw 产量250kg/h 3只

（1）

每套开清棉联合机成卷的头数，2头

（2）

配棉的形式及工作原理：配棉的形式是电气形式；配棉器主要起分流作用，在进棉箱侧面有对射式红外光电管，可根据进棉箱内厚面的充满程度控制电器配棉器进棉口的活门开闭，使棉箱内保持一定高度。(3)

清棉机发生均棉作用及改善均棉效果的措施：角钉帘的后上方为均棉罗拉，均棉罗 拉从角钉帘上打落较大及较厚的棉块或棉层，以保证角钉帘带出的棉层厚度相同。

（4）

棉卷长度：65圈成卷 卷重17kg（铁棒1.25kg）成卷时间3.5min左右 g纺织排尘风机除杂排杂排尘。

2、工艺部分 a、实际产量与前后工序的关系：该工序为第一道工序，后续工序的吞吐量直接影响其产量。

b、主要工作部件间的隔距，安装规格，决定这些隔距，规格的依据及这些参数对质量的影响。根据生产要求和生产材料的不同而不同，但基本一致，纤维长度的不同影响部件间的隔距等，安装规格也影响整个工序对产品的质量。c、变换齿轮，变换皮带的部位，作用及备用数量。

3、运转部分

a、2套机器由3人看管（一人负责两台单打手成卷机，工3台有2人负责，其余机器由一人负责即可）。

b、成卷机每小时一次，其余机器两小时一次（具体参考原料的质量）。

c、开关扯顺序：最先开动纺织排尘风机→单打手成卷机→振动给棉机→豪猪开棉机→混开棉机→抓棉机

二、梳棉

1、机械设备部分

a、工序任务：细微松懈、除杂、均匀混合、成条 b、机台使用的马达只数及额定功率

共6达马达/台：带动剥棉装置，道夫和条筒;370w 1.1A 50Hz带动盖板剥毛刷;3.3kw 380V 1460r/min带动锡林和刺辊;370w 1.1A 50Hz除尘装置，出去剥棉装置上的系统;带动盖板除去毛刷;0.55kw 380V 1380r/min带动给棉罗拉和棉卷罗拉 c、主要部件的速度：出条速度：120r/min;道夫转速：32r/min;锡林转速：373r/min;转速：940r/min;盖板转速：1559r/mjn

d、机台安全自停装置的作用及工作原理

自停装置：在小压辊处有光电管可测出条速度，当出现断条故障时，道夫自动停止

工作原理：光控

2、工艺部分

a、计算产量：通过测30cm长棉条共1.90g，另询问知一条桶棉长2km，2km棉重2000x1.90/0.3=12.6kg又一棉卷重17kg.产量w=12.6/(17-1.25)x100%=80%（1.25为铁棒重）

b、主要工作部件间的隔距，安装规格，决定这些隔距，规格的依据及这些参数对质量的影响。流程图：成卷棉→给棉罗拉→刺辊→锡林→盖板→道夫→剥棉罗拉→喇叭口→圈条器→条筒

3、运转生产部分

a、挡车工看管机台的数量：6台/人

b、机台日常工作的周期、清洁方法和用具：一个班8小时 用毛刷、高压气枪清洁 c、运转常用的物料：棉、涤纶、棉涤混合物等；工具：条桶 高1.1吗，直径0.61m

由工序吞吐量决定耗用定额。

4、梳棉机及其附属工作

a、给棉刺辊部分：喂棉、开松、除杂、排除绒线 b、锡林盖板：进一步分梳、除杂 c、道夫部分：凝聚纤维、均匀与混合

d、剥棉：四罗剥棉机构，剥下棉网，保持棉网结构上均匀。e、圈条部分：由圈条器与圈条斜管完成 f、吸尘装置：风机

g:、分析生条重量不匀率较大的原因及改进措施：喂入棉层重量不匀，各机台的落棉差异等；做好配棉选择优质的梳理机件，保证良好机械状态，采取强分梳紧隔距措施。

h、分析梳理工艺与棉网质量关系。分梳质量愈好，单纤维分率愈高，棉网质量愈好。

三、并条与粗砂

1、机械设备部分 并条

a、工序的任务：并和、牵伸、混合、成条（注并条工序每道并和数为6根以上，工艺道数两道以上）

b、机白适用的马达只数及额定功率

马达只数为2

a、三相异步电动机

4.5/0.9kw

b、三相异步电动机

1.5kw c、机白安全自停装置的作用及工作原理

并条机台安全停装置有3个，分别在台3个门处，打开任何一个门，机台会自动停止，使子机台的检修;工作原理：相当于一个弹簧接触开关，关门按压时，通路机台运行，打开时，机台停止。d、容器器材的种类，规格及数量

生条筒 130个 ； 初并条筒105个； 末并条筒103个。粗纱 a、工序的任务、牵伸、加捻、卷绕与成形

b、机台使用的马达只数及额定功率

高效宽频调速三相异步电动机×2

2.2kw 7.5kw c、各主要部件的速度

锭翼：989r/min

前罗拉：249r/min

后罗拉;36.07r/min

2、工艺部分 粗纱 a、牵伸倍数6091 b、实际产量22m/min，实际产量与前后工序的关系：单位时间前罗拉输出纱条的长度 c、变换齿轮 流程图：并条

条筒→导条板→导条罗拉→导条栓→牵伸装置→集束器→集束罗拉→导条管→喇叭口→紧压罗拉→输出条筒

粗纱

条筒→分条器→导条辊→导条喇叭横动装置→牵伸装置→锭翼顶孔→侧孔→空心臂→压掌→粗纱筒管

粗纱产品检测标准：条干不均率 5.1%-6.03% 回潮率 6.7%-7.3% 重量不均率<=1.1%

3、运转生产部分 并条

a、挡车工看管机台的数量：每人两台机器（一、二道并条机台各一台）b、机台日常清洁工作的周期，方法和用具：

机台日常清洁工作2h/次 表面；高架、下车面、车肚、桶网每班一次；皮辊、压力架每小时一次；车面罗拉坐罗拉颈、地面报成绩清洁 用具：高压气枪、校棍、竹签、小毛刷、拖把

c、下脚的名称：扫地花、回丝、皮辊花 粗纱

挡车工看管机台的数量 1人负责一个组

四、细纱

细纱是纺纱的最后一道工序，细纱工序的目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序要完成以下任务 1.牵伸

将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。

2.加捻

给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度，弹性和光泽等物理机械性能

3.卷绕成形

将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输，储存和后道加工 工艺部分

流程图：粗纱→导纱杆→喇叭口→牵伸装置→导纱钩→钢丝圈→管筒 1.原棉的性能与成纱质量的关系 a、棉纤维的长度

棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；

可纺细特纱。手扯长度：23 mm-33mm。

b、棉纤维的细度

棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。细度为：1.5分特-2分特。

c、短绒率

纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。

d、成熟度

是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。

e、棉纤维强度

棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。

f、棉纤维的天然转曲

棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。

g、原棉的含杂

它影响成纱的结杂。

2.混纺纱的号数与英制支数的换算：号数=590.5/英制支数×（100+tex制公定回潮率）/（100+英制支数公定回潮率）

3.纱线规格，代号及用途的表示方法：常用纱支粗细范围举例

纯棉：10S~60S 涤棉：10S~45S 粘胶：30S~32S

纯涤短纤：T21S~T32S

纯涤长丝：75D、100D、150D、300D 氨纶：20D、30D、40D、70D、210D

纱线粗细的大致划分

中号（支）纱： 18.2tex（32S）左右

细号（支）纱： 14.6tex（40S）及更细的纱

粗号（支）纱： 27.8tex（21S）及更粗的纱

所有的大中型国营企业都采用特克斯（tex）制，其出厂的棉纱包装袋上都采用特克斯（tex）制来表示纱线的粗细。但是，由于传统习惯的影响，英制支数的使用仍然相当普遍。

纱线的常见代号及表示方法

1、纯棉：C32S 涤棉混纺：T/C32S 精梳涤棉混纺：JT/C32S 纯涤：T100D 涤棉比例80/20混纺：T/C80/2032S 涤粘混纺：T/R30S 粘胶： R30S 棉粘混纺：R/C30S 精梳纯棉 ：JC32S 注①：在表示涤棉混纺比例时，除了T/C 65/35不需将65/35表示外，其余比例都要写出来，并且要将比例大的写在上面，比例小的写在下面。注②：涤纶长丝分为网络丝和低弹丝，织造生产一般使用低弹丝，网络丝主要用于染纱。常见的涤纶长丝如150D×36F，300D×96F，其“F”表示该长丝内有36根或96根的长丝组成150D或300D的长丝纱。同样粗细的长丝，其“F”数越大，一般越高档。当“F”数和D数相当时，该长丝称为超细旦。

2、股线的常见代号 T/C40S /2 表示涤棉40S双股线（英制）JT/C14.6×2 表示精梳涤棉14.6tex双股线（特数）

3、英制支数与特数对照表 10S=58tex 16S=36.4tex 20S=29.2tex 21S=27.8tex 25S=23.3tex 26S=22.4Stex 28S=20.8tex 30S=19.4tex 32S=18.2tex 40S=14.6tex 45S=13tex 60S=9.7tex

4、常用纱支粗细范围举例 纯棉：10S~60S 涤棉：10S~45S 粘胶：30S~32S 纯涤短纤：T21S~T32S 纯涤长丝：75D、100D、150D、300D 氨纶：20D、30D、40D、70D、210D

三、纱线粗细的大致划分 中号（支）纱： 18.2tex（32S）左右 细号（支）纱： 14.6tex（40S）及更细的纱 粗号（支）纱： 27.8tex（21S）及更粗的纱

四、国家标准推行特克斯（tex）制 所有的大中型国营企业都采用特克斯（tex）制，其出厂的棉纱包装袋上都采用特克斯（tex）制来表示纱线的粗细。但是，由于传统习惯的影响，英制支数的使用仍然相当普遍。

4.棉纱分等级包括的指标：单纱线断裂变异系数 百米质量变异系数 1g内棉结粒数 1g内棉结杂质总数粒数

5.细纱机的结构与作用 a、喂入部分的结构，粗纱架 粗纱支持器 导纱杆 横动导纱装置等 b、吊锭的特点 一近三排 最外一排吊锭间隔备用 c、横动装置的构成及作用;横动导纱喇叭口缓慢反复运动 d、工厂现有细纱机的牵伸形式：双胶圈滑溜牵伸，牵伸装置结构，前后 中牵罗拉 胶辊 胶围销 集合器 摇架等 e、加压形式：VI型后区压力棒 适纺范围：化纤 棉 405 325 215 6.断头吸棉装置的构造 作用和吸棉笛管的安装位置：吸棉笛管在前罗拉下方 细纱断头后被吸入笛管 7.V形牵伸结构设计的特征

8.后罗拉比前罗拉 中罗拉抬高12.5mm，后胶辊相对后罗拉后移，偏转65度 并缩小后隔距，使后区由原来的直线牵伸改变为曲线牵伸 9.细纱机卷绕成型机构作用;加捻 卷绕成形

10.细纱工序对成纱条干均匀度的主要影响因素：总牵伸倍数 后牵伸工艺 前罗拉中心距 胶圈钳口的隔距 罗拉加压

11.纺纱条件对胶圈钳口的隔距影响：纺纱线密度 胶圈厚度 弹性上销弹簧的压力纤维长度及其摩擦性能等

12.选择细纱捻系数是的主要考虑因数：首先是用途，一般经纱的捻系数比纬纱大些，其次看成品对细纱品质要求 针织 绒织物等用纱的捻系数也应选择小些

13.观察大 中 小纱时气圈形态：大：短而平直 中：高度适中 小 气圈长离心力大 凸形大

14.钢丝圈的调换周期：一般为7天 通常周期不定 有磨损 玷污时就调换 15.实地观察钢丝圈的磨痕：钢丝圈的卡口变大 变细小 变形 16.锭速水平

细特纱;10000—14000r/min 中特纱 14000—16000 细特纱：14300—16500r/min 中长化纤 10000—13000r/min 一般为;14000—17000r/min 17.手感锭及其管筒震动情况：定锭：振动小，振动平稳 筒管：振动稍大

18.合理选配纲领和钢丝圈来降低细纱断头：钢丝圈型号要与相应的钢领配套 钢丝圈的号数可以稍大一些，但不可以过大同时还须根据锭速选择 本厂中;钢丝圈型号为6903 12/0（40s）9/0(32s)断头率为10% 19：化学纤维的纺纱工艺与纯棉纺纱工艺的不同点:化纤：含杂少 重开松 且工艺的隔距较纯纺时大；纯棉;含杂多 重除杂 除杂工艺较化纤多 20：其它 细纱生产小组的划分及各工种岗位责任：分四个组 挡车工负责 看管定额 清洁工 清除机器和走道的杂质 机修工 发现并清除机器故障 落纱工 装落纱卷 常见细纱疵点及形成原因;条干不匀 断头 纱段长度过长 纱条的动态捻度小。

五、络筒

1、机械设备部分

JWG100I型络筒机4台，GA014MD型络筒机2台 自动络筒机是将络筒的手工操作过程改为自动控制和操作，并实现了高水平机电一体化程度的络筒设备。它罗纱速度高、卷装大、筒子质量好，效率高，操作工劳动强度低等优点。

2、工艺部分 纱线自管纱上退绕下来，经过气圈控制器（稳定管纱退绕张力），前置清纱器工（检查纱疵），纱线张力装置了捻撸器，后置电子清纱器；检查捻结切断加持器；上蜡装置；不纱器和导纱槽筒；后卷绕在筒子上。自动机器：每两台机器3人操作，分为3班，分别是6:40-14:40,14:40-22:40,22:40-6:40 手动机器：每台机器2人操作，分为3班，工作时间为7:00-15:00，15:00-22:00,22:00-7:00 流程图：纱线退绕→导纱器→圆盘式张力装置→清纱器→导纱杆→断头探纱杆→槽筒→筒子

3、运转生产部分 络筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管啥或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。络筒工序的作用可以概括以下几点： a、将厚纱或长丝做成容量较大的筒子，提供隔整经卷纬，针织、无梭织机的供纬或漂染等工序，管纱量很小，大卷装的管纱也仅能容纳29.2的中特棉纱约2500m左右，若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样既不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。而

筒子的卷容量则大大增加，一般特纱的筒子其卷绕长度可达10万米左右。B、清除纱线上的某些疵点、杂质，改善纱线品质。

其他：自动络筒机满纱时。指示灯会亮一个，当出现断纱时，指示灯全部亮。另外两台不同的机器需要人工接线。

实习总结：这次去工厂实习，虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。

这次的认识实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些机械的，对以后的理论学习相信会有较大的帮助。

“三分理论，七分实践”纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的东西。这次虽然只是短短参观，但它将作为我们以后学习和工作中的一笔宝贵财富，终生受用。