6S活动之于设备管理的重要性

6S活动之于设备管理的重要性（共9篇）

1.6S活动之于设备管理的重要性 篇一

6S现场管理法与其他管理活动的关系

1.6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2.6S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4.6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

2.6S活动之于设备管理的重要性 篇二

一、6S管理带来实质性的巨大变化

二OO五年六月三日，西安航天发动机厂召开全面推行6S管理总结会。在总结会上，深圳3A咨询公司的顾问师对西安航天发动机厂6S管理工作作出了全部达到3级，有部分单位达到4级(阶段最高级)的评价。西安航天发动机厂厂长在总结会上指出，通过推行6S管理，西安航天发动机厂的现场工作环境和现场管理发生了巨大变化。进一步营造出整洁、安全、有序、高效的生产环境，全面提高了全厂职工的素质，确保了产品质量、提高了生产效率和管理水平。为我厂搭建了一个可持续发展的基础平台，取得的成绩令人瞩目，发生的变化有目共睹。全厂职工在推行6S活动中贡献的是才智与汗水，带来的是航天人的自信与自豪。

二、自主精神与6S管理并不矛盾

在企业未开展6S管理工作之前，西安航天发动机厂在科研生产过程中，通过多年的摸索实践，已经形成了一整套比较完善的现场管理方法。在科研产品外购件的采购、生产过程中的质量控制、计量仪器仪表的使用管理、检测设备的使用管理、工装、工夹具的使用管理、装配现场的管理等形成了一整套的管理制度，并通过了质量保证体系的认证。但在多年的运行过程中，经常会出现物资损耗过高，以及在生产和装配过程中出现的产品混料、加工产品在工艺流转过程中的数量不清、批次不清、多余物的产生以及产品的磕、碰伤等低层次的质量问题。经过对质量问题的分析，发现大多数问题都是由于人为因素造成的。如何保证在科研生产的过程中，所有的管理制度都能够保证有效的执行，人员素质得到提高，这是我们需要解决的问题。

经过大量的研究和实地调研，西安航天发动机厂决定开展6S管理。

在企业实施6S管理前，西安航天发动机厂可以说大多数人对6S管理一无所知，只是从教材上得知这项管理技术起源于日本，

日本人通过全面推行5S(6S=5S 安全)管理活动，在战后短短的二十年内，凭借“质优价廉”迅速占领了日本国内及国际市场，创造了令世人震惊的经济奇迹。在西安航天发动机厂召开的厂务会议上，厂级领导展开了热烈的讨论，这项管理技术适合不适合我们，需要投入多少资金，如何调整6S管理与科研生产的关系，最后的效果如何等等，厂领导决定，既然决定做6S管理项目，就一定要按照6S管理的方法来做。请6S管理专家团队进厂进行辅导作为实施6S管理的技术保证也同时确定下来。

当厂领导的决定公布的时候，全厂职工一片茫然，但开弓没有回头箭，已经决定的事情就一定要干下去，并且一定要干好。于是请顾问师讲课、进而6S管理专家进厂咨询也水到渠成。但随着6S整理、整顿工作的开始，问题也随之而来，面对建厂三十年遗留下来的不用的物料要处理，职工们怎么也无法接受。于是各种风言风语就流传开来。主要有以下几种说法：

1.我们厂已经运营这么多年，现在花钱请顾问师搞管理，自主精神怎么说丢弃就丢弃，航天人的光荣传统都不见了。

2.处理不要物，把许多物料都贱卖了，真是败家子啊。

3.做6S管理实际就是花大把的钱买东西，只要钱花到位了，6S管理也就搞成功了。就连退休的老厂长也听到风声放心不下，亲自带领退休的老同志进厂做说服工作，希望厂里能给出一个合理的解释。

3.6S活动感想 篇三

作者：李刚

在孙爱杰副总裁领导下，研发中心为保障各项工作安全有序的进行，建立研发中心窗口形象，组织开展了6S活动。6S活动的开展，使研发中心各个部门深刻认识到自身的不足，为今后研发工作奠定了坚实的基础。

一、６Ｓ简介

6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的罗马拼音均以“Ｓ”开头，因此简称为“６Ｓ”。其中整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，目的：腾出空间，提高生产效率。整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，目的：排除寻找的浪费。清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁定义：将上面３Ｓ的实施制度化、规范化，并维持效果，目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。素养定义：人人依规定行事，养成好习惯，目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全则是国内延伸出来的，在这里是着重强调安全的重要性。

二、我们感受６Ｓ

１、６Ｓ对工作效率的影响

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６Ｓ管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。２、６Ｓ可有效确保安全

我们部门的测试工作存在高压危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，测试区域的明确划分，有效地防止了误用、误触，降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

３、６Ｓ影响研发质量

通过６Ｓ，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照６Ｓ标准行事，把６Ｓ的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使６Ｓ贯穿工作的每个方面。４、６Ｓ与员工素养

“素养”是６Ｓ中的一项内容，它也是６Ｓ管理最终要达到的目的。随着６Ｓ管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了很好的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相促进，共同提高的良好氛围。

６Ｓ使我们更加具有集体荣誉感，６Ｓ丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我公司的发展和壮大而体现。

５、６Ｓ管理有助于提升企业竞争力

企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。６Ｓ管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行６Ｓ管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

６Ｓ管理如何提高员工的素养呢？素养与品质是分不开的，我公司因为员工勇于拼搏、开拓创新、团结协作的精神品质而与众不同，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来？在研发部门推行６Ｓ管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。

在研发部门推行６Ｓ管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。６Ｓ管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，６Ｓ管理会起到意想不到的效果。

4.6S活动之于设备管理的重要性 篇四

中国春节之于中国人，是头等重要的节日。无论富有还是贫穷，人们总是早早地准备春节的到来，在外的人在除夕总要千方百计回到家中与家人团聚。

节日无论今古，它们有一个共同的文化功能，就是调节民众生活。由于古今社会文化背景的不同，古今节日形态又有着明显的差异。

古今节日都注意节日在一年中的适度分布，如一、三、五、七、九月的节日排列，以适应个人与社会的需要，但节期选择的观念古今有着根本的区别。古代社会以农耕为主，人们靠天吃饭，人们注意自然时序与人文节序的对应，节日是人们划分时间段落的特定标志，人们依据它安排自己的生产与生活。现代节日以现代社会文化体系为基础，在节期选择上已很少或不再考虑自然物候变化，是一种纯粹的社会选择。现在，即使是传统节日，人们也只是继承了它的形式以及它与当代社会能够适应的内容。

古今节日也注重人们的身心调节。但传统节日主要在于协调人与自然的关系，人们希望通过各种节日庆典与仪式取得与自然的沟通。因为在传统观念中，自然属特定神灵的支配，人们生产是否丰收，身体是否康健，事业是否发达，子嗣是否兴旺，都仰靠神灵的荫庇。中国传统节日从其起源看几乎都与神灵信仰有关，如元日驱山臊恶鬼、五月五祭水神等，神灵信仰成为传统节俗的中心项目。人们通过传统节俗活动密切了人神之间的联系，获得一种身心的放松和精神自足。

而现代，人们面对的是社会，人们需要调节的是人与人之间的关系，因此现代节日的主题是以公共活动的方式，实现人们之间的情感沟通。通过节日这个人们共享的文化“平台”，密切社区成员乃至民族成员的联系，并展示民众的生命活力。很多节日还保留了传统形式，但其民俗内容已演化为一般娱乐性质，娱乐是当代节日的主导原则。如壮族的三月三，蒙古族的那达慕大会等，都成为欢乐的群众集会。

古今节日还是社会生活中不可缺少的一环。而在传统社会中，节日不仅是民众生活时段切分转换的标志，而且总表现为一种新旧的沟通与过渡，节日是一道道隐形的关口，过节与“度厄”成为节日形态的一体两面。诸多节俗都是为了在关键时日给人们以精神的抚慰与生理的放松，祈求顺利过关与争取未来的幸运。节日在民众生活中是文化传统、地方知识与道德精神的凝聚，民众社会的稳固，得力于民俗节日的周期性调节。

而现代，虽然还没有一种生活样式能取代节日所具有的文化意义，但节日与生活实践没有深刻的内在联系。人们往往没有了传统社会中所具有的那样浓烈的情感。现在年节，在城市中，临近除夕才放三、五天假，除了比平时的购物热情稍高些外，人们很难有兴奋的感觉。

节日文化的确是一个值得思考的`现实问题。我们在建构新的节日形态的时候，不仅要考虑到它与当代社会的适应与协调，而且也应对传统节日文化资源有一个正确的估计，充分挖掘传统节日的文化资源，利用有效的传统形式，赋予它新的意义。以公共娱乐项目为中心，给在现实生活中日益隔离的社会成员以平等交流的机会，让人们在情感交流中获得一种生命意识的体验。正如著名民俗学家钟敬文教授所指出那样：“把传统民间节日活动中那些确实带有生活情趣的一些活动，认真加以挑选和运用。这样做，不但丰富了我们的新文化，也将使这种新文化确实地具有较多的民族色彩和感情。”

1.下列对古今节日的“社会文化背景”的理解，不符合文意的一项是(3分)( )

A.古代社会以农耕为主，人们靠天吃饭，传统节日与自然时序对应，有利于安排生产与生活。

B.在古代社会，神灵支配着人们的生产和生活各个方面，人们希望通过节俗活动密切人神之间的联系，获得一种身心的放松和精神自足。

C.传统社会中，除了有助于生活时段切分外，诸多的节俗，都是为了在关键时日给 人们以精神抚慰和生理放松的。

D. 由于节日已与生活实践没有深刻的内在联系，现在社会尤其是城市中，人们对传统节日的感情已经有所淡漠。

2.根据原文内容，下列理解和分析不正确的一项是(3分)( )

A.古今文化节期选择的观念不同：古代节期考虑自然物候变化，现代节期考虑适应社会需要。

B.古今的节日在民众生活中皆是文化传统、地方知识与道德精神的凝聚，民众社会的稳固，得力于民俗节日的周期性调节。

C.古代节俗活动是协调人与自然的关系，现代节日活动是调节的是人与人之间的关系，古今文化节俗的作用(或“身心调节的内容”)不同。

D.作者认为，挑选和运用传统民间节日活动中与当代社会适应与协调的确实带有生活情趣的一些活动是在现代社会发挥传统节日的文化功能有效的手段。

3.下列说法中不符合文意的一项是(3分) ( )

A.现代节日是以现代社会为基础的，是一种纯粹的社会选择，它们继承了传统节日的形式以及它与当代社会相适应的内容。

B.传统的观念中，神灵支配着自然，庇佑人们生产丰收、身体健康、事业发达、子嗣兴旺。

C.现代节日以公共活动的方式开展，很重要的一点就是因为人们希望通过节日调节人与人之间的关系，实现人们之间的情感沟通。

D. 社会进步了，人们更加文明理性，人们一般不再有传统社会中所具有的浓烈情感，但目前也还没有一种生活样式能取代节日所具有的文化意义。

参考答案：

1.(3分)B(“古代社会，神灵支配着人们的生产和生活各个方面”与原文不符;应为“在传统观念中”，即影响人们的观念，信仰。)

2.(3分) B(断章取义，范围扩大。应有“在传统社会中”，即不包括现代社会的这一前提条件。)

5.关于6S管理的内容 篇五

《6S管理》是由日本企业的5S扩展而来，是现代企业行之有效的管理理念和方法，目的是为了确保安全生产提高效率保证质量，使工作环境整洁有序，6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，是在市场竞争中取胜的关键，是一流企业的标志，6S的工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，提高全员遵守纪律和制度的自觉性主动性，提升全员素质和内涵，让每位员工养成良好工作习惯和自觉遵守纪律的习惯，最终实现一种企业文明、制度文明，人企合一，共进退共荣辱。

一、6S的内容：

1、整理——将工作场所的所有物品分为有必要和没有必要的，有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，防止误用，塑造清洁的工作场所。

2、整顿——把留下来的物品按规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，减少积压物品，工作环境整齐有序。

3、清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，并保持好，目的：工作环境干净亮丽，心情自然舒服，工作也舒心。

4、清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观状态，目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养——每位成员养成良好的习惯，并自觉遵守制度，培养积极主动地工作习惯。

6、安全——重视安全教育，时刻都要有安全第一防患于未然的观

目的；建立安全生产环境，让所有工作建立在安全前提下。

二、执行6S的 好处：

1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

2、提高效率:拥有良好的工作环境，使人心情愉快；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业，减少人力浪费和空间浪费；

3、质量保证：员工养成做事严谨认真的工作习惯，产品合格时间利用率将会大幅度提高，并能提高产品质量；

4、提高设备寿命：对设备及时清扫、点检、保养、维护、可以延长设备使用寿命；

5、降低成本：做好6S可以减少跑冒滴漏现象和来回搬运，可以增强工作责任心和爱岗敬业精神，提高原材料及各种消耗品的利用率，从而降低成本；

6、安全保障：做好各项工作，各司其职，各负其责，遵章守纪，严格指标，从而减少生产和非生产事故，即使消除安全隐患。

三、6S管理实施原则：

1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

2、持之性：人性化，全员遵守与保持；

3、美观：做作品-——做文化——征服客户群，适应现场场景，让人舒服、感动。

化工车间

1#学习文件

2011-

6.公司推行6S管理实施的意义 篇六

一、中小企业实施 6S 管理的必要性

在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力，长期以来，我国大多数中小企业在内部管理上存在诸多问题，主要表现在：

（1）员工仪容不整或穿着不整，缺乏一致性，不易识别，妨碍沟通协调，看起来懒散，影响工作场所气氛，影响工作士气，不易塑造团队精神。

（2）生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，堆砌无序，容易混料，且易造成堆积，要花时间去找要用的东西，增加人员走动的时间，造成生产现场秩序混乱，生产场所与原材料浪费，生产效率低下。

（3）机器设备摆放不当，作业流程不流畅，增加搬运距离，虚耗工时增多。

（4）机器设备保养不良，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升，设备故障率高，减少开机时间及增加修理成本。

（5）工具乱摆放，增加找寻工具的时间与工作人员的走动，工作场所秩序混乱，效率低下，工具易损坏。（6）运料通道设置不当，工作场所不流畅，既增加搬运时间，又易生危险。

（7）工作人员座位或坐姿不当，易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇。

（8）生产事故频发，安全性低下，品质无法保证，产品的不良率高。

以上种种不良现象，综合起来，会产生生产成本、生产场所、人力资源、员工士气、企业形象、生产效率、产品品质的极大浪费。因此，在当前市场竞争日趋激烈的情况下，中小企业要求得生存与发展，规范内部管理，降低生产成本，提高生产率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀的企业文化，获得用户信赖，增强竞争力，实施 5S 管理是十分必要的

二、6S 的含义理解

5S 是日文 Seiri(整理）、Seiton(整 顿）、Seiso（清 扫）、Seiketu（清洁）、Shitsuke（素养）、安全（SECURITY）这六个单词的统称。它起源于日本，是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量得以迅猛提高，并行销全球的成功之处。1.整理（Seiri）

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准

定义：整理就是把工作现场的所有物品，分为“要的”和“不要的”，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉，“可能会用的”则暂时放置于货仓或储存室。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，这是改善工作现场的第一步。

整理的目的:是改善和增加作业面积，减少磕碰的机会，保障安全，提高质量，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于最大限度的减少库存，节约资金，改变工作作风，提高工作情绪。塑造清爽的工作场所

整理活动的重点：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的，制定「要」和「不要」的判别基准，将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置，制订废弃物处理方法，每日自我检查

2.整顿（Seiton）

定义：整顿就是人和物放置方法的标准化，把所有物品在恰当的时间放在恰当的地方，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。整顿，是提高工作效率的基础。整顿的关键是做到定位、定品、定量、定责，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。为使工作现场看上去井井有条，有必要在地板上标出通道线和分界线。

整顿目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品，提高效率的基础。

整顿活动的重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道；要想办法使物品能立即取出使用；要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

3.清扫（Seiso）定义：就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。创造一个一尘不染的环境，所有人员都应一起来执行这个工作

清扫的目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮，稳定产品品质，减少工业伤害，确保安全生产。

清扫活动的重点：必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法；准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。5S 管理就是要寻求达到无尘埃和污垢，消除在关键监察点的微小瑕疵和斑点。4.清洁（Seiketu）

定义：清洁就是要不断地、重复地、保持整洁和干净，形成制度和习惯，以巩固整理、整顿、清扫的成果。清洁目的：维持清扫之后的场区整洁美观，营造员工舒适的工作环境，培养员工的清洁意识与行为习惯，增强员工做好工作的信心。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

清洁活动的重点：落实前3S工作，制订目视管理的基准，制订5S实施办法，制订考评、稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动

5.素养（Shitsuke）

定义：素养就是通过上述 4S 活动使每位员工养成严格执行各项规章制度、工作程序和作业标准的良好习惯和作风，培养员工积极工作、主动负责和爱岗敬业的品质，这是 5S 活动的核心。

素养的目的：培养好习惯，打造好团队。5S 管理始于素质，也终于素质。

素养活动的重点：教育训练（新进人员强化5S教育、实践），推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等），推动各种激励活动，遵守规章制度

6．安全（SECURITY）

定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下



三、中小企业实施 5S 管理的可行性

5S 管理是一种方法，更是一种思想、一种理念、一种品质、一种习惯、一种精神，一种文化。它无需任何复杂的原理与技术，是一个投资少、成效大、易用、实用的管理方法。这对于众多生产技术与设备普遍落后，生产规模偏小，生产成本高，产品的技术含量低，经营管理人才匮乏的中小企业来说，无疑是一个很好的方法。

四、实施 5S 管理的意义

 5S 活动是一种品性提高、道德提升的“人性教育”运动。活动的目的，并不在于仅希望员工将物品摆放好、场地收拾整齐、设备擦试干净。最主要的，还在于透过这些细琐单调的动作，使员工养成良好的习惯，进而达到坚持、执着、持之以恒地规范及执行公司所制订的制度与纪律，最终目的在于修身，在于提高员工素质。实践证明，5S 是企业管理的基石，是培养优秀员工提升员工个人品德的根本途径。通过 5S 管理，可以清除马虎之心，养成凡事认真的习惯，遵守规定的习惯，文明礼貌的习惯，对待产品精益求精，对待工作认真负责的习惯。通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理。在中小企业实施 5S 管理，对企业来说：

1、是可以使企业内部管理规范化、科学化；

2、是可以改善员工/企业的精神面貌，塑造员工的团队精神；形成良好企业文化，提高企业形象，3、是可以养成节约的习惯，减少浪费、降低成本，提高效益；

4、是可以减少故障，保障品质，生产优质产品；缩短作业周期，保证交期

5、是可以提高安全系数，保障安全生产。

五、对5S管理的八大认识误区

误区1：我们公司已经做过5S了

误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用

误区3：5S就是把现场搞干净

误区4：5S只是工厂现场的事情 误区5：5S活动看不到经济效益

7.6s管理在施工管理中的应用 篇七

1、前言

项目建设，离不开建设工程项目管理，对于工程项目施工企业来说，施工现场管理是项目施工管理的基础。目前国内施工企业往往忽视对施工现场安全文明施工的管理，为了提高施工项目现场管理水平，必须注重项目施工的现场管理，制定切实可行的管理办法。6s现场管理法正逐渐被应用到建设项目现场管理领域,具有很强的实践价值。但现阶段，完全推行6S管理法的建筑施工企业还很少，只是在个别工程项目中借鉴6s管理方法。

2、6s管理的基本含义

5s管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。6s管理是在5S管理基础上增加1s（safety）扩展起来的。有资料记载早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿的宣传口号”，即前2s，后来因生产和品质控制的需要，又逐步提出了后面3S。6s管理是指对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理（Seri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、安全（Safety）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这六个词在日语的罗马拼音或英文中的第一个字母均是“s”，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、和素养为内容的管理活动，简称6S管理。

3、施工管理中运用6s管理的必然性

目前我国大多数施工企业都通过了IS09000质量管理体系、ISO14000环境体系认证、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，各标准系列因其拥有的文件化、标准化、可操作性强(应该说是表面上)的特点而为广大施工企业所青睐，但是由于体系过分注重于文件化、体系化，在现场活性化方面显得不足。其次，这些体系公布的系列标准都是十分简要的条款，具体到每一条款的实施时，由于每个人的理解不尽相同，导致这些管理体系的实践操作性非常差。而6S管理恰好弥补了这一点，它可以作为这些体系的基础管理工作二存在。在企业前进的道路上，6S管理作为企业管理的基础无疑为国内施工企业的现场管理指明了方向。

4、施工管理中运用6s管理的理论可行性

6S管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，进而在提高人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产品。6S管理可以为施工项目现场管理提供切实可行，更接近作业者的具有针对性、可操作性的具体途径。6S管理的“清洁”过程就是为现场管理制定标准化、制度化、法制化的过程，更注重细节、方法而不是表面的、原则性的概括。最重要的是提升了人的素养，养成了有规定按规定去做的良好习惯。通过PDCA循环，可以不断提高现场6S管理水平，提升建设项目的管理层次。

5、施工管理中运用6s管理的实践可行性

近年来，随着人们对管理认识的不断提高，推行6s管理的企业越来越多，如海尔、宝钢集团等。全国各行各业都陆续引进了6s管理，如制造业、电子行业、交通、石材玻璃、医学、汽车、餐饮和各种生产型企业，其中推行好的企业不仅改变了现场面貌，而且提升了产品品质，增强了企业的核心竞争力。

万科企业股份有限公司在万科产业化基地青年楼建设中，采用6S施工管理技

术，达到了提高效率、保障质量、降低生产成本、缩短工期、提高安全系数，保障安全生产的实施效果，保质保量的完成了工程建设。由北京城建第二建设工程有限公司承建的国际企业大厦在施工过程中，通过“整理整顿法”(5S法中的前两个s)加强现场管理，提高了员工的素质，使得施工现场井井有条，受到上级和兄弟单位的好评。

6、施工管理中运用6s管理的具体内容

施工企业要重视现场6S管理的引进与推行，并持之以恒，制定适合本企业的6S管理规范，并结合公司通过的IS09000质量管理体系、ISO14000环境体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，按安全文明标化工地、节约型工地的要求细化现场管理方法，为项目现场实施提供通用的借鉴，定期对项目进行6S管理检查考核，督促各项目的6S管理工作。

项目部是6S管理强有利的操作者和执行者，应当结合公司规定，根据项目不同而制定适合本项目的6S管理措施和方法。承接工程后，项目部应当立即对6S管理工作进行动员，组织相关部门进行现场总平面布置，制定6S管理方案。根据方案确定安全生产、文明施工、工程质量等管理目标，并分解量化到人，随着工程进度对现场各个管理环节进行及时地完善，不断细化，各类要素持续优化改进，形成适合本项目的管理文件及考核办法，形成标准化的管理，促进现场管理水平不断提高。并且在实施过程中应及时总结6S标准化管理经验，按PDCA循环查找存在的问题，提出解决的办法，为下步工作打下基础。

施工现场推行6S管理可以采用推行样板区、定点摄影、红牌战略及看板管理等6S管理工具。而且应当根据工程特点及所处阶段及项目的推进，合理使用不同的6S管理工具。

7、结语

通过采用6S管理模式，对我们提高企业管理水平，提高产品质量，提高工作质量，树立企业良好形象，提升企业竞争力，都可以起到巨大的推动作用。

8.6S管理中存在的问题及缺点 篇八

6S活动经过一年来的努力，6S活动把脏乱差的生产现场变得干净明亮整洁，我们在生产现场管理方面取得了非常大成就，但是在取得成绩的同时也出现了不少的问题，主要表现如下：

一、车间、库房方面

原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了，整体得到了很大的改观。物、料摆放标准，分类清晰，标识明确；设备、工具责任人明确，及时清理保养，及时归位；垃圾分类明确，及时清理，地面保持清洁；每位员工的安全防范意识提高了，安全事故大大降低；各班组之间分工明确，互相配合，互相激励，形成了一种赶、超、比的氛围。

将近一年的推行过程中虽然取得了很大的进步，但是现阶段不再有更突破性的进展，存在这样的现状主要归结于以下几点：

二、思想层面

6S开展一年多以来，员工在思想层面从开始抵制到现在的接受，逐步让6S融入到我们的生活中，但是经过一段时间的推行后，员工在思想上起了变化，积极性有所下降。

针对上述存在的问题我们必须做出整改，让6S工作能够继续的开展，从而推动企业的发展。下面谈一下我对存在问题的几点整改方式：

一、每位员工都要充分发挥自己的积极性，共同做好6S管理工作。6S管理体系的开展不单单是6S小组的责任，也不单单是部门6S专员的责任，更不单单是高层领导的责任，而是我们全体员工共同的责任。因此在6S开展过程中每位员工树立一种积极主动的态度极为重要。做到每个人都支持、熟悉、去做、发现问题、解决问题的状界。只有这样才能消除部分员工不负责、懒散的现象，才能够促进6S工作的顺利开展和进步。

9.6S活动之于设备管理的重要性 篇九

6S管理是一种科学合理的管理方法,它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说,就是应用这样的一种管理思想和理念,创建干净舒适的工作环境,以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。那么6S的作用有哪些呢？ 1、6S作用—能树立良好的企业形象

生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。2、6S作用—能提高生产效率

好的工作气氛，有素养的员工队伍;物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。3、6S作用—能提高库存周转率

中国6S咨询服务中心认为没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。4、6S作用—能提高产品质

混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。5、6S作用—能保障安全生产

干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:

① 减少安全事故;

② 杜绝火灾等重大事故;

③ 提升员工安全意识;

④ 提升灾害和事故应急能力。

仓库6S管理之6S的作用 6、6S作用—能降低成本

推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面:

①避免场地浪费，提高利用率;

②减少物品的库存量;

③减少不良品的产生;

④减少动作浪费，提高作业效率;

⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。

所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。

7、6S作用—能提高员工的工作积极性

干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。

在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。8、6S作用—能缩短交货期

做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如:由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。9、6S作用—能减少浪费

在纺织厂常见的浪费现象很多，如：回收率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。10、6S作用—能全面提高员工的素质

6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。

6S的作用多多，现在企业都会实施6S管理的，如果你企业还没有就落后了。

注意事项：