制药生产车间卫生管理制度

制药生产车间卫生管理制度（精选14篇）

1.制药生产车间卫生管理制度 篇一

生产车间卫生管理制度

一、目的：

为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。

二、适用范围：

适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作

三、管理要求： 3.1、车间卫生要求

3.1.1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。

3.1.2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。

3.1.3、车间应每天用水喷洒1次，以清洁空气。3.1.4、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。

3.1.5、车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。

3.1.6、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。

3.1.7、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。

3.1.8、生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。

3.1.9、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。

3.1.10、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

3.1.11、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。

3.1.12、产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。车间应做到：

A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

B、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。

广东三凌塑料管材有限公司第1页

C、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。

D、照明灯具保持清洁，无灰尘积压。

E、桌凳保持干净，物品堆放整齐。

F、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

G、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

H、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

I、工具、容器、模具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

3.2、人员卫生管理的要求

3.2.1、未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间。

3.2.2、进入车间人员（包括车间管理人员）穿戴整齐，执行三不进制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。

3.2.3、新入职的车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经卫生知识培训，考试合格后方可上岗，在职员工每年必须进行一次体检。

3.2.4、车间工作人员应保持良好的个人卫生。

3.2.5、着装正确，头发不外露，衣帽整洁干净，做到勤洗勤换。

广东三凌塑料管材有限公司第2页

2.制药生产车间卫生管理制度 篇二

在制药企业药品合成车间和提取车间, 由于使用了大量具有挥发性的有机物质, 这些物质的蒸气与空气混合成一定比例, 达到爆炸浓度, 遇到明火、高温、电弧等就会发生燃烧或爆炸, 这些车间自然就成了易燃易爆危险区域。因此, 电气设计中必须把防爆安全作为设计的首要因素来认真对待。

2 提高电气防爆安全的几条基本措施

2.1 电线电缆及电气设备的正确选择与规范安装

国标GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中指出, 在爆炸性气体环境1区、2区内:

2.1.1 低压电力照明线路用的绝缘电线和电缆的额定电压必须不低于工作电压, 且不应低于500V。

2.1.2 1区内铜芯电缆最小截面为2.5mm2;而在2区, 铜芯电缆最小截面为1.5mm2。

灯具、开关以及电动机及其控制按钮应该选用防爆型, 而且防爆等级要高于易燃易爆物质的级别组别。例如:提取车间内易燃易爆物质大多为乙醇, 而乙醇的分类级别组别为ⅡAT2, 所以我们应该选用防爆级别为dⅡBT3以上的设备就可以了。灯具配线应穿镀锌钢管敷设, 并采用三线制, 即多加一根接地保护PE线。该PE线的截面应该与相线截面相同, 而且应与灯具的外壳进行可靠电气连接, 镀锌钢管亦应可靠接地。

动力配电线路的设计应以桥架为主, 所选用的电缆宜为阻燃电力电缆, 且耐压1000V。

电缆在设备附近沿墙或柱子穿管引下埋地敷设至电机旁, 再用防爆挠接管接至电机接线口。

桥架或镀锌钢管在穿越不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃烧性材料严密封堵, 以防止爆炸性混合物通过电气导管从危险区域扩散到非危险区域。密封点宜选在高危险区与低危险区隔墙处的低危险区一侧。电缆在1区、2区内, 不应有中间接头。

另外, 防爆车间内最好不使用移动式或携带式设备。因为铁壳之间的碰撞、摩擦, 以及不小心落在水泥地面上时均有可能产生火花, 使其成为点燃源。

2.2 防静电接地

静电火花很容易引燃爆炸性混合物, 因此静电接地对防爆具有重要作用。

静电接地干线宜在整个防爆区域内设置为闭合环形。明敷时, 选用25×4的镀锌扁钢,

沿四周墙壁敷设, 高度距地面0.3m;暗敷时, 选用40×4的镀锌扁钢, 垫层下敷设。无论明敷还是暗敷, 至少应有两点与总等电位端子板相连接。接地支线选12×4或25×4的镀锌扁钢, 与工艺设备及管道、暖通管道、金属容器、电气设备正常不带电的金属外壳等进行可靠的电气连接, 连接处做好防腐处理。

防静电接地系统的电阻值不应大于1兆Ω, 专设的静电接地体对地电阻值不应大于100Ω。在实际设计中, 应充分利用自然接地体或其他用途的接地体作为防静电接地系统的接地体 (独立的防雷接地装置除外) 。当接地系统采用综合接地方式时, 接地电阻值应小于等于1Ω。

2.3 防雷接地

具有爆炸危险性环境的建筑物, 应根据易燃易爆物质的性质划分为一类防雷或二类防雷, 并采取相应的防直击雷和感应雷的措施。防雷和接地的具体做法可以参考相应的设计规范和标准图集, 本文不再赘述。只有设计合理的防雷接地措施才能有效地减少雷击灾害, 从而降低发生爆炸危险的概率。

2.4 设置可燃气体检测报警仪

当工艺流程的某个环节出现异常时, 在泵、管道阀门、法兰等处有可能会释放易燃易爆物质, 这些物质单凭人的感官是无法察觉的。只有设置可燃气体检测器, 才能比较直观地监测现场爆炸性混合物的浓度, 从而采取及时有效的防范措施, 降低混合物的浓度, 减少爆炸的危险性。

当检测比空气重的可燃气体时, 检测器安装高度应距地面0.3~0.6m。过低时, 室内洒

水或室外雨水淋溅会对检测器造成损害, 降低灵敏度;过高则超出了比空气重的气体易于积聚的高度, 可能检测不到可燃气体。

当检测比空气轻的可燃气体时, 检测器应高出释放源0.5~2m, 且与释放源的水平距离取不大于5m为宜, 这样可以快速地检测到可燃气体, 减少从泄漏到报警所需时间。

可燃气体检测器有效覆盖水平平面半径, 室内宜为7.5m, 室外宜为15m。为了更加安全有效, 检测器之间的距离可以根据现场情况适当减小。可燃气体检测报警, 可以选用一级报警或二级报警。一级报警设定值应小于或等于25%LEL;二级报警设定值应小于或等于50%LEL。一级报警可以联动现场或控制室的声光报警器发出声光报警信号, 提醒相关人员注意;二级报警联动现场送排风系统自动运行, 及时排出可燃气体, 使现场混合物的浓度处于一个安全范围。

检测器的防爆类别必须符合现场爆炸性气体混合物的类别、级别、组别的要求, 选用的检测器的级别和组别不应低于安装环境中的爆炸性气体混合物的级别和组别。

制药企业防爆车间应该设置可燃气体报警检测仪, 它能够预防火灾与爆炸事故的发生, 大大提高生产安全性, 减少人身伤亡, 减少企业财产损失, 在安全生产中, 起着重要的作用。

2.5 加强通风, 降低爆炸性气体混合物的浓度

防爆车间的通风有自然通风和人工通风两种方式。自然通风是在生产时, 打开车间的窗户进行通风。风把可燃气体带走, 自然降低了爆炸性混合物的浓度;人工通风一般由暖通专业设计, 在车间内安装送风机和排风机, 以改善整个车间的空气状况。人工通风可由人工手动启动送排风机进行不定时的通风, 也可以用定时开关设置定时开启送风排风机, 进行定时通风。另外可与现场控制室内可燃气体报警检测仪进行联锁, 达到设定值时联动开启送排风机, 进行通风。总之, 通风良好的车间, 能减少发生爆炸危险的机率。

3 结论

制药企业防爆车间的电气设计, 应根据易燃易爆物质的特点和构成爆炸的基本条件, 采取相应的防范措施, 做到安全、合理、有效。只有设计合理, 施工规范, 工程才能达到防爆要求。文中所写内容是本人对规范的一些理解和工作中的实际体会, 难免有不当之处, 恳请各位专家批评指正。

摘要：根据设计工作中的实际经验和运用规范的一些体会, 阐述了在制药企业防爆车间电气设计中提高防爆安全的几条基本措施。

关键词：易燃易爆,防爆,电气设计

参考文献

[1]工业与民用配电设计手册[M].北京:水利电力出版社.

[2]爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范. (GB50058-92) .

[3]石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 (.SH3063-1999) .

3.如何做好车间安全生产管理 篇三

关键词：重整车间；安全生产管理；责任感；培训

有了安全保障，车间的生产和工作人员的生命才不会受到威胁，才能安心积极地工作，为企业创造更多的效益。因此，重整车间的安全管理是车间各种管理中最为重要的部分，它是为了保护生产人员的安全和健康而采取的各种措施。目的是为了改善工作环境，消除危害和保证有序生产。

1 重整车间安全生产管理中存在的问题

重整车间作业相对来说危险系数较高，工作环境危险，一般都是在高温高压的条件下工作，操作程序复杂，而且原料重整时发生化学反应，会产生很多对人身体有害的易燃易爆的气体，如果不采取有效措施，很容易发生不安全事故。并且对于操作员在各方面都有着严格的要求，必须掌握一定的相关专业知识，否则操作失误也会是很大的安全隐患。可是在生产过程中，长期从事生产的管理人员和作业人员总是抱着侥幸心理，认为只要做到差不多就可以了。主要表现在：管理人员没有认真落实安全管理制度，确切地说是，执行力差，忽视了制度的落实程度，很少采用现代的科学仪器进行安全管理和检测，大多时候凭借个人经验进行判断，最后导致不安全事故的发生；企业的安全生产管理制度不健全，存在安全漏洞，没有把车间实际生产情况与安全制度相融合，发现问题及时修改和补充，进一步完善制度；机械设备老化，运行周期过长，存在着一定泄露和停机的风险；员工的整体素质不高，岗前培训和岗位定期培训工作做得不够扎实，尤其是特殊岗位的操作人员，导致工作人员责任心差，安全意识薄弱，专业技能水平低下，并且忽视车间制度要求，没有佩戴和做好安全防护等。

2 重整车间安全生产管理采取的措施和策略

2.1 建立健全安全生产管理制度，实行安全工作考核

重整车间这种特殊的工作环境，必须成立安全生产小组，对本车间的所有生产人员进行定期或者不定期的安全培训，并制定详细且责任明确的安全生产细则和流程。生产过程中经常进行检查和监督，贯彻落实各项安全生产制度，保证安全生产。安全生产小组以每个生产班组为单位，还要配备相应的安全生产方面的管理人员。各个生产小组安排一位负责组织、联系的车间领导，定期检查各小组的安全生产工作，发现问题及时整改，并组织全员讨论，制定纠正预防措施。安全责任第一负责人为车间的行政一把手，主要负责人是车间的工艺、设备主任和其他管理人员。他们共同落实安全生产条例，努力提高员工的安全责任感和养成良好的安全习惯，时刻把安全生产放在首位。对安全工作进行考核，是实现安全管理最有效的途径，可结合重整车间的工作实情制定员工安全考核办法。安全工作落实到个人，岗位责任制，让安全生产趋向规范、合理和成熟，使安全和奖金挂钩，谁出问题谁负责，从而提高安全意识。

同时车间要关注每一位员工的工作情绪，“严寒酷暑”、雨雪天气、夜间和节假日等特殊时期是最容易出现安全事故的时间点，这些时期尤为要做好对员工的安全提示，了解每一位员工的心理状态，及时发现问题，避免员工的疲劳大意、带着情绪工作，提高员工的工作积极性和安全警惕性，消除不利因素给安全生产带来的影响，合理安排工作，也是减少安全事故发生的一个有效途径。

2.2 提高对突发事件预警、预防和应急处置能力

重整车间的现场管理非常重要，它能够对安全生产起到促进作用，及时解决管理失误，把安全事故扼杀在萌芽状态，为企业树立形象。如果出现了新的有关安全问题，及时制定纠正防范措施，进行针对性的事故演练，能够有效预防发生更大的安全事故，降低车间生产的风险。反复强化演练的过程中还可以发现应急预案中的不完善之处，然后进行修改细化，提高预案的预防质量，还能锻炼生产人员的应急处事能力，以至于真的出现不测时不会手忙脚乱。同时抓基本建设和改造技术，使生产工作安全和谐。定时和不定时检查设备工作情况，及时保养维修，消除设备的安全隐患和缺陷，保证机械设备安全生产。提高监测技术和监督手段，学习新的管理理念和管理手段，充分做到预防为主，确保安全措施有效落实。结合重整车间的实际生產运行，不断总结反思安全管理制度在执行中出现的问题，做到发现了就改进、不断完善和提高的良性循环管理。

2.3 加强工作人员安全知识和技能培训，提高员工的整体素质

由于重整车间工作的特殊性，要经常对其工作人员进行安全教育，召开车间安全工作会议，积极开展班组安全活动，逐渐形成一种制度，并利用各种事故通报、经验分享、观看视频、学习统计企业与本车间历年安全事故事件和利用通讯、媒体等形式进行大力宣传安全工作，强调安全生产，高度重视思想教育；对于新进员工和调换岗位的员工更要进行入厂、车间和岗位安全教育，考试合格后才能上岗操作，这是血的教训之宝贵经验；要是从事特殊岗位的员工，更应该着重进行安全教育。也可以实行培训班的方式进行安全教育，掌握安全操作技能，安全技能考试合格后再上岗，争取做到安全工作万无一失。使员工在实际操作中始终把安全问题放在第一位。同时提高安全生产责任感。每一位员工都是企业的主人，都有义务为企业生产安全负责。为提高生产安全，必须对员工进行技术培训和素质教育。只有员工技术熟练了，才能避免因操作失误而带来的安全隐患。以立足本职、岗位培训为主，加强职工的“业务”、“安全”培训，造就一批技术功底硬、综合素质高的基层班组技术队伍。要加大技术培训的激励，不但要在物质方面重奖重罚，而且要在精神方面给予奖励。使员工自觉遵守职业道德，不段更新专业知识，努力提高技术水平和工作质量，更好地发挥员工的主人翁作用。

3 结语

4.制药生产车间卫生管理制度 篇四

一、车间指定专人每天必须对入口处进行检查，保证所需各项物品齐全。入口处用于鞋具消毒的消毒池的水，应一天更换一次，确保消毒效果。所有卫生清洁用品领取后必须统一放置指定专用地点，并有明显标识。

二、车间内不得堆放与生产无关的物品，生产用具要按生熟使用分类，按指定位置放置整齐，不得混放、混用。废弃物必须随时清理，放入专用垃圾箱，保持车间清洁卫生。

三、如果生产设备或器具在生产过程中被废水或污物污染，车间应立即停止生产，将被污染设备或器具重新清洗消毒，经主管检查合格后，方可重新开始生产。生产过程中车间里不得出现有消毒水、洗洁精、润滑剂等化学物品。

四、车间主管每天在开班前后必须对所有要使用的机械设备、各种配套分切机械进行检视，如发现存在污染隐患须协同设备维护人员及时处理，以保证生产正常需要及卫生要求。

五、每班工作结束后，必须将所使用设备、工作台、用具等清洗消毒，车间地面按照清洗---消毒---冲洗---干燥的过程打扫干净，将废弃物及时清理出去，打开紫外灯（空气消毒不少于30分钟）和灭蝇灯后方可离岗。具体要求如下：

1、地面无积水，无杂物，无掉地产品、原料等。

2、清理墙壁、踢脚线和窗台表面，做到无污渍。

3、灭蝇灯上附着的蝇虫要清理干净。

4、清理车间电源开关、插座外壳，做到无积尘，无污渍。

5、清理排水沟，保持排水沟表面清洁、无污渍，沟内畅通不堵塞。

5.车间卫生管理制度 篇五

一、车间人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留 长指甲和和涂指甲油；进入车间前应洗手消毒，穿戴清洁的工作

服和工作帽，从预进间浸脚池中消毒鞋底后才能进入；

二、车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物；严禁吸烟和随地吐痰；严禁车间内使用手机。

三、车间生产人员和进入车间的其它有关人员遇到下列情况之一时必须洗手：

1、开始工作之前；

2、上厕所以后；

3、从事与生产无关的其他活动之后；

4、在从事操作期间也应勤洗手。

三、车间工作人员（含新参加工作人员）必须持有效健康证明后方可 上岗操作；生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手

有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位。

四、在工作前后及工作中必须按规定对加工操作台、机械设备、工器具进行清洁、消毒。

五、生产车间和其他场所的废弃物，必须要有指定加盖容器盛放，每 天下班前由轮值人员及时清理出厂；废弃物存放的容器及场地应

及时清洗消毒。

六、更衣室、预进间要由轮值人员每天进行清洁，并要保持干净。

七、车间内每周星期三要进行为时二十分钟以上的紫外光杀菌消毒（并作好记录）。

八、厂区内要由防疫站消杀科每月进行两次的灭杀蟑螂、蚊虫等措施。

九、车间门口要有固定隔板，防止老鼠钻进工场内；车间内要彻底灭杀苍蝇、蟑螂、老鼠等公害。

十、每天工作结束后，必须彻底清洁加工场地的地面、洗手台，排水 沟有必要时要进行清洗、去除於泥。

6.车间日常安全卫生管理制度 篇六

一、目的：为规范合成车间安全卫生管理，切实保证产品安全卫生，制定本规程。

二、范围：适用于车间班组、各员工、各工序的卫生安全管理。

三、职责：

3.1.生产部负责管理规程的制定和修改，并监督和检查卫生安全管理规定的落实情况，对违纪违规行为通报批评和处罚。

3.2.生产部负责人负责卫生安全管理规程的具体实施。生产部所有员工和各级管理人员、与生产相关的其它职能部门工作人员，都必须严格遵守本管理规程的规定，违反本管理规程的依据公司管理规程制定的办法予以处罚。

四、员工的个人卫生要求：

4.1所有新进员工必须接受公司组织的新进员工知识培训，清楚公司质量安全卫生管理制度。

4.2所有的新进员工必须取得健康证明，凡是患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病的均不得从事合成车间生产的一线工作。所有员工均不得瞒报本人的病历情况，一经查处将给予开除处分，并追究当事人的责任。

4.3所有的人员进入生产车间都要穿着工作服，员工的工作服和口罩必须穿戴干净整齐。

4.7上班期间所有的员工不得随地吐痰、乱扔杂物。

4.9在生产车间和厂区范围内不允许抽烟和吃零食，凡发现员工在车

间抽烟吃零食，违反者依据公司管理规程制定的办法予以处罚。

五、厂区环境卫生的要求：

5.1厂区内不得生产、存放有碍卫生的其他产品。

5.2 厂区排水系统畅通，厂区地面无积水和废弃物堆积，生产中产生的废水、废料的排放处理符合公司有关规定。

5.3厂区内要保证设施的正常使用状态，随时保持清洁。

5.4 厂区建有与生产能力相适应的、符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料的储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施；厂区内的废弃物必须及时清除或处理，避免对厂区生产环境造成污染。

5.5厂区内不得有裸存的垃圾堆，不得有产生有害(毒)气体或其他有碍卫生的场地和设施。

5.6厂区内禁止饲养与生产无关的动物，禁止公司员工私自带宠物或其它动物进入厂区范围。

六、生产现场生产卫生要求：

1.各车间日光灯/风扇、天花板无蛛网、无灰尘、无青苔。

2.桌椅办公用具保持干净无异物、杂物放置。

3.所有的车间地板无油污及污垢、无积水、无果皮纸屑等垃圾。

4.所有车间工用器具保持清洁可使用状态,有人负责保管，所有的工用器具在使用完毕后必须清洗干净。

5.所有车间的机器设备在当班下班后必须完成清洗和整理，不得有维修工具放置、清理机器设备的毛巾必须放到车间指定的地点。

6.机器设备不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

7.工作人員衣著整洁干净，衣服不得有脏物。

8.车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

9.上班前不许酗酒,工作时不准吸烟、饮酒、吃零食及做其他有碍生产卫生的活动。

10.生产现场按生产工艺的先后次序和产品特点,应将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置,防止前后工序相互交叉污染。

七.下班后安全及卫生工作

1.工作台面清理干净，物品摆放整齐。地面清扫干净，无积水。

2.检查生产设备、真空阀门、冷冻水阀门等是否关闭。

3.检查门、窗等是否关闭。

7.浅论铸造车间的安全生产管理 篇七

1 铸造车间重大危险因素

1.1 爆炸和烧伤

铸造车间最容易发生的是由于铝液爆炸、引起烧伤。其主要原理是当铝液被氧化转化为氧化铝时, 即释放出能量。undefined热量undefined

铝比其它金属“含有”较多的能量, 如铝液的温度低于钢水, 但其热容量是钢水的3-4倍, 每一磅铝转化为氧化铝释放的能量大约3倍于1磅硝化甘油所释放的能量, 水 (包括冰、雪、潮气) 与铝液相遇时, 立即变成蒸汽, 体积扩大为原始状态的1603倍左右, 水蒸气爆炸的压力在0.1ms的时间间隔内完成, 爆炸时还伴随大量铝液爆喷和溢流的连锁反应, 极易造成严重的烧伤、死亡和火灾事故, 高温铝液使人员难以靠近, 抢救困难。2007年国内山东魏桥电解铝铸造车间就发生因炉眼堵不住, 高温铝液失控溢出溜槽流入铸造机循环水回水坑产生剧烈爆炸的安全事故, 造成多人伤亡、厂房垮塌、设备损坏严重后果。

目前, 大多是企业采用20kg连续铸造机组和混合炉, 以下就从铸造生产的生产环节来进行探讨:

1) 入炉净化 从电解运送来的高温铝液, 如包内铝液过多, 包口打开被操作者打开瞬间便会有高温铝液涌出危险;如是新启台包或台包因其他原因造成包口潮湿, 打开包口时易发生爆炸伤人。真空台包减速机意外故障会造成在倾倒时, 易造成铝液流量突然增大, 引发高温铝液溅洒。另天车要谨防出现制动失效、钢丝绳断裂等现象, 易会造成抬包脱落、造成铝液倾洒意外伤人事故。

2) 废料添加 生产过程中正常要会加入一定的废料来进行工艺调整, 如废料潮湿易造成爆炸, 所以在加废料之前要经过预热, 同时做好个人防护, 动作要轻、缓, 避免铝液从炉门飞溅出伤人。

3) 生产工具 凡与高温铝液直接接触的工器具, 使用前要经过预热, 避免冷工具与高温铝液相激产生爆炸。如扒渣大扒, 打渣渣铲、浇包、残铝箱、铝锭铸模、取样勺、刮板等在使用前均要进行预热。

4) 混合炉维护保养 混合炉属于高温容器, 正常生产里面装有40t左右的高温铝液, 一旦发生泄漏, 后果不堪设想。炉眼是混合炉的出铝口, 同时也是混合炉最脆弱的地方。业内很多混合炉大修都是因炉眼的损坏引起。炉眼不规则, 炉内入铝过多, 打炉眼时易造成铝液飞溅烧伤操作工。

5) 铸机循环水管理 要避免高温铝液直接与循环水接触, 如果发生炉眼漏铝, 没有及时采取有效措施妥当处理的话, 铝液大量涌出流到地面、涌入循环水回水道, 易造成巨大爆炸安全事故。前面山东魏桥事件就是用血给我们敲响了警钟。

1.2 机械伤害

易发生机械伤害的环节是巡检检修时和生产正常进行时。在检修时, 检修人员在检修链条等转动部位时, 设备突然动作易造成人员挤伤、设备卡坏事故。在正常工作时, 检锭岗位, 容易被翻转的铝锭, 运动的引锭钩挤伤, 堆垛岗位的操作工在进行辅助堆垛时, 如果不注意的话, 易被运行中的夹具碰伤、压伤;打捆岗位的操作工易被突然动作的成品运输机链条带动挤伤。

1.3 烫伤

在铸造生产的过程中, 现场因高温设备、产品易造成人员烫伤事故的发生, 如真空台包、混合炉的炉门、打渣产生的渣块、没有经过二次冷却的铝锭、冷运机水池内的热水、生产过程中产生的残铝块等, 如果生产过程中不注意, 易发生操作工烫伤事故。

2 防范措施

2.1 要对车间危险点源进行辨识, 建立事故预案和应急防范措施, 并加强职工安全教育, 提高员工的安全意识, 使每个员工掌握必要的安全知识和正确的安全操作技能;根据岗位操作工的工作环境和工作特点, 配备合适的劳动防护用品。

2.2 根据有利于安全的原则, 不断加强设备改造、采用先进的技术和生产工艺。

2.3 对铸造生产全过程加强控制

首先要加强设备的日常点检, 对设备的限位, 传动部分进行认真检查, 生产前消除设备隐患。其次要加强人的管理, 规范操作, 如废料加入前确保其干燥, 加入前先对废料进行充分预热, 加废料时动作要缓慢, 防止动作过猛铝液从炉门飞溅出来造成伤害。浇注前, 要确认铸模、溜槽、浇包分配器干燥且完好, 所有与高温铝液接触的工器具要充分预热, 生产过程中, 精心操作控制好流量, 防止冒模事故的发生。

再者对设备进行改造, 炉眼前方增加防护装置, 防止炉眼打开瞬间铝液飞溅伤人, 可对分配器四周加护板, 浇铸时若发生铝液飞溅, 有钢板的阻挡, 可保护员工安全。

混合炉的管理在日常生产运行中, 要及时清炉以确保炉膛容量, 对混合炉炉底钢结构进行测温, 防止漏铝事故的发生;加强对炉眼的维护, 如果炉眼不规整时容易造成堵炉眼困难, 可用有色焊机进行修复炉眼, 要避免用钢钎子剧烈振打炉眼;保持溜槽畅通、干净整洁;为了预防炉眼漏铝, 可在混合炉之间平台以下建立事故盛铝池 (耐火材料砌筑) , 容量要略大于混合炉的最大容量, 在溜槽上开应急流铝孔, 正常生产时流铝孔可用石棉堵套堵上, 开孔下方架设溜槽与事故铝池连通。当发生炉眼失控无法用常规方法堵住炉眼时, 可迅速将溜槽上的事故流铝口用钢钎子、撬杠等工具打开, 将溜槽内的铝引流到事故铝池内, 避免流到铸造机回水坑内与冷却水接触发生爆炸造成更加严重的后果。

堆垛机依靠液压驱动的夹具的升降、平移, 动作频繁, 易对操作工产生威胁, 可改造液压缸为液气混合动力来控制夹具的升降动作, 使夹具下降时靠压力为0.5Mpa左右的压缩空气来驱动, 降低夹具下降压力, 同时可在堆垛岗位安装光电对射开关, 通过光电对射开关控制夹具下将的动作, 如果夹具下落时, 操作工没有及时撤离, 由光电对射开关发出信号, 使夹具停止下降, 确保员工安全。

总之, 安全无小事, 在企业快速发展的同时, 要始终按照科学发展观和人与自然和谐发展以及以人为本的要求, 把安全生产工作纳入经济和社会发展总体规划中, 始终坚持“安全第一、预防为主, 综合治理”的方针, 认真开展安全生产管理, 实现企业的安全、高效、高速发展。

摘要：本文结合国内铝电解铸造车间安全事故案例, 对铸造车间存在重大危险因素分析, 阐述高温铝液发生爆炸的机理, 以及根据铸造生产工艺过程中的重大危险因素总结出了应对措施。

8.包装车间人员及卫生管理制度 篇八

1、车间在上下班前及时进行紫外线杀菌45min；

2、工作服要穿戴整齐，要求工作服完全将自己的衣服遮盖无外漏现象，头发必须完全束于帽子之内，不得有头发外漏现象；

3、职工手部按洗手消毒程序要求，清洗干净烘干后及时以75％酒精消毒；

4、操作工人进入车问必须通过风淋门进入包装车间；

5、车间所有的容器具及设备设施用后及时以75％酒精消毒处理，所有的容器具不得摆放在地面；

6、在过程中如有手部不适或出汗等现象，按要求必须重复进行清洗消毒；

7、摆粒子的工人按要求摆放大小均匀，颜色一致，无焦糊现象的粒子；

8、摆粒子员工首先要对摆放好的粒子进行自检，发现不符合要求的及时清理，机器操作者工作中检查包装袋的文字图案及密封情况，发现问题及时纠正；

9、打包装工人也应对包装袋的情况进行检查，发现不符合及时清理；

10、车间负责人每日对本车间情况进行检查处理；

9.食品厂车间卫生管理制度1文档 篇九

一、目的：为了健全公司制度，规范企业管理，提升企业管理形象。做好对生产过程的质量控制，确定生产过程及影响生产过程质量和安全的诸因素，并使每一生产过程处于受控状态，以确保生产出合格产品。

二、范围：本制度适用于生产车间各个工序。

三、具体内容以及要求：

1.进车间前，必须穿戴整洁规范的工作服、帽、靴、鞋，工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外，并要把双手洗净。

2.生产作业人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。不准浓艳化妆、染指、喷洒香水进入车间，以防止污染食品，引起质量隐患。

3.手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都必须把双手洗净才能进行工作。

4.男职工上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。

5.操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗戴上防护一次性手套后,方可参加不直接接触食品的工作。

6.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所，进入厕所要更换工作衣，回来再次更换工作衣，并再次洗手消毒后方可进入车间。7.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。

8.员工出入车间要及时关闭通道门窗。

9.使用的运输工具和容器应经常清洗、消毒，保持清洁卫生。

10.制药生产车间卫生管理制度 篇十

近年来, 中国铁路建设的飞速发展, 机车行业竞争日趋激烈。机车大修业务也逐渐成为各企业的重要产品项目。然而当前的生产管理手段不但无法适应规模逐渐扩大的生产形式, 而且还严重影响了企业的生产。随着信息技术的进步, 企业信息化成为提高企业管理、提高企业效率的重要手段。

本文以大连机车车辆有限公司修车车间为例, 从生产实际出发分析了车间的生产环境、生产特点和生产流程, 并提出了车间生产管理信息系统建设的紧迫性和必要性。通过运用管理信息系统工程的理论和方法, 再结合先进的生产管理理念, 进行生产管理信息系统的功能设计、结构设计和技术体系设计。

1 修车车间生产管理现状分析

1.1 车间生产管理结构

1) 按车间生产职能可划分车间主任、管理组、经营室、技术组、细录室、调度组。2) 按车间生产班组可划分机械班、机辅班、管子班、机电班、水阻班、交车班、电焊班、检修一班、检修二班、检修三班、检修四班、检修五班、库房 (二级库) 。

1.2 车间生产管理

1) 机车大修的基本流程。 (1) 各地方机务段需要大修的机车按协议指定时间入厂。 (2) 机车进厂后, 由车间细录人员对机车车况及主要部件状况做出检查并记录。 (3) 召开交车会议, 发放机车细录, 确认机车状态和检修项目。参加会议人员包括:公司计划、生产、验收、财务部门代表, 公司计划各相关协作车间代表, 修车车间技术代表、生产代表, 机车配属段代表。 (4) 交车会议结束后, 由拆车人员对机车进行解体, 按照检修要求将机车各零部件发送到所属各车间及库房。 (5) 各车间及本车间检修工段将待检的机车各零部件检修后, 集中发送到修车车间库房, 有库房管理人员进行核实、签收。 (6) 由修车车间总装工段按照细录及设计处、工艺处等部门的通知进行机车组装。 (7) 机车组装完, 由修车车间水阻班进行水阻试验。 (8) 由生产部门安排机车试运。 (9) 机车试运后, 由驻厂验收员对机车进行校验。 (10) 机车验收后, 机车进入油库喷漆, 出油库后, 将机车交付各机务段接车代表。

2) 产品管理现状。 (1) 大修机车的车型多, 组成复杂, 每台机车组成件超过7 000种零部件。 (2) 大修机车所属机务段需求趋向多样化, 点装情况极为频繁。 (3) 大修机车修理周期逐渐缩短。 (4) 设计、工艺、生产等部门在很多情况下通过临时通知下达具体技术要求, 给生产带来不便和混乱。

3) 生产管理现状。 (1) 市场经济促使机车组织生产大修的方式具有面向订单的特点。 (2) 协助车间维修部门众多, 总数超过10个。 (3) 车间组织生产复杂, 协调工作量大, 生产计划按照厂级、车间级两级管理, 两级调度协调配合保证产品按时完工。 (4) 为了满足按时生产要求, 车间调度日常担负向上道工序车间催活的重任; (5) 生产要求的计划数据存于各级计划人员头脑中, 没有规范的数据可用, 调度按照经验来协调组织生产。 (6) 还没有建立起质量检查记录制度。对交车时验收人员和用户提出的返修问题无法回溯到个人, 质量总结困难。

4) 物料管理现状。 (1) 人工对库存物料进行统计, 效率慢, 准确性差。 (2) 车间之间采用上下车间双方默认的方式对帐。 (3) 物料帐目中有两种物料共用一种图号记账的方式。

从以上情况分析可以看到, 修车车间的机构层较多, 信息反馈滞后, 车间生产管理信息系统建立势在必行, 就此我们进行基于Web的车间生产管理信息系统的设计改进。

2 基于信息供应链的系统功能设计

2.1 系统功能

机车大修信息供应链构成了机车大修管理信息系统的框架, 每一个链节点都代表一个岗位, 每一个岗位都要对经过节点的信息进行处理, 都支持着信息供应链上这个节点的业务活动, 因此从岗位业务这个角度来看, 每个岗位都需要一个支持岗位业务的信息管理功能。如图1所示。

此系统共设计了七个功能子系统, 这些子系统又可以细化分若干个功能模块, 每个子系统和模块的关系如表1所示。

2.2 系统实现的技术

一个完善的车间生产管理信息系统应具备相关所有信息的传递、储存、分析和计算, 能够实现简便、及时、准确、稳定、可靠等功能。所以生产管理信息系统的网络体系结构、系统的数据库管理等等对整个信息管理系统起着决定性作用。

1) 数据库系统的选用。数据库在一个信息管理系统中占有非常重要地位。数据库结构设计的好坏将直接对应用系统的效率以及实现的效果产生影响。合理的数据库结构设计可以提高数据存储的效率, 保证数据的完整和一致, 有利于程序的实现。本系统决定采用Access2000来管理数据库。它的优点是图形界面友好, 开发效率高, 属于Office2000中的组件之一, 简单易学。

2) Web数据库开发。开发基于Internet/Intranet的B/S结构的信息系统, 首先要解决的就是Web网页与数据库的集成。在网络环境下, 客户端通过服务器访问数据库。在B/S结构下, 由于所有的数据库信息都以HTML格式通过Web发布, 因此建立Web服务器与数据库之间的连接尤为重要。本系统采用JSP编制应用程序。使用JSP的工作过程为: (1) 在浏览器网址栏中输入JSP文件的名称, 并按[Enter]键来发出这个请求。 (2) 浏览器将这个JSP请求发送给Web服务器。 (3) Web服务器接受这个请求, 并根据后缀判断这是JSP请求。 (4) Web服务器从硬盘或者内存中接受正确的JSP文件。 (5) Web服务器将这个文件发送到一个叫JSP.DLL的特定文件中。 (6) JSP文件被从头至尾执行并根据要求生成静态的网页。 (7) 网页被送回浏览器, 被浏览器解释执行并显示在浏览器上。

3) 系统中的硬件设备。 (1) 数据采集设备。IC卡读写器:将工人的工号以及常用信息储存在IC卡中, 可通过刷卡的操作轻松快捷、准确有效录入工人开工完工信息。通过接口连接到前端台式机上。触摸屏:人机交互快捷方便, 设备简单。省去鼠标键盘等烦琐的输入设备, 适合于工作现场的信息录入。微机I/O设备 (键盘、鼠标) :为系统提供详细数据信息录入提供接口。LED显示屏:将系统提示、警告等信息快速、及时反馈给相关人员。LED显示屏通过接口方式连接到台式机。网络连接方式:为100M网络互连。 (2) 服务器硬件要求。中央处理器主频1GHz以上;可以运行Windows 2000 Server的计算机;系统内存至少512 M, 建议1 G以上;硬盘至少40G, 由于服务器存在大量的数据库文件, 需要保留足够的空间, 建议80 G以上。从系统安全性考虑, 服务器要配备UPS电源, 至少可以提供1 h不间断供电;另外要有数据库备份恢复机制。

2.3 系统的界面设计

1) 系统的登陆界面。页面上部设计了两个文本框, 分别用于输入用ID和密码;中部设计了登录、注册两个按钮用于操作。点击“注册”时, 页面会自动跳转到新用户注册页面, 进入新用户注册界面时, 输入相应的资料后点击“登录”, 页面会自动跳转到登录页面。

2) 系统的首页。输入刚注册过的ID和密码后, 进入系统主界面。首页上部设置了办公管理、生产控制、质量控制、经营管理、技术文档和退出等6个导航条, 鼠标划过每个导航条时都能出现相应的功能模块。点击相关模块, 实现各模块的相关功能。

4 系统的维护与管理

系统维护主要是对软件中程序和数据库的维护。程序的维护方法有两种, 即存放在硬盘的较为安全的位置或者刻录光盘永久保存。数据库的维护是系统维护的重点。因为数据库经常增删和修改, 所以必须经常对重要数据进行备份, 以增加安全性。系统的安全和可靠是信息系统重要的性能要求, 本系统的安全措施如下:1) 使用本系统的用户必须先注册, 注册时要求用户输入真实姓名和ID号。2) 注册成功后, 由系统管理员根据注册用户的情况授予其相应的权限, 该用户只能在其权限范围内使用该系统, 超出其操作范围系统会提示“您是无权用户”, 对于陌生的用户尽管其已注册, 若管理员不授予权限, 其仍不能使用该系统。3) 为了防止个人的用户名和密码被盗还设置了密码修复功能, 用户可以不定期地修改自己的密码, 有效地避免了其它用户的非法操作。4) 本系统的数据库采用md5加密方法, md5杂凑加密技术是最著名、最常用的一种加密算法, 它是不可逆的, 既可以用于服务器端加密, 也可用于客户端加密。

5 结语

本系统建成后既可以完成大修机车各种零部件的生产、检修信息的采集与整理, 作为生产管理人员的决策辅助依据, 还可以完成检修过程的记名检修, 完成关键点的进度控制, 责任落实到个人, 进而提高大修机车的质量。同时还可以作为今后公司企业信息管理系统平台的一个子模块加入到未来公司的整体信息系统中, 从而为公司提升管理水平、确保产品质量提供保障。

11.铁路车间环境卫生管理办法 篇十一

为加强XX车间管辖区域内生产环境、卫生管理，创造良好的工作氛围，确保现场、办公环境及卫生良性发展，建立一个和谐、整洁的工作环境，结合车间实际，特制定《XX车间环境卫生管理办法》。

一、环境卫生区域划分

1.库检、车电楼厕所、楼梯、楼道由车间派专人负责管理、打扫。

2.库检楼一楼：机钳班所在室内及前后门前区域由班组负责清理打扫；木工组所在室内及北侧铁门前区域由班组负责清理打扫；库检班组工具间由库检一、二、三班按月轮值打扫；辅修班工具室及门前区域由辅修班负责清理打扫；电焊组所在所在室内及门前区域由班组负责清理打扫；XX公司所在室内及门前区域由XX外包人员负责清理打扫。

3.库检楼二楼：库检一班、库检二班、库检三班（1、2组）、上部三班、辅修班、上部二班、辅修班所在室内卫生及就近墙面均由各班组自行负责。二楼电教室卫生由车间指派专人打扫。一楼至二楼楼梯道西侧墙面卫生由库检一、二班负责、北侧及西侧墙面卫生由库检三班负责。二楼各更衣室按照谁使用谁打扫原则进行环境卫生管理，库检一、二班更衣室由两个班 1 组按月轮值打扫。

4.车电楼一楼：机电维修班、电器专修一班、工具室所在室内及前后门前区域由班组负责清理打扫。车下电源班及电池组所在室内及前后门前区域由班组负责清理打扫，车电楼后楼公共区域由车下电源班及电池房按月轮值打扫。

5.车电楼二楼：电器专修一班、电器专修二班、轴温班、库电一班、库电二班、库电三班、车电上部整修组所在室内卫生及就近墙面均由各班组自行负责。

6.车电楼三楼：三楼各房间按照谁使用谁打扫原则进行卫生管理，质检办公室由车间质检负责清理打扫。

7.其他房建设备：打风室及东侧花池由班组自行负责打扫。电池房只需负责室内卫生管理。2#及3#扳道房各自负责室内卫生管理，3#扳道房兼顾房前至平交道公共区域卫生清扫。XX道，从东3#扳道房屋后到西头由大件修班负责清理和扫除（含XX地沟及落轮机坑道）。

二、日常环境卫生管理及要求

1.各班组必须严格遵守车间规定。每日一次小清扫，每周一次大清扫，并接受检查考评。

2.各班组室内的各种物品、工具、办公用品、工作服帽要求摆放有序、整洁。

3.公共场所及室内不准随地吐痰、乱扔烟头、杂物，检修和 2 生产用的材料配件、废弃物等不得随意摆放。

4.生产工作场地及公共场所要求做到活完地净，不遗留材料、配件、废弃物品；不准在墙面乱写乱划；不准破坏各种固定设施及物品。

5.不准将与工作、生产无关的闲杂人员（儿童、推销商等）带入生产工作场所（休息室、待检室、办公室、车厢内）扎堆、休息、聊天、打盹等。

6.自行车、摩托车、私家小汽车不准乱停乱放和超速行驶，严禁进入股道，特殊情况须经有关领导、保卫部门批准。

7.自行车、摩托车应统一存放在车棚和指定的停放位置，室内、楼道内、楼前、楼后严禁停放一切车辆。

8.进入车间的外单位人员、车辆，入库后严禁向车下抛撒垃圾、随地大小便、乱丢杂物、果皮、废弃配件、材料等。

9.各班组室内卫生各负其责，用具摆放要统一，楼道、楼梯就近包保。

10.公共建筑物、场所不得随意粘贴各种宣传、通知、公示、公告及宣传品、必须粘贴时需请示经批准后在指定的地点、位置粘贴。

三、检查考核

1.对于违反上述规定的班组、个人均按规定进行考核。2.每周由车间主管技教副主任及车间管理人员负责对班组 3 环境卫生进行抽查，每月由车间主管技教副主任组织管理人员进行全面检查。对检查状况差的班组给与批评教育，环境卫生情况恶劣，影响正常生产及班组正常管理的纳入当月考核。

3.对乱丢材料、配件，乱堆杂物的班组、个人一律纳入考核。对在公共场所、走廊，随地吐痰、乱扔烟头杂物，在墙上乱画的按分管范围对班组、个人进行考核。班组定置管理及环境卫生情况每月均纳入自控型班组评定中作为考评项目。

12.生产车间管理制度 篇十二

第一章 总 则

第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司整经车间、经编车间、勤务杂工。

第二章 员工管理

第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），着装符合生产作业安全要求：女生不得穿高跟鞋、拖鞋、裙子，不得着披肩发，进入生产车间需束装整理；男生不得裸背、穿影响作业的奇装异服。

第五条 按时上、下班（经编车间参加班前会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，遇事要请假。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第六条 工作时间内，车间班长、员工工和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长申请委托他人

/ 35

看守机台后方能离岗。

第七条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第八条 车间内遇上公司来宾或公司管理层领导参观巡察时，班长应适当问候或有必要的陪同，员工照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第九条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的吸烟区进行。

第十条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

第十一条 不得将餐饮用具放臵在设备上，防治漏电、杂物掉入生产设备中，造成不良后果。

第十二条 保管班组的辅助工具，下班时及时收集、清盘，防止遗失。对工具的维护保养工作，要细致。第十三条

车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

/ 35

第十四条 生产时如果遇到原辅材料，配件工具等不符合规定,有权报告上级及时处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各相关责任人按照责任大小承担。第十五条 员工领取个人独用生产用品、工具必须通过厂长开具领物单到仓库领取。

第十六条 车间公用物品、配件、工具由班长申请，由厂长开具领物单到配件仓库处领取。

第十七条 物品领取实行：谁领用，谁保管、谁负责制度。

第十八条 生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

第十九条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺要求进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第二十条

在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第二十一条

生产工艺经确认后，任何人均不可随意更改，如在生产过程中发现有错误，应立即停止并通知技术总监，由其确认处理。

/ 35

第二十二条

在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使生产仪器、设备。不得擅用非本机械设备配件、工具。如需换针、胶纸、扳手、卸针器、螺丝刀等，需到班长出领用，使用完毕应立即归还，以防耽误他人使用。

第二十三条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间厂长、班长调配安排。

第二十四条 在生产过程中合格、不合格物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。机修保全、班长必须跟班作业,电工工作电话保持24小时开机状态，遇到需要其到现场处理的，随叫随到，以保证生产管理通常、设备正常运行和产品质量。

第二十五条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。做好生产设备的清洁保养、定期完成机台的油渍、杂物的清理工作。

第二十六条

操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，设备上不得堆放杂物、生活垃圾。生产配件、工具须以明确的标识区分放臵。第二十七条 交班（下班）前应清理自己的工作台面、收拾好个人生产工具和生活用品。严格巡查班组的电、气、4 / 35

水、开关，下班时，班组长务必关闭电源开关，节约成本。如有发现，下班电、气、水开关未及时关闭现象，一次性给予班组长口头警告，并负激励100元/次。

第二十八条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位臵。

第二十九条

不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并予以核算工资。

第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章 员工考核

第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

（一）德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

（二）勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等。

（三）能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。具体根据《生产车间

/ 35

绩效考核制度》之规定执行

（四）绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间按照《生产车间绩效考核制度》、《考勤管理》等制度要求为标准考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;第三十一条

考核的目的

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第四章 附 则

第三十二条

本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行 第三十三条

本制度自201年月日起实施。

/ 35

生产车间考勤管理制度（草案）

第一章 上下班遵守细则

第一条

为加强劳动管理，维护工作秩序，提高工作效率，制订本制度。

第二条 自觉遵守劳动纪律，生产车间上下班实行打卡制度。

第三条 车间所有员工实行每日工作8小时工作制度，作息时间安排如下:

（一）生产部门员工： 08：00—12:00，夜班13：30—17：30；

如遇生产任务过大或交货期紧急时，上班时间会顺延。

（二）特殊原因临时调整岗的另行规定。

第四条 打卡在上班时间5分钟后15分钟以内（包含）视为迟到，1小时以上（不包括1小时）视为旷工。

/ 35

第五条 打卡在下班时间5分钟后15分钟以内（包含）视为早退，1小时以上（不包括1小时）视为旷工。

第六条 迟到早退次数的计算，以当月为限，当月累计3次以下（包含3次）的不予处罚。

第七条 迟到、早退10分钟以内（包含10分钟）的，每次5元罚款处罚；迟到、早退10分钟以上（不包含10分钟）的，每超出1分钟按1元钱计算罚款。

第七条 当月累计旷工3次以上（不包含3次）视为自动离职，不予结算工资。

第二章 考勤打卡管理

第八条 所有生产车间员工上下班均需按时打卡。第九条 员工上下班，必须亲自打卡，不得代替他人，他人代替打卡。若替人打卡，打卡者及被打卡者，第一次予以罚款100元，第二次予以予罚款300元；第三次予开除，且不予结算工资。

第十条 因事早退，且当天不再返回公司者，应打退卡后才能离开公司。

第十一条 若有以下列原因之一未打卡的，可凭相关证明申请班长或厂长签字证实视为已经打卡。

（一）确实按照公司规定的作息时间工作，因一时疏忽忘记打卡的；

（二）因工作需要，受公司、部门派遣外出的，或提

/ 35

前完成生产任务，公司安排休息的。

（三）因公司因素导致无法按时打卡的（如打卡机故障、断电、停电，考勤卡未到位等）

第十二条

未经打卡且无法证明自己按照公司规定的作息时间工作的，视为旷工。

第三章 请销假制度

第十三条 职工外出，必须履行请销假制度，并按时返回销假，工作时间内无特殊事由不得请假。

第十四条 请假必须提前提交书面请假申请书，注明请假事由及时间，经过审批同意后方可离岗。工作时间内无特殊事由不得请假。

第十五条 严禁口头、电话、短信，或他人代传、事后请假行为，出现口头、电话、短信、他人代传、事后请假行为的视为旷工。

第十六条 若特殊情况导致无法事先请假的，可凭相关证明材料到办公室提出补假申请。办公室核实相关证明材料后根据第十八条之规定审批权限审批送达请假材料办理补假手续。

第十七条 员工正常假尚未休完，不批事假；已休完正常假，确有特殊情况需请事假时，根据第十八条审批权限之规定履行申请程序。

第十八条

事假每季度不准超过15天，逾期不规视

/ 35

为自动离职。

第十九条 批准权限

（一）请假不超过1天的小时，由班长审批；超过2天的由车间主任审批，3天由厂长审批，3天以上7天以内的向厂长申请呈报副总经理经理批准，15天以上由行政部报备总经理，由总经理审批。

（二）请假人员应在离开岗位前应参照交接班管理制度做好交接工作，确保生产进度不受影响。

（三）所有批准假期时间包括往返时间。

第二十条 请假逾期不返的视为自动离职，财务部门不予工资结算。

第二十一条 考勤员应认真负责，加强考勤，做到不虚报、不乱报、不徇私情；

第二十二条 记录必须准确真实，相关票据要和考勤表有照应可追溯。

第二十三条 考勤表必须与所批复的请假条相一致。无假外出者按旷工处理，视情节轻重公司予以扣除工资福利、清退等处理。

第二十四条 请假记录由审批受理人在每月1日前上报行政部整理汇总后，呈报总经理审批后转财务部门作为当月工资奖金发放的依据。

/ 35

车间班前会管理制度

第一条 员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

第二条 员工在开早会时须站立端正，认真聆听厂长或主任的安排部署，不得做一些与班前会无关的事项。

第三条 会议期间，避免频繁进出或早退，并主动将手机调至静音。

第四条 各车间班长每天接班前必须提前10分钟到达车间组织员工准时开班前会。

第五条 各车间班长在开班前会时必须及时向员工传达上一天的工作情况、存在问题以及当天的生产计划、人员调配，时间应控制在15分钟。

第六条 班长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

第七条 班长要做好班前会，到会人员考勤记录。第八条 班前会迟到、早退、缺席者将计入《当月绩效考核制度》考核项目。月累计3次以上（不包含3次）当月绩效考核工资递减30%。

/ 35

生产车间交接班管理制度

第一节 总则

第一条 本制度适用于生产车间各工作岗位。

第二节 交接班条件

第二条

交接班是衔接生产，交接责任，保证生产连续安全正常运行的重要环节。在交接班过程中，应做到交班彻底，接班清楚，严肃认真，实事求是。经编车间保全、班长、穿纱工、经编工、整经工、上轴工据需按照岗位职责及工作内容进行交班。

第三条

交待事项应详细记在交班记录本上，禁止口头交接班。由于未认真执行交接班制度而交待不清，接班后发生的一切问题由接班人负责，凡未交待或交错而发生的问题由交班人员负责。交接班完毕，双方均在交班记录上签字后，交班人员方可退出现场。禁止未经交接班或不办理交接手续就离开工作岗位。

第三节 交接班内容

/ 35

第四条

交班人员交班时应填写好《经编操作记录表》及关技术记录，将交班记录和记录表审查完毕。对于下班应立即进行的工作，交班者应为接班者做好必要的准备。

第五条

交班人员要向接班人员因交待以下内容：

（一）本班生产情况和任务完成情况；

（二）不安全因素的预防措施和事故处理情况；

（三）异常情况的过程及处理经过，应吸取的教训和防止对策；

（四）设备、产品存在问题的内容及部位，所采取的预防措施；

（四）调整生产计划后的工作要求，如更换产品品种、批号应做有关标识及注意事项；

（五）上级领导的要求和注意事项；

（六）本班遗留的工作和任务。

第六条 对于异常情况所采取的对策及注意事项，除书面交待外，必要时双方应到设备现场交待。

第七条

交班者应虚心听取接班人员对本班工作的询问和意见，并进行详细解答。

第八条 接班人员应提前到达岗位,查看设备运行状况进行全面的了解下列事项：

（一）设备、产品存在问题发展情况以及为预防继续

/ 35

发生应采取的措施；

（二）前一班所存在的问题和处理结果；

（四）调整生产计划后工作要求，如更换产品品种、批号应做有关标识及注意事项；

（三）上级指示和有关注意事项。第九条 检查结束按时进行岗位交接班。

第十条 交接班手续办完双方签名后，接班人员应立即进入自己的工作岗位。

福建省南安天源织造有限公司

二〇一一年十月一日

经编车间操作记录、标识书写规范

第一章 经编操作记录

一、填写基本要求

（一）项目填写完整

1、基本项目包括：日期、机器号、品种、班次、姓名、上班米数、下班米数，生产米数等。

2、特殊项目包括：下布时间、下布重量、停机时间、停机原因、“吊、穿、挂”明细、整经盘头问题、机械维修等。

3、填写要求：各项基本项目必须填写完整，因为填写不完整导致无法统计的，当事人当日产量按“0”

/ 35

计算；填写不完整未影响统计数据的，一次视为一项违规计入无违规考核项目；特殊项目是指在特定的情况下出现相关情况的才需填写，如果没有相关内容，不需填写，填写时不必确保记录的真实性、准确性。

（二）数据客观准确 上下班米数、下班米数生产米数、停机时间务必真实准确，交班人员的下班米数与接班人员的上班米数必须相符，特殊情况下：如码表故障、码表清零应注明其原因。

（三）保持表格整洁完整 不在操作表上乱涂乱画，尽可能的保持表格内容及填写数据的完整。

二、项目与表格位臵对应

基本项目及特殊项目应填写在相应的位臵，项目时间不能重复填写。如：在特殊项目“吊、穿、挂”中填写时间后，不应把本项目的时间累加在停机时间里面。

三、停机项目、时间填写及签字要求

（一）原则上，任何原因导致的停机都应记录在经编操作记录表上，通过操作记录全面体现机台生产运作的情况。

（二）停机项目分为A、B、C、D四类。

A、生产工序停机：是由于生产环节中不可避免的停机，如改工艺、换盘头、穿纱、挂布等；

B、设备维护停机：设备故障维修、常规平机、清扫

/ 35

设备等。

C、生产过程停机:生产运行中因设备、材料、操作人员技术等原因造成完全停机或间断性停机的，如：换针、处理针痕、漏针、解压纱、修边、纱线易断打结等

D、特殊原因停机：如盘头损坏、材料配件供应不足等。

（三）A、B、D类停机由直接操作实施人员记录并签字；C类停机须经报告代班人员确认，由确认人签字。

四、停机时间在生产统计中的运用

（一）经过签字确认的A、B、D类，按照停机时间100%补加停机虚拟米数。

（二）因A、B、D类原因导致C类停机的按照停机时间100%补加停机虚拟米数；因A、B、D类原因导致C类间断性的停机（一边开机、一边处理或开一会停机一会）的，按照填写停机时间的50%补加停机虚拟米数。

（三）C类中由于挡车个人技术水平、操作不当造成的停机不予补加米数，如：钩纱速度慢，压纱不及时处理导致停机，修边等。

第二章 生产标识

一、盘头标志注意事项

（一）成品盘头标识的D数、批号、条数、转数准确无误。

/ 35

（二）整经纱线有异常的应一并做好标识分开存放。

（三）标识填写规范整洁，保证字迹清楚数据准确无误；

二、坯布标识注意事项

（一）交接班时，交接双方要正确完整的书写自己的工号与坯布的相应位臵

（二）交接双方工号间距不得超过30CM；交接班工号距离布不得超过20CM。单个工号大小不得超过5CM。

（三）更改工艺品种：更改之前的最后一对布标明“旧布”字样。更改之后的第一对布表明“新布”字样。

（四）更改工艺克重：更改之前的最后一对布标明“旧克重”字样。更改之后的第一对布表明“新克重”字样。

（五）更改原材批号：更改之前的最后一对布标明“旧批号”字样。更改之后的第一对布表明“新批号”字样。

（六）所有标识规范填写，字迹不许潦草，清楚便认。

/ 35

车间安全生产管理制度

第一条 严格执行各项安全操作规程。

第二条 经常开展安全活动，不定期进行认真整改、清除隐患。

第三条 贯彻“安全第一、以人为本、预防为主”的安全理念。

第四条 着装符合生产作业安全要求，不得穿高跟鞋、拖鞋、裙子，不得着披肩发上岗，按规定穿戴好劳保用品，认真落实安全防护措施。

第五条 挡车工处理处理断纱，换针等操作时，必须关闭机台并锁定，严禁开机操作。

第六条 开机前，要注意查看，机台上下、对面有无人员正在对本机台作业，以防以防意外发生。

第七条 特殊工种应由专人操作，或持特殊作业操作证上岗，严禁非本作业工种人员代替操作，如航吊作业。

第八条

定期检查航吊电子启动设备工作性能，做好维护保养工作；操作前，检查、观察启动设备下有无人员，消除一切排除安全隐患，确保作业安全；

第九条 不得从高出向下扔操作工具，如：扳手、剪刀、撬棍等，以免伤及他人。

/ 35

第十条

学徒工及上岗操作应安排专人带教培训，2周以内不得独立操作。

第十一条 生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

第十二条 整经机、经编机、航吊，当值人员负责管理，卫生清洁、严禁损坏。

第十三条 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、消防液)，有效期限标志明显。

第十四条

做好交接班工作，详细交接生产作业中存在的问题，了解、处理、排除一切不安全因素。

第十五条 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

第十六条 发生事故按有关规定及程序及时上报。第十七条 厂长每周最少2次不定时对生产安全现场进行检查，按上述要求点评，检查结果可进行公示。第十八条 因违规操作，造成意外事故（包括质量事故）的由当时责任人自行承担

第十九条 因管理人员玩忽职守、监督管理部到位，造成意外事故（包括质量事故）的将追究相应管理的责任。

/ 35

技术总监职岗位职责

岗位名称：技术总监 直接上属：总经理 岗位职责：

（一）负责公司生产流程的编制、建立与维护；

（二）负责新产品开发、工艺流程改造；

（三）编制生产工艺单；

（四）负责生产系统人员技能培训及日常行为规范督导；

（五）对生产人员进行技术指导；

（六）做好工艺技术保密工作；

（九）技术总监因故不能履行职务时，可授权保全负责。

/ 35

责任人：

生产车间厂长岗位职责

岗位名称：厂长 直接上属：总经理

直接下属：保全、整经班长、经编班长、上轴工 岗位职责:

（一）主持生产车间全面工作；

（二）落实公司生产计划；

（三）主导建立、推动质量管理体系，确保落实到位；

（四）全面负责生产成本的核算与控制；

（五）负责沟通与协调生产各环节的关系，保障货期与品质；

（六）督导保全、整经班长、经编班长、上轴工落实各项工作；

（七）对产品产量、质量进行全程监控；

（八）负责原材料、设备、备件及劳动保护用品预算，根据生产需要提交采购申请；

/ 35

（九）进行不定时的现场劳动纪律抽查，对违纪人员进行批评教育，严重者有权予其免职；

（十）会同人事部门做好新员工的岗前培训工作；

（十一）参与工厂基础设施的规划，提供可行性建议；

（十二）负责生产车间人员日常行为规范督导；

（十三）掌握生产一线员工思想动态，进行正确思想引导。及时处理生产一线员工在生活、工作、学习中遇到的问题，认真听取员工提出的建议及意见，遇到个人解决有困难的应及时向总经理汇报，由总经理答复解决；

（十四）总经理授权委托的其他工作；

（十五）因故不能履行职务时，可授权技术总监负责。

责任人：

/ 35

保全岗位职责 岗位名称：保全 直接上属：厂长 岗位职责：

（一）负责车间机台设备的日常维护与保养，定期组织对各车间机台的清洁与维护，保持机台设备处理最佳运行状态；

（二）协调车间机台的调配、安装，充分利用机台设备生产力；

（三）根据生产工艺要求，组编链块、调换齿轮；

（四）指导穿纱工穿纱、对纱，核对生产原料是否符合工艺要求；对新改机坯布，认真核对坯布花纹、克重、幅宽是否工艺相符，正常生产30米后方可离开；

（五）定期巡视坯布布面、机台运转状态，对生产过

/ 35

程提出指导性意见，并记录在巡视记录本上，以备经编工查看执行；

（六）及时处理经编工无法处理的技术问题；

（七）参与生产流程改造与技术改良，提供可行性建议；

（八）参与工厂基础设施的规划，提供可行性建议；

（九）负责生产车间人员技能培训与日常行为规范督导。

责任人： 班长岗位职责 岗位名称：整经班长 直接上属：厂长 直接下属：整经工 岗位职责：

（一）在厂长的领导下全面负责整经车间日常管理工作；

（二）根据经编车间生产计划，按照生产工艺要求，部署整经生产计划，避免库存盘头短缺或积压；

（三）对整经盘头质量、数量进行全程监控；

/ 35

（四）掌握整经原材料仓库动态，根据生产计划预算仓库数量，时常保持与原料仓库管理员沟通，提出原材料购臵建议；

（五）负责整经车间人员技能培训及日常行为规范督导；

（六）督导整经车检员工生产落实情况；

（七）负责整经车间人员调整、排班，考勤、考核管理事宜；

（八）做好整经车间盘头产量统计工作；

（九）负责本车间所需生产物资、备料、工具的申请、发放、保管工作；

（十）厂长交办的其他工作。

责任人：

整经工岗位职责

岗位名称：整经工 直接上属：整经车间班长 岗位职责：

（一）遵守劳动纪律、服从组织安排；

（二）严格操作规程，确保安全生产；

/ 35

（三）挂纱前认真核对材料的D数、批号及有效期；

（四）按照工艺要求，保值、保量完场整经生产计划；

（五）成品盘头标识的D数、批号、条数、转数准确无误；整经纱线有异常的应一并做好标识；

(六)按照要求包装产品盘头，做好成品盘头的卫生保洁；

（七）成品盘头分类，成套放臵；

（八）正确填写操作表，保证字迹清楚数据准确无误；

（九）准确填写《操作记录表》、《生产产量表》，按照规定时间上生产交办公室；

（十）做好整经设备的基本护养，校对仪表参数；

（十一）切实做好交接班工作，做好交接班记录；

（十二）保持整经设备及设备周边环境卫生；

（十三）刻苦钻研、虚心听讲、不断提高操作技术水平；

（十四）团结奉公、乐于助人、营造一个良好工作氛围。

责任人： 车间班长岗位职责 岗位名称：经编车间班长 直接上属：厂长

/ 35

直接下属：经编车间副班长、穿纱工、经编工 岗位职责：

（一）在厂长的领导下全面负责经编车间日常管理工作；

（二）组织召开经编车间工作会议（班前会），安排落实公司生产计划；

（三）负责经编车间人员调整、考勤、考核管理事宜；

（四）协助保全做好坯布布面、机台运转巡视工作；

（五）监督各机台的卫生情况，对不符合卫生要求责令当班员工立即清理打扫；

（六）负责经编车间人员技能培训及日常行为规范督导；

（七）监管本班人员的生产纪律，严禁聚众聊天、打闹、睡觉、玩手机、离岗、窜岗等情况发生；

（八）监督员工按照规定大小卸布，做好坯布保护，履行卸布检验工作。

（九）督导员工完善《经编操作记录表》、坯布标识工号的规范书写；

（十）组织做好交接班工作，将本班期间生产状况、待办事宜、设备运转状态详细告知接班人员，并作好交接班记录；

（十一）向上及时报告经编车间的运作状态，向下准

/ 35

确传达公司部署计划，做好承上启下的桥梁作用；

（十二）配合整经车间做好车间盘头的调配工作；

（十三）跟踪分析坯布质检报表，对存在原因采取相应管理措施；

（十四）负责本车间所需生产物资、备料、工具的申请、发放、保管工作；

（十四）掌握经编员工思想动态，正确思想引导，培养员工团结、爱岗、敬业精神风貌，营造一个良好的工作氛围；

（十五）完成厂长交办的其他事宜。

责任人：

车间副班长岗位职责

/ 35

岗位名称：车间副班长 直接上属：车间班长 岗位职责：

（一）协助车间班长落实各项管理工作；

（二）负责车间人员技术指导；

（三）主动协助处理机台异常问题，如换针、调针、修边、剪压纱等；

（四）人员调整困难时，积极主动顶替其工作岗位；

（三）经编车间班长不在时，代班长行使职权。

责任人：

/ 35

岗位职责

岗位名称：穿纱工 直接上属：车间班长 岗位职责：

（一）穿纱前核对生产原料是否符合工艺要求；

（二）根据生产工艺要求对纱、穿纱，顶杆端头打油护理；

（三）穿纱完毕后，认真核对有无重纱、少纱，对纱、对针是否与工艺要求相符；

（四）固定罗拉、轴承，处理挂布纱线至正常开机，坯布花纹符合工艺要求后方可离开。

（五）穿纱、挂布结束协同经编工清理机台残留废纱、纱头、胶纸油渍等垃圾，维护生产环境清洁整齐；

（六）准确填写《改布用料反馈单》，按照规定时间上生产交办公室；

（七）定期巡视坯布布面、机台运转状态，发现问题提醒经编工及时处理；

（八）主动指导新员工（学徒）掌握换针、漏针、解压纱、针痕等基本技能；

（九）协助班长管理生产质量相关事务。

/ 35

责任人：

编工岗职责职责

岗位名称：经编工 直接上属：经编车间班长 岗位职责：

（一）遵守劳动纪律、服从组织安排；

（二）严格操作规程，确保安全生产；

（三）勤巡机台运转情况，观察对比坯布布面有无异常，确保机台运站正常、坯布质量优良；

（四）按照工艺要求处理断纱、少纱等各坯布异常情况；

（五）对生产异常情况做到及时发现、精确判断、及时处理及；若遇自己无法处理的应立即向穿纱工或副班长报告，请求协助处理，不许问题坯布继续生产；

（六）了机、改机前，提前做好剪纱、拉纱准备工作；穿纱过程中，不得擅自离开职守机台，在穿纱工的指导下做好穿纱后勤保障工作（如拉纱、转盘头、穿钢丝、剪废纱、抬梳节、挂布等）；穿纱完毕后，清理机台残留废纱、纱头、胶纸油渍等；仔细观察了机、改机后的坯布、机台运转情况，发现异常立即通知相关人员几时处理；

（七）卸布时规范书写、标记机台号、工号；主动申请班长对坯布进行卸布前的检验工作，待班长加盖“检验”

/ 35

章后方可剪布；

（八）卸布前做好防护措施，防止坯布刮、压损坏及清洁卫生；

（九）改新布、换批号时，应按照要求做好标识；(十）认真填写《经编车间操作记录表》各项内容；

（十一）切实做好交接班工作，做好交接班记录；

（十二）随时保持机台及机台周边环境卫生；

（十三）刻苦钻研、虚心听讲、不断提高操作技术水平；

（十四）团结奉公、乐于助人、营造一个良好工作氛围。

责任人：

/ 35

岗位职责

岗位名称：上轴工 直接上属：厂长 岗位职责：

（一）遵守劳动纪律、服从组织安排；

（二）按照工艺要求提前上轴前的准备工作，工具、盘头提前放臵在预定地点；

（三）认真核对盘头D数、批号、条数、转数指标是否与工艺要求相符；

（四）严格操作规程，确保盘头标签的转向与送经方向一致；

（五）上轴作业过程中保护坯布清洁，防治人为弄脏坯布；

（六）定期检查电子启动设备工作性能，做好维护保

/ 35

养工作；

（七）操作前，检查、观察启动设备下有无人员，消除一切排除安全隐患，确保作业安全；

（八）妥善保管操作工具，操作完毕后按照指定存放地点有序放臵；

（九）准确填写《上轴操作记录表》，按照规定时间上生产交办公室；

（十）不擅自脱岗、做好随时待命准备。

责任人：

杂工岗位职责

岗位名称: 杂工 直接上属：杂工班长 岗位职责：

（一）遵守劳动纪律、服从班长调配；

（二）在仓库管理员的指导下承担公司物品装卸、转运工作；

（三）负责坯布检验放布、包装、标识、入库堆放；

/ 35

（四）保洁仓库清洁卫生；

（五）负责割废纱管等公司交办的一切杂活；

（六）特殊情况下，即使是在下班时间段如遇需装卸，应随叫随到，不的推脱

（六）不擅自脱岗、做好随时待命准备。

责任人：

13.生产车间管理制度 篇十三

一、目的：

为了规范管理生产部员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结、高效的生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。

二、适用范围：

生产部全体员工。

三、制度内容：

1．劳动合同

（1）本公司实行劳动合同制度，凡公司员工均应与公司签订劳动合同。

（2）新员工招聘，按招聘岗位的基本要求，坚持全面考核，择优录用的原则，试用期限按地方政府和劳动合同的有关规定予以确定。试用期内发现不符合录用条件，可随时依法解除劳动合同。

（3）以下情况均将被视为不符合录用的条件：

1.有欺骗、隐瞒行为者

2.工作能力不符合要求者

3.曾经被本公司开除或未经批准擅自离职者

4.规定的其他不符合录用条件。

（4）新录用人员应先到人力资源部办理登记手续，如实填写相关人事资料表格和办理其他相关手续。

（5）劳动合同期满，根据企业生产经营需要，经员工本人同意，可以续签劳动合同。

（6）员工辞职未批准或移交不清，擅自离职者，按员工自动离职处理。造成本公司利益损害的，本公司有权依法追究其赔偿和法律责任。

2．进出厂管理规定

（1）员工上下班时间应有秩序的出入公司大门，如有携带物品，应向保安主动出示。

（2）打卡时应自觉排队，不得代替他人打卡。

（4）工作时间因事请假者，应按规定办理请假手续后出厂。

（5）员工亲友来访，须在保安室出示有效证件并登记后方可入厂。

（6）任何物品（包括成品、材料、废料、私人物品、工具等）出厂时需办理物品出厂登记手续，保安负责控制并记载物品是否与实物相符。

3．考勤和请假制度

（1）上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，以发布书面通知为准。

（2）各部门负责本部门人员考勤登记管理。

（3）员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，根据假条审批权限，经所在部门负责人审核批准后才能生效。（急病、急事可事后补办请假手续），假条必须在请假当天交人事监督管理，逾期或漏交不予受理。

（4）员工因工受伤，经本单位领导审批，公司相关部门认定后，才能视为工伤假，否则以病假论处。

（5）一个月迟到累计：3-5次每次扣5元，6-10次，每次扣10元；超过10次，每次扣20元。

（6）请假期满3天未归者并未办理任何续假的按自动离职（特殊情况除外），并自动放弃工资及奖金等其它福利待遇。

（7）不得代理他人刷卡或由他人代理刷卡。一经查实，第一次：代打卡人扣20元/次，被打卡人扣

10/次，第二次：双方加倍，并通报批评；第三次：作自动离职处理。

（8）员工请假须先书面申请，且须经管理人员同意，2天以内由主管签字，2天以上须由主管签字，再交总经理审批（注：不按此条规定执行者，一律按旷工论处）

（9）所有假条签字后须交人事部保管监督，无假条或假条未批的当旷工论处，后补假条必须由所在系统的高层领导签字证明。

（10）员工无书面请假单或未经领导批准，无故不上班者，一律按旷工论处。当月累计旷工3天（含

3天）以上者作自动离职处理，并自动放弃工资及奖金等其它福利待遇。

（11）职工离职，应先写书面《离职申请单》，组长签字，部门主管批准，再交总经理签字审批后交

人事部存档备查，否则按自动离职处理。

（12）国家法定节日放假等根据国家有关规定执行。

（13）请假以小时为单位计算，不足半小时的按半小时计算，超过半小时不足1小时的按1小时计算。如遇特殊情况和紧急情况，员工必须在请假当天以电话及短信方式进行请假并由部门负责人代办请假手续，当天交人事部，逾交或漏交请假条的，超过请假当日不再受理。

（14）员工请假假期满需要续假时，应于假期满前一个工作日征得部门主管同意方可续假。凡未履行

请假手续、没有经过批准而擅自离开工作岗位、假期未归又无续假批准手续者，一律按旷工论处；如因当事人的擅自离岗而给公司造成直接或间接损失的，将对当事人予以经济处罚，情节严重的除承担相应的处罚外并将其立即辞退，解除与其的劳动关系。

（15）员工结婚，可凭结婚证休假七天，婚假不能分开使用。员工申请婚假应提交书面申请，须至少

提前1周申请经批准后方可休假且一次休完，不得分期休假，证明并交人力资源部备案。

（16）员工的直系亲属死亡时，给予丧假七天，假满返回后，必须凭死亡证明或当地证明才准予按丧

假考勤处理。

（19）违反考勤规定的处理：1.有下列违反行为之一，每次扣20元，A、用不正手段骗取、涂改伪造

各种假条的责任者；B、1.不坚持原则，为员工出具伪假条的责任者；2.对考勤弄虚作假的责任者。3.对有旷工行为的处理：A.旷工一天扣除50元，旷工两天扣除100元。B、一个月连续旷工三天以上（含三天）按自动离职处理并解任劳动合同。4.不服从工作调动或接到调动书面通知后，不按规定时间到岗工作的，超过规定时间均视为旷工。

4．生产纪律

（1）必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作，严禁代刷卡。

（2）因特殊情况需请假，必须先写请假条，由相关领导签字后方可生效；未经批准而擅自离岗的按

旷工处理。如有急事、急病可电话请假，上班后补上假条，提供相关证明，不能提供的按旷工处理。

（3）未经生产或相关部门批准，禁止私自将物料、半成品、设备部件、图纸文件等带出公司。

（4）对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律严肃处理，视

情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

（5）严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报消防委员会批准，严格遵守《消防安全管理规定》。

（6）提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

（7）在岗期间不得做与工作无关事情，严禁嬉闹聊天，长时间打私人电话，偷闲怠工。不得擅自离

开生产岗位，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等，吸烟必须在指定位置。

（8）必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管

命令或工作分配。

（9）现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏

现象。

（10）提倡节约，生产现场严禁长明灯，长流水，长风扇等水、电浪费现象。（11）上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤。

（12）严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各处乱涂乱画。

（13）严禁在现场打架、聚众闹事。

5．卫生制度

（1）严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

（2）必须按公司要求规范着装，不允许穿拖鞋、超短裤、赤背或衣帽不整，做到衣帽整洁。

（3）保持工作环境整洁，避免产生卫生死角，饮用水处自觉保持干净。

（4）要保持责任区内的清洁干净，车间内物料、工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各

种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

（5）加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。车间地面不得有积水、积油，经常保持清洁，生产后的废料、垃圾等须清理到指定位置，不得遗留到第二天才清理，使用后的清理工具必须归位摆放。

（6）坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作。

6．生产制度

（1）每天正常上班时间为8小时，每月周六统一放假3天，个人根据自身实际情况可调休一天。加

班由计划部依生产需要安排加班任务临时通知，由车间主管安排加班。

（2）严格按照技术图纸、工艺编排、计划要求排产，根据车间设备状况和人员精心组织生产。生产

工作分工不分家，各生产线须完成本线日常生产任务，并保证质量。

（3）对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训。

（4）生产过程中出现质量问题时应立即上报班组长/主管。发现原材料或上道工序有质量问题不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。

（5）及时运转，每道工序完成后必须及时入库（10分钟内），下一工序生产须到仓库领料后方可生产

（10分钟内），并将推车推回到指定停放位置。

（6）车间员工与班长、车间主管互相协作，不得争吵、相互打骂。

7．产品质量

（1）必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

（2）对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

（3）认真执行“三检”制度，操作人员对自己操作的工序要做到自检，检查合格后，方能转入下工

序；下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到“责任者查不清不放过”、“事故原因不排除不放过”、“预防措施不制定不放过”。

（4）要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

8．设备管理与维修

（1）车间设备指定专人管理。

（2）认真执行设备保养制度，正确使用生产设备，严格按照操作规程进行(作业指导书或是使用说

明书)，非相关人员严禁乱动生产设备。

（3）做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置等，待检查无问题方可正式工作。

（4）制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。

（5）出现故障及时向领导汇报，并停止操作。

（6）设备要求：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。“三好”：管好、用好、保养好；“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。“五项纪律”：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁；按规定加油；管好工具、附件不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

（7）设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修。操作机器要切实做到人离机关，停止使用时要及时切断电源。

9．工量具管理

（1）工具由个人自行保管，个人长期使用的工具做到完好保养，丢失赔偿。

（2）各种工具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

10．安全生产

（1）严格做好安全宣传教育，安全防范保障工作，经常开展安全活动，不定期进行认真整改、清除隐患。

（2）必须时刻谨记贯彻“安全第一、预防为主”的方针，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

（3）必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

（4）正确使用带电设备，必须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。

（5）定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

（6）必须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。

萍乡XXXX有限公司生产部

卢正魁编制

14.车间卫生管理规定 篇十四

为了加强维修车间的人员卫生管理、现场卫生管理和生产流程卫生管理，确保工作安全有序开展，根据国家有关法律、法规及公司6s标准，特制定本规定： 2 适用范围

适用于维修车间的日常卫生清理、维护和管理工作。3 职责

3.1售后经理负责监督车间卫生工作实施情况，并对各班组、个人作考核记录。

3.2车间操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。3.3清洁工负责打扫垃圾箱周围的卫生。4 管理要求 4.1卫生包干制度

4.1.1车间维修主管负责对卫生工作进行分区承包，车间员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整理归位；负责人负责指挥、协调、监督，车间维修主管进行检查和考核。

4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、记录资料、照明设备等按车间定置规定摆放。4.2个人卫生管理

4.2.1车间工作人员应保持良好的个人卫生，进入车间必须穿戴工作服、安全帽、工作鞋； 4.2.2不得将与生产无关的个人用品和饰品带入车间现场，防止发生安全事故。

4.2.3工作过程中注意保持个人卫生，防止中毒或交叉污染。4.2.4出现或怀疑出现传染性疾病时，应及时就医。4.3 4.3.1车间卫生管理

4.3.1.1地面、墙壁清洁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，桌面干净无杂物，凳子摆放整齐。

4.3.1.2控制台的电脑要整齐无积灰，台面保持干净，只能放置一些与工作有关的资料和文件

4.3.1.3资料柜面要保持干净无杂物，各资料夹、记录本按标签要求摆放。

4.3.1.4各种维修器材、工具设备、照明设备摆放要整齐统一。4.4 现场卫生管理 4.4.1工具集装箱卫生管理

4.4.1.1各班工具箱要保持整齐干净，工具要定位摆放，无关物品不允许放在工具箱内。

4.4.1.2各班组做好工具的使用保管、定期清洁、修复工作，报废工具要及时申请领取。

4.4.1.3公用工具要保持清洁完整和定位摆放，定期维护保养； 4.4.2维修现场卫生管理 4.4.2.1地面无垃圾 4.4.2.2水沟要保持清洁、排水通畅。

4.4.2.3操作时产生的垃圾必须及时清理，洒落的物料要及时清理。4.4.2.4各助剂桶在专属的区域内要摆放整齐，废料桶、空桶要区分放置。

4.4.2.5各罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。4.4.3工具和材料的清洁、整理

4.4.3.1工具、运送工具、辅助材料均按指定地点摆放整齐，并保持其清洁（如F扳手、手推车、移动泵、胶管、金属软管、过滤筐等）。4.4.3.2各种操作工具、材料使用完毕要及时清理，按指定地点摆放。报废的材料同样要放到指定地点。

4.4.3.3未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。4.4.3.4如因工艺需要而未能回收整理的材料和工具，则要在交班记录中注明，同时还要简述其工作情况。4.4.4废品、垃圾清理

4.4.4.1废弃物要区分盛装，原则是液体装入铁桶内、固体装入无字塑料袋中（催化剂禁止和任何物料混装），装满后搬到指定地点存放整齐。

4.4.4.2维修操作时所制造的废弃物，要及时清理。桶装废液要及时加盖密封。

4.4.5烤漆房和调漆房

4.4.5.1烤漆漆房地面清洁、无杂物和可燃物； 4.4.5.2调漆房地面清洁、物品要摆放整齐，无杂物 4.4.5.3烤漆房的烘烤灯具要保持清洁无灰尘； 4.4.6器材库

4.4.6.1器材库地面要保持清洁，办公桌上物品摆放整齐；

4.4.6.2器材库器材要分类摆放有序，表面无灰尘；做到“帐、物、卡”相符； 5 检查与考核

5.1负责人要起到指挥、督促作用，发现问题要及时提醒员工纠正。禁止乱指挥和不指挥。

5.2车间各负责对车间卫生工作进行内部检查，并将检查结果公布。5.3售后经理按照规定将每天进行检查，对发现的问题将给以相应的处罚。

6本规定至发布之日起执行

许昌万里昌河铃木