综采工作面采后总结

综采工作面采后总结（精选16篇）

1.综采工作面采后总结 篇一

玉溪市东方煤业有限公司

华盖山煤矿 101工作面采后总结

玉溪市东方煤业有限公司

2009年

会 审 意 见

编 制： 施工 单位： 生产技术部: 机 电 部： 调 度 室： 安全管理部： 总工程师： 矿 长：

一、概况：

101工作面位于1采区井筒西侧，本矿首采工作面，所属煤层为2#煤层，工作面下巷标高为+1613m，下巷标高为+1622m；该面西侧是保安煤柱20m，北侧和东侧为拟布置102工作面，南侧为1采区回风巷。工作面平均走向长120m，倾斜长47m，总面积为4900.87㎡，始采于2008年10月30日，终采于2009年4月30日；工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。

本面为本矿首采工作面，布置在本矿1采区西侧，该面运输顺槽西距总回风巷26米，南距1采区总回风巷25米，向东依次为后期拟布置102、103、104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探线上ZK6-3号钻孔控制，该钻孔在工作面西部，距工作面切眼46米。

本面对应地面无重要建筑物，地面最高标高+1790m，最底标高+1740m，与本面最小高差130m。本面对应地表无山涧、小溪等季节性水流。

二、煤层情况：

Ⅱ号煤层厚16.99-32.65m，平均21.55m，夹矸数随煤层厚度增大而变多，常含0—13层夹矸（炭质泥土岩），厚0.1—0.61m；煤层倾角18~26°，平均22°。

本面Ⅱ#煤层原煤水分在0.87%-12.72%之间，平均2.22%，较一般浅变质褐煤低，说明本面煤岩变质较一般浅变质褐煤高；煤层干燥基灰分均在18%以下，以中灰煤为主，兼有少量富灰煤；分析基

弹筒发热量在3489~4728卡，可燃基弹筒发热量在6090~6554卡，较其他地区褐煤略为偏高；干燥基。

三、Ⅱ号煤层顶底板情况

顶板：直接顶为灰白、绿灰、灰褐、灰黑色粘土岩、炭质粘土岩或粉砂质粘土岩。粘土岩厚2—14.23米，炭质粘土岩厚0.6—2.98米，粉砂质粘土岩厚2.71—9.02米，粉细砂岩厚6.77米。

底板：底板分下列三种情况：灰岩为直接底板；粘土岩、炭质粘土岩粉砂质粘土岩为直接底板；粘土岩、粉砂质黏土岩为直接底板和间接底板。粘土岩厚0.3—9.54米，炭质粘土岩厚1.2—9.05米，粉砂质粘土岩厚2.15—19.61米，粉细砂岩厚1.1—11.36米。

四、工作面内地质构造情况

至工作面回采结束，未揭露明显断层，仅有次级褶曲分布。

五、水文地质情况：

本矿水文地质条件简单，本面是第一个回采工作面，周边无窑水、采空区积水等威胁，主要是以大气降水为补给的通过煤层顶底板沿有利岩性段和裂隙带渗出的孔隙水，日排水量在38-75m³。矿井主要涌水为含水层的静储量，地下水通过相对隔水层自身的裂隙和导水裂隙带进入采空区。

六、其它地质情况：

回采期间，工作面未再揭露新断层及瓦斯涌出异常等现象，地温、地压等情况正常。

七、采出量和损失量：

1、工作面计算采出煤量：86677吨。

2、工作面总损失煤量：36675.7吨。

3、损失分析：工作面损失主要是因为控制采高，煤层厚度高达18.82m，为避免全煤厚开采导致地面塌陷，造成灌水等危害，特控制采高在13.2米左右；并且，由于煤层含夹矸数量多、厚度厚，而且岩性为炭质泥土岩，持水性强而给水性弱，回采后难以运输、难以利用，会损坏运输机电设备，费时费力且无经济效益，并且会造成回采工作面后帮堵塞，阻止回采更高的煤层，造成工作面全丢煤；总损失率达29.73%。

4、储量注销、增减及其它原因：巷道总保护煤柱量为 214896.4吨；防水安全煤柱为34083.68吨。

由于工作面采用放顶煤开采，除受构造影响、地损和永久煤柱注销外，工作面回收率为70.27%。

八、对工作面回采地质说明书进行评价：

回采地质说明说未提及回采过程中对总回风巷的影响，实际工作面回采过程中，造成总回风巷压力增大，巷道支护变形等现象，需要对其及时进行维修、保养。

除此以上内容外，其余均与101工作面回采地质说明书提供的资料基本相符。

九、对勘探、补堪资料进行评价: 根据白龙河井田第一期煤矿资源储量核实报告中指出，白龙河

井区分布有9条大的断层分布及9条大的褶曲分布，其中只有4条褶皱构造穿过华盖山煤矿，距离最近的褶曲为7号背斜，在工作面的西部，向北北东倾伏，与资料基本相符。

十、附图：

1、Ⅱ#煤层储量计算图

1：2000；

2、开采煤层实际综合柱状图

1：200；

2.综采工作面采后总结 篇二

关键词：对接,超前距离,支架中心距

1.前言

矿井在开采生产过程中, 工作面布置在断层附近或布置在井田边界附近的, 按正常回采时断层、边界附近的煤炭资源将会损失, 为提高煤炭资源回收率就要在工作面回采到该地点时, 提前延伸工作面切眼长度, 重打一条回风巷, 在新掘进的切眼内提前安装好工作面溜槽、支架, 计算好对接时的间隙, 对工作面进行快速对接。2008年我矿成功地对一个综采工作面进行对接, 不仅提高了煤炭资源回收率, 还大大减轻了工人的劳动强度。因此, 在矿井资源面临匮乏, 提高矿井服务年限的情况下, 综采工作面切眼进行延伸, 设备对接是一项重要的课题。

2.概述

该工作面为老石旦煤矿北三采区0908工作面快速对接。原工作面倾斜长190m, 对接后长度250m。需要对接支架、溜槽40部, 提前在原工作面回风巷平行打一补巷, 长为440m, 到位后再打60m与原回风巷贯通, 形成临时切眼, 对临时切眼进行二次劈帮处理, 达到安装支架、溜槽的要求, 最后在临时切眼内安装支架、溜槽及工作面机尾。该项目为综采工作面对接, 是我矿9#层左翼最后一个工作面, 距边界断层0-140m左右, 为了不浪费资源, 决定提前在距停采线440m处平行工作面回风巷60m打一补巷, 扩大工作面长度, 待工作面推进至该处时, 对工作面进行对接。

3.项目简介

该项目是综采工作面快速对接, 在工作面回采至预定对接处, 提前打一补巷, 平行原工作面回风巷, 并与原工作面的回风巷贯通, 形成切眼, 对切眼进行劈帮, 在切眼内安装支架和溜槽, 包括机尾部分, 等工作面推进至该处后进行对接, 形成新的工作面。

4.研究方法及结果分析

在原工作面推至距新切眼30m时, 及时标定出新切眼内第一部支架的对接基准线, 并注意控制支架间的尺寸符合设计要求, 总的原则是沿对接支架的第一部支架基本最外沿在垂直顶板的方向, 向上标出基准线的一个点, 点距原工作面回风巷中心线的距离, 即是原工作面最后一部支架最外沿距原回风巷中心线的距离, 并在原回风巷内标定这条基准线直至原工作面, 以便及时对原工作面支架进行调整, 合理掌握溜子的超前距离, 使原工作面过渡槽的位置必须保证距原回风巷上部4m, 原回风巷宽3.6m, 通过计算需对接溜槽5节。在工作面推进过程中, 为防止对接时原工作面与新切眼形成高差, 使对接工作困难, 在割煤时必须严格掌握煤层顶底板情况, 不得出现割顶、留底现象。在推进至30m时, 必须由技术科测定对接处与原工作面机尾处的高差, 是否在允许范围内。新打切眼的方位必须参照原工作面现推进的伪斜方位, 尽量使其达成一至, 原工作面在推进过程中也要合理掌握工作面的超前距离, 使工作面推进至对接处时与新切眼基本成为一个方位, 减少将来支架、溜槽形成角度, 增大对接难度, 影响对接后的正常回采。

5.主要技术创新点

在工作面逐渐向对接处推进时, 及时调整工作面的超前距离, 掌握好支架、溜槽的上 (下) 窜量, 保证对接间隙。

6.研究内容

工作面遇地质构造、断层, 回收煤柱等为保证生产的连续性, 需要提前做好补巷及切眼并将支架、溜槽安装好, 待原工作面推进至该处后, 进行快速对接。综采工作面对接的重点是保证两组支架的间隙不宜过大和过小, 过大将造成工序复杂, 加大对接的难度, 过小将造成原工作面内的支架与新切眼内的支架挤在一起。

7.结束语

工作面在影响极少的情况下顺利对接, 工作面正常回采, 将来在遇到过断层、重开切眼、工作面搬家倒面的情况中能应用自由。

缩短对接时间, 降低工人劳动强度, 减少因工作面停产时间长而损失产量。工作面倾斜长的增大, 提高了工作面的单产, 从原来的每刀460吨, 提高到现在的每刀610吨。回收边角煤柱增加产量10万吨, 提高了资源回收率。

3.综采工作面三机选型 篇三

关键词：合理配套；液压支架；采煤机；刮板输送机

中图分类号：TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 16-0000-01

综采工作面采煤机，刮板输送机及液压支架的“三机”配套是整套综采设备的核心。采煤机和刮板输送机的生产能力应满足工作面产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及变化范围，支架移架速度要跟得上采煤机的牵引速度。采煤机要依靠刮板输送机导向并在其上移动，刮板输送机依靠液压支架推移液压支架又靠输送机支承而移动，因此，为了实现综采工作面最大生产力和安全生产，采煤机，刮板输送机和液压支架之间在性能，结构，采面空间要求以及“三机”相互联接形式，强度和尺寸等方面，必须相互适应和匹配。

一、采煤机选型原则

（1）功能方面。采煤机械主要完成采煤工艺的落煤和装煤这两道工序。因此，采煤机械的工作机构必须具有足够的落煤和装煤能力、采高能调节、能量消耗少、采落下的煤块度大、截煤过程中产生的煤尘少，能自开缺口等等；（2）适应性方面。采煤机械必须适应给定的煤层厚度、硬度、煤层倾角、围岩条件等等要求；（3）性能方面。采煤机械的性能应当满足工作面设计的要求。如采煤机械的生产率必须满足工作面产量要求，并具有足够的牵引力和牵引速度；截割速度应满足煤的块度和降低煤尘含量的要求；截深应满足控顶距及支架移动步距的要求等；（4）安全及劳动保护方面。采煤机要有喷雾降尘装置和完善的安全保护装置。如液压自动调速、高低压保护、回零保护、油温保护、冷却水保护等装置；电气设备必须防爆；当煤层倾角较大时，应有安全防滑设施等；（5）经济性和可靠性方面。采煤机械时采煤机械化的关键设备，它的维修费用在吨煤成本中所占比例相当大，因此，采煤机械必须有良好的经济性和可靠性，以保证安全、高效、经济的运行；（6）采煤机能适合的煤层地质条件，其主要参数（采高、截深、功率、牵引方式）的选取要合理，并有较大的适用范围。

综上所述，由《综采技术手册》查得此工作面应采用MG450/1030GWD型采煤机。

二、液压支架选型原则

液压支架的选型，其根本目的是使综采设备适用矿井和工作面的条件，投产后能做到高产，并为矿井的集中生产，优化管理和最佳经济效益提供条件，因此必须根据矿井的煤层，地质，技术和设备条件进行选择。

（1）液压支架架型的选型首先要适合于顶板条件。根据老顶的级别为Ⅱ级，直接顶级别为1级，定出所需架型为掩护式；（2）煤层倾角<10°时，支架可不设防倒防滑装置。15°～25°时，排头支护应设防倒防滑装置，工作面中部输送机设防滑装置>25°时排头支架设防盗防滑装置，工作面中部支架设底调千斤顶，工作面中部输送机设防滑装置。因此此采区倾角平均为10°，故不用设防盗防滑装置；（3）当煤层为软煤时，支架最大采高一般≤2.5m，中硬煤时，支架最大采高一般≤3.5m，硬煤时，支架最大采高<5m；（4）在同时允许选用几种支架时，应优先选用价格便宜的支架；（5）特殊架型的选择可根据特殊架型中各节的适用条件进行选择。

综合上述，由《综采技术手册》查得此采区应选用ZY9000-25/50型液压支架。此液压支架主要技术特征表如下表所示。

三、刮板输送机选型原则

刮板输送机时一种有挠性牵引机构的连续输送机械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是溜槽。在综采工作面，为了与采煤机、液压支架配合使用，在溜槽的采空区侧设有挡煤板及挡煤底座。导向管（链牵引采煤机用）、齿条、销轨或埋链（无链牵引采煤机用）。

刮板输送机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移、支撑等作用。是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。

工作面输送机选型原则：（1）刮板输送机输送能力应大于采煤机的最大生产能力，一般取1.2倍；（2）要根据刮板链的负荷情况，确定链条数目，结合煤质硬度选择链条的结构形式，煤质较硬块度较大时优先选用双边链，煤质较软时可选用单链或双中链；（3）输送机中槽的结构，一般应选用开底式，封底式一般用于煤层底板较松软的煤层条件。中部槽宽度尺寸尽可能选用通用尺寸，并应考虑能与采煤机底托架和行走机构尺寸想匹配；中部槽的长度与支架的宽度相匹配，中部槽要与液压支架的推移千斤顶连接装置间距结构相匹配，并能沿垂直和水平方向弯曲，尤其是液压支架的中心距不等于中心槽的长度时应更要注意；（4）在传动装置布置方式、电动机台数和铺设长度方面，通常采用多电机驱动，一般为2～4台。应优先选用双电机双机头驱动方式。为了便于采煤机工作，尽量将传动装置布置在采空区一侧；（5）为了配合滚筒采煤机自开切口，应优先选用短机头架和机尾架，中板升角不宜过大以减少通过压链块的能量消耗；（6）为了配合采煤机有链牵引的需要，在机头和机尾部应附设采煤机牵引链的张紧装置及其固定装置。而与总链牵引的采煤机配套时应附设结构型式相应的齿轮和销轨与采煤机的行走轮齿相啮合；（7）为了防止重型刮板输送机下滑，应在机头、机尾安装防滑锚固装置。当工作面倾斜角较大时，选用工作面输送机防滑装置；（8）刮板输送机中部槽两侧应附设采煤机滑靴或行走滚轮跑道，为防止采煤机掉道，还应设有导向装置。

综合上述的原则，由《综采技术手册》查得此采区应选用SGZ800/800型刮板输送机。

实际工作中如何做到选型正确先进配套合理依据上述“三机”的选型原则及配套关系的分析可以看到，其选型工作是一项复杂的系统工程，涉及地质学、岩石力学、采矿学、机电和机制等多门学科，同时又是提高综采工作面矿井效率和效益的前提所在。

参考文献：

[1]《综采技术手册》编委会.综采技术手册[M].北京：煤炭工业出版社，2001.

4.综采工作面回采总结 篇四

一、工作面概况

21041工作面位于21采区西翼，工作面标高-186m～-270m，走向长466m,倾斜长106m,面积47250m2，工业储量30.90万t，回采28.74万t储量。煤层倾角平均18～250，开采二1煤层，平均厚度,4.5m。采用走向长壁后退式综合机械化采煤法采煤，停采位置距21回风下山巷道留35m护巷煤柱。

二、工作面装备及作业方式

工作面机头、机尾选用ZFG3200/16/25型液压支架各6架作为过渡支架，采面选用ZF3000/16/24型液压支架79架作为基本支架。采用MG170/410-WD型采煤机，采放比1：1.5，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。

三、回采过程中遇到的问题及处理方法

21041工作面煤岩层走向220-240°，倾角18-25°，上陡下缓趋势，466-110米之间工作面上部局部褶曲构造出现频繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板变化较大，回采时采取抬底措施回采。工作面回采至425米至410米处时在工作面中下部出现采空区一个出水点，水量1-13m3/h，回采过程中在出水点挖临时翻井用管子装水直接把水引入下部水仓；另一方面在出水点前方布置钻场向出出水打钻超前放水和局部底板注浆加固改造，该出水点随工作面推排由下往上逐渐推移，回采到410米处时消失。总体上讲，21041工作面区域地质及水文地质条件较为简单，对工作面回采影响不大。

四、矿压显现及顶板管理经验

21041工作面回采期间没有揭露断层，但受申家门断层及其支断层影响，面内煤的坚固性差，回采过程中工作面前后支撑应力区破及工作面前方20-30米范围，工作面正常回采时矿压不明显。工作面前推一排，放一次顶，大多顶板随采随落，回采时放顶步距为0.6m。

五、工作面回采率

21041工作面回采期间，420-390m由于煤层底板在走向和倾向上呈上下起伏，工作面局部呈鸡窝状丢底煤较多，后采取根据煤层厚度和底板变化及时调整采高，提高煤炭回收率。

采煤队每月计划产量46000吨，实际产量月平均达到45000吨，根据21041工作面理论数据工业储量30.90万t，实际回采30.07万t储量，回收率97.3%。

结合工作面回采时产量和回采和煤层注水时钻探煤层厚度综合分析：21041工作面回采率97。3%，除留35米护巷煤柱损失煤量1万吨，其他就是局部因工作面出水造成的极少煤量损失，总体讲该工作面回采率符合煤矿储量管理规范要求。

六、推采难点及经验总结

一）推采难点

1.局部煤层底板变化和煤层坚固性差，造成采前掉顶，支架受力不均，出现咬架、错架现象。

2.回采过程中遇到由于地质构造破坏了煤岩层的原始整体性，回采过程中放煤时煤矸分选性差，煤质管理有难度。

3.煤层底板的变化，造成工作面前后溜运行时底槽回煤溜子噎死、压死等现象。

4.综采队伍人员技能操作水平有待提高，不能根据现场情况地质变化提前调整回采工艺。

二）经验总结

1.严格执行现场交接班制度和两班生产、一班检修制度。2.建立一支技术过硬、工作负责的高素质综采队伍，是保证工作面安全生产的前提。

3.加强工作面前后溜现场管理，保证设备正常运行。三）今后应采取措施

1．遇顶板压力大、破碎地带，放慢割煤速度，支架追机、擦顶带压移架。

2.根据煤层厚度和地质变化及时调整采高及回采方案，也可采取适当的破顶、割底办法，保证支架活柱量，防止压死支架。

5.综采安装工作总结 篇五

为实现二季度开门红，顺利实现二季度原煤产量，确保全年生产任务的顺利完成，新查庄公司上下齐动员，全力以赴投入到31237工作面的安装会战当中。

31237工作面是新查庄公司确保二季度生产任务完成的关键接续工作面，公司领导高度重视，召开安装会，制定了一系列措施，合理调度，安排专人盯靠，确保工作面安装顺利进行。运搬工区担负着31200深部运输线路的整修维护、铁路铺设工作，轨道质量的优劣，运输线路的畅通是工作面安装的先决条件，运搬工区班子高度重视成立了以区长马荣杰为组长的领导小组，由区长负总责，其他区队班子成员分责，严格划分了支部书记、副区长、技术员的职责范围，并制定了每天下午的区队管理人员碰头会、协调会、分析会、全力以赴确保安装工作顺利进行。

现将近期运搬工区主要工作做以下汇报：

1、克服施工地点远、工作量大、人员少的不利因素，以铁路班为主，在机电班每天抽调8人，工具房1人，三个生产班每班2人配合铁路班在15天的时间内完成了31237工作面出口及第九部绞车路的轨道铺设任务，共铺设轨道920米，拉底落路整修轨道1360余米。为31237工作面运输大件设备及支架创造了先决条件，打下了基础。

2、在支架运输过程中每班抽调铁路班一人、生产班一人，全程跟支架运输，在铁路班每天安排对深部运输线路整修的基础上，跟支架人员时时对沿线出现的影响运输安全的问题，现场整改，确保了整个支架运输期间的运输安全。

3、生产班合理调度，在保证各采区物料及车皮供应的同时，确保深部支架检修所需配件、材料一路畅通，31200东翼上头猴车司机严格把关确保上下山车辆的合理循环，确保了深部运输线路的时时畅通。

4、在保证深部运输线路整修的情况下，区队积极组织、合理调配人员完成了3400 1#面780米和8100 4#面220米轨道的铺设任务，保证了3400 1#面的顺利安装。

5、运搬工区抓住雨季来临前的有利时机对-350下组煤大巷轨道质量进行了全面整修，目前上组煤的整修工作正在进行。存在的问题及不足：

因时间紧、任务重、人员少等客观因素，31200深部铺设的轨道质量标准较质量标准化要求还存在一定的差距，今后在工作面正常生产后，运搬工区将对沿线轨道质量、安全设施进行全面整修，确保达到质量标准化要求，保证后续的生产安全运输。

工作面验收后，运搬工区将开展一次自查自纠活动，总结分析安装期间暴露出的一系列问题，总结经验，制定措施，为今后的生产接续工作服好务。18号后主要工作：

下组煤大巷整修，更换轨枕、焊接轨缝、连板。

6.煤矿综采工作总结（范文） 篇六

xx年，是综采一队响应集团公司高起点上再跨越，创造同煤新历史的一年，是综采一队创先争优，拼搏奉献、再续辉煌的一年。在这一年里综采一队领导班子深入落实科学发展观，按照年初矿制定的：“好字优先快发展、高起点上新跨越、安全管理上水平，构建和谐促发展”为指导思想，不折不扣去扎实开展工作，通过全队干部职工的努力奋斗，在兄弟单位的密切配合下，取得了安全生产双赢的好成绩。安全实现低控，全年无一例重伤事故，在一年搬家两次的情况下，截止10月仍生产原煤实际完成63万吨，预计在年底生产原煤80万吨。仍保持全矿产煤第一户的位置，其他经济指标均稳居全矿同行业前列。

安全方面 ：

1、理念灌输，按规定及时贯彻集团公司的安全理念，如“8.16.20、五到位三不准、四安”等，并且干部起带头作用，深刻领会安全理念精神，将这些理念精神深入贯彻到实际工作中，努力打造零事故作业环境。

2、重视培训，我们将“人人都是通风员”作为每个员工入井的必须条件，采取人人过关，不过关不上岗的原则，真正使每个员工做到“三懂、三会、三做到”取得良好效果。在集团公司安检处数次来矿考试中，综一队选派选手屡屡获奖。据统计，全队全年配合安全培训室进行安全培训367人次。

3、我们利用班前学习时间，进行“人人都是通风员”安全知识

培训，和综采三大标准学习，每日两题，使职工在潜意识里认识到安全生产的各项要求，效果非常明显。

4、正职坚持班前安排，实行开工准入制验收。副职干部跟班上岗作业，做到隐患治理开展有据，班前安排有针对性，班中有落实，做到安全隐患不留死角不留盲点，通过以上一系列安全制度的贯彻落实，确保了我队在10年安全又打了一个大胜仗，安全实现低控，为全矿良好的安全形势奠定了基础。

生产方面：

1、正值一年一度的传统节日—春节前夕，综采一队仅用一个月时间，搬家到4803工作面，为了完成生产任务，在大年初一，综采一队全体职工仍然奋战在一线，抓紧时间抓安全搞生产，月底圆满完成了矿定的生产任务。

2、今年9月，我队在4803工作面回采后，搬至4804工作面，全队上下奋力拼搏，仅用30天完成搬家任务，继续谱写着我矿综采搬家奇迹。

3、在全年机组频繁出故障影响正常生产的情况下，我们通过以下措施以保证原煤生产量：（1）加大检修力度，确保设备24小时全天候正常运转，提高开机率。（2）积极与兄弟单位沟通协调，增加开机作业时间。（3）加强内部管理，树立一切服务生产的思想，提高工作效率。

通过全队上下一年来的拼搏奋斗，取得全年生产原煤80万吨的好成绩。继续保持全矿第一产煤大户的位置，为全矿完成200万吨产

量提供了保障。

质量标准化方面：

为了加强管理，让我队的安全管理再上一个新台阶使职工能上标准岗、干标准活，在2月份，我们制定了《质量标准化考核办法》，并配合质标办编制了《班组建设考核汇编》并已在全矿推广使用。

1、首先，全队上下统一认识，树立起不重视质量标准化干部不是好干部，做不好本职工作不是好工人的思想，在全队迅速学掀起专业知识，干标准活的热潮。

2、完善制度，加强考评，责任到人。按照质量标准化各项内容，责任层层分解，落实责任到人，并建立本队起质量标准化自检自评制度，不断找出不足和差距，在实践中不断改进。严格奖罚制度，又跟班班长进行全程考核，好的予以奖励，差的减扣工作分，大大激发职工积极性。

经营管理方面：

材料方面：我们积极响应出“人人精打细算、个个当家理财”的口号，要求员工从我做起，从回收一个螺丝钉做起，收到良好效果。首先材料领用建立台帐，加强油脂、截齿等几大易耗品的管理，杜绝跑、冒、滴、漏。其次，加大井下回收力度，设立奖罚制度，鼓励员工回收。据统计，全年回采中，道轨回收率达100%，锚索和锚杆达95%，道钉、道夹板达91%。全年同比材料消耗下降38%，节约资金上百万元。

工资领用方面：认真贯彻执行“三上墙、五公开、一签字”，使

工资奖金的发放更加透明化、公开化。坚持按劳分配“公开、公平、公正”的原则，真正做到多劳多得、少劳少得、不劳不得。理顺了干群关系，也有力促进了和谐区队的建设，充分调动了职工的积极性。

科技创新方面：

在队长XX书记XXX的带领下，我队工程技术人员，刻苦专研，创新成果层出不群。如：超前支护的硬链接，输送机头的折叠过桥，皮带尾架改造，机组外喷雾等都通过矿科技科验收，受到验收人员一致好评。

就在10月13日，刚上任王队长又知道新提拔的副队长设计了皮带头行人过桥，和机组挡煤板。在以后的工作中，我队会更加注重科技创新，科学发展。

精神文明建设方面：

在队党支部的正确领导下，我队的精神文明建设也成绩骄人。

1、我们全队全年共组织捐款6次，捐款金额达5000多元，其中仅为王显一人捐款1600多元。充分体现一方有难、八方支援、团结互助的集体精神。

2、涌现出许多好人好事，如暑天为职工送消暑汤的好矿嫂4名，还有拾金不昧的王成会。

通过以上一系列措施的实施，收到良好的效果。我们的工作也受到矿公司领导的肯定，质标办将我队现有的4803工作面，评为xx矿唯一的精品工作面，在不久4804总验收后，我们有信心再获殊荣。

最后，回顾这一年来，我们取得了一定成绩，做好了安全生产这

篇文章。但工作中仍有一定差距，有一些不足的部分，我们更明白安全生产永远只有更好，没有最好，与同行业兄弟单位相比，还有一定差距，管理上还有大的空间需提升，工作还需进一步往细往踏实搞。

今年10月12日，矿上对综采一队领导班子作了调整，由xxx任队长，xxx任书记，并提拔任命了三位副队长，其中有一名是来我矿一年多的本科大学生，深受欢迎。在这个以科技为生产力的现代化社会，引进人才还不够，还要会任用人才。展望2011年，综采一队领导班子将继续深入落实科学发展观，紧紧抓住安全生产这条主线，同时大力搞科技创新，科学管理，力求安全继续保持低控，生产上克服一切困难，保质保量高效率完成矿及公司下达的各项生产任务，为我矿成为高效的科技化现代化矿井做出贡献。

综采一队

7.高产高效综采工作面探讨 篇七

近年来, 我国煤矿存在着用人多、损耗大、高成本低效率等现象。而国外欧美等产煤大国综采技术迅速发展, 本文借鉴国外优秀经验, 对我国煤矿开采进行了改革探讨。实践证明, 只有增强高产高效的工作面, 才能够全面提高综采生产的经济效益。为此, 本文从采煤工艺、采区范围、综采设备等方面进行了全面探讨与技术性、可行性分析, 意在解决现在采煤中的问题, 改善工作环境, 提升采煤经济效益。

1 高产高效综采工作面的技术性探讨

1.1 合理扩展采区范围, 提高综采设施的利用率

随着科技的不断发展, 综采设施也在不断改进和提高。只有扩展综采区域的方向长度, 才能够尽可能减少综采面的搬家次数, 提高综采设施设备的利用率和综采区域的经济效益。据可行性分析, 在一套综采设施2 500 t/时, 设计综采采区推采长度, 应满足连续推进一年以上。一般应不小于2 000~3 000m, 日产量可以保持20 000 t。

合理扩展采区范围, 增加工作面的长度, 可以提升综采设施的工时利用率。综采工作面效率和产量在一定程度上是随着工作面的长度增加而相应提升的。扩展工作面长度可以相对减少端头支护、进刀等一些辅助作业时间, 节约开机率和工时利用率, 减少不必要的损耗, 为高产高效综采奠定基础。

1.2 合理改革巷道布置, 不断完善设计要求

我国大部分生产矿井综采采区, 由于采用边界上山采区, 多采用多种回采的方式, 这种布置方式, 使工作面的准备和综采设施的安装、拆运十分便利。还有放顶层煤面相比于分层工作面的开采厚度较大, 卸载宽度也较大, 十分适应留窄煤柱沿着空巷道布置在煤体的卸载带内, 这样使得巷道极容易保护和维修。

综采工作面改革利用沿空掘巷技术, 可以提升采区的回采率, 延长矿井的使用和服务年限, 同时利用金属网等补强支护巷道, 使得矿井实现高产高效有了充分有力的条件。因此, 此项技术和改革十分具有推广和应用价值。

1.3 合理利用现代化设施, 提升综采工作面

综采设施的技术性能是否适应地质条件的开采, 是确保综采实现高产高效极为关键的因素之一。只有充分利用具体的地质条件, 充分调研、论证, 才能使综采设施发挥最佳性能, 适应各种环境下的开采和做工。

推广使用新型的高效能辅助设备运输, 才能减少人类资源的浪费, 降低工人的劳动强度, 提升开采效率, 改善矿区的井下作业条件, 减少和避免运输事故的发生。

2 提升高产高效综采工作面的优化策略

2.1 积极进行煤矿行业的精细化、规范化管理

我国是煤矿资源开采大国, 许多与之相关的行业发展需要煤矿资源的支撑。为此, 应充分了解煤矿在开采、生产和管理方面的不足, 解决现有状况下存在的问题, 积极创新改革管理体制, 进行综采工作的安全高效的开采和经营。为此应加强煤矿企业开采、生产经营的流程管理, 加强生产、管理过程管控。实现流程化、高效化的全程生产管理模式, 建构生产经营活动事前的目标制定、过程中的流程监控及事后的综合校级评价制度, 使得综采过程达到全优。

应特别强调安全生产和管理, 煤矿企业应该根据实际环境和条件设施, 进行统一、集中控制和保护的安全管理制度, 充分利用电子信息设备, 启用安全管理的流程标准, 将事故发生机率降到最低。

2.2 加强煤矿采区基础设施建设, 提高综采力

为了改善煤矿采区基础设施建设, 就必须先从思想政治工作教育着手。在教育的同时, 也要加强法律、制度的强制性维护。应该建立全面的科学化、社会化、人性化、社会化的工作机制, 端正工人的工作态度, 建立完善的责任机制, 增强保障机制、评价和监督管理机制。要努力形成与当前市场经济相适应的工作机制, 上下一心, 迎接各种困难和挑战。

采取积极措施, 进行标本兼治, 实施以安全生产为基点的综采矿区, 不断优化矿区的各项系统设施, 比如完善矿井的通风系统、进一步提高煤层的治理效能等, 确保生产通风与设计生产能力之间相适应。进一步加强煤层地质的勘测工作, 运用先进探测技术, 精准测量煤层的赋存状况, 采用较为先进的回采工艺, 进行合理和集中的生产配踩方案, 推行煤矿资源的优化配置。

2.3 优化煤矿资源的装备设置, 增强综采创新能力

优化煤矿资源的装备设置, 必须坚持科学可行性原则。合理高效地规划煤矿资源, 优化矿井的设计、实施方案。综合考虑各个方面的因素, 进行可行性分析。以提升高产高效的煤矿开采为目标, 不断加强对煤矿资源开采、生产等方面的设备、技术、资金投入。采用新技术、新设备, 改善矿井检测中的系统老化、装备陈旧、开采实力不足等现实具体问题。提高煤矿资源生产、销售相关行业的综合竞争实力。

随着市场竞争的日益激烈, 只有增强企业的活力、创新力和抗压力才能够在激烈的市场竞争中占据一席之地。改善和调整相关产业的经济结构, 进行精兵简政, 对于煤矿企业外部宏观环境和内部管理水平进行全方位的调整和完善, 促进企业竞争力和影响力的提升。

3 高产高效综采工作中相关设施的完善

3.1 煤矿供电系统的完善

煤矿供电系统在综采过程中是一项关乎生命安全的极为重要的开采设备和环境条件。在煤矿的生产管理过程中应该积极改善煤矿的供电系统, 进行地面箱式移动变电站的钻孔直供, 缩短供电的距离, 提高供电系统过程中的电压等级, 切实满足煤矿综采过程中的电力需求。同时也要加强煤矿自动化、信息化建设。在生产经营过程中加强创新能力, 建立健全的可覆盖煤矿矿井的信息化网络系统。完善矿井通电、通风、运输、排水各大系统之间与地面洗选、装车系统, 对煤矿开采进行集中化、自动化控制, 切实提升煤矿矿井的安全高效综采能力。

3.2 煤矿防尘、注水、通风措施的完善

为确保安全, 做好煤矿的防尘措施, 首先应该加大工作面的喷雾供水。具体工作面的运巷铺设应该结合矿区的实际情况, 采取专供机组对于各个转载点进行喷雾降尘的用水。在移架间安装自动喷雾装置, 便于供架、放煤时可以自动喷雾降尘。

对于煤体注水措施的完善, 应该采用在回风巷和运输巷进行打长孔, 便于采用动压和静压两种注水方式。同样, 对于通风措施的具体完善, 也应该结合各个煤矿区的具体环境、规模和质地采取不同的回风方式。

3.3 煤矿瓦斯的管理

在煤矿区的工作面瓦斯含量, 根据开天窗的实测一般保持在0.1%以下, 但是由于开采过程中割煤放煤等平行作业的工作实施, 瓦斯的绝对涌出量会进行相应的增加, 但由于立柱中间开辟有专门的行人通道, 同时保持运输机和支架尾梁之间的空间加大。在工作面煤壁侧和老塘侧以及通风面积大于开天窗面积来提高供风风量, 很难确保工作面瓦斯不会出现积聚类超限。所以应具体问题具体分析, 对于上隅角的瓦斯含量进行有效的梳理排放与冲淡。

4 结语

随着我国经济实力的不断增长, 我国的煤矿企业取得了一定的成绩。但是我国矿井在开采、生产、经营一系列过程中依然存在着一定的缺陷亟待完善。增强高产高效综采工作面是煤矿资源开采建设的重要步骤, 是煤矿企业进一步获得生存、发展和提升影响力的关键。只有促进煤矿企业资源在开采、生产过程中的资源优化, 才能确保煤矿资源的合理利用和可持续发展。只有进一步完善和提升我国煤矿企业的综合经营管理水平, 才能提升我国煤矿企业的国际影响力, 促进其又好又快, 高产高效良性发展。

摘要：根据近年来我国煤矿用人多、亏损大、高成本、低效率等现实问题, 借鉴国外经验, 本着充分发挥综采设备的效能、提高效率、降低成本的目标, 对我国煤矿进行关于高产高效综采工作面的全面探讨。从采区范围、采煤工艺、启用现代化设备等方面进行了高产高效综采工作面的全面探讨。

关键词：高产高效,综采,工作面

参考文献

[1]黄文建.浅析加强高产高效煤矿矿井建设策略[J].科技资讯, 2013 (30) .

8.浅析综采工作面自动化技术 篇八

关键词：综采工作面自动化PROMOSEEP支架电液控

0 引言

煤矿产业是我国的支柱产业，随着我国经济的发展和科技水平的不断提高，现代化矿井如何实现生产自动化，将成为现代化矿井的最大的难题，本文简要分析了矿井的现状及其对综合自动化项目实施的影响，并针对这些影响提出了相应的对策。

1 综采工作面的设备配套

针对寺河矿W1303综采工作面，采用德国艾柯夫公司生产的SL-500型交流电牵引采煤机1部，供电电压3300V，电机功率1875KW，采高6.2M，生产能力3500t／h；采用晋煤集团金鼎公司生产的SGZ1000-3*855型刮板输送机、SZZ1200-400顺槽用刮板转载机、14PZYD型皮带机自移机尾和PLM3500型顺槽用破碎机集运输为一体的成套设备1套，其中刮板运输机供电电压3300V，电机功率3*855KW，长度300m，输送量3500t／h，转载机供电电压3300V，电机功率400KW，长度27m，输送量2500t／h，破碎机供电电压1140V，电机功率315KW，破碎量2500t／h；采用金鼎公司生产的ZY12000/28/62型液压支架178架，支架高度2.8-6.2m，宽度1660-1860mm，中心距1.75，工作阻力1200KN，重量约40.5t；采用金鼎公司生产的DSJ140/250/2*400型可伸缩胶带输送机型带式输送机，供电电压1140V，电机功率2*400 KW，长度分别为300m和500m两部，输送量2500t／h；采用无锡乳化液泵厂生产的RW400/31.5X4A乳化泵4台，2用2备，为卧式乳化液泵，公称流量为400L/min，公称压力为31.5Mpa；采用无锡乳化液泵厂生产的BPW516/13.2X4A型喷雾泵3台，2用1备，公称压力(MPa)13.2，公称流量(L/min)516。

2 综采工作面PROMOS控制系统

PROMOS系统是专门为煤矿井下设计的可编程监测控制系统，系统具有输入、输出、语音通讯、安全保障、自诊断、和其他系统通讯等功能。全系统按本质安全性能设计，全系统适合煤矿井下使用，同时，系统具有丰富的本安接口，可以和非防爆产品配套使用，现在该系统已广泛应用在煤矿井下运输系统的控制及保护，如：主井上运大皮带、下运大皮带、集中运输皮带、顺槽皮带、掘进皮带、转载皮带、破碎机、转载机、刮板运输机、泵站等井下连续运输设备。系统可实现全运输系统集中控制、局域控制、就地控制。见下图。

KJF21A型主控制器共两台，主控制器放在运输机尾部，辅控制器放在运输机头部。主控制器通过5m七芯电缆实现与KCC1D-2、KPG3急停、KTK1D扩音电话、KTK1DW智能电话串联，通过KCC1D－2型I/O接口箱可以控制TTT软起动系统，并且控制机头的电机，并通过Modbus协议，RS485接口完成对TTT软起动系统的通讯。辅助控制器通过5m七芯电缆实现与KCC1D-2型I/O接口箱串联，通过KCC1D－2型I/O接口箱可以控制TTT软起动系统，并且控制机尾的电机，通过Modbus协议，RS485接口完成对TTT软起动系统的通讯。

3 综采工作面泵站系统PROMOS控制系统

综采工作面配置的乳化液泵站系统采用七泵加四箱的配置方式，乳化液泵PROMOS控制系统控制整套泵站系统，为了满足高产高效综采工作面生产的需要，现对泵站系统进行优化配置。

■

4 综采工作面顺槽胶带机PROMOS控制系统

综采工作面顺槽胶带机采用PROMOS控制系统，每200m放置一台KTK1D扩音电话，每50m放置一台急停。主控制器和辅助控制器之间通过LINIE线实现机头和机尾的通讯，与前方系统实现闭锁，并将运行参数上传到地面。

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5 综采工作面EEP支架电液控系统

支架电液控制系统是用于煤矿井下高产有效的高端液压支架的控制系统。利用计算机和Profibus总线技术对支架的各种动作按照工作面采煤工艺的要求进行智能化的优化控制，可进行单项动作的程序控制、成组控制、和全工作面的自动控制。大大提高支架移架速度、工作面的推进速度、提高工作面产量；同时提高了支架和工作面的安全性，减轻了工人劳动强度，是当前世界先进采煤技术的关键设备。（见下图）

6 矿井自动化发展趋势

建设高效的现代化矿井就是运用现代信息技术、自动化技术、使矿井在生产中实现信息化，达到实现煤炭生产的综合自动化、网络化、智能化。它要求矿井应用现代工业工程的理论、技术与方法，在对业务流程进行改造、重组、优化或再设计的基础上，利用通信技术、网络技术与数据库技术，控制和集成化管理企业的所有资源和生产经营活动中的所有信息，实现企业内外部信息共享和有效利用，提高企业的管理水平、市场应变能力和整体竞争能力的工程化过程。

参考文献：

[1]张洪军.煤矿综采工作面设备快速安装方法[J].价值工程， 2010(04).

[2]李闯.厚层砂岩顶板综采工作面初次放顶的安全技术研究[J].价值工程，2010(15).

[3]王卫军，陈良棚.综采工作面作业分析[J].价值工程，1997(01).

作者简介：

宋志惠（1984-），男，寺河矿机电部设计组组长，助理工程师，2004年毕业于邯郸职业技术学院，从事工作：煤矿井下供电系统设计。

9.综采队班长工作总结2 篇九

回顾一年，龟兹矿业人均工资高，职工队伍稳定，我在队部及工友支持和帮助下完成了全年工作任务，现将全年总结汇报一下：

一、综采班长对我来说是全新领域，我清醒认识到必须学习才能提高，正赶上龟兹矿业企业文化课、安全业务课、质量标准化培训。我和班组成员进班会提前1小时，参加队部有组织的培训，一切从实际出发，特定的学习氛围、培训方式多姿多彩，专职老师不亦乐于帮准备材料，考核兑现，效果是有奖问答奖品被洗劫一空。企业把人才当资本再经营，通过企业文化学习我的价值取向个人行为被格式化，队伍有了向心力，凝聚力、归属感、认同感。科学发展善行成器良好企业为我创造了平台，工作起来事半功倍。

二、过去伟人讲过一日不学是缺点，三日不学是错误。通过有组织安全知识培训，我明白了煤矿企业安全目标为零，生命至高无上，安全发展第一，事故可控可防，只要不私自干、疲劳干，轻视制度投机取巧就不会出事。任何阻止实现安全目标的东西都是借口，对现状无动于衷是一种病态，只要重视人和事互补，思想共鸣行动一致分工彻底就一定会安全完成任务，以前我们将煤矿是归结于客观，对自己安慰对他人是一种交待是不对的，没有正确行为取向，没有极限管理，没有从上向下批评教育，工作环境就永远一般般，就不能保证质量，班长必须人做实，心操到家，话说到位事有头尾，安全才能至始至终。

三、榜样的力量是无穷的，我的直接领导张志军、张国强、安学友，我们交流最多，他们业务水平高，做事有耐心，总能用精益求精要求自己，用每件小事来现场说明培训职工。打铁必须自身硬，没有能力就没有忠诚，我会视质量如生命，培养职工个个独当一面，去追大汗淋漓身心舒畅的境界，说实话职工太优秀了，我感觉自己能力还是有所欠缺，害怕带不好他们，如履薄冰。

四、信心，信心比黄金更贵。我不会把钱看得太重，如何从我做起，到我这恪守信用，受约束、克服班组管理缺陷是我思考最多的事。任何一名职工要离职有太多的理由，而想让优秀的职工留下来却找不到太好的理由这就是我工作的失败。每位职工不远万里到新疆来工作都不容易，我待他们都如亲兄弟。解决职工内心的烦恼和想法关系到队伍的稳定，我从以下三点着手：

1、抓三违杜绝隐患，不制造新隐患，对没有把握设备坚决停产停运，施工现场结对互保联保，月底胜出者奖20小分。

2、提高进班会质量，十分钟安全必讲，当班危险源分析充分，生产过程注意事项交代清楚，分工合理用对人，严格交接班，上下拐头三机谁丢分谁分解，我们班必须按综采质量标准化作业，一步到位。

10.综采2013.4月工作总结文档 篇十

2013年4月份回采工区在公司的正确领导下，认真贯彻两集团公司指示文件以安全生产为重点创高产、提效益保煤质为目标始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢固树立“以人为本、安全为天”理念，以“解放思想” 为讨论，做好4月份安全生产及安全生产隐患集中排查，及时消除了隐患。本月在各项任务重时间紧的情况下全区干部员工始终坚持安全第一，生产第二的原则。扎实苦干确保4月份的安全生产工作，4月份主要做了以下几个方面工作 ： 1、4月份组织了30103工作面创水平活动，因停产原因本月工作面工推进约80m，较好得完成了生产任务。本月上下两巷回撤钢带160页、锚盘1440个、锚索托梁32副，锚杆拉直354根。2、30103工作面生产期间组织人员对150210切眼、补切眼更换卸荷点柱16棵。

3、在生产过程中安置专人对工作面上下两巷定置化及文明生产进行治理，迎接了上级一系列的检查。

4、停产期间对一采总回、二采总回、西轨道巷进行清理卧底及装车及西运输巷处理喷层、清理工作。一采总回卧底清理装车约207m，二采总回卧底清理装车约95m，西运输巷处理上下两帮喷层约45m。

5、停产期间对地面溜槽重新挑选，挑出好溜槽70节，溜槽链子一副及溜槽配件。

6、停产期间对工作面支架自动喷雾阀进行维修处理及工作面安排三班抽水工作。

5月份工作规划：

1、在牢固树立了“煤矿安全生产不出事故是硬道理”的意识，进一步认清形势，提高对安全隐患排查工作极端重要性和安全生产“高于一切、重于一切、压倒一切”的认识，为搞好安全生产创造了良好的舆论氛围。

2、加强狠抓机电管理，狠抓工作面上工程质量提高质量标准，保证工作面正常推进，确保稳产高产。

11.综采工作面采后总结 篇十一

【关键词】综采；断层；形态控制

【中图分类号】TD823

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0197-02

1　概况综述

工作面过断层是开采过程中常遇到的问题，提高工作面过断层的速度和效益的关键在于如何控制最佳的工作面形态。到目前为止，复杂地质条件下各类综采开采，依然是没有妥善解决的重要课题，没有可以借鉴的理论基础和成型经验。目前，仅对综采工作面落差较小的断层总结了一部分开采原则，较大落差的断层一般建议重新施工开切眼，搬家。但对于赋存高密度断层的煤层，如果继续遵循以上原则，则无论是块段储量、搬家费用、三量平衡还是设备效能发挥都是不经济的也是不合理的。要最大限度发挥综采工艺设备灵便优势的有效途径，加大采面过断层的能力，就必须对工作面过断层的形态控制原则问题进行分析研究。

2　现场应用案例

东山煤矿东八左四片工作面位于两道大断层中间，沿走向褶曲断层连续伴生并赋存有其它灾害性地质构造；东八左四片工作面位于东八采区中下部，上临DF91断层，落差3～6米，下临DF41断层，落差O～47米，两个断层间距138米，该工作面长118米，走向长1040米，沿走向整个工作面为两道背斜、一道向斜构造，上下巷共揭露落差1.5米以上断层21道；两巷为全岩状况巷道4处，累计137米，半煤岩巷道3处，累计97米；经实际揭露，工作面长期赋存2～3道上下巷均未揭露的隐性走向断层，并赋存有底鼓、基底不平等其它灾害性地质构造。

2.1　方案的选择

我矿初步研究采取以下三套方案过该地质构造。

（1）搬家、回撤、跳面通过该地质构造。

（2）将工作面缩短35米后，沿走向推进78米后，再将工作面恢复原长度，绕过该地质构造。

（3）工作面直接通过该地质构造。

方案一

优点：

1　施工技术可靠。

2　顶板管理简单。

3　对综采支架的损害小。

4　煤质好。

缺点：

1　施工工期长，预计停产50天。

2　储量损失大，预计储量损失4.6万吨。

方案二

优点：

1　地质储量损失较小，少回收1.85万吨煤。

2　顶板管理简单。

3　对综采支架的损害小。

4　煤质好。

缺点：

1　需补送的掘进巷道长，预计110米。

2　地质条件不确定，该地垒构造沿倾向侵入工作面长度不祥。

3　施工复杂，舡工期较长，预计停产30天。

方案三

优点：

1　地质储量损失率为0。

2　停产时间为0。

3　无需补送掘进施工巷道。

缺点：

1　顶板管理困难。

2　对支架损害大。

3　没有成熟的技术和施工组织方式。

4　原煤含矸率高。

5　地质条件变化对施工的影响程度不确定。

2.2　工艺简述及应用措施

综采工作面通过断层施工的主要工艺为：

（1）风动凿岩机打眼、火工爆破落岩；

（2）采煤机装岩，辅助人工装岩；

（3）运煤系统外运岩石；

（4）综采支架支护顶板；

总的来说，综采工作面在断层施工区就是用炮采的落岩方式综采的支护、装岩、运输方式施工。

针对第三套方案的缺陷，我们采取了以下措施：

（1）工作面50号支架以上部分随煤层产状变化尽量向高抬起（以运输机形态允许为原则），以减少岩石钻爆工作量。

（2）在工作面上巷铺设4时专用风管一趟，以确保工作面三台凿岩机同时作业有足够的风量。

（3）钻爆施工段严格执行超前拉架，控制顶板。

（4）确保地面风选系统在回采期间连续正常开车，将绝大部分矸石选出，确保煤质。

3　断层区域综采工作面形态控制分析

综采工作面在断层区域进行回采的速度和效果主要取决于以下四个方面因素：工作面全岩段长度和钻爆施工的难易程度、顶板控制的复杂程度、工作面设备的运转空间和环境、工作面和上下两巷的空间关系。以下我们将分别分析。

3.1　工作面全岩段长度和钻爆施工的难易程度

从理论上讲，如果不考虑施工工艺问题，工作面按断层走向剖面的煤层断裂方向，工作面与断层走向平行，可以取最短路径从断层一盘过渡到另一盘。可是如果这样控制工作面形态，那么全工作面都为岩石，即便不考虑其他工艺问题，单进行全工作面岩石的钻爆施工，在工艺上也是不可行的。

3.2　顶板控制的复杂程度

当支架的里外伪达到一定程度是，支架的顶梁支撑点必然前移或后移，使支架由面支撑变为线支撑，如果支架有倾倒趋势又会造成点支撑，支架的工况随之逐步恶化。而断层区无论是层面还是顶部揭煤区域，顶板都极为破碎。如果支架工况较差则必然引发大规模冒顶，极大影响断层区施工速度，所以工作面里外伪的角度控制必须考虑支架的工况问题。同时工作面为快速拟合到最佳曲线，则工作面的角度必然出现剧烈变化，我们试验过将工作面角度调整到25°以上，工作面支架出现大面积倾倒，工作面顶板控制状态极度恶化。

3.3　工作面和上下两巷的空间关系

断层在与上下两巷相交时，根据断层的产状不同、与两巷的夹角不同，在两巷形成长度不一的全岩和半岩巷道。工作面的头、尾在两巷中经过全岩及半岩巷道施工时除考虑一般性的施工原则还要注意以下问题：

工作面尾部通过全岩、半岩巷道，除要注意岩石量最低原则和翻越原则，还应考虑到回风断面是否满足通风要求和综采上出口高度不得低于1.8m的要求。

一般尾部过断层影响巷道时，不宜过多考虑岩石量问题，除保证上出口高度，通风断面外，上端口处顶板支护不宜出现台阶，必须考虑到工作面尾部过断层层面时破碎顶板的维护问题。总体来说，如果支架支撑高度大于上巷高度，可考虑在支架最大支撑高度满足情况下，尾部适度下卧；由于工作面输送机尾一般位于上巷中，所以通常不考虑工作面尾部抬起高于上巷底板。

综采工作面过断层施工是已工作面全岩量最小为目标，综合考虑断层形态、工作面交角、设备的运转环境、设备使用空间、顶板控制难度、两巷配合关系等各方面综合因素的复杂工艺组织。

4　控制原则综述

经过以理论计算和机理分析以及大量的现场实际工艺现象的统计分析，我们得出了指导东山煤矿综采工作面断层区施工，工作面形态控制的10项原则，现综述如下：

（1）工作面岩石量最低原则

（2）基本上翻越局部穿越原则

（3）破软不破硬原则

（4）工作面与断层交角最大化原则

（5）不降低采高原则

（6）上巷保证最小行人空间原则

（7）工作面凸凹角不超过设备使用极限原则

（8）下巷保证设备合理搭接和最小过货空间原则

（9）俯仰角保证装备最小通过空间原则

（10）整体工艺性配合优先考虑顶板控制的原则

5　结论

以上理论分析和原则是在东山煤矿综采工作面中的开采实践中得出，尤其对复杂区域综采工作面过断层方案的选取及形态控制具有直接的借鉴意义，为相似条件下的其他矿井提供参考。

参考文献

[1]程云雕.综采工作面大倾角俯采转采技术应用[J].煤矿安全，2008（06）：53—56

12.综采工作面缩短对接开采技术 篇十二

正规综采工作面通常等长布置, 以期实现连续回采。在实际生产过程中, 为了采出边角块段的煤炭资源, 或受断层等地质构造影响, 工作面可因地制宜地布置成两个或多个对接工作面, 即所谓的“刀把式”工作面。现以潘一矿1652 (3) 综采工作面的对接实践为例, 对其对接开采技术进行分析研究。

1 生产技术条件

淮南矿业集团潘一矿1652 (3) 工作面位于西三采区, 回采13-1煤层, 北面为F8正断层 (切眼距F8断层85m) , 南面、东面均为采空区;西面为潘一井田技术边界及潘三矿采空区。煤厚1.8～4.5 m, 平均3.2 m, 煤层倾角3°～8°, 平均5°, 煤层结构简单。

煤尘具有爆炸危险性, 爆炸指数37%～40%, 煤层自然瓦斯含量3～5 m3/t, 地压较大。工作面装备如表1所示。

潘一矿采煤工作面的开采普遍采用走向长壁后退式, 但为了采出井田边角块段的煤炭资源及避开断层影响, 1652 (3) 工作面采用倾斜长壁俯采布置, 工作面上切眼长为203 m, 总倾向长度863 m。推进260 m后, 缩短为117 m, 需进行上对接, 如图1所示。

2 问题分析

1652 (3) 工作面为上部缩短对接, 出煤系统不受影响。主要存在的问题有2个:一是工作面中部86 m长的对接平巷的加固, 其加固成功与否直接关系到后期支架的顺利撤除;二是工作面对接时的通风管理。

3 具体实施方案

3.1 工作面采向控制

关于该面是采取一次对接到位, 还是分段由机尾向机头方向逐架对接, 通过对比分析, 决定采取一次对接到位。

当工作面推到距中部平巷30 m时, 调整好工作面采向与中部平巷平行, 并使支架和输送机不出现大幅度上窜或下滑, 保证工作面平行推进。距中部平巷10 m时, 上、下风巷每隔600 mm (与煤机截深相等) 标定好控制线, 最终平推到预定对接位置。

3.2 工作面中部平巷的加固

工作面中部平巷为锚梁网支护, 考虑到该平巷为对接后顺利拆出液压支架, 以进行外段地回采, 应尽量减小巷道的变形量。通过对地质资料及临近工作面矿压进行分析后, 采取联合支护技术对平巷进行加固。

在工作面推进到距中部平巷100 m时, 施工加固锚索。用直径18 mm, 长7 500 mm的锚索和2 000 mm×280 mm×5 mm钢带对顶板进行加固, 当工作面推进到距中部平巷50 m时, 施工挑棚。沿走向方向架三排挑棚, 挑棚棚梁为4.5 m矿用11#工字钢, 棚腿为DZ35型液压单体支柱, 一梁四柱。第一排挑棚距巷道下帮为300 mm, 第二排挑棚距巷道上帮1 450 mm, 第三排挑棚距巷道上帮400 mm。同时在平巷内每间隔10 m装设一个“井”字型木垛, 平巷加固联合支护示意图如图2所示。

3.3 对接时的通风管理

工作面对接时的通风问题难点在于:当工作面即将推进到中部平巷时, 若平巷中下部出现片帮, 提前与平巷贯通, 则将形成风流短路现象, 使工作面上部无风, 造成瓦斯积聚, 带来安全问题。为此, 采取了在中部平巷沿巷道轴线设置一道木板导风墙。导风墙距回采侧平巷帮部600～800 mm, 为防止平巷巷帮受采动影响后产生位移将导风墙挤坏, 导风墙用厚度50 mm的双层木板钉接而成, 双层木板的中间及两面用双层柔性风筒布钉实, 以减少漏风。同时应当注意导风墙与巷帮间的瓦斯积聚问题, 采取在平巷下部的导风墙上增设风门, 工作面对接前风门打开, 对接后将风门封闭。在对接前20 m, 在下顺槽装设两部局扇, 一主一备, 风筒接至工作面上机尾, 如图3所示。工作面对接后开启局扇, 同时安排专职瓦检工对工作面瓦斯进行巡回检查。

4 实践效果分析

工作面中部平巷采用联合加固技术后, 巷道得到了有效维护。仅进行卧底后, 即顺利撤除了上部57架支架。在对接期间, 由于通风方案合理可行, 未发生一次瓦斯积聚与超限事故, 保证了安全生产, 从而实现了工作面的成功对接。累计回采该边角煤炭35万t, 取得了良好的社会效益与经济效益。

5 结语

13.综采二区个人工作总结 篇十三

“MsoNormal” style=““ align=“center”>综采二区个人工作总结

“MsoNormal” style=““>2010年在区党政领导下，在同事们指导和支持下，我始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，围绕班队建设这一主线，落实了自身安全生产责任，强化了自身安全生产监督管理的义务，消除了各种事故隐患，不仅维护了我自身的安全，而且小有成效的保障了我周边同事的安全，具结这一年的学习和工作，我认为：2010年是我学习的一年，也是我专业知识和业务能力都有所提高的一年，更是我迅速成长的一年，现将我2010年的工作情况，总结如下：

“MsoNormal” style=““>

一、努力钻研专业技术业务，做好本职工作

我常以一个青年专业技术人员应有的先锋模范标准要求自己，高标准、高质量完成了各项任务。在26119工作面的回采、搬家和2615新工作面安装试产等工作中，我先后参与了根据26119工作面的实际情况所做的过断层措施研讨制定，2615工作面新煤机前期的试产、采割和2615工作面示范工程创建等各项工作，为此，我也多次放弃周末休息时间，为了做到工程进度切实可行，我经常深入现场，走动式巡查，严格督促班队、岗位员工切实执行三四级隐患排查和制止班队、岗位员工的不安全行为，我知道我所做的一切不是因为我有什么资本，而是因为我在这个岗位应承担的责任。为了有效防止过大块时对喷雾的损坏，提高了喷雾的使用效率，我通过请教向老工人后在结合自身专业知识的情况下，设计出运输机头喷雾装置，虽是一个小改革，但是可以增强配件的使用

寿命，同时也得到了领导的认可，也算未辱没技术人员的头衔。“MsoNormal” style=““>

二、结合工作实际，开发实用学习内容

培训的目的是为了提高员工安全生产能力，达到安全生产目的，这一年来，我针对所负责的每日一题、每周一案、每月一考工作，参照我矿不同时期的工作重点，应时应事的在培训大纲范围内，设计相关的学习内容和考题，引导员工兄弟们在安全的氛围中和意识下，从事生产工作，并以案例分析的形式进行剖析，使员工们警戒血的教训，牢记安全誓词，切实执行手指口述和三四级隐患排查，让认识到安全是最大的效益、安全是最深的和谐的重要道理，努力以能力的提升帮助他们在安全的前提下生产，竭力以文化的引领帮住他们更好、更安全的完成各项生产目标。“MsoNormal” style=““>

三、存在的问题和不足

本的工作虽然按计划完成了，但在

完成的质量上还有未尽之处，主要表现在以下几方面：

1、管理力度不够，用力不均，部分环节薄弱

在管理过程中对部分三违问题管理力度不强，未能从根本上得到解决，尚需继续努力。

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2、培训互动环节不够，缺少点生气和活力。

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四、2011年工作打算

“MsoNormal” style=““>2011年是十二五开局之年，我将要以十七届五中全会的精神引领班队建设，以科学发展的观点对待我区当前的工作任务；要以十二五的机遇意识、战略眼光对待生产形势，安全引领、培训工作，努力为综采二区未来长期平稳较快发展打下坚实的基础。

“MsoNormal” style=““>2010工作的顺利开展，全赖于领导的悉心指导和关怀，更得力于同事们对我工作的大力

支持。新年新希望，希望来年在工作中能得到领导更多的指导和指正，能得到同事们在工作上更加友好、积极的配合和支持。新年新起点，总结过去，展望未来，我将继续发扬优点，改正不足，为打造一支学习型团队而努力！“MsoNormal” style=““> “MsoNormal” style=““> “MsoNormal” style=““> “MsoNormal” style=““> “MsoNormal” style=““> “MsoNormal” style=““> “MsoNormal” style=““> “MsoNormal” style=““> “MsoNormal” style=““> “MsoNormal” style=““>

14.煤矿综采技术员个人工作总结 篇十四

煤矿综采技术员个人工作总结 本人于 2008 年 1 月任综采队的技术员以来，认真学习技术，虚心实践管理，数月后，找到了自己所学专业知识与生产实践的结合点，充实和丰富了理论知识，扩大了知识面。随着对规程、措施的落实执行情况以及采煤工艺的进一步熟悉，自己感到了煤矿工作的伟大，感到这里才是我的用武之地。实践是最好的熔炉，现场就是最好的课堂，为了不断提高自己在实践工作中的能力，几年来我始终扎根生产现场，很快熟悉了综采工作面的情况，掌握了回采工作的全过程；学到了许多书本上没有的实践经验，也解决了许多挡手难题，2006 年上半年，综采一队在 3 ＃层 8712 工作面开采过程中，ZZS6000/17/37 支架推移油缸滑道耳由于设计缺陷经常损坏，严重影响生产，我经过认真琢磨，制作了一种 U 形卡块装到滑道耳损坏的支架上，使这些面临报废的支架又能正常使用。12 月份，在 12-1# 层 8114 工作面 MG375 机组行走箱地角螺丝母扣损坏，造成行走箱无法固定，我便采用两条 M36 × 900 螺丝穿过原调高管通孔与机身整体固定，效果很好，使 8114 面顺利采出。工作之余，我坚持业务理论的学习，积极参加矿上举办的各种培训，不断充实自身的业务技术能力。尤其是在 2006 年到 20010 年初参加**理工大学机电大专函授班学习期间，更加增长了理论知识，增长了业务能力。

15.综采工作面泡沫除尘优化研究 篇十五

1 工程概况

土城矿1312综采工作面位于13采区井筒东翼, 东至F38号断层, 西至131运煤上山, 走向长522~532 m, 倾向长134 m, 采高1.7 m, 煤层倾角平均为16°, 中部有一落差在1.6 m左右的正断层, 煤层坚固性系数为1.3。经鉴定, 煤尘爆炸指数为24%, 煤层爆炸性较强。采用上行通风方式, 采煤机割煤过程中, 在上隅角往外5 m处进行粉尘浓度测定, 全尘浓度达397.4 mg/m3, 呼吸性粉尘浓度达到192.7mg/m3, 可见度约1.9 m。割煤4 h, 煤尘堆积厚度最高达0.3 mm, 在回风巷中每班冲洗巷道壁1次, 增加工人劳动强度, 恶化巷道环境。

2 尘源分析

产生粉尘是煤炭破碎过程的固有特性, 在采煤机及风流作用下, 回风流中的粉尘浓度增加, 回风风流中的粉尘由以下几部分组成:

(1) 采掘过程中产生的粉尘。它包括破碎煤岩产生的粉尘, 也包括滚筒清扫浮煤过程中产生的粉尘。破碎煤岩产生的粉尘又包括煤岩受到截齿的压碎和摩擦作用产生的粉尘。

(2) 煤块运输过程中, 运输转载造成的摩擦破碎形成的粉尘, 这类粉尘一般位于煤流的下部, 在转载点处, 因风流扰动作用, 随风流飘逸。

(3) 顶板岩块破碎产生的粉尘。顶板直接顶在采动影响及支架反复支撑下, 紧靠支架的直接顶破碎成小块, 产生岩尘。移架时, 部分岩尘通过支架间隙漏下, 进入风流中。

(4) 地质作用, 煤层发生错位、断裂, 在裂缝中留存的粉煤。在采掘过程中暴露出来, 在风流作用下将粉尘带至风流中。

(5) 随着进风流携带的尘粒。风流运动过程中, 将沿途的粉尘吹起, 并带入回风巷风流。

3 泡沫降尘机理分析

3.1 泡沫特性

泡沫有效捕捉空气中的粉尘, 将粉尘吸附、沉降, 降低风流中的粉尘浓度, 应具备以下特性[10]:

(1) 发泡性强。泡沫剂在低用量的情况下, 产生的泡沫数量多。

(2) 分散性好。泡沫之间黏度小, 泡沫之间易分散, 增加泡沫表面积, 增大与粉尘接触概率。

(3) 稳定性好。泡沫液膜具有较大的黏度和机械弹性强度, 飞扬过程中自身不易破碎, 在与粉尘相撞过程中, 可承受相应的撞击力。

(4) 吸附性强。泡沫表面亲水性较强, 风流中的粉尘与泡沫接触时, 易于吸附粉尘, 使粉尘聚集在泡沫表面。

(5) 带电性。泡沫在形成喷射过程中, 表面可带有异性电荷, 与粉尘颗粒表面的电荷相反。

(6) 成长性好。喷射形成的泡沫具有较低的表面张力, 易于泡沫长大。

3.2 除尘机理

喷射的泡沫由空气、水和发泡剂等经过物理发泡而成。将发泡剂加入到水中, 降低了水的表面张力, 将通过发泡器生成的大量细腻均匀的泡沫喷洒到尘源上或空气中[10,11]。

(1) 当泡沫喷射至尘源表面, 将尘源表面覆盖, 隔断表面的尘源, 阻止粉尘向外界扩散。

(2) 当泡沫液喷洒到含尘空气中, 产生泡沫群, 大量的泡沫分散开来, 表面积增大, 大幅增加了与尘粒的接触碰撞概率。

(3) 泡沫能大幅度降低水的表面张力, 改变粉尘的湿润性能, 增加了粉尘被湿润的速度。

(4) 泡沫具有很好的黏性, 粉尘一旦和泡沫接触将会迅速被泡沫黏附, 从而也增加了泡沫和粉尘的黏附效率。

(5) 泡沫带有异性电荷, 可以有效吸附空气中带电煤尘。

4 除尘方案优化分析

4.1 除尘方案

1312综采面使用MG80/200-BW型液压无链牵引采煤机, 采高1.7 m, 截深0.8 m, 内喷雾压力为2.5 MPa, 外喷雾压力为1.7 MPa, 流量200 L/min, 在割煤过程中, 分别采取水、泡沫除尘剂等措施进行试验, 在回风巷进行数据采集分析。

在回风隅角处、回风隅角回风侧5 m处、回风隅角回风侧10 m处分别设置粉尘浓度检测装置, 每个地点每种降尘措施检测3次粉尘浓度, 测得的总粉尘平均浓度和呼吸性粉尘平均浓度如图1所示。

由图1可知, 未采取除尘措施时, 回风巷的全尘浓度最高达376.5 mg/m3, 是水喷雾降尘的3.44倍, 是泡沫降尘的4.4倍;未采取除尘措施时, 回风巷的呼吸性粉尘浓度最高达181.4 mg/m3, 是喷水喷雾降尘的1.94倍, 是泡沫降尘的4.98倍;水喷雾后测得的全尘浓度是泡沫灭尘的1.49倍, 水喷雾后测得的呼吸性粉尘浓度是泡沫灭尘的2.57倍。3种除尘工艺中, 使用泡沫灭尘工艺除尘效果最好。

4.2 泡沫剂种类

泡沫剂的种类对除尘效果有显著影响, 不同的种类的泡沫剂由于形成泡沫的大小、数量、稳定性、带电性等对粉尘的吸附性不同, 通过试验对徐州某化工公司生产的KYPM-Ⅰ, KYPM-Ⅱ, KYPM-Ⅲ, KYPM-Ⅳ四种泡沫剂进行试验, 对泡沫剂的种类进行优化, 试验吨煤用量为90 g。在回风隅角5 m处采样3次进行统计分析见表1。

从表1中平均浓度看出, 使用KYPM-Ⅲ型泡沫剂得到的平均全尘浓度及平均呼吸性粉尘浓度最低, 全尘浓度最大相差10.3 mg/m3, 呼吸性粉尘粉尘浓度最大相差12.2 mg/m3, KYPM-Ⅲ型泡沫剂所产生的泡沫捕尘效果比其他3种效果好。

4.3 泡沫用量

表1中所使用的KYPM-Ⅲ型泡沫剂吨煤用量为90 g, 使用量较大, 造成材料浪费, 增加吨煤成本, 使用量不足, 会影响除尘效果, 不能有效降低煤尘浓度, 最佳的用量可以保证除尘效果最好, 成本最低。以下将对KYPM-Ⅲ型泡沫剂用量进行优化, 在回风隅角5 m处采样, 将采样结果进行分析处理, 得出吨煤用量与粉尘平均浓度关系 (图2) 。

从图2中可以看出, KYPM-Ⅲ型泡沫剂吨煤用量在100 g时, 平均全尘浓度及呼吸性粉尘浓度下降趋势不明显, 因此确定KYPM-Ⅲ型泡沫剂吨煤用量在100 g时为最佳用量, 除尘效果最好, 成本也最低。

5 结论

(1) 未采取除尘措施时, 回风巷的全尘浓度最高达376.5 mg/m3, 是水喷雾降尘的3.44倍, 是泡沫降尘的4.4倍;未采取除尘措施时, 回风巷的呼吸性粉尘浓度最高达181.4 mg/m3, 是喷水喷雾降尘的1.94倍, 是泡沫降尘的4.98倍。

(2) 水喷雾后测得的全尘浓度是泡沫灭尘的1.49倍, 水喷雾后测得的呼吸性粉尘浓度是泡沫灭尘的2.57倍, 水雾除尘效果没有泡沫除尘效果好。

(3) 在4种泡沫除尘剂中, 使用KYPM-Ⅲ型泡沫剂得到的平均全尘浓度及平均呼吸性粉尘浓度最低, 所产生的泡沫捕尘效果最好。

(4) KYPM-Ⅲ型泡沫剂吨煤用量用量在100 g时为最佳用量, 除尘效果最好, 成本最低。

摘要：针对土城矿1312综采面煤尘较大, 使用水雾降尘不能有效降低采面煤尘浓度, 对除尘工艺、泡沫剂类型及用量进行优化试验。现场试验表明:使用泡沫除尘工艺比水雾除尘效果好;使用KYPM-Ⅲ型泡沫剂得到的平均全尘浓度及平均呼吸性粉尘浓度最低;KYPM-Ⅲ型泡沫剂吨煤用量在100 g/t时为最佳用量, 除尘效率最高, 成本最小。

关键词：综采,水雾,泡沫,除尘

参考文献

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[3]时训先, 蒋仲安, 褚燕燕, 等.煤矿综采工作面防尘技术研究现状及趋势[J].中国安全生产科学技术, 2005 (2) :41-43.

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[9]任万兴, 王德明, 巫赋伟, 等.矿用泡沫降尘技术[J].煤炭科学技术, 2009, 37 (11) :30-36.

[10]蒋仲安, 李怀宇, 杜翠凤.泡沫除尘机理与泡沫药剂配方的要求[J].中国矿业, 1995 (22) :61-62.

16.综采工作面采后总结 篇十六

关键词：综采工作面 机电设备 安装 回撤

中图分类号：TD791 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（a）-0233-01

当今科技不断发展，人工开采也逐渐的被煤炭开采机器所取代，从而大大的提高了煤炭开采效率，且使得人们减轻劳动量，从而在一定程度上也提高了煤矿生产的安全性。在煤矿开采得到发展的同时也遇到了诸多的问题，比如：开采设备的安装与回撤工作所存在的问题。

1 综采工作面机电设备的安装回撤工作目前的现状

1.1 设备比较落后，对于安装回撤的需求无法满足

依据有关材料及调查显示，自综采工作面出现以后，机电设备就一直在更新，到迄今综采工作面发展已较为成熟为止，已发展成为较大的吨位和功率，但是在综采工作面机电设备的安装回撤工作中仍然使用的是比如一些扳手、千斤顶等工具，基本上没有什么变化。以刮板运输机为例，其原先的功率为100多千瓦，经过多年发展更新，目前已经可以达到1000多千瓦。而机电设备安装回撤工作中的机械工具的功率并没有多大的改变，比如绞车依旧采用的为功率小且拉力也不大的JM-14等一系列型号。在当下发展要求之下，根本无法代表先进生产力，因此，综采工作面机电设备的安装回撤工作中所使用的机械设备严重滞后，有待改进。

1.2 在机电设备的安装回撤工作中操作空间不足

由于进行煤炭开采的整个操作流程是在地下矿井，而且都是利用一些大型机械设备，因此，就需要足够大的空间来进行设备的安装回撤工作。不过在矿井下方能够实施操作工作的空间十分狭小，这就对作业的顺利开展产生了阻碍作业，造成工期延长，甚至在搬运设备过程中稍微不慎就会对操作人员的生命安全造成威胁，危险性极大。

1.3 相对而言地下施工现场环境不稳定

工作人员需要长期呆在地下矿井进行煤矿开采作业，而地下矿井是一旦发生崩塌，就会严重威胁到在矿井中进行开采作业的工作人员。在进行开采设备的安装回撤工作时，需要注意到生产安全问题，由于大型设备在设备的安装回撤过程中其本身就不易于搬运拆卸，再加上空间狭窄，就加大了作业的难度。为了使设备的安装回撤工作顺利完成，工作人员有时候就必要的做一些准备工作，以免由于地表倾斜而引起设备的掉落或侧滑，这就在一定程度上延长了工作开展时间，工作人员呆在下面的时间就会更长，降低了安全系数。另外地下环境的不稳定性对设备的正常使用也会造成一定的影响，从而阻碍了工程的正常开展。

1.4 设备在安装和回撤时的客观条件有所不同

一般而言，设备的安装程序和回撤程序是两种不同的工作程序，两者所处于的施工时间也是有所差别，对于外在客观环境的差异则更大。不过设备的安装和回撤都需要较长的工作周期，并且具有不稳定因素相类似的环境，地质变动对安装回撤工作造成一定的威胁，施工方应予以重视。

2 改善综采工作面机电设备安装和回撤工作的有效措施

2.1 创造一个优良的作业环境

机电设备安装回撤工作得以顺利开展的重要保障之一就是拥有一个优良的作业环境，不仅能够提高作业效率，而且还可以提高作业过程中的安全系数，因此，我们要利用各种有效手段，实施方案，来创造一个优良的设备回撤和安装的作业环境。为了防止机器由于巷道的倾斜角度而发生倒塌和侧滑，可以设置加固结构在绞车行进的轨道上，这样与地面的摩擦力就得到了增强。井下粉尘如果超标，就要控制灭尘洒水量，以避免因为道路过滑而造成事故。

2.2 对加大对机电设备安装回撤的新型科技装备的研发力度

施工方不够重视煤矿开采后期设备的回撤安装，导致了其配套设备的性能比较低下，最终影响整个工程的施工效率。因此，应加强煤矿开采业与政府相关科技部门的通力合作，加大资金的投入，开发新型设备，从而使机电设备的回撤安装效率得到大大提高，减少工作人员呆在地下工作的时间。

2.3 在设备回撤时将空间尽可能的扩大

我们都知道，进行煤矿开采作业时一般采用的都是一些大中型机械设备，因此需要有一定充足的空间来进行设备的安装和运转，倘若作业空间比较狭小，就会使开采工作的危险系数提升，同时也会对设备效能发挥造成一定的影响。同样的，如果空间越大，那么在进行机电设备的安装回撤工作时，便有利于工作的开展，而且提高了安全系数。当一些设备因为体积庞大而能够利用的空间有限，这个时候我们可以将其先移动在一个环境空间较大且较稳定的地区，再进行设备安装与回撤。如果环境允许，我们可以对作业空间进行人为的拓展，以此达到进行作业的要求。

2.4 在设备撤回安装时，对周围的岩体加强支撑和防护

由于煤矿开采是在地下的岩层结构中，所以其环境因素有着较大的不稳定性。所采用的都是一些大型设备，由于其自身的庞大体积原因，就使得进行设备的安装与回撤工作量也较大，从而导致较长的作业周期。同时，岩层结构比较复杂，其发生变化的时间点不可控制，这就对工作的顺利进行造成了一定的影响。出于安全因素考虑，我们可以在进行作业过程中设置一种安全预警机制，实时监测岩体的状态变化，加强部分岩体的防护和支撑，从而降低岩体不稳定所造成的威胁。

3 结语

煤矿开采由于其自身所处的特殊环境因素成为了一项既特别重要又有所风险的工作。安全贯穿于煤矿开采的整个环节，尤其是后期的设备安装回撤工作阶段，开采企业更要予以重视，制定严密的设备安装回撤计划，注重工作中的安全生产，只有这样，才能在保证生命安全的同时更好的完成设备的安装回撤工作。同时，还应加大科技的投入，尝试开发新工具，从而提高作业的效率。

参考文献

[1]吴雷.浅谈综采工作面机电设备的安装回撤工作[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（7）：148-149.

[2]闫国虎，王齐泉.浅谈综采工作面设备的安装与回撤[J].科技创新与应用，2014（6）：101.