smt岗位职责

smt岗位职责（精选10篇）

1.smt岗位职责 篇一

SMT人员的岗位职责

丝印员：

1、根据助理工程师的按排，做好PCB印刷和印刷后的检查工作。

2、按助理工程师的转线计划，提前做好产前准备工作，如锡膏、钢网等。

3、转线过程中，根据作业流程，定好需生产机型钢网。

4、在本职工作做好的前提下，协助操作员上料、拆料、对料等工作。操作员：

1、根据助理工程师按排，对指定设备进行日常操作。

2、转线过程中，负责上料、对料及物料清点。

3、班后要做好日常保养的工作，设备清洁卫生、散料查找，并做好相关报表：生产日报表、换料记录、设备日常保养记录等。

4、协助手贴员对设备不能贴装元件进行手贴。

5、生产首件的基本确认，是否有漏贴、有反向等。

6、机种生产完后，要拆下设备中所有物料，根据物料清单，将物料退回生产线物料员，并将生产过程中所有使用的工艺文件退回助理工程师。

7、首件由品质部IPQC确认后，过炉前必须确认炉温是否为该机型的炉温，并确认炉温是否正常。物料员：

1、根据经理或厂长的生产计划提前领生产的物料。

2、在领料过程中要做好盘点，特别是在清点物料时，不能有少数的现象。

3、根据物料清单，对物料情况进行汇总，如有欠料或其他异常要及时反馈给经理或厂长。

4、生产线生产完的机型，要将物料及时根据物料单退回。

5、协助助理工程师对生产过程中的物料进行跟踪。

6、协助操作员转线上料等工作。炉前：

1、根据生产安排，对设备不能贴装的元件进行手贴，贴装过程注意元件的丝印、编号及极性，不能出现错、漏、反现象。

2、转线过程中，协助操作员上料、对料等工作。

3、对设备贴装完及手贴完的PCB，根据作业标准认真检查，检查合格后，方可放入回流炉中。炉后、QC：

1、确认生产下来的产品是否不良

2、特殊工艺要求的追踪确认

3、经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈

4、做好不良品统计表，记录下来分析原因 助理工程师：

1、负责依据公司生产计划制定本部门生产安排、人员调配；确保本部门按时完成公司下达的生产计划。

2、负责本部门人员日常工作安排、人事管理等工作。

3、负责部门各类生产异常之处理、跟进及改善效果验证。

4、负责本部生产工艺管理、品质保障。

厂长： 早会：

1、宣导公司纪律

2、昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策

3、各项要求

4、上级指示

5、生产安排

根据生产计划组织安排生产

1、贴片机现在在生产什么，接着要生产什么

2、哪些出货较急，要先按排检修 现场对各项制度要求的落实及贯彻

1、早会宣、要求

2、上班查核有无违规

3、对违规人员予以处罚

掌握生产进度，保证生产计划按时完成

1、每日查看生产日报表，注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决 “5S”工作推动和查核

1、宣导“5S”的重要性和做法

2、落实责任人

3、查核执行情况

4、对没有做好的要立即安排完成 生产异常问题反馈与处理

1、当生产发生异常时要立即处理

2、自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员

3、采用书面形式

4、追踪处理结果 报表审核

1、生产日报表

2、静电手环点检表

3、电烙铁点检表

4、报验、入库单

5、领料单、退料单

6、QC检验报表

7、贴片记录表

8、返工记录表

9、以上报表要真实反映生产状况，数据要准确、真实 对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核

1、不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训

2、经常利用早会进行公司纪律宣导

3、每日查核下属员工是否依岗位要求作业

4、对违反规定的要立即纠正并予对处罚 对组长、物料员、操作员进行绩效考核

1、制定考核项目和考核办法

2、每日对人员进行评核

3、月初汇总对人员进行绩效考核

对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策

1、每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人

2、每周二前提交原因分析和改善对策

3、对责任人予以相应的处罚 合理安排人员，提升生产效率

1、了解员工思想动态

2、对要离职的人员进行调整

3、每日上班时根据生产机种需求合理安排人员

4、有计划地安排操作人员去学检修 抽查各工序产品品质

1、每日经常抽查各工序产品品质

2、发现问题及时分析原因并作处理 不良品及时安排处理

1、对不良品架上的不良品要作记录

2、能处理的要当班处理

3、不能处理的要追查原因

4、缺料要当班开单，料到后要当班处理完成 督导作业员做好散件管理

1、督导操作人员用小塑料袋来装散件并作好标示

2、散件尽可能安排当班用完

3、机台散件要安排人员挑选使用 督导物料员做好仓库管理

1、督促领料人员及时盘料

2、督促备料人员及时备料

3、查看备料人员是否依规定作业

4、督促盘料人员及时盘料和退料

5、了解物料员损耗状况，对损耗严重物及时查找原因 客户投诉、质量异常的处理

1、客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策

2、督导改善对策的落实执行

3、确认改善效果 设备、工治具的管理

1、当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理

2、做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购 上级交办事项的处理

1、上级交办事项要及时处理

2、处理完后要回馈给上级 做好白夜班交接工作

1、生产计划交接

2、工艺文件、工艺要求交接

3、上级指示交接

4、生产异常问题交接

5、物料交接

6、会议决议

2.SMT车间各岗位人员工作职责 篇二

1、早会

（1）宣导公司纪律

（2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策（3）各项要求（4）上级指示（5）生产安排

2、根据生产计划组织安排生产

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急，要先安排检修

3、现场对各项制度要求的落实及贯彻（1）早会宣导、要求（2）上班查核有无违规（3）对违规人员予以处罚

4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成（1）每日填写“订单追踪表”

（2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决

5、“5S”工作推动和查核

（1）宣导“5S”的重要性和做法（2）落实责任人（3）查核执行情况

（4）对没有做好的要立即安排完成

6、生产异常问题反馈与处理

（1）当生产发生异常时要立即处理

（2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员（3）采用书面形式（4）追踪处理结果

7、报表审核

（1）生产日报表（2）静电手环点检表（3）电烙铁点检表（4）报验/入库单（5）领料单/退料单（6）PQC检验报表（7）贴片记录表（8）重工记录表

8、“生产记录表”填写

（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实

9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2）经常利用早会进行公司纪律宣导

（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚

10、对班长、物料、作业员进行绩效考核

（1）制定考核项目和考核办法（2）每日对人员进行评核

（3）月底汇总对人员进行绩效考核

11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策

（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2）每周二前提交原因分析和改善对策（3）对责任人予以相应的处罚

12、合理安排人员，提升生产效率

（1）了解员工思想动态

（2）对要离职的人员进行调整

（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4）有计划地安排机台人员去学检修

13、抽查各工序产品品质

（1）每日经常抽查各工序产品品质（2）发现问题及时分析原因并作处理

14、不良品及时安排处理

（1）对不良品架上的不良品要作记录（2）能处理的要当班处理（3）不能处理的要追查原因

（4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成

15、督导作业员做好散件管理

（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2）散件尽可能安排当班用完（3）机台散件要安排人员挑选使用

16、督导物料员做好仓库管理

（1）督促领料员及时盘料（2）督促备料人员及时备料

（3）查看备料人员是否依规定作业（4）督促盘料人员及时盘料和退料

（5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因（6）督促物料员做好网板的登帐管理（7）查核仓库“5S”执行情况

17、客户投诉、质量异常的处理

（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2）督导改善对策的落实执行（3）确认改善效果

18、设备、工治具的管理

（1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理（2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购

19、上级交办事项的处理

（1）上级交办事项要及时处理（2）处理完后要回馈给上级 20、做好白夜班交接工作

（1）生产计划交接

（2）工艺文件、工艺要求交接（3）上级指示交接（4）生产异常问题交接（5）物料交接（6）会议决议

1.掌握了SMT基础知识，了解了SMT的设备构成；印刷机、贴片机&回流焊主要功能及主要技术指标；

2.从工艺角度分析印刷机和回流焊的重要性，告诉你老板这两个设备的好坏决定了生产良率；

3.辅助设备（锡膏测厚仪、AOI、BGA返修台）对生产的辅助意义！4.发现公司管理的种种问题，并提出改善意见；

5.个人工作中遇到了什么问题，希望老板给出个人今后工作的建议！以下是我的个人述职报告：

积极响应公司号召，管理工作与时俱进

管理是生产力，是车间正常运行的保证，建立创新机制，必须靠管理来保证，为了促使管理工作的与时俱进，更好的为车间安全生产服务，车间将加强内部管理列入工作重点：

一、进一步完善全员责任目标管理，提高车间内部整体水平。把车间内部安全责任制与班组考核、员工个人经济效益有机结合起来，全面建立量化责任目标体系。车间制定了《车间明星班组竞赛办法》、《安全考核管理奖惩制度》等一系列相应的制度、措施，充分调动了各班组和个人加强成本管理的积极性。今年车间在经费特别紧张的时候，仍然拿出了大量资金对活动中脱颖而出的三个先进班组、22位明星个人、15位三岗先进个人进行了奖励。

二、夯实车间基础管理工作，加强安全生产和现场管理。车间针对过去基础管理中存在的一些薄弱环节，重点强化了以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，强化安全意识，加强现场检查，对改进和提高生产现场管理水平提出了新的要求。为了预防重特大安全事故的发生，车间加强了安全重点要害班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。车间在年初就制定了车间安全网络，做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、车间安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了车间质量管理网络和安全管理责任制。

三、建立和健全安全管理规章制度，做到有章可循。在完善质量体系的基础上，建立健全了车间各岗位的安全责任制。要求车间工作人员严格执行操作票、工作票、工作监护制度，从而保障了在生产操作过程中涉及的各类事故发生有了规范性的约束及控制。今年车间共完成的150余次大型倒闸操作，证明我们的措施是得力的，管理是到位的，尽管在诸多不利条件下，还是做到了无一起事故的发生，为生产建设起到了保驾护航的作用。

四、响应公司号召，开展党员先进性教育活动，促进车间管理上台阶。车间根据公司精神，从八月份开始就开展起了党员先进性教育活动，经过三个多月的学习、交流、总结、反思及改正提高，车间党员充分发挥了其应有的模范带头作用，有利地促进了车间管理工作的进一步的提高。由于党员模范作用，车间员工再次捐助了凉水河中学两名贫困同学，凝聚了车间党员、团员、员工的力量。工作中的不足和明年工作思路

在过去的一年里，车间虽然作出了些许成绩，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作创新能力有待进一步加强，求真务实的作风不够牢固，车间管理工作的针对性、规范性和激励性不强，以及员工的业务和思想素质需进一步加强等。针对上述不足或缺陷，在明年车间必须做好以下工作：

一、进一步提高员工素质，继续抓好员工技术培训和班组管理工作，制定合理的员工教育目标，采取有效途径鼓励员工参与技术创新、五小改造和合理化建议工作，促进安全生产；

二、充分发挥基层组织职能，积极配合公司的各项改革，继续做好员工的思想政治工作，因利势导，引导车间员工转变观念、提高认识，参与改革、支持改革，确保生产和员工队伍的稳定；

三、进一步挖潜增效，节能降耗，积极探索新时期特定情况下确保做好安全生产、文明生产的新路子；

四、创建学习型车间，抓好企业文化管理工作；

五、继续落实安全生产责任制，坚持一月两次的“例会制”，加强各项管理工作，提升管理水平；

总之，在新的一年里，车间将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标和企业改革，以创建学习型车间为契机，加大车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，使车间管理工作有新的突破，打造出一支积极向上的员工队伍，使他们继续发扬“诚信、敬业、求实、学习、创新、发展”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。

我在工作中主动性不足，与领导和大家沟通较少，遇事考虑不够全面，不够细致，工作中不够踏实，失误较多。虽然努力做了一些工作，但距离工作中公司领导对我的期望和要求还有很大的距离。如管理水平、工作能力、以及对具体工作的实施与计划等问题上还有待加强提高。同时，我对自己职责范围内的一些知识也有待加强，还需要多搜集资料，用心研究和积累经验，这些问题我决心在以后的工作中加以改造和解决，使自己更好地做好本职工作。并且自己应该而且能够做的事情，要勇于承担，不依赖他人，不退缩、不逃避，勇敢地迈出此一步，今后在工作中才能做到更加自信和大胆仔细。

二、2011年计划

2010年已过，未来的日子依旧充满了挑战和机遇，总觉得所要做的努力，看似容易，做起来却是需要用心、用力、用态度的。但我坚信有公司领导的正确决策，有各位同事的协助，加上我个人的不懈努力，2011年会是我在高标的陪伴下蜕变的一年。

二、班长

1、早会（1）（2）（3）（4）（5）（6）宣导公司纪律

昨天生产中出现的问题点原因分析、改善对策 当天生产要注意的事项 各项要求 上级指示 生产安排

2、依据生产计划安排生产，完成生产任务

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急要先安排检修（3）具体那些人要做什么

3、督导作业员遵守公司纪律

上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分

4、负责人员操作技能培训（1）新进人员培训

（2）在职人员操作技能培训

5、“5S”的推动和执行（1）值日安排

（2）督促人员依规定做好“5S”工作

6、负责生产工艺文件、物料的确认

（1）生产前BOM表、作业指导书确认

（2）材料型号对不上或材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术

（3）晚班所用物料要在白班确认是否齐备

（4）晚班出现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认

（5）新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要立即知会技术部

7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业（1）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2）特殊工艺要求指导

（3）督促员工依工艺要求规范作业

8、品质管理

（1）随时巡查生产过程是否顺畅（2）特殊工艺要求的追踪确认

（3）经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈

（4）每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善

9、重工安排

（1）接到重工单后立即安排人员进行重工作业（2）重工时知会PQC跟踪确认（3）重工单完整填写、上交

10、锡膏管理

（1）负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2）负责锡膏领用记录

（3）负责每周、每月对锡膏进行盘点

（4）当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购

11、换线准备工作的检查

（1）网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2）换线人员是否已安排到位

12、生产日报表填写

（1）每天收集各机台贴片数据和检修数据（2）认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3）要保证数据的准确

13、各种表单的收集和上交

（1）物料交接表（2）贴片记录表（3）制程不良记录表（4）静电手环点检记录表（5）电烙铁点检记录表

14、做好白夜班交接工作

（1）工艺文件（2）网板（3）工治具（4）物料

（5）特殊工艺及注意事项（6）会议决议（7）上级交办事项

三、物料

1、依计划、按BOM表领取物料

（1）班长接到派工单后，通知物料员领料

（2）领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认

（3）注意物料不能领错

（4）PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领（5）代用要有代用单，缺料要有跳料单（6）料盘上要有客户标示和IQC合格标示

2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上

（1）所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种

（2）杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号

（3）所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位

（4）物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长

3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台（1）找班长复印一份料站表

（2）备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3）依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料

（4）在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5）所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6）绝对不能挪用其他客户的物料（7）散料、余料要先备到生产线生产

4、机台退回物料清点

（1）机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告

（2）批量完成后，应对余料进行准确盘点（3）将盘点结果记录在“备料记录表”上

5、执行补料作业

（1）批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够

（2）批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3）发现不够应提前开单向仓库补料

（4）因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报

（5）补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到生产线

（6）批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线

6、批量完成后执行退料作业

（1）批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库

（2）注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料（3）盘点物料有发现异常要想主管汇报

7、上交“备料记录表”

批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核

8、负责物料仓库的“5S”工作

依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作

9、网板管理

（1）督促作业员依原来位置防治网板（2）新网板领来后应予标示并登记入帐

10、物料交接（1）特殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意

（2）备料人员在交接班时要对备料情况进行交接

11、散件挑选

（1）机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示（2）标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量

12、其它物品的领用与发放（1）厂服、静电服（2）工具（3）办公用品（4）辅助材料

四、线长：

1、人员安排

（1）熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2）根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3）当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整

2、交接班

（1）每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种

（2）与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况

（3）下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上（4）安排好值日人员，并检查“5S”执行情况

3、换线

（1）查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种

（2）换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致

（3）换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认

（4）安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5）督导作业人员依规定要求换线（6）上完料后，跟踪确认物料和首件

4、看板填写

（1）每天按时间段填写生产看板

（2）必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种

5、报表填写

（1）下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2）下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长

6、散件管理

（1）检查、督促作业员按规定收集散件（2）安排炉前人员将散件手贴

（3）确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长

7、工作教导

（1）检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2）新进人员工作教导（3）特殊工艺要求指导

8、生产异常跟踪

（1）注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2）跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长

9、换料确认

机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对比、料盘与程序对比）

10、批量尾数和不良品处理

（1）及时将本班不良品维修完成（2）订单尾数要及时处理

（3）缺料要统计好报物料员补料

11、静电手环、电烙铁点检

每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换

12、报表收集

每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等收集整理好交给班长

13、“5S”督促

（1）督促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人员对辖区卫生进行打扫（3）安排值日人员做好“5S”工作

五、印刷

1、换线

（1）换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场

（2）换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录

（3）换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4）换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的（5）要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷

2、锡膏（红胶）领用（1）要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取

（2）领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3）开盖时要在标签上注明开盖时间

（4）开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以

（5）刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶）以内（6）以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间

（8）锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏

3、机台调整

（1）认真对网板，不能偏移

（2）调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯

（3）调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4）调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5）手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢

4、刷板

（1）刷板前要查PCB板有无原不良

（2）拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘

（3）刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷

（4）每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查

（5）若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装

（6）若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下（如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板

（7）放在垫板上的板不能超出规定的边框

（8）吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完

（9）每刷5—10块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗（10）若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中

5、“5S”

（1）每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名（2）在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁（3）机台内和机台上面都不能放任何东西

（4）对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生（5）上班时要严格遵守公司纪律

（6）上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检

6、交接班

（1）交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长

（2）交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长

六、机台

1、换线（1）（2）（3）（4）（5）（6）换线时，应一个机台一个机台依顺序换线

拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责

换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟 上料时要注意料架要卡到位 空料架要装在另一个TABLE上

上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对（7）上好料后，要认真核对吸取坐标

（8）盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向

（9）要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确

（10）上料前一定要先将机台内的散料清理干净

2、生产

（1）刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉

（2）送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板

（3）送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏

（4）开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产

（5）依照设备操作规范操作机器，不得违规操作

（6）将机器生产界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整

（7）查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整

（8）注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9）中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录（10）中速机每4小时要核对一次吸取坐标

（11）高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整（12）要及时将自动跳过的吸嘴调回来

（13）批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料

3、换料

（1）在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好

（2）换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行

（3）确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4）换料要做好记录，要有换料人和确认人签名（5）要注意料架一定要卡到位

（6）换料时一定要将机器上盖掀起来

4、料架保管

（1）高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速机料架要放在专门放料架的架子上（3）料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4）料架叠高不能超过5个

（5）料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞

（6）不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上

5、物料保管

（1）换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名（2）所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上

（3）换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料

（4）换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格

（5）经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6）下班前要将机台散料收集起来交给线长

（7）下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班

6、“5S“

（1）认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2）机器（包括过桥）里面和上面不能放任何东西（3）随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍（4）高速机每隔4小时要将料带倒掉

（5）中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6）所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7）随时保持换料车干净整洁

七、炉前

1、首件确认

（1）机器贴出的第一块板要先做首件确认

（2）首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3）首件不做所贴元件是否正确的确认

（4）首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整

2、炉前检查

（1）对贴片出来的板要认真进行检查（2）（3）（4）

3、手贴（1）（2）（3）（4）（5）

4、放板（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

炉前检查内容同首件确认内容一样

检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整 要跟上贴片机速度，不能有积压现象

盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴 杆装IC要倒在专用IC盘上

散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号 散料手贴前必须经过线长和PQC确认 所有手贴元件都要在板上标注记号

回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了 放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离

放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板

回流炉有问题要立即停止过板，并知会技术人员调整 有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始

若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块），板比较小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉

使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板

八、炉后接板

1、接板（1）（2）（3）（4）（5）

2、看板 接板人员应戴手套

接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上 注意不要让板被机器卡坏 不能用电风扇对着炉口吹（1）板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象

（2）过正面时要看反面是否有掉件或偏移

（3）若有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整

3、标示、放置

（1）插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上（2）注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3）有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明

（4）将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上

九、检修

1、检查

（1）根据作业指导书认真检查所负责的区域

（2）检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等

（3）密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4）检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上

2、维修（1）（2）（3）（4）（5）能当场维修的不良品要马上修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）维修时要注意尽量不用助焊剂 要注意不能动到好的元件

注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或造成其它不良）

立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹

3、标示

（1）检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡）

（2）不良品应在不良位置贴上不良标签

（3）不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上

4、不良品处理

（1）当班的不良品应当班维修好

（2）缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3）不良品要贴好标示卡放在不良品架上

5、补件

（1）手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补

（2）所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验

6、“5S”

（1）要随时保持作业台面的干净整洁

（2）插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3）没用的工具不能出现在台面上（4）检修时要注意不能堆叠板（5）取放板时要轻拿轻放

十、包装入库

1、报验（1）（2）（3）（4）（5）

2、包装 将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验 在出货紧急时要到线上去拿成品报验

报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核 要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上 不同订单不要记录在同一张记录表中（1）根据客户要求对成品进行包装

（2）包装时要注意每一小包的数量要一致

（3）回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4）取板时要一块一块拿

3、入库

（1）将报验包装好的成品拿到仓库入库（2）入库时要将入库单一起带走

（3）到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名（4）将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员

（5）若由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收

4、半成品交接

（1）有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量（2）要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中（3）“交接记录表”要有领板人和交接人签名（4）不同订单不要记录在同一张记录表中

5、报表上交

3.简单的SMT维修技术员岗位职责 篇三

2、每日设备保养与维护之执行;

3、设备保养后的各种精度校正;

4、培训新进人员熟悉SMT生产设备的基本操作程式编辑培训，保养指导;

5、持续改善和提高设备贴装率，减少设备故障，提高生产效率。

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4.SMT班长工作职责（范文） 篇四

3.换线工作的协助（达成小电源换线30分钟，大电源换线45分钟目标）4.钢网，铜网的回收确认

5.换线后首件的确认跟进（印刷和贴片质量）6.每节目检报表和抛料报表的确认 7.员工离岗时替位

8.抛料手摆作业方法的指导和跟进 9.工单结单清尾跟进

10.依据组长按排在改料，补料时工位的合理按排（需要做到防呆和减少因重工造成第二次作业不良）

11.确认不良品的标示是否符合要求，维修是否有打记号和单独送检等

12.确认生产成品的标识是否正确，PCBA放置托盘时是否安全，不会有撞件的危险 13.每节产能的确认和生产看板填写的确认

14.员工作业方法的确认（使用套板，防静电措施，使用静电手套，上料是否交叉确认，印刷后员工是否有进行自检）15.向组长反馈生产异常 16.新进人员的培训 17.生产现场5s整理 SMT组长工作职责 1.白夜班的工作交接 2.上班前早会的召开

3.生产现场生产环境的确认和处理 4.当班生产计划的按排

5.依据生产计划确认物料是否齐套，有异常立即汇报到科长 6.对班AI和SMT生产进度的确认和汇报

7.当班各线生产进度的跟进，依据科长要求汇报生产进度 8.跟进每个工单的盘点工作必须100%结单 9.生产异常的处理和汇报

10.对物料员下属的日常管理，包括物料的领用和退料等工作跟进 11.生产线人员工作的调配

12.检查上料员上料时是否有交叉确认动作

13.生产线人员的日常管理（出勤，纪律，仪容仪表）14.中途轮流下班就餐时的人员按排

15.处理后工序投诉事件（协调人员进行DIP和SMT在制品重工按排及投诉事件处理的工作汇报，针对异常不良给出长期的善对策并导入执行）16.各工单入库报表的填写及系统入帐的确认和入库异常处理 17.下班前各产线报表的审核，确认

5.smt岗位职责 篇五

实训题目： 实训地点：指导教师：

学生班级：学生学号：姓名:

实训时间：

实训1：认识SMT生产线

信息1211班学号:201203020130姓名:戴登洋 <第二页内容>

小四号，行距：1.5倍。

实训报告应包含以下的要点：

一、实训的目的二、实训的时间与地点

三、实训的方式

四、实训的总结

 学校SMT生产实训基地生产线的主要设备有哪些？

 构成SMT生产设备的作用？生产线设备的布局？（请图示）

 SMT生产设备的主要性能指标？

 生产线有多少工位？

 主要从事哪方面的生产？

 对员工有哪些要求？

 该生产车间的动力源有哪些，主要的指标是什么？

 对SMT生产车间有哪些要求？指标是多少？

 SMT生产车间的工艺纪律有哪些？

 通过认识实习你对SMT生产过程有哪些认识与体会（此部分文写不能少于400汉字）

一、实训的目的:通过电子工艺实习，掌握基本手工焊接工艺及SMT加工

二、实训的时间与地点：2月26日 B区

6.SMT面试试题 篇六

姓名：

记分：

一、填空题（25分）

1．SMT 是三个英语单词的缩写，中文意思是：表面贴装技术

2．试写出目前我们公司已贴过的SMD（贴片元件）至少五种：电阻、电容、二极管、三极管、IC等

3．电阻的符号用字母表示为：R

其阻值单位是：

欧姆 4．电容的符号用字母表示为：C

其容量单位是：法拉（F）

5．二极管的符号用字母表示为： D

它是有极性的元件，其有标记的一边是它的：负

极。6．请列出SMT制程工艺中，可能出现的不良现象至少5种：偏移、极性反向、漏件、错件、锡珠等

二、单选或多选择题（20分）

1． 一阻值为5.1千欧姆、误差为+-1%的贴片电阻其表示法为：a b a.512F

b.5101F

c.513F

d.512J 2． 标准Chip元件有如下几种不同尺寸：a b c或b d

c等

a.0603 b.0805

c.1206

d..1608

e.3216 3.有一PCB板上其中有一个焊盘丝印为C15，它表示这个焊盘上要贴的贴片元件为：b

a.电阻

b.电容

c.二极管

d.三极管

e.IC 4． 下列有极性的元件有：b c d e a.电阻

b.电解电容

c.二极管

d.三极管

e.IC

三、判断题（30分）（全对）

1． 二极管、三极管、IC都是有极性的元件，在贴装时一定要分清楚它们的极性。（）2． 手拿IC，让管脚向外，缺口向上，则IC的第一号管脚是缺口左边的第一个。（）3． IC的电路符号是U，三极管的电路符号是Q，二极管的电路符号是D，电阻的电路符号是R，电容的电路符号是C。（）

4． KΩ表示1000Ω,MΩ表示 1000000Ω。（）

5． 1R37=1.37Ω，R10=0·10Ω，2672表示26700Ω，253表示25000Ω或25KΩ。（）6． SOP是标准作业指导书的意思，它以文件的形式描述作业员在生产过程中的操作步骤和应遵守的事项，是作业员的作业指导书，是检验员用于指导工作的依据，所以每个员工都必

须按SOP作业。（）

7． 5S具体内容是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。（）

8． 生产线每位员工必须熟读SOP，且每天开线前，作业员必须看一遍SOP。（）9． ESD的中文意思是静电放电（静电防护），生产线员工每天上班前必须做好静电环（带）点检工作。（）

10．SMT制程工艺中，可能出现的不良现象有：偏移、极性反向、漏件、错件、锡珠等（）

四、问答题（25分）

1．5S 是什么？ 工厂为什么要推行5S ？（5分）.SMT部门的运作流程是什么 ？作为SMT的一员，你将如何做好本职工作？（3． 你理想中的工作环境是什么样的？（10分）

7.smt习 题 篇七

题

1、反激式变换器的特点。

变压器既具有变压和隔离的功能，还具有储能的作用。

占空比变化范围宽，输出受输入电压影响小，适应宽输入电压范围。反击式变换器不需要加磁复位绕组。电路比较简单，体积比较小，成本低。一般都用于功率较小或是多路输出的场合 同名端位置不同

开关管导通时，负端无电流。电感储能式传递能量

2、什么电子开关变换器叫PWM变换器？

脉冲宽度调制的电子开关交换器件叫PWM交换器。

3、正激式双晶体管变换器与单晶体管变换器在电路上有何区别，开关元件导通、关断时高频变压器一次侧电流流经哪几个元件？

4、脉冲宽度调制与脉冲频率调制有何区别？

脉冲宽度调制：周期固定，调节脉冲宽度。脉冲频率调制：脉冲宽度固定，调节周期。

5、半桥式变换电路高频变压器一次绕组电压与输入电压有何关系？

1/2Ui

6、桥式变换电路中与高频变压器一次绕组连接的电容C1的作用是什么？

伏秒，隔直电容。

7、磁心铁损耗主要由哪几部分组成。1.磁滞。2.涡流。3.杂损。

8、软磁铁氧体材料常用在开关电源的什么地方？

输入滤波，输出滤波，高频滤波。

9、正激式变换器在开关管什么状态时，电源将能量直接传送给负载；反激变换器在开关管什么状态时，电源将能量直接传送给负载。

导通，关断。

10、TL431的电压调节范围是多少，在开关电源中有什么作用？。正激式0.2~0.5.反激式0.25~0.55.稳定输出电容。

11、正激式变换器的占空比不得大于多少？反激式变换器的占空比不得大于多少？0.2 ~0.5 0.25~ 0.55

12、变换器的电路结构如右图所示（电路中所有元件均为理想工作条件）。回答如下问题：

（1）变换器类型

反激式交换器（2）开关管Tr1、Tr2同时导通时二极管D1、D2、D3的工作状态。

D1、D2、D3不导通。

（3）写出当Tr1、Tr2导通时流过变压器原端电流的路径（按顺序列出流过电流的元件）。Vs→Tr1→P1ˉ→Tt2→Vs（4）开关管Tr1、Tr2同时关断时二极管D1、D2、D3的工作状态。D1、D2、D3导通

（5）写出当Tr1、Tr2关断时流过变压器原端电流的路径（按顺序列出流过电流的元件）。P1→D1→Vs→D2→P1

13、参阅补充教材，正激式变换器高频变压器设计，电源参数：输入 85～265V，AC 50Hz;输出：5V/10A , DC，占空比不大于0.5，工作频率100KHz，效率80%,试计算：

1、电路工作周期 T

2、最大导通时间 Ton(max)

3、变压器次级电压 VS

4、变压器匝阻比 n

5、输入功率 Pi

6、变压器次级匝数N2计算

7、反馈绕组N3计算

8、变压器初级电感量LP计算

14、判断题

正确的画√，错误的画X。

a、PWM控制是在一个周期内，固定周期时间，调节输出脉冲宽度。（√）b、推挽式变换器铁心中磁通一个周期内相互抵消，没有直流磁化现象。（√）

15、升压式变换器和降压式变换器电路，输出电压与输入电压的关系，用公式表达。

16、补充教材中图3-1：

a、电阻R11在电路中的作用，该电阻两端电压正常为多少伏？

b、电阻R9电容C7在电路有什么作用，当增大R9 C7数值对电路工作状态有何影响？

c、VD5、R3、C6的作用是什么？如果该网络失效会出什么问题？

17、教材图3-1-1自激震荡型PWM控制电路：

a、电路启动过程分析。

b、电路震荡过程工作分析。

c、该电路有何特点，当负载变化时对电路有何影响？影响电路稳定性，工作频率发生变化。

18、TL494型PWM控制电路：

a、TL494芯片5、6号引脚外接参数变化对PWM控制电路有什么影响？ 影响频率

b、13号脚为高电平时，VT1、VT2工作方式如何？13号脚为低电平时呢？ 高：VT1,VT2轮流导通。低:VT1,VT2同步工作。

c、图3-2-4推挽式电路中，8#、11#交替高电平/低电平工作时，流过高频变压器电流路径？8→Vin+→Tip32上→Vinˉ

11→Vin+→Tip32下→Vinˉ

19、图4-6-1电路是如何限制输出电流的？

a、想进一步减小输出电流，需要改变电路中那个参数？为什么？

R1减小，Vbe=0.5=IR，I减小R增加，I增加R减小。

b、电阻R1在电路中的作用是什么？ 电流取样

c、该电路有何优点？

8.SMT车间工作要求 篇八

1、SMT物料员根据计划机型BOM物料清单进行领料，按元件规格进行存放并作好物料状态标识。

2、生产前由当班组长核对所装物料是否正确，并确认无误后（白班由质保部确认，晚班进行互检），方可开机继续生产。

3、批量生产前要求进行试贴，看是否符合工艺要求，由当班组长组织首件工作(晚班由当班组长进行首件确认),次日送检，由质保进行首件确认。

4、生产过程换料必须互检（即一方换料另一方确认），并作相关换料记录。

5、对不良品由SMT室组织返修，返修后要求分开存放并作返修记录，且须由当班另一方确认后方可流入生产线。

6、产品贴片后必须采用周转架周转，防止元件引脚翘起，且每个周转架必须贴上状态标识，注明产品规格、包装数量及备注操作员，以便追溯。

7、机器运行过程中出现异常情况应及时按下紧急停止按钮，并通知相关工程技术人员。

8、班组每天对现场定置整理，并保持现场的整洁，下班前必须对设备内外表面进行清洁、保养，特别是对设备残留器件的处理，防止器件掉入设备线路板，造成短路。

9、工艺对生产过程发现的技术更改、异常现象进行跟踪、解决。

10、若发现现场未按5S定置要求整理，造成生产现场混乱，考核当班组长5元/次，未按要求对产品进行状态标示及标示不全，考核责任人5元/次，当班组长10元/次。

11、若发现批量生产未按要求2、3进行首检确认，考核当班责任组长30元/次。

9.SMT员工奖罚制度 篇九

为了加强SMT管理力度，提高生产效率和品质，除要遵守公司规章制度、车间纪律、生产工艺要求、工作职责等，还须要遵守SMT管理奖罚制度：

（一）印刷员：

1． 印刷员不按锡膏的使用规程使用锡膏，每次罚款10元．无IOQC确认罚款10元。2． 印刷员未点检或未按要求正确佩戴静电手环，每次罚款5元。

3． 印刷员无按时填写记录每次罚款5元，漏打记号、记录不清、乱打记号每次罚款5元。4． 钢网清洗不干净，不按工艺要求操作，每次罚款10元。

5． 印刷员要对印刷出来的板进行自检，如炉前QC连续发现同一位置印刷不良超过10PCS，印刷员罚款10元，IPQC抽检，发现有一个不良点，印刷员必须重检，连续两次被IPQC发现同一个不良点，罚款10元。

6．生产结单时数量未点清楚时，印刷员罚款30元一次。

7． 印刷员不按操作指导操作损坏PCB板、物料或钢网，机器配件，视情况照价陪偿或罚款50-100元 8． 下班时未整理本工位5S，未与对班交接或交接不清楚罚款5元/次

（二）操作员：

1． 操作员上错料，未造成批量事故每次罚款30元，造成批量事故罚款50-100元。2． 操作员上料无第二复核人复核或没有经过IPQC确认私自开机生产者每次罚款30元。3． 操作员私自挪用其它机型物料未经当班组长同意者罚款30元。

4． 操作员无按时填写生产日报表、换料记录表或产能未达标且没有记录原因或记录不清楚，操作员每次罚款10元。

5． 机器抛料或贴装问题无及时通知技术员，转线时无将散料清理回收给物料员，操作员每次罚款10元，造成物料超损过多，操作员罚款10-50元。

6．物料丢失或保安检查垃圾时发现有物料时，操作员罚款50元。

7．机台、机器周边地面有机器抛的物料未清理干净，操作员罚款5元每次。8． 在正常情况下当班生产达成率<90％，操作员每班罚款10元。

9． 操作员无按操作指导操作造成物料、机器配件损坏，视情况照价陪偿或罚款50-100元。

10．未点检或未按要求正确佩戴静电手环，下班时未整理本工位5S，未与对班交接或交接不清楚罚款5元/次

（三）中检：

1．IPQC核对首件时发现错，漏，反中检每次罚款5元。

2．中检须对从机器流出的板全检，当炉后QC连续发现同一位置错，漏，反超过10PCS，中检每次罚款10元，当炉后QC发现漏打机台或大面积少件的板中检每片板罚款10元。3．中检手贴元件错，漏，反，手贴员罚款1元每个。

4．在正常生产情况下中检未及时拿取机器贴装好从轨道出来的PCB板，造成延误生产或碰坏乱料现象，每次中检罚款5元。

5．中检未按作业要求拿板过炉，造成卡板，PCB报废的每次罚款30元。6．未按要求点检未正确佩戴静电环或散料未及时清理，中检罚款5元/次。

7． 未按要求每小时核对首件，下班时未整理本工位5S，未与对班交接或交接不清楚罚款5元/次

（四）炉后QC：

1．炉后不及时捡板造成PCB板、物料或回流焊配件损坏，每次捡板员罚款10-50元。2．不按要求填写QC报表，或不按要求检查，或不及时反馈，炉后QC罚款5元/次。3．不按规定摆放或标示造成混板、错板，每次捡板员罚款5元。4．同一批板被QA判退三次或以上，炉后QC罚款5元。5． 一天内QA抽检批合格率低于90%，罚款5元每天。6． 未按要求点检未正确佩戴静电手环罚款5元/次。

7． PCB板流到炉后A类物料流连续错，漏，反超过10PCS炉后QC仍未发现罚款10-50元。8． 未按要求每小时核对首件，下班时未整理本工位5S，未与对班交接或交接不清楚罚款5元/次

（五）物料员：

1．不按要求及时收领物料，不按BOM单和领料单及时反映欠料，每次物料员罚款5元，造成延误生产，物料员每次罚款30-50元。

2．收发物料数量错，回仓物料数量错误，不及时申报埋尾物料，每次物料员罚款10元。3．收错料或备错料，未造成批量事故，每次罚款30元，造成批量事故物料员罚款50-100元 4．贵重物料与产线无交接或交接不清楚每次罚款10元。

（六）维修：

1．因维修补错元件造成客户投诉，每次罚款50-100元。2．不做维修报表每次罚款5元。

3．因维修不当造成产品报废，每次30-50元。

（七）包装：

1．未按包装作业指引包装，罚款5元。

2．包装数量，装箱数量与标示不统一罚款5元。3．包装混板造成客诉罚款10元每次 4．一个工单多个包装尾数的每次罚款5元。

（七）奖励：

1．举报不良现象或提出合理化建议被采纳，奖励50-100元。2．第二复核人能及时发现错料的，奖励30元。

3．能及时发现错，漏，反，且未造成批量性品质事故者，奖励50元。4．月生产计划达成率大于95%操作员奖励50元，其它工位奖励30元。5．一个月内炉后直通率大于99%，炉前QC奖励50元 6．炉后QC月抽检批合格率大于95%的奖励50元。

10.smt岗位职责 篇十

1.根据业务提供的资料和生产计划及时正确的完成新产品程序制作（作业依据：SMT程序制做流程 和SMT程序命名规则）

2.程序制作完成后计算各台机器的焊点数量，填写产品状态表（表单1：SMT产品状态表）

3.填写程序备份表以利于产品的追踪查询（表单2：SMT程序备份表）

4.生产过的产品再次生产确认有无工程变更，及时更新程序和上料单并做好程序变更记录（表单3：SMT程序工程变更记录表）

5.在产品上线前8小时准备好上料单以供生产线备料，并填写上料单发放记录表。在生产完成后回收上料单及时更新（表单4：SMT上料单发放记录表）

6.在产品上线前8小时将程序交给SMT技术员，并确认为最新版本程序

7.生产结束后备份修改后的程序和上料单以备下次生产使（程序需从Fuji flexa 电脑中的程序备份文件夹中拷贝）

Kemita SMT技术员职责描述

1.根据生产计划按时换线，确认钢网使用正确，调整印刷机器，轨道以及贴片机，确认使用程序为最新版本（表单1：SMT技术员换线检查表）

2.针对未生产过的元器件，根据元件的实际尺寸编写新的P/D（作业依据：SMT程序命名规则）

3.生产完成后将修改后的准确程序备份保存到Fuji Flexa 程序电脑中

（CP﹑IP系列直接保存JOB文件，XP系列文件则将机器中的程序保存到程序电脑中。所有备份程序需放置在程序备份文件夹中）

4.首件的生产和确认，针对贴片问题修改贴片程序（极性错误﹑坐标偏移等）

5.批量生产前确认印刷和贴片程序无偏移﹑极性反﹑漏件等现象

6.生产时检查程序优化是否合理，并进行优化

7.产品在回流焊过后不良品的改善及追踪

8.机器抛料管控（表单2：SMT抛料记录表）

9.机器异常维修（表单3：SMT生产状况报告）