纸箱厂的管理规定（精选8篇）
1.纸箱厂的管理规定 篇一
2.5、车间、出库、宿舍均不准使用电炉、电烙铁、电熨斗、电热器等。更不得在宿舍内私拉电线或生火取暖。
2.6、在生产，使用储存易燃物品的场所，要配备足够的消防器材。2.7、凡进行明火工作需经申请，必须做好防范准备工作方可操作。
2.8、电器设备，电线安装修理，应由电工按照电器安全操作规程进行。非电工人员不准擅自安装，修理电器设备。
2.9、办公室应将消防培训列入培训计划，并组织实施。
节给予 50 一300元罚款。
3、对限期内没有完成整改任务又无防范措施的岗位，视情节给予 50 一 300 元罚款。
4、对未完成“安全检查制度”内容的岗位，每少检查一次，罚款 50 元，以台帐记录为考核依据，生产主管每月检查一次。
理。
2.2机台各部位加油。
2.3通知机台周围之人开机，打开电源，启动机器，15m/min低速运转。2.4打开蒸汽预热。排水阀打开10分钟后关闭。2.5检查胶桶是否有胶水、是否合格。2.6了解生产什么规格、用料、上纸筒。2.7调整好涂胶位置，根据纸张调整胶量。
2.8观察气压是否达到标准，热缸温度是否够（点水是否会蒸发）。
2.9启动风机提升电机，打上瓦楞棍，上纸打上涂胶辊、压力辊（特殊用料要注意穿纸方法，纸筒大小要注刹车气压大小）。
2.10机台副手负责天桥把纸头撕掉（对不齐超过2cm全部裁掉）。拉纸配合双面机人员穿纸。
2.11正常生产时，副手听从主手的指挥，上纸、场地卫生、机台卫生等。主手经常检查质量，胶水大小、气压温度，整线的纸板水份控制配合。副手也要观察学习。
2.12每次停机应先卸掉各辊的工作压力，先关掉蒸气，打开排水阀门，关掉胶水，空转30分钟。胶水辊胶盘清洗干净，场地打扫干净，机器设备打扫干净，原纸纸筒纸头贴好。把纸架上纸全部放下。2.13关掉电源、气源。
3、注意事项
3.1 在机台运转时不准任何人调整机台，要调必须停车，二人在场。3.2 在生产中经常注意机台使用的空气压力，蒸气压力，纸张水份。3.3 在大纸筒做到小纸筒时注意刹车要减小。3.4 加速减速要注意添胶位置、纸边对齐。
3.5 对于机台有问题及时上报，不得自己私下调整，如有后果自负。
3.6 上下纸筒时，注意纸架的使用，不能纸筒纸架壁对地加压，小心纸架损坏。3.7 机台所生产的废纸同心要放于专用车上，不得乱放，下班后统一称重。3.8 下班注意水龙头检查，一定要关。
3.9 天桥多余两层瓦纸，要圈好、放好，不能损坏。
3.10单面机使用胶带纸，要放在专用纸箱内，不乱放。
3.11单面机接纸用胶水，在接纸时要小心，不准涂到机台上面，如有要及时扫干净，否则机台油漆使脱落，要追究责任。
3.12断纸、换纸、送接头要及时通知双面机，从而减少停机次数。3.13对1.5米以上纸筒上纸时应靠瓦楞辊边生产，每天轮边。
3.14机台正常生产时必须要操作者站在操作柜旁，不得坐在操作柜远处。3.15本机台主机手对本机台每天所使用的原纸及机台运行情况都要做好记录，以便公司规范信息反馈。
双面机作业指导书
一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：
二、使用范围:双面机岗位
三、具体细则：
1、技术要求
1.1上纸对齐要求三层5米之内，四五层8米之内。1.2纸边对齐要求±0.5cm（以最下层为准）。1.3瓦楞不得有倒瓦现象。
1.4贴合要求两层拉开贴合处起毛。1.5面板不准露筋，里板不准打折。
1.6对于不同层数瓦楞，烘干温度要不同调整，三层三块垫板，四层15块，五层开12块。
1.7三重预热穿纸五层、三层里板要反穿，四层两层都要反穿。
1.8不同的纸质不同的胶量，对施胶高瓦胶量要略大，面板高克重的胶量要大。
2、操作说明
2.1每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有杂物，如有及时处理。2.2机台各部位加油。
2.3 通知机台周围之人，打开电源，开机（打电铃），启动机器，烘干机皮带拉紧，并落下15m/min低速运转。
2.4打开烘干全部阀门预热10分钟后关闭所有的疏水阀门及生产不需要的几组蒸汽阀门。
2.5 副手了解生产什么规格、用料的纸，并开始上纸筒。2.6胶盘开始放胶水，同时带检胶水质量。2.7主手同副手天桥调整吸风、档板、穿纸。
2.8观察气压是否达到要求7MPa以上，热缸温度是否够（点水蒸发）。2.9根据用料调整胶量。
2.10上纸，先上面板→E瓦→B瓦→A瓦。2.11通知横切机纸已过去，请注意。
2.12正常生产时副手应听从主手的指挥、上纸、打扫场地卫生、打扫机台卫生等，主手经常到横切机后面检查质量，并及时调整好双面机、烘干机。2.13每次停机应提前15分钟关闭蒸气阀门，打开回胶阀门，使胶盘胶水排空。放松烘干机的皮带，并且抬起。2.14清洗双面机、烘干机，打扫卫生。2.15空气系统储气罐，每班下班排水一次。2.16关闭电源。
3、注意事项
3.1机台在运转中随时注意天桥堆纸量，随时配合单面机，同时控制好烘干机速度，减少停机次数。
3.2机台用纸情况，随时要注意，早做准备，通知叉车工快速叉纸，上纸。主机手要做好机台用纸记录情况。
3.3机台在运转中，主副机手随时注意烘干机上下传送带位置，不能偏边。如有偏移及时调整。
3.4主机手经常到横切机后面看纸板质量，根据纸板质量及时调整双面机、烘干机、三重预热等。
3.5在机台运转过程中，主副机手随时注意观察，双面机上胶情况，及单面机过来的二层瓦质量，如有问题及时处理。
3.6对于单面机人员送接头要积极配合，减速，及时开吸风，及注意接头瓦纸卷入涂胶辊。
3.7每次烘干机转动前先要观察烘干机是否放下，如没有放下不能开转。3.8在运转中传送带上如有异物必须停下方可拿掉。3.9烘干机每次加减速都要打铃。
3.10双面机放胶水不能太大，但又不能使高速运转没有胶水。3.11经常看天桥处蓄胶桶胶水，如胶水少及时通知制胶员。
3.12在高速生产过程中经常观察几层瓦楞面纸对齐情况，如没有对齐及时调整。3.13对面板纸刹车要注意（太紧瓦楞会脱胶、断纸，太松会打折、跑偏）。大纸筒到小纸筒要变小刹车气压。
3.14对于本机台有问题要及时上报，不得私下调整。如有后果自负。
3.15上下纸筒时：注意纸架使用，不能纸筒、纸架臂对地加压，小心纸架损坏。3.16机台所生产的废纸，筒芯要放于专用车上，下班后统一称重。3.17下班注意水龙头检查，一定要关。
3.18双面机接纸用胶水，在接纸过程中要小心，不准涂到机台上面，如有要及时和擦干净，否则机台油漆脱落，要追究责任。3.19设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏。3.20机台周围环境要整洁干净。
3.21机台表面要干净，不能乱贴乱画，更不能人为损坏。3.22机台主机手每天要负责机台日工作记录、机台运行情况填写。
纵横切机作业指导书
一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：
二、使用范围：纵横切机岗位
三、具体细则： 1技术要求
1.1分纸压痕尺寸误差不得超过±2mm。
1.2压痕线折线居中，不得有破裂断线。面板上不得有多余的压痕。1.3纵切机换单时要求其速度控制在20-50米之内。
1.4刀口无明显毛刺，光滑楞型可见。1.5横切机长度要求±2mm。
1.6横切机数量要求100-300片可多2-5片，500-1000片可多5-10片，1000-10000片可多10-20片，最高不能超出20片。
1.7质量控制：纵横切机检验人员要在30米以内及时对弯曲、倒楞、脱胶、起泡、规格错误的批量性不合格品给控制住。不能往下流，而且及时通知上道工序要求改正。
1.8补单要求控制在所生产定单的15%。
1.9纵横切机换单时，应提前1分钟通知拉毛边人员注意，并做好机台位置移动工作及其他准备工作。
1.10纵横切机换单时，应由电脑房人员检验，检验合格后加速，电脑房操作副手及时帮助堆码分单，挂标签。
2、作业说明
2.1每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有异物，如有及时处理。2.2机台相关部位加油。
2.3通知机台周围人员开机，打开纵横切机电源开关、气源开关。2.4启动刀轴、线轴。
2.5检查刀片上、拖纸板上是否有胶水，如有及时清除。2.6检查磨刀系统是否正常。
2.7纵横切机电脑启动，横切机启动、风机、刀轴电机、送纸轴电机，点动刀轴转动。看是否裁切正常。
2.8纵横切机操作人员开始电脑输单执行生产，并通知双面机上纸。2.9接板人员把烘干机刚出的不合格品纸板裁掉。
2.10操作人员注意分边，随时调整机台，并控制好车速，分边,如果差3cm以上要把走纸停下，刀线轴抬起移动机台，对准纸板下落，加速。
2.11每班生产完毕后，打扫卫生，擦拭机台并加油，后关闭电源气源。
3、注意事项
3.1纵横切机操作人员应时常观察分边不够的情况。
3.2分边不够，如是因为刀组位置问题，应及时调整刀组位置。
3.3分边不够，如是因为双面机没有对齐的问题，应及时通知双面机人员，并及时与纵横切机操作人员联系要求解决。
3.4接板人员对于裁切刀口随时要注意，如有问题及时处理，如不能处理马上停车，通知组长。
3.5纵横切机操作人员每次拿机台内部废纸，机台一定停掉，并且电源也关掉。3.6横切纵切每次维修，一定要专业人员。
3.7操作纵切机换单，每次落刀都要先通知拉毛边人员注意。3.8每次换单过后，检验合格方可加速，并及时做好分批挂单工作。
接板作业指导书
一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则:
二、使用范围：生产线接板岗位
三、具体细则： 1技术要求：
1.1分切纵压尺寸误差不得超过±2mm。
1.2压痕线折线居中，不得有破裂断线。面板上不得有多余的压痕线。1.3刀口无明显毛剌，光滑楞型可见。1.4横切长度要求±5mm。
1.5质量控制，接板人员要在10m以内及时对弯曲、倒楞、脱胶、起泡的批量性不合格品给予及时反馈，要求上道工序及时改正。1.6纸板堆放高度不能超出1.9m。2作业说明：
2.1每天上班，先检查接板机各部位是否正常，机台上是否异物，如有及时处理。2.2相关部位加油。
2.3通知相关人员，打开电源，启动机器。2.4接板机上下层先把拖盘、挂车废纸板准备好。
2.5在生产工作当中，纸板要正反堆放。2.6对于数量少的，接板人员要合并一个拖盘上。
2.7对于宽度小于60cm的小纸板如放2-3排时，堆高1m处中间应放拉片一张，从而保证堆高不倒落，损坏纸板。
2.8标签由拉车人员检验后，签于每种规格纵切面右上方。
2.9每车堆满后，拉车人员快速拉离工位，放置区位，及时返回帮助接板人员拿废纸板垫拖盘。3注意事项：
3.1拉车人员把挑出的不合格品整理快速报至电脑房。3.2没压线与压过线的一定要分开。
3.3堆码机转逆皮带在工作时，人手不得去拉皮带。3.4每种板片应放在拖盘中间，要放正，不能跌落。3.5使用拖盘要轻拿轻放。
印刷作业指导书
一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：
二、使用范围：印刷所有机台操作人员
三、具体细则： 1技术要求：
1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35-500mm。1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。2操作说明：
2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。在各润滑处加入适量的润滑油。2.2检查开槽部 2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。当生产出
一、目的：为了规范糊盒机操作规程，有效的控制产品质量。
二、使用范围：全自动粘箱机的操作人员
三、具体细则： 1操作说明
1.1仔细核对工单，样品，确定所用粘箱胶水，将其准备好。
1.2调整要粘箱挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品纸板，两边侧挡板距纸板小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待粘产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。
1.3调整待粘板区支架的坡度及高度，以使待粘板产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待粘箱规格。
1.4调整粘箱机皮带和粘箱机导轨，然后在调整粘箱主机和轮关压，和皮带的交叉配合。
1.5调整上胶缸，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。
1.6打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。1.7经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。1.8在粘箱时，注意纸板走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响纸箱外观及成型效果。
1.9首件确认：严格按照首件签样办法执行。1.10生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。2注意事项：
2.1非机长人员不得操作机台，更不能随意摆弄机器，更比能把手放进机器转动部位。
1不粘胶，不粘花○2不刮伤，无脏污 2.2糊盒检验标准：○3无错位，无离线○4无少胶，无溢胶
○2.3数量控制准确，认真填写工作报表。
钉箱作业指导书
一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则:
二、使用范围：钉箱所有机台操作人员
三、具体细则： 1技术要求：
1.1扁丝不应有锈斑、剥皮，龟裂或其他使用上的缺陷。1.2单排钉距不大于55mm，双排钉距不大于75mm。1.3头尾钉至压痕边线的距离13±7mm。1.4钉合搭接方边宽度35mm-50mm。
1.5钉合接缝要钉牢，钉透不得有叠钉、跷钉、不转角等缺陷。1.6接缝结合上要求正直。1.7箱盖合拢参差不1mm。2操作说明：
2.1机台相关部位加油。
2.2检查机台各部位是否有松动，针丝是否合格。
2.3打开电源，用小废纸板试钉二颗，机器正常方可使用。2.4每一种成品箱都看好规格，掌握好钉距。
2.5在订
二、使用范围：模切岗位各工作人员
三、具体细则：
1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
裱胶作业指导书
一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：
二、使用范围：裱胶各操作人员
三、具体细则： 1技术要求：
1.1裱合好高度A为4-4.5mm，B为2.3-2.8mm。
1.2面里纸不允许明显的缺料、漏楞拆皱和污渍。1.3玉米淀粉粘合剂粘度为35±5秒/100ml。1.4涂布量80-90g/m2。1.5 PH值11-13。
1.6裱胶以二个边为齐误差小于0.5mm为准。2作业说明：
2.1机台各相关部位加油。
2.2检查机台上有异物存在及其它各部件松动情况是否影响本机开机，如有及时要处理。
2.3检查面板用那一边对齐。2.4打开电源开启电机。2.5胶水加入胶盘。
2.6检查胶水大小、压载辊高低，并及时调整。2.7开始生产
三、具体细则：
1找好拖盘，要先垫一层废纸作为保护合格品纸箱的措施。
2打捆者对于每一种规格首先检验产品与流程单否一致，有问题及时反映。3打捆严格按照流程单上注明的每捆片数定每包几只，但最小每包只数不低于5只。
4打捆按客户要求捆两道或捆一道，绳头不能超过7cm。5零头也要打起捆，以便点数。
6打包要求绳子要捆紧，不能一堆放就松。
7对于一种规格几种印刷的，一定分清，不能打捆打乱。8叠放打好捆的纸箱，要纵横叠压，防止跌落。9打包堆放高度不能超过1.7m。
10打完此种规格，点清数量，添写好标签。拉入仓库。交至仓库员。11每位打包人员当班工作完成后方可下班。
2.纸箱厂的管理规定 篇二
1 如何通过控制的基本因素, 以提高纸箱的抗压强度
1.1 通过改善原纸或纸板的厚度, 提高原纸和纸板的抗压强度
原纸的厚度直接影响到其环压强度。而环压强度的大小, 又直接影响到瓦楞纸板的边压强度, 最终会影响纸箱的抗压能力。所以在生产过程中及时发现并解决引起原纸或纸板厚度降低的因素是必须的。而原纸的厚度是固定的。这就使纸板的厚度控制显得至关重要。笔者认为在生产过程中, 有以下几个方面会造成纸板厚度的降低:瓦楞辊楞齿尖 (顶) 部位磨损或污染;导纸片没有调整好;单面机速度过快;瓦楞琨温度偏低;瓦楞辊与辊之间的间距不适;涂胶辊和浮动混间隙过小;涂胶量过大;瓦楞纸质量差等。通过调整以上几个条件, 已达到提高瓦楞纸板厚度的目的。从而加大瓦楞纸箱的抗压能力。
1.2 粘合剂的选择
通过外力作用, 将瓦楞纸板的楞纸和面纸分开, 分离时测得的最大压力除以试样长边的尺寸即为瓦楞纸板的粘合强度。单位为N/m。决定粘合强度的因素主要有:瓦楞形状、粘合剂质量。两种因素相互作用, 相互影响。粘合强度低, 纸箱在使用过程中各层之间容易脱胶和起泡, 影响纸箱的整体结构和强度。造成纸箱的抗压强度和堆码强度大幅下降。生产过程中使用的粘合剂的质量、配方、涂胶面积、干燥时间、机器温度以及裱贴时的棍压等都会影响到纸板的粘合强度。瓦楞形状分为U形、V形、UV形。U形的顶峰圆弧半径较大, 呈圆弧形, 具有较高的任性, 但抗压强度不高。V形的波峰半径较小, 且尖, 抗压强度较高, 但任性较差。UV形介于两者之间。而三种楞型在粘合剂的用量上也有较大的差别。一般来讲, U形因其与纸板的接触面较大, 其用胶量也较大。其次是UV形和V形。所以, 在生产过程中使用好的粘合剂及根据需要调整楞型, 是可以提高纸板的粘合强度的。
1.3 调整瓦楞纸板的含水率
瓦楞纸箱的抗压力与其含水率的关系可用下式表示
式中:Y-瓦楞纸箱的抗压力, N;
T-含水率为0时的抗压力, N;
X-瓦楞纸箱的含水率, %。
只要通过试验测定出一纸箱的抗压力, 并计算出次条件下, 纸箱的含水量, 就能通过上述计算公式, 反算出这一纸箱任何含水率的抗压强度。
例如, 某瓦楞纸箱的抗压力测得为1200N, 这时瓦楞纸箱的含水率为13%, 问瓦楞纸箱的含水率为10%时, 其抗压力大概是多少?
解:先根据已知条件算出含水率为0时的抗压力T (当然, 这只是理论上的数据, 实际上是无法达到的) :
因为, Y=T/0.9 X, 所以T=Y×0.9 X
瓦楞纸箱的含水率为10%时的抗压力:
从以上的计算可以看出瓦楞纸箱的含水率从13%降到10%时, 其抗压力大约可以提高30%。提高幅度相当大。所以尽可能低的降低纸板的含水率, 并保持生产环境的相对干燥是保证瓦楞纸箱抗压能力的前提。现在有些发达地区, 在纸板的生产过程中添加一定量胶性成分, 使纸面具有抗水性, 这样纸面就不容易吸潮, 纸箱的含水率稳定, 可以较好的保证纸箱的抗压能力。
2 如何通过控制的变化因素, 以提高纸箱的抗压强度
影响瓦楞纸箱抗压强度的变化因素有很多, 很多文章都已讨论和研究。本文主要从以下几点提出一些不同的看法。
2.1 印刷对瓦楞纸箱抗压能力的影响
影响瓦楞纸箱抗压强度的变化因素有很多, 其中最关键性的一个因素:印刷工艺, 其中印刷面积、印刷形状、印刷位置对纸箱抗压强度的变化最为明显。主要包括印刷面积、印刷形状及印刷位置。纸箱的印刷工艺对抗压强度的影响不容忽视。如, 印刷面积越大, 纸箱的抗压强度的降低比率也越大, 所以, 在设计时应尽量避免满版实印、块状及长条状印刷。再如, 就纸箱印刷位置, 印刷在正侧面中间部位较边缘部位的抗压力高。
只要对瓦楞纸板印刷, 无论是油性印刷还是水性印刷, 都会对瓦楞纸板进行挤压, 从而降低纸板厚度。所以尽量减少印刷次数和面积, 是提高纸箱抗压强度的有效途径。
如图所示, 分别对同一规格, 同一含水量的三个相同纸箱进行印刷。并将印刷后的纸箱进行整箱抗压能力测试。试验发现, 抗压能力大小排序是c) >a) >b) 。说明环型印刷的b) 方法已将纸箱的整体结构破环。
经过大量的实验, 此外。统计有效数据:单色印刷中纸箱的抗压强度最大, 约降低6%~8%, 其次是双色及三色印刷, 抗压强度降低10%~15%, 四色套印及整版面实地印刷下纸箱的抗压强度下聊近20%, 所以, 我们可以得出这样的结论:印刷的工艺越复杂, 纸箱的抗压能力越小。对于多色印刷, 采取先印刷, 再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低纸箱因印刷而造成抗压强度减损的幅度。从中强
2.2 瓦楞纸箱的长宽比与纸箱抗压力的关系生
GB/T6543-2008中规定瓦楞纸箱的长, 宽之比一般不大于力2.5:1。取相同材质的双瓦楞纸板, 做成长, 宽之比分别为1:1、1.1.2:1、1.4:1、1.6:1、1.8:1、2.0:1六个规格不同的纸箱进行抗压能力试验。实验结果绘图如下。
从图中可以看出, 纸箱的长宽比在1~1.8的范围内, 长宽比对抗压强度的影响仅为±5%。其中纸箱的长宽比RL=1.2~1.5时, 纸箱的抗压强度最高。纸箱的长宽比为2:1时, 其抗压强度下降约20%, 因此确定纸箱尺寸时, 长宽比不宜超过2, 否则会造成成本浪费。但实际生活中, 不可避免的要接触超过2:1的纸箱或异性箱, 为避免应比例问题而造成的整箱压力下降。笔者认为, 可以通过添加隔板, 间接的将不规则的空间, 划分成长, 宽之比在1.2~1.5的小空间。从而达到提高整箱抗压能力的目的。
综上所述, 影响瓦楞纸箱的因素有很多种。而且各种纸箱的抗压强度, 往往效果不明显, 甚至事倍功半。综上所述, 影响瓦楞纸箱的因素有很多种。而且各种因素相互作用。单单的从一方面想提高纸箱的抗压强度, 往往效果不明显, 甚至事倍功半。本文从内部质量结构和外部环境因素出发, 浅谈了几点可以提高瓦楞纸箱抗压力的方法。希望能对纸箱的生产和使用中遇到的问题提供帮助。质量就是企业的生命线, 产生出合格质优的产品, 企业才能长久生存和发展。瓦楞纸箱的生产是一个复杂过程。只有在生产过程中综合考虑各种因素及其相互之间的关系, 才能抓住导致质量变化的根本原因, 严格控制可能导致质量问题的因素, 把控施工工艺, 加强质量监督, 力争生产出质量合格抗压强的瓦楞纸箱箱
参考文献
[1]李雨田.影响瓦楞纸箱抗压强度的因素.
[2]陈希荣.包装件强度衰减规律定量指标分析研究.
3.开办家庭纸箱厂 篇三
一、项目概述
购买一种可以集分纸、压痕、开槽、切角等多功能于一体的纸箱成型机，学习简便的制版印刷技术，以回收的二手纸箱和新瓦楞纸为材料，专做内径1米范围内的各规格品种的普通纸箱或纸盒，每日可加工瓦楞纸1000平方米。
二、生产条件
一人一机一间房，三相电源，一台6000多元的纸箱成型机，流动资金视业务订单的多少而定，可多可少，再备600元流动资金用于收购废旧纸箱。
三、效益分析
生产最大规格的纸箱(长×宽×高为0.6米×0.4米×0.6米)用双瓦楞纸为材料，每只纸箱耗纸2平方米，每平方米双瓦楞纸价格为2.2元，耗电0.1元/只，制版印刷费0.3元/只，合计成本为4.8元，市场售价每只纸箱约6元；而生产最小规格的纸盒(长×宽×高为0.36米×0.25米×0.19米)用单瓦楞纸为材料，每个纸盒耗纸0.58平方米，每平方米单瓦楞纸价格为1.8元，耗电0.1元/个，制版印刷费0.2元/个，合计成本1.35元/个，市场售价每个约2～2.5元。由此可见，纸箱加工的纯利非常可观，每个纸箱赢利在0.6～1.0元。每天加工1000平方米瓦楞纸，生产纸箱500个，全年以生产100天计算，纯利为3万～5万元。
四、营销策略
1.主动出击对目标内的纸箱用户，按年需求量大、中、小逐一进行分类，有针对性地调动一切公关因素，比质、比价、比服务，一只也做，全力争夺目标用户的第一笔纸箱加工业务。
2.交底摊牌按“帮别人降本，助自己创业”的理念，采取“工本费”透明核算法与用户直接见面，全力将别的纸箱厂挤出局外，确保在摔打中崛起，在竞争中生存。
4.纸箱厂制度 篇四
管理制度
一、目的1.为使公司全体员工了解公司作业制度及管理工作的准则,养成好的工作和生活习惯,进而提升公司整体素质.2.为使公司对人员评定有所依循而制定该规范.二、适用荡围
本制度适用于本公司全体人员
三、权责:
该文件由总经理核准后,相关单位执行之.四、定义:略
五、内容:
5.1作息时间
5.1.1早上上班时间:8:00-12:00,上午上班4小时;下午上班时间:13:30-17：30,下午上班4小时.晚上加班时间从18:30-幵始.5.1.2休息时间
5.1.2.1每月办公室人员根据生产情况决定是否加班,生产单位依订单状况决定加班情况.加班必须填写加班申请。
5.1.2.2 固定假日休息(固定国假日为:元旦（一天）、清明（一天）、,五一（一天）、端午（一天）、中秋（一天）、国庆节（三天）、春节（三天）、共十一天)
5.2.3吸烟
5.2.1吸烟区可以为洗手间.任何人均不得在工作及仓库区域内吸烟, 违者大过一次.扣发50元，第二次 幵除处理.如造成事故追究当事人相应责任.5.2.2 固定吸烟时间为:
第一批:上午10:10-10:20;下午14:40 –14:50
第二批:上午10:20-10:30;下午14:50 –15:00
5.2.3工作时间内规定
5.2.3.1 若主管因事不在,由指定代理人负责工作的执行,若执行不力者,出现质量问题由代理者承担50%责任.5.2.3.2 不得上班时间做与工作无关的事.处罚10元.5.2.3.3 不得在上班时间内上宿舍,特殊情况需要主管及厂长以上人员许可,并出具外出单方可.5.2.3.4 凡上班时间内打瞌睡及睡觉,第一次警告罚款5元,第二次小过罚款30元,第三次大过罚款50元(30天内)
5.2.3.5 工作时间内不可大声喧哗,打闹及随意走动, 违者扣5元.5.2.3.6 不得座踏公司的设施及原材料,半成品,成品，违者视情形予以处罚.5.2.3.7 下班前应做好防护工作,如关闭电源,门窗等,违者扣10元.5.2.3.8 不得在上班时利用公司电话与人聊天,违者罚款10元.5.2.3.9 全公司所有人员(干部.办公室人员及相关人员)上班时要注意礼义形象,严禁穿拖鞋,衣衫不整进入办公室..5.3打卡
5.3.1 上班打卡在正点时间正负五分钟内.5.3.2 上班迟到早退
5.3.2.1上班迟到早退15分钟以内须补办请事假手续1小时手续.上班迟到早退15分钟至半小时者须补办2小时请假手续, 上班迟到早退半小时-一小时者，处罚50元.5.3.2.2 一个月内迟到早退累计达7次者.扣除全勤奖金。
5.3.2.3 如有漏打卡,打错卡者,必须由主管出其証明,经经理批准后,方可办理相关手续.每个月漏打卡三次以上，取消全勤奖.上述条例由厂长执行监督
5.4 请假
5.4.1请假流程:
员工本人出具请假单部门主管审核经理核准人事登录
5.4.2假别
5.4.2.1 事假
5.4.2.1.1 员工年的事假不可多予15天.特殊情况下由经理核准生效.其间工资不予计算.5.4.2.1.2 员工请假须经批准后才可离厂.其间不可消极怠工.5.4.2.1.3 特殊情况下请假时,须(电话及便条等)知会主管,事后(三天内)要补办相关手续,并附相关証明,否则以旷工处理(旷工一天倒扣两天工资).5.4.3 病假
5.4.3.1 请病假须附有医院的相关证明及休假証明书.否则依事假论处.(病假 3天/月 以下不影响全勤奖)
5.4.3.2 若因急病可用电话或便条知会主管,事后(三天内)要补办相关手续并持有相关証明.5.4.3.3 末住院冶疗全年病假不可多予30天, 住院冶疗全年病假不可多予三个月,且须有住院治疗卡及相关资料交人事备档.5.4.2.3.4病假期间工资不予计算.5.4.4 工伤假
5.4.4.1 因工受伤者,须具有医院的诊断証明及休假证明书.单位依据相关証明予以准假.5.4.4.2 工伤期间,薪资依国家有关规定执行.5.4.4 公假
5.4.4.1 由于生产原因公司放长假的，公司不予支付工资，公司补发放假期间的生活补贴，每月300元。
5.4.5 请假注意事项.5.4.5.1 人事员仔细审核相关资料,若提供假资料証明应予以取消所有假项项目，并罚款100元.5.4.5.2 各假别须根据相关权限进行作业
请假时间核准权限备注
二天(含)主管1.各员须按权限作业
三天(含)厂长2.干部请假须上级主管核准
三天以上经理(含)以上3.相关假别要出具証明
5.4.5.3 各假别续假须经理同意,且只有一次,最多为5天.5.4.5.4 国家法定假日为有薪假.5.4.5.5 员工假期间擅就他职者,幵除处理.5.4.5.6 假别之间不可连续申请.5.5 加班
5.5.1 因工作需要,一天正常上班外延长时间均为加班.5.5.2 加班小时以0.5小时为单位计算,加班时上下班打卡应准时,如不按规定时间打卡,则以0.5小时为单位,扣除该加班小时.不予计算.5.5.3 正常情况下,加班杂工按8元/小时，师傅级以上根据生产每月50小时加班不计加班费，星期日加班计算加班费节假日加班按平时加班费的2倍计算.因生产需要安排加班，擅自不加班者按旷工计。
5.5.4 加班请假
5.5.4.1 在规定的时间内打卡迟到者,须补请假单.每月中迟到一次按正常工作时间迟到早退规定处理,师傅级以上加倍处理.5.5.4.2 每月迟到3次(含)以上,取消全勤奖.5.5.5 加班请假
5.5.5.1 作业流程
当事人请假主管核准人事登录
5.5.5.2 若末按规定加班又无请假者.按旷工处理.5.6.住宿
5.6.1不得在宿舍内喧哗,嘻笑影响他人休息,违者扣10元.5.6.2.不得在宿舍内赌搏,违者扣50元一次.5.6.2.不得在宿舍内私接电线电源,违者电器没收,。
5.6.2.不得在宿舍内放置危险物品(易燃,易爆.易伤人等),防碍公共安全.违者没收其物品,5.6.2.不得在宿舍内偷盗他人财物,违者除名.5.6.2不得止末经许可擅动他人物品,如有损坏照价赔偿.5.6.2.不得在宿舍走道上乱丢,乱吐乱倒垃圾,违者扣10元.5.7 其它
5.7.1 不得登踏公司的牆壁,纸板等,违者扣20元.5.7.2 不得在公司的牆壁,厕所及桌面等上面乱写,乱画.违者扣10元.5.7.3 不得撕毁公司张贴的公告与破坏公司的标语,违者扣10元.5.7.4 不得上班穿拖鞋(凉鞋除外)上班.违者扣5元.5.7.5 任何时候不准在公司打赤膊到处行走,违者罚5元.5.7.6 在公司打架者,不论任何理由,肇事者幵除处理,当事人扣罚50元.5.7.7 凡不听从上级工作安排者,视其情节给予警告至开除.5.7.8 凡有意损坏公司物品者照价赔偿,并视其情节给予警告至开除.5.8 奖罚规定
5.8.1 视员工的工作表现
奖励: 员工最高奖励100元(行政奖罚除外)
处罚: 员工最高处罚200元(行政奖罚除外).5.8.2行政奖罚
5.8.2.1 嘉奖:10元;小功:加50元;大功:加100元.5.8.2.2 警告:扣5元;小过:30元;大过:50元.5.8.2.3 厂証遗失或损坏(三个月内损坏)而更换厂証须交手续费人民币10元.5.9 品质宣言
5.9.1 质量方针:持续改进保品质;顾客满意促发展.5.9.2 质量目标:
1.总报废率:≦5.5%
2.总不合格率:≦0.03%
3.投诉/退货率: ≦5%（退货质量问题有品检、排版员、印刷师傅、主管承担质量损失责任的60%，60%里品检承担30%、排版员、师傅、主管各承担20%）
4.顾客满意度: ≧90%
5.10 调职
5.10.1 调职条件
5.10.1.1 有特殊专长,且适合从事的新任职位的工作性质.5.10.1.2 有大量事实証明该员工极不适应原工作岗位之工作强度或能力者.5.10.1.3 发生工伤事故后,丧失原工作岗位能力者.5.10.1.4 对原工作有较重的皮肤过敏之类的现象.5.10.1.5经主管(含)以上人员直接要求调离原工作岗位的.5.10.2 基本流程
在职人调职申请主管厂长经理人事公布
5.10.3注意事项
5.10.3.1 非符合以上条件(原因)之外,任何人不可无故提出调职.5.10.3.2主管须认真审查调职人员提出的条件后,方可在调职申请单上签署意见.5.10.3.3 申请人末接到人事通知前不可消极怠工,否则视其情节给予一定处罚.5.10.3.4 在申请提出30天内没有人事通知,则申请失效,申请人在90(含)天内不可再次申请.5.10.3.5 申请人在提出申请后不可请假(特殊情况除外),但须有相关証明.5.10.3.6 调职如有破月以调职前工资计算.5.11 辞工
5.11.1 流程
辞工人员填写 辞工申请单主管审核厂长核实经理核准辞工交接
财务计算薪资辞工人员离厂.5.11.2 新进人员三天前提出申请,试用期满者须三十天前提出申请,5.11.3 员工在离职前须做好工作的交接.方可离厂.5.11.4`被公司幵除或辞退的人员由主管直接填写“辞工申请单”注明幵除或辞退原因.厂长审核、经理签名后,薪资结算后即时离厂.5.11.5 辞工人离厂前须将公司发放及领用的物品归还.否则根据价格与程度扣款.5.11.6 旷工一天,倒扣两天的工资.5.11.7 辞工人员的辞工申请单须提前一天交人事,便于作业.5.12奖金
5.12.1 公司每月生产额达到50万元，公司将推行师傅级以上200元/月、杂工50元/月的无错奖，无错奖的解释权归公司。员工不得提出异议。
5.纸箱厂质量控制奖惩办法 篇五
1.目的为提高员工的质量意识，加强工作责任心，杜绝质量事故，保证产品质量和工作质量，制定本办法。
2． 适用范围
2．1本办法适用于本公司通过某种方式、办法、技术提高了产品质量和改进了工作质量，为本公司获得了一定的经济效益及其控制了质量事故的发生或扩大，挽回了一定的经济损失的员工的奖励。
2．2本办法适用于本公司因人为的工作失误、失职、错误或故意行为造成产品质量不合格或不符合客户要求和工作质量不符合规定程序，而造成的直接经济损失所应承担责任的有关管理人员、质检人员和责任员工的惩罚与赔偿。
3． 质量奖励
3． 1质量基金
3．1．1每月对以下车间、科室核定质量基金。
（1）纸板车间：（按每月产量核定）
双瓦纸板：10元/万M2单瓦纸板：7元/万M2 四层见坑：9元/万M2 E瓦见坑：5元/万M
2（2）纸箱车间：（按每月产量核定）
水印纸箱：20元/万M2 彩印纸箱：18元/万M2
（3）检验科：每月定额核定300元。
（4）生管科：每月定额核定300元。
3．1．2质量基金的使用原则
（1）享受质量基金的车间（科），若当月无质量事故责任，其基金作为奖金，由该车间（科）按其员工在质量活动中的贡献大小与负责程度，对其进行奖励。
（2）该车间（科）当月出现有重大以上质量事故责任时，对质量基金按以下规定扣除：
重大事故责任每次扣30% 特大事故责任每次扣50%
有剩余的部分作为奖金使用。
（3）员工个人在当月有质量事故责任者的罚款，可按全车间（科）人平基金数的60%进行抵扣车间（科）的基金，超过部分扣其工资。但不得再享受剩余的质量基金。
3．2员工在工作和生产过程中，解决了本公司多次未能解决或重大攻关项目的质量问题，或改进工作质量，使本厂获得较大经济效益，视其技术难度和效益大小，一次性奖励200—2000元，特别贡献者，奖励3000—10000元。
3．3发生了质量问题，若质量检验人员、工序人员、相关管理、工作人员未发现，而由其他人员发现者，并以此挽回了经济损失，对发现者视其挽回损失大小，酌情给予20—200元奖励。
4． 质量惩罚
对在生产、工作中造成的质量事故责任与损失应予进行相应的惩罚。
4．1质量事故责任的界定
4．1．1纸板生产质量：
（1）不允许有材质错误，否则，该单视为质量事故责任。
（2）成品数量超过控制规定在50M2以上的，视为质量事故责任。
（3）按《生产线瓦楞纸板检验规程》、《成品瓦楞纸板检验规程》的标准，判定为不合格，数量在50M2以上或损失价值在100元以上，视为质量事故责任。
（4）在生产过程中，造成原纸损坏或未通过允许用高克数、高价值原纸替代的损失和粘合剂损失，价值在100元以上的，视为质量事故责任。
4．1．2纸箱生产质量
（1）不允许有印刷唛头的内容、颜色错误和材质错误，否则，该单视为质量事故责任。
（2）数量超过计划所允许的多出部分在50M2以上，视为质量事故责任。
（3）按《纸箱生产工序检验规程》、《成品纸箱检验规程》、《纸箱配套检验规程》的标准，判定为不合格，数量在50M2以上或损失价值在100元以上，视为质量事故责任。
（4）在生产过程中，造成纸板损坏或油墨、胶水等辅料损失，价值在100元以上的，视为质量事故责任。
4．1．3包装、仓储、装卸、运输中的质量
因包装不善造成散包、破损或在仓储、装卸、运输中造成雨淋、暴晒、碰撞导至
产品损坏，使客户不能接受，数量在50M2以上或损失价值在100元以上，视为质量事故责任。
4．1．4工作质量
（1）业务员或相关人员因下单造成产品材质、规格、数量、唛头错误而使所生产的产品不符合客户要求，损失价值在100元以上，视为质量事故责任。
（2）计划人员因开单造成产品材质、规格、数量、唛头错误而使所生产的产品不符合客户要求，损失价值在100元以上，视为质量事故责任。
（3）仓管、财务等相关人员因开单、核算等错误使其货款结算损失，在100元以上，视为质量事故责任。
（4）部、车间（科）主管人员因其指挥或指令错误，造成产品不合格或损失，其价值在100元以上，应承担相应质量责任。车间（科）主任（科长）因其部下造成产品质量事故责任，损失在1000元以上的应承担相应连带责任。部门经理因其部下造成产品质量事故责任，损失在5000元以上的应承担相应连带责任。
（5）检验人员因失职使原材料、辅料漏检、错检而不合格，给企业造成损失在100元以上，视为质量事故责任；因生产车间发生质量事故，损失在500元以上的，应追究过程质量控制的相关检验员的连带责任，损失在1000元以上的还应追究检验科长的连带责任，损失在5000元以上的还应追究品管部经理的连带责任；若已出厂产品发生质量问题的退货、折款等质量责任，应追究成品检验员的连带责任，损失在1000元以上的还应追究检验科长的连带责任，损失在5000元以上的还应追究品管部经理的连带责任。
4．2质量事故责任的惩罚标准
4．2．1因产品或半成品、原辅料质量不合格在49M2以下或损失价值在99元以下的由各车间（科）对责任人进行批评，并按相关考核规定酌情扣其考绩分处理。
4．2．2不合格或报废的产品或半成品在50M以上或损失价值在100元以上499元以下的为一般质量事故责任，对其生产或相关责任人员按损失价值的大小予以20—100元处罚。已出厂产品，另对成品检验员予以10元处罚。
4．2．3不合格或报废的产品或半成品损失价值在500元以上999元以下的为较大质量事故责任，对其生产或相关责任人员按损失价值的大小予以100—200元处罚（其中，该班次领班应承担20%）。另对过程检验员予以20元处罚，已出
2厂产品，另对成品检验员予以20元处罚。
4．2．4不合格或报废的产品或半成品损失价值在1000元以上4999元以下的为重大质量事故责任，对其生产或相关责任人员按损失价值的大小予以200—1000元处罚（其中，该班次领班应承担20%）。另对过程检验员予以50元处罚，已出厂产品，另对成品检验员予以50元处罚。同时，对车间主任予以50元及检验科长20元处罚。
4．2．5不合格或报废的产品或半成品损失价值在5000元以上的为特大质量事故责任，对其生产或相关责任人员按损失价值的大小予以1000—3000元处罚（其中，该班次领班应承担20%）。另对过程检验员予以100—200元处罚，已出厂产品，另对成品检验员予以100—200元处罚。同时，对车间主任予以200—300元及检验科长100—200元处罚。对生产部经理及品管部经理分别予以200—300元处罚。
4．2．6业务、计划、财务、储运或其它部门因工作失误造成下单、开单、核算或装卸、运输引起的质量事故责任的处罚及连带责任参照上述标准执行，检验及品管人员不负连带责任。
4． 3质量事故责任的损失界定
4．3．1事故损失分为：全部损失、部分损失和费用损失。
（1）全部损失：指脱胶、起泡、跳坑、塌瓦、破损的纸板或已压线、印刷、开槽以及成箱规格、唛头错误造成纸板或纸箱报废的视为全部损失。
全部损失=损失平方数×各层纸张平方单价－残值（一般为15%）
（2）部分损失：指纸板材质、规格错误或跑边、露瓦、或数量多出造成纸板不能正常使用。
部分损失=损失平方数×各层纸张平方单价－可利用价值（一般为70%）
（3）费用损失：指因质量责任引起的补救费用，包括印刷油墨、唛头纸、水贴纸、不干胶、胶水或胶带、人工费、差旅费、运输费和折价损失等。
4．3．2损失的标准单价计算
（1）原、辅材料的价格，无论是否调整，统一按以下标准计算：（略）
（2）费用损失标准按以下计算：（略）
4．4质量事故责任的减免与加重处罚
4．4．1发生质量事故责任，检验人员还未发现，而由责任工序或当事人发现且主动报告并实施有效的纠正和补救措施者，可按应罚款额减免20%处理；若当事人或责任工序人员态度恶劣或隐瞒不报、不配合事故调查或拒绝调查者，可按应罚款额加重30%处罚。
4．4．2发生质量问题，检验人员判定为不合格，而要求停机纠正，但当事人或责任工序（工段）、车间不予执行仍继续生产，所发生的质量事故检验员不负连带责任，但必须立即报告检验科长及品管部经理或生产部经理，否则，仍应负连带责任。对此事故的当事人或工序（工段）、车间按态度恶劣加重30%处理。
4．4．3对检验判定不合格的产品，若业务部主管、厂部领导要求放行出货的，检验人员不负责出厂后发生的质量责任。但必须按“特殊采纳”相关程序办理并签字认可，否则，检验员应负连带责任。
4．4．4由于机械故障或材料质量问题引起的质量事故损失，属可发现而未发现造成质量责任，可按罚款额减免30%处理；属上道工序的质量问题而本工序可发现而未发现者应负连带责任30%；对前述情况无法发现者，不承担质量事故责任。“可发现而未发现”和“无法发现”应由设备科、生产部、品管部及其相关部门主管评审鉴定。
4．4．5明知机械故障或材料质量问题不能保证产品质量，而并未报告部门主管同意或采取纠正措施仍继续生产，所造成的质量事故责任，应按罚款额加重30%处罚。为恢复机械正常的试机部分，不承担质量责任，但必须有设备科、生产部、检验科等相关主管在场。
4．4．6属原纸不良或油墨相溶性因素，通过调机处理，仍不能符合要求的产品，不承担质量责任。可通过调机处理达到合格的产品，在生产中发生有质量事故责任的，可按应处罚额的50%减轻处罚。但应由业务部、生产部、品管部及其相关部门人员评审鉴定。
4．4．7机械故障在修理过程中的试机品，不追究质量责任；试制产品出现质量退货等，不追究质量责任，但已生产过的产品需再次打样的除外。
4．4．8因客户错误或其它人力不可抗拒因素，引起质量损失的，不追究质量责任。
5． 质量奖励的申报和质量事故责任的处理程序
5．1质量基金的核定和发放：
由品管部按各车间（科）的产量或定额标准及扣除、收回情况核定后报分管副总经理审批。各车间（科）主管按审批的金额和质量基金使用原则提出发放名单，报各部门经理审核后，在每月10日前送财务部。
5．2质量奖励：
5．2．1对4.3条的奖励由所在部门主管提出，填报《奖励申报审批表》，经品管部经理审核，报分管副总经理批准。
5．2．2对4.2条的奖励由项目实施部门提出，填报《质量项目奖申报审批表》，由品管部组织相关部门的专业人员进行成果鉴定后，品管部根据效益或难度大小提出奖励意见，交分管副总经理审核后，报总经理批准。特别贡献者，由董事会决定。
5．3质量事故责任的处理程序
5．3．1对生产、工作中发生的质量事故责任，由检验人员填报《不合格处理单》，经相关责任部门（人员）在相应栏目中进行确认或评审，品管部经理根据事故原因及责任大小，依据本制度的相关规定对不合格品和工序、工段、车间（科）、部的责任人作出处理意见，一般、较大、重大事故责任报分管副总经理批准；特大事故责任报总经理批准裁定。
6.大学生纸箱厂实践报告 篇六
大学生纸箱厂实践报告1
在学校的知识是死的，都是纸上谈兵。为了增加实践能力，增强认识问题，解决问题的能力，这个阶段，到lt纸箱厂实习，有了切身的感受。
系部名称： 专业：机电一体化
班级：
姓名：
实践单位：
实践时间： 20xx年11月10日 至 20xx 年11月15日 共6天
二．实践过程：
这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成 。三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。
下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶，里纸则再一次预热，然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。纸板经热粘合再冷却，使其所含水分蒸发出来。
其实，制造瓦楞纸板是一个很复杂的，有很多学问。在制造的过程中，有很多因素要考虑。生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。如果粘合剂配比不当，楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、胶脱或粘合不良。
介绍完瓦楞纸板，下面介绍纸箱
1．分纸 这一道工序包括修纸和压线。修纸与压线是分开的。分纸采用分纸机对纸板进行裁切，使切出的纸边光滑，整齐。分纸刀一定要锋利，不能出现有缺口。如果刀片不锋利，那么切出来的纸板有纸屑、杂质等，这样可能会导致印出的产品不符合要求。
2．水墨印刷 水墨印刷有单式印刷，采用链式直接将纸板送进印刷，是一种简单的印刷。还有其他印刷，如双式印刷。由于造纸原料的差异，在吸收方面就不同。有的吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些；有的吸收性能低，墨的干燥速度就快一些。在印刷的过程中，其实会出现很多问题。如印刷质量，印刷错误等等。有些小的错误是可以补救的。例如，印错了某个字的时候，可以跟客户联系，如他同意的话，在错字上重贴一个正确的。
4．钉箱或糊盒 在结合纸箱的时候，是根据客户的需求来钉箱或糊盒的。
6．入库 把包装好的纸箱送进仓库
三．实践心得 ：
陈文洋个人体会： 在本次的社会实践中我们还同诸多群众谈心交流，思想碰撞出了新的火花。从中学到了很多书本上学不到的东西，汲取了丰富的营养，理解了“从群众中来，到群众中去的真正涵义，认识到只有到实践中去、到基层去，把个人的命运同社会、同国家的命运的发展联系起来，才是大学生成长成才的正确之路。这次实践活动，丰富了我们的实践经验，提高了我们的团队合作能力，使我们通过这次实践更加了解社会，这次实践活动意义深远，对我们的帮助享用一生。作为一个21世纪的大学生，社会实践是引导我们走出校门、步入社会、并投身社会的良好形式；我们要抓住培养锻炼才干的好机会；提升我们的修身，树立服务社会的思想与意识。同时，我们要树立远大的理想，明确自己的目标，为祖国的发展贡献一份自己的力量！实习之后，我清晰地认识到自己的不足，同时也有了更加具体的目标。
赵欣欣个人体会：“千里之行，始于足下”，这短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。向他人虚心求教，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，和团体保持良好的关系是很重要的。
就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。实践是学生接触社会，了解社会，服务社会，运用所学知识实践自我的最好途径。亲身实践，而不是闭门造车。实现了从理论到实践再到理论的飞跃。增强了认识问题，分析问题，解决问题的能力。
项熠凯个人体会：社会实践后会觉得自己突然间好像长大了，懂的也更多了，从实践当中我们可以获得快乐，但同时还是会觉得很累，不过也充实了自己的生活，所以社会实践还是很值得参与的，可以让我们在将来更适应社会的变化，现在21世纪这个飞速发展的时代，要我们从实践出发，做具有创新精神的人才，也只有从实践出发，我们才会获得更多宝贵的经验，毕竟实践是检验真理的唯一标准。实践中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不道的知识，也打开了视野，长了见识，为我以后进一步走向社会打下坚实的基础。我想，作为一名中学生来说，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。这次亲身体验让我有了深刻感触，这不仅是一次实践，还是一次人生经历，是一生宝贵的财富。王徐振个人体会:第一次参加社会实践，我明白大学生社会实践是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式；是培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。通过参加社会实践活动，有助于我们在校中学生更新观念，吸收新的思想与知识。在社会实践，一晃而过，却让我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我终生受用。社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。
邵恒峰个人体会：除了创新，实践也很重要。有了新方法，不去实践，也只是夸夸其谈，毫无实际意义。学校之所以重视我们大学生参加实践活动，就是想让我们在实践中得到锻炼，将新的创意运用到实践中去，这样有利于我们良好素质的培养，同时，我们创新能力也得到更好的发挥。而且，我们能在实践中得到真正的知识，只有你亲自做了，体验了，才会有新的感受，“绝知此事要躬行”也就是这个道理。所以说，重于实践也是中学生应具备的新形象。 创新和实践，我认为它们最根本在于为人民服务。全心全意为人民服务是我们中学生必须做到的。一个不热爱国家和人民的人，又怎能谈得上具备新时代的新形象呢？如果不为人民服务，他心中只有自我，是难以有所作为的。有些大学生认为要为人民服务就得大有作为，其实不然，只要能补一块砖，添一片瓦，都是可以的。所以说，为人民服务是大学生应具备的新形象。 在新的时代里，我们大学生要具有新的形象。
大学生纸箱厂实践报告2
在学校的知识是死的，都是纸上谈兵。为了增加实践能力，增强认识问题，解决问题的能力，这个暑假，到lt纸箱厂实习，有了切身的感受。我觉得老师傅教给我们知识，是有他的道理，毕竟经验是很宝贵的。
一．公司简介
lt纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。公司的经营范围：瓦楞纸板、纸箱、纸盒。
二．工艺流程
去到lt纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。其实，以前我对纸板一无所知的。当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。可是，在我的脑海里还是没有一点概念。什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线 生产的。瓦楞纸板机由多种机台组成的。其设备大体如下：1.单体机部分（制造单面瓦楞纸板的设备）包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架；2.双面机部分（成型三层、五层瓦楞纸板的设备）包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带；3.切断部分（按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备）包括电脑横切刀，输送及堆叠机。卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。
这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成 。三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。
下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图
首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶，里纸则再一次预热，然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。纸板经热粘合再冷却，使其所含水分蒸发出来。纸板在输送带上冷却后，经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断，最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。
其实，制造瓦楞纸板是一个很复杂的，有很多学问。在制造的过程中，有很多因素要考虑。生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。如果粘合剂配比不当，楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、胶脱或粘合不良。因为我只实践了几天，所以对制造纸板的了解比较肤浅，只是有一个总体的认识。
介绍完瓦楞纸板，下面介绍纸箱
1．分纸 这一道工序包括修纸和压线。修纸与压线是分开的。分纸采用分纸机对纸板进行裁切，使切出的纸边光滑，整齐。分纸刀一定要锋利，不能出现有缺口。如果刀片不锋利，那么切出来的纸板有纸屑、杂质等，这样可能会导致印出的产品不符合要求。压线是利用压线裁断机来完成的。
2．水墨印刷 水墨印刷有单式印刷，采用链式直接将纸板送进印刷，是一种简单的印刷。还有其他印刷，如双式印刷。由于造纸原料的差异，在吸收方面就不同。有的吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些；有的吸收性能低，墨的干燥速度就快一些。在印刷的过程中，其实会出现很多问题。如印刷质量，印刷错误等等。有些小的错误是可以补救的。例如，印错了某个字的时候，可以跟客户联系，如他同意的话，在错字上重贴一个正确的。如果客户不同意的，那么那一批产品就是废品，因为已经印刷过的纸板不可以循环再用了。
3．开槽 用开槽机对已印刷好的纸板进行，基本原理跟压线裁断机一样。
4．钉箱或糊盒 在结合纸箱的时候，是根据客户的需求来钉箱或糊盒的。如果需要钉箱的要用钉箱机，糊盒的使用糊盒机。
5．包装 纸箱粘好后，经输送架分送，进行打包捆扎。
6．入库 把包装好的纸箱送进仓库
三．企业存在的问题
1． 该企业的设备比较陈旧，落后，生产纸板的速度慢，每小时XX至3000米左右。一般企业生产纸板的速度会达到每小时6000米。
2． 机器与机器之间的距离太短，还有整条生产线过短，这样纸板的水分还没有未来得及蒸发，会造成纸板硬度不够，质量差
四．建议
针对以上问题，我提出两点建议
1．从长远利益来看，该企业可以考虑更新设备，把生产线加长，这样可以提高效率的同时又可以保证纸板的质量，提高整体的竞争力。
2．在我国纸箱业竞争激烈，已到生死关头，竞争决定企业的存亡。生产线减缩是肯定的、无情的。同时，纸箱产业进入工业化，必然出现专业化分工，所以应该坚持“集中制板，分散制箱”的原则。所以，我建议该企业删减生产纸板这条生产线，把精力集中在生产纸箱上。
五．感受
以前，总是听别人说在学校学到的东西用得上三成就不错了。所以，就给了自己一个这样的借口——不用学得那么认真。现在，知道自己错了。就拿这位给我讲解的车间主任跟其他生产工人为例吧。这位车间主任理论水平虽不高，但他有的是经验，同时他会观察、思考问题，会寻找解决方法。而生产工人只是机械的重复每一项工作，出卖自己廉价的劳动力。我在想，自己既没有一技之长，又没有经验，如果连理论知识都学不好的话，那么就如同生产工人一样出卖自己廉价的劳动力，甚至比不上他们。实习之后，我清晰地认识到自己的不足，同时也有了更加具体的目标。只有到企业实习，才能认识到自己需要学什么样的理论知识，同时一定要把它学好，学精。
大学生纸箱厂实践报告3
在学校的知识是死的，都是纸上谈兵。为了增加实践能力，增强认识问题，解决问题的能力，这个暑假，到lt纸箱厂实习，有了切身的感受。我觉得老师傅教给我们知识，是有他的道理，毕竟经验是很宝贵的。
一。公司简介
lt纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。公司的经营范围：瓦楞纸板、纸箱、纸盒。
二。工艺流程
去到lt纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。其实，以前我对纸板一无所知的。当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。可是，在我的脑海里还是没有一点概念。什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线生产的。瓦楞纸板机由多种机台组成的。其设备大体如下：1。单体机部分（制造单面瓦楞纸板的设备）包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架；2。双面机部分（成型三层、五层瓦楞纸板的设备）包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带；3。切断部分（按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备）包括电脑横切刀，输送及堆叠机。卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。
这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的.生产过程。
下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图
首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶，里纸则再一次预热，然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。纸板经热粘合再冷却，使其所含水分蒸发出来。纸板在输送带上冷却后，经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断，最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。
其实，制造瓦楞纸板是一个很复杂的，有很多学问。在制造的过程中，有很多因素要考虑。生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。如果粘合剂配比不当，楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、胶脱或粘合不良。因为我只实践了几天，所以对制造纸板的了解比较肤浅，只是有一个总体的认识。
介绍完瓦楞纸板，下面介绍纸箱
1。分纸 这一道工序包括修纸和压线。修纸与压线是分开的。分纸采用分纸机
对纸板进行裁切，使切出的纸边光滑，整齐。分纸刀一定要锋利，不能出现有缺口。如果刀片不锋利，那么切出来的纸板有纸屑、杂质等，这样可能会导致印出的产品不符合要求。压线是利用压线裁断机来完成的。
2。水墨印刷水墨印刷有单式印刷，采用链式直接将纸板送进印刷，是一种简单的印刷。还有其他印刷，如双式印刷。由于造纸原料的差异，在吸收方面就不同。有的吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些；有的吸收性能低，墨的干燥速度就快一些。在印刷的过程中，其实会出现很多问题。如印刷质量，印刷错误等等。有些小的错误是可以补救的。例如，印错了某个字的时候，可以跟客户联系，如他同意的话，在错字上重贴一个正确的。如果客户不同意的，那么那一批产品就是废品，因为已经印刷过的纸板不可以循环再用了。
3。开槽 用开槽机对已印刷好的纸板进行，基本原理跟压线裁断机一样。
4。钉箱或糊盒 在结合纸箱的时候，是根据客户的需求来钉箱或糊盒的。如果需要钉箱的要用钉箱机，糊盒的使用糊盒机。
5。包装 纸箱粘好后，经输送架分送，进行打包捆扎。
6。入库 把包装好的纸箱送进仓库
三。企业存在的问题
1。 该企业的设备比较陈旧，落后，生产纸板的速度慢，每小时20xx至3000米左右。一般企业生产纸板的速度会
达到每小时6000米。
2。 机器与机器之间的距离太短，还有整条生产线过短，这样纸板的水分还没有未来得及蒸发，会造成纸板硬度不够，质量差
四。建议
针对以上问题，我提出两点建议
1。从长远利益来看，该企业可以考虑更新设备，把生产线加长，这样可以提高效率的同时又可以保证纸板的质量，提高整体的竞争力。
2。在我国纸箱业竞争激烈，已到生死关头，竞争决定企业的存亡。生产线减缩是肯定的、无情的。同时，纸箱产业进入工业化，必然出现专业化分工，所以应该坚持“集中制板，分散制箱”的原则。所以，我建议该企业删减生产纸板这条生产线，把精力集中在生产纸箱上。
五。感受
7.纸箱厂的管理规定 篇七
一、全自动高速纸箱包装机结构组成及作用原理分析
通常情况下, 全自动高速纸箱包装机主要是由纸板供给以及取纸箱板、瓶输送、纸箱板传送、分瓶、推瓶、喷胶、纸箱折叠成型与封箱粘合等结构部件共同构成。
其中, 全自动高速纸箱包装机中的纸箱板供给主要是进行包装机纸箱板的供应, 能够为高速纸箱包装机进行不间断的纸箱板供应, 与原有的纸箱包装机相比, 很大程度上解决和克服了纸箱板供应的相关问题。在全自动高速纸箱包装机中, 纸箱包装板主要是由纸箱板存储库以及纸箱板等待工位、纸箱板水平输送、纸箱板供给主/副托叉与检测开关结构部件组成。全自动高速纸箱包装机的瓶输送主要由两个部分构成, 其中一部分是通过变频调速对于电机的运行速度进行控制, 同时将需要进行包装的产品按照包装要求进行有规律的输送, 然后通过缺瓶检测对于需要包装的产品连续性进行保障, 同时将需要包装的产品提供给纸箱包装机;另一部分则是通过主驱由机械进行包装传送, 包装传送过程中按照纸箱包装机主机的运行节奏进行产品也就是包装瓶的输送。全自动高速纸箱包装机取纸板的动作运行是由伺服电机通过从动以及主驱动同步运行方式驱动运行的, 在全自动高速纸箱包装机的取纸板中设置有两组吸盘, 通过两组吸盘交替取纸板, 以实现高速运行功能。此外, 全自动高速纸箱包装机的分瓶结构部分主要由分瓶伺服电机以及主驱动电机共同控制运行, 将需要进行包装的瓶子进行有规律的分组, 以完成对于瓶子的包装。全自动高速纸箱包装机的推瓶结构部分主要是用来进行分瓶后整理, 推瓶结构部分主要通过推瓶杆实现推瓶运行, 并在瓶子通过过渡板时, 提高饮料瓶排列的紧密性, 以提高包装质量。全自动高速纸箱包装机中的纸板传送结构部分主要是将取到的纸板传送至上瓶处;纸箱折叠成型以及喷胶、封箱粘合等结构部分主要是完成饮料的包装, 同时结合包装纸箱的结构形式, 在确定喷胶位置的情况下, 进行封箱粘合, 完成纸箱包装。图1即为全自动高速纸箱包装机的结构组成示意图。
在图1中, 数字1表示全自动纸箱包装机的纸箱板供给结构部分, 数字2表示瓶输送结构部分, 数字3表示取纸板, 数字4表示分瓶机构, 数字5表示纸箱板传送, 数字6表示推瓶机构, 数字7表示纸箱折叠成型, 数字8表示喷胶, 数字9表示封箱粘合。
二、全自动高速纸箱包装机设计方案与控制原理分析
全自动高速纸箱包装机的设计实现, 其关键是进行全自动高速纸箱包装机运行控制系统的设计。通常情况下, 全自动高速纸箱包装机运行控制系统主要由运动控制器以及人机界面、伺服电机、伺服驱动器、检测元件、执行元件、变频器与电机等设备系统构成, 在全自动高速纸箱包装机包装运行过程中, 机组设备的运动控制器通过Motionbus总线连接方式控制伺服驱动器, 同时实现对伺服电机的控制。在全自动高速纸箱包装机控制系统中, 共有5台伺服电机, 其中伺服电机1在纸箱包装机运行中为主驱动伺服电机, 其他为从动伺服电机;此外, 还有5台电机, 其中4台是由变频器通过CANopen总线方式进行运行控制。
全自动高速纸箱包装机的设计实现, 还需要进行包装机运行位置检测装置以及包装周期的设置。在全自动高速纸箱包装机中, 控制系统伺服控制中, 在伺服电机上专门设置有旋转编码器, 包装机包装运行过程中, 根据伺服电机旋转编码器所反馈的信号, 由伺服控制器对于伺服电机进行闭环控制, 从而保证纸箱包装机的安全稳定运行。因此, 在进行包装机包装运行位置检测设置中, 只要通过应用编码器中的专用接口, 将主编码器中的数据传送到全自动高速纸箱包装机控制系统的运动控制器中, 就能够通过运动控制器中的数据反映出纸箱包装机的包装运行位置, 从而进行包装设置与监测。
此外, 对于全自动高速纸箱包装机包装周期的设置, 在纸箱包装机包装运行过程中, 主要是通过推瓶装置进行推动瓶子完成包装的, 推瓶结构中最主要的装置为推瓶杆, 因此, 进行纸箱包装机包装周期的设置, 需要在推瓶杆运行经过的位置处设置一个检测开关, 通过检测开关进行运动控制器变化检测, 并根据运动控制器变化数据, 推测出纸箱包装机的包装周期数据, 以进行纸箱包装机包装运行控制。
三、全自动高速纸箱包装机电气控制分析思路
在全自动高速纸箱包装机的控制系统中, 电气控制主要集中在包装机的分瓶以及纸箱板供给、取箱板结构部分。在全自动高速纸箱包装机的结构组成中, 2号电机作为分瓶1的驱动电机, 同时又是驱动2的从动电机, 而3号电机既是分瓶2的驱动电机, 同时又是驱动1的从动电机, 在这两个电机中还分别设置了两组挡瓶抓。全自动高速纸箱包装机分瓶装置运行过程中, 两个分瓶电机通过有规律的快慢交替运行, 实现分瓶功能。纸箱包装机分瓶运行过程中, 由1号电机作为主电机, 2号和3号电机作为从电机, 并按照特定的曲线进行同步运行, 同时只有在1号电机运行情况下, 2号和3号电机才运行。图2为全自动高速纸箱包装机的分瓶电机的运行控制原理示意图。
此外, 全自动高速纸箱包装机纸箱板供给系统主要有水平供给与垂直供给两个部分, 其中, 水平供给部分由9号电机和10号电机控制实现, 而垂直供给则是由8号电机和7号电机控制实现;纸箱包装机的取箱板系统则是由1号主驱动电机和4号伺服电机控制实现。
四、结语
总之, 全自动高速纸箱包装机与原有纸箱包装机相比, 不仅包装能力有很大的改进提升, 能够满足产品包装的需求, 而且具有较为突出的包装应用优势, 具有很大的研究价值和意义。
摘要：全自动高速纸箱包装机是针对市场包装需求设计提出的一种新包装设备, 对于提高纸箱包装效率, 促进纸箱包装产业的发展有着积极的作用和意义。本文将在对于全自动高速纸箱包装机的结构组成以及作用原理分析的基础上, 对其设计实现与电气控制分析思路进行研究分析, 以实现在实际中的推广应用。
关键词：全自动,纸箱包装机,设计实现,结构组成,电气控制
参考文献
[1].张有良, 王茹, 张国安, 苟向民.全自动高速纸箱包装机箱板供给速度的研究[J].包装与食品机械, 2011 (6)
[2].赵汉雨, 姬少龙, 刘存祥, 罗飞.新型纸箱包装机PLC控制系统设计[J].轻工机械, 2011 (3)
8.大班体育活动：好玩的纸箱 篇八
1.积极参与活动，勇于克服困难，在活动中感受运动的快乐。
2.借助箱子尝试做各种动作，练习钻爬、曲线跑、助跑跨跳、平衡等动作技能。
3.尝试箱子的多种玩法，体验自主游戏的快乐。
活动准备：
1.箱子、小纸盒、防晒布、奖牌
2.音乐：我的身体最神奇
活动过程：
一、设置情境，激发幼儿参与活动的兴趣
师：小朋友，你们看今天的天气真好，老师要带小朋友们去森林里参加运动会，你们高不高兴？在参加运动会之前，我们要先活动活动身体，请小朋友跟着老师一起做。（播放音乐：我的身体最神奇）
师：今天就用我们的身体和箱子做一做游戏，请小朋友们每人拿一个纸箱分两队站好。
（评析：教师以和箱子做游戏导入主题，然后带幼儿参加运动会，要先做热身运动，主要是让幼儿很快进入情境。）
二、提取好的玩法，幼儿模仿
1.师：请小朋友们想一想，你能和小箱子做哪些运动呢？可以自己玩，也可以和同伴一起玩，比一比谁的玩法最多。
（请幼儿示范供大家学习。）
2.师：小朋友们真棒，想出了这么多的玩法，我们一起来玩吧！先试一下从纸箱上往下跳。
（教师先示范讲解动作要领，带领幼儿一起跳。）
3.师：小朋友们敢不敢从箱子上大步走呢？请小朋友分成两队，张开双臂一个挨着一个从箱子上走过去。
箱子距离挪大些，然后把箱子摆成不规则形状，让幼儿大跨步走过去，锻炼幼儿的平衡能力。
4.师：小朋友，你们能用自己的身体和小箱子变成一座弯弯的拱桥吗？
教师示范幼儿模仿，增加对身体的控制力。
5.师：刚才我们和小箱子做了这么多游戏，下面我们一起来玩跳箱子，小朋友们来比一比，看谁能跳过纸箱。
教师示范跳纸箱，讲述跳箱子的技巧，鼓励幼儿仔细观看，幼儿分小组自由练习，教师观察指导，进行安全教育，注重在活动中培养幼儿自我保护能力。
（评析：让幼儿在这一系列活动、情境变换中，由易到难一步步增加难度，通过玩纸箱，发展幼儿的跑、跳、钻爬、平衡等能力，激发幼儿对体育活动的兴趣。）
三、游戏：森林运动会
1.师：森林运动会就要开始了。
（1）将幼儿分成两组，每组站成一竖排，并立于起点之后。
（2）游戏规则介绍：
①听到“开始”口令后，每组的第一位小朋友出发，先走过一段石子路（小纸盒），再爬过一个山洞（防晒黑布），最后再跳过一座座小山（箱子），分别从两边跑回起点。
②第二位幼儿站在起点线后，伸出一只手准备。第一位幼儿返回后必须拍一下第二个小朋友的手，第二位幼儿才能出发。
③游戏继续进行，哪组最后一位幼儿先回到起点就算获胜。
（3）宣布获胜的一组，颁发奖牌。
四、活动结束
和幼儿一起放松活动，鼓励幼儿。