CNC工程师的简历

CNC工程师的简历（10篇）

1.CNC工程师的简历 篇一

姓    名 性    别 男

出生年月 1990年1月 身    高 165cm

籍    贯 太原市 居住地 山西晋中

民    族 汉 政治面貌 团员

求职类型 应届毕业生 工作经验 1

毕业院校 山西综合职业技术学院 专    业 机械设计制造及其自动化

联系方式 移动电话：

家庭电话：

E_Mail：

QQ/MSN：

工作经历 6月到9月 榆次航天液压公司实习

技能水平◆主修课程：机械制图、计算机绘图CAD、机械设计基础、机械制造基础、电脑自动编程Master CAM、数控机床、专业英语、数控机床电器控制、数控原理及系统、数控编程与操作等，

CNC工程师简历范文

，

◆通过大学两年对以上专业课程的系统学习，各门专业课成绩优秀，对机械类有了较系统、全面的认识。现具有良好的绘图、制图能力；能熟练使用计算机进行绘图、初步掌握了一般数控设备的原理；具有数控机床等现代化机床设备的操作、编程及维护的能力。

◆通过全国AUTOCAD二级考试（2008）

◆取得加工中心操作工资格证书（20）

培训经历

2004.9-2007.7 昔阳县高级职业中学

2007.9-2009.7 山西综合职业技术学院

自我评价 吃苦耐劳、勇于迎接新的挑战

自信稳重，责任心强，具有较强的团队意识做事严谨

敢于负责，具备良好的组织协调能力

求职意向 CNC工程师,汽车机构工程师,CNC工程师,数控方面的工作

2.CNC编程个人简历 篇二

基本情况※

姓名：XXX姓别：男籍贯：四川 达州年龄：25

受教育程度※大专

工作经历※

2000年7月---2001年9月：在虎门居岐智慧模具厂 CNC学徒。2001年9月——2004年3月：在虎门富裕塑胶模具厂CNC编程员。2004年3月------2005年12月：在长安华科精密模具厂CNC编程员及模具设计。特长及技能※

1.英语：----------具备基本读写能力。

2.计算机：----------熟练掌握DOS和WINDOWS操作系统及OFFECE办公软件。受过电脑维护与维修方面的专业培训。熟练使用UG、MASTERCAM软件进行绘图、设计、分模!、拆铜公、|编程。

3.工作技能 ：---------做过的模具有： JVC及戴尔、安桥、索尼、先锋、JBL等知名品牌多媒体音响；三星、摩托罗拉手机模具；游戏机摇控器、选择器等高精度塑胶模具和各类五金模具。

可识读模具图，熟悉模具结构，熟悉塑胶、五金模具CNC加工工艺流程。熟悉CNC设备之日常保养与维护工作，熟悉各类CNC机床的操作系统并能熟练操作三菱、大立、丽伟、及OKK高速石墨机等多种机型的CNC设备。

能熟练根据要求编写各种程式，能按图纸或样板独立完成各种加工。会磨刀、有手板及夹具的CNC加工经验。

自我评价※---------------本人为人乐观，做事细心，对工作认真负责且有团队协作精神，善于学习，有较强的表达、沟通能力，能很好的处理人际关系。本人爱好运动，身体素质良好，可以应对工作上的压力。

求聘职位 ※CNC编程、模具设计

3.CNC编程职位个人简历参考 篇三

自我评价

为人谦虚、上进;学习能力强，抗压能力强，能吃苦!

熟练操作FANCK、广州数控、华中数控系统车、铣、加工中心!对数控编程到见解!

熟识机械制图、熟练操作AUTOCAD，UG,精通PRO/E，熟悉机械加工

有机床电气，PLC自动化专业基础!

求职意向 目前概况

期望工资待遇： 面谈 元/月(RMB)

期望工作方式： --

期望工作地区： 广东-广州-天河区、广东-广州-白云区、广东-广州-黄埔区、广东-广州-越秀区、广东-广州-萝岗区

到 岗 时 间： 待定

期望公司性质： 不限

期望从事行业： 仪器·仪表·工业自动化·电气

期望职位类别： CNC工程师、机械制图员

目前从事行业： --

目前工作方式： --

目前工作地区： --

目前企业性质： --

目前职位类别： --

目前工作待遇： 保密

目 前 职 位： --

工作经验

.6-2008.12 中国德力集团 CNC学徒

.1-2009.11 南京铭品机械设备公司 加工中心操作

.1-2010.5 广州广电林仕豪模具制造公司 加工中心操作

2010.6-2010.12 广州广电林仕豪模具制造公司 CNC编程

.1-至今 广州永同机电设备有限公司 CNC编程

教育背景

-2008 蚌埠第四中学 完成学业

语言能力

4.CNC维修工程师工作标准1 篇四

Q/R-Z-SB-1-2009

CNC维修工程师工作标准

（征求意见稿）

编制：

校对：

审核：

2009—××—×× 发布 2009—××—×× 实施

上海瑞尔实业有限公司 发 布

Q/R-Z-SB-1-2009

前言

本标准由上海瑞尔实业有限公司提出。本标准由上海瑞尔实业有限公司标准化室归口。本标准起草单位：上海瑞尔实业有限公司设备部。本标准主要起草人：王叶梅、倪丽。

Ⅰ

Q/R-Z-SB-1-2009

CNC维修工程师工作标准 范围

本标准规定了上海瑞尔实业有限公司（以下简称本公司）CNC维修工程师的工作内容、要求、职责权限与检查考核。

本标准适用于公司设备部CNC维修工程师岗位。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期引用的文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

本章无条文。3 任职资格要求

3.1 大专以上学历，3年以上工作经验精通数控技术及加工中心机床的工作原理，会检测机床各精度以 及调整方法和维修技能，掌握模拟和数字电路知识，掌握机械气动液压原理。3.2 工作认真负责，具有较强的专业能力、安全意识、服务意识，具团队精神。4 工作内容与要求

4.1 负责CNC数控机床的调试、维修、保养工作。

4.2 根据设备二级维护保养的内容，负责数控机床的二级维护保养。4.3 负责设备维修后的跟踪确认，以及各车间设备的巡检。4.4 负责维修配件的登记，维修记录的填写。

4.5 与CNC设备提供商联系、沟通，确保CNC设备尽快修复，恢复生产。4.6 负责CNC设备维修后的跟踪确认，以及各车间CNC设备的巡检。4.7 负责维修配件的登记与确认，填写维修记录。

4.8 负责CNC维修工的指导、培训，改进CNC设备工作效率。

4.9 完成部门经理安排的工作任务；确保机床的完好率，以确保生产的正常进行。4.10 负责设备维修、改进、验收等资料档案的建立与归档。5 责任与权限 5.1 责任

5.1.1 负责CNC数控机床的调试、维修、保养工作。5.1.2 负责设备维修后的跟踪确认，以及各车间设备的巡检。5.1.3 负责维修配件的登记与确认，维修记录的填写。

5.1.4 负责CNC设备维修后的跟踪确认，以及各车间CNC设备的巡检。Q/R-Z-SB-1-2009

5.1.5 负责CNC维修工的指导、培训，改进CNC设备工作效率。5.2 权限

5.2.1 有权对有故障的设备进行停机处理。6 检查与考核

6.1按工作内容与要求进行检查。

5.CNC维修协议 篇五

甲方： 南京银茂压缩机有限公司

乙方： 南京元力机电有限公司

甲乙双方友好协商，甲方委托乙方对

数控机床设备 进行维修，以保证甲方数控设备运行正常，双方协商一致就具体的委托维修事宜商定如下：

一、协议期限：自2016年4月20日至2017年4月20日止。

二、双方责任：（1）、乙方提供24小时服务，负责甲方的数控机床设备的维修，甲方数控设备出现故障时，乙方保证在接到通知后8小时内派技术人员赶到维修地点，以最快的速度清除故障。

（2）、如遇到因气候或者交通堵塞或其他不可抗拒力或意外因素等非乙方原因导致乙方没能在接到通知后 8 小时赶到维修地点的，乙方不承担责任。但乙方在上述因素消除之后应及时赶往维修地点进行维修。未能及时赶到现场处理故障，每次扣除维修费10%。

（3）、如遇外购品配件损坏，100元以下（含）配件费用由乙方承担，其订购周期应及时告知甲方，未能及时供货每次扣除维修费用的10%；100元以上配件费用，乙方可提供参考价格，费用及购买由甲方承担。

（4）、甲方负责数控机床的日常保养、维修时的必要协作与支持。（5）、乙方人员食宿问题由乙方自行解决。

三、计费约定：（1）、乙方接到设备维修通知后，到设备交付使用验收合格，计费一次。（2）、计费标准为800元。

四、付款方式：

（1）、设备维修验收合格后，乙方方可开具发票。

（2）、在每月26-29日开具发票到甲方挂账。（3）、支付：甲方在次月25-30日前按结算金额支付给乙方，遇节假日顺延。

五、仲裁：

（1）、本合同未尽事宜，除双方协商能达成一致外，适用《合同法》。（2）、凡因执行本合同或有关本合同所发生的一切争执，双方应协商解决，如协商不能解决，可向甲方所在地人民法院上诉。

本合同一式两份，甲乙双方各执一份，经双方负责人签字盖章后生效，本合同及相关附件同样具有法律效应。

6.CNC操机教案 篇六

第一课: CNC机床的认识

开班时间

教材

主讲教师

李召军

课题名称

安会及基本命令

上课时间

2006-2-17 10：30

教学目的

让学员认识CNC及其加工原理安全操作方法和基本命令。

课时

第1课时

教学重点

安全操作方法及注意事项

上课地点

CNC实习室

教学难点

CNC机床的基本命令

讲课方法

示范性教学

教学准备

机床;电脑: 加工程序一条

引入

内 容 与 要 求

1.安全培训(详情请参照’安全注意事项’)2.数控机床的介绍 3.数控机床的基本结构

4.数控机床面板及各种按键的功能 5.了解X,Y,Z各轴的最大行程 6.开关机的方法及注意事项 7.电脑在操机中的使用方法

课程小结

1.总结学员对CNC机床认识的掌握情况;2.总结学员对机床的基本命令的认识掌握情况;作业

熟记机床的基本命令操作及应用

在模具制造领域的25个常见问题解答

2005-4-21

1)选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？

成形方法 － 可从两种基本材料类型中选择。

A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。

模具尺寸 － 大尺寸模具常常使用预硬钢。整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

模具使用次数 － 长期使用（> 1 000 000次）的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65 HRC。中等长时间使用（100 000到1 000 000次）的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45 HRC。短时间使用（<100 000次）的模具应使用软钢，其硬度为160－250 HB。

表面粗糙度 － 许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。硫含量高的钢也变得更脆。2)影响材料可切削性的首要因素是什么？

钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，金属切削性能就下降。

钢的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包括： 锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难于加工的表面。

硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330-400 HB的材料；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45 HRC的材料； 而对于硬度为65-70 HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。例如Al2O3（氧化铝），它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。

最后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。

3)模具制造的生产成本由哪些部分组成？ 粗略地说，成本的分布情况如下： 切削 65％ 工件材料 20％ 热处理 5％ 装配/调整 10％

这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对模具的经济生产的重要性。

4)铸铁的切削特性是什么？ 一般来说，它是：

铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿命越低。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性，而球墨铸铁相当不好。

加工铸铁时遇到的主要磨损类型为： 磨蚀、粘结和扩散磨损。磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上，但这可用提高切削速度和温度来克服。

在另一方面，扩散磨损与温度有关，在高切削速度时产生，特别是使用高强度铸铁牌号时。这些牌号有很高的抗变型能力，导致了高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量。

一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性为： 高热硬度和化学稳定性，但也与工序、工件和切削条件有关；要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展： 快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等。正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。

5)什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？ 切削过程至少应分为3个工序类型：

粗加工、半精加工和精加工，有时甚至还有超精加工（大部分是高速切削应用）。残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量，这一点非常重要。如果刀具路径的方向和工作负载很少有快速的变化，刀具的寿命就可能延长，并更加可预测。如果可能，就应在专用机床上进行精加工工序。这会在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量。6)在这些不同的工序中应主要使用何种刀具？

粗加工工序： 圆刀片铣刀、球头立铣刀及大刀尖圆弧半径的立铣刀。

半精加工工序： 圆刀片铣刀（直径范围为10－25 mm的圆刀片铣刀），球头立铣刀。

精加工工序： 圆刀片铣刀、球头立铣刀。

残余量铣削工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀、直立铣刀。

通过选择专门的刀具尺寸、槽形和牌号组合，以及切削参数和合适的铣削策略，来优化切削工艺，这非常重要。

关于可使用的高生产率刀具，见模具制造用样本C-1102:1 7)在切削工艺中有没有一个最重要的因素？

切削过程中一个最重要的目标是在每一个工序中为每一种刀具创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同直径的刀具（从大到小），特别是在粗加工和半精加工工序中。任何时候主要的标准应是在每个工序中与模具的最终形状尽可能地相近。

为每一种刀具提供均匀分布的加工余量保证了恒定而高的生产率和安全的切削过程。当ap/ae（轴向切削深度/径向切削深度）不变时，切削速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，切削刃上的机械作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了刀具寿命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特别是所有精加工工序，就可进行无人加工或部分无人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削应用的基本标准。

恒定的加工余量的另一个有利的效应是对机床——导轨、球丝杠和主轴轴承的不利影响小。8)为什么最经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选？

如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。这将使切削力发生变化，使刀具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响模具的几何精度。如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀（带三角形刀片），就会产生不可预测的切削效应。三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切削力，并且由于刀片切削刃的数量较少，所以他们是经济性较差的粗加工刀具。

另一方面，圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90度，切削作用非常平稳。在切削的最大深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。这也说明了为什么圆刀片刀具的强度大——切削负载是逐渐增大的。粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀，如CoroMill 200（见模具制造样本C-1102:1）作为首选。在5轴切削中，圆刀片非常适合，特别是它没有任何限制。

通过使用良好的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。9)什么是有效切削速度（ve）和为什么它对高生产率非常重要？

切削中，实际或有效直径上的有效切削速度的基本计算总是非常重要。由于台面进给量取决于一定切削速度下的转速，如果未计算有效速度，台面进给量就会计算错误。

如果在计算切削速度时使用刀具的名义直径值（Dc），当切削深度浅时，有效或实际切削速度要比计算速度低得多。如圆刀片CoroMill 200刀具（特别是在小直径范围）、球头立铣刀、大刀尖圆弧半径立铣刀和CoroMill 390立铣刀之类的刀具（这些刀具请参见山特维克可乐满的模具制造样本 C-1102:1）。由此，计算得到的进给率也低得多，这严重降低了生产率。更重要的是，刀具的切削条件低于它的能力和推荐应用范围。

当进行3D切削时，切削时的直径在变化，它与模具的几何形状有关。此问题的一个解决方案是定义模具的陡壁区域和几何形状浅的零件区域。如果对每个区域编制专门的CAM程序和切削参数，就可以达到良好的折中和结果。

10)对于成功的淬硬模具钢铣削来说，重要的应用参数有哪些？

使用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时，一个需遵守的主要因素是采用浅切削。切削深度应不超过0.2/0.2 mm（ap/ae：轴向切削深度/径向切削深度）。这是为了避免刀柄/切削刀具的过大弯曲和保持所加工模具拥有小的公差和高精度。

选择刚性很好的夹紧系统和刀具也非常重要。当使用整体硬质合金刀具时，采用有最大核心直径（最大抗弯刚性）的刀具非常重要。一条经验法则是，如果将刀具的直径提高20％，例如从10 mm提高到12 mm，刀具的弯曲将减小50％。也可以说，如果将刀具悬伸/伸出部分缩短20％，刀具的弯曲将减小50％。大直径和锥度的刀柄进一步提高了刚度。当使用可转位刀片的球头立铣刀（见模具制造样本 C-1102:1）时，如果刀柄用整体硬质合金制造，抗弯刚性可以提高3－4倍。

当用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时，选择专用槽形和牌号也非常重要。选择像TiAlN这样有高热硬度的涂层也非常重要。

11)什么时候应采用顺铣，什么时候应采用逆铣？ 主要建议是： 尽可能多使用顺铣。

当切削刃刚进行切削时，在顺铣中，切屑厚度可达到其最大值。而在逆铣中，为最小值。一般来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时，由于切削刃受到的摩擦比在顺铣中强，因此会产生更多的热量。逆铣中径向力也明显高，这对主轴轴承有不利影响。

在顺铣中，切削刃主要受到的是压缩应力，这与逆铣中产生的拉力相比，对硬质合金刀片或整体硬质合金刀具的影响有利得多。当然也有例外。当使用整体硬质合金立铣刀（见模具样本C-1102:1中的刀具）进行侧铣（精加工）时，特别是在淬硬材料中，逆铣是首选。这更容易获得更小公差的壁直线度和更好的90度角。不同轴向走刀之间如果有不重合的话，接刀痕也非常小。这主要是因为切削力的方向。如果在切削中使用非常锋利的切削刃，切削力便趋向将刀“拉”向材料。可以使用逆铣的另一个例子是，使用老式手动铣床进行铣削，老式铣床的丝杠有较大的间隙。逆铣产生消除间隙的切削力，使铣削动作更平稳。12)仿形铣削还是等高线切削？

在型腔铣削中，保证顺铣刀具路径成功的最好方法是采用等高线铣削路径。铣刀（例如球头立铣刀，见模具制造样本C-1102:1）外圆沿等高线铣削常常得到高生产率，这是因为在较大的刀具直径上，有更多的齿在切削。如果机床主轴的转速受到限制，等高线铣削将帮助保持切削速度和进给率。采用这种刀具路径，工作负载和方向的变化也小。在高速铣应用和淬硬材料加工中，这特别重要。这是因为如果切削速度和进给量高的话，切削刃和切削过程便更容易受到工作负载和方向改变的不利影响，工作负载和方向的变化会引起切削力和刀具弯曲的变化。应尽可能避免沿陡壁的仿形铣削。下仿形铣削时，低切削速度下的切屑厚度大。在球头刀中央，还有刃口崩碎的危险。如果控制差，或机床无预读功能，就不能足够快地减速，最容易在中央发生刃口崩碎的危险。沿陡壁的上仿形铣削对切削过程较好一些，这是因为在有利的切屑速度下，切屑厚度为其最大值。

为了得到最长的刀具寿命，在铣削过程中应使切削刃尽可能长时间地保持连续切削。如果刀具进入和退出太频繁，刀具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金刀具更有利。仿形铣削路径常常是逆铣和顺铣的混合（之字形），这意味切削中会频繁地吃刀和退刀。这种刀具路径对模具质量也有不好的影响。每次吃刀意味刀具弯曲，在表面上便有抬起的标记。当刀具退出时，切削力和刀具的弯曲减小，在退出部分会有轻微的材料“过切削”。13)为什么有的铣刀上必须有不同的齿距？

铣刀是多切削刃刀具，齿数（z）是可改变的，有一些因素可以帮助确定用于不同加工类型的齿距或齿数。材料、工件尺寸、总体稳定性、悬伸尺寸、表面质量要求和可用功率就是与加工有关的因素。与刀具有关的因素包括足够的每齿进给量、至少同时有两个齿在切削以及刀具的切屑容量，这些仅是其中的一小部分。

铣刀的齿距（u）是刀片切削刃上的点到下一个切削刃上同一个点的距离。铣刀分为疏、密和超密齿距铣刀，大部分可乐满铣刀都有这3个选项，见模具制造样本C-1102:1。密齿距是指有较多的齿和适当的容屑空间，可以以高金属去除率切削。一般用于铸铁和钢的中等负载铣削。密齿距是通用铣刀的首选，推荐用于混合生产。

疏齿距是指在铣刀圆周上有较少的齿和有大的容屑空间。疏齿距常常用于钢的粗加工到精加工，在钢加工中振动对加工结果影响很大。疏齿距是真正有效的问题解决方案，它是长悬伸铣削、低功率机床或其它必须减小切削力应用的首选。

超密齿距刀具的容屑空间非常小，可以使用较高的工作台进给。这些刀具适合于间断的铸铁表面的切削、铸铁粗加工和钢的小余量切削，例如侧铣。它们也适合于必须保持低切削速度的应用。铣刀还可以有均匀的或不等的齿距。后者是指刀具上齿的间隔不相等，这也是解决振动问题的有效方法。

当存在振动问题时，推荐尽可能采用疏齿不等齿距铣刀。由于刀片少，振动加剧的可能性就小。小的刀具直径也可改善这种情况。应使用能很好适应的槽形和牌号的组合——锋利的切削刃和韧性好的牌号组合。14)为了获得最佳性能，铣刀应怎样定位？

切削长度会受到铣刀位置的影响。刀具寿命常常与切削刃必须承担的切削长度有关。定位于工件中央的铣刀其切削长度短，如果使铣刀在任一方向偏离中心线，切削的弧就长。要记住，切削力是如何作用的，必须达到一个折中。在刀具定位于工件的中央的情况下，当刀片切削刃进入或退出切削时，径向切削力的方向就随之改变。机床主轴的间隙也使振动加剧，导致刀片振动。

通过使刀具偏离中央，就会得到恒定的和有利的切削力方向。悬伸越长，克服所有可能的振动也就越重要。

15)为了消除切削过程中的振动，应采取什么措施？

当存在振动问题时，基本措施是减小切削力。这可通过使用正确的刀具、方法和切削参数达到。

遵守下面的已证明有效的建议：使用正前角、小切削力刀片槽形。

-尽可能使用小铣刀。当使用减震接杆进行铣削时，这一点特别重要。

-使用小切削刃钝化半径（ER）的刀片。从厚涂层到薄涂层。如需要可使用非涂层刀片。应使用基体为细晶颗粒的高韧性刀片牌号。

-使用大的每齿进给。降低转速，保持工作台进给量（等于较大的每齿进给量）。或保持转速并提高工作台进给量（较大的每齿进给量）。切勿减小每齿进给量！测量刀具/刀柄组件的不平衡。

-通过变更刀具、切削它以去除一些质量，或移动刀柄上的配重来降低不平衡。最好使用短的和尽可能轻的刀具。

-定期检验刀具和刀柄，检查是否有疲劳螺纹和变形的征兆。

工艺能接受的刀具不平衡由工艺自身的情况来确定。这些情况包括切削过程的切削力、机床的平衡状况及这两个因素彼此相互影响的程度。试验是找到最佳平衡的最好方法。用不同的不平衡值运行几次，例如从不平衡值为20克毫米或更低开始。每次运行后，再用更加平衡的刀具重复试验。最佳平衡应该是这样的一个点：超过这个点后，进一步提高刀具平衡不会提高工件的表面质量；或是这样的一个点：在此点上工艺能易于保证规定的工件公差。

关键是始终将重点放在工艺上，而不是将动平衡等级-G值或其它任意确定的平衡值作为目标。此目标应为达到效率尽可能高的工艺。这牵涉到权衡刀具平衡的成本和因此而获得的好处，因此应在成本与好处之间合理地进行平衡。

关于刀具平衡更详细的技术信息，请与当地的可乐满代表联系。

17)在常规和高速切削应用中，为了得到尽可能好的效果，我应使用何种刀柄？

高速加工时，离心力非常大，会导致主轴孔慢慢变大。这对一些V形法兰的刀柄会产生负面影响，因为V形法兰的刀柄仅在径向面上与主轴孔接触。主轴孔变大会使刀具在拉杆恒定的拉力作用下被拉入主轴。这甚至会引起刀具粘住或Z轴方向的尺寸精度降低。

与主轴孔和端面同时接触的刀具，即径向和轴向同时配合的刀具更适用于高速下的切削。当主轴孔扩大时，端面接触可避免刀具在主轴孔内向上的移动。使用空心刀柄的刀具也容易受离心力的影响，但它们已设计成在高速下随主轴孔的增大而增大。刀具和主轴在径向和轴向都接触提供了良好的夹紧刚性，使刀具可以进行高速切削。采用独有的椭圆三棱短锥设计的可乐满Capto接口在传递扭矩和高生产率切削时，具有更优秀的性能。

高主轴转速时主轴表面接触的对照表 主轴转速 ISO 40 HSK 50A Coromant Capto C5 0 100% 100% 100% 20 000 100% 95% 100% 25 000 37% 91% 99% 30 000 31% 83% 95% 35 000 26% 72% 91% 40 000 26% 67% 84% 当安排高速切削时，应尽量使用由对称的刀具和刀柄组合而成的刀具系统。有几种可用的不同刀具系统。先将刀柄加热使孔扩张，待它们冷却后刀具就被夹紧了，这就是过盈配合系统。对于高速切削来说，这是最好和最可靠的固定刀具方法。这首先是因为它的跳动量非常小；第二，这种连接能传递大扭矩；第三，它很容易构建定制刀具和刀具组件；最后，用这种方法组成的刀具组件有极高的总体刚性。

另一种出众并非常通用的刀具夹紧装置是可乐满高精度强力夹头——CoroGrip。这种刀柄系统覆盖了从粗加工到超精加工的所有应用。一个夹头可夹紧使用直柄、惠氏刻槽或侧压式刀柄的面铣刀到钻头的所有类型的刀具。标准弹簧夹套，如可用液压（HydroGrip）、BIG、Nikken、NT的弹簧夹套，均可用于CoroGrip夹头。在4XD处的跳动量仅为0.002 – 0.006 mm。夹紧力和扭矩传递特别高，其平衡设计使它用于高速切削（< 40 000转/分）时有非常完美的性能。关于刀柄的详细信息，请参见模具制造样本C-1102:1。18)我应怎样切削转角才能没有振动的危险？

传统的切削转角的方法是使用线性切削（G1）,在转角的过渡不连续。这就是说，当刀具到达角落时，由于线性轴的动力特性限制，刀具必须减速。在电机改变进给方向前，有一短暂的停顿，这会产生大量的热量和摩擦。很长的接触长度会导致切削力的不稳定，并常常使角落切削不足。典型的结果是振动——刀具越大和越长，或刀具总悬伸越大，振动越强。

此问题的最佳解决方案：

• 使用圆角半径比转角半径小的刀具。使用圆弧插补生成角落。这种加工方法在块的边界处不会产生停顿，这就是说，刀具的运动提供了光滑和连续的过渡，产生振动的可能性大大地降低了。

• 另一种解决方案是通过圆弧插补产生比图纸上的规定稍大些的圆角半径。这是很有利的，这样，有时就可在粗加工中使用较大的刀具，以保持高生产率。

• 在角落处余下的加工余量可以采用较小的刀具进行固定铣削或圆弧插补切削。19)什么是开始切削型腔的最佳方法？

共有4种主要方法：

• 起始孔的预钻削，角落也可预钻削。不推荐这种方法： 这需要增加一种刀具，同时此刀具也要占据刀具室内空间。单从切削的观点看，刀具通过预钻削孔时因切削力而产生不利的振动。当使用预钻削孔时，常常会导致刀具损坏。使用预钻削孔，也会增加切屑的再切削。• 如果使用球头立铣刀或圆刀片刀具（见模具制造样本C-1102:1），通常采用啄铣，以保证全部轴向深度都能得以切削。使用这种方法的缺点是排屑问题和使用圆刀片会产生非常长的切屑。

• 最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的线性坡走切削，以达到全部轴向深度的切削。

最后，可以以螺旋形式进行圆插补铣。这是一种非常好的方法，因为它可产生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间。20)高速切削的定义是什么？

对于高速切削的讨论在一定程度上仍是混乱的。如何定义高速切削（HSM），目前有许多观点和许多方法。

让我们看一下这些定义中的几个： • 高切削速度切削 • 高主轴速度切削 • 高进给切削

• 高速和高进给切削 • 高生产率切削

我们对高速切削的定义描述如下： • HSM不是简单意义上的高切削速度。它应当被认为是用特定方法和生产设备进行加工的工艺。

• 高速切削无需高转速主轴切削。许多高速切削应用是以中等转速主轴并采用大尺寸刀具进行的。

• 如果在高切削速度和高进给条件下对淬硬钢进行精加工，切削参数可为常规的4到6倍。• 在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味着高生产率切削。

• 零件形状变得越来越复杂，高速切削也就显得越来越重要。• 现在，高速切削主要应用于锥度40的机床上。

关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南 C-1120:2。请参见模具制造应用指南 C-1120:2。

21)高速切削的目标是什么？

高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本。它主要应用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。另一个目标是通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力。

达到这些目标的主要因素为：

• 一次（更少此数）装夹的模具加工。

• 通过切削改善模具的几何精度，同时可减少手工劳动和缩短试模时间。

• 使用CAM系统和面向车间的编程来帮助制定工艺计划，通过工艺计划提高机床和车间的利用率。

关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南 C-1120:2。请参见模具制造应用指南 C-1120:2。22)高速切削的实际优点是什么？

刀具和工件可保持低温度，这在许多情况下延长了刀具的寿命。另一方面，在高速切削应用中，切削量是浅的，切削刃的吃刀时间特别短。这就是说，进给比热传播的时间快。

低切削力得到小而一致的刀具弯曲。这与每种刀具和工序所需的恒定的加工余量相结合，是高效和安全加工的先决条件之一。

由于高速切削中典型的切削深度是浅的，刀具和主轴上的径向力低。这减少了主轴轴承、导轨和滚珠丝杠的磨损。高速切削和轴向铣削也是良好的组合，它对主轴轴承的冲击小，使用这种方法可以使用悬伸较长的刀具而振动的风险不大。

小尺寸零件的高生产率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在总的材料去除率相对低时有很好的经济性。

高速切削可在一般精加工中获得高生产率，可获得杰出的表面质量。表面质量常低于Ra 0.2 um。

采用高速切削，使对薄壁零件的切削成为可能。使用高速切削，吃刀时间短，冲击和弯曲减小了。

模具的几何精度提高了，组装就容易和更快了。无论是什么人，技能如何，都能获得CAM/CNC生产的表面纹理和几何精度。如果花在切削上的时间稍多一些，费时的人工抛光工作可显著减少。常常可减少达60-100% 一些加工，如淬火、电解加工和电火花加工（EDM），可以大大减少。这就可降低投资成本和简化后勤供应。用切削代替电火花加工（EDM），模具使用寿命和质量也得到提高。

采用高速切削，可通过CAD/CAM很快改变设计，特别是在不需要生产新电极的情况下。

关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南C-1120:2。请参见模具制造应用指南C-1120:2。

23)高速切削有风险或缺点吗？

• 由于起始过程有高的加速度和减速度以及停止，导轨、滚珠丝杠和主轴轴承产生相对快的磨损。这常常导致较高的维护成本。

• 需要专门的工艺知识、编程设备和快速传送数据的接口。• 可能很难找到和挑选高级技术员工。• 常有相当长的调试和出故障时间。

• 加工中无需紧急停止，导致人为错误和软件或硬件故障会产生许多严重后果。• 必须有良好的加工计划——“向饥饿的机床提供食物”。

• 必须有安全保护措施：使用带安全外罩及防碎片盖的机床。避免刀具的大悬伸。不要使用“重”刀具和接杆。定期检查刀具、接杆和螺栓是否有疲劳裂纹。仅使用注明最高主轴速度的刀具。不要使用整体高速钢（HSS）刀具！

关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南C-1120:2。请参见模具制造应用指南C-1120:2。

24)高速切削对机床有哪些要求？

对ISO/BT 40号机床的典型要求如下： • 主轴速度范围 < 40 000 转/分 • 主轴功率 > 22 kW • 可编程进给率 40-60 m/分 • 快速横向进给 < 90 m/分 • 轴向减速度/加速度 > 1 G • 块处理速度 1-20 毫秒

• 数据传递速度 250 Kbit/s(1 毫秒)• 增量（线性）5-20 微米 • 或 NURBS 插补

• 主轴具有高热稳定性和刚性，主轴轴承具有高的预张力和冷却能力。• 通过主轴的送风/冷却液

• 具有高的吸收振动能力的刚性机床框架

• 各种误差补偿——温度、象限、滚珠丝杠是最重要的。• CNC中的高级预见功能。

关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南 C-1120:2。请参见模具制造应用指南C-1120:2。

25)高速切削对切削刀具的典型特性或要求有哪些？

整体硬质合金：

• 高精度磨削，径向跳动低于3微米。

• 尽可能小的凸出和悬伸，最大的刚性，尽可能小的刀具弯曲变形和大的芯核直径。• 为了使振动的风险、切削力和弯曲尽可能小，切削刃和接触长度应尽可能短。• 超尺寸、锥度刀柄，这在小直径时特别重要。• 细晶粒基体和为了得到高耐磨性的TiAlN 涂层。• 用于风冷或冷却液的内冷却孔。

• 适合淬硬钢高速切削要求的坚固微槽形。• 对称刀具，最好是设计保证平衡。使用可转位刀片的刀具： • 设计保证的平衡。

• 在刀片座和刀片上的保证跳动量小的高精度，主刀片的最大径向跳动为10微米。• 适合淬硬钢高速切削要求的牌号和槽形。

7.CNC员工岗位职责 篇七

1.负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。

2.监督CNC车间工作环境，工具整理、机台保养及维护

培养操作员各项操作技能，减少不必要的错误，不断提高其做事积极性，树立起工厂是我家的理念。

3.铜公尺寸检测（目前三台机只有一个编程，希望此项工作能由其他人来做）。

4.有新模、手板等及时订购所需材料，并尽快出好程序以便工件尽早上机。

5.安排CNC各项工作流程，保证机床更高效率运作，积极配合各个部门各项工作

6.不定期清点仓库刀具、铜料等，及时申购或备用所需要的刀具、铜料等

7.负责EDM外加工的报价及跟进

8.用心做最好！

CNC操作员岗位职责

1.每天按时上班，需穿工衣、带厂牌等

2.到指定工作场所认真的做好交接班工作（若有不明白之处应以书面形式交代清楚），白天领班还需把夜班所要做的工件、工具、材料等备好。

服从领班安排，按照领班分配的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。

3.按照在制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实的做好自检（包括基准、光洁度、产品外形、尺寸、字码等），检查OK才下机并在程序单上签名。

4.在工作时间或工作区域禁止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩序、影响工作或他人的行为（如串岗聊天、吃零食、玩手机、处理私人事务）

5.在操作机床时严禁把安全门打开操作，严格遵守作业指导书及相关安全规定进行作业。每天加工好的成品必须吹干净残渣、油水等后按照标准摆放整齐，领班检查后送各相关部门

6.严格的按照8S标准要求，每天将自己负责区域内的8S工作做好，保证工作场所干净整洁、工具摆放整齐。

8.CNC工程师的简历 篇八

如今，很多公司因业务及工作要求重新购置新的机器。如：CNC加工中心、CNC高速机、精雕机。那么在买了这类机器设备的同时，使用它们还要采购什么工具及配件才能在工作中有条不紊呢！那些工具及配件的综合性价比较好呢？

一、工具及配件清单：

1：配置CNC机床工具配件有：万能磨刀机1台、BT强力刀头2个、锁台座1个、锁刀板手及锁工件板手各1个、ER延长杆一套、ER直筒弹性筒夹2组、对刀器1个、虎钳1个、主轴清洁棒1个、偏心式分中棒2个、万能夹具（螺丝、螺帽）2套、百分表1个、工件治具板2－3块（可自已加工）等，这些具体各型号与规格都有不同。

2：CNC刀具的配置：刀具柜1个、钨刚铣刀平刀与球刀（R刀）各种规格备5－10支之间、飞刀杆各种规格备2－3支、刀粒各型号5－10盒。

二、选配工具、配件、刀具的原则与要点：

1：选购工具配件时应充分了解公司机床类别，各种配件的规格与型号，公司要求购买的品牌，找有实力的刀具及配件公司进行咨询，最好供应商有专业CNC技术工程师可以根据公司的要求进行配置方案，既省事又称心。在这一行中每样的工具配件都有好几种品牌如：日本的、台湾的、欧美的、国内的、价格品质各有千秋。

2：刀具选购应事先定位公司的机加工要求及品质、加工材料等，是选择日本的、台湾的、欧美的、国内的。同时采购员不要一再对比价格而不进行综合性价比。钨刚铣刀一般的、普通的满天飞。很难采购好这一项目并具繁锁，应选择一些有自己生产车间、有技术工程师配刀及一些技术支持的公司进行合作，这样一来保证了交期、质量、了解技术参数的同时保证了公司的生产品质。

9.品质工程师的简历 篇九

姓名：曾先生性别：男

婚姻状况：未婚民族：汉族

户籍：广东-肇庆年龄：29

现所在地：广东-东莞身高：175cm

希望地区：广东-东莞、广东-深圳、广东-肇庆

希望岗位：质量/安全管理类-QA/品质工程师

质量/安全管理类-SQE/供应商质量工程师

质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理)

教育经历

2002-09 ～ 2006-07 湖南科技大学 机械设计制造及其自动化 本科

**公司（2009-10 ～ 至今）

公司性质：外资企业 行业类别：其它生产、制造、加工

担任职位：品质工程师岗位类别：QA/品质工程师

工作描述：1.主导手机金属机构件的新产品品质计划的制定与品质标准的建立；

2.参与手机金属机构件的新产品的开发导入与各种工艺制程设计验证；

3.负责建立与领导QC团队，进行新产品导入阶段到量产阶段的品质管控实施与品质标准维护;个人简历 http://

4.参与外协供应商的开发，并负责外协供应商的质量审查与品质管理；

5.负责建立与主导品质改善团队，针对内部制程与外协供应商所出现的各种品质异常进行品质改善;

6.主导并处理客户端的品质投诉.离职原因：寻求更好的发展和更大的挑战

**公司（2006-04 ～ 2009-10）

公司性质：外资企业 行业类别：其它生产、制造、加工

担任职位：品质工程师岗位类别：QA/品质工程师

工作描述：1.为办公设备,家用电器,电脑五金冲压件的品质控制提供工程技术支持

2.负责外协供应商的质量审查，日常管理，质量标准维护；

3.根据产品技术文件及工艺文件，编制来料品质管理标准及检验标准文件；

4.依照产品质量管理文件，对外协供应商的质量问题进行及时分析处理,5.针对发生品质异常的原因，指导以及协助供应商作出改善并验证其改善效果和预防纠正措施;

6.作为QCC主要成员参与理光公司的源流保证活动和共同原价活动,柯尼卡美能达公司的P-DOAZ活动等.积累了丰富的品质改善活动的经验;

离职原因：寻求更好的发展和更大的挑战

技能专长

专业职称：

计算机水平：高级

计算机详细技能：熟练使用一般办公软件，Mini Tab AUTOCAD﹑PRO/E等软件。技能专长：1.熟悉新产品开发与试制的流程及新产品品质计划的设计与制定。

2.熟悉产品实现全过程的品质控制作业流程与品质改善工作，了解品质管控体系.3.精通办公设备，家用电器，移动电话产品金属机构件的质量缺陷，检测、控制方法。

4.熟悉办公设备，家用电器，移动电话产品金属机构件的各种制造工艺与生产流程，如冲压，锻压 机加工，焊接等。对五金模具的设计与结构有一定的了解。

5.熟悉金属零件的各种表面处理工艺及其性能检测分析，如拉丝，喷砂，电镀，阳极处理，真空镀膜等。

5.精通QC七大手法,SPC,FMEA,MSA等品管工具，能熟练使用Mini Tab AUTOCAD﹑PRO/E等软件。

6.具有良好的组织协调和沟通能力，善于建立与领导各种QC团队进行品质管控与改善工作。

7.具有丰富的客诉处理经验，能很好地处理生产、采购、客户之间的品质关系。

8.具有外协供应商开发经验，能主导供应商的品质标准建立与维护，主导供应商的各种品质改善活动。

语言能力

普通话：流利粤语：流利

英语水平：CET-4

英语：良好

求职意向

发展方向：品质工程品质管理、供应商品质管理。

其他要求：具有良好的晋升空间及团队合作！

自身情况

自我评价：1.熟悉新产品开发与试制的流程及新产品品质计划的设计与制定。

2.熟悉产品实现全过程的品质控制作业流程与品质改善工作，了解品质管控体系.3.精通办公设备，家用电器，移动电话产品金属机构件的质量缺陷，检测、控制方法。

4.熟悉办公设备，家用电器，移动电话产品金属机构件的各种制造工艺与生产流程，如冲压，锻压 机加工，焊接等。对五金模具的设计与结构有一定的了解。

5.熟悉金属零件的各种表面处理工艺及其性能检测分析，如拉丝，喷砂，电镀，阳极处理，真空镀膜等。

5.精通QC七大手法,SPC,FMEA,MSA等品管工具，能熟练使用Mini Tab AUTOCAD﹑PRO/E等软件。

6.具有良好的组织协调和沟通能力，善于建立与领导各种QC团队进行品质管控与改善工作。

7.具有丰富的客诉处理经验，能很好地处理生产、采购、客户之间的品质关系。

10.CNC编程介绍 篇十

Computerized Numerical Control指的是数控加工中心，也就是普通的加工机器现在变成用电脑控制的那一种。

数控冲床（CNC Turret punch）的特点

通常市场上说的CNC培训主要指铣床，捎带讲加工中心，相对而言，工作机会比较多，工资也比其它机种高一些，但接受培训的人也多，只要看看华人培训学校的广告就知道，没有一家没有这方面培训的，竞争也十分激烈。相对而言，数控冲床则有很多大家不了解的地方： [ 相约加拿大:枫下论坛 rolia.net/forum ]

（1）数控冲床的培训至今在多伦多还没有，我咨询过4家公立学院，华人培训学校和一些洋人的培训学校，都没有。因此竞争相对平和一些；

（2）冲床给大家的概念是很危险的工种，因为在国内，冲床经常会发生冲掉手指等事故，但那是手工冲床。没有红外线保护，我最早看到进口CNC冲床是在国内的展览会上，展示机器正在加工一个熊猫图案的样品，实际上数控冲床是十分安全的，这种冲床完全不同于你想象中国内那种冲床，从安全性来讲，操作员远离机器，仅仅是按一个START按钮就可以了，连STOP键都不必按；同时，机器运转时操作员远离机器，而操作员操作时机器则停着，即机动人停，人动机停，不可能冲动手；全部的机器动作由程序控制，一旦机器运转不正常，只会停下来，给出一个报警信息，不会有其它事故发生；

（3）冲床是二维平面运动，很容易入门，实际上对新移民来讲是更快捷的就业之路，尤其是对那些非机械专业的技术移民非常适合，不需要三维的想象能力要求，当然如果你已经学过CNC铣床再转过来学冲床就是非常容易的事了，另外也不要求你会编程，你只要会操作就可以了，顶多学会setup，而这都不是难事。

（4）是脱离纯打工处境的捷径，为什么这么讲，大家知道，学铣床你必须学会编程你才算真正独立工作，而冲床就不一样，会SETUP就已经可以了，编程则作为专门的职位，有专人在编程，你要做的就是把程序那里把零件加工出来，反过来讲，一旦你成为programmer就不要在车间干活了，你就到office，到技术部门去编程了，不再属于labor，而这个过程，如果你努力的话，有1年时间就可以达到，因为你要做的就是学会Pro-engineer这个软件的钣金件设计功能，而同样的时间内，你能成为铣床的程序员吗？你的铣床编程水平最高，你也得在车间干，我不是诋毁铣床，而正说明铣床比较复杂，冲床更适合新移民学。