搅拌站安全生产管理制度

搅拌站安全生产管理制度（共14篇）

1.搅拌站安全生产管理制度 篇一

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搅拌站消防安全管理制度

一、消防安全教学、训练准则

1、消防作业应遵循“预防为主、防消联系”的政策，施行防火安全责任制,。

2、搅拌站应对于岗位特色进行消防安全教学和训练,定时或不定时地安排职工学习消防法规和各项规章准则，做到依法治火。

（1）定时遍及教学：要点防火时节和严重节日前，运用会议、布告等多种形式向全站职工进行以防火为中间的安全教学。

（2）对于性的教学：平时依据查看发现的问题和上级机关通报的火灾事例及时进行教学。

（3）要点教学：对要点部位的职工，联系岗位特色进行操作规程和防火安全教学，对捍卫和巡查人员进行进步专业素质教学。

（4）单个教学：对调入搅拌站的职工，在其上岗前进行安全防火教学，经考核合格后方可上岗。对外来作业人员随时进行防火和安全操作规程教学。

3、对消防设施维护养护和运用人员应进行演示和训练。

二、防火巡查、查看准则

1、执行逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，执行巡查查看准则。

2、坚持三级查看准则。项目部每月安全大查看一次，总队每周安全大查看一次，搅拌站每日都要安全查看。

3、查看中发现火灾危险，查看人员应填写防火查看记载，并按照规则，需求有关人员在记载上签名。

4、查看有些应将查看状况及时告诉受检有些，各有些担任人应每日消防安全查看状况告诉，若发现本单位存在火灾危险，应及时整改。

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5、断定消防安全要点部位，设置显着的防火象征;春防、夏防、冬防要展开要点部位大查看;发作火灾后要进行安全大查看。

6、断定防火巡查的人员、部位、频次以及内容，制造每日防火巡查记载。

7、发作突发事件和发现问题，应及时采纳方法进行处置，并向上级有关有些或人员报告。发现火灾事端及时报警,报警电话：119;补救火灾的方法:一会报火灾；二会运用救活器件；三会补救前期火灾。

8、各有些应活跃合作指挥部和公安消防监督机关当令展开各类专项查看。

9、防火安全查看规模：

（1）遵循执行防火安全状况。

（2）火源、电源、水源运用办理状况。

（3）消防器件、消防设施运用、办理到位状况。

（4）出产设备及要害部位的防火执行状况。

（5）火险危险整改状况。

（6）其它有关状况。

10、防火查看过程中发现的火险危险，按照“谁主管、谁担任”的准则分级进行整改，对火险危险，有必要做出具体记载，建立档案，按照“三定”准则，即定人员、定方法、定时刻限期整改，禁绝延迟扯皮。

11、应坚持分散通道、安全出口疏通，制止占用分散通道，制止在安全出口或分散信道上装置栅门等影响分散的障碍物。

三、消防设施、器件维护办理准则

1、消防设施平常运用办理由专职人员担任，专职人员每日查看消防设施的运用状况，坚持设施整齐、清洁、无缺。

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2、消防设施技能功能的修理养护和定时技能查看由专人担任，发现异常及时安排修理，使设备坚持无缺的技能状况。

3、消防器件办理：

（1）每年在冬防、夏防时期定时两次对救活器进行普查换药。

（2）派专人办理，定时巡查消防器件，确保处于无缺状况。

（3）对消防器件应常常查看，发现丢掉、损坏应当即弥补并上报领导。

（4）各有些的消防器件由本有些办理，并指定专人担任。

四、用火、用电安全办理准则

1、用电安全办理：

（1）制止随意拉设电线，制止超负荷用电。

（2）电气线路、设备装置应由持证电工担任。

（3）各有些下班后，该封闭的电源应予以封闭。

（4）制止私用电热棒、电炉等大功率电器。

2、用火安全办理：

（1）凡在混凝土搅拌站资料库区进行焊接、切割、烘烤、熬炼和喷灯等明火作业，由动火有些提出申请，归纳单位在进行现场勘查后，担任办理“明火作业许可证”。“明火作业许可证”应注明动火等级、申请有些和动火部位、动（用）火人及监护人、明火作业理由、现场施行安全方法状况、动火时刻和地址等内容，并经主管领导、归纳单位一起审核签字后，安排施行。

（2）明火作业有必要在“明火作业许可证”同意的有用时刻内作业，凡提早、延期或改变明火作业时刻地址的，有必要从头办理相应手续。

（3）明火作业前，应清除动火点邻近5米区域规模内的易燃易爆危险物品或

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作适当的安全阻隔，在作业现场有必要装备充足的相应消防器件，明火作业担任人对整体作业人员具体批注动火计划和动火过程中可能发作的异常状况、预防方法和处置方法，做好作业现场的安全查看及整理作业，需派人现场监督并不定时派人巡查。离地面2米以上的高架动火作业,有必要确保有一人在下方专职担任随时平息可能点燃其它物品的火花。

（4）明火作业人员有必要穿戴合格的防护用品，动火设备、东西应安全无缺，相应的隶属设备、东西应安全、活络、有用，发作异常状况动火人有必要当即中止动火作业，施行救助方法。

（5）每天动火作业结束，作业人员应整理作业现场，平息余火和飞溅的火星，并及时堵截电源，消除各种不安全要素，确认安全无误后，方可脱离作业现场。

（6）动火作业结束，归纳单位应对动火现场进行查看，监督作业现场的整理，确保安全。

（7）大风天（4 级风以上）室外制止明火作业。

（8）未经同意私自动用明火的，归纳单位责令其中止动火作业，并按有关规则进行处分。

（9）外来施工单位在总队规模内进行明火作业，有必要实行总队明火作业办理准则和其它有关规则。

五、火灾事端查询、处置规则

1、维护现场：

（1）补救火灾过程中，应留意发现和维护起火地址，尽可能维护焚烧后的状况。

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（2）补救后当即划出戒备区域，约束无关人员进入。

（3）在现场勘测后，经公安消防有些或捍卫部同意，方可整理火场。

2、查询：由归纳单位帮忙公安消防监督机构展开火场勘测和火灾事端调

3、处置：由公安消防监督机构依据有关法规进行处置。

六、消防安全作业考评和奖惩准则

1、对消防安全作业做出成果的，予以通报表彰或物质奖励。

2、对形成消防安全事端的责任人，将依据所形成结果的严重性予以

不一样的处置，除已达到按照国家《治安办理处分法令》或已够追查刑事责任的事端责任人将依法移送国家有关有些处置外，依据本单位的规则，对下列行动予以处分：

（1）有下列景象之一的，视丢失状况与认识态度除责令赔偿悉数或有些丢失外，予以口头劝诫：

1.运用易燃危险品未严厉按照操作程序进行或保管不妥而形成火灾、火灾，丢失不大的；

2.在禁烟场所吸烟或处置烟头不妥而致使火灾、火灾，丢失不大的；

3.未及时整理区域内易燃物品，而形成火灾危险的；

4.未经同意，违规运用加长电线、用电未运用安全保险装置的或私行添加小负荷电器的；

谎称火灾；

1.未经同意，玩弄消防设施、器件，未形成不良结果的；

2.对安全小组提出的消防危险未予以及时整改而无法说明缘由的有些办理人员；

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3.堵塞消防信道、遮挡安全指示象征等未形成严重结果的。

（2）有下列景象之一的，视情节轻重和认识态度，除责令赔偿悉数或有些丢失外，予以通报批评：

1.私行运用易燃、易爆物品的；

2.私行移用消防设施、器件的方位或改为它用的；

3.违背安全办理和操作规程、擅离职守然后致使火灾、火灾丢失轻微的；

4.逼迫其它职工违规操作的办理人员；

5.发现火灾，未及时按照紧急状况处置程序处置的；

6.对安全小组的查看未予以合作、回绝整改的办理人员。

（3）对任何事端隐瞒事实，不处置、不追查的或供给虚伪信息的，予以解聘。

（4）对违背消防安全办理致使事端发作(丢失轻微的)，但能自动率直并活跃帮忙相关有些处置事端、挽回丢失的肇事者或责任人可视状况予以减轻或免予处分。

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2.搅拌站安全生产管理制度 篇二

1公路养护系统沥青搅拌站管理存在的不足

沥青搅拌站机构本身的性质制约了沥青搅拌站的发展, 沥青搅拌站属于公路养护系统中的一部分, 但是公路养护系统属于国家机制, 算是我国的事业单位, 不可以进行以营利目的的活动。这样导致沥青搅拌站的生产过于单一, 只能为我国某一工程建设提供相应的材料供应, 使得沥青搅拌站生产的物品得不到商业化的发展, 导致搅拌站的生产、发展规模受到严重的阻碍。公路养护系统在我国的事业单位建设中还处于起步阶段, 对于相应各项制度还不够完善, 对于工作人员的业绩没有相应的考核制度, 工作较多的人员与工作较少的人员拿有相同的工资, 这样使得工作人员的工作状态消极, 工作的热情、积极性不高, 处于被动状态, 使得相应的技术人员并没有在工作中发挥出出色的专业技能, 从工作中无法看出技术人员属于高素质人才。公路养护系统的沥青搅拌站没有建立相应的设备维护修理部门, 或是建设建设的维护修理部门形同虚设, 技术人员的技术水平达不到机械维护修理的需求, 使得设备在发生问题时只能停止生产线的运行, 求助厂家的技术人员进行修理, 这样不仅仅浪费的大量的时间, 同时材料停止生产对于公路建设的材料需求供应不足, 对工程建设的进度造成严重的影响, 浪费的大量的人力物力, 因为即使停工也需要支付所有员工的工资, 也带来的一定的经济损失。

2加强公路养护系统沥青搅拌站生产管理的措施

2.1合理安排沥青搅拌站人员与机械配置

沥青搅拌站的组成是尤为复杂的, 在产生上需要采取动态管理的管理方法, 因为沥青混凝土的生产是由多种设备协调工作生产的。人员的调配内容也很多, 除了机械运转生产需要的技术人员, 还有设备的维护人员的调配, 以及材料运输需要的人员等等都需要管理人员对员工进行合理的调配, 使得人力资源充分的发挥出来。沥青搅拌站的规模有大有小, 公路建设材料的需求也各不相同, 所以沥青搅拌站要根据工程的实际需求, 对相应的设备和生产器械进行调控, 保证材料供应能力, 同时也要考虑不能过多的生产, 防止成品材料搁置时间长质量受到严重的影响。

2.2加强沥青搅拌站人员管理

沥青搅拌站的工作可以说是一个团队的工作, 团队中各个员工都有着属于自己的工作内容, 工作岗位, 管理人员将责任落实到实处。使得每一个人都要求为自身的工作负责, 一旦生产工程中的某一环节发生问题, 可以快速的找到相应工作的负责人。搅拌站的管理人员不能只站在管理的最高决策层, 需要深入到生产加工的基层去, 对沥青搅拌站生产的各个环节又有着一定的了解, 这样才能保证在管理时, 能及时的发现生产中存在的问题, 并与相应的技术人员进行沟通。沥青搅拌设备运行当中, 站长作为整套设备生产工艺的综合管理与负责人, 需要全面熟悉搅拌站运行要求与性能特点, 全面协调搅拌站成员工作和施工现场的沟通与衔接管理, 做好后场生产组织与管理, 在生产紧张可补充空缺岗位, 以满足生产需要。

沥青搅拌站人员要求具有良好的责任心与过硬的岗位技术水平, 各成员之间要团结协作;操作人员和机修人员均须经综合培训合格后持证上岗, 操作人员应具备良好的设备运行故障分析、快速处理与应急能力;所有人员都必须严格遵守安全操作规程, 不准擅离岗位, 安全检修时与岗位变动或者有事离开时, 必须进行技术交底。

2.3加强搅拌站日常生产组织管理

沥青搅拌站的有效日常生产组织管理是保证沥青搅拌站正常稳定工作重要措施。设备操作工作中, 机长要督促沥青搅拌站机手严格按照沥青搅拌站的操作规程来进行沥青搅拌站操作;要提醒机手在开机工作前做好各种生产准备。沥青搅拌站搅拌生产期间要注意观看各部件与系统运转情况, 留意各机件运动响声, 出现与正常不一样的情况应当及时判断, 并确定是否立即停机检修;设备运转时, 禁止违反操作规程进行保养调试作业, 重点系统需要特别留意加以监测;认真填写操作运行记录, 及时、有效排除生产期间的各种故障。

2.4加强安全管理

安全管理是沥青搅拌站生产管理的首要工作, 是保障设备经济效益的首要前提。各工种要经过专业培训合格后持证上岗。厂区要装备合格的避雷、消防等安全设施, 并加强应急演练, 提高人员设施应用水平;搅拌站各防碰撞、安全警示标志要齐全醒目;燃油管理要按消防要求做好安全防范措施。严格遵守沥青搅拌站安全操作规范, 机长在开机前督促参与拌和人员穿戴好工作服、工作鞋与安全帽;检查各项安全措施是否落实, 相关人员是否到位, 各岗位准备工作是否完成;开机时应长鸣警铃以提示相关人员各就各位;正常工作后如有发现问题, 轻者停止搅拌, 鸣警检查维修;沥青搅拌站在生产工作中, 严禁小车轨道下有清洁工人长时间停留。

2.5做好设备日常维护保养工作

沥青搅拌设备是机电一体化程度比较高的设备, 具有复杂的控制系统, 有效提高设备运行可靠度, 操作管理人员要充分做好检查、维护与保养工作。要按规定做好日常维护保养工作, 严格按照设备保养规范要求进行保养。严格按照沥青搅拌站的保养规程对搅拌站各部位进行有效的保养, 每天生产除了检查马达减速箱的油位、轴承、传动皮带、烘干筒的马达传动胶等, 还特别在日常生产前、生产时、生产后检查易损件的磨损程度, 以更好地对搅拌站进行保养, 确保每天能正常生产。

摘要：公路建设在我国交通设施建设中占有很重要的位置, 由沥青作为主要材料铺设的公路也越来越多, 沥青搅拌站为我国公路建设提供了材料输出, 可以说对我国公路的建设和发展起着不可忽视的积极作用。管理工作在任何项目中都是十分重要的, 对于沥青搅拌站沥青的生产也是一样。目前我国公路正在不断地建设中, 对于沥青的需求量不断地增加, 相应沥青搅拌站的管理工作也就越为艰巨, 管理不到位, 就会影响沥青生产的质量, 不合格的材料应用到工程建设中, 最终导致工程的质量达不到预期的标准, 不仅耗费大量的人力, 同时还造成经济的严重损失, 对此我们必须引起高度的重视, 加强管理提高产品的的质量, 保证公路建设对材料的需求。

关键词：公路,沥青搅拌站,生产,管理

参考文献

[1]陈艳宝, 许春军.现场混凝土搅拌站的管理[J].山西建筑, 2012 (24) .

3.分析商品混凝土搅拌站的绿色生产 篇三

关镳词：商品混凝土；绿色生产；集成技术；管理体系

从当前商品混凝土生产过程来看，能耗过高是最为主要的问题，采用绿色生产及管理模式，已经成为必然趋势。

一、当前商品混凝土生产存在的主要问题

一是不符合环保要求。在生产过程中，容易出现噪声超标、粉尘超标及废水超标的问题，严重影响的周边环境，给居民的生活及健康带来不良的影响。二是绿色面积过少。从商品混凝土生产厂家来看，主要存在着绿化面积过少的问题，生产厂区内污水乱排乱放，飞尘四处飞，生产设备又脏又臭。对企业周边环境造成了严重的影响，有损于城市形象。三是生产技术落后。特别是一些规模小的企业，生产技术差，能耗高，对废弃资源缺乏有效地综合利用。对生产过程中的废弃物，缺乏有效地处理和再利用，给环境造成了严重的威胁。

二、商品混凝土搅拌站的绿色生产

商品混凝土的绿色生产是指在商品混凝土生产过程中，从材料的选择、设计、生产机供应等流程入手，采用全封闭式混凝土搅拌站绿色生产模式，确保控制系统的符合环保性、自动化、节能性的要求。

（一）做好厂區的绿化

在商品混凝土生产过程中，必须从环保的角度出发，对生产区域进行绿化处理。在进行布局时，要与生活区域相分离，并对地面坡度及水流线路进行优化，切实加强对搅拌站的生活区、办公区、生产区及四周的一定范围进行绿化，做好绿化树种的选择，确保搅拌站常年都有绿色，从而达到绿化、美化、降尘的目的。特别是对搅拌站内部的交通路线进行优化设计，确保车辆得到科学合理地分流，确保车辆行驶的通畅与安全，减少车辆的消耗和污染。

（二）做好除尘降噪处理

一是使用隔音降噪的材料。为了确保有效地除尘降噪，在进搅拌站进行全封闭时，可以使用隔音空心砖及轻钢结构，确保生产线能够在全封闭的状态中安全高效地运行。二是选用有效的收尘装置。在料场周围做好水管设置，并在顶棚上做好喷水设置，采用喷水降尘的途径，使噪音得到有效地降低，将粉尘的排放量尽量地减少。这样不仅可以增强产品的质量，而且可以有效地保护周边环境，增强商品的环保性。

（三）做好废弃物的回收

在进行商品混凝土生产时，要设计好混凝土料浆的回收系统。采用砂石分离机，对建筑垃圾中的料浆与砂石进行分离。对于分离出来的砂石作为生产混凝土的原料进行回收处理，而分离出来的废料浆，可以再次进行搅拌，将其中的有效成分得到充分地利用。有关数据表明，每生产100立方的混凝土就会产生1.6吨的建筑垃圾，其中含有砂石l吨，所含的水泥、粉煤等物质0.4吨。以产量50万立方米搅拌站为例，全年可以回收的砂石可以达到5000吨，可以回收粉煤灰、水泥等2000吨。

（四）做好废水利用、雨水收集及生产节电处理

一是废水利用及雨水收集。在进行废水循环利用建设时，对于清洗设备的污水和冲洗场地废水经过沉淀处理，可以重复地利用。同时，还要修建雨水回收系统，将收集起来的雨水作为商品混凝土的生产用水，以此节约水资源的消耗。有关数据表明，废水循环利用系统年节省用水量可达到少对水资源的消耗，每年可以节省的水量达到1.5万吨，可以减少300吨固体垃圾，每年可以节约排污费、垃圾处理费在20万元以上。从雨水回收系统来看，可以回收的雨水达到2.3万吨，可以生产16万立方米的绿色混凝土。二是做好生产节电处理。使用具有较强节电作用的补偿装置，从而能够获得良好的节电效果，使设备的使用效率大大地提高，延长使用寿命。

（五）采用绿色生产技术

一是做好绿色选材。对工业废渣、石屑等原材料进行选用，并对再生混凝土骨料等资源进行再利用。二是采用绿色设计。以耐久性为出发点，加强对混凝土产品的设计，确保设计出的混凝土具有较高性能，而不能够以强度为出发点，从而提高绿色混凝土的使用寿命，降低维修费用，节约资源。三是采用绿色生产。

在商品混凝土生产过程中，采用环保型的搅拌站管理系统，建设花园式厂站，尽可能地减少粉尘，降低噪音污染，想方设法地降低混凝上生产过程中的电量。在商品混凝土的生产过程中，对生产过程中产生的废水、废弃料进行回收利用，从而尽可能地减少排放量。四是做好绿色供应。规范商品混凝土运输、采送过程，最大可能地调动使用效率，从而减少水泥、砂石和等原材料的浪费。

三、采用现代管理方式

一是对多个模块进行有效地整合。对材料称重、库存、销售、试验室、财务等方面的管理系统和控制系统的有效整合，改变过去单兵奋战的状态，大大提高生产效率，有效地降低油耗和电耗，大量地减少人力、物力和财力。还可以将GPS系统安装在运输设备上。

二是采用能耗定额管理。利用审计方法对生产过程中的能源消耗情况进行分析，并制定出绿色混凝土能耗定额管理方法，对节能、组织、管理指标、生产工艺等进行细化，并给混凝土生产过程进行能耗定额管理，以降低企业的能耗，减少企业的生产成本。

三是采用绿色生产管理办法。要立足绿色生产，通过编制绿色生产管理制度，从而加速绿色生产的进度，使管理模式符合绿色混凝土的特点，从而确保商品混凝土生产得到顺利地进行。可以采用星级评价的方式，对所属的搅拌站进行星级点评，制定出星级评价的标准，这样才能够促使混凝土的绿色生产顺利地运转。对每月的绿色混凝土生产进行检查通报，以此确保公司绿色混凝土生产的顺利实施。

四是做好环境标志产品认证。积极参加环境标志产品绿色认证，严格按照国家环保要求加强自身建设，促使商品混凝土的配制、生产等整个过程都与环保的要求相符合，从而减少商品混凝土生产对生态环境的破坏和危害。

四、结语

综上所述，在生产商品混凝土的过程中，必须采用绿色环保的生产模式，做好厂区的绿化，加强除尘降噪处理，采用废弃物的回收，做好废水利用、雨水收集及生产节电处理，采用绿色生产技术，对多个模块进行有效地整合，采取能耗定额管理，不断降低生产能耗，以达到生态环保的要求。

参考文献

[1]谢兴建. 商品混凝土搅拌站的绿色生产[J]. 福建建筑，2011，06：108-110.

4.搅拌站安全生产管理制度 篇四

（一）任务与要求

1、任务：发现和查明各种危险和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的落实，制止违章指挥、违章作业。

2、检查方式：日常检查、综合检查、专业检查。

3、检查必须制定计划、明确的目的、要求、内容，（二）检查形式与内容

企业建立班组检查、车间检查、分厂检查、综合管理部门综合检查、总部领导带队重点检查和群众性的检查等分级分类检查和问题整改制度。通过检查及时消除违章，清除隐患；对限于物质技术条件当时不能解决的问题，应当制定出防范措施，并订出整改计划，限期解决。

1、日常检查分岗位工人自查和管理人员巡回检查。生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查。各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。

2、专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每年至少进行二次。内容主要是对锅炉及压力容器等特种设备、危险化学品、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品、运输车辆及消防设施、防火、防爆、防尘、防毒等工作。

3、季节性检查：春季安全大检查，以防雷、防静电、防解冻、跑漏为重点；夏季安全大检查，以防暑降温、防台风、防汛为重点；秋季安全大检查，以防火、防冻保暖为重点；冬季安全大检查，以防火、防爆、防煤气中毒、防冻、防凝、防滑为重点。

4、综合检查分为厂、车间、班组三级，分别由主管厂长、车间主任、班组长组织有关科室、车间以及班组人员进行检查。厂级检查每年不少于四次，车间级每月不少于一次，班组（工段）级每周一次。检查内容：安全生产规章制度是否健全、完善；设备、设施是否处于正常的安全运行状态；有毒、有害等危险作业场所安全生产状况；从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗；从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程；发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准，从业人员是否正确佩带；现场生产管理、指挥人员有无违章指挥、强令从业人员冒险作业行为；现场生产管理、指挥人员对从业人员的违章违纪行为是否及时发现和制止；危险源的检测监控情况；各类事故隐患等

5、各种检查均应编制相应的安全检查表，按检查表的内容逐项检查。

（三）隐患整改

1、各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。按“四定”（定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限），“三不推”（凡班组能整改的不推给工段，凡工段能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给厂部）的原则按期完成整改任务。

2、对严重威胁安全生产的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，其内容有：隐患内容、整改意见和整改期限，由主管安全的厂长签署后发出，隐患所在部门负责人签收后按期实施整改。

3、对因物质和技术原因暂时不具备整改条件的重大隐患，必须采取有效的应急防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。

5.搅拌站安全操作规程 篇五

二、操作人员要听从指挥，积极配合调度完成混凝土的生产浇任务。

三、每班作业人员上岗前，根据生产任务单，必须了解水店水泥砂石料及添加剂的储存量级技术指标，明确作业要求。

四、每班作业前认真新闻记者上一班填写的交接班记录，了解设备当前使用状况，做到先检查，后启动，作业中要精力集中，不得玩忽职守，严禁酒后操作。

五、为保证质量，操作前按混凝土配比单调整好上料数量，经核对确认无误后，方可开盘，开盘后未经技术人员许可任何人不得变更配比。

六、操作室内严禁聊天打闹，严禁外岗位员进入，如有特出情况，经领导批准后，才得入内，并应由操作人员带领不得乱操作室内的仪器设备。

七、每班作业完成后认真打扫，清洗搅拌机，操作人员离开前，拉闸断电关好水源闸门。

八、合理使用设备，不蛮干，不“带病运行”，出现故障及时全力抢修。

九、冬季施工要有相应的防范措施，认真做好主要部位的保温防冻工作。

十、操作人员要受护设备，严格执行保养规范，加强保养维护工作，确保各电气部件，电控系统等具有良好的防尘、防潮性能，确保整体设备处于良好状态，并且美观保洁，做到文明施工。安徽临泉鼎力混凝土有限公司

搅拌机清罐安全操作规程

一、清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具，不准穿拖鞋和赤臂上岗。

二、清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素，如发现应及时排除方可作业。

三、清罐前必须通知操作员，由操作员拉下搅拌机电闸，清罐工监督，清理搅拌机时任何人不准合闸。

四、清理搅拌机内部时，在确保拉下搅拌机电闸后，将操作系统的钥匙拔下放在指定地点，打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进行清理。

五、清守搅拌机后，将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机，并把搅拌机门关好，将操作系统的钥匙还给操作员，告知操作员是否可以安全生产。

6.混凝土搅拌站安全技术交底 篇六

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．作业前检查项目应符合下列要求：

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

(2)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

(3)各部螺栓已紧固，排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

(4)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

(5)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

3．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力应符合要求，方可开始作业。

5．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

6．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

7．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

8．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

9．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

10．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

11．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

12．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。

7.搅拌站安全生产管理制度 篇七

改革开放三十年来随着国家基本建设规模的不断扩大和人们环保意识的增强, 商品混凝土搅拌站也有了长足发展, 大中城市及各城镇搅拌站的数量从几家到上百家, 商品混凝土为城镇的建设做出了巨大贡献。然而, 我们常说的单体站有90站、120站、180站、210站、270站及联体站有双90站、双120站、双180站、双210站、双270站等也只能说明搅拌机组的连续生产能力是单体机组90m3/h、120m3/h、180m3/h、210m3/h、270m3/h及联体机组2×90m3/h、2×120m3/h、2×180m3/h、2×210m3/h、2×270m3/h等。商品混凝土搅拌站的生产规模不但与搅拌机组的生产能力有关, 还与车辆的配置、站区物流、原料的储量、混凝土的品种及当地的市场等因素有关。根据笔者多年从事商品混凝土搅拌站设计及筹建的工作经验, 现就各种因素对商品混凝土搅拌站的生产规模影响谈一谈自己的看法, 仅供商品混凝土搅拌站经营管理者及设计工作者参考。

1 机组的实际产能

商品混凝土搅拌站选择什么样的搅拌机组是决定该商混企业生产规模的首要因素。由于混凝土浇注施工不允许有施工缝, 这就决定了商混企业最少必须是2个单体搅拌机组或1个联体搅拌机组, 这样才能保证故障时最少有1个机组在运行, 才能确保混凝土浇注施工的连续性, 这一点在搅拌机组选择时应高度重视。也有乡镇一些小型商混企业或施工工地只配1个单体搅拌机组, 这是特殊情况, 在此不多论述。

搅拌机组的实际生产能力与机组的型号 (也就是连续生产能力或叫理论生产能力) 、配置的混凝土搅拌运输车大小、混凝土搅拌运输车的进出速度等有关。在车辆配置合理的前提下机组的实际产能可用下式来表示:

Q-搅拌机组的实际生产能力 (m3/h)

V-搅拌车搅拌筒的搅动容积 (m3)

G-机组的型号 (也就是连续生产能力或叫理论生产能力) (m3/h)

t-混凝土搅拌运输车进出搅拌机组的时间 (h) , 一般取0.05h

例如180站分别配6方搅拌车、9方搅拌车、12方搅拌车时的实际生产能力计算值为72 m3/h、90 m3/h、102.8 m3/h, 12方搅拌车分别与120站、180站配用时的实际生产能力计算值为80 m3/h、102.8 m3/h。这说明同一个搅拌机组配置的搅拌车越大生产效率越高, 同一个搅拌车配置的搅拌机组越大生产效率越高。

2 车辆的配置

在商品混凝土搅拌站搅拌机组生产能力确定的前提下, 谁的车辆配置合理, 谁就能抢占到更多的市场份额, 就能提供更多、更优质的服务, 同时又要充分考虑到车与站生产能力相匹配, 既要满足市场份额内运输任务的要求, 又要考虑不能使设备闲置而增加投资。在科学合理的前提下尽可能提高车辆的利用率。

2.1 搬运车辆的配置

商品混凝土搅拌站的搬运车辆就是砂石运输车、装载机、粉料运输车、客货两用汽车及办公用车。砂石一般由砂石供应商直接送货到站, 所以砂石运输车属砂石供应商所有, 这里不做论述。装载机是将砂石从堆棚搬运至搅拌机组配料斗的设备 (行车上料除外) , 按照单搅拌机组或联体搅拌机组配装载机2辆, 每增加单搅拌机组或联体搅拌机组1套时装载机相应增加1辆的原则配置。例如商品混凝土搅拌站内有单搅拌机组1套应配装载机2辆、站内有联体搅拌机组1套也应配装载机2辆, 站内有单搅拌机组2套时应配装载机3辆、站内有联体搅拌机组2套时也应配装载机3辆, 这是二起步一递增的原则。

粉料运输车是指运输散装水泥、矿粉及粉煤灰等粉状物料的散装汽车, 可采用社会车辆运输、也可由商品混凝土搅拌站自备车辆。如果企业考虑自备车可参考搅拌机组的产能、粉料运输车的运能、粉料运距及混凝土品种等因素决定粉料运输车的数量, 表1是按粉料运距100km、粉料运输车装载30吨、混凝土品种为C30时粉料运输车的配置数量, 商混企业可作参考。当搅拌机组的产能、粉料运输车的运能、粉料运距及混凝土品种等有变化时可适当调整配置。

客货两用汽车是为牵引拖式泵及混凝土输送管道运输和外加剂运输所配备的车辆, 一般每个商品混凝土搅拌站配置1~2辆。

办公用车是为办公及销售提供的车辆, 包括小轿车及客车, 一般每个商品混凝土搅拌站配置2~3辆。

2.2 混凝土搅拌运输车

混凝土搅拌运输车也称混凝土罐车 (简称搅拌车) , 它是混凝土搅拌运输的专用车辆, 也是商品混凝土搅拌站配置最多的车辆。搅拌车的容积是指搅拌车搅拌筒的搅动容积, 例如8方搅拌车是指搅拌车搅拌筒的搅动容积为8立方米、也就是每车可装混凝土8立方米。搅拌车的配置应坚持五个原则;一是搅拌车的搅动容积应该是商品混凝土搅拌站内单搅拌机组的主搅拌机容积的整数倍数, 搅拌机组的主搅拌机容积一般等于 (机组的型号/60) ×1 000, 这是匹配原则, 表1可供参考。

二是搅拌机组的型号与搅拌车大小应该协调, 小站配大车装料时间太长、大站配小车进出次数太多, 运输效率都比较低, 不经济。只有搅拌机组的型号与搅拌车大小配置协调时才能发挥最高的运输效率, 才最经济, 这是协调原则。

三是搅拌车大小应该与当地的经济发展或地形相适应, 经济发展滞后地区或山区建设规模较小、工地狭窄、如果配四桥大搅拌车在工地运行将比较困难, 直接影响运输效率。只有经济发达地区或平原地区大搅拌车才能发挥作用, 这是适应原则。

四是搅拌车配置数量应按照每个车每年运输1 700~2 000趟的经验考虑, 结合搅拌机组型号及搅拌车大小综合测算每个搅拌车每年的运能 (可参考表1) , 再按照商品混凝土搅拌站的生产规模与每个搅拌车每年的运能计算搅拌车的配置数量, 这是数量合理原则。

五是混凝土搅拌运输车必须动力强劲、性能可靠。因为混凝土是不可存产品、生产后必须在限定的时间内使用, 否则就会导致整车凝固的重大事故。所以, 混凝土搅拌运输车动力强劲且性能可靠是关键, 这是质量可靠原则。

2.3 混凝土输送泵

混凝土输送泵是混凝土的垂直输送设备, 它分为混凝土泵车 (简称汽车泵) 、拖式混凝土泵 (简称拖式泵) 和车载式混凝土泵 (简称车载泵) 三种形式, 拖式泵和车载泵又统称为地泵。汽车泵有可折叠移动臂架、优点是输送臂架移动灵活、可移动施工布料、最适合小型基础及底层排架结构施工、理论输送量约在90~140 m3/h, 但输送高度受到限制, 汽车泵按输送高度分为37m、48m、52m等几种形式, 输送高度都较小。拖式泵和车载泵输送泵体的形式是一样的, 只是车载泵是装在汽车上、泵车一体、各工地之间搬运灵活, 而拖式泵需要专门有汽车拖动才能在各工地之间搬运, 输送混凝土时都必须有专用输送管道, 理论输送量均约在50~90 m3/h, 输送高度高, 最适合大型基础及高层和超高层建筑的施工, 但输送管道联接繁琐、移动不便。

在混凝土输送泵的配置上应基本遵循两个原则, 一是1辆汽车泵配2辆拖式泵或车载泵组合使用, 二是乡镇市场多配汽车泵、城镇市场多配拖式泵或车载泵。配备的数量要根据商品混凝土搅拌站的规模和混凝土输送泵的的利用率决定, 也可参考表1的配置。

3 生产规模的确定

在实际生产中不但搅拌机组和车辆要匹配合理, 还应该综合考虑搅拌机组与原材料及产品的适应性、搅拌机组的实际生产能力、搅拌机组的利用率等因素。

商品混凝土搅拌站的实际生产是间断性的, 有用户时就连续运转, 浇注完成后就停机修整, 检修设备。但工程计算一般按行业通用每月实际有效工作日为20天, 每工作日按16小时计算, 年度效率系数取0.9, 在搅拌站设计合理、各种车辆配置符合要求的前提下, 商品混凝土搅拌站的生产规模 (年产量) 可按下式计算:

简写W=0.3456QN

W-商品混凝土搅拌站的生产规模 (万m3/a) , 计算后取整

Q-搅拌机组的实际生产能力 (m3/h) , 与机组型号及搅拌车配置有关

N-搅拌机组的台数, 单站取1、双站或联体站取2

4 其它影响因素

(1) 原材料的储存量:粉料储存于搅拌机组的钢板仓内, 储量的大小由搅拌机组供应商的配置决定, 在此不作论述。砂石储存于商品混凝土搅拌站的堆棚内, 一般按搅拌机组日均用量应满足10天左右的储期要求, 对于砂石运距较近的站或工程量较小的地区储量可适当少一些, 对于砂石运距较远的站或工程量较大的地区储量必须大一些, 否则就会因为砂石断料而影响混凝土搅拌站的产量。

(2) 混凝土的品种:由于不同品种的混凝土原料配比不同, 所以同样的设备在生产不同品种的混凝土时产量是有差异的。表1是按C30测算的合理生产规模, 实际生产中应根据混凝土的品种适当调整。

(3) 站区物流:商品混凝土搅拌站的原材料进站及产品出站全部采用汽车运输, 物流量非常大。如果砂石运输车与混凝土运输车从一个门进出, 当砂石车排队计量卸料时, 堵车长龙就会影响混凝土运输车的运行, 出现严重的物流不畅情况, 这将影响整个站的运转效率, 影响混凝土搅拌站的产量。所以, 站区布置尽可能设两个生产大门, 做到原材料进站和产品出站分流, 只有物流合理才能高效运行, 才能使混凝土搅拌站发挥最大的生产潜能。

(4) 销售市场:混凝土是不可存产品, 市场需要才可生产, 所以销售市场的大小对整个混凝土搅拌站的生产规模影响非常大。只有重视营销、完善售后服务、积极开拓市场的企业, 混凝土才能达到理想的年产量。

5 结论

(1) 通过多因素分析可知采用不同搅拌机组时商品混凝土搅拌站的合理生产规模及车辆配置 (见表1) , 这个合理生产规模及配置对于商混企业安排生产计划具有重要的参考价值、对于设计工作者编制项目前期文件及技术经济分析也有重要的参考价值。

(2) 如果2个单搅拌机组分开独立布置就会形成2处上料点、就需要2辆装载机上料, 而2个单搅拌机组联体布置就只有1处上料点、就只需要1辆装载机上料。所以, 联体搅拌机组不但堆料棚集中、且节省装载机, 建议商品混凝土搅拌站建站时优先采用联体搅拌机组 (也就是双站) 。

(3) 本文是以联体搅拌机组为主分析后得到的搅拌站合理生产规模及车辆配置表, 如果采用一站多单机组分散布置时应该对表1的配置做适当的调整。另外, 商混企业混凝土搅拌运输车较多, 该车百公里油耗42~48升, 相当于每方混凝土油耗约为1.4~2.1升, 技术经济分析时必须考虑此项成本。

摘要：简要叙述了商品混凝土搅拌站的发展优势, 具体阐述了商品混凝土搅拌站生产规模与能力同车辆配备、站区物流、原料储量、混凝土品种及当地的市场的关系。

8.搅拌站安全生产管理制度 篇八

关键词：符合 绿色食品标准 搅拌型酸牛奶 生产技术

中图分类号：TS252 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2014）06-0019-02

1 绿色食品概念及标准

遵循可持续发展原则，按照特定的生产方式生产，经专门机构认定、许可受《中华人民共和国商标法》保护，使用绿色食品标志的无污染的安全、优质、营养类食品称为绿色食品。

绿色食品产品的最基本特征是无污染、安全、优质、营养。绿色食品的可持续发展原则可有效保护生态环境及农业资源的可持续利用。绿色食品的特定生产方式包括四个方面的要求：产品原料地符合绿色标准的生态环境（空气、水、土壤等）、产品加工过程符合绿色标准的生产工艺、产品符合绿色标准、产品包装和标签符合绿色食品包装要求。

2 搅拌型酸牛奶

2.1 搅拌型酸牛奶

酸奶是一种越来越普及的发酵乳制品，近些年深受广大消费者喜爱。酸奶发酵过程中20%左右的糖、蛋白质被分解成为半乳糖和乳酸、小的肽链和氨基酸等更容易被人体消化和吸收的小分子，所以其营养价值很高。酸奶能促进胃液分泌、加强消化、提高食欲，其中含的乳酸菌还能减少某些致癌物质的产生，还可以降低胆固醇的含量，总之，酸奶的价值较一般乳制品高。

作为酸奶的一种，搅拌型酸牛奶除了具酸奶的特点外，还具有口感细腻顺滑似奶油、可调制成各种不同风味的产品等特点。搅拌型酸牛奶是将经过处理的原料乳接种发酵剂之后，在发酵罐发酵成凝乳，然后经过搅拌破乳、降温冷却，最后分装到要销售的小包装，冷藏之后既为成品[1]。

2.2 搅拌型酸牛奶原料

主要原料：牛乳或奶粉、白砂糖

辅料：添加或不添加营养强化剂、果酱、稳定剂

菌种：保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌等益生菌

2.3 搅拌型酸牛奶生产流程

原料奶（牛乳或奶粉）加热至40℃一加配料（白砂糖、淀粉）加热至50℃～60℃一均质（18～20Mpa，60℃～70℃）一杀菌（90℃，10min）一冷却（42℃～44℃）一接种（菌种）发酵一破乳一冷却至15℃～20℃一灌装一入库冷藏（2℃～6℃）。

3 搅拌型酸牛奶生产关键因素及绿色食品标准

3.1 搅拌型酸牛奶成品的绿色标准

搅拌型酸牛奶成品的要求还包括卫生要求、原料奶的质量要求等，卫生要求主要是注意一些物质如砷、铅、硝酸盐、亚硝酸盐、苯甲酸、六六六、滴滴涕、对硫磷等的含量，这些含量都有一个标准，成品中这些物质的含量必须符合这个标准才能符合绿色食品的基本原则。原料奶的要求主要包括色泽、气味、组织状态的要求以及蛋白质含量、脂肪含量、非脂乳固体含量、杂质含量等物质含量的要求，而且不能含有非乳物质（碱性物质、淀粉食盐、蔗糖等）[2]。

3.2 原料的要求

3.2.1 原料奶的要求

为了生产出符合绿色食品标准的搅拌型酸牛奶，生产所用的原料奶必须采用无污染、无公害饲料饲养的健康母牛产的天然乳汁。

3.2.2 饲养

饲养首先要保证牛场环境的卫生条件。保证牛舍内干净、整洁、通风良好，定期喷洒消毒水，保证杂草新鲜，及时清理久置杂草。牛舍卫生条件应符合《奶牛场卫生及检疫规范》[3]中的相关规定。喂牛所用杂草应是未喷过农药的干净、无杂质、不霉烂变质的无机杂草。饲料的生产和经营应符合《饲料和饲料添加剂管理条例》[4]中相关规定，饲料生产单位的卫生规范应符合《配合饲料企业卫生规范》[5]。兽药的使用应符合《绿色食品兽药使用准则》[6]中的相关规定。

3.3 发酵剂的要求

绿色食品标准要求用高活力、高纯度、高稳定性、风味纯正、产酸能力强、粘度适宜的发酵剂。

3.4 加工环境和操作卫生的要求

酸奶生產车间温度一般情况下都比较高，这种高环境状态很适宜各种菌类的生长、繁殖，如霉菌和酵母菌，这些菌类生长、繁殖迅速，孢子容易对空气造成污染，严重影响酸奶成品的质量。所以，要定期对环境和生产设备进行消毒，保证室内通风良好，定期进行紫外线消毒杀菌。各生产设备、器具、加工台面、手、手套等接触面要注意保证卫生，避免污染，员工操作过程中应严格按照国家及工厂标准，接触操作物前进行消毒。工厂应加强设备和环境的消毒、清洗效果的监督，制定有效惩罚措施，形成一个良好的作业环境。

4 结语

随着经济的发展，人们的生活水平逐渐提高，人们对食品质量的要求也越来越高。在搅拌型酸牛奶生产中，从原料的选取到生产至最后产品的销售制定一系列符合绿色食品标准的生产体系，生产出符合绿色食品标准的产品，可满足人们的消费需求，增加企业在竞争中的优势。

参考文献

[1]葛文光.冷饮、饮料和增稠剂、乳化剂.糖业食品科技，1994，（2）：15～20.

[2]许本发，等.酸奶和乳酸菌饮料加工.北京：中国轻工业出版社，1993.

[3]GB16568-1996《奶牛场卫生及检疫规范》.

[4]中华人民共和国国务院令第266号《饲料和饲料添加剂管理条例》.

[5]GB/T16764-1997《配合饲料企业卫生规范》.

[6]NY/T472-2000《绿色食品 兽药使用准则》.

9.混凝土搅拌站安全培训考核试题 篇九

一、单项选择题（每题4分，共计40分）

1、作为搅拌站操作手在启动搅拌机之前首先必须确保（）后才能合上电闸，按下启动按钮。

A、搅拌楼出料口有没有关闭

B、没有人会因为操作遭受伤害 C、料仓里有没有料

D、水泥罐里有没有水泥

2、搅拌机在生产混凝土过程中，若知晓有上级领导检查时，搅拌机操作手得知后应该（）

A、立即停机，迎接上级领导检查 B、集中精力，继续生产 C、将操作室门打开，方面领导进入检查D、离开操作室

3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即（）

A、按下紧急停机按钮。

B、打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。C、停止工作，等待供电恢复正常后再做处理。D、打电话，请搅拌站领导处理。

4、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦长时间离开，必须（）

A、先切断电源

B、按下紧急停机按钮 C、关闭搅拌筒下部卸料门

D、关闭空压机

5、开机前准备，启动空压机，确保气路的压力在（）A、0.55～0.7MPa.B、0 MPa C、100～200 MPa.D、没要求

6、搅拌机水泥称门关不严，首先应（）

A、调整蝶阀调节螺栓 B、更换水泥称蝶阀 C、点动振动器 D、按下紧急停机按钮

7、在搅拌机检修过程中，接到检修安全员试机指令后，应（）所修电机。

A、长动该电机启动按钮

B、点动该电机启动按钮，并在下次接到安全员指令后再次点动，直到安全员发出长动指令后，长动试机。C、直接将搅拌机打到自动挡，自动启动机器。D、直接将搅拌机打到手动挡，手动按程序启动机器。

8、在操作过程中，如果遇到意外情况，可（）

A、断开主机总电闸

B、将搅拌机打到手动挡继续操作 D、按下控制操作台上紧急停机按钮

D、离开操作室，找人处理

9、搅拌机处于等待状态时，必须将控制方式选择在（），并将红色紧急制动按钮按下，以防意外事故发生。

A、手动状态

B、自动状态

C、半自动状态

D、以上任意一种

10、搅拌机在手动档位，要计量2#仓水泥，其配合比设定值为200，当前水泥称值为40，按【水泥2启动】按钮时，当称值到（）时停止计量

A、240 B、160 C、280 D、不确定

二、多项选择题（每题4分，共计40分）

1、搅拌机操作中遇到以下那些现象应立即切断电源（）A、搅拌机出现较大振动时

B、发生重大安全缺陷 C、跑料造成的危险

D、可能出现危险的条件，如超负荷情况

2、大型搅拌站一般有哪几种操作方式（）A、手动

B、半自动

C、自动

D、长动

3、接到生产混凝土生产指令后，开机前的准备工作有（）A、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。B、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。

C、启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7MPa.D、设定或调整混凝土配合比。

4、搅拌机主机卸料门打不开，可采取以下那些措施（）A、检查卸料门是否清理干净。如有杂物、清理后可以正常。B、检查液压油，滤芯是否正常，如不正常，更换液压油、滤芯后可以正常。

C、检查相关气路（油路）是否有泄露现象。D、直接用工具强行打开。

5、搅拌机称计量不准，可采取以下那些措施（）A、检查电源是否有问题，调整电源后可以正常。

B、检查线路是否有松动、接触不好，重新接线后可以正常。C、检查传感器是否损坏，重新更换传感器后可以正常。D、检查称斗是否有刮碰别处,调整后可以正常。

6、搅拌机称门打不开，可采取以下那些措施（）A、检查是否有异物，如有清理后可以正常。

B、检查气路、气缸、蝶阀是否漏气，如漏气，修理后可以正常。C、检查气压是否不低于0.6MPa，调整气压后可以正常。D、用火炉加热。

7、搅拌机在故障检修过程当中，为避免误操作操作人员伤亡，应采取以下那些保证措施（）A、关闭主电源开关

B、在主开关处放置“正在检修，禁止合闸”警示牌 C、指派专人（安全员及机械负责人）负责现场 D、随意点动搅拌机，测试搅拌机是否恢复正常

8、搅拌机在运转过程中，输送皮带跑偏可采取以下那些措施（）A、调整皮带托辊。B、检查下托辊是否粘有异物 C、增加每次运输的骨料量 D、更换输送皮带

9、每班结束后，要检查排放气路系统（）里的凝结水，保持气路管路内干燥。

A、储气罐 B、气水分离器 C、气管 D、气缸

10、搅拌机操作手应长时间更换一次（）

A、尽量定员定机，若新到员工，必须培训6个月后，方可独立操作 B、3个月 C、10个月 D、随时可以更换

三、简答题（20分）

10.混凝土搅拌站生产线的岗位职责 篇十

1、原材料的进场检验（包括水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、外加剂等）；

2、混凝土开盘（按工地需要调整并确定生产配方）；

3、混凝土出厂质量控制（开盘后取样观察混凝土各项性能指标是否符合出厂标准，如不符合及时作出调整）；

4、搅拌站中生产的混凝土质量保证工作（取样试块抗压强度试验、抗折强度试验、抗渗试验、以及一些耐久性试验，一般的商砼站只进行抗压强度试验，并绘制强度曲线）；

5、工地现场跟踪服务（确保混凝土在工地有良好的工作性能，否则要进行调整）；

6、配合比资料的制作；

7、参与配合混凝土搅拌站实验室主任完成配合比的设计及试配调整；

宙斯重工有完善的生产工艺，科学的质量检验方法，严格的管理制度，高效的员工激励机制。已通过ISO9001质量体系认证，产品荣获“河南省免检产品”主要混凝土搅拌机、水泥仓水泥罐、大中小型混凝土搅拌站等多次荣获“河南省名牌”。

11.搅拌站安全生产管理制度 篇十一

关键词：混凝土搅拌站；生产线布置；定位；设备选型；控制系统

混凝土搅拌站在当前建筑工程施工中占据重要地位，特别是对于混凝土企业来说，如何从场区规划与布局上体现环保、节能、绿色理念，更好的减少尘土、噪声污染，都需要从区位实际来合理规划与布局，提升生产线系统的合理规范与高效。

1.场区规划与布局要求

混凝土搅拌站设备相对加多，在建设中如果缺乏科学规划，往往给实际生产带来诸多问题。场区规划主要分为三大类，一是办公区域和生产车间的独立发布，从空间的独立性上来降低噪音和尘土污染，营造绿色、环保的场区环境；二是对生产线及相关材料的布局，主要从生产设备的购置、生产区域的设定，以及市场原材料的仓储管理；三是对相应配套设备的布置，如地磅的设置、加油机的划定，洗车场的规划，变配电间的布置等。在规划上重点对生产线各设备及实施的合理布局，如对于搅拌站企业生产能力的预见，要结合前期业务及资金状况，从生产线设备的装配，运输车辆的添置，以及场地区域的集约化管理上，做到有节有度。在年生产能力上，可以采用双条线配置方式，根据生产稳定性来装配配套设备及车辆。同时，双线模式还有助于优化拌车排序，减少塞车或场地限制。生产线规划与场区道路规划相统一，要保障道路畅通，没有断头路，尤其是在搅拌楼左右及前后区域规划上，确保粉料车与运输车的规范有序。对于混凝土搅拌站材料仓储管理是场区规划的重点，结合搅拌站生产能力，从料仓的规模及布局上，一要避免对周边居民生活的影响；二要避免能源紧缺带来的各类成本加剧；三要从用工及薪资福利上保障企业用工状况。对于地仓式设计，利用钢结构和混凝土结构来构筑，既可以划分为地上高料仓，又可以设置地下料仓，在应用实施中，混凝土结构不够“环保”，对于地下料仓的配套设备及输送机械技术要求较高，设计不科学不仅影响效率，还增加人工成本。对于周边其他配套设备来说，如地磅在布置时，可以选择地上或地下式，地上式有助于保护称重传感器，能够较好的清理灰尘及垃圾；不足是因司机掌控能力而致车辆侧翻问题。对于加油机的设置，要从车辆更替及排序上，多设置在门口附近，便于管理与查问。洗车场地在设置上应该考虑到废水的回收与利用，位置不能距离主楼太远，要从车位上便于多车同时清洗。对于变压配电间的设置，多以场区主楼附近为主，对通风及散热条件要求较高。对修理车间结合企业实际，远离原材料堆料场，以避免环境对维修空间的影响。

2.生产线设备选型及探讨

在混凝土搅拌站建设中，对于设备品牌的选择至关重要。有些设备性能稳定，而价格普遍较高，因此在选型上应该把握性价比要求。对于搅拌站主机的选型，市场上多有德国BHS或日本KYC搅拌机，对于国内品牌主机，其关键部件如润滑系统、减速箱、液压机构等在使用一段时间后容易出问题。对于皮带输送机的选型上，要结合皮带输送量的多少，从皮带角度的调控，输送机长度的设定，电机功率的配套上进行综合分析。通常输送角度太大时，维修不方便，宜选角度为18℃，为防范物料跑偏，对托辊夹角的设定也很重要，通常选择25℃-35℃；对于驱动装置，如轴装式减速箱、电滚筒等，要从拆装便捷性，维修人性化上来选择。对于场区计量系统的配置，结合生产能力，选择由上海WAM品牌（蝶阀、螺旋机）、济南杰菲特（气动元件）和托利多（传感器）产品比较多。需要强调的是，螺旋机出口处设蝶阀控制较好，既能够减少计量误差，还能够防止粉料流动，有效降低正负压对螺旋管中粉料的影响。对于空压机的选择，多从操作界面预警与提示，低噪声，无振动等条件来选择，如巨霸、英格索兰、阿特拉斯等。对于除尘装置的选型，传统多以V2 仓顶收尘机（上海 WAM）为多，而散装粉料车的空压机对除尘效果影响较大，而采用脉冲式布袋除尘装置，则不仅降低了成本，还便于更换和维护。

搅拌站设备控制系统关系到整个场区设备的有效运行，特别是在计算机技术广泛应用的今天，更需要从设备的自动化和现代化上，利用生产控制和数据分析技术来改进设备管理。常用的控制系统有工控机（研华），HP服务器，工控编程系统在设计与操作上更具灵活性。一是要具有故障查询功能，能够针对生产需要和实际，对相关故障进行准确显示；二是要提升计量精度，尤其是具有落差自动修正、补偿，计量超时提示等功能；三是对于生产环节的联锁，如对于搅拌车号与放料开关建立关聯，避免因操作失误带来的损失和风险；四是对生产数据能够进行实时、准确的记录，尤其是在生产数据与实际数据的对比盘存上，应该能够结合级配方案来掌握混凝土的质量；能够便于从软件记录中对相关问题进行查证。

3.结语

混凝土搅拌站场区规划与设备选型的优劣，直接关系到生产运行效率。因此，在规划与布局上，应该从生产线搅拌能力上，与企业业务及资金投入等统筹兼顾，避免生产线设备再造或场地受限而影响生产，增加额外的技改投入。另外，针对当前企业间竞争的加剧，对搅拌站软环境的优化也至关重要，如人事档案管理、混凝土质量控制、生产成本分析、设备后勤保障等环节，也需要从协同中来增产增效。

参考文献：

[1]董子甲. 我国商品混凝土行业战略规划研究[D]. 河南大学 2012.

[2]莫少政.商品混凝土搅拌站工程项目管理方案设计研究[D]. 广西大学 2012.

[3] 赵胜斌，孙小蕾.浅析混凝土搅拌站控制系统及其发展[J]. 科技创新与应用. 2012（04）.

作者简介：

12.搅拌站安全生产管理制度 篇十二

1 水泥品种与外加剂适应性水平低下引起的质量问题

水泥作为混凝土搅拌站生产过程当中最为核心的构成材料之一, 其质量控制备受各方关注与重视。虽在当前的实践工作中, 相关工作人员都对水泥质量的控制建立起了足够的关注与重视, 优选质量稳定且信誉度高的大型水泥厂产品作为原材料, 保障了水泥原材料性能的稳定。但生产实践中仍然发现:部分生产现场水泥品种无法与外加剂性能相互配合, 两者之间缺乏性能上的适应性, 最终会导致混凝土搅拌站的生产质量大打折扣。

例如, 某混凝土搅拌站在生产实践中发现:XX年XX月XX日, 某混凝土搅拌站在混凝土开盘后, 出机拌合物的流动性以及保水性均无法达到设计标准, 坍落度性能较低, 无法满足施工标准。为及时针对本问题进行处理, 杜绝以后重复出现此类问题, 该混凝土搅拌站对该批次混凝土拌合中所使用的各种原材料以及操作设备均进行了系统检查。检查过程当中发现, 造成本次质量缺陷的主要原因为:由于搅拌站原材料试验人员缺乏与搅拌机操作人员的密切沟通, 现场遗留的旧水泥品牌对应外加剂直接作用于对新品牌水泥的拌合工作中, 两者性能不相匹配, 最终发生质量问题。

故而, 为了解决这一问题, 保障搅拌站生产作业的开展效果, 要求在搅拌站生产作业的实施过程当中, 密切加强各个部门相互之间的沟通与配合。特别是在关键原材料品牌、性能、或相关参数发生调整的情况下, 需要及时做好对相关材料参数的调整工作, 以确保水泥原材性能能够与外加剂原材性能相互配合, 确保拌合出机混凝土的整体质量稳定可靠。

2 砂石质量波动引起的质量问题

除水泥原材以外, 砂石质量也会对混凝土搅拌拌合质量产生决定性的影响。除按照常规工程实践经验, 对现场砂石原材的级配标准、粒径参数进行合理控制, 确保混凝土拌合质量指标能够与工程结构的实际需求相配合以外, 还需要避免因砂石质量波动而诱发拌合混凝土质量方面的问题。

例如, 某混凝土搅拌站在生产实践中发现:XX年XX月XX日, 某混凝土搅拌站发现运输至某工程混凝土构件浇筑作业现场的混凝土各项技术指标虽能够满足工程是概念股要求, 但在混凝土试件成型的准备阶段中, 混凝土原料发生凝结问题。为了避免浇筑质量受到不良影响, 及时针对本问题进行处理, 杜绝以后重复出现此类问题, 该混凝土搅拌站对该批次混凝土拌合中所使用的各种原材料以及操作设备均进行了系统检查。检查过程当中发现:被批次拌合混凝土中发生了严重的碎石泥块含量超标问题。追根溯源在于:在混凝土搅拌站进货的时候, 现场验收人员没有严格针对每车所运输的碎石性能进行检查与符合, 有2车碎石料中混合有大量的泥块, 进入现场后直接参与到混凝土搅拌生产中。由于泥块含量较高, 在水分湿润的影响下, 强度大打折扣, 搅碎后吸附了混凝土原料中的大量游离性水分, 降低了所拌合混凝土原料的流动性性能, 最终产生该问题。

XX年XX月XX日, 某工程在浇筑混凝土时突然之间发现混凝土不仅有离析现象, 而且在振捣过程中泌出大量的游离水, 在混凝土表面形成一定程度的积水。对正在使用的原材料及搅拌设备进行检查分析, 发现搅拌站负责上料的铲车司机为了方便, 在浇筑过程中就近铲了还未经检测合格的砂, 目测该砂粗颗粒偏多, 与设计要求的中砂存在明显的差异。经检测, 该砂整体大于9.5mm颗粒含量为6%, 筛分的结果如下表所示 (见表1) :

从检测结果可以看出, 该砂大于2.36mm的颗粒占了总比例的50%以上, 与标准要求建筑用砂Ⅱ区小于25%严重不符, 也超出了建筑用砂Ⅰ区小于35%的范围, 属于不能使用于建筑工程的材料, 导致混凝土产生离析、流动性及保水性差, 给混凝土的外观质量、实体强度、耐久性带来一定的隐患。有关同类工程实践中也曾经发生因同样问题而导致的建设混凝土结构失稳, 最终大面积裂缝的质量问题, 造成工程主体结构发生返工, 造成了严重的经济损失。

故而, 为了解决上述问题, 保障搅拌站生产作业的开展效果, 要求在搅拌站生产作业的实施过程当中, 从源头重视对原材料质量的系统控制, 防止不合格的材料进场。平时应将材料的生产人员、供应产商、运输工具的驾驶人员等纳入质量保证体系中来, 灌输混凝土材料的质量要求, 提高其的责任心, 促使不合格的材料不进入搅拌站。原材料进场时应加强验收工作, 除物资部门对材料的数量、规格进行验收外, 试验人员在材料进场时也应参与对材料的质量进行控制, 杜绝不合格材料进场。

3 搅拌设备维护质量不佳引起的质量问题

搅拌设备作为混凝土搅拌站所使用的最主要技术性设备, 其运行性能将直接对所生成的混凝土原材质量产生影响。受到多个方面的因素影响, 搅拌设备在长期、持续性的使用过程当中, 容易发生性能上的缺失与不足等问题, 最终也将致使拌合并投入现场运行中的混凝土原料在质量上产生严重的缺陷。故而, 针对此问题, 需要通过系统、健全搅拌设备维护工作质量的方式, 解决因此问题而导致的混凝土性能不佳现象。

例如, 某混凝土搅拌站在生产实践中发现:XX年XX月XX日, 某混凝土搅拌站拌合物出现和易性性能方面的却是, 部分拌合出机成品表现出相对松散的状态。为及时针对本问题进行处理, 杜绝以后重复出现此类问题, 该混凝土搅拌站对该批次混凝土拌合中所使用的各类机械设备均进行了系统检查。检查过程当中发现, 由于当前所使用混凝土搅拌机内部的叶片相对于搅拌筒内壁产生比较大的间隙, 致使搅拌筒内的原材料搅拌不够均匀, 影响出机混凝土的整体质量与水平。

故而, 为了解决这一问题, 保障搅拌站生产作业的开展效果, 要求在搅拌站生产作业的实施过程当中, 需要重视对搅拌机设备的维护工作, 安排专人定期针对搅拌机叶片与搅拌筒壁的间隙取值情况进行观察, 并与允许取值进行对比调整, 在出现较大差异的情况下, 若调整效果不佳, 则需要及时对叶片进行更换, 以确保现场所使用的设备能够满足实际需求。

4 现场浇筑控制不严引起的质量问题

为了能够积极与用户相互配合, 做好对混凝土施工现场的管理工作, 要求混凝土搅拌站在用户工程建设现场设置专职管理人员, 对混凝土出机后的使用情况进行系统的观察与控制, 及时发现所拌合混凝土原料存在的不足, 及时加以解决。同时, 现场管理工作人员还需要及时将工程建设施工进度情况、所拌合混凝土施工期间的坍落度情况等关键信息汇总报告给混凝土搅拌站工作人员, 以此来实现对混凝土拌合期间关键参数的调节控制, 提高混凝土现场输送的安全性以及持续性水平。

同时, 受到多个方面的因素影响, 在对混凝土搅拌站所拌合形成混凝土原料进行泵送运输的过程当中, 需要全力确保运输作业实施的持续性与稳定性, 然而实质上混凝土原材料泵送期间容易发生包括运输中断以及设备故障在内的各种问题, 要求现场管理人员及时采取相应的措施来加以解决。

根据以上对本问题的分析, 认为首先, 一旦现场施工中出现了机械故障或者是运输中断方面的问题, 则需要现场人员立即停止对混凝土的泵送, 避免泵出混凝土发生性能上的改变;然后, 需要每间隔5.0mi左右开启一次输送泵, 正向泵以及反向泵分别推动两个冲程单位, 对应的料斗内搅拌器也应当正反两个方向分别旋转搅拌4圈。通过对以上措施的落实, 确保所泵送混凝土原材能够始终处于流塑状态下, 相应的也就不易发生泵送管道内部凝结或者是离析方面的问题。在特殊环境影响下, 还可以使用湿润麻袋对泵送管进行包覆, 配合定期的物理洒水降温措施的应用, 达到控制混凝土坍落度损失水平, 提高其性能稳定性的目的。

5 结束语

在混凝土生产作业的实施过程当中, 存在相当复杂的操作环节, 由此也使得针对产出混凝土原料的质量控制工作存在一定的难度。在本文有关混凝土搅拌站生产过程中存在质量问题与对策的分析中认为影响混凝土拌合出机质量的关键可以归纳为原材料自身因素以及设备因素这两个方面, 需要在实际工作的开展过程当中引起工作人员的高度关注与重视。本文所提出的几点质量问题与对策希望能够引起各方人员的高度关注与重视, 并在后续的实践工作中加以进一步的关注, 促进混凝土搅拌站拌合质量的持续、健康发展。

摘要：文章重点针对当前混凝土搅拌站在生产过程中存在的质量问题进行了分析, 针对不同的质量问题研究了相应的处理对策, 希望能够引起各方人员的高度关注与重视。

关键词：混凝土搅拌站,生产,质量问题,对策

参考文献

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[4]袁成, 韩嘉骅.一种新型双动力混凝土搅拌运输车液压系统及其能耗分析[J].液压与气动, 2012, (12) :93-97.

[5]吕子义, 周锡蕙, 黄淑贞等.水下不分散混凝土拌合物工作性控制技术[J].上海交通大学学报, 2005, 39 (5) :782-785.

13.搅拌站管理制度 篇十三

搅拌站管理制度

编 制 人： 审 核 人：

审 批 人：

************工程三分部

二〇一〇年十一月

目 录

搅拌站混凝土生产调度制度 操作员、驾驶员考核制度 拌和楼工作制度 原材料管理制度

搅拌站机械设备保养维修管理制度 搅拌站安全、卫生、环保管理制度 资料、档案管理制度

混凝土配合比控制和管理制度 搅拌站环境监测制度 搅拌站仪器设备管理制度 不合格品管理制度 事故分析与处理制度 搅拌站环境安全检测制度 消防保卫制度

机械设备、车辆安全管理制度 安全检查制度 安全教育培训制度

搅拌站混凝土生产调度制度

1、搅拌站材料的进场：

（1）搅拌站需用材料由物资供应站组织进场，搅拌站做数量和质量的验收，每天将进场材料数量报物资供应站，并将材料进场情况与物资供应商沟通。

（2）搅拌站建立进场材料统计台帐，掌握供方材料供应数量和累计供应数量。统计分析进场材料数量和搅拌站成本控制情况。

2、搅拌站混凝土的供应：

施工现场需要混凝土提前一天向调度提报计划，经站长审核确认下达生产命令，物设部组织进料，搅拌站作拌和混凝土的准备。

3、搅拌站混凝土的送达：

（1）根据调度命令，搅拌站按要求拌和混凝土，由混凝土运输车送达施工现场。

（2）拌和操作人员填制混凝土发料单一式三份，一份留底，二份交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌和操作人员。

（3）拌和操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料单二份全部交搅拌站统计人员。

（4）搅拌站统计人员将混凝土发料单交物资供应站一份，一份自存作为记帐和成本核算的依据。

（5）搅拌站统计人员要建立混凝土使用工号统计台帐，记录统计分析混凝土使用情况和搅拌站成本控制情况。

操作员、驾驶员考核制度

1、禁止上班喝酒及酒后从事生产工作，一经发现处以100～300元罚款。

2、禁止驾驶员故意绕道行驶，从事与生产无关的私事，因私事发生的事故及损失由驾驶员本人承担。

3、严禁违章驾驶，超速行驶，未经允许，严禁带病出车，一经发现，出以50元罚款。

4、严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处理。

5、禁止占用车载电台进行闲聊，一经发现，处以50元罚款。

6、严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现，处以50元每次罚款。

7、操作人员应严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。

8、严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节给予严重警告及经济处罚。

拌和楼工作制度

1、拌和楼是混凝土生产的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上岗操作人员必须持证上岗，责任心强，遵守有关操作规程。

2、操作人员应在实验室指导下进行工作，保证砼的质量。

3、拌和楼应作好以下记录： 1）设备运转记录 2）后仓下料记录

3）各类混凝土的盘数及生产量记录

4）严格按照试验室下达的配合比计量标准进行操作。5）严禁不同品种、不同等级水泥混用。6）不准超越以下原材料计量误差： 水泥、水、外加剂：1%；砂、石：2%； 7）搅拌时间应不小于120S。

8）工作前应作好各方面的检查，工作后清洁、保养、交接班制度要完善。

原材料管理制度

1、原材料是保证产品质量的第一环节，生产部是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划编制、执行；材料数量的存盘及相关报表的编制工作。

2、生产部根据生产任务及时编制采购计划呈报站长审批，并通知供应商及磅房收料员，在生产前备足原材料，并根据实际情况保持库存安全。

3、所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准。进场材料必须根据不同品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场堆放。

4、收料员收料时应进行目测，目测不合格当即退货。目测合格后立即通知试验室按批量取样。质量由收料员、试验室、生产部严格控制。磅房不准无关人员进入。

搅拌站机械设备保养维修管理制度

搅拌站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：

1、操作人员和维（检）修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。

2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清

洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生。

4、操作人员必须认真执行交接班制。

5、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

搅拌站安全、卫生、环保管理制度

1、严格遵守站内各项规章制度，按照操作规程进行操作设备、机械确保安全生产。

2、操作、驾驶人员按照要求及时进行相关设备及机械的清洗工作，清洗车辆一律在清洗场清洗，严禁乱停乱洗，导致污水乱排，影响站内环境卫生，一经发现，处以一定额度的罚款。

3、站内办公人员需养成保持站内场地及办公室清洁、干净的好习惯，保持站内环境卫生。

4、搅拌站人员在生产操作时需佩带好劳动保护用品，保护自身安全。

5、站内各办公室及操作间设置值日制度，当班人员必须保证室内清洁。

6、生产废料、废物按照指定地点进行堆放、排放，以免影响站区周围环境。

7、生产过程中做好噪音及粉尘污染控制，加强环保观念。

资料、档案管理制度

资料、档案是记录和反映施工、生产、科研等活动的真实记录。必须实行科学管理，保证档案的完整、准确、系统、安全和有效的地利用。归档的材料，必须做到书写工整，线条图象字迹清晰。

1、原材料控制：

原材料是保证产品质量的第一环节，工程部共同制定《材料进场检验制度》，对所检验的原材料提供检验依据和建立的质量记录作出规定。工程部负责编制材料计划的执行；物设部是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划的执行，材料数量的存盘及相关报表的编制工作。

物设部负责材料的进场过程检验和报检程序；试验室、工程部、安质部负责对报检的所有原料进行量终检验。

材料进场由材料部门填写物资材料进场过程检验和报检程序；试验室、安质部、工程部负责根据进场材料和规定监测频率取样，材料样品须有明确的标识，同时进行原材料进场委托试验台帐，材料检验完毕后试验室填写物质材料使用通知单交物设部门。对于不合格材料建立相应的不合格材料台帐及相应的处理结果措施。

2、计量系统的校验

每次开盘前进行各材料计量系统自检，记录相应的校验结果。

3、施工配合比的计算

施工前进行砂、石材料的含水率进行测定，根据含水率进行施

工配合比的计算，填写施工配料单，交搅拌站操作人员进行混凝土的施工配料依据。

4、混凝土拌和质量控制

混凝土出机后对混凝土拌合物进行验证检验，形成记录。

5、混凝土制件

根据所施工的混凝土结构工程及混凝土的灌注数量，依据相应的制件频率，混凝土试件在混凝土未拆模前的拌和物性能检验。

6、混凝土运送至工地应相应的入模浇筑前的拌合物性能检验。

7、材料部门需建立相应的混凝土材料加工消耗台帐以对应检验资料的填写更新。

8、开工前或者连续使用一年以上要进行混凝土匀质性检验测试。日常需要需要填写搅拌生产记录。

混凝土配合比控制和管理制度

一、开盘前质量控制

搅拌站第一次开盘前，必须进行开盘检查。

1、原材料质量检查

（1）搅拌站管理和试验人员会同监理人员共同对现场当天即将使用材料进行检查：首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验原材料一致。其次查水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰、水的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，查砂子、碎石的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，并扒开料堆目测砂子中的石子和泥坑是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。

（2）对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。

2、拌和设备质量检查

对搅拌站设备进行检查：计量系统是否准确、输入电脑配合比数据是否与配合比通知单一致。

3、有关质量记录检查 检查以下质量记录

配合比通知单：查理论配合比试验结果是否达到龄期、各项指标是否合格和是否得到监理和咨询人员签认；查施工配合比是否考虑砂子、碎石的含水率。

混凝土用料计划单：查用于工程部位、混凝土等级和数量。

电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。禁止电脑操作人员擅自更改电脑输入配合比数据，如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。

二、拌和过程质量控制

搅拌站在混凝土生产过程中，施工单位和监理人员应强化过程控制，保证混凝土生产质量合格、稳定。

1、原材料质量检查

1）搅拌站管理和试验人员应随时关注现场材料的变化情况，尤其目测砂子中的石子和泥块是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。

2）当遇到雨天或砂子、碎石含水量变化时，必须及时调整配合比中的含水率，并做好记录。

2.拌和设备质量检查

1）操作人员发现计量系统有异常变化时，应及时停止生产，查明原因并得到纠正，报监理人员重新验收后方可重新生产。

2）每天停止生产后，及时进行清仓处理并经搅拌站负责人员检查合格后收工。

3、有关质量记录检查

经常检查电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同

确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。

搅拌站环境监测制度

1、检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应正确无误。

2、检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外露现象，确保存放过程安全。

3、粉剂在生产过程中若用人操作时，操作人员必须戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。

4、使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残渣残液，回收至有害物质物品存放处集中。

5、搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动服，对维修过程中更换零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。

6、对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油渣时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

7、随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。

8、检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洁搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检

测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。

9、对水泥罐粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养确保在充料时罐内空气畅通。

10、对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。

搅拌站仪器设备管理制度

一、搅拌站仪器设备台帐及档案

1、所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。

2、仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。

3、自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。校验结果应真实、可靠。记录要完整填写，采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，校验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。

4、搅拌站仪器设备档案实行 “一机一档”。

5、每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。

6、仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。

二、搅拌站仪器、设备的检定和使用

1、搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。

2、搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。

3、试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。

4、仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时填写使用状态、时间及使用人。

5、仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。

6、搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。

7、仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。

三、仪器设备标志管理

对所有仪器、设备实行标志管理，分别贴上国家技术监督局计量认证办公室统一制订的标志。其应用范围为：

1、合格证（绿色）

计量检定（包括自检）合格者：

设备不必检定，经检查其功能正常者（如计算机、打印机）； 设备无法检定，经对比或鉴定适用者；

2、准用证（黄色）

多功能检测设备，某些功能已丧失，但检测工作，所用功能正常，且经校准合格者，测试设备某一量程精度不合格，但检验工作所用量合格者；

3、停用证（红色）检测仪器、设备损坏者；

检测仪器、设备经计量检定不合格者； 检测仪器、设备性能无法确定者； 检测仪器、设备超过检定周期者。

不合格品管理制度

一、抽样人员应记录抽样计划、抽样人、环境条件、保证抽样的可追溯性。所有偏离、添加或删节应在原始记录及检测报告中的反映出来，同时告知所有相关人员。

二、样品的保存环境应通风、防潮、控温、清洁。

三、样品的处理

1、检测完毕后，检测不合格的样品在异议期内不予退还；凡经试验检测确定为不合格的材料，必须及时以书面形式通知使用部门，并向上级部门报告检测结果。

2、对不合格产品留样，分析不合格原因。

3、必须建立不合格产品登记台帐。

4、使用单位接到样品不合格通知应坚决将该不合格品清除出场

事故分析与处理制度

1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。

2、质量事故处理

（1）试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。

（2）若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。

（3）若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。

（4）若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。

（5）质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理资料室保管。

搅拌站环境安全检测制度

(1)检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应正确无误。

(2)检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外露现象，确保存放过程安全。

(3)粉剂在生产过程中若用人操作时，操作人员必须戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。

(4)使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残渣残液，回收至有害物质物品存放处集中。

(5)搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动服，对维修过程中更换零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。

(6)对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油渣时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

(7)随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。

(8)检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洁搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检

测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。

(9)对水泥罐粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养确保在充料时罐内空气畅通。

(10)对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。

消防保卫制度

一、根据《中华人民共和国消防法》的规定，工程项目部和各施工单位进场后必须建立义务消防队，人数为总施工人员的10%以上，定期开展演练、检查活动，并做记录。

二、施工现场应积极配备合适、足够的消防器材，并有专管人员，做到责任到人。

三、各施工单位都必须严格执行三级动火审批制度，明火操作有专人监护，有灭火器及防火隔离措施。

四、氧气和乙瓶的放置应有一定的距离（5-10米）和严格执行操作规程。

五、油库、油漆间、木工间和化学品，易燃易爆品均设有专间、专人负责以及合适的灭火器，并要醒目易取。

六、职工的宿舍内不准乱拉乱接电线，乱接插座、严禁使用碘钨灯、电暖炉，严禁卧床吸烟和乱扔烟蒂，易燃品带入宿舍。

七、施工现场配置的消防器材、标牌，严禁任何人随意移动和擅自放掉，若有损坏者，将按照成本的3-5倍进行处罚。

机械设备、车辆安全管理制度

一、搅拌站应制定机械设备安全管理实施细则，杜绝发生机破险性事故和人身伤亡事故。

二、搅拌站机械设备、车辆必须严格执行安全操作规程和持证上岗制度，并做到定机定人，操作时正确使用劳动保护用品。严禁非专职司机操作（驾驶）机械设备（车辆）

三、设备、车辆安全装置和转动、传动等系统的安全防护必须齐全、有效；设备、车辆安全显示报警装置必须齐全、有效，并定期检查、调校和按规定送检。

四、危险场所应设置围栏、设警示标识；设备、车辆作业场所应规定作业区域和走行路线，防止各行其是而发生事故。油（料）库、停车场设立明显的防火标志，并采取有效的防火措施，配备消防器材。

五、做好设备换季保养工作，严防机械设备发生非正常损坏事故。

六、电气设备的电源线布置规范、安全、合理，不准私拉乱接电源；熔断保险装置必须按规定配备，严禁用其它金属丝代替熔丝；发、变、用电设备完好无损，绝缘良好；按标准配备开关和起动设备。

电气设备应按《电力设备接地设计技术规程》的规定，保证良好的接地或接零。超过国家规定的安全电压、电流和各种手持电动工具，人体可能偶尔触及的用电设备，必须安装触电保安器。

七、操作人员有权拒绝执行违反操作规程的指令；强令违章作业的，不管是否造成后果，均应严肃追究强令人的责任；操作人员盲目服从违章指挥的，应负直接操作责任。

八、现场机械设备进场（安装）应严格执行验收制度，未经验收或验收不合格的机械设备，一律不准使用。

九、各类机械设备的安全防护装置和安全措施，必须严格按有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效。

十、机械操作人员必须严格执行机械设备安全操作规程，严格执行定期检查、保养制度，严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

十一、特种设备（包括大型非标设备）除按上述规定执行外，应严格执行《特种设备安全监察条例》相关规定，特种设备的使用应建立物种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

（一）、特种设备的设计、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

（二）、特种设备的定期检验和定期自查的记录；

（三）、特种设备的日常使用状况记录；

（四）、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

（五）、特种设备运行 故障和事故记录。

安全检查制度

1．搅拌站安全检查的主要内容是查制度落实、查机械设备、查全站安全防范措施的落实和整改情况、查生产线上当前存在的各类事故隐患。

2．站长每月组织技术员、安全员、试验员、车队队长等有关人员对全站进行一次检查，由安全员填写安全检查台帐。

3．对检查中发现的问题由安全员下达安全整改通知书，并监督检查实施情况。

4．根据季节性变化对搅拌混凝土施工安全可能造成的影响，制定针对季节特点的采取保证措施。

安全教育培训制度

1．站长每月根据生产情况对全体员工进行一次安全形势教育，以提高全体员工的安全意识。

2．技术员和安全员组织对调度员、地磅员、车队队长、驾驶员和操作员等有针对性地进行安全生产技术培训。

3．搅拌站安全员组织员工学习上级部门下发的安全生产管理制度及有关安全方面的文件、电报。利用生产的空余时间对员工进行事故案例分析等形式教育员工，吸取教训提高安全意识。

4．安全教育培训的内容是技术操作规程、安全管理规章制度、安全纪律以及现场应注意的安全事项，通过培训达到全站人员安全意识共同提高的目的。

5．对转岗人员进行培训，严格考核，合格后方可上岗。6．特种作业人员除参加岗位技能培训外，还要参加搅拌站安全教育。

7．对季节变化、节假日及新工艺、新材料、新设备、新技术的使用等，做好适时安全教育工作。

14.凝土搅拌站管理制度 篇十四

一、搅拌站组织机构及人员分工 ⑴组织机构

⑵组织机构具体职能部门说明

1.项目总工程师：负责工厂整体工作，直接管理生产，技术，物质器材科三大部门。2.搅拌站站长：主要负责生产部门，配合技术，后勤总务两个部门工作。生产部门细分为，生产班组，负责产品生产。运输部门，负责产品运输原料运输及上料铲车管理。设备维修班组，负责工厂设备检修保养，工厂日常水电使用保障。3.实验室：主要负责技术提供，配合搅拌站站长工作。

4.物质器材科：主要负责原料供应，产品销售，后勤总务三方面工作。分为供应部，营销部，行政部三个部门。供应部，负责原料采购，工厂物品采购。营销部，负责产品销售，客户关系维系，市场推广工作。行政部，负责产品安检，工厂安全保卫，后勤总务，行政落实管理工作。

⑶搅拌站生产人员分工（交底时由本人签字接收）序号 姓名 职务 年龄

二、搅拌站的主控项目 一搅拌设备几个系统 ⑴主机搅拌系统

①输送系统；

②贮料系统；

③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；

④微机控制系统；

⑤强弱电电气系统。二设备系统质量控制的关键

⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；

⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。三材料收发部门对混凝土质量的监控措施

控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数

据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。

三、搅拌站生产管理制度

⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。

⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。⑻作业结束，关闭以下开关：

①水泵电源开关；

②主机电源开关；

③总控开关；

④添加剂泵开关；

⑤空压机开关；

⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。

⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。⑾按搅拌站使用说明书严格执行。

⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。

⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。

四、搅拌站整体设备维护保养制度 ⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：

①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。⑵每周检查保养项目：

①手动油泵是否需要加注润滑脂；

②各润滑点必须进行润滑工作；

注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

④检查振动器联接螺栓有无松动现象；

⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；

⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；

⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。

①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；

②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；

③检查大齿轮磨；

④坏损情况；

⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；

⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；

⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。⑷上料皮带机的维修与保养：

①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。

②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。

注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!

五、搅拌站安全生产制度

⑴生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。

⑵严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。

⑶发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。

⑸穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。

⑹维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。

⑺维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。

⑻当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时 方准进行试车。

⑼生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。

⑽严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。⑾每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。⑿严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。

⒀进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。

⒁设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。⒂安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。

⒃劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。

⒄各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。

⒅凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任

六、搅拌站生产质量管理制度

⑴试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。

⑵试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。⑶试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。⑷混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。⑸试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。⑹在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。

⑺搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。

七、岗位职责

⑴铲车上料司机岗位职责

负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。⑵微机操作员岗位职责

负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。⑶生产值班员岗位职责

负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。⑷搅拌车司机岗位职责

负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过30min时必须清洗车斗。混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和试验员反馈。

八、混凝土配料误差调整程序

⑴每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《混凝土开盘鉴定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。

⑵由搅拌站操作人员按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。

⑶投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。

⑷试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。

⑸试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。

⑹误差超出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。

九、搅拌站混凝土施工配合比调整程序

为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：

⑴试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。

⑵根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。

⑶混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批《混凝土浇灌申请书》，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写《混凝土开盘鉴定》通知单。

⑷试验人员将《混凝土开盘鉴定》，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。

⑸严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。

⑹混凝土混合料拌制2~3分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。上述《混凝土开盘鉴定》一式三份，工程部门、试验室、搅拌站各存档一份。