煤矿自动化系统说明

煤矿自动化系统说明（精选12篇）

1.煤矿自动化系统说明 篇一

煤矿自动化控制系统 >> 主、副井提升自动控制系统

主、副井提升自动控制系统一、系统概述：

矿井提升机常被人们称为矿山的咽喉，是矿山最重要的关键设备，是地下矿井与外界的唯一通道，肩负着提升煤炭、矿石、下放材料、升降人员和设备等的重要运输责任，其电控技术的发展对促进矿井生产效率的提高和安全作业，无疑具有极其重大的影响。近年来，随着我国经济的快速发展和对矿山资源需求的高速增长，对矿山生产技术提出了越来越高的要求。因此为使用现代化信息技术，充分发挥煤矿管理信息网络和各生产控制系统应有的功效，实现监管控一体化的理想格局，并达到减员增效的目的；我公司特为现矿井提升机配置新型工业监控系统，组成原煤生产运输的集中监控系统，由地面计算机统一管理，对主副井提升电控系统进行自动化控制。

二、系统功能原理图：

（主井定量装载提升系统图）（副井操车提升系统图）

（定量装载流程图）

（箕斗提升及卸载流程图）

（箕斗定量装载上位机主画面图）

三、系统功能：

我国目前正在服务的矿井提升机的电控系统主要有以下四种方案：交直交变频调速系统、转子电路串电阻的交流调速系统、直流发电机与直流电动机组成的GM直流调速系统和晶闸管整流装置供电的V-M直流调速系统。公司本系统以安全、可靠、高效、经济为出发点，以可靠性原则为依据，使系统不仅适用于煤矿井下有瓦斯，煤尘爆炸危险的恶劣环境，也适用于地面恶劣环境，而且它可完成提升行程的测量和设定；本系统实现了对提升过程的程序控制，精度高，甚至可以取消爬行段；实现了速度、电流以及矢量的数字交换等，对提升机进行闭环调节；实现行程、速度等重要参数及提升状态的监视；具有良好的控制监视系统；实现了显示、记录和打印等有关数据的全部自动化，并能和全矿井监控系统联网运行。在配备一至二名巡检员之后，各点无需再配备专门人员，所有监控均由集控室来操作完成。因此该系统明显降低了设备故障率、简化了操作、减轻了工人劳动强度、提高了生产运行的安全可靠性、最大限度地缩减装卸载的时间，达到了提高产量，实现增效的目的。

四、系统组成与特点：

1、本集控系统由监控主站和上井口PLC（提升）、下井口PLC（定量或信号）的监控分站、视频监控子系统组成。

2、地面监控主站：监控主站由上位工控机、不间断电源、信号传输接口和集控软件、视频监控子系统等部分组成。该主站可单机监控各设备，并可通过以太网接口与全矿网络联接。主站设在地面集控室，为2台工业PC机。

上位机系统：上位机系统含工控机、大屏幕LCD、打印机、不间断电源等，2台工控机的配置完全相同，组成同时工作的冗余系统。平时，可1台作为操作员站工作于监控方式、另1台作为工程师站工作于管理方式，也可2台都工作于监控方式，均可实现对运输系统设备的监控和开、停各运输系统。

组态软件：上位机组态软件选用SIMENS公司WINCC6.0（正版）实时监控组态软件，工作于Window 2000平台，完成所需的图形监控、动态图形显示、历史数据采集、状态趋势图、自诊断、报警等诸多功能。集控系统的组网功能，上位PC机可通过以太网接口与全矿综合自动化网络连接，实现信息共享。

3、监控分站：在上井口和下井口分别设 KJD24Z 可编程控制机，实现各系统设备的监控及自动控制； 通过PROFIBUS总线接口与监控主站连接。此可编程控制机为本系统的核心主控单元，它采用高性能进口西门子PLC技术，从根本上提高了系统的工作可靠性及使用寿命。其多 CPU 并行处理技术、多重抗干扰技术、模块化结构和高防护等级设计，配以电源继电器箱、各种传感器保护装置、通信信号装置以及与驱动装置相应的控制设备构成适用于各种类型提升系统的高可靠性电控成套设备。并具备完善的保护和通信信号联络功能。

4、变频、高开通信软件：选用本公司开发的实时监控通信软件，工作于PC平台，通过RS485总线完成对高开柜的保护模块（PA150微机综合保护）及高压变频控制器的数据采集及控制任务，及时将所需的数据、历史数据记录、故障及动作记录参数融入WINCC组态系统中，实现实时在线式的远程监控功能。

5、高开柜、低压配电柜：高开室内安装多台高开柜，采用双回路供电，其中2台是进线柜，1台PT柜，电机启动柜（根据电机台数确定）；高开柜内使用小车式高压BC开关，具有运行稳定，更换方面，维护简单等特点；高开柜的线路和设备保护选用PA150微机综合保护装置，具有检测精度高，保护动作反应快，数据处理记录功能强大等特点。在集控室配置多台GGD低压配电柜，采用双回路供电，低压配电柜主要为提升电控保护系统和盘型闸泵站电机提供电源，同时也为小型负荷提供电源。

6、提升系统保护及数据采集：采用智能数据采集技术、其通过采集模块以RS485总线与可编程控制机进行通信，实时在线不间断地采集现场保护数据；本系统保护不但动作灵敏度高、反应及时；而且在安装施工及维护中，大大节约电缆的使用量、减少施工工程进度和日常维护量。

7、提升系统故障保护: ⑴、立即安全制动故障。该类故障综合在硬软件安全电路中, 安全电路正常时吸合, 有紧急故障时释放, 一旦安全电路释放, 就会立即封锁变频器、跳制动油泵, 并控制油压系统电磁阀实施安全制动、抱安全闸。主要安全制动故障有: ① 转动系统故障。如主回路和控制回路电源故障, 主电机过热、堵转, 变频器故障等;②过卷故障;③超速故障。如等速、超速、减速段定点超速和连续超速等;④ 紧急故障;⑤ 液压制动系统故障。如制动油泵跳, 系统油压高等;⑥错向;⑦测速轴编码器断线;⑧松绳故障。

⑵、先电气制动、后安全制动故障。故障发生后, 转动系统会自动进行减速, 当速度降到爬行速度时会立即转为紧急制动。故障主要有事故停车和闸瓦磨损等。⑶、完成本次开车后, 不允许再次开车故障。开车前如出现这类故障, 则开不起车;如在运行过程中出现, 则允许本次开车完成, 但不允许下次开车, 除故障解除。故障主要有电机过热报警、液压站油温过高等。

8、视频监控子系统：在提升系统重要岗点安装防爆广角度红外摄像头，进行现场信息采集，以光纤为载体传入集控室主机柜，经视频分配器输出至各监视器和显示服务器，实现了各岗点设备运行状态和生产情况的24小时全天候监控，发现问题可以及时处理，有效降低了事故发生率，提高了生产效率。9.系统特点主要概括：

⑴、主、副井提升信号及自动装卸载各自具有集控、自动、手动三种工件方式，手动方式用于装卸载的调试和检修。信号在检修状态只有慢车信号。

⑵、自动装载定量、定容、定时保护及显示。

⑶、故障自动报警功能，及传感器的故障自诊断。

⑷、提升次数记忆功能和提升信号的断电记忆功能。

⑸、有工业光纤环网冗余通讯功能。

⑹、上、下井口信号间的闭锁功能、检测箕斗的装卸载位置异常功能。

⑺、防止二次装载保护功能。

⑻、主、副井提升信号及自动装卸载有上位机系统、能监测各个设备的运行状态、故障记忆查询、产量的累计及报表、空载、满载、超载的标定，及定量斗假余煤的校零功能。

⑼、与绞车控制回路的闭锁功能、及PROFIBUS-DP软件通讯回路闭锁。

⑽、有联络呼叫功能。⑾、有井上下煤仓煤位的连续实时监测功能。

⑿、有与全矿井综合自动化的以太网接口。

⒀、系统有供电电源的绝缘监测与电压监测功能。

⒁、箕斗的卸载状态监视功能，检测箕斗是否卸空。

⒂、有对装载皮带的温度、烟雾、跑偏、堆煤、断带及拉线急停等八大保护功能。

⒃、有对动力负荷的保护上位机监测功能，如缺相,短路,堵转,过载,相不平衡,漏电等故障进行监测保护。

⒄、整个系统的通过网络访问维护功能。

五、依据的标准及规范：

GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：隔爆型“d”

GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：本质安全型“ｉ” GB4942.2 低压电器外壳防护等级

MT209 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 煤矿安全规程（2004）

2.煤矿自动化系统说明 篇二

关键词：煤矿,井下排水,自动化

煤矿井下排水系统非常复杂, 结合井下排水的需求, 设计具有自动控制功能的排水方案, 在PLC技术的干预下, 实现自动化控制。井下排水系统自动化中需要深化软件控制, 实时监控井下排水状态, 提供有效实现控制自动化, 保障井下排水系统控制的准确度, 保障排水系统的稳定运行, 以免过度浪费煤矿井下的用水资源, 体现排水系统的节约特性。

1 煤矿井下排水系统自动化的设计方案

煤矿井下排水系统自动化的设计方案, 主要包括中央泵房设计、自动监控系统及排水系统的自动监控三个方面的内容。

1.1 中央泵房设计

中央泵房是煤矿井下排水系统的核心, 提供排水动力[1]。中央泵房内的各项设备处于配合工作的状态, 目的是达到自动控制的状态, 排水系统自动化的中央泵房设计中, 比较常用的是单台水泵工作, 以某煤矿井下排水系统为例, 分析自动化控制下中央泵房的设计: (1) 止水阀应该稳定的安装到排水管上, 闸阀、电动装置等都要安装到位, 支持中央泵房设计的手动和电动部分; (2) 水泵出口处需要安装压力监测装置, 如压力表, 监控并传送水泵出口的压力, 保障排水系统自动化的安全运行; (3) 严格控制中央泵房各项设备的型号, 不同型号的设备或装置, 对应了不同的功能, 中央泵房设计的过程中, 还要着重审核设备型号, 以免出现型号不匹配的情况, 进而完善中央泵房的运行。

1.2 自动监控系统的组成

煤矿井下排水系统自动化的重点是监控系统。监控系统的中心是CPU模块、PLC控制柜以及远程系统。

自动监控系统由9个部分组成, 全面监控排水系统的自动化运行。自动监控系统的组成部分主要包括: (1) 水位监控:水位监控模块用于监控吸水井的水位, 利用超声波液位仪收集吸水井的信号, 实时反馈吸水井的水位变化; (2) 开关柜监控, 水泵启动时, 开关柜内各项参数都会发生变化, 参数信号由RS485传输到PLC控制柜, 此时自动监控系统需要识别PLC控制柜内接收的信息, 判断开关柜的运行是否正常; (3) 闸位置监控, 自动监控系统在闸门处安装了行程开关, 行程开关会提供开关信号, 同样传输到PLC控制柜内执行逻辑判断; (4) 球阀阀位监控, 其与阀位置监控的方式相同; (5) 温度监控, 排水系统内安装了温度探头, 用于感应偏离正常温度的系统位置, 如果系统潜在高温危害, 温度探头会将此信息传递到自动监控系统内, 提示温度过高并采取保护措施; (6) 信号监控, 自动监控系统以压力、负压为主, 识别排水系统自动化运行的状态; (7) 故障监控, 此部分是自动监控系统的重点, PLC控制柜不断收集现场排水的信息, 分析现场信息的状态, 找出异常的参数, 明确引起参数异常的故障; (8) 水泵启停监控, 井下排水系统的水泵, 按照指令实现自动化启停, 自动监控系统需监督水泵启停, 防止出现不准确的启停操作; (9) 停泵监控, 供电高峰期间, 煤矿井下排水系统需停止运行, 此时自动监控系统需发送停泵指令。

1.3 排水系统的自动监控

煤矿井下排水系统自动化的运行, 必须通过PLC实现监控。排水系统自动监控的方式主要有三类[2]。第一是全自动控制, 完全由PLC控制柜控制, 实现排水系统的自动化运行和自动监控, 整个监控过程不需要人为参与;第二是就地控制, 便于维护排水系统自动化的安全状态, 保障各项排水设备的准确运行, 其可规范排水设备的状态, 不会发生误动的情况;第三是半自动控制, 其可分为半自动调度室集控和半自动触摸屏集控两类, 通过对应的端口完成对排水系统的监控操作。

2 煤矿井下排水系统自动化的软件设计

煤矿井下排水系统自动化的软件主要是指PLC的软件设计, 因为PLC是可编程序的控制器, 所以PLC的软件设计可以执行编译命令, 对排水系统的自动化进行控制。

2.1 设计操作方式

煤矿井下排水系统的自动化, 对PLC软件设计的操作方式有一定的要求。PLC软件设计中的操作方式, 必须符合排水系统自动化的状态, 保障操作方式的准确切换, PLC软件设计时, 需要感应操作方式的状态, 只有在停泵的状态下, 才能进行操作方式的转化, 如果水泵没有停止就执行切换, PLC会发出警报, 提示操作人员误动。

2.2 设计水泵启停

水泵与煤矿井下排水系统自动化的安全存在直接的联系, 煤矿企业非常注重水泵的启停控制, 确保其出于安全的运行状态, 避免影响排水系统自动化的运行状态[3]。PLC软件设计中, 深化了水泵启停的设计, 运用自动控制的方式, 维持水泵安全启停的状态。水泵启停的设计内容有: (1) PLC软件接入地面监控中心, 实时传送水泵的运行信息, 远程监控水泵的启停工作; (2) 保留PLC软件设计中的手动功能, 作为水泵启停控制的备用; (3) PLC软件设计中引入就地自排的思想, 监控水泵在排水自动化中的运行方式。

2.3 设计水泵台数

煤矿井下的排水量是一个不确定的数值, 存在很大的变动特性[4]。PLC软件设计时需要监控井下排水量, 根据井下排水量设计水泵的台数, 还要考虑井下排水的用电时段, 尽量降低用电高峰期的水泵台数。

3 煤矿井下排水系统自动化的硬件设计

煤矿井下排水系统自动化的硬件设计, 相对软件设计要简单。硬件设计的内容体现在以下三个方面。

第一, 是PLC选型的应用。PLC内存在可编写的程序, 而PLC是一项硬件装置, 需要根据煤矿井下排水系统自动化的需求, 选择合适的PLC, 通过PLC硬件装置, 提升排水系统的控制能力, 还要保障排水系统的安全性。

第二, 是传感器分配的应用。井下排水系统的传感器类型较多, 如:液位传感器、压力传感器、温度传感器等, 传感器负责传输排水系统自动化的状态参数, 降低排水系统监督的难度, 保障自动监控系统的准确运行。

第三, 是电动球阀的应用。煤矿井下排水系统自动化的规模较大, 由此硬件设计中将电动球阀的选用归属为技术领域, 致力于通过设计电动球阀, 强化排水系统的密封性, 进而加强排水系统自动化的控制能力, 准确应用电动球阀, 完善排水系统自动化的监控与运行。

4 结束语

煤矿井下排水对自动化水平的要求比较高, 传统的排水方式存在严重的缺陷, 严重浪费排水资源, 不利于煤矿整个排水系统的运行, 所以煤矿企业针对井下排水系统实行自动化的设计, 运用PLC、自动控制的理念, 强化井下排水系统的自动化, 一方面优化排水系统的自动化运行, 另一方面监控排水状态, 促使井下排水的状态达到最佳, 最大程度的控制排水效益。

参考文献

[1]李强.煤矿主排水监控系统的设计及应用[D].太原理工大学, 2010.

[2]赫飞, 张鹏, 汪玉凤.基于PLC的煤矿井下排水系统的设计[C].全国冶金自动化信息网, 《冶金自动化》杂志社.

[3]自动化技术与冶金流程节能减排——全国冶金自动化信息网2008年会论文集[C].全国冶金自动化信息网, 《冶金自动化》杂志社, 2008:3.

[4]李宁, 魏传勇.煤矿井下排水自动控制系统关键技术分析[J].现代商贸工业, 2010, 3:318.

3.煤矿供电系统自动化控制设计 篇三

实：实现供电系统的自动化控制不但能够降低各类系统事故的发生

率、降低停电范围，避免大面积的停电事故，同时还能够防止在供电系统出现事故的情况又合并产生通信阻塞的问题，提高对相关事故的处理质量与效率。为此，本文以煤矿供电系统自动化控制设计为研究对象，就供电系统自动化控制的实现功能、基本结构、以及硬软件设计这几个方面的问题展开了深入研究探讨，望能够为实践工作提供一定指导。

关键词：煤矿企业 供电系统 自动化控制 设计

在城市化建设规模持续扩大，全球经济一体化建设进程不断发展的背景之下，煤炭行业在整个国民经济建设发展体系中所占据的地位不断凸显。而在煤矿企业展开开采等相关工作的过程当中，供电系统可为各项作业的开展提供必要的电力支持与保障，因而极为关键。同时，实践研究结果同时证实：通过实现煤矿企业供电系统自动化控制的方式，能够极大的提高整个供电系统作业的可靠性，并且最大限度的防止越级跳闸、或者是大面积停电事故的发生。更加关键的一点是：煤矿供电系统的自动化控制能够充分与煤矿企业变电所的无人值守工作模式相适应，对于提升电网运行管理水平而言同样有深远意义。为此，本文重点研究了在煤矿供电系统自动化控制设计中的主要问题，以期为实践工作提供指导。

1 煤矿供电系统自动化控制功能

通过设计的方式，需要使煤矿供电系统自动化控制具备如下几个方面的功能：

①在系统配置状态下，能够对整个煤矿供电系统所涉及到的相关设备的运行状态有全面且直观的认识。

②能够在一次接线图状态下，对煤矿供电系统变电站系统接线方案下，各相关控制对象的实时运行状态进行跟踪记录并评估。

③能够在数据采集与数据处理状态下，对煤矿供电系统运行过程中所涉及到的开关量信息、外部数据讯号数据等进行全面的采集，并在网络平台作用下，将这部分信息传递至监督控制系统当中进行数据处理。处理后的数据需要输入数据库当中进行更新，同时显示在人机交互操作界面当中，将其作为供电系统其它相关功能实现的基本依据。

④在运行监视状态下，能够将系统运行所必须的各项安全监控信息通过图像、文字、以及表格等多种方式呈现出来，从而实现对系统整体运行状态的合理判定。

⑤在报警状态下，系统支持在出现异常运行的情况下（包括异常跳闸、断路器错位、继电保护模拟量高出整定数值、变压器保护动作失效等问题在内），自动切换保护动作，并通过人机交互界面发送相应的报警信号。

⑥在事件记录状态下，能够针对供电系统运行状态下所涉及到的全部动作事件，以自动打印并存盘的方式得到有效管理与储存。

⑦在操作闭锁状态下，供电系统支持对系统所涉及到全部相关操作对象闭锁功能的设定。通过此种方式，可最大限度的避免在供电系统运行中，出现操作人员操作失误的问题。

2 煤矿供电系统自动化控制结构

在当前技术条件支持下，整个煤矿供电自动化系统主要是由以下四个部分所构成的：

①地面集控中心部分。

②工业以太网部分。

③自动化监控分站部分。

④现场智能测控单元部分。其他相关分站的下属网络结构均建立在RS 485信号并联网络的基础之上实现综合自动化控制与运行。

具体而言，可以做如下分析：

①在地面集控中心部分当中，将其直接设置于煤矿生产指挥控制中心当中，在系统主站支持下，实现对煤矿生产作业现场相关高压馈电设备的集中性监视与控制。从结构组织的角度上来说，此部分主要配置了两台独立运行的工控机、监督控制软件以及UPS电源装置。

②在工业以太网部分当中，其主要实现的是煤矿供电系统自动化控制系统主站与监控分站之间的连接、完成对相关信息的传递。在自动化控制系统的设计过程当中，主要应用到的技术为网络冗余技术。该项技术的应用可显著提高供电系统网络通信的可靠性。同时，基于对煤矿井下工作环境防爆性的特殊要求，以及传输的远距离实现，采用光纤作为了网络系统的传输介质。从组织结构的角度上来说，此部分主要配置了光纤线路、光电转换器设备。以及以太网网关。

③在自动化监控分站当中，主要实现的是现场监控单元与循环地之间的数据传递。所获取的相关信息需要在经过自动化监控分站处理的基础之上，传递给系统主站。同时，自动化监控分站还需要对主站所发出的控制指令加以接受，将其传递给相对应的现场监控单元，以此种方式实现操作的远程性。从组织结构的角度上来说，此部分主要配置了嵌入式计算机设备、通信协议转化器设备、以及相关的外围设备与装置。

④在现场测控单元当中，主要实现的是针对供电系统下属相关设备以及线路运行状态的监督、控制、与保护。同时，监测设备的运行工况还可以通过数据的方式，自现场测控单元传递至自动化分站当中，并接收遥控指令，保障对各项控制操作动作能够得到有效的执行。

3 煤矿供电系统自动化控制设计方案

供电系统自动化控制设计需要解决的最主要问题在于监控分站的设计方式。当中，从硬件设计的角度上来说，监控分站主要由光电转换器设备、嵌入式计算机设备、通信协议转化器设备以及相关的外围设备与装置所组成。监控分站需要对现场监控单元中的相关数据与信息进行循环性的采集与处理，并将这部分数据转化成为OPC服务器可识别的数据格式。进而，在OPC服务器作用之下，完成相对于主站信息的传递与接收。

在监控分站的软件设计方面，供电自动化控制系统中，监控分站所选取的操作系统为稳定性较好的Windows XP操作系统。同时对于开发软件的选取，是建立在VC++6.0工具基础之上，联合OPC同台链接库以及Active X通信控件所实现的。在实际应用过程当中，以COM口为载体，能够实现分站监控程序与现场测控单元循环地在数据信息方面的传递。同时，COM口还可支持对系统主站的数据传递。在此基础之上，现场测控单元与分站之间的数据通信是监理在Active X串行通信控件技术之上所完成的。最后，在引入OPC Server软件库的条件下，可通过对应用程序接口标准化的转换，达到简化数据转换与集成的目的。

4 结束语

伴随着现代科学技术的持续发展与经济社会现代化建设进程的日益完善，社会大众的物质生活水平以及精神生活水平均得到了显著的发展与提升。各行业领域对于煤炭能源的需求也在不断的提升。对于从事煤炭能源开采开发工作的煤矿企业而言，除关注对煤矿开采质量的提升工作以外，还需要特别重视在煤矿生产作业全过程中安全性以及经济性方面的保障。而供电系统的自动化控制也正是实现上述发展目标的关键问题之一。总而言之，本文針对有关煤矿供电系统自动化控制设计过程中所涉及到的相关问题做出了简要分析与说明，希望能够为后续研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助，望能够引起各方特别关注与重视。

参考文献：

[1]卢喜山，张祖涛，李卫涛等.煤矿供电系统基于纵联差动保护原理的防越级跳闸技术研究[J].煤矿机械，2011，32（4）：71-73.

[2]任东.煤矿供电系统中继电保护现状及改进措施研究[J].北京电力高等专科学校学报（自然科学版），2011，28（10）：11.

[3]杨珊珊，高湛，潘贞存等.煤矿供电系统继电保护的优化整定方案[C].//中国高等学校电力系统及其自动化专业第二十三届学术

年会论文汇编.2007.

作者简介：

4.煤矿自动化系统说明 篇四

摘要：:煤矿企业在实际生产、监控、操作的过程中主要采用电气自动化控制。一套优良的电气自动化控制系统对于保证企业稳定、高效的生产运行起着至关重要的作用，同时电气化控制生产的过程，可以给煤矿生产提供足够的安全保证。文章从电气自动化控制系统的控制方式入手来介绍电气自动化控制在软件硬件方面优化的具体方法，引出对于设备的选型原则。

关键词：:煤矿;电气自动化;优化分析

电气自动化控制的技术在煤矿安全生产过程中操控着生产过程的每一个环节，所以要对电气系统进行升级首先就应当对电气化自动控制方法进行升级，同时对于采煤过程中的各个环节进行进一步的效率化控制以及规范处理。为保证采煤系统在工作过程中系统运行的效率和可靠性就要对于井上下供配电系统、通风系统、瓦斯检测系统、综采系统、机运系统以及排水系统等关键点进行重点把握，确保全矿井的安全生产。

5.煤矿自动化系统说明 篇五

云技工学校系统共有8个主模块构成：学员管理、师资员工管理、教学管理、办公事务、校产管理、数据分析、管理员管理、个人中心。系统模块结构图表可于附表查看。1.学员管理

学员管理下分7个子模块：学员信息、费用管理、入学管理、成绩管理、证书管理、学员查询、在线学习情况查询（对接视频学习的平台数据）。

 学员信息包含：学员的基本信息、报名管理、学籍状态及毕业去向。

 费用管理用于管理学员在学习期间涉及到的费用，包含：学费、学费减免、奖学金、生活补助及购买学习物品。

 入学管理包含：入学协议、入学登记、物品领用/退还、住宿安排。 成绩管理有成绩分级功能。 证书管理有证书分发功能。学员管理模块各页面基本字段：  学员基本信息

字段：学员编码 学员姓名 性别 身份证号 手机号出生年月籍贯 单位 联系地址 学历 注册时间 照片登录密码备注  报名管理

字段：培训科目学员编码 学员姓名 性别 身份证号 手机号出生年月籍贯 工作单位联系地址学历 注册时间 照片  学籍状态

字段：学员编码学员姓名性别出生年月籍贯注册时间状态选择（报名、在籍、毕业） 毕业去向

工作字段：学员编码学员姓名性别出生年月籍贯注册时间学期班级毕业去向  学费

字段：学员编码学员姓名性别出生年月籍贯注册时间学费备注  学费减免

字段：学员编码学员姓名性别出生年月籍贯注册时间学费减免备注  奖学金

字段：学员编码学员姓名性别出生年月籍贯注册时间奖学金备注  生活补助

字段：学员编码学员姓名性别出生年月籍贯注册时间生活补助备注  购买学校物品

字段：学员编码学员姓名性别出生年月籍贯注册时间物品名称单价数量金额备注  入学协议

字段：学员编码学员姓名性别出生年月籍贯注册时间是否签订（选择）上传附件  入学登记

字段：学员编码学员姓名性别出生年月籍贯注册时间登记状态（未登记、已登记） 物品领用/退还

领用字段：学员编码学员姓名性别出生年月籍贯注册时间领用物品名称数量备注

退还字段：学员编码学员姓名性别出生年月籍贯注册时间领用物品名称数量退还状态（未退还、已退还）备注  住宿安排 字段：学员编码学员姓名性别出生年月籍贯注册时间登记状态宿舍房号、床铺号备注  成绩管理

字段：学员编码学员姓名性别出生年月籍贯注册时间成绩成绩等级成绩状态（通过、缺考、作弊、未通过、替考）备注  成绩等级

字段：等级编码等级名称最低分最高分  证书管理

字段：证书名称 证书编号 发证单位 发证日期 有效性（是、否）有效期开始日期有效期结束日期备注  证书分发

字段：学员编码学员姓名性别出生年月籍贯注册时间班级证书名称备注  学员查询、在线学习情况查询（需根据校方需求定义字段）。

2.师资员工管理

师资管理包含教师管理、班主任管理及员工管理3个子模块。师资管理模块各页面基本字段：

 教师管理

字段：教师编码教师姓名性别任课科目教师等级（初级、中级、高级）手机号码邮箱照片登录密码备注  员工管理

字段：员工编码员工姓名性别手机号码邮箱照片登录密码备注

 班主任管理

字段：教师编码教师姓名性别手机号码邮箱班级备注 3.教学管理

教学管理下分7个子模块：课程管理、课程安排、学期管理、班级管理、知识管理、书籍管理（暂无需求）、课表查询。课程管理模块包含：专业管理和科目管理。

知识管理模块包含：教学视频课件、教学文档课件及教学演示课件。教学管理模块各页面基本字段：

 专业管理

字段：专业编码专业名称备注是否有效  科目管理

字段：科目编码科目名称所属专业备注是否有效  课程安排

字段：科目名称班级名称任课老师时间（周期、日期、小时、分钟）所需课件课程制表（勾选课程安排） 学期管理

字段：学期编号学期名称年份活动状态（是/否）备注  班级管理

字段：班级编号班级名称班主任学期开班日期结束日期班级人员学习课件备注

 教学视频课件

字段：视频课件编号视频课件名称课件上传课件查看课件删除备注  教学文档课件

字段：文档课件编号文档课件名称课件上传课件查看课件删除备注  教学演示课件

字段：演示课件编号演示课件名称课件上传课件查看课件删除备注  课表查询（根据课程制表显示）

4.办公事务

办公事务模块下分4个子模块：公文管理、制度管理、领用申请审核及会议安排。办公事务模块各页面基本字段：

 公文管理

字段：公文编号公文名称内容发布取消发布查看删除  制度管理

字段：制度编号制度名称内容发布取消发布查看删除  会议安排

字段：会议编号会议主题会议内容会议时间参会人员主讲人备注  领用申请审核

字段：申请人（根据登录用户自动带出）申请物品名称申请数量状态（送审、审核通过、审核未通过）备注审核驳回

5.校产管理

校产管理用于管理学校财产，此模块可参照固定资产模块。6.数据分析

数据分析是该系统为高层领导辅助决策使用。该模块数据需根据校方需求调取数据库所存数据。7.管理员管理

管理员管理模块用于设置管理员及系统权限分配，分为管理员管理及权限管理。管理员管理模块各页面基本字段：  管理员

字段：管理员编码管理员名称密码备注  权限管理 字段：各分级模块使用人员（勾选）

8.个人中心（教师）

个人中心模块用于系统使用者查看日常计划、消息、学校公告及提交领用申请。该模块分为4个子模块：个人工作计划、消息提醒、公告栏、领用申请。

消息提醒包含：备课提醒（限于教师使用）、开课提醒（限于教师使用）、会议提醒、个人计划提醒。

个人中心模块各页面基本字段：  个人工作计划

字段：计划编号计划名称计划内容建立日期提醒日期查看删除是否提醒  备课提醒（需比课程时间提前XX分钟提醒）字段：课程名称课程时间所需课件班级  开课提醒（需比课程时间提前XX分钟提醒）字段：课程名称课程时间所需课件班级  会议提醒（需比会议时间提前XX分钟提醒）字段：会议主题会议时间会议内容主讲人  个人计划提醒（需根据提醒日期提醒）字段：计划名称提醒日期计划内容  公告栏

字段：公告名称公告内容公告日期  领用申请

字段：申请人（根据登录用户自动带出）申请物品名称申请数量状态（送审、审核通过、审核未通过）备注送审删除

9、个人中心（学生）

分：课程表、住宿、教学演示、物品领用、书籍管理、消息提醒、成绩、公告栏 学生查询以上信息专用，只做查询，不可修改删除。（1）课程表

需求字段：科目名称 班级名称 任课老师 时间（周期、日期、小时、分钟）（2）住宿

需求字段字段：学员编码学员姓名性别出生年月籍贯注册时间登记状态宿舍房号、床铺号备注（3）教学演示

需求字段：视频名称 内容简介（4）物品领用

需求字段：学员编码学员姓名性别出生年月籍贯注册时间领用物品名称数量备注（5）书籍管理

书籍名称、学员编号、学员姓名、借阅日期、归还日期（6）消息提醒：书籍借阅提醒、上课提醒 需求字段：书籍借阅提醒：书籍名称、归还时间

课程提醒：课程名称、开课时间（7）成绩

需求字段：考试科目名称、成绩、是否合格（8）公告栏

需求字段：公告名称公告内容公告日期

OA系统模块说明书

OA系统由工作流程、人力资源、知识资料库、邮件、计划、项目管理、办公事务、资产管理、个人中心、数据分析、系统设置11个模块组成。

1、工作流程

工作流程分新建、待办、已转交、办理中、委托、监控、查询七个子模块（1）新建流程：对应自己需求，新建工作流程，同时转交下一步 需求字段：新建、流程类型、流程说明、工作名称、保存、转交（2）待办流程：提示需要没有处理的流程 需求字段：流水号、工作名称、状态、操作类型（3）已转交 已转交的工作

需求字段：流水号、工作名称、状态、操作类型（4）办理中 在办理中的工作流程

需求字段：流水号、工作名称、状态、操作类型（5）委托 提交工作流程的委托申请

需求字段：委托内容、委托开始时间、委托结束时间、消息提醒（6）监控 监控工作流程情况

需求字段：流水号、工作名称、状态、操作类型（7）查询 查询工作流程情况

需求字段：流程状态、流程范围、发起开始时间、发起结束时间、流水号、工作名称

2、人力资源

人力资源分：培训管理、员工档案、考勤管理、合同管理、绩效管理（1)培训管理

需求字段：培训安排、培训名称、培训人、开始时间、结束时间

培训记录、培训名称、开始日期、结束日期、考评情况（2）员工档案 需求字段：员工编码 员工姓名 性别 身份证号 手机号 出生年月籍贯 工作单位部门、联系地址 学历 入职时间、离职时间、合同签订时间

（3）考勤管理

需求字段：考勤上传、公司、部门、员工姓名、年月日、时间、请假情况（4）合同管理

需求字段：公司、部门、实习人员、合同到期人员、转正人员、退休人员（5）绩效管理

需求字段：部门、人员、绩效执行情况、奖罚情况

3、知识资料库

知识资料库分个人资料、公共资料、资料管理三个模块

（1）个人资料

需求字段：新建文件、文件名称、文件容量、上传、编辑、删除（2）公共资料

需求字段：文件夹类别、文件名称、重命名文件夹、删除文件夹、新建文件夹（3）资料管理

需求字段：文件夹类别、文件名称、重命名文件夹、删除文件夹、新建文件夹、共享部门、共享角色、共享人员、下载、打印、访问权限、管理权限、新增权限

4、邮件

参照企业邮箱使用设计

5、计划

计划分为：个人计划、部门计划、公司计划（1）个人计划 需求字段：人员 计划名称 开始时间 结束时间 状态 提醒（2）部门计划

需求字段；部门 计划名称 开始时间 结束时间 状态 提醒 和我相关（3）公司计划 需求字段：

6、项目管理

项目管理分项目建立、审批、执行、监督（1）项目建立

需求字段：项目编码、项目名称、项目类型、工作类型、相关部门、相关客户、工期、开始时间、结束时间、预算、负责人（2）项目审批

需求字段：项目编码、项目名称、负责人、开始日期、结束日期、进度、审批类型（3）项目执行

需求字段：项目编码、项目名称、负责人、开始日期、结束日期、进度、项目状态（正常、延期、超期、冻结、审批中、执行中）（4）项目监控

6.煤矿基建情况说明 篇六

基建情况说明

一、矿井基建概况

根据晋煤重组办【2009】63号文件精神，以益德矿为主体整合天贵、荣华两矿后由原300kt/a的产能提升为900kt/a，根据矿井900kt/a初步设计，2011年主要基建任务一是重新开掘一材料斜井，扩砌原有回风斜井以及机电峒室。截止目前，矿井地质报告、瓦斯预测预报、矿井初步设计、安全专篇已经省厅批复。目前正在办理矿井基建项目开工报告。

二、目前基建工作进展情况

1、为了确保矿井基建工程的质量和进度，公司专门成立了矿井基建管理机构，组长吕虎银（董事长）担任、副组长张勇（矿长）、苏茂春（总工）担任、刘建军（基建矿长）担任、张永江（财务总监），成员由卢印海（生产矿长）、尚瑞臣（安全矿长）、管维生（“一通三防”负责人兼矿长助理）、孙明峰（机电矿长）。

具体职责：根据矿井基本建设工程及投产工作任务，制定了各项安全生产管理工作责任制，对矿井基本建设工程工作进行了责任划分。董事长全面负责矿井基建工作，协调落实各项工作进度情况，确保目标任务顺利完成；副组长张勇（矿长）具体负责落实各项工作基建进展情况，每月下达各项工作的基建计划及每月的基建技改的考核工作；副组长苏茂春（总工程师）负责项目工程技术工作，进行各项

专篇编制申报及各项技术资料的收集、建档和项目计划编排，确保项目工程做到科学、合理、快速、高效完工；副组长刘建军（基建矿长）具体负责开工前的各项证件办理，组织安排基建工程的各项工作，按照矿井的设计要求严格工程质量、严格工程进度，确保各项基建工程按计划完成。副组长张永江（财务总监）具体负责基建工程项目资金的筹措落实，合理调用资金，及时安排落实工程项目的资金使用，保证基建工程顺利进行。各领导组成员，服从组长副组长的各项工作安排，负责基建施工现场的具体实施工作，按时完成公司每月下达的各项工作任务，确保施工现场的安全，保证各项基建工程的质量标准，矿级领导及各科室负责人，各负其责，目标一致，确保全年各项工作顺利完成。

2、施工单位已做好开工前的准备工作，组织机构现以配备齐全，项目总经理李亚利担任，副经理由侯玉平（工程师）、赵留林（生产安全）、郭凤有（机电）、熊训伟（经营后期）担任，下设工程技术部、物资供应部、经营核算部、矿建队、通风队、机电队、运输队、综合工程队等。同时建立健全了管理制度，强化了管理，明确了职责，为开工做好了准备。

3、目前地质报告、矿井初步设计、安全专篇已批复，施工单位已在山西康桥投资咨询有限公司招标，监理单位已于我矿签订合同。现在正在办理质检和工队备案。现在存在的主要问题是，矿井基建资金到现在还没有落实。

三、建设工期

目前矿建工程已部分招标（副斜井、回风井），土建工程、安装工程未招标。

四、基建资金的投资计划及落实情况

根据2011采掘计划，2011度共计基建总投资9841万元，其中矿建2196.6593万元、土建3304.53277万元、设备购置及安装2037.8184万元、供电1648.0627万元、其它628.71万元。但是到目前为止，资金还没有落实。

五、基建工程计划

2011总计划完成井巷工程1798m，其中副斜井掘进335m，回风井扩掘351m，回风大巷169m，其它井底布置掘进943m，土建工程主要完成主绞车房、风机房、35KVA配电室、辅助厂房、行政福利设施、厂区设施等工程。设备购置安装主要完成主绞车、主风机、35KVA变电所及六大避险系统等设备的购置和安装。现在副斜井和回风斜井以招标，根据实际情况预计矿井开工报告3月底完成，因此3月份不存在矿建、土建工程。

六、主要设备供应及施工图供应计划

现在开工报告还没有批发，3月份主要购置的设备有主绞车，主风机及钢丝绳，现在副斜井和回风斜井的施工图已完成，井底车场及机电峒室的施工图，现已正在设计当中。

七、保障措施

7.煤矿自动化系统说明 篇七

计算机技术与自动化技术的发展, 使得煤矿企业的自动化生产和管理成为了可能。但是现在煤矿企业的综合自动化系统并没有得到及时的更新与改进, 更重要的是, 系统单独存在, 例如:排水自动化系统、供电自动化系统等。系统没有进行统一的管理, 所以现有的系统多数存在着以下的问题:

1.1 经济资源浪费。

经济资源的浪费主要体现在经济投资的浪费和人力资源的浪费。一方面系统单独建设自然会带来通讯线路、机房, 控制系统的单独建设, 造成了重复投资和资源浪费。另一方面, 系统的独立需要专门的人进行管理和维护, 白白浪费了人力、物力和财力。

1.2 稳定性与安全性较差。

煤矿自动化平台相互独立, 各系统之间的信息不能得到有效的整合, 造成系统整体的稳定性减低, 可靠性和安全性更不能保障。更严重的是, 煤矿设备故障并不是由单一系统引起, 可能是多个因素共同作用的结果, 系统独立不能对故障和隐患做出很好的监测和预报, 企业的安全生产也没办法保证。

1.3 信息不能共享。

各系统单独存在, 各成一体, 不能做到良好的信息交流, 系统的整体效益自然不能保障。同时, 加大了数据统计与分析的难度, 不能达到整体分析和监测的目的。

2 煤矿综合自动化系统平台要实现的目标

2.1 实现采矿设备远程集中控制, 并对其运行参数进行监控。将设备和生产的运行情况用动画模拟出来显示在人机交互界面上, 并能实现故障报警功能。

2.2 将各个子系统整合起来, 统一界面进行管理, 并能实现对讲通讯、关键部位的实时监控、故障急停等功能。

2.3 建设一个调控与监测中心, 能够对子系统及相应的设备进行在线监控, 故障报警, 并能提供远程协助诊断和维护。

2.4 将在线监测得到的运行数据、工况数据、故障信息上传至地面计算机, 计算机建立统一的数据库进行分析。

2.5 实现有害气体和地质变化等隐患条件的监控, 并作出准确的预警。

3 煤矿综合自动化系统平台的结构

煤矿综合自动化系统平台由信息传输部分、数据采集部分、集中控制操作部分、语音图像监测显示部分、现场传感器部分、地面中心服务站六部分组成。

3.1 传输部分:

煤矿自动化系统平台的信息传输部分主要是用于各个子系统, 设备与控制终端, 传感器和接受处理部分。各控制中心的计算机之间进行数据信息的传输, 一般由隔爆千兆环网交换机和矿用光缆组成。

3.2 数据采集部分:

数据采集部分主要是用于对现场工况设备运行情况、生产的工作环境进行采集。数据主要是由相应的传感器进行采集, 数据采集进行汇总和整理。数据采集部分主要由矿用显示控制箱和通讯协议转换器完成。

3.3 集中控制操作部分:

煤矿自动化系统平台的集中控制操作部主要分为矿上和矿下两部分。包括:采矿设备的集中控制、电力系统的集中控制, 给排水的集中控制等等, 主要由矿用显示控制箱、矿用显示器、操作键盘, 接线箱等设备组成。

3.4 语音图像显示部分:

煤矿综合自动化系统的的语音图像显示设备主要用于设备工况的显示, 各级系统的运行情况的显示, 报警的声音提示, 故障的语音帮助等等。主要由隔爆光纤摄像仪、本安扩音装置、急停开关组成。

3.5 现场传感器部分:

煤矿综合自动化系统的现场传感器部分主要负责工作现场信息的收集。现场的主要信息包括温度、压力、液位、流量、旋编、倾角、位移等等, 根据不同的信息需求布置不同的传感器。

3.6 地面中心服务站:

地面中心服务站是煤矿综合自动化系统平台的大脑中枢, 负责煤矿企业整体的运作和故障的监测和维护。地面中心服务站主要由工业计算机、相应的集控软件和网络组成。

4 煤矿综合自动化系统平台的设计实现

4.1 子系统的接入

煤矿企业现有的子系统为:智能电气自动化系统、主副井提升自动化系统、排水自动化系统、通风自动化系统、选煤运煤自动化系统、工业电视系统和安全监测系统、井下水泵集控系统等。

由于煤矿企业之前存在单独的自动化系统, 为了充分利用现有资源进行子系统的接入, 子系统一般可选择PLC接入、上位机或者网络接入的形式。子系统接入后建立网络连接, 可以通过OPC通讯或驱动通讯的形式进行接入。

4.2 建设集成监控系统

采用与煤矿生产相适应的系统软件进行建设, 要求部分建设和整体建设。部分建设包括每个子系统的建设, 在每个子系统上都安装自动化监控系统。整体建设要求数据汇聚整理, 最终实现实时监控, 动态报表生成, 生成趋势分析、图表分析, 故障检测与报警等功能。

4.3 建设调度管理系统

调度管理系统包括为管理人员提供相适应的生产调度办公软件。包括调度日志、换岗日志、会议记录等。同时调度管理系统还包括应急指挥系统。应急指挥系统要求明确煤矿管理的各种安全制度, 制作维护安全预案, 并且能模拟事故发生影响范围, 提供逃跑路线等为应急指挥提供有利支持。最后调度管理系统还包括能够进行调度资料的管理, 能够进行煤矿安全规程、员工信息、事故信息等的管理, 为生产提供全面的信息支持。

5 煤矿综合自动化系统平台的软件结构

煤矿综合自动化系统平台的软件采用i FIX4.0。该软件能够将矿井的系统, 生产的控制系统, 安全监控系统与自身系统结合起来。系统软件通过I/O驱动, 一方面可以通过人机交互将所需要的信息反映到计算机显示器上, 另一方面又可以将控制策略和参数下传至机器设备上。

煤矿综合系统平台的软件结构包括数据库、I/O驱动和HMI的设计三部分。

5.1 数据库

数据库是煤矿综合自动化平台的核心部分, 其中数据库主要完成历史数据的检索和储存、事故数据的处理和存储、综合数据的运算与处理等任务。各数据库通过内部协议共享数据。

5.2 I/O驱动

煤矿综合自动化系统的软件系统与各设备, 各子系统的连接靠的是I/O驱动, 是系统交互的桥梁和纽带。

5.3 HMI设计

煤矿综合自动化系统的控制操作窗口即HMI。在进行HMI设计时, 画面的层次和布局是需要注意的因素。通过对HMI进行设计, 要求软件系统具备以下功能: (1) 机器设备的集中控制和仓位控制。 (2) 实现设备运行参数检测和运行工况模拟显示。 (3) 显示及报警:控制箱对采集到的信号量进行实时显示。 (4) 实现采煤机和负荷中心远程诊断和维护。 (5) 实时在线监测工作面设备部分工况及故障并传输到顺槽计算机和地面计算机。 (6) 监控有害气体 (包括甲烷和一氧化碳) 及氧气。 (7) 操作和故障事件记录到数据库。

6 结语

煤矿自动化子系统的独立存在, 严重制约着煤矿企业的发展与进步。煤矿综合自动化系统平台的实现为煤矿企业经济效益的提高、安全生产的实现提供了保障。煤矿自动化系统的设计与实现是主要包括子系统的接入等其他相关系统的建立。煤矿综合自动化系统的建立是复杂的工作也是有意义的工作。本文的介绍希望能给从事相关工作的人员以参考, 为我国的煤矿综合自动化技术的研究贡献微薄之力。

摘要：计算机技术的发展使各行业的自动化水平显著提高。为了提高煤矿企业的采煤效率, 保证煤矿的安全生产, 煤矿综合自动化系统平台的建设对煤矿企业显得格外重要。本文从当今煤矿自动化系统存在的诸多问题出发, 引出建设煤矿综合自动化系统的必要性。进一步介绍了建立煤矿综合自动化系统的目标、系统的结构、系统的设计实现以及所选择的软件结构, 从而整体介绍了煤矿自动化系统平台的设计和实现。

关键词：煤矿,自动化系统平台,设计

参考文献

[1]马月川, 郑晟.煤矿综合自动化平台的设计与实现[J].机械工程自动化, 2010 (5) :130-132

[2]谢涛, 朱俊平.基于工业以太网的煤矿综合自动化平台[J].煤炭科技, 2012 (1) :73-75

[3]吴丽珍, 郝晓弘.基于Ethemet的控制网络系统集成研究与设计[J].计算机应用研究, 2006 (9) :85-87.

8.煤矿自动化系统说明 篇八

关键词：煤矿；电气自动化；控制系统；应用

煤矿是我国经济结构中的重要组成内容，煤炭企业发展与我国众多领域的发展有着非常紧密的联系，是社会经济发展的能源保障。社会对于煤炭企业的发展也非常的关注，对于煤炭能源的需求量也在不断上涨。煤炭生产企业利用自动化控制系统，不仅可以促进煤炭生产效率和质量的提升，还能保障煤炭生产的安全性，缩减煤炭能源生产的成本投入，提升煤炭企业的经济效益。只有不断的对煤矿电气自动化系统进行优化，才能为煤炭企业发展输入源源不断的动力。

1 煤矿电气自动化控制系统硬件模块优化设计分析

硬件模块与煤矿电气自动化控制系统的运行成效有着至关重要的影响，想要不断的提升煤矿电气自动化控制成效，就必须要对硬件模块设计进行优化。从某种层面进行分析，硬件模块的构成框架决定煤矿电气自动化控制系统运行的稳定性。相关设计人员需要不断的提升硬件模块框架的合理性、科学性，提高配置，将电气自动化控制系统存在的重要意义充分显现出来[1]。

1.1 抗干扰设计的优化

想要不断提升煤矿电气自动化控制系统运行的安全性和稳定性，首选需要考虑的就是增强煤矿电气自动化控制系统的抗干扰能力。煤矿生产环境非常的复杂，使得煤矿电气自动化控制系统也会处于较为复杂的环境中，外界因素对于电气自动化控制系统的运行有着很深的影响，对于煤矿电气自动化控制系统的抗干扰性能也有着很高的需求。对于以往煤矿电气自动化控制系统的运行进行深入调查发现，电子脉冲对于系统芯片干扰，是导致煤矿电气自动化控制系统失灵的主要因素，可以将此内容作为提升煤矿电气自动化控制系统抗干扰能力的切入点。可以采取以下几种方式：在系统芯片的外表添加金属保护层，避免电磁对芯片的不良干扰，技术人员可以将金属质地的工作柜植入到PLC控制系统中。对于工作柜的外壳进行加固处理，使得工作柜与地面紧密的联系起来，保障煤矿电气自动化系统可以健康运行。在煤矿电气自动化控制系统中装置隔离变压器，从而提升系统的抗干扰能力。将中性点经过电容与地面进行良好的链接，利用1：1的隔离变压器。绕组间存在的电容是耦合形成的，也是对电气系统运行造成高频干扰的主要因素。对线路布置方案进行优化，使得线路布置能够满足电气自动化控制系统的实际需求。可以利用双绞线作为电气自动化控制系统中模拟限号的传输线，从而避免电缆造成的不良影响。要注重将强点动力线与弱电信号线相分离，使其二者不会相互干扰。

1.2 输出电路设计的优化

对于煤矿电气自动化控制系统的输出电路设计进行优化，需要依据煤炭生产企业煤炭能源生产的实际情况进行优化。因为在煤矿电气自动化控制系统中，所有的标志和指示灯都是由晶体管支撑的，必须要保障晶体管能够适应高频性的工作状态。本文以煤炭生产企业水泵机房具有的电气自动化控制系统为例，电气自动化控制系统在正常运行的状态下，输出频率为一分钟六次，这种频率应用继电器就可以满足。这样的方式能够有效的简化电路构成，将提升电气自动化控制系统的抗干扰性能作为基础。对输出电路设计进行优化的过程中，必须要注重对系统芯片的保护，避免不良电流产生烧毁系统芯片。相关技术人员可以将二极管续接在输出电路上，对于系统中存在的不良电流进行吸收。

1.3 输入电路的优化设计

想要对煤矿电气自动化控制系统的输入电路进行优化，需要对电气自动化控制系统的正常运行进行深入分析，掌握PLC系统运行的电压取值范围。对于我国众多煤矿企业电气自动化控制系统进行调查了解，85V～240V是PLC自动化控制系统的电压取值范围，需要在输入电路中增加净化电源的设备。现阶段我国供电网络运行中存在很多不稳定的因素，煤矿生产区域环境较为复杂，滤波器可以说是应用最为广泛的电源净化设计[2]。

2 煤矿电气自动化控制系统中软件模块优化设计

2.1 程序结构设计的优化策略

对于煤炭生产企业的实际生产情况进行分析，对于程序结构的优化设计，不仅需要立足于原有的电气自动化控制系统，对各项功能进行调整和扩展，还需要根据煤炭生产企业的发展趋势，以及煤矿生产技术的发展对电气自动化控制系统的功能进行补充。相关设计人员在对软件模块进行优化设计时，需要深入到煤炭生产企业的工作现场，了解各个电气自动化控制模块的实际工作情况，对各个子模块进行科学、合理的调试。将所有的子模块调试完成后，再将众多子模块汇总成整体的软件程序，使得煤矿生产各个环节的工作更加协调[3]。

2.2 程序过程设计的优化

对于程序过程设计进行优化，主要就是在于I/O接口的配置。相关技术人员需要集中编制煤矿电气自动化控制系统向对应的I/O信号，一定要遵守按需分配的原则，这样的优化方式对于煤矿电气自动化控制系统的维护修理工作开展，有着积极的促进作用。技术人员需要明确的是，在编号的过程中还需要考虑计数器和定时器，任何一个细小的环节都要考虑到。技术人员要尽可能的简化PLC自动化控制系统的结构设计，缩减内存空间占据，降低扫描花费的时间。

3 结语

煤矿电气自动化控制系统对于保障煤矿生产效率，以及煤矿生产的安全性有着直接性的影响。想要促进我国煤矿生产企业实现可持续发展，就必须要不断地加强煤矿电气自动化控制系统的优化。增强系统运行的抗干扰能力，对输入电路和输出电路进行优化，并且强化软件模块的优化，使得电气自动化控制系统运行更加稳定、可靠。

参考文献：

[1]彭里.电气自动化在我国煤矿的发展现状及未来展望[J].科学之友，2011（17）：98.

[2]刘超.电气自动化控制系统之设计思路探析[J].神州，2013（6）：48.

9.煤矿企业安全生产许可证情况说明 篇九

有关情况说明

根据《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令第397号）、《煤矿企业安全生产许可证实施办法》（国家总局令第8号）、《国家煤矿安全监察局关于做好煤矿企业安全生产许可证管理工作的通知》（煤安监监察〔2007〕47号）等有关法律法规和规定，煤矿企业及其所属煤矿都必须申请办理安全生产许可证，凡投资经营煤矿的企业，都必须依法向煤矿安全监察机构申请办理煤矿企业安全生产许可证。凡与煤共（伴）生的矿山，若以煤炭为主采矿种，按照《关于与煤共（伴）生的矿山企业申办安全生产许可证有关问题的复函》（安监总厅管一函〔2006〕287号）的规定，应当向煤矿安全监察机构依法申请办理煤矿安全生产许可证。按照国家安全监管总局《关于印发河南煤矿安全监察局主要职责内设机构和人员编制规定的通知》（安监总厅字〔2005〕108号）规定要求，安全监察二处负责河南省地方煤矿安全生产许可证的颁发管理工作。

一、申办煤矿企业安全生产许可证需提供的材料 按照《煤矿企业安全生产许可证实施办法》（国家总局令第8号）和《关于转发<国家煤矿安全监察局关于做好煤矿企业安全生产许可证管理工作的通知>的通知》（豫煤安

监二〔2007〕257号）等有关法律法规和规定，结合我省实际情况，申办煤矿企业安全生产许可证需提供的材料要求如下：

1.安全生产许可证申请书（一式三份）；

2.各种安全生产责任制（包括主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员（部室负责人）、主要职能部门、岗位安全生产责任制等）；

说明: 各种安全生产责任制提供企业负责人（总经理）安全生产责任制、分管副职安全生产责任制（五职经理安全生产责任制）；职能部门的安全生产责任制（安全、通风防瓦斯、生产、机电、调度、地测及防治水机构安全生产责任制）；区（队）班（组）长安全责任制；各工种岗位安全责任制（安全检查员、班组长、安全监测监控员、瓦斯检查工、井下爆破工、火工品管理员、信号工、井下电钳工、司泵工、主要通风机操作工、提升机操作工、输送机操作工、煤矿采煤机（掘进机）司机、煤矿瓦斯抽采、煤矿防突、煤矿井下探放水、采煤工、掘进工、巷修工）。

各种责任制制定要与机构设臵文件一致。

3.安全生产规章制度

包括安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、事故隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、井工煤矿入井检身制度与出入井人员清点制度、煤矿领

导带班下井制度、安全技术培训教育制度、伤亡事故统计报告制度等；煤矿领导带班下井制度制定应符合《煤矿领导带班下井及安全监督检查规定》（国家总局令第33号）要求，注明煤矿领导每月下井带班次数要求。

各种操作规程目录清单；

说明: 煤矿企业必须建立安全检查员、班组长、安全监测监控员、瓦斯检查工、井下爆破工、火工品管理员、信号工、井下电钳工、司泵工、主要通风机操作工、提升机操作工、输送机操作工、煤矿采煤机（掘进机）司机、煤矿瓦斯抽采、煤矿防突、煤矿井下探放水、采煤工、掘进工、巷修工等工种的操作规程目录清单，不需要提供内容。

4.设臵安全生产管理机构和配臵专职安全生产管理人员的文件；

实施兼并重组的煤矿企业应当实行统一的专业化生产经营管理,成立安监、生产、技术、通风、机电、地测等安全生产技术管理机构,充实专业技术管理人员,其中采掘、机电、通风、地测等专业每个专业不少于3人。

5.主要负责人、安全生产管理人员安全资格证，（包括主要负责人、分管负责人、各主要安全生产管理机构负责人及安全管理人员）；

监察分局开具五职经理及中层安全生产管理人员的安

全资格证证明；

说明：提供五职经理与中层安全生产管理人员安全资格证书及复印件，复印件两份，并将复训栏与变更栏（如果有变更）复印上，其中一份不装订，单独提供，由人事培训处审核。

提供分局对五职经理安全资格证书及中层安全生产管理人员的证明（共两份，一份不装订，由人事培训处审核）。

中层安全生产管理人员安全管理人员资格证包括安监部门所有人员（至少3人）与生产、技术、通风、机电、地测、调度等安全生产技术管理机构副部长以上人员。

6.企业提取和使用安全生产费用的证明材料

说明：安全投入符合安全生产要求，按规定提取安全技术措施专项经费。符合财政部、国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局联合下发的《关于调整煤炭生产安全费用提取标准，加强煤炭生产安全费用使用管理与监督的通知》（财建〔2005〕168号）规定，要有上一煤炭产量与实际安全费用提取与投入情况，本计划与申办截止月当年实际安全费用提取与投入情况。

7.特种作业人员、从业人员培训计划

单独装订，由人事培训处审核

8.职业危害防治计划

单独装订，由装备处审核

9.为从业人员缴纳工伤保险费用的证明材料

说明：公司统一缴费或每一矿的当年工伤保险缴费单据，为行政收费发票复印件。如果按照每月上交，提供受理日期最近3个月的。

10.重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案； 事故应急救援预案；

单独装订，需要备案证明。

由事故调查处审核。

11.设立矿山救护队的文件或与专业救护队签订的救护协议

10.煤矿自动化系统说明 篇十

2014年6月27日早班，我矿现采E9104回采工作面转载机尾部发现有积水，并且水位逐渐上涨。之后，我矿在E9104采面相邻E9105运输顺槽350m处打了一个放水孔，结果此顺槽内的水位只在2天的时间内就上涨至235m处，与E9104采空区水位相平，我矿怀疑是东易煤矿向我矿采空区排放井下水。

7月2日上午，我矿有关领导去东易煤矿调查了解东易矿井下水排放情况，确诊东易煤矿近期不外排井下水，而是直接排向东易矿4#煤层采空区，而东易煤矿4#煤层采空区的一部分井田已于2012年2月24日经山西省国土资源厅晋国土资函【2012】73号文批复置换成为我矿井田。无巧不成书，我矿已采E9102采空区的正上方相对应位置正好是置换回东易矿的已采4#煤层采空区。

11.煤矿自动化系统说明 篇十一

【关键词】PLC技术；自动化控制系统

一、PLC与传统的继电器的区别

（1）传统的继电器控制就开关问题能够很好的进行控制工作，但是PLC则不仅可对开关量进行有效控制，还能对模拟量进行控制，同时与计算机形成全面的网络，顺利完成对不同级的积极控制。

（2）传统的继电器控制线路的组成是诸多的硬件继电器，而PLC放弃硬件继电器选用很多“软继电器”来组成系统。正常来说，传统继电器的成分使其拥有强大的抗外界干扰的能力，然而由于加入了大量的机械触点，从而使得物理方面机械疲劳、尘埃的隔离性及电弧带来的波动，系统程度直线下降。PLC采用逻辑运算微电子来进行无机械触点技术，难度复杂系数相对较大的由PLC内部运算器进行控制完成，所以其具有较长的使用周期，稳定性较高。（3）容易操作简单的编程和更为直观编程。这种可以引入程控器更利于该程序面向用户，进行市场推广，使用梯形图语言来实现控制的全部过程。

（4）拥有较好的适应性能。继电器控制主要还是通过硬件将元件之间连接起来来实现工作程序，只能在线路中实现控制功能。然而PLC的控制功能则不是通过线路而是编程来决定工作流程。当有要求对控制进行修改更新时候，则只需要将程序修改为匹配即可。使用很是方便灵活。特别值得一提的是，可编程控制器产品正向着更为符合量化标准的方式执行，目前已经达到标准化、系列化、模块化。进行远程方面的基本控制。

（5）功能方面很强大，接口组织技术完善。当今引用模拟和数字的双料输出输入程序使可编程控制器具有更为细致化的功能运转、逻辑和算术运算、定时、计数、顺序控制、自检、记录和显示等功能。在控制水平上有了进一步的提升，接口处给用户提供了更为广阔的发挥使用空间，在各种设备之间可以进行不同的转换和连接，现可以与传统的继电器接触器及电磁阀等进行直接连接，使用更为方便和兼容。

（6）在继电器控制线路中，当电源接通时线路中各继电器都处于受制约状态。在PLC中，各“软继电器”都处于周期性循环扫描接通中，每个“软继电器”受制约接通的时间是很短暂的。

二、PLC控制系统

PLC作为控制核心和网络系统的主站，它承担着整个提升机电控系统的数据采集、数值运算、信号处理、通信控制、系统管理及自检、诊断等任务，其在电控系统中的位置非常重要。通常需要配置不少于两套的PLC，一套为主控PLC，另一套为监控PLC，二者互为监视、比较和备用。同样两套PLC，最为先进的是按全级别热备冗余（电源冗余、CPU冗余、控制网络冗余、上位计算机冗余等）配置和采用标准以太网通信。PLC控制系统的技术发展新动向。

（1）主CPU时刻更新备用CPU，主CPU故障时，备用CPU能给切换（小于10ms）。这就意味着双CPU在任何时刻都具有完全相同的程序、状态而热备冗余，从而具有最高级别的系统可靠性。

（2）热备冗余的切换，不影响系统操作和运行、不丢失数据和程序、不导致增量输出和误动作，最大限度地避免了因硬件故障而造成的停机现象。

（3）每个CPU上集成有以太网接口（可冗余配置），能很方便地连接上位计算机系统，可作为操作员站、工程师站、管理站及更高层次的应用。控制器是按标准以太网协议通信、编程及组态，传输速率达l0Mbids，符合当今自控领域内的技术与“信息高速公路”相结合的发展主流。

（4）每个CPU上集成有两个RS-232C接口，可以按Modbus协议与第三方的只能设备通信，如与高压开关柜内的电力监控单元通信，能方便地实现四遥（遥测、遥控、遥信、遥调）功能而无需增加任何硬件开销。

（5）可扩展的通信接口，能方便地与全数字直流传动、交频器等通信，传动控制将不再依赖I/0信号，而是借助数据报文过程进行数据交换，J十且通信介质采用光缆，具有最高级别的抗十扰能力。

三、控制保护PLC功能

控制保护PLC根据外部输人的有关开关量、模拟量、光电编码器脉冲等信号进行逻辑运算、数值运算，完成提升机的启动、运行、停车等整个提升过程的运行控制及保护，主要功能有：行程控制、提升控制及中间闭锁、安全回路控制、井筒信号控制及联锁、过卷监视及控制、速度监视及控制、速度包络线监视及控制、逐点的速度监视及控制、液压站控制和恒减速控制、钢丝绳滑动监视及控制、传动装置监视及控制、闸瓦磨损监视及控制、电源故障监视及控制、控制系统故障监视、报警及控制、故障诊断、记录、过电压保护、过电流保护、错向保护等功能，为了提高PLC控制保护功能的可靠性，对于关键的故障监测点，应采取多通道、多元件及软件、硬件并用等手段，实现“多重化”的控制保护功能。

四、数字提升机自动化控制系统的应用

（1）数字化的调节操作。数字化的调节是以 PLC 为主要核心构件，对于机器的保护可以说是很全面，外围设备也做到了一定的水平。其主要工作优势是能够使提升机的工作速度加快以及对电流双闭环调节，另外能够对电路中的回路起到保护作用。

（2）安全、可靠的网络化控制。整体的电力控制部分是借助网络的联通来进行有效的交流和信号传送，需要注意的是要将现场的各种客观条件考虑到设备安装过程中，要尽量保证成本的最低消耗。通过网络的传输能够最大程度降低传送信息的时间及能够保证稳定性。新增加的 PLC 在安装到使用中不仅能够使其特有的基本功能得以发挥，另外还能够代替原有的继电器发挥同样的作用。通过对基本程序的电子化数字化的匹配丰富来实现使用传统继电器无法完成的一些操作。

五、PLC技术在煤矿提升机自动化控制系统中的应用

近年来，我国的变频技术发展迅速而且日益成熟，调速更加的方便，性能更加的优良而且具有较高的可靠性，被广泛的应用于各个领域。可编程控制器（PLC）是一种数字运算操作的电子系统，能够进行逻辑运算、顺序控制以及算数运算等操作，具有适应性强、编程简单、抗十扰强的优点。采用PLC控制变频器，与传统的继电器控制相比，提升机制动更加平稳，操作更加简单，提高了控制精度，降低了生产过程中的故障率。下面是阐述PLC在安全回路控制中的应用。PLC的安全回路设计主要是出现机械、电气故障，控制提升机进人安全保护状态，确保工作人员和设备的安全，主要有以下几种保护措施：（1）报警显示。会在工作参数出现异常时，如当冷却器温度过高时，保护系统进行报警显示。（2）二次不能开车。当提升机的设备出现异常，有电机绕组过热，提升机不能进行再次的启动。（3）立即电气制动。当提升机在工作中，出现故障时，提升机将立即进行制动，停止运行。（4）立即安全制动。安全制动是保护系统的最后环节，当提升机或是安全回路本身出现故障时都能准确地实施安全制动。

六、结论

随着数字控制技术的发展和PLC技术水平的提高，PLC技术在提升机控制系统中的应用越来越广泛。数字监控器也逐渐取代了机械式监控器和井筒开关，并作为提升机安全运行的后备保护，在提升机的生产过程中发挥的作用也越来越大。PLC技术在控制系统中的使用大大地提高了提升机的控制性能，也提高了系统自动化水平和安全可靠性，有利于提高系统的运行效率，促进矿井的安全、和谐、健康发展。

参考文献

[1]何浩. PID技术在选煤自动化控制方面的使用[J]. 内蒙古煤炭经济，2013，05：121-122.

12.煤矿自动排水系统控制方案 篇十二

当前国内大多矿井的排水系统多采用继电器控制方式, 用员工进行监测 (如人工监测水仓水位、淤泥厚度、管道、阀门及配电设备状况等) , 这种检测的方式效率低, 工人劳动强度增大, 并且由于井下环境恶劣, 故障率较高。所以靠人工检测的方法已不适应煤炭发展的需要, 因此研究自动化排水系统具有重要的实用价值, 实现矿井自动化排水成为现在一个很紧要的课题。自动排水的关键问题在于煤矿中主要做到减少启、停泵的次数、相应延长设备的使用时间、节能降耗、降低吨煤成本、增强产品市场竞争力, 减少操作和维护员工的劳动强度和提高现有控制系统的自动化程度。增强系统的可靠性、安全性确保矿井的安全生产。

二、系统方案的整体要求

对于涌水量大的矿井, 矿用排水泵属要害设备, 为确保排水泵工作可靠、运行安全, 对集中排水的控制要求是:

一是水泵自动控制系统应能自动检测水仓水位能, 能根据水仓中水位的高低, 自动按水仓中不同水位开停水泵。根据水位不断变化, 自动进行管路、母线是否应该起动的逻辑判断, 自动选择起动的水泵, 实现水泵自动起动和停止。

二是为了避免频繁的起停泵, 泵每次的运行时间不能少于20分钟。并且水泵能够保证连续性工作。即当一台水泵发生故障, 相应另一台水泵能迅速启动。如果当水仓中水位运行到警戒水位时, 能及时启动多台泵一起投入工作。

三是水泵的启动方式能实现软起动, 如果多台水泵同时起动时, 能实现延时顺序起动。

四是每台水泵的起动要按照合理的起动程序, 按照起动信号发出 (据水位、限电等信号综合) 选择起动的水泵, 起动射流泵注水, 接收真空表的信号, 电动阀门预打开, 起动水泵 (同时接通时间继电器) , 接收压力表信号 (同时接收电动机电流信号) 电动阀门全打开, 起动结束。时间继电器用于, 起动时间过长, 则视为故障, 进入停泵程序;还用于实现延时顺序起动和每次的运转时间控制。

五是每台水泵的停止也要遵循合理的停止程序, 依据停止信号发出, 起动电动阀门电动机, 开始关闭阀门, 接收允许停止水泵电动机的电流信号, 相应停泵阀门断电, 停泵结束。

六是如果水仓水位正常时, 每台水泵能自动轮换着工作, 用以保证各台水泵都能够得到正常的维修。

七是能实现“躲峰填谷”, 即在每天的8:00～11:00和18:00～23:00停泵, 躲开用电高峰期, 节能降耗。

八是躲峰之后先起动4台水泵, 然后根据水量减少, 逐渐减少运行水泵台数, 到下次躲峰时间到来时, 必须能使水仓水位达到最低 (350 mm) 。

三、排水系统设计思路

(一) 控制元件选择。曾经有人探讨设计过使用继电器——接触器控制系统的设计方案, 但是得到的结论是:在井下泵房中, 若指定2台水泵为工作泵并指定某趟管路为工作管路的情况下, 由控制系统自动完成管路和母线是否允许占用的逻辑判断、完成起停水泵的控制程序, 将需要成百甚至上千个中间继电器和时间继电器。这是一个庞大的控制系统, 耗电量大、设备投资大, 这些继电器所需的空间就需要开拓新的硐室, 将大大提高工程造价和施工工期, 而且这成百上千个中间继电器和时间继电器如果有一个出现故障那将影响到整个系统不能正常运行, 那么这些继电器的维修量和故障检查的难度更是不可想象的, 所以是不能实现的。

在充分掌握以往人工控制方法的基础上进行设计, 决定使用可编程控制器PLC来控制井下自动排水系统, PLC是即计算机技术、自动化控制技术和通信技术的结合, 系统简单, 成本下降, 使用和维修方便, 故障也容易处理, 系统的安全性得到提高, 使系统的反应加快, 减少了损耗。可以为煤矿节能降耗, 提高矿山的安全生产能力。主要功能和特点如下:

(1) PLC控制程序采用模块化结构, 系统可按程序模块分段调试, 分段运行。

(2) 系统根据水位可自动实现水泵的轮换工作, 延长了水泵的使用寿命。

(3) PLC通过电极式水位检测装置自动检测水位信号, 从而判断矿井的涌水量, 自动投入和退出水泵运行的数量, 合理地调度水泵运行。

(二) 系统设计思路。从系统设计的角度出发, 本系统应具有自动方式和人工方式等两种控制方式。其中自动方式由液位传感器连续检测水仓水位, 根据水仓的水位变化, 自动开、停水泵及其阀门。正常情况下, 按双位逻辑控制和“轮班工作制”各台水泵能自动轮换工作;水位变化过大时, 自动投入相应数量的水泵运行, 此方式下可实现无人值守;人工方式是操作工人根据水仓显示水位, 人工手动开、停水泵和确定开泵台数, 电机及其阀门的开、停由PLC自动执行, 另外在系统检修时, 维修工人可操作任一水泵电机、自动闸阀、电磁阀的开关, 解除相互闭锁关系。

首先启泵程序。首先由PLC对水位监测单元、保护单元、管路逻辑单元和母线逻辑单元发送过来的限电信号、水位信号、管路和母线允许占用信号等进行综合, 如果满足启泵条件, 则起动第一台水泵的射流泵进行抽真空, 真空度达到时可由真空表所带的电触点向PLC发出“真空度达到”的电信号;然后起动该水泵的出水阀门电动机, 进行阀门预打开;当阀门预打开到合适位置时位置传感器发出相应信号起动主电机, 水泵电机起动电流的变化趋势是先有一个较大的冲击电流 (电机转速上升过程) , 然后回落 (电机相当于空载起动) , 再逐渐上升到额定值 (水泵出水口建压过程) , 如图1所示。

当电机电流接近额定电流且水泵出水口的压力达到工作压力信号时 (认为水泵工作正常) 电流检测装置和带电触点的压力表将分别发出信号, 再次起动阀门电机直至阀门全打开, 水泵起动结束。在水泵起动期间, 电流检测装置在冲击电流作用下也将有“电流接近额定值”的信号输出, 为避免提前起动阀门电机, 应在程序中设置适当的延时, 延时时间可在调试中根据水泵的实际起动情况确定。水泵起动失败的判断可用时间原则, 如对抽真空、阀门预打开、电流回落、电流上升、水口的压力和阀门全打开等都可根据实际设置相应的时间, 哪个环节没有在设定时间内完成其动作就说明哪个环节存在问题, 系统还可据此显示故障类型。

其次停泵程序。PLC根据停泵水位信号、限电信号或故障信号要求, 先发出起动水泵出水阀门电机的指令, 实施阀门关闭动作, 当电机电流降到一定数值时电流检测装置发出信号切断主电机电路, 电动机断电自由停车, 当水泵转速为零的使阀门完全关闭, 停泵结束。在这一过程中, 切断主电机所需的电流整定值必须符合现场实际, 整定值偏大时电动机将提前停转, 排水管中的强大水压会对水泵产生反冲击, 整定值偏小时阀门将提前关闭, 造成停泵前出水口压力的突然升高, 对电机产生不应有的伤害。为了实现其工作的要求, 对于设计包括管路逻辑判断、母线允许的逻辑判断、自动起泵、报警电路的程序设计, 以保证其功能完善。

四、总结

本文介绍了当前煤矿排水的状况, 具体的设计要求, 相应的设计思路, 相应的各类信号的接收, 起停泵的顺序。

参考文献

[1]赵世春.如何实现矿井排水系统的节能[J].应用技术, 2006, 7:71～73

[2]周凤鸣.我国煤矿自动化的现状与发展.[D].山东省威海:第六届全国采矿学术会议论文集, 1999:723～725