胶带输送机司机巡回检查制度
1.胶带输送机司机巡回检查制度 篇一
7、工作中要用的小工具，在下井前要检查一遍，是否带全，以免忘记在井上而影响工作。携带的锋利工具，要套上护套，防备伤人。
8、下井个人准备工作做完后，不要忘记带灯牌，矿灯是煤矿工人在井下的眼睛，每个下井人员不带矿灯不准下井。
三、矿灯：
矿灯由灯头、灯线、和电池盒三部分组成。每个人领到矿灯后一定要检查它是否完好，检查的内容有：
1、灯头有没有破损，灯圈有没有松动，灯头玻璃是否完好，灯头上的开关是否完好可靠，灯的亮度是不是正常，灯头密封是否严密。
2、灯线同灯头和电池盒的连接是否牢固可靠，接触良好，灯线外皮有没有破损。
3、电池盒是否破损或漏液现象。电池盒和灯头上的锁有没有锁好，是否松动。
4、领到的矿灯检查确无问题，就要佩戴在腰带上，不要提在手里。
5、在井下绝对禁止任何人打开电池盒或拧开灯头。因为矿灯的电池盒和灯头都是锁死的，只有用专用工具才能打开。如果自己强行打开，不但损坏矿灯，而且会产生电火花而引起瓦斯、煤尘爆炸事故。如果矿灯在井下熄灭或损坏了，严禁在井下打开电池盒和拧开灯头进行修理，也不要敲打灯头或电池盒，可以等到有人上井时跟着一同上井去矿灯房调换，或者打电话给相关领导请示派人送一盏好矿灯。如果一个人单独工作时矿灯坏了，应在原地等人来再与他们一起走，不能一个人在黑暗里乱跑，以免转向后跑到独头巷或采空区发生危险。
6、下班上井后，必须马上把矿灯交回矿灯房，领回灯牌。矿灯房对交回的矿灯要及时检查、维修、充电，以便第二天再用。任何人不得将矿灯带回宿舍或锁在自己的更衣箱内不交回灯房。第二节：危险预知的内容及方法、手指口述、岗位描述
一、危险预知是：在开始工作之前对所要从事的工作整个作业过程中，由于工作现场环境、使用的设备、工器具、现场操作等方面可能引起安全质量事故的因素，进行预先分析，并制定详细有效的措施，来预防有可能发生的安全、质量事故。然后才能开始工作的预防安全生产有效的方法。
二、危险预知的方法及内容：就是工作前先要根据工作内容分析整个工作流程过程中以下几个方面可能引发安全事故的可能性和原因。
三、危险源及预防措施
1、危险源: 设备不完好
伤害预知：在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，可能机器或开关有故障，使设备不能正常开机，影响生产
预防措施：仔细检查设备。
2、危险源: 滚落的大煤矸
伤害预知：在开机之前，坡度较大，注意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故
预防措施：时刻注意运输机情况工作坡面大时，在司机操作位置上方，加设防护网（栏）。
3、危险源: 开机前不发信号
伤害预知：开机时没有先喊话预警、点动就开机，如果不预警，可能造成在溜子里作业的人员不知道的情况下造成拉伤人
预防措施：开机前预警若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。
4、危险源: 顶板掉矸
伤害预知：顶板活矸危石突然掉落砸伤人员 预防措施：检查前首先进行“敲帮问顶”。
四、胶带输送机司机手指口述：
1、无隐患、有措施；
2、设备完好、保护齐全、灵敏可靠；
3、信号、启动按钮；
4、听声音、信号，摸温度、振动、看煤量、杂物；
5、无积水、积尘、杂物、废弃物，设备、备件干净整洁。
6、确认正常，可以工作。
五、岗位描述：
领导好！我叫XXX，是XXX队XXX工作面当班皮带机司机，持有效证件上岗，设备运行正常。
汇报完毕，请指示！
围内防止输送带跑偏。
（二）、机身部
1、托辊：其作用是支承输送带，减小输送带运行阻力，并使输送带的垂度不超过一定限度，以保证输送带平稳运行。托辊按其用途可分为：槽形托辊：一般由3个短托辊组合而成中，槽角一般为30°，主要用于上托辊；平托辊：一般为一个长托辊，主要用于下托辊，除支承回程胶带外，还可借支座上的3个槽口来调整托辊的位置，以纠正空段胶带的跑偏现象。
2、调心托辊：可分为槽形和平形两种。它们都是利用输送带跑偏时碰撞本身的立辊来带动回转架，以达到纠正输送带跑偏的目的；缓冲托辊：托辊外部加装橡胶圈，安装在输送机的装载处，以保护输送带。
3、机架：它是输送机的支承架，用于支承托辊、输送带，以保证胶带输送机的正常运行。机架按结构可分为吊挂式和落地式。
4、输送带：（1）普通胶带：
①夹层胶带：带芯为数层帆布构成，层与层之间靠橡胶粘结，上下用橡胶覆盖层加以保护，帆布可以是棉、维尼龙、尼龙等纤维织成或为混纺者。
②整芯胶带：带芯为一整体编织的厚布层。这种带芯多为化学纤维制成。整芯胶带的优点是厚度小，弹性较大，耐冲击性好，而且由于不分层，在受到较大弯曲时不会产生开裂现象。
（2）钢绳芯胶带（强力胶带）：用于强力胶带输送机上。它是由上、下覆盖胶、芯胶和一定间距纵向排列在芯胶中的钢丝绳组成。有如下特点：
强度高 伸长量小 成槽性好
抗冲击和及抗弯曲疲劳性能好，使用寿命长
纵向弹性好，因而张力传播速度快，起动、停车速度较平稳，不会出现浪涌现象
破损后易修补，接头寿命长。（3）钢丝绳牵引胶带。
（三）、拉紧装置：
作用一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；另一作用是限制输送带在各支承托辊间的垂度，使胶带输送机能正常工作。
可分为机械拉紧式和坠砣拉紧式两种。
（四）、清扫装置：
清扫装置安装在机头卸载滚筒的下部，使刮板紧贴输送带的外表面；另外安装在机尾靠近换向滚筒外，一般为犁形清扫器。
第二节胶带输送机的检修和维护
一、胶带输送机日常检修和维护的内容：
1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。
2、上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。
3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否牢固、可靠。
4、减速机、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。
5、减速机和液力偶合器处于是否有泄漏现象，油位是否正常。
6、输送带张紧装置是否完好状态。
7、各部位清扫器的工作状况是否正常。
8、检查、试验各项安全保护装置。
9、检查有关电气设备（包括电缆）是否完好。
10、认真填写日检记录。
二、在安装、检修和维护胶带输送机时应注意的安全事项：
1、胶带输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故。
2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
3、在胶带输送机运行中，禁止用铁锹和其它工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
4、输送机停运后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。挂有“有人工作、禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。
5、在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车并用从力拉输送带时，严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
6、在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机、停电、挂牌后，方可作业。
7、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理。严禁边运行边清理。
8、在检修输送机时，应制订专门措施，在实施中，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上工作。
9、需在机头、机尾或其它转动部位上方工作时必须制订有针对性的措施，施工前必须派专人停机、停电，挂好“有人工作，禁止送电”的停电牌或设专人看管停电的开关，施工后必须由原停电人送电，方可试运行。
三、输送机火灾：
（一）主要原因：
1、使用非阻燃输送带或不合格的阻燃输送带。
2、胶带输送机超载压住输送带或由于输送带严重跑偏等原因使输送带制动、打滑，如不及时停机处理，驱动滚筒与输送带磨擦生热引起火灾。
3、在胶带输送机被制动时，液力偶合器因磨擦产生高温，偶合器使用不合格的易熔塞和油介质，致使液力偶合器喷油引起火灾。
4、高速转动的机械、输送带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆、管线等上运转，磨擦起火。
（二）输送机火灾事故的预防：
1、使用阻燃输送带。
2、操作人员必须经过培训，经考试合格，持证上岗。认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。
3、胶带输送机巷道内做到无杂物浮煤，无淤泥积水，管线吊挂整齐。
4、机道的消防设施要齐全。
5、加强输送机的维护与保养。
6、液力偶合器必须使用合格的易熔塞，工作介质必须使用难燃液或水。
三、输送带跑偏
（一）输送带跑偏的基本规律：
1、偏大不偏小：滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
2、偏高不偏低：支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
3、偏紧不偏松：输送带两侧的松紧程度不一样，运行中向紧的一侧跑偏。
4、偏后不偏前：以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方
3、机头、机尾必须固定牢固可靠，转动部位防护罩齐全牢固。
4、各转动滚筒轴承润滑必须良好。各运转部件必须转动灵活，清扫器完好齐全。
5、胶带接头卡子必须完好，牢固可靠。
6、胶带上、下托辊及架子必须齐全完好。
7、张紧装置必须完好。
8、信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。
9、机头机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。
10、检修时必须停机并停电闭锁，在未接到检修人员通知前禁止开机。
11、拆卸液力偶合器的注液塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷液方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。
12、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁送电”的停电警示牌，除处理故障外，严禁开倒车运转。
13、设备运行中禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。如出现控制开关接触器失效等电气故障时，必须通知电工进行处理。
14、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好。
15、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。
二、操作准备
1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等。
2、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：
⑴机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
⑵液力偶合器的介质液量符合规定，易熔塞和防爆片应合格。
⑶制动器的闸带和闸轮接触符合规定，制动有效。
⑷减速器内油量适当，无漏油现象。
⑸冷却系统正常。
⑹托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。
⑺承载部梁架平整，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
⑻输送机的前后搭接符合规定。
⑼机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。⑽输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。
⑾输送带无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。
⑿动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。
⒀输送带落煤处的栅栏应完整牢固。
3、开机前，取下控制开关的停电牌，合下控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，皮带试运转1周以上。试运转中注意检查下列各项：
⑴运转初期，注意检查减速器、电动机和受力轴承温度和运转声音及所有电机电流是否正常。
⑵检查各部位运转是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动现象，输送带松紧是否合适，皮带接头是否完好。
⑶检查控制按纽、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
⑷检查试验各种保护和传感器是否灵敏可靠。
⑸注意检查各清扫器是否完好，并注意及时清理堆煤，以保证正常运转。
⑹经空载试运转检查与处理合格后，方可加载正式运行，加载时一定要加在胶带中间，防止胶带跑偏。
三、正常操作
1、末使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。
2、不准超负荷强行启动，发现闷车过载，输送带打滑时，立即停机处理。不准采取撒砂、加垫杂物的方法处理输送带打滑。
3、正常情况下不准带载停机，尽量避免短时频繁启动。
4、运行中要注意检查如下内容：
⑴司机要注意检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。
⑵运行中司机要随时检查电动机、减速器、所有轴承的声音及温度是否正常。随时检查减速器是否漏油。⑶注意检查清扫器是否正常接触胶带。
⑷注意机头、机尾及沿线运行情况，注意温度及声音有无异常，检查皮带有无跑偏现象，如有跑偏要及时调整，以防撕带。
四、停机操作
1、停机后，对主电源停电、闭锁、挂牌；清理岗位点附近卫生。
2、交接班前，应把机头前后10米内浮煤、杂物清理干净，并认真填写运行记录，接班人到场后巡回检查无误后，签字交接班。