光伏厂实习报告

光伏厂实习报告（共11篇）

1.光伏厂实习报告 篇一

本次实习，共持续了一周，不算长，也不算短。虽然我在相关方面的知识还很欠缺，但我还是有很多的感悟。实习中师傅们的教悔让我们对以后的工作有了基本的了解，对以后的工作奠定了坚实的基础。希望我的这篇电气厂实习报告可以给机电专业的实习生提供参考范例。

实习目的几天的认识实习既紧张又新鲜，因为参观的单位就是我们以后将要工作的地方。通过实习，我们亲身感受了以后的工作状态，以及工作后将要从事的工作的对象以及所用的知识，这不仅激发了我学习课程的热情，也会促进我们不断提升自己运用知识的能力，认识到课堂上学习的不足。在我看来，实习有以下几点好处：

其一，认识实习能培养我们全面思考的能力。电力系统要正常工作，要考虑诸多因素。例如支撑运输线的杆塔，分为拉线式，直立式，耐张型，跨越型，就是为了适应不同的环境。运输线少不了绝缘子，金具，为了消除重力，风力等影响。

其二，实习培养我们较强的是读图与实践能力。通过实习，我们更详细的了解了和我们同专业的工作人员是如何工作的，虽然由于专业知识有限，我们了解的还不是很详细，但是我们对我们自己以后要做的工作有了一个感性的认识，这样更有利于以后理论的学习，感性认识上升为理性认识。

其三，认识实习能培养我们灵活思考与解决问题的能力。所参观的变电所的输入高压线要经过三个继电器，两个变压器。三个开关不同挡位，就可以控制两个变压器的工作状态，便于检查与维修。

实习内容

变电所与供电培训中心

我们实习的时间只有短短的五天，而在变电所实习的时间却达一天之长，在供电培训中心的实习也占了半天的时间，可见电力方面的认识对我们电气专业学生的重要性。

变电所就是电力系统中对电能的电压和电流进行变换，集中和分配的场所。发电站发出的电，一般电压不超过一两千伏，如果直接远距离输送，线路电流会很大，使得线路上的电能损耗很大，不经济，而且线路输送功率很低。所以要用变压器将电压升到几万伏甚至几十万伏(视距离和功率而定)，以减小线路电流。为了将不同距离和功率的电力线路连成电网，以增加整体安全性，就需要多个变电站把不同等级的线路匹配连接起来。同样，高压电输送到目的地后，为了适应不同用户的需要，又需将其降压到10kV，6kV，400V(即380/220V)等几个等级。所以在实际应用中需要很多的变电所。变电所的作用可以简要的概括为一下五点：变换电压等级，汇集电流，分配电能，控制电能的流向，调整电压。为保证电能的质量以及设备的安全，在变电所中还需进行电压调整，潮流(电力系统中各节点和支路中的电压，电流和功率的流向及分布)控制以及输配电线路和主要电工设备的保护。

变电所由主接线，主变压器，高，低压配电装置，继电保护和控制系统，所用电和直流系统，远动和通信系统，必要的无功功率补偿装置和主控制室等组成。其中，主接线，主变压器，高低压配电装置等属于一次系统;继电保护和控制系统，直流系统，远动和通信系统等属二次系统。主接线是变电所的最重要组成部分。它决定着变电所的功能，运行质量，维护条件和供电可靠性。其一般分为单母线，双母线，一个半断路器接线和环形接线等几种基本形式。我们所参观的胜利油田变电所的主接线采用的是单母线分段结构。主变压器是变电所最重要的设备，它的性能与配置直接影响到变电所的先进性，经济性和可靠性。变电所的主变压器通常采用三相变压。，此外，对变电所其他设备选择和所址选择以及总体布置也都有具体要求。变电所继电保护分系统保护(包括输电线路和母线保护)和元件保护(包括变压器，电抗器及无功补偿装置保护)两类。变电所的控制方式一般分为直接控制和选控两大类。前者指一对一的按纽控制。对于控制对较多的变电所，如采用直接控制方式，则控制盘数量太多，控制监视面太大，不能满足运行要求，此时需采用选控方式。选控方式具有控制容量大，控制集中，控制屏占地面积较小等优点;缺点是直观性较差，中间转换环节多。

变电所引入两路高压电源，通过三路继电器控制，使高压电可以通过不同的备用设备输入，以便发生故障时进行维修。输入电压通过变压后，电压由110kv降为10kv。变压器是变电所的核心设备，变电所控制室内装有控制设备，控制着所内一切仪器设备，还有先进的报警功能。现在的变电所多以六氟化硫气体作为绝缘介质。变电站还装有防雷设备，主要有避雷针和避雷器。避雷针是为了防止变电站遭受直接雷击将雷电对其自身放电把雷电流引入大地。在变电站附近的线路上落雷时雷电波会沿导线进入变电站，产生过电压。另外，断路器操作等也会引起过电压。避雷器的作用是当过电压超过一定限值时，自动对地放电降低电压保护设备放电后又迅速自动灭弧，保证系统正常运行。

供电培训中心是培训电力方面的专业人员的地方，我们参观的培训中心就曾培训出许多电力方面的优秀人才。在供电培训中心实习是我们认识到了一个高级电工人员须具备的基本技能。我们亲临考试考场，深切的感受了学校的气氛。最后进行的安全救护更是让我们受益匪浅，先进的模拟人体救护系统让我们对触电救护的步骤有了一个初步的了解。

注水站

以前只是听说地下石油开采后要往地下注水，不过在参观**注水站之前怎么也没有想到注水还有这么多的学问，更让我难以置信的是注水还要求是未被污染的水。利用注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的措施称为注水。油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，必须对油田进行注水。而注水站的作用正是把供水系统送来或经过处理符合注水水质要求的各种低压水通过水泵加压变成油田开发需要的高压水，经过高压阀组分别送到注水干线，再经配水间送往注水井，注入油层。

一般对于油田注水站的水的来源一般是炼油厂炼油后的水和来源于附近河流中的水。前者一般需经过净化才能输送至各大油田注入地下，而后者这可直接注入地下。注水站主要有储水罐，供水管网，注水泵房，泵机组，高低压水阀及供配电，润滑系统，冷却水系统组成。注水方式即是注采系统，其指注水井在油藏所处的部位和注水井与生产井之间的排列关系，可根据油田特点选择以下注水方式：边缘注水，其分为缘外注水，缘上注水和边内注水三种;切割注水;面积注水，可分五点法注水，七点法注水，歪七点法注水，四点法注水及九点法注水等。

炼油厂

**炼油厂就在我们学校附近，这次去参观确实第一次去。

大家都知道在地下开采的原油是不能作原料的，石油是混合物。炼油厂的作用就是把混合物中的各个组分分离开来，将其分成用途不同的组分。随着开采的更加广泛，原油的含盐量和含水量正逐步增多。所以对炼油工艺中的除水和除盐的要求越来越高。除水和盐采用的工艺的原理是水合油的比众不同，水的密度大于油的密度，这样只要经过一定时间的静置，油和水就在脱盐罐中分离开了。但是这样只是将油和水初步分离，油中还有少量的水分，这些水分大概占0。3%左右。而要除去这部分水分，有许多方法，如可以采用注水法，是小水滴变大，或是利用水是电解质的性质采用外加电场法。经过这步之后油中水的组分只占0。03%左右。由于盐溶于水，所以盐的去除不必另寻方法。

将油中的水去除后，就可以进一步的炼制。接下来的炼制利用原油中各个氢组分的沸点不同，用蒸馏的方法进行分离。蒸馏的方法可以分为常压蒸馏和减压蒸馏。其原理是相同的。由于油中含有硫元素，所以炼油厂中所用的设备都要具备一定的防腐蚀能力。蒸馏过后的成分一般可以分为汽油，柴油，蜡油和沥青。

变压器制造厂

变压器是利电磁感应原理，从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器是电能传递或作为信号传输的重要元件。变压器是一种的电磁装置。压器可将一种电压的交流电能变换为同频率的另一种电压的交流电能。电压器的主要部件是一个铁心和套在铁心上的两个绕组变压器的结构简介

变压器的基本原理是电磁感应原理，现以单相双绕组变压器为例说明其基本工作原理(如上图)：当一次侧绕组上加上电压 1时，流过电流 1，在铁芯中就产生交变磁通 1，这些磁通称为主磁通，在它作用下，两侧绕组分别感应电势 1，2，感应电势公式为：E=4。44fN m式中：E--感应电势有效值

f--频率

N--匝数

m--主磁通最大值

由于二次绕组与一次绕组匝数不同，感应电势E1和E2大小也不同，当略去内阻抗压降后，电压 1和 2大小也就不同。

当变压器二次侧空载时，一次侧仅流过主磁通的电流(0)，这个电流称为激磁电流。当二次侧加负载流过负载电流 2时，也在铁芯中产生磁通，力图改变主磁通，但一次电压不变时，主磁通是不变的，一次侧就要流过两部分电流，一部分为激磁电流 0，一部分为用来平衡 2，所以这部分电流随着 2变化而变化。当电流乘以匝数时，就是磁势。

上述的平衡作用实质上是磁势平衡作用，变压器就是通过磁势平衡作用实现了一，二次侧的能量传递。

电机修理厂

一，三相异步电动机的旋转原理

三相异步电动机要旋转起来的先决条件是具有一个旋转磁场，三相异步电动机的定子绕组就是用来产生旋转磁场的。我们知道，但相电源相与相之间的电压在相位上是相差120度的，三相异步电动机定子中的三个绕组在空间方位上也互差120度，这样，当在定子绕组中通入三相电源时，定子绕组就会产生一个旋转磁场，其产生的过程如图1所示。图中分四个时刻来描述旋转磁场的产生过程。电流每变化一个周期，旋转磁场在空间旋转一周，即旋转磁场的旋转速度与电流的变化是同步的。旋转磁场的转速为：n=60f/p 式中f为电源频率，p是磁场的磁极对数，n的单位是：每分钟转数。根据此式我们知道，电动机的转速与磁极数和使用电源的频率有关，为此，控制交流电动机的转速有两种方法：1，改变磁极法;2，变频法。以往多用第一种方法，现在则利用变频技术实现对交流电动机的无级变速控制。

观察图1还可发现，旋转磁场的旋转方向与绕组中电流的相序有关。相序A，B，C顺时针排列，磁场顺时针方向旋转，若把三根电源线中的任意两根对调，例如将B相电流通入C相绕组中，C相电流通入B相绕组中，则相序变为：C，B，A，则磁场必然逆时针方向旋转。利用这一特性我们可很方便地改变三相电动机的旋转方向。定子绕组产生旋转磁场后，转子导条（鼠笼条）将切割旋转磁场的磁力线而产生感应电流，转子导条中的电流又与旋转磁场相互作用产生电磁力，电磁力产生的电磁转矩驱动转子沿旋转磁场方向以n1的转速旋转起来。一般情况下，电动机的实际转速n1低于旋转磁场的转速n。因为假设n=n1，则转子导条与旋转磁场就没有相对运动，就不会切割磁力线，也就不会产生电磁转矩，所以转子的转速n1必然小于n。为此我们称三相电动机为异步电动机。

四，实习感悟

实习已经结束，我也该开始新的生活了。在不多的大学生活里，我还需要做好很多事情，比如英语的继续学习，比如专业课的深入学习，比如对行业的继续关注等。未来不管是做个职业经理人还是自主创业，大学时期的积累，必定是我人生的一笔财！以上就是这次认识实习的整理与所得所感，他使我们认识了专业方向，为以后的学习奠定了基础。

《电气厂实习报告》全文结束，本文作者强烈推荐阅读：数控机床实习报告、机电专业大学生实习报告、2011年机电专业寒假实习报告范文

2.光伏厂实习报告 篇二

为贯彻落实科学发展观,全面掌握风电、光伏发电相关情况,促进其协调、健康、可持续发展,根据《可再生能源法》和《电网企业全额收购可再生能源电量监管办法》(电监会25号令),2010年7～10月,国家电监会组织各派出机构在全国范围内开展了风电、光伏发电并网接入情况的专项调查。在此基础上,结合日常监管工作情况形成本报告。本次调查共涉及风电、光伏发电项目667个。其中,风电项目573个,光伏发电项目94个。风电项目中,已建成并网项目348个,建成未并网项目9个,在建项目216个(其中有25个项目部分容量已并网,另有5个项目的部分容量已建成但未并网)。光伏发电项目中,已建成并网项目30个,建成未并网项目1个,在建项目63个(其中有2个项目部分容量已并网)。(信息来源:中国电力信息网)

3.下厂实习报告 篇三

在江苏鸿达石油机械有限公司进行了为期两个月的下厂实习。期间，我接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。

说真的，刚开始感觉两个月真的很漫长，可时光匆匆，两个月转眼间就飞逝了，现在回想这两个月的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。

我去到江苏鸿达石油机械有限公司，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，师傅给我介绍了钳工的主要设备，让我认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我布置作业，要求我锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？师傅说，如果不是这样怎么考验出我的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！

接下来的一个星期里，师傅要求我自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，师傅对我说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始

着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。

吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按师傅讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我痛并快乐着。

钳工实习完后，接下来的是机加工实习。现在师傅教导我如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我都制作了自己设计的工艺品，完成了师傅布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我都小心谨慎，认真地遵循师傅的教导及安全操作规程，经过几次练习，我已会车出符合要求的工艺品。

时光如流水，两个月时间转眼即逝，为期两个月的金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

4.包钢薄板厂实习报告 篇四

班

级：机械姓

名：学

号：指导老师：2003级3班 2003041342

目

录

一、实习地点和实习时间

二、实习的目的和意义

三、实习企业的背景

四、实习内容

五、总结

毕业实习报告

一、实习地点和实习时间

于2007年3月8日在包钢薄板厂参观实习。

二、实习的目的和意义

此次实习实地考察了包钢薄板厂连铸机结晶器，了解工作原理为毕业设计搜集资料。

三、实习企业的背景

包头钢铁(集团)有限公司CSP生产线项目，是国家捆绑引进的三套薄板坯连铸连轧项目之一。其主要技术装备由德国SMS、SIMENS、LOI等公司引进，部分装备国内配套制造。包钢薄板坯连铸连轧工程是采用现代成熟CSP技术建设的二机二流薄板坯连铸连轧生产线，设计上解决了原有CSP生产线轧机生产能力远大于铸机生产能力的问题，与之配套的二炼钢系统，设计年产钢200万t，CSP系统年产板坯198万t，年产成品板卷94．51万t。产品为厚度1．2～20mm、宽度98O～1 560mm的热轧板卷，钢种包括冷轧低碳钢、管线钢、热轧结构钢和硅钢等。平面布置、工艺流程 1 CSP生产线平面布置

由于二炼钢系统与薄板坯连铸连轧系统同期毗连建设，部分公辅设施一并考虑，CSP生产区域由精炼连铸跨、均热跨和轧制跨、精整跨组成。2 工艺流程(图)

图 包钢CSP生产线流程 主要设备特点 1 冶炼部分

在转炉炼钢车间内布置一座210 t顶底复吹转炉，在精炼连铸跨内布置一座钢水扒渣站，一座200 t LF钢包精练炉以及两流薄板坏连铸机，分别预留了2号转炉和脱气装置的位置。转炉采用首钢1997年购买的美国加州钢厂设备，具有顶底复吹工艺，装有副枪操作设备，可实现气动挡渣功能和溅渣护炉技术，冶炼过程可以实现动态计算机控制，抬炼和精炼部分配有专门的除尘装置，以保护环境。

两机两流的立弯式薄板坯连铸机由SMS公司提供，采用漏斗式结晶器，结晶器长度为1.1m；铸机冶金长度为7．14m，弯曲半径为3.25 m，采用了60t大容量双流中间罐。结晶器可实现在线调宽和液面自动控制，浇铸过程还采用了保护浇铸、自动称量及液芯压下技术，通过流芯压下，可以把结晶器出口65 mm的铸坯厚度压至50 mm，以保证某些产品在质量方面的需求。2 轧制部分

在串列布置的均热、轧制两个跨间内，主要装备有2座直通辊底式均热炉、1台事故剪、1台高压水除鳞机、1台立辊轧边机、F1～F6高刚度热带钢连轧机组、温度厚度宽度自动检测仪、2台地下卷取机和层流冷却装置。其中辊底式均热炉由德国LOI公司设计，国内制造完成，F1～F6高刚度热带钢连轧机组由德国SMS公司设计，部分国内制造，主电机和传动控制装置全部由德国SIMENS公司引进。

经过剪切头尾、定尺的薄板坯可直接进入直通的辊底式均热炉内，炉子加热能力为193 t／h，峰值为228 t／h 铸坯在这里通过加热段、传输段、摆渡段和保温段后即可进入轧制工序。经均热炉加热后的铸坯，在长度和厚度方向的温度差可达到±10℃的目标值，与传统工艺相比铸坯头尾的温度差极小。对应两流铸坯的直通辊底式均热炉，通过对铸坯的摆渡可达到把工艺线“合二为一”的功效。

在轧制部分，采用了约4O MPa的高压水除鳞机，它能够较好地清除铸坯表面的氧化铁皮，保证板材的表面质量。在F1机前设有立辊式轧边机，它可以加工板坯边部的铸态组织，提高板材的边部质量。F1～F6高刚度热带钢连轧机中，F1～F4机架和F5～F6机架分别采用了不同的工作辊径，其中F1～F4为Φ800／Φ72Omm，F5～F6为Φ600／Φ540mm。并预留了F7的位置，这些都为轧制薄规格产品提供了必不可少的设备条件。为了保证带钢产品的尺寸精度和平直度，6架轧机均采用了高刚度机架，各机架均装备有CVC工作辊横移系统，WRB液压弯辊系统，AGC厚度自动控制系统，HGC液压辊缝控制系统，ALC自动活套控制及PCFC板形凸度和平直度测试控制系统。整条生产线采用全交流传动系统，连轧机组各机架主电机全部采用AC电机，主传动采用可控硅交交变频调速系统，它具有电机单机容量大，控制性能好，效率高，维护简便等优点。

成品钢带通过F6机后输出辊道上的层流冷却系统，实现不同钢种带钢性能的控制。卷取机为地下式，采用全液压控制，侧导板、架送辊和助卷装置采用液压控制，使带钢在卷取过程中边部整齐。

在原有的主轧跨内设计有薄、厚两种规格的横切机组，现改为异地建设，在平整跨内布置有引进意大利MINO公司的平整机。3 自动控制

为了对整条生产线实现高效控制，对自动化系统按分级别、分区域，统一的方式进行系统组态设计，特别系统其功能分为3级，即基础自动化，过程自动化，生产管理自动化。控制系统分为6个区域，分别是精炼控制区，连铸控制区，加热控制区，连轧控制区，精整控制区，水处理控制区。

目前控制系统的最高级别仅达2．5级(简称PCQ，即生产控制和选题评估计算机系统)，它的主要功能包含生产计划、产品质量控制、质量评估、合同的安排、生产过程的优化，并将分析数据通过网络传到下级系统。

过程控制计算机系统主要功能是完成控制过程的模型计算、模型选择、智能化网络、优化处理、物流跟踪、质量判断，并向下一级别传送设定值。

基础自动化主要是负责传动控制、仪表控制、工序控制和人机对话功能，各种参数的检测功能及与上级计算机的通讯功能。

以上系统通过以太网相联，采用TCP／IP数据协议进行数据通讯，可实现全自动、半自动和手动对整条CSP生产线进行控制。

包钢CSP生产线的特点

在国内首次采用二机二流的薄板坯连铸机对应一套连轧机组的配置方式，从目前国内外投产和在建3O套CSP生产线的情况看，有7套是200万t级的，有23套是100万t级的。实践和最新研究证明，200万t级的CSP配套生产企业，其技术和经济上最为合理，两条铸机作业线配置一套轧制作业线的生产能力强大，更易于发挥高刚度轧板机的作用和产能，运行成本更低，产品更具市场竞争力。2 采用两座直通辊底式均热炉与两台连铸机相配，两流之间采用一个摆动旋转渡口，把一座在炉内加热好的铸坯摆渡到另一座对应于轧线的均热炉内，其摆动周期短，同步性能好，设备运行可靠。通过计算机对铸坯加热、输送方案的调配，实现由两台连铸机不问断地向连轧机组供坯。

为了能够稳定地生产薄规格产品，在设计上，这套CSP生产线除了考虑轧机紧凑布置和控制轧制过程中温降外，还采取了两项重要的措施；其

一、预留了精轧机组F7机架的位置，以提高机组的可能轧薄能力；其二，成品输出辊道采用了多组不同的辊间距，以保证生产薄规格产品时带钢不上翘、不下扎，轧制过程稳定。

在52．8 m的层流冷却段上，采用1个喷淋区，34个微调区，8个精调修正区的方法，试图解决多数CSP产品屈强比偏高和部分产品性能超上限的问题。

四、实习内容

2007-3-08随老师来到包钢薄板厂，实地考察薄板厂连轧连铸设备和生产过程。老师带我们参观了回转台、大胞、中胞、连铸机结晶器振动台，向我们讲解连铸机结晶器的工作原理和结构，得知该系统按正弦波运动并可以实现多种速度。最后我们看连铸机结晶器液压系统图纸，明白了该系统如何振动，如何实现多种速度。通过网络搜集有关资料并结合参观中的到的资料，我对包钢薄板厂连轧连铸设备的认识总结如下。

连铸机分为方坯连铸机及板坯连铸机，包钢薄板厂的是板坯连铸机。连铸机在正常浇钢时，必须要保证结晶器能够以一定的频率及振幅进行振动。主要目的是为了使钢水顺利的在结晶器中凝结成具有一定坯壳厚度的带有液芯的钢坯，而不至于将钢水凝结在结晶器铜板上，造成粘钢，漏钢等事故发生。而且结晶器的振动又可以加速钢水中夹杂物的上浮，促使钢水更加洁净，提高铸坯内部质量。同时，结晶器振动也可以在熔融的保护渣的配合作用下，增大结晶器铜板与凝固的坯壳间的负滑脱力，减少摩擦力，使钢坯更利于下行，从而使整个浇钢过程更加顺滑、稳定。结晶器液压振动较以往的振动方式具有很先进的特点，包括：频率可调、振幅可调整、振动曲线可调整及高振频低振幅等特点。这些特点就能够充分满足整个连铸工艺对包括钢坯振痕在内的表面质量及部分内部质量的要求。

结晶器（Mold）液压振动控制系统见图1。结晶器液压振动主要是在结晶器两侧装有两个液压缸，这两个液压缸分别有两个液压伺服机构（比例阀）来控制（如图中Hydraulic Actuator），这样就可以通过液压缸的快速升降从而带动整个结晶器也快速的上下振动。在每个液压缸上装有一个高精度的位置传感器（如图中Cylinder pos feedback），用于检测液压缸中塞杆的移动位置，从而有效确定塞杆移动的长短，经过控制器的计算，得到振动的振幅。同时在液压缸两侧装有压力传感器，主要用语测算结晶器与铸坯之间的摩擦力。

位置控制是由控制器（如图Simatic C7）对具有比例效应的液压伺服机构的电磁阀的控制来实现的，控制器向电磁阀输出不同等级的控制信号（4-20mA），这个控制信号通过液压伺服机构（比例阀）就可控制液压缸产生不同距离的位置移动；同时这种控制器还要对各振动液压缸之间的机械同步进行有效监控，不至于产生两个缸动作不一致或者动作幅度不统一的错误。这种监视主要来自于位置传感器的反馈信号，通过反馈值与校正值的比较就可以得到有效的同步信号值。每个液压缸上位置传感器反馈的位置信号通过放大器与振动控制器（如图Simatic C7）连接，该放大器输出为与控制器液压缸行程成比例的4-20mA的信号。控制器的输出同样为模拟信号，控制液压执行器（伺服比例阀）。每个液压缸活塞杆两侧的压力传感器把实际测量的压力转换成电信号，传给振动控制器，控制器计算每一侧的振动摩擦力，然后再将这个结果传给计算机二级控制系统，计算机二级控制系统可以将此数据用作模型计算，从而有效的估计出保护渣的性能及粘结漏钢等生产事故。

液压振动控制器PLC为独立专用模块式PLC（如图Simatic C7）。采用这种独立式控制器的主要优点为：具有快速的动态反应能力；高度的可靠性；易于与不同的控制系统进行模块式的组合，具有通用性特点。同时，因为采用这种独立的控制器，使我们整个系统的启动时间更短，维护更容易。

包钢板式连轧两铸机为两机两流的立弯式薄板坯连铸机由SMS公司提供，采用漏斗式结晶器，结晶器长度为1.1m；铸机冶金长度为7．14m，弯曲半径为3.25 m，采用了60t大容量双流中间罐。结晶器可实现在线调宽和液面自动控制，浇铸过程还采用了保护浇铸、自动称量及液芯压下技术，通过流芯压下，可以把结晶器出口65 mm的铸坯厚度压至50 mm，以保证某些产品在质量方面的需求。连铸机结晶器振动装置为液压振动系统，整套装置由德国西马克提供，由于该装置产生的运动速度为正弦波型，所以，该振动装置不会产生刚性冲击及柔性冲击。但当振动量超出允许范围后，将使装置零部件产生附加的动载荷，从而加速磨损，缩短零件的使用寿命。

包钢引进德国西马克的薄板坯连轧连铸机，采用了PID和模糊逻辑控制方式，实现连铸机结晶器钢水自动检测与控制。在该系统中，液面检测装置采用Co-60检测仪；钢水液面控制功能是通过编程在PLC软件中完成的；从中间包注入结晶器的钢水流量是由伺服控制的液压缸驱动的中间包塞棒来调节和控制的。

五、总结

5.月饼厂个人实习报告 篇五

所以，如果我一个人，背弃这个集体，当上了逃兵，将会被附上千古罪名，而对于这种逃兵，我们公正无私的学校组织，是决不会饶恕，我们的实习证，没有了珠江饼业这个全国500强的盖章，况且我们的个人档案，还会被添加合理的处罚，所以逃兵是当不得的，除非集体全部变成逃兵，那将会是起义……还有，我始终相信，一日为师终生为父，作为老师，他们怎么会忍心将我们这些学生当成廉价劳工往一家月饼厂输出呢？这是不可能的；而作为老师的父母亲，学校，它怎么会做出撕破自己的教育的旗帜，做出那些只有奸商才会的所谓的黑心勾当，这种南辕北辙的事，也是不可能的。

所以经过深思熟虑，我觉得学校这次为我们安排这次实习，省去了我们各自找实习单位的麻烦，我们要倍加珍惜，在这次实习中要好好锻炼自己，将来成为国家的栋梁。

八月五号的早上，我们乘坐学校派来的专车，带着一袋两袋的行李，前往那个我们向往已久的月饼厂。在此之前，厂家专程派人来学校，向我们展示了该厂先进的生产技术，员工的丰厚待遇，并且向我们介绍，在一个国家500强的企业里面，我们是必须要有严格的纪律，吃苦耐劳的精神，刻苦奋斗，才能会胜任企业里面的工作，这些都让我们很是期待。

我们坐在车上，身旁是一袋两袋的行李，好比身携着大量的武器的雇佣兵，抱着克己的纪律，必死的决心，前往我们的目的地，将会进行鲜为人知的厮杀，而我们并不畏惧。

不知不觉中，我们乘坐的专车已经到达那家月饼厂。我们提上我们的行李，去到分配的宿舍，进行必要的清理，入住那个舒适的员工宿舍。

到了吃饭的时间，我们被我们的首领带领着前往我们的总营就食，至于饭菜如何，相当丰盛就是了，都吃下几口，你已经很饱的了，唯有倒了一大盘。而下午的时间，是给我们休息的时间，可谓是战前的养精蓄锐。

接下来的三天，我们进行正式就岗前的培训，似乎我们个个都是手无杀鸡之力，尽管我们自认为个个是杀鸡焉用牛刀。在那三天里，在一间多媒体会议室里面，我们进行了两次培训，一次讲到了我们工作环境所需要主要的问题，其中让我印象深刻的是，此讲士相当会与我们互动，时不时就点一个人起来，这让我们军心始终保持高涨，还会跟我们玩脑筋急转弯，无奈那些题目很为新颖，而我们大多数实在能力有限，所以很多时候唯有该讲士自己向我们讲解答案。

此外，他向我们讲解了在工作环境下应该注意的问题，比如工作时间电话响起的正确做法，进入工作岗位前，如何将工作服、帽子、口罩正确穿戴在我们的身上；还会教我们如何将我们的双手洗干净……而另外的一次在会议室的培训，主要是介绍各种各样的月饼和月饼的制作到包装，各个工作岗位的任务与注意事项，向我们阐述着每个岗位都是任重而道远，所以无论我们将身为其中的哪一员，都会倍感自豪，接着他介绍了一些该厂的其中一些特色的月饼，这让我们更加心动，好比战士们得知自己将有机会成为制造生化武器的一员，而其中一个款式是叫做雪皮月饼的，该月饼将传统冰皮月饼加以改良，这将使得该月饼不需冷藏，节约了成本，走进更多平民百姓，这些与中国的一些山寨产物相似，以低价诱人，走进平民百姓家中，拿在手上，放进口里，才会体会到，还是原创好。

那几天里，我们还到了实战的地方培训，那里的工作环境昭然若揭。有一次到达那个地方的时候，正好遇到那些老员工在集合，在点完名字以后，各条线的组长发言，接着逐级往上发言，到最后一个终结者的时候，她用急速的语气说了第一句话：“各位早上好”，似乎时间鞭笞着她的一言一语，所以从她口中说出的话，总是给人迅雷不掩耳本之势往你的耳边钻，而下面的员工们耳朵一被钻完，便异口同声喊出了那响亮的口号：“好，很好，Yes！。”可谓是军心大振。

这个口号设计得真美妙，混进了西方的味道，而意思层层递进，设计者想必是西方的崇拜者，因为轻轻的一个单词yes，却超出我们“很好”二字。解散后，他们各自回到自己的岗位，投入工作，而我们这些新兵，则随机分配到各条流水线上帮忙。

我来到流水线的开头那端，恰好看到有人在往月饼盒里盖上生产日期，原来这里不是人有多大胆，饼有多大产，而是你要饼何时产，它便何时产。那里盖上的生产日期，却是远远在当天之后。

这看似不合理，却是在顺应着行业规律进行，好比在自然规律中，并不是所有的婴儿都在预产期顺产，还是有不少在预产期之前就来到这个浑浊的世界了。

接着我看到有一个组长看着单子，拿着笔，画了再画，统计着数据，计算着需要搬多少箱月饼礼盒过来。

估计类似这样一个箱有多少礼盒，一个礼盒放多少饼，手头有多少个饼，现在至少需要多少箱月饼礼盒的计算题，想必可以入围奥赛题，如果不是一道难题，怎么会分配给组长这么重要的人物去做呢？接下来我们男生大部分被分配去开箱或封箱的工作，主要就是用胶纸把箱子封严实，避免那些礼盒在搬运和运送过程中意外掉出来，好比包扎粽子的那两条草线，看似平凡，却就能把粽子勒紧，那些韧性那么强的胶纸就更能把好几十斤重礼盒轻易拿下了。

到了培训的最后一天，我们进行面试，然后分配岗位，面试过程中，厂里面的两个人面试我们8个人，只怪自己的人生阅历实在短浅，这种面试官比面试者还多的情况，我还是第一次见到，而其中一个人，我们刚坐下，他就因为其他事务离开，可谓是百里抽闲来面试我们，我们心存感激，而剩下一个人来面试我们八个人，他大有以一抵百之势，从头说到尾，真不知道是他在面试我们还是我们在面试他，当然，他也发掘出我们8人之中的一个佼佼者，此佼佼者，似乎一个新款的复读机，除了会说出不断迎合的“是，是，是”，那头还一直像打点计时器般在点，我在一旁看着十分当心，只怪自己离他太远，恨不得用手把他头按住，万一他的头点到脱臼了咋办，又万一他是情非得已，羊癫疯发作呢？还好一切安然无恙，面试结束，面试官也发现了能与他互动的可造之材，相当激动，似乎在一堆废墟中挖出一件奇宝，而这件奇宝，在今后的工作中，当上了组长。

第二天我们那些新人员投入正式的工作，经过自愿为主分配为辅的原则，我们选择了夜班，但我们先经过三天白班的跑龙套，接着才投入夜班的生活。在第一天上夜班的时候，由于得知我们那条流水线的封箱岗位有个传说中的高手，我跟我的工作搭档唯有自叹技不如人，接着到开箱的岗位去。

第一天开箱的经历，是实习过程中最让我难忘的，那个箱子倒出来，礼盒套有一个保鲜套，而还有另外的精美礼袋附在旁边，这些的设计者，我真的是服了他们了，你往礼盒里套个保鲜套就能达到保鲜的目的么？干脆让厂方直接将这些月饼的出生日期虚报延迟，反正这也习以为然。

我们把箱子搬下来，用刀把纸皮剖开，将礼盒倒出，将保鲜套取下，如此简单繁琐的动作，我们从晚上八点开始工作，期间我们由于体力不行，速度慢了下来，我们的组长当时就跑到我们的岗位来，出手相助，倒了两箱礼盒出来，接着又匆匆上去封箱那里放盒子，这让我心存感激，马上恢复了体力，好比能力丧失的葫芦娃碰到阳光充满力量，恍然一新，接着我们一直重复那些动作到零点，期间我跟我拍档相顾无言，唯有汗千行。

接着去吃完宵夜回来，我们也进行了属于我们的第一次集合，各位领导逐级往上发言，汇报着丰功伟绩，点点滴滴，我在哑口聆听着传说，接着便是“好，很好，yes！”无奈大多数还没有领会到这句话的精髓，唯有一副无助的样子，像刚出土的文物。

集合结束后，我们再投入工作，期间好在有别人帮忙，我们得以休息一下……第二天8点，终于下班。

接下来的日子，反正就是整天重复疲惫的画面，麻木你的感觉。而最后几天，由于需求量降低，我们调回白班，且上一天班，休一天假，最后，厂方体谅到我们是闲不住的人，提前遣散我们回家，我们好比被遣送回国的美兵，个个意犹未尽。

在实习以后，会让人想通太多东西，只有经过实习，你才会了解到实习的意义有多大。虽然我们的专业为食品营养与检测，但是我们在实习期间的工作就是将一箱箱礼盒倒出来，装进去，工作的实质与搬运工相似。

学校提前让我们体验到，你现在学习的专业与你以后的工作，是很不同的，我真好奇那些专业是物流的，怎么不来这个厂实习？当然，我们还是应该感谢学校给我们这次难得的机会，走进厂方，深入底层，这种经历，受益匪浅。别人认为学校跟厂方丧心病狂，而我却觉得他们已经十分的克制忍让；别人认为学校跟厂房颠倒黑白，而我却觉得他们已经十分的公正坦率；别人认为学校跟厂方骄横傲慢，而我却觉得他们已经十分的姿态低下。

6.免烧砖厂实习报告 篇六

学院：太原理工大学现代 学院

班级 ：法学12-5 姓名：丁大鹏

学号： 2012103557

一、实习单位概况…………………………………………2

二、实习目的与任务………………………………………2

三、产品介绍………………………………………………3

四、发现的问题及改进方法………………………………8

五、实习体会………………………………………………9

一、实习单位概况

邯郸市磁县文军水泥制品厂始建于2006年6月，以设计、制造、销售、开发为一体的综合性专业生产厂家。主要生产经营混凝土多孔砖、标砖。生产的免烧砖主要利用粉煤灰、煤渣、水泥、石灰按一定比例混合，能使粉煤灰和工业废渣得到再利用，对优化环境、节约更低、促进经济发展，具有重要的推动作用。

二、实习目的与任务

1）实习目的

在完成基础课程教学的基础上，进一步理论联系实际的重要教学环节，也能为以后从事的工作奠定一定的基础。

另外，还可以锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通，开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。总之，一切都是为了让实践者对本专业知识形成一个客观、理性的认识，从而不与社会现实相脱节。2）实习任务

1、听取有关人员做专题报告，了解实习单位概况；

2、运用所学的相关理论与方法，对在实习过程中收集的资料进行分析和适当改进。

三、产品介绍

免烧砖的特点如下：

⑴原材料来源广泛

生产免烧砖主要以粉煤灰、煤矸石、尾矿渣、河沙、石粉、建筑垃圾等工业废弃物为主要原料，经特殊的工艺配方，高压强压而成。

⑵强度高

组成免烧砖产品的各种原料，在经过充分混合后，生成水化硅酸钙胶凝胶而硬化，增加强度。在机械压力的作用下，各部分组织相互 2

渗入，使之强制结块，达到使用要求。产品的抗压强度可达到10MPa以上，抗折强度达到2MPa以上。

⑶不怕水

一般红砖在长期渗水后出现疏松现象。免烧砖产品的内部结构是在水化反应下形成的，水不仅能将其软化，而且在水化反应下饱和不断结晶固化，具有越泡越硬的效果。

⑷抗风化、耐腐蚀、抗冻融

免烧砖中各种原料发生复杂的化学反应，生成凝胶，在颗粒表面形成了多种水化物，结晶成凝胶，形成一种以石灰水泥粘粒为复合的胶凝材料，沙和土颗粒浆粒的特殊混凝土，不易被风化，并耐各种酸碱腐蚀。

四、发现的问题及改进方法

通过一个月的实习，我发现了一些问题，具体如下：

（1）车间又挤又脏,再地上跟桌上满满的都是原材料或是一些调整的工具杂乱的放着,加工好的免烧砖堆放很随意。对策：a.适当扩大厂房，保证机器间的正常距离，以更好地实现原料的流动与加工；b.对于乱扔与乱放，必须加大监督，发现问题的时候及时指出；c.对于表现好的员工，给予奖励。

（2）生产的环境是非常轻松的,既可以听音乐如果累了也可以自由的起来走动,所以产岀的成品数量就会有很大的差别。对策：a.测定出各项工作的标准工时；b.必须加大监督，发现问题的时候及时指出；c.对于表现好的员工，给予奖励。

（3）在每一个工位中，作业时每个工人负责一个区域，虽然会比较熟练的完成作业，但是会影响工人的技能提升，同时也不容易找出工作中的缺陷。对策：a.应该隔段时间每个工位中的几个人相互交换一下负责的区域；b.交流工作经验，这样就有利于每个人的技能提升；c.在作业完成之后，相互检查一下成果，能够很容易的发现对方的缺陷在哪里，从而提高工作质量，弥补不足。d.对于表现好的员工，给予奖励。

五、实践体会

在实习中通过对工厂生产过程的详细了解和认识，加之与书本知识的联系学习，使得我对工业工程知识有了进一步的学习和巩固。

首先，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。这句诗特别强调了做学问的功夫要下在“哪里”，这也是做学问的诀窍，那就是不能满足于字面上的明白，而要躬行实践，在实践中加深理解。只有这样才能把书本上的知识变成自己的实际本领。作为学生，生产实践是学生对专业知识的进一步巩固和认识。也是我们顺利融入社会化大生产的一项有利保障。因为学生自古以来都是以学为本，社会实践的机会机会相对较少。而社会对大学生的要求即使社会实践，社会生产经验都具备的员工。因此，对于我们来讲，动手能力是我们能成功就业的关键。同时生产实践，也是对我们协作能力，处理同学关系的一次锻炼。

其次，从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而

社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

最后，对于公司企业，实践是一种对用人单位和学生都有益的人力资源制度安排。对于拥有具有生产实践经验的员工而言，是企业发展储备人力资源的措施。任用具有实践经验的员工可以降低公司和企业的经营成本。因此大范围的选择人才，培养和锻炼具有实践经验的大学生，是为迎合社会需求的重要举措，也是作为用人单位的公关手段。

7.汽车螺丝厂毕业实习报告 篇七

一、实习目的：

通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

二、实习单位简介

某公司以开发、设计、生产大批量有质量保证的汽车高强度紧固件为主，公司生产产品完全可以替代进口部件，公司凭借先进的生产工艺技术，严格的管理制度，确保所生产的产品技术在国内外处理领先地位，在坚持以自主科技创新的前提下，企业已经走向良性发展阶段，为国内知名汽车厂家的主要配套供应商之一.客户遍及欧、美、日系各大汽车厂家，主要有一汽 / 上海大众、上海通用、长安 / 南京福特、东风 / 福田康明斯、东风本田、东风日产等，同时在国内还有上汽集团、五菱、长安等知名品牌，产品基本覆盖所有厂家的所有车型。

三、实习内容

1、时间：2011年12月13日-2012年1月13日

2、实习形式：生产车间轮岗实习

3、进度安排：

公司主要生产汽车用螺栓，包括汽缸盖螺栓、主轴承盖螺栓、轮毂螺栓、焊接螺栓等，产品规格范围：4mm---16mm，种类有千余种，生产车间主要有材料前处理、冷镦、模具、螺纹、热处理、表面处理等六大车间，也是螺栓由材料加工成成品的主要工序。实习前一天，人事主管对我的实习工作做了进度安排及一些安全教育等。此次实习我在冷镦、模具、螺纹、热处理四个车间轮岗实习，每个车间实习一周。第一周，冷镦车间。第一天实习，心情充满了兴奋与好奇。在冷镦科科长的指导下首先进行了安全生产的教育培训，必须穿工作服，穿劳保鞋，戴耳塞，特定工作环境还要佩戴防护镜、安全帽等。公司极力倡导安全第一生产第二的原则以保障人权。之后我了解了冷镦车间的生产任务，利用金属线材的可塑性将其插入冷镦机中加工出初具螺栓形状（无螺纹）的半成品，以备下一工序攻螺纹使用。接下来科长叫了一个工艺员带领我参观了车间，并把生产过程对我做了详细的说明。通过参观，大致清楚了车间的布局，待加工线材区，冷镦加工区，产品摆放区，模具库，各工作区分配得当，干净整洁。冷镦车间的生产流程为调计员下生产指导书、计划书→设备点检→调试机器→试生产→产品检验→安全批量生产→生产结束→5S（整理、整顿、清扫、素养）。冷镦加工分三或四工位，每个工位由上下模具对冲金属线材加工出理想的形状。加工前按照指导书调试机器，以满足加工尺寸，加工过程中每隔一个小时做一次产品抽检，符合标准继续加工，否则停机调试，以保证产品质量。在熟悉了生产流程后我的实习任务是取放产品，抽检产品及辅助操作工调试机器等，作为初出茅庐的大学生在实践面前不懂的太多太多，向经验丰富的工人师傅虚心求教让我学到了很多东西。

第二周，模具车间。螺栓的形状是由模具冷镦机对冲加工成型，若想生产出合格的产品就必须保证模具的精准，在模具车间主要任务便是为冷镦车间生产及维护模具，可以说公司使用的模具是自给自足的。所生产的模具大多由外壳、垫片、冲棒、冲头等组合而成。模具生产车间生产流程为调计员下生产指导书、计划书→设备点检→外壳加工→模芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产→生产结束→5S。模具车间区域不大，但设备齐全，种类繁多，有数控车床，各类磨床、铣床，线切割机，放电机，抛光机等。让我好奇的是车间里有几台线切割机.它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，经工人师傅介绍目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

第三周，螺纹车间。该车间的工作任务是将冷镦成型后的螺栓加工出螺纹，加工方式主要有搓丝和滚丝两种。搓丝用的是搓丝机，工具是搓丝板，搓丝的工作原理是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。搓丝用于普通的强度等级较低的螺栓，对其成品精度要求较低，可批量生产，多用于小型螺栓加工。滚丝用滚丝机，工具是滚丝轮，滚丝轮安装在往復式螺纹滚压机上，这类螺纹滚压机有很多型号，每种型号有一定的直径范围和长度范围。机上有两块滚丝轮，一个是固定的，另一个是活动的，两模具滚压表面是互相对面定位的。在机器的行程中，螺纹形状一次被滚压在坯件上。螺纹滚压是一种冷锻压工艺，靠材料的塑性移动成形螺纹和其他形状。滚压螺纹有很多优点：螺纹质量精确可靠、无碎屑、节约原材料、降低生产成本、生产效率高。

冷镦、模具、螺纹三个车间在同一个大型厂房里，这样更有利于产品的及时传送，提高工作效率。

第四周，热处理车间。热处理车间有两条热处理线和去磷作业线，设备可通过电控柜进行过程控制，自动化程度较高。去磷是加工螺栓的重要一环，高强度的螺栓如果不去磷,会引起表层金相组织发生变化,形成一个渗磷层,这层组织会对产品的疲劳性能等造成影响。对于高强度螺栓来说发生磷脆,一般是要控制材料改制时磷皂化,在热处理前的去磷工序,一般用脱磷剂(碱性)脱磷剂。热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。实习历时四周，每天按时打卡上班，每周开一次例会做小结，参加过入职培训和职业健康安全教育培训，入职培训了解了公司的生产能力，组织机构，管理模式及对人才培养的一些概况。对于机械厂而言，安全始终是第一位的，因此职业健康安全教育培训必不可少，公司的安全方针：安全第一，预防为主，遵守法规，持续改善。生产原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过，事故责任者没有受到严肃处理不放过。公司进行公司、部门、岗位三级安全教育，公司所有人员必须具备以下日常安全知识；1，消防知识，2工业卫生基本知识3急救知识4夏季防暑常识5电气安全基本知识6机械安全基本知识7劳动用品防护知识等。

在生产车间实习的日子里，我与工人师傅和管理人员广泛交流学到了很多机械制造行业的知识。我实习所在的公司自动化程度还不高，而想要提高生产效率就必须提高设备的自动化程度，加快应用机电一体化技术。我国用机电一体化产品取代技术含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、扰民产品的责任重，有意义。在我国工业系统中，能耗、耗水大户，对环境污染严重的企业还占相当大的比重。近年来我国的工业结构、产品结构虽然几经调整，但由于多种原因，成效一直不够明显。这里面固然有上级领导部门的政出多门问题，有企业的“故土难离”“死守故业”问题，但不可否认也有优化不出理想的产业，优选不出中意的产品问题。上佳的答案早就摆在了这些企业的面前，这就是发展机电一体化，开发和生产有关的机电一体化产品。机电一体化产品功能强、性能好、质量高、成本低，且具有柔性，可根据市场需要和用户反映时产品结构和生产过程做必要的调整、改革，而无须改换设备。这是解决机电产品多品种、少批量生产的重要出路。同时，可为传统的机械工业注入新鲜血液，带来新的活力，把机械生产从繁重的体力劳动中解脱出来，实现文明生产。

另外，从市场需求的角度看，由于我国研制、开发机电一体化产品的历史不长，差距较大，许多产品的品种、数量、档次、质量都不能满足需求，每年进口量都比较大，因此亟需发展。

8.报告雨污水井盖-报厂报告 篇八

嘉源公馆商住楼：

工程部跟据各厂家报价及各加工厂实地观看，从各厂家的生产规模、产品质量及产品报价进行综合对比。各厂家报价（无发票）如下：

1、永乔水泥制品厂(芒市）总价：25890元，联系电话：王***

2、昆明创轩工贸有限公司总价：30190元，联系电话：李***

3、芒市水泥井盖加工厂总价：30709元，联系电话：李***7根据以上厂家报价、（样品）从质量及价格综合对比，（永乔水泥制品厂(芒市）较好，建议采用永乔水泥制品厂(芒市）

付款：

合同签订后付至合同总价的30%，雨水篦子、雨污水井盖配套按照合同计划量全部到工地后付至合同总价的60%，其余货款在在2014年1月25日前无息付清。因计划量调整可多退少补。清单见附表：

总经理意见（王总）：

副总经理意见（张总）：

财务总监意见：成本部意见：

工程部意见：

经办人：永乔水泥制品厂(芒市）

顺祝：工作顺利

承办单位：嘉源置业工程部

承办人：

9.验厂总结报告 篇九

尊敬的领导！

CA客户于2016年11月25日对公司作了一次审核，在本次审核中存在问题，作为一名直接主导验厂负责人是有不可推卸的责任。通过本次审厂对我起了一个深刻的教训，自己在工作中考虑问题还不够周密、细致导致了问题发生。为此，我深刻检讨自己在工作中存在不足之处，并且诚恳虚心接受领导批评教育。吸取这次经验教训，在今后的工作中我会更加努力，细致把工作做好，为公司的发展尽一份微薄之力。

本次验厂存在问题多方面，其中最主要问题涉及工时、工资、工伤、消防安全、员工培训，根据CA客人对社会责任验厂要求:

1、工时、工资，客户对工时要求一周6天工作制，周日休息。没有明确文件规定平常加班时间限制，加班工资必须按照当地区最低工资标准计算。计件工资没有达到当地区最低工资标准，必须按照当地区计时工资最低工资标准计算或补给。工伤，公司实际已通过了社保或商业保险给伤者报销了医疗费，而部门根本就没有提供一份工伤申请报告，导致CA客户对我司工资产生疑质，不认可我公司工资。

2、消防安全，本次验厂存在消防安全问题点，消防警铃、应急灯、安全巡查不够仔细及质量上问题。客户巡查宿舍消防警铃、应急灯启动应急措施时有两个警铃音量不够大，其主要原因是消防警铃里面弹簧力度不够，导致敲击音量小。第一次启动应急灯时所有应急灯正常使用，第二次启动应急灯时有两个应急灯不亮，其主要原因是公司买应急灯储存电力不够导致第二次启动不够电源。

3、员工培训，我天天从公司群发出培训通知，要求各部门领导加强对员工重点培训，我与体系专员还亲自到各部门对员工进行了工资发放、周日不上班、童工、未成年工等重点事项培训。并且还专程到每个部门抽查了一些员工、未成年工访谈过，最终CA验厂客人抽查员工访谈还是出现了问题，其主要原因是员工心理素质差，部门培训力度不够。

对于上述重要问题点，行政部做了一个验厂会议总结，每个人也都做了一个自我总结。在本次会议总结中，行政部把每个人工作岗位职责从新作了细致分工。把以前模糊不清交接不明了工作做了一个细致调节，让每个人很清晰知道自己岗位职责，在今后验厂时能快速提供资料，烦得大家又到时相互搪塞推卸责任。这样责任分明，到验厂时谁出现了问题就由谁来承担自己的责任。

10.电石厂实习心得 篇十

时间过的真快，转眼间,2013年即将过去，充满希望的2014年已悄然而至。回顾这几个月所经历的种种可谓是记忆犹新。我们自从2013年8月开始进入中泰化学集团托克逊新冶能源化工工园开始实习，到现在已经五个月有余了。进入企业的第一天就开始了一级安全教育，使我对化工厂安全有了很高的认识。

在实习过程中，我可以感受到公司“以人为本”的管理思想，始终把顾客的需要放在第一位，这是作为一间公司逐渐形成了良好的企业文化，也就是说，公司已经具备了足够的亲和力和一个良好的工作环境。在我的意识中，我觉得一个好的品牌首先是有好的质量和信誉，其次就是有足够大的知名度。我觉得做大牌，应该把公司的整体形象给宣传出去，让这个品牌深入人心，不仅要利用传统的广告媒体，同时也要利用现代的网络技术，在短短的几个月左右的时间里，我学到了很多以前从未涉足的事物，在这要感谢中泰化学集团公司给了我一次深刻的实践机会，去更好的学习化工专业知识。真正的将我所学理论知识与实践结合起来。因此，我对自己说，无论你拿着本书说的怎样厉害都好，轮到你要实际操作的时候，你只能无奈地站在那里，“纸上谈兵”在这个年代是行不通的。这同时又证明了要做好一份工作，不仅要了解相关的理论知识，还要了解实际操作。

通过这段时间的学习，从对电石生产的无知到认知，公司专门派人给我们讲解电石生产工艺流程和专门的设备原理及所需原料等知识，因此我对电石生产这个项目也由肤浅到深入了解，渐渐的喜欢上这个全新的专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的相法，说的很多，我总结下来主要有以下几点：

1、保持好心态，努力学习

我们不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。

2、努力实践，自觉进行角色转化。

“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。

从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。

这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜欢你，接下来才会让你做一些重要的工作。、多听、多看、多想、多做、少说

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

4、少埋怨

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。

5、虚心学习

在工作过程中，我们会碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。

6、错不可怕，就怕一错再错

每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会纠正并原谅你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。

经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。

普11应化2班何琴琴

11.关于吸塑厂实习报告 篇十一

在吸塑车间的第一天，我一开始对于膜片的瑕疵很难分辨，真的感觉隔行如隔山，但是我在检验员的细心指导下，渐渐地我开始适应膜片的检验，到了第二天，我已经适应了怎样去辨别膜片的优劣。由于吸塑是产品的第一道工序，所以膜片的质量直接决定着成品的优劣。在生产过程中，一定要保证膜片材料上无灰尘颗粒，这是重中之重，吸塑的检查要遵守五个要素，1. 膜片颜色、花纹、光泽度在标准、极限样件区间内;2. 膜片无褶皱、变形、擦伤麻皮缺陷;3. 膜片表面杂点、疵点颗粒直径≤0.4mm，纤维长度≤1.0mm允许2处，间隔≥100mm;

4. 膜片表面存在麻点、条纹、短裂痕等缺陷需要向客户索赔，疵点、颜色杂点和纤维超出第3条规定，同样进行索赔;5. 吸塑成型膜片周边轮廓线清晰、到位，参照标准样件。

对于吸塑车间，我想提点建议，吸塑车间的防尘做的不够好，灰尘颗粒吸附比较多，因此我觉得应该提高吸塑车间的防尘等级。

冲切车间是我实习的第二个部门，经过两天的冲切实习，我掌握了冲切的方法，能够一个人独立完成冲切这道工序，同样冲切检查要遵守六个要素，1. 膜片颜色、花纹、光泽度在标准、极限样件区间内;2. 膜片无褶皱、变形、擦伤麻皮缺陷;3. 膜片表面杂点、疵点颗粒直径≤0.4mm，纤维长度≤1.0mm允许2处，间隔≥100mm;4. 膜片表面存在麻点、条纹、短裂痕等缺陷需要向客户索赔，疵点、颜色杂点和纤维超出第3条规定，同样进行索赔;5. 吸塑成型膜片周边轮廓线清晰、到位，参照标准样件;6. 冲切分型线清晰到位，周边无擦伤、破损、过切。

冲切的好坏关键在于冲切模具的精度，所以调整好模具是非常重要的。 注塑我实习的第三道工序，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，进料的质量控制也是出好产品的前提。

在注塑车间，我知道了一些肉眼看不到的膜片缺陷很有可能在注塑好的成型

件上反映出来，而且注塑件很容易出现料花、飞边等问题，所以对于注塑，我们也要格外细心，注塑检查有十一个要素，1. 膜片颜色、花纹、光泽度在标准、极限样件区间内;2. 膜片无褶皱、变形、擦伤麻皮缺陷;3. 膜片表面杂点、疵点颗粒直径≤0.4mm，纤维长度≤1.0mm允许2处，间隔≥100mm;4. 膜片表面存在麻点、条纹、短裂痕等缺陷需要向客户索赔，疵点、颜色杂点和纤维超出第3条规定，同样进行索赔;5. 吸塑成型膜片周边轮廓线清晰、到位，参照标准样件;6. 冲切分型线清晰到位，周边无擦伤、破损、过切。7. 塑件成型A面杂点、疵点、颗粒直径≤0.2mm，纤维长度≤0.5mm允许4处，间隔距离≥30mm。缺陷总数≤4点;8. 产品外观无褶皱、气泡、碰伤、裂痕、压边、反胶、冲胶、缩痕，参照标准、极限样件;9. 塑件时间钟显示与实际生产日期保持一致;10. 产品重量控制必须符合<<检验工艺卡>>、客户样件要求;11. 零件、组装总成尺寸、配合间隙等必须符合<<检验工艺卡>>、检具、客户标准要求。

总的来说，注塑在要注意的是，时刻关注每一个注塑件的各个细节，保证每个注塑件的质量都能达标，不能出现大批的不良品。

最后是在后处理的实习，后处理是对每一个产品的细节处理，使成品更加完美，然后进行包装的过程。作为质量部的一员，我认为后处理不单单是最后的包装，而是对产品进行最后的完善，是保证产品质量的最后一道工序，所以后处理一定要根据后处理检查要素的要求仔细检查，不让一个瑕疵品出现在客户那里。