钢筋混凝土裂缝分析

钢筋混凝土裂缝分析（共9篇）

1.钢筋混凝土裂缝分析 篇一

钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理

钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理

一、钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析

一般情况下，楼屋面板裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。一)混凝土原材料质量方面 1.水泥凝结或膨胀不正常；

2.骨料中含泥量过多；

3.碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝；

4.水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。

二)施工质量方面

1.混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。

2.混凝土浇捣时过分振捣会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

3.施工工艺不当引起，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，在混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

4.后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。科学、合理留置砼施工缝。施工缝留置应按有关原则合理留置，通常留置在剪力较小的部位，对于单向板通常留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。对于双向板应根据其受力特点，按设计要求留置施工缝。

5.楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

6.混凝土的收缩(温度裂缝)。混凝土处在温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。混凝土浇捣后未及时浇水养护，产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。三)设计方面 1.地基的不均匀沉降

如在软土地基下采用扩展基础，对于相对较长的条式楼来说，要保证沉降均匀相当困难。由于基础不均匀沉降，引起楼房的拉裂或钢筋混凝土现浇板的开裂。2.荷载的作用

设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力确定配筋量，往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值。3.结构体型突变及未设置必要的伸缩缝

房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝。当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就会引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

4.照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，有时过于集中，使该处的现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。

二、裂缝的预防措施

对于现浇板的裂缝，可采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现： 一)混凝土原材料质量方面

1.严把原材料进货关，认真检验，严控砂的粒径及含泥量，做好各项试验。

2.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

二)施工质量

1.混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。3.严格施工操作程序，杜绝过早拆模。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

4.后浇带施工应制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时杜绝在浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

5.对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强。线管敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各设2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。6.加强对楼面混凝土的养护。早期的妥善养护可避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包，进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护。7.严格控制板面负弯矩钢筋的保护层厚度。板的保护层厚度不应大于1.5厘米。

三)设计方面

1.对于地基的不均匀沉降，可通过调整基础的选型进行控制，如采取改用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。

2.在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负弯矩筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝。3.平面布置尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。

三

一、钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析

一般情况下，楼屋面板裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。一)混凝土原材料质量方面 1.水泥凝结或膨胀不正常；

2.骨料中含泥量过多；

3.碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝；

4.水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。

二)施工质量方面

1.混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。

2.混凝土浇捣时过分振捣会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

3.施工工艺不当引起，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，在混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

4.后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。科学、合理留置砼施工缝。施工缝留置应按有关原则合理留置，通常留置在剪力较小的部位，对于单向板通常留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。对于双向板应根据其受力特点，按设计要求留置施工缝。

5.楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

6.混凝土的收缩(温度裂缝)。混凝土处在温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。混凝土浇捣后未及时浇水养护，产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。三)设计方面 1.地基的不均匀沉降

如在软土地基下采用扩展基础，对于相对较长的条式楼来说，要保证沉降均匀相当困难。由于基础不均匀沉降，引起楼房的拉裂或钢筋混凝土现浇板的开裂。2.荷载的作用

设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力确定配筋量，往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值。3.结构体型突变及未设置必要的伸缩缝 房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝。当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就会引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

4.照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，有时过于集中，使该处的现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。

二、裂缝的预防措施

对于现浇板的裂缝，可采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现： 一)混凝土原材料质量方面

1.严把原材料进货关，认真检验，严控砂的粒径及含泥量，做好各项试验。

2.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

二)施工质量

1.混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。3.严格施工操作程序，杜绝过早拆模。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

4.后浇带施工应制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时杜绝在浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

5.对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强。线管敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各设2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。6.加强对楼面混凝土的养护。早期的妥善养护可避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包，进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护。7.严格控制板面负弯矩钢筋的保护层厚度。板的保护层厚度不应大于1.5厘米。

三)设计方面

1.对于地基的不均匀沉降，可通过调整基础的选型进行控制，如采取改用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。

2.在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负弯矩筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝。3.平面布置尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。

三、裂缝的处理方法

1.对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2.其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护。

3.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可采用环氧胶泥嵌补。

4.当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5.通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3毫米的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。1.对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。2.其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护。

3.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可采用环氧胶泥嵌补。

4.当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5.通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3毫米的，可采用

2.钢筋混凝土裂缝分析 篇二

1 裂缝的危害

1)冰冻的影响。混凝土有了裂缝,水可渗入,当气温降到-2 ℃以下时,水分就会结成冰,结成冰的水分膨胀,导致沿裂缝边缘散裂。2)钢筋锈蚀。由于空气中二氧化碳长期作用使混凝土中性作用物质的碱度降低,丧失保护作用。当碳化到达钢筋表面时,若钢筋上有水溶液,氧和电位差,就会发生电化学腐蚀,使受力钢筋截面积不断削弱。3)破坏结构整体性,降低结构刚度、结构承载力、耐久性,发生渗漏。4)加快混凝土碳化剥落,降低抗疲劳能力。5)影响美观效果。

2 裂缝的原因分析

2.1 材料质量及配合比

1)砂:砂的含泥量及粒径对混凝土干缩有较大影响。砂的含泥量对混凝土收缩影响较大,随着含泥量增加,混凝土收缩增大,抗拉强度降低。2)石子:在石子粒径加大,混凝土配合比不变的情况下,其用水量或水泥用量相应减少,混凝土收缩随之减小。但混凝土由于受输送管径和泵送高度的影响,粗骨料不宜过大。同样石子含泥对其收缩也极为不利。3)水泥用量:混凝土中水泥用量增加,其收缩随之加大。4)砂率:混凝土中粗骨料是抵抗收缩的主要材料。5)水灰比:水是影响混凝土收缩最主要的因素。混凝土中用水量越大,坍落度越大,则干缩越大。因此严格控制水灰比对预拌混凝土是十分重要的。

2.2 施工工艺

1)振捣时间过长,混凝土中石子下沉、表面出现一层灰浆层,因而降低了楼板表面粗骨料含量,加大了收缩,导致混凝土表面出现网状裂纹。2)混凝土振捣后,未及时表面搓毛和抹压,使沉缩裂纹得不到及时愈合就硬化了。3)混凝土浇筑后表面未及时覆盖浇水养护,表面水分迅速蒸发,产生干缩裂纹。4)厚大体积基础底板未按热工计算采用温控措施,导致混凝土内外温差大于25 ℃,产生较大温度应力而开裂。5)基础底板混凝土在浇灌振动过程中,会产生大量泌水,若不采取措施及时排除会降低混凝土质量和抗裂性。6)混凝土梁板工程模板支撑不牢,刚度不足,使混凝土梁板变形而导致裂纹。7)楼板上部架立筋保护层过小,一旦混凝土产生沉降和塑性收缩,板面极易产生裂纹。8)梁板结构支撑过早拆除或过早上荷载,会导致混凝土梁板产生裂纹。9)混凝土运输时间过长。10)混凝土早期养护质量与裂缝的关系密切。

2.3 地基变形

在钢筋混凝土结构中,造成开裂的主要原因是不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形的情况,由于地基变形造成的应力相对较大,使得裂缝一般是贯穿性的。

2.4 温度变形

混凝土具有热胀冷缩的性质,其线膨胀系数一般为1×10-5/℃。当环境温度发生变化时,就会产生温度变形,由此产生附加应力,当这种应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。在工程中,这类裂缝较多见,如现浇屋面板上的裂缝,大体积混凝土的裂缝等。

2.5 湿度变形

混凝土在空气中硬结时,体积会逐渐减小,即一般所说的干缩变形。收缩裂缝较为普遍,常见于现浇墙板式结构和现浇框架结构等。混凝土的收缩值一般为0.2‰～0.4‰,其发展规律是早期快、后期缓慢。因此对于超长的建筑物或构筑物,通常是掺加微膨胀剂等,这样可基本解决混凝土的早期干缩问题。

2.6 结构受荷

结构受荷后产生裂缝的因素很多,在施工和使用过程中都可能出现裂缝。

2.7 设计欠周全

如载面不够、梁的跨度过大、高度偏小,或者由于计算错误,受力钢筋截面偏小或板太薄、配筋位置不当、节点不合理、结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中、构造处理不当以及现浇主梁在搁次梁处没有附加箍筋,或附加吊筋以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致混凝土开裂。

2.8 徐变

混凝土徐变造成开裂或裂缝发展在工程中也较为常见。据文献报道受弯构件截面混凝土受压徐变,可以使构件变形增大2倍～3倍,预应力结构因徐变会产生较大的应力损失,降低了结构的抗裂性能。

3 裂缝的预防措施

1)严格控制混凝土施工配合比。2)在混凝土浇捣前,应先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分,浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。3)混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度。4)严格施工操作程序,不盲目赶工。5)后浇带的施工应认真领会设计意图,制订施工方案,杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇筑混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂,造成变形。

4裂缝的处理

1)表面处理法包括表面修补法和表面贴补法。表面修补法是一种简单、常见的修补方法,它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及伸进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料,在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂,通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。表面贴补(土工膜或其他防水片)法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏。

2)填充法。用修补材料直接填充裂缝,一般用来修补较宽的裂缝(>0.3 mm),作业简单,费用低。

3)灌浆、嵌缝封堵法。灌浆法应用范围广,从细微裂缝到大裂缝均可适用,处理效果好。其主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补,它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中,胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体,从而起到封堵加固的目的。嵌缝法是裂缝封堵最常用的一种方法,它通常是沿裂缝凿槽,在槽中嵌填塑性或刚性止水材料,以达到封闭裂缝的目的。

4)结构补强法。因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。

5结语

混凝土裂缝的控制需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。相信混凝土裂缝问题将会逐渐得以圆满地解决。

参考文献

[1]姜玉东,刘守华.浅谈大体积混凝土裂缝产生的原因及预防措施[J].林业科技情报,2007(3):45-46.

[2]于红杰,张彦鸽.现浇板裂缝产生的机理及其控制措施[J].山西建筑,2007,33(11):149-150.

3.钢筋混凝土裂缝分析 篇三

关键词：现浇钢筋混凝土楼板；施工裂缝；裂缝防治

中图分类号：TU755文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）09-0162-02

当前，现浇钢筋混凝土楼板广泛应用于房屋建筑，它以良好的结构整体性为人们所喜爱。但是有相当多的房屋建筑在工程竣工验收或交付使用一段时间后，部分现浇楼板出现了或多或少的裂缝或贯通开裂规象。这一工程质量缺陷问题是多年来业主投诉的热点，已成为建筑工程质量的主要通病。

现浇钢筋混凝土楼板由钢筋和混凝土，通过模板成型达到设计要求的结构形状，所以施工由三个分项工程组成。现从这三个分项工程的施工和施工管理上着重注意的问题，分析现浇楼板产生裂缝的原因，进一步找到预防

现浇楼板开裂的治理措施。

一、施工及施工管理应着重注意的问题

（一）混凝土分项工程

1．配料。选好原材料和确定施工配合比，是保证混凝土质量的第一步，也是混凝土拌制的前期准备工作。混凝土原材料如选择和使用不当，均会严重影响工程质量或造成质量事故，为此应根据原材料的性能、质量标准和对施工要求等方面综合考虑，慎重地选择和使用原材料。混凝土配合比必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求。

2．拌制。拌制混凝土是保证混凝土性能和质量的重要环节。现场拌混凝土时，应按施工配合比进行机械搅拌。施工现场必须配备沙、石称量衡器，上料时应做好称量记录，要求称量尽可能做到准确，粗、细骨料每盘称量允许偏差3%。如果不按配合比称量，随意按体积比上料，就会导致混昆凝土强度不足。要严格控制混凝土的水灰比，实验指出，在骨料级配不变的情况下，水灰比每增减0.01，则混凝土强度大致要误差0.981MPa。水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，保证足够的水泥用量，也是提高混凝土密实性的必要条件。保证混凝土拌制质量的因素是拌制时间。时间过短混凝土不易均匀，和易性也不好。值得注意的是施工中不得随意改变配合比，当骨料含水率显著变化时，可依据检测结果适当调整用水量和骨料用量。在拌制混凝土作业中，有些施工单位为了便于操作，往往在搅拌混凝土时多加水量，这种做法就形成了水泥浆数量越多，混凝土的干缩变形也越大，因为干缩变形主要是水泥浆收缩引起的；沙、石粒径大小、级配、有害物含量及混凝土配合比有不符合要求的，不作纠正而使用，这就影响了混凝土强度和密实性，导致混凝土结构强度不足、裂缝等质量事故；为了赶工期，盲目采用高标号水泥或采用水灰比较小的干硬性混凝土来提高混凝土早期强度，这种做法是不适宜的。其实高标号水泥由于其颗粒较细，混凝土的干缩也较大。

3．运输。现场搅拌混凝土拌好以后，应及时送到浇筑楼层处，运输时要保证混凝土不分层、不离析、不漏浆、不损失坍落度，否则对混凝土浇筑不利。允许最长运输时间应按有关规定执行。如混凝土出现离析或分层现象，应对混凝土进行二次搅拌。

4．浇筑。混凝土浇筑的关键是使混凝土获得良好的密实性和整体性。不管是采用现场搅拌混凝土或是预拌混凝土，在浇筑前都要了解当时天气情况，如有下雨天气不得浇筑混凝土，因为楼板混凝土浇筑是露天作业。浇筑混凝土时，应按规定随机取样制作混凝土试件（每组3个试件），每次拌制100盘且不超过100m。混凝土或每一楼层的混凝土，取样均不得少于1次。试件应与现浇楼板采取同条件的标准养护，以用来检验混凝土的强度等级和确定楼板的拆模时间。浇筑混凝土一定要振捣，因为振捣是保证混凝土密实的一种手段，振捣时应采用平板式振捣器，不要使用插入式振动棒，通过振捣能排出混凝土中多余的水分和气泡。要振捣均匀，不能漏振或过振。同一施工段的混凝土应连续进行浇筑，不应随意留置施工缝。要留置施工缝的，其位置应按设计要求和施工技术方案中确定的位置进行留置，留置部位应便于施工。对施工缝的处理应按施工规范规定进行。混凝土浇筑、间歇和运输的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑作业中，如果混凝土振捣出现漏振现象，会导致混凝土振捣不实，整体性差。

5．混凝土表面处理。混凝土浇筑完毕且振捣完成后，其表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。要抹压平整，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。施工中如果施工人员责任心不强且技术水平较低，会存在板面局部混凝土抹压不够平整的情况，致使混凝土表面出现石子外露或负筋未完全包裹甚至露筋的现象。

6．养护。混凝土浇筑后的硬化过程是水泥在温湿条件下的水化过程，为此，要保证楼板混凝土有一定的保湿养护。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合施工规范规定进行养护。现浇楼板混凝土成型后，受到自然条件影响大，如温度过高、日照太强、自然风吹等。如养护不良，混凝土受到风吹日晒，其表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，从而引起混凝土表面开裂，产生干缩裂缝。混凝土浇水养护时间应按规范规定执行，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

（二）模板分项工程

1．模板安装。模板的支撑间距要符合施工技术方案要求或相关规定，不能太疏；模板的接缝边缘要整齐、平直，不应漏浆，模板与混凝土的接触面或模板内的杂物应清理干净。在浇筑混凝土前，应对木模板应浇水湿润，以保证现浇楼板的混凝土质量。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

2．模板拆除。模板的拆除时间应根据同条件标准养护试件的混凝土强度来确定，底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定，如当板跨为2.8m时，要求达到混凝土立方体抗压强度标准值的75%及其以上。模板底模拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。

3．钢筋分项工程。模板安装完成后并经验收合格，即可按设计要求进行钢筋绑扎。绑扎钢筋时，应加强钢筋安装位置和保护层控制，注意加强负筋下沉控制，钢筋保护层厚度要符合设计要求。钢筋绑扎完成后及时搭设人行道路和混凝土运输浇筑道路。在浇筑楼板混凝土前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括钢筋的品种、规格、数量、位置和预埋件的规格、数量、位置等。

二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析

现浇楼板产生裂缝的主要原因有以下几个方面：

1．盲目使用高标号水泥；水泥的体积安定性不良；对沙、石质量不进行严格检验，沙、石含泥量超标偏大；沙、石颗粒级配差，沙太细。

2．混凝土拌制时不匀；配合比控制不准确；水泥用量和用水量偏多。

3．混凝土振捣不均匀；混凝土局部不密实；振捣有漏振现象。

4．施工缝不按设计要求或施工技术方案确定的位置留置；施工缝处理不当。

5．混凝土千缩；混凝土养护不良。

6．模板接缝不好，漏水漏浆；拆模过早。

7．钢筋保护层垫块采用碎石或卵石，钢筋保护层厚薄不均；垫块数量不够，间距太大；混凝土浇筑中碰撞钢筋；负筋被踩踏变位。

8．楼板面加荷过早，施工超载。

三、现浇钢筋混凝土楼板开裂的治理措施

对施工造成现浇楼板出现裂缝的问题，决不能掉以轻心，务必引起足够的重视，在工程建设施工中切实加强施工质量控制，要努力做到以下几个方面：

1．在施工过程中，要严格按照施工规范规定的强制性条文执行，施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

2．正确地选用水泥品种及标号，不能随意采用高标号水泥，慎重选用快硬、早强性能的水泥。

3．沙、石在使用前要按规定进行检验，必须严格控制沙、石的含泥量。拌制强度等级小于C30的混凝土，不得使用含泥量大于5%的沙子和含泥量大于2%的石子；拌制强度等级大于或等于C30的混凝土，不得使用含泥量大于3%的沙子和含泥量大于1%的石子。不要采用细沙拌制混凝土。

4．现场拌制混凝土前，施工现场工长应向下料队组交底清楚混凝土的配合比，并在混凝土搅拌处挂设配合比告示牌；拌制混凝土时，要认真执行计量制度，必须做到每盘称量上料；严格控制水灰比，按配合比控制水泥用量，不应盲目地增加水泥用量。每盘混凝土必须搅拌均匀，搅拌时间应符合规范要求。现场拌制混凝土时，监理人员应旁站或巡视进行监理。

5．浇筑混凝土时应按经监理单位同意的浇筑方案进行。浇筑混凝土时应按规定随机取样制作混凝土试件（每组3个试件）。混凝土浇筑中应尽量减少施工缝的留置，对施工缝的处理应按施工技术方案执行，要避免出现混凝土冷缝。混凝土的振捣应由专人负责，按操作规程作业。混凝土浇筑中，监理人员必须到场旁站实施监理。

6．混凝土浇筑完毕且振捣完成后，其表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。特别是在初凝之前进行第二次压抹对商品混凝土收缩裂缝很有效（因为商品混凝土水灰比大）。

7．楼板混凝土浇筑完毕后的12h内，应及时用草袋或麻袋对混凝土加以覆盖并浇水保湿养护。如遇高温天气，覆盖时间不能少于48h，屋面混凝土的覆盖不应少于7d。设专人对凝土进行浇水养护。浇水养护时间是：（1）对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（3）对屋面板混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

8．模板安装前应进行模板设计，经监理单位同意后方能按模板设计要求进行安装施工。安装模板时，应做到上、下层模板的支撑立柱对准，并加设垫板；模板及其支撑拆除应按施工技术方案进行，拆除应在现浇楼板的混凝土强度达到能够承受施工期间临时负载所需强度（检测与现浇楼板同条件标准养护的混凝土试件便可获得）后进行。

9．楼板底筋保护层的垫块，不要采用碎石或卵石，应采用预制的水泥沙浆垫块，且间距控制在lm以内。钢筋负筋应采用钢筋支架架立定位来保证位置准确，并采取保护措施防止负筋被踩踏变位。

10．混凝土强度达到1.2N/mm2时，在楼板上踩踏或安装模板及其支撑；混凝土浇筑完毕后48h以内不要在楼板上堆放砖块或其他构件材料。

11．合理布置预埋在楼板内的强、弱电套管和供水管，可沿圈梁埋设，尽可能避免暗套管从板跨通过，造成楼板有效厚度减少。

实践工作中，施工单位如果认真分析查找现浇楼板开裂的原因，又能真正重视现浇楼板产生裂缝这一质量通病的治理工作，并采取有力有效的预防措施，一定能减少或控制现浇楼板开裂现象，为广大用户提供更高质量、更感安全的建筑产品。

4.钢筋混凝土裂缝分析 篇四

【中国结构师考试网-结构工程师考试】

混凝土工程中材料的特性决定了结构较易产生裂缝，从实践中来看施工中混凝土出现裂缝的概率也是很大的，相当一部分裂缝对建筑物的受力及正常使用无太大的危害，但裂缝的存在会影响到建筑物的整体性、耐久性，会对钢筋产生腐蚀，是受力使用期应力集中的隐患，应当尽量在各方面给予重视，以避免裂缝的出现或把裂缝控制在许可的范围之内。

一、高层建筑施工中几个特殊部位的裂缝分析

1、大体积基础混凝土板

高层建筑中随着高度的不断增加，地下室愈做愈深，底板也愈来愈厚，厚度在3m以上的底板已屡见不鲜。高层建筑中基础底板为主要的受力结构，整体要求高，一般一次性整体浇筑。国内外大量实践证明，各种大体积混凝土裂缝主要是温度变化引起。大体积混凝土浇筑后在升温阶段由于体积大，集聚在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，这样在混凝土内部产生压应力，在外表面产生拉应力，由于此时混凝土的强度低，有可能产生表面裂缝。在降温阶段新浇混凝土收缩因存在较强的地基或基础的约束而不能自由收缩。升温阶段快，混凝土弹性模量低，徐变的影响大，所以降温时产生的拉应力大于升温时产生的压应力。差值过大时，将在混凝土内部产生裂缝，最后有可能形成贯穿裂缝。为解决

上述二类裂缝问题，必须进行合理的温度控制。

混凝土温度控制的主要目的是使因温差产生的拉应力小于同期混凝土抗拉强度的标准值，并有一定的安全系数。为计算温差，就要事先计算混凝土内部的最高温度，它是混凝土浇筑温度、实际水化热温升和混凝土散热温度的总和。混凝土内部的最高温度大多发生在浇筑后的3-7天。混凝土内部的最高温度Tmax可按下式计算：

Tmax＝To+（WQ）/（Cr）ξ+（F）/（5O）（1）

式中：T0——混凝土的浇筑温度（℃）

W——每m3混凝土中水泥（矿渣硅酸盐水泥）的用量（kg/m3）

F——每m3混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3）

Q——每kg水泥水化热（J/kg）

C——混凝土的比热

r——混凝土的密度

ξ——不同厚度的浇筑块散热系数

实测资料显示，当基础板厚大于2米时，上述公式的相对误差在0.1%-1.3%之间，在计算温差后，即可计算出降温阶段混凝土内部的温度应力σ（2）xmax

σxmax＝Eα△T（1-（1）/（cosh βL/2））H（t，τ）………（2）式中：E——混凝土的弹性模量（N/mm2）

α——混凝土的线膨胀系数（10-5/℃）

△T——温差（℃）

L——板长（mm）

β＝Cx／HE

H——板厚（mm）H＞0.2L时，取H＝0.2L

Cx——地基水平阻力系数（N/mm3）

H（t，τ）…考虑徐变后的混凝土松驰系数，其中，t——产生约束应力时的龄期，τ——约束应力延续时间。

注意同期内由于混凝土收缩引起的应力应转化为当量温差，计入△T一并计算σxmax.由（1）、（2）分析可知：为避免裂缝出现，主要是减少△T.可采用合理选用材料，降低水泥水化热，优化混凝土集料的配合比，控制水灰比，减少混凝土的干缩，具体控制措施见后。如有可能，减少浇筑长度L，增加养护时间减少降温速率以相应减少松驰系数对控制贯穿裂缝也有一定的意义。

2、地下室混凝土墙板及楼板的裂缝分析

地下室墙板的裂缝产生与基础大体积混凝土裂缝产生的原因有相同之处，即混凝土在硬化过程中由于失水会产生收缩应变，在水泥水化热产生的升温达到最高点以后的降温过程会产生温度应变。但又有其特点：一是墙板受到基础、外围楼板受到地下室外墙的极大约束，这种约束远大于桩基对基础的约束，产生贯穿裂缝的机率大。二是内墙板及楼板受环境温度影响较大。三是内外温差小，产生表面裂缝的机率小。四是养护困难，散热快、降温速率大，混凝土的松驰徐变优势难以利用，在气温骤变季节尤应注意。在计算板内最大拉应力时仍可利用公式（2），但有以下几点应注意：

1）H取0.2L，L为整浇长度；

2）Cx取值应大于1.5N/mm3因为连接部位有较强钢筋约束；

3）计算温差△T时，要考虑底板及外墙（兼作围护情况下）紧靠土体，受环境温差小，而被它们约束的墙板及周边楼板在施工过程中基本同外界温度同步变化。

4）若底板墙板施工间隔过长、外墙兼作围护时，则在计算混凝土收缩时应注意约束体与被约束体的收缩期不同，收缩量也不相同。

3、高强混凝土裂缝分析

目前高层建筑中已广泛使用C40-C60中高强混凝土，随着材料科学的迅速发展，C80～C120的高强混凝土在具体工程中已有应用。由于高强混凝土采用的配合比设计多为低水灰比、高标号水泥、高水泥用量、使用高效减小剂及掺加超细矿粉。这样其收缩机制与普通混凝土就有所不同。

高强混凝土由于其水泥用量大多在450-600kg/m3），是普通混凝土的1.5-2倍。这样在混凝土生成过程中由于水泥水化而引起的体积收缩即自缩就大于普通混凝土，出现收缩裂缝的机率也大于普通混凝土。

高强混凝土因采用高标号水泥且用量大，这样在混凝土硬化过程中，水化放热量大，将加大混凝土的最高温升，从而使混凝土的温度收缩应力加大。在叠加其他因素的情况下，很有可能导致温度收缩裂缝。由于高强混凝土中水泥石含量是普通混凝土的1.5倍，在硬化早期由于水分蒸发引起的干缩也将大于普通混凝土。

二、裂缝的控制措施

1、设计措施

1）增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3-0.5%之间。

2）避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。3）在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。

4）在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下，后浇缝间距20-30m，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。

2、施工措施

1）严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少（1-1.5%以下）。

2）细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。

3）浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。

4）根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。5）加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。

6）混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上，混凝土的现场试块强度不低于C5.7）采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。8）根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术

9）对于高强混凝土，应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。通过试验掺入粉煤灰，掺量15%-50%.该文章转载自无忧考网：http://www.51test.net 引言

高层建筑工程钢筋混凝土结构产生裂缝的原因很多，主要是由温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降等变形作用引起的。据有关统计，由变形作用引起的裂缝几乎占全部裂缝的80％以上，其中，在条件相同的情况下，强约束部位工程裂缝出现的概率更大、裂缝更宽。结构物的变形受到约束后才产生约束应力，当约束应力超过钢筋混凝土结构的抗拉强度时便产生裂缝，因此约束强弱对结构物是否产生裂缝有着相当大的影响。高层建筑结构在强约束条件下的变形与裂缝分析

高层建筑中地下室外墙板、二层梁、顶层梁板与屋面女儿墙由于受温度应力的作用，比一般情况下更易产生裂缝，工程实践中经常会在这些部位出现裂缝。

2.1地下室结构

地下室工程中最容易产生裂缝的部位是外墙板，底板与顶板产生裂缝的概率不大，其主要原因是：高层建筑地下室结构往往超长，外墙板受到地下室底板的强大约束，其约束远远大于地下室底板与顶板所受的约束。外墙板产生的裂缝绝大多数为竖向裂缝，多数缝长与墙高相当，两端逐渐减小。裂缝大部分出现在拆模后不久，有的还与环境温度变化梯度有关。一般情况下为表面裂缝，有时也有贯穿裂缝。

2.2底层结构

高层建筑一、二层在上部结构中所受约束最大。地下室外墙板与顶板厚度大、配筋密集，地下室结构本身受到地下室基础、底板、外侧土体的约束，因此地下室结构对上部一、二层的约束很大。高层建筑一、二层结构梁板经常会出现横向裂缝，特别是位于两个电梯井间（电梯井采用筒体结构）的大梁，该大梁还受到两个钢筋混凝土简体的强大约束，实际工程中经常有竖向裂缝出现，裂缝一般位于板下梁的两侧，有时裂缝在梁底跟通，这些裂缝通常是表面裂缝，深度在1~2 cm以内。

2.3中间层结构

高层建筑中间结构层梁板产生裂缝的情况很少，一个主要原因就是其所受的约束较小。

2.4顶层结构

高层建筑楼层结构越往上所受的约束越小，其水平位移越大，符合“约束强变形小、约束弱变形大”的规律。因此，距离底部基础约束最远的顶层结构所受的约束最小，其水平位移最大。但是顶层上部由于无约束或约束极小（如屋面机房对其的约束），受到的下部结构约束与上部相比很大，再加上顶层结构温差变化大，屋面板面大体薄对温度变化敏感，加上屋面板转角部位分别受到两个方面的约束，因此屋面板容易在转角部位产生八字形裂缝。还有一些屋面南侧边梁受到日照温差相当大，因此南侧边梁也容易产生竖向裂缝。

2.5屋面女儿墙

屋面女儿墙的约束情况与地下室外墙板、顶层结构相似。女儿墙受到的下部约束很大，而上部由于一般只按构造要求设一道压顶梁，上部约束很小，再加上女儿墙为薄壁结构，温

差变化大，极易产生收缩裂缝。大底板多塔楼建筑结构在强约束条件下的变形与裂缝分析

大底板多塔楼高层建筑产生的裂缝除具有一般高层建筑的特点外，还具有其自身的特点。大底板底板与地下室楼面在塔楼部位受到的水平约束与竖向约束均很大，因此在塔楼与裙房（或广场）的连接部位容易产生裂缝。

3.1大底板底板

大底板多塔楼高层建筑经常采用桩筏或桩箱基础其特点是竖向荷载的差异，使塔楼与裙房或广场产生差异沉降，这种类型的桩筏或桩箱基础的一个特点是底板厚度H远小于长宽尺寸L，当H/L小于或等于0.2时，底板在温度收缩变形作用下，离开端部区域，板的全截面受拉应力较均匀。在不均匀沉降作用、地基约束、塔楼竖向作用力下，将出现水平法向应力，该应力是引起垂直裂缝的主要原因，尤其在底板厚度或肋梁较小的裙房与广场部位特别容易产生裂缝。

一般横向裂缝产生是由于上部荷载的不均匀作用，导致地基与基础受力不均匀，在差异沉降、底板收缩与地基约束下，底板自身的刚度不够，调节不均匀受力的能力较弱，遂产生了横向裂缝。沿底板对角线分布的斜向裂缝，其裂缝宽度一般呈现中间大两端小的枣核状，具有较明显的受剪破坏的特征，也是在差异沉降与地基约束作用下，底板自身的刚度不够而产生的。有时在塔楼与广场连接处的柱子会出现沿柱根呈“口”字形的裂缝，裂缝进一步发展时，“口”字四角再向外呈斜向发展，长度一般较短。

3.2地下室顶板

大底板多塔楼高层建筑的地下室顶板平面尺寸一般都很大、各边长度超长，温度变化引起的伸缩与混凝土自身收缩值均较大。塔楼大量的混凝土墙柱与剪力墙是结构中重要的抗侧力构件，它的存在大大提高了结构的抗侧移能力，加大对顶板变形的约束。由于顶板受到周边塔楼结构的强约束，而中间广场部位有一个较大的空间，只受到地下室墙柱的弱约束，因此顶板周边受到的约束远远大于中央部位受到的约束，周边受到的应力也远远大于中央部位。由于顶板在塔楼附近应力集中，因此裂缝首先在这里产生。由于平面尺寸大、结构超长，顶板其它部位也逐渐有裂缝产生，顶板中心由于约束很弱，一般无裂缝产生。塔楼部位的顶板受到地下室与上部结构的约束均较大，而自身的梁板跨度均较小且梁断面较大、刚度较好，一般不会出现裂缝。

3.3地下室外墙板

大底板多塔楼高层建筑地下室外墙板除具有一般地下室外墙板的特点外，由于外墙板受到塔楼结构的强约束，因此外墙板除具有一般的竖向裂缝外，在裙房（或广场）与塔楼连接处易产生较大的裂缝，裂缝一般呈竖向略带斜向，裂缝上部靠近塔楼，下部靠近裙房。其它结构在强约束条件下的变形与裂缝分析

4.1汽车坡道

现代建筑物经常具有车辆直接进入二层的汽车坡道，一层通常作为车库。车道一端与一层楼面连接，另一端位于室外自然基础或地下室顶板上，平面布置如图1。由于车道的斜向布置使其具有极强的约束，特别是另一端位于地下室顶板上的情况，使车道产生平行于横向的裂缝，裂缝经常为贯穿性的。

4.2回字形结构

有些工程由于使用的需要，设计成呈“回”字形的内外两个钢筋混凝土简体，两简体间采用梁板连接。当内外两个简体间距较近时，梁板受到的变形约束极大，容易在楼面产生裂缝。某工程为地下一层结构，由内外两个简体构成，中间为无顶板水池，四周为走道有顶板，混凝土强度等级为C30。内外简体墙板厚度分别为250mm、300mm，顶板厚度为120mm，顶板配筋为上下双层双向10mm@150mm。顶板刚度相对简体很弱，受到的约束很大。顶板产生的裂缝如图2所示，在角部呈45°角分布，中间呈垂直于简体方向布置。防止钢筋混凝土强约束部位结构裂缝的技术处理措施

强约束是建筑工程产生裂缝的一个重要原因，对有强约束的建筑工程，应采取减小约束、加强结构刚度、施加预应力等技术措施来有效减少裂缝的产生。

5.1减小约束

减小约束从根本上缓解裂缝的产生。对超长结构和大底板塔楼结构可以采用后浇带、伸缩缝，充分释放混凝土的伸缩应力，给结构留有合理的伸缩空间。对处在基岩或老混凝土上的基础或结构采用设置滑动层和铰接点的方法。如对斜形车道，可将其另一端设在具有滑动层的自然基础上。

5.2加强刚度

加强结构刚度，提高整体抗裂能力。在强约束区提高配筋，减小钢筋间距和钢筋直径，提高混凝土与钢筋的协同作用，提高抗裂能力。如：可在地下室外墙板中设置暗梁；在竖向荷载变化很大的连接部位加密钢筋；对加强大底板多塔楼高层建筑地下室底板整体刚度，提高其调节不均匀沉降的作用与抗裂能力；加强混凝土配合比的设计等。

5.3施加预应力

施加预应力直接约束结构的变形，减小因约束而产生的内力，从而防止结构开裂。预应力技术尤其适合于楼面结构，楼面结构的裂缝以横向为主，纵向钢筋的配置对其有重大的影响，一般可在纵向主梁中采用预应力筋以施加预应力。

5.4施工措施

加强施工，做好混凝土的养护工作，尽可能提高混凝土的实际强度。严格掌握后浇带的封堵时间，使混凝土有充分应力的时间等。工程实例

6.1实例 1

湖南某工程有地下室一层且连成整体，上部由7幢高层主楼组成。整个平面呈一个大的“L”形，两个长边分别达到153.5m、133.6m。主楼采用框架剪力墙结构。广场地下室采用框架结构，柱网间距8.2m。每幢主楼有两个东西对称布置的电梯间和楼梯间混凝土筒体。

地下室外墙板产生较多竖向表面裂缝，间距在3～4m，个别有渗水现象。地下室底板无明显裂缝与渗水现象。地下室顶板产生了较多斜向45°裂缝且大多有渗水现象，裂缝主要分布在强约束区与应力集中的大阴角处，如图3所示。

7幢主楼连接两个电梯间、楼梯间的二层大梁均有裂缝产生。裂缝在梁侧呈竖向分布，上端接近于板底，下端通到梁底，梁底下侧个别也有连通。裂缝深度在1cm以内。三层该部位大梁也有少量裂缝产生，四层以上该部位大梁没有裂缝发现。由于顶层边梁配筋得到加强，屋面板转角均配置了上下层放射筋，因此顶层结构没有发现裂缝。

6.2 实例2

湖南某工业科技园综合楼工程建筑面积56100m2。A楼地下1层，地上6层，结构长度（含悬挑结构）为300.5m。基础采用人工挖孔桩与钻孔灌注桩，底板厚度为40cm。结构形式为全现浇框架结构，混凝土强度等级为C30。上部建筑采用通透式设计，外墙采用落地式大排窗。

6.2.1地下室裂缝控制

1）减少约束

在29轴设置一条伸缩缝分成东西两块，每块底板又设置了两条后浇带，如图4地下室平面示意图所示。地下室底板、外墙板、室外顶板及后浇带的混凝土均采用掺入10%UEA-H的微膨胀混凝土，提高混凝土抗伸缩能力。

2）加强刚度

地下室底板与外墙板在满足要求的前提下纵向钢筋的小而密。底板上下配置

18mm@150mm钢筋网。外墙板厚度为300mm，水平筋配置为14mm@150mm。掺加粉煤灰、膨胀剂、外加剂等减少水泥与水的用量，提高混凝土极限拉伸值。黄砂采用中砂，碎石采用连续的5～25mm粒径。塌落度为12cm。

3）施工控制

按后浇带为界分块分批浇注，保证每一块混凝土的热量能最大限度地释放，使混凝土内不会集中较大的收缩应力。加强养护，加快土方回填。后浇带的填充时间为结构混凝土浇捣后3个月，使结构的总降温与收缩变形进行到一半以上，以有效释应力。

6.2.2上部裂缝控制

1）加强刚度

板的配筋采用连续式配筋，上部结构楼面板厚为120mm，纵向板筋为上下18@150mm。屋面板厚度为120mm，纵向板筋为上下12@125mm，对转角处楼板配置上下两层放射筋。

2）预加预应力

纵向框架梁采用无粘结预应力技术。按施工段划分为6个区块，每个区块以后浇带为界进行分段张拉，每段长度均在50m左右。后浇带处梁增设骑缝筋连接，也采用预应力技术。

3）施工控制

材料控制与施工控制类同于地下室结构施工。

6.2.3 施工效果

通过采取了一系列技术处理措施后，该强约束结构部位情况良好，经过近两年多的使用，没有发现结构裂缝和渗漏水现象。

参考文献：

[1] 混凝土结构设计规范.GB50010-2002.北京，中国建筑工业出版社，2002。

[2] 高层建筑混凝土结构技术规程.JGJ 3-2002.中国建筑工业出版社。

[3] 王铁梦.超长大体积混凝土裂缝控制.混凝土工程新技术，1998。

5.混凝土柱头裂缝的分析和加固处理 篇五

摘 要：目前在社会经济发展的过程中，人们对房屋建筑结构的质量的要求也在逐渐的提高了。而且在当前建筑工程施工的过程中，人们也逐渐的摒弃了传统的施工材料，将许多新型的施工材料应用到其中。而混凝土柱作为整个建筑结构竖向承重构件，在整个建筑工程施工有着十分重要的意义。但是混凝土柱在施工的过程中，其质量要比普通的混凝土梁板结构要差，并且在周围环境和建筑荷载的作用下，使得混凝土柱头出现裂缝，这就对整个建筑结构的质量有着严重的影响，本文根据工程案例，对混凝土主头裂缝的成因进行分析，讨论了相关的加固处理措施，以供参考。

关键词：混凝土柱头；裂缝；加固措施

所谓的混凝土柱也就是利用混凝土材料制成的柱结构，它是建筑结构中重要的承重构件。在建筑工程施工中，人们可以根据其制作和施工方法的不同，将混凝土柱分成现浇柱和预制柱两种。而在一般情况下，施工单位为了节约工程施工的成本，都是采用预制柱的施工的方法，在对混凝土柱进行施工制作，但是，由于采用施工技术不当、再加上周围环境以及建筑荷载的影响，使得混凝土柱头出现开裂的现象，这不仅对整个建筑结构的施工质量有着严重的影响，还缩短了建筑结构的使用寿命。因此我们就要对混凝土柱头裂缝成因进行分析，从而采用相应的加固措施对其进行处理，以确保建筑结构的质量符合工程设计的标准。

一、工程实例

某粮食储备库铁路站台钢罩棚面积7 800?O、全长282m，分7个区段.跨度分别为27.2m和30m，采用金属拱形钢板结构屋面。27.2 m跨每个区段长60m，共4个区段，分别支承于两侧8个仓库混凝土排架柱的外挑柱头接长段上，接长段高400mm。外挑柱头断面尺寸分别为370mmx300mm和70mmx500mm，共88个，混凝土设计强度等级C30，间距6000mm。柱头内原构预留主筋4Φ

18、箍筋Φ8@100。考虑拱形屋面的受力特点和施工方便，后浇柱顶预埋370 mmx300500）mmxl8 mm钢板，钢板下设4Φ14锚筋，与预留主筋绑扎连接，柱顶之间连梁采用焊接成“口”形梁支承屋面结构。

在该建筑结构钢梁结构施工完毕以后，人们对其储备库进行质量检测是，发现混凝土柱头上存在少量的裂缝，但是由于其数量较少，裂缝宽度较细，技术人员认为是表面裂缝，就没有对其进行相应的处理。可是待整个施工工程竣工以后，技术人员发现该储备控制中的混凝土柱头的裂缝数在不断的增加，到达所有混凝土柱头的40%以上，而且其裂缝的宽度和长度也在不断的增加，其中最大的裂缝宽度达到了2.3mm，最大长度达到了了420mm，这不仅对建筑结构的施工质量有着严重的影响，还缩短了该建筑结构的使用寿命，而且还存在着一定的安全隐患，时刻威胁着人们的生命财产安全。

二、混凝土柱裂缝成因分析

在该工程施工中，人们为了对混凝土柱头存在的裂缝进行处理，施工人员就要对该工程混凝土柱头的原设计标准进行验算。根据相关验算结果，我们发现在混凝土柱头的抗剪、抗弯以及抗压作用力都满足给该工程设计的要求。而且通过对混凝土柱头裂缝的分布情况的了解，人们发现在混凝土柱头受建筑荷载作用的部位并没有出现太多的裂缝，因此我们就可以排除这些裂缝是因为受到建筑结构抗剪、抗弯以及抗压等作用力的影响而产生的。而经过相关的数据分析，混凝土柱头裂缝产生的原因主要有以下几个方面：

1、在该工程施工中是，施工人员主要是采用焊接的方法将钢梁和柱头的钢板进行连接，但是在对混凝土柱头钢板进行焊接的过程中，由于焊接人员所采用的焊接技术不当，使得混凝土柱头受周围环境的约束，从而产生较大的温度应力，使其混凝土柱头出现变形，导致混凝土柱头裂缝的产生。

2预埋钢板锚筋和柱筋采用绑扎连接，锚固不够牢靠，按《混凝土结构施工及验收规范》规定，绑扎锚固长度不应小于35a（即490 mm），而实际锚固长度仅250mm，导致预埋锚筋在承受反复荷载作用下滑移。

（3）柱头为二次浇筑，尺寸小，且预埋钢板尺寸与柱头尺寸相同，施工条件差，柱头支模困难，施工质量难以保证，致使钢板与混凝土粘结不密实，使钢板在水平荷载作用下发生位移。

综上所述，该结构裂缝主要为温度应力作用下柱头锚筋滑移所致。裂缝开展宽度大于《工业厂房可靠性鉴定标准》规定的0.15 mm缝宽，会导致钢筋锈蚀，加速混凝土碳化，影响承载力和耐久性，必须加固。

2加固方案及施工

（1）为消除温度应力对结构的影响，经计算复核后在每个60 m区段钢连梁的两端距端部15 m处将“口”形钢连梁断开，改为螺栓连接。考虑到无法卸除钢梁上整体屋面荷载，决定分两步施工。在两边柱设临时斜支撑，钢梁内外两侧钻8M21.5孔，先将“口”形钢梁上半部割开，校核螺栓孔位后在连接钢板上对应位置打孔，安装连接钢板1并用4M20螺栓固定；再将“口”形钢梁下半部割开，安装连接钢板2并用4M20螺栓固定，然后拆除临时斜支撑。

（2）对有裂缝柱头进行压密灌浆粘钢加固（其他无裂缝柱头亦采取钢加固）。对宽度大于0.15 mm的裂和下部空鼓的预埋钢板先采用压密浆，然后粘贴钢板加固，灌浆及加固工艺按CECS25：90标准要求，灌浆材料采用低粘度组分改性环氧树脂胶92―02（抗压强≥40MPa，抗拉强度I>5.6MPa），灌机具选用袖珍CZ自动压力树脂注器。由于柱顶钢梁内侧紧靠仓库天沟，施工困难，为确保全封闭灌浆，事先采用树脂浆封堵内侧表面后再进行压密灌浆，灌浆压力0.06～0.1 MPa。粘贴钢板前先将混凝土表面凿毛，剔除松动部分，再用丙酮清洗，选用JGN甲乙组分结构胶（配合比3：1），涂抹厚度1～3 mm，钢板Q235，粘钢完成后混凝土表面喷石英砂。

三、加固处理措施

在对混凝土柱头进行加固处理的过程中，施工人员要根据混凝土柱头裂缝产生的原因进行分析，从而选取合适的加固处理方法对其进行相应的控制处理。目前，在混凝土柱加固处理过程中，常用的措施主要有以下几点：

1、确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试。

2、严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。加大对施工人员宣传教育力度，强调混凝土柱结构规范操作的重要性，改变其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。

3、混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。

4、合理安排好浇筑混凝土柱的次序，适当放慢混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水分和抹面。

5、连续浇筑高度较大的柱时，应分段浇筑，分层减水，尤其是商品混凝土。

四、结束语

总而言之，在建筑工程施工中，混凝土柱头裂缝的问题不仅影响了整个建筑工程的施工质量，还缩短了建筑物的使用寿命。因此我们就要对混凝土柱头裂缝产生的原因进行分析，并且采用相应的加固措施对其进行处理，从而确保建筑结构的质量符合建筑工程设计的标准。

参考文献

[1] 郑燕青.胶带输送机廊道混凝土柱头裂缝分析和加固处理[J].露天采矿技术.2008（06）

6.钢筋混凝土裂缝分析 篇六

1 钢筋混凝土结构裂缝主要影响

(1) 结构锈蚀, 降低了结构的耐久性;

(2) 降低了结构的抗渗性, 甚至造成渗漏;

(3) 降低了结构的刚度, 增大变形;

(4) 加快混凝土结构的炭化, 降低了结构抗疲劳能力;

(5) 混凝土结构抗冻性能被破坏。

2 钢筋混凝土结构的裂缝类型

由于混凝土材料固有的特性, 根据损伤力学理论, 混凝土为非连续的损伤材料, 其抗拉强度很低, 只要产生很小的拉应力, 就可能出现裂缝。

(1) 结构裂缝

在正常荷载条件下, 由于结构承载力不够, 结构混凝土出现裂缝, 这种裂缝方向一般都与结构的最大拉应力方向垂直。

(1) 混凝土强度不够引起的开裂;

(2) 结构刚度不够引起的裂缝;

(3) 配筋率低引起的裂缝, 配筋率低时抗拉力不够, 结构变形增大, 加剧混凝土的开裂;

(4) 钢筋锚固长度不够引起的开裂, 受拉筋必须有足够的长度, 否则粘结力不够, 产生钢筋划移裂缝;

(5) 预应力张拉引起的裂缝, 在进行后张拉施工时由于施工工序不对, 在混凝土结构内部产生附加弯距, 造成结构出现裂缝。

(2) 非结构裂缝

非结构性裂缝是混凝土结构的主要裂缝, 约占混凝土裂缝的80%, 其形成的原因比较复杂, 主要有以下几种:

(1) 塑性裂缝混凝土:在固化中产生的裂缝, 在结构早期经常出现。

(2) 收缩裂缝混凝土:在凝固中因体积收缩而形成的裂缝, 发生在混凝土表面。

(3) 温度裂缝混凝土:受温度变化产生的热胀冷缩, 在混凝土结构内部产生温度应力, 当温度应力超过混凝土的抗拉强度时, 就会产生裂缝。

(4) 沉降裂缝:不均匀沉降在结构内部产生拉应力及剪应力, 其超过自身的抗拉及抗剪时, 结构就会在最薄弱处的部位产生裂缝, 这种裂缝方向一般都呈45度角, 且裂缝宽度较大。

(3) 裂缝机理分析

混凝土作为一种人工合成材料, 在其凝固过程中, 由于粗细骨料、水泥浆之间的收缩差异, 不均匀温度场等所形成的微观应力场, 在混凝土内部会形成微观的拉应力, 这些微观的拉应力超过细骨料同水泥浆之间的粘结强度时, 在骨料界面之间会形成一些微裂缝, 所以, 混凝土结构在承受荷栽之前已经存在一些微裂缝。

根据混凝土断裂理论, 混凝土结构受力变形破坏是原有混凝土结构内部微细裂缝逐渐扩展和增多的过程, 它的发展可分为3个阶段:

(1) 微裂缝相对稳定期:混凝土压应力小时, 虽有些微裂缝的尖端因应力集中会有所扩展, 但是也有些微裂缝会在压力作用下而发生闭合, 对混凝土的微观变形能无明显的影响。

(2) 稳定裂缝发展期:混凝土的应力增大后, 原有的微裂缝逐渐延伸和增宽, 同时又产生新的裂缝, 混凝土内的微细裂缝增多, 变形增大, 当荷载不再增大时, 微裂缝的发展也将停滞, 裂缝变形基本保持稳定。

(3) 不稳定裂缝发展期:混凝土在更高应力作用下, 混凝土内的微细裂缝会从粗骨料界面进一步扩展到水泥沙浆中, 并进一步发展到和相邻的粗骨料截面裂缝相连, 这些裂缝逐渐连通, 形成垂直与最大拉应力方向的连续裂缝, 随着应力增加, 裂缝发展迅速, 变形增大, 最终导致混凝土破坏。

3 钢筋混凝土裂缝的处理及检测方法

(1) 钢筋混凝土裂缝处理

根据裂缝性质, 其处理分为2个方面:

(1) 非结构裂缝处理:通常情况下首先分析裂缝形成的原因, 测量裂缝宽度和深度, 并分析其是否处于相对稳定状态, 如混凝土裂缝处于活动期, 应待其稳定后进行处理。目前对于非结构裂缝采用压力灌胶的方法修补封闭裂缝, 恢复混凝土结构连续完整性, 防止环境锈蚀钢筋。该施工具有对原结构面不造成破坏、不需要大型机具、投资少、施工简单快捷等优点。

(2) 结构裂缝的处理:常用的方法有在裂缝位置加筋网片并喷射或抹水泥砂浆以及在混凝土表面垂直裂缝方向粘贴钢板。此两种方法施工较为复杂, 工期长, 并对原结构的外形尺寸有所增加。随着建筑物加固技术的发展和新型加固材料的应用, 碳纤维这种高性能的复合材料已经大量应用于混凝土结构加固。对于产生裂缝的混凝土结构, 为避免裂缝扩张, 提高混凝土结构的抗拉性能, 在垂直裂缝的走向上粘帖碳纤维布。

(2) 混凝土裂缝修补后的检测方法

(1) 超声波检测仪检测法:对原结构不造成破损但误差较大。

(2) 垂直于混凝土裂缝进行取心法:通过对心样上的裂缝注胶状况的观察, 可直接检查到压胶的密实程度, 该方法准确、直观, 但对原结构有局部的损伤。

通过对钢筋混凝土结构裂缝产生的原因和机理的分析, 可准确的判断钢筋混凝土裂缝的类型, 以便采取相应的加固补强的方法, 对延长结构的使用寿命, 提高建筑物的安全性能具有重要的意义。该技术简单易行, 无须大型机械设备, 施工速度快、效果明显, 具有良好的社会效益和经济效益。

7.钢筋混凝土裂缝分析 篇七

【关键词】钢筋混凝土；楼板裂缝；分析处理

【中图分类号】 TU37

【文献标识码】B

1. 前 言

房屋建筑中的楼板结构，随抗震设防的要求的提高，一改以前以预应力空心板为主的装配式楼面结构形式，目前各地基本上已采用整体性好、刚度大、搞震性能强的现浇整体式楼面结构。但如此好的楼板结构也往往会因结构设计的不当、钢筋配置的不当、施工材料控制不严、施工方法不合理、后期养护不规范等原因，经常会出现板面裂缝，有的只是影响表观质量，有的则直接影响构件的承载力，造成工程质量缺陷，引起开发商与业主间的纠纷。因此，应当引起我们对现浇混凝土楼板施工中的重视。

2. 现浇钢筋混凝土楼板裂缝现象、部位、原因分析

2.1裂缝现象与发生的部位。

2.1.1在楼板四角沿45度方向产生的板角裂缝。一般贯通板厚。

2.1.2板底纵横向裂缝。一般不贯通，部分也有贯通现象。

2.1.3楼板面的一些不规则细裂。一般只是表面，不贯通板厚。

2.2原因分析。

2.2.1设计方面原因。

（1）设计板的厚度不够。大开间的板厚设计时取低限。规范规定板的设计厚度为80～140mm，应该根据开间面积的大小进行取值，面积大的应取上限，某些设计人员因开发商的要求，为了减少工程造价会减小厚度，取其下限或折中取值。

（2）设计板配筋不合理。 楼板钢筋的合理配置，能从设计上减少板裂的发生，一般采用细筋、小间距的设计配置比采用粗筋大间距的配置产生的裂缝要少。

2.2.2施工方面原因。

（1）原材料方面的原因。钢筋等级选用的不同，会在施工中因施工人员作业等使上部钢筋下沉，保护层厚度超过设计，在板的上表面产生表面裂缝；采用商品混凝土施工时，因商品混凝土的水灰比比较大、骨料细，容易产生干收缩、且干收缩增大，容易使现浇板板产生收缩裂缝。

（2）施工钢筋方面的原因。钢筋接头位置及数量不满足、符合规范要求，造成楼板开裂，工程中常见楼板钢筋随意接头、接续在同一处接头或在跨中、梁边等不合规范的接头现象；转角处不设置放射钢筋或放射钢筋设置不正确，容易在楼板四角处产生45度的角裂缝；PVC电线管随意穿越楼板造成混凝土板厚减少，很多的工程中逐步位置有二根、三根的管子交错、重叠，重叠处PVC管的厚度超过混凝土板厚的1/2及以上，在该处板下部沿管线位置产生裂缝；施工时将板钢筋严重位移、变形，造成结构受力不均。

（3）养护方面的原因。混凝土浇筑后未能按要求进行正确的养护甚至不进行养护，夏冬季混凝土施工有其特殊养护要求，如果养护不当大表面积的楼板混凝土因水化热得不到水化或因表面积大，混凝土过快失水都有可能造成混凝土施工后的开裂现象。

3. 现浇钢筋混凝土楼板减少或预防裂缝产生的措施

3.1从设计方面最好采用三级钢筋，因三级钢筋不易在施工中发生下沉、变形，结构相同条件下钢筋的配径宜选小直径钢筋，间距小的配筋；一些设计人员采用比较粗的钢筋和大间距做板筋，以提高板筋的级别减少钢筋用量，这些做法从混凝土结构的性能上分析，都会不同程度地增加楼板裂缝产生的可能；预防的措施最好是根据楼板的厚度正确选择钢筋直径，一般细钢筋、小间距对预防楼盖裂缝的预防作用较好，采用三级钢筋时，仍然按二级钢筋要求的间距设计板筋间距可相对预防楼板的开裂；在设计板厚时，首先应该保证板的厚度，不可因为降低一些造价而减小板厚；在设计说明中要求楼板四角放置放射钢筋，特别是四个大角。

3.2施工技术方面的控制。施工前做好技术交底并正确地进行施工钢筋安装。楼板钢筋的接头位置就设在受力较小处，不宜在跨中三分之一范围及梁边缘0.5M范围接筋；钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求；末端伸入梁的长度应超过梁的中心；不在同一截面处搭接或在同一截面搭接数量小于50%，或对搭接钢筋进行电焊处理，以增强连接强度；当采用绑扎搭接接头时从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内；正确放置楼板四角的放射钢筋，特别要注意四个大角的放射钢筋的设置，不得漏放、错放。纵横向底层受拉钢筋的最小锚固长度不足及纵横向钢筋在支座处的锚固长度不满足在施工中时常可见，也是楼板产生裂缝的主要原因之一，都必须引起施工中的重视。总之，保证钢筋的锚固长度、正确搭接、钢筋安装排列的均匀、正确都是预防楼盖产生、减少裂缝的重要技术措施。

3.3施工时不损坏上部钢筋、保证负筋的位置。施工中应当根据钢筋的粗细、间距适当增加马凳数量，安放马凳应均匀，通过保证马凳或适当加密马凳来保证和防止上部钢筋下沉；同时采取措施正确控制浇筑厚度，以减少楼板裂缝。

3.4严格控制混凝土原材料质量，施工中不允许在商品混凝土中加水禁止边找平边加水的施工，按施工技术规程要求进行振捣，不少振、漏振、欠振。混凝土浇筑振捣不规范、混凝土密实度达不到质量要求也是造成楼板裂缝的重要原因之一。笔者在检查很多楼板混凝土浇筑施工现场时发现，施工现场只有混凝土泵车卸料和施工人员在进行平仓混凝土，很少看到有施工人员用振捣器在对楼板进行振捣作业，如此施工的混凝土密实度完全达不到混凝土施工的质量要求，如此施工而成的楼板不开裂是不可能的。

3.5PVC电线管不得随意穿过楼板，造成楼板混凝土板厚度局部减弱。施工中常有管线厚度超过混凝土板厚的1/2现象，也常有数根PVC并列于板中行走。预防和措施是控制PVC管的位置，能走梁尽量走梁，少走板并严格控制在板上的叠管厚度和并走管数，避开容易产生裂缝的位置，如跨中弯距较大处、梁边剪力较大处；叠管的总厚不超过板厚的1/3，综合控制，以达减少裂缝发生的可能。

3.6目前市场上供应的黄砂大为人工轧砂，天然资源砂几乎没有，扎砂质量远不如天然砂且扎砂在轧制过程中加入的黄泥量超过规范要求的黄砂含泥量标准，级配也达不到天然砂的质量和设计配合比所要求的质量。为防控楼板裂缝的产生，若是现场自拌混凝土施工，则施工所用的黄砂就与送检黄砂的质量应当保证一致，通过试验室的调整级配进行配置混凝土。

3.7楼板混凝土的养护。混凝土浇筑后应按规范和气候、环境条件的不同，分别按不同的要求进行养护，夏冬季混凝土施工有其特殊养护要求，如果养护不当表面积大的混凝土过快失水都有可能造成混凝土施工后的开裂。故应按照混凝土的养护质量要求进行养护，并区分冬夏季的不同要求分别进行养护，以保证施工质量。如冬季施工对混凝土进行浇筑后的覆盖保温、夏天施工后对混凝土进行遮阳防晒的养护等和养护期内 浇水养护等。

4. 结束语

4.1楼板混凝土现浇结构施工中，钢筋工程属隐蔽工程，即下道工序完工后，无法进行全面的质量检验。因此，施工前一定要进行施工技术交底、施工过程中要按正确的方法进行施工操作，浇筑前应当进行检查、按隐蔽工程的要求进行验收，检查验收主要内容是按照设计图纸及施工验收规范的要求，检查受力钢筋的数量、间距、位置、连接，并清除板底的施工杂物等；浇筑过程中应当由其它各工种配合；施工中进行正确的整平、振捣，及时处理和改正施工中受损的钢筋。浇筑完成后应在规定的时间内按正确的养护方法进行养护。

4.2楼板混凝土楼板容易开裂这是建筑工程质量的通病之一，只要我们从设计、施工、养护各环节都能重视、认真，按规范、技术规程进行操作、养护，一定能减少和避免现浇混凝土楼板的裂缝产生，使工程质量得到提高和保证。

8.钢筋混凝土裂缝分析 篇八

大体积混凝土裂缝产生的原因分析与控制

混凝土渗漏主要是混凝土裂缝造成的,混凝土在施工过程中存在着各种各样的变形缝、接茬缝等,同时,混凝土的`自身缺陷使其内部存在着空隙和细微裂缝,这些都能造成混凝土渗漏.本文分析了大体积混凝土裂缝产生的原因,并从设计、施工、管理等方面提出了具体的防治措施.

作 者：魏志忠 苏彦超 作者单位：河南军安建工集团有限公司刊 名：科技信息英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：2009“”(24)分类号：关键词：大体积混凝土 裂缝 防治措施

9.现浇钢筋混泥土楼板裂缝分析 篇九

关键词：现浇钢筋 混泥土楼板 裂缝 设计 施工

0 引言

近年来，为提高建筑结构的整体性和防震性能，在民用建筑中普遍设计应用现浇钢筋混泥土楼板。但在实际应用过程中，现浇钢筋混泥土楼板出现裂缝的现象较多，这已成为影响建筑工程质量的一大通病。现对现浇钢筋混泥土楼板裂缝产生的原因作简要分析：

1 筑设计方面的原因

1.1 建筑平面超长，由于温差和材料变形，会造成楼板横向开裂。仅就长度而言，如结构长度小于规范要求，结构内力影响很小。

1.2 收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上，在建筑设计中，一般只注重建筑功能而忽视建筑结构问题。如建筑平面不规则，而结构设计时又没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，从而造成板开裂。

1.3 对于砖混结构住宅，由于夏天室外墙体温度高于室内温度，结构外墙面在高温下发生受热膨胀，如果未采取保温措施，在纵横两外墙面的变形对楼板产生牵拉作用下，东西两端楼板被外墙向外拉伸就容易引起裂缝，特别是外墙面如采用易吸收热量的暗色调装饰面层，此类裂缝就更为常见。同样，屋面如果未设保温层，顶层楼板也会因热胀冷缩而引起开裂。

2 结构设计方面的原因

2.1 设计时对钢筋混凝土现浇楼楼受力状态考虑仅局限于楼板平面的应力变化（按弯矩配置抵搞正、负弯矩的受力钢筋）、板平面的受剪变形。即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩，也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生的应力。在楼板受力体系分析时，对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形，根本没有考虑。

2.2 现行规范侧重按强度考虑，而针对控制温度应力与混凝土收缩应力进行的配筋往往考虑不够。由于墙体或边梁变形牵连楼板，使楼板在板角部位产生拉伸变形，按传统的概念在板角部位增加抵抗负弯矩钢筋，只是考虑楼板在承受竖向荷载作用的弯曲变形，没考虑墙体或边梁对楼板的影响。所以，即使在端跨的板角增加了负弯矩钢筋或增加放射形配筋，但还是避免不了端部楼板板角45O方向裂缝。

2.3 由于结构计算的疏忽，现浇板设计偏薄，未做挠度验算，或设计中未充分估足装修荷载、使用荷载（即设计活荷载偏小），以致设计受力小于实际受力，因此造成板开裂。

2.4 对于具有预埋管的楼板在防止板裂缝的构造措施考虑不够，由于预埋的PVC管与混凝土握裹力非常小，PVC管密集部位的楼板出现混凝土“真空”，势必大大降低楼板在抗弯时的计算高度，从而减弱了板的抗弯性能。

2.5 对于开孔的楼板，特别是孔开的比较大的双向板的设计问题，更多的只是考虑楼板在竖向荷载作用下的洞口四周加强钢筋，往往忽略了如果周围的支承点是剪力墙或深梁时的板与墙体或者板与梁的变形协调问题。如果墙体或梁的刚度较大，板的孔边凹角处必须出现应力集中，开洞楼板出现翘角现象，进而导致楼板开裂。

2.6 一般在建筑物的结构设计中，为了充分发挥混凝土的强度特性及抗震设计原因，楼板及梁的混凝土强度等级往往比柱低；特别是高层建筑的下部几层这种现象比较普遍。但是，如果梁板与柱的交接处处理的不好，不同强度等级的混凝土的收缩变形不协调，就会造成交接处板的开裂。

2.7 建筑结构的平面尺寸超过混凝土规范规定的伸缩缝最大间距时，可以考虑采用后浇带的方法适当增大伸缩颖的间距，但是后浇带不能解决由温度变化引起的结构应用集中，更不能代替伸缩缝。有一些结构设计者为了不设伸缩缝随意设置后浇带而造成后浇带处开裂。

3 混泥土原材料方面原因

3.1 商品混泥土厂由于受市场竞争的影响而产生价格竞争，各厂家为了降低混泥土的生产成本，在减少水泥用量上大做文章。他们调整混泥土配合比，使混泥土中加入的粉煤灰及矿渣微粉数量增大超标，从而达到减少水泥用量的目的。调整后的混泥土配合比初期强度增长缓慢，但28天能够满足设计强度要求，而混泥土3天后干缩进入高峰值，因此不能抵抗早期的混泥土伸缩裂缝。

3.2 商品混泥土厂为了方便机械泵送施工，加大用水量或加入了超量的减水剂或劣质的减水剂，产生终凝收缩裂缝。

3.3 混泥土粗骨料石子的用量大，针片状石子含量高，造成混泥土孔隙多，同时，细骨料砂子的粒径及含泥量超标，夏季砂石料温度偏高，使出罐的混泥土质量得不到保证，从而使现浇板产生裂缝。

3.4 规范明确规定，不同厂家的水泥严禁混用。可每个商品混泥土厂不能保证一个库房的水泥彻底清库，造成部分水泥混用；在混泥土施工时，由于混泥土用量大，一个商品混泥土厂满足不了施工用量，这样就出现二个以上商品混泥土厂给施工现场供应商品混泥土，而各厂的水泥并不一定是一个厂家或同批次的，从而造成水泥混用。

4 施工方面原因

①施工时楼板实际厚度达不到设计厚度，使得楼板刚度减弱，楼板变形过大而产生裂缝。②楼板混泥土保护层过厚，导致楼板有效高度减小，钢筋应力得不到发挥而使楼板产生裂缝。③施工时踩踏楼板负筋使其下移，使得楼板支座处边沿板顶产生裂缝。④楼板混凝土实际强度等级低于设计强度，从而导致混凝土受压不足开裂。⑤施工单位为了赶进度，加快模板周转，楼板拆模过早，或在板上过早，或在板上过早、过重地堆放材料，即混凝土早期受力而导致楼板开裂。⑥找平层过厚，因批平层素混凝土抗裂性差，在温度和收缩变形作用下，楼板易产生表面裂缝。⑦现浇楼板中大多采用PVC管上移或下沉，使得板顶或板底保护层变薄，从而使楼板出现沿穿线管走向的裂缝。另外，板底钢筋保护层垫块设置不当或过稀时，也易使板度出现裂缝。⑧在混凝土浇捣过程中或施工荷载作用下，若模板支撑的变形较大，使得楼板的混凝土硬化前，产生初始塑性裂缝。这种裂缝在拆模后会受到干缩、温度变化等因素的影响而逐渐开展。笔者在检测中发现，二层楼板裂缝往部各层严重，且裂缝形态很不规则，即与此因素有关。⑨泵送混凝土具有较大的粘聚性和流动性，现浇楼办的塑性裂缝问题较普通混凝土显得更为突出。施工过程中，若混凝土挠捣不密实、不均匀、漏振、过振，会上起沿钢筋走向或与构件有关的塑性沉降裂缝。这种裂缝多发生在混凝土浇筑后0.5-3小时之间。混凝土烧筑后3-4小时左右，如不及时覆盖养护，特别是炎热、大风季节，水分蒸发过快，混凝土剧烈收缩，极易造成楼板表面呈龟裂状的塑性收缩裂缝。⑩许多施工单位对混泥土养护不够重视，往往不能严格执行规范规定，养护时间不足，养护措施不当。试验表明，养护14天的混凝土比养护3天的混凝土收缩小，因为在环境潮湿的条件下，混凝土收缩值很小，甚至不收缩。