电子实训安全操作规程

电子实训安全操作规程（精选12篇）

1.电子实训安全操作规程 篇一

电工电子实训室操作规程

一、实训前学生应仔细阅读实训指导书，熟悉实训项目所需的电气元器件及回路情况。

二、学生进入实训室按指定的组别就位。

三、教师讲解实训内容步骤及安全注意事项。

四、检查本组实训设备，若有缺损，及时报告老师。

五、按要求操作，准确接线，认真自查完毕后，请老师复查线路。教

师确认无误后，给实训台送电，学生不得擅自合闸。

六、读取并记录分析相关电路动作现象，操作中应确保人身及设备安

全。

七、实训中有异常情况，马上断开本组电源，检查线路，排除故障后，经指导老师同意，方可重新送 电。

八、实训成功后，断开本组电源，请老师检查实训结果，无误后方可

拆线。

九、实训结束后，要恢复好设备原有的功能状态，搞好现场卫生方可

离开现场。

电气部

2.电子实训安全操作规程 篇二

1.掌握必要知识

(1) 联合收割机驾驶人员必须具有农机管理部门核发的驾驶证, 经过收获机操作的学习和培训, 并具有田间作业的经验。

(2) 为了人和机具的安全及效率, 请认真阅读该机具的使用说明书。

(3) 要做好防止事故及防火准备, 预备一个急救箱及灵便的灭火器, 要熟悉及正确使用灭火器。

(4) 着装整齐利索:驾驶员应穿合体的紧身衣服, 不许穿肥大的外套、衬衣和系领带。

2.联合收割机驾驶

(1) 发动机启动前变速杆必须在空挡位置, 脱谷离合器必须在分离位置。

(2) 机组起步转弯和倒车时要鸣喇叭, 观察机组周围情况确保人机安全。

(3) 新车或大修的机器必须按说明书的规定进行磨合后, 方可投入使用。

(4) 在坡地上作业时要特别防止联合收割机翻车, 不准挂空挡。

(5) 清理、调整或检修机器时, 必须在停止运转后进行。在割台下工作时, 应将割台支牢。

(6) 严禁在高压线下停车或进行修理, 不允许平行于高压线方向作业。

(7) 地面不平时不得高速行驶, 以免机器变形或损坏。运输时, 割台应升起, 有支承的应支承锁定。

(8) 在联合收割机工作时, 不允许用手触摸各转动部件。停止工作后, 应将变速杆放在空挡位置。

(9) 不允许在联合收割机上和正在收割的地块吸烟, 夜间工作严禁用明火照明。机器上应配备灭火器。

(10) 公路上行驶时, 要遵守当地的交通规则。

3.联合收割机运输及安全要求

(1) 带割台运输:

在交通规则允许带割台运输时, 要卸掉分禾器, 并在护刃器全长上安装保护罩。

(2) 不带割台运输:

在某些地区, 联合收割机的运输宽度不许超过3 m。在这种情况下, 割台必须卸下并单独运输。在获得特殊允许后, 可挂在联合收割机后面, 但要按当地要求采用附加灯或其他装置作为报警信号。

(3) 梯子运输位置:

运输时把驾驶室的梯子向上折叠, 并固定在要求的位置。

(4) 收音机天线:

运输时把天线折起, 并用夹子固定。

(5) 运输时卸粮搅龙的位置:

运输前卸净粮仓内粮食, 把卸粮搅龙折到运输位置, 并用锁杆锁定操纵杆。 ‘

(6) 运输灯:

把尾灯转到运输位置, 检查其他灯的位置是否恰当。

(7) 后桥负荷:

联合收割机安装玉米割台时, 按要求安装配重。

(8) 驾驶台上的安全要求:

只允许驾驶员一人在驾驶台上, 不允许驾驶台装运任何货物。

(9) 注意人身安全。

①联合收割机运转时要装好护罩。在拆卸护罩前要分离脱谷分离器, 并关闭发动机。严禁手、脚、衣服靠近运动部件。②在未分离脱谷离合器和关闭发动机前, 不要用手清理割台上出现的故障。在发动机启动或联合收割机运转前每个人都要离开割刀。

(10) 安全保养要注意:

①在进行发动机保养时, 要利用保养平台, 确保安全。②在进行润滑保养和调节时要先关闭发动机。③在维修联合收割机电气部件时, 要首先分离蓄电池接地线。④防止高压油泄漏:在压力下泄漏的液体 (液压油、柴油) 有足够的能力穿透皮肤, 引起严重的烫伤, 所以切断管路前要减压;给整个系统加压前, 所有接头必须拧紧, 各种管路及软管必须处在完好状态。在非常小的孔中泄漏的压力油几乎看不出来, 所以, 检查泄漏时要用纸板或木片, 千万不能用手。如果由于泄漏的高压油而受伤, 应立即去医院。如不及时地进行必要的治疗, 可能会引起严重的感染及反应。⑤发动机过热时在拧下散热器盖前, 要先轻拧松以便减压, 防止烫伤。⑥在加冷却液前, 要先关闭发动机。⑦燃油:在往油箱里加油时, 要先关闭发动机;接触燃油时, 要严禁烟火。⑧轮胎保养安全规则:在往轮子或轮网上安装轮胎时, 如不按照规定程序操作, 有可能产生爆炸。这种爆炸会引起严重伤亡, 所以在没有适当设备及安全工作经验时, 不要安装轮胎。不要超过规定的轮胎最大充气压力。超过最大压力时, 会发生轮胎边沿裂纹, 甚至发生爆炸。当已经达到推荐的充气压力时, 如果轮胎的两侧边沿仍没有定位, 就要放气, 再重新固定轮胎, 润滑轮胎边沿, 再充气。⑨割台油缸锁定:在带割台运输或是有人在割台下面工作时, 除锁定割台高度操纵杆外, 还要装置割台油缸锁定罩。作业之前, 要把锁定罩用开口销固定在存放位置。⑩长期在噪声大的环境中工作会引起感觉不适或心脏衰弱, 所以戴一个适当的听力保护装置, 如耳套或耳塞, 可防止有害或不适的过量噪声的影响。

(11) 安全停放:

3.钳工实训安全操作规程 篇三

一、总则

1、学生进行钳工实训前必须学习安全操作制度，并以适当方式进行必要的安全考核。

2、进入车间实训必须穿戴好学校规定的劳保服装、工作鞋、工作帽等，长发学生必须将头发戴进工作帽中，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入车间。

3、操作时必须思想集中，不准与别人闲谈。

4、车间内不得阅读书刊和收听广播，不准吃零食。

5、不准在车间内追逐、打闹、喧哗。

6、注意五讲四美，文明生产，下班时应收拾清理好工具、设备，打扫工作场地，保持工作环境整洁卫生。

7、胸卡必须佩戴在外衣胸前左方。

二、安全操作规程

1、学生除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用。

2、设备使用前要检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并报告师傅。

3、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。

4、錾削时要注意安全，挥锤时注意身后，以防伤人。

5、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免伤手指和屑沫飞入眼睛。

6、文明实习，工作场地要保持整洁，使用的工具、工件毛坯和原材料应堆放整齐。

三、钻孔安全操作规程

1、操作钻床时不准戴手套，袖口要扎紧。

2、钻孔前要根据所需要的钻削速度调节好钻床的速度，调节时必须切断钻床的电源。

3、工件必须夹紧，孔将钻穿时要减小进给力。

4、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙斜插在转轴上，工作台面上不能放置刀具、量具和其他工件等杂物。

5、不能用手或嘴吹来清除切屑，要用毛刷或铁钩清除。

6、停车时应让主轴自然停止，严禁用手捏刹钻头。

7、严禁在开车状态下装拆工件或清洁钻床。

机加工实训室规章制度

1、为了防止被卷入机器的转动部分，请摘掉领带、项链等，将长头发束扎在后面卷起来并带帽子，若袖口不紧，请整理好，要求戴袖套；

2、不准穿背心、拖鞋；要穿工作服进入实训场地，女生要戴帽。实训中不得抽烟、饮食。

3、应做到不迟到、不早退、不旷课。迟到、早退一次扣5分，旷课累积两次（一天）本次实训计不合格。

4、不要触摸控制柜、变压器、电机、分线盒等机器内部电路。因为有高压电线，万一触电会导致死亡；

5、机器运转中，不要接触和靠近运转部位（例如主轴、进给轴、刀具、工作台架）。另外，身体或身体的一部分不要深入到由于机械运动而可能被夹住的区域；

6、机器在加工状态时，应时刻意识到加工物或切削刀具随时都有飞出的可能，不要进入可预见的危险区域（例如前部防护门前）；

7、无论出于什么理由，都不应用手或其他物品接触旋转中的加工物或工具；

8、应该牢记紧急停止按钮的位置，保证随时可以按到；

9、在卸掉门和防护板之后，不要打开电源；

10、机器在启动之前保证门及盖板关闭，机器在运转过程中不要开启门或盖板；

11、不要用湿手操作开关等电气设备；

12、不要进入机器内部。在必须进入的情况下，一定要采取按下紧急停止按钮等方式，事先保证机器处于不运转状态；

13、进入机器内部工作时，防止切削液打滑、注意切屑；

14、停电时，请先切断系统电源和电源主开关。

汽车维修检测实训室安全操作规程

一、实习前必须穿好工作服，不得佩带饰物，不得服用任何可能导致精神处于非正常状态的药物和饮品，不得穿拖鞋进入作业场地，以免发生危险。

二、使用设备前，必须认真阅读好相关的使用说明，并严格按照其操作规程和安全操作规范进行操作。

三、不准吸烟，不得在作业场地随意走动和奔跑。

四、在实习场地内，不得推、追逐、嬉戏、打闹。

五、在实训作业时，必须将工件稳妥置于工作台上，工件的长端距工作台边缘应不少于200mm，以免滑落砸伤身体或工件。

六、翻转重型被检测工件（如曲轴、缸体）时，应注意正确把稳相应位置，慢慢翻转工件。在俩人以上合作的情况下，应有主有从，同时应注意不要将手和身体任何部位置于工件将转过的一侧，以防被压伤。

七、使用磁性表座进行检测时，应将磁性表座牢固地吸附于平台或工件上，以免滑脱砸伤身体或损坏仪表。

八、在检测有锐利边角的工件（如活塞环、缸体等）时，应注意避免被碰伤和划伤。

4.制冷实验实训室安全操作规程 篇四

一、制冷设备在充注或排放制冷剂时，应打开门窗，保持空气流通。操作岗位应在上风处，防止缺氧而窒息。

二、维修制冷设备时，应随时随地保持工作环境的清洁，防止灰尘、水分和其他杂物进入制冷系统。

三、通电试车时，制冷设备的接地线应完好。修理时若需将接地线拆开，在修理完毕后通电试车前必须重新连接完好。

四、使用摇表测量制冷设备的绝缘电阻值时，首先要切断设备电源，分别在相间和相壳测量。测量绝缘电阻值(相壳)时，L接线极接在相线上，E接线极接在机壳上。摇表的转速应为120转/分。摇动摇表时，注意身体不得触及被测设备的外壳。

五、使用钳表测量制冷设备的运行电流时(属带电测量)，应在老师或辅导人员的许可并监护下进行。测量的步骤要准确，注意身体不要触及制冷设备的带电部分。

六、用万用表测量制冷设备的电路系统时，应拉下电源插头。严禁在没有老师的许可并监护下，带电测量电路电压!

七、在拆装压缩机时，注意拆装顺序，不要搞错。选用工具要准确，拆螺丝时，用力要适当，以避免身体或设备受损。

八、试车前，要检查导线的绝缘塑料外层是否老化、炭化。若发现这种情况，应立即报告老师并更换；接线头的金属部分不应裸露，若有应重接，否则，不准通电试车。

九、使用氮气试压吹气时，通常应装减压阀；搬运钢瓶要小心轻放，开启钢瓶阀门，应站在阀的侧面，缓慢开启。

十、使用煤气时，要注意气管不能对着人及易燃物，点火时应将气调至最小，点燃后再调节大小。

十一、焊接熄火时应先关气瓶，待管中煤气燃完后再关气焊枪上排气开关。

十二、若发生事故，要认真分析与查清原因，明确责任，落实防范措施，填好事故报告，并上报指导老师和相关部门。

5.车床、数控车床实训安全操作规程 篇五

1、学生进入实训场地操作前，必须接受安全技术教育，考试合格后方可进行操作。

2、穿戴好劳动保护用品，女学员要带好发帽，不准穿凉鞋、高跟鞋、裙子及戴饰物，高速切削要带好防护眼镜。

3、开车前，要检查各部位是否完好，安全防护装置是否齐全、有效。

4、开车切削时，不准戴手套操作，清理切屑可用专用铁钩，禁止用手触摸工件，不得在机床上方传递物件，不得测量工件。遇有紧急情况，应按红色“急停”按钮，并报告实训指导教师。

5、刀具及工件装卡必须牢固可靠，细长工件后端不宜伸出过长。

6、实训结束后，应做到“三后”（尾架、大拖板、中拖板摇到后面）、“两空”（主轴箱放到空位，机床总电源脱空）。

7、擦好机床，收好工、卡、量、器具，清理好工作现场，做到文明实训。

数控车床实训安全操作规程

1、学生进入实训场地操作前，必须接受安全技术教育，考试合格后方可进行操作。

2、穿戴好劳动保护用品，女学员要带好发帽，不准穿凉鞋、高跟鞋、裙子及戴饰物。

3、切削前，认真检查设备状况，刀具及工件夹持必须牢固可靠，方可操作。

4、切削前，必须用图形仿真模拟切削过程，确认无误，经实训指导老师同意后，方可进行切削。

5、切削时关好防护门，正常运行时，禁止按“急停”、“复位”按钮，加工中严禁开启防护门。

6、实训学员不得擅自修改、删除机床参数和系统文件，不得擅自停止机床，如遇紧急情况，应按红色“急停”按钮并报告实训指导老师。

6.电子实训安全操作规程 篇六

1.行驶前, 要检查拖拉机各部分的技术状态是否良好, 调整倒车镜。当拖拉机牵引机具, 且机具的重心在拖拉机后方一段距离时, 驾驶员要记住:转弯时可能会有一定的摆动。

2.控制拖拉机行驶速度, 以适应不同的路面条件、视野和负荷。要避免突然加速和减速 (制动) , 避免高速条件下的急转弯, 以防止拖拉机翻车, 或其所带的机具或设备与拖拉机分开。

3. 经常检查刹车。下坡时, 不要将拖拉机挂空挡或踩下离合器踏板。在下坡前要先挂上低速挡, 下坡过程中, 不要连续踩制动踏板。不要让发动机超速运转, 以避免发动机损坏。即下坡时拖拉机要挂上挡, 且离合器不能分离。

4.在斜坡上连续行驶时要考虑发动机的润滑。上坡或下坡的最大角度为38°。综合倾斜最大角度:左右倾斜角度为35°, 上下倾斜角度为33°。为了行驶安全, 可行驶的斜坡角度应小于上述数值, 以避免拖拉机翻车。

5.停车后, 将机具降至地面 (在寒冷季节无机具时, 降低下拉杆, 保护提升油缸) , 结合手刹车, 熄灭发动机。

6.拖拉机停车时, 一定要结合手刹车。

7.不要在拖拉机行驶过程中调节驾驶座椅或方向盘的位置, 以免危险发生。

8.当拖拉机在公路上行驶时, 只能使用脚油门踏板, 手油门旋钮应放在最小油门位置。

二、动力输出轴操作安全注意事项

1.连接机具前, 要熄灭发动机, 分开动力输出轴。结合动力输出轴之前, 要保证工作范围内无人或物。

2.当动力输出轴带农具作业时, 不允许任何人接近动力输出轴。只有当动力输出轴停转, 发动机熄火, 且点火钥匙在停车位置时, 才可对动力输出轴进行保养。

3.动力输出轴分离后, 机具仍要继续运转一会 (尽管有刹车) 。在机具完全停转之前, 请不要靠近机具。

4.不使用动力输出轴时, 一定要盖上安全护盖。

5.不使用动力输出轴时, 一定要按下启动开关的非图标侧, 即“分离”位置。

6.动力输出轴的实际结合与分离必须由动力输出轴操纵杆来控制。

7.由动力输出轴驱动机具或设备作业时, 必须使用相关的安全装置, 并保证其状况良好。一定要按照机具或设备制造商的要求进行操作。

三、制动系统安全注意事项

1.开动拖拉机前, 必须检查刹车是否可靠。驾驶拖拉机在公路上行驶时, 左右制动踏板必须锁在一起。

2.拖拉机牵引拖车时, 左右制动踏板必须锁在一起, 单边制动是不允许的。

3.牵引拖车时, 必须保证牵引销锁紧。

4.如果刹车系统出现故障, 必须立即停车, 排除故障后, 再前进。

5.拖拉机行驶时, 不要结合手刹车, 因为这样会使四个轮子都锁住。

6.如果变速箱油压报警灯亮, 并且停车指示灯开始闪烁, 则刹车性能会有所减弱。必须立即停车, 排除故障, 然后才能继续行驶。

四、三点悬挂系统安全注意事项

1.连接或分开机具前, 要将力调节旋钮置于“p”位置。因为在力调节位置, 即使是旋钮的一点点转动, 都可能导致杆件的意外移动。连接或卸下机具时, 总要使用后挡泥板上的提升下降按钮或连接机具的室内开关。当用后挡泥板上的提升下降按钮连接或卸下机具时, 一定要站在机具的外部和拖拉机的旁边, 决不能站在机具上面或机具与拖拉机之间。

2.连接或卸下机具时, 机具应有支撑, 以防倾倒。

3.下拉杆快速挂接装置:挂接机具前, 要清洁下拉杆的快速挂接处和接头, 保证机具挂接牢固, 机具松脱是很危险的。

4.维护保养与拖拉机三点悬挂系统或液压输出系统连接的机具时, 首先必须将机具降至地面, 然后才能进行保养。

5.拖拉机连接机具时一定要小心。拖拉机或机具的 (意外) 移动, 都有可能导致事故。为了安全, 只有当拖拉机制动, 且用挡块挡住车轮后, 才能进入拖拉机和机具之间。

6.当用三点悬挂系统运输机具时, 左右限位杆都要用销子锁住。

7.电子实训安全操作规程 篇七

1、课前供电顺序：科任老师先开电箱、总电闸，再逐个开灯管、抽风机、风扇（空调）、多媒体电脑等分闸。

2、严禁携带饮料、食品等进入实训室，书包、雨具统一放前台指定位置，禁止放实训台面。

3、实训前，科代表指定学生打开门窗扎好窗帘，严格按照指定座位就坐。检查实训设备、工具是否齐全和完好，电源线有无裸露，若发现有异常（如机器人为损坏或东西丢失等）情况，应立即报告科任老师，以免责并及时处理。

4、实训期间，严格按照老师要求进行操作，不准私自换位，禁止在室场随意走动、追赶、大声喧哗。

5、不听老师叮嘱损坏仪器设备要照价赔偿，严禁故意破坏、偷窃实训仪器设备，违者必究。

6、注意仪器设备及人身安全，出现异常应立即断开电源，及时报告科任老师。

7、调试通电前，须清理实验台防止短路，并得到老师的复查和许可，不得擅自通电。

8、调试通电时，应先根据要求调节实验台直流输出电压，再接入电路，防止电压过高烧毁电路。万用表档位选择要正确，禁止在电阻档位测电压、电流，否则烧毁要修好或赔偿。

9、下课前，学生要清理烙铁头并镀锡以防止氧化，拔烙铁和设备插头、关工位电源、整理清洁台面、凳子放桌子下，科代表安排值日学生搞好清洁卫生、关灯、关窗、拉好窗帘后方可离位。教师关多媒体、关电箱总电源，检查无误后锁门离开。

10、管理员每天下班时要做好室场的常规检查，如设备是否齐全、是否断电、防盗等工作。如出现问题应及时上报。

8.电子水准仪操作规程 篇八

电子水准仪的使用包括：电子水准仪的安置、整平、瞄准、读数四个步骤。⑴安置：

安置是将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两观测点之间。首先打开三脚架并使高度适中，用目估架顶大致水平并检查脚架是否牢固，然后打开仪器箱，用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。⑵整平：

整平是使仪器的视线水平，利用脚螺旋置圆水准气泡居于圆指标圈之中。调整圆水准气泡，气泡移动的方向与大姆指运动的方向一致，将水准仪整平。⑶瞄准：

瞄准是用望远镜准确地瞄准目标。首先是把望远镜对向远处明亮的背景，转动目镜调焦螺旋，使十字丝最清晰。再松开固定螺旋，旋转望远镜，使照门和准星的连接对准水准尺，最后转动物镜调焦螺旋，使水准尺的清晰地落在十字丝平面上，消除视差，再转动微动螺旋，使水准尺的像靠于十字竖丝的一侧。⑷读数：

用十字丝，截读水准尺上的读数。电子水准仪是利用数字图像处理技术读数，读数精确至0.00001mm。

按电子水准仪进行观测，以往测奇数测站为例，一测站的操作程序如下：

⑴首先整平仪器，调节数字水准仪角螺旋，使圆气泡位于指标圆环中央，望远镜绕垂直轴旋转180度，圆气泡仍位于指标圆环中央；

⑵将望远镜照准后视水准标尺，用垂直丝照准条码中央，精确调焦至条码影像清晰，按测量键读数；

⑶显示读数后，旋转望远镜照准前视标尺，用垂直丝照准条码中央，精确调焦至条码影像清晰，按测量键读数；

⑷显示读数后，重新照准前视水准标尺条码中央，按测量键读数；

9.电子实训安全操作规程 篇九

金工各工种操作规程汇编

三、铣床安全操作规程．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

10.电子实训安全操作规程 篇十

操作规程、安全规程及奖罚制度

（一）炉面工操作规程及安全规程

1、操作规程：捣炉规程和加料

我们要达到优质、高产、低消耗的目标，心须严格按操作规程办事，具体操作方法是：捣炉时心须从电极外边发黑的地方捣起，从透气性差的地方捣起，正常情况下，电极边的熟料不能捣开，应想方设法把它捣至极芯圆内（三角区）。同时，捣炉后必须要消灭“刺火”才能进行打铲整理、加料。所谓打铲整理，就是把“发死”地方的料推到“刺火”处：，并用力往极芯圆内（三角区）插，然后在“发死”的地方盖上均匀的生料时捣炉后用火铲把熟料扒到电极边打平再盖上均匀的生料，但每次扒熟料不能过多，以防造成料面透气性差，造成“刺火”频繁，要多捣几次炉，调整加料就可以绶过来。

2、捣炉、加料的操作要领

①、为减少热损失，捣炉、打铲、加料的动作要迅速。每根电极捣炉时必须同时配合进行。

②、用捣炉机前，要撑好炉机，要撑好捣炉的运行方向，不能碰触电极。

③、捣炉、打铲整理后，加料要均匀，对容易“刺火”的地方进行“小处理”。

④、电极塌料时，严禁往极芯圆里加硅石或生料，如需处理炉况，应在工艺师指挥下进行，每次加料必须把料拌均匀。

⑤、不能让电极“刺火”，如果“刺火”过多，时间过长，容易烧坏炉内设备及挥发氧化硅，造成减产。因此，出现“刺火”时，要迅速去处理。

⑥、附加料绝不能在料批中拿料，必须另配料。⑦、不按操作规程捣炉时造成电机断裂，罚责任人500元。

3、安全操作规程

①、上岗时要穿戴好各种劳保用品

②、上岗前必须熟悉本岗位的设备性能和操作注意事项。③、不准在易燃、易爆物附近吸烟。④、要特别注意通水冷却设备，干烧时要经常巡视，并注意干烧后突然塌料时喷火伤人。

⑤、发现炉内设备打弧或严重漏水时，应立即通知配电员停电并报告班长通知机修人员及时处理。

⑥、接电极时要注意接头和吊钩的牢固性，电极接好后，不能有缝隙，否则必须重接，接电极时最少要有三人在场。不按操作规程造成掉头情况，罚责任人500元。

⑦、接班松夹，要防止铁棒伤人，严禁松夹时不拧紧导电夹螺丝，让电极自身下滑，造成导电夹打弧。

（二）、炉前工操作规程和安全规程

1、操作规程

①、首先要检查硅包设备的使用情况，底板必须铺一层石墨粉或硅粉作保护。防止漏包烧坏包车及轨道，影响产品产量和质量。

②、检查烧穿器小电极的使用情况，早处理以防电极断在炉眼内影响出炉。发生烧穿器电极断在炉嘴中要及时报告班长及工艺师处理。③、出炉时，炉眼要烧大一点，低一点，以便到排渣，使硅水流出畅通。堵炉眼前应清除炉口内外的粘渣，如果炉眼已被粘渣堵小了，就要用烧穿器扩烧炉眼后再堵炉。堵炉要用长堵杆，尽量堵深、堵紧。

④、为延长炉嘴的使用期，烧炉眼的时间不能太长，正常出炉时间为90分钟内。停止烧穿后要立即除掉粘在电极前端的粘渣，保持烧穿电极的干净、光滑，便于下次出炉起弧，不准连续烧炉眼。

⑤、操作人员休息不得离开岗位，应勤观察炉口，防止跑炉。

2、安全规程

①、上班必须穿戴好各种劳保用品。

②、出炉时，操作区附近及所用工具、硅包、地沟等要保持干燥，以防硅水遇水爆炸伤人。

③、出炉口附近不能放置易燃、易爆、有毒物品。④、需要用木棒捅炉眼时，操作者与炉口之间应有挡板，以防喷火伤人。

⑤、堵炉眼先放的硅渣一定要干燥，堵进炉内时，应逐渐用力，不要突然加力，以防硅水喷出伤人。

⑥、炉前轨道坑内不能积水，防止硅水爆炸。

（三）、配电工操作规程和安全规程

1、操作规程

①、配电工应熟悉、了解配电室的主要仪表、开关的性能，并掌握其操作程序。

②、停、送电时必须抬电极，把三相电极的负荷6300KVA炉降到80A以下，4200KVA炉降到50A以下，以免分、合闸时造成瞬间电流过大冲垮大网和损坏电炉电器设备。并且在某一级电压下配电时，应把电流控制在额定电流范围内，不得超负荷运行。

③、每相电极的相电流，相电压要力求平衡，当相电流与规定的工作电流偏差大于5%时，应予调整（比如：规定工作电流为120A，实际操作时就不能超过140A），同时要避免因频繁升降电极引起炉面“刺火”，影响工人操作。

④、出炉时，先下离炉口远一点的两根电极，靠近炉口的那根电极要慢一些。到接近堵炉时，就以下靠近炉口的电极为主，并使三相电流接近平衡，严禁强行猛下某一相电极。⑤、配电工要经常观察变压器、电气设备及各种仪表，按时做好记录。当发现有设备打弧、严重漏水、电极非正常下滑，以及跑炉等事故时，应立即停电。电炉停电超过1小时以上，应经常活动电极，防止被粘死，但电极也不能抬离料面，必须在炉膛内保持一定的深度。

⑥、各级电压下工作时的电流控制标准：

电压在38KV时，6300KVA炉电流控制在120A左右；出炉时电流不得超过140A。4200KVA炉电流控制在80A左右；出炉时电流不得超过90A。

以上标准在实际操作中偏差不能过大，每小时的配电量相关不能超过300度。

2、安全规程

①、配电岗位是电炉的重要控制部门，配电员工作要认真负责，遇事临阵不乱，严防误操作。

②、要经常保持相间电压，电流平衡，严禁超负荷运行；避免发生设备事故。变压器的轻得瓦斯，油、水冷却器，温度信号等保护设施发生故障而发出信号时（变压器温度严禁超过60度），应立即通知班长或停电及时通知电工修理。③、配电室严禁任何人携带易燃、易爆及有毒物品进入；不准非配电人员进入配电室玩耍、闲谈、看小说，更不准打闹；违反规定的一次罚款10元，夏天不准用水冲配电室地面，防止漏电击伤人。

④、注意电级升降，防止钢丝绳打绞，拉弯导电夹横梁。⑤、按时准确地检查仪表情况，做好各项记录，认真搞好交接班工作。

（四）、行车工安全操作规程

1、行车工上行车工作时，必须穿戴好劳保用品及安全帽，启动前要观察吊钩、钢丝绳情况，如发现打绞或磨损过大，应立即要有关人员处理。

2、不准吊人和斜挂重物。

3、运行行车时，吊钩应离地面2米以上，吊运重物要离其他物体0.5米以上；下班不用行车时，应将吊钩提到离限位开关1米左右。

4、停天车人离开时，必须分开总电源，把控制手柄回到零位。

5、行车吊物及运行时，禁止在行车下面站人，行走或工作，如果行车下有人，严禁运行或动车。

6、天车工要切实做到“十不准吊”①钢丝绳打绞、不齐不吊；②超负荷不吊；③歪拉、斜拉不吊；④吊物下有人不吊；⑤吊物上站人不吊；⑥易燃、易爆物品不吊；⑦未紧固的物件不吊；⑧吊物埋在土里或固定在设备上重量不明不吊；⑨与正在运行设备有关的物件不吊；⑩无专人指挥或指挥手势不清楚不吊。

7、行车工违反以上条款的，将处以10－100元的罚款，如引发事故造成经济损失，按厂关于生产责任事故的处罚规定处理。

生产岗位纪律制度

1、上班时间严禁打架闹事，视其情节一次罚款50—200元，造成严重后果的公司将作离职处理。

2、上班时间严禁睡觉，发现一次罚款50元，累计三次以上者公司将作离职处理。

3、上班时间未经班长同意严禁离岗、脱岗，发现一次罚款50元。（缺岗30分钟内由班长补岗，30分钟以上由炉长另调人补岗。）

4、严禁酒后上岗，发现一次罚款50元，并作缺勤处理，累计三次以上者公司将作离职处理。

5、不请假旷工和迟到者，旷工罚款50元、迟到30分钟内罚款10元。连续三天旷工的视同自动离职。（缺岗30分钟内由班长补岗，迟到30分钟以上由炉长另调人补岗迟到人作旷工处理。特殊情况除外。）

6、严格按炉长审定的料比执行，未经炉长同意擅自乱加附加料的发现一次罚责任人100元。

7、不服从安排、不遵守公司规章制度、无理取闹者，公司将给予除名处理。

以上规定经公司经理会同意制定，具体监督执行人是炉长和分管安全、设备、环保的副总经理及班长，公司还将不定时派人检查纪律执行情况。一切罚款交炉长由炉长在各班组工作会上奖励积极肯干、遵守纪律制度的员工。

交接班制度

①设备交接：对设备隐患必须交接清楚，以免发生设备事故。②接电极的规定：任何情况下当班阀兰圈上面的电极长度低于25公分，而没有接电极的罚当班50元／根。（下班量电极时6300KVA炉电流不得低于120A，4200KVA炉电流不得低于80A）

③料面高度：交接班时料面高度要合适，如有争议由工艺师裁定。不合适者罚当班50元。

③ 交班料：任何情况下交班料批6300KVA炉不得少于14批，4200KVA炉不得少于8批，并要求配匀。不足数量的罚当班50元。

④ 交班时各道工序岗位必须打扫清洁卫生。

⑥具体工序岗位是：计量、配电、炉前、炉台、出炉、精整、料场、等工作岗位，必须清理干净物品堆放合理整齐。拒不清理打扫的罚款20元。

执行交接班制度，交接班时由交接班长认定签字。如接班长拒绝签字时则按本规定处罚。

班长岗位职责

一、严格服从和执行公司的各项规章制度。

二、严格按炉长规定的生产工艺流程工序实施安全生产，协助炉长做好日常工作，检查安全隐患，发现问题及时汇报公司主管并组织消除安全隐患。

三、根据公司生产运行计划，积极组织班组人员并带头实施执行，督促各道工序的工作完成。

四、负责生产设备运行及各道生产工序的管理工作，随时掌握设备运行情况发现问题及时报告炉长并组织班组人员协助机修人员抢修。

五、做到和谐互助、以身作则、大公无私、实事求是。

六、团结班员并掌握班员的思想动向，并做好班员的思想工作，正确的引导班组成员以饱满的精神状态投入安全生产。搞好班与班之间的团结工作。

11.各安全操作规程 篇十一

普通车床安全操作规程

1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

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数控机床安全操作规程

1.操作者开机前须熟知设备相关技术参数，未经车间主任或领班批准，不得擅自启动机床。

2.按规定顺序开关机，开机后先检查各开关及按键是否正常，机床运动有无异常现象。

3.对各按键及开关不得用力过猛，更不得用扳手或是其它工具进行操作。4.装夹刀具或是工装前，定位面应擦拭干净，不得硬力敲打定位面。5.新程序须未装工件前空运行一次，确认程序和参数是否正确，刀具与夹具安装是否合理，有无碰撞，有无超程。

6.无论零件是否首次加工还是之前加工过的，首件都必须对照图纸，工艺要求，与加工程序以及刀具，以较低的进给倍率进行试切。

7.操作时不准带手套，启动前确认工件装夹牢靠，并关好防护门。正常运转过程中不得打开防护门，不得测量与触摸工件及刀具。

8.加工过程中，刀具如需刃磨或更换，重新对刀或更改刀补后，首件必须测量并调整。

9.程序如需修改，必须认真计算和仔细核对。

10.加工过程中，操作者要定时测量工件尺寸，如有超出公差要求，及时调整。不得离开工作岗位做与操作无关的事。

11.运行过程中，一旦发现异常情况，应立即按下急停按钮，故障排除后方可重 新开机。

12.加工完的零件要轻拿轻放，不得扔甩，敲打。13.加工完毕或下班时，认真清理机床，切断电源。

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钻床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的钻床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、开钻床前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。正昌道森集团有限公司

铣床安全操作规程

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。正昌道森集团有限公司

空压机安全操作规程

1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护空压机。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2、按照规定的时间进行维护保养，以确保空压机开机后的正常运行。

3、操作者应了解空压机的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

4、各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。

5、运转中要经常检查气压、油压、温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

6、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

7、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

8、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

9、检修空压机前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

10、维护保养空压机工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

11、发现空压机运转异常时应立即切断电源，并及时报告设备科

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砂轮机安全操作规程

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。

3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

4、开动砂轮时必须40--60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

5、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

8、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

9、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。正昌道森集团有限公司

熔炼炉安全操作规程

1.操作人员经培训合格后方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用，其最高温度不得超过1000℃。

3.每班工作前必须认真检查并清除坩埚表面氧化铝及炉子周边其他杂物。4.每班操作前操应检查配电装置，电热偶等温控系统是否正常。5．铸造铝合金的加料顺序、熔炼、变质、打渣、保温按熔炼工艺要求进行，不得违反。

6.操作时应经常注意熔炼炉的工作状态、在运行过程中发现不加温或坩埚损坏则应及时通知有关人员处理。

7.操作人员应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。8.熔炼运行期间，操作人员应在工作场地巡视，不得擅自离开现场。9.熔炼应由专人操作及维修，其他人员不得私自通电用炉。

10.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置，炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐，下班时注意切断总电源、气源，做好交班工作。

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热处理电阻炉安全操作规程

1.操作人员经培训合格后方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用，其最高温度不得超过650℃。

3.每班工作前必须认真检查并清除炉盖表面及炉膛内的遗散工具及其他杂物。

4.每班操作前操应目视检查炉内发热元件及其支撑瓷管、支架砖的情况，如发现断裂现象应及时通知维修人员进行处理。

5.每班工作前操应对固定润滑点加油。

6.在吊入吊出工件时，应保证工件平稳升降，以慢速接近炉底。

7.电炉通电后，及时开动风机。

8.在工作中应经常检查砂封情况，并及时补添砂子。

9.应经常注意电炉的工作状态、在运行过程中炉盖及炉身不得有过份的震动及变形，否则应及时通知有关人员处理。

10.应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。

12.电炉运行期间，操作人员应在工作场地巡视，不得擅自离开现场。

13.电炉应由专人操作及维修，其他人员不得私自通电用炉。

14.炉子在运行中如发生故障，操应立即停炉、切断电源并向有关部门人员报告会同处理。

15.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置，炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐，下班时注意切断总电源、气源，做好交班工作。

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冲床安全操作规程

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.安装模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

9.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境 正昌道森集团有限公司

线切割安全操作规程

1.开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2.检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。3.应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作

台最大承载重量120kg）

4.应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运 转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。5.加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

6.检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7.加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。

8.实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。

9.应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。10.驱动器工作时禁止插拔软盘。

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电脉冲安全操作规程

1．开机后先看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。

2．抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。3．电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20～30毫米，以免火花飞溅而着火。

4．发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。

5．发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉灭火器，干砂等扑救，严禁用水或泡沫灭火机。并应及时报告。

6．通电后，严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。

7．工作后和现场无人时，应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电源开关

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平面磨床安全操作规程

1、必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。

2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物；应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧；应检查传动部分安全护罩是否完整、固定及操作手柄是否正常和灵敏，发现异常应及时处理。

3、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。砂轮在试运转或修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。

4、磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。（一般以低于工件3~5毫米为宜）不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。

5、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。

6、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。

7、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。砂轮未离开工件时，不准停止运转。

8、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。

9、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。

10、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。

11、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑

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外圆磨床安全操作规程

1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。

2、油箱中的油液应确保油面高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁。滤油器要经 常检查清洗，油管接头处要密封良好，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。

3、工作前，检查冷却液液面高度，发现不足，及时添加。

4、按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。

5、根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位，卡紧，调整好转速。

6、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。

7、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。

8、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。

9、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。

10、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。

11、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试摸工件，按图纸要求进行加工。

12、切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。

13、磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄。

14、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。

15、工作完毕，切断主电源开关，要及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用滤网，要定 期清洗，同时清掉过滤出来的脏污

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无心磨床安全操作规程

1、砂轮没有脱离工件时，不准停车。

2、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

3、调整，修理、润滑、擦拭无心磨床时应停机进行。

4、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

5、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。

6、修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。

7、手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，方查进行工作。

8、无心磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。

9、工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。

10、工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

11、无心磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

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浇铸机安全操作规程

1、操作人员须经培训合格后上岗，每班选派专人操作，其他人员不得随意操作。

2、检查电气线路、控制盘开关是否完好。

3、检查油泵油位、油缸、压力表等液压系统是否运转正常。

4、检查浇铸机行程开关与模具配合是否灵敏。

5、检查模具循环水是否畅通，并根据产品收缩情况调节水阀。

6、模具开合未到位时操作工不能离开控制盘，以防设备失控，造成模具毁坏等意外事故。

7、运转系统未停时，操作工不能靠近模具操作，以免造成人身伤害及设备事故。

8、停止浇铸时关闭所有控制系统。

9、检查设备各部位运转、润滑情况，并作定期保养。

10、在操作、保养过程中操作工要做好必要的劳动防护和明显标识。

11、使用前、后转运浇注机时要合理选用运输工具，防止设备倾翻，造成安全事故。

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行车安全操作规程

一．开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备 带病作业。

二．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩 不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。

三．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。

四．起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。

五．超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。

六．不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。

七．起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。八．起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。

九．严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。

十．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。十一．工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。

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电梯安全操作规程

1、电梯在投入运行前须进行试运行，以检查各部位是否工作正常，有无异响及异味，通风、照明是否良好，观察有无其它异常现象。

2、搞好轿厢、层轿门清洁卫生，清理门地坎滑槽内杂物，保证电梯门的正常开闭。

3、严禁电梯超载运行，禁止运送超大、超长或重量不明的物品。

4、禁止在电梯运行中使用三角钥匙开户层门。

5、电梯运行中发生故障时，应启动紧急报警装置，电梯管理人员应立即切断电梯电源，及时通知电梯维护保养单位进行处理。

6、电梯困人救援操作规程：电梯管理员或援救人员与被困人员取得联系，使其保持镇静，等待救援，被困人员不可将身体任何部位伸出轿厢外；准确判断轿厢位置，保证层轿门可靠关闭；用三角钥匙打开层门、轿门，疏散乘客；关闭层轿门，填写援救记录并存档，通知电梯维护保养单位进行处理。

7、电梯层门三角钥匙开锁后，须检查紧急开锁装置是否可靠复位，防止开锁后层门未能有效的重新锁上。

8、发生火灾或地震时禁止搭乘电梯逃生。火灾或地震停止后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。

9、电梯井道内进水时，电梯管理人员一般应将电梯开至高于进水的楼层后立即切断电梯电源；如水已经将轿厢淋湿，无论何层应立即停用电梯，且切断电梯电源。然后组织人员堵水源，水源堵住后进行除湿处理，如热风吹干。水灾过后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。

正昌道森集团有限公司 员工宿舍管理制度

为了加强本司员工宿舍安全管理，确保公司财产及员工财产的安全，给员工创造一个安静、整洁、卫生、舒适的生活环境，特制定本条例：

1、公司为员工提供宿舍，由人事部统一规划宿舍设施，员工本人有权选择是否住宿舍：凡是住宿舍的员工，必须遵守《员工宿舍管理条例》之规定，若有违反者，人事部视情况给予处罚或取消其住宿资格。

2、住宿舍员工，必须服从公司人事部安排，未经批准，任何人不得私自调换房间或床位；严禁乱住、混住，若有违者，给予罚款100元。

3、任何人不得带非本公司人员进入宿舍或留宿舍；法定假日若有本公司员工亲属需留宿者，必须填写书面申请，经人事部批准后，方可留宿，否则，一律不得留宿。若有违反者，给予罚款100元。

4、严禁在宿舍私拉电源线及电源插头、使用电炉、煤油炉、煤气炉等，若有违反者，给予罚款100元，造成后果严重者送交公安机关处理。

5、禁止在员工宿舍内饮酒滋事、赌博，凡被查获在员工宿舍赌博者，每人罚款500元。

6、爱护宿舍各类公用设施，保障设施的完好，对人为因素损坏公用设施的邮公司行政人事部酌情处理，由责任人员负担该项修理费或赔偿费，并视情节轻重予以其他处罚。

7、各房间员工必须将垃圾放入指定的垃圾桶内，不得乱扔、乱放，若有违反者，给予罚款50元。

8、为保障员工的安全，避免非本公司人员进入宿舍，请员工出入宿舍大门时，自觉出示厂证，配合当值保安人员的检查；针对不自觉出示厂证或不接受当值保安人员检查的，给予罚款50元。

9、住宿舍的员工，必须在晚上23：30时之前返回宿舍，超过23：30时未返回宿舍者，当值保安员有权拒绝进入宿舍；针对无理取闹者，上报人事部从重处理。

10、住宿舍的员工，每人每月用水为平均分摊计算。用电为10度，免费由公司负责。用电10-20度为1.2元/度，用电20度以上时为3元/度。

11、注意安全、防火防盗，员工离开宿舍必须关好门窗，室内严禁使用或存放危险及违禁物品；现金、财物等应妥善保管，贵重物品应避免携入，遗失由各自负责。

12、人事部每周对宿舍房间卫生状况进行不定期检查，根据检查打分不合格者，给予相应处罚。

13、在入住人员住宿期间，如有辞职、被辞退或其他原因被要求退宿的情况，员工必须根据公司规定到人事部办理宿舍退房手续。如由于个人原因未能按时退房，自公司要求退房期限起，每天需缴纳80元给公司。

14、要求全体员工必须认真遵守《员工宿舍管理制度》，携手共创文明宿舍。

15、此规定自颁布之日起正式实施。

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电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

8、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

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变配电安全操作规程

一、停送电操作顺序

1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。B、断开低压总开关。C、断开高压油开关。D、断开高压隔离开关。（2）送电操作顺序和断电顺序相反。

二、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。（2）送电顺序与断电相反。

三、倒闸操作规程

1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。

2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。

3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。

4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。

5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。

普通车床安全操作规程 6份 数控车床安全操作规程 3份 钻床安全操作规程 5份 铣床安全操作规程 5空压机安全操作规程 5砂轮机安全操作规程 6熔炼炉安全操作规程 1热处理电阻安全操作规程冲床安全操作规程 1线切割安全操作规程 1电脉冲安全操作规程 1平面磨床安全操作规程 1外圆磨床安全操作规程 1无心磨床安全操作规程 1浇铸机安全操作规程 1行车安全操作规程 1电梯安全操作规程 5员工宿舍管理制度 3电工安全操作规程 1变配电安全操作规程 1份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份

12.安全操作规程电力电子实验室 篇十二

由于实验室设备大多为用电设备，因而由于操作不慎可能导致人身安全与设备安全受到损害。为了保证实验工作的顺利展开，为师生创造一个良好的、安全的实验环境，在本实验室操作者都必须遵守以下的安全操作规程：

一、不准穿拖鞋进入实验室，注意保持实验室的清洁卫生；

二、严格的按照仪器操作规程，正确操作仪器；

三、仪器不准频繁开、关电源开关，一次关机后应等3分钟才能再开机；

四、实验室内不准使用明火，就座后不得随意来回走动，以免触碰电源、电缆等；

五、禁止带电安装实验线路，实验电路接线完成后，需要通电时，必须告知实验指导老师，只有得到允许后，方能通电；实验通电调试时，若发现仪器设备出现故障或异常情况（如：有异味、冒烟等）时，应立即关闭电源开关，拨掉电源插头，并及时向实验指导教师报告。遇到此类情况，实验者不得擅自处理、禁止擅自更换仪器，否则后果自负；

六、实验完毕，必须关闭设备的电源、关好门窗、整理好仪器设备，并打扫卫生，得到指导老师的同意后，方能离开；

七、实验者还必须服从实验室工作人员的管理和安排及《实验室管理制度》中有关安全操作的规定；