长输管道施工工序介绍

长输管道施工工序介绍（精选7篇）

1.长输管道施工工序介绍 篇一

浅谈地下管道施工及工序检查

地下管道工程作为市政工程的重要组成部分，与人们的生产、生活息息相关，工程施工质量的好坏，直接关系到使用功能的发挥和系统的正常运行。地下管道工程，具有投资大、工期长、质量要求高的特点。为有效控制工程质量、成本和进度，施工人员应加强质量意识，提高质量能力，规范工序检查，严格控制工序质量。从一道道工序检查入手，再扩大到分部分项工程，来确保整个项目工程质量达标。我们以常见的开挖沟槽管道施工工艺流程为例，进行初步探讨。

1施工工艺 1.1测量放线

施工单位应依据建设单位提供的水准点和坐标，进行连测，达到控制管网高程和平面位置的目的，并以此设立管道中心线和检查井中心桩，用白灰放出边线，报监理工程师或建设单位技术负责人员复核后，方可施工。施工中，应经常性复核桩位等工作。

1.2基槽开挖

基槽常采用机械开挖，人工清底，管线复杂段采用人工开挖。开挖形式有垂直开挖（加支护）和放坡开挖(野外遇硬岩层可爆破开挖)。施工前均应进行全面、细致的安全技术交底，施工企业应建立三级安全技术交底制度，形成文字资料。

施工中，加强对地下（上）管线和邻近建筑(构筑)物的保护，并建立专项保护措施。加强对支护、降排水措施的观察、监测，监测水平位

移和不均匀沉降，防止塌方，防治流沙，保障人员安全。

施工时，挖机采用后退式沟端开挖，回转半径90°侧方卸土，另一侧便于排管、下管，并综合现场交通条件组织。对于一、二级基槽（坑），应建立专项施工方案，施工单位组织专家会审或采用分层开挖的形式。

1.3申请验槽

施工单位在挖至接近设计标高后，停止机械作业，采用人工清底，保护基土，严禁超挖。超挖后，即时采取砂石旧料回填、夯实，密实度应符合要求。施工单位对照施工图自检合格后，报监理工程师（无监理则报建设单位）申请验槽。施工过程中，一般管道基土承载力按丙级基础〔设计要求〕可不作变形验算，但局部存在严重湿陷、淤泥等软土地基，管道埋置后，基土变形产生不均匀沉降，变形超过管道连接（柔性）容许值易发生渗透，此时应报设计单位，进行基础处理。某些大型管道，埋置较深，地下水位较高时，应增加施工抗浮验算。抗浮方式有：配重抗浮、锚固抗浮、降水抗浮。抗浮设计对工程造价产生较大影响，应由设计单位提出相应的技术处理措施，或经设计单位同意后的施工单位建议措施（须设计、监理签字确认并报建设单位审查）。

1.4垫层施工

施工单位在验槽签证后，方可进行垫层施工。垫层应按设计和规范要求确定材料的技术参数，即时查验，收集材料的合格证明、试验、复试报告等相关技术资料。管道和检查井垫层宜同时浇筑。验槽时对

基槽的平面位置，尺寸已作出控制，施工单位应重点控制垫层的标高，为下管、稳管做准备工作，垫层施工及后续工作，属于隐蔽工程，施工单位质检员除收集齐全前面的技术资料外，同时应准备隐蔽工程检查记录和隐蔽工程报验申请表，通知监理（建设单位）即时检查验收。

1.5下管、稳管

管道材料有镀锌管、铸铁管、预应力（自应力）钢筋混凝土管、PVC、PP-R、PE管；连接方式有：承插式刚性连接、直螺纹连接、法兰连接、承插式柔性连接、套箍连接、热熔连接等，实践证明，刚性连接抗应变能力差，受外力作用易产生渗透，管道连接宜采用柔性接口。楔形橡胶圈接口，抗震性能良好，能加快施工进度，降低劳动强度。大型管道施工，人工下管效率低，普遍采用起重设备下管。依据设备性能，下管方式很多，但应把握两点：

①预应力（自应力）钢筋混凝土管应达到起吊、运输的设计强度标准值；

②下管过程中应充分保护基槽壁，支护结构和管道端口，合理设置吊点、绑扎法及管道保护措施，防止裂口和碰撞，并按设计要求，做好防腐处理。

对于管道本身质量责任：通常是按照甲、乙双方谁采购，谁负责，谁承担不利后果，谁复试检测的原则进行。

管道下到基槽离垫层0.2m左右时进行对位，缓慢下降并临时固定，然后进行校正。校正工作主要检查管道的平面位置和纵轴直线度是否符合要求。平面位置以内径接茬平顺、光滑为控制重点。纵轴直

线度通常采用通线法，通线法分为通中线和通边线。利用龙门板桩在垫层上弹出管道边基线，用吊锤法确定管道边线，考虑管道制作误差后最终固定管道。通边线比通中线较易操作和控制，工作效率更高。

管道的连接因材质不同而工法各异。但连接有几个共同的要求： ① 应保障连接可靠，操作简单，严防错位和渗漏； ② 连接前，应清除管内、管接口的泥土、杂物。1.6磅水（闭水）试验

接缝砂浆及混凝土应达到设计强度。根据管径大小确定适宜的磅水方式，按照泡管的要求，排汽方法严格操作。

1.7基槽回填

磅水（闭水）试验合格后进行基槽的回填。回填应符合设计要求。回填方案一般包括如下内容：回填方法、回填土质、填土最优含水量、夯实机具、走夯形式和次数等。当设计无要求时：管道以管顶为界，分两次回填，采用中松侧实法，以改变管道上方竖向土压力，槽底至管顶以上0.5m范围内不得使用≥50㎜石块，砖等硬物。填土每层虚铺厚度200㎜，层层夯实，两侧对称进行，管顶0.5m以上方可采用施工机械；填土不得采用淤泥、种植土、冻土含量不得大于15%；填土最优含水量，以手捏紧成团，落地松散为宜。重荷载区（其他特殊情况）可采用细石混凝土回填（符合设计要求）。

2工序检查 2.1施工准备

施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位现场交桩，沿线临

时水准点的平面和高程尺寸正确，宜形成闭合导线。施工方案经监理工程师（建设单位技术负责）审查批准后执行。土方计量前应确定：①土壤类别②地下水位标高③土方、沟槽挖填的起止标高、运距等。放坡开挖宜考虑放坡系数、工作面对实际挖方量的影响，并根据土质和土的可松性系数调整运土量和弃土量。对支护和降排水措施，附验算数据并充分保障人员安全和施工需要，加强对临近建筑物水平位移和不均匀沉降的监测，综合考虑相应措施对人工费、材料费、机械台班消耗量的影响。

2.2基槽开挖阶段的检查记录

施工前应进行全面、细致的安全技术交底，并保证技术资料的真实、准确、完整，合同双方签字确认。监理工程师督促施工单位技术负责人落实三级安全技术交底，对施工单位安全保障方案、质量保障方案和相邻管线、建筑物的专项保护措施予以审查，并作为安全技术资料纳入验收依据。对于野蛮施工、危及人生身安全的，可以下达整改或停工指令并向建设单位报告。全过程严格按程序控制工程变更，尽量减少和避免施工索赔的发生，按图施工。

2.3验槽

接到施工单位验槽申请后，应在规定的时间内经监理单位报建设单位，并会同设计、质监、施工单位等进行验槽。监理单位应按合同约定配备必要的常规测试设备和工具，核对平面位置、尺寸、基底标高、基土承载力是否符合设计要求，并作出检查记录。不合格下达整改意见，合格并验槽签证后，方可进行垫层施工。

2.4垫层、下管稳管阶段的检查记录

施工单位依照施工图、技术规范自检合格后，提出验收申请。此阶段工作按隐蔽工程验收方案执行。可以分工序检查记录和综合验收。全过程应多采用巡视、旁站和平行检查的方法加强质量和安全监督管理，作出检查记录，综合施工单位技术资料作为验收材料内容。

2.5磅水（闭水）试验、回填

根据规范要求，管道之间必须逐段作磅水试验。检验合格后进行回填。管道直径≤800㎜采用磅筒磅水，直径≥1000㎜采用检查井磅水。管道注满水24～48h，从低处开始，便于排汽。磅水时按水头高度先加水试磅20min,待水位稳定后进行正式磅水。计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m，则磅水水头高度至检查井井顶为止，依据试验记录，计算实测渗水量。

当管道施工需要穿越主干道，河流等障碍物时，不能采用一般开挖沟槽的施工方法，应视具体条件和要求，采用诸如不开槽的：顶管施工、架空管桥施工、围堰法施工等一些其他施工方法，以便高效优质地完成施工任务。由于本人知识水平的局限，文中片面和错误之处必定不少，望多多批评、指导，借以求抛砖引玉、集思广益。

2.长输管道施工安全风险分析及对策 篇二

摘要：随着社会不断地发展，长输管道的应用越来越广泛，在施工过程中安全风险也是始终都存在的，我们应该做好安全风险防范工作，提高长输管道的工作性能。长输管道能够正常工作对我国经济有着很大影响，长输管道工程已经逐渐成为建设施工中的重点项目，需要我们不断发展和突破，全面的了解风险的危害，找到合理应对风险的措施，从而保障长输管道的建设施工可以顺利完成。

关键词：长输管道；安全风险；分析；对策

前言

在管道业高速发展的同时，管道施工事故频繁发生。原因是管道施工存在大口径、长距离、地形复杂、自然环境恶劣等特点，山地陡坡作业、石方段爆破作业、河谷段雨季施工、隧道施工、冬季施工及长距离运输等都是我们在安全管理方面要面对的难题。施工伤亡事故的频繁发生，给企业造成重大的经济损失。本人通过对近几年来发生的一系列管道施工伤亡事故进行统计、分析。发现大部分事故原因是由于施工人员对管道施工作业风险识别不全，安全措施不到位所造成。因此在管道施工业大力开展安全培训和教育，提高员工的风险识别能力，增强全员的安全意识势在必行。

1、长输管道施工管理现状

就目前数据统计可得我国随着经济的快速发展，我们对资源的运输能力要求也越来越高，对于长输管道的建设进度要求也越来越快，我们现如今的长输管道建设总长度超过了8万千米，围绕着地球可达到两周之长，但是在长输管道高速发展得同时，施工安全问题也逐渐的步入人们的视线之中，施工安全频发使人们对于安全问题越来越重视，施工中发生的事故给公司带来很大的损失，就近几年的施工问题统计，长输管道的施工事故大部分的原因是由于施工人员的防范意识较低，安全措施不到位所致。因此在以后的施工过程中应该加大对施工人员大力开展培训和教育，提高施工人员的安全防范意识，这样才能够在保证安全的前提下保质保量的完成施工要求。施工事故的發生除了和施工人员有关外还与施工的项目有关，管道施工具有大口径、长距离和自然环境恶劣的特点，山地和陡坡等长输管道的建设都是我们要面临到的复杂条件，我们在进行长输管道的施工过程中应该着重的注意到这些方面的问题。

2、长输管道施工中应该注意到的问题

长输管道在施工的过程中，主要的风险施工过程有管沟开挖、管材运输贮存和设备倒运、管道组对和焊接以及管线下沟。在管道开挖前，应该对地下的设施进行充分的调查，特别是光缆和管线，避免在开挖的过程中对光缆和管线的破坏，否则会造成很大的施工事故，在开挖的过程中，如果挖到有文物等国家财产应该及时的向国家有关部门进行报告，如果挖到炸弹等易爆物的时候应该第一时间离开挖掘现场，并向相关部门报告，以免引起更大的问题。在挖掘的过程中，挖掘机旋转半径内严禁站立非施工人员，再给挖掘机加油时，应该采取防止加油落地措施，应该按照管沟设计坡比挖掘管沟，土堆距管沟的距离不应小于0.5米，土堆的高度不应该小于1.5米，管沟的上方有凸出物或者其他的易落物，应该在开挖前处理掉。运输管材是不应该随意碾压施工地段以外的土壤和花草树木等，在运输的过程中由于管材容易脱落，随意应该捆绑牢固在转弯的过程中应该限定一定的速度，尽量避免急刹车。管材的装车高度不能超过拖车的立柱高总体高度不能超过3米，装管材时应该在棺材下方安放软垫，以保护防腐层和防止管材的滑动，随时检查吊勾和钢丝绳，发现有破损的情况和超出规定的要及时的更换，在天气晴况比较恶劣的情况下，比如大雨大雪和雾的天气环境下，禁止在野外装上管材和放卸管材，设备在倒运前必须要制定好行走路线，避免刮碰到桥梁和电缆等。设备在装车前必须要在拖车前后放置警示标志，由专人负责安全监护，倒运设备过程中，设备驾驶室严禁坐人。管道组对和焊接对VI时必须有专人指挥，任何人不得站在两管口之间，不应将手指等身体部位置于两管1：3之间，应该使用专业的对口工具，使用内对口器时，气泵的转动部位应有防护罩，装卸外对口器时，应该注意配合，防止砸伤人员，

在沟侠对口时，作业空间要足够大，防止挤伤作业人员。使用吊管机吊管对口时不得使用有弯曲变形的支架。支架的底座支撑面应该垫实，防止因受力不均而倾倒伤人或损坏设备。在管线下沟时应该注意到若管线下沟经过路口应该设立安全标志，并派专人看守，阻止非施工人员进入作业现场，下沟前，专职指挥，HSE监督员、操作手、清沟人员应该学习下沟安全技术措施，进一步明确笛声信号和旗语方式。HSE监督员应教育清沟人员提高安全防范措施，时事观察周围的作业情况，及时发现安全隐患并撤离现场。应对吊管机行走一侧的作业带土地堆、土坑等进行平整，保证下沟安全，下沟作业时摘挂吊带人员应该使用事先准备好的钩子钩挂吊带，不应钻到钢管下方抓拽吊带。

3、长输管道施工过程中防范风险的对策

3.1对原材料进行严格验收

长输管道原材料的质量直接关系着管道的安全与使用年限。虽然管道在出厂的时候都是合格的，但是经过长时间的运输过程，很可能出现一些不确定的损害，使材料断裂的概率也在增加，所以在施工之前，相关人员应该对现场的管道材料进行严格的质量检查，例如对管材外观检查、验收质量证明文件、检查管材尺寸等，并且依据实际标准的要求，对管材的内在质量进行抽查，保障管材的物理性质和化学成分都符合实际要求。

3.2建立相应的管理机制

在进行管道施工之前，必须控制每个重要的施工环节，建立一定的质量安全管理机制，确立项目工程安全负责人，完善相应的奖惩措施，对材料采购设备进行检测，确定第三方监测机构，对施工中每一个环节都进行一定检测，并且按照检测结果对负责人进行相应的奖惩，如果施工中出现质量事故或者缺陷，会造成没有办法挽回的后果，因此必须在施工过程中和施工前控制施工的质量，事后控制一般都是总结经验教训。

3.3有效的控制施工进度

在长输管道施工过程中，合理控制施工的时间，把施工计划分成不同阶段，主要包括规划、控制和协调，并且把它们融合到整个施工过程中，这就需要我们在施工之前对施工中所有的设备和材料进行正确的评估，保障施工设备和材料可以随时就位。在施工的过程中，确保每个环节之间都能够有机协调统一，保障各部门都能有效配合，并且应该熟悉施工时间、施工流程，掌握好施工的节奏，保障施工进度，最大限度的减少物力和人力的浪费。

3.4特殊条件施工的控制

当面对特殊条件的时候，应该充分考虑施工的特点和气候情况，进行超前控制，增加施工管理力度，建立完善的预警机制，从而错开对施工不利的天气，并且合理把复杂的地形进行化整为零，多点式交叉施工，最大限度为特殊条件做好预防措施。

4、结语

风险在长输管道施工中从项目开始到竣工验收始终存在，对其存在的危险能量、危害形式、危害范围和危害程度进行分析预测，制定相应的安全预防措施，从而降低风险发生的概率或转移风险减少损失。积极主动地对这些风险加以管理从而确保工程顺利实施，获取项目的最大效益。

参考文献：

[1]张存华，赵宏英等.浅谈油气长输管道施工的HSE管理[J].化工建设工程，2002.6.

[2]王学国，石映辉.长输管道施工阶段的风险管理.石油化工建设[J].2007.4（8）.

[3]吴运逸，雷海丽.天然气长输管道建设项目中对承包商的HSE管理.安全、健康和环境[J].2009.6.

3.天然气长输管道施工技术总结 篇三

尊敬的分公司领导，我项目部自今年9月20日正式开工以来，项目部各项工作目前除管道穿跨越工程、试压吹扫工作及地貌恢复工作尚未进行外，其余大部分工作都在有序进行中。现将安徽深燃长丰乡镇天然气管道输配系统工程工序及经验做一下小结，以供参考。

一、测量放线

本工程管道所经位置较偏僻且障碍较多，施工属野外作业，施工时为保证连续施工，必须提前扫除沿途障碍。施工作业带宽度一般由设计单位确定，既要保证施工方便，又要防止造成耕地浪费。故我方按照规定，作业带宽度一般以14-16米为宜，但穿跨越及沟渠埋深处，可考虑16-20米。

放线时应放出曲率半径满足设计的圆滑曲线，在地势起伏处及管道弹性敷设段还需打加密桩，用于指导布管,主线路与管道、光缆等隐蔽工程交叉时，应在交叉出做出明显标志。放线时，应放出施工作业带边界线和中心线三条线，并撒白灰标记。

二、防腐钢管的倒运与布管

管道倒运及布管时应保证不损坏防腐层，吊装时用专用钩夹钩吊管道两端管口，也可以用钢丝绳穿套胶管或用尼龙吊带，钢管堆放时应铺垫沙袋或软垫。布管时，如果地表坚硬或有石块，需对地表进行清理，不能将管道从拖拉机上直接滚下。管道之间应错开一个管口，方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊装防腐钢管时，还需注意保护管口不受破坏，以免影响对口及焊接质量。

三、管道的组队及焊接

组对前，可使用自制清管器对进行管内清扫，管口清理使用电动钢丝刷及磨光机。组对时避免强力校正管道错口及保护防腐层，每日施工结束后应将焊好管段进行封口处理，避免杂物进入。管子组对使用挖机和外对口器进行，现场取土方便，可将管道用土推垫高50公分左右，方便继续组对焊接、无损检测和防腐补口等工作。对口时，坡口角度、钝边、对口间隙及错边量应达到设计要求，同时为保证通球扫线，所用弯头曲率半径应大于等于5倍公称直径。

管道焊接采用下向焊接方式，焊条打底，焊丝盖面。焊条采用E6010 3.2纤维素焊条，焊丝采用E7018 2.0焊丝。焊工必须经过专业培训，并通过考试合格后方可上岗。

四、无损检测

焊缝按照SY4056-93和SY4065-93标准执行，进行100%射线探伤和100%超声波探伤。外观检验合格的焊口，在焊缝上游距离焊缝60公分处用白色记号笔进行编号，编号方法为工程地区拼音首字母+施工单位拼音首字母+桩号+焊口序号，此方法标记清晰，有助于单位工程的划分，焊口数量的统计及里程桩的埋设。不合格的焊口应尽早安排返修，返修长度应大于5公分，当返修焊缝总长度大于周长的30%或焊缝表面及内部裂纹大于周长的8%或裂纹间距小于20公分或同一部位返修次数超过两次，应割去重焊。

五、管道防腐绝缘及补口补伤

钢管防腐绝缘层的质量直接关系到长输管道的安全运行及使用寿命，所以防腐绝缘须严格执行国家标准。钢管要有出厂合格证，到场时须对防腐成品管进行检查验收，并用电火花检测仪检查绝缘的可靠性。

防腐补口补伤时，除锈按设计要求须达到Sa2.5级，采用聚乙烯热收缩套补口方式。

六、管沟开挖

管沟开挖按设计蓝图及并结合现场实际情况进行，管沟边坡按地下水位及土壤类别 情况确定，要能保证不塌方。管沟开挖的深度按要求应达到1.8米。沟底焊接弯头、死口处为方便施工，沟底宽度应每边增加1米，深度增加0.6米。开挖管沟时不可两边堆土，应将机械设备不易同行的一侧作为堆土侧，堆土距离沟边不小于0.5米，以防止塌方和管子落入沟中。

七、管道敷设及管沟回填、标志桩埋设

管道下沟前，管道须进行电火花检测，管沟须进行清理积水和塌方，保证管道在沟内不悬空。管道下沟采用两台机械平稳起吊，吊点避开焊缝，吊具选用尼龙吊带，动作要正确平稳，防止沟上管道出现溜管伤人。一次起吊不要太长，防止管道自重引起的弯曲破坏防腐绝缘层。

管道回填之前，特别注意检查阴极保护测量桩，其引线必须焊接牢固。对于未完工作量如连头处、阳极保护综合测试处须提前做好预留。管沟回填土必须清洁无垃圾杂物，回填土上方留有30公分沉降余量。

为提高施工的连续性，管沟回填后就可以就行里程桩和标志桩的埋设。标志桩和里程桩可以合并，每一公里一个。转角大于5度的拐点须设置转角桩，穿跨越、固定支墩与管道电缆交叉处需设置标志桩。

八、穿跨越工程

本工程的穿跨越段管道壁厚由6.3毫米增至7.1毫米，穿跨越段在施工之前必须进行强度和严密性试验，并用高压电火花检测仪测试其绝缘层是否合格。

对于公路及铁路，一般采用顶管穿越法。对于较大河流，一般采用水平定向钻机穿越法。对于小河流，可进行筑坝、排水开挖穿越，特别是小型公路和少水无水的河流，尽量采用大开挖方式穿越，九、管道分段试压及通球

管道试压应根据水源、排水条件等因素确定试压段，试压前应进行压缩空气通球清管，清管球最好选用带电子装置的电子清管器。若球受阻，可以适当提高运行压力，但严禁超过管道运行压力，无法排除故障时，可降至常压，采用开天窗法处理卡球故障。

试压充水采用水压推球充水，这样可以避免在管线高点开孔安装放空阀而削弱管道强度。试压升压应分阶段进行。对于试压中发现的问题，应将压力泄放至常压方可进行抢修作业，在升压过程中不得进行管道检查，特别在卡球情况下应做好操作人员的安全防范。值得一提的是山区和丘陵地带的输气管线由于水源困难、管道存在静水压力等因素，可采用气压试验代替水压试验。

十、管道整体试压及干燥

分段试压的管道连通后，应进行整体试压和全线吹扫，全线吹扫的吹扫口应选择地势较高，人眼稀少的地方，并进行严密监护，吹扫口及放空管必须有可靠的接地装置，以防静电引起火灾。输气管道投产前，应用吸湿剂对管道进行干燥。

十一、地貌恢复

地貌恢复为长输管道的最后一道工序，一般采用机械配合人工进行沟渠、道路及管沟的恢复，对于地势低洼、河流或沟渠处，还应在雨季来临之前进行水工保护，防止天长日久，水流冲垮管沟，管道暴露在外受损害。

完成了以上工序，也就完成了整个工程的全部施工。在实际施工中，我们应根据现场实际情况，掌握运用当今长输管道设计及施工的最新标准规范，并注意长输管道建设经验的积累和应用，不断提高长输管道的建设施工水平，为公司的发展贡献出自己的一份薄力。

4.长输管道施工工序介绍 篇四

安全风险的辨别是工程施工中的一项重点内容，通过准确辨别油气长输管道工程施工过程中的安全风险，并提前规避风险，便可以避免安全事故的发生，确保工程施工的顺利完成。但实践过程中，由于施工单位、管理人员对安全风险辨别不够重视，使得一些安全风险长期存在，即使工程施工顺利完成，也会给管道运行埋下安全隐患，甚至造成非常严重的.后果。

1.2管理风险

不管是哪种工程项目，若想确保施工有序开展、完成，必须采取科学的管理手段，油气长输管道工程也不例外。同时，施工进度控制、施工成本控制、施工质量控制，也需要依靠有效的管理才能得以实现[1]。但实践过程中，不重视管理、管理不到位的问题普遍存在，具体体现在，分包定标中存在失误、分包评审中存在不足之处等，这些问题均会给油气长输管道工程的施工带来一定的阻碍。

1.3技术风险

5.长输管道事故风险分析论文 篇五

摘要：长输管道的选线问题是长输管道建设中相当重要的一个部分，要想优化选线的方式，首先就需要对长输管道中容易发生的风险事故进行有效的分析，只有通过对输气管道中的风险进行明确的分析，才能在选线的过程中有针对性的进行选线，从而使长输管道的安全性能得到很好的控制，并且尽可能的在确保质量的情况下，降低资金的投入。本文通过对长输管道的事故风险进行分析，提出相应的选线方式，以期促进长输管道建设的进一步完善。

关键词：长输管道;事故分析;选线方法;构建

随着社会经济的不断发展，人们的生活水平日益提升，油气的使用在生活中也越来越广泛。但是由于我国的油气分布的不均，因此，要想满足人们日常生活对油气的需求，提高人们的生活质量，长输管道的建设就成了解决这一问题最有效的方法[1]。长输管道的建设能够使油气运输问题得到有效的解决，但是，在建设中，必须确保运行的安全性能，因为一旦在输送过程中发生开裂或者管道方面的其他问题，就会直接对环境，甚至人们的生命财产安全造成威胁，由此，就可以看出长输管道选线的重要性，下面就具体对长输管道的事故风险进行具体了解。

6.长输管道施工工序介绍 篇六

【关键词】长输管道；工程管理；技术；研究；发展；管理

一、长输管道定义

长输管道是是指产地、储存库、用户间的用于输送油、气介质的管道。管道运输与常规运输方式相比具有运输量大、运费低、自动化程度高、占地少、安全环保等优点，通过长距离、大管径的管道输送石油天然气已经成为一种通行的做法。

1.按照材料性质：分为金属管道和非金属管道。

2.按压力等级：可分为真空管道（P<0）、低压（0≤P≤1.6）、中压（1.6

3.按输送温度：可以分为低温管道、高温、中温、常温。

4.按输送介质性质：可以分为给排水管道、压缩空气管道、热力管道、燃气管道等。

二、我国地质状况研究对设计管道施工的影响

国内长输管道勘察仍处于工程地质勘察层面，还不能达到岩土工程勘察要求的质量水平，与工程地质勘察相比，岩土工程勘察要求勘察与设计、施工、监测紧密结合，而不是彼此机械分割；要求服务于工程建设的全过程，而不仅单纯为设计服务，要求在获取系统而准确资料的基础上，对岩土工程方案深入论证。提出合理的具体的建议，而不是单纯的提供资料。岩土工程师，既能从事勘察，也能在岩土工程设计、施工、监测、监理岗位上工作。因而这种体制更贴近工程实际，更注重于解决工程问题。随着测量技术和计算机科学的发展，国内的长输管道技术已经有了大幅度的提升和改进，和国外相比，航空摄影及遥感技术在长输送管道上的应用还不成熟，当然，经济全球化的到来，给我们提出了更高的要求，长输管道测量会逐渐进入数字化系统。

三、长输管道设计问题

长输管道由于跨越的领域比较长，地区地貌复杂，设计问题，投资风险就比较大，为了保证长输管道项目的圆满完成，就需要在安全运行上采取更可行的控制措施。

四、油气长输管道施工的特点

一是地理环境的复杂性。由于我国的地貌变化比较大，长输管道经过的施工地理环境方面存在的复杂性：无形中就增加了很多施工难度。

二是油气长输管道施工所经之处，由于涉及的地域广，经过的村庄乡镇比较多，就不可避免的出现百姓阻挠。

三是在油气长输管道施工的过程中，线路比较长，就会使用大量的人力资源和设备，由于人员多和设备多，设备有好坏，人员技术有高低，这样就决定了长输管道有更大的风险。

五、应对长输管道施工风险管理的对策

油气田管道风险管理的核心是要对风险进行评估。这种技术首先是在核电领域迅速兴起，随后在航天、石化、交通等领域得到了广泛的推广和应用。从1995年以后这种技术在油气长输管道和管理上取得了一定的研究成果，并得到应用。油气长输管道工程施工风险管理就是指对管道施工工程过程中可能遇到的风险进行辨析和评价，对管道施工的动态进行监控，期望用最小的代价，实现最大的利润。

（一）风险判断阶段

要完成施工风险管理，就要对风险进行有效的判断。如何才能做好有效判断呢，首先要熟悉管道施工现场，并了解施工事故发生的原因。其次，采用有效的分析方式，并对有经验的施工单位了解路况，对可能发生的事情，提前进行有效评估，最终形成油气长输管道工程施工风险列表。

（二）分析

对风险列表进行性分析，分析风险事件的概率和后果。对风险概率进行统计，基于主观概率、客观概率和合成概率进行计算。客观上对风险进行分析，主观上有专家或根据专家的判断进行信息收集。并结合自身情况进行经验性综合分析。

（三）长输管道施工难度大，做好施工中的每项工作

长输管道施工难度大，如果想很好的控制质量，就要做好以下工作。

1、人的因素

人是工作建筑施工的主要主体，不但决定着工程的质量，还决定着工程的进度。因此要想提高工作质量，首先就要优选施工人员，而施工人员的好坏，是由人员自身的素质决定的，这就需要施工单位，在平时工作过程中，不断是加强施工人员的自身素质。定期对人员进行培训，组织各种经验交流会，使得从工程的施工人员到工程的管理人员都是高素质人才，这样在施工过程中遇到什么问题，都能得到有效的解决。

2、材料的因素

材料是工程施工的物质基础。在油气长输管道铺设过程中，施工材料占整个施工资金的百分之六十，可见材料符不符合要求对整个工程的影响程度。因此，要想成功的作出一个好的工程，建筑材料合格是最基本的前提。为此，在材料进场的各个环节都要有人专门的人负责，严格把关，做到全过程控制。

3、机械因素

施工机械是实现油气长输管道施工机械化的重要物质基础，是现代化大流水施工中必不可少的装备，对工程项目的质量、进度、投资均有直接影响。因此，施工机械设备的选用，要根据工序的不同工艺特点和技术要求，综合考虑施工现场条件、施工组织方案、技术经济条件等各种因素进行多方案比较，做到装备合理、配套使用。

4、方法因素

施工过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案，工艺流程、施工组织设计等。施工方案是否经济、合理，直接影响到工程质量控制目标能否顺利实现。为此，在制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、经济、实际操作等方面进行全面分析，综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进，能解决施工难题，有利于提高丁程质量、加快进度、降低成本。

总之，在对长输管道进行施工过程中，不论是施工前的准备工作，还是施工中的技术难题，以及施工后的维护工作，对于长输管道来讲都是至关重要的，不论哪个环节出现问题，面临的都是物力和人力上的损失，为了最大的降低损失，我们就要认真做好每个阶段的工作，尽量的避免不必要的经济损失。

参考文献

[1]彭家立.消除天然气长输管道隐患[J].劳动保护，2009，（04）.

[2]王宗江.管道项目成本控制实践[J].施工企业管理，2010，（01）：91-92.

[3]李克，李振林，宫敬，刘海强.天然气管道小泄漏高空激光检测试验[J].中国石油大学学报（自然科学版），2010，（01）：129-133.

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7.长输管道施工工序介绍 篇七

关键词：长输管道；施工管理；问题和对策

伴随着国家经济的不断进步，对石油和天然气的需求量也在不断增加，带动了长输管道施工项目的发展。长输管道施工项目不同于一般的工程项目，具有自身独有的一些特点，所以在项目施工过程中必须加强对项目的管理，以促进长输管道施工项目的顺利进行，提高施工企业的经济效益。其管理内容主要包括长输管道施工项目的质量管理、进度管理、成本管理以及制度管理等四个方面，只有确保施工过程中这四个方面的协调发展，才能够不断提高施工企业的核心竞争力，使施工企业处于竞争的优势地位。本文主要以天然气长输管道施工管理为例，对其长输管道施工项目管理中存在的相关问题进行分析，并且给出项目管理中应该采取的具体措施。

一、长输管道项目跟其他运输项目的对比分析

首先长输管道运输需要在地下铺设较长的管道，且在很长时间内不会进行移动，除非有大规模的管道改造或者新铺设计划。因此在项目建设过程中必须质量较好的管道材料，提高其使用寿命。其次在运输过程中，天然气在管道内呈流动状态，因此必须要保证运输管道的密封性，避免出现气体在管道内泄露的现象。最后天然气属于易燃易爆性气体，在运输过程中必须要做好安全防范工作。长输管道跟公路或者铁路运输不同，它的管道铺设在地下，如果管道出现腐蚀或者破损显现很难被发现，特别是天然气运输出现泄露之后看不见摸不着，给气体运输带来了较大的隐患。因此对于长输管道来说，必须保证其安全性。

二、长输管道施工管理中存在的问题

（一）成本管理中存在的问题。成本管理是长输管道项目管理中的重要内容，其管理质量的好坏直接关系到企业的经济效益。通过对长输管道项目的调查和分析，我们发现大部分项目成本控制效果较差。在成本核算时没有创建跟工程项目相适应的成本核算制度，导致整个项目成本核算过程中按照预算定额来进行计算，跟实际情况的差距较大，最终导致整个项目成本控制的真实性较低。

（二）管理着素质水平较差。由于长输工程项目属于野外作业的一种，其工作环境较差，一些大学毕业生不愿意去这些艰苦的岗位去任职，导致现阶段长输管道施工项目中严重缺乏高素质的管理人才。

（三）施工管理制度不完善。项目施工过程中，各项管理制度的建设还非常不完善，导致项目在实际管理过程中缺乏必要的依据和规范。如缺乏完善的施工质量控制制度，一旦项目施工过程中出现质量问题，施工人员不能够及时采取有效的措施。

（四）安全管理意识比较淡薄。长输管道施工过程中任何一个环节出现问题，都会给后续的运输工作带来较大的安全隐患，给人们的生命和财产带来较大的损害。正所谓安全重于泰山，但是在施工管理过程中由于长输管道项目埋藏于地下，对其质量的检验比较困难，因此人们在施工以及施工管理中安全意识比较淡薄。

三、解决长输管道施工管理的对策

（一）加强成本控制。不断加强对长输管道施工项目中影响成本的因素进行分析，在施工过程中做好对影响成本关键因素的控制，以实现对整个项目施工成本的控制。同时将施工计划成本和实际成本进行对比分析，然后分析产生这种差距的原因，进而采取有效的措施进行调整。

（二）提高管理人员的综合素质水平。不断改善施工管理人员的待遇水平，吸引更多的高素质人才前来就职。同时为在职职工提供多种类型的培训，通过培训不断提高其业务能力和水平，使其能够掌握更多的管理知识和技能。另外还要为在职人员提供更多的深造机会，使他们能够接受更高水平的教育。

（三）完善各种管理制度。管理制度是长输管道施工管理中的主要依据，也是提高管理水平的重要途径和手段，因此必须要不断完善各种管理制度，使管理人员以及施工人员在进行任何工作时都能够有章可循。另外还要不断完善对施工项目中各种工作的监督，确保整个长输管道施工的质量。

（四）加强安全教育。不断加强对施工人员以及管理人员的安全教育，特别是管理人员的安全意识，使其在管理过程中能够严格按照公司制定的各项管理制度进行。对于施工人员必须要求其持证上岗，以确保整个施工项目的质量。对于管理过程中发现的各种安全问题，要及时进行整改，将损失控制到最小。

结论：长输管道项目不同于一般的运输工程项目，一旦其出现问题就会造成巨大的损失，因此必须要不断提高长输管道施工项目管理的水平，确保项目建设的质量。同时施工项目管理水平的提高，还能够有效降低企业的经营成本，增强企业的核心竞争力。本文主要就长输管道项目管理过程中出现的成本管理、人员管理、制度管理以及安全管理中存在的问题进行了分析，并且分別给出了其解决对策，为长输管道施工管理水平的提高提供了可以参考的依据。

参考文献：

[1] 刘丽，万仕平.卫星遥感技术在油气长输管道勘察设计中的应用[J].天然气与石油，2010，2