热网管道施工施工工艺要求（精选12篇）
1.热网管道施工施工工艺要求 篇一
摘要：本文以供热管道自身的特点出发，介绍了其管道安装工程部分核心施工技术环节，如管道加工、管道焊接、焊缝检验、疏水装置的设置等，分别阐述了相应的技术要求，较为全面的论述了供热管道安装工程的施工技术，为供热管道安装工程提供了参考。
关键词：供热管道;安装;施工技术
目前，城市集中供汽计划不断向前推进，供热管网的建设发展迅速，因为受到城市规划的限制，许多管线通过埋地的方式铺设，这就使得城镇区域内地下各类管线错综复杂，日常维护相当困难。
供热管道管径粗，压力温度都很高，内应力巨大，同时供热的输送通过供热管道进行，由于供热介质本身高温高压的特殊性，各种安全事故发生的概率不断提高，管线一旦破坏，后果十分严重。
2.热网管道施工施工工艺要求 篇二
1 热力管道安装材料及工具要求
1) 管材。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀, 无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2) 管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝, 不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。3) 阀门。规格型号和适用温度、压力符合设计要求。4) 附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求, 应有产品合格证和说明书。
2 热力管道的特点
热力管道输送的介质温度高、压力大、流速快, 在运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。
3 热力管道施工与建筑物的距离
管道施工要考虑不影响建筑物安全和防止管线受腐蚀、沉陷、震动及重压。热力管道与建筑物和构筑物之间的最小水平间距建筑物基础和管道的关系是:热力管2.5 (直埋) 地沟 (0.5m) 热力管与建筑物基础的最小水平间距对于管沟敷设的热力管道为0.5m, 对于直埋闭式热力管道管径小于或等于250mm时为2.5m, 管径大于或等于300mm时为3.0m, 对于直埋式热力管道为5.0m。城市居住区规划设计都适合这个标准。
4 热力管道敷设方式
1) 架空敷设。将热力管道敷设在地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上。架空敷设不受地下水位的影响, 且维修、检查方便, 适用于地下水位较高、地质不适宜地下敷设的地区, 是一种比较经济的敷设形式。其缺点是占地面积大, 管道热损失较大。架空敷设按支架的高度不同, 可分为低支架、中支架和高支架三种敷设形式。2) 地沟敷设。地沟敷设分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种敷设形式。a.通行地沟敷设。当热力管道通过不允许开挖的路面处时;热力管道数量多或管径较大;地沟内任一侧管道垂直排列宽度超过1.5m时, 采用通行地沟敷设。通行地沟净高不应低于1.8m, 通道宽度不应小于0.7m。b.半通行地沟敷设。当热力管道通过的地面不允许开挖, 且采用架空敷设不合理时;或管道数量较多, 采用不通行地沟管道单排水平布置的沟宽受到限制时, 可采用半通行地沟敷设。半通行地沟一般净高为1.2~1.4m, 通道净宽0.5~0.6m, 长度超过60m应设检修出入口。c.不通行地沟敷设。管道数量少、管径较小、距离较短, 以及维修工作量不大时, 宜采用不通行地沟敷设。不通行地沟内管道一般采用单排水平敷设。在热力管沟内严禁敷设易燃易爆、易挥发、有毒、腐蚀性的液体或气体管道。如必须穿越地沟, 应加装防护套管。3) 直接埋地敷设。热力管道在土壤腐蚀性小、地下水位低 (低于管道保温层底部0.5m以上) 、土壤具有良好渗水性以及不受腐蚀性液体侵入的地区, 可采用直接埋地敷设。直接埋地敷设要求管道保温结构具有低的导热系数、高的耐压强度和良好的防火性能。管子与保温材料之间应尽量留有空气间层, 以利管道的自由胀缩。在补偿器和自然转弯处应设不通行地沟, 沟的两端宜设置导向支架, 保证其自由位移。在阀门等易损部件处, 应设置检查井。
5 热力管道安装质量要求及标准
5.1 材质要求
1) 采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量, 应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。2) 可锻铸铁管件和钢制管件, 其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。3) 截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等, 均不得有裂纹;开、闭应严密灵活, 手轮无损伤。4) 管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料, 应按设计要求选用, 并保证连接结构的要求强度。
5.2 套管安装及质量要求
套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入, 安放于指定位置。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀, 油麻填实, 封闭严密。
5.3 管道支、吊、托架的安装质量要求
1) 位置应正确, 埋设应平整牢固。2) 与管道接触应紧密, 固定应牢靠。3) 固定在建筑结构上的支、吊架, 不得影响结构的强度和安全。4) 管道支、吊架上的螺栓孔, 应用机械钻孔, 不准用气割扩孔。5) 管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。
6 热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施
6.1 支架的结构型式和固定方法不符合要求现象
1) 支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装, 使安装后的支架规格过大, 增加结构荷载;规格过小时, 不能支承管道的重量, 影响管道的结构性能和受力。2) 管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作安装, 改变了管道的受力性质及运行使用功能。
6.2 防治措施
1) 管道在预制、安装前, 必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。2) 管道支架安装后, 在吹扫、试压前, 应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检, 当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。3) 埋地或地沟内的管道支墩, 应按管沟 (槽) 施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工, 严禁将支墩固定在冻土或松土上;支墩砌筑用料的 (防腐和强度) 性能, 均应符合地下管道的结构要求。4) 管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距, 应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大, 将使管道产生弯矩, 严重影响坡度, 甚至倒坡。
6.3 凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时, 应按以下要求治理
1) 室内支架间距过大时, 可利用建 (构) 筑物的顶、侧平面, 用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间, 增设吊架或滑动托架, 以减少支架的过大间距。2) 埋地或地沟内的支墩间距过大时, 应在两支墩之间, 按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起, 增设支墩以缩短其间距。3) 室外管网架空管道支架如间距过大时, 缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求, 采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。4) 凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时, 所增补的支架、支墩, 都不能改变管道的受力结构和运行功能, 一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。
7 严格按照热力管道施工工艺标准进行施工, 确保工程质量
总之, 热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。因此在管道安装中应解决好管道材质、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、放气装置等问题, 以确保管道的安全运行。
摘要：热力管道的施工质量是保证热力系统安全运行的关键, 其影响质量的因素也很多, 所以在施工过程中必须严格控制施工质量。本文分析了干管、立管和支管的安装工艺、质量要求及标准, 并对热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施进行了探讨。
3.热网管道施工施工工艺要求 篇三
一、做好前期勘察
为了能更好的保证河流定向钻穿越工程按时，保质保量的完成，以保证整个延炼—西安成品油管道工程西安输油末站管道外输工程的计划进度，在项目开始之前积极的补充吸收定向钻穿越的各个环节的关键技术原理，并积极的与施工单位技术人员多次开会沟通，根据河流穿越的地形，及地质勘察报告和穿越的具体要求，找出本工程的技术关键：
根据地质勘察报告显示穿越层面有1300米为粗沙，由于粗沙易塌方，吸水性强，打探孔时钻进较困难，且中砂层呈强透水性，承载能力差，液化指数大，易抱钻杆等诸多不利因素，决定了对于粗沙层的处理是整个穿越工程成败的关键。
在穿越出土点即河流南岸地下0.2----7米分布的卵石是工程必须克服的又一重大难题。
穿越的距离长，穿越水平距离达到1620米，而且其中1300为粗沙层，给穿越的深度和方向控制带来很大的挑战。
针对以上问题我单位制定施工方案，保证工程进度和质量：
施工单位针对粗沙层硬度大的特点专门定制两个泥浆马达，并专门采购新钻杆和英国Sharewell公司生产的Tru-Trucker system实时跟踪系统，用动力钻进法来解决粗沙层的问題。
二、合理确定施工参数
为保证工程方向上的精确度，磁方位角作为定向钻穿越工程最重要的控向数据，是确保穿越曲线圆滑的最重要的保障。因此，在导向孔开钻前，认真的进行了穿越中心线的磁方位角测量，用全站仪通过在穿越中心线上地表多点测量（一般情况下，出、入土侧各取两个点），然后将各组数据进行分析对比，排除那些由于磁干扰而错误的数据，确定正确的磁方位角数值。
钻导向孔采用的钻具主要有：钻杆采用127mm钻杆、钻头采用9 -1/2"三牙轮钻头；无磁钻铤1根；控向设备采用英国Sharewell公司生产的Tru-Trucker system实时跟踪系统，在整个穿越过程中采用地面信标系统（Tru-Trucker system）进行准确跟踪定位，确保出土位置准确无误。
在导向孔钻进过程中，要认真观察孔内泥浆返出情况，每一小时取样一次，泥浆工程师做好试验分析，将分离物与地质勘探报告相比较，确定是否进行泥浆性能调整，并做好记录，以便准确判断钻进过程中的地质情况，来决策钻进运行，确保钻导向孔一次成功。定向钻钻进曲线应严格按照穿越施工规范和设计图纸曲线要求。
导向孔在钻进过程中偏离设计穿越曲线的原因：
第一：钻机就位方位与管线设计穿越方位有偏差。
第二：受外部磁场的影响，计算机采集的数据非钻头的真实位置。
第三：钻机操作人员人为操作有误，实际曲线与设计曲线发生偏移。
三、确保质量的预防措施
针对以上造成曲线偏移的原因，特制定了如下预防措施：
保证钻机就位方位与设计管线中心线重合的措施。钻机就位前，用测量仪器（如经纬仪）放出管线穿越中心线，根据穿越入土角、钻机自身尺寸（车长、车宽、轮距等）等参数计算出钻机就位的精确位置，并用白灰或用线绳予以标记，并以此标记作为钻机就位的依据。在钻机就位过程中，除了利用白灰或线绳标记作为就位的标准外，就位后还要用测量仪器测量钻机就位偏差，经计算钻机就位方位相对于管线中心线的角度偏差如超过0.1°时，需根据偏左偏右情况重新调整钻机，经多次就位-测量-调整-再测量，直到偏差控制在0.1°范围内。钻机就位后，计算出精确的偏差数值，在开始钻导向孔时及时调整此偏差为零，保证导向孔轨迹与设计穿越曲线重合。
采用人工磁场。钻机控向系统是依靠地磁场进行方位控制，通过钻头后面的探头将导向孔参数传输到计算机。地磁场容易受到地下管线、地下电缆、地面高压线等金属构件的干扰，从而造成控向参数不准确。该文原载于中国社会科学院文献信息中心主办的《环球市场信息导报》杂志http：//www.ems86.com总第543期2014年第11期-----转载须注名来源人工磁场是在穿越中心线两侧布设的闭合线圈，可以准确无误的将钻孔数据反映出来，当探头到达此闭合的线圈区域内，接通直流电源产生磁场，通过人工磁场可以测得穿越轴线的左右偏移和穿越标高。通过人工磁场与地磁场左右偏差的比较，可以确定目前钻头方位角，从而确定下一根钻杆的行进方位。由于人工磁场在地磁场受干扰的情况下可以提供准确的管线穿越方位角，在地磁场不受干扰的情况下可以校正控向方位角的正确性，从而能够很好的控制导向孔与设计穿越曲线偏移，并能保证穿越曲线的平滑性。
控制人为因素造成导向孔轨迹与设计穿越曲线偏差的措施。开工前，加强对控向人员与司钻操作人员的培训，提高工作人员的素质，加强控向人员与司钻人员相互间的配合，司钻人员以控向人员的指令为准，按照指令进行操作，防止人为操作导致钻孔出现偏移设计曲线。控向人员应严格按照设计曲线计算每次倾角的调整度数，认真掌握并注意穿越过程中的轨迹变化，通过轨迹变化确定控向方向的变化。从而控制导向孔轨迹与设计穿越曲线的偏移。
四、质量检查与控制
扩孔器直径比穿越管道直径大，目的是减小拖拉力，保护防腐层；全部连接完后应送泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴是否正常，合格后进行回拖施工。
管道回拖施工应连续进行，除发生不可抗拒的原因外，严禁在施工中无故停拖。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大，影响回拖。
回拖过程中，要认真观察浆泥运行情况，动用泥浆制浆系统、泥浆循环处理系统和利用泥浆回收坑和泥浆处理坑尽力分离、除砂泥浆、回收泥浆残物，尽量减少环境污染。
为按期完成清河穿越任务，辽河一建管道项目部将不断加强管理、科学组织，抵御恶劣气候，通过采取扩孔与堵漏同时进行的办法，克服河底孔细多不返浆、回拖拉力和摩擦力大、地层软硬不均等难点，顺利完成回拖任务，沿线无任何跑冒泥浆现象发生，从而成为满意的工程，从而能够得到建设单位、监理以及当地政府的充分肯定。
4.ABS工艺管道施工技术措施 篇四
1、工程简介
2、施工程序
3、施工方法
4、采用标准
5、质量保证措施
6、安全注意事项
7、需要施工机械
1、工程简介
台塑宁波有限公司ABS工程工艺管道工程的安装工程量约28000DB，主要材料为碳钢不锈钢两大类。碳钢有：A53、A106。不锈钢由304、316、316L。管道最小壁厚为1.53mm，最大壁厚约为。
2、施工程序 1）、管道预制施工程序
2）管道现场安装施工程序
3）夹套管预制程序：
3、施工方法
1）本工程中使用的焊材的按照表一选用。表一焊材选用规格表2）焊接方法的选定：公称直径小于2” 和管道壁厚小于3.5mm的管道焊接均采用全氩弧焊；其余均采用氩弧焊打底电弧焊盖面。
3）焊材的领取、保管、烘烤和发放：
焊材由业主提供，我方领用。所有领用的焊接材料的材质、规格、型号必须符合计划要求且具有质量证明书，、质量应符合国家有关规定，否则拒绝领用，焊材验收后分类存放，进行明确耐久标识，并建帐，焊丝贮存主要防锈蚀，避免接触金属物，焊条贮存应防潮，外观检查应合格。焊条烘烤温度、数量、发放等记录专人负责。碱性焊条烘烤温度为350℃，保温烘烤2h；要求不同焊条，应分类分次烘烤，焊条不得重复烘烤三次，做好烘烤记录和发放记录。
4）管材及管道配件的领取、保管、发放：
管材及管道配件由业主提供，材料领取时其型号、规格、数量符合计划要求，其材料质量证明书与实际到货材料相符，否则拒绝领用。管材领用后按其规格、材质分类堆放，合金
钢、不锈钢管及其组成件堆放在木垫上且与碳钢隔离。阀门、法蓝、管件、垫片、螺栓领取后存放在配件仓库内，碳钢螺栓涂防锈油保护。碳钢法兰面与加工面，涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。
5)下料
管子切断前应将内部杂物清理干净，不锈钢管D外≤108mm采用砂轮切割机；D外〉108mm采用等离子切割或管道坡口机切割。碳钢管D外≤108mm采用砂轮切割机；D外〉108mm采用氧—乙炔切割或管道坡口机切割。材料的切割必须按照图纸的下料尺寸切割，切割后用砂轮机将切口表面磨光。切割后应在管段上标明管线号，必要时标上焊口编号。切口端面倾斜偏差Δ≤1%D外，Δmax=3mm。
6)坡口加工
坡口采用电动坡口机加工和角向磨光机修整坡口。其坡口型式参见下图：
δ=3mm及以下δ>3㎜
7)预制管段的组装
预制管段的组装在管道预制厂内进行，管段的组装以管道内径为基准进行组对，组对前，将钢管内清理干净和坡口及其接口处内外表面20mm范围内清理干净，方可正式的组对工作。预制管段组对时其与设备管口及地下管线的配管段应须预留尺寸以便现场安装。预制管段制作完成后管端用塑料袋或管套进行封闭，并做上管线编号的标记，其标记应覆盖管段下料的标记。管子或管件对口，做到内壁齐平，其内壁错边量做到小于0.3mm。
8）焊接
焊前准备：彻底清除接头外的氧化膜、油脂、油漆、涂层、加工用的润滑剂等。将焊口表面任何不规则物（如波纹、凹陷、焊渣、飞溅物等）进行修磨；不锈钢焊道两侧100mm范围内在焊前涂刷焊渣防止剂；对法兰的密封面做适当的防护
定位焊：所用的焊材与正式焊接的焊材相同，焊接参数与正式焊接的焊接参数相同。正式焊接：正式焊接的焊材与焊接参数参见表二。
氩弧焊引弧：采用高频振荡器或高压脉冲发生器进行非接触引弧。焊接时焊枪、焊丝与焊件的相对位置如图2所示，焊枪应顺着旋转方面离最高点一定角度，施焊时，焊枪除作匀速前移外，还做各种摆动（横向）。焊件上形成一个适当的熔池后，填充焊丝才能缓慢送进。填充焊丝不得与钨极相碰，并避免扰乱氩气流。停止停止处多添加些金属，在弧坑填满后停止送进，但填充焊丝的末端仍处在氩气流的保护下以防氧化。注意采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧所采用纯度为99.99%的氩气，且保证有足够的提前送气和滞后停气时间，不锈钢在施焊时仔细观察金属表面的颜色，判别氩气保护效果（见表二）焊接时如发现接触钨电极现象，应停止焊接，并将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续施焊。
图
29)管架制安
A．管线支架应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，进行喷砂除锈后鞍要求涂刷底漆，并妥善保管。
B．制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，用砂轮磨光机整修边缘。C．制作完成的管线支架，应将其所属的号码以明显的记号记上，以便区别。
D．安装点的位置，按照设计图所示正确的安装。安装时应注意与结构物相连接端是否固定。刚性支撑的支撑面完全接触，不可有间隙，以确保支撑管的重量。刚性吊架的焊接，须处于紧密结合状态。
E．安装过程中弹簧装置等特殊装置应做适当之保护措施，避免承受过重之负荷。F．”U”螺帽应依照图纸上所示的方式锁定。
G．勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。
H．膨胀节的预拉伸 ：先将相关固定支架安装经检验合格后，再实施冷拉伸。
I．管线的临时支撑不允许在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。
10）管道安装
管道安装原则：先大管径后小管径，先主管后支管。安装前首先要核对所安装的预制管段与设计图和所做的标记是否相符合，并检查所使用的材料是否与设计相符合；检查合格后再对预制管段内的异物、焊渣等进行清理确保管内清洁，法兰表面也应清理干净，其接触面有损伤的应设法修补，修补的表面应平整光滑。阀门的安装按施工图规定的型号、流向，在关闭的状态下进行安装。法兰安装：安装前应检查法兰密封面及密封垫片外观质量，法兰应和管道同心，法兰间应保持平行其偏差＜1.5‰D外。
11）
12）焊前预热和焊后热处理：碳钢管厚度大于26mm的需要进行焊前预热；对于碳钢管道厚度大于30mm，不锈钢管道在室温低于10℃时需要进行焊前预热，所有不锈钢管道均不做焊后热处理。热处理采用焊接热处理机，其加热带的宽度约150-400mm，热处理的技术参数依据表四的规定执行。
13）系统试验：
系统系统试验前应按设计要求检查并将不能参与试验的系统、设备、仪表元件等隔离。试。
液压试验---试验介质为洁净的工业水。奥氏体不锈钢管道的试压用水还须符合下列要求：
液压试验压力为设计压力的1.5倍
气压试验---试验介质为空气或其它非可燃性气体。试验压力为设计压力的1.1倍，但最高不得超过0.7Mpa。
系统的试验详见《工艺管道试压技术方案》。
14）吹洗：热媒及压缩空气等管路系统采用压缩空气进行吹洗，蒸汽管线采用蒸气吹扫，其它介质的工艺管路系统采用水冲洗。
15）施工要求：
5.弱电配管布线施工工艺要求 篇五
1、管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈并做防锈处理，钢管内壁要求平滑、不应有扁曲或节痕，管口要求挫光。电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。
2、直线(水平或垂直)敷设电缆管或用户线管，长度超过30m应加装过路箱，管路弯曲敷设两次也应加装过路箱，以方便穿线施工。过路箱应设置在建筑物内的公共部分，宜为底边距地0.3～0.4米或距顶0.3米。
3、暗配管管路宜沿最短的路由敷设，尽量减少弯曲。在相邻拉线盒之间，严禁“S”弯或“U”弯。进入墙体或凝泥土构件内的暗配管，其表面保护层不应小于15mm.4、埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管，管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。
5、电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯头应呈圆弧曲线，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径10倍,预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠。
6、钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5—3倍，管口必须对准，须满焊，可不再跨地线；采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度，不应少于5扣，外露丝扣应为2—3扣，严禁采用熔焊连接。禁对口焊接，镀锌和壁厚2mm以下的钢管不得采用套管溶焊连接。
7、管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3-5mm，焊后需补涂防腐漆；管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2-3扣。
8、管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Φ6圆钢进行跨接，以保证接地良好，暗配管采用金属管时，管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补装置，焊缝均匀牢固。
9、建筑物内预埋管线应随土建施工预埋，应避免在高温、高压、潮湿及有强烈震动的位置敷设。预埋管与其他管线的最小净距应符合下表的规定。
其他管线的相互关系
电力线路
压缩空气管
给水管
热力管（不包封）
热力管（包封）
煤气管
备注
平行净距
150
150
150
500
300
300
间距不足时应加绝缘层，应尽量避免交叉
交叉净距
500
300
10、采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。管路接头、管路进出箱盒处，要采取严格的防渗措施，以防水泥沙浆或其他建筑材料进入管路或箱盒里。
11、暗配管线尽量避免穿越建筑物的变形缝（沉降或伸缩缝），设计时可在变形缝两侧分别设垂直主干系统自成单元。如必须穿越变形缝时，暗配管线应做伸缩或沉降技术处理。
12、施工工艺流程：
管路敷设
预制加工管件（预扫管）
①、切管②、套丝③、冷弯管③、焊法兰盘
划线定位：测定盒、箱位置
稳住盒、箱
管路连接
①、丝扣连接②、焊接连接③、胶粘连接
暗配管敷设
①、随墙体（砌块）配管
②、大模板现浇混凝土墙配管 ③、现浇混凝土楼板配管
④、预制空心楼板内配管 ⑤、楼（地）面垫层内配管 ⑥、在预制吊顶内配管
变形缝做法
①、地板上做法
②、地板上（下）做法
焊接地线
①、跨接地线
②、防腐处理
①、扫管
②、穿线
弱电布线施工规范与工艺（适用于强电与弱电改造）一、一般规定、本章适用于住宅单相人户配电箱户表后的室内强弱电电路布线及电 器、灯具安装。2、配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功 率家电设备应独立配线安装插座。、配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（L）颜色应统 一，零线（N）宜用蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色线。、导线间和导线对地间电阻必须大于 0.5M Ω。5、各弱电子系统均用星型结构。、进线穿线管 2~3 根从户外引入家用信息接入箱。出线穿线管从家 用信息箱到各个户内信息插座。所敷设暗管（穿线管）应采用钢管 或阻燃硬质聚氯乙烯管（硬质 PVC 管）。、直线管的管径利用率应为 50%~60%，弯管的管径利用率应为 40%~50%。8、所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时，应采 用钢管。9、暗管直线敷设长度超过 30 米 时，中间应加装过线盒。、暗管必须弯曲敷设时，其路由长度应 ≤ 15 米，且该段内不得有 S 弯。连续弯曲超过 2 次时，应加装过线盒。所有转弯处均用弯管器完成，为标准的转弯半径。不得采用国家明令禁止的三通四通 等。、暗管弯曲半径不得小于该管外径的 6~10 倍。12、在暗管孔内不得有各种线缆接头。、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备最大输出功率。、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于 300mm，交 * 距离不应小于 100mm。、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接牢固，涮锡并用 绝缘带包缠应均匀紧密。、暗盒均应该加装螺接以保护线路。
二、主要材料质量要求、电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准 的有关规定。① 电源线：根据国家标准，单个电器支线、开关线用标准 1.5平方毫 米线，主线用标准 2.5平方毫米线；空调插座用 4 毫米平方线；
② 背景音乐线：标准 2 × 0.3平方毫米线 ③ 环绕音响线：标准 100-300 芯无氧铜 ④ 视频线：标准 AV 影音共享线 ⑤ 网络线： 超五类 UTP 双绞线 ⑥ 有线电视线： 宽带同轴电缆、电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐 全。3、塑料电线保护管及接线盒、各类信息面板必须是阻燃型产品，外观 不应有破损及变形。、金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺，管口应平整。5、通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，选用与 各设备相匹配的产品。
三、施工要点：、应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。① 电源插座间距不大于 3m，距门道不超过 1.5m，距地面 30cm。（国 际标准）② 所有插座距地高度 30cm。③ 开关安装距地 1.2~ 1.4m，距门框 0.15~ 0.2m。、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。、暗盒接线头留长 30 厘米，所有线路应贴上标签，并表明类型、规 格、日期和工程负责人。、穿线管与暗盒连接处，暗盒不许切割，须打开原有管孔，将穿线管 穿出。穿线管在暗盒中保留 5 毫米。、暗线敷设必须配管。、同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过 4 根。7、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。、电源线及插座与电视线、网络线、音视频线及插座的水平间距不应 小于 500mm。9、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包 缠应均匀紧密。10、连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线 应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。、厨房、卫生间应安装防溅插座，开关宜安装在门外开启侧的墙体上。、线管均采取地面直接布管方式，如有特殊情况需要绕墙或走顶的话，必须事先在协议上注明不规范施工或填写《客户认可单》方可施工。
家庭弱电连接示意图
施工细则：
一、确定点位、点位确定的依据：根据家庭布线设计图纸，结合墙上的点位示意图，用铅笔、直尺或墨斗将各点位处的暗盒位置标注出来。、暗盒高度的确定：除特殊要求外，暗盒的高度与原强电插座一致，背景音乐调音开关的高度应与原强电开关的高度一致。若有多个暗 盒
在一起，暗盒之间的距离至少为 10mm。
二、开槽、确定开槽路线：根据以下原则： ① 路线最短原则； ② 不破坏原有强电原则； ③ 不破坏防水原则。、确定开槽宽度：根据信号线的多少确定 PVC 管的多少，进而确定 槽的宽度。3、确定开槽深度：若选用 16mm 的 PVC 管，则开槽深度为 20mm ；若选用 20mm 的 PVC 管，则开槽深度为 25mm。、线槽外观要求：横平竖直，大小均匀。5、线槽的测量：暗盒、槽独立计算，所有线槽按开槽起点到线槽终点 测量，线槽宽度如果放两根以上的管，应按两倍以上来计算长度。
三、布线、确定线缆通畅：
① 网线、电话线的测试：分别做水晶头，用网络测试仪测试通断； ② 有线电视线、音视频线、音响线的测试：分别用万用表测试通断； ③ 其他线缆：用相应专业仪表测试通断。2、确定各点位用线长度：
① 测量出配线箱槽到各点位端的长度；
② 加上各点位及配线箱槽处的冗余线长度：各点位出口处线的长度为 200mm － 300mm。、确定标签：将各类线缆按一定长度剪断后在线的两端分别贴上标签，并注明：弱电种类－房间－序号。、确定管内线数：管内线的横截面积不得超过管横截面积的 80%。
家庭弱电连接示意图
四、封槽、固定暗盒：除厨房、卫生间暗盒要凸出墙面 20mm 外，其他暗盒 与墙面要求齐平。几个暗盒在一起时要求在同一水平线上。、固定 PVC 管：
① 地面 PVC 管要求每间隔 一米 必须固定； ② 槽 PVC 管要求每间隔 两米 必须固定； ③ 墙槽 PVC 管要求每间隔 一米 必须固定。3、封槽：封槽后的墙面、地面不得高于所在平面。、清扫施工现场：封槽结束后，清运垃圾，打扫施工现场。
附：为避免各种线路的弯曲回路，保证所有线路均为 “ 活线 ”，布线施工工艺为地面直接布管方式（无特殊情况不得走踢脚线或者天花板
内，否则线路无法做成“ 活线 ”）。
家庭弱电设计，实现数字家庭的初步阶段 家居设计中的弱电布线
数字家庭这个名词对很多年轻人不陌生，但是如何让自己未来的蜗居或者豪宅也成为时尚现代便捷的智能之家呢 ? 想必绝大多数的朋友都对高清视频、无线互联等很感兴趣，这是我们实现数字家庭梦想的初步阶段，但是家居设计中的弱电布线方面，大家也不能轻视了。其实作为家装的隐蔽工程，同时也是我们智能家居的连接神经，弱电布线的设计是非常重要的，这是实现数字家庭的第一步。如果装修结束之后，再要增加任何新的需求，都只能是走明线，当然你可能会采取无线技术来实现，不过有很多问题目前靠无线连接是解决不了的，所以掌握一些弱电布线的知识，绝对是受益匪浅的。
我们所述的弱电布线系统，是继水、电、气之后第四种必不可少的家庭基础设施。对构造数字家庭而言，这是基础性的工作，非常重要。弱电的处理对象是信息，即信息的传送和控制，其特点是电压低、电流小、功率小、频率高，主要考虑的是信息传送的效果问题，如信息传送的保真度、速度、广度、可靠性。一般来说，弱电主要包括电话线、网线、有线电视线、音频线、视频线、音响线等等。弱电的过管排法几乎和强电是一样的，也要穿 PVC 管的。以线的截面不超过 PVC 管截面的 40% 为好。再强调一点，千万不可穿的太多，而且强电和弱电绝对不能穿在同一根管子里。而且要尽量分开，强电和弱电之间的距离最少是 20 厘米 以上，否则就会有干扰。
弱电布线实现的功能
作为数字家庭组建的基础，布线是为了今后我们的应用更方便，一般来说，互连互通是基本的要求，具体的方面有以下一些： 关于家庭综合布线的几个涉及面 1、电视：
这个都懂。电视是家庭娱乐和休闲的一种普遍方式，家里的老人和孩子个有喜好不一样，都有自己的固定观看频道和 “ 专有栏目 ” 在每个房间都有电视，就不会有抢遥控器的现象了。、电话：
也许您会说，不是有无绳电话机吗，到时候用它就可以了，但实际上谁也不会把精美的无绳电话放在厨房和卫生间等位置。以前满房间大叫而且飞奔接电话的的事情不会再发生了，你的通话自由也保密。各房间还可以相互通话。、宽带网络：
INTERNET 这个富于时代感的词汇也正在融入我们的生活中。坐在家里通过网络你就可以轻松的网上办公、网上娱乐、网上购物，真正享受足不出户，万事搞定的方便和安逸。如今国内许多城市已经相继开通了宽带 IP 城域网，随之 “ 宽带信息化社区 ” 的概念也日益成为现在家庭的选择。我们能提供的不仅仅是宽带到户，更是 “ 宽带到桌 ”、“ 宽带到床 ”，到任何你需要的地方！让你的网络生活更加美好！、家庭影院：
有很多朋友在装修中忽略线路预敷，装修完成之后才发现两个后环绕没法解决，拉明线不好看不安全，拆了重做吧，费时费钱不说，还有可能会破坏装修的整体效果。所以，在装修前，喜欢音乐的朋友千万可别忘了这套系统的布线工程。、视频共享 含红外控制。
很多朋友认为看片就到客厅看去呗，用得了这么麻烦吗，在房间里面还得走到 DVD 那去控制它，简单的事反而变得复杂。现在有了先进的红外学习遥控设备，无需起身，可让你轻松的在自己的房间里控制外面的设备。、耳机接入：
深夜里还可以随意收听自己喜欢的节目（音乐），不会影响别人的休息，何乐而不为呢。7、背景音乐：
劳累了一天的您回到家中，自由放松您的心情，听听音乐，感受家的宁静与温馨，一天的工作压力也随之淡去。背景音乐设计根据您的需要，在包括厨房、卫生间、书房、阳台的任何一个房间，为您布上音乐点，通过一个或多个音源，将高保真的音乐传送到每个房间，可以根据自己的需要独立控制每个房间的音量大小。
需要多少？规划接口
我们在设计布线时就应该考虑到今后一段时间的需要。例如，除了在电脑桌和沙发旁设置信息点之外，是否需要在厨房布置信息点，以适应偶尔在厨房吃早饭时上网，或者日后智能冰箱的需要？在电视柜后面布置信息点也是一种非常有眼光的做法，从游戏机、机顶盒到电视机，过不了多久，我们就会看到配置 RJ-45 以太网接口的各种家电设备了，目前电力线联网已经开始进入实际阶段。
为了适应较高水平信息服务的需要，提供当前和发展的电话、数据、多媒体和有线电视等服务。每户可引入 2 条 5 类 4 对对绞电缆，必要时也可设置 2 芯光纤；同步铺设 1-2 条 75Ω 同轴电缆及相应插座；每户宜设置墙埋式家庭信息接入箱，每一卧室、书房、起居室、餐厅等均应设置不少于 1 个信息插座，或光缆插座，以及 1 个电缆电视插座，也可按用户需求设置；主卫生间还应设置用于电话的信息插座；每个信息插座、光缆插座或电缆电视插座至墙埋式家庭信息接入箱，各敷设 1 条 5 类 4 对对绞电缆、2 芯光缆或 1 条 75Ω 同轴电缆； 墙埋式家庭信息接入箱的箱体应一次到位，满足长期的需要。
&8226;家庭装修基本弱电部线工程。1、电话交换机。2、家庭局域网络部线。&8226;在每个房间都同时观看数字电视、卫星电视、DVD 机？不用部线还可以遥控。
&8226;在客厅、卧室同时用电视机上网聊天、看网络电视、玩游戏、看股市行情、唱卡拉 OK 等，远程控制开关机等。用家庭影院看网络电影等。
&8226;家庭背景音乐系统可让您无论是在做饭、洗衣、泡澡都可以听音乐，让您的家象茶座、酒吧一样处处充满幽雅的音乐。
&8226;家里的遥控器是不是太多了呢？电视、DVD、数字电视、卫星电视、功放机、空调机的，想不想用一个遥控器可以起到相同的作用呢？
&8226;在上班或出差的时候家里的小孩子和老人怎么样啊？保母照顾的周到吗？你只要上一下网就可以直接看到他们在做什么了。你家的前后左右、屋内外一清而楚。
&8226;家是我们的私人重地，有人非法侵入的时候安防守卫第一时间报警、拉响警笛、拨通手机通知你，可监听到屋内声音，即使处理。
&8226;智能灯控开关可使您无论在哪一房间都可控制家里所有的电灯,当你起夜的时候，只要一下地走廊和洗手间的灯就亮了，一上床又关了。
6.水电工安装施工工艺以及规范要求 篇六
1、电工进场 查进户线 施工用电 装置安全
2、定位准确 布置合理 安排得当 使用方便
3、切槽平直 深度适合 底盒平整 埋设平稳
4、承重结构 不得乱动 梁不打洞 柱不穿孔
5、布线敷设 排列整齐 分线三通 直管直通
6、电线穿管 多小适中 线码固定 线管均匀
7、布线分色 火线为红 零线为兰 地线双色
8、线路保护 盒用锁头 绕梁蜡管 天花软管
9、严禁杜绝 回路借线 中途接线 借用老线
10、使用空调 安热水管 装微波炉 应设专线
11、电器线路 间隔距离 留有余地 相隔合适
12、沙浆封槽 用水湿润 不高出墙 不露出管
13、安装吊灯 顶棚固定 膨胀螺栓 牢固可靠
14、插座开关 横平竖直 外形美观 通电灵敏
15、总配电箱 漏电开关 空气开关 保护安全
16、灯具安装 合理得当 美化环境 室内通明
注意事项
一、物业管理方面:
1、办理好施工许可证再进场，施工人员证件要齐全。身份证、上岗证、电工证、出入证、暂住证都应办齐
2、了解物业有关规定，如允许施工的时间，施工要求，供电方面的要求。
二、进场要检查进户线，不适宜的进户线应通知业主，采取相应的措施。
三、承重结构，箭力墙、梁、柱，不得随意打孔穿洞。
四、不得随便拆除门铃、观察器、防盗设施线路。
五、电视、电话、电脑等分配器应安装在便于检查的地方。必须埋设在墙内时，应安置在空接线盒内，便于检修。
六、施工现场保持清洁卫生，切槽后的垃圾随时清理干净。
七、注意施工安全，杜绝施工隐患，特别安全用电设施配置要齐全。
八、遵守公司各项施工现场规章制度及物业管理制度。
九、注意保护业主原有的财物。
十、对业主应礼貌，对同仁应尊重，对工种要配合。
第二章 电工作业前期工程
第一节 开工准备
1、熟悉施工图，对电气平面布置图，配电系统图看懂看透。
2、核对施工图与现场实际情况是否相符，发现问题及时提出，以利更改。
3、到施工现场观察地形情况，对梁、柱、板、箭力墙如何绕道走线，做到心中有数。
4、检查各种电工用具是否齐全及工具的状况。
5、拟定施工进度计划，确定进场人员，应保质保量按时完工。
6、检查进户线，不适宜的进户线应通知业主，采取相应的措施。
7、作好材料预算：2.5mm2-10mm2的电线，电视、电话、电脑、音响线，底盒、PVC管或钢管、管卡、钢钉、软管、蜡管、配电箱及配件各种材料的需用量。
8、依据施工图合同业主确定：插座、开关、电视、电话、电脑、音响、空调、冰箱、油烟机、排气扇、热水管、微波炉及各种灯具等的位置，并在相应位置上作好标记。
第二节
切槽与配管
一、切槽
１、根据已确定的各种电气的位置和线路走向进行切槽。
２、切槽应弹线，用切割机进行切槽，做到平直美观、规范，深度适宜，一般线管埋设后底于墙面０.５公分为宜。
３、切底盒槽孔时应方正、平直，不得打穿墙体。４、埋设总配电箱盒是不得打穿洞。
５、承重结构，箭力墙、梁、柱不的额打孔穿洞。
二、配管
１、塑料管敷设
⑴、线管敷设排列整齐，用线码固定线管，塑料管应为阻燃材料。
⑵、线管敷设分线处用三通，直管连接用直通，管口及其各连接处均应密封，管口应平整、光滑，管与
盒（箱）等器件应采用插入法连接。
⑶、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
⑷、线管的弯曲处，不应用折皱，凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管处径的１０％。⑸、管线的弯曲半径应符合下列规定：
a、当线路明配时，弯曲半径不宜小于外径的６倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的１０倍。
b、当线路暗接时，弯曲半径不应小于管外径的６倍，当埋设于地下或墙内时，其弯曲半径不应小于管外径的１０倍。
⑹、当线管敷设遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。a、管长度每超过３０Ｍ，无弯曲； b、管长度每超过２０Ｍ，有一个弯曲； c、管长度每超过１５Ｍ，有两个弯曲； d、管长度每超过８Ｍ，有三个弯曲。
⑺、在ＴＮ－Ｓ，ＴＮ－Ｃ－Ｓ系统中，当金属电线保护管，金属盒（箱），塑料电线保护管，塑料盒（箱）混合使用时，金属管和金属盒（箱）必须与保护地线（ＰＥ线），有可靠的电气连接，即接地保
护应可靠。
⑻、底盒埋设，应先上好琐头，洒水湿润合槽，用水泥沙浆固定，底盒平面墙，用水平尺测定水平，如有两个或两个以上的底盒并列排放，之间的间隙，一般松本底盒间隙为６－８mm，格莱玛为１０－１２mm为宜。
⑼、插座离地面最低不宜小于300mm，照明开关高度不宜小于1300mm。
⑽、天花上的灯线用软管保护，过梁线用蜡管保护，进底盒用琐头保护。
⑾、电视、电话、电脑线应单独敷设保护线管，禁止与电源线同线管，并与导线管相隔100mm左右为宜，还应预留检修口。
⑿、混凝土天棚灯线也应用蜡管或胶布缠绑进行保护，不得裸露。
２、钢管敷设
⑴、潮湿场所和埋于地面的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管，干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。⑵、钢管的内壁、外壁均应做防腐处理，采用镀锌
钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆，设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
⑶、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑毛刺，切断口应平整，管口应光滑。⑷、钢管的连接应符合下列要求：
a、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。
b、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管对口处庆位于套管的中心。套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。c、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。)
d、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
⑸、钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求： a、暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用琐紧螺母或护圈帽固定，用琐紧螺母固定的管端螺纹宜外露琐紧螺母2-3扣。
b、当钢管与设备直接连接时，应将铅印敷设到设备 的接线盒内。
c、当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或挠金属电线保护管后引入设备的连接线盒内，且钢管口应扎紧密，对潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引如设备的接线盒。d、与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
⑹、钢管的接地连接应符合下列要求：
a、当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接接地线或采用专用接地线长跨接。)b、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线长跨接，不应采用熔焊连接。⑺、安装电器的部位应设置接线盒。
⑻、明配钢管应排列整齐，固定点应均匀，钢管管长间距应合适，管长与终端，弯头中点。电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。
第三节 布线
１、对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。
２、管内穿线宜在抹灰工程结束后进行，穿线前，应将线管内的积水及杂锈清除干净。
３、布线应分色，火线为红色，零为兰色，地线为双色，灯的控制线为绿色。
４、严禁杜绝，回路借线，中途接线，借用原有老线。
５、空调、热水器、微波炉等用电量较大的设备应设专线。
６、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不能穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定除外：
a、电压低于50V及以下的回路。
b、同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。
c、照明花灯的所有回路。
d、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应超过管内径2/3，不应多于8根。７、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
８、布线完工后，应进行各回路线的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置按安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并作好记录。９、布线完工后，保护地线（PE线）连接应可靠，对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。
１０、布线完工后，经质检员检测合格后，方可封槽，采用强度登记不低于M10的水泥沙浆封槽，封槽前洒水湿润槽内，沙浆表面应平整，不得高出墙面，也不得露线管。)
第三章 电工作业后期工程 第一节 插座、开关安装
一、插座安装)
１、插座的安装高度应符合设计规定，当无设计规定时，应符合下列要求：
a、距地面高度不宜小于1.3m，托儿所、幼儿园及小学校不宜小于1.8m,同一场所安装的插座高度一致。b、车间及试验室的插座安装高度距地面不宜小于0.3m，家居暗装的插座最底距地面不宜小于0.3m，同一室内安装的插座高度不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度不宜大于1mm。c、落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。
2、插座的接线符合下列要求：
a、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插
座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。
b、单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
c、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座，其配套的插头，应按交流、直流或不用电压等级区别使用。
d、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。e、电视、电话、电脑等通信设备插座，应用万用表测量线路后再行接线安装。
3、暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
4、在潮湿场所，应采用密封好的防水防溅式插座。
5、电视、电脑、电话分配器应安装在容易检修的地方，必须埋设在墙内时应安置在空线接线盒内便于检修。
二、开关安装
1、安装在同有场所的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵敏，接触可靠。
2、开关安装的位置应便于操作，开关的边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m，开关距地面高度不宜小于
1.3m。
3、并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。
4、相线应经开关控制，民用住宅除双控外，一般不设床头开关。
5、暗藏的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
第二节 灯具安装
１、灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷，安装前应于检查。２、灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。３、对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧帖灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
４、凡天花板上安装吸顶灯具，如：厨房、卫生间，应预先在天花板龙骨上搭好固定架，然后再安装吸顶灯具，避免脱落。
５、接线时相线进开关，通过开关进灯头，零线直接进灯头，螺口类头相线不应接外壳。
６、灯具的安装应符合下列要求：
a、采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。
b、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。
c、软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。
d、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
e、日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查和维修。
f、灯具固定应牢固可靠，大吊灯应征混凝土顶棚上打膨胀螺丝，其它顶棚也应用加长螺丝固定灯座，避免掉落。
７、投光邓底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
８、嵌入天花顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：
a、灯具应固定在专设的框架上或灯孔内，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具在边框应紧贴顶棚面上。
b、矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其
偏差不应大于5mm。
c、日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。d、成排的筒灯、射灯，其中心线偏差不应大于5mm。９、凡灯具安装完工后，必须进行保护，避免交付使用前损坏、弄脏。
第三节 排气扇、吊扇、油烟机安装
一、排气扇安装：
１、吸顶式排气扇安装前应于天花内龙骨上搭好排气扇支坐架，预留孔位尺寸要合适，安装要牢固可靠。２、吸顶式排气扇在天花内接线，但开关的位置要便于操作。
３、窗式排气扇安装前墙上应有预留孔或在玻璃上开孔，如安装在玻璃窗上用圆形排气扇便于安装，嵌入较稳固。
４、窗式排气扇的插座，距窗边100mm左右为宜，高度与排气扇平行。
二、吊扇安装
１、吊扇挂钩应安装牢固，吊扇挂钩在直径不应小于吊扇悬挂销钉的直径，且不小于8mm。
２、吊扇挂销钉应安装设防振橡胶垫，销钉的防松装置应齐全、可靠。
３、吊扇叶距地面高度不宜小于2.5m。４、吊扇组装时，应符合下列要求：
a、严禁改变扇叶角度。b、扇叶的固定螺钉装设防松装置。
c、吊杆之间，吊杆与电机之间的螺纹连接，其噱合长度每端不得小于20mm，且安装设防松装置。５、吊扇应接线正确，运转时扇叶不应有明显颤动。
三、油烟机安装
１、罩式油烟机，安装高度底面距灶台面750-800mm为宜。
２、罩式油烟机，暗埋插座或在吊柜内安装插座。３、罩式油烟机，挂钩要答膨螺丝，安装应平整牢固。
４、排风式油烟机，安装高度距地面2.0-2.2mm左右为宜。
５、排风式油烟机，插座应避开风管靠右边定位。６、排风式油烟机，应安装平整牢固。
第四节 配电箱安装
配电箱，不得安装在潮湿，有蒸汽，有腐蚀的地方，一般安装在大门后或进门边鞋柜上部易开关的地方。
２、配电箱安装高度距离地面1.5m为宜。３、配电箱内应设置漏电断路，漏电动作不应大于30MA，有超负荷保护功能，并分出数路出线，分别控制照明、空调插座，其回路应确保负荷正常使用。４、照明及电热负荷线径截面的选择应使导线的安全流量大于该分路内所有电器额定电流之和，各分路线的容量不允许超过进户线的容量。
５、配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
６、配电箱内的漏电开关，空气开关，排列整齐，并标明各回路控制照明，空调、插座的用电回路名称及编号。
７、配电箱应安装平整、牢固、可靠安全。８、配电箱进出回路线都应有电线保护管插入进行保护。
９、电工作业后期完工后，应对插座、开关、灯具等进行检查试用，应符合《电气安置、安装工程电气
设备交接试验标准》是有关规定，并作好记录。１０、并通过公司质检员检测验收合格后，方可交付使用。
１１、电工自测：
⑴、各种灯具安装位置正确，端正平整、牢固可靠。⑵、各种面合、平直、牢固、面板贴墙面、板面。⑶、各种开关开启灵活、控制灵敏。⑷、各种灯具全亮，并控制有序。
⑸、各种插座用（小灯泡插入测试）通电良好。⑹、空气开关、漏电开关开启灵活、控制灵敏。１２、临地施工用电须知：
7.城市污水管道顶管施工工艺及问题 篇七
1 顶管施工的原理
顶管施工就是借助主顶油缸及管道间的中间推力, 把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内, 与此同时也就是把紧随工具管或掘进机后的管道埋在两坑之间。这是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。
2 城市污水管道顶管施工的主要工艺
2.1 顶管设备组成及安装
顶管设备主要由后背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止水、泥浆搅拌及压注系统组成。
(1) 导轨:用16号槽钢加工而成, 下部用12号槽钢做成支撑导轨, 两排导轨支架之间用8号槽钢作为水平连杆, 连接两排导轨支架; (2) 后背:是用来承受主顶油缸后坐力的构件, 并将主顶油缸传来的集中力均匀地传给井壁。后背采用钢板、工字钢和混凝土加工而成, 安装在主顶油缸的后面; (3) 油缸支架:是用来支撑并固定主顶油缸的构件, 用12号槽钢加工而成; (4) 主顶油缸:是顶进的主要设备, 是管节顶进原动力, 装载油缸支架上, 后端紧靠后背, 主顶油缸安装好后, 用输油管与主顶泵站和控制台相连; (5) 主顶泵站:是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油的设备, 该泵站安装在工作井旁; (6) 穿墙止水:是安装在管节外壁与井壁之间的构件, 其主要作用是在顶进过程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井内; (7) 泥浆搅拌及压注系统:是将膨润土搅拌成泥浆并充分膨化后输送到管壁与土壤之间的设施总称, 该系统安放在主顶油缸的旁边。
2.2 顶管设备的选用
(1) 主顶站选用每台顶力400t, 最大行程1300mm两台组成, 设计总站顶力可达600t; (2) 纠偏千斤顶选用每台顶力40t, 最大行程110mm的8台, 安装在顶头后面; (3) 液压装置有液压总站、液压控制箱、管路及其他液压元件组成; (4) 减少顶进阻力所需泥浆在现场拌制, 膨润土系统有泥浆泵、拌浆池、储浆池、备用池、泥浆管、阀门等组成。
2.3 管道的顶进与接口
在设备调试完毕及一切工作准备就绪后, 开始进行管道的顶进作业, 利用吊车将管道安放在导轨上, 顶进时先将管机头顶进土内, 让土体进入管内形成土塞。当土塞达到一定长度时, 即停止管道的顶进, 而进行管内取土。管内取土采用人工挖取, 同时将土送出。管前取土原则上控制与机头前端平齐。当土塞清除结束后, 再进行管道的顶进, 当工作坑内的管道顶入115m时, 即进行下一节管道的安放, 如此循环将管道顶进。
管道接采用“T”形接口, 两相邻管节间利用“T”形钢套环进行连接, 钢套环采用16锰钢, 防锈采用环氧富锌漆二镀。采用“T”形接口可以提高管道的整体性, 减少管内底之间错口产生。在钢套环与管壁之间塞入木楔, 顶进工作完成后, 挖除木楔并填充石棉水泥, 在施工时应保证管道间接口的平顺。
2.4 顶进过程的操作与控制
(1) 顶管出洞前, 做各种设备调试工作, 出洞时每500mm测量一次, 出洞时, 顶头标高比设计标高提高10mm。 (2) 前7节管用拉杆连接, 以防管节漂移。 (3) 顶进过程中, 严格按照勤顶、少顶的原则操作。 (4) 采用F型钢套环橡胶圈防水, 楔形橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀、无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷, 钢套环接口无疵点, 焊接接缝平整, 肋部与钢板平面垂直。 (5) 木垫环采用20mm厚的松木加工制作而成, 加工时要求凹凸口应对中, 环向间隙应均匀。 (6) 安装橡胶圈前涂抹黄油, 如发现有位移、扭转或露出管外, 必须拔出重插。 (7) 顶管全线结束后, 应立即用2∶1水泥浆将膨润土浆置换出来, 以确保管道外围土体有足够的支撑和较少渗水。 (8) 顶管结束后, 管节接口后内侧间隙用水泥砂浆密封, 再进行防腐。 (9) 纠偏时应在顶进过程中采用小角度逐渐纠偏。
2.5 管道的轴线、高程误差的校正
管道产正误差后, 由机头前安装的导向油缸、纠编油缸进行管道纠偏, 由于顶进时管子间已有连接, 误差是逐渐累积和逐渐校正的, 在纠正时采用趋势图辅助判断偏差趋势。在顶进过程中每500mm测量一次, 并进行数据整理然后绘制成如上曲线图, 根据曲线的斜率分析机头偏差发展趋势进行管道的纠编, 先根据偏差的实际情况逐渐调整纠偏角度, 当曲线到达峰值之后, 我们可以判断顶管子已经是开始往回走, 甚至可以判断最前部的管机头已经开始向中心靠拢。这样我们就应该把纠偏角度逐渐的减小, 然后在适当的时间把机头摆正 (前后段没有角度) , 假如机头往回的趋势过大, 则应进行反向纠偏, 直至管道的高程趋于正常范围内, 此时纠编角度也趋于零。纠偏动作一定要在顶进过程中进行, 尽量减小纠偏所产生的折角, 否则纠偏所形成的折角将导致所有经过的管口产生连接误差应力。
3 顶管施工过程的技术质量保证措施
施工中对现场坐标、水准点应做好复测工作, 并做好坐标、水准点的保护工作。要严格控制管材的质量, 对于强度及裂缝不符合要求的严禁进入施工现场。要做好第一节管道的水平测量、高程测量, 并做好测量记录, 如发现重大偏差应及时上报。要及时将管道内前方的挖土运出, 防止因堆土过多而造成管道的沉降, 并做好出土的数量记录。在千斤顶安装时, 应保证千斤顶的顶力位置和顶进抗力位置在同一轴线上, 并确保四个千斤顶用力均衡, 避免产生顶进力偶。在顶进时做好顶进设备的记录, 如发现顶力异常增大时则应停止施工, 分析原因并采取相应的措施方可进行下步的施工。在顶进过程中应随时注意地质的变化情况, 在如出现流砂现象时, 应根据现场实际采用改造顶管的机头、泥砂固结、降低土体的地下水位等不同方法确保顶管的施工。
4 顶管施工过程中应注意的问题
(1) 顶管出洞。即打开钢封门, 将工具管顶出井外, 顶管出洞是整个顶管工程的关键环节, 此时要防止工具管前方土坍塌和工具管偏离设计轴线。 (2) 纠偏。是指工具管偏离设计轴线后, 利用工具管内的纠偏机构 (纠偏油缸) 改变管端方向, 减小管线偏差的过程。 (3) 纠扭。顶进过程中常常遇到管道扭转, 这对管道出泥、电机安装等有较大的影响, 因此必须加强控制, 避免扭转角度过大。 (4) 导轨偏移。基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。 (5) 洞口止水圈撕裂或外翻。 (6) 后靠背严重变形、位移或损坏。 (7) 主顶油缸偏移。 (8) 地表隆起。在任何一种顶管施工中, 若操作不当, 都会使机头前方沿滑裂面范围内的土体遭破坏使地表隆起。 (9) 地面沉降。在顶管机过后或顶管施工完成以后, 在管子中心线左右两侧的地面产生沉降, 并且随着时间的推延, 沉降槽的宽度与深度均与日俱增。
摘要：顶管施工具有场地占地面积小与开挖量小等优点, 尤其适用于市政建设的污水管道工程及综合性管道工程。本文通过工程实践, 对城市污水管道顶管施工中的技术工艺、技术质量等问题进行探讨。
关键词：污水管道,顶管,施工技术
参考文献
[1]何耀涛.市政工程中顶管施工技术要点[J].中国市政工程, 2008 (6) .
8.热网管道施工施工工艺要求 篇八
【关键词】长输管道；地下工程；钻爆法；盾构法；顶管法；水平定向穿越
引言
随着大批边远气田的发现与开发及经济的发展对能源需求的不断增长，石油天然气管道工程建设也蓬勃发展起来。自上世纪七十年代以来，长输管道技术水平在世界石油天然气的迅速发展过程中得到了很大的提高。近20年来，国内石油天然气管道建设可谓是得到了跨越式的发展，长输管道技术水平也取得了长足的进步，有的已逐步达到了世界先进水平。对于石油天然气管道工程建设，其管道地下工程施工是整个工程的重点控制项目。
近年来，我国着力与国内经济建设的发展，各项基础设施的建设发展迅猛。为促进区域经济发展，实现调整国家经济战略结构的目的，国家提出了建设高钢级、大直径、耐高压的长输管道的要求。石油天然气管道工程建设具有工期紧、施工质量要求高、工程复杂、不确定因素多的特点，但工程的预定工期长短及能否按时交付使用都直接影响项目的投资效益，备受业主重视。本文就管道地下工程建设施工工艺进行了讨论，分析了其优劣，以便为建设者选择时提供参考。
1.施工工艺概述
1.1钻爆施工工艺
在基建设施如公路、铁路的发展历程中，曾有受到地下掘进技术条件的严重研制的经历。直到19世纪中期硝化甘油和黄色炸药的出现，促成了第一台风洞凿岩机的制成，才打开了解决这个难题的缺口，世界各国也随之掀起了修筑隧道的高潮。最初时，施工方法一律都是钻爆法，如今经历了一个半世纪的发展，钻爆法已有了多种施工技术，包括喷锚支护、控制爆破、新奥法等多种。钻爆法是目前最为成熟的隧道施工方法，适用于多种地质条件和地下水条件。目前，钻爆法的发展已经使得隧道施工向全断面、大断面、高效率方向迈进了一大步。
根据围岩自稳条件的好坏，钻爆法的开挖循环顺序略有不同，而钻爆法的施工程序对于每一个开挖循环的时间起决定作用。其施工要点为在有可能的情况下，尽量采用全断面或大断面分部的开挖方法；必须采用先墙后拱的施工顺序，以保证二次衬砌的整体性。钻爆法在施工时要遵循尽量减少对围岩的破坏和扰动，保持围岩原有特性，充分发挥围岩承载作用的原则。
钻爆法施工工藝技术比较成熟，具有适合各种断面形式和各种地质条件及地下水条件、能有效控制地表下沉、经济效益好的优点，但也有许多的缺点。钻爆法本身局限性大，有许多无法克服的缺点，比如工序复杂、作业环境差、工人劳动强度大、开挖长度受限、安全性差等。如今，在追求高速、高效施工，文明、安全作业的要求下，钻爆法已经显得有点力不从心，所以建设者还在不断的探索，寻求新的掘进方法，以从根本上克服钻爆法的缺点，适应新时代的要求。
1.2盾构施工技术
盾构技术出现于十八世纪初，并在1834年成功应用于泰晤士河底隧道的修建。此后，盾构技术相继在一些工程项目上应用并且其施工工艺得到不断改进，在1887年的南伦敦铁路隧道工程中，建设者将盾构和气压施工法组合应用于施工，这也是现代盾构技术的基础。随后，从19世纪末开始，盾构技术陆续传入美国、德国、日本、前苏联等国家，使得这项技术广泛应用于各种不同的工程中并得到了不同程度的发展。到20世纪60年代中期后的20年间，盾构技术再次得到飞跃性的发展，在已有的气压式、手掘式、半机械和机械式盾构的技术基础上，出现了能应用于软粘土的挤压式盾构技术，后来，在此基础上发展出的封闭式盾构形成了现代盾构技术的主流方向。
封闭式盾构的原理是利用泥水压力或土舱压力，平衡开挖面上的土压力，以达到安全和快速施工的目的。现今世界上大部分都采用封闭式的泥水式或土压平衡式盾构技术。盾构法的施工技术特点主要有以下四点：（1）对周围环境影响很小；盾构法施工在隧道沿线除盾构竖井处需要占一定场地外，基本不需要其它施工场地，因而也无需拆迁，所以尤其适用于城市地下工程的施工。并且，盾构法施工时一般都不需要对地下水进行处理，施工时基本无噪声和振动等施工污染；（2）盾构机的专用性强；一般盾构机都是根据每个施工隧道的条件专门设计，一台盾构机只适用于一个区间的隧道施工，也就是说是隧道某一区间的专用设备。当要将盾构机用于其它区段或隧道时，因为其断面大小、埋深条件、围岩等级等基本条件的不同，一般都需要将盾构机作相应改造，才能使用；（3）盾构法对施工的精度要求高；（4）盾构法施工时不可后退。
1.3顶管施工技术
继盾构法施工技术之后，又发展了一种新的管道施工方法——顶管法。与盾构法相比，顶管法掘进不需要衬砌，节约材料，出渣也少，并且工期短，更安全，适用于在土质较软地区、交通干线附近的管道工程施工。
1.4水平定向钻穿越施工技术
这是一种新型的管道非开挖施工方法，适用于通过大型河流的大跨度、大直径管道穿越工程。该技术对地面建筑物和设施不会有任何干扰或损坏，施工精度高，有良好的社会效益，但是动用的机械设备和配套设施也多，工程量一般很大，工序复杂。
2.工程概况
忠武输气管道工程连接川渝气区和湖北、湖南两省的一条能源大动脉。它包括重庆忠县至湖北武汉的干线管道以及荆州至襄樊、潜江至湘潭、武汉至黄石三条支线，管道总长度为1347.3公里。管道沿途经重庆市、湖北省的16个县级以上行政区。忠县长江穿越是忠县—武汉输气管道工程穿越之一。忠县为重庆市下辖县，年平均气温为18.2摄氏度，年平均降雨172.1mm。穿越处河谷为宽谷型横向谷，北陡南缓的不对称U形，水深由北向南，由深至泓区紧靠河床北侧，深泓区最大水深约15m。枯水期水面宽约360m，洪水期宽度可达900据万县水文站资料记载，该江段最大流400m3/s，最小流690m3/s，年平均流121m3/s。三峡水库防洪限制水位调幅带为175m，随着三峡工程的兴建和建成后投入运峡水库的水位将逐渐抬升至吴淞高程175m。
管道工程测区属单倾斜构造，岩层产状倾向280°—310°，倾角4°—8°，未见断裂，仅砂岩中存在几组裂隙。第四系冲击层主要分布于长江两岸漫滩、阶地。此外，在山间洼地、斜坡及陡崖前缘地带分布有大量的残积物、坡积物及崩坡积物。
3.穿越方案比选
根据忠县长江穿越的具体地质条件，定向钻穿越管道整体过江的方案因无组焊场地而无法实施。顶管法隧道穿越一次要顶管近1700m的硬质河床，困难多，风险性较大，也不予考虑。
通过分析筛选，制定的管道过江的两个预选方案中选择：钻爆隧道法和盾构隧道法。钻爆隧道方案工期相对较长，但因在国内施工，施工前期准备工作好开展，能尽早开始施工，盾构隧道方案受盾构机的定购、制造、供货等诸多环节的影响，需半年甚至一年后方可开工。从工期考虑，钻爆隧道方案较具优势。综合分析，忠县长江穿越决定采用钻爆隧道方案。
参考文献
[1]汤美安.泥水平衡顶管施工技术在甬沪宁管线中的应用[J].石油化工建设，2005，27（6）
[2]徐敬林，宁海程.石油天然气管道地下工程施工工艺综合分析[J].管道建设，2008，31（4）
9.热网管道施工施工工艺要求 篇九
1a414020 掌握地基处理与基础工程施工的技术要求与方法
1a414025 钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
(1)锤击沉桩法
锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。
1)施工程序：
2)打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。将桩锤和桩帽压在桩顶，经水平和垂直度校正后，开始沉桩。
3)开始沉桩时应短距轻击。
4)正式打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”。
5)桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考;端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。
6)施工时，应注意做好施工记录。
(2)静力压桩法
静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。
例题：采用锤击沉桩法打预制桩时，若为摩擦桩，桩的入土深度的控制方法为( )。
a、以控制标高为主，贯入度作为参考
b、以控制贯入度为主，标高为参考
c、只控制其贯入度
d、只控制其标高
10.水厂管道施工方案 篇十
设备、管道施工方案
编制：
审核：
批准：
曹妃甸工业区南区净水厂二期工程项目经理部
2015年
月
日
一、编制说明及依据
1.1本方案适用于曹妃甸工业区南区净水厂二期工程的设备及管道施工。
1.2本方案依据下列文件编制：
1.2.1、施工图﹙中国市政工程华北设计研究总院有限公司﹚
1.2.2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
1.2.3、工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50184-2011
1.2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50236-2011
1.2.5、低压流体输送用大直径电焊钢管
GB/T14980-94
1.2.6、污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机CJ/T3042-1995
1.2.7、辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列
HG21548-93
1.2.8、污泥脱水用带式压滤机
CJ/T31-91
1.2.9、潜水搅拌机
CJ/T109-2000
1.2.10、平面格栅除污机
GJ/T3048-1995
1.2.11、建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
1.2.12、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-1996
1.2.13、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-1992
1.2.14、建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-1993
1.2.15、机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231－1998
1.2.16、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GBJ126-1989
1.2.17、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-1998
1.2.18、建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
1.2.19、施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
1.2.20、建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
1.2.21、建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－20012、工程特点及要求
本工程管道交叉太多，且工艺，污水管埋深较大，在施工过程中发现冲突时，遵循厂区上水管道及有压工艺管道与其它管渠交叉时，上述两种管道宜加设45°弯头以避让。厂区管道施工顺序为先下后上，避免后施工管道对已有管道基础扰动，同时应避免管道施工队建（构）筑基础扰动。但须满足大于600mm覆土深度要求。
与各类构筑物连接的管道，应在构筑物充水预压稳定后方可接通。
二、管道安装
1、施工工艺流程
本工程受土建进度影响，故施工顺序根据现场情况调整
施工具体工艺见图：
施工准备
沟槽开挖
沟槽支护
管道基础
管道安装
附属设施安装、井室砌筑
水压试验
基坑回填
清场、下道工序
水泥砂浆搅拌
拆沟槽支撑
管道支架制安
管道清洗
管道施工工艺流程图
2、工程测量
1、管道工程测量准备工作
①、熟悉设计图纸，弄清管线布置及工艺设计和施工要求。
②、熟悉现场，了解管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布。
③、根据管道平面图和已有控制点，并结合实际情形，做好施工测量数据的计算整理，并绘制施测草图。
2、管道中线定位及高程控制测量
①、高程根据勘察院提供水准点沿管线引测布点，并定期对其复测，保证测量的精确性。
②、管道中线定位将其根据设计院的定位图用全站仪测设到地面上并用木桩标定。用白灰撒出开挖边线，工程部复核后报监理批准后方可进行下一步施工。
3、具体部位施工
1、沟槽开挖
沟槽开挖前应要求各有关部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
沟槽开挖采用机械开挖、人工配合，白灰划出中心线及边线，机械开挖坑槽严格控制其中心线，防止挖偏，井室位置应采用交会法控制。开挖时应注意以下事项：
①沟槽开挖前，应根据要求设置好龙门桩和龙门板，并必须经复核后方可使用，施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。
②开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化应经常检查，并做好原始记录及绘出纵断面图。沟槽开挖完毕，必须经勘察、设计、监理等有关部门人员验槽合格后方可继续进行施工，如发现基底土质与设计不符时，应会同设计、建设、监理单位研究处理，并做好隐蔽工程记录。
③对于邻近的地下管线和构筑物等应设置位移、沉降观测点，若发现异常情况，立即采取有效措施，并通知有关人员进行处理。
④沟槽开挖施工过程中，应注意弃土的堆放位置，距沟槽边要有不小于3m的安全距离，避免因堆土不当，地面堆载过大，造成土体位移从而导致边坡坍塌等不利情况的发生。同时应在沟边预留出施工及安全通道以便施工人员和材料的进出，并保证在紧急情况下施工人员能及时疏散。为确保施工安全，施工机械设备必须停放在平稳的地方。
⑤机械开挖沟槽时，为防止超挖，并准确控制槽底标高，应在基底预留15～20cm厚土层，用人工开挖。
⑥施工时在沟槽边设置临时排水沟，并在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，沟槽内积水用抽水机抽取，以保证基坑不被水浸泡。
冬季施工时，应做好焊缝的保温工作，可用棉壳将其覆盖一圈，外围包缠彩条布。回填时，不得含有机物，冻土以及砖，石等硬块。
2、沟槽开挖形式及支护
①沟槽开挖深度小于3m的采用自然放坡，坡度可为1：0.53。如下图：
B=D+2t+2a
d=D+2t+2a+2×i×H
①
d—上口开挖宽度；
a—工作面，根据规范，取a=300mm；
t—管道壁厚；
D—管道内径（公称直径）；
i—放坡开挖坡度，目前取1：1，不能满足时取1：1.5；
B—沟槽底宽。
3、沟槽检查验收
沟槽开挖完成应及时进行自检，自检合格后通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
0，-30
两井之间
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺量，每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧3点
基槽开挖允许偏差和检验方法
4、管基施工
①金属管道坐落在原土上，采用天然地基基础，敷设前将天然地基整平，避免扰动原土。如有地基扰动或局部回填土，地基必须夯实，密实度大于95%，然后铺150-200mm砂垫层，如遇地基较差或岩石地区采用砂基础。
玻璃钢及硬聚氯乙烯管道：管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础，对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫层厚度不小于0.2m的沙砾垫层
②给水管及回用水管基础采用砾石砂基础，具体做法参见《埋地塑料排水管道工程技术规程（DG/TJ08-308-2002）》中6.3的有关要求及形式。
③工艺管道根据现场实际土质情况，无法满足稳定要求时，均可采用砾石砂及块石加强处理。
以上基础材料数量均进行现场签证。
5、管道安装
①、管道安装施工流程
沟槽及管材检查
下管
稳管
管道接口连接
管道检测
②钢管焊接连接
安装前，应仔细检查安装位置、角度、标高，以避免错位返工。
管道焊接前的检查:管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽；钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
管道焊接采用氩电联焊焊接。钢管切割选用气割，纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm，不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊缝。
对施焊后的钢管进行检查，焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项。对不符和要求的焊缝必须重新焊接。
③钢管、铸铁管的法兰连接
钢制管道在焊接法兰过程中，要求法兰面与钢管的中心线垂直，并选用密封面好、螺栓连接同轴的法兰进行施焊，选用同型号的连接螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时对称进行，均匀施力拧紧。
④球墨铸铁管施工
下管采用20t轮胎式吊车,吊车沿沟槽开行至距沟边缘1米，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊勾或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。
管道安装时确保管道纵断面高程及平面位置准确，安装允许偏差符合规范要求。
对砂砾石基础的管基，注意承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位基础的施工，采取有效措施减少安管过程中对基础的扰动。
清理管道承口、插口工作面。承口内上好胶圈然后均匀涂抹润滑剂。清理橡胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。采用2-3t手拉葫芦拉动，使橡胶密封圈正确就位，平顺、不扭曲、不脱落，然后检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙检查胶圈位置是否正确，每节接口检查合格后方能进行下节安装。
UPVC、钢筋混凝土承插管连接方法与铸铁管相同。
⑤井室施工
雨、污水检查井、隔油池、雨水口采用砖砌结构，阀井、压力井等采用钢筋混凝土结构。
砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑圆形阀门井、雨、污水井时，挂线校核井内径及圆度。
砌筑井用水泥砂浆砌砖，排水检查井内外壁采用防水水泥砂浆抹面至井顶部。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。道路上长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
位于道路上的检查井，其井顶标高应与所处地面相平，位于绿化带的检查井，其井顶标高应高出绿化带0.3m。
阀井、压力井等混凝土结构按照设计及有关规范施工。
施工中应注意的质量问题:井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
检查井允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
井身尺寸
长、宽
±20
每座
用尺量，长、宽各计一点
直径
±20
每座
用尺量
井盖高种
非路面
±20
每座
用水准仪测量
路面
每座
用水准仪测量
井底高程
D≤1000mm
±10
每座
用水准仪测量
注：表中D为管径
⑥严密性试验
管道敷设完成后，及时进行闭水试验及管道水压力试验，具体内容见《满(闭)水试验及水压试验作业指导书》。满足要求后进入下一工序施工。
⑦管道回填
回填时必须将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净，回填时沟槽内部不得有积水，严禁带水作业，回填材料必须符合设计和有关规范的要求。
经监理工程师隐蔽验收合格后，应及时进行回填，以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道，雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
为了保证回填土的质量，通过试验确定含水量的控制范围和压实制度，包括每层铺土厚度、压实遍数和检测方法等。
回填土的含水量必须符合要求，土方开挖的产生的淤泥、有机土等予以外运，而粉质粘土，因含水量大不宜直接用于回填，与监理和设计部门现场确定采取掺拌石灰粉改善含水量或换填砂砾石等其他材料的措施。回填土中不得有碎砖、石块及有机物等。
为了避免井室周围下沉的质量通病，在路面中的井室井口周围为防止回填不密实而产生沉降采取的加固措施应按设计要求处理。
分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。基槽回填时应按基底排水方向由高至低分层进行，且管腔两侧同时回填。管道两侧和管顶以上50cm
范围内原土人工回填夯实，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实的高度不应超过30cm。管顶50cm
以上回填时，每20cm
一层对称进行，可采用自行式振动碾压工具夯实。
管道与基础之间的三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移和损伤。
回填质量控制现场采用环刀取样，对回填土的密实度进行检测。管道回填压实度按照设计及标准图集要求，道路范围内回填压实度还应满足道路密实度95%以上的要求。
三、设备安装
第一节设备安装的基本要求
基本要求
1.1
对安装的设备内容及设备的技术要求已心中有数。
1.2
对安装所需的工具、仪器、材料已准备就绪。
1.3
土建的混凝土基础已完毕。
1.4
对一些重大设备所采用的吊装方案及人员，要具都已落实。
1.5
具体设备的安装程序已向有关施工人员进行技术交底。
1.6
进口设备安装参照招标书中说明的有关国家标准。
基础的验收
2.1
基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要求和国家有关规定。
2.2
设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好。
2.3
基础验收应在保养期之后进行。
2.4
填写好基础验收资料。
基准线和基准点的确定。
3.1
安装前根据基础资料和设备的技术资料确定安装基准线和基准点。
3.2
室内有多台设备安装时应二个永久基准点和永久中心标板，所有设备均以此为基准进行。
3.3
基准线和基准点的测定可用钢丝、线锤以及各种仪器、仪表测定。具体采用何种测定方法视设备的安装精度而定。
3.4
基准线标点和基准点的测量应符合TBJ15-66《冶金工业建筑安装
施工测量规程》规定进行。
设备的清洗和防锈
4.1
设备在安装前应对其表面和有关的零部件进行清洗，对于整体安装的设备，其零件要进行清洗时，必须得到批准才可拆卸清洗。
4.2
对于需要清洗的零部件，应根据技术要求选用最佳的清洗液作清
洗方法，清洗洁净后方可涂以规定的润滑剂，必要时涂以合适的防锈润滑剂。
4.3
有禁油要求的设备、管路及附件应进行脱脂。脱脂剂的适用范围、脱脂方法和检验按技术要求进行。脱脂后应将脱脂件上的残留脱脂剂清洗干净。
4.4
设备中工面上如有锈蚀，应进行除锈。除锈时不应损坏其表面。
4.5
设备安装完毕后应对损坏的防锈面补涂锈漆和面漆。
设备的找正、找平
5.1
设备就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次灌浆质量。
5.2
设备安装后其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度等应符
合图纸要求或规范要求。
5.3
设备的基准测点一般选在加工精度较高的表面，或主要结合面，轴颈表面，支承滑动部件的导向面，设备的主要工作面，以及设备技术资料中给定的基准面。
5.4
测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢丝方法测定，但钢丝太长时应考虑钢丝挠度的影响。
设备固定
6.1
设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。
6.2
地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大
15MM，螺栓底部不得碰上孔底。
6.3
二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围之内。
6.4
拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土达到设计强度之后。
6.5
垫板的放置便于设备的找平找正，且应放在地脚螺栓附件并不影响到二次灌浆。
6.6地脚螺栓坚固后，螺栓应露出螺母，露出长度为
1.5～5
倍的螺距。
第二节泵设备安装
泵的开箱检查
1.1
泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。
1.2
泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。
1.3
检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。
1.4
开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。
1.5
开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。
泵的安装
2.1
安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。
2.2
清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。
2.3
一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进
行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。
2.4
如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
2.5
离心泵安装时应按下列进行:
a.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于
0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他法兰面上测量。
b.解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕和操作，轴表面不得有压伤和擦伤，清洗之后应吹干并上润滑油。
c.解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于
0.50/1000。
d.转子部件与壳体部是的径向总间隙应符合技术要求。
2.6
潜水泵
a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。
b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。
c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保
持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。
泵的调试
3.1
泵的调试前应接通所有的管道和阀门。
3.2
泵的设试前应先调整好驱动机的旋转方向。
3.3
进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行
小时，螺旋泵无负荷运行小时，带负荷运行
小时。
3.4
调试安全填写调试报告的记录。
第三节
起重设备的安装
1.1
根据设计图纸安装
1.2
主动轮从支轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，应为
3-5mm。
1.3
保护装置(如轨道二端限位)的安装应安全可靠。
电动单梁起重机安装
2.1
根据设计图安装
2.2
安装各类附件，如滑触线支架、软电缆导架、电气配线等，注意其安装方向，位置应符合厂房设计要求。
2.3
检查和调整制支器，运行机构的制动器要调整到制动可靠，但又
不宜过紧，以免车轮滑移引起冲击、振动。
检查和清洗减速器并更换润滑油，各油孔杯须加注油或脂类润滑剂。
2.4
吊装电动单梁悬挂起重机前应按符合《TJ231(四)-78》第30
条规定。
2.5
电动单梁悬挂起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙应为3~5
毫米。
检查要求
3.1
设备的试运转，检验要求，根据设备要求进行。
3.2
起重机应分别进行无负荷，静负荷和动负荷试验。
第四节
风机的安装
1.1.1
承包商应遵照施工图上的标高、位置鼓风机的安装。
1.1.2
风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计的要求。
1.1.3
现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、消洗处理。
1.1.4风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装
置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不庆硬拉和别颈，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
1.1.5风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
1.1.6风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
1.1.7风机的传动装置外露部分应有防护罩，风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
1.1.8
进风管道应彻底清洗，不得有垃圾、杂物。
1.1.9
鼓风机的安装精度按供货商提供的安装要求进行。
第五节
空压机的安装
1空压机系统安装
1.1
安装要求
1.1.1按施工图的标高、位置及设备说明书中要求进行安装，进行整个系统的安装。
1.1.2
储气罐(如果有)的安装应体质垂直，必要时应加以支撑以保证罐体安装的稳定性。
1.2
检验要求
1.2.1
设备的安装精度应符合设备供货商提出的安装要求。
1.2.2
各紧固件连接部位不应松动。
1.2.3
系统中的各种管路都应畅通。
1.2.4
系统的调试结应符合工艺设计的要求。
第六节吸泥机安装
安装要求
1.1
刮泥机
1.1.1刮泥机刮板离池底最高处距离为
4mm。
1.1.2刮泥机跨度允差<2mm。
1.1.3刮泥机的安装必须符合供货商提出的安装精度规定。
1.2
轨道
1.2.1
轨距离差<5mm。
1.2.2
轨道纵向不平度<1/1000。整条轨道<20mm。
1.2.3
同跨两平行轨道的标高相对误差<5mm。
1.2.4
在池子伸缩缝处轨道应断开，间隙为
3±1mm。
1.2.5
钢轨必须接地，接地电阻不大于
4Ω，轨道接头处应焊直径
8mm钢筋跨接。
检验要求
2.1
吸泥机必须能在其全行程范围内平稳运行，无明显的抖动和卡阻现象。
2.2刮泥机的刮板必须能尽可能多地在池子全长范围内工作。
2.3
钢轨两端的安全限位器和自动停止装置必须安全可靠。
第七节
变频给水设备安装
安装要求
机组按设备制造厂的安装要求安装，工程师如认为必要时，机组应设避震垫。
检验要求
设定压力后，开启放水龙头，压力降低，变频器应改变原来状态，水泵转速奕平稳上升至设定压力。
其余设备安装根据制造厂家的说明及设计图纸要求进行。
四、质量保证措施
4.1施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度。物流的各个环节必须完整记录，以备追溯核查。
4.2施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理存在的问题。
4.3所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。
4.4
在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成果，以确保总体工程质量。
4.5
严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。
4.6
竣工前后的质量管理
4.6.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
4.6.2工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理汇
总，统一归档。
五、安全技术措施
5.1工人进入现场前，需进行安全技术交底，严格遵守有关安全管理规定,熟悉本工种操作规程。
5.2进入现场根据施工要求穿戴必须的防护用品。
5.3挖沟时，尤其是机械挖沟时，必须明了地下状况，防止损坏地下管线、电缆及其它设施。开挖沟槽，根据土质按规定放坡，发现壁土质不稳固时，及时采取加固措施。
5.4施工作业人员不得无故进入生产区域。
5.5人工往沟槽下管采用压绳法，不得向沟内抛掷管材，下管时沟内不得有人。
5.6管子对口应使用工具，手不得放在管口接口处。
5.7管道试压时不要在堵板正面停留。
5.8夜间施工应有足够的照明设备。
5.9机电设备必须由专业人员负责安装，拆卸和检修。
5.10各种电气设备应装设专用开关插销，在电源一侧加、装漏电保护器，露天使用的开关插销应设在防水的箱内，箱内禁止存放杂物，门应加锁，不用时切断电源。
5.11施工现场应做好文明施工，按规定地段堆放材料。
5.12需要动火作业时，按业主规定办理动火许可证。
5.13管廊沟槽采用人工开挖，由于沟槽过深两旁管廊需用H
型钢进行加固，其右侧一蒸汽管线用到链进行悬挂，并用型钢进行加固，以防沟槽开挖时管支座基础塌陷。
5.14施工用电安全措施
①电工作业人员必须持上岗证，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。
②凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶遇而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用安全电压。
③现场移动式电气设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。
④配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体地面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱体门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。
⑤严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路或邻近线路或设施的间距离应符合规定。
5.15机电设备使用安全保证措施
①电气设备必须绝缘良好，电线；‘不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。’
②施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
5.16脚手架工程的安全管理
①确保脚手架的构架和防护设施达到可靠和使用安全的要求，方可进行施工。
②严格地按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架的搭设、使用和拆除，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。
③健全规章制度、加强规范管理、制止和杜绝违章指挥和违章作业。
④完善防护措施和提高施管人员的自我保护意识和素质。
—
END
11.热网管道施工施工工艺要求 篇十一
关键词：道路建设；挡墙施工工艺；工程质量
混凝土挡墙是一种主要使用加筋土技术建成的支档建筑物，由于在构筑的过程中混凝土的浇筑和模板的设计，改变的了土体的机构，增加了挡墙的坚固程度，改变了土体的变形条件，对土体的工程性能有非常大提高，混凝土土挡墙具有多个优点，但是实施过程中要求的工艺难度复杂，而且对施工的质量要求较高，本文以我國南方某高速公路路段的混凝土挡墙为实例，详细的阐述了混凝土挡墙在施工过程遇到的工艺问题和工程质量控制的重点问题。
1.工程建设的背景资料
该工程为某国家高速路断混凝土挡墙设计的标准为公路-I级，由于受到包括地形和现有道路的因素的制约，也兼顾工程造价方面的考量，经过全面的分析采用混凝土挡墙工艺，该路段是我某省重要的交通要到，为保证路基的稳定性，在这一特殊路段设置混凝土挡墙工程，保证路基的安全性和稳定系数。由于地形地质影响较大，所以施工过程必须考虑到地质条件的影响，采取相关的措施进行处理。
2.混凝土挡墙施工工艺
2.1基础施工
开挖基础基槽的工序是以碾压夯实的地基上展开的，所以需要按早设计的标准和要求挖掘到标示的深度，而且要求基础外边缘少于平面尺寸外侧0.5米，这个宽度是为了方便安装模板和后期的排水工作，而且还能避开墙后面的土体被影响后难以夯实的问题。在进行基础浇筑的时候，基础顶面的标高误差应控制在10毫米之内。施工过程中要确保基础顶面的水平，这是保证面板安装时受力优良的前提条件。路基的纵坡由两部分的施工过程形成，分别是顶调平层和帽石施工。
2.2模板的安装控制
模板由组合模板拼接而成，使用拉条和钢架管连接的方式加固，使用前必须通过检验审查。模板使用前在实际的操作过程中需要注意以下几个方面：1、严禁使用残缺的模板，使用的模板必须是完整的没有缺角的；2、钢模板经常发生生锈的情况，所以使用前要经过除锈处理；3、模板必须坚固而且有一定的精准性，在承受施工过程中的浇筑混凝土的压力和重力的前提下，保障各个部分的设计宽度和准确位置；4、安装侧模板的过程中要防止模板错位，所以应考虑在模板外部设置一个固定作用的支撑器；5、为了避免桥主混凝土中间发生整体侧滑，模板的内侧也应该加设固定条或其他固定装置；6、模板连接处不能出现漏浆现象；7、模板与混凝土接触面在保证不妨碍模板结构稳定性能的前提下做好清理和涂抹脱模剂工作；8、模板安装完成后，需要对模板的各项稳定性进行检查，模板安装的具体要求影响着整个挡墙工程的能否顺利进行的关键。
2.3混凝土的浇筑过程
混凝土的浇筑过程，使用罐车直接入库的技术去浇筑，施工过程一定要有序的执行，必须明确结构每一个模块之间的间隔和浇筑的前后顺序，在浇筑的过程中，依据界面尺寸的大小制定不同的温度控制，以防止发生混凝土断裂。这个过程即可以使用小型的振动器，也可以人工来完成，在混凝土的强度达到一定的标准（比2.5MP稍高即可）才能进行拆模，然后再重复这个过程完成下一个断挡墙的施工，直到全部的挡墙完工。
2.4填料的铺设和夯实
填料工序使用的主要材质是砂砾，这种材料的水稳性较好，而且压实难度不高。填料的最大料径是有控制范围的，施工过程中是以分层的厚度作为参考（该厚度的2/3左右），除此之外还要保证不能超过15厘米，填料能否夯实是整个工程中重要的部分关系到工程的成败，所以一定要确保每层的填料都要均匀，厚度上以25厘米为最佳。具体的操作过程和技术要求为：第一遍要轻压，目的是使拉筋带位置得到完全固定，然后在第二此再重压，碾压的次数以要求的压实度为标准，具体的要求标准是，当距面板1.0m范围以外，路槽地面以下深度为80厘米以内的时候，压实度不少于90%，而在距地面1.0m以外的时候，压实度不少于96%。
2.5拆模技术要求
拆模的时候对于质量控制的要求主要体现在混凝土的强度方面，对于混凝土强度等是有着规范的设计准则的，具体表现在：1在混凝土强度达到一定的强度是才能拆模，一般要求是要高于2.5MPa，而且要保证不因为拆模二影响棱角的完整性；2考虑不同季节的气温变回对拆模过程的影响，低温则延长拆模的时间；3拆模过程必须有序的进行，主要按照“先支后拆，后支先拆”的先后顺序展开4拆模过程同样不能损坏混凝土的完整，等模板与混凝土完全分离才能进行搬运工作，这个过程中也必须轻拿轻放，小心切忌不能损伤模板；5模板拆除后要进行及时的维护的保养，确保下一次能正常的使用。拆模过程也是非常重要的，一方面我们要保护好浇筑好的混凝土，一方面要小心保管好模板，注意做好模板的防护和保养工作。
3.结语
本文依托我国南方地区某高速路段建设过程中混凝土挡墙的工程实践，对该路段混凝土土挡墙的施工工艺以及施工过程中注意的质量控制做出了分析和阐述，对同类型的建筑施工过程挡墙的施工工艺和施工质量控制提供了参考，有着很好的借鉴意义。对该类型的土挡墙在道路建设过中挡墙的设计和工程实现提供例证。（作者单位：廊坊盛翔道桥工程有限公司）
参考文献：
[1]任毅，周琼，岳乃丁等.加筋土挡墙的构造与施工工艺.山西建筑，2008，34（21）：103-104
12.热网管道施工施工工艺要求 篇十二
关键词：污水厂,曝气池,供气管道,改造设计,施工要求
1 曝气池埋地供气管道原设计特点
管道敷设示意图如图1所示,管道材料情况如表1所示。
设计特点:(1)埋地曝气池供气管道埋地情况:厂区地面标高海拔4.6 m,与鼓风机房管道联接处埋地供气管道中心标高海拔3.4 m,与曝气池管道联接处埋地供气管道中心标高海拔3.15 m(高程为海口秀英高程系)。(2)从鼓风机房的离心鼓风机出来的管道为DN800,直到曝气池东西两池处分为2条DN500的供气管道,分别给东西两池供气。(3) DN800为埋在地下大约1m深处,DN500管道为地面管道。(4)目前的埋地供气管道采用直缝焊接钢管,管道内的气体压力为60 000 Pa,鼓风量为33 300 m3/h。(5)埋地管道管壁的防腐按国家石油天然气行业标准SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。(6)管道施工及验收按国家标准GB50268—97《给排水管道工程及验收规范》和GB50535—97《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。(7)管道加固及基础做法参照国家相关标准。(8)钢管与不锈钢管的联接采用法兰联接,不锈钢螺栓、螺母紧固,两法兰盘间用石棉橡胶垫片密封,钢管与钢管的联接采用焊接联接。
2 管道现状及改造必要性分析
2010年国庆节期间下暴雨,因雨水淹没地面,海口威立雅水务白沙门污水厂员工发现从鼓风机房到曝气池的埋地供气管道沿线的上方地面冒出大量气泡。2011年8月17日开挖部分管道,确认是由于地下管道锈蚀穿孔造成该段管道内空气泄漏。水厂维护部工作人员对漏缝进行临时处理,但因裂缝较长效果不理想,且从开挖情况看,该管道因使用年限较长且靠近海边地下土壤腐蚀较严重,整条地下DN800管道几乎不能再使用。
正常情况下只要启动1台鼓风机即可满足生产需要,管道漏气后经常要启动2台才能保证供气量。在能耗方面多启动1台鼓风机电耗要增加1倍,设备的日常维护成本也相应增加,同时造成了高负荷曝气池的供气量、供氧量不稳定,影响了污水厂处理的水质质量。另外从设备设施方便维护和降低维修成本等方面来考虑,该曝气池供气管道必须进行改造。
3 管道改造设计
新管道设计示意图如图2所示,管道材料情况如表2所示。
管道敷设设计说明:(1)如图2所示,新DN800管(粗线)均在地面铺设、联接。这样便于维护,也比较美观。(2)新DN800管道沿曝气池壁铺设段,管中心距离地面约90 cm,与原DN500管中心保持水平,并通过2个三通与原DN500管在地面上联接。(3)新DN800管与鼓风机房内原空气管联接处,联接后从鼓风机房圆形玻璃窗垂直穿出,并从人行道上方穿过,在人行道上搭建钢架过桥,以便工作人员跨过管道。(4)新更换的地而部分管道在适当距离用混凝土支墩进行支撑,并与曝气池壁保留一定的维修空间。(5)新DN800管的铺设方式可减少施工对生产的影响,且利于该管道今后的维护和维修。但因转弯较多会造成局部压力损失增加和工作量增加。(6)新DN800管要在水平最低处留出一个冷凝水排放口,以便平时排放管道中的冷凝水。(7)管道应按相关标准做防腐处理,内外涂层为混合环氧树脂,厚度满足标准要求。(8)管道的几何尺寸满足SY/T5037—2000(或GB/T21835—2008)(下转第73页)标准,规格为820 mm×10 mm。
DN800与DN500管联接设计如图3所示,DN800与2条DN500管道采用变径三通和变径弯头联接,以减小管道压力损失。
4 管道改造工程施工要求
(1)所使用的管子、管件、管道附件等应符合国家现行有关标准,凡非标准产品,均应参照相应标准作性能试验或检验。(2)所使用的管子、管件、管道附件等其他材料应具有出厂合格证;无合格证时,应经检查试验,证明合格后方可使用。(3)管道安装完毕后,首先应检查工艺流程、坡向、坡度、管件支架位置等是否符合设计要求。(4)管道焊接质量的检查应在焊接过程中随时进行,管道施工完毕后,要对焊接质量进行普遍的外观检查,发现有裂纹、烧穿、弧坑、气孔夹渣及金属堆积现象等缺陷超过允许范围时应铲掉重焊。(5)施工完毕后,应将管道中的焊渣等杂物清扫干净,以免堵塞曝气池中的曝气头设备,影响供气量。(6)施工过程需考虑周密,新DN800管与鼓风机房空气管和原DN500管道的驳接争取在4 h内完成,将施工过程对污水处理正常运行的影响降至最低。(7)严格按相关标准做好管道的防腐工作。(8)施工前应由施工单位提交现场安全管理实施方案和应急处理方案。
5 改造效果
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