煤矿安全与措施

煤矿安全与措施（10篇）

1.煤矿安全与措施 篇一

察哈素煤矿3103回风顺槽起底、砼底板施工补充转载皮带机

使用安全技术措施

一、概况

根据3103回风顺槽起底出矸的需要，需在5联巷安装转载皮带机，把起底的煤块使用转载机运输至3101运输顺槽皮带上。为保证转载皮带机安装及使用安全特制定本措施。

二、安装时间2013年9月1日

三、安装地点3103回风巷顺槽5联巷

四、施工前的准备工作

1.组织有关安装人员熟悉施工现场根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2.按照安装图纸，熟悉设备结构、组成。

3.准备好施工中所需的工器具、安装材料。

五、施工方案

先将所要安装的转载皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好。根据安装图纸将转载皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将转载皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

六、施工步骤

1.准备好施工所用的工具、材料。

2.下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3.做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4.对安装转载皮带及的联络巷底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5.将机头、机尾及机尾漏斗各部件按照图纸进行安装。

6.安装机头、机尾及漏斗的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7.机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用手拉葫芦进行紧带。

8.转载皮带机功率为11Kw，（电压等级为660v，电源频率为50Hz）。在第27联络巷矿方负责提供供电电源，施工单位安设EBZ-400馈电开关一台及敷设电缆至转载皮带。

供电线路：从3103回风顺槽第27联络巷→连接到磁启动器→连接转载皮带机，接线要求必须无失爆。

9.安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求才可进行试车运行。

10.在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

11.安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

七、大件起吊安全技术措施

1.大件装车及井上下运输时，要派专人在现场指挥，装车时，要

安放平稳，封车牢固可靠，确保无滑动部件，不超高超宽。井下运输大件前，要对行走路线全面检查，确保无问题后方可运输。

2.起吊大型设备和大件时要选择符合要求的起吊、托运工具，起吊工具的起吊能力必须大于起吊重物的重量2倍。

3.运送或起吊人员要了解大件重量和几何中心。

4.用手拉葫芦起吊重物时，要有专人检查手拉葫芦的安全技术性能，严禁使用失效的葫芦。

5.起吊重物时必须重新打设起吊锚杆、锚索等。用承力点起吊设备时，要预先对承力点进行可靠的加固，确保安全后方可起吊。

6.捆绑易变形的部位处，应采取措施防止其变形，设备上的滑动部件应予以固定，以防滑动碰伤人，严禁在设备非规定部位安装吊锁。

7.严格检查捆绑规格，并保证有足够的长度。

8.捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。

9.捆绑必须牢靠，在捆绑绳与金属体间应垫木块等防滑材料，与防吊运过程中吊物移动和滑脱。

10.起吊前一定先试吊，试调高度不超过100～200mm。起吊结束前，所有人员必须闪开承力点或设备可能掉落波及区域。禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，严禁将头或脚伸到可能被压、挤的位置。

11.起吊大件时必须在支护完好的地点作业。所有人员必须闪到安全地点，严禁人员在设备下面或受力索具，钢丝绳附近及吊物下歪倒波及到的地方通过或逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤压位置，起吊索具无断丝、断裂现象，安全系数必须达到6倍于重物的承载能力方可使用。

12.利用慢速绞车或滑轮进行拖拉起吊大件前，要对绞车的固定、绞车负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行检查和校核，确认无误后方可操作，拉移时两头要有专人在安全地点站岗，看好生根回头轮，严禁任何人进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。

13.设备在起吊拖运时，一般禁止中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固，对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措

施后，方可拆除起重机械或索具。

14.起吊时必须号令一致，防止挤手、砸脚。

15.设备到位后要有防止倾倒的措施，确认吊物放置稳妥后方可落钩卸载，拆除起重机械或锁具。

16.起吊结束后，所使用的绳索吊具应放在规定的地点，加强维护保养。达到报废标准的吊具、索具要及时更换。

八、皮带机安装安全技术措施

1.皮带铺设时，严格按照生产科给定的皮带中线。皮带安设标准做到平、直，上，下托辊齐全有效，清扫器符合规定，机头封板、机尾护栏齐全可靠。

2.皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮带的顺序进行运输，运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。

3.皮带机按照机头、中间架、机尾、皮带的顺序进行安装，各滚筒中心线与皮带机中心线成一条直线。

4.皮带机各部件安装均达到要求，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应牢固可靠。

5.皮带的各种保护装置安装完成后，要对每一个保护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂保护标志牌。

6.在经常跨越皮带机地点，应设置行人过桥。

7.电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；安装防爆照明灯具。

9.清扫器安装符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，机头、机尾确保各有一个清扫器。

10.在巷道变坡点胶带易飘带地段，采用调节支腿调整，保证皮带机架过渡平缓。

11.全部安装完成确保各托辊与胶带接触良好后，进行试运行。

九、皮带机使用安全技术措施

1.跟班管理人员负责现场统一指挥，确保人员安全。

2.启动皮带机前，必须保证破碎机与机尾用合适钢丝绳可靠连接。3.调整皮带跑偏时，必须用专用工具调整好皮带，不得用手直接调整。4.试运转胶带机前，注意清理障碍物，清点工具，防止意外发生。5.需要皮带试运行时，严禁任何人站在皮带上，而且要喊话通知，确保皮带上及皮带转动部位附近无人，方可试运行。

6.驱动滚筒电机停电后，必须闭锁开关，并悬挂“有人工作，禁止送电”的牌板，设专人看管。

7.抽皮带穿条时，要两人操作，配合好；对接皮带扣时，注意两皮带头配合，以防对接不当，造成皮带跑偏。

8.起吊皮带卷时，严格按照起吊相关规定执行。

9.需要重新打皮带扣时，注意使用刀具的安全操作。使用大锤打扣的，注意大锤的正前方不得有人。

10.特殊工种必须持证上岗，严格按规定操作。严格执行停送电制度。11.高空作业时，各工种人员必须注意安全，要做到对各个环节进行危险辨识，确认安全后方可作业。有高血压、恐高症等病症的人员严禁登高作业。

十、避灾路线

1.3103回风顺槽→3103回风绕道→+931m水平井底车场→副井→地面

其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》。

2.煤矿安全与措施 篇二

关键词：煤矿,井下通风,安全隐患,管理措施

在世界上, 煤炭资源是一种被广泛使用的资源。在中国, 这个电力大国, 对于煤炭的需求更是非常巨大的。到目前为止, 我国的绝大部分电力资源, 都不是直接获取的, 而是通过燃烧煤炭间接得到的。在对煤炭进行开采与生产的过程中, 由于其工作环境极为封闭, 很容易产生安全隐患。因此, 认清煤矿井下通风的安全隐患, 并对其采取合理的措施是十分必要的。

1 对煤矿井下通风进行管理的原因

在我国, 对煤炭的需求是难以估计的。不论是生产电力资源, 还是作用于其他行业, 煤炭都是首选的原材料。因此, 为了能够满足当下社会及各个领域的需求, 相关行业人员必须要重视煤矿的开采与生产的过程。正如大家所知的那样, 煤炭开采与生产工作是国内安全系数较低的职业之一。笔者通过查阅国内外的相关资料, 发现导致煤炭开采与生产工作安全系数较低的主要原因, 除了人为因素以外, 就是煤炭开采与生产的环境较为封闭。在封闭的环境下进行煤炭开采与生产的工作, 这会使在开采时产生的气体无法向外排放。这样一来, 不仅仅增加了在开采过程中发生重大事故的机率, 还会给在这样的环境下长期工作的开采工人的身心带来慢性的, 不可磨灭的伤害。

从企业的角度来看, 对煤矿井下通风进行有效的管理也是极为必要的。如若不对其进行安全管理, 势必会使得煤矿开采工人在进行开采作业时的安全隐患有所增加。一旦发生了问题, 不仅仅会降低企业生产的效率, 严重时还会对人民群众的日常生活带来危害与麻烦, 这样一来就会在社会上引起不小的反响, 从而使企业的社会形象受到不同程度的损坏。在这样的情况下, 对煤炭井下通风是可以在一定程度上改变原来开采煤矿的封闭环境, 使得在开采、生产过程中产生的气体得以适当地排除, 从根本上减少在煤炭开采与生产过程中产生重大事故的发生, 减轻对长期进行开采工作人员的伤害, 从而使开采与生产工作的质量与效率得到提升。因此, 不论是从工人的角度, 还是从企业、社会、人民群众的角度上考虑问题, 对煤矿井下通风进行管理都是十分重要的。

2 煤矿井下通风的安全隐患

2.1 通风系统不适合煤矿井下的情况

在进行煤矿井下通风作业之前, 首先应该对通风系统做出合理的设计。由于每个煤矿井下的情况都不完全相同, 因此在对通风系统进行设计的时候, 设计人员不能主观臆断, 要根据煤矿井下的实际情况, 进行合理化的设计。但是目前, 我国的煤矿井下通风系统的设计工作进展得并非规范。一方面, 我国的相关设计经验不足, 另一方面设计人员为了追求工作的轻松, 没有进行实地考察, 没有根据实际情况进行设计。一旦通风系统没有进行妥善的设计, 会使得之后的工作都失去了意义。有时候, 一些不恰当的通风系统, 不仅仅不会减少其安全隐患, 还会在一定程度增加危险系数, 从而严重威胁了开采人员的人身安全, 降低开采的工作质量与效率。

2.2 通风设备无法满足实际需求

众所周知, 在进行煤矿井下通风工作中, 通风设备是其有效工作的保证。可以说, 没有良好的、适合的通风设备, 就会使煤矿井下通风工作的效率大打折扣。现在, 很多的煤矿井下通风设备都存在不同程度的问题。例如:有些通风设备比较陈旧, 虽然其功能没有很大的损坏, 但由于社会、人民群众的需求不断提高, 使得煤矿井下的工作环境更为复杂。那些以前比较老旧的通风设备, 无论是在功能上, 还是在工作效率上, 都很难满足实际情况, 从而降低了通风设备的使用效率。此外, 在一些管理不严格的煤炭井下工作团队中, 所使用的通风设备是无法正常工作的, 甚至其通风设备就是摆设, 基本上起不到任何作用。更为严重的情况是, 通风设备损坏程度极为严重, 在开采人员在进行工作期间, 所使用的通风设备自身发生了爆炸等事故, 使得工作人员受到了伤害, 工作也被耽搁了。

2.3 煤矿开采人员的安全意识较低

在中国, 大多数的煤矿开采人员的文化程度较低, 素质也普遍不高, 因此他们的工作安全意识也不会很高。在他们开始进行煤炭开采工作时, 基本不会对煤矿井下的具体情况及相应的通风设备等进行考察的。通常情况下, 煤炭开采人员只会盲目按照团队管理者的要求进行作业, 根本不会顾虑工作环境的安全系数。因此, 煤炭开采工人的较低的安全意识, 也在很大程度上增加了安全隐患。

2.4 煤矿井下环境的不可测性较高

煤矿井下的环境, 是极为复杂的。一般情况下, 随着煤矿开采工作的进行, 其环境也会发生相应的改变。例如:在开采煤矿过程中, 其地表的温度会相应的升高, 瓦斯的含量也会有所增加, 等等。这些环境的变化, 在没有进入到煤矿井下, 开始实地的开采工作之前, 是很难预测出来的。工作人员只能根据当前的情况, 设计出煤矿井下的通风系统, 引入适合当时情况的通风设备。因此, 煤矿井下环境的深不可测, 也给通风工作带来了不小的阻力, 从而影响了煤矿井下通风工作的顺利进行。

3 对煤矿井下通风进行管理的有效措施

3.1 加强对工作人员的安全教育

在我国, 相关部门只注重煤矿开采人员的技术水平, 而忽略了他们的安全意识。因此, 大多数的煤矿开采人员的安全意识较低, 这给煤矿井下的通风工作带来了直接的不良影响。即使在通风系统完备, 通风设备先进, 工作人员技术过硬的情况下, 如果他们的安全意识不强, 也很有可能在工作中出现重大事故, 从而威胁到他们的人身安全。基于这种情况, 相关部门应该重视起煤矿开采人员的安全意识, 定期为工作人员进行安全教育, 要强调在工作过程中工作人员必须要注意力集中, 以免意外的发生。

3.2 制定出安全可靠的管理计划

在制定出安全可靠的管理计划之前, 首先应该做出一套适合实际情况的井下通风系统。然后, 再根据通风系统, 按照国家的有关要求, 对煤矿开采的工作人员、相关设备等进行合理化的分配。通过以上一系列的措施, 使得煤矿井下通风计划得以顺利的进行。此外, 通风的安全管理计划并不是一经制定就大功告成的。由于井下的具体情况在实际作业之前, 是无法完全获知的, 因此, 要对实时情况进行定期的观察与总结, 从而有针对性的修改通风安全管理计划。

结束语

科技发展至今, 我国的煤矿井下通风作业较之前相比, 有了很大的进步。但是, 还是不能完全满足社会的需求。因此, 相关工作应该认清煤矿井下通风存在的问题, 并采取有效的措施进行解决。

参考文献

[1]杨忠辉.浅谈我国煤矿通风安全隐患管理及相关有效措施[J].中国新技术新产品, 2011 (9) .

[2]王占青, 郑宝, 史卫明.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].中国能源, 2011 (6) .

[3]毕卫东.浅议煤矿通风安全隐患与管理对策[J].科技创新与应用, 2012 (22) .

[4]杨俊平.煤矿通风管理制度安全评价中层次分析法的应用[J].中小企业管理与科技, 2011 (15) .

3.煤矿安全与措施 篇三

关键词：煤矿安全；供电；机电设备；管理；维护

伴随着目前煤矿开采作业难度的提高，煤矿机电设备的性能水平对于煤炭产业的重要性已经愈发凸显，为了保障煤炭企业的安全生产，确保取得良好的经济效益，必须要加强对煤矿安全供电与机电设备的管理及维护研究。当前，对于煤矿设备的管理及维护及相关设备的型号选取愈发严格，应当应用经济杠杆原理，由基础工作出发，针对煤矿机电设备的管理始终将设备的安全性作为关键核心，促使相关的管理工作得以良好开展，保证煤矿机电设备能够安全、高效、稳定地运行。

一、煤矿机电设备存在的主要问题

1、设备陈旧落后。部分煤矿使用的机电设备已经陈旧，在生产作业过程中存在有诸多隐患，主要表现在设备的启动与馈电开关保护功能不够完备，有关的配套安全措施与标准之间存在十分明显的差距。例如，在发生漏电或是过载情况时，若馈电开关漏电保护及过流保护未能发挥出正常作用，将会导致意外跳闸事故的发生并威胁到人员安全。

2、管理理念滞后。在部分煤矿的生产作业中，单一性的追求煤炭产量，对于机电设备的安全管理工作未引起足够重视，所采取的管理制度也较为落后，导致了大量问题隐患的存在。相关的管理人员常常认为只要设备能够运转就不检修，只要自己八小时工作中设备不出问题就行，或者头痛医头、脚痛医脚，不按照设备检修计划进行系统检修，只有设备无法正常运转影响到生产时才检修，致使小问题变成大问题，给煤炭企业带来了极大地经济损失和安全隐患。在设备型号的选取、检修等方面存在严重的认识误区，导致了设备保护完全失效，设备定期维护也不能得到落实。

3、人员素质不高。在煤矿机电设备的日常管理中，还有一方面的问题较为突出，即煤矿机电设备的管理与操作人员的综合素质不高。据有关调查数据表明，发生机电设备事故的原因绝大多数由于人员素质水平不高所导致。人员素质问题会造成对设备型号选取、日常保养维护知识的掌握不足，对设备管理不能引起足够重视，并且在对设备进行操作时也常常不按照安全操作规程来实施。针对特种设备的操作人员，常常会因为工作岗位的改变导致对操作技术掌握不够熟练，这些均是在安全生产的过程中所应当引起重视的一个方面。

二、增强煤矿机电设备管理与维护的措施

1、加强日常检修管理。在开展检修管理工作方面，其中一个最主要的问题是应对煤矿企业固定场所使用的主要设备，应依据相关检测检验标准开展定期安全性能检测工作，井下供电三大保护按照技术要求进行整定、测试，检查，以此确保将相应的责任落实到具体的个人，完善责任追查机制。针对煤矿机电设备的日常检修作业，检查的内容主要包括通风设备、排水设备、防雷接地装置及提升装置等。例如，低于相关的通风设备一次性能檢测应当在通风设备应用前予以重点检查，将试运行工作切实落到实处，开展好相应的记录管理工作，以保证发生问题时能更加及时有效地查询。此外，还应当开展对矿井排水所用配电线路及设备的定期检测工作及相应的水泵及阀门检查，针对联合排水测试应就所获得的数据信息进行详细记录，为今后的维护与管理工作提供重要的参考信息。

2、坚持制度化管理。为了更有效地推動煤矿机电设备的现代化管理工作，将责任意识落实到每一个设备管理人员的日常工作中，并不断加强对机电设备管理制度的改进与完善，从而更加有效处理机电设备管理过程中所存在的主要问题，并由此尽可能规避由于相关的工作失误及疏漏导致安全事故的出现。例如，针对井下电气设备防爆标准而言，应当在基于对实际情况的考量基础之上，严格依据相关的管理标准规程，应用程序化、规范化的管理制度来明确出相应的管理执行标准。并且还应在岗位制与具体操作技术的基础上，将巡回检修制度落到实处，能够更为显著的促使相关制度措施的有效落实。为了全面加强设备运行稳定性的提升，需针对功能水平较差、存在明显故障问题的机电设备及时淘汰，并最终将矿井停产检修制度落到实处。

3、提升人员素质水平。要促进对煤矿机电设备管理水平的全面提升，还有一个十分重要的方面即提升整体技术人员的素质水平，大力培养相关专业技术人才，将他们的带头作用充分发挥出来。培养出一支技术水平过硬的专业化人才队伍，将有助于确保对煤矿机电设备的科学、高效应用及节约应用，且针对先进设备的应用同样优势显著。具备有一支技术水平固定的机电设备检修队伍十分重要，接受了相关机电维护与管理培训后的人员能够更加合理的依据操作规程开展日常检修作业，增强其专业技术水平能够促使其对机电设备的性能及运行原理做到明确掌握，在发生设备故障问题时可在第一时间解决问题隐患，无论是对于煤矿生产作业的安全性还是生产作业的高效性均具有十分显著的作用。

三、结语

总而言之，要做好煤矿机电设备的管理及维护工作，必须在确保安全性的基础上，综合考量煤矿的审计情况，采取定期检查检修措施不断增强井下电气设备的管理力度，提升机电设备管理与设备操作人员的责任意识，将工作的核心与重点放在提升设备安全水平上，积极推动生产力的全面发展，大力加强对机电设备的投入及引进先进的技术手段，以确保对于管理与维护措施的全面落实，保障机电设备的良好运行，最大程度的保障煤矿生产的安全、高效。

4.小松山煤矿各项安全技术措施措施 篇四

安 全 技 术 措 施

编

制：小松山煤矿 编制日期：2013年6月20日

巷道贯通安全技术措施

目录

…………………2 ………………….6 启封密闭安全技术措施巷道维修安全技术措施

…………………7

…………..10 重要设备安装工程安全技术措施采空区瓦斯抽放安全技术措施„„„„„„„„„„„„.地面储煤场防灭火安全措施

……………..14 煤矿探放水钻探施工安全技术措施„„„„„„„„„„„

巷道贯通安全技术措施

一、参与贯通管理的人员职责

（一）跟班矿领导工作职责

1负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。

2指导、监督贯通作业人员的现场工作，及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

3在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

4严格执行本安全技术措施规定，不得违章指挥。

5提前将贯通所需的各类物资安排人员运输到作业地点，保证贯通时所必须的支护材料、构筑通风设施的材料或其它安全物资。

（二）班长职责

1.在跟班矿领导的指挥下，履行自己的组织、指挥、协调、处理职责。组织好贯通作业中必须的人力；指挥本班的贯通工作；协调、处理好各项工作关系，保证贯通工作顺利开展。

2.在贯通作业时与跟班矿领导在贯通地点观察顶板，贯通作业中出现顶板冒顶预兆或其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的采取防治措施或下达撤离工作现场的命令。

3.自己不违章指挥他人，杜绝他人违章作业、违反劳动纪律。同时具有危险情况及时组织本班人员紧急撤离和拒绝他人违章指挥的权力。

4.积极配合值班领导搞好本班的安全生产工作。5.严格执行本安全技术措施。

（三）井下电钳工职责

1.在跟班矿领导的指挥下，对本班的机电管理工作负责，认真执行机电工操作规程，杜绝违章作业。

2.负责井下机电设备的正常运行，听从值班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。

3.认真检查局部通风机及检测系统的运行情况，确保监测监控设施设备和通讯系统的正常运作。

4.严格执行本安全技术措施。

（四）瓦斯员职责

1.负责本班的瓦斯检测、通风管理、瓦斯报警处置工作，严禁瓦斯超限作业，对本班的瓦斯检测工作负全责。

2.在贯通作业时，与通风技术员保持紧密联系，听从通风技术员的工作安排，保证贯通地点瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的浓度符合规定。

3.积极完成矿领导布置的通风管理、瓦斯检测或其它工作任务。4.负责构筑通风设施时的工程质量监管工作。5.严格执行本安全技术措施。

（五）技术员职责

1.及时掌握联络巷的掘进情况，在距贯通5m前，书面通知跟班矿领导和掘进相关人员做好贯通前的准备工作，并停止掘进作业工作，撤出作业人员。启封旧巷与回风巷的密闭。

2.由跟班矿领导、队长、班长、瓦斯监测员进入启封巷内进行观察顶板及气体检查。并做好贯通点记录。

3.及时修补贯通安全技术措施，并报技术负责人审批。

（六）通风技术员职责

1.预先测定矿井各地点风量，掌握贯通前风量，预算贯通后风量及布置通风路线。

2.计划贯通时构筑通风设施的各种材料，并将计划结果书面告知矿领导，由队长安排预先运输到所需地点。

3.贯通后及时根据贯通地点的瓦斯涌出和风速情况，结合《煤矿安全规程》有关于通风管理的规定，调整巷道风速和准确分配各地点的风量。

（七）现场施工人员工作职责

1.在跟班矿领导、队长、班长的指挥领导下，负责贯通工作，严格按照安全技术措施实施贯通作业。

2.服从当班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。

3.杜绝自身的违章作业行为，有权拒绝矿领导的违章指挥。4.严格执行本安全技术措施。

二、贯通措施

（一）巷道贯通前的安全技术措施

1.掘进技术员：掘进技术员向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况。同时要通知掘进队。

2.技术科应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。

（二）贯通时的通风管理

1.在贯通前一班，技术员指定需要构筑通风设施的地点，由矿领导安排人员在需要构筑通风设施的地点构筑好通风设施，在未正式贯通前，通风设施处于开启状态；

2.贯通时，应逐渐扩大贯通地点的巷道断面，同时，在没有做通风调整之前，不得关闭掘进头的局部通风机；

3．瓦斯员在贯通地点及其贯通两巷道间检查瓦斯情况，通风技术员用风表测定风量和掌握风流方向，确定风流方向确实向贯通地点流动，且风速、风量能将贯通地点的瓦斯稀释到安全浓度，贯通巷道瓦斯小于0.5％，并至少保持10分钟。

7.在贯通时，应预先电话通知采煤工作面瓦斯检查员做好瓦斯检测工作，通风、瓦斯情况有较大变化应及时取得联系，制定措施进行处理；

8.通风路线的调整

（1）贯通前的通风路线：掘进工作面—总回风—风井

（2）贯通后的通风路线：1掘进工作面—联络巷—区段回风巷—总回风 —风井

5（3）为保证掘进工作面的风量需适量调整局部通风机的风量。

（三）贯通时的支护管理及灾害观测

1.严格执行敲帮问顶制度。贯通地点的作业人员必须随时用手镐敲击作业地点顶板，声音清脆说明顶板状况良好，如有空声音说明顶板离层，必须及时做支护处理或将离层顶板用手镐挖下，防止矸石冒落砸伤作业人员。

2.观测贯通地点和其他地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板来压、淋水加大、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，报告调度室，撤出人员，在原因未查清、隐患未排除前，不得进行任何采掘活动。

启封密闭安全技术措施

1、启封密闭工作通风队队干及测风员担任，公司通风科派专人现场监督，并由通风队队长现场指挥，负责密闭启封全面指挥工作，启封密闭作业时的具体操作程序按《矿山救护条例》的相关要求执行。

2、入井前开好班前会，学习安全技术措施，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作，参加启封人员认真检查矿灯及穿戴是否符合要求，严禁失爆，入井时必须佩戴隔离式自救器。

3、启封密闭必须带好并使用铜钎、铜锤等铜制工具。严禁使用任何非铜制工具进行启封密闭作业。

4、进行启封作业前，必须认真检查现场的安全情况、刁找危岩活石、掺好护身支柱。作业过程中要检查顶帮安全、及时刁找危岩。

5、启封密闭时风筒必须靠拢密闭墙，并有专人连续检查密闭前的瓦斯浓度，以防瓦斯因墙体松动而突然大量涌出造成事故;当瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止启封作业，将风筒出口风流引致瓦斯涌出点，只有将瓦斯浓度降到1%以下后才能恢复启封作业。

6、刁落的墙砖石严禁掉入墙内，防止因砖石相互撞击产生机械火花而发生事故。

7、启封密闭后需对该密闭里段进行瓦斯排放作业，其瓦斯排放工作严格按照瓦斯排放专项措施执行。

8、全风压通风的启封顺序应先回风侧，后进风侧的密闭，密闭启封后，应立即调整通风系统，消除瓦斯积聚和不安全隐患。

9、启封后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。

10、密闭启封后，将密闭里段巷道瓦斯全部排放结束后，现场指挥向调度站汇报。

11、本措施没提及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》执行。

巷道维修安全技术措施

1、每一矿井都必须加强井巷维修，保证通风、运输和行人安全。矿井应根据采煤、掘进、运输、通风和修护等部门的管辖和使用范围，制定明确的井巷维修责任制度。

2、建立专门的巷修队伍，配齐专门设备、器材和工具；巷修工作必须纳入年、季、月度计划。主要巷道失修率不得超过规定。

3、必须实行巷道改扩棚责任制，每月底矿应将下月计划改扩棚的地点、时间、施工单位等情况按规定格式填表后交由掘进矿长、总工程师、技术科、安监处备案。月度内临时决定的巷道改扩棚工程，要在开工前补填。

4、维修井巷支护时，必须编制专门的安全技术措施，并经矿总工程师批准，贯彻后方可实施，维修井巷时的材料和处理事故备用料按掘进工作面的要求配备。

5、矿井在停产、停工期间，井巷状况巡视工作不得停止。巡视时至少有两人同行，并应保持一定距离，如果遇事故或发现异常时，必须采取措施，并立即报告矿调度所。

6、在有架线电机车或安装有其它运输设备的井巷中进行维修时，开工前要切断电源，挂好停电牌，指派专人看管，确认无电后才能进行井巷维修。

7、倾斜的井巷维修时，必须停止行车，并挂上停止行车牌，以保证维修工的安全。需要通车作业时,必须制定行车安全措施，严禁上、下段同时作业。

8、维修井巷前，应首先检查井巷通风情况和维修地点及其周围有害气体情况，瓦斯和有害气体含量不得超过《煤矿安全规程》的规定。独头巷道必须首先恢复通风，如果瓦斯超限或局部瓦斯积聚，必须按规定处理好以后才能进行井巷维修作业。

9、在有积水或流水的井巷内维修时，首先要检查水路是否畅通，如有淤塞，要先清理水路，排尽积水，然后再进行维修。必要时还应制定专门的探放水措施，确保安全施工。

10、在突出煤层的煤巷中，更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。

11、维修井巷时，要妥善保护好风管、电缆以及其它管线，不得损坏。移动设备、电缆时必须先停电，并挂停电牌。电缆不得放入水沟或积水内。

12、扩大和维修井巷需连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的出口，作业前要检查后路和安全出口支护是否完好可靠。若遇有支架折损、断裂、失稳、巷道掉顶、片帮危及安全时，必须修复后再向前进行。

13、独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁两段或多段作业，并严禁人员进入维修地点以里。

14、井巷维修时要注意围岩及支架的变化情况，发现问题要立即采取措施。严禁单人作业。

15、井巷维修应由具有一定生产经验的人员担任。维修作业前，要进行敲帮问顶，探清顶板、两帮有无危岩活石，并及时处理。找顶人员要站在支护完好的地点进行。

16、在撤掉要翻修和更换的支架前，应先加固工作地点的其它支架，具体加固方法应在安全技术措施中作出明确规定，防止推垮支架发生冒顶事故。

一、更换棚腿和蹬腿刷帮时，必须先打挑棚(或点柱)，托住待改支架的顶梁，并对临近支架进行加固。

二、维修交岔点必须使用挑棚、托棚或木垛等进行加固，并编制专门的安全技术措施。

17、撤换支架的工作应连续进行，在一架未完工之前，不得中止工作。不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

18、井巷倾角较大时，要有防止煤（矸）滚落伤人的措施。采用溜槽出煤(矸)时，溜槽要加挡板，挡板高度要保证煤（矸）不会窜出。

倾斜15°以上的井巷上山维修时，应在工作点下方8m内安设一排挡板，挡板材料为φ160mm的优质坑木2至4根。柱窝深度煤底应不小于400mm，岩底应不小于200mm。挡板处支架必须牢固可靠，顶板破碎要带帽，并用木楔打上劲。挡板与巷道底板的夹角应在70°～85°之间。

19、维修砌碹井巷扒碹、砌碹前，应先对临近地点顶帮进行加固，加固段长度应不少于3m。

20、立眼维修：

一、首先要对立眼上口的井巷予以加固，防止冒顶。

二、立眼上部锁口如果损坏严重，应先修复锁口或用坑木做临时锁口。

三、立眼维修作业时上口必须用木板盖严，如为通风眼时，要打围栏。立眼上、下口都必须悬挂警示牌，设置警戒，防止坠物伤人。

21、处理冒顶：

一、冒顶口向外的支架至少必须加固5ｍ，保证后路畅通。

二、在处理冒顶作业之前，必须由瓦斯检查员对冒顶孔洞内的瓦斯进行检查，如果积存的瓦斯超限应先进行处理。

三、冒顶孔洞内的煤层如有自燃倾向，必须采取措施，防止自然发火。

四、当巷道冒顶严重需打木垛接顶时，应设专人观察观板，并用长钎进行敲帮问顶，确认安全后，方可架棚接顶。接顶时应设撤人滑绳，并应有临时支护措施。

五、当冒顶范围较大或情况复杂时，还必须制定专门的安全技术措施。

（一）架棚支护

1、架棚应按下列顺序操作：

（1）串前探梁，用木楔与吊环打上劲，上山掘进，须采用防滑措施。

9（2）按设计的棚距及中腰线挂好支架顶梁，并与顶板间按作业规程规定腰严背实。

（3）挖柱窝至设计深度，栽上棚腿。

（4）背齐顶帮，打紧木楔和棚撑子或拉勾等。

2、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

（1）查棚梁接口是否严密吻合。

（2）查棚梁中心与中线的误差是否符合要求。

（3）查棚子腰宽或底宽是否符合设计要求。

（4）查棚子腰线上下的高度是否符合要求。

（5）查棚梁是否水平、支架扭距、棚距及前倾后仰是否合格。

（6）查支架帮顶是否按规定刹紧背牢。

（7）查“U”型钢支架接茬长度是否符合要求，卡缆拧紧力矩是否符合规定。

3、背帮顶材料要紧贴围岩、不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板或塘材应与巷道中腰线平行，其数量和位置符合作业规程要求。

4、柱窝下是软岩（煤）时，要采取防钻底措施，其要求要符合作业规程的规定。

5、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

重要设备安装工程安全技术措施

1、为加强机电设备安装工程安全管理，依照国家及行业主管部门颁发的安全生产法律、法规，并结合机电设备安装工程施工特点，特制定本安全措施。

2、重要机电设备安装工程，在编制施工组织设计前，主要负责人应组织 10 施工技术、机电设备人员等共同对施工现场进行实地考察，针对工程特点和现场实际进行重大危险源辨识和安全评价，学习和掌握相关技术、安全方面的法规、规范、标准，编制相应的管理方案及应急救援预案，制定安全技术防护措施。

3、重要设备安装前必须先看设备的安装图件，弄清楚设备的工作性能等，才能按要求安装。

4、施工机械、特种车辆等设备进场前，必须经过国家规定的安全技术状态检查，经矿主管检查，合格后方可使用，机械设备操作人员必须依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。

5、施工现场起重设备安装调试，必须符合国家质量技术监督局及其他行业主管部门的规范要求，经验收合格后方可使用。

6、施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电气安装规范，并按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁随意拉线接电。

7、施工现场必须设有保证正常进行并符合安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须使用规定的安全电压。

8、拆卸设备零部件，应放置平稳，装配时严禁将手插入连接面或深摸螺栓孔。

9、在吊车、到链吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结锁上，并且用道木或支架垫平、垫稳，确认安全无误后，方可操作。

10、不能佩带工具袋时，工具和零星材料应装入袋中，用绳素起吊运送，严禁上下抛送。

11、施工前应详细检查所用机械、工具，其传动和危险部位都要安装防护装置，设备安装须进行交叉作业的，必须设置安全网或其他隔离措施，否则不许施工人员在同一垂直线的下面工作。

12、施工现场要加强文明施工管理，办公区、生活区要与生产作业区明确分隔，在现场明显处设置安全生产宣传标牌，危险区域设立安全警示标志，并采取有效防护措施。

13、各种机电设备都应有安全正确的操作程序和方法进行操作，操作人员要经过培训考核合格，取得证书方可上岗作业。

采空区瓦斯抽放安全技术措施

1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗。

2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。

3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。

4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。

5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。

6、瓦斯抽放检测仪表齐全，定期校正。

7、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有：瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。

8、瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。

9、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气）测定。人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽放管路内每班至少测定1次。

10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于2次，间隔时间要均衡。

11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，随时检查抽放泵站处瓦斯浓度，达到0.5%，必须断电停泵。

12、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜绝一切引爆火源，并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙，并设置两把防火锨等消防材料、设备。

13、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵；在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器，其断电浓度为T CH4≥0.5%，复电浓度为T CH4＜0.5%，断电范围为抽放泵及开关电源。

14、抽放管路不得与带电体接触。必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室通知有关人员进行处理。

15、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护，每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状况。

16、拆开管路时，要先停机30分钟以后，再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度，边释放瓦斯，禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路，防止高浓度瓦斯大量涌出。

17、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理，瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。

18、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好，达到防爆要求。设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。

19、每班必须有专人检查电缆及电器设备，不得有失爆现象。用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。

20、禁止带电检修设备，打开电器设备检修前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5％，禁止打开。

21、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作：

①启动：开启吸气闸阀及排气闸阀；开启进水闸阀供水当水环真空泵自动排水阀有水流出时，关闭进水闸阀；启动电机，马上打开进水闸阀，调节供水阀门使水环真空泵的供水符合规定的流量要求；运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜；检查压力表压差是否稳定；检查抽放泵运转声音是否正常；泵是否振动；检查气水分离器水位是否稳定；检 13 查排水温度是否正常，一般不超过供水温度11℃，供水水压符合泵站说明书要求。

②停机：关闭进气闸阀；关闭电动机；关闭供水闸阀。

22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。

23、抽放泵进气口端，应装上20－30目/英寸铜质过滤网。过滤网装夹在管路法兰之间，过滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免吸入泵体,过滤网至少每班清一次，发现负压过高，电机声音异常，及时停泵清网。

24、对采空区抽放负压, 温度, 气体成分严格控制.当温度超过50℃或CO浓度超过0.005%时,要及时采取措施，或停止抽放。

地面储煤场防灭火安全措施

本着“预防为主，防消结合”的方针，全面实行煤场消防安全管理工作，特制定以下防灭火安全技术措施：

1、原煤升井后，经转运到指定煤场卸车后，应使用推土机将其推平整，压实；煤堆应单一堆放，整齐成型且界限分明，煤堆四周不能有散积陈煤，溜煤口10米范围内不准存煤，应及时对溜煤口附近的原煤进行倒存，并派专人巡视。

2、对冬季留下的陈煤及时进行处理。

3、如发生煤自燃现象时，应及时进行翻堆，分层压实，一般自燃严禁浇水处理，只有产生明火时才能使用消防水带进行灭火。

4、使用推土机时，必须对机械进行细致检查，防止漏油，严禁推土机进入明火区域。

5、堆放原煤时，尽量将原煤堆放在高处，减少与水的接触。

6、原煤必须进行合理的分类存放，保证煤场煤堆的库存量，一般控制在2~3万吨。

7、建立健全的煤场测温记录。

8、定期对煤场煤堆顺风进行CO检测，并及时汇报调度室。

9、消防水带必须使用耐高压材质的，并定期对其进行检查。

10、矿区内不准出现明火，如特殊情况必须制定其安全技术措施。

11、设置专用的防火地点，并配置消防器材、应急照明灯等，并定期进行检查，维修，确保消防器材的完好有效（后附消防器材表）。

12、主、副、风井50米范围内不准有煤堆。

13、在煤场最近水源地提前存储消防水带（消防水带连接后必须能到达最远点为宜），及其水枪，每天检查该水源地阀门、外接口完好。水压符合要求。

14、每天每班必须由通风队派专人负责对储煤场进行全面巡视一遍，并记录行走路线及各个地点情况，汇报矿调度。

15、所有进入场区的车辆必须按照春季草原防火要求，对车辆排气管加装防火罩。进入矿区人员禁止室外吸烟。

16、设置专人对煤场煤堆进行测温检查，并填写测温记录，如发现异常及时上报有关领导。

煤矿探放水钻探施工安全技术措施

1、安装固定好探水钻机，防止探水钻在打钻过程中摆动。

2、清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。

3、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，尽快采取相应措施。

4、按照钻孔布置图的要求确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数量，当施工的探水孔有渗水时，对可疑地点要根据现场情况加密钻孔进行探水。

5、根据钻场的高度合适布置钻架架设位置。

6、钻机安装好后，在各滑动的面上加润滑油后可进行钻孔。

7、钻孔前将手轮转到空档位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻杆钻头和接通水源。

8、在开孔时，将手把按箭头方向缓慢旋转轻轻按上离合器，使钻头缓慢前进，当钻头全部钻入煤层后达到一定深度后再用力上紧离合器，但用力不能太猛，钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。

9、钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再打钻。

10、在钻孔过程中，若发生钻杆弯曲或卡杆，应立即退钻检查，钻头是否磨钝或崩片，是否遇到断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。

11、钻孔时，水的流量为20—30升/分，压力为1—2MPa，并且增装大流量的侧式供水器，另换钻杆、钻头、接头。

12、严禁打干眼，严格坚持先供水、后开钻，先停钻、后停水的原则。

14、钻场附近10米内巷道必须加强支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。

15、安装好排水设备，清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。

16、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，并及时通知受水害威胁地点的人员撤退。

17、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道边帮、钻机的情况，发现异常立即停止施工，进行处理。

18、在打钻过程中，发现有高压水在孔内压出时，必须立即停钻，并将钻 16 杆固定，严禁取出钻杆，防止打到采空区积水造成突水，并立即报调度室进行处理；立即派人通知受水害威胁的人员撤出地面，同时通知开动水进行排水，派人泵监测水情，如果发现情况危急时，必须立即将所有井下人员撤出地面。

19、在钻孔施工现场，必须安装瓦斯传感器或便携式瓦斯报警仪，瓦检员必须加强施工现场的瓦斯监测及其它有毒有害气体的检查，预防安全事故的发生。

20、瓦检员在检查钻场内瓦斯浓度时，如果发现瓦斯浓度忽高忽低，钻机出现顶钻卡钻，要立即停止打钻，撤出人员进行处理。

21、加强钻孔施工现场的通风管理，局扇风机风筒出风口与钻机的距离不得超过5米，遇停电停风时，必须立即将井下人员撤出地面。

22、探放水施工人员发现透水预兆：挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，听到水叫，顶板来压，底鼓或产生裂隙出水，水色发浑，有臭味等情况时，必须立即停止施工，查明原因进行处理。

宣威市文兴乡小松山煤矿

5.煤矿串联通风的安全措施 篇五

1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风袋要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米；停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。

2、瓦斯管理： 严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报通风工区、矿调度室和矿总工程师，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串1412采煤工作面前安设瓦斯断电仪和增加瓦斯检查点,探头位置见附图，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①.掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1%、断电值≥1.5%、复电值＜1%。断电范围：掘进

巷道内全部非本质安全型电器设备；②.掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥1%、断电值≥1.0%、复电值＜1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；③.被串1412工作面断电仪，安装位置：1412运输巷探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备；通风工区按《规程》规定进行调校及断电功能的测试。

3、综合防尘：防尘管路吊挂平直，每隔50米设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15米，严格执行湿式打眼制度，放炮坚持使用水炮泥，放炮喷雾，风流净化等防尘设施正常使用。迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水制度；迎头30米以外，由通风工区专职防尘员每天冲洗一次；转载点喷雾保持完好，坚持正常使用，转载点落差不得大于0.5米；在串联点风流安装净化装置位置见附图。

4、电气设备管理：电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火；电气设备维修按《规程》规定进行操作。

6.佳兴煤矿复工安全技术措施 篇六

富源县竹园镇佳兴煤矿由于在2007年中煤矿进行矿井资源整合，在整合期间，煤矿停止了矿井建设。只进行通风、排水工作。今年5月我矿重新组建了新一届领导集体，落实了技改资金，并且制定了专项措施，准备进行技改工程的建设。为了保证恢复建设工作的安全顺利进行，特制定以下安全技术措施，望遵照执行：

一、复工前，矿安委会必须对矿井进行安全大检查，主要检查井下通风设施是否完好，巷道是否完好。发现问题，及时处理。

二、入井检查人员必须由矿安全领导小组人员组成。

三、恢复掘进工作面通风：

1、恢复通风工作由矿长统一指挥。

2、恢复通风前，必须检查局扇和开关是否完好，风筒连接是否牢固可靠。

3、所有参加恢复通风的人员必须穿棉制衣服，严禁携带烟火入井。

4、恢复通风前必须由瓦检员先检查停风区内的瓦斯浓度，且严格按瓦斯排放的分级管理原则进行瓦斯排放。

5、恢复通风前先将局扇通电，试运转正常，确认无任何隐患后，方可连接风筒排放停工区内的积存瓦斯。

6、排放瓦斯人员所携带的矿灯严禁失爆。

四、排放瓦斯安全技术措施：

1、停工区工作面瓦斯浓度大于1.5%或回风流瓦斯浓度大于1%时，必须进行瓦斯排放。

2、排放瓦斯时，所有回风系统必须停电撤人。

3、排放瓦斯时，排放的局部通风机不能出现吸循环风。

4、排放瓦斯时，必须采取控制风量或分段排放，严禁一风吹

5、排出的瓦斯至地面安全出口10—15米处其浓度不得大于1.5%。

6、排放瓦斯时，除瓦检员和监护人员以外，任何人员严禁进入停风区。

7、排放瓦斯时，安全出口3—5米处必须设置栅栏，揭示警标。

8、排放瓦斯结束后，瓦检员检查停风区内瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%且稳定30分钟后，方可恢复工作。

五、排水措施：

1、必须经电工检查抽水电缆、接线盒、水泵确认不失爆，且经瓦检员检查积水位置瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可启动水泵排水。

2、排水时必须有瓦检员负责积水区的瓦斯检查，若瓦斯浓度超限，立即停止水泵排水，处理积存瓦斯。

六、巷道返修措施：

1、返修巷道时必须从外向里，任何人员严禁进入返修点以内。

2、严禁无风和微风时进行返修工作。

3、返修工作地点附近瓦斯浓度大于1%时严禁进行返修。

4、正压供风的返修工作面，风筒出口距工作点的距离不得超过5米，保证风筒出风口距工作面的距离在风流的有效射程内。

5、返修地点若有电缆、水管、风筒通过时，必须使电缆、水管、风筒穿过铁管或铁筒，避免损坏电缆、水管、风筒。

6、返修结束后立即吊挂好电缆、水管、风筒。

七、支护措施：

1、砌碹翻拱规格墙体高为1.2米，下净宽为2.4米，净高2.4米。

2、砌碹翻拱时，必须严格按照中、腰线进行施工。

3、砌碹翻拱时，人员必须相互配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢固，严禁提放车辆。

4、砌碹过程中必须设人观察，负责安全工作。

5、砌碹过程中必须进行敲帮问顶工作，确保施工安全。

6、砌碹后必须接顶封帮，不得出现空帮空顶。

7、砌碹翻拱时，必须上尺寸线，不合格的必须整改合格。

八、机电管理：

1、所有机电设备必须进行防爆性能检查，坚决杜绝电器失爆。

2、电缆必须吊挂平直，严禁出现矿车、墙体摩擦、挤压电缆。

3、电缆吊挂必须执行高压在上，低压在下，两电缆间距不小于100mm的标准。

4、检查提升绞车的各零部件是否齐全，连接部分是否牢固可靠，电动机不渗水受潮。

5、钢丝绳无变形、断丝，绳卡无松动和移位。

6、挡车拦灵敏可靠，阻车器能正常使用，托滚轴承运转灵活。

7、电器设备无粉尘积聚，设备放置处无淋水和顶板完好。

九、矿井防尘：、检查防尘管路不漏水，各阀门完好，无锈蚀和损坏。

2、检查防尘管路各连接处不脱节，管路畅通无阻。

十、巷道清洁卫生：、巷道保证无浮货堆积，无积水，无杂物。

2、备用材料堆放整齐，电器设备摆放齐整。

十一、通风设施：、风门前无杂物、积水、淤泥。、风门关闭严密，不漏风，墙体平整，无裂隙。3、两道行人风门之间的距离不小于5m。、风门必须进行连锁，预防风流短路，确保通风系统稳定。

5、门墙上必须设置穿设电缆的抗压管。

十二、矿井提升：、斜井处理矿车掉道时，人员严禁站在矿车后面。、斜井提升必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定。、下山掘进采用绞车提升时，必须构筑躲避硐室，车辆运行时，斜巷内所有人员必须进入躲避硐室。

7.煤矿安全与措施 篇七

随着我国煤炭工业的快速发展, 煤矿机电设备的性能, 对煤炭企业确保生产安全和经济效益, 发挥着越来越重要的作用。因此, 把煤矿机电设备管理提出了更高的要求。煤矿机电设备的管理, 必须从基础工作做起, 用经济杠杆为手段, 以确保矿井机电设备安全为中心, 确保矿井机电设备可靠, 效率高, 操作安全。

1 存在问题分析

1.1 机电方向人才不稳定、严重缺失

煤矿行业相比其他行业来说, 是一种高危、条件艰苦的行业, 环境较差、风险较大, 收入较低;煤矿由于工作地点偏僻, 不安全因素又多, 被社会人士广泛认为是既脏又累还不安全的工作, 对高层次专业人员及有经验的工人缺乏吸引力, 所以有较高技术水平的人员不愿意在煤矿企业上班, 很多企业很多年都招不到对口的毕业生。煤矿企业只能开展人才自我培养, 由于部分激励措施不够优越, 加上很多煤矿企业认为机电工程属于辅助性工程, 不加以重视, 不提高待遇, 造成机电专业人才思想情绪波动较大, 一些专业的人才在岗位上经过一段时间的锻炼, 当可以独当一面时, 又陆续跳到效益较好的单位或者被某些条件好的单位挖走, 甚至有些人员把煤矿变成自己培养锻炼的垫脚石。

1.2 机电专业管理人员的培训不到位

机电的专业性很强, 一名新手只学习了专业理论后, 需要在岗位上培训锻炼半年以上时间才能熟练。但有些煤矿企业急功近利, 新招的工人只进行短时的培训, 就匆匆上岗, 给工作安全带来很大的隐患, 结果造成很多安全事故。有些煤矿企业也专门建立了安全教育的培训机构, 教育培训往往没少搞, 经费也花了不少, 但效果一直不好。主要表现为:培训观念落后, 重视理论缺少实践, 学与用分离;目标分散, 教育形式枯燥, 参加培训员工没有兴趣;考核不严格;只要来上课, 人人都能过;培训走形式, 虽然培训拿证了, 但真正上岗时, 依然缺少实际工作能力。

1.3 设备存在较多隐患

如今很多煤矿企业中, 机电设备非常陈旧落后, 经常带病运转, 安全配套不够, 与目前我国相关的煤矿安全规定要求还有很大一段距离。由于煤矿企业工作环境比较差, 湿度又高, 空气灰尘较多, 机电设备在矿井中实施存放、运输时, 如果不采取防锈、防尘以及防潮等措施, 则会加快机电设备的腐蚀与损坏;再加上操作人员的认识不到位, 往往会导致事故发生。

1.4 机电设备使用不按要求进行

一些矿井企业有大生产主义观念, 重视生产忽略机电, 只要机电设备能启动就行, 电机只要能转就不会理会, 野蛮使用设备, 超能力生产, 连轴转拼设备, 机电设备维修时间没有保障, 维修保养不到位, 尤其在生产任务较重时, 更加不安规程操作, 设备运行状况严重恶化。

1.5 机电管理制度不够完善

一些煤矿机电安全管理监察人员工作责任心不到位, 标准掌握不够严谨, 检查广度与深度不够, 井下监察只看表面, 不看关键工作与隐蔽工程, 查不到实质的隐患。甚至有的监察人员查到隐患后, 轻松放过、执法不严, 或者是把隐患的单子开完就一走了之, 既没有整改指导意见, 也没有跟踪落实, 隐患整改没有反馈, 同类的隐患经常出现, 一直存在, 给事故留下了不安全因素。

1.6 对安全管理的资金投入过少

由于种种原因, 一些煤矿企业的机电设备一二十年都没有大的资金投入, 大量的已经超出服务年限的煤矿机电设备仍然在使用, 对照“煤矿安全规程”标准要求, 很多机电设备的工作性能及参数已经达不到, 但一直没有更新与替换。正是因为井下机电设备已经老化, 新的设备却不能及时更新, 最终产生煤矿机电安全事故。尤其在进行煤矿深度开采时, 长期服役的老化设备显得力不从心, 给安全生产带来了隐患。

2 管理方法及整改措施

2.1 设备综合管理及设备点检制

针对上述的煤矿设备存在的多种问题, 本文提出一种煤矿设备综合管理机制, 就是在继承传统煤矿设备管理好的方面的前提下, 运用先进的科学技术、管理理论以及管理方法, 以提高机电设备的综合效率与追求寿命周期费用的经济性为指标, 对设备寿命周期的整个过程, 从技术、经济以及经营管理等方面实施综合研究与管理, 管理好、使用好、维修好、改造好机电设备, 不断完善和提升企业装备素质, 发挥设备最大的效能, 为企业提高经济效益而服务。

设备综合管理最大的特点可总结为“一生管理, 两个目标, 五个结合”。

一生管理, 是指设备从前半生的规划、设计、制造和安装, 到后半生的使用、修理、改造、更新、报废全过程的寿命周期管理。

两个目标, 是指提高机电设备综合效率, 并在此基础上追求寿命周期费用的经济性。其中寿命周期费用是当今国际上机电设备研究的一个重要方向。

五个结合, 就是坚持技术管理与经济管理相结合, 专业管理与群众管理相结合, 修理、改造与更新相结合, 维护与检修相结合, 设计、制造与使用相结合。

本文采用的设备管理方法是点检制, 点检制是点检员根据规定的标准和周期, 对机电设备规定的部位定期检查, 以便更早察觉设备的故障隐患与异常现象, 立即采取防范措施, 保证机电预防性的管理和维修的紧密结合, 点检的类型可分为日常点检、精密点检与定期点检。设备的点检制通常采用日常点检和定期点检较多。通过点检制记录日常机电设备运行情况, 并按照点检周期, 提前产生出点检提醒, 提醒操作人员完成点检任务。

点检制的主要做法有“三位一体”点检制和“五层防护线”。“三位一体”是指岗位操作人员的日常点检, 专业点检员的定期点检以及专业技术人员的精密点检。“五层防护线”中的第一层防护线是岗位操作人员的日常点检行为;第二层防护线是专业点检员的定期点检行为;第三层防护线是专业技术人员的精密点检行为;根据前三层防护线, 对前三层点检中找到的问题, 实施技术诊断与倾向分析, 提出解决方案, 做出决策, 这是第四层防护线;第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。

2.2 整改措施

(1) 制定方案留住机电专业人才

企业的竞争实力最终看企业人才的实力, 尤其煤炭企业引进和稳住专业人才不容易, 因此煤炭企业要大力进行人才资金的投入, 尽最大可能的把那些思想端正、有真材实料、对企业诚实守信的人留住。尽可能的创造待遇留人、事业留人、感情留人的氛围。

(2) 增强机电管理信息化建设

煤矿机电设备的管理在各生产部位有着非常重要的地位。机电设备管理的好与坏, 直接影响到煤炭生产是否正常开展。

(3) 提高员工技术素养

必须掌握先进技术知识的专业人才, 才能管好、用好、修好机电设备, 才能展现先进设备的优势。因此, 业务技术培训是煤矿机电管理的一项不可缺少的基础工作。

3 结束语

总之, 对于一个煤矿企业, 如果想做到安全, 就必须防患于未然, 做好一切的安全保障措施, 并根据实际现场的需要, 制定行而有效的安全保障管理体系, 杜绝一切可能事故的发生, 确保企业的健康有序发展。只有做好这些煤矿机电设备安全运行管理工作, 就能为煤矿安全生产提供保证, 并能促进煤矿企业的健康、和谐、持续发展, 为煤矿生产创造更大的经济效益。

参考文献

[1]曲冬, 杜艳华.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].煤炭技术, 2009 (2) .

8.煤矿安全与措施 篇八

关键词：煤矿 井下供电安全 技术措施

煤矿井下阴暗潮湿，常年得不到阳光的照射，必须要通过供电系统保障井下施工得以正常进行。为了有效提升井下作业安全，解决煤矿井下供电系统中存在的负荷分配不均、谐波污染加剧、设备不配套等问题，就必须要加强对煤矿井下供电安全的重视程度，结合矿井开采的实际情况，制定出一个较为完备的煤矿井下安全供电方案，有效保障采矿工程的安全性、稳定性和经济性。

1 提高煤矿井下供电安全性的意义

在正式步入21世纪之后，我国将安全放在了煤矿生产工作的首位，安全问题受到了社会各界的广泛关注。供电安全是煤矿安全生产中的重要问题之一。由于井下开采空间有很大局限性，采掘不慎会引发瓦斯泄漏、煤尘污染等问题，一旦出现漏电现象，很容易引爆矿井中的易燃物质，造成大规模的人员伤亡事故，对国家财产和人员安全造成极大威胁。

2 当前我国煤矿井下供电系统存在的安全隐患

2.1 主变压器容量不足

当前，我国许多矿井由于改扩建导致许多矿井的总负荷量大大超出了供电系统实际可以承载的容量，使得变电站主变压器和井下个别变压器长期处在容量不足的状态中。长此以往，很容易导致变压器出现局部过热、绝缘老化等问题，极大程度上影响了变压器的使用寿命。严重时，还有可能出现电缆发热燃烧情况，万一引起瓦斯爆炸，将会对矿井下的工作人员带来致命伤害。

2.2 供电电能质量水平降低

随着科学技术的不断更新发展，煤矿生产中使用的设备也变得越来越先进。将这些大功率机电设备引进到煤矿井下开采工作中，能够有效提高煤矿资源的开采效率，大大提高煤炭产量。但是，这些大功率机电设备同时运转时产生的谐波分量会直接通过低压供电线路反馈给供电系统，可能出现低质量电能情况，严重影响了煤矿开采设备的正常运转。不仅如此，低质量电能还有可能影响检测系统和继电保护系统的正常运转，对供电系统的安全运行埋下了隐患。

2.3 国家明令淘汰设备还存有个别使用现象

国家已经出台了相关的政策法规，三令五申地强调各煤矿企业在生产过程中禁止使用分支线路空气开关。由于这些空气开关在实际操作过程中产生的能量电弧较大，极易引爆狭窄矿井中充斥的易燃易爆气体，造成不可挽回的损失。但是，根据走访调查，发现这些本该严令禁止的电源控制开关依旧在个别矿井，尤其是资源整合过程中的矿井中使用，严重影响了煤矿矿井低压供电系统的安全性。

2.4 安全监测系统的自动化水平较低

为了节省成本或受到当时技术条件的制约，部分矿井中并没有配备安全检测系统对供电系统进行实时监测。这样一来，井下的工况信息难以及时传输到地面监测部门，使得电力调度人员无法在第一时间掌握矿井中供电系统的实际运行状态。一旦发生安全事故，很难及时采取有效的应对措施将事故损失降到最低。

3 提高煤矿井下供电系统安全性的对策

3.1 提高煤矿井下供电系统的可靠性

在煤矿供电的配备中，一个矿井至少要配备两个以上的电源进行日常供电工作。对于给较为重要的通风系统、排水系统、传输系统等供电工作，可以通过井下配电所的备用电源进行直接供电，以随时确保生产工作得以顺利进行。不仅如此，井下双回电源回路必须要从不同的变电所中引入，为其安装上较为完备的自动切换装置。通过这种方式，预防因电源回路出现问题而引发的机械停摆情况，能够有效确保矿井供电的可靠性，保障井下工作人员的人身安全。

3.2 合理优化布设

由于威胁井下作业安全的因素有很多，为了能够有效提高井下长距离供电的安全可靠性，必须要进行供电系统的合理优化布设工作，采用分列分段供电、提高电压等级、增大电缆经济截面等方式提高井下供电系统的安全性能。还能够通过增设专业的安全员、加大供电系统维护管理力度等方式确保煤矿井下供电安全。

3.3 完善继电保护系统

继电保护系统能够在供电系统发生故障时在最短的时间内将不安定的因素从系统中移除，或直接对当班的管理人员预警，最大程度减轻因突然断电引发的设备受损情况，确保煤矿生产活动能够顺利进行。煤矿企业要不断完善改进已有的继电保护装置，使其在出现系统故障时能够在第一时间将险情扼杀在萌芽状态，避免引发更严重的事故。除此之外，煤矿企业还应将所有高压动力设备或控制设备按照国家的标准设置保护功能，并根据实际情况有针对性地优化井下继电保护系统的设计方案，与时俱进地采用当前最为先进的技术设备和措施，最大程度提升我国煤矿井下供电安全系数，尽量降低因故障引发的事故概率，提升故障的排除速度，将安全隐患及时清除。

3.4 加大供电设施保养力度

供电设施一般都有一个使用年限，煤矿企业要随时关注各个设备的使用寿命，及时将超出使用年限的设备进行更新换代，以降低机械故障的频率。对于处于使用年限之内的机械设备，要定期进行维修保养，时刻关注设备的运行情况，对需要修理的电力设施进行及时修复，以免发生更大的危险事故。除此之外，相关工作人员还要通过安全监测系统传输的数据资料进行故障判断，快速制定有效措施，确保整个煤矿生产工作的顺利进行。

4 结束语

综上所述，煤矿井下作业具有较高的危险性，供电安全是煤矿生产中的一个关键问题。若是矿井中出现了漏电情况，电火花一旦引起瓦斯爆炸，不仅会对矿井下的工作人员带来致命伤害。还会给企业造成巨大的经济损失，严重影响企业声誉，同时在社会上造成极其负面的影响。要想有效提高煤矿井下供电安全系数，就必须要提高煤矿井下供电系统的可靠性，不断完善继电保护系统，安装安全监测设备，及时解除安全故障问题，加大供电设施保养力度，对供电设备进行定期维修养护工作，快速制定出应急对策，将险情扼杀在萌芽状态。

参考文献：

[1]王秀颖.提高煤矿供电安全可靠性的对策研究[J].产业与科技论坛，2013（01）.

[2]白宇.煤矿井下供电系统漏电原因及处理措施研究[J].科技致富向导，2012（04）.

[3]郝小绘.煤矿井下供电设计可视化软件系统理论研究与应用[D].太原理工大学，2011.

[4]田旭东.提高煤矿供电系统稳定性、可靠性的研究[D].山东大学，2011.

9.煤矿安全事故分析及整改措施 篇九

关于近期煤矿安全事故分析及整改措施近期，我矿连续发生了四起事故，在安全形势如此严峻的情形之下，不得不引起我们的反思。再结合去年所发生的 25 起事故案例进行分析之后，总结出事故的发生绝非偶然性，都有着内在的联系。首先、所有事故的责任主体都是受害者，都是由于他们的不规范行为所造成的。其次、从所发生的时间段可以发现在上、下班及二连夜正点时事故发生的频率比较高。第三、从年龄及工龄上分析一般是 30-40 岁年龄段而且是 5 年以上工龄的职工都存在一个共性问题，总认为自己年龄大、工龄高、麻痹大意，所以工伤的机率也高。第四、从出事单位上考虑，生产单位中掘进系统工伤人员比较多，而且单人作业工伤比较少，群发性作业工伤事件比较多，这与他们的出勤紧缺、班前排查不力、工作流程不衔接都有很**系。以上的分析可以暴漏出： 1、我们的监督系统不完善，对于井下隐患监查不到位，处理不彻底，次生隐患屡禁不止。2、副队长、班组长责任心不强井下交底会开展不到位，在组织生产、人员分配、安全监督上出现漏洞。3、职工自我保护意识差，在利益与违章指挥的驱使下，不惜个人安危，盲目生产。安装队虽然是辅助单位，但在工作上一直都是进行着危险系数高的工程。

10.煤矿安全与措施 篇十

为加强音西煤矿瓦斯治理工作，杜绝瓦斯事故发生，结合矿井实际，制定以下安全技术措施:

一、建设瓦斯治理工作领导小组

经研究决定，矿井成立“瓦斯治理工作领导小组”： 组 长：姚振党 总经理 副组长：赵新法 总工程师 成 员：王涛 掘进副矿长

郜永华 采煤副矿长 朱兆砥 生产科科长 杨子润 机电副矿长 黄兆来 机电科科长 吴善山 安检科科长 王 刚 调度室主任

领导小组下设办公室，办公室设在通防科，办公室主任由王涛（兼）。

领导小组要及时了解掌握矿井瓦斯治理工作的工作部署、建设进展情况和存在的问题，定期沟通和分析矿井瓦斯治理监管情况、存在问题和意见建议，使矿井瓦斯治理工作有序进行，按期达标。

二、主要工作措施

（一）加强领导，明确目标，落实责任。

领导小组要根据矿井瓦斯治理情况定期召开会议，研究和解决瓦

斯治理过程中出现的情况和问题，确保人、财、物满足矿井瓦斯治理工作的需要。总工程师对瓦斯治理工作负技术总责，必须把好瓦斯治理工作实施方案关、安全技术措施审查关、安全技改资金使用关。

（二）结合矿井当前工作实际，认真贯彻落实

矿井属低瓦斯矿井，不具备瓦斯抽采条件，目前要做好优化采掘布置，加强通风管理，确保通风系统稳定、可靠。认真贯彻落实国务院安办《关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》（安委办[2008]17号文件）、阿克苏地区煤炭管理局《关于拜城县煤矿瓦斯治理示范县工程建设指导意见》（阿地煤管【2009】97号文件）等相关文件精神。

（三）领导带头下井，加大检查力度

要把矿井瓦斯治理工作作为重点监督内容，领导要带头下井，采取安全大检查、巡查和重点抽查等多种方式，切实做好瓦斯治理工作。

三、治理措施

（一）认真贯彻落实煤矿瓦斯治理十二字方针和执行《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》、新疆煤矿安全监察局《关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的意见》、阿克苏地区行政公署《转发自治区安全生产委员会<新疆维吾尔自治区关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作指导意见的实施意见>的通知》等文件精神，落实企业、矿总工程师的责任制。

（二）优化生产布局，保证采掘部署合理。

（三）保证通风可靠。

1、保证矿井主扇连续正常运转，定期对主扇风机进行维护检修。

2、定期进行测风，每次测风结果报矿长和技术负责人审查签字。

3、改变全矿井通风系统时及时编制通风设计和通风安全技术措施，并报煤炭工业管理局审批。

4、局部通风机安装符合《规程》规定。

5、按规定管理各种通风设施。

（四）加强监测监控管理工作。通风安全仪器、仪表、传感器正常使用，定期标校。风速表、光学瓦斯检定器等定期送新疆矿山计量检定中心标校、检测。

（五）建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系、以总工程师为核心的瓦斯治理技术管理体系；健全瓦斯治理工作机构和安全生产责任制；配足专业技术人员和工作人员。

（六）建立健全瓦斯治理管理制度，按要求绘制各种图纸，并及时上报。

（七）加强职工队伍的教育培训。对所有从业人员要进行系统的安全教育培训。特种作业人员必须经过主管部门的培训，取得操作资格证书后方可上岗。

（八）按相关规定编制科学、可操作性较强的《煤矿事故应急救援预案》上报主管部门审批，经主管部门审查批准后组织演练。

（九）所有下井作业人员配备、随身携带和熟练使用自救器，自救和救援能力符合《煤矿安全规程》规定等。

（十）严格执行通风瓦斯管理制度、“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”；瓦斯检查做到“三对口”，严格执行瓦斯巡回检查制度。瓦斯日报表要送矿长、总工程师签字。对瓦斯超限，要严肃追查。

（十一）加强电气设备管理，严防发生电气设备失爆现象。

四、主要措施和要求

（一）按照“统一领导、分级负责、企业落实”的原则深入开展煤矿瓦斯专项治理工作，加强监管，对矿井安全生产条件的各项规定，从本质安全的角度出发，切实达到安全治理的目的，严格做到“项目、资金、责任人、措施、效果检验、总结提高”六个落实。

（二）强化矿井安全监管责任，督促各部门加强安全管理。积极加强和督促瓦斯治理工作的全过程，做到不脱节、不缺位、不留死角。要充分认识并加强安全生产工作主体责任，认真贯彻落实国务院安办《关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》（安委办[2008]17号）、阿克苏地区煤炭管理局《关于拜城县煤矿瓦斯治理示范县工程建设指导意见》（阿地煤管【2009】97号文件）等相关文件精神，成立瓦斯专项治理工作领导小组，并认真组织人员编制和实施瓦斯专项治理工作实施方案，根据矿井实际切实做好瓦斯专项治理工作。

（三）强化安全改造和安全设施资金投入力度，确保瓦斯治理工作的顺利有效进行和矿井安全生产。重点改造通风系统，确保矿井通风能力安全可靠，确保矿井瓦斯监测监控系统的安全可靠，确保矿井通风管理机构和力量配置安全可靠，杜绝瓦斯积聚和不符合《煤矿安全规程》规定的通风方式。改造机电运输系统，确保矿井供电系统安全可靠和机电设备运行正常，严防电器设备失爆。改造矿井采掘系统，合理采掘部署，推广应用先进技术、工艺和设备。改善煤矿安全管理系统，落实机构，配齐人员，建立健全现代化煤矿安全管理体系。

（四）强化隐患排查治理，从根本上消除事故苗头。要严格认真的进行隐患排查工作，制定和完善安全生产隐患排查、报告和整治制度。

（五）改革采煤方法，推动科技兴安、科技兴煤。通过改革采煤方法、支护技术、掘进方式等煤矿安全生产技术的推广应用，大幅度减少煤矿一般事故的发生；建立健全瓦斯监测监控、瓦斯抽放、远程数字化监测监控系统；优化煤矿通风系统，使用先进的防灭火技术，杜绝煤矿重大瓦斯事故的发生。

（六）加强应急救援体系建设。按相关规定编制符合矿井实际的应急救援预案，并有计划的对应急救援预案进行演练；从整体上提高应对突发事件的各种事故防范手段和能力。

（七）加强培训工作，提高从业人员素质。必须按规定对从业人员进行安全生产知识岗位培训，提高从业人员的安全生产素质、业务素质和事故防范意识，特别对安全员、瓦斯检查员等应纳入重点强化培训，严防未经培训合格的人员从事煤矿工作，提高全员防范意识和防范能力。

音西煤业

2012年 7月 21日

河南煤化新疆公司音西煤业

瓦斯综合治理安全技术措施

编制单位：通防科编制时间：

2012年7月21

日

审批单位

生 产 科：

****年**月**日

安 检 科：

调 度 室：

通 防 队：

通风副总：

总工程师：

矿

长：

年

月

年

月

年

月

年

月

年

月

****年**月**日 日 日 日 日 日

审批意见

一、存在问题