技改申请报告

技改申请报告（共14篇）（共14篇）

1.技改申请报告 篇一

一、申请表一式三份，登记表一式八份;

二、隶属地区：镇、街道、经济开发区、宁波化工区等;

三、 项目行业属性按以下顺序考虑：

1、十大重点行业(电子与信息、装备制造及关键机械基础件、汽车及零部件、生物医药及精细化工、精密仪器仪表、模具、家用电器、文具);

2、石化、能源、造纸、钢铁、修造船;

3、建材、轻工食品、有色金属、文教卫生、农业;

4、其他

四、项目备案报告(项目概况说明)应当包括下列内容(一式三份)：

(一)项目申请人的基本情况;

(二)项目的行业属性、产品名称、生产规模、项目投资总额、项目建设内容;

(三)资源和能源耗用情况;

(四)生态环境影响分析。

申请人应对所提交申请材料实质内容的真实性负责。

2.管好设备合理技改 篇二

结合产能分析做好设备升级

我公司业务特点为：客户分布范围广，规格品种较多，交货期长的一周、短的第二天就要交货，要求应变能力强。我公司原有信封生产设备包括2台模切机、1台德国产W+D信封生产线以及国产口胶机、贴膜机、成型机各1台。其中，国产信封生产设备各工序产能不平衡，贴膜机成了短板，每天花在规格调整上的时间有时候超过了正常生产时间，不能适应多品种生产的要求，设备调整扩容迫在眉捷。

经过市场调研发现，信封生产企业使用的国产设备品牌主要分布在江苏镇江和浙江温州一带，进口设备大多产自德国，也有部分产自台湾。经过比较，德国产信封生产设备性能好，技术领先，但价格昂贵，一台全新信封生产线近千万元，对中小型企业而言资金投入压力较大，且造成运营成本上升，产品价格缺乏市场竞争力。而国产设备虽然价格较低，但质量不稳定，性能上也有所欠缺，且仍为单机，达不到技改目的。除了新设备外，在广东一带有些二手设备供应商，专门从事国外二手信封生产设备交易，还可以帮助客户进行技术改造，以达到正常使用要求。

经过实地考察和洽谈，我公司决定分批引进3条德国产二手W+D信封生产线，并由供应商配合机修人员进行安装调试，同时，注意在设备安装调试过程中重点抓消化吸收工作，剖析设备工作原理与机构，为今后的再改进及备件国产化积累第一手资料。

生产线安装完成后，生产过程更换产品所需的工艺调机时间明显缩短。而且由于增加了3条生产线，生产调度安排时，可以将部分规格品种固定在某条生产线，减少了调换规格的次数，设备产出率也进一步提高。

信封生产过程一般为模切→上口胶→贴膜→成型。原国产信封设备各工序分离，每道工序1台设备，上口胶、贴膜、成型3道工序至少需3个操作工，另外还要配1个调机师傅。同时单台设备产出效率不一致，生产效率偏低，每小时综合产量不足1万个；使用W+D信封生产线，可实现上口胶、贴膜、成型三道工序一次上机完成，每小时产量可达2万个以上，用工数为2人/台，用工减少50%，机台产能提升100%。目前公司已淘汰了国产西式信封生产设备，全部更换为德国产W+D信封生产线。信封月产量已从2011年600万个上升到1300万个。品种规格除国标5、6、7、9号外，特种规格达20多种，并可根据客户的特殊要求定制。在满足使用要求的前提下，一条完整生产线的设备改造费用比引进全新生产线节约近70%，大大降低了企业的运营成本，使企业轻装上阵，应对市场竞争。

结合品质提升进行设备技改

由于引入的是二手设备，且国外信封的原纸和工艺与本公司有所差异，设备投入运行初期经常出现质量问题，为此，我公司特别成立了技改小组，对相关设备进行改造。

1.针对卡纸、拖脏等现象的改进

卡纸、拖脏等现象会严重影响交货期，同时拖脏严重易造成客户拒收。针对这一问题，我们主要对信封流水线成型机构实施了技改，以适应不同原料、规格、形状信封的顺利加工。同时，我们也确定了其他系列改进措施：一是从原料上更改纸张品种，选择水分少、挺度好的原纸；二是调整生产工艺，印刷后确保合理的干燥时间；三是对造成卡纸的设备传动部分进行改造，定制特种传动链条，同时，制定操作规程和设备保养条例，加強对操作工的技能培训和工艺纪律检查，由操作工定期进行传动部位的维护清理，各部门各司其职、多管齐下进行逐项改进，卡纸和拖脏等问题逐步得以解决。

2.针对成型不良等质量问题的改造

信封生产过程中，容易发生成型不良、口胶脱胶和信封粘连等质量问题。其中最常见的是信封成型不良，一种表现是外观歪斜、四角不成直角，当信封舌封或封底有图案时，缺陷就更为明显了；另一种表现为信封成型后不平整，平放到桌面上四角不能正常贴合桌面，其中有一角上翘，严重不平整的信封将影响客户后续封装机械的使用。这两类质量缺陷也是客户投诉的重点。在对使用的纸张、图像排版实施改进后，问题还是不能彻底解决。

为此，相关部门组织技术、设备、生产等相关人员再次进行分析研究，决定对设备成型机构进行二次技术改造，调整了压线辊轮、折纸板等零件的尺寸和间距，同时由工艺人员对信封左右封舌的圆角半径尺寸进行调整，以利于信封纸在生产线上前进过程中与折纸部位的配合，经过数次调整试验，信封角翘的成型不良问题终于得到了彻底解决，目前基本无此类现象发生。

3.针对邮简活件的胶水粘连问题进行的改进

除了常见的标准信封外，我公司另一特色产品是各类商用邮简，邮简是商函的另一种载体，一个邮简包含了信封及信函的全部内容，节省纸张和制作成本，环保高效，是今后商函的发展趋势。在应用初期，邮简应用于银行对账单、保险公司保险通知单及通讯费清单等，随着公共服务业和商函广告的发展，应用范围越来越广。

邮简生产流程为：排版→出片→印刷→涂胶→包装。对于涂胶工序，最常见的问题是胶水涂布不均，工艺要求将胶水厚度控制在0.01mm内，过厚会造成粘连、走纸不畅，而太薄又会造成客户在后续使用过程中邮简成型无法粘合。

2012年下半年，我公司因胶水粘连发生过2次客户投诉。技术质量部门组织相关人员分析后，认定是设备因故停机后，上胶部位辊轮部分胶水固化，重新开机后胶辊没有及时清洗，使部分固化的胶水颗粒随同正常涂布的胶水涂布到邮简账单纸上造成的。而进一步调查发现，没有清洁的原因是岗位操作工没有时间处理，而辅助工不会处理（该设备调试有一定难度， 一般员工不会操作）。

nlc202309031852

确认原因后，技术质量部门制定了涂胶机改进方案，对储存胶水的网纹辊表面结构进行改进，使其在满足胶水涂布要求的前提下，减少储存量。同时对设备电气控制部分进行优化设计，简化操作步骤，使设备易清洗、易操作，并加强对岗位员工的技能培训，提高操作人员的操作能力和故障处理能力。经过测试，改造后的涂胶机各项功能均达到使用要求，操作更便捷。

结合产品创新进行设备技改

1.结合产品规格变化进行技改

随着商函客户范围的扩大，不同用途的产品使用要求呈现差异化，为适应不同客户的使用要求，我公司生产的产品规格从几种增加到了几十种，有中式与西式，有开窗与不开窗，有蝴蝶形与燕尾形，封舌分为圆形、方形和三角形，外形尺寸从国标3号、5号、6号、7号、9号到各种定制特规，这也造成了生产线上设备工装及辅助装置需求增加。为此，技术人员对引进设备的原装配件进行了测绘，并结合不同产品规格要求进行了改进设计，配套制作了相关部件。这样，需要调换规格生产时，操作工可以直接更换部件，减少了调机辅助时间，提高了设备利用率和车间生产效率。

2.依据产品颜色变化进行技改

随着市场竞争的加剧，客户制作的邮简及账单纸花色越来越复杂，对图案及色彩的印刷质量要求也较早前有了較大的变化。

早期的邮简和信封，基本是单色或双色，用对开单色印刷机或双色小胶印机追印就可以完成了，偶有三色以上的印件，追印几次也基本能满足要求；但随着复杂图案的出现及客户要求的提高，我公司多次发生客户因印刷套印不准投诉或拒收的事件。而且我公司现有设备效率偏低，影响按时交货。为此，我公司又引进了日本宫腰四色轮转机，四色一次加工，色泽更丰富、更饱满，且不易偏色。

我们知道，常见的邮简一面为四色广告图案，另一面为单双色表格，所以，在工艺安排时，通常是使用宫腰轮转印刷机印刷正面四色，使用原纸为卷筒纸，下机产品为单面印刷的连续单页纸，再通过小胶印机追印完成全部印刷任务。对反面为单色或双色及小批量产品，此工艺安排也完全能满足要求，但对反面印刷三色以上及印量较大的产品，使用这种工艺在质量和交货期上都无法得到保障。

为实现双面四色印刷，我公司成立了研发小组，经过分析、调研、论证与技术攻关，对宫腰机印后收纸机构进行了重新设计，增加了复卷装置，第一面印刷完成后收纸形式从连续单页纸改为卷筒型半成品纸，卷筒半成品经过二次反面印刷后，收纸形式恢复为连续单页纸，这就实现了双面四色印刷。在此基础上，我们又对宫腰机原装印刷色组进行测绘，消化吸收其设计思路，结合产品规格系列要求，自行设计加工色组，增加适印品种，目前宫腰机色组已从最初的一种规格10寸，增加到11寸、13寸、14寸4个规格，产品适印性及效率均有所提高。

企业结合自身生产特点，根据产品更新换代需要，有针对性地开展设备更新和技改，可有效地提高产品质量，花较少的代价，有效解决市场扩容和产品更新换代过程中呈现的各种问题，对提高企业核心竞争力、扩大产能与改善产品品质有较大促进作用。

3.XX公司技改项目立项申请报告 篇三

报告

XXXX：

我公司是一家XXXX公司，公司位于XXXX工业园，占地15亩，年生产能力XXXX，现有XXX生产线，为XX地区XX行业中的龙头企业。

为积极响应政府节能减排号召，我公司拟对现有生产线进行技术改造，采用先进的生产技术和XX工艺及设备，淘汰原有落后设备和生产工艺。技改项目分两期进行，一期为年产XXXX生产线，二期为年产XXXX生产线。两期技改完成后，原有产能及设备将全部被覆盖。两期项目总投资为XXXX万元，其中新增投资为XXXX万元，原有固定资产带入为XXXX万元，全部项目资金由企业自筹。

项目技改完成后，可大大提高产品质量，增加产品附加值，增强企业竞争力，降低能源使用量，减少环境污染，综合社会效益非常显著。

为使项目能得以尽快实施，特此申请立项，望批复！

XXXXXXXXXXXXXX

4.技改项目申请验收请示 篇四

签发人：xxxxx

XXXXXXX有限责任公司

关于XXX年XXXX项目验收的申请

巴中市恩阳区经济和信息化局：

我司XXXXX项目于XX年启动实施，该项目已完工，现特申请恩阳区经信局验收。

一、项目名称：XXXXX

二、项目地点：XXXXX

三、项目内容：XXXXX

四、项目投资：XXXXX 为此，特请贵局对该已竣工项目进行验收。

公司

（联系人：xxx

XXXXXXXXXXXXXXX有限责任

20xx年x月x日

5.改造技改项目可行性报告 篇五

可 行 性 研 究 报

有限公司

年 月 日

告

一、企业基本情况

__________有限公司是一家从事环保技术开发和设备生产的企业，公司厂区现有占地面积为3500平方米，建筑面积为50000多平方米，总投资1200万元。

公司坚持自主研发和科技创新，努力提升企业科技人员素质和研发能力。与浙江大学宁波理工学院教授合作，成立了公司研发团队，现研发团队共有15人，具备大专以上学历的科技人员为12人，为公司产品技术提升奠定了基础。公司设有专项教育和培训经费，鼓励员工积极参加再教育和职业技能培训活动，公司学习、创新氛围浓厚，人员学历和技术职称水平逐年提升。__________有限公司一直致力于环保新技术研发和环保设备生产。已经与------学院合作成立了研发团队，并完成和正在开展自动型餐饮废水油水分离技术与设备开发、废油脂收集、信息统计、分析系统的油水分离设备的研发、地下负层污水提升设备的开发、同层油水分离技术与设备的开发等项目。

另外，---------有限公司已经申请了三项国家专利，在全国设有十余个办事处和联络点。企业已经与学校合作形成一支15人组成的核心研发队伍，其中教授1名、副教授1人、高级工程师1人、工程师及助理工程师4人，研究生2人。具有很强的机械加工和电控设计加工实力。

二、项目技术改造的必要性 ⑴ 项目提出的背景

据统计，我国餐饮业的废水仍以每年10%以上的速度增长。餐饮废水除了含有以浮油、乳化油、以及溶解性油等形式存在的油脂类物质外，还含有大量的悬浮物质，易堵塞排水管网。近年来由餐饮业引发的民间矛盾和投诉事件也居高不下。同时，餐饮废水排入水体后，油类物质漂浮于水体表面．影响水体的复氧及自然净化过程，严重污染周围环境。可见餐饮废水是高浓度污染源，是城市周围水体受污染的主要原因之一。更为值得重视的是，大量地沟油上了餐桌入了口，严重危害公众的健康。因此，2010年国务院办公厅在《加强地沟油整治和餐厨废弃物管理的意见》中明确指出：以集体食堂和大中型餐饮单位为重点，推行安装油水隔离池、油水分离器等设施进行餐厨废水处理。随着2012年8月22日至 29日，国内首个特大全环节地沟油案在宁波进行开庭审理，人民大众更加清楚餐厨废水的危害性。北京、上海、杭州等大城市，先后开始了在餐饮集中区要求安装油水分离系统，以保证餐饮周边卫生的同时、也为周边居民提供了一个良好的环境，同时可以有效收集餐厨废水中的废油脂等。因此，随着城市发展的大型化以及环境保护和资源集约化要求的不断提升，有必要开展高效的厨房废水处理技术及其设备的开发研究。

宁波市按照政府引导和市场化运作相结合的发展思路，在严格市场准入的前提下，整合利用原有资源，构建市场化收运处理体系，走循环经济发展道路，使餐厨废弃物利用步入良性轨道。然而餐饮业的最大特点是常常分散在城镇的不同区域，餐厨废水量远远大于餐厨垃圾的量，从而造成了餐厨废水收集比较困难的状况。为了面对餐饮业比较分散的现实，以及人工费用不断上升的问题与压力，餐厨废水处理设备正朝着小型化、自动化、可以就地安装使用的方向发展。

如果将高效的餐厨废水处理设备商业化，餐厅等就餐场所就地安装，消除高含量的油脂对后续处理造成不利的影响，对于餐厨垃圾的无害化和资源化具有重要的意义。将分离出的油脂进行资源化利用，而去油脂废水处理达标后可以就地直接排入雨水管网或河流，或者再利用，也大大减少了城市污水处理的难度和压力。这将为推进浙江省“五水共治”重大战略的实施作出重大贡献。⑵ 国内相关产品与技术现状；

国外对餐厨废水中油脂分离技术研究较早，国内是近几年才进行的一项新技术，虽然以前就有隔油池，单其效果和使用场合远远不能满足现代餐饮业的发展需要了。餐厨废水中油脂以溶解油、乳化油、悬浮油等形式存在，目前常用的油水分离技术有物理分离法(包括重力分离、粗粒化分离和膜处理)和化学分离法(包括絮凝和电解)。可以肯定的说，重力分离法除油效果较稳定，是除油技术中最方便、应用最广的技术。但其主要去除废水中的分散油和悬浮油，对乳化油和溶解油的去除效果较差。聚集分离技术(又称粗粒化分离技术)是指让含有油脂的废水通过具有疏水亲油性能的粗粒径滤料，油珠会吸附在滤料表面上，不断聚集后形成一层油脂。当油脂厚度较大时，会在水流剪切力和浮力的共同作用下脱离滤料表层，上浮到液面上完成分离。其可以将5~10 um以上的油脂与水完全分离，但不适宜处理悬浮物含量较高(5%以上)的餐厨废水，因为长期使用会使聚结材料发生堵塞。膜分离法去除油脂的效率较高，但膜易受到油脂污染而导致膜通量降低。此外，粘附油脂的膜较难清洗。絮凝分离法是一种常用的成本低廉的油水分离方法。韩香云等人优化了混凝剂的组成，使餐厨废水中的乳化油实现了破乳分离。结果表明采用聚丙烯、腐植酸钠酰胺和聚合硫酸铁的混合药剂，可以实现废水与油脂的迅速分离。絮凝沉淀技术工艺成熟，费用低；但药剂量大，当水质波动较大时，处理效果较差，且会产生大量的化学污泥。电解分离法是指通过电解产生的大量的细小气泡吸附在油滴表面上，使油滴可以随着气泡一起上浮到水面上而实现油水分离。电解法尽管油脂去除率较高，但装置复杂且耗电量较大。

在我们国内，目前绝大多数餐饮行业产生的餐饮废水的治理仍然采用传统的隔油池静止处理方法，一般采用的是三仓式隔油池。从油水分离的试验结果看，废水在静止的隔油池中的停留时间越长（30分钟以上），从水中分离浮油的效果越好。由于餐饮废水中含有一定的动物油脂，容易在隔油池及其连接管道内壁凝固并粘附在其表面，时间一长就造成管道腐蚀及堵塞，引起污水横溢，发出很难闻的恶臭气味，影响周围环境和周边居民的居住，甚至人们的通行。为了解决这一社会问题，人们试图研究开发一种可以就地安装的小型化高效餐餐厨废水处理设备，取代传统的隔油池来处理餐厨废水。

目前投入市场使用的为数不多的餐厨废水处理设备仍然采用了重力沉降技术分离废水中的油脂，虽然处理量相对较小，但如果设备容积足够大，其分离效果较好，能耗较低。该处理技术和设备的不足是分离后油脂的收集、设备内部沉积的污泥清除等工作还需要人工操作完成，操作环境极其恶劣；收集后油脂的去向、收集油脂的数量的信息都无法采集，给废油脂的管理及合理的综合利用带来不便，也无法保证这些废油脂不再非法利用；另外餐厨废水处理后收集的污泥等废料也无法得到有效综合利用。仍然处于研究开发的初级阶段，国内外还没有将餐饮废水处理后直接达标可以直接排放或再利用的技术报道。

在一些发达国家，饭店、集体餐饮区都强制安装了小型餐厨废水处理设备，有效地解决了餐饮区域的环境问题、餐饮废油脂的收集和综合利用、以及餐饮废水集中难的问题。在这一方面，德国和意大利等欧洲国家做的较好，目前新型设备及技术仍在不断开发和完善中。2011年上海世博园的餐饮区就已经安装了德国进口的餐厨废水处理设备。

为此，本项目提出研发可以就地安装使用的自动连续油水分离及成套设备，旨在将新技术应用于餐厨废水处理设备，使其设备体积小、全密封、自动化程度高，可以有效地减小人工劳动强度，大大改善操作环境；不但可以实现餐厨废水处理过程的全自动化控制、智能化油水及固体残渣分离、收集；而且可以对分离收集的固体残渣进行进一步处理，力争实现循环再利用的目的；同时可以对除去油污和固渣的废水进行生物处理，大幅度降低废水中碳、氮、磷富营养物质的浓度，实现就地排放的目标。为提高废料的综合利用率提供一个全新有效的思路

⑶ 企业的产品质量、技术水平、生产工艺、生产能力及装备等现状，与先进水平的差距；

公司年产设备1000多套，公司设有专门的研发中心，并引进德国先进技术，拥有各项专利技术二十多项；拥有先进的生产和检测设备，包括大型数控激光切割机、全自动激光焊接机、数控冲床、数控剪板、数控折弯机、金属检测、拉力测试设备等，为产品的质量控制提供了技术保证。雄厚的技术力量和优良的产品质量填补了国内外在污水处理方面的空白，并获得国内外同行和用户的广泛好评。(4)改造后达到的水平、作用。

引进使用激光切割机后，改变了传统的剪板加工手段。使得薄板下料的效率,工件精度，外形平整度光洁度都有质的飞跃。同时，对于提高劳动生产效率，降低能耗也有相应改善。

在国内同行业中是首例，具有行业示范效应。也大幅度提升整个行业的水准。带动国内行业的发展。加工完成的产品，无论是外观还是性能，都能更好的实现设计理念。

三、改造的主要内容 1 生产纲领；

企业现原生产规模年产1000台（套），本项目拟新增生产规模至年产4000台（套）新购置的设备情况及主要设备的先进性，工艺流程改进及新技术采用情况等（应突出产品、技术的先进性、创新性、拥有性及来源等）；

采用德国激光发生主机，是目前国际上最先进的激光发生器。具有低能耗、低辐射的卓越性能。设备重复定位精度误差小于0.1MM。切割速度在10MM/秒以下任意调整。效率高。控制软件由美国法利莱公司研发。具有，兼容通用性能优异，生成图像迅速，纠错功能强大，自动生成微连接点的特点。对于提高加工精度、减少准备工时、降低操作人员专业要求的特点。

本公司产品生产线上，添加此设备后实现以下几点： 1)、提高效率5倍；

2)、所有部件下料实现自行生产无需外协。更好的满足设计目标的实现；

3)、成品合格率100%无瑕疵品和报废品。

建设地点，土建及公用设施建设情况，“三废”综合利用及治理，能源节约利用（综合能源指标）。

新建切割用氩气站一间，新建激光发生器设备房一间。4 生产工艺流程

四、项目投资概算及资金来源

⑴ 项目总投资、固定资产投资、设备投资、引进设备用汇等；

项目总投资206万元，其中：设备费用176万元、固定资产投资30万；

（2）银行贷款、企业自筹及其他资金。

本项目总投资206万元，资金由企业自筹解决206万元，企业自筹投资资金已全部到位。

五、项目实施进度

1）．2014年3月对市场进行调研，对相关行业的机器设备进行全面调配；

2）．2014年7月份对技术改造项目进行立项、审批； 3）．2015年1月制订设备采购计划，厂房扩建等； 4）．2015年2月对设备进行选型，场地规划等； 5）．2015年4月，激光切割机调试和安装；

6）．2015年6月，德国激光切割机及配套设备的安装、调试和验收；

7)．2015年10月底正式投入生产；

六、项目经济及社会效益预测

1、经济效益

公司生产规模能达到4000台/年，提高生产效率近5倍以上，生产过程中成品合格率100%，实现零报废，节约成本每年将近50万元，每年新增利润300万元。

公司在小规模生产时，产品的毛利率在30%左右。专用设备的投入，整个生产效率会提高，成本会进一步下降，预计毛利率会提高至35%左右。

2、社会效益

1）本产品，性能上都处于国内前列。尤其是同层排放设备国内首创的专利产品，在特殊工况下目前国际国内没有同类替代产品。其经济效益前景可观。该产品的应用可以减少土建成本和施工周期。最主要的是可以避免废弃油脂及残渣对餐饮环境的影响。提升环境指标。这对于餐饮行业是至关重要的。

2）本公司现有产品及已经掌握的技术能力（可以即时形成生产能力），对于防范地沟油重回餐桌，危害整个社会、人民身体健康，保障社会食品安全，给政府职能部门的管理提供了技术抓手和技术保障。在政府政策的支持下，把地沟油从产生到运输环节全程纳入政府管理视线，地沟油公害是可以管理控制的，意义深远。

3）本产品主要针对餐厨废水处理，实现全自动餐厨废水处理，大大减轻了厨房废水因排放而增加人员进行处理，成功实现“机器换人”的作用，使应用企业减少人工成本的投入，能有更多的经历资金投入到别的方面，从而使餐饮企业解决污水排放而带来的环境污染大问题，达到餐饮业向健康卫生目标发展的目的，另外也能有效杜绝餐饮地沟油产生，这个一直环绕在人们心头的社会问题或许能得到根治。

七、项目对本地相关产业的带动作用

6.技改申请报告 篇六

记者连线：记者致电公司证券部，工作人员表示进行募投项目的生产设施技术改造是为保证2014年对公司业绩增长的及时供应。

神剑股份（002361）2010年登陆创业板，公司专业从事粉末涂料专用聚酯树脂系列产品的生产和销售，具备年产各类聚酯树脂9万吨的生产能力。

该公司以募集资金19350万元用于建设年产5万吨节能环保型粉末涂料专用聚酯树脂，公司预计达产后销售收入达76923万元，利润总额7657万元。不过2012年12月14日该公司发布了生产设施技术改造相关公告，公告显示此次涉及的技改项目正是该项目，对于此次技改的目的公司曾表示为了提高公司产品质量、档次，提高生产效率，根据国内、国际市场情况，为了能够顺利实现公司发展目标，解决2013年后可能出现的产能不足及满足公司十二五期间的市场需求，进行本次技术改造，预计改造完成可增加现有产能30%左右。

目前有传闻公司技改是因为订单不饱满造成产能不能充分利用，记者致电公司证券部，工作人员表示公司是考虑到2014年的供应需求而进行的技改，不存在上述的传闻猜测。不过记者查阅相关资料发现该公司存货2012年6月末余额较2011年末增长53.19%，主要系2012年上半年公司销售规模扩大、增加库存所致。

半年报显示，该公司主导产品户外型树脂的毛利率为14.64%，比上年同期增长4.03%；混合型树脂的毛利率为15.5%，比上年同期增长4.77%。毛利率较上年同期增幅较大的原因为，上半年公司产品产销量大幅提升，费用摊薄效益明显，三季报显示，三季度以来公司实现营业收入6.23亿元，同比增长19.88%，净利润4502.06万元，同比增加44.34%，公司同时预计2012年度归属于上市公司股东的净利润变动区间为6200万元-7150万元，变动幅度为30%至50%。

7.技改申请报告 篇七

一、总 说 明 1.项目名称

********年产1.5万吨漆包线生产线技改项目配套工程：年产5000吨铜包铝漆包线的技改项目 2.项目承办单位

项目承办单位：********

法人代表：

项目负责人：

公司现址：**** 项目建设地址：**** 3.可行性研究工作的承担部门

可行性研究工作的承担部门：********研发中心 4.可行性研究工作的主要负责人

总工程师：

项目负责人：

5.可行性研究概论

********成立于1996年，是一家电工材料行业中最具规模的专业化生产销售企业之一，于2006年7月从义乌迁往****中心镇——****镇镇东工业区，处杭金衢高速公路和03省道交界处，离浙赣铁路孝顺站10公里，距金三角无水港保税仓库7公里，交通便捷。公司经过十几年的不懈努力，现已成为集线缆机械、覆合铜包铝、铜包铝漆包线、铝漆包线、铜漆包线、电线电缆、剥头电子导线等为主导产品的现代化企业。公司铜包铝产品迅速占领了市场，在同行中具有较大的知名度，深受用户欢迎，国内外市场需求量很大。因此，为扩大生产规模，提高市场占有率，公司决定实施年产5000吨铜包铝漆包线的技改项目。

公司自成立以来，努力追求技术创新，与****建立了长期的科技合作关系，2008年与****共同申报的“低压电力传输铜覆铝复合导体材料开发”成果获得省科学技术三等奖。利用公司研发成果自制铜包铝生产线设备，实施年产5000吨铜包铝漆包线的技改项目。提高产品质量，提高劳动生产率，扩大生产规模，全面提升企业的市场竞争力，加快企业发展速度。

二、项目提出的依据和必要性 1.依据

铝的体积导电率是铜的64%，质量比导电率是铜的210%，单位质量的材料价格是铜的1/3左右，广泛用于高压电力传输的导体材料。

但是由于铝的化学性质活泼，在空气中其表面迅速生成不导电的Al2O3，表面接触电阻很大会导致接触不良和产生电弧，因此，不适合在1万伏特以下的场合作为导体材料。

铜包铝线缆材料正是在这样的背景下发展起来的，其结构是以铝为基体在表面上包覆一层铜，并通过特殊的加工使得铜和铝形成紧密的物理结合。这种复合材料复合了铝的高质量导电率、低成本和铜的低接触电阻和高化学稳定性的功能优势，它的面世得到业内专家高度重视，并迅速得到推广应用，被称为继铜和铝之后的“第三种导体材料”。没过UL制定了铜包铝的导体标准（UL1561—2001）。2.可行性研究工作的指导思想

（1）根据“依靠技术改造，促进技术进步”的精神，并结合厂区实际进行项目可行性研究。

（2）根据规模进行详细计算，并结合企业多年的生产实际经验，确定生产工艺及设备。

（3）设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则。选用国内外先进设备，提高产品质量和市场竞争力，以取得最大的经济效益和社会效益。

（4）充分利用企业现有技术力量、设备和可用配套设施设备，尽 可能减少投资费用。3.项目的目的和必要性（1）项目的目的

本项目是********年产1.5万吨漆包线生产线技改项目的配套工程。本项目的目标是利用公司自主制作的成套生产线，通过技改，使产品的量产规模达到5000吨/年，经济技术指标全面达到国际领先水平。（2）必要性

双金属线材生产项目属于国科发火〔2008〕172号《国家重点支持的高新技术领域》规定的范围中第四项、新材料技术

（一）金属材料，4、低成本、高性能金属复合材料加工成型技术，10、金属及非金属材料先进制备、加工和成型技术。属于2007年12月“****省优先发展的高技术产业化重点领域指南”121项中的三、新材料 52复合材料：双金属材料，金属基复合材料，新型特殊结构复合材料制备技术。

因此，本项目的建设符合国家产业政策和发展方向，有较大的市场需求和广阔的发展前景，得到各级政府有力扶持。

a．市场经济条件下的产品竞争，关键在于技术竞争，铜包铝产品攻克多道技术难关，采用新技术新工艺，能使产品升级换代、抢占市场。扩大生产铜包铝线材产品，已成为企业的当务之急。本项目采用技改方式，对设备结构作重大改进及增添设备，使产品的产量有较大的提高。

b．近年来，由于数字社会的发展，使得新号传输高频化成为趋势，闭路电视、开关电源等达到百兆赫兹，由于趋肤效应，1兆赫兹以上的信号铜缆和铜包铝缆的传输阻抗已没有区别，这也使得铜包铝线缆双金属复合材料在信号传输领域得到迅速推广应用，在美国射频电缆已全部采用铜包钢和铜包铝材料。我国也开始扩大应用，潜力很大。

目前，我国有铜包铝线缆材料生产企业15家左右，产能约8万吨/年，产品质量基本能满足用户要求，但是产品的成品率均93%左右，因此，成本居高不下。****省是需求的最大市场但没有铜包铝线缆材料的量产企业。

c．该项目的建设，可以加快实现公司的发展目标，为****区增加工业总产值，促进****区的经济发展。（3）项目提出的有利条件

a．地方政府对本项目的建设十分重视，地方政府予以扶持。

b．********成立于1996年，是一家电工材料行业中最具规模的专业化生产销售企业之一，公司经过十几年的不懈努力，现已成为集线缆机械、覆合铜包铝、铜包铝漆包线、铝漆包线、铜漆包线、电线电缆、剥头电子导线等为主导产品的现代化企业。公司是****高新技术企业，有多年的电工线材生产经验，项目顺利实施有可靠的技术保障。生产的双金属铜包铝线材全部由****公司用来生产不同规格的漆包线，销路不成问题。

c．公司自成立以来，努力追求技术创新，与****建立了长期的科技合作关系，该项目于2010年6月3日通过省级验收，并获省科技厅资助62万元。2008年与****共同申报的“低压电力传输铜覆铝复合导体材料开发”成果获得省科学技术三等奖。另外公司定期邀请****专家到公司进行现场指导，并对公司技术人员进行一系列的相关培训。通过现场指导和培训，我企业在品控管理、现场管理和工艺管理水平等方面得到了有效的提升，公司技术创新能力得到了大大加强。

d.公司共申请专利12项，已授权实用新型专利7项。2010年成立********电材高新技术研究开发中心，中心主要负责产品开发、工艺设计、标准化、质量分析的研究工作。公司严格执行国家标准和国际标准，质量水平达国际先进水平。

e.生产的双金属铜包铝线材全部由****公司用来生产不同规格漆包线。公司原有产品技术性能处于国内先进水平，产品原有销售渠道畅通，有利于本项目实施后产品迅速占领市场。

综上所述，公司实施年产5000吨漆包线的技改项目是十分必要的。

三、项目的主要内容及新增能力

1、开发该项目的复合铜包铝漆包线的拉丝机设备，并批量生产。

2、自主研发漆包线生产工艺技术并批量生产。

3、新增适合铜包铝漆包线生产的大、中、细拉丝机，新购节能环保的漆包烘炉等，共计新增投入3500万元的铜包铝漆包线生产设备，项目达产后预计年增产漆包线5000吨，年产值20000万元。

四、技术创新点

1、生产的铜包铝漆包线与铜漆包线性能在同样条件下相比：可节约铜材78%，节约原材料成本20%以上，重量减轻40%，并且采用节能设备和工艺使生产过程中节能30%以上，节能降耗效果显著。新增设备均达到国内先进水平。

8.复工申请申请报告 篇八

工

申

请

报

告

大方县安全生产监督管理局：

2011年9月2日，地区民爆物品交叉检查组，到我矿进行爆炸物品检查，当场发现炸药库值班室存放炸药34节、雷管194枚，发放室存放5枚雷管，还有部分雷管及其它问题，当即责令我矿停业整顿，违规情况由当地公安局治安大队处理，为此我矿于2011年9月10日报送了《关于新发煤矿违规存放炸材及存在问题的整改报告》，通过我矿近阶段的整改，目前已通过有关部门的验收，炸药库已经开封，为此特提出书面申请恢复我矿各项工作，望批准为谢！

9.三十载技改扩能　雄踞全国第一 篇九

这一方30多年前就已框定的近50万平方米的土地，至今没有多少外延扩张，但以内涵 为主的不断挖掘，使这里不断创造出令全国同行注目的奇迹。30多年来，5万吨的合成氨能 力变成了18万吨，11万吨的硝酸变成了33万吨，化肥、化工、军工、航天所需的各种 产品源源而出，多项高新科技的重要成果在这里转化为现实的生产力。开拓进取、自强不息 的企业精神和为国家工业、农业、国防、航天做出特殊贡献的自豪感，令这里的员工昂首挺 胸，始终展现出一种勇立潮头的豪迈。这里，就是国有大型一档企业陕西兴化集团有限责任 公司。

陕西兴化集团有限责任公司的前身是陕西省兴平化肥厂，是在上个世纪60年代由国家投 资引进意大利技术装置建设的第一套以重油为原料、加压气化生产合成氨--硝酸铵的企业 。 硝酸铵是一种重要的化工产品，既可直接作速效化肥，也是民爆产品的主要原料，在国民经 济发展中具有特殊的战略意义。通过在化工部的领导下组织会战，于1965年9月破土动工，1 970年6月投产，共投资9316万元建成了年产5万吨合成氨、11万吨硝酸铵的生产系统。由 于单系统运行，设备故障多，投产伊始，就开开停停。从1972年起实施填平补齐工程，增 加了一套小空分装置，新上了日本氧机、瑞士混合机等，加上原有意大利、苏联以及国产设 备，整个压缩机系统变成了"八国联军"。根据原石油化工部批复，在 原省工交办和石化厅领导下，兴化从1976年开始二期扩建工程，投资6400万元，于1980年 合成氨系统完成，1982年底硝铵系统建成投产，至此，形成了年产10万吨合成氨、22万吨 硝铵的生产规 模。但由于生产系统的匹配不甚合理，实际生产水平并未达到设计能力。1970年投产起 "八年亏损、八年徘徊"，成了兴化发展史上挥之不去的沉重记忆。

挖掘内涵 创出滚动发展之路

随着国有企业改革的深入进行，也由于20世纪80年代末国家对企业实行减收让利政策，使企 业有了重要的休养生息机会，也使兴化有了比较雄厚的资金积累。于是，整个"八五"期间 ，兴化厂完全利用自有资金，开始了大规模技扩改工程，把主攻方面定在搞好生产能力的配 套完善，调整产品结构，向产品的深度要效益和开拓新产品新领域"四大目标"上，着手对 重点工序、设备装置和工艺进行有计划的改造，使合成氨能力扩大到12万吨，并向15万吨迈 进。

此后的五年多时间里，兴化厂区从西到东，从南到北，到处摆开了技扩改项目的战场。 在厂区的西边，有投资307.8万元的一期软水站改造工程和投资170万元的2号主变压器改造 工程。厂区的中间是投资360万元的二期合成改造工程，此工程采用了先进的"二轴一径合 成塔内件技术"，改造后生产能力提高了40％，每年可多产合成氨3万吨，年创经济效益1 800多万元。随后又投入了450.6万元对一期合成系统进行了改造，同样取得了很好的效益 。在厂区的东边，投资332.3万元对3号空分进行了改造，投资339.1万元上马了氩气工程 。 同时，投资3800万元，建设了兴化历史上自筹资金投入最大的6000空分工程。该工程建成投 产后每年节电475万度，产氩气95万立方米。彻底改变了兴化困绕多年的"以氧定产"被 动局面，并为合成氨上15万吨规模奠定了重要基础。同时新开发的氩气产品，迅速占领了西北市场，成为陕西和西北地区重要的氩气生产基地。在 厂区北边，投资158.2万元的锻烧炉和投资132.1万元的碳化塔的扩建工程在碱厂摆开了阵 势。建成后，兴化厂的纯碱和氯化铵的年产量由过去的5000吨扩大到了3万吨。

在此期间，兴化较大的项目还有投资223.4万元新上的多孔硝铵生产装置，投资179. 4万元的复混肥扩建改造工程，投资400万元的4D45压缩机，投资373.3万元的程控电话， 投资119.4万元的合成系统计算机应用，投资482万元的K540透平压缩机，投资482.9万元 的生产中心大楼，投资300.3万元的一期脱硫内件改造等等，投资金额在50万元以上的项目 共有42项，总投资额达到了1.25亿元。这些资金，没有国家投资，没有银行贷款，全部为 企业的自有资金，是兴化投入、收益、再投入、再收益、滚动发展的成果。通过这些项目的 建设实施，兴化构成了全厂科研、设计、基建、技改、新产品开发、施工安装、试车投产一 条龙运作体系，充分发挥了科技在企业经营发展中的先导作用。"八五"期间，兴化上交利 税平均每年增长11.46％，名列全省利税大户第5名，同时有10项科技成果获省部级以上科 技进步奖。

实施二次创业 再造兴化辉煌

正当兴化的事业兴旺发展，效益蒸蒸日 上，兴化人扬眉吐气的时候，1998年元月6日，硝铵车间二期硝铵生产装置发生了一次意外 爆炸事故。原二期硝铵生产线完全摧毁，相邻的生产装置遭到严重破坏，公司生产瘫痪， 事故损失严重，生产能力受到制约，直接造成企业严重亏损。面对灾难，兴化干部职工团 结一心，顽强工作，卧薪尝胆，日夜奋战，开始了新一轮创业的艰苦拼搏。

"1·6"事故之后，以二期硝铵恢复改造工程为标志，兴化人拉开了"二次创业 "的帷幕。几年来，兴化从瞄准国际先进技术，扩大生产规模，改善产品结构，节能降耗 ，清洁生产入手，先后实施了二期硝铵扩建改造工程、油改气工程、三期硝酸工程、羰基 铁粉扩建工程、碱分厂扩建工程以及二期合成改造、一期脱碳改造等，先后投资2.5亿元 ，使企业生产能力达到了合成氨18万吨，硝铵33万吨，碱（氯）4万吨，铁粉从20 吨达50吨，无论是生产规模，还是工艺条件、质量性能、科技含量都迈上了一个新的台阶 。

在"二次创业"大会战的热潮中，兴化人结合"九五"规划和2010年发展目标，适 应经济全球化和加入WTO的新形势、新特点，瞄准国际国内两个市场，广泛采用国际国内 先进的新工艺、新技术、新材料，提升工艺和产品的技术等级。如二期硝铵扩建改造工程 ，就是经过对国际先进技术的广泛对比考察和效益论证，把单纯的恢复重建变为技术上的 重大升华，使原有的20世纪60年代引进的意大利技术装置变为90年代国际先进水平的高新 科技。生产线选用了代表90年代先进水平的法国KT技术，控制系统经国际互联网招标， 选用美国费希尔·罗斯蒙特公司FF总线控制技术，在国内化工大工业生产中为首例。工程 计划投资9700万元，于1998年11月26日举行开工仪式。1999年3月1日开始土建施工。1999年5年完成全部 设备订货，10月土建完成主体封顶，10月中旬转入设备安装阶段，2000年3月10日基 本完工，转入调试和单体试车、联动试车，5月11日打通流程，12日出产品，一次投料成 功。

如此快的速度，不能不说是兴化建设史上的一个奇迹。兴化人为荣誉而战，为未来 而战，卧薪尝胆，呕心沥血，用心血和汗水谱写了一曲可歌可泣的奉献之歌。在工程建设 中，他们没有星期天、节假日，每天奋战在施工现场；在技术攻关中，他们结合国情、厂 情，求新求高求实，既讲先进性又讲实用性；在工程施工中，他们以质量为前提，安全作 保证，抓安全保质量促进度，终于提前两个多月建成，建设投资也比计划节约近800万 元。同时，还创出了执行合同快、建设周期短、建设资金少、建设质量全部符合设计标准 要求、整个工程全过程安全无事故的新纪录。二期硝铵改造工程作为省政府确定的调整产 品结构提高企业技术等级的重点项目，也是国家"中西部优势工程和老工业基地改 造振 兴工程"，被省政府列为1999年20项"重点兴陕工程"之一，它的胜利建成投产，树起了兴 化二次创业的一座丰碑。

针对重油原料日益枯竭，而陕北天然气输送关中，急需大工业用户支撑的机遇，一 举改变兴化30年一贯制原料路线的"油改气"项目于1999年3月开始建设。经过多方论证 ，项目采用了先进的"换热式天然气纯氧蒸汽转化法"。整个工程投资6800万元，建成后 ，不仅使兴化成为陕西天然气最大用户，而且对全省天然气资源开发利用、节能和环保均有 重大意义。

2000年3月19日，兴化人独创的天然气直烧工艺在原3＃重油裂化炉一次试烧 成功，并入生产，为解决油价大幅攀升、维持企业生产、扭

亏脱困争取了先机。2001年3月1日，转化工艺西套装置一次投料开车成功，并入生产系 统，4月10日，东套装置成功投用，于6月3日实现了双套运行。

油改气工程的建成，竖起了兴化建设发展史上又一座丰碑。两大工程首尾呼应，使兴化 技术等级得到重大提升，企业面貌焕然一新，真正成为国内硝铵科研开发中心和重要生产基 地，

瞄准高新科技 打造硝铵"航母"

在两大技改工程实施的同时，兴化坚持不间断的技扩改，先后围绕着填平补齐、扩大规 模的目标，不断瞄准国际国内先进技术，发展高新技术，量力而行，小步快走，调整结构， 扬长避短，向生产的规模化和产品的深度要效益，实现可持续性发展。

羰基铁粉是兴化具有较大发展空间的高科技产品。为了充分发挥这一国家"金龙奖"产 品的优势，在对市场调研后，公司加大投入，对老生产线进行扩能技术改造，依靠企业自有 的设计和施工力量，克服了资料不足和设计难题，用较短时间使老生产线的年生产能力达到 50～60吨，比原有能力扩大了近3倍，年增经济效益近100万元。

为解决"以酸定产"的瓶颈问题，从2001年下半年起投资6900万元开始进行三期硝 酸建设工程。本着技术先进、经济实用的原则，购买了美国一套10万吨稀硝酸设备，同时 采用国内硝镁法工艺，配套建设4万吨浓硝酸装置。2002年元月中旬，在紧张的设计进行 之中，第一批设备运到厂，设备、电气、仪表安装工作全面展开。各参战单位以大局为重， 一心扑在安装现场，充分体现了兴化人敢打硬仗的传统作风。当年11月，完成稀硝部分的安 装任务，经过一段时间的调试，现已并入生产系统运行，缓解了硝酸紧张的困难，为稳产 高产奠定了条件。浓硝部分于2003年一季度建成，现在正在进行调试和试运行。投产后，将 填补省内一项空白。

在纯碱市场重新启动，碱分厂产销两旺的局面下，公司果断决策，投资400万元对碱分 厂进行改造，使其生产能力由原来的3万吨／年提高到4.5万吨／年。采用吸引用户预付货 款作为主要投入资金，从设备选型、订货、安装到试车，参与单位一丝不苟，精益求精，顺 利完成了任务，现已投入运行，成效显著。进入2003年，根据市场调研情况，兴化厂又投入 2303万元对碱厂进行扩建改造，使其生产能力达到年产8万吨～10万吨。目前，这项工作正 在紧锣密鼓地进行当中，预计年内即可建成。届时，碱厂将年创效益1000万元以上，成为兴 化集团公司一个重要的经济效益增长点。

2002年还投资400万元，对二期合成系统进行了改造，使其生产能力由原 来的6万吨／ 年提高到10万吨／年。投资400万元进行了一期脱碳系统改造，使其生产能力达到年产1 0万吨合成氨的需要，并产生显著节能效益。

实施"二次创业"以来，技改工作在兴化结出了丰硕的成果，结合严格的企业管理和不 断深化的内部体制机制改革，兴化插上了腾飞的翅膀。从1999年开始到2003年，企业的主要 产品产量和经济效益一年一个台阶，每年都较上年有大幅度的增长。目前的兴化，已经成为 全国硝铵的"龙头老大"，无论是年产33万吨的能力，还是农业改性硝铵、普通工业 硝铵、多孔硝铵的产品系列化，都已使兴化成为国内最大最重要的硝铵生产基地。

进入2003年后，兴化生产开始了新一轮长周期高产稳定运行，经营销售工作也开创了一 片新的局面。上年实施的各项技改以及三期硝酸工

程等充分发挥了效益，特别是应对国办52号文，很快攻关研制的硝铵磷配方肥向市场推出， 使公司的生产经营形成了产销两旺的可喜局面。仅5月份一个月，实现销售收入3953.77万 元，比上年同期增长37.5％；当月合成氨产量13911吨，比上年同期增长12.6％；硝铵 产量28132吨，比上年同期增长23.11％；纯碱产量3717吨，比上年同期增长36.20％；氯 化 铵产量3746吨，比上年同期增长36.72%；稀硝酸（100%）当月产量22760吨，比上年同期增 长25.09%。当月实现利税557.87万元，比上年同期增长102.52%。

企业取得如此好的生产经营成绩，为企业的进一步发展奠定了资金和物质保证。现在，投资达1400万元的4＃空分技改工程、投资2303万元的8万吨纯碱扩建工 程和投资3300万元的659改造工程正在如火如荼地进行。同时，兴化人瞄准国际先进水平和 领先技术，将目光放得更高更远，正在纳入调研的项目还有500吨羰基铁粉和500吨还原铁 粉生产线及8万吨甲醇生产线等等。由兴化集团控股的兴化化学股份有限公司，争取上市的 目标实现在即，其募集资金重点发展项目之一就是30万吨硝基复合肥，项目的前期准备正在 进行。随着这一项目的实施，兴化硝铵从生产规模、品种质量、科技含量及高附加值都会跃 上一个新的台阶，真正成为国内最重要的硝铵"航母"。

10.技改申请报告 篇十

第一章：企业基本情况和财务情况

一、公司基本情况

二、公司财务情况（附带企业近三年经济效益）

第二章：项目的基本情况（本次资金申请的项目）

一、项目建设背景

二、项目建设的地点

三、项目法定代表人和项目负责人

四、建设规模及主要建设内容

1.建设规模

2.主要建设内容

3.生产车间

4.设备选择

五、产品方案

1.产品方案

2.产品标准规格指示

六、技术工艺

七、项目总投资及资金来源

1.投资估算

2.投资估算依据

3.建设投资估算

①工程费用

②工程建设其他费用

③基本预备费

4.建设期利息

5.流动资金估算

6.项目总投资

①项目投资估算汇总表

②资金筹措

八、项目的各项建设条件落实情况

1.土地

2.主要原材料

3.公用工程

①给排水

②供电

③电信设施

④供暖

⑤交通

4.技术来源

九、项目实施进度计划(分为各个阶段)

十、组织机构及劳动定员

1.组织机构

2.劳动定员

十一、环境保护

1.废气

2.废水

3.噪声 企业资金申请报告方案

4.固体废弃物

十二、经济效益

1.财务评价

①财务评价基础数据与参数选取

财务价格

项目计算期

项目财务基准收益率

税费

其他计算参数

②项目总成本费用估算

工资费用计算

燃料动力费用（水、电）

原辅材料费用

折旧费用

维修费用

管理费用

销售费用

财务费用

③经营收益估算

④财务评价报表及指标

A.财务评价报表

a)项目财务现金流量表

b)利润和利率分配表

c)财务计划现金流量表

B.财务指标

a)财务净现值

i.财务净现值

ii.财务内部收益率

iii.投资回收期

iv.投资利润率

⑤不确定性分析

a)盈亏平衡分析

⑥清偿能力分析

⑦财务评价结论

a)静态财务效益评价

b)项目动态财务指标

2.项目风险分析与对策

a)市场风险

b)企业风险

第三章：申请专项资金支持的理由和政策依据

第四章：项目的招标内容（后面没时间整理了……日….）

1概况：

建设规模.主要建设内容.主要设备.建设地点.建设性质.省重点项目.建设起止年限.项目总估算 2项目提前招标情况

3项目招标内容：

组织形式.招标方式.对投资单位的要求.资金申请报告附件、附图目录

一、附件

1、建设项目登记备案证明

2、企业自有资金证明及银行贷款承诺函

3、建设项目环境影响审批意见

4、建设工程规划许可证

5、国有土地使用证

6、项目设备采购清单

7、项目单位法人证书

8、真实性声明

9、其他附件材料

二、附图

11.申请验收报告是监理申请吗 篇十一

我公司承建的开封市黑岗口引黄灌区调蓄水库土方工程IV标段（单位）工程已完工，并具备验收条件，现申请合同段（单位）工程完工验收。

一、验收范围

开封市黑岗口引黄灌区调蓄水库土方工程IV标段（单位）工程。

二、工程验收条件检查结果

1、工程实体已完成；

2、所有分部工程已完成；

3、已完分部工程施工质量经评定全部合格。

三、建议验收设计时间

我单位建议 年 月 日进行合同段（单位）工程完工验收。

浙江省疏浚工程股份有限公司

开封市黑岗口引黄灌区调蓄水库

土方工程IV标项目部

年 月 日

CB33验收申请报告

（浙江疏浚[ 20XX ]验报 号）

合同名称：开封市黑岗口引黄灌区调蓄水库土方工程IV标段 合同编号：KF-HGKSK-SG-4

说明：本表一式 份，由承包人填写，监理机构审签后，随同审核意见，承包人、监理机构、发包人、设计机构各1份。

★ 申请工程验收报告格式

★ 药店申请验收报告范文

★ 竣工工程申请验收报告

★ 验收报告

★ 竣工验收报告

★ 图书验收报告范文

★ 简单的验收报告

★ 工程验收报告

★ 零星工程验收报告范文

12.技改申请报告 篇十二

为了适应报纸印刷的变化需求，几大主流设备供应商近些年都提出了相关的技术改造建议和方案，但价格都不菲。我公司针对自身的实际使用情况，对曼罗兰UNISET78高速轮转报纸印刷机的墨路离合机构自主进行了技术改造，改造后不仅方便了生产，提高了工作效率，还节约了大量的设备改造成本，在此将具体改造方法和过程作简要阐述，欢迎批评指正。

技改缘由

我公司于2008年购入曼罗兰UNISET78高速轮转报纸印刷机，设备配置为6个印刷塔、3个折页机和8个纸架，其中1个印刷塔为半商业印刷塔。当初采购时，考虑到成本因素及印刷产品特点，每个印刷塔只在第2、4、6号色组配置了墨路离合器装置（见图1），这使其可满足4+4、4+1报纸印刷。在进行4+1报纸印刷时可将2、4、 6号色组墨路自动脱开，因此在进行4+4和4+1产品印刷时转换非常方便。但随着产品结构和出版方式的变化，在进行16版或24版套印时，部分印刷塔会有3+4、1+4或1+1的印刷方式，而由于第1、3、5号色组没有安装串墨辊离合机构，这就给产品的生产转换带来了不便。我们只能通过拆除传墨辊的方式来脱开不需印刷的色组墨路，同时再在印版滚筒上安装白版，但这样也只能解决该色组不上墨的问题，相应的胶辊还是会空转，这样容易造成胶辊发热磨损。为了解决此问题，提高印刷机印刷方式的适应性，避免整个墨路因空转而产生磨损，我们设计并安装了手动的串墨辊离合机构，在生产时，可通过其将整个墨路脱开停转，同时也不需要再在印版滚筒上安装白版。这样不仅节省了印刷准备时间，还有效降低了印刷成本、减少了胶辊的磨损。

技改方案

为了让印刷过程中两组串墨辊不转动，我们选择了两组串墨辊共同啮合的齿轮（并且这个齿轮是动力输入的过度齿轮）作为离合齿轮。我们对以前过度齿轮的固定方式进行了改变，使齿轮可以根据需要在轴向上滑动，最终达到离合传墨辊的作用（见图2）。

在选择机构执行方式的时候，我们有两种选择：气动和手动，这两种方式各有优缺点。气动的优点是执行迅速准确；缺点是因气动元件的电器控制部分不能融入到印刷机的原控制系统中（控制部分的计算机程序必须厂家修改），使得离合机构到位检测控制复杂，机构安全性低。手动的优点是安全性高，系统工作可靠；缺点是人工离合需要时间略长。考虑到机构要在高速旋转的环境中工作，机构的安全性应排在首位，最终我们选择了手动离合的方案。

方案实施

首先我们设计了一根支撑轴，轴的一端固定安装在墙板内侧原有的安装孔上，固定方式跟以前一样，另一端用于安装离合套，支撑轴与离合套之间的公差配合为45H5/f4，这样的配合既可以保证套上面的齿轮径向跳动在一定的范围，不影响传递精度，又可以使齿轮在离合时运动自如。

在支撑轴与离合套的配合面上铣一道宽12mm、深3mm、长100mm左右的槽，用于储存上部喷淋流下来的润滑油，以使其润滑离合套与支撑轴之间的配合面，保证离合自如。

其次我们设计了一个离合套，通过轴承把齿轮固定在离合套的外侧，离合套安装在支撑轴上进行轴向运动，轴向运动距为68mm，这个尺寸即能使过度齿轮与上一级的齿轮完全分开，两齿轮之间有6.5mm的间隙，又能使其与下一级齿轮不脱开，啮合面长度为8mm。

在离合套的一侧我们加工了3个螺纹孔用来固定导向板。导向板的作用一是可以阻止离合套在圆周方向的运动，并在离合拉杆的作用下带着离合套沿着导向杆做轴向运动；二是可以固定手动离合拉杆（见图3）。

最后我们在齿轮箱盖板的外侧设计安装了一套横板架。一来，其可以支撑手动拉杆；二来，其可以限制齿轮的位置。

这套横板架是以原齿轮箱盖板两侧固定螺纹孔的中心线基准来定位的，并在相应的位置加工孔，用于拉杆的支撑，在加工这套横板架时，我们要求以拉杆孔的圆心位置作为基准点一次性完成安装孔的加工，尺寸误差不超过0.05mm。在横板上设计安装一个可旋转的限位板卡在拉杆上相应的构槽内来限制离合齿轮的轴向位置（离、合的位置）。印刷单元不同位置的过度齿轮位置也不相同，针对这种情况，我们设计了两种尺寸的横板架。

改造完成后整个装置的外观如图4，总装简图如图5。

方案评估

13.运输2013年技改技措工作报告 篇十三

在公司领导的指挥下，在设备供应部的帮助下，一年来，我们进行了多次技改工作，主要有：

一、运输车间使用的D20型自卸汽车，多年来在行驶中总是有柴油从加油口溢出现象，尤其是加满油后下坡转弯时非常严重，油柱窜起1米多，造成十分大的浪费，并且往公路上洒油，使路面湿滑，有非常大的安全隐患，矿、车间领导十分恼火，我们也十分着急。

运输车间和机动部门几经周折，想了很多办法，采取了多项措施、多次试验、多项改造，也取得了一定经验，几番改造，效果不佳。经车间领导和修理技术人员的反复分析和论证，D20油箱出现此现象是什么原因造成的？经过分析和与其它车型的对比得出如下结论：回油量十分大，回油后油温升高，油箱内压力增大，通气孔在油箱盖上。油箱口距回油口过近，下坡时油大量涌向前端，油冲向油箱口从通气孔涌出。几经试验、扬长避短，解决了或避开了以上几个因素，油箱向外窜油现象应能得到解决。将油箱加油口向后移动60cm，通气孔避开回油口，回油对通气孔减少冲击和压力，解决了溢油现象，改造后效果十分明显。14台车全部改造完成，一年节约近5万元，同时消除了行车中的不安全隐患。

二、D20矿车是我矿生产线上主要运输车，在日常使用中经常发生不起斗，不落斗的故障，给安全行车带来极大的安全隐患，同时给生产带来很大的困扰。针对这一现象，修理班做了大量的工作：气管加酒精，清理储气筒，改管路等，效果都不明显，不起斗，不落斗的现象时有发生。修理班李国强不肯罢休，他不相信就解决不了，带着疑问他查阅了相关资料，进行了分析研究。不起斗、自动启动和挂档拨叉助力缸有直接关系，控制器是常供气，一旦有气压不足时就会不起斗。活塞窜气时自动起斗，将控制器改造成操作者控气，以上几个问题迎刃而解。改一台车需要气管5米、管接头4个、三通1个，合计费用150元。14台总费用2160元。改造后避免了自动起斗，消除了行车中最大的安全隐患。改造后避免了因气路不起斗现象的发生，由于车辆故障的减少，使车辆提高了出车率，收益颇丰。同时问题也彻底得到了解决。

一年来运输车间技术改造人员和职工群策群力，在小革小改上做了大量工作，解决了生产实践问题，锻炼了队伍，提高了职工素质，促进了安全和生产。

运输车间

14.焦化加热炉扩能技改新技术的应用 篇十四

【摘要】本文以某厂100万吨/年焦化加热炉改造为依托，介绍专利技术的应用及改造后运行的效果，焦化加热炉改造后运行能力达到120万吨/年，装置焦炭产率比上一年度下降1%～1.6%，干气由改造前的大于5%降到3%左右，加热炉热效率由90.56%提高到92.94%。

【关键词】焦化加热炉；双面辐射；附墙燃烧；定向反射；新型加热炉辐射管支架

近年来随着国外焦化装置新工艺、新技术、新设备的引进，国内原有焦化装置的高能耗，低热效在新的国际国内环境下必须进行深度改造，以适应新市场的需求。因扩能需要对原有100万吨/年延迟焦化装置扩能至120万吨/年，经核算，需要对焦化加热炉进行扩能改造。

1.装置改造要求及原焦化加热炉简介

装置扩能改造周期短，为节省装置改造投资，应尽量减少改动量，充分利用装置现有主体设备焦炭塔、压缩机、分馏塔等相关设备的情况下，要实现装置加工能力由100万吨/年提高到120万吨/年，必须提高加热炉的热负荷才能满足工艺要求。

延迟焦化加热炉是延迟焦化装置的核心设备之一，100万吨/年延迟焦化装置采用一炉两塔工艺，加热炉采用四管程卧管箱式炉、双面辐射，炉体由两个辐射室、两个对流室及一个烟囱组成。炉底共设置96台低NOx气体燃烧器，工艺介质经对流室进入辐射室炉膛加热至操作所需温度，辐射盘管由数个炉顶吊架支撑。工艺介质炉管规格为φ114.3X8.56、饱和蒸汽炉管规格为φ127X8、过热蒸汽炉管与脱氧水炉管规格为φ60X5，工艺介质辐射室炉管与遮蔽管材质采用ASTM A335 P9、其余炉管采用ASTM A335 P5，过热蒸汽炉管与脱氧水炉管均采用15CrMo材质。

加热炉主体钢结构不变的情况下如何在辐射室空间大小几乎不变的情况下改善加热炉受热条件、如何提高热负荷、如何布置辐射加热盘管以及如何使改造后加热炉热效率显著提高成为改造的关键节点。

2.焦化装置加热炉扩能改造的工程设计

2.1 优化辐射室炉管排布方案

要实现装置扩能，关键是要提高加热炉的处理量，根据设备结构限制和扩能改造要求，加热炉在辐射室每管程新增12根辐射炉管，其中规格为φ114.3X8.56炉管6根，规格为φ127X10炉管6根，且布置在辐射室末端，介质在辐射室内部出口段经一次扩管后进焦炭塔，新增炉管材质均采用ASTM A335 P9。

重质油在焦化加热炉辐射室中的热转化反应一般分为裂化反应加热阶段、缩合反应加热阶段和过热加热阶段共三个阶段。重质油在三个加热阶段发生的转化反应不同，物性和流动状态不同，对热量的需求量也不同，所以三个阶段对炉管外烟气传热有着截然不同的要求。重质油在裂化反应加热阶段和过热加热阶段对传热的要求是大温差、高传热效率；在缩合加热阶段要求小温差、低传热效率，通常简称为“两高一低”，满足“两高一低”的要求就可以减缓辐射室炉管结焦速率、延长运转周期，提高处理能力[1]。

根据加热炉改造后的辐射室热分布分析，重质油在辐射室不同加热阶段对管外传热的要求，对加热炉辐射进料流程进行如下优化：介质从对流室出来先经辐射室炉顶水平布置辐射管后抽出，经转油线由辐射室底部第一根炉管再次进入辐射室，由辐射室上部抽出进入焦炭塔。加热炉改附墙燃烧后，辐射室底部除传统的辐射热以外增加了辐射墙的定向反射热，因此辐射室底部采用双排管方案，充分利用辐射室高温区的布管空间，同时兼顾辐射炉管管外传热与管内介质吸热相匹配的工艺流程，减缓辐射炉管结焦速率，延长运转周期，为提高处理能力创造条件。

2.2 燃烧器改传统的空间燃烧为附墙燃烧

双面辐射焦化加热炉炉底燃烧器的传统设置是置于辐射炉管与辐射炉墙之间。经过几代燃烧器的技术发展，目前焦化加热炉主要使用的是低NOX燃烧技术，低NOX燃烧器需要较大的安装空间，因此燃烧器中心至炉管中心和炉墙的间距要求更大。

随着附墙燃烧技术的引进，国内炼化装置加热炉扩能改造离不开燃烧器的更新换代。本次焦化加热炉的扩能为有效提高加热炉热负荷，全炉共96台低NOX燃烧器全部更换为焦化专用低NOX附墙燃烧器，为使炉墙温度分布均匀，单排燃烧器数量由原来的14台更改为17台，并采用主辅燃烧器相结合，进一步消除炉墙温度排布不均的情况。焦化专用附墙燃烧器采用小型、扁平焰、分级燃烧的低NOX燃烧器，其主要特点是：1）.火焰稳定性好，刚度大，按工艺定向设置不偏离，不添炉管，形状良好，火苗齐、扁，单排多燃烧器组合燃烧效果好；2）.燃烧器调节比高，可调性好，可按工艺需要进行快速升降温；3）.节能，附墙燃烧采用热壁辐射技术，火焰按工艺要求，舔炉墙贴着炉壁上升，把炉墙加热成均匀的热壁载体，传热方式由传统的热辐射变成炉墙的定向反射热+辐射热，炉管受热更均匀，避免管内介质局部过热、结焦，提高炉管的使用寿命和加热炉的热效率；通过强化燃料燃烧，控制燃烧器火焰高度，有效提高辐射室传热量占全炉热负荷比例，从而提高全炉炉管表平均热强度和加热炉的处理能力；[2][3]4）.减排，NOX的排量最低可达到30ppm以下。

2.3 加热炉改造后的结构特点

2.3.1 新型辐射管支吊架设计及热膨胀设计

加热炉原采用单排卧管双面辐射炉型，经扩能改造后辐射室排管采用混排型式，辐射炉顶炉管为单排管单面辐射，采用独立的辐射管支吊架支撑；辐射室炉底部炉管为双排管双面辐射，采用特制的“新型加热炉辐射管支架”[4]支撑；辐射室其余炉管为单排管双面辐射，采用与原结构一致的支吊架结构。

加热炉辐射管架为上端支撑的静态铸造板式结构，支撑点设置在辐射室炉顶壁外的承重梁上。该管架由上中下三部分组成，各部分采用轴铰连接，该管架具有沿管长方向允许位移量较大，管架自重较小的优点。

辐射炉管支吊架采用铸钢HK40+Re材质，加热炉改造以后辐射室内最高平均温度约800℃，辐射炉管支吊架处于高温环境下干烧，材质的线膨胀系数比较大，辐射炉管支吊架在热态下带动炉管整体向下移动，位移量超过90mm。辐射支吊架的热膨胀对转油线的影响相当大，经应力分析核算，对转油线进行优化布置的同时，也对辐射管入口支撑型式进行特殊的设计，采用随同炉管同步移动的密封结构，既保证密封又保证辐射管随支吊架上下自由移动，开工运行至今进口炉管无显著变形、无串气和泄露现象发生。

2.3.2 耐火炉墙结构设计

原加热炉辐射室采用纤维结构的炉衬，侧墙和中间火墙采用的是传统空间燃烧器用耐火砖。空间燃烧器改为附墙燃烧器后，传统耐火砖已不适应新工艺要求，因此对辐射室侧墙和中间火墙进行改造。

辐射室侧墙改造总高度为3m，其中炉墙高度为2.5m，附墙燃烧器火焰高度控制在2.5m以下，采用附墙燃烧以后，炉侧墙看火孔全部拆除，采用浇注料+高铝陶瓷耐火纤维+高温轻质莫来石耐火砖复合衬里结构方案，并按标准要求设置相应的拉砖结构，保证炉墙的稳定性；炉墙耐火砖以上0.5m的衬里更换为纤维毡+含锆耐火纤维模块，有效与利旧部分的内衬进行衔接。采用附墙燃烧器后炉墙直接承受高温火焰冲刷，温度高强度大，为防止高温烟气通过炉墙膨胀缝串入炉墙内部衬里，导致炉墙紧固件失效，设计时将燃烧器与侧墙膨胀缝错开，避免火焰或高温烟气直接串入膨胀缝；同时采用特殊的膨胀缝结构，用耐火纤维对膨胀缝进行塞填。采用浇注料背衬纤维制品的复合衬里结构除具有良好的隔热性能以外，还具有较好的抗露点腐蚀的能力。

辐射室中间火墙采用附墙燃烧后，为强化底部传热，采用了凹凸结构的设计，中间火墙共设置为三层，底部第一层采用高温轻质莫来石耐火砖，顶部两层均采用轻质高铝耐火砖，2m以上的高度均设置折流砖。

辐射室侧墙与中间火墙的改造既要考虑所选用的耐火砖耐火性能指标，要求耐火砖有低的导热系数，较高的最高使用温度，还要具有良好的热稳定性，又必须考虑加热炉原有钢结构的承载能力与加强方案的可实施性。

2.3.3 辐射室炉管双点注汽技术

加热炉注汽的目的在于加大重质油在炉管中的流速和改变重质油在炉管中的流动状态，将层流最大限度的改变为湍流，湍流不易生焦，但注汽量过大会影响后续操作和最终产品，因此注汽点的设置和注汽量的控制是衡量焦化加热炉技术水平高低的重要标志之一。

目前国内外普遍采用多点注汽技术减少注汽量及炉管压降。本加热炉改造后辐射室第一点注汽设置在辐射室炉底第一根即辐射进料口，用于降低裂化产物分压，促进重质油的重组分进一步发生裂化反应，第二点注汽设置在辐射炉管扩径的位置，用于提高重质油在炉管内的流速，尽可能减少高温重质油在炉管内发生缩合反应而生焦。

加热炉正常生产期间在确保供热量或出口温度不变的情况下，可以通过控制注汽量的大小来控制介质在管内的总停留时间，从而优化加热炉出口热转化率、炉管平均热强度等关键工艺参数。

2.3.4 炉管管壁热电偶的设置

炉管壁温测量的准确性是确保加热炉安全运行和优化操作的重要依据，通过炉管壁温的变化，可以判定管内介质流量分布与温度分布，依此推断管内介质反应阶段，控制加热炉炉管生焦速率。由于辐射室炉管重新排布，根据监测需要单程共设置9个管壁热电偶，为确保壁温热电偶的安全、测量有效、准确，管壁热电偶设计时应明确如下要求：1）.管壁热电偶测点定位后应采用尽量短的热电偶导线，且尽量避免导线跨高温度区布置；2）.热电偶导线应尽量避免接触高温炉支吊架，且固定点不能设置在高温炉管支吊架上；3）.热电偶末端不宜采用刀刃头，应优选刀刃片；4）.热电偶测点应设置在炉管向火面60°范围内；5）.热电偶测点定位后应设置屏蔽罩，屏蔽罩内用陶瓷耐火纤维填实。热电偶末端采用刀刃头结构虽然制造、安装方便快捷，但是刀刃头结构太大，屏蔽罩大小设置不合理，影响测点准确性的同时也局部影响炉管受热，改变管内介质局部温度场分布，易导致管内局部结焦。

2.3.5 余热回收系统改造

加热炉原设有水热煤空气预热器，预热器排烟温度180℃左右，充分利用加热炉烟气余热的同时又有效防止烟气低温露点腐蚀。空气预热器是充分回收烟气余热、提高加热炉系统热效率的主要设备，随着余热回收技术和抗蚀材料的发展，为烟气余热挖潜提供条件。本次预热器进行局部结构改造和设备材质升级，装置改造运行后预热器排烟温度下降至100℃左右，进一步提高烟气余热的利用率，有效提高加热炉热效率。

2.3.6 其他节能措施

加热炉采用全密封技术，严格控制加热炉散热和“跑、冒、漏”。加热炉辐射侧墙炉壁看火孔全部拆除，辐射室端面看火孔全部更换为全密封结构的石英玻璃看火孔，全部拆除炉底看火孔，优化加热炉所有工艺接管进出口密封结构，局部更改防爆门与炉体连接结构，有效解决炉体密封问题。

3.加热炉改造效果

加热炉扩能改造完成后装置一次性开车成功，设备处理能力达到既定目标，目前装置平稳运行近两年，各目标参数均达到设计要求。加热炉改造后，装置焦炭产率比上一年度下降1%～1.6%，干气由改造前的大于5%降到3%左右，加热炉热效率由90.56%提高到92.94%，达到节能降耗增产的目的，获得明显的经济效益。

4.结语

1）装置扩能改造应实地调研设备运行情况，挖掘设备潜能，兼顾设备操作灵活性、安全性和可靠性，尽可能利用设备结构和材料，准确核算，慎重取舍，避免在用资源浪费。

2）扩能改造不仅仅是处理量的扩大，更重要的是技术升级，合理利用软件与硬件技术进行优化分析，解决现有设备技术瓶颈。

3）按该技术方案改造加热炉，可以提高旧设备的材料利用率，按设备结构特点，合理布置炉管、充分利用附墙燃烧技术等优化辐射管热强度，有效提高加热炉热效率和设备处理量，最大限度的减少改造投资。

4）按该技术方案新建加热炉，既可以有效提高加热炉热效率和处理量，又能节约设备建材，减少设备投资；还可以有效利用装置平面空间，节约装置用地。

参考文献

[1]郑战利，孙志钦，霍鲁光，孟庆凯.一种提高延迟焦化加热炉能力及延长运转周期的技术.炼油设计，1999年12月，第29卷第12期.

[2]郑战利，孙志钦，霍鲁光，孟庆凯.石油化工管式炉“扩能”技术的研究与应用.石油化工设备技术，1999，20（6）.

[3]梁文彬.双面辐射阶梯炉在延迟焦化装置上的应用.石油化工设备技术，2010，31（3）

[4]新型加热炉辐射管支架.实用新型专利 ZL 2012 2 0094960.5

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