地下室主体施工方案

地下室主体施工方案（共12篇）

1.地下室主体施工方案 篇一

地下室模板施工方案

一、工程概况

1.本工程地下室约2000平方米，地下室层高为4m，因筏板局部下降，层高为5.0m、5.6m。

2.地下室项板厚度为180,梁截面最大寸为250*800,因部分梁标高下降，实际梁

高达1000以上。

3.筏板厚度为1500,因筏板局部标高下降，及电梯井、集水井、外墙在筏板施工

时应浇500墙体，因此存在较多的吊模。

二、后浇带模板

1.由于地下室筏板、墙、顶板后浇带施工缝位置钢筋较密，不能安装模板，因此，模板采用隔离网的形式替代模板，隔离网保留于砼内不再拆除。

2.筏板及墙体项板隔离网详附图。

3.钢丝网网距不大于1.5*1.5，钢丝网绑扎于隔离网骨架内侧或外侧。

4.地下室底板处的后浇带在做垫层及防水层时应比相邻部位低200，以防止砼施

工时水泥浆流入后浇带内之后减小筏板设计截面。

三、筏板吊模安装

1.所有吊模均采用胶合板模板，模板厚度不小于15，模板次肋为50*80木枋，木枋间距200。模板主肋采用双钢管（φ48*3.5钢管），间距600。

2.模板的竖向支撑采用钢筋铁码，铁码采用直径22钢筋制作，铁码安装与砼垫

层上。

3.铁码的沿模板纵向布置的间距为1000。铁码做法详附图。

4.外墙及水池500高的模板安装详附图。

5.电梯井、集水井的模板采用采用模板对撑平衡砼水平压力。对撑点的间距

600*600。对撑可采用100*100木枋或φ48*3.5钢管。

6.筏板台阶的侧模板安装详附图。

7.模板的构造要求，除对拉螺杆外的其它要求同墙体模板。

8.在结构钢筋的模板下口均位置焊接模板限位钢筋。钢筋直径12,长度为构件截

面宽度。单面模板限位筋长度为200。

9.模板下口应设200宽的水平模板，以防止浇砼时模板内的砼通过模板下口流到

模板外。

四、地下室墙体及顶板模板

1.梁板支撑架：采用ф48*3.5钢管架作模板支撑。

2.板的支撑架立柱间距为1100×1100。

3.梁的支撑架：当梁截面（梁高扣除板厚）不大于250×800（或不大于此截面

面积）时，梁下的架子为1100×1100（双排架）。当梁截面大于此截面时，梁下应增加一排钢管立柱。即该梁下的支撑由两排支撑改为3排支撑。

4.架子第一道横杆与地面的高度为1900，以上架子步距为1500，离地面200内

设一道扫地杆。

5.搭架前应先在地面放出梁位置线，架子立柱应根据梁的位置进行调整，使梁位

置位于两排立柱之间。

6.当架子立柱长度不满足施工要求时，可将立柱接长，采用搭接连接，搭接方式：

上部立杆与架子水平钢管用十字扣件连接，且不少于两道水平钢管连接，连接位置应最大限度的接近被搭接的架子立杆。同一排立杆搭接后应保持在同一条线上。

7.架子按间距6～8m设垂直支撑，纵横双向设置。

8.模板支撑架的扣件螺栓拧紧力矩不小于50Nm。

9.地下室外墙外侧面的操作架：双排架，架子宽度为1050，立柱纵向间距1500，步距为1800，下部设扫地杆，上部设1200的栏杆，外侧挂安全立网，操作层满铺架板。纵向按间距15m设垂直支撑，横向支撑与地下室基坑护壁（或在土层中打入锚桩）进行连接，连接点间距不大于5000*5000。

10.梁模板为木模板，模板构造要求同地下室筏板。

11.当梁的高度大于600时应设对拉螺杆，梁对拉螺杆采用可重复利用高强专用螺

杆，螺杆直径12。采用蝴蝶卡连接于主肋上，主肋为ф48*3.5双钢管。对拉螺杆的安装高度为梁模板高度的2/3位置上。梁高模板高度大于800时，应设两排对拉螺杆。

12.板模板采用胶合板模板，模板厚度不小于10。主次肋要求同筏板模板，但主

肋为单钢管间距400~600。模板之间的拼缝应采用不干胶带封闭。

13.墙体模板构造同筏板模板，外墙及水池墙体的对拉螺杆为一次使用的防水型螺

杆。内墙的螺杆为可重复利用高强专用螺杆，螺杆直径12，螺杆外穿直径20的PVC管。

14.防水对拉螺杆采用直径12钢筋制作，止水钢板为-3*100*100,模板限位钢板为

-6*40*40,止水钢板应与螺杆满焊。

15.墙体模板应设内撑，采用防水对拉螺杆的不设内撑，但应在螺杆两侧焊接限位

钢板。其它墙体侧采用砼条内撑，或采用PVC管内填充砂浆作内撑条。砼条为30*30*构件截面宽度。PVC管直径为30，内撑条间距与对拉螺杆相同，内撑条的位置应靠近对拉螺杆。

16.墙体模板应与架子进行水平连接防止模板变形，支撑点竖直方向不少于一道，水平方向不大于1500。支撑点距地面的高度宜为墙模板高度的2/3。

17.墙体模板应在下口位置的钢筋上焊定位钢筋，定位钢筋为直径12钢筋，长度

同构件截面宽度。

18.柱模板的安装要求参照墙体模板。柱截面不大于500时只设钢管箍，间距为

600，大柱截面大于500时，除设钢管箍以外，还应在截面中部增设一道对拉螺杆。间距同钢管箍。

19.所有模板的模板挑出次肋的长度不能大于50,次肋挑出主肋的长度不能大于

300。主肋挑出支撑点或对拉螺杆位置的长度不能大于200。

20.为便于施工操作，只有地下室才有的竖向钢筋在地下室不设接头，需按支撑架

进行固定。做法详附图。

21.地下室顶板模板安装时应将后浇带位置所在跨支撑架与其它部位的架子脱开，拆模时该部位的架子不拆除、只拆除其它部位的架子。模板安装时应应将后浇带及两侧500宽的模板与其它模板脱开安装，拆模时后浇带所在跨的模板不拆，只拆后浇带所在跨以外的及后落带位置可脱开的模板，模板拆除之后，剔除后浇带内的水泥浆再安装后浇带内的模板。待后浇带砼浇筑并达到设计强度

之后再拆除该部位的支撑架及模板。

22.为便于尽早进行地下室外侧的回填土施工为上部施工提供工作场地，在回填土

之前应将外墙以外的筏板后落带清理干净，并施工地下室外墙后浇带的外挡土结构，挡土结构为砖墙，厚度为240墙体，宽度为后浇带宽度每侧加300，砖挡墙高度为地下室地下室墙体及筏板高度。砖墙内按竖向间距250配2ф6钢筋。为保证在浇后浇带砼时，外墙外侧筏板上部砼能浇满，要求墙外侧1000宽的筏板上部挡部分按45度斜面施工，上部挡土部分为-10钢板，两侧挡土部分为240砖墙。

（四）、模板的拆除

1.非承重模板在砼浇筑完24小时后可拆除，承重模板在砼达到规范要求的强度

后拆除。

2.浇砼时应留一组试块作拆模时检验砼强度用。

3.梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆粱底模。

4.模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。

5.模板拆除时，应注意边拆支撑边拆模板，防止模板整体下落伤人。拆除的材料

应分类堆放整齐。对有钉子的木枋、模板应将钉子面向下。

2.地下室主体施工方案 篇二

1 基坑挖土

挖土是逆作法施工的重要环节, 有顶盖的地下室挖土难度较大, 周期长, 不仅是影响工期的关键因素, 而且挖土是产生变形的主要原因, 也是施工安全的关键。逆作法挖土工程与常规施工方法不同, 除面层土方可采用大型机械进行开挖外, 其余工作量由于均在己浇筑楼板下进行, 因此必须采用小型机械或人工开挖方能满足要求。

1.1 土方工程施工程序

挖土施工程序对结构受力及变形影响很大, 因此设计上常对此有严格要求。施工程序的安排关键在于合理地安排开挖顺序和各层楼板的施工顺序, 有效地利用土体与现浇梁板来平衡连续墙外围的侧向土压, 减少其侧向变形, 从而达到科学、安全的目的。

1.2 挖土过程中应注意的几个问题

当进入楼板下挖土时, 必须待楼板砼达设计强度90%以上后, 方能进行, 以防发生事故, 或造成梁板过大变形。楼盖施工及挖土最好分割成块, 采取流水作业, 减少窝工。楼盖砼中宜采用早强剂。为防止挖土时对邻块土体的影响, 块与块间宜采用放坡, 坡度应能保证边坡稳定。必要时可进行水泥砂浆抹面。合理布置施工垂直孔洞及必要的水平通道, 以满足施工需要。切实作好坑内降水工作, 既要保证地下室施工的顺利进行, 又要保证邻近建筑物的安全。挖土应及时外运, 不应或有限制地堆在坑边, 否则将加大地下连续墙附加内力及变形。挖土机械, 运土车辆等重型设备位于坑边时, 宜采用搭设平台、铺设走道板等措施, 以减少地面荷载对地下连续墙的侧压力。

2 模板工程

在现浇钢筋砼工程中, 模板工程占重要地位, 它直接影响到整个工程的质量、工期及成本, 因此必须予以充分重视, 并应结合工程具体情况, 选用适宜的模板系统。

2.1 梁板模板工程

地下室主体结构梁板根据工程实际情况, 可采用以下几种方法:

直接利用土胎模作为模板。此种方法, 可大量节省模板, 但对土质强度要求很高, 因此仅适用于土质较好的地区。

梁模板则应根据设计要求, 先在土模上绘出其平面投影, 然后进行挖土, 挖土时应在梁宽两侧各留出2cm左右厚作为将来抹水泥砂浆的余量。挖至设计标高后, 再对底模作与板底模相同的处理, 然后用1:3水泥砂浆将沟两侧抹浆, 并用事先做好的样板进行检查修正。绑扎钢筋前, 则应在两侧砂浆上刷隔离层。

采用悬吊模板。悬吊模板施工方案具有支撑系统稳定, 不受悬空高度、地下水位上涨及开挖土层不均匀沉陷的影响, 能大大减轻施工难度, 减少材料损失, 提高工效。施工实践证明, 此方案合理可靠, 施工方便, 特别是在一些要求较高、较难处理的地方, 更显示出其优越性。

当土质较差, 土体较软时, 则无法直接利用土体作为模板, 而必须对其进行适当加固处理, 方能满足要求。通常做法是在土体上铺一层较厚的砂垫层或3:7灰土以提高生土层的承载能力和减少沉降, 然后再铺一层塑料薄膜或油毡, 即可进行砼的浇筑。如仍不能满足要求, 则可在砂或灰土垫层上铺一层砖, 再抹水泥砂浆, 或直接在其上铺设木模板或钢模板。也可采取直接浇筑一层素砼, 待梁、墙等浇筑完毕, 开挖下层土方时随土一同挖去, 但这要额外耗费一些砼。

2.2 柱头模板

至于柱头模板, 施工时先把柱头处的土挖出至梁底以下5OOmm左右处, 设置柱子的施工缝模板, 为使下部柱子易于浇筑, 该模板宜呈斜面安装, 柱子钢筋通穿模板向下伸出接头长度, 在施工缝模板上面组立柱头模板与梁板相连接。如土质好柱头可用土胎模, 否则就用模板搭设。下部柱子挖出后搭设模板进行浇筑。施工缝处的浇筑方法, 常用的方法有三种, 即直接法、充填法和注桨法。

直接法即在施工缝下部继续浇筑混凝上时, 仍然浇筑相同的混凝土, 有时添加一些铝粉以减少收缩。为浇筑密实可做一假牛腿, 混凝土硬化后可凿去;充填法即在施工缝处留出充填接缝, 待混凝土面处理后, 再于接缝处充填膨胀混凝土或无浮桨混凝土;注浆法即在施工缝处留出缝隙, 待后浇混凝土硬化后用压力压入水泥浆充填。在上述三种方法中, 直接法施工最简单, 成本亦最低。施工时可对接缝处混凝土进行二次振捣, 以进一步排除混凝土中的气泡, 确保混凝土密实和减少收缩。

2.3 柱桩与底板连接

逆作法的基础底板, 在逆作期间须对基坑的围护桩 (墙) 起水平支撑作用, 当地下室有不同的底板标高时, 应加强底板的整体水平刚度。并使底板与地下室柱子之间连接成整体。当底板为筏形基础时, 应使柱子的轴力传给筏板;当地下室基础为一柱一桩式基础时, 底板应起拉结和围护作用;当地下室基础为群桩基础时, 宜在与底板相交的钢管外围焊接钢板传力环。

2.4 其他

当地面建筑为钢结构时, 地下部分宜采用钢筋混凝土或劲性钢筋混凝土结构。若地下室内部采用钢柱和钢梁, 可利用钢柱作为临时立柱, 利用钢梁作水平支撑, 钢柱与钢梁间的节点构造与上部钢结构相同, 并做好钢柱与底板之间的连接。

当地上建筑设变形缝时, 地下建筑宜不设变形缝。对于超长的外露构件, 应适量增设抵抗温度应力的构造钢筋或设置间隔时间较短的后浇带。对于地下室必须设置沉降缝的基坑, 应在沉降缝处的水平支撑传力节点处设置传力构造装置。

3 钢筋及混凝土工程

3.1 钢筋工程

钢筋质量必须严格把关, 不合格产品禁止使用。由于钢筋用量较大又集中, 宜在综合厂集中下料加工, 然后运至现场。钢筋的质量及加工除应满足一般要求外, 尚应考虑以下几个问题:

梁中钢筋两端需与钢柱焊接的, 则必须保证主筋长度的准确性, 并不得出现正误差, 其中边跨钢筋长度应根据连续墙变位的情况, 在现场实测确定。

柱和剪力墙插筋应插入底模下土体, 为保证钢筋位置准确性, 应先埋设定位角钢, 并在其上划出每根钢筋的点位, 为避免泥土污染钢筋, 应先在钢筋可能深入的部位进行填土换砂, 且保证在同一截面内的接头数量在受拉受压区分别不大于50%。

插筋与后期施工的钢筋的焊缝长度和厚度, 应由计算确定。

由于钢筋接头数量很多, 工作量大, 焊缝质量不稳定, 建议采用钢筋冷挤压连接接头。该种接头具有施工快, 接头强度高等优点, 并己经施工实践证明是比较可靠的连接方法。

3.2 混凝土工程

混凝土工程施工应注意以下几个问题:

由于砼用量很大, 又很集中, 宜采用商品砼。也可设搅拌站集中搅拌。为使起支撑作用的楼盖能尽快发挥作用, 从而加快施工进度, 可在砼内加入早强剂, 早强剂的选型及掺量应通过试验选定。

砼的布料最好采用泵送砼, 也可用塔吊将砼吊斗运送至浇筑面卸入操作平台, 再由人工反铲下料。

应准备足够数量的插入式振动器和平板式振动器, 以分别满足不同场合下振捣砼的要求。

楼盖施工过程中, 最好一次浇筑完毕不留施工缝, 如遇特殊情况必须留施工缝时, 其留设位置及处理方一法应符合有关规范要求, 并在砼浇筑时按规定制作试块并多做一组, 下层土方开挖之前, 应进行试压, 达到90%强度后方可开挖。

砼浇筑完毕后, 至少12小时内应覆盖浇水养护, 为避免坑内积水, 砼养护可采取麻袋覆盖, 喷水养护, 并应始终保持麻袋洒水湿润, 养护期不少于14昼夜。

柱头、剪力墙头应随楼盖砼的浇筑一起进行。

柱子和剪力墙的砼浇筑是从顶部的侧面入模, 为便于浇筑和保证连接处的密实性, 除了对竖向钢筋间距进行调整外, 构件顶部的模板需做成喇叭形。

参考文献

[1]徐至钧, 逆作法设计与施工, 机械工业出版社, 2002.

[2]史佩栋, 21世纪高层建筑基础工程, 中国建筑工业出版社, 2000.

3.地下室底板施工方案 篇三

编 制 人：批 准 人：编制日期：

施 工 方 案

2009年 12月 15日

目

录

一、工程概况

二、开挖顺序、施工机械

三、施工方法

四、土方平衡

五、砼垫层控制

六、开挖放坡控制

七、标高、尺寸控制

八、砖胎膜砌筑控制

九、回填土控制

十、安全事项

地下室土方、胎膜施工方案

一、工程概况

汇金广场地下室共两层，地下室负二层为人防地下室，平时为车库。地下室总建筑面积7866㎡，人防建筑面积为4986㎡，建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为四级。

地下室底板500厚，基础梁700~1200，承台1200~4100，地下室底板面标高-9.200m。

二、开挖顺序、施工机械

从A楼东侧逐步向B楼及裙房方向推进，大面积土方开挖由甲方挖至-9.500米。甲方大面积场地交出后，我部再进行承台与基础梁、底板的开挖，土方开挖采取先承台、后基础梁的顺序。机械开挖采用小型反铲一台，配以小型运载车两台。

三、施工方法

机械开挖，人工辅以清土。土方开挖时，严格控制土面标高，预留10cm人工清底，严格控制挖机起落铲挖土厚度，不得出现深铲浅铲现象。承台基坑开挖完一个立即浇筑垫层砼，避免新土外露，在基坑内侧砖胎膜角落侧设置D=200，H=100圆形集水坑，每个基坑设置一个。有高差的梁头，在低垮设置规格同样的集水坑，以便清理梁内杂物和积水。

四、土方平衡

承台、基础梁、底板土方外运至坑内堆场，承台、基础梁随挖随倒垫层，进行砖胎膜砌筑，底板土方整理清平土方作为承台及基础梁回填使用。

五、砼垫层控制

机械开挖完成一个承台及基础梁后，立即人工清底，浇筑垫层砼。垫层采用C15素砼，厚度100mm，垫层每边伸出砖胎膜外边100mm。因梁底、承台底及大面底板要做防水，因此垫层砼施工完毕后，表面增设20mm厚1：3水泥砂浆找平层，满足下步防水层的施工要求。

六、开挖放坡控制（1）承台开挖放坡控制

结合现场实际开挖土质情况，独立承台放坡考虑1：0.2~0.4，承台底每边工作面20cm；群桩承台放坡考虑1：0.4~0.6，承台底每边工作面40cm；核心筒开挖放坡按1：0.7，承台底每边工作面60cm。（2）基础梁开挖控制

基础梁开挖宽度工作面按每边20cm考虑。

七、各部位标高、尺寸控制

地下室防水采用水泥基防水，厚度2mm。保护层厚度按设计要求为20mm。具体部位标高、尺寸控制如下：

1、承台、梁、板底：承台、梁、板底做防水。垫层砼浇筑完毕后做20mm厚1：3水泥砂浆找平层，防水附加细石砼保护层厚度20mm，则承台、梁、板底垫层面标高应比设计标高低42mm。

2、承台、梁侧面：承台、梁侧面做防水，采用1：3水泥砂浆做防水保护层，厚度20mm。则承台、梁胎膜砌筑时注意预留粉刷层（20mm）及防水保护层（20mm）厚度，梁上口内边粉刷做小圆弧角，胎膜砌筑内空尺寸应比承台、梁内空尺寸大84mm。

八、砖胎膜砌筑控制

砖胎膜砌筑采用M5水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖，胎膜粉刷采用1：2水泥砂浆20mm厚。如日平均气温低于5℃时，砂浆中掺加适量防冻剂。基础梁（深度60cm以内）采用120砖模，每1m砌筑240砖墩；深度超过60cm基础梁砌筑240砖模，每1.5m砌筑370砖墩。

单承台胎膜采用240砖砌筑，群桩大承台按承台深度确定砖模厚度，1~2m深承台砖模采用240砖砌筑，并且抱370砖墩，砖墩数量按承台长度控制，每隔1m设置一道砖墩。2m深以上承台砖模按深度变化采用500、370、240砖砌筑。具体操作如下：3.5m及以下砌筑500砖模；2~3.5m砌筑370砖模，抱500砖墩；2m以内砌筑240砖模，抱370砖墩。

九、回填土控制

回填土在砖模砌筑完毕，且砖模内侧粉刷完毕，强度达到要求后进行，回填土分层夯实，分层填土压实，每层铺土厚度<500mm。不得采用淤泥作为回填土使用，深承台在土方回填时，要采取内撑，防止土方回填夯实造成砖模内倾。

十、安全事项

（1）所有进场人员必须按要求佩戴安全帽；

（2）机械开挖时，严禁站在机械回转范围内进行指挥操作或清理土方；（3）深基坑开挖完成后，及时搭建周边围护栏杆，高度不小于900，并做明显标识牌；

（4）现场用电线缆必须架空，严禁拖地、乱拉、乱扯；（5）夜间施工保证照明充足。

浙江中联芜湖汇金广场项目部

4.地下室地坪施工方案 篇四

3#地块地下室地坪施工方案

一、编制依据：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

施工图纸及总承包合同

二、工程概况：

本工程为青岛李沧宝龙城市广场3#地块地下室工程，由青岛宝龙房地产发展有限公司投资，青岛惠中建设监理有限公司监理，中国建筑第二工程局有限公司总承包。本工程位于李沧区青山路689号，地下建筑面积为17423.1㎡，工程用途为地下车库。

三、施工准备：

1、施工区域清理工作完成并经检查验收必须符合设计和规范要求。

2、统一弹出标高线，在墙、柱轴线对应位置做上明显标记。

3、提前与商品砼厂家取得联系，提前做好材料供应等准备工作。

4、地下室砌体、排水沟、安装预埋管道等工作应在混凝土施工之前

全部完成。

5、各种材料、机具必须提前准备好。

6、因为是大面积混凝土施工为保证施工缝的留置合理，必要时可用

模板进行支挡。

7、施工机具经检查必须完好无损，确保施工正常进行。

8、准备二根直径为150mm，长度满足相关技术要求的压磙。

9、为了正确掌握砼的标高和平整度，150 mm厚素砼地坪必须做水平

墩灰饼，纵横间距为2m左右。

10、做好施工前的技术交底工作，使每一个作业人员明确作法，熟悉

并掌握施工工艺标准。

11、施工机具的准备：

1）主要机具：砼表面打磨机、振动机、水准仪等。

2）主要工具：铁锹、铁抹子、铝合金刮尺、胶皮管、手推双轮车等。

12、劳动力准备：

针对3#地块地下车库地面工程施工的实际情况，需工程部指派一名

施工员专门负责，劳动力投入大致如下：模板工：8人、砼工：12人、杂工：10人。

四、主要施工方法：

1、工艺流程：砖砌排水沟→做垫层灰饼（水平墩）→浇水湿润或刷

素水泥浆一道→浇筑150 厚C20素砼→机械打磨→找平压光→养护

→锯割伸缩缝（分格缝）→嵌缝→检查验收。

2、施工要点：

a、混凝土面层施工前应对基层进行处理，让其表面坚固密实、平整、洁净，不得有凹凸不平等现象，且表面应保持湿润，但不得有积水，以利两层结合牢固，防止产生空鼓现象，地下室的排水沟用砖砌、每隔3米设置砖垛。b、混凝土面层浇筑时的坍落度为140±20 mm，摊铺刮平后用平板振动器振捣压实，以不冒气泡为准，保证混凝土面层密实度且达到设计强度要求。c、混凝土面层应连续施工不应留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时需在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆，用水润湿并铺设与混凝土同配合比的砂浆后方可再进行混凝土的浇筑，应注意接缝处的捣实、压平工作。

d、混凝土振实压平后必须做好面层的抹平和压光工作，混凝土初凝前应完成面层搓打、抹平工作。待混凝土终凝前用铁抹子分遍抹压面层，并将面层的凹坑、砂眼和脚印等压平，不得漏压。

e、本工程混凝土面层采用原浆结面，有效的防止了起砂、起灰、龟裂、脱皮等缺陷的发生。

f、混凝土浇筑完成后，应及时浇水养护，在常温下养护不得小于7d，使

其在湿润条件下硬化，抗压强度大于5MPa后方准上人行走，达到设计强度后放可投入正常使用。

g、混凝土达到设计强度后用切割机在车库内设置伸缩缝，间距为

6000mm*6000mm，伸缩缝需用沥青胶泥等柔性材料嵌缝。

h、试块按1000m2留置1组。

五、质量要求：

1、严格控制好商品砼塌落度，需振捣密实。

2、控制好收光时间。

3、严格控制好砼原材料质量，现场浇筑工程中严禁往混凝土中注水。

4、面层表面的坡度设置应对照排水沟，同时做好对平整度的控制。

5、加强养护，并指派专人负责。

6、严格执行“三检”制，各道工序必须进行隐蔽检查，确保每道工

序受控，并且及时做好工序交接工作。

7、验收标准：

砼面层的允许偏差：

表面平整度为：4mm。

缝格的平直为：3 mm。

面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。

八、安全注意事项：

1、做好班前安全交底，使每个操作人员明确安全目标。

2、上班必须戴好安全帽，严禁违章作业。

3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。

5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照浇筑路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。

7、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

8、实行安全值日制，每班均有人负责安全管理。

9、在地下室的主要通道上设置固定照明灯具，保证地坪施工和人员通行时有足够的照明。

10、现场施工员在进行安全交底时须让劳务人员熟悉地下室内的集水坑的设置位置。

九、成品保护及注意事项：

1、砼浇筑时不得移动和损坏已安装的管线。

2、砼养护期间，应设路挡，不准行人踩踏。

3、砼强度未达到5Mpa，不准上人，并禁止其它工种在面层上作业。

4、其它工序施工时，应有专门保护措施，工程部需制定处罚措施，并指派专人值勤。

5、铁梯、铁凳、钢管架下均要铺木板或包上橡皮、棉布等，严禁直接接触砼地面。

6、设备房涂刷涂料时，面层上要铺彩条布，以免污染面层。

7、砼接缝和伸缩缝应满足要求，分块规整，做到横平竖直。

8、大面积面层砼施工前应先做样板，待样板点评合格后，方可大面积施工。

5.地下室内墙施工方案 篇五

一、工程概况

本工程位于苏州市解放东路555号。

本工程建设单位为：苏州市友联实业公司；设计单位为：中国水电顾问集团华东勘测设计研究院；监理单位为：苏州中润建设管理咨询有限公司；施工单位为：南通光华建筑工程有限公司。

本工程地下工程为二层，地下负一层为车库，负二层为人防层。地下室长为158.8m，宽为74.7m，地下室底板顶标高-8.300m，负一层层高4.5m，负二层层高

3.6m，地下室总建筑面积19567㎡。

地下室填充墙体采用KP1多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

地下室KP1内墙装饰做法：15厚1：3水泥砂浆打底，10厚1：2防水水泥砂浆抹面，刮两遍白水泥，刷防霉涂料。

砼内墙装饰做法：墙面喷浆, 15厚1：3水泥砂浆打底，10厚1：2防水水泥砂浆抹面，刮两遍白水泥，刷防霉涂料。

柱、梁、顶棚做法：黑水泥加胶水刮两，刷防霉涂料。

二、材料要求

1、水泥：一般采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥。水泥厂应有出厂合格证及性能检测报告。

2、砂；中砂，要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用筛子过筛。

3、其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。

三、主要机具

主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子、窄手推车、灰槽、、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木蟹、阴阳角抹子、长毛刷。

四、作业条件

1.结构经有关部门（质量监理站，设计院、建设单位和监理单位等）进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。

2.检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实；门口处应设置保护措施，以防碰坏。

3.将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面突出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头盒铅丝头（22号铁线）剔除清掉；脚手眼、内隔墙于楼板、梁底等处堵严实盒补砌密实。

4.消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网.5.砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润（冬季施工不浇水）。

五、施工操作工艺

1,操作工艺流程

基层清理→浇水湿润基层→KP1砖墙与砼交接处贴钢丝网→喷浆→找规矩→做灰饼（冲筋）→做护角→抹底层灰→抹面层→墙面、柱、梁、顶板刮水泥→刷防霉涂料→清理→保护。

2,基层清理

抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺菱掉角的墙，用1：3混合砂浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7—9mm，待灰层凝固后浇水养护。

3,墙面浇水

抹灰前应用细管自上而下浇水湿透（水浸入墙面以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2天进行，每天不少于2次。

4,墙面贴钢丝网

墙面贴钢丝网，用带铁片钢钉钉牢，防止裂缝。

5,喷浆

在抹底灰前所有需要粉刷的砼墙、柱、梁上要喷浆（水泥加30%107胶水），并用水养护，达到一定强度方可进行抹灰。

6,找规矩

根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准线用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整

度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。

7,做灰饼、设置标筋

套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还时水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方。做灰饼间距1.5m。8,做护角

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，根据砂浆饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别再阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板再阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。9，抹底灰

墙面抹灰，在冲筋4小时后左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。接着用1：3水泥砂浆抹一遍，厚度约15 mm，压实抹平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

10，孔洞、配电箱、槽、盒

设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm，宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，用1：3水泥砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。

11，抹罩面灰

当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于10mm，宜两人同时操作，既一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。

12，刮水泥两遍

（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。

（2）修补水泥：用石膏水泥将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

（3）第一遍满刮水泥

一遍水泥干燥后，用砂纸将水泥残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，（4）第二遍水泥

要满刮第二遍水泥。水泥配合比和操作方法同第一遍水泥。待水泥干透后个别地方再复补水泥，个别大的孔洞可复补水泥，彻底干透后，用砂纸打磨平整，清扫干净。

13，刷防霉涂料

涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。

六，质量标准

（一）保证项目

1，材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范所规定的标准。

2，抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

（二）基本项目

1、表面抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方（毛面纹路均匀）。

2、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑；管道后面平整。

3、护角、门窗框与墙体间缝隙添塞密实，表面光滑平整，护角通直整齐，附合施工规范要求。

4、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角明显整齐，横平竖直、通顺平整。

七，成品保护

（1）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。

（2）随抹灰随注意保护墙上预埋件、通风篦子等，同时要注意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。

（3）拆除脚手架、跳板和高马登时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角。

（4）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。

八，施工注意事项

1，墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：

（1）基层处理好、清理干净，并浇水湿透。

（2）脚手架孔和其他预留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平。

（3）应分层抹灰且赶平，每遍厚度为7—9mm。

（4）混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹。

（5）不同基层材料交接处，铺钢丝网。

（6）配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。

2，为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰时应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；罩面时，必须底子灰有五、六成干后再进行。

3，抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地进行做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序和有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。

4，为保证墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂直，拉线找直、找方；抹完灰应反尺把踢脚板、墙裙和窗台板上口赶平压光；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除抹砂浆时抹过线的部分，基层须洒水湿透，并分层抹实赶平，按时压光面层表面。

6.地下室主体施工方案 篇六

城市建设不断向上下两个方向拓展,向上拓展便是高层建筑,而向地下的拓展便是地下轨道、地下场馆或地下室等。相对于传统建筑而言,大型地下建筑具有一定程度的复杂性,尤其是对综合管线系统施工的施工更是如此[1,2]。目前我国对于大型地下室综合管线系统的设计与施工中还需要进一步优化,这样才能够为大型地下室的建设质量提供更大的保证,同时也才能够为城市的发展提供更大的空间,无论对于城市而言,还是对建筑领域而言均具有重要意义。

1 工程概况

某综合楼工程建筑面积9.6万㎡,地下2层、地上26层,其中地下2层建筑面积3.5万㎡,地下2层功能用途为餐厅、停车场、设备房等,地上26层为高档写字楼。地下一层、地下二层顶板下排布有生活给水管道、污水排水管道、雨水排水管道、消火栓管道、自动喷淋灭火管道[3]、采暖管道、空调水管道、空调通风管道、强电桥架和弱电桥架等管线,各专业管道种类繁杂、纵横交错,为保证各专业管线合理、有序、美观的排布,有利于各专业管道有条不紊地施工安装,在各专业管道安装前,由总承包单位组织各专业管道施工单位共同研究地下室顶板下各种管线排布,对地下室顶板下各种管线进行科学合理的深化设计。

2 综合管线优化设计

本工程配套有完善的给排水以及供暖与安防等智能化设施,因此需要施工的管道数量较多[4,5]。设计图纸仅从宏观角度考虑各专业管道在大部分情况下的正常安装标高和敷设走向,但很多时候遇见不同管线交叉时,需根据施工现场实际情况进行必要调整。设计图纸深度通常无法满足施工顺利开展的需要,因此,需各专业管道的施工单位在施工前根据各个专业的图纸进行统筹分析,进行综合管线深化设计以避免在施工过程中不同管线出现影响。

综合管线深化设计一定要坚持基本原则,即绝对不能违反相应专业的施工及设计规范,同时不能影响各专业管线的使用功能,还要留有最大余量等,这些综合管线深化设计必须坚持的基本原则,是综合管线深化设计不可逾越的红线。

3 综合管线深化设计方法

设计方法需要坚持保证地下室最小净空需要、坚持管线合理避让等四大原则。

3.1 保证地下室最小净空需要

为保证地下室最小净空需要,在设计过程中,一定要按照具体的规定进行,根据我国对于民用建筑设计的规定,在地下室的设计过程中,其最小净空需要一定要控制在2.2m之上,这是保证地下室能够更加符合人类居住特点,能够最大程度的保证其舒适性的一个主要手段,在具体设计过程中,必须要坚持这一原则。

3.2 坚持管线合理避让

参照设计图纸,在不违背设计意图、不违反相关施工及设计规范前提下,一般按照以下原则进行合理避让,优先级就贯穿其中。主要有:

1)小管让大管:小管造价低,且绕弯容易;2)分支管让主干管:主干管影响范围广,重要性大,而分支管一般管径较小;3)有压管让无压管(压力流管让重力流管):无压管(或重力流管)改变坡度和流向,对流动影响较大;4)给水管让排水管:通常排水管管径大,且水中杂质多,转弯过多易堵塞,要优先安排排水管;5)常温管让高(低)温管(冷水管让热水管、非保温管让保温管):高于常温管道要考虑排气,低于常温要考虑防结露保温;6)低压管让高压管:高压管造价高,且强度要求也高;7)气体管让液体管:水流动的动力消耗大;8)金属管让非金属管:金属管易弯曲、切割和连接;9)一般管道让通风管:通常通风管道体积大,绕弯困难;10)阀件少的管道让阀件多的管道:考虑安装、操作、维护等因素;11)施工简单的管线避让施工难度大的管线:考虑安装难易度;12)工程量小的管线让工程量大的管线:减少安装工程量,控制工程造价;13)技术要求低的管线让技术要求高的管线:减少安装工程技术难度;14)检修方便及次数少的管线让检修次数多的和不方便的管线。

3.3 综合管线在垂直方向布置方法

按照设计图纸,综合考虑施工现场实际情况及管线避让的一般原则,管线在垂直方向可按以下方法布置,叠加层次间的关系优先级如下:一是风管在上,电气桥架在中间(或在上),给排水管线在下;二是风管在电气桥架或电气管上面,水管在电气桥架或电缆下面;三是风管在上,水管在下;热水管在上,冷水管在下;给水管在上,排水管在下;四是无腐蚀介质管道在上,腐蚀性介质管道在下;五是气体介质管道在上,液体介质管道在下;六是保温管道在上,不保温管道在下;七是高压管道在上,低压管道在下;八是金属管道在上,非金属管道在下。

针对维修工作要求,要将不经常检修的管道安排在上,经常检修的管道安排在下面,有利于施工。电气管与热水管、蒸汽管同侧敷设时,应敷设在热水管、蒸汽管的下面。

3.4 综合管线深化设计的注意事项

在大型地下室综合管线的深化设计过程中[6],存在很多问题需要注意,例如对保温层的设计、有线电视系统、报警系统等管线设计尤其重要,以下文章主要针对设计过程进行了详细的分析:

(1)保温层占用体积要预留

保温层设计过程中的注意事项在:在对大型地下室综合管线的设计过程中,管线的设计分为很多种,存在一部分种类的管线需要有保温层设计的过程。例如空调移机采暖管等,均是需要进行保温层设计的管线。通常情况下,如果管线的设计过程中需要增加保温层,那么管线的体积必定会增加,而增加的这部分体积所占据的空间通常是设计过程中必须要重视的问题。因此为解决这一问题,在对这一部分管线进行深化设计的过程中一定要注意对管线的尺寸以及保温层尺寸的标准,这是保证设计结果能够更加符合实际需要的基础。通常情况下,对保温层尺寸的设计一定要体现在图纸中,这样才能使工作人员对此一目了然。

(2)自动喷淋灭火系统优先级要高

在对自动喷淋灭火系统中的管道进行设计的过程重,同样需要注意很多问题。与传统的管道不同,自动喷淋灭火系统具有极大程度的复杂性,在设计过程中必须要十分谨慎,否则将会导致设计结果存在巨大的偏差,总的来说,在设计过程中一定要将复杂的管线系统的体现在图纸上,另外,清晰性也一定要得到保证。同时,对这一系统进行标高也十分重要,通常情况下,这一系统主要会被设置在风管的上方或者下方,需要注意的是,一定不能使其与风管呈同等高度,这是有违设计标准的。

(3)安防系统接口要预留

对安防系统的设计也十分重要,其中同样存在着很多需要注意的问题。自动报警系统属于安防系统的一部分,针对这一点,具体单一的施工部门是无法完成的,还需要有其他部门之间的配合才能使问题得到解决,这是保证安防系统能够达到更好的效果的关键。

(4)要规避强电弱电的干扰

作为设计内容中的重要部分,对强弱电线路的设计必须得到重视,通常情况下,在设计过程中应将两者分开来,针对弱电线路而言,如果将其与强电线路设计在一起,则会导致其受到磁场的干扰过于严重,这样的情况是十分不利于电路功能的正常发挥的,这是两者之间必须分开的一个根本性因素。

总之,存在一部分施工过程,在图纸中是无法体现的,针对这一部分内容,设计人员需要做的便是及时的与相应部门进行沟通,在设计过程中,如果出现了障碍以及问题,要及时的变更设计,这样才能最大程度的保证问题能够被解决。例如,在案例工程中在对风管以及淋喷系统的设计便存在问题,此时工程通过变更设计的方法,很好的解决了这一问题。

4 代表性节点综合管线优化设计

本工程地下一层顶板下排布有生活给水管道以及通风管道等诸多方面的管线,同时还包括压力排水管道以及强电桥架和弱电桥架等管线,各专业管道布置复杂。根据之前所述——综合管线深化设计的原则和注意事项[7],在对地下室的设计过程中,其优化设计方案主要如图1所示。优化设计如下:

(1)按照设计图纸,首先明确各专业管线的敷设走向、安装标高,相对位置;

(2)风管设置在强电桥架与弱电桥架之间,要将强弱两种电桥架分开来进行布置,这样才能避免两者之间在磁场方面出现被干扰的现象,总的来说强电桥架与弱电桥架均设置在最上方,防止水管道漏水可能造成的影响;

(3)在对生活给排水管道以及暖通管道的设计过程中,一定要控制好奇与风管之间的位置,具体而言,需要将两者设置在同一水平高度上;

(4)按照综合管线深化设计方案,在案例中,地下一层最低处的净空高度为2.8m,这是在具体的规定范围内的高度,既有效节省了地下室空间且各专业管线排布科学合理、美观有序。

5 结束语

近年来,随着建筑智能化的不断发展,大型地下室各专业管道种类繁杂、纵横交错、排布复杂,综合管线深化设计工作也必将发挥着越来越重要的作用。但需要认识到,对综合管线的设计具有一定程度的复杂性,需要具备较高专业素质的人员去对其加以设计,这样才能最大程度的保证其设计的可靠性。施工实践证明,地下室综合管线深化设计对于各专业管道施工单位有条不紊地开展施工发挥着极其重要的作用。大型地下室各专业管道安装工程经过综合管线深化设计,地下室原本看似纵横交错、种类繁杂的各专业管线,现在却是调理分明、排布有序,取得了很好的观感质量和视觉效果,这与施工前细致的综合管线深化设计过程密不可分。

摘要：综合管线的优化设计及施工方案是一项系统性工作,不仅需要前期规划与扩初设计,更需要质量、效率和各施工参与方的协同配合。以某工程为例,按照相关规范与原则,本文阐述了综合管线优化设计的方法,研究分析了综合管线优化设计方案,为确保了安装工程顺利施工提供了参考作用。

关键词：综合管线,优化设计,施工质量

参考文献

[1]《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002.

[2]《民用建筑设计通则》GB50352-2005.

[3]《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005修订).

[4]周芬.浅谈综合管线布置在大型综合建筑施工中的重要性[J].机电工程技术,2008,37(8):125-129.

[5]魏丽丝.地下汽车库设备管线综合布置设计实例浅谈[J].制冷与空调,2008,22(2):86-89.

[6]彭康.综合管线深化设计方法及实例[J].山西建筑,2010,36(10):179-180.

7.地下室防水施工方案交底 篇七

工程名称：608所工程协同设计仿真大楼

交底地点：项目部会议室交底时间：2011年2月12日

交底人：刘海兵

接受交底人：

交底内容

1.地下室防水工程概况

本工程地下室防水等级为Ⅱ级，防水材料采用SBS防水卷材。地下室底板、覆土顶板及侧墙防水做法详见05ZJ311-4/

28、8/28；承台、基础梁侧壁防水详见05ZJ311第45页桩头防水构造详图

（二）。

2．地下室防水工程施工条件：

地下室底板垫层施工完成后；地下室结构施工模板拆除，砼基层清理完毕，结构自防水不存在渗漏水现象。

3.3 施工准备

3.3.1材料准备

根据工程特点及设计要求，本工程地下室外墙防水材料选用4厚SBS改性沥青防水卷材，材料可根据生产计划一次或分批组织进场，材料进场后必须经检验合格后方可使用。

3.3.2施工用具及辅助材料

根据施工现场的实际要求，其辅助材料均应采用符合国家行业标准，用具须配备高压吹风机、小平铲、安全帽、抹子、毛刷、棕扫把等。

3.3.3其他准备

1.迅速按公司程序文件要求确定防水专业施工队伍，要求专业防水施工队伍呈报专业施工资质和防水材料有关技术资料，经项目经理部检查合格后，报监理和业主审批。

2.按施工组织要求组织项目经理部相关管理人员和专业防水施工队伍人员到位，进行合同交底。分工到人，明确职责。防水施工作业人员均需持证上岗。

3.熟悉施工图纸，编制施工作业指导书或技术交底。

4.落实材料供应。材料进场后在监理工程师的见证下，进行现场抽样送检。

5.所有工具、设备须备足、备全、备齐。

3.3.4施工条件

1.基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、起砂、等缺陷，表面应平整光滑，其平整度用2m直尺检查，基层与直尺之间的最大间隙应小于8mm，空隙处仅允许平缓变化，转角处应作成100mm的圆弧；

2.外墙作业基层必须保证无明水

3.出墙管道安装完毕并经检验合格

4.外墙面基层质量符合防水施工要求，否则应提前处理

8.地下室侧壁防水施工方案 篇八

地下室侧壁防水施工方案

汇景楼—盈丰商住中心因外墙出现裂缝，我方拟采用外防内治的办法来进行地下室侧壁的防水层施工。

1、基层清理：将外墙上用于支模的止水螺杆切平至墙面。清理外墙表面的油污、灰

浆等杂物，用水冲洗干净。使表面保护洁净并充分湿润。

2、基层处理：用水泥胶浆均匀喷洒在基层上形成结合层，纵横涂刷素水泥砂浆一

道。

3、水泥砂浆防水层：在扫完纵横素水泥浆面上抹掺5%水泥用量的防水粉1:2防水

砂浆25mm厚，采用分两层铺抹，上下两层接缝错开。铺抹时应压实、抹平和表面压光，防水层各层应紧密贴合，每层应连续施工，阴阳角应做成圆弧形，水平方向-5.0m处竖向每隔5m留分格缝，分格缝用φ12圆钢在刚完成的水泥砂浆面上压出，并养护3天。

4、卷材防水层：在水泥砂浆防水层上刷基层处理剂一遍，铺贴4mm厚SBS改性沥青

防水卷材。

5、卷材防水保护层：在卷材面抹20mm厚1:2水泥砂浆作为保护层，回填土时增加

一道厚2cm聚苯乙烯泡沫塑料作为保护层。

9.地下室主体施工方案 篇九

江城大道站为地下2层岛式车站, 大里程端带单渡线, 车站外包总长304.9m, 车站有效站台中心里程右K3+711.000, 车站起点里程右K3+623.360、终点里程右K3+928.260, 标准段总宽22.1m, 站台有效长度为140m, 站台宽13m。车站两端设盾构井, 小里程端为盾构接收井, 大里程端为盾构始发井, 站后设置有单渡线。车站主体为明挖法施工, 两侧区间均为盾构法施工。车站底板位于Q2坚硬状的老黏土中 (10- 1b及10- 1c地层) 。

2总体部署

江城大道站车站外包总长304.9m, 主体基坑标准段宽22.1m, 端头盾构井处宽27.2m, 基坑深度约17.2~19.1m, 根据交通疏解需要, 分两期进行施工, 第一期施工为第11~30轴;第二期施工为第1~11轴和第30~32轴, 以及附属结构。

总体施工部署, 第一工期为第11~30轴, 由东西两侧向中间开挖;第二工期为第1~11轴和第30~32轴。二期东侧 (第30~32轴) 由东向西开挖, 二期西侧 (第1~11轴) 由西向东开挖。

基坑开挖总体将形成先施工盾构井后施工标准段的格局。一期施工时优先考虑盾构始发, 然后考虑为二期交通疏解提供条件。

3施工区段划分及主体结构施工顺序

根据车站主体结构的图纸及总体施工部署, 将车站结构施工分为18段, 分段长度为14.55m~20.8m。

车站主体结构分为18段进行施工, 开挖一段施工一段结构, 标准段结构的施工工序如下:

浇筑垫层混凝土→敷设底板防水层→施工混凝土保护层→底板钢筋绑扎→模板安装及加固→浇筑底板混凝土→拆除第三道钢支撑→安装支架体系→绑扎负二层立柱钢筋→立柱模板安装及混凝土浇筑→敷设负二层侧墙防水层→侧墙钢筋绑扎→安装侧墙模板及浇筑混凝土→中板模板体系安装→绑扎中板钢筋及中板混凝土浇筑→拆除第二道钢支撑→支架体系安装→参照以上相应施工顺序先后完成立柱、负一层侧墙和顶板的施工。

按照以上施工工序, 相应施工结构, 直至主体结构完成, 待顶板混凝土到达设计要求后施工顶板防水, 拆除第一道混凝土支撑后进行土方回填。

端头井结构施工根据设计支撑一道换撑。

每段结构共设置四道水平施工缝, 五个施工工况, 分别为底板、 负二层侧墙和中柱、负二层顶板、负一层侧墙和中柱、负一层顶板。

每段由下至上分层进行车站结构的施工, 逐渐形成台阶形流水作业。

侧墙混凝土应对称、分层浇注。中板、顶板的混凝土由板中向两侧布料、分层浇注。

4砼施工方式

车站结构施工全部采用商品混凝土, 混凝土搅拌运输车运至施工现场, 混凝土汽车输送泵输送至各个作业面, 插入式捣固器振捣密实。混凝土输送泵配备加长软管, 加工滑槽用于软管不便到达的如拐角及死角部位。

5混凝土浇捣顺序及注意事项

5.1防止支模架产生偏心受力的措施

结构板浇注由两侧向中部进行浇注, 防止荷载偏心;结构侧墙进行分层、分段、对称浇注, 两边混凝土高差不大于50cm为宜, 振捣时避免碰撞模板。

5.2施工荷载控制措施

浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载, 对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施, 钢筋等材料不能在支架上方堆放;派专人检查支架和支承情况, 发现下沉、松动和变形情况及时采取措施解决。

做好混凝土养生工作, 立柱采用塑料薄膜进行养护、结构板进行覆盖麻袋片或塑料薄膜并进行洒水养护。冬季施工严格按照冬季砼施工方案施工, 做好保温及养护措施。

需要注意的是, 在底板和底板上翻梁施工完成后, 必须马上进行结构立柱的施工, 同时进行侧墙钢筋的绑扎及脚手架的搭设。结构立柱与底板上脚手架及侧墙部位的施工工序平行进行, 彼此不相互干扰。施工必须满足结构立柱的混凝土强度达到相关规范要求, 才能进行立柱上的板及纵梁体系的钢筋施工。

6结论

为完成江城大道站主体结构模施工, 根据施工经验, 提出了具体的施工方案, 从施工总体部署、施工段落划分、主体结构施工顺序、砼施工方式、混凝土浇捣顺序及注意事项等方面进行了细致的布置, 提出了切实可行的施工方案

摘要：为完成江城大道站主体结构模施工, 根据施工经验, 提出了具体的施工方案, 从施工总体部署、施工段落划分、主体结构施工顺序、砼施工方式、混凝土浇捣顺序及注意事项等方面进行了细致的布置, 提出了切实可行的施工方案

关键词：地铁,主体结构,施工方案

参考文献

10.人防地下室防水施工(方案2) 篇十

1、地下室底板防水施工

1.1.根据各流水段的施工进度，当每工作段的垫层施工完后，待砼的强度达到1.2Mpa可以上人，就立即紧后做20厚的防水砂浆找平，用2M括尺括平，木蟹、铁板表面压实压光，要求坚实平整。

1.2.垫层20厚的防水砂浆找平完工后，待找平层含水率≤9％，以保证材料粘结牢固，然后做高弹性防水涂料（聚胺脂防水涂料）。在防水涂料施工前，要做好降低地下水位的工作，排除基坑积水，并保证基坑无积水、干燥。

1.3.高弹性防水涂料的涂膜防水层，应分二遍二道涂刮施工，确保涂膜厚度在2mm，在涂第一遍时，先涂基层的底胶面层。

1.4.第一遍涂层：将已配制搅拌好的高弹性涂料（A、B组聚胺脂防水涂料），用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好的基层表面，每M2涂量约为1kg，厚度为0.7mm-1mm，不要漏刮鼓泡，24小时后刮第二遍；

1.5.第二遍涂层，在已刮经固化的涂层上采用与第一遍垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，每M2的用量与前道工序相同，待24小时后做20厚水泥砂浆防水保护层。

1.6.防水层的铺贴，不得在雨天、大风施工，冬季施工的环境温度不低于50C。

1.7.在做好的防水层表面，按图纸要求做40厚的C15细石混凝土保护层（商品砼），用2M长刮尺边刮平、边用木蟹抽实抹平，然后用铁板压实压光，要求表面坚实平整不开裂。

1.8.其他部位的防水如:地下室电井、地梁、排水沟、集水井，上部结构如顶板、外墙面等，均按上述的施工方法防水。地下室电井、地梁、排水沟、集水井侧面和有坡度的地方施工施工难度较大时，做至20厚的水泥砂浆防水层。有蓄水要求的，应做48d的蓄水试验，验收合格后（高弹性涂料隐蔽前要做好隐蔽验收和防水抽查点的防水效果图绘制）进入下道工序。

1.9．防水施工前要做好防水施工前的技术交底工作，作业人员应持证上岗。

2．地下室外墙防水施工

2.1.根据各流水段的施工进度，当每工作段的地下钢筋混凝土外墙、顶板施工完后，拆模后先做地下钢筋混凝土外墙，表面清理后基层按要求界面处理，然后粉刷20厚的1:2.5水泥砂浆；水泥砂浆表面要求压光、平整，按要求做高弹性防水涂料（A、B组配制好的聚胺脂涂料），工艺、工序做法同地下底板。

2.2.高弹性防水涂料完成24h后,外侧做120厚的UM10砖墙,砌筑高度同顶板,采用M5水泥砂浆砌筑

3．地下室顶板防水施工

3.1.地下顶板防水施工要待各主体施工完成后进行，各顶板部位的后浇带浇筑完成后，顶板表面进行清理、清洗干净，表面处理后就立即紧后做20厚的防水砂浆找平，由于工作面较在可采取流水作业，20厚的1:2.5水泥防水砂浆用塔吊运至作业部位，用2M括尺铺、括平，作业人员用木蟹拍打磨平后，然后用铁板表面压实压光，要求坚实平

整。

3.2.待找平层含水率≤9％，以保证材料粘结牢固，然后做高弹性防水涂料。

3.3.高弹性防水涂料的涂膜防水层，应分二遍二道涂刮施工，确保涂膜厚度在2MM左右，在涂第一遍时，先涂基层的底胶面层。

3.4.第一遍涂层：将已配制搅拌好的高弹性涂料，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好的基层表面，每M2涂量约为1kg，厚度为0.7-1MM，不要漏刮鼓泡，24小时后刮第二遍；

3.5.第二遍涂层，在已刮经固化的涂层上采用与第一遍垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，每M2的用量与前道工序相同，待24小时后铺30厚的挤塑泡沫保温板。

3.6.30厚聚苯乙烯泡沫板保温板

1)、基层检查及处理

（1）、必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

（2）、对新建工程的结构表面，采用2m靠尺检查，最大偏差小于10mm。

2)、配制胶粘剂砂浆或抹面胶浆

（1）、施工按重量比1:5（水:干粉）的比例充分搅拌均匀，且稠度适中。

（2）、搅拌好的砂浆放置3-5分钟熟化后使用。

（3）、调好的砂浆宜在两小时内完成。

3)、排布保温板

（1）、在斜面板上阴阳角处，应先排好尺寸。标准板尺寸为1200×600mm，非标准板按实际需要的尺寸加工。

4)、裁切保温板

（1）、用工具刀按所需尺寸切割；

（2）、特殊开头或尺寸可仿线切割。

5)、粘贴保温板

（1）、用带锯齿形的钢板在保温板上批上2～3厚胶浆立即将保温板贴上，动作要迅速，以防止胶粘剂结皮而失去粘性。

（2）、板与板之间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆。

（3）、保温板应水平粘结，而且上下两排保温板宜竖向错缝，错缝宜板长的1/2，保证最小错缝尺寸200mm。

6)、整平保温板

（1）、用靠尺敲打、压平保温板，保证其平整度（用2m靠尺检查平整度不大于5mm。即0.5cm/2m）和粘贴牢固。以满足垂直和横向基准线的要求。

3.7.在做好的保温板表面，按图纸要求做20厚的水泥砂浆保护层，用长刮2M尺边刮平、边用木蟹抽实抹平，然后用铁板压实压光，要求表面坚实平整不开裂。

3.8.20厚水泥砂浆保层达到施工要求强度1.2Mpa可以上人，做40厚C15细石混凝土保护层.4、安全措施

1.1施工时必须戴好安全帽；

1.2底板施工时,要搭设施工人员的上下通道，确保人员在基坑作业上下时的安全；

1.3外墙面施工时，按规定搭设双排脚手架，确保人员在一定高度作业时的安全；

1.4塔吊在吊运物料时,按规定有专人指挥,接料时有专人接料,确保物料的垂直、水平运输的安全；

1.5做到文明施工，散落在地上的各种材料要做到落地“三清”，确保施工现场的整洁和卫生；

红 星 桃 花 源 地 下 人 防、住 宅 工 程

编制人：

审核人： 防 水 工 程 专 项 施 工 方 案

11.地下室防水混凝土施工方案 篇十一

基础底板防水混凝土施工方案

一、工程概况

本工程为保利宁远无锡房地产发展有限公司开发的保利蠡湖香槟苑2#楼工程，地下一层地上十二层，建筑面积7210.39平方米。结构型式为框架剪力墙结构。本工程采用筏板基础，基础底板厚度为400mm，局部600mm，采用C30防渗混凝土，抗渗等级为P6，整个基础底板的混凝土量约为550立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为1个日历天数。

二、施工准备工作

从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，以保证基础底板混凝土顺利施工。

1、砼原材料及配合比设计

(1)主控项目

1)水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。

3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

(2)一般项目

1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

2、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋、地下室板墙施工缝钢板止水带应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（3）准备好插入式振捣棒、铁锹、铝合金刮杠、木抹子、小线等。检查施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（4）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、混凝土浇筑

1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为400mm，局部600mm，仅划分一个施工段。混凝土的浇筑顺序由A至V轴方向从1到36轴向后浇筑。

2、钢筋

钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋、底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

3、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土输送泵送筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。

（3）混凝土浇筑时在泵车的出料口处配置3台振捣器，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。混凝土应振捣密实，振捣时间一般10s为宜，快插慢拔，插点间距应不大于40cm，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。布料和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。由于基础梁顶标高高出基础底板500mm，浇筑混凝土时，应注意先振下部混凝土，再振上部混凝土，上部混凝土振捣密实后，不得再振下部混凝土，以免出现蜂窝、孔洞。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）按每浇筑100立方制作1组标养试块，不足100立方按100立方计算，现场留置标准养护试块6组，同条件养护试块3组。

（6）防水混凝土抗渗试块按规范留置2组。

5、混凝土养护

混凝土安排专人浇水养护，养护期为7天。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否相符，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h。

5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

六、安全保护措施

1、建立、健全项目安全管理体系，加强安全员安全教育，提高安全意识。

2、施工人员尤其是专业人员要严格遵守国家颁布的《建筑安装安全技术规程》。在施工前，做好本工程技术交底工作，做好安全“三级”交底工作。

3、强化现场的安全检查，坚持跟踪管理，现场发现问题要及时解决。

4、施工用电线路应架空，配电箱由专职电工负责。

5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，遵守安全生产操作规程，服从现场安全管理人员统一指挥。

6、严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋等进入现场；严禁在施工现场追逐、玩耍、打闹，互相抛掷工具、砖石等物体；严禁带无关人员及小孩进入施工现场。

12.地下室主体施工方案 篇十二

天庆·莱因小镇地下车库为全埋式I类地下车库, 总停车数1200辆, 西侧为单层停车位404辆, 东侧为机械式立体停车位796辆, 总建筑面积32012.4m2。地下车库底板标高1505.9, 顶板标高由西向东依次为1509.8、1510.4、1511.0。基础持力层选用卵石层, 地下水位标高约为1505.35, 车库基础采用“独立基础+防水底板”, 防水底板厚度为300mm, 水泵房处防水底板厚度为400mm, 局部为墙下条形基础。场地土与地下水对砼具有中度腐蚀性, 与场地土和地下水直接接触的基础底板、外墙砼按二级防护进行防腐, 水泥C3A含量≤5%, 耐腐蚀系数不应小于0.8, 砼中掺入钢筋阻锈剂, 采用的钢筋阻锈剂应对砼的物化性质无不良影响。车库垫层砼强度C15, 车库底板、独立基础、水池、地下室外墙及与其相连的柱为C30, 地下室独立柱、车库无梁板为C35, 楼梯、检修孔、后浇栏板、自行车坡道为C25, 砼抗渗等级S8。

地下车库工程基础底板面积大, 最大长度为324.6m, 局部宽240.6m, 属于超长钢筋砼结构, 为加快施工进度, 缩短施工工期, 提高结构的整体性, 保证工程的防水质量, 根据天庆太阳岛车库砼结构自防水的成功经验及本工程进度要求, 对地下室筏板、底板及外墙 (车库外墙及单体楼填土区室外标高以下部位墙体) 防水采用无缝施工和砼结构自防水技术。

1 该工程需解决的技术问题

1.1 砼结构自防水

要做好砼结构自防水, 解决超长结构收缩开裂问题是前提条件。然而质量密实性和裂缝是砼自身的两大弊端, 也是砼产生渗漏的两大主因, 所以解决砼结构自防水的重中之重是防止和减少砼产生缺陷和裂缝, 因此我们采用膨胀砼作为解决砼开裂的理想材料。

1.2 控制砼收缩开裂

采用补偿收缩砼, 不留后浇带, 在砼中掺加UEA微膨胀剂, 使其产生适度的膨胀来补偿收缩, 以膨胀所产生的压应力来抵消收缩产生的拉应力, 并根据结构不同的部位, 调整其掺量。即将沉降后浇带按原设计留置, 以“2m宽膨胀加强带”取代部分施工后浇带, 从而将原筏板被后浇带分为25块的局面改变五个大区八个施工块为6大块, 每块整体一次性浇筑完成, 即无缝施工, 可以减少地下室防水施工隐患, 加快施工进度, 减少因后浇带处理而造成的工作量及质量隐患, 提高结构的整体性和安全性, 此技术在天庆嘉园C区已有成功经验, 技术成熟, 可供本工程借鉴。

1.3 多种外加剂复合和砼的配制

为保证工程质量, 首先要求在实验室中通过实验优选膨胀剂的匹配和剂量, 做好砼的配合比设计和试配工作, 根据本工程特点, 砼的限制膨胀率需达到2.5～4×10-4左右, 否则若膨胀过小则补偿不了收缩, 膨胀过大则影响砼的强度, 因此试配过程中需处理好强度-膨胀-抗渗三者的关系。

本工程采用UEA砼膨胀剂, 通过水泥的化学反应, 使砼产生适量膨胀, 在钢筋的限制下, 在钢筋砼中建立了0.2～0.8MPa的预应力, 可大致抵消砼收缩时产生的拉应力, 防止砼开裂, 同时砼在硬化初期水泥水化作用生成的水化物结晶体体积增大, 从而产生膨胀, 在其生长膨胀过程中将水泥石中的空隙填充, 并堵塞、切断砼内连通和毛细孔, 从而使水泥石中的总空隙率降低, 即改善砼空隙结构。使砼的抗渗能力大大提高, 抗渗等级可达S8, 从而达到砼结构自防水的目的。

2 钢筋砼超长结构无缝施工技术要求

2.1 膨胀加强带的设置与膨胀剂UEA的掺量

根据工程结构具体情况并结合设计要求, 本工程在原设计施工后浇带处, 设置“膨胀加强带”, 其宽度为2m, 目的是为了保证膨胀带内外部不同强度等级和膨胀剂掺量差异达到设计要求。加强带内砼强度等级比两侧提高一级, 筏板、墙板、底板、顶板砼施工时加强带外用小掺量膨胀剂, 加强带内改用大掺量膨胀剂。带内外砼同时浇筑, UEA掺量试验确定。建议带外加胶凝材料的6%, 带内加12%。地下室外墙厚度薄、面积大, 保温保湿养护困难, 且受环境影响较大, 易出现收缩裂缝, 加强带内膨胀剂也提高为12%。

2.2 膨胀加强带及外剪力墙钢筋绑扎要求

由于墙体受地基、基础施工环境、温度、湿度等因素影响较大, 容易出现竖向裂缝, 砼强度越高发生裂缝几率越大。根据工程实践证明, 我们应严格控制水平筋间距, 且排在外部, 在墙体中部增设一道“水平抗裂按梁”, 钢筋绑扎应符合设计要求, 绑扎扣丝头应朝向墙板内侧, 防止形成渗漏通道。

3 优化砼级配设计

3.1 砼原材料技术指标是决定砼质量的关键

3.1.1 水泥

应按设计选用其强度等级42.5级, 水泥中C3A含量不大于5%, 水灰比不大于0.5。因地制宜就地取材, 优先选用普通硅酸盐水泥, 其早期强度高, 泌水性小, 干缩也相对小。

3.1.2 砂

选用优质中砂, 0.635累计筛余宜接近70%, 含泥量≤3%, 泥块含量≤1%.。

3.1.3 粗骨料粒径

5～31.5mm连续级配碎石, 粗骨料含泥量不大于1%, 泥块含量不大于0.5%, 吸水率不大于1.5%。

3.1.4 水

不含有害物的洁净水。

3.1.5 膨胀剂 (UEA)

膨胀剂按推荐掺量、使用要求、施工条件、原材料等因素通过试验确定掺量。掺加要有专人负责, 事先制作定量容器, 称量误差±1%。

3.2 原材料计量措施

误差控制在规定范围内, 搅拌前应进行检查标定, 随时抽查级配单中原材料计量。

3.3 粉煤灰为当地一级或二级粉煤灰

3.4 严格控制混凝土塌落度

120mm±20, 每车检测, 不合格坚决予以退场处理。

3.5 合理化建议

建议采用60d强度, 除按规定作试验用试块外, 另增加90天试块一组, 抗渗膨胀试块一组。

4 砼施工技术要求

本工程采用商品砼, 由罐车运至现场后, 选用拖式泵和汽车泵配合浇筑施工。砼搅拌时间增加30s, 砼应连续浇筑、连续运输, 运输时间间隔不应超过1.5h。在浇筑砼前, 模板及钢筋间的所有杂质需清理干净。每块砼连续浇筑时, 必须保证软接茬, 以防止产生冷缝, 造成防水隐患, 在施工过程中, 要求各施工单位在浇筑砼前应编制预防因停电、塞车等影响正常浇筑的意外事件的《紧急事件预控应对措施》。模板对砼质量起控制作用。模板应支撑牢固, 缝隙应≤2mm, 不得使用废机油做脱模剂, 固定模板的工具式螺杆应加设止水环 (板) 。尺寸应≥50×50mm或φ50与螺杆满焊, 严格控制钢筋保护层厚度, 迎水面>40mm。拆模时间应严格控制。加强施工过程控制, 砼浇筑按“一个坡度、两个方向、分层浇筑、循序推进、一次到顶、不出冷缝”的原则浇筑, 每浇筑层厚度不大于500mm, 用标尺控制。砼振捣时应尽力提高砼振捣密实度、抗渗性, 在每个浇筑带的前后布置二道振捣, 第1道布置在砼的卸料点, 主要解决砼上部的密实, 第2道布置在砼的坡脚处, 确保下部砼的密实, 为防止砼集中堆积, 先振捣出料口出的砼, 形成自然流淌坡度, 振捣半径不大于500mm, 振捣时间15～30S, 上层振捣时插入下层50～100mm, 快插慢拔, 均匀布点, 在初凝前要求“二次振捣, 二次抹压-初凝前二次振捣, 终凝前二次抹压”以提高密实度, 防止砼开裂, 钢筋密集部位还应采用机械和人工, 内振和外振相结合的施工方法, 要求建设、监理、施工跟踪检查, 责任落实到人。二次抹面处理工序, 在完成补偿收缩砼浇筑工序后, 为防止砼在硬化过程中出现表面龟裂现象, 要及时进行二次抹面处理工序:在砼初凝以后, 终凝之前, 先人工用木抹板拍打, 使砼的浆液渗出, 然后再进行抹压, 直至抹压平整, 随即用塑料膜覆盖。

5 砼的养护

由于砼中掺加的减水剂对砼的早期收缩有所加剧, 同时砼的微膨胀及晶体形成依赖于水份, 若早期养护开始较迟, 则可能抑制砼的膨胀, 因此必须注意砼的早期养护, 必须保证砼的保湿养护, 养护期内保持外漏砼的表面湿润, 本工程采用塑料薄膜+草袋蓄水养护, 养护期14d。

6 细部处理构造要求

6.1 施工缝处应符合下列规定要求

水平施工缝止水采用膨胀橡胶止水条, 严格按设计及相关要求施工。水平施工缝浇筑混凝土前, 应将其表面浮浆、酥松混凝土和杂物清理干净, 先铺100mm厚同级混凝土去石砂浆并及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑混凝土时应将其表面酥松混凝土清理干净, 底部先浇100mm厚同级混凝土去石砂浆, 在垂直面刷素水泥浆后并及时浇筑混凝土。回填土时应对迎水墙面进行保护, 防止砸墙造成混凝土形成毛细孔渗漏水, 回填土采用纯净黄土或原基坑砂石料, 分层夯实。

6.2 施工缝穿墙套管与工具式螺杆外露处理

地下室水位线下穿墙拉杆设止水环, 50×50或θ50钢板与拉杆周边满焊, 周围砼应密实, 接缝处应洁净、干燥、密封严密、位置准确。模板用工具式螺杆, 截除墙或柱面多余部分, 入砼内25～30mm, 基面清理干净再抹1:2膨胀防水砂浆。水平施工缝接缝处应做细部防水构造处理, 外墙面微小气孔隙处理:采用水泥:细砂=1:1水泥砂浆按水泥重量5%防水剂, 膨胀剂表面抹填即先将墙基层清刷干净浇水湿润再抹填二遍。

7 施工顺序及具体要求

在砼浇筑过程中必须统一指挥, 各单位间密切配合, 保证砼连续浇筑, 防止各施工分区交界处、微膨胀带与底板砼交界处出现冷缝。

8 质量验收与资料

筏板砼完成后, 参建各方应进行全面检查, 进行全面验收, 应特别重视砼裂缝检查记录, 必须经过使用期长时间不渗不漏的考验。外墙应视为钢筋砼水池外壁对待, 砼浇筑同筏板, 重视墙体砼垂直裂缝的防治, 保湿工作难度较大, 应制定详细的保湿措施, 在施工过程中由专人负责检查落实。施工资料应与施工同步进行, 要求完整、齐全、真实、可靠, 监理检查记录、原材料见证取样、试验 (复试) 资料、砼试块应符合现行国家的工程质量验收标准, 试块除应有28d、60d、90d强度等级报告外, 还应具有同条件养护试块资料。

9 结束语

本措施不含各单体楼筏基砼施工, 各单体楼筏基砼应按大体积砼考虑, 温度控制应采用半导体传感建筑电子测温仪, 每一测温点位传感器由距离板底200mm, 板中间位, 距板表面50mm各测温点构成, 各传感器分别附着于φ6圆钢支架上, 测温点位间距不大于15m。

参考文献

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