深层搅拌桩施工小结

深层搅拌桩施工小结（12篇）

1.深层搅拌桩施工小结 篇一

1 前言

深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。

2 试桩

2?1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

2?2 深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的`大规模施工。

2?3 每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

3 施工准备

3?1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

3?2 水泥搅拌桩应采用合格的32?5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3?3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

3?4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

4 施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0?3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

5 设计参数及要求

(1)水泥掺入比>12%;

(2)室内配合比设计

7d无侧限抗压强度：qu≥0?8MPa，

28d无侧限抗压强度：qu≥1?6MPa，

90d无侧限抗压强度：qu≥2?4MPa;

(3)现场质量检测

28d取芯强度：R28≥0?8MPa，

90d取芯强度：R90≥1?2MPa，

单桩承载力>210KPa，

复合地基承载力>170KPa。

6 施工控制

6?1 项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

6?2 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

6?3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

6?4 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

6?5 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

6?6 水泥搅拌配合比：水灰比0?45～0?50、水泥掺量12%、每米掺灰量46?25kg、高效减水剂0?5%。

6?7 水泥搅拌桩施工

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2.深层搅拌桩施工小结 篇二

关键词：软土,基坑围护,水泥搅拌桩施工

1 本工程深基坑围护的特点

基坑围护不仅要保证边坡稳定, 而且要满足变形控制要求, 以确保基坑周围的建筑物、地下管线等安全。深基坑围护方法适当, 能减少基坑土方开挖, 缩短工期, 减少工程投资。

1.1 工程概况及周围环境

上海某小区工程位于浦东新区西南, 步行街旁, 周围建筑物林立。本工程是期地下人防车库基坑围护工程, 基坑面积4523m2, 周长353m, 基坑开挖深度4.3m。南、北、西侧为17层小高层住宅, 其基础为Ф400预应力混凝土管桩基础, 地下室埋深3.6m, 距基坑水平距离最近处15m;该处的围护必须考虑对桩的保护。基坑周边环境较复杂, 围护工程量大。

1.2 工程地质概要

1.2.1 本工程土层厚度及物理力学性质参数依据上海地矿工程勘察有限公司《某工程一期拟建场地岩土工程勘察 (详勘) 报告》。

1.2.2 地下水拟建场地地下水类型属于浅水, 浅水补给主要来源是大气降水及地表水, 水面位于自然地面下0.90~1.3m;设计计算按上海市常年平均地下水位0.5m考虑。。

1.2.3 第 (3) 2层砂质粉土为砂性土层;若隔水和降水处理不好, 基坑开挖时可能产生塌方、流砂等不良地质现象, 在设计施工时应注意, 在基坑开挖过程中必须做好防渗止漏措施, 避免地下水渗漏引起较大的地面沉降。

1.3 针对本工程地质及周边情况围护结构分析

上海市工程建设规范《基坑工程设计规程》 (DGJ08-61-97) 规定, 当基坑开挖深度小于7m时属于三级基坑。对于埋置4.3m的地下车库, 基坑底部处于 (3) -2层地基土。该层为粉质土砂, 土质相对较软, 基坑开挖深度范围内涉及的地基土有 (1) -1、 (1) -2、 (2) -1、 (2) -2、 (3) -1层和 (3) -2层地基土, 基坑开挖深度, 基坑落在粉土或粉砂层中, 土层呈软塑状态, 含水饱和, 渗透性较大, 开挖时易产生剪切破坏等现象;地下水的处理显得格外突出, 在动力水作业下极易产生坑底涌砂冒水、坑壁管涌及失稳等不良现象, 由此而引发的工程事故累见不鲜。可见基坑侧壁止水及基坑降水措施与基坑支护结构密不可分且具有同等的重要性。

2 基坑围护主要施工方法和措施

2.1 水泥深层搅拌桩

水泥搅拌桩有止水和挡土的作业。本工程基坑周围布设双排水泥深层搅拌桩, 桩径Φ700mm, 桩长12m, 桩顶标高-0.5m, 桩间距500mm, 水泥掺量15%。

2.1.1 水泥土深层搅拌桩施工流程框图 (详见图1)

2.1.2 水泥土搅拌桩施工要求

a.严格控制搅拌桩钻进深度、水泥掺量、水灰比等均应满足设计要求。b.主要施工参数。下沉速度:0.5~0.8m/min;提升速度:≤0.5m/min;搅拌转速:30~50r/min;浆液流量:40L/min。c.在喷浆搅拌提升过程中, 先送浆, 后提升, 均匀提升, 注浆与提升同步到顶, 送浆连续, 中途不得停浆。

2.1.3 施工方法

a.施工场地平整、探明并清除地下障碍物后、桩机就位。b.搅拌桩施工前先进行成桩试验, 以掌握对该地质成桩工艺及各项技术参数。c.搅拌下沉:启动电动机, 根据土质情况按计算速率, 放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉, 直到钻头下沉钻进至桩底标高。d.注浆、搅拌、提升:开动灰浆泵, 待纯水泥浆到达搅拌头后, 按要求的速度提升搅拌头, 边注浆、边搅拌、边提升, 使水泥浆和原地基土充分拌和, 至提升桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。e.重复搅拌下沉:再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。f.重复搅拌提升:提升搅拌喷浆高出设计桩顶标高300mm处停止喷浆, 即完成一根桩的成桩。g.移位:关闭搅拌机, 移动搅拌机至下一个桩位。

2.1.4 施工要点

a.桩机行使路轨和轨枕不得下沉, 桩机垂直偏差不大于1%。b.水泥宜采用325#普通硅酸盐水泥, 水泥掺入量为:搅拌桩掺量15%, 水灰比0.5, 根据不同地质情况和工期要求可掺加外加剂。c.严格控制注浆量和提升速度, 防止出现夹心层或断浆情况。d.搅拌头二次提升速度均控制在0.5 m/min。注浆泵出口压力控制在0.4~0.6Mpa。e.桩与桩搭接注意事项: (1) 桩与桩搭接时间不宜大于10h; (2) 如超过10h, 则在第二根桩施工时增加注浆量, 可增加20%, 同时减慢提升速度; (3) 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接, 可采取局部补桩或注浆措施。f.桩机预搅下沉应根据原土情况, 保证充分破碎原状土的结构, 使之利于同水泥浆均匀拌和。g.严格控制水灰比, 水泥浆搅拌时间不少于2~3min, 滤浆后倒入集料池中, 随后不断搅拌, 防止水泥离析压浆应连续进行, 不可中断。h.每个机台当天必须做7.07×7.07×7.07cm试块一组 (六块) , 28天后测定无侧抗压强度, 达到设计强度。

2.1.5 深层搅拌桩工序质量保证措施

a.根据设计图纸进行桩位放样, 定出桩位, 其总数应与设计数量相符。保证桩与桩之间的搭接长度不小于20cm。b.固化剂严格按设计的配合比拌制, 搅拌时间不少于3min。浆液不能离析, 要严格按照设计配合比配置。为防止浆液离析, 可在灰浆机中不断搅动, 等压浆前才将浆液倒入料斗中。现场备有比重计, 随时检查浆液浓度。c.根据加固强度和均匀性预搅, 预搅应完全搅碎土体, 以利固化剂均匀搅拌。d.压浆阶段不允许发生断浆现象, 不能发生堵塞, 输浆管长度不超过50m。e.严格按设计确定数据, 控制喷浆、搅拌和提升速度。f.施工时, 严格控制喷浆、停浆时间;每桩开钻后, 应连续作业, 不得中断喷浆, 保证喷浆的连续性。在成桩过程中, 凡是由于电压过低或其它原因造成停机, 使成桩工艺中断的, 为防止断桩, 在搅拌机重新启动后, 将深层搅拌叶下沉0.5m再继续成桩, 超过10h, 或者采取补桩措施。g.经常检查钻头磨损情况, 钻头直径磨损量大于10mm时应及时更换, 施工中应搅拌均匀并连续作业以确保桩体强度及搭接。

3 基坑监测

信息化施工是基坑围护技术的一个特点, 为确保基坑安全, 随时掌握围护施工及开挖整个过程中边坡的动态变化, 必须在施工过程中实施基坑监测。本工程委托有专业资质的同济大学进行基坑监测。根据一定的量测限值作预警预报, 并把获得的信息反馈到施工工作中, 及时调整施工进度和施工方法, 保证工程的质量安全。

4 结论

该工程深层水泥搅拌桩基坑围护的成功实施, 达到了预期的施工目的。本工程所采用的基坑围护处理方案是适当的, 充分发挥了基坑围护的作用。为该类型的基坑围护提供了很好的围护实践。

4.1 基坑围护的本质是止水挡土, 同时应用轻型井点降水、挖土卸荷等施工技术。

4.2 水泥搅拌桩使土体与水泥凝结固化为块体, 即保证了该部分基坑的强度, 又形成较密实的止水帷幕。坑内无支撑, 便于机械化挖土作业。

3.深层搅拌桩施工小结 篇三

关键词：搅拌桩 加固 质量 控制

0 引言

水泥浆深层搅拌桩是把配制好的浆液通过特制的深层搅拌机械在地基深处就地将软土与水泥浆强制拌和，利用水泥浆液与软土之间所产生的一系列物理——化学反应，使软土硬结成具有整体性和一定强度的优质地基，具有无振动、无噪音、无环境污染和加固费用低廉等优点。在沿海城市海省道处理路堤与桥涵构筑物之间沉降量就是使用这种技术。经过试桩和成桩检测，本人认为应从以下几个方面着手控制施工：

1 施工桩体

桩位在平面上应呈等边三角形布置，其桩径为0.5米，桩距宜采用1.1－1.5米。根据设计要求桩身的90天无侧限抗强度为R90＝1.2MPa.在施工中按照7天无侧限抗压强度为R7≥0.5MPa或者28天的无侧限抗压强度为R28≥0.8MPa进行控制。

2 施工工艺

2.1 工艺参数确定 钻进速度V≤1.0m/min，钻进喷浆速度VP≤0.4－0.7m/min，平均提升速度喷浆时VP≤0.4－0.7m/min，复搅时VP≤0.8m/min，搅拌速度V=30-50转/min，喷浆时泵内泵送能力30-50L/min，但在试桩中发现，这种两喷四搅有明显的缺点:钻进不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，在提升时喷浆，容易造成搅拌叶处的出浆口被堵死，喷不出浆来.因此，施工中在钻进和提升过程都得喷浆，以免喷浆眼被堵死，而后再进行复搅。

2.2 浆液配制及搅拌 根据实验室的配合比，水泥浆液的配制应严格控制水灰比。水灰比一般控制在0.45-0.5之间。根据公式：水泥浆比重＝［3×水的比重×（水灰比＋1）］/（3×水的比重＋1）的计算数值。现场使用比重计量取或根据每根桩长应用水泥量的来进行控制。

3 施工工艺流程

3.1 整平原地面。

3.2 机械安装，调试待转速，空压正常后，再开始就位。

3.3 桩机定位，用起重机或塔架将吊至设计指定桩位。

3.4 预先下沉，一般情况不允许冲水下沉。

3.5 水泥采用“两喷四搅”法施工。在钻进过程中也应喷浆，提升过程中应反转均匀提升喷浆，至原地面下50mm停止喷浆，两次喷浆应严格控制喷浆量，到达设计要求。

3.6 喷浆后上下揽拌，为使水泥浆与土体拌和均匀，复拌次数应通达成桩试验确定。

4 成桩试验

水泥施工前必须进行成桩试验，成桩试验达到下列要求并取得以下技术参数。

4.1 检验室内试验的水泥土的配合比是否适用于现场。

4.2 满足设计水泥用量的各种技术钻进速度提升速度，喷浆压力，单位喷入量等。

4.3 检验桩身的无侧限抗压强度是否东路设计要求，即28天 龄期的强度不低于0.8MPa。

4.4 检验水泥浆颁的均匀性和有效加长度是否符合设计要求。

4.5 掌握下钻和提升的阻力情况选择合理的技术措施。

4.6 根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺性，试验桩数每个施工段落不少于5根。

5 加强监理

5.1 检查施工单位的人员，机具，材料是否与施工组织计划提出的相符，检查其有无质量保证体系和质量保证措施。

5.2 检查水泥是否达到质量要求。

5.3 检查施工记录从施工记录中检查其搅拌头的转度压力，钻头下沉，提升速度和喷浆量。

5.4 检查桩距，桩长，复搅长度是否符合偏差要求。

5.5 施工中若发现喷浆量不足，应实行整桩复打，复打的喷入量应不小于设计用量，如遇到停电，机械故障等原因喷浆中断，必须复打，复打重叠长度不得小于1.0米。

5.6 对于水泥搅拌成桩7天及28天后帽监理工程师随机指定施工单位抽查，应在桩体三等分段各钻取芯样一个，一根取三个试块进行桩身无侧限抗压强度试验，抽检根数的频率为5%，但最少不得少于5根。

6 喷入量的确定

水泥搅拌桩实际使用的喷入量必须通过室内配合比试验确定，根据土样天然含水率，孔隙比的不同应做不同配合比的试验，确定最佳喷入量室内试件制模尺寸为70.7*70.7*70.7mm的立方体。室内抗压强度试验应采用控制应力试验方法，逐渐加压并保持水平，量测垂直变形，待变形稳定后再加一级荷载，直至破坏。破坏的标准是应力不变，变形不断发展，试件裂纹产生应力下降，且每组试件不少3个。

7 施工搅拌桩施工允许偏差

8 施工中注意事项

4.深层搅拌桩地基处理水利工程论文 篇四

1水利工程地基处理中深层搅拌桩技术问题

1.1水利工程地基处理中深层搅拌桩技术应用体会之搅拌桩桩位不准

桩体施工前，要先进行桩位的放样施工，对其准备工作进行重视。在水利工程施工中，地基的处理中应用深层搅拌桩技术是一项非常隐蔽的工作，要做好事前的控制工作，尤其是对桩位的校核工作。在对桩位进行校核时，监理工程师要对桩位进行复核，并且，对桩位的相对轴线位置也要进行相应的检测，这样能够避免出现在一些施工部位重复进行施工的情况。但是，在很多的水利工程施工中，地基处理深层搅拌桩技术的施工人员只有对对轴线相对位置的检查比较重视，这样才能更好的保证水利工程的地基处理不受到影响。

1.2水利工程地基处理中深层搅拌桩技术应用体会之钻头下搅受阻

在打桩机的钻头下搅过程中，一旦出现钻头碰到大块的石头、树根等异物，这样就会导致钻头在使用过程中出现长期的搅拌现象，不能够继续下沉。因此，在施工过程中，要有专业的监理人员对工程的施工进行检查，对工程的质量进行保证，同时，在出现问题以后，监理人员可以要求施工人员对下搅工作进行暂停，也可以使用间隔桩位施工，然后在进行这个桩位的施工。

1.3水利工程地基处理中深层搅拌桩技术应用体会之输浆管堵塞

在水利工程地基处理中，应用深层搅拌桩技术往往会出现输浆管堵塞的问题，出现这个问题的主要原因是打桩机钻头喷灌位置的设置不符合要求，或者是浆液的黏度过大，在出现这种情况下，深层搅拌桩技术的水灰比应该控制在0.5左右。针对施工过程中可能出现的堵管问题，施工单位可以对浆液的水灰比进行适当的调整，也可以对输浆管进行清理，然后按照正常的施工程序进行操作。对出现堵管的桩位也可以进行补桩，这样也能对出现的问题进行解决。

2深层水泥搅拌桩施工质量控制

2.1施工前的质量控制

2.1.1施工前准备

在施工前的准备阶段，可以修建设备的存放场地，保证用电设施的齐全和供电的稳定性。在没有外接电源的施工现场，可以配备一定数量的柴油发电机。在施工现场，对区域内的障碍物要进行清除，对可能影响施工的石块或者是地下管线也要进行清除，对施工现场的高压电线也要进行处理，保证可能出现障碍物进行事先的清除，在无法清除时，应该设置明显的标志，这样能够保证生产的安全。对施工现场进行场地平整，对出现的低洼存水处应该进行抽水，然后进行回填压实，在回填方面不能使用生活垃圾来作为填充物。

2.1.2施工放样在施工放样方面，要使用精密测量设备进行准确的放样，对施工起始桩位和边线的位置进行确定，然后利用钢尺对桩距进行测量，将桩位标出。

2.1.3原材料的质量控制在对原材料进行控制时，要对水泥的品种以及质量进行严格的要求，在大批量使用前，对水泥要进行抽样试验，对强度问题进行检测，在检测合格以后才能在施工现场进行使用。施工中应用的水也要符合相关的要求，对自然水源的水质要进行分析，在检验合格以后才能进行使用。

2.2实施过程质量控制

2.2.1试桩

在工程开始施工前，要按照规范要求，对深层水泥桩的搅拌桩成桩进行试验，试桩的结果要满足相关的技术参数要求，对钻进速度、搅拌次数以及提升速度都要进行试验，然后对施工步骤以及施工程序都要进行确定，对地质变化可能出现影响进行分析，制定合理的施工技术措施。

2.2.2制浆质量控制

在制浆方面，要对水灰比进行控制，对备好的浆液还要进行持续的搅拌，使水泥浆保持稳定，不会出现离析和停置时间较长的情况。浆液在倒入集料时应该进行过滤，这样能够避免出现浆液内结块的情况，避免出现堵塞的问题。

2.2.3输送浆液质量的控制

在进行浆液输送以前，要保证输浆管的潮湿，这样对输浆的`效果能够进行保证。在输浆过程中，对泵的压力大小也要进行控制，泵的压力满足要求，保持稳定性，能够实现持续供浆。在输浆过程中要是出现堵塞的情况，可以对输浆管道进行拆卸和清洗。

2.2.4桩长的控制

钻杆标线法：施工前应测量钻杆长度,可用带颜色的油漆在钻杆上进行明显的桩长标志，以便掌握钻入和复搅深度，确保桩长满足设计要求。度盘读数法：利用控制钻入深度的刻度盘,通过指针读数可直接反映搅拌桩的长度。

2.2.5水泥用量的控制

按单桩桩长和设计要求，计算出单桩水泥用量，严格按事先确定的水灰比进行制浆。输浆泵控制。输浆泵必须保持足够的压力和稳定的输浆能力，输浆量必须与施工桩机的下钻速度、搅拌频率及提升速度相匹配。另外，应确保单桩施工后，所配制的水泥浆能基本用完，无剩余。只有控制好单桩的水泥用量，桩身的强度才能保证。

3结束语

5.水泥土搅拌桩施工工艺 篇五

1.1适用范围

适用于变电站工程软弱地基处理。

1.2施工流程

施工流程图见图2-1。

1.3工艺流程说明及主要质量控制要点

1.3.1 施工准备

（1）技术准备。

1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理 导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。

2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技 术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的 人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

（2）水泥进场时，应检查出厂检验报告，并按规范规定取样复检。搅 伴的水泥土进行配合比试验，确定所用水泥的掺人量、水灰比和外掺剂，水泥的外掺剂应通过试验确定。

（3）场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括块石、树根和生活垃圾等）。遇有水沟、池塘及洼地时应抽水或清歡，回填薪性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

（4）机械设备进场，检查机械设备性能是否完好。搅拌机必须有深度和固化剂用量的计测装置，搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转数、提升速度应互相匹配，必须保证加固深度范围内任何一点的土体能经过翼片20次的有效搅拌。搅拌头的直径应定期检査，其磨耗量不得大于10mm。（5）施工过程中固化剂应严格按照设计提供的配合比拌制，现场设专人负责水泥桨的拌制工作，在使用水泥架过程中要保持不停地搅动，并控制搅拌时间和间隔时间，以防止水泥浆离析。

1.3.2测量定位

按照桩位布置图布置进行测量放线，设置标高控制点和轴线控制网。

1.3.3湿法施工（深层撞拌法）

（1）深层搅伴机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使搅拌头与桩位标志物几乎在同一直线上。（2）预搅下沉。

1）施丁时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将r：料罐水泥浆泵与深层搅伴机联通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。

2）搅拌机下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应严格控制冲水量，以免影响桩身强度。

（3）喷浆搅拌、提升。再以一定速度提起搅拌机，与此同时开动水泥桨菜将水泥桨从深层搅拌中心管不断压人土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至提至地面，即完成一次搅拌过程，见图2-2。搅拌机起吊时要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，成桩要控制搅伴机的提升速度和次数，保证连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

图2-2喷桨搅拌、提升

（4）重复搅拌下沉、喷浆搅拌、提升：用（1）〜（3）再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。每天施工完毕，应用水清洗储料罐、水泥浆菜、深层搅拌机及相应管道，以备再用。（5）湿法施工注意事项： 1）水泥莱不能离析，严格按照配合比配置。为防止水泥架离析，可在灰架机中不断搅动，待压莱前才将水泥桨倒人料斗中。

2）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。

3）严格按照设计确定的数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

4）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成的停机，使沉桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶500mm再继续成桩。5）相邻两桩施工间隔时间不得超过12h。

6）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台部分受力较大，对桩顶1〜1.5m范围内再增加一次输莱，以提高其强度。

7）施丁时因故停莱，应将搅拌头下沉至停架点以下0.5 m处，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停机超过3h,宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

1.3.4干法施工（粉喷撞拌法）

（1）深层搅伴机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使搅拌头与桩位标志物几乎在同一直线上。（2）预搅下沉。施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将r：料罐水泥莱泵与深层搅伴机联通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。

（3）当搅拌头达到设计桩底以上1.5m时，即应开启喷粉机进行喷粉作业。搅拌机的提升速度与搅伴头的转速应保持每提升15mm搅拌一圏的关系。当搅拌头提升至地面下500mm时，粉喷机应停止喷粉。（4）粉喷、搅拌、提升的成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下Im处，待恢复喷粉时再喷粉搅祥提升。

1.3.5主要质量控制点

（1）保证搅伴机的水平度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长的偏差不得小于设计值。每延米的固化剂用量偏差不得超过设计值的±5%。

（2）在施工过程中，应及时做好施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对工程桩进行质量验收，检查的重点是：固化剂的用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升的时间、复搅的次数和复搅的深度等。

（3）水泥土搅拌桩成桩后应进行质量跟踪检验，可采用浅部开挖桩头，其深度宜大于500mm，目测检査搅拌的均匀性，量测成桩直径。

（4）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量情况，应符合设计要求。

1.3.6质量验收 按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.9（1）地基承载力。（2）桩体强度。

（3）桩顶标偏差：-50～+100mm。（4）桩位偏差：＜50mm。（5）桩径D偏差＜0.04Dmm。

图2-3深层搅拌桩承载力试验

1.4示例图片

深搅桩单桩成品（破桩头后）见图2-4。

6.粉体喷射搅拌桩施工工法论文 篇六

摘要： 作为处理软土地基手段之一的深层粉体搅拌桩，在我国土建工程中，已得到广泛使用。其结构型式，可分为块式、壁式、格子式和桩式四种。在公路工程中，采用柱式为主适用于加固淤泥、淤泥质土、粘土、粉土等软弱地层，尤其是高路堤和桥头接坡等。

关键词： 桩 基础 施工

一、特点

1、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。

2、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。

3、施工机具简单，设备小型便于操作。无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。

4、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。

二、原理

粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。使其产生一系列的物理--化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入15%水泥的情况下，90天龄期的无侧限抗压强度可达20MPa。

三、施工工艺

(一)主要施工机械

1、50KW以上发电机一台，向系统提供动力。

2、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。

3、空气压缩机一台，作为风源。

4、CPP-7型搅拌机一台(由底座、钻架、搅拌钻头等组成)通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。

(二)施工程序

1、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。

2、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。

3、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。

4、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下50cm时，关闭空压机。为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规*定速度反转提升出地面。

5、移位，准备打下一根桩。

(三)劳动力组织

每台钻机由8-10人组成

1、班长1名---负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。

2、司机工1名--正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。

3、司泵工1名--负责空压机、电子秤以及泵送管道的正常运转和设备的保养。

4、记录员1名--记录施工中的各类数据。

5、送灰工1名--负责喷粉机的操作保养，掌握正确喷粉。

6、送料工2名--保证灰罐中固化粉体充足。

7、电工1名---维护全部电器设备的运转、保证正常照明。

8、机械工1名--整套机械设备的运转和维修。

(四)施工中注意事项

1、场地必须平整，清除地表地下的一切障碍。当表土过软时应采取施工机械失稳措施。

2、每根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时间，不得间断，严禁在尚未喷灰的情况下进行提升作业，以确保粉体桩的`长度。

3、如有故障等原因而中断喷粉应记录中断深度，必须进行复打，重打重叠段不小于1.0m。

4、对使用过的钻头直径，须随时检查，及摩损量不得大于1cm。

四、加固质量效果的检验

1、在已完成的桩中抽取2%的桩进行成桩检验，可采用芯钻探或开挖桩体上部0.6m、1m、1.5m处截取原状土样，直接测定桩的强度，另外也可观察桩体直径均匀程度和成桩情况。

2、一般90天龄期无侧限抗压强度可达20MPa。

3、处理后的复合地基承载力比天然地基提高1.5--2倍。

4、质量标准见下表：

粉体桩施工质量允许偏差表

序号 项 目 单位 规定值或允许偏差 检查频率 检 查 方 法

1 桩轴偏移(纵横) mm 100 每根桩 用经纬仪或钢尺丈量

2 钻杆倾斜度 % 1 每根桩 用经纬仪或垂线量测

3 桩底高程 m 不高于设计标高 每根桩 喷粉前检查钻杆沉入长度

4 桩顶高程 m 不低于设计标高 每根桩 检查停止喷粉时钻杆高程

5 单位喷粉量 % ≤7 每根桩 计量仪或现场计量检查

6 粉体90天无侧限

抗压强度 MPa 不小于设计标高 桩数的2% 柱头或抽芯取样

五、效益分析

1、本法加固软土地基的效果比其它方法更为明显可靠。一是沉降均匀、边坡与路中沉降差减少。二是沉降量小。三是强度高，如粉喷桩的桩长5.0m、桩径50cm、桩距1.3m水泥用量10%计，其28天无侧限抗压强度大于720KPa，复合地基承载力在90KPa左右，而真空预压的为80KPa，堆载预压的在50-80KPa之间。

2、施工工期真空预压的要140天，堆载预压需6个月到12个。而粉桩一般在100天左右，沉降量基本稳定，从而加快了进度。

3、当用于加固桥梁接坡软土地基时，基本消除了桥头跳车现象。

六、工程实例

1、91年在新港地区，加固了一万余平方米，桩长5米，累计深度30070米。

7.软基处理深层水泥搅拌桩施工控制 篇七

水泥搅拌桩是应用较广泛的地基加固方法, 深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂, 其施工工艺主要有两种:一种是先在地面把水泥制成水泥浆, 然后送至地下与地基土搅和, 待其固化后, 使地基土的物理力学性能得到加强;另一种, 采用压缩空气把干燥, 松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和, 利用地基土中的孔隙水进行水化反应后, 再行固结, 达到改良地基的目的。

目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。水泥搅拌桩通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和, 使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土, 处理效果显著, 处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量, 确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。

二、试桩

1、水泥搅拌桩施工前, 应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

2、深层搅拌桩施工是借搅拌头将水泥浆和软土强制拌和, 搅拌次数越多, 拌和越均匀, 水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多, 施工时间也越长, 工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数, 以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

3、试桩拟不少于5根, 且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出, 或至少14天后取芯, 以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

三、准备工作

1、施工准备

(1) 、深层搅拌桩施工场地应事先平整, 清除桩位处地上、地下一切障碍 (包括大块石、树根和生活垃圾等) 。场地低洼时应回填粘土, 不得回填杂土。

(2) 、水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备, 以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

(3) 、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能, 所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2、技术准备工作

1) 测量准备

a.水泥搅拌桩施工前要根据导线控制点将线路中线恢复出来, 并用白灰或者木桩将桩位确定, 做好标记;并根据各个里程段内水泥搅拌桩设计长度不等的特点, 划分出各区域, 做好标志, 以便在施工过程中明确该区域的桩长。

b.测量放线复核, 对线路中线、桩位、水准点进行复查, 满足要求后方可就位开机。

2) 备齐必要的现场检测器具 (泥浆比重计、浆体流量计、测量仪器等) 。

3) 收集有关技术资料, 重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料, 并认真理解、掌握设计意图及有关文件要求。熟习操作规程及水泥搅拌桩的施工工艺流程, 熟练掌握选用机械设备的性能。审查施工组织设计、施工方案的合理性、可行性以及保证施工质量的技术措施和现场安全措施。

4) 水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前, 试验人员应将水泥的样品送中心试验室或具有相应资质的试验室检验。

5) 根据中心实验室确定的水泥 (固化剂) 及外掺剂的掺入比换算出单位桩长 (或单桩) 的掺料用量, 并在正式施工前确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌提升速度和复搅深度等。

四、施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

五、设计参数及要求

(1) 水泥掺入比>15%;

(2) 室内配合比设计

90d无侧限抗压强度:qu≥1.5MPa;

(3) 现场质量检测

90d取芯强度:R90≥1.5MPa,

复合地基承载力>150KPa。

六、施工控制

1、水泥浆的制作

在现场选定合适的位置做好规划, 作为水泥浆集中制作的场地, 配备一个水泥浆搅拌罐, 一个水泥浆储存罐。按照试验室的设计配合比在水泥浆搅拌罐内集中制作, 在制作过程中, 用比重计控制浆液的搅拌质量, 当质量符合设计要求后, 将浆液倒入储存罐中。

2、水泥搅拌桩开钻之前, 应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象, 待水排尽后方可下钻。

3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求, 在主机上悬挂一吊锤, 通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

4、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

5、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求, 每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪, 以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

6、水泥搅拌配合比:水灰比0.45～0.50、水泥掺量17.5%、石膏、三乙醇胺、木质碳酸钙掺量分别为水泥用量的2%、0.05%、0.2%。

7、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻, 喷浆量应小于总量的1/2, 严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作, 复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟, 喷浆压力不小于0.4MPa。

8、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量, 第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒, 进行磨桩端, 余浆上提过程中全部喷入桩体, 且在桩顶部位进行磨桩头, 停留时间为3 0秒。

9、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业, 不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时, 不得进行下一根桩的施工。

1 0、施工中发现喷浆量不足, 应按监理工程师要求整桩复搅, 复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因, 喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施, 并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm, 超过12小时应采取补桩措施。

1 1、现场施工人员认真填写施工原始记录, 记录内容应包括: (1) 施工桩号、施工日期、天气情况; (2) 喷浆深度、停浆标高; (3) 灰浆泵压力、管道压力; (4) 钻机转速; (5) 钻进速度、提升速度; (6) 浆液流量; (7) 每米喷浆量和外掺剂用量; (8) 复搅深度。

七、质量检验

1、质量标准

a.保证项目

水泥搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比, 水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量, 必须符合设计要求。

b.基本项目

水泥搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况、整体稳定、桩身强度必须符合设计要求。

2、检验方法

a.水泥搅拌桩成桩28天后, 用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位, 送实验室做 (3个一组) 28天龄期的无侧限抗压强度试验, 留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验, 以测定桩身强度。钻孔取芯频率为5%。

b.复核桩中心位置偏差, 偏差值应满足规范和设计要求。

c.外观鉴定

(1) 桩体圆匀, 无缩颈和回陷现象。

(2) 搅拌均匀, 凝体无松散。

(3) 群桩桩顶齐, 间距均匀。

d.经验收合格后方可进行后续施工, 资料成果及时整理归档。

八、施工中问题分析及处理措施

见表1。

九、结束语

铁路软基处理属于隐蔽工程, 如施工质量不好, 一旦被路堤等构筑物所覆盖, 便构成隐患且不好检查及补救。因此, 紧抓施工环节, 严格施工过程的管理非常重要, 只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。

参考文献

[1]铁路路基施工规范.TB10202

[2]新建客货共线铁路工程施工补充规定 (.铁建设[2004]8号)

8.深层搅拌桩施工小结 篇八

【关键词】水泥搅拌桩；软土地基；加固处理；技术要点

0.前言

建筑地基工程中深层水泥搅拌桩是通过特制的深层搅拌机在地基深层对软土中加入水泥作为固化剂强制拌和，然后使软土硬化，从而提高地基强度。深层水泥搅拌桩在施工时，由于产生的噪音小、污染小，很少会影响到邻边环境，施工上既安全又经济，若在地质条件合适的情况下，是一种很好的地基处理形式。

1.深层水泥搅拌桩的加固原理及特点

1.1深层水泥搅拌桩的加固原理

软土和水泥是形成深层水泥搅拌桩不可缺少的两部分。对这两部分进行加固的基本原理是基层水泥和软土的物理化学反应的过程。在施工过程中，软土首先被搅拌机切成很多大小不等的泥团，将水泥掺入其中，水泥便把泥团包裹住。而由于水泥的掺入量比较少，水泥和软土之间就不能混合充分，这样在水泥土中就会形成两个区域：强度较大和水稳性较好的水泥区和强度较低的土块区。首先水泥和软土表面先反应，然后慢慢的向软土中心发展，经过很长的时间，土团内的软土颗粒在水泥水解产物渗透的作用下，一点一点改变其性质。

1.2深层水泥搅拌桩的优点

由于设备简单，技术效果好，费用低等优点，因此常被广泛用于大范围软地基处理。在施工中不会产生振动、污染及噪音，不会影响到周边环境，因此比较适合在市区施工。在施工中采用固化材料提高加固软土的早期强度，缩短工期，由于固结屈服应力很大，在上部承重时，不会产生固结沉降。

2.深层水泥搅拌桩的应用

某一建筑工程，地下2层，地上12层，框架剪力墙结构，梁筏基础，基础底标高-9.90m。根据勘察单位勘察报告，场区的主要地层是由填土、粘土、淤泥质粉质粘土、粉土、粉细土、淤泥等组成。设计单位根据地质情况和工程上部结构情况，决定采用桩径500mm，桩长7.5mm，桩间距1.0m正三角形布桩的水泥土深层搅拌桩对地基进行处理。

2.1深层水泥搅拌桩施工技术要点

深层水泥搅拌桩的施工技术要求有下面几个要求：

（1）采用32.5R的普通硅酸盐水泥。

（2）水灰比控制在0.45～0.5之间。

（3）每米搅拌桩掺入水泥60公斤。

（4）停浆面为平原地面。

（5）采用四喷四搅的施工工艺。

2.2施工现场准备

（1）深层搅拌桩施工现场的要求：施工场地需平整，无杂物（包括树根、生活垃圾及建筑垃圾等）。

（2）布桩。根据设计单位设计的图纸及要求进行放桩，布桩形式、布桩段落及桩间距，在放桩完毕后还要进行报检，经监理单位认可方可进行施工。

（3）水泥搅拌桩入位。为了更好的了解和控制水泥浆用量和喷浆均匀程度，选用的水泥搅拌桩要配备电脑记录仪和打印设备。在施工前底座要用枕木垫平，悬挂上锤球，以控制好垂直度，调整卷扬机转速。

（4）人员组成。这项工程施工需要的人员有施工负责人、技术负责人、机手、质检员、钻机班长、试验员等。

（5）水泥的保管。为了防止水泥因受潮或雨水变硬，应把水泥堆放在垫有原木或塑料雨布的地方，在上面覆盖防雨布，并配有专人巡查，入库保存的水泥还要登记厂家、标号等。

（6）制桩试验。施工前各个施工段要现场试制2～3条桩，以便调整桩机及其配套设备的性能，及时了解土层和桩基受力情况，确定泵浆时间、泵浆量、控制电机转速和搅拌工艺等。

（7）悬挂标牌：明确施工负责人，水泥浆液的配比，对桩位要进行编号，开钻、停钻时间，桩的长度及其它参数。

2.3水泥搅拌桩的施工工艺

（1）主要工艺参数（如下表）。

（2）施工操作规范。

a.确定桩机对位，可以采用人工双向目测法确定钻头对位；b.保证钻杆的垂直度，可以利用液压系统，采用铅垂线对中法将钻架调垂直；c.启动压浆泵，确定各管路畅通，无泄漏，及时排除异常，以便下沉搅拌；d.将管道内水排除后再进行正常作业；e.为保证管路畅通，喷浆正常，制浆过程中应边喷浆，边搅拌，边提升连续作业，并经常观察输浆管脉动情况，以及有关仪表和集料斗中浆量变化。

2.4进行深层搅拌桩施工时应注意的事项

（1）定桩位时，应按规划部门提供的现场控制坐标，放轴线，丈量桩位后再进行定位，经过监理人员验收合格后再进行施工。

（2）开工前或其它原因导致钻杆长度发生钻杆长度发生改变时，必须对钻杆用钢尺进行长度标定。

（3）按技术操作规范要求调直钻架，保证庄垂直度小于或等于1.0%。

（4）桩深度不但要考虑设计深度，而且要根据实际底层变化，工作电流大小和下沉速度快慢等具体情况进行施工。如果没有十足的把握，应及时报请现场监理人员共同决定。

（5）搅拌头下降到桩头时，原位旋转喷浆时间至少需30秒钟。

（6）搅拌速度不变时，通过提高注浆泵电动机转速增加水泥浆喷入量，从而确保水泥土强度满足设计要求。

（7）制备好的浆液不能离析，必须连续泵送。按施工配合比计算出每桶加水量、水泥量及外掺剂量，准确加料，均匀搅拌，时间至少要3分钟。

（8）每个搅拌桩中水泥的掺入量：每喷搅一次的耗浆量可以根据标定的泵浆量、搅拌的次数和桩的长度来计算。若不符合设计要求，就在下次喷搅中进行相应的调整，直到每米耗浆量符合设计要求为止。

（9）在对搅拌机进行预搅下沉时，不能冲水，若遇到硬土层不能下沉时，则可以加适量冲水。

（10）最后提升搅拌时应采用不大于0.5m/min的速度提升，不能过快，当喷浆口达到桩顶标高时，应停下来提升，搅拌数秒钟。

（11）断浆的处理方法。若因停电或机械故障引起喷浆中断，应及时记录中断的深度。并在12h内采取补喷措施，将补喷情况记录在施工日志中。补喷重复的地方不应小于100cm，若超过12h，就应该采取补桩措施。

（12）接桩的处理方法。要在24h内完成桩与桩之间的连接，若不能在这个时间内完成，就应该采取补桩处理。

（13）施工记录。在施工中，应有专人及时记录施工情况，内容要详尽。其记录的内容主要包括拌制浆液的罐数，泵送时间、水泥用量、搅拌机每米提成及下沉时间、桩的垂直度和桩的深度等。为了避免出现漏桩现象，在每根搅拌桩施工完后应马上在施工图中做出标记。

2.5桩基的检测方法

（1）在成桩七天后，要先把桩头挖出，其深度要超过停浆面以下500mm，用目测查看搅拌是否均匀，测量成桩的直径，然后检查总桩数的5%，本项目检查的数量为125根，其检测结果为全部合格。

（2）对桩体进行均匀性检查时采用轻型动力触探方式（N10），其检查数量至少要占总桩数的1%.本项目检查数量为25根，其中一类桩18根，二类桩7根，没有三、四类桩。

（3）在成桩28天后，应对基槽进行开挖，进行水泥土深层搅拌桩的13组单桩荷载试验和13组复合地基荷载试验，其承载力应全部满足设计要求。荷载-沉降P-S曲线都以圆滑形的形式出现，没有明显特征，也没有明显陡降段；沉降-时间S-LG曲线业也无明显下弯现象，所有桩体在试验范围内并无破坏现象。

（4）采用双管单动取样器钻芯取样8根，桩体通常水泥土搅拌应均匀，检验芯样抗压强度的平均值要大于2.5MPa，这些措施都是为了保证桩体的质量。

3.结语

选用搅拌桩对该工程进行地基处理，不仅对地基土的加固效果好，而且质量稳定。从而说明，水泥土搅拌桩是一种成熟的地基处理技术，该技术具有工程造价低、处理效果好、质量易控制、周期较短、施工工艺手环境制约少的特点。尤其是在软土场地施工中具有很高的推广价值。 [科]

【参考文献】

[1]徐奇.深层搅拌桩在水工构筑物中的运用[J].山西建筑，2009，35（1）.

[2]杨孝全.水泥深层搅拌桩的施工技术[J].工程建设与设计，2009.

9.深层搅拌桩施工小结 篇九

水泥搅拌桩

开 工 报 告

江苏xxxx工程有限公司 xx路改建工程x标项目经理部

二0一0年十一月二日

xx路（XXX~XXX）改建工程

水 泥 搅 拌 桩 施 工 组 织 设 计

二0一0年十一月二日

水泥搅拌桩总体施工组织设计

一、工程概况：

本项目位于无锡市惠山区，起始于312国道，起点里程桩号为K0+000,向南延伸穿过锡宜高速公路及S342，再与盛岸西路和S342匝道平交后，继续向南与上伟路、洋溪路平交，终于钱桥大街。路线全长2081m，对现状xx路进行改建，改建后路基宽度为41.5~43m。

由江苏xxxx工程有限公司承建的xx路改建工程1合同段起点为G312，终点为洋溪河北桥逸，起讫桩号为K0+000～K1+662.518，全长1.663公里。xx路改建工程采用一级公路（兼顾城市主干道功能）标准建设，设计行车速度60km/h，桥涵设计洪水频率为1/100,路面采用沥青砼路面，周基桥北路基横断面为4m（中分带）+2×11.5m（机动车道）+2×3.5m（非机动车道）+2×2.5m（侧分带）+2×2m（人行道）=43m，周基桥北~钱桥大街：2.5m（中分带）+2×11.5m（机动车道）+2×3.5m（非机动车道）+2×2.5m（侧分带）+2×2m（人行道）=41.5m。本标段路湿喷桩58144米。

二、施工组织机构设置（详见施工组织机构图）

三、施工段落划分：

本合同段软基处理分布在K0+840~K1+260段内，共有水泥搅拌桩58144延米共组织一个队伍三台钻机进行施工。

四、施工进度计划及材料供应计划

（一）施工进度计划（详见施工进度计划表）

（二）材料供应计划：

本标段水泥搅拌桩共54188延米，需水泥2980吨，计划在2011年1月初全部完成。

五、关键工序控制：

1、施工原材料的严格控制：

每批水泥进场后均需进行和易性及强度试验，确保其质量符合规范要求，不合格的产品不予进场。

2、软基处理地下隐蔽工程控制：

对于水泥搅拌桩施工，必须严格按照技术规范要求，派专职有一定施工经验的工程技术人员跟班监控，并全过程地做好详细的施工记录，以全方位掌握其施工过程中的机械参数和进入不同土质的电流强度反映情况及喷浆量的控制，其工程质量确保万无一失。

六、质量保证措施：

1、本工程的质量：

本工程的质量目标是：确保优良工程。

2、确保工程质量的措施：

质量保证措施关键是三个方面：施工队伍的保证、机械设备的保证和施工管理的保证，现分别叙述如下：

（1）施工队伍的保证：

本标段工程由无锡路桥工程总公司承担施工，各施工队均属于无锡路①

桥工程总公司的施工队伍。

每支施工队伍分别参加过惠澄路、北惠路的施工，管理及技术力量雄②

厚、质量意识强、施工经验丰富。

（2）机械、设备保证：

机械数量充足，性能优良。完善的机械设备维护制度，确保施工机械的完好率。

（3）管理的保证：

（1）施工过程中，严格实行ISO9002质量管理体系；

（2）严格按质保体系落实岗位责任制，从项目经理部至施工作业队都有明确的分工，保证层层有人把关、道道工序有人负责；

（3）严格执行图纸、技术交底制度，使施工人员在按图纸施工的过程中，明确知道本工序的设计与规范要求。

（4）严格执行三检制度，上一道工序未交接验收，绝不允许进入下一道工序的施工。如发现有质量问题或隐患，及时补救，避免质量事故的发生；

（5）加强原材料的前期试验、检测，杜绝不合格的材料进入工地现场，未经试验的材料坚决不予使用；

（6）测量仪器、试验仪器等实行定期校正、标定制度，保证数据的正确性；

（7）健全原始资料的管理制度，加强技术资料的管理体制工作，确保资料准确、齐全，整编及时；

（8）加强施工人员的质量意识教育，加强岗前培训，提高施工队伍的整体素质；

（9）确立创优目标，实行目标管理；

3、质量保证体系框图（详见质量管理网络图）

4、质量检验体系：

开展全面质量管理，将施工工程质量检验与产品、材料质量检查相结合，强调事前控制，将质量隐患消灭在事前和施工过程中，实行施工质量施工单 位自检、监理组抽检二级检查制度。

（1）每台机组配记录员一名，负责记录各项技术指标。（2）桩位放样由施工员负责，质检组复核，并报监理组验收。（3）每天汇总施工记录，保证资料及时准确。

制桩后的桩检由指挥部进行强度的检测和钻孔取样的检验，保证桩身强度的连续性。

5、工程技术措施：

（1）工程正式开工前，进行试桩，掌握具体施工参数。

试桩：正式开工前，在已具备施工条件的场地先进行试桩，以确定施工工艺参数，具体包括预搅下沉深度、电流表读数、钻进速度、流量表的读数、深层搅拌提升速度、水泥用量、复搅下沉速度、复搅提升速度等参数，还有到达硬土层（持力层）的电流表读数，确定下钻和提升的难易程度。

（2）桩机施工时桩身垂直度要控制在1%以内，桩位放样偏差不大于5cm，水泥喷入量相差不得超过1%，深度误差不得大于5cm。

（3）严格控制水泥材料的质量，不符合要求的禁止使用。

（4）严格按施工图设计及施工规范施工，确保工程质量达到国家颁布的施工验收规范和质量标准，争创优质工程。

6、施工操作要点：

（1）施工场地要求凭证，并清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填素土，不得回填杂土，压实度达到85%；

（2）钻孔前应准备测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm；

（3）严格控制钻孔下深度，喷浆高程及停灰面，确保深搅桩长度和喷浆量达到要求。深度误差不得大于5cm，水泥损耗量不得大于1%；

（4）为保证搅拌桩的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1%，为保证桩位准确度，必须使用定位卡，使桩距偏差不大于5cm；

（5）施工中经常检查机械设备状况，保证良好运转，定期更换或清洗阀门；

（6）设专人负责填写施工原始记录，原始记录应清晰、政界、及时、按实记录，严禁提前或延迟记录，并统一使用黑色签字笔，并按设计桩位放样记录统一编号，以便查对，施工中发现异常情况及时采取对策或报监理，必要时校正修改工艺参数；

（7）钻进速度应小于1.0m/min，提升喷浆及全程复搅时的速度小于或等于0.8m/min,切实保证复搅及提升速度的稳定、均匀性；

（8）复搅深度应贯穿全桩长，实在搅不下去的，经现场旁站或监理同意后在原始记录上注明；

（9）严格控制施工中水泥的用量在规范允许误差范围内，每台桩机组及时做好水泥台帐，写明每天的进水泥量、施工完成延米数、水泥耗用量、剩余水泥量，并由监理组旁站签字认可，然后报项目经理部汇总。每批水泥 用完均要做到有帐可查，数量准确，并由专人负责。

七、安全保证体系及安全保证措施：

（一）、安全措施：

1、认真贯彻执行《江苏省交通工程建设施工管理规定》文件精神，加强安全生产文明施工教育，提高全体人员安全生产与文明施工的意识。

2、建立健全施工现场项目经理负责和质量、安全、文明工作责任。

3、加强培训教育，特别是对有关工人进行上岗前培训和安全生产教育，通过培训教育提高他们的技能和素质。

4、实行持证，佩证上岗，对特种作业人员，如起重工、电工、涵工等全部持证上岗；对施工现场人员佩带证卡。

5、施工现场设置明显的安全警示牌，对临时设施、材料，机具材料，要求堆放整齐，做好标识。

6、坚决杜绝“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的现象，严格遵守技术操作规范。

7、关心职工工地生活，搞好食堂卫生和生活环境，配备一定的生活娱乐设施，使职工能安心工作。

8、安全保证措施：

(1)桩机须有专人操作，要加强机械保养工作，并定期检修；(2)施工时操作人员应集中思想，密切注视桩机运转是否正常，设备 和部件是否安全可靠；

(3)要严防钻机倾斜、倾倒，严格遵守安全技术操作规程；(4)电缆线要架空设置，电匣箱和电机要有接地装置，加盖防雨罩； 现场施工操作人员要戴安全帽，高空作业人员携带安全带，高空检查时不得 向下乱扔物体，以防伤人；

9、夜间施工必须有足够照明设备。

（二）、安全管理网络（详见安全管理网络图）

八、其它事宜：

1、廉政建设措施：

廉政建设工程是本工程的目标之一，施工全过程中，各级人员应遵守国家有关的廉政管理条例并应做到：

（1）禁止向监理、业主任何有关人员赠送礼品、有价证券等；（2）不得以任何理由请监理、业主有关人员进娱乐场所进行娱乐消费；（3）各级人员不得以任何理由向任何人或单位索贿或要求娱乐性消费；

（4）项目经理部将委派一名专职人员为廉政建设监督员，监督工程的廉政建设，发现问题及时向有关部门和国家机关汇报。情节严重者将送司法机关依法追究其刑事责任。

2、文明施工措施：

（1）格执行文明施工的各项规章制度，专人负责对工地人员进行定期的文明施工检查；

（2）施工现场布置协调美观，机械、材料堆放整齐有序；

（3）严格遵守当地的各项环保制度，不污染当地环境；

（4）工地专门设立文化、娱乐场所丰富职工的业余生活，严禁酗酒、赌博；

（5）制定有效的奖罚措施，强化职工的文明意识；（6）有原则的处理好当地干群关系，与当地干群和睦相处；（7）管理人员佩戴好上岗证，实行挂牌施工，接受社会监督；

3、工地防火措施：

（1）格执行工地消防制度，落实工地防火责任制；

（2）加强职工的防火教育、防火知识部分上墙，做到人人皆有一定消防知识；

（3）工地配备足够的消防器材，对其保管落实到人，对灭火器进行定期或不定期检查，换药实行挂名负责；

（4）对用火用电实行管制；对油库、木材等易燃物品区域，严禁出现火种；

（5）禁火场所设置明显的警告火种标志。

4、环保措施：

（1）工地现场的生产，生活设施应符合环保要求，并接受当地政府和有关部门的监督；

（2）要注意控制噪音，居民区附近夜间施工，不安排噪音很大的机械； 料场及预制场、操作间均采用水泥砼硬化场地，便道砂石化，经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料，使得施工场地旁的农田作物、绿叶 无扬尘污染；

（3）施工中安排好农田的排灌，必要时设置临时排灌涵、渠、沟；（4）施工现场设置污水池，污水进入污水池经沉淀处理过后方可排入当地排水系统；

（5）施工生活垃圾集中堆放，定期清除外运到当地部门指定的废弃场。（6）干燥天气对施工便道采取洒水车洒水，以减少尘土飞扬。

xx路改建工程x标项目经理部

10.深层搅拌桩施工小结 篇十

【关键词】多头小直径；深层搅拌桩；土山水库；出险加固；应用

在本工程中，采用多头小直径深层搅拌桩的施工技术原理是：首先，施工人员需要根据工程的需要以及特点来资质一个多头小直径深层搅拌桩的机械，然后在通过该机械将水泥喷射到泥土当中，最后进行充分搅拌，使之成为一道防渗墙，最终达到防渗的效果。在采用该技术时，施工人员往往会采用水泥以作固化剂，此时通过搅拌机将水泥喷射到泥土当中，水泥就会与泥土产生物理化学反应，改变泥土的结构，从而提高其密实度。

1.土山水库的深层搅拌桩设计

1.1地质情况

在本工程中，首先我们需要对水库坝体的土层进行勘测，勘测结果是采取加固措施的基础，才能够有效的保证水库加固工程的质量。在该坝体结构中，土层主要以粉质粘土为主，该土壤含水量相对较大，压缩性也比较大，土质松软，以出现渗水的问题。在土层的最下面两层，土质的抗渗性能要高于上面土层，土质相对较硬。

1.2搅拌桩的设计

在水库的坝体结构中有多处出现渗水现象，我们虽这些位置采用了多头小直径深层搅拌桩进行加固施工处理，以期达到防水的效果，此时我们要求坝体的防渗标准为：要求其防渗系数

2.搅拌桩的施工

在进行加固施工之前，施工人员必须要对原有坝体结构进行压平处理，此时要求坝顶的宽度≥5m，这样才能够保证大型机械设备的进厂与施工。然后在根据结构特点以及施工要求来设计图纸，并进行放线工作。此时要求施工人员沿着轴线的方向对坝体结构挖掘一条250×500mm的沟槽。

2.1防渗墙轴线及高程测放

施工单位在测量放线的过程中应该安排专业测量人员进行，这样才能够保证测量位置的精确度，以此控制大坝上的高程以及施工轴线。

2.2定位

由于本工程的需要，我们采用的是三头小直径深层搅拌桩机，其中每一个单序施工所成墙的长度应该控制在750mm，在施工过程中，我们首先应该进行一序孔的施工，等到施工完毕之后再向前移动150mm，进行二序孔的施工，等到这两项施工完成之后，我们就可以得到一个长尾900mm的单元墙体，此时施工人员再向前移相应位置进行再一次单元墙体的施工，直到达到设计要求为止，等到所有施工完毕之后，我们就得到了一个搅拌防渗墙体。此时，施工热暖还应该对墙体进行定位，需要保证一定的间距。这样才能够方便监管人员的审核与验收，等到合格之后再进行下一步工序的施工。

2.3浆液配制

根据试验确定水泥掺入量，每一搅拌桶水泥用量按照搅拌桶容积进行掺量计算。制浆时每桶均先放水到计算用量，然后放入计算得出掺量的水泥进行搅拌，每桶进行正反方向搅拌不少于2min。在搅拌桶出浆口安置筛网进行浆液过滤，清除水泥渣质，确保供应的水泥浆液优质，不堵塞输浆管路和搅拌头上的喷嘴。

2.4搅拌喷浆

搅拌下沉速度是决定土层能否破碎到预想效果的关键，因此，必须按试验确定的技术参数施工。根据工作电流情况决定在每层搅拌叶片焊接一定数量的不对称耙齿，确保能够把土层粉碎，达到预想的效果。搅拌下沉速度要均匀，下沉深度要确保达到设计要求，偏差不大于50mm。喷浆时应保持浆压稳定、供浆连续，确保整个桩体喷浆量均匀连续。

3.施工技术措施

3.1分序分单元成墙方式

（1）规格参数：选用符合设计要求的三头小直径深层搅拌桩机施工截渗墙。单个搅拌头直径220mm。搅拌头轴距300mm，桩间搭接尺寸为70mm，成墙最小厚度160mm。

（2）截渗墙体横断面形状如图2。

（3）搅拌成墙顺序：根据本工程特点采用顺槽式单、双序套打形式成墙。

3.2截渗桩成墙施工质量控制

（1）定位控制：根据单、双序及单元幅之间中心距，在墙体中心线的一侧划定每幅间的间隔位置。并按标准规定做好施工模具定桩位，控制平面偏差在±3cm以内。

（2）垂直精度控制：成桩设备就位平整稳固，采用经纬仪作桩架垂直度的初始零点校准。并用两侧垂直角度仪或吊垂跟踪调整导杆立柱的垂直度，用三支点导杆立柱的垂直度控制钻具垂直度偏差在±0.3%以内。搅拌掘进过程中，随时检测搅拌轴的垂直度，以保证搅拌桩垂直度。

（3）钻进搅拌控制：开动搅拌主机，并徐徐下降钻头与基士接触，先开始慢速搅拌进尺，钻头下沉设计桩顶开始喷浆，用桩架导柱标尺和计时器联合控制钻进搅拌速度符合施1=工艺要求；钻进搅拌时，通过在导杆立柱上划分标尺来量测钻具钻进速度。挖掘搅拌前，先调试好深度记录仪，将钻头接触地面时定为0深度，以确保深度记录仪与钻头深度的同步性和准确性，控制钻进深度不小于设计深度，专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不大于50mm，时间记录误差不得大于5s。

（4）成墙质量控制。

为保证搅拌桩的桩径、成墙厚度及搅拌均匀程度，钻头齿片端部焊接合金块，对使用的钻头定期复核检查.控制其磨耗量不大于2mm；为确保墙体均匀度，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性；幅间桩体的连结是水泥土防渗墙施工最关键的一道工序，在施工时严格控制桩位和垂直度，保证幅间套接质量和墙体的整体连续性。按试验确定的水泥掺人比，提升、下沉搅拌速度，水泥浆液等参数施工，确保施工质量。

3.3水泥土搅拌桩的成桩检验

施工过程中随时检查注浆量、桩深、桩径、桩机的水平度、桩间的搭接长度等，作好记录，及时对单元墙体作质量评定，检验施工原材料质量并记录在案。

4.检测结果

当对工程进行加固处理之后，施工人员需要采用钻芯取样与雷达检验相结合的方法来对工程进行审核与验收，检验结果表明，工程的抗渗能力、抗压强度均满足了设计的要求，施工效果良好。在采用多头小直径深层搅拌桩技术方案施工过程中，由于坝基的土壤结构相对比较松软，压缩性大，含水量高，因此我们需要采用深层搅拌桩机来对泥土进行加固，从而提高泥土的密实度与稳定性，然后施工人员再根据工程的特点采取合适的技术方案，这样也就可以完成水库的加固施工，并能够达到设计的要求，这种方法在社会发展中具有广阔的发展前景。

【参考文献】

[1]鲁帮勇.多头小直径深层搅拌桩在土山水库除险加固工程中的应用[J].江苏水利，2011（02）.

[2]王后明，马刚.水泥土搅拌桩截渗墙在水库加固中的应用[J].建筑，2011（08）.

11.深层搅拌桩密封墙施工技术及管理 篇十一

防渗帷幕水泥土墙是将水泥和水拌合成水泥浆,再通过深层搅拌桩机在地基深部就地将软土和水泥浆强制拌合,经叶片的搅拌而形成水泥土柱,利用水泥和软土发生一系列物理、化学反应,凝结成具有整体性、水稳性好、强度较高、连续搭接的水泥土柱桩挡墙,既能依靠自重和刚度对加固区外侧土体进行挡土,又具有良好的抗渗透性能(渗透系数≤10-7cm/s),能止水防渗,起到挡土防渗双重作用。

2 施工方案

2.1 施工前期准备

1)水泥土室内配合比试验。

根据以往工程实践及室内试配结果水泥土理论配合比采用水泥∶天然土∶水=1∶7.09∶0.54。

2)工艺性试桩。

工艺性试桩目的是为了验证室内水泥土配合比是否适用于现场,并进一步核实现场地层土质分布情况,掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施。

3)场区回填土。

水泥土密封墙施工前,先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍,挖除表层种植土、树根、生活垃圾、建筑垃圾等杂物,再回填细粒改良土至设计标高。

2.2 施工工艺流程

施工工艺流程如下:

清表、平整场地→施工测量→开挖导槽→桩位布桩→桩机就位→制备水泥浆→喷搅下沉→座底磨桩端30 s→喷搅提升→重复喷搅下沉和提升→磨桩头30 s→钻机移位。

2.3 施工顺序

2.3.1 测量放线

开工前,根据施工设计图,准确放出水泥土密封墙中心控制桩位,然后按设计要求的桩距用插竹片或板条的方式沿真空预压周边密封墙进行布桩,同时测量现场地面标高,确定好密封墙桩顶标高。

2.3.2 开挖沟槽

密封墙理论中心线为沟槽的中心线,采用挖掘机沿轴线开挖沟槽,导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6 m,深1.0 m,在施工中随打随挖,保证浆液不外溢。

2.3.3 桩机就位

桩机就位前检查钻杆长度,钻头直径,连接好输浆管路,做好必要的调整和紧固工作。在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线,在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置,使用反差大的反光贴条每0.5 m进行标识,粘贴在钻机导向架上,利于夜间记录人员识别读数。

2.3.4 水泥浆制作

在现场搭建拌浆施工平台,严格按照配合比施工,搅拌时间不少于2 min。备好的浆液不停地搅拌,使其均匀稳定。倒入过程中设置滤网清除过滤杂物。

2.3.5 喷搅下沉

开动灰浆泵,证实浆液从喷嘴喷出时,开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,向下旋转,边钻进边喷浆,使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉,通过卷扬机的转速调节钻杆速度,以0.3 m/min～1 m/min的速度下沉至设计桩底标高。浆液泵送必须连续,泵送距离不宜大于100 m。压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得出现土浆夹心层。遇粉砂层等较硬地层不能下沉时,可泵送少量水灰比较大的水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况,遇到障碍物要减速慢行,防止设备损坏。

2.3.6 喷搅提升

深层搅拌机下沉到达设计深度,座底喷浆搅拌30 s,进行磨桩端。在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始边喷浆边提升搅拌,以0.3 m/min～0.5 m/min的均匀速度提起搅拌机,提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。使用流量泵控制输浆速度,确保每延米输浆量均匀。注浆泵出口压力保持在0.4 MPa～0.6 MPa。在粉砂层等较硬地层的部位应略加停顿,加强搅拌喷浆。当喷浆口至孔口时,停留搅拌30 s,进行磨桩头,以保证桩头密实均匀。

2.3.7 重复喷搅下沉和提升

重复前次作业,每根桩均要进行复搅复喷。

2.3.8 清洗

每天加固完毕,关闭搅拌机,向集料斗注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存水泥浆,直至干净,并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净,以免水泥凝固堵塞管路。

3 施工质量控制措施

为了确保密封墙深层搅拌桩施工质量,保证真空预压密封效果,在施工过程中,从以下几方面对施工质量进行了管理和控制。

3.1 计量装置严格把关

施工前,计量装置必须经过标定准确,且处于检定有效期内,施工过程中还需经常校验。计量装置要求正确记录各种参数并自动打印输出:桩号、日期、始钻和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延米的喷浆量及累计数量等。

3.2 前后台密切配合

前台桩机与后台供浆密切配合,联络信号明确,前台桩机提升的次数和速度符合已定的施工工艺,后台供浆连续,一旦因故停浆,立即通知前台进行处理。

3.3 施工原始记录

施工过程中,现场旁站人员认真填写施工原始记录,对值班期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况、停开机时间进行详细记录。

4 工程实测效果分析

为检验设计理论的正确性及施工质量,在密封墙深层搅拌桩施工过程中,均对有关设计参数及指标进行了现场观测。

4.1 浅部开挖

成桩7 d后,采用浅部开挖密封墙顶部桩头,深度超过停浆面以下0.5 m,目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径及墙体厚度。经过对开挖桩头检查,墙体厚度均达到了1.2 m的设计厚度要求,桩间搭接宽度符合0.1 m的设计要求;桩体圆匀,无缩颈和回陷现象,群桩桩顶平齐,间距均匀。

4.2 无侧限抗压强度

密封墙深层搅拌桩完工后28 d,按加固区总桩数2‰的比例,采用XY-100高速钻机和压力机在检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯。经过对42根桩体钻孔取芯检测,取芯率均在70%以上;无侧限抗压强度值在0.95 MPa～2.18 MPa之间,满足设计强度1.0 MPa的要求。

5 结语

本工程的实践表明,作为真空预压地基加固处理措施中的一道关键工序和专门技术,深层搅拌桩密封墙具有良好的封堵防渗性能。深层搅拌桩施工中无振动、无噪声,对环境无污染,对土无侧向挤压,对邻近建筑物影响很小;桩体连接成壁后有隔水帷幕作用,墙壁不会渗水;同时施工期较短,造价低廉,效益显著。

参考文献

[1]徐伟,郭晓民.建筑地基基础工程施工与验收手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2006.

[2]黄生文.公路工程地基处理手册[M].北京:人民交通出版社,2005.

12.深层搅拌桩施工小结 篇十二

关键词：软基处理,水泥,深层搅拌桩,施工,控制

在工程施工中遇到软基地质是难以避免的尤其是近些年我们的建筑行业遍布全国各地, 由于软基具有难以处理的特性, 备受业内的重视, 软基处理最常用的方法便是湿喷桩, 此方法对于处理软土的效果非常的显著, 处理后能在最短的时间内投入使用, 所以成为目前最为常用的手段之一。软基的概念就是将呈梅花桩型的水泥柱体支撑从而达到复合地基承载的效果, 其中深层水泥搅拌桩的的施工尤为关键, 其施工特点为点多、线长、面广, 施工过程的管理难度较大, 因此有效控制湿喷桩的成桩质量, 确保软基处理的效果成为大家所关注的一个课题。

影响湿喷桩的成桩质量的因素主要有土质条件、水泥掺入量、施工工艺等, 再加上施工现场的地质条件各有不同、人为因素造成的前期准备不足、施工工艺参差不齐以及手工设备不全等等原因都会造成湿喷桩的成桩质量的不稳定。

在此针对深层水泥搅拌的施工提出有效管控湿喷桩的成桩质量的措施, 具体如下:

1 熟悉和掌握湿喷桩的施工工艺流程

桩位放样→钻机定位→浆液配制→正循环钻进、喷浆 (喷浆分钻进喷浆与提升喷浆) →反循环提升至工作基准面以下0.25m→重复搅拌下钻并补喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→移机进行下一根桩施工。

2 提前做好施工前的各项准备工作, 确保施工有序进行

2.1 水泥库与原材料检查工作。

(1) 水泥库的搭建要高于原地面50cm, 并铺上油毛毡等防水层, 水泥库的四周要开挖边沟便于排水, 水泥库的容量要满足三天的用量, 一般不得少于60T。 (2) 水泥必须采用相关部门准入的32.5级普通硅酸盐袋装水泥, 以便于计量。使用前, 承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验, 检验合格后才能投入使用;石膏粉也要是正规厂家生产、SO3等含量达标的产品。 (3) 水泥与石膏粉进帐与调拨台帐以及施工台帐要建立, 并登记好首批水泥与石膏粉的用量。

2.2 湿喷桩施工机械设备施工准备工作的检查。

(1) 桩机性能必须良好, 功率大于45k W, 不得使用非定型产品和自行改装产品。 (2) 桩机电流表、管道压力表、电磁流量计、深度测量仪、电脑打印机必须进行标定, 电脑打印机要具备全程打印功能, 电脑打印机、电磁流量计、深度测量仪标定合格后要由监理工程师当场铅封。 (3) 桩机钻头叶片要有三层, 每层两片, 上下层间距30cm, 水平两片叶片夹角30度, 每片叶片宽10cm, 钻头直径50cm。 (4) 桩机机身进尺刻度 (1米一画) 要用油漆标明。 (5) 桩机机身的垂直度应在机身面向施工便道一侧与面向机械操作手的一侧都标上明显的标志。 (6) 搅拌罐与储浆罐容量要满足一根桩的用量外加50kg, 搅拌罐上要做上水位与停浆面的标志, 搅拌罐浆液出口要有滤网过滤浆液。 (7) 每台机施工现场要具备测浆液比重的比重计, 盛放石膏粉的容器。 (8) 夜间施工时应保障每台机的照明设备。

2.3 检查施工管理人员是否及时到位。

(1) 对湿喷桩的施工管理工作必须积极、主动, 以包代管应该按至少每机1人配置自检人员, 对湿喷桩的施工必须全过程监控, 确保每一根桩的施工质量。 (2) 所有自检人员都应在进行正规业务培训和职业道德培训后上岗, 上岗人员必须有高度的责任心。

3 必须高度重视试桩环节

试桩环节是施工单位在施工前确定各种操作技术参数, 地质情况的重要环节, 它是在正式施工前根据设计要求和确定的配比进行工艺性试桩。试桩要求操作人员能够及时掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流变化程度;确定水泥浆液密度;确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。了解施工中冒浆情况及采用下沉喷浆和提升喷浆的不同效果, 从而能准确的指导湿喷桩的正式施工。

4 加强施工过程管控

4.1 水泥搅拌桩的的施工的特点为点多、线长、面广, 施工过程的

管理难度较大, 仅靠施工单位自检人员的管控是远远不够的, 因此需要参与本次施工的业主、项目负责人、监理等多方人士的共同监督, 建立相应的检查和监督制度, 成立质检小组, 对各环节、各阶段及时进行监督, 对现场出现的问题及时进行整改和处理, 使质量隐患扼杀在萌芽中。

4.2 湿喷桩施工水泥、石膏粉入库必须经监理旁站、工区内部旁站

和材料员共同清点, 并在进料三联单上签字确认, 同时要及时登记水泥、石膏粉台账。

4.3 每台机每根桩的水泥袋子应扎成一捆, 摆放整齐, 便于清点。

4.4 施工、监理现场管理人员认真统计好每台桩机每天的水泥、石

膏粉的消耗量、施工延米数以及水泥、石膏粉空袋子数目, 三者要保持一致。

4.5 自检人员要检查每一根桩的泥浆比重, 并且要确保每根桩所拌制的浆液全部用完。

4.6 要检查每根桩的垂直度, 使吊锤所在直线处在垂直度标志控制的范围内, 垂直度偏差应小于1%。

4.7 自检人员要记录每根桩的施工实际深度, 及时收回每根桩的

成桩打印资料, 检查资料上显示深度与实际深度是否相符, 以及施工速度、成桩时间、段浆量、复搅深度等是否符合设计要求, 并签字确认。

4.8 自检人员每天都要检查每台桩机钻头的叶片数量与钻头直径, 避免因叶片数量缺少与钻头直径不符要求而影响成桩质量。

4.9 因施工和雨天影响而破坏的桩位要及时恢复。

4.1 0 水泥浆制作预搅必须大于4分钟后才能进入喷浆池, 喷浆池内必须随时搅拌以保证泥浆不离析。

4.1 1 供浆必须连续, 拌和必须均匀。

一旦因故停浆, 为防止断桩与缺浆, 应使搅拌机下沉至停浆面以下1m, 等恢复供浆后, 再喷浆提升。制备好的浆液不得停留过长, 超过2小时的浆液应降低标号使用。

4.1 2 旁站人员要及时、认真填写原始记录和登记水泥、石膏粉台帐, 出现异常现象要及时停机处理, 并向上级汇报。

5 对湿喷桩成桩后桩身质量的及时检测也是保证软基处理达到预期效果的重要环节

5.1 成桩7天后的外观鉴定。 (1) 桩体圆匀, 无缩颈和回陷现象。 (2) 搅拌均匀, 凝体无松散。 (3) 群桩桩顶齐, 间距均匀。

5.2 成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

(1) 检验搅拌均匀性:用轻便触探器中附带的勺钻, 在搅拌桩身中心钻孔, 取出桩芯, 观察其颜色是否一致, 是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。 (2) 触探试验:根据现有的轻便触探击数 (N10) 与水泥土强度对比关系来看, 当桩身1d龄期的击数N10大于15击时, 桩身强度已能满足设计要求;或者7d龄期的击数N10大于30击时, 桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。

6 结论