节能减排工作汇报材料

节能减排工作汇报材料（8篇）

1.节能减排工作汇报材料 篇一

煤矿节能减排工作汇报材料

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尊敬的各位领导：大家好！

为了落实我国“十一五”规划纲要提出的在“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％的目标要求。我们围绕贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会这个伟大目标，积极建设资源节约型、环境友好型社会，推进经济结构调整，转变增长方式，维护中华民族长远生存和发展，提高和改善我们的生活生存环境。下面我针对唐口煤矿的节能减排工作做如下汇报:

今年以来，在节能减排工作上我们认真贯彻落实集团公司的决策部署，坚持以科学发展观为指导，加快资源节约型企业建设。按照《集团公司关于建设节约型企业的意见》的指导精神和《集团公司XX年年节能工作考核奖惩意见》下达的目标任务，以提高资源利用率为核心，进一步细化管理措施，构建节能工作指标考核体系，推动了唐口矿节能减排工作的不断发展。

一、节能工作情况

根据集团公司和上级有关节能工作的指示和文件精神，唐口煤矿成立了节能工作领导小组，制定下发了《唐口煤矿关于加强电力考核的实施意见》、《唐口煤矿关于加强对煤炭资源回收管理的规定》等一系列文件规定，并建立了节能指标统计分析制度和节能统计台帐。现将唐口矿在节能工作中采取的具体措施和主要任务目标完成情况总结汇报如下：

（一）节能考核指标完成情况

原煤生产综合耗电：上半年生产原煤1659690吨，耗电量33029040kwh，上半年原煤生产综合耗电19.9kwh/t，比考核指标21.6kwh/t降低7.8%。

（二）节电方面的工作情况

在用电管理方面，我们结合唐口矿的现场实际，认真分析用电的各个环节，采取多种措施节约电能消耗，减少电费支出，并制定下发了《唐口煤矿关于加强电力考核的实施意见》，细化量化考核指标，并严格进行考核。XX年年上半年共计节约用电量约4193952kwh，节约电费近272.6万元，具体采取了以下几方面节电措施：

1、在矿井110kv主供电系统上，与鞍山荣信公司研发应用了无功补偿新技术和新产品，将tcr高压静止型动态无功补偿装置成功地应用在唐口矿110kv变电站，使系统功率因数由原来的0.65提高到0.95以上，平均每月节约电量307692 kwh，节约电费近20万元。

2、充分利用电价政策，合理调整用电负荷，搞好避峰填谷。一是井下中央泵房开泵排水时间尽量安排在用电低谷时段，二是地面选煤厂XX年年生产任务较少，安排夜班生产。在保证矿井安全和生产需要的基础上，通过采取以上措施，最大限度地节约了电费支出，平均月节约电量18200 kwh，节（转载自本网http://，请保留此标记。）约电费1.2万元。

3、大力推广使用变频技术，利用高新技术实现节能降耗。

（1）主、副井提升机房的冷却风机使用了变频器调速设施，根据电机温度自动调节运行速度，实现工频与变频两种运行模式的自动切换，实现风机功率的自动调节，降低电能消耗。通过采取该项技术措施，平均每月节约电量64800 kwh，节约电费4.2万元。

（2）对采煤面3台250kw乳化液泵采用了变频调速技术，通过对乳化液泵输出功率的自动调节，达到了节约用电的目的，月均节约电量216000 kwh，节约电费14万元。

4、强化管理措施，降低大型设备电耗。

一是严格落实副井集中上下人制度，提高副井提升机运行效率，二是安装使用了井下防尘水池水位监测系统，自动控制向井下输送水量，避免因输水量过大延长开泵时间，造成电能的浪费。

5、积极开展井下管网的整治工作，杜绝跑冒滴漏现象，减少损失。仅此一项降低开机功率250kw，每天按8小时计算，每月节电为250×8×30天=60000kwh，节约电费近3.9万元。

6、严格用电考核，落实责任，按矿有关规定兑现奖罚，调动了各单位的积极性，节电效果明显。月均节约电量30000 kwh，节约了电费近2万元。

（三）节约使用燃煤情况

一方面使用电茶水炉取代燃煤茶水炉，实现茶水炉供水温度自动调节，消除了烟尘污染。另一方面，对采暖用的三台蒸发量为6t/h的无烟燃烧蒸汽锅炉，进行全面检修，确保锅炉运行性能，使燃煤燃烧充分，达到最大的发热效果。最大限度的降低燃煤消耗。

（四）能耗设备的技术改造工作

改造了井下防尘水主供水泵，通过调整水泵叶轮级数，降低了输出功率。运行实践表明，改造后280kw的水泵扬程和流量满足生产需要，同时达到了节电的效果，经测量，改造前水泵电机运行电流为28a，改造后运行电流为20a，月均节约电量2300 kwh，节约电费0.15万元。

（五）进一步加强节约型机关建设

认真贯彻落实集团公司《关于建设节约型机关的实施意见》，进一步强化机关干部和工作人员的节约意识，牢固树立“节约是美德，是生产力也是竞争力”的观念，带头厉行节约，树形象做表率，真正把资源节约的各项举措落到实处。围绕空调、办公设备、照明、车辆运行等方面，制定完善节约用电、用水、用油、办公用品的管理制度；落实办公用品指标，运用竞价比价机制，优先采购节电、节水等节能产品；严格招待费用管理，严格招待标准，杜绝铺张浪费现象。制定能耗、水耗等定额，严格管理考核。

（六）高耗低效机电设备淘汰情况

唐口煤矿属新建矿井，所有机电设备在进货前就考虑其耗能指标，不存在淘汰高耗低效机电设备的情况。

七）节能规划编制情况

已制定唐口煤矿节能规划并在工作实践中不断完善。

（八）能源管理制度编制情况

为做好节能管理工作，落实责任，细化分工，唐口煤矿先后编制了《节约能源管理制度》、《能源消费统计制度》、《能源计量管理制度》、《主要耗能设备管理制度》、《能源消费定额管理制度》、《能源利用分析报告制度》、《用电管理制度》、《能源管理岗位责任制》、《能源设施操作人员岗位责任制》等规章制度，并装订成册。

二、减排工作情况

（一）矿井水重复利用

为进一步提高我矿矿井水处理效果，加大矿井水复用率，最大限度的节约成本，经报集团公司审批唐口煤矿投资400多万对地面矿井水处理系统进行改造。

由于矿井水处理效果较好，对原设计使用矿井水的地点加大矿井水处理后回用量。一是在煤场设置了防尘管路，对煤场进行冲尘；二是设置专用管路至防火注浆站，对井下采空区进行注浆。三是将地面沉淀池污泥利用污泥泵打入洗煤厂压滤机进行压滤处理，有效地回收了煤泥；四是敷设管路至矸石山和料场，利用矿井水进行矸石山和料场防尘；五是计划对地面单身宿舍楼、办公楼、地面公侧、地面绿化等用水管网开始进行改造，争取XX年年底完成，利用处理后的矿井水进行绿化和冲厕。通过管网改造，极大地提高了矿井水的回用量，对矸石山和料场、煤场扬尘进行了有效治理。

（二）洗煤水循环利用

唐口煤矿洗煤水实现了闭路循环，洗煤水都是打入浓缩池，进行循环利用。就是洗煤厂生产用水百分之百循环利用，生活清水零消耗，洗煤厂的清洁污水等用水全部进入循环利用。

（三）大气污染防治

1、锅炉烟气治理

工业场地锅炉房内安装三台蒸发量6t/h的无烟燃烧蒸汽锅炉，锅炉配备二次送风设施，二次风经由特殊结构参数喷嘴分层喷入，使炉膛内燃气产生强烈旋涡运行，其中飞灰在离心力的作用下，返回煤层循环燃烧，减少飞灰带出量，使锅炉烟尘浓度达标。

2、粉尘污染控制：

工业场地储煤场采用处理后的矿井水通过高压水枪喷雾灭尘，并在堆场周围设围墙。工厂道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘和绿化降尘措施。原煤生产系统中煤粉采取喷雾洒水措施，原煤仓顶设单机除尘机收尘。

（四）固体废物再利用

唐口煤矿主要固体废弃物为矸石和炉渣，XX年炉渣排放量为0.24万吨，由于炉渣产生量较小，全部外运，用于附近村庄修路和民用。XX矿井煤矸石产生量为9万吨，其中2.5万吨附近村庄修路，2.4万吨销售，存贮量为4.1万吨。下一步将考虑煤矸石的综合利用方案，尽量减少固体废物（转载自本网http://，请保留此标记。）的存贮量。

（五）噪声污染治理

矿井地面的主要噪声是主副井提升系统，扇风机、压风机、锅炉房等，根据《工业企业厂界噪声标准》和《工业企业噪声控制设计规范》等有关规定，对各主要声源采取如下治理措施：

1、副井绞车房内分别设有隔声值班室，室内声级控制在70db以下，冷却风机加装消声器，利用移动式隔声将冷却风机隔离。

2、风机房噪声控制：由于扇风机房位于工业场地内，与场界相邻，其声级较高，因此风机房内墙敷设吸声墙面降低混响，出风口厂家配带消声器，值班室采用隔声门窗。

3、锅炉房噪声控制：锅炉鼓风、引风机集中布置在风机间里，在房内墙面敷设吸声墙面降低混响。

经环保部门和集团公司环保处多次测量，均满足了厂界噪声白天不超过70db（a），夜间不超过55 db（a）的《工业企业厂界噪声标准》iii类区标准要求。

三、下一步的工作打谱

根据唐口煤矿环保工作的具体情况，围绕我矿设计思想，体现环保管理与污染治理的先进水平,认真落实各级政府环保法律法规及各项环保工作任务，以大气、水污染治理为重点，加速污染源的治理改造，使唐口煤矿形成清洁、安静、开畅的空间，进一步美化、净化环境，成为别具一格的园林式现代化矿井，确保经济与环境的健康发展，今后的节能减排工作主要向下面几方面进行着手努力。

1.继续在全矿范围内开展环境保护宣传工作，利用各种形式，加大宣传力度，提高职工环境保护的整体意识。

2.加强环保管理工作，全矿从上到下形成完整的管理网络，完善各种规章制度。

3.加强污染物的治理，从源头上抓好抓实，做到达标排放

为确保矿井各类环保设施的正常运行，随时对外排污染物指标进行监测控制，保证各种污染物达标排放，我矿购置了监测所需的各类仪器和药品，配备了专职监测化验人员，加强对cod、bod、悬浮物等各种污染物的监测，避免由于各类污染物超标外排造成的污染，促进环保工作的不断提高。

4.加强对矿井水处理系统的使用管理，已经向济宁环保局申请验收，根据我们的现状，能够顺利通过环保局验收。同时加强井上、下水处理的管理工作，确保各种设施合理利用。

进一步制定矿井水的综合利用方案，加大矿井水综合利用比例，减少外排。一是将主、副井井筒涌水堵、截，用管路连接到井下防尘水系统，减少矿井排水，降低矿井排水电耗；二是增加矿井水利用，矿井水经过处理以后，用于洗煤厂、绿化灌溉、冲厕、地面降尘等；三是准备把地面压风机冷却水作为浴室洗澡用水，减少锅炉的开机时间，达到节电节煤的效果。

5.经济推广应用新的节电节能技术，井下下半年安装1台四象限变频2米绞车，两个采煤工作面的乳化液泵站全部使用变频控制技术，达到节能和减少设备磨损的目的。

6.加强工业场地储煤场及运煤道路的粉尘治理工作。

7.继续加强锅炉烟气治理工作。

8.加强固体污染物的治理工作，重点抓好煤矸石的综合治理，制定煤矸石综合利用方案，并组织实施。

9.搞好矿井降温系统运行、优化井下管网、安装南北翼正式管路。降温工程是一项“民心工程”，从今年运行情况看效果很好，改善了工作地点环境。今年正在提前做降温系统投入运行（转载自本网http://，请保留此标记。）的准备工作，制定空冷器安装范围，优化井下管网结构，做好南北翼正式供水管路的安装，完成系统磨合，使降温系统安全经济运行。同时搞好技术力量的培训工作，加强设备的维修保养。

总之，在各级环保部门的正确指导下，在集团公司的亲切关怀下，我们矿的节能减排工作获得了一定成效。但是，节能减排工作任重而道远，我们会在今后的工作中继续贯彻落实科学发展观，不断提高节约意识和环保意识，不断加强科技投入，加强矿井水和固体废物的回收再利用，搞好环境绿化工作，做到矿井生产同节能减排工作紧密结合，努力为社会创造一个美好和谐的生产生活环境。

2.节能减排工作汇报材料 篇二

中国政府在2009年11月26日向全世界宣布了控制温室气体排放的行动目标,即到2020年实现单位国内生产总值(GDP)二氧化碳排放比2005年下降40%～45%。同时各国在哥本哈根气候对话会议前夕提出,到2020年,相比1990年的水平,欧盟将减排20%,日本和俄罗斯将减排25%。而美国公布的2020年温室气体排放量是在2005年的基础上减少17%,只相当于1990年的4%。温室气体排放与能耗密切相关,70%的二氧化碳排放都来自能源消耗。近年来,我国对可再生能源、新能源等低碳能源的发展非常重视,据国家发改委统计,2008年中国可再生能源利用量达到2.5亿t标准煤,约占一次能源消费总量的9%,按照上述规模和速度推算到2020年,我国非化石能源占一次能源消费的比例可达到15%左右。

碳纤维复合材料具有轻质、高强度、高刚度、优良的减振性、耐疲劳和耐腐蚀等优异性能。以高性能碳纤维复合材料为典型代表的先进复合材料作为结构、功能或结构/功能一体化材料,在如导弹、运载火箭、卫星、军机等航天航空,以及如大型飞机、风力发电叶片、石油开采、核电、汽车等民用领域中发挥着不可替代的作用。如果认为先进复合材料在航空航天领域的应用水平和规模关系着国家安全的战略层面,那么为了解决全球气候变暖、温室气体排放的环境问题,碳纤维复合材料在大型飞机、风力发电叶片、汽车部件、石油开采抽油杆、电力输送电缆等领域的应用将增长迅速。随着国产化碳纤维制造关键技术的突破,中国目前在投和计划投资的碳纤维产能超过了60000t/年。本文就如何结合节能减排的国家目标,突破碳纤维复合材料的低成本制造与应用技术,实现碳纤维复合材料在节能减排领域的实际应用,从大型飞机、汽车、风电叶片、电力输送等领域的应用进展进行了介绍。

1 大型飞机用碳纤维复合材料

在飞机上大量应用碳纤维环氧复合材料能够减轻质量、节省燃油、降低排放,从而增大航程[1,2,3,4,5,6,7]。波音787中结构材料有近50%使用碳纤维复合材料,包括主机翼和机身。采用碳纤维复合材料替代金属结构材料后不仅可以减轻机身质量,而且还可以保证不损失强度或刚度,大大提高了燃油经济性,能够比它的上一代机型(金属材质的B767)降低17%的油耗。另外,采用碳纤维复合材料可以制成更坚固的压力舱,使得B787机舱内的压力保持在1828.8m(6000英尺)高度时的气压,而不是通常的2133.6～2743.2m(7000～9000英尺),机舱内湿度可以恒定在10%～15%(而金属机身内只能保持在5%～10%),乘客会感觉更加舒适。

在20世纪70年代的空客A300机身上,复合材料质量只占整架飞机的5%,同样20世纪90年代量产的B777上复合材料的质量也只占到20%[8],尤其是B777水平尾翼就是大型的复合材料构件。虽然使用了35t(占A380飞机结构材料中的23%)碳纤维复合材料,但中央翼盒、机尾组件以及压舱壁等一次结构件均采用碳纤维复合材料;预计将于2010年问世的A350超宽客机,其使用的碳纤维复合材料达62%,将成为空客公司第一架全复合材料机翼飞机。从节能效果看,以A380为例,其首架飞机每位乘客的百km能耗不到3L,比竞争机型的能耗低12%;而A350的百km能耗预计只有2.5L/人,几乎可以与现在的迷你小汽车媲美。

东京大学、神户大学、波音公司、全日空合作的研究报告显示,与中型客机(波音767)相比,波音787使用50%碳纤维复合材料时在全日空10年飞行周期内可航行2000次/年。以日本国内航线(500英里)计算,每一架飞机在全生命周期内的减排效果如下:飞机的原材料采用碳纤维复合材料时制造过程中增加200t CO2排放(未使用时为700t);使用碳纤维复合材料在组装制造过程中排放量为3000t(未使用时为3800t),减排800t;而在10年飞行周期内,采用碳纤维复合材料排放CO2为368000t(未使用时为395000t),折合总量减排为27000t/10年,合计2700t/年,再折合使用1t碳纤维的C02排放量为140t/年。由此可见,采用碳纤维复合材料将显著降低CO2的排放。

据《空客全球市场预测》估计,2006-2025年间,飞机运营商将需要22700架客机和货机。这些需求正引领着碳纤维结构性复合材料用量的巨大增长,未来几年航空中碳纤维复合材料的使用量将以年均12%的速度继续增长,估计将从2007年的6820t增加至2010年的10000t以上,2012年可达13000t,由此可以设想,大量使用碳纤维复合材料后对于节能减排贡献巨大。

2 风力发电叶片用碳纤维复合材料

风能是一种清洁可再生能源,取之不尽,用之不竭。按80 m高度处风速为6.9m/s计算得出全球风能可利用资源量为7.2PW(1PW=1000GW)。预计2015年全球用电量将达到2.2PW,到2030年将达到3.0PW。如果全球风力发电技术和规模能达到利用10%的风能资源的水平,那就足以承载全球1/4的电力需求量。中国风能资源总储量约32.3亿kW,可开发和利用的陆地风能储量有2.53亿kW。按照规划到2010年,每年新增机组约800MW,相当于533台1.5MW机组;到2020年,每年新增机组1933MW,相当于1667台1.5MW机组,到2020年中国市场将需要超过2.5万台的大容量风机。

风力发电装备的关键部件叶片,现多使用玻璃纤维增强材料(GFRP)制造,难于满足叶片尺寸加大对刚性的要求[9]。CFRP材料在叶片上的应用无疑将促进风能发电产业的发展[10]。研究表明叶片质量W随叶片长度L的三次方增加,即W=AL[3]。当风机叶片质量增加到一定程度时,叶片质量的增加幅度将大于风机能量输出的增加,这就需要使叶片尽可能地轻量化。在兆瓦级风电机组中,如1MW的叶片长31m,每片约4.5t;1.5MW主力机型叶片长34～37m,每片约6t。目前国内商业化风力发电所用的电机容量一般为1.5～2.0MW,与之配套的复合材料叶片长度为32～40m,质量为6.8t;5MW的风力发电机的叶片长61.5m,单片叶片的质量接近18t,旋转直径可达126.3m。当风力发电机叶片长度增加时,对其刚度也有一定的要求,为了保证在极端风载下叶尖不碰塔架,叶片必须具有足够的刚度。既要减轻叶片的质量,又要满足强度与刚度要求,有效的办法就是采用碳纤维增强复合材料。风力发电机超过3MW、叶片长度超过40m时,在叶片制造时采用碳纤维已成为必要的选择(不一定全是碳纤维,主要受力部分可能是碳纤维的复合材料)。事实上,当叶片超过一定尺寸后,CFRP叶片反而比GFRP叶片便宜,因为材料用量、劳动力、运输和安装成本等都下降了。另外,利用碳纤维的导电性能,通过特殊的结构设计,可有效避免雷击对叶片造成的损伤[11]。

就GFRP叶片的模量和强度来说,目前的临界长度大约是60m,而CFRP的比强度约是GFRP的2倍,CFRP的比模量约是GFRP的3倍。由于CFRP轻而刚又强,决定了采用CFRP叶片能够增加叶片的临界长度。LM公司开发61.5m大型复合材料叶片时,为了保证叶片能够安全承担风力、温度等外界载荷,采用了玻纤/碳纤维混杂复合材料结构,在横梁和翼缘等要求较高的部位使用碳纤维作为增强材料,单片叶片质量达15t。CFRP材料在叶片上的应用无疑将促进风能发电产业的发展。丹麦风机生产商维斯塔斯(Vestas)公司在风机叶片的载荷加强杆中使用碳纤维,目前为止已经安装了近3.4万套风机系统。西班牙Gamesa公司宣称2008年1月在全球已收到超过8000MW的风力发电机订单,其中3000MW已经安装完毕。风电叶片应用将推动大丝束(24K以上)碳纤维产量的增长。若1kW风机每片叶片以6t计,需要纤维4t,如果碳纤维占10%,则每片叶片的碳纤维用量为0.4t,每座风机为1.2t,到2020年中国市场将需要超过2.5万台的大容量风机,合计年需求碳纤维30000t。

碳纤维在风机叶片中的应用将成为继航空航天后的另一大应用领域,欧洲和亚洲在这一领域远远领先于美国。全球风机装机容量的增长速度正在加快,由增加碳纤维复合材料用量的长叶片制成大容量风机将成为主要趋势[13]。

3 汽车用碳纤维复合材料

国际上对于汽车的CO2排放政策是:欧洲在2010年度的指标是140g-CO2/km,2015年要求下降到120g-CO2/km;日本2010年度的指标是170 g-CO2/km,2015年则要求下降到135g-CO2/km。为了进一步加大节能减排力度,2009年5月19日奥巴马在白宫宣布了限制汽车温室气体排放和耗油的新法规,要求在2016年新车平均燃油经济性(CAFE)达到35.5英里/加仑,即在2007年水平的基础上提高42%。汽车工业为了应对国际上对于汽车CO2的排放政策,必须提高燃油效率、降低汽车自身质量以及同时保证在安全与乘用舒适等方面研发革新技术。如日本丰田(TOYOTA)力争在2011年实现中小轿车轻量化10%,尼桑轿车在2015年实现轻量化15%,三菱2010年在概念车上实现30%轻量化。轻量化材料在新能源汽车和现有燃油汽车领域的应用都可降低油耗和减少排放,是国外汽车材料发展的重点[5]。

碳纤维复合材料在汽车上的应用方面,美国福特公司早已采用制造汽车传动轴、发动机罩、上下悬架臂等零部件,主要应用在结构件和受力件上。SMC的碳纤维复合材料首先成功批量应用于2003款的Dodge Viper车型和Mercedes Maybach车型的系列化生产中。据报道,梅赛德斯-奔驰推出的SLR迈凯伦超级跑车使用了高性能碳纤维复合材料,时速可达334km/h,0～100km的加速时间仅为3.8s。这款车能够具有如此超高的时速,除了采用强悍的动力系统和借鉴F1赛车设计理念外,其车身几乎全部采用碳纤维复合材料制成,在碰撞中对能量的吸收能力比钢材或铝材高出4～5倍。宝马公司开发和试验高强、轻量碳纤维复合材料车体板和其他部件时采用碳纤维是Zoltok公司生产的大丝束产品,如BMW 3系列Touring和X5的后扰流板,BMWZ4硬顶、后保险杆支架等。

GKN公司在1988年开始研究碳纤维复合材料传动轴,给出了大量相关的专利文献报道[14,15,16,17,18]。以碳纤维汽车传动轴为例,采用钢铁材料的传动轴一般为15kg,铝合金材料为12kg,而采用碳纤维复合材料传动轴则可下降为7.8kg。传动轴在Renault Espace Quadra上的使用开创了碳纤维复合材料汽车传动轴的先驱。Audi 80/90 Quattro在1989年首次使用碳纤维传动轴,并且使用车型一直延续到了1998年的Audi A4/A8 Quattro,此种型号的传动轴年产已达30000套。日本东丽公司在2008年度发布的碳纤维发展战略报告中统计表明:2007年度在尼桑GTR车型上使用碳纤维传动轴5000只;阿斯顿·马丁V8 Vantage Coupe车型上使用1万只;Mazda RX-8型车上使用了13万只;尼桑Fairladyz2002型上使用了25万只,最大的应用量在MMC Pajero上,使用了50万只,总计达到了90万只。

现在,制约碳纤维复合材料在汽车工业使用的最大障碍是碳纤维的成本,如果碳纤维原材料的价格下降到15～20美元/kg的水平,采用碳纤维复合材料可使大众型轿车从1340kg轻量化为970kg,从轿车等级来讲,全球现在小汽车的销量为6400万辆,顶级轿车为4万辆,按照每辆使用100kg碳纤维计,将消耗碳纤维0.4万t;豪华轿车50万辆,将消耗5万t碳纤维;而大众型轿车6000万辆,将消耗600万t碳纤维,2008年度世界碳纤维的消耗量才3.5万t左右,因此,碳纤维在汽车上的应用也像碳纤维在大飞机(A380,B787)上一样成功的话,将带动碳纤维产业的飞速发展。

4 石油开采用碳纤维复合材料

有杆泵采油是当前国内外应用最广泛的机械采油技术。目前世界上机械采油井数已超过总生产井数的90%以上,80%左右的机械采油井都采用有杆泵抽油模式。我国共有油井8万多口,其中95%是用机械采油方式进行原油开采,约2万口是属于采油成本高和难的腐蚀性油井、深井和超深井,其抽油杆就成为了国内石油开采的关键新材料。由于井深和钢质抽油杆的自身质量等因素的影响,使机械采油效率大大降低,因抽油杆自身不足而造成的事故次数占抽油井事故的60%～70%。传统金属抽油杆由于自身质量大、易腐蚀、疲劳性能较差等缺点,已成为制约这种采油方式发展和壮大的“瓶颈”。碳纤维连续抽油杆具有轻质、高强、耐高温、耐腐蚀、耐磨损及结构功能一体化的特点,使采油效率大为提高,事故发生率也比用传统抽油杆大为减少[19,20,21,22]。

碳纤维抽油杆用于有杆泵系统采油的应用研究起源于美国。美国利用其独特的航空航天技术和材料技术,于20世纪90年代初成功研制出碳纤维杆、专用的油井作业设备和碳纤维抽油杆-钢抽油杆的混合抽油杆柱设计软件,并进行了矿场试验。1991年5月至1995年11月美国在33口抽油井中使用了碳纤维杆,平均泵挂深度为1444m,平均泵径为50.5mm,7口井的平均冲数为10.5min-[1],平均地面冲程为3.94m,碳纤维杆的长度占整个抽油杆柱长度的平均比例为56.8%,井液平均含水88.8%,平均日产液91.7t。其中有一口井正常运行了4年,另一口含H2S的井正常运行了3年,还有几口井也连续运行了3年多。这33口井在4年半的矿场试验中共作业45井次,最主要的失效形式是钢接头疲劳断裂和碳纤维杆端部连接部位失效,其次是由于碳纤维杆受压应力引起失效。试验结果表明,碳纤维杆是一种很有发展前途的特种抽油杆。

在2000年前后,北京化工大学、山东大学和胜利油田等开展了碳纤维连续抽油杆的制造技术和工程应用技术研发,研制了具有自主知识产权的拉挤成型碳纤维复合材料抽油杆[23,24,25,26,27],分别为耐温90℃、120℃和150℃的碳纤维连续抽油杆;建造了多条碳纤维拉挤生产线;进行了碳纤维连续抽油杆和金属接头的电化学腐蚀等服役行为及其可靠性研究;进行了碳纤维连续抽油杆采油系统的关键技术和理论研究;建立了碳纤维连续抽油杆应用的杆柱设计和故障诊断的计算机软件;实施了碳纤维连续抽油杆应用的关键配套装备,如碳纤维连续抽油杆的专用下井作业车、碳纤维杆专用超长冲程抽油机、专用超长冲程抽油泵、碳纤维杆采油工艺配套辅助设备与工具开发;建立了以碳纤维连续抽油杆为核心的新型采油装备及系统。

从2001年6月第一口油井矿场试验开始,碳纤维抽油杆已在胜利油田的胜利采油厂、东幸采油厂、河口采油厂、纯梁采油厂、孤岛采油厂等5家采油厂进行了前后4年、总共50口油井(井次)的碳纤维连续抽油杆的现场应用试验结果统计表明,碳纤维连续抽油杆和钢制抽油杆相比,具有耐疲劳、节能、耐腐蚀、作业速度快、增加产液量等多项优点;经统计,平均节能50%以上;到目前为止,还没有一口井因腐蚀或疲劳断裂失效。碳纤维连续抽油杆的单井产液量平均提高4～8t/d,泵效平均提高约24%,另外光杆悬点载荷降低了45%以上,电流降低了50%以上。在提高抽油效率、减少抽油杆偏磨、降低结蜡等方面具有明显的效果,最长的抽油杆已连续使用了3年多,最大下井深度已达到2800m。

目前,我国的油田不像中东的油田那样有很强的自喷能力,多为低渗透的低能、低产油田,大部分油田要靠注水压油入井,再用抽油机把油从地层中提升上来。以水换油或者以电换油是我国油田的现实,因而,电费在我国石油开采成本中占了相当大的比例,节能具有现实意义。我国油藏开发的类型日趋复杂、地域更为广阔,油井遍布陆上、海域,伴随着深层油藏的开发,涌现出大量深井、超深井。据统计,我国各大油田,如胜利油田、中原油田井深在2500m以上的油井约占总井数的10%,特别是新近开放的新疆塔里木油田、大庆海拉尔油田,井深都在2500～3000m;井矿环境除水、盐外,还出现了CO2、HCl和H2S等腐蚀性气体。全国油田的抽油杆年需求量约在2600万m。按照20%使用碳纤维抽油杆的预期用量计算,预计可使用碳纤维抽油杆560万m,按照每米150g碳纤维拉挤复合材料计算,需要消耗碳纤维600t/年。目前,我国抽油机的保有量在10万台以上,电动机装机总容量为3500MW,每年耗电量逾百亿kW·h。按照使用碳纤维抽油杆平均节能50%以上,以20%油井采用碳纤维抽油杆计算,每年可以节能10亿kW·h。

5 电力输送电缆用碳纤维复合材料

电力是国家能源的重中之重,我国电力工业每年以13%的速度发展,使许多输送线路呈现过负荷现象,输电电网已成为输电的瓶颈问题,而新建电网又受到土地供应和线路走廊工程造价高等诸多因素限制。国内电网建设每年需要的架空导线约80万km以上,加上现有输电线路的改造,也要40万km左右。目前国内110kV以上的输电线路均为裸导线,导体为钢芯铝绞线、铝合金绞线、铝包钢绞线[28,29]。提高导线运行温度是在不增加导线截面积情况下有效提高输电能力的一种方法。有关研究表明,400/50钢芯铝绞线使用温度为70℃时,载流为583A,升高至80℃后,载流可达835A,可节约10%～25%线材,综合造价可节省10%左右。国外CTC(Composite technology corporation)公司研究表明,导线温度升高到140℃左右,同样外径的电线截流量可以提高1倍以上。然而,架空导线的载流量受导线载流发热后的机械强度损失制约。国内外的研究表明,导线超过一定温度长时间运行后,其弹性变形将转变成永久变形,使机械强度损失无法在线温恢复至常温后得以同步恢复。若设计载流量太高,就会引起导线温度较高而使机械强度损失超过允许量值,造成导线弧垂增大、舞动半径变大、抗振能力下降从而缩短线路使用寿命和降低运行的安全性。如允许温度从70℃升高到80℃,相应弧垂的差额为1～3m,这样的弧垂差额仅会影响部分杆塔,不会引起普遍加高杆塔的后果,但若要继续升高运行温度,由于弧垂增大和钢芯的蠕变引起永久变形,将严重影响现有杆塔基础和架线规程。如果更大幅度地升高导线的工作温度,必须相应解决3个问题:提高高温下线芯强度、减小高温下导线弧垂和高温下铝导体的电阻。

日本于20世纪90年代后期相继开发出碳纤维芯铝绞线(ACFR)和耐热型的耐热碳纤维芯耐热铝合金绞线(TAC-FR)。从2000年开始,作为现场试验,日本在气象条件较为严酷的青森县下北郡横滨町架设了应用ACFR 160mm[2]和TACFR 160mm[2]导线的试验线路,对自然环境下的张力变动、覆雪状况及金具的适应性等做了约4年的验证试验。现场试验中未观察到异常的覆冰、振动和过大的蠕变伸长。试验结束后的特性调查结果也未发现导线性能的劣化。

美国3M[30,31,32]公司于2001年开发出铝基陶瓷纤维芯铝绞线(ACCR),2001年以来,铝基陶瓷纤维芯铝绞线ACCR已在若干不同电压等级的输电线路上试运行或实际应用。2003年美国CTC公司开发了复合材料芯线铝导线(AC-CC),其技术关键是采用纤维增强的树脂基复合材料作为低膨胀、高强耐热线芯代替传统的钢芯,线芯是由以碳纤维复合材料为中心的玻璃纤维复合材料包覆制成,外层铝导体则采用梯形截面铝代替传统圆截面铝线绞合而成。这种复合材料电缆具有以下特点:载流量是ACSR(钢芯铝绞线)的2倍,同样外径的导线包含更多Al,消除了弧垂造成的不良后果,可在200℃下使用,实现大跨度架线,减少了20%甚至更多的塔架。2004年10月CTC第一条长约3.2km的ACCC线路在德克萨斯州安装完成,此后,CTC公司的ACCC导线先后在美国的霍兰(美国密西根州西南部一城市)、德克萨斯州金曼市安装了试验线路,并与美国最大的大众导线公司签定了生产和销售协议。据了解,近期美国将有10多条改造或新建线路计划使用CTC公司生产的ACCC导线,其中有若干条230kV的线路。

2005年江苏远东电缆有限公司成立了远东复合技术有限公司,引进美国CTC公司技术合作生产ACCC导线,其关键部分碳纤维复合材料加强芯全部从美国CTC公司进口。目前其产品已在福建、辽宁、江苏、天津等多个省、直辖市的50余条线路电网挂网送电,运行良好;由于采用国外碳纤维复合材料加强芯,造价是我国普通导线的5倍,已成为大量应用的瓶颈。

碳纤维复合导线在输电领域的应用被认为是电力工业基础设施建设的一次革命,它具有质轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、线损低、弛度低、绝缘性好等优点,可以减小新建线路土地占用面积,节约运输、安装与维护费用,减少工程造价,节能、增容、改善环境等,具有重大的经济和社会效益以及广阔的应用前景。据中电联报道,我国每年新增输电线路约100万km,老化改造线路约20万km,并以每年50%～60%的速度递增。在未来2年,我国用于电网的投资平均约为3600亿元,为碳纤维复合导线的应用提供了巨大的潜在市场。此外,国外的电力市场潜力巨大,以美国为例,预计在未来10年,用于更新输电基础设施的投资将达560亿美元。

对于国家而言,电网采用新技术是节约土地资源和改善生态环境的有效措施。我国电网建设中存在的另一个问题是走廊资源占用较多。我国500kV单回路平均单塔基征地面积0.19亩/基、平均征地数量0.52亩/km、平均树木砍伐数量12～18亩/km、平均零星树木砍伐数量120～180株/km。我国500kV线路长度为31486km,按平均走廊宽度60m计算,线路走廊占地1.64万亩,砍伐树木约56万亩。采用新型的复合材料芯铝绞线和复合材料杆塔后,土地资源的消耗可以减少1/2(按“11.5”电网建设规划,可节省土地2万亩),节能、环保效果显著。碳纤维复合材料不存在钢丝材料引起的磁损和热效应,而且在输送相同负荷的条件下具有更低的运行温度,在相同传输容量下,碳纤维复合材料导线线损减少6.3%,按全国全口径年发电量32559亿kW·h(中电联数据)计算,可减少线损约260亿kW·h,按发电耗煤370g/(kW·h)计算,相当于每年节约电煤约990万t(同时减少CO2排放)。

6 结语

碳纤维复合材料具有轻质、高强度、高刚度、耐疲劳和耐腐蚀等优异性能,为了解决全球气候变暖、温室气体排放的环境问题,在大型飞机、风力发电叶片、汽车部件、石油开采抽油杆、电力输送电缆等领域的应用将推动节能减排的实现。但是碳纤维只是一种原材料,必须制成复合材料部件或者制品才能实现高附加值。实现碳纤维复合材料应用的关键之一是在碳纤维生产的上游实施表面处理和上胶剂等通用方法以突破界面工艺瓶颈;关键之二是发展低成本的碳纤维生产及复合材料成型技术,尤其关注中间产品如预浸料、织物的开发;关键之三是重点开发终端产业链如航空航天大型飞机(主、次结构件),新能源工业领域如风力发电叶片、CNG气瓶[33,34]、抽油杆、电缆芯、汽车件等产业,以形成碳纤维原丝、碳丝、复合材料一条龙的产业良性发展。

摘要：碳纤维复合材料(CFRP)具有轻质、高强度、高刚度、抗疲劳和耐腐蚀等优异性能。为了解决全球气候变暖、温室气体排放的环境问题,碳纤维复合材料在大型飞机、风力发电叶片、汽车部件、石油开采抽油杆、电力输送电缆等领域的应用将推动节能减排的实现。碳纤维复合材料的使用实现了材料的轻量化,从而达到了节能减排的目的,碳纤维复合材料在这些领域的实际应用代表了其技术的成熟度和水平。随着国产化碳纤维制造关键技术的成熟,通过突破碳纤维复合材料的低成本制造技术,实现国产碳纤维复合材料在节能减排方面的应用是现实的。

3.我国钢铁工业节能减排工作情况 篇三

关键词：节能减排；现状；环保

我国钢铁工业存在着三方面突出问题：能耗高、二次能源利用效率低、固体废物利用率低等。只有做好节能减排和环保才能保证钢铁工业的可持续发展，而且从现实来看，节能和环保具有非常大的潜力。近年推广普及了的几项重大节能技术，如干熄焦、高炉煤气干式除尘、转炉煤气干式除尘技术；水的综合利用技术，以副产煤气（焦炉、高炉、转炉）为代表的二次能源利用，以高炉渣、转炉渣为代表的固体废弃物的综合利用技术等。

一、日本和韩国钢铁行业节能的政策

钢铁行业是能源密集型行业，近年来，在钢铁行业产能快速增长的拉动下，焦炭、电力、油、天然气等钢铁生产的能源需求增长较快，经常出现能源供应紧张的问题。在世界各国都普遍存在能源短缺的问题，加上世界各国人民对环保问题日益关注，世界各国都在根据自己的国情以及钢铁行业的发展状况，采取了相应的对策和措施，力求维持经济发展、能源和环境之间的平衡。

（一）日本

日本是一个能源匮乏的国家，节能政策在日本占有举足轻重的地位，它不仅帮助日本确保能源供应，而且通过节能设备的开发，提高产业竞争力。日本在制定能源政策的时候，在确保能源供应的同时，把提高能源利用效率作为优先考虑的课题。日本于1979年10月实施了《节约能源法》，并分别于1998年和2003年进行了两次修正。钢铁行业也有相应的节能政策。日本的钢铁行业节能政策和措施的实施经历了两个发展阶段。

第一阶段特点是通过节能求生存。在技术节能方面，通过工艺简化，改善能源结构等方式实现节能目标。

第二阶段特点是通过可持续发展方针推动节能、环保技术的进一步发展和提高。

日本通过两个阶段的节能政策和措施，不仅大大增强了钢铁的国际竞争力，而且也成为了世界上吨钢能耗最低的国家，成为国际钢铁能耗的“标杆”。

（二）韩国

韩国钢铁工业起步较晚，但其在建设之初，就对节能环保问题相当重视。由于韩国是以计划为主导的市场经济，因此其节能政策的制定和实施离不开政府的计划干预。韩国政府对钢铁行业的节能政策和措施主要体现在下面三个方面：①通过对产业结构的合理规划实现节能。②大力投资环保节能设备实现节能。③重视节能技术的开发和应用实现节能。

二、钢铁行业节能对我国的启示与对策

近十几年来，钢铁工业在粗钢产量逐渐增加的情况下，吨钢能源逐年下降。钢铁行业在节能减排方面取得了令人瞩目的成绩，但同时我国钢铁行业能耗、环保与国外先进水平的差距依然较大。因此，采取有效措施，进一步实现钢铁行业节能减排迫在眉睫。

（一）结构调整与淘汰落后工艺技术装备是当务之急

钢铁行业能耗之“痛”源于结构之“痛”，能源消耗量的降低涉及钢铁制造流程的各个环节，要从钢铁企业及整个产业结构调整、淘汰落后工艺技术装备、提高生产效率和管理水平等多个方面人手。

（二）借鉴国外先进的节能环保技术是现阶段主要途径

日本是目前世界上节能环保技术最高的国家之一，韩国和欧洲也拥有相当先进的节能环保技术。另一方面，中国钢铁业也正面临着全球原材料上涨所带来的钢铁成本压力，以及后京都时代的环保压力，因此中国钢铁行业应抓住这个发展的契机，借鉴国外的先进节能环保技术，迅速提高钢铁企业的节能水平，实现节能减排。

（三）倡导自有知识产权钢铁节能技术开发和运用是节能减排未来发展趋势

这是一个新型的产学研合作体制和运行机制，该模式的运营成功将为我国钢铁行业的发展和后续的科研工作产生巨大的经济和社会效益。

三、中国节能减排的成效

（一）钢铁企业节能减排的成效

随着中国经济的快速发展，工业化和城镇化进程的加快，特别是重化工业和交通运输的快速发展，能源、资源需求大幅上升，经济增长和环境制约矛盾凸显。

在钢铁工业节能减排总体不断进步下，涌现出一批具有国际先进水平的钢铁企业，如宝钢股份，2006年吨钢综合能耗同比下降2.04%，万元产值能耗达到1.19标准煤/万元，同比下降11.85%，节能量达到33.3%万吨标准煤。二氧化硫、烟粉尘和化学需氧量（COD）等主要污染物排放量分别比2005年下降12.38%，17.87%，36.76%。2007年万元产值能耗降低到1.07吨标准煤，同比下降10.08%，节能29.7万吨标准煤，二氧化硫、烟粉尘和化学需氧量（COD）等主要污染物排放量分别比2006下降13.74%、9.26%、36.67%。

（二）淘汰落后、结构调整和设备大型化取得阶段性成果

钢铁设备大型化既有利于节约资源、能源、土地，减轻地球环境负荷，提高劳动生产力，更有利于钢铁企业竞争力的提高。

（三）先进节能技术得到进一步普及和推广

这是当前最大的节能措施，各钢铁企业一定要有紧迫感，加快推进。按目前正在设计、建造的干熄焦装置，我国将会有近80套干熄焦装置，干熄焦生产能力将达到7000万t，占目前钢铁工业的焦炭耗用量的一半左右。

（四）节能减排战略规划

能耗高是我国钢铁工业发展过程中一直存在的问题，尽管近年来在不断降低，但是与国外先进技术相比，还存在很大差距。

二次资源回收利用潜力较大。我国钢铁生产传统的炼焦等长流程工艺造成较大的粉尘、废渣、废气等的污染，仅固体废弃物每年就产生1.36亿t。这些差距也为工业排放物的综合利用提供了巨大的潜力。

（五）冶金行业的节能减排目标：①节能目标。②节水目标。③环保目标。

四、结语

中国钢铁工业协会提出了“三干”与“三利用”技术，被人们认为这将是未来我国钢铁工业节能环保的发展方向。

“三干”指干熄焦、高炉煤气干式除尘、转炉煤气干式除尘；“三利用”指水的综合利用、以副产煤气（煤炉、高炉、转炉）为代表的二次能源利用，以高炉渣、转炉渣为代表的固体废弃物综合利用。推广“三干”技术，能够提高能源的一次使用效率和能源的二次回收利用率，减排二氧化碳，减少粉尘、污水对环境的污染。同时可以尽量多地回收电能，减少发电用煤量，提高企业用电自给率，使企业力争做到“不买电、不买油、只买煤”，推动节能环保增效作用。实际上也就是建立不断循环利用的循环经济发展模式，组成一个“资源-产品-二次能源利用”的物质反复循环过程。

总之，节能减排是当今世界关注的热点，也是我国高度重视的一项工作，更是钢铁工业生存和发展所面临的责任和义务。全球能源和环境压力的增大，特别是我国国民经济的快速发展所面临的能源和环境压力，对钢铁工业提出了更高的要求。目前我国钢铁工业虽然在节能减排方面采取了一系列的措施，也取得了很好的成效，但与先进国家相比还有一定的差距。我们要不断推进技术创新，进一步加大节能减排力度，切实转变发展方式，把资源、环境对钢铁工业发展的制约因素变为推进钢铁工业技术进步、实现可续发展的动力。

参考文献：

[1]冯光宏.轧钢工序节能技术分析[J].中国冶金，2006，16（11）：37-40.

[2]Iimura O.日本钢铁工业环境保护措施[J].中国冶金，2004，78（5）：22-25.

4.节能减排工作汇报材料 篇四

2011年为“十二五”开局之年，也是关键的一年，为起好步，开好局，在永煤公司技术中心的领导下，某选煤厂紧紧围绕公司关于节能减排的各项部署，并结合上半年节能减排检查考核情况完成情况，查漏补缺，不断完善节能减排工作体系，积极落实节能减排新措施，强化过程管理，通过全厂人员的共同努力，三季度顺利完成了节能减排既定工作目标，达到了预期效果，为全面完成公司制定的年底工作目标打下坚实的基础，现具体汇报如下：

一、上半年公司节能减排检查问题情况的整改落实 在2011年上半年节能减排检查中，我厂共检查出了以下三条问题：

1、能源报表一处有误；

2、无宣传汇总表；

3、应急预案不完善；

针对以上三条问题，我厂分别制定了相应的整改措施对问题进行了整改，整改措施如下：

第1条问题的整改结果：对出现的问题进行了责任落实，对责任人进行了处罚，并加强报表审核，确保报告准确无误码；

第2条问题的整改结果；对宣传问题进行了分类汇总，制作了宣传汇总表；

第3条问题整改结果：对我厂的防辐射应急预案进行了完善，明确了应急救援机构、职责及预案的响应程序；

以上工作已全部完成。二、三季度节能减排指标完成情况

节能指标方面：2011年1-9月份我厂综合消费能源950.5tec，单位产品能耗为4.33tec/万吨，较上年同期单位产品能耗4.36tec/万吨相比，降低了0.03tec/万吨，完成考核节能量为8.19tec（公司考核指标暂按10tec考核）。

节能量计算过程如下：

我厂今年1-9月入洗量为2197413.2吨，去年同期综合消费能源974.31 tec，入洗量2233232.55吨，单位产品能耗=综合消费能源/入洗量。我厂2011年节能量=（今年单位产品能耗-去年单位产品能耗）×今年入洗量/10000=（950.50/219.74132-974.31/223.323255）×219.74132=-8.19吨标准煤。

减排、环保方面：2011年，我厂及时向公司上报减排、环保报表，较去年同期相比：COD减排量为12.53吨，NH4-N为0.0275吨，矿井水减排量为61.4万吨，治理率达到100%。三废排放均达到了国家规定的排放标准，废水、废气、噪声达标率为100%，固废综合利用率95%以上；关键环保设施运行率〉95%，其他环保设施运转率〉95%；实现了洗水一 级闭路循环；无污染事故发生。三、三季度节能减排工作的具体措施

1、进一步完善和提升节能减排工作体系，加强制度落实。

1.1深化以厂长为组长的节能减排领导小组的工作职责，加大对车间节能减排各项指标的考核力度，从吨煤电耗、影响时间、现场工作落实等方面进行考核评比，将指标层层分解落实到车间、班组和个人，实行集中管理、量化考核、对标降耗的方式，使全厂上下理清了提高节能减排效果就是提高企业效益，就是提高收入的重要思路。

1.2认真贯彻落实公司节能减排工作政策及工作会议精神，根据公司上半年对我厂的检查考核情况，并结合现场工作实际，在三季度我厂召开了节能减排专题工作会议，研究和制定节能减排、节支降耗工作的新思路、新方法，并充分利用报纸、节能减排工作简报，广播、牌匾、班前班后会等形式，加强宣传教育，增强资源意识和节约意识，努力营造全员节能减排的良好氛围，使节能减排成为全体员工的自觉行动。

1.3、根据上半年编制的《某选煤厂节能减排“十二五”发展规划》、《“十二五”节能工作实施方案》、《关于实施“十二五”前两年（2011-2012年）节能减排规划方案的通知》要求，我厂针对性的制定了“十二五” 节能减排目标，补 充了详细的保障措施，以确保节能减排“十二五”发展规划目标的顺利完成。

1.4、深入开展“三比两降” 节能减排竞赛活动，强化员工的节能减排意识，提高广大员工对国家关于节能减排方针政策以及节能减排对促进集团公司实现可持续发展的认识，提高厂及厂属各单位节能减排的工作水平，确保广大员工在建设资源节约型企业、实现跨越式发展中发挥积极的推动作用。

1.5、强化节能减排门户信息网站对节能减排的指导作用，出台办公自动化信息管理规定，保证节能减排信息系统在全厂普及使用，使各单位领导和单位员工能及时了解掌握减排工作的信息，为基层单位对照差距，查找不足，不断改进，为提升单位管理水平，提供有力的支撑。

2、开辟亮点工程，探索节能减排工作新思路

某选煤厂属于煤炭加工型企业，电能是能源消耗的重要组成部分，也是深挖节能潜力，不断提高其利用效率的主要对象，某选煤厂通过不断探索，对标先进企业，在电力节能方面，结合选煤厂实际情况，探索实施目标国际上比较先进的“电力需求侧管理”模式，提高了企业合理、高效、节约用电管理的整体水平；同时为保证节能减排等科技管理项目得到高速保质保量的完成，提高项目责任人的工作激情，三季度我厂制定了“创新项目推进管理办法”，通过规范运作，考核激励机制，对挖掘节能减排项目，提高项目的推进速度，起到了极大的效果。

2.1、推行电力需求侧管理模式

电力需求侧管理（Demand Side Management，简称DSM）是国际上广泛采用的一种先进管理技术。

电力需求侧管理是指在行政部门的政策的引导下，通过供电部门与用电部门的相互合作，采取各种有效的激励和诱导措施，以及适宜的运作方式，改进用电方式，提高终端用电设备效率，在完成同样同电供能的同时减少电量消耗和电力需求，降低成本而进行的用电管理活动。

DSM的主要特点是：

（1）用电单位方DSM项目提高用电效益而减少的电量消耗；

（2）强调行政管理在实施DSM中的主导作用，通过科室等相关管理部门的管理手段，协调并保证参与DSM活动的各方利益，才能有效的推动DSM的实施；

（3）机电车间是实施DSM的主体，通过必要的奖励办法提高其参与DSM的主动性和积极性；

（4）实施DSM的最终结果，必须使参与各方均能受益。提高设备的用电效率，降低成本，增加效益；节约了能源，保护了环境，惠及全体员工。

实施DSM的主要措施包括：（1）技术措施：主要是提高设备的用电效率和削峰填谷，包括采用节能灯、节能电器、高效风机、水泵、电动机、低损耗变压器，推广可控调压装置，交流电动机调速技术，无功补偿技术以及用电设备经济运行等；

（2）行政措施：用电管理部门通过标准和制度来控制、规范电力消费，推广节能技术。

（3）经济措施：实行峰谷电价、并根据实际的效果进行奖励。

（4）诱导措施：对全体职工进行电力节能引导，在单位采取行政管理手段普及现场节能设施和节能措施的应用，培养员工的节能意识；业余时间向员工普及家庭节电的知识和诀窍，促使信息传播，培养员工的节能习惯，通过家庭和企业的有机结合，保证了节能的有效推进。

附：DSM系统在我厂的应用实例之一

2.2、创新项目推进制保证节能减排项目有序高效开展 三季度制定了“创新项目推进管理办法”，对技术含量高、有推广价值的创新项目实施立项制。各单位预实施的项目经项目推进领导小组审批后，填写立项书，内容包括：项目实施的可行性、实施后取得的效果、项目实施所需要的材料消耗及项目进度安排等内容；同时为提高项目组成员实施项目的积极性，对已立项的创新项目实施预收购，并项目预收购金额，对项目的全过程进行节点管理、考核，根据考核 情况兑现预收购金额，对没有按规定节点完成的，从预收购金额里扣除相应的奖金。创新项目推进管理办法的实施，调动了我厂员工申报创新项目的积极性，规范了我厂创新项目的实施，提高项目的实施效率，也为我厂挖掘项目潜力打下了坚实的基础。

四、节能减排项目进度安排

5.1压风机高效热能转化与利用的研究与应用 项目简介

我厂现有的三台阿特拉斯喷油螺杆式空压机（GA250型，6000V250KW）为加压过滤机提供动力，空压机在开机状态压缩空气产生大量的热能，通过冷却器散热到大气中，造成能量的极大浪费，如果能够回收利用，不仅可减少能源消耗，又能够间接减少C02的排放，有着良好的经济、环境和社会效益。

项目通过增加一套热能回收系统，分气路和油路分别对空压机的热能进行回收。其中气路可以回收利用22%的能量，油路可以回收72%的能量。项目完成后，单台压风机转化为的热能可供3000人洗澡，也可以用于厂房采暖等。经测算，本项目实施后，一年可节约150多吨标准煤，并可节约用电60万度。

项目进度

目前，我厂已完成了前期准备工作，与厂家签订了技术 培训协议和合同，热交换核心设备于本月底可以到位，相关管路材料已经购进，储水罐已经委托光大公司制作完毕，储水罐的安装基础位置已确定，并已委托施工队于近期开始施工，外体保温工作已安排妥当，预计在11月份能完成全部工作，并开始投入使用。

5.2远程智能用电管理系统的研发与应用 项目简介

某选煤厂电力计量系统比较完善，实现了分系统计量、分单位计量、高功率设备的单独计量等功能，但同时造成某选煤厂计量电表比较多，为了实现节能减排、市场化及信息化建设的需要，需要人工每天对所有的电表数据进行抄录，存在很多问题，主要体现在以下几个方面：（1）人工抄表工作量大，往往需要2人同时来完成抄表工作；（2）人工抄表误差大，选煤厂的开机时间视车集矿井提煤量的多少来确定，因此开停机时间不固定，抄表人员无法精确统计单班的电耗量。（3）由于电能表的数量过多，容易造成抄表数据错误。

本项目通过引导远程自动抄表技术，该技术要求对目前所有的电度表进行升级，全部换成带有485接口的智能电表，通过485通讯协议，把电表数据通过无线发射器，放射到服务器处的接受其中，并通过数据管理软件，把数据录入电脑，并和现有的信息化系统相结合，自动保存数据，全面替代手 工抄表，并可以实现分时段计量，以便实现对用电数据进行实时分析，比较方便和实用。

项目实施后，极大的减轻了职工的劳动强度，保证了数据的准确性，提高了工作效率。

项目进度

目前该项目的技术协议和合同已经签订，共需安装39块带485接口的智能电表，通过无线进行传输，目前电度表已经到我单位，将于近期安装，整个工程及调试大概需要15天左右，预计10月底可以完成，并投入使用。

5.3输煤系统煤尘综合治理技术的研究与应用 项目简介

当前国内绝大部分煤电企业，在输煤系统粉尘治理设备上均选用湿式或布袋治尘装置和普通导料槽密封装置，这类粉尘治理设备存在以下缺点：使用水源的水质中含有一定的沙尘粒，严重影响电子阀门的长期正常使用，除尘器内部及较长的吸尘管道内，容易沉积大量粉煤灰，导致设备故障率高。且设备占厂房面积大，浪费水资源。基于以上因素，某选煤厂计划引导江苏启东加美环保设备有限公司生产的双密封复腹扁布袋除尘设备以治理101#、319#皮带走廊内的粉尘。

项目实施后，可以使整条皮带的灰尘较大的区域，实现全封闭除尘，极大的降低区域内的灰尘量，为职工创造了良 好的工作环境，同时极大的减轻了职工卫生工作量，实施效果比较好。

项目进度

该项目已经在9月份完成了技术方案的签订和合同签订，并完成了设备招标，预计在11月份就可以进行施工，11月底能够完成。

5.3单级双吸泵中压变频改造 项目简介

大型水泵的控制系统采用的是普通的手动控制，处在出水量大的关键部位，设备运转单位每小时的耗电量相当大，加之受污水池容量空间的限制，池子本身较小，靠单一的闸门控制来调节输水量的大小，输水量不够稳定，造成很多电费都白白浪费，如何保障单级双吸泵水输送控制的稳定性，降低两台泵开机运转的用电量，已成为我厂实现降本增效提高经济效益的关键瓶颈。

该项目采用西门子变频装置，效果比较好，改造后可取得预期效果；保证供水系统持续稳定，提高设备的运行效率，降低设备维护成本费用，节约了大量的用电资源。

项目进度

该项目在2011年初和新力源公司制定了合同，节能总投资达到206万元，目前我厂已经和该公司进行沟通，由于设备是纯进口设备，需要定制，供货期较长，预计明年中期 可以实施，我厂将不断的与厂家进行沟通，力争项目尽快实施到位。

5.4浮选精矿泵变频优化改造 项目简介

从我厂生产实际考虑，如果矿井提煤量不是很大，或者洗煤A、B两个系统使用单系统洗煤时，浮精矿量不是很大，709#精矿泵正常运转时所消耗的电能有一半是有用功，另外一半都作为无用功计算到生产成本中。在这种情况下，精矿泵的利用率可以说是非常低的。能源产生了极大的浪费，无故增加了生产成本。如果采用变频控制就可以很好的解决这一问题，首先可以在节能上发挥很大的作用，还可以减小电机启动电流，提高供电系统的质量，提高设备作用寿命等。

改造后可取的预期效果：减小电流，自动调整流量，提高系统性能稳定，延长设备使用寿命，节约大量的电能。

项目进度

该项目在2011年初和新力源公司制定了合同，节能总投资达到75万元，目前我厂已经和该公司进行沟通，由于设备是纯进口设备，需要定制，供货期较长，预计明年中期可以实施，我厂将不断的与厂家进行沟通，力争项目尽快实施到位。五、四季度工作的目标

四季度是关系到全年节能减排工作目标完成与否的重 要时期，也是十二五能否顺利完成的既定目标的关键一年，某选煤厂充分认识到节能减排重要性和急迫性，在第四季度，我厂主要从以下几个方面努力，全力以赴搞好节能减排工作。

1、认真履行节能减排“十二五”规划，完成全年节能减排的工作任务。

2、强化现有工作制度的执行，并认真部署节能减排工作的相关工作。

3、深入开展“三比两降” 节能减排竞赛活动，营造全员节能减排的意识。

4、进一步完善节能减排的工作体系和工作标准，为来年节能减排工作打下坚实的基础。

5.安全、环保节能减排汇报材料 篇五

安全生产、环保及节能减排工作汇报材料

济宁碳素辰光集团位于济宁市任城区廿里铺镇北，西靠105国道，北临日东高速公路，占地面积354亩，自2003年开始建设，5年时间连续投资4个多亿，承载密度容积率超过万元每平方米。集团现有煤焦油加工能力20万吨，综合利用电厂、金刚砂加工厂各一座，逐步形成了“以煤化为龙头，以热电为纽带，热电联产、联供、联销”的最佳产业链，是碳素总公司两大基地之一的煤化开发基地。2008年又投资两个亿新上20万吨焦油加工、10万吨锻后焦综合利用项目，继续拉长产业链，做大做强主导产业。2008年截止至11月底，辰光集团共计实现销售收入6.7亿元，上交利税3000余万元。

一、安全生产管理工作：

（一）安全生产、稳产、满产是企业的生存之本。公司领导班子坚定“安全第一”的思想，切实加强安全工作的领导，层层落实安全生产责任制，以遏制各类事故为重点，严格执行各项安全生产工作的安排，始终把安全生产工作放在首位，坚持管生产必须管安全的原则，切实加强安全工作的领导，健全制度、机构，充实人员，严格各种规章制度，大力开展安全宣传教育培训考核，重视安全投入。有效地杜绝了事故，为安全生产打下了良好的基础。

（二）“三同时”的审验工作，是进一步完善设计上存在的不足，消除建筑安装施工中遗留的缺陷，保证工程的劳动安全卫生设施齐全、有效，使生产环境达到国家劳动安全卫生标准。为了保证新、改、扩建工程的劳动设施与主体工程实现“三同时”，公司积极按照上级文件精神对三期工程20万吨/年焦油加工项目履行了安全设立手续，进行了安全预评价、评价等工作，按照规定的程序在安全监督管理局的监督管理下对工程进行可行性研究、评估，并按时对工程的安全生产、劳动保护设施与主体工程进行“三同时”申报、审查、验收。

（三）为加强公司安全生产，实现标准化的安全管理。公司按照国家安全标准化管理的要求，完善安全管理制度，于2008年11月顺利通过山东省二级安全标准化企业考评，提高了公司安全形象。安全标准化是提高我公司安全素质的一项基本建设工程，是建立企业安全生产长效机制的根本途径，更是促进企业持续、健康、快速发展的基本条件、重要手段，提高了企业本质安全水平。

（四）按照《职业病防治法》的要求，于2008年8月13日进行了20万吨焦油加工项目职业病危害控制效果评价报告，严格进行了生产现场的数据检测，组织职工进行了职业健康查体，建立、完善了职业卫生档案，编写了职业卫生制度，为公司加强职业卫生管理、提高员工身体素质、有效防止劳动争议创造了良好的条件。

二、环保及节能减排工作：

（一）废水治理和综合利用

1、废水治理

2004年投资165万元与大连理工大学合作，建成污水处理设施。2006年再次投资320万元对现有污水处理设施进行改、扩建，使日处理焦化废水能力达到150吨。废水来源主要是焦油离心分离废水及产品中间槽的脱出废水，主要污染因子有COD、NH3-N、硫化物及挥发酚，针对上述几种污

染因子，我们污水处理采取了：（1）絮凝脱除硫化物（2）气浮除油（3）萃取脱酚（4）蒸氨除NH3-N、COD及硫化物（5）生物降解有机物、脱碳脱

氮（6）催化氧化进一步降解COD（7）砂滤除悬浮物（8）消毒等工艺。使废水处理水质达到生活杂用水标准。

2、生产工艺废水的综合利用：

我们将焦油转鼓冷却水收集后用泵输送至辰光热电厂，作为电厂的一次水源用于发电、供汽、制备脱盐水。部分用于循环凉水塔补充一次水，实现了闭路循环，达到冷却水零排放。每年可节约资金60余万元。

电厂锅炉排污水的利用，我们将锅炉排污水送至金刚砂白刚玉电炉做冷却循环水使用，既减轻了设备的结垢又获得了综合利用效益，并且减少了废水的排放量。

（二）废气的综合治理及利用

我公司现有35吨/h的循环硫化床锅炉两台，6000KW发电机组一台，烟煤在燃烧过程中产生大量的烟气，我们投资近650万元，分别安装了静电除尘系统及烟气脱硫装置，实现了循环硫化床炉内脱硫，烟气黑度在林格曼一级以下，SO2排放符合国家排放标准要求。

电厂锅炉产生的烟气我们利用罗茨风机将近50%-70%的锅炉烟气送入焦油加工过程中的烟气洗涤工序，充分利用烟气中的CO2进行分解，使烟气排放量大大降低，实现了燃煤锅炉烟气的综合利用。

（三）、废渣的综合利用：

1、电厂锅炉烟煤燃烧后产生的废渣及静电除尘器脱除的烟尘，集中收集后，送入水泥厂用于水泥制造业，实现了废渣的综合利用，每年可利用废渣8000多吨，烟尘4000多吨。

2、碳酸钠废水处理中产生的碳酸钙废渣经压滤干化后与燃料煤充分混合作为循环硫化床炉内脱硫剂使用，实现了废渣的综合利用。

6.节能减排工作汇报 篇六

青海公司 2012 年（上半年）

第一部分 能耗和污染物排放数据及分析

一、能耗总体情况

本期青海公司一期水泥生产线熟料综合电耗累计平均为78.62度/吨,同比增长1.86度/吨,水泥综合电耗累计平均为117.75度/吨,同比增长8.78度/吨,二期水泥生产线熟料综合电耗累计平均为82.91度/吨,同比减少3.3度/吨,水泥综合电耗累计平均为112.73度/吨,同比减少10.78度/吨.余热发电于今年5月份投运,累计发电量为7151720度(4.5MW机组累计发电量1607920度,7.5MW机组累计发电量5543800度),节约成本3003722元:.二、同比增、减原因分析

今年一线水泥窑平均运转率为59.99%,去年同期为89.72%,同比运转率降低29.73%,导致一线水泥综合电耗同比增加;二线平均运转率为66.28,二线设备运行逐渐正常,水泥综合电耗降低.二线去年同期为试车试生产期.三、目标完成情况

1.本单位与公司签订的年度经营目标中，万元增加值综合能耗目标是多少，本期的实际值是多少，是否能完成全年任务，主要问题和困难是什么。

2.“十二五”工作目标

本单位“十二五”节能减排工作目标是什么，本期的实际值是什么。

3.万家企业节能低碳行动中本单位是否被列入“万家企业节能低碳行动”名单，签订的节能量是多少，本期实现节能量多少，“十二五”期间累计实现节能量多少。列出本单位被列入发改委名单的节能量目标。

4.除上述三项内容之外，本单位及下属单位是否还与国家或地方政府签订了其他节能减排目标，是否还参加了国家或地方的其他节能环保行动，其目标如何，目标执行情况如何，预计是否能完成。

四、根据本单位了解掌握的数据情况，将本单位的万元增加值综合能耗、万元产值综合能耗、单位产品能耗、单位产品排放与国家标准比、与行业先进水平比、与行业平均水平比，还可与本企业的历史最好水平比。

第二部分 节能减排所做工作

一、节能减排资金投入

本年节能减排计划投入资金多少，本期已投入多少，其中用于余热发电项目500万元、循环经济项目、技术改造项目分别为多少。

二、节能减排项目

本期在建的节能减排项目有多少个，其中余热发电项目、循环经 济项目、技术改造项目分别为多少。有多少个项目得到了国家或地方 政府的政策支持，得到相关补贴多少（请列出项目名单）。

对重点项目（预热发电、循环经济等）进行介绍，包括：项目是 属于哪一级的（比如国家级或是地方政府级），总投资多少，建设期从哪年到哪年，目前进展如何，建成后的节能减排效果等。

到目前为止，本单位共有2条水泥生产线，其中有2条已经 配套建设了余热发电系统，已经投入使用的2条，余热发电装机总容量为12MW，年发电量8030.3*10kwh.三、淘汰落后产能、调整产业（或产品）结构

按照国家和行业规划，本单位“十二五”期间应该淘汰多少条生产线，淘汰落后产能多少。

本年计划淘汰落后产能多少，本期已淘汰落后产能多少，淘汰了 哪些落后的生产线、生产设备、生产工艺。

从“十一五”以来，本单位共淘汰多少条生产线，淘汰落后产能多少。

四、其他节能减排措施

除上述内容外，本期在节能减排方面还采取了哪些技术创新、技术改造等措施，尽可能讲述一下这些措施的实施情况和效果。

4五、节能减排管理工作

本期新出台了哪些节能减排政策、规定、制度；在节能减排机构和人员配备方面做了哪些工作；在建立健全节能减排统计、监测、考核三大体系方面做了哪些工作；在节能减排管理上还做了哪些工作。

六、节能减排工作获奖情况 本期（或上期）本单位节能减排工作是否获得了国家级或地方政府级相关奖励；本单位是否有节能减排项目获得了相关奖励或荣誉称号。

第三部分 问题和建议

一、本单位节能减排形势分析

7.石油企业节能减排工作探讨 篇七

1 石油行业的节能减排现状分析

通过石油相关企业进行的问卷调查, 可以得到以下结果。国内80%以上的公司都受到节能减排的影响, 77%以上的公司都会采取一些措施来应对节能减排政策。而在采取的措施中, 34%的企业更倾向于加强后期处理工作, 购买新设备和购买新技术的分别占28.6%和23%, 而进行产业结构调整企业的很少。加强后期处理工作, 实际上并没有真正的达到节能减排的效果, 这种措施更像是先污染后治理, 在原有工艺不变的情况下又加了一项后期处理的程序, 总的来看加大了企业的成本。这也反应了很多企业对节能减排的认识并不到位, 因为政策规定不能任意排放, 所以就处理之后再排, 后期的处理会给很多中小企业增加负担。这也说明为什么很少有企业进行产业调整, 放弃原来已经成熟的工艺而重新上马新的产品还是存在一定困难的, 所以宁愿加大后期处理的力度。面对节能减排的推行, 更多的企业还是采取积极措施的, 因为51.4%的企业把社会责任做为采取节能减排措施的首要原因, 其次才是上级要求和节能的效益。政府政策和银行贷款上如能给企业更多的优惠, 那么节能减排的推行将会更好。在没有实行节能减排的企业里, 最主要的原因为企业资金紧张和企业领导主观意识不到位, 均占23%这说明, 资金紧张确实是大部分企业存在的最大困难。在政策实施过程中, 人的因素是很重要的, 尤其是一些中小企业, 负责人可能就只有一个或几个, 所以企业领导的重视还是非常重要的。

2 石油企业节能减排的途径

当前我国石油企业面临的资源和环境形势十分严峻。石油的对外依存度达到40%, 天然橡胶的对外依存度超过70%, 主要化学矿种资源不足, 尤其是钾、磷、硫和硼等严重不足, 已威胁到石油企业的持续发展。因此, 企业节能减排成为全行业保持可持续发展、寻求新的发展空间的必然选择。

因此, 大型石油企业在生产过程中需要消耗大量的石油、煤炭和化工原材料, 排放大量的废水、废渣、废气, 只有进一步实现节能减排, 才能在国内外市场竞争中取得优势。石油企业实现节能减排目的的途径有:加大污染治理的科技、资金投入, 全过程控制污染;建立项目选用先进、清洁的工艺, 从源头消除污染;实施技术集成创新, 创建绿色生态产业链;广泛提高职工节能减排意识并从自身做起;加大技改力度, 实现规模经营;在企业内部构建“三废”小循环, 减少资源浪费;开发“三废”再生资源项目, 构建废物多级小循环或大循环;提高废旧物资再利用率;实施ISO14000标准, 开展持续清洁生产等途径。

节能减排要求资源利用的最大化, 而节能降耗是资源利用最大化的最直接和最根本的途径。除了搞好安全、环保、质量管理, 不出现资源的无效利用外, 石油企业还应该在多方面, 如生产的负荷、周期、工艺指标等多方面着手, 尽可能使其生产经济合理运行;又如既要抓好节油、节煤、节电等能耗, 也要抓好节水、节汽、节氨、节盐等物耗, 真正做到能耗和物耗都最低, 以实现节能减排的根本要求。

另外, 我国能源资源市场价格过低, 没有体现资源的稀缺程度和市场价值以及环境成本。过低的能源价格以及较弱的排污收费的力度, 致使我国在国际分工中滑向资源消耗高、环境代价大的低端产品和落后产业, 不利于能源的高效利用和环境保护。应当继续调整和优化产业结构, 理顺以价格为核心的市场体系, 加大惩罚违法企业的力度, 提高违法成本, 并充分运用市场手段, 将节能降耗与能源企业及能源消费者的利益紧密联系起来, 才能真正调动各方面节能降耗的积极性。

为此, 借鉴日本等先进节能减排国家的经验, 推行合同能源管理、节能投资担保机制, 以及清洁发展机制, 实施能效标准管理, 扶持节能服务公司的发展等等。企业从有利于自身发展的长远打算, 自觉地节能降耗, 实现集约经营, 从而建立起节能降耗的长效机制。

3 结束语

在发展过程中, 我们深刻理解到大力推行节能减排措施, 坚定不移地实施循环经济发展模式不仅对企业现阶段经济发展有着重要的现实意义, 而且对企业的长远可持续发展也有着深远的实践意义。我们在所实施的节能减排和发展循环经济的项目中实现了资源的“低消耗、高利用、低排放”, 所有的物质和能源在不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用, 实现资源综合利用, 将企业污染物的排放减少到最低限度, 使企业生产与生态环境协调发展, 充分保护环境, 增强企业竞争力。推行节能减排, 发展循环经济, 建设资源节约型企业是一项长期的系统工程, 我们将始终牢固树立科学发展观, 重视人与自然的和谐, 坚定不移地走可持续发展道路。

摘要：节能减排是自然规律赋予的责任, 是任何企业必须面对的挑战, 为了实现企业的又好又快发展, 我们无论从国家利益还是从企业利益出发, 都应该群策群力, 齐抓共管, 不断推动节能减排取得新的成绩。石油企业作为我国企业中的环保隐患大户和资源消耗大户, 应将发展循环经济作为自己发展战略中的一个重要课题。在发展低碳经济和建立节约型社会进程中, 石油企业应该在节能减排方面做出突出贡献。

关键词：石油,企业,节能,减排,探索

参考文献

[1]钱伯章.节能减排的化工产品和应用工艺开发进展 (下) [J].上海化工, 2008, (05)

[2]章文.化工节能减排应用工艺开发进展[J].精细化工原料及中间体, 2009, (05)

[3]钱伯章.节能减排的化工产品和应用工艺开发进展 (上) [J].上海化工, 2008, (04)

8.节能减排工作汇报材料 篇八

关键词：领导负责制 多专业创新 流程简化 复合型人才

我国经济建设取得伟大成就，但也付出了巨大的环境和资源代价，人民群众对环境保护意识愈加强烈，经济持续发展与各种资源的矛盾更加尖锐。作为一个企业，不仅要保持和提高自己的利润水平，而且必须面对节能减排工作十分严峻的形势，义不容辞肩负起社会责任，科学管理，积极创新，做出自身应有贡献。

1 坚定推行领导负责制

面对节能减排的严峻形势，面对企业盈利水平的艰难，坚定推行领导负责制，有利于节能减排工作全面、有效展开。

在节能减排工作前期准备上，只有实行领导负责制，才能建立强有力的领导小组，建立和健全组织架构，全员、全方位进行重要性宣传，进行相关技术培训学习。面对节能减排工作基础相对薄弱的情况，才可以尽快进行资金投入、数据统计、信息系统优化等不可短缺的工作。同时，由于实行领导负责制，有利于建立能源节约和环境保护的保障考核机制，将节能减排指标纳入企业责任目标和干部考核体系。明确各工作岗位责任，通过岗位责任制及目标管理等形式，加强检查，以利于开展长期、有效地监督考核管理。

在节能减排工作各种技术措施的展开上，只有实行领导负责制，才能更有效地推动人才、设备、各种应用物材、方法、组织软环境等资源整合。节能减排意识的尽快和深入人心，技术措施的有效结果是本质之所在，通过资源整合及合理配置实现这样的目的，是领导负责制的核心任务，也是坚定推行领导负责制的重要表现。

2 节能减排工作是多专业创新工作

提起节能减排工作，在实践中发现，大多数人员的惯性思维非常容易走向设备、硬件改造方面，然后结合相应的浪费点、排放点思考通过设备改进来取得节约。例如，看到蒸汽凝水排放问题，一般要检查疏水阀情况，或者更换更节约蒸汽的疏水阀；第二，通过增加换热设施，将凝水熱量用于其他物料的加热等。通过设备改进措施取得成效往往不错，是节能减排工作成功的一个很重要方面。

在这里强调的是，企业通过优化设备进行节能减排的同时，更要加大对工艺进步的管理和创新步伐。设备经常是实现工艺思想的载体，工艺的进步，是在本质上降低能源使用和减少COD产生。所以，通过工艺进步而取得的成效更是突出，首先能做到降低或不增加设备投资费用，并且在这样的情况下，效果也确实令人惊讶。例如：2010年，一家医药化工企业，以工艺改进的思路引领节能减排工作，在没有增加设备投资费用的前提下，通过大量实验，摸索出主要通过原材料含量改变实现改进工艺的革新办法。与2009年相比，蒸汽和原材料用量分别下降30%和40%，同时每月减少COD排放5.4吨，取得巨大的经济效益。

节能减排工作进步的过程，实际是一个创新的过程。在创新这个平台上，在进行设备改进的同时，一定不能习惯性局限于此，更应该促进多专业共同进步，尤其注意影响本质方面的改进，实现多方面创新。

3 流程简化是节能减排工作技术进步的有效途径

社会和谐存在，企业正常运行，具体到一件事情完成，都离不开每个环节构成的程序，也就形成了流程。

企业通过产品或者服务参与市场竞争，追求利润。自身适合市场的产品或者服务正是通过企业构建的流程得以实现。作为生产具体产品的企业，在细节运行中，离不开工艺流程和设备流程，这两个最基础的流程形成能源消耗，排放物产生，构成节能减排工作具体实施的平台。同一种产品可能由不相同技术创造，不同技术形成长短不同的制造流程。在实践中，流程长的技术环节繁多，必然增加各种成本，而且对节能减排也是不利影响。所以，面对当前严峻形势，无论在设备还是工艺方面，通过流程简化思想来促进具体技术的发掘和实施是有效途径。2010年，某企业在一项原材料回收的技术改进过程中，引入流程简化的理念，使原有技术从十个工序简化为五个工序，直接减少蒸汽、循环水、电等能源消耗，降低生产成本，并且与原流程相比，COD排放量下降90%。

流程简化的有效办法，基于对细节了然于心的掌握和思想开阔性。企业在做好技术流程简化工作的同时，不能忽略管理流程简化的重要性。管理流程的简化，直接促进技术进步或者提高管理效率，对节能减排工作同样具有重要意义。

4 节能减排工作需要培养复合型人才

人是生产力要素中最关键的环节，节能减排工作实质是生产力变化的一个过程，人才作用是及其重要的。企业现有人才和未来人才的培养、储备必将对节能减排工作产生深远影响。

如前所述，专业技术的综合应用，更有利于节能减排工作取得更大突破。现实中，个人所学专业单一性形成的不足，有目共睹。所以，为能更好的，进一步的，长远的推动节能减排工作有效运行，作为企业，尽快培养有专业特长的复合型人才势在必行。

①单一技能所取得进步往往局限于一个单一层面，有时取得成绩固然很多，但是复合型的应用得到的效果往往要大于前者。

②节能减排工作日常运行中，培养人员意识是一个很重要的环节。单一方面的宣传、培训、考核，促进人员意识提高的效果，势必弱于全方位，整体的推动。

③节能减排是一项长期性工作，同时也要求是有效的工作，通过复合型人才的培养，可以为我们日后寻找更多切实可行的办法打下良好基础。