钻孔灌注桩

钻孔灌注桩（精选11篇）

1.钻孔灌注桩 篇一

钻孔灌注桩工程监理工作总结

一、工程概况

1、工程名称: 郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程D区一标段

2、工程地点: 郑州市高铁站东侧，北部与新开发区隔河相望，东侧为会展中心，会议厅，展览馆。

3、建设单位: 河南省郑东新区建设投资建设有限公司

4、设计单位: 中国市政工程华北设计研究总院有限公司

5、勘察单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司

6、监理单位：河南省立源工程管理有限公司

7、施工单位：泰宏建设发展有限公司

8、工程规模：本工程为郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程一标段D区。本标段由D1，D2地块组成，D1地块建筑面积13057.5m2，D2地块建筑面积20927.55m2。均为地下三层，现浇混凝土框架结构，建筑设计使用年限50年。

二，桩基工程概况

1，本工程采用承台下桩基础，所有桩基采用钻孔灌注桩，直径均为800mm，桩长36.1米，桩端持力层为第（15）层粉质黏土。其中D1地块252根，D2地块482根。2，所有桩兼作抗压桩和抗拔桩，抗压单桩竖向承载力特征值3300KN，抗拔单桩竖向承载力特征值2100KN。

3，工程桩强度等级C40，试桩强度等级为C40，抗渗等级P8。

4，本项目D2地块从2017年5月5日试桩开始到2017年9月25日截止，共完成灌注桩240根，共历时140天，完成量50%。

三，桩基工程监理成果

1、首先，认真研读设计图纸。掌握图纸设计中的重点和难点。编制钻孔灌注桩施工《监理细则》，指导桩基施工阶段监理工作，重点关注和解决施工中的难点。配制了监理组的人员，制定了对施工全过程实施24小时旁站监理的工作制度，组织项目监理人员认真熟悉图纸，参加图纸交底会议，了解设计意图，努力实现预定的“质量目标”、“进度控制”、“投资控制”和“现场安全生产与文明施工控制”。通过事先、事中、事后控制的手段，以上几点均达到了预控目标。

2、对施工组织设计方案和放样定位进行了审核和复查，并以监理通知单形式书面向施工方提出了对施工的要求。认真审查施工单位编制的桩基施工细则。对施工过程中机车行走路线；人员组织；机械配套提出有益的建议。

3、开工前召开交底会议，提示施工时应注意事项及警示机械易发安全事故。

4、组织试桩会议，确定施工程序验收标准。

5，施工过程中，严格按照国家规范要求和制定的监理实施细则进行，严格按工作流程对各工序进行复核审查。重点抓住开孔，终孔和成桩全过程（包括钢筋和导管安放，二次清孔，水下混凝土灌注）三大环节，并对其每道工序进行复核签认和详细记录，每每道工序均要求施工方自检后报验，未经复核一律不得进行下道工序施工。6，制定了每周一次定期召开监理例会的制度，总结前一阶段的施工情况和存在的问题，调整制定下阶段的施工计划和解决存在问题的方法和要求，以确保工程质量和施工进度。

7、要求施工单位订立机械操作规程，各班组人员岗位责任制，严格按照规程施工。并制定奖罚制度。

四、桩基工程质量评估

1、质量保证资料基本完整。

2、砼标准养护试块送检205组.合格率100%,最低37.5MPA,最高56.7MPA.分别达到设计强度的107%和162%。满足设计要求。

3、桩位偏移最大值符合《建筑桩基技术规范》的要求；

4、单桩承载力特征值，经检测满足设计要求；

2.钻孔灌注桩 篇二

1 平台设计及搭设

深水钻孔灌注桩所用工作平台既是钻进成孔平台又是混凝土浇筑平台, 一般采用钢管桩桁架结构, 为了保证平台在大风及海潮等影响下能够确保安全稳定一般在平台周围抛设混凝土拉锚;平台搭设一般先进行辅助桩施工, 之后通过焊接或切割将钢管调平, 然后在钢管上铺设工字钢以形成框架, 待后期钢护筒安装完成后将平台和护筒焊接成整体以增加平台的稳定性;钢管桩下沉一般采用浮吊起吊, 首先应计算出各桩的坐标, 之后将浮吊船移动至桩位处, 然后进行四周抛设锚锭并通过船上的卷扬机的收放来调整浮吊位置, 实现前端的定位架位于待插打的钢桩位置后锚定, 之后利用浮吊船上的吊钩起吊钢桩节段并保证其处于垂直状态, 随后将钢桩插放于定位导向架并进入水中一定深度。

2 钻孔施工准备

护筒埋设。每个深水钻孔桩都应设有钢护筒, 由于护筒长度较大因此在埋设时需分几次驳接, 因此在护筒埋设时应采用笼式导向架, 在钢护筒安设前首先将导向架垂直沉入水中, 之后沿导向架埋设钢护筒, 护筒埋设应在顶端留有高0.4m宽0.2m的出浆口, 并在最底节护筒下端设刃脚;必要时应在护筒周围做适当围护以保证其稳定并不漏水。

泥浆制备。钻孔施工前首先在平台上采用泥浆搅拌机和人工搅拌膨润土泥浆, 然后利用泥浆泵泵送至钢护筒内, 当钢护筒内泥浆性能指标满足施工要求后开孔钻进。

3 钻孔

回转钻机钻孔。首先应将钻机摆放平稳牢固, 钻机正循环为开孔, 反循环为施钻, 将钻机对准桩位保证钻机天轮、钻盘和桩位三点位于一线, 之后根据地层情况来调整泥浆性能及钻进速度, 施工中钻机由皮带传送至转盘旋转设备以带动中心部位的空心钻杆转动, 将扭转动力传送到钻锥, 钻锥收到重压后切削泥沙, 另外用泥浆泵经空心钻杆将孔底泥浆抽取经钻杆上升, 泥浆将钻渣输送到孔外后经沉淀池净化后回流到钻孔桩内起到护壁作用, 将钻架立好后经调整及安装好起吊系统来将钻头吊起徐徐放入钻孔桩内, 之后启动卷扬机将转盘吊起, 垫方木置于转盘底座下面将钻机调平并对准钻孔, 之后装上转盘并要求转盘中心与钻架上的起吊滑轮处于同一垂线上, 在钻进过程中应及时检查转盘, 发生倾斜后应及时调整;开始时应先启动泥浆泵和转盘空转一段时间后待泥浆输入钻孔内一定数量后方可开始钻进;整个钻进过程中应根据地质情况采用不同冲程, 并必须勤松绳、勤取渣、勤补浆, 以防止打空锤, 并避免由于钢丝绳承受过大意外荷载而遭受破坏, 勤取渣以保证钻头能经常冲击新鲜地层, 并在取渣后及时补进新鲜泥浆以保证护筒内水头。

冲击钻成孔。首先应检查钻机钻绳位置及其倾斜度, 待其合适后方可开钻, 开钻后应先在护筒底口下一米范围内抛填大量的粘土反复冲挤, 并保证泥浆泵反复循环造浆, 直到孔内水头高于外部水位方可钻进, 施工中也应根据地质情况控制钻进速度以及钻头的提升高度和频率;钻孔时若遇到潮起潮落现象将会影响孔内水头, 该种情况可利用内外水泵控制水头以保证孔内水头始终高于孔外1.5m左右, 若地质情况较差则可采用水底淤泥作为钻孔泥浆以保证钻孔过程中不分散、低固相、高粘度并可有效防止塌孔。

4 清孔

钻孔达到设计深度后, 按标准检查孔径、倾斜度和孔深, 施工机组在终孔后, 利用钻机循环系统的泥浆泵持续吸渣, 并从孔口注入清水。使泥浆的相对密度、粘度和含砂率三项指标及孔底沉渣厚度满足规范要求, 终孔完成后应立即进行清孔以免由于停歇过久导致泥浆和钻渣沉淀过多, 应尽量清干净, 清孔过程为抽换原泥浆, 改变孔内泥浆性能和清除孔底沉渣;在清孔过程中应保持水头以防止塌孔。

5 钢筋笼吊装

在钢筋加工场集中加工完成钢筋笼, 为防止在起吊过程中钢筋笼扭转弯曲而发生永久变形, 钢筋笼每节长度应不超过20m, 起吊一般采取两点吊放, 吊直扶稳, 缓慢下放, 避免碰撞孔壁;为检测成桩质量, 在钢筋笼内侧四周均匀设置四根通长超声波检测管和注浆管。钢筋笼安装下放后, 用型钢将钢筋笼固定在护筒上, 以承受钢筋笼自重和防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮, 确保钢筋骨架与孔中心线基本吻合, 不会发生倾斜和移动;钢筋笼一般采取分段支制作, 钢筋笼一般采取在孔内对接, 对接一般采用直螺纹套筒连接, 并应将接头相互错开, 对接完成后应安装好接头部位箍筋并下沉钢筋笼, 待其就位后应将其牢固定位, 待水下混凝土浇筑完成后方可解除固定设施。

6 导管安装及二次清孔

待钢筋笼下放就位并固定好后应立即下放导管, 导管一般为钢管制成, 其接头为快速螺纹接头, 导管使用前应进行水密及接头抗拉试验以保证O型密封圈的完好性, 导管一般采取海吊船配合安装, 并可预先将导管制成几节以缩短导管在孔口的下放时间, 导管入孔过程中应保证其居中以防止导管移位而撞坏钢筋笼, 导管的下放深度以距孔底30~50cm并能开启导管前端挡板为宜。

二次清孔。导管下放完成后应计算导管总长度及导管底部部位并做好记录, 还应重新测量孔深及孔底沉渣厚度, 当沉渣厚度超过规范要求应进行二次清孔, 二次清孔一般采取泥浆正循环附加高压射风清孔, 清孔直至孔底沉渣厚度小于50cm方可停止泥浆循环和射风, 并应立即安装第一斗混凝土的灌注漏斗, 并在漏斗装填混凝土前用高压射风吹射3~5m in后迅速拔出导管开始混凝土浇筑。

7 水下混凝土灌注

二次清孔完成后应立即进行混凝土浇筑, 灌注前应对孔底沉淀层进行最后一次检测, 合格后方可进行浇筑, 首批混凝土浇筑采取砍球法, 开启储料斗斗门, 当小漏斗内灌满混凝土后立即砍球, 使导管内混凝土下落, 同时保持储料不间断地通过小漏斗导管灌注至水下混凝土, 从而完成首批混凝土的灌注;倒灌提升时应保持轴线竖直和位置居中, 逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架, 可转动导管, 使其脱开钢筋骨架后, 移到钻孔中心;灌注中若由于混凝土不满或含有空气时则后续混凝土应徐徐灌入, 而不可整斗灌入漏斗或导管以免导管内形成气囊阻止混凝土下落;夏季施工应采取在碎石及砂子上覆盖防晒塑料布、在输送泵管上覆盖麻质编织袋、经常淋水以防泵管外壁温度过高以及在导管上口漏斗上方可设一防晒罩等措施降低混凝土进入导管口的温度。

8 结语

在深水钻孔灌注桩施工时应严格控制成孔及水下混凝土灌注等步骤, 以最大限度的防止质量事故的发生并提高工作效率, 实现其预期的质量目标和其他方面性能。

摘要：根据深水钻孔灌注桩施工工艺论述了其施工中质量控制要点。

关键词：深水,钻孔,灌注桩

参考文献

[1]杨楚荣.深水大直径钻孔桩施工技术[J].建筑, 2009.

3.钻孔灌注桩施工管理 篇三

关键词:灌注桩 质量监控 管理

1 质量监理的依据

1.1 工程施工承包合同

1.2 设计图纸、工程技术资料及地质资料

1.3 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

1.4 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

1.5 《混凝土结构工程施工与验收规范》 GB50204-2002

1.6 钻孔灌注桩施工规程 DBJ08-202-92

1.7 建筑软弱地基基础设计规范 DBJ10-1-90

当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时,要确定一种作为工程的执行标准,一般来说,应优先考虑合同文件的规定。

2 施工中质量管理及要点

2.1 施工监理要点

2.1.1 孔的垂直度 钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要一环,斜率超标,桩的受力状态被改变,桩头偏位,影响上部结构质量,严重影响钢筋笼的安置;在砂土类地层中孔壁极易塌孔,沉渣不宜清除。

2.1.2 孔深 实际操作中应注意的问题有:①测量有误达不到设计深度。②钻孔入岩深度达不到设计要求

2.1.3 泥浆 在钻孔灌注桩的施工中,无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥,泥浆质量都是相当重要的因素。

2.1.4 砼灌注 砼灌注是最后一道也是最关键的一道工序。首先必须严格按设计强度配制砼。

2.2 施工阶段的监理程序

2.2.1 条件是否符合要求,选择分包商承担灌注桩施工时,要审查合同是否允许进行分包,确认承包商的技术能力和管理水平能保证按要求完成工程施工,方可允许分包商施工人员进场。

2.2.2 对施工方案、工艺的控制施工方案包括施工技术方案和施工组织方案,具体包括:①施工程序的安排:主要是各桩的施工成桩先后次序。②施工机械设备的选择: a适应地层特点和施工工艺的要求;成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应。b适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等;

2.2.3 灌注桩施工工艺:主要是成孔、成桩各工序的操作工艺,它是施工方案的核心。 钻孔灌注桩成孔、成桩的一般工艺流程如下图:测量放线定桩位埋设护筒桩机就位调整平整度成孔第一次清孔混凝土搅拌废泥浆排放泥浆沉淀拌制护壁泥浆钢筋笼制作灌注水下混凝土二次清孔、沉渣测定安放导管吊放钢筋笼质量检测成桩质量检测

2.3 做好施工组织设计审核工作 施工组织设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作,在开工前,施工单位应向监理方报送施工组织文件,监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计。施工组织设计应重点指出工程的特殊性、施工方法、有关的技术法规、设计技术要求和图纸、场地地质条件和环保条件、建设单位对工程基本要求等对施工组织设计进行审查。内容包括:

2.3.1 工程概况和设计要求;

2.3.2 施工方案安排,包括成孔工艺、混凝土灌注方案的选定及与此配套的设备选择、安排;

2.3.3 施工平面布置图,应标明桩位及编号、水电线路安排、主要设备停机位置及行走路线、泥浆循环系统的位置及走向、钢筋笼制作场地、材料堆场、车辆进出通道、废泥浆储存及排放、仓库和临时生活设施等;

2.3.4 工艺技术要求。包括成孔、钢筋笼施工、混凝土施工等的工艺技术要求;

2.3.5 保证工程质量,安全施工及季节性施工要求的技术、质量保证体系;

2.3.6 工程进度计划和施工作业计划;

2.3.7 主要材料供应计划;

2.4 灌注过程质量监理程序

2.4.1 检查钢筋笼顶固定措施是否可行,其顶面标高是否满足设计要求。

2.4.2 核实施工现场的配合比每盘材料数量是否按批准的配合比执行。

2.4.3 检查导管的长度及导管的水密性,核实导管底部离孔底的距离是否满足规范要求。

2.4.4 检查储料斗的容积是否可以达到混凝土初灌量导管的理论埋深。

2.4.5 混凝土坍落度控制

混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响,坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能。

2.4.6 导管埋深控制 导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量,必须予以严格控制。

2.4.7 桩头质量控制 有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后,应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中,要想保证桩头的质量,必须控制好最后一次灌注量。

3 质量检测

3.1 成桩完毕的监理程序:①检测桩位偏差是否满足设计与规范要求;②随机无破损检测或钻探取芯试验结果是否满足设计与规范要求,并旁站对桩基质量检测的其它检测过程;③检查试块混凝土强度是否满足设计与质量评定标准;④分项工程完工验收,进入中间交工计量。

3.2 质量检测 质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求,这是决定能否进行下一道工序施工的一个关键环节,往往会出现检验合格而实际却发生质量事故的情形,除人为因素弄虚作假外,客观来说是检验手段不当所致。目前检测钻孔灌注桩合格与否的方法有静载荷法、动测法和取芯法,实际应用时常选用上述1～2种。静载荷法比较直观,得出的数据容易让人信服,但缺点是加载影响深度有限;动测法可通过波速检测出桩身的完整性及桩的长度,测出长度的误差一般在±300 mm;取芯法通过取芯可看出桩身完整性,芯样还可做室内试验,但取芯深度也有限。从上述几种方法的分析来看,如果仅选择静载荷试验,试验合格只能说承载力短期沉降满足设计要求,但施工后沉降并不能保证满足设计要求,实践证明,施工后沉降与桩长及下卧层土质关系密切,若桩长未达设计要求,虽然静载荷试验合格,并不能保证施工后沉降达到设计要求;如果仅采用动测法,目前动测还不能直接测出承载力值。因此,建议把静载荷法和动测法结合起来较为合理。

4 安全环保措施

4.1 建立健全安全生产保证体系,设立专职安全员,全面落实安全生产制度和规程。

4.2 强安全生产教育和安全交底工作,进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。

4.3 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。

4.4 钻机钻进时,孔口人员应集中精力,钻具需要立悬或摆放时,必须牢固垫稳,操纵岗位不得离人。

4.5 随时检查桩施工附近地面有无开裂现象,防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。

4.6 在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志,严禁人员靠近跨越。

4.7 用电设备应派专人看管,应有良好的接地、接零和漏电保护装置,严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备,对过路电缆应深埋或架空。

4.8 搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。

4.9 成孔后的孔口要设盖,成桩后的孔要及时回填,防止人、物掉入孔中。

4.10 废弃的稳定液、泥渣等应按环境保护的有关规定处理。

5 结论

4.《钻孔灌注桩基础施工方案》 篇四

一、施工方法

1．准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。

测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。

2．埋设护筒

护筒因考虑多次周转，采用3一10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍（无冲刷之前）。

3．选择钻孔机械：

正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30一100m。

反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸＜40m，气举100m。

正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。

全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。

在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。

4．制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：

粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。

粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5—1.25：

砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3—1.5。

5．钻孔灌注桩施工

将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。

正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。

用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。

用气举式反循环钻开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水中约6m，才能扬水排渣。

反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。

钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。

钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。

终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩、换浆法（用于正循环钻机）、淘渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。

不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。

水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为25一35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25一0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。

每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。

砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5一1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。

技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。

6．环保措施

为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。

7．工艺流程

（做好各项记录，监理工程师批准）

测量定位

填筑工作平台

场地平整

钻机就位

制做护筒

埋设护筒

复核放样

钻孔

清孔

终孔检查

终孔

钢筋笼就位

测量复核定位

合格泥浆

泥浆池

钢筋笼制作

检查

导管拼接检查

下导管

检查隔水设施

水下灌注砼

砼试验

砼运输

拔出护筒

成桩检测

砼的拌合（做好记录和签认手续）

8．主要机械设备

钻机、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、泵车、装载机、电焊机、发电机、水车等。

附：钻机性能比较表如下：

那个钻机型号

成孔直径

m

钻深m

转盘转速r/min

最大钻矩

KN﹒M

主机功率

KW

钻机重

t

KR2500A(河北星河厂)

Ф1.8-2.5

2*22=44

KP2000(郑州勘探厂)

Ф1.5-2.0

S-500

（台湾）

Ф1.5-2.5

150

320

GPS-25（上海探矿厂）

Ф1.5-2.5

GPS-20（上海探矿厂）

Ф1.5-2.5

—

END

5.钻孔灌注桩施工探讨论文 篇五

钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要指标，垂直度的检测应该是保证桩身质量的重要环节。为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。对于地基不均匀，土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。在不均匀地层中钻孔时，使用自重大的钻机和刚度大的钻杆则较为有利。进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。导正装置经工程实践表明，也是防止孔斜的简单有效的方法。

2.2 成孔的深度

(1)如测量有误达则不到设计深度。一般施工队伍常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，有的收缩量可达1%左右，测50m的孔就会产生0.5m左右的误差。采用细钢丝测绳要当心数标松动错位。彻底避免误测的办法是在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定把测绳拿去核实。

(2)钻孔入岩深度达不到设计要求。更多的是由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈导致判断失误。入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。反循环工艺和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法。此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样最好留样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。

2.3 钻孔的孔径

在湖、塘、沟、谷与河漫滩地段新近沉积的粘性土和粉土中钻孔容易出现缩孔现象。尤其要重视液性指数IL>0.75呈现软塑状态和流塑状态的.粘性土，而在IL>1.0呈流塑状态的淤泥质软土层成孔缩孔现象更不可避免。与孔径有关的质量问题有：

(1)由于孔径小于规范要求，桩的截面缩小，承载能力降低，实际上降低了桩的安全系数。

(2)软弱土层一般都在地层上部，缩颈现象也发生在此段，而桩的内力也是上段大，容易造成桩身抗压强度不够而破坏。

(3)由于孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力消弱或丧失。 2.4 孔内的泥浆

在钻孔灌柱桩的施工中，，泥浆质量差，会形成如下的不良后果：

(1)形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，在砂性土地层易于塌壁，在流塑状粘土层则易于缩孔。

(2)泥浆稠度大、比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差、厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。

(3)稠浆在钢筋笼钢筋上沉积粘附，导致钢筋与砼握裹力降低。泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。故对泥浆质量的管理决不是个小问题，一定要严格要求施工单位按规范要求严格控制。

2.5 孔内的沉渣与沉淤

沉淤的控制主要是提高泥浆质量和减少空孔时间。沉渣的清除采用反循环成孔工艺能达到较好的效果速度能达到2~3m / s. 是正循环的40倍以上，故携渣能力强。为此，可采用正循环成孔，反循环清孔的工艺。此法现场只需增加一台6m3的空压机即可，费用不大，简便易行，效果良好。

无论采用反循环还是正循环成孔工节，都应重视砼灌注前的清孔。灌注前抽吸二分钟左右，一方面抽出一定的沉渣，另一方面泥浆的抽吸作用导致一部分沉渣、沉淤上浮，而且短时间内不会沉淀。此时灌注砼，砼坠落的巨大冲击力还能溅除最后残余的部分沉渣与沉淤，可基本上将孔底沉渣清除干净。

2.6 混凝土的灌注

成孔后孔内混凝土的灌注是最后一道也是最关键的一道工序。

在保证混凝土质量合格的前提下，导管法水下灌注混凝土质量难以控制的主要原因是：1)不能象上部结构施工那样逐层振捣;2)由于导管埋在泥浆和混凝土中，混凝土的灌入阻力是相当大的，灌入阻力可按下式估算：R=π(D2-d2) (L1rw+L2rh)/4式中;D为桩直径;d为导管直径;rw为泥浆重度;rh为砼重度。

要克服很大的灌入阻力保证混凝土桩身质量，必须有相当大的冲击力，冲击力越大，完成混凝土灌注的时间越短，砼桩身越均匀。由于混凝土是由水泥、砂、石子配制的混合料，不同材料、不同粒径则摩擦系数不一样，因此仅靠静力平衡产生的超压力缓慢流淌，则易造成混凝土粗骨料在桩芯堆积，随半径增大而递减。桩身不匀，则影响桩身混凝土的抗压强度和桩的承载能力。

目前最常见的水下砼灌注法有如下缺点：

(1)砼料落入导管中不连续，形不成较大的冲击能量，使砼没有足够的力量向四周挤压、扩散，桩的摩阻力严重降低。此外，还容易使桩身不均匀。

(2)砼料绝大多数要经过反弹再落入导管，容易造成砼离析和堵管。

(3)吊臂上下移动速度慢，产生不了大的加速度，因此砼料的下落没有足够的超压，造成砼料的导管附近堆积成钟形断面。由于不能将隔浆层水平顶升，在钟形断面塌落时容易裹入泥浆，造成夹泥芯。

(4)由于导管上下移动次数过于频繁，使得泥浆不断沿导管壁渗入砼中，影响桩身砼质量。

鉴于以上缺点，在施工中宜采用大体积砼冲击灌注法。但用大体积砼冲击灌入法应注意以下几个问题：

(1)必须注意排气技术，防止形成气堵，使砼料灌不下去。

(2)砼料最好通过网筛(网眼8~10cm左右)进入料斗，防止夹杂大直径块石、水泥块等造成卡管。

(3)砼和易性要好，如砼离析，则容易在料斗下部和出料口处形成堆积，导致出料困难，同时也容易堵塞导管。

(4)砼灌注时，吊车司机的配合也至关重要。当打开活门砼料下落时，必须随砼料的下落不断向上提动导管，提动量要小，注意掌握时机。

(5)当砼灌注到桩顶部位时，为了保持足够的冲力，必须注意导管要留有一定的长度，一般为10m左右，灌注时及时上拨，保证高度产生冲力，使桩头部分的砼质量不至降低。

3 提议重视的几点建议

综上所述，为了不断提高建设工程钻孔灌注桩的质量，施工中应从以下几个方面进行严格控制并不断进行研究、改进和提高：

(1)对施工单位钻孔设备钻头的切削性能、泥浆的处理设备等与施工效率和质量有关的机具、仪器等都应进行检查。

(2)不同的施工方法其效率和质量有很大的差异，施工时应从施工方法着手进行预先控制。

(3)认真研究质量检测设备的准确性和可靠性，如大小应变动测的适用范围等。检测结果不准确易引起纠纷，处理不当会降低安全度，留下工程隐患。

(4)提高和完善管理水平，应强调过程控制和事前控制为主，建议拟定系统化的动态管理制度和方法。

(5)健全质量管理制度、提高质量意识，树立质量第一的和预控为主的观念不断更新质量理念。

6.钻孔灌注桩工程劳务承包合同 篇六

BS3-05 甲方： 乙方：

按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的有关规定，甲方将博深高速第三合同段沥林跨线桥K25+149.53的钻孔灌注桩施工任务承包给乙方施工，经甲、乙双方在平等自愿的基础上充分协商，达成以下协议：

一、工程内容：

1、工程范围：博深高速第三合同段沥林跨线桥K25+149.53的钻孔灌注桩施工, 本桥梁桩基包括：直径1.2m桩基12根、直径1.4m桩基146根、直径1.5m桩基24根、直径1.8m桩基 20根（合计202根）。

2、工作内容

1)钻孔、灌注混凝土：含打桩机的进出场，护筒的制作、埋设、拆除、清洗，钻机的装拆就位、移动，钻孔、泥浆的制作、泥浆注入、排出、清孔、测量孔径孔深，导管的制购、试压及安拆，漏斗的安拆，灌注混凝土、现场的混凝土坍落度及取样等试验。

水源由甲方提供，乙方负责取水，如废泥浆需外运，则由甲方负责运输，乙方负责装车。电源由甲方提供。

二、工期要求： 确保甲方确定的工期。

三、工程质量及评定标准：

按现行高速公路工程质量检验评定标准进行评定，达到优良。钻孔灌注桩经第三方检测，要求全部为优良桩。对于因乙方原因出现施工质量不合格的工程（缺陷桩），乙方应在甲方规定的时间内无偿返工，直至达到质量验收标准。返工后仍不能达到标准，由乙方承担违约责任，并赔偿甲方的经济损失，甲方有权将其清除出场。

四、承包方式：

采取除钢筋笼、声测管、混凝土由甲方提供外，其它工、料、机一次包死的承包形式，不存在任何费用调整。

五、工程数量：

按桩号的设计桩长（有变更时按监理工程师确认的桩长）数量结算。桩顶按设计要求需要凿除的超灌部分不结算。

六、合同价款：

规定的工作内容全部完成，达到甲方验收标准后，按如下单价进行结算：

不计桩径大小，钻孔灌注桩综合单价 元／m3。（建议单价190-200元/m3）

七、双方责任：

（一）甲方责任：

1、所有关于本工程的图纸、技术资料均由甲方保存管理，乙方无权擅自修改或以其它图纸代替。如乙方需要查阅图纸，须经甲方同意方可。

2、甲方负责整个工程的进度安排、质量控制、资金运用、对业主、监理的联系等。

3、在开工前向乙方对图纸、桩位等进行技术交底，同时下达施工任务，并委派管理人员负责施工安排、质量监督、进度控制。

4、甲方负责根据乙方提报的质检资料与监理工程师联系报检工作。５、甲方负责对乙方进场的设备进行核查，确认设备数量、规格、性能、完好程度要求满足合同要求。

6、甲方负责泥浆池开挖、负责将造浆所需粘土运到现场。若造孔需要填片石，甲方负责购买片石并运到现场。

7、甲方负责废浆外运、弃置。

8、甲方负责桩孔位、泥浆池简易围栏材料，由乙搭设、管护。

9、甲方负责钢筋笼场地的平整与硬化。负责临时工棚、施工便道的建设。

10、甲方负责提供电力系统至二级电箱，三级电箱由甲方统一制作，费用由乙方负责，并负责夜晚加班现场照明施工器材；

11、甲方统一提供各班组住宿工棚或租赁房屋，所产生的租赁费、水电费由各班组按实际使用比例分摊。（因实际工作需要，班组需另行租赁房屋的，须经甲方同意且费用自理。）

12、工程完工后，负责组织验收和结算工作。

（二）乙方责任：

1、乙方在进场时，如有需要，则应根据当地相关部门的管理要求，办理劳务人员相关证件，人身意外伤害保险等全部费用乙自理。

2、乙方负责对所承包工程的现场成孔记录资料及时如实填写交甲方、成孔过程中经常复核桩孔中心位置、灌桩途中的技术值班确保导管的埋深 等工作，并承担其发生的费用。

3、乙方施工应以甲方管理部门交底为准。乙方接受任务后必须在甲方指定的时间内，配备足够的管理人员、技术人员、技工、劳力、机具设备等，特殊工种人员必须持证上岗。同时要提供主要人员及主要设备表。钻机数量应满足甲方施工进度要求，及时按甲方要求配足施工机械。

4、乙方必须接受甲方的管理、监督，对甲方提出的有关施工要求、规定要严格完整的执行，对不接受甲方意见者，甲方有权随时辞退有关人员。

5、乙方在施工过程中，由乙方原因而发生的一切人身伤亡、设备损害等一切安全、质量事故等均由乙方承担责任，并负担经济损失。由甲方以外的原因造成乙方的损失由乙自己处理并承担相关费用，甲方不负任何责任。

6、由于设计变更、征地拆迁、地方关系、设备提前进场配合甲方形象宣传、不可抗力等原因造成的停机窝工，由此产生一切损失均由乙方负责，甲方不负任何责任。

7、施工中乙方与当地发生冲突或经济纠纷，责任自负。

8、泥浆必须排放到甲方指定的地点，如有违约，所造成的一切后果均由乙方自负。

10、施工过程中，乙方合同签订人（现场负责人）未经甲方的同意不得离开现场。施工过程中乙方擅自撤离现场，甲方有权要求赔偿由此造成的一切损失。

11、乙方在施工中遇到与设计不符或其它重大技术难题及变更设计，要及时向甲方报告，不得擅自做主。

12、乙方负责按照规范和甲方的要求提供施工、技术、质量原始记录资料。

13、乙方必须按照甲方的要求做到文明施工。人员挂牌上岗，安全防护、标识齐全，驻地整洁卫生，绝不能有损甲方形象。

14、乙方钻孔施工中应严加保护地下管线，进行探挖，防止损坏，钻孔泥浆应妥善处理，严禁“跑、冒、滴、漏”现象发生，否则，发生的一切后果乙方自负。

15、施工完毕，撤离现场前，要对现场进行清理，经甲方检查合格后方可撤离现场。

16、乙方负责根据混凝土拌合站的要求，提前24小时向甲方提报使用计划，标明桩号及混凝土数量。

17、由于乙方责任在冲孔过程中产生的废孔，偏孔抛石等一切费用由乙方负责。

18、钢筋笼制安由甲方负责，乙方有责任配合下钢筋笼，并严格按甲方技术人员的要求进行钢筋笼定位。

19、乙方有责任对使用的卷扬机、导管、钢丝绳等钻孔设备材料进行经常性检查，如出现断钢丝绳、导管破损、导管接头不密封等原因造成的安全及桩基质量问题事故，乙方负完全责任

20、桩基灌注过程中，每一车砼灌注完成后导管埋深不得超过9m，并严格按照甲方技术人员要求进行拆管，如乙方不服从指挥，每次处罚1000元。

21、每根桩基灌注完成后，拔离护筒时间不得低于1.5小时并且不得单边拔离，如违反每次对乙方处以200元罚款，如因此造成的桩头偏位乙方负完全责任。

22、施工现场钻机移位、就位甲方可以提供吊机、挖机配合，所产生的机械使用费（吊机225元/小时，挖机225元/小时）由乙方负责

23、乙方承揽甲方的工程任务，严禁转包、分包，否则予以清除出场。

八、结算方式和支付方式：

1、本项工程的结算方式，每月按乙方实际完成的经监理工程师认可的工程结算，且工程质量达到优良，报请业主验工批复支付计量款后，支付结算价款的90％;完成本合同所承包的工程数量经验收后，工程质量优良、各项资料齐全，再支付结清价款的10%。

2、桩基灌注扩孔系数标准为8%，超过8%部分所产生的费用乙方负责50%，低于8%部分所创收的利润甲方提出40%作为对乙方的奖励。

九、违约责任

1、甲乙双方要严格履行合同。

2、如果乙方主要人员和机具设备不能按照甲方要求的日期进场，则每延期一天，甲方对乙方实行罚款1000／天。如果超期10天，则视为乙方违约，甲方无条件收回工程，一切损失由乙方承担。

3、由于任何一方的不认真履行而导致工程进度缓慢、停工，则责任方要承担相应的经济责任。

4、由于工程质量不符合规定的要求，乙方要负责无偿维修或返工并赔偿甲方的经济损失。

5、如果乙方不能按照合同中的技术要求、质量要求完成任务，甲方有权要求乙方支付合同总价款30％的违约金。

6、对于不可抗拒的自然灾害或政策性调整，甲方应积极与业主联系，争取得到适当补偿。但不管是否补偿，乙方不能以此而不履行合同，否则一切损失由乙方负责。

十一、纠纷解决办法

双方一旦就合同发生纠纷，应由双方协商解决。

十二、其它

1、所有发生的经济往来及工作意见均以书面形式且甲方代表签字生效。

2、本合同未尽事宜，由双方共同协商，制定补充条款。

3、本合同自双方签字、盖章之日起生效。本工程经验收正式交付后，除质保条款外，其它条款即自动失效。保质期满，保质条款终止。

4、合同一式4份。甲方2份，乙方２份。

附：

1、乙方代表身份证复印件

甲方（盖章）： 乙方（盖章）：

甲方授权代表： 乙方代表：

日期：

7.钻孔灌注桩的施工 篇七

关键词：钻孔灌注桩,施工,质量控制,经济效益,承载力

近十年来,我国地基工程迅猛发展,据不完全统计,目前我国用桩量在100万根以上,桩型也有很大发展。以往采用较多的钢筋混凝土预制桩,因桩长不易控制,成品难以及时供应,打桩时的振动、噪声和烟尘及造价高等原因,其使用愈来愈受到限制;与此同时,钻孔灌注桩却得到了空前的发展。天津港是在淤泥滩上建设的港口,地耐力较低,基础采用钻孔灌注桩很普遍。

1 钻孔灌注桩的类型

钻孔灌注桩的直径和最大长度随开孔机具的不同而异,各种钻孔桩在施工时都要用钻具开孔并排出孔中的土。常用的钻孔桩有下列几种:

1)长螺旋钻孔灌注桩:适合地下水位以下的黏性土、砂土及填土中使用,钻头直径为300 mm和400 mm,钻孔深度为10 m和12 m,钻进时,利用电动机带动钻杆,使钻头旋转切削,土便沿钻杆全长的螺旋叶片自动升到地面。

2)大直径钻孔灌注桩:直径在600 mm以上的大直径钻孔桩,所用的开孔设备有回转钻机、潜水电钻机和冲击钻机等多种机具,钻孔深度可达几十米,适宜在地下水位以下施工。

2 钻孔灌注桩的应用实例

天津港保税区91-01(I)商品房,建筑面积8 723 m2,长72.7 m,宽36 m,厂房部分3层,办公室部分5层,高19.2 m,灌注桩基础,框架结构,总造价400万元,其中桩基部分70万元。

该工程共用430根灌注桩,分为3种(见表1)。

钢筋为一级钢,螺旋箍筋,间距300 mm,混凝土C20。

2.1 施工程序

1)准备工作:

测量桩位,布置钻机,检查水电供应情况。

2)钻孔:

选择合适钻头,先供水,启动潜水钻机,徐徐进钻,到达设计标高时,停止钻进,进行清孔。

3)吊放钢筋骨架:

清孔后拆除钻机,将钢筋骨架吊入孔内,固定在设计高度。

4)灌注混凝土:

将导管接长后放入孔内,下端距孔底30 cm,导管直径200 mm,每段长3 m或4 m,混凝土灌注连续不间歇,同时不停地提拔导管,待孔内混凝土上升到预计高度时,撤出导管,移动钻机,进行下一个钻孔施工。

2.2 施工环节的质量控制

桩基质量的优劣与监理有必然的联系,因为保证施工中的每一环节的质量,也就保证了工程的安全性及耐久性。

1)钻机就位后,检查其定位是否正确,机位是否平稳,钻杆是否垂直,钻孔时核对钻杆节数,以保证钻孔深度,每换一次钻头,都要测量孔径,看是否符合设计要求。

2)钻孔完毕后,坚持清孔。控制其在1.2 m以内,用比重计测量泥浆比重,用导素测量沉渣厚度,控制其在30 cm以内。

3)按设计要求检查钢筋骨架,除检查钢筋数量、直径、间距外,还检查钢筋除锈是否符合规范,骨架是否牢固,以确保吊放过程中不变形。

4)混凝土拌制,从原材料抓起,坚持不使用无出厂合格证的钢筋及水泥,对材料进行抽样检查,控制砂、石的含泥量,级配在规范允许之内,拌制混凝土时仔细核对配合比,每盘混凝土所用砂石均过磅,保证计量准确,经常检查坍落度,控制在16 cm～22 cm之间,以保证和易性的要求。

5)混凝土灌注是质量控制的关键一环,为保证导管下端能被混凝土遮盖,经计算第一斗混凝土的数量为0.5 m3,即可使导管下部有1.0 m的埋深。灌注混凝土时连续不间断,随时提拔导管,但严格掌握幅度,防止拔脱,造成断桩,灌注过程中仔细听混凝土下落时的声音,判断导管内有无水,灌注混凝土实际标高比设计标高多0.5 m,多余部分凿去,保证桩体上端的质量。

2.3 施工中问题的思索

1)成孔工艺对桩质量的影响:当桩管拔出地层后,留下的混凝土桩体将受到周围土体的径向压缩、轴向拉伸及侧向排挤(当打邻桩时),这就是灌注桩容易产生缩颈及断裂移位等缺陷的原因。对于这些缺陷,施工中采用了如下方法进行防治:

a.在桩位之间预先打设排水减压砂井。b.合理安排打桩进度及施工流程。打桩顺序宜从内向外拓展,打桩进度宜慢不宜快,使孔隙水压力有一定的消散时间。c.控制拔管速度在1 m/min以内,边振边拔。拔管速度要均匀,反插法宜少用或不用,以防混凝土在管内起拱塌落造成断桩。d.桩顶标高以上应加一些贫混凝土(或石子)以平衡径向压缩,有利于防止在桩的上部产生缩颈。e.在容易引用缩颈的土层中设置钢筋笼(一直伸出桩顶),以加强混凝土对径向压缩及侧向排挤的抵抗能力。

2)钢筋笼的构造与安放:在灌注桩的施工中,出现钢筋笼上浮的问题。针对钢筋笼上浮的主要原因分析及其对策见表2。

3提高灌注桩技术经济效益的几点建议

1)建立必要的设计复审制度,制订奖励开发应用新技术的政策,以促进桩基工程设计与施工技术水平及经济效益的提高。

2)建立健全施工质量保证体系,严格执行有关规范的要求,重视施工过程中的质量监测,加强对质量管理人员及施工操作人员的岗位责任及职业道德教育。对隐蔽工程一定要逐项及时做好现场记录,不得用“回忆录”充当施工记录。

3)国家建筑工程质量监督检测测试中心,要在调查研究的基础上,经常组织技术交流,及时发布信息,把点上的经验(或教训)变成面上的财富,以求尽量避免重复别人的错误。

参考文献

8.钻孔灌注桩施工若干问题研究 篇八

一、钻孔过程中常出现的施工质量问题及防治措施

钻孔灌注桩在工程领域得到广泛应用的同时，又因其工序繁多、工艺复杂等原因，在施工过程中经常出现一些质量事故，如坍孔、护筒失效、缩（扩）颈等。下述内容对事故原因进行了分析，提出了一些具体的预防措施。

（一）坍孔及预防措施：坍孔是由于钻孔灌注桩成桩过程中桩壁四周土体不连续而产生切变，桩壁四周土体的黏聚力与内摩擦角等发生变化，受桩体周围土体竖向应力、侧向压力、地下压力等影响，

受桩体周围土体竖向应力、侧向压力、地下水压力等影响，达到临界状态，出现程度不一的孔壁坍塌等质量事故。通过深入分析，发现造成施工事故的原因主要在于：成孔速度太快，在孔壁周围来不及形成泥膜；泥浆的密度及黏度不适宜；保持的水头压力不够；在砾石等地下透水层等处有渗流水，钻孔中出现程度较大的水渗流现象；沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适等。

针对上述问题，采取如下措施：

在钻孔灌注桩的成孔施工中，钻孔速度如过快，则孔壁未形成有效泥浆膜，施工中易出现孔壁坍塌的质量事故。而对于淤泥质等非常软弱的土质，如果成孔速度过快，孔径很不规则。对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摆动，而发生孔壁坍塌现象。所以应控制成孔速度，成孔速度应根据地质情况并参照施工规范选取。当然泥浆的密度及粘度对钻孔时排渣与护壁的控制也很重要，也应参照施工规范合理选择。

另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑是否改用其他施工方法。在施工中如发生坍孔事故，则坍孔的桩孔应及时回填粘土等适宜材料，停置至少15d以上，当地层呈现稳定后才能再度施工。

（二）护筒失效及预防措施：在钻进过程中护筒变形或突然往下沉，护筒外壁冒水，刃脚或钻孔壁向孔内外漏浆。在施工中应重视漏浆事故，严重的漏浆若不处理，可引起坍孔。施工中造成护筒失效的原因如下：埋设护筒时，回填土夯实不够，埋设太浅，护筒脚漏水；护筒制作不良，接缝不密合或焊缝有砂眼等，造成接缝漏浆；由于护筒下方孔内大面积坍孔，致使地层发生变化，从而使钢护筒下沉并倾斜，失去护筒作用；由于地下障碍物或护筒内外压力差过大，使护筒局部变形、开裂、漏水，失去护筒作用。

相应的防治措施有：采用粘土加固护筒周围时，若漏水严重，应将护筒拔除，然后回填重新埋设；在顶入钢护筒时，尽量将钢护筒埋得深一些，增加其稳定性和抵抗局部冲刷的能力；如果护筒的下沉量较少，通过提高泥浆密度和粘度的方法，改善泥浆指标后，继续钻孔；护筒变形处理可以根据其变形的部位进行灵活处理。

二、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施

（一）钢筋笼上浮：主要表现钢筋笼的位置高于设计位置的现象。可能是由于钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮。

可以通过钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。

（二）断桩：现象是桩身混凝土在某一部位出现不连续或某一部分的混凝土严重变质导致整根桩承载力达不到设计要求，甚至不能使用，造成质量事故。主要由于混凝土原材料不符合规定，配合比不当，在灌注混凝土过程中，发生卡管事故；由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土分开的现象。

可以通过以下几个方面来预防：

1、清孔时要及时调整孔内泥浆的相对密度，清孔后泥浆的相对密度要满足设计要求。2、绑扎水泥隔水塞的铁丝，应按首次灌注量多少选取其规格，严防折断。3、在地下水较为丰富的地段，应设降水井进行降水处理，降水成功后方可灌注混凝土。4、灌注前应全面检修设备，灌注时严格控制混凝土原材料、混凝土配合比，尽可能使灌注连续快速，并应避免停电停水等现象。5、必须严格按照规定用测量锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。6、在灌注混凝土过程中，要定时测量导管内外混凝土的深度，并绘制曲线，以监视断桩是否出现。一旦出现，应及时查明原因，尽快处理。

钻孔灌注桩施工中，事故时有发生，但是只要我们切实加强质量管理意识，严格按照施工技术规范执行，不断提高施工管理水平，努力提高科学技术水平，相信我们是有能力防止质量事故发生的。

三、结语

钻孔灌注桩施工中，事故时有发生，但是只要我们切实加强质量管理意识，严格按照施工技术规范执行，不断提高施工管理水平，努力提高科学技术水平，相信我们是有能力防止质量事故发生的。

（作者单位：1.沈阳浑南置业房地产开发有限公司

2.沈阳新城建设工程监理有限公司）

9.钻孔灌注桩施工要点有哪些 篇九

按桩位中心放样，并用石灰划出圆的弧线，再人工挖坑或挖掘机挖坑，放入钢护筒，按测设的十字桩拉线，使护筒中心点与测量标定的桩位中心点重合，同时用线锤校正护筒的垂直度和水平位置，倾斜率不得大于1%，其偏差不得大于50ram，埋设护筒时四周要优质粘土回填，并分层对称夯实，护筒内径宜比桩径大2O～4Ocm，一般埋置深度为200 400cm。埋设护筒时高出自然地面30cm，顶部开设一个出浆口，朝向泥浆沟。对特殊情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重(加大泥浆比重可采用倒入粘土)，慢速冲击。适当降低护筒内的水位。如护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固护筒。严重下沉、移位，则应返工重埋护简;冲孔孔壁漏水，可到入粘土或绿化钾(泥粉)循环造浆，从而加大泥浆比重;护筒埋设好以后，应利用线锤和木尺，按十字方向(或按路线正横方向)测出护筒边缘到桩位中心的距离，并作好施工原始记录，最好用全站仪测出护筒中心到桩位偏差，偏差不得大于5em。并在护筒口周边埋设护桩(按十字方向埋设并画上四个标记)，以便操作人员和质检人员利用十字交叉法查出桩的中心位置。

2 钻机就位

将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心，如图1所示。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。

3 冲孔

(1)钻孔时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度5～lOm后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.05～1.2，易坍地层1.2 1.45。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取渣样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。

(2)无论冲进何种地层，保持孔底清洁是安全成孔的关键，

由于在冲进中泥浆含砂量高，故在冲进中应特别注意勤捞泥浆沟，控制含砂率。当含砂率较高时采用泥砂分离器分离;施工中经常检测泥浆比重。若发生泥浆质量因土质而达不到要求时，应用膨润优质粘土制备泥浆，注入孔内;冲进孔深达到设计要求后，使冲锤冲程保持0.5m不停在上下抽动冲锤，清孔不少于30min，同时加强捞泥浆沟，以利泥浆内的砂沉淀及清除孔底沉渣。然后将锤头提出孔外;冲进终孔后，应及时做好清孔工作;泥浆性能指标宜满足表1要求。

4 清孔成孔

当钻至设计深度后，经甲方、监理工程师同意后不再继续冲进，然后空冲不进尺，循环换浆 清孔是保证冲孔桩质量的重要环节，不可轻视，清孔基本方法可采用：① 正循环换浆法：② 换浆与掏渣结合法;正循环清孔时，按比重为1.15～1.25的优质泥浆来换浆排渣，可用泥浆管直接输送到孔底，因此泥浆管的喷射口要尽量接近孔底，不得悬挂在半孔中，清孔后泥浆比重应控制在1.07～1.1;含砂率≤2%;粘度≤20Pa·s，清孔后的孔底沉渣厚度摩擦桩：不大于10em，支承桩：不大于5em，在下钢筋笼前必须复检泥浆比重、含沙率和沉渣厚度，泥浆比重、含沙率和沉渣厚度超过规定值时必需重新清孔，合格后方可灌注。

5 钢筋笼的安装

起吊中要注意防止钢筋笼发生过大的变形，当分节吊放;吊运时应防止扭转、弯曲。安装时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，下沉到设计位置，应立即固定，加长钢筋笼两根主筋与孔口护简，支架临时焊接;安装时，应会同业主、监理、质检等部门对该桩进行隐蔽工程验收，合格后进行第二次清孔。待第二次清孔泥浆比重和含砂率符合规范或设计要求后才灌注桩基混凝土。灌注间歇时间不宜超过4h，灌注前必须复测沉渣厚度。

6 灌注水下混凝土

10.钻孔灌注桩施工方案(冲击钻) 篇十

一、工程概况

本合同段****黄庄小桥工程采用钻孔灌注桩基础。桥台桩基直径1.5米，共计12根。采用水下C25混凝土浇筑。

根据桥梁设计图纸和桥位处基本地质情况，并结合调查当地实际情况桩基施工拟采用冲击钻成孔。

二、现场组织及准备

2.1人员、设备、机具、材料配备 2.1.1人员安排

钻孔桩的施工拟投入管理人员4人；技术员3人；钢筋工10人；钻机操作人员2人；混凝土工2人；电工1人。

2.1.2机械设备、机具安排

根据施工进度要求拟投入旋挖钻机1台、25T吊2台、泥浆运输车3台、装载机2台、挖掘机1台、破碎锤1台、板车1台。

2.1.3材料进场计划

材料供应工作紧扣工程施工进度安排，材料供应提前到位。钢筋及混凝土原材料进场后要进行检验，合格后才能使用。

2.2技术准备

2.2.1施工控制网和水准网的建立：

接到设计单位交底的现场平面控制点和水准网后，立即组织测量人员

进行测量放线，根据放线情况进行施工场地的布置。同时在施工场区范围内建立施工控制网和水准网。并经监理工程师复核确认后使用。

2.2.1.1 施工控制网的建立：

根据业主和设计单位提供的平面控制基准点，利用全站仪测设建立施工平面控制网，并将测设成果整理报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。

2.2.1.2施工水准网的建立：

根据业主和设计单位提供的基准水准点，用S2水准仪测设建立施工水准网，平差后精度满足施工要求，并将成果报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。

2.2.2 现场勘察：

向业主要求，要有现场地下各种管线、电缆、电信等的详细资料，并由测量人员在现场标定。同时做现场详细堪查，通过挖探坑对能调查的地下管线尽可能弄清。

三、施工进度计划

钻孔桩的计划开工日期为2016年3月30日，完工日期为2016年7月30日，总体计划工期120天(日历天)。因右半幅全部完工后才开始施工左半幅，所以计划施工工期较长。

四、施工方案和技术措施

4.1钻孔工艺

4.1.1场地准备

开钻前场地需完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。操作前应对钻机、吊车等机械进行安全可靠的检查，确保施工机械处于良好工作状态。场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填夯实。

4.1.2测量放线

在恢复定线的基础上，根据经监理工程师及业主审批过的导线点、水准点成果，用全站仪进行基桩桩位精确放样，并在基桩中心位置钉以木桩（木桩中心钉以小铁钉），作为标记。木桩标记要妥善保管，如发现破坏、移位或丢失，必须重新放样。4.1.3冲击钻灌注桩施工工艺

4.1.3.1护筒用6～8㎜钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大240㎜，200㎜、180㎜上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.2～0.3m，深1.3m左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；进行复测，以确保护筒中心与桩位中心相一致。护筒中心与桩位中心偏差控制在<50㎜，护筒顶端应高于地面0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必须及时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。

4.1.3.2挖循环泥浆池，采用泥浆循环的方法掏渣。4.1.3.3冲桩机就位

护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。

4.1.3.4冲击钻成孔

冲机钻就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，冲机钻安装是否平稳，钻机就位后，应水平平稳，不得产生位移和沉陷，冲头和桩位中心应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准确。

根据基桩的直径及工程地质情况，采用5~8T冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能如果不符合要求时，必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善）。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。

冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2㎝，升降机锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。

冲进过程中，每进5～8尺检查钻机直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必须放慢，以确保成孔质量。

在护筒下1m范围内，宜慢速冲进。

冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程

中，泥浆的损失要小，孔内水位要保证，防止孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生，确保冲孔桩的成孔质量和成孔速度。

冲孔应用小径冲锥冲到深度后，用大径冲锥扩孔，冲管内的泥渣和泥浆经常倒出，在冲孔排渣，提冲锥头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。

4.1.3.5成孔要点

钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

冲孔桩每钻进4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。桩进入全风化岩后，非桩端持力层每钻进30～50cm，桩端持力层每钻进10～30cm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做记录。

成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相应措施后再进行施工。

4.1.3.6冲孔桩机操作要点及注意事项

开冲时，应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。冲至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的垂直。

在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层，采用不同的冲进方法；在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土层中，冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不足，冲渣来不及排除而造成埋冲头事故；在土夹砾（卵）石层中冲进时，宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。

冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，冲机的负荷情况，以便判断塌孔或漏浆。

冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采用低速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进，根据泥浆补给情况控制冲进速度。

施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面控制在高出最高水位1.5m以上，冲速不要太快，在孔深4m以内不要超过2m/h，往后也不要超过3m/h。

冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆面高度，发现变化后及时调整。

经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和技术人员报告；润滑部位每班检查一次。

小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防止掉入孔内。

上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求。

操作人员要执行操作规程，按规定表格详细记录冲进中每一环节的变化。

钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池等组成。钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池1内泵送进浆，使悬浮在泥浆中的钻渣上升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池2沉淀，经过沉淀后通过连通管进入泥浆池1，再通过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。

根据泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件，钻孔施工过程，利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化。

当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员检查并经监理认可后允许终孔。

终孔后，首先进行清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员及实验员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及沉渣厚度，作好记录，填写相应表格。

4.1.3.7清孔

每钻进1m，采用泵吸反循环清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀。4.1.4钢筋笼制作

钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放。钢筋笼的尺寸、电焊质量、搭接长度等，按设计要求和《技术规范》要求施工，钢筋笼要牢固定位，要保证在搬运及安放过程中不变形，安放钢筋笼要对中，并设有导向架，保证钢筋笼的垂直度，吊放钢筋笼时要把制备好的钢筋笼分段吊起进行焊接放入孔内。桩壁混凝土保护层及顶面高程要达到设计要求，同时在钢筋笼上安设检测管，要绑扎牢固，位置正确。放入钢筋笼后要尽快浇筑砼，如孔底彻底清理后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。采取有效方法固定好钢筋笼，以防在灌注砼过程中钢筋笼上浮。

钢筋骨架检测项目：

4.1.5桩芯砼灌注

砼浇注导管采用Φ300型快速接口管，按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000要求，在浇注前进行密封耐压试验，长度测量标码等工作。

钻孔桩砼浇注工序要求衔接紧凑、有条不紊，清孔完成后，应立即下放钢筋笼，接着下放导管。

在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度，如不满足，则立即利用导管进行二次清孔。

下导管口离孔底0.2～0.4m，第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）。

灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成，在灌注过程中，要特别注意保持孔内的静压水头，不少于2.0m，同时要及时测量砼面的高度及上升速度。

根据导管长度，推算和控制埋管深度。导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。

桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注0.8-1.0m，以确

保桩顶质量。

做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。

五、质量保证措施

5.1钢筋工程质量保证措施 5.1.1材料进场检验

本工程所用的钢筋，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送项目部试验室进行试验，并经总监办中心实验室抽检，鉴定质量合格后方可使用。

5.1.2钢筋焊接

焊工持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接时，严格按照设计图纸、施工工艺标准要求进行。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，实验合格后方可施焊。

5.2混凝土质量保证措施 5.2.1商品混凝土的拌合及运输

商品混凝土拌合过程我单位会派专人进行监督，对所使用的材料、外加剂用量及质量进行检查，同时与现场的施工人员保持联系，如有问题及时与混凝土公司沟通，确保混凝土的施工质量和供应速度。

对于进入现场的混凝土进行质量验收，并检查出厂合格证，经检查合格后方可浇。

制定切实可行的运输路线，同时在施工场地内派专人指挥混凝土运输车辆进、出现场，确保现场的连续浇筑。

5.2.2混凝土浇筑及养护

保证混凝土运输时道路畅通，保证浇筑的连续性。

六、安全措施

6.1安全目标

6.1.1生产活动中的死亡、重伤事故为0。6.1.2安全隐患整改率100%。

认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全技术规程和安全规则组织施工。

6.2保证安全生产组织措施

为实现上述目标，成立以项目经理为第一责任人的安全生产组织领导机构，下设安全质量检查室，工程队成立以队长为首的安全生产组织，下设安检室。安检室设专职安检工程师和安检员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督，保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。见安全管理组织机构、安全保证体系图。

6.3保证安全生产制度措施

完善各项安全生产管理制度，针对各部位，各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全检查制度，事故分析制度，安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检查，加以落实，营造安全生产，人人有责的良好氛围。把“安全生产”充分的落实到每一个员工身上，充分的体现在每一个环节，甚至每一个细微的环节

上。

6.4保证安全生产技术措施

6.4.1针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术措施，并发至工班，组织逐条学习，落实。

6.4.2特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》，执行经过培训考试合格，获取操作合格证后方能持证上岗，对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审，未经安全教育管理人员、施工人员，不准上岗，未进行三级安全教育的新工人不准上岗，变换工程或采用新工法，新工艺，新设备，新材料及技术难度较大的经过技术，未经培训合格者不准上岗。

6.4.3严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底，并履行签字手续待查，各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底，各级专职安全员对安全措施的执行情况进行督察，并作好记录。

6.4.4所有起重设备、电器设备、运输设备等要加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

6.4.5施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。施工照明线路电压在窄小施工区域不大于36V，其它区域可用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志，操作电气设备，要符合如下规定：

非专职电气操作人员，不操作电气设备。

操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。

低压电气设备加装漏电保护。

电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故。

所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。

6.4.6施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。

6.4.7进入施工现场人员，佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。

6.4.8现场生产、生活区按《消防法》规定，布设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，组成业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。

6.4.9严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用带“病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查”制。

6.4.10机械设备在施工现场集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养，机械作业的指挥人员，指挥信号准确，操作人员听从指挥，严禁违章作业。

使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起

吊、拖拉重物时，现场人员远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查更换

6.4.11钢筋工程安全技术措施

6.4.11.1工程所用钢筋全部在现场加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操规程及注意事基进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

6.4.11.2多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落

6.4.11.3钢筋起吊捆牢固，吊勾下方不站人，吊运绑扎钢筋工作架子系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑主能放下钢丝绳。

6.4.12吊装工程安全防护措施

6.4.12.1吊车司机由我公司机械公司负责管理和安全交底，机械公司派专业工程师住现场，负责解决吊车的维修检查和管理，确保现场吊车的安全使用，保证吊装方案的顺利实行。

6.4.12.2吊车钢丝绳、绳具由项目经理部负责和安全使用。6.4.12.3吊车信号指挥工经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：

①被吊物超过机械性能允许范围 ②信号不明 ③吊物下方有人 ④吊物上站人 ·⑤埋在地下物 ⑥斜拉、斜牵、斜吊

⑦散物捆扎不牢 ⑧零散、小物件无容器 ⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定 ⑩六级以上强风 6.4.12.4吊车起吊前，安全部门验收合格后方准使用。

6.4.13影响道路交通的工程施工时，首先与管理部门取得联系，制定确保施工安全的工程施工方案、施工计划及保证安全的具体措施，报管理部门审批，按批准的方案在规定时间内完成施工作业。

七、环境保护

认真贯彻执行河南省环境保护的有关政策、法规，对参加施工的全体人员进行环境保护知识、法规宣传教育，把做好环境保护工作和坚持文明施工，变为每个职工的自觉行动。

7.1按政府环保部门和建设单位的要求，配备人员开展工作，做到环保工作有人负责、定期检查。

7.2严格按建设单位要求和设计文件规定组织施工，每一个工程项目、每道工序，均按环保要求采取相应的保护措施。

7.2.1按批准的施工组织设计布置各种临时设施，加强管理，保持施工区和生活区的文明整洁。

7.2.2不干扰正常交通，并防止对周围的污染和堵塞。

7.3按照政府的有关规定，结合本合同段工程实际，参加施工的队伍都要制定好文明施工的内部管理措施，确保施工现场周围道路畅通，排水系统经常处于良好状态，保持场容场貌整洁。

7.4减少噪声污染

7.4.1各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不小于300m，而且设于居民区主要风向的下风处。

7.4.2机械设备尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声符合《建筑施工场地界噪声限值》（GB12523-1990）的规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。

7.5泥浆处理：

钻孔泥浆外运采用自卸车，车斗密闭，外罩蓬布，保证运输过程中不漏浆，并在场内设置一套清洗设备，装载泥浆的设备在场内清洗干净后驶出场外。钻渣按指定地点集中存放。

11.浅析路桥施工中钻孔灌注桩技术 篇十一

关键词路桥施工；钻孔灌注桩

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0130-01

1钻孔灌注桩技术

1）桩基成孔浅桩采用小型松动爆破配合人工挖孔，测量放样确定各桩基孔位后，按桩径做好孔口护围，并设置手摇绞车排渣。在开挖过程中，采用15cm厚C15砼护壁，每层护壁高度不得超过1.0m，地质变化段埋设连接钢筋增加护壁的整体性。岩层开挖采用爆破作业，炮眼布置根据巖层硬度和倾向而定，先试爆，确定间距及用药量，防止成孔过大或孔壁破坏。当桩底进倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。孔内有水时应做好排水工作，刚浇筑的护壁砼不得被水浸泡。挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽安全绳，必要时应搭设掩体。如孔内的二氧化碳含量超过03％，或孔深超过10m时，应采用机械通风。

2）孔底清渣挖孔桩爆破终了时，孔底应预留20-30cm，用人工、风镐凿除至设计标高，将松散石渣、淤泥等拢动软土层清理干净如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土，以保证桩底嵌岩效果。

3）钢筋笼制作安装钢筋笼根据孔深在施工现场分节制作成型，吊车起吊人孔，采用2台电焊机单面焊接。桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用套管焊接密封，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死。

4）砼灌注当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度6mm/min时，采用水下灌注砼的方法施工，灌注混凝土之前，孔内水位至少应与孔外地下水位相同；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1-1.5m，水下砼采用30cm导管灌注，导管使用前进行水密试验，灌注时采用砼罐车配合吊车运送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量应保证导管埋深不小于1.0m砼灌注应连续进行，导管埋深控制在2～6m，每根桩的灌注时间控制在8h以内。

2钻进时的操作要点

开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒人黏土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进在黏土中钻进，由于泥浆黏性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥 中等转速，大泵量，稀泥浆钻进。在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，低档慢速。大泵量稠泥浆钻进。在轻亚黏土或黏土夹卵，砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷而损坏，宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量级钻进的方法钻进。

3灌注桩的施工控制

1）钻孔前的质量控制。在准确放样的前提下埋设护简，埋设护筒的方法和要求《公路桥涵施工技术规范》已作出了较详细的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。如果钻孔在水上进行，则护筒埋设采用锤击打人的方法，比较快捷稳妥，前提条件是均要在护筒上口作好桩中心标记，以便钻机对中。钻孔对中过程中，比较容易忽视的就是钻机底座的水平问题，但在现今成套设备中因为有液压调整装置，不易出现差错，而在自制的钻孔设备中就不易控制钻机底座的水平性。因此在对位及钻孔过程中，均应着重观测调整钻机的水平和垂直度上。

2）钻孔过程中的质量控制。首先根据孔位所在的地质情况，选用合适的钻机型号以及钻锥。在钻孔过程中，应采取减压钻进的方式。并同时保证孔底承受的钻压不应超过钻杆。钻锥和压块重量之和的60％，达到减少和避免斜孔、弯孔和扩孔现象的目的。尽量保证钻孔的连续性。因故停钻时，应将潜水钻机及钻锥提升至孔外以防埋钻。

3）终孔鉴定及孔底沉渣控制。在终孔鉴定中，渣样是判断的首要依据。对于嵌入中风化岩层的基桩，根据捞取的渣样进行岩面的判别，确定嵌岩的深度，终孔时测量孔深，并二次判别渣样是否符合要求。钻孔原始记录和钻渣的捞取要及时、准确，决不允许回记记录及假造钻渣。对于持力层落在强风化岩层上的基桩，根据渣样判别进入岩层，要注意强风化岩与残积土的区别。一般强风化岩渣样含有小块状次生矿物，用手可扳断而残积土渣样除了石英外，基本不含坚硬块体。下钢筋笼、导管后，在灌注混凝土前，进行二次清孔，同时调制优质泥浆，使其能降低颗粒下沉速度，采用先进的反循环清孔工艺。沉渣测定符合要求后，立即灌注混凝土，防止土渣回落 尽量加大混凝土初灌量，利用初灌量的冲力，冲开残余孔底的少量沉渣。

4）水下混凝土灌注控制。水下混凝土灌注是成桩的最后一道工序，也是保证桩身质量的最关键的工序。本工程采用导管法灌注水下混凝土技术进行灌注。第一盘混凝土的灌注采用剪球工艺，根据不同桩径计算混凝土的初灌量．保证第一盘混凝土灌入时能将导管埋入2m以上的深度。灌注混凝土时，随着灌注高度的不断上升，要及时提升导管．提升时要保证导管底端埋入管外混凝土以下的深度不少于4～6 m 但也不宜大于8m，严禁将导管底端提出混凝土面．避免造成断桩或局部离析。

4综合分析及结论

钻孔灌注桩的施工一般在水下或地面以下进行，其施工过程无法用肉眼观测到，成桩后也不可能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个公路桥梁工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，施工工作者应对施工过程中出现的问题进行综合分析，而钻孔过程中的质量问题通过细节和技术的总结分析是可以避免的。这就要求施工工作者们存施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。施工前，应认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一切问题进行分析后制定出施工实施方案，以便有效地对桩基施工质量严格控制。对于施工规范中泥浆的粘度、含砂率、胶体率等控制指标：在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行其配合比的设计。除此之外，还应加强施工过程的监控管理，对桩基的的质量控制要尽可能的做到事前预防控制，及时纠正违反施工规范和设计要求的施工措施，尽可能地避免人为造成的不必要的桩基返工等事故。

参考文献

[1]王仁.桥梁钻孔灌注桩常见质量缺陷原因分析及治理[J].山西建筑,2004,4.

[2]卫正红.浅谈钢筋混凝土钻孔灌注桩施工[J].山西建筑,2004,8.

[3]杨汉龙.路桥工程中钻孔灌注桩施工技术[J]..建材与装饰(中旬刊),2008,6.