生产材料分析系统

生产材料分析系统（精选8篇）

1.生产材料分析系统 篇一

陕煤集团神木张家峁矿业公司张家峁煤矿（6.0Mt/a）生产系统暨一级安全质量标准化矿井验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

大家好！

欢迎各位领导、各位专家在百忙之中莅临张家峁矿业有限公司开展张家峁煤矿生产系统暨一级安全质量标准化验收工作，在此，我代表公司全体员工对各位领导和专家长期以来给予张家峁煤矿的大力支持表示诚挚的感谢！真诚希望各位领导、专家多提宝贵意见和建议，共同促进张家峁煤矿安全生产管理水平再上一个新的台阶。

张家峁煤矿（6.0Mt/a）项目历经四年多建设，在各级领导的关心指导下，在勘查、咨询、设计、施工、监理、质监、建设等单位的共同努力下，已按照《初步设计》顺利完成了生产系统的建设内容。

下面我把张家峁煤矿生产系统和一级安全质量标准化建设情况向各位领导做一简要汇报，请批评指正。

一、项目概况

（一）项目基本情况

张家峁煤矿是国家发改委在神府矿区南区规划的四对大型矿井之一（发改能源【2006】1621号），建设规模600万t/a，服务年限72年，配套建设相应规模的选煤厂。矿井位于陕西省神木县西北部，工业场地距神木县26Km，井田东西 长约10.0km，南北宽约5.7km，面积51.9798km，地质储量为870.12Mt，可采储量为546.66Mt。矿井采用平硐开拓方式，采煤方法为综采一次采全高，采用全部垮落法管理顶板。主运输设备为胶带运输机，辅助运输设备为无轨胶轮车。通风方式采用中央分列式通风，由主副平硐进风，回风斜井回风，属低瓦斯矿井。

（二）项目审批情况

(1)总体规划批复：2006年8月15日，关于神府南区总体规划取得国家发改委批复（发改能源„2006‟1621号）；

(2)安全核准批复：2008年7月24日通过了国家安监总局安全核准（安监总厅煤监函„2008‟170号）；

(3)项目核准批复：2008年12月30日，张家峁煤矿项目通过国家发改委核准批复（发改能源„2008‟3645号）；

(4)矿区划定：2009年2月12日，国土资源部划定了张家峁矿区范围（国土资矿函„2009‟21号，陕国土资发„2009‟147号）；

(5)开采设计批复：2009年11月25日，矿井开采设计取得陕西省煤炭生产安全监督管理局批复（陕煤局发„2009‟273号）；

(6)矿井初步设计批复：2009年11月19日，陕西省发改委进行了批复（陕西发改煤电„2009‟1743号）；

(7)安全设施设计批复：2009年11月6日，陕西煤矿安全监察局进行了批复（陕煤安局发„2009‟200号），安全设施设计变更后，以陕煤安局发„2011‟36号文件进行了批复。2(8)采矿许可证：2011年3月23日取得，采矿证编号C***0111634。

(9)矿井联合试运转批复：2011年5月19日取得陕西省煤炭生产安全监督管理局批复（陕煤局发„2011‟87号）。

（三）公司机构设置及制度建设

陕煤集团神木张家峁矿业有限公司成立于2006年元月16日，注册资本金6.1亿元。由陕西煤业化工集团韩城矿务局出资55%，神木县国有资产运营公司出资45%组建的大型国有股份制企业。

公司建立了完善的法人治理结构，实行董事会领导下的总经理负责制，组建了安全、生产、调度、经营等管理部室及各生产区队，安全管理人员、特种作业人员及其他从业人员均培训合格。

在联合试生产过程中，公司建立和完善了各项管理制度和操作规程，形成了制度汇编和操作规程汇编，明确了岗位责任制。

（四）项目建设完成情况

张家峁煤矿建设项目于2006年12月1日开工建设，至2010年底矿井基本建设按初步设计全部完成，目前已经具备生产系统验收条件。四年来参与张家峁煤矿项目建设的矿、土、安三类工程的单位共38家，监理单位3家，质量监督单位1家，勘查、咨询、设计及评价单位2家；矿、土、安三类工程共完成181个单位工程的竣工验收及备案（其中矿建工程35个，土建工程92个，机电安装工程54个），并取得 3 了煤炭工业质监总站备案认证。

张家峁煤矿项目概算投资20.8亿元。截至2010年底矿井基本建设结束，累计投资完成18.84亿元。

（五）竣工验收完成情况

截止2011年8月底，矿井已完成职业卫生、工程质量备案、消防、环保、水保、档案、联合试运转7个单项验收并取得了相关批复，在2011年8月25-27日进行了安全设施及条件验收工作；土地使用证件齐全，项目基建财务审计已结束，通过了有资质的会计事务机构审核并形成了核实报告。

二、生产系统建设情况

（一）矿井开拓

1、开拓巷道布置

井田采用平硐开拓方式。工业场地布置主、副平硐，主平硐装备胶带输送机担负煤炭运输任务，副平硐采用无轨胶轮车担负矸石、人员、设备及材料等辅助运输任务。回风斜井布置在井田东部后姚家峁附近，担负矿井回风任务兼安全出口。

井田共划分2个盘区，首采区为一盘区，采用中央分列式通风系统，后期在井田西部二盘区布置一对进、回风井，形成分区式通风系统。全井田采用单水平开拓，主、副平硐首先揭露5-2号煤层，开拓大巷沿5-

2、4-2主采煤层布置，各煤层大巷之间通过斜巷或煤仓连通形成生产系统。

矿井涌水通过斜巷水沟或泄水孔汇集到5煤层大巷水仓，然后排至平硐水沟，自流出井口。井下主要变电所、爆

-2 4 破材料发放硐室、消防材料库、主排水泵房及水仓等硐室按照设计布置在辅助运输大巷两侧，各硐室采用锚网喷或混凝土碹体支护。

2、安全出口

工业场地位于井田的东部，布置在距离东部边界（5煤层火烧区边界）约2.0km的考考乌素沟边坡，不压覆资源，由场地内开凿主、副平硐，井口标高为＋1009.6m，井底标高为＋1077m。主平硐设计长度2921m，断面11.9m，砼/锚网喷支护，担负矿井煤炭提升运输兼进风与安全出口；副平硐设计长度2907m，断面21.9m，砼/锚网喷支护，承担矿井人员、物料及设备运输兼进风与安全出口；在工业场地以西4.5km布置一条回风斜井，倾角22，长度260m，断面16.8m，砼/锚喷支护，担负矿井总回风兼安全出口。

3、采区巷道布置

盘区三条大巷均布置在开采的5煤层中，大巷间距35 m。盘区内条带式布置5煤和4煤综采工作面，走向长壁后退式开采，工作面顺槽分别与盘区大巷连接；主要运输巷、主要回风巷断面及安全距离均符合批准的设计和《煤矿安全规程》规定。

4、回采工作面

盘区开采单翼布置，首采工作面分别布置在5、4煤辅运大巷南侧，采用两进一回布置。三条顺槽、切眼均采用矩形断面，锚网或锚网梁索支护；15201、15202综采工作面维护性推进已回采结束，接续面15203综采工作面和4煤综采

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°

-2 5 工作面正在试生产。

（二）运输系统

1、运输系统

矿井主运输系统采用胶带输送机，主井胶带机长度2960m，带宽1400mm，v=4.0m/s，运量Q=2500t/h。胶带机保护装置齐全,保证了运输系统可靠运行。

2009年、2010年经陕西煤矿安全装备监测中心检测，相关参数符合规范要求。

2、辅助运输系统

辅助运输采用无轨胶轮车运输，按设计配备防爆多功能铲运车、防爆人车和防爆材料车，实现人员和材料的运输。运输路线安设胶轮车管理系统。

3、地面生产系统

地面生产系统设有8个全封闭式筒仓，其中有三个原煤仓和三个产品仓，单仓设计容量为1万吨；有两个地销仓，单仓设计容量为3000吨。在原煤仓和产品仓之间，建有筛分和洗选系统。

井下生产原煤通过主平硐井口房至原煤仓，原煤经仓下给煤机落入带式输送机，再经破碎成0～200mm原煤。破碎后的原煤由胶带输送机运输进入准备车间，再经筛分、洗选分选成大块、中块、末煤三种产品，由胶带输送机输送至产品仓和地销仓销售。产品以铁路销售为主，地销为辅。

（三）矿井通风与安全

1、通风系统

矿井采用中央分列抽出式通风方式，主、副平硐进风，回风斜井回风。采掘工作面在盘区内有完整的通风系统。井下各用风地点风量、风速及通风构筑物均符合安全设施设计和《煤矿安全规程》要求。矿井建立了“一通三防”管理机构和完善的管理制度。2010年9月份经咸阳华安安全科技有限公司对矿井通风阻力进行了测定，矿井通风风量10704m3/s,矿井负压1083.99Pa，等积孔6.7m，属容易通风时期。

2、主通风机

主通风机采用两台FBCDZ No28/2×450型轴流式通风机。主风机房仪表、通讯、监控、牌板等设施齐全。

2009年7月份经陕西省煤矿安全装备监测中心检测，主通风机相关参数符合设计及规范要求，已提交性能测定报告。

通过2009、2010年全矿井反风演习，验证了矿井主通风机运转的稳定性和反风设施的灵敏可靠性，矿井通风系统安全、可靠。

3、通风设施

为保证各用风地点所需风量，在相应地点设置了风门、调节风窗，各处风门均成对设置。在主要巷道均设有测风站，通风设施的安设、使用和管理符合相关规定。

（四）灾害防治

1、瓦斯防治

2010年鉴定矿井瓦斯绝对涌出量0m/min,相对涌出量

7 0m/t，CO2相对涌出量0.2m/t,属低瓦斯矿井。矿井采取了以风排为主，自动监控和人工巡检等相结合的瓦斯综合防治措施。

安装了KJ95N安全监测监控系统，实现对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等实时监控。

建立健全了瓦斯管理检查制度、瓦斯日报审查制度，便携式甲烷检测报警仪、自救器和通风仪器仪表满足矿井安全生产需要。

2、粉尘防治

工业场地建有2个容积为300m的井下洒水消防水池，建立了完善的防尘洒水管网。矿井各井筒、大巷及采面回风巷均按规定设置了风流净化水幕，隔爆设施安装地点、数量、水量均符合《煤矿安全规程》规定，采煤机、掘进机、转载点等处均按规定安设喷雾装置或除尘器，地面筛分车间、皮带走廊、转载点均安装有喷雾降尘设施，并能正常使用。

“一通三防”管理机构、制度健全，粉尘检查、检测台帐齐全，井下空气质量符合规定。

3、防灭火

矿井装备了移动式注氮系统、气雾阻化装置，采取注氮为主、气雾阻化、均压通风、注凝胶和束管监测配合的综合防灭火措施，符合设计要求。建立了防灭火管理和火情分析预报制度，相关资料台账齐全。

主要机电硐室、配电点、材料堆放点等均按规定配置有足够数量的灭火器材。主副井筒、主要硐室、水泵房和回风

333 8 斜井设置了防火门或防爆门。

4、防治水

矿井设立有地测防治水科，配有专职的工程技术人员，按规定编制了矿井中长期防治水规划和年度防治水计划；建立健全了防治水相关管理制度。

按“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的防治水原则，采取了“抽排为主，主动探放，兼顾勘探”相结合的综合防治水措施，开展了采掘工作面超前探放水工作，各采、掘工作面顺槽排水设施齐全，符合要求。

积极开展了地面沉陷治理、火烧区边界分布及水资源勘探和矿井突水应急演练等工作。

5、顶板管理

委托西安科技大学对综采工作面矿压实施在线观测，目前矿井配备有KJ216型矿压观测系统，采面配备了15个压力监测分机，巷道配备了顶板离层仪和锚杆拉力传感器等。

综采工作面采用掩护式液压支架支护顶板。5煤综采工作面超前支护采用ZYDC5150/25.5/46型和ZFDC10300/27/47型超前支架。4煤综采工作面超前支护采用单体支柱支护，超前支护符合规范要求。

（五）供排水系统

1、供水系统

矿井井下用水来源于两方面，一方面是来自考考乌素沟渗渠，渗渠水经净化水车间、日用消防泵房供至井口，经井口加压泵给井下综采面和供水施救设施等供-

2-2 9 水；另一方面来自井下污水处理站，处理后的水经水泵加压供给井下消防洒水系统。两趟供水管路分别为DN250和DN200，在井口经过阀门联通。两趟管路沿主平硐、5煤胶运大巷、4煤胶运大巷进行铺设，同时在5煤辅运和回风大巷、4煤辅运和回风大巷铺设了一趟DN200管路。以上铺设的管路满足采掘工作面和井下消尘洒水使用。

2、排水系统

在5煤辅助运输大巷末端布置有井底水仓和主排水泵房，水仓容积1900m，主排泵房安装3台MD1280-43×2矿用多级离心耐磨泵（流量209 m3/h，扬程41米，75KW），排水管选用Ф273×7无缝钢管2趟。排水管从主排泵房沿5煤回风大巷铺设至5煤辅运大巷排水联络巷，再经副平硐排水沟自流进入地面井下污水处理站。

2010年经陕西煤矿安全装备检测中心对主排水泵能力测试，相关参数满足要求。

3、污水处理

张家峁矿井工业场地生活污水处理站处理能力为600m/d，处理后水质达到城镇杂用水水质标准。处理后的中水做为地面生产系统补充用水和矿井工业场地绿化用水。

矿井水处理站处理能力Q=4080m3/d，采用FA型高效全自动反洗净水装置处理工艺。处理过的水用于井下消防洒水、掘进工作面和地面生产系统补充用水。

（六）供热系统

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-2 10 矿井在地面工业广场设有锅炉房，安装两台额定蒸发量为20t/h 的SZL20-1.2AⅡ型锅炉，担负全矿供热。

主、副平硐进风加热采用空气加热方式，采用锅炉蒸汽为热源，主平硐选用3台KJZ-30型矿井加热机组，副斜井选用4台KJZ-50型矿井加热机组加热，将空气加热到大于30℃送至井口，冷、热空气在井口房混合为2℃进入井筒。

（七）供、配电系统

1、地面供电系统

张家峁矿井的两回电源分别引自神木张家峁110kV变电站的35kV不同母线段，输电线路为LGJ-185，距离3km。

矿井地面建有35/10kV变电站一座，安装S11-25000/35/10变压器二台，一台工作一台备用。该变电站已经过榆林供电局验收，运行正常。

35kV、10kV系统均采用单母线分段运行方式。

2、井下供电系统

入井10KV四回路电源引自35/10kV变电站，其中两回引至5煤机头变电所，另外两回引至5煤盘区变电所，5机头变电所主要承担4煤机头变电所和5煤主排水泵房变电所负荷。5煤盘区变电所主要承担5煤采掘工作面供电负荷。

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-2煤盘区变电所电源引自4煤机头变电所，承担4煤采掘工作面供电负荷。

综采工作面采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机供电电压为3300V，顺槽胶带输送机采用1140V供电；掘进工作面 11 的综掘机、胶带输送机供电电压为1140V；采掘工作面的其他辅助设施、排水设备供电电压均为660V。

井下电气设备均选用隔爆型或本质安全型设备。井下供电系统为中性点不接地系统。

3、防雷及照明

地面建筑（构）物、35/10kV 变电站、风井场地变电站、爆破材料库等场所均设有防雷保护装置，经榆林市气象局防雷办检测合格。

井下电气保护、接地、通信、照明等均符合设计要求及《煤矿安全规程》规定。

（八）矿井“六大系统”建设情况

矿井“六大系统”中的安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络五大系统均已按照矿井安全设施设计和六大系统建设规范之要求建成，并已投入使用。安全紧急避险系统正在实施中。

（1）安全监测监控系统

矿井建有综合自动化系统，在调度室可以实现对泵房、主运输系统、通风机、压风、工业电视、井下人员定位、净水站和地面生产系统等子系统进行集中监控。井下选用KJ95N型环境监测系统对井下瓦斯、CO、风速、温度、压力、负压、烟雾进行监测。监测系统配置主机2台，1台使用，1台备用，分站15台，各类传感器132台；火灾束管监测系统选用KSS-200型火灾预报束管监测系统一套，监测采空区、采区回风道等有可能发火处的瓦斯、CO、CO2及氧气浓度，预测、预 12 报火灾隐患。建立健全了管理机构、管理制度、技术资料台帐齐全。

（2）人员定位系统

矿井安装天地常州自动化有限公司KJ69N矿用人员定位监控系统，地面监测主机 2台、井下传输分站11台、井下读卡分站46台，入井人员配备定位识别器，制定了人员定位系统管理制度。

（3）压风自救系统

地面空压机站安装2台SA-120A型矿用螺杆式空气压缩机，压风主干管路Ф159敷设到5煤大巷和4煤大巷，并送至各采掘工作面。按规范要求已安设了压风自救装置，运行正常，符合安全设施设计和规范要求。

（4）供水施救系统

建有完善的供水施救系统，在主平硐铺设两趟供水管路，分别为DN250和DN200，并沿5、4煤大巷铺设，各采掘作业地点用水均取自于主管路。按照六大系统建设完善基本规范，在采掘作业点压风自救设施旁设立供水阀门。供水施救所需水源取自地面日用消防水池，能够作为井下应急饮用水，供水施救系统运行稳定可靠。

（5）通讯联络系统

矿井调度通讯系统采用中兴ES3000型2兆双路程控数字交换系统，现调度通讯电话使用167门，无线通信电话使用400部，井下电话均有煤安标志。现已实现有线用户、无线用户和调度中心之间的相互通讯。

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-2 13（6）井下紧急避险系统

按照集团公司和神南司发„2011‟12号文件要求，红柳林煤矿做为神南紧急避险系统建设试点单位，张家峁矿业公司将根据试点情况，在2012年6月底前，完成井下紧急避险系统的建设工作。

（九）矿井安全管理

1、矿山救护与医疗

根据安全生产需要，张家峁煤矿与神府南区矿山救护中心张家峁救护中队签订了救护协议，矿井驻扎了由40人组成的救护中队。在工业场区联合建筑内建有井口急救站，配备了医务人员和医疗器械，担负急救任务。

2、个体防护

张家峁公司与员工签订劳动合同，按国家标准发放个人劳动保护用品。为员工办理了城镇职工基本医疗保险，定期对职工进行体检，建立了员工健康档案。所有入井人员均配备矿灯、自救器和工作服、防尘口罩、手套等个体防护用品。

3、应急预案

矿井应急预案已编制并经评审在陕西省煤炭安全生产监督管理局和榆林煤矿安全监察分局备案。2010年开展了矿井突水、火灾应急演练。

4、安全管理

建立健全了安全生产责任制度、安全办公会议制度、安全目标管理制度、安全质量标准化管理制度、安全教育培训制度、管理人员入井带班制度、重大危险源管理制度等40余 14 项安全管理制度，保障了安全生产。张家峁矿井建设自开工以来至今未发生伤亡事故和重大工程质量事故。

5、安全培训

公司矿井现有职工752人，具有专业技术职务任职资格75人，其中高级职称10人，中级职称27人，初级职称38人。公司已取得矿长资格证、矿长安全资格证，安全生产管理人员均已取得安全资格证，入井人员均经过安全培训并考试合格。建设期间先后组织各类培训53期，共培训2634人次。建成了矿井的培训中心，配备了专职人员负责培训工作，培训有计划、有考核、有记录，安全定员符合批准的安全设施设计要求。

三、联合试运转情况

（一）联合试运转验收情况

2009年12月10日经陕西省煤炭生产安全监督管理局组织榆林市、神木县煤炭局及陕煤化集团的专家，对张家峁煤矿联合试运转准备工作进行了检查，经现场检查确认：矿井运输系统、通风系统、供排水系统、供配电系统、矿井安全监测、供热系统、通信系统、洗选系统及地面生产系统符合设计要求，运行状况良好。同时，对专家组也提出的问题已进行了有效整改。2011年5月13日陕西省煤炭生产安全监督管理局对整改情况进行了现场核查，同意张家峁煤矿进行联合试运转，批复文件以陕煤局发【2011】87号文《关于张家峁煤矿联合试运转批复》下发，自联合试运转以来，矿井对主要生产安全设备运行情况作了详细记录，15 各主要生产、安全监测监控系统运行情况良好，符合设计要求。

（二）联合试运转效果

张家峁煤矿经过联合试运转现场检查，并对存在的问题全部整改后，进行了维护性推采。目前正在回采15203工作面和4煤工作面。

联合试运转期间，严格按照《联合试运转方案》要求组织生产，认真落实了安全技术措施和应急预案，精心组织、紧密配合，使得联合试运转工作顺利进行。

联合试运转期间，我们不断请设备厂家专业技术人员对职工进行理论和实践培训，提高职工业务技能和操作水平；不断总结和吸取试运行的经验和教训，完善矿井安全生产和经营的各项管理制度；不断加强试运行期间设备配套、调试、磨合期的维护保养的力度，保证设备正常运行；不断调整生产工艺和生产组织结构，以发挥生产系统的最佳能力。

目前，张家峁矿井已经按照批准的《初步设计》、《安全设施设计》和《煤矿安全规程》规定建成，通过联合试运转，矿井各大系统总体运行正常、效果良好，达到了生产系统验收条件。

四、矿井安全质量标准化建设情况

公司树立“以人为本”的安全发展理念，坚持安全第一，质量为本的原则，以安全质量标准化建设为基础,按照“工作程序化、行为规范化、质量标准化”要求，以采掘装备机械化、工作场所文明化、隐患排查定期化、检修检查制度化、-2 16 员工培训正常化、技术管理和岗位作业标准化为重点，追求“人、机、环境、管理”四要素优化匹配，实现“操作无失误、系统无缺陷、设备无故障、管理无漏洞” 的安全精细化管理目标，打造本质安全型矿井。

（一）健全机构设置，完善管理体系，积极开展标准化工作

张家峁煤矿建设期间严格按照《煤矿井巷工程验收规范》，严格工程施工过程安全质量管理，委托监理、质监单位开展工程质量监督工作，确保了工程质量达到规范要求，为矿井顺利开展生产打好了良好的基础。

2009年公司成立了以公司党政领导为组长的安全质量标准化建设领导小组，设立了安全质量标准化办公室，组建了采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、安全管理达标小组；建立了公司、部门、区队、班组、岗位安全质量标准化五级管理体系；公司各部门、区队成立了内部安全质量标准化组织机构，形成了“公司督导、部门监管、区队实施、班组落实，岗位消化”的安全质量标准化管理格局。

（二）健全制度，完善措施，全力推进标准化建设

联合试运转以来，公司建立健全了各项标准化管理制度，先后制定下发了《矿井安全质量标准化工作实施办法》、《各专业标准化实施标准》、《精品工作面、样板运输线和亮点机房硐室建设标准》《、矿井安全质量标准 17 化结构工资考核办法》、《安全质量标准化处罚条例》等十余项标准化管理文件，明确了工作思路，制定了矿井标准化建设规划和目标。严格规范工程质量管理、设备管理、文明生产管理及各项验收管理制度。严格执行验收考核机制和安全质量结构工资考核制度，确保安全质量标准化达标。同时，公司还加强矿井安全文化建设，逐步形成了“制度规范人、文化塑造人、行为标准化”的标准化管理氛围。

（三）加大投入，强化管理，全力打造“精品、样板和亮点”工程

近几年公司加大安全质量标准化人力、物力、财力等各方面投入，全面推进矿井安全质量标准化建设，标准化累积投入2000余万元。对井下各巷道、硐室实施了亮化、美化和规范化管理。树立“精品+艺术”的标准化理念，加大“亮点”、“精品”和“样板”工程建设进度，先后建成5-2煤机头变电所、5-2煤水仓变电所、4-2煤机头变电所、4-2煤盘区变电所等标准化机房硐室。建成两个标准化综采工作面和5-2煤辅运延伸、15204胶运顺槽等标准化掘进工作面。公司安全质量标准化水平连续两年达到集团公司及神南公司一级质量标准化矿井标准。

各位领导、各位专家，通过几个月的联合试运转，张家峁煤矿生产系统运行正常，达到了设计要求，具备了生产系统和一级安全质量标准化验收条件。

今天我们很荣幸邀请到各位领导和专家对张家峁煤矿生产系统、安全质量标准化进行验收，希望各位领导和专家多提宝贵意见和建议，我们将根据各位领导、专家的意见，认真落实、及时整改。

再次对各位领导和专家在百忙之中参加张家峁煤矿生产系统验收表示诚挚的感谢！

谢谢大家！

二〇一一年九月五日

2.生产材料分析系统 篇二

1 墙体材料工业安全隐患与危险源的识别分析

1.1 机械设备安全隐患与危险源的识别分析

墙体材料生产中所使用的设备, 数量和种类特别多, 有压力机、破碎机, 冲床、剪床、砌块成型机、刨床、锯床、挤出成型机、炼泥机、压砖机、输送机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。危险性比较大、事故率比较高的设备有:自动压砖机、砌块成型机、蒸压釜、高温烧成窑炉、干燥室作为重点进行识别分析。

1.1.1 墙体材料生产的共性机械及设备

通过实地调研和反馈的信息及各方技术人员讨论反映的情况, 墙体材料生产企业的安全隐患与危险源存在, 机械设备隐患分布很广泛, 涉及许多方面。操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位, 机械加工设备的加工区也是危险部位。常见的危险零部位件有:旋转轴;相对传动部件如啮合的明齿轮;不连续的旋转零件, 如风机叶片, 成对带齿滚筒;皮带与皮带轮, 链与链轮;旋转的砂轮;活动板和固定板之间靠近时的压板;往复式冲压工具如冲头和模具;带状切割工具如带锯;蜗轮和蜗杆;高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓;连接杆与链环之间的夹子;旋转的刀具刃具;旋转的曲轴和曲柄;旋转运动部件的凸出物, 如键、定位螺丝;旋转的搅拌机、搅拌翅;带尖角、锐边或利棱的零部件;锋利的工具;带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机;运动皮带上的金属接头 (皮带扣) ;飞轮;联轴节上的固定螺丝;过热过冷的表面;电动工具的把柄;设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸;机械加工设备的工作区。

机械伤害类型主要有如下几个方面:

a.防咬入和挤压。这种伤害是在两个零部件之间产生的, 其中一个或两个是运动零部件, 这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。

b.防碰撞和撞击。这种伤害有两种主要形式, 一种是比较重的往复运动部件撞人, 伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时, 会以高速甩出。虽然这些物体质量很大, 但转速很高, 而动能与速度的平方成正比, 即动能很大。飞来物撞击人体, 能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。

c.防接触。当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具, 有凸出物的表面和摩擦表面;也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类:夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住。

d.钢丝绳故障。掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。就起重机上使用的钢丝绳而言, 规格品种繁多、使用千差万别, 但一般随着使用时间的持续, 都有可能出现故障。主要故障有以下6种:磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时, 更要重视起重机钢丝绳故障隐患, 根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。

1.1.2 防电力伤害

墙体材料生产中, 由于电气原因引发的火灾逐渐占重要地位, 如何预防电气火灾已成为当前防火工作的一个重点。特别是对许多长期使用的易燃易爆场所来讲, 纵观近几年来火灾发展规律, 设备陈旧和电器线路老化的问题尤为突出, 做好电气火灾预防工作刻不容缓, 针对易燃易爆场所电气爆炸进行成因分析。

a.严禁随意更换各设备电气柜的安全保险电流等级, 严禁随意乱接电源线及私用电器设备, 更严禁短接。

b.凡带电作业的操作者, 必须具备相应等级的上岗合格证书, 并按规定实行“一人操作, 一人监护”制度。

c.任何工作人员, 在带电设备或线路附近工作时, 应与带电体保持一定距离。

d.一般情况禁止带电作业。人工启动设备时, 手必须保证干燥, 戴好绝缘手套。

e.遇到临时突然断电时, 应立即切断电源开关, 避免来电后设备的突然启动。

f.电气作业者应穿防电绝缘鞋, 高压电气柜前应铺绝缘橡胶板。每年应对安全保护用具的耐压程度进行一次检验, 不合格者必须更换。

g.高压建筑物必须配置避雷设施, 并应每年定期检查一次接地线路的可靠性。

h.电焊机地线不得随意搭接在油管、电缆线管及钢丝绳等处, 车间应设置专用地线, 电焊线缆接头不得外露。电焊机应置于干燥地带。

i.所有电器柜、室均应在操作完毕后关门闸盒必须上盖。

j.在金属设备内作业时, 临时照明均应该用或安全电压。电源临时电缆不得有漏电处, 用完拆除收回。

k.电收尘器在运行时不得打开任何人孔门。

l.使用手持电动工具, 必须装接漏电保护器。电线必须是胶皮软线, 不得有漏电。操作者应戴绝缘手套及绝缘防护用品。

1.1.3 高温窑炉、干燥室热工设备

a.窑炉、干燥室热工设备应由持证人员操作, 设施应可靠, 并按规定周检。

b.严禁在易燃物的容器煤粉仓、油罐等及密闭容器上进行焊接, 焊接工作区域内严禁有易燃物品。不要立即用手抓拿电焊或气割后的物件及处理堵塞中刚用过的工具。

c.气割用的氧气瓶与乙炔瓶, 瓶身不得有油, 不得摔放, 相互间摆放距离应大于5 m, 乙炔瓶应立放, 不得在阳光下曝晒。

d.车间内的灭火器具及高压水管应完好可用。

e.煤粉仓、变压器、油罐设施等附近应严防火源, 严禁吸烟, 油管不得有任何泄漏。高温设备附近不准放置易燃品和晾晒衣物。

f.严防炉窑设备线路的短路, 任何开关盒接点螺丝应拧紧。

g.企业炉窑是否存在窑拱的弧度异常, 有大面积掉砖现象, 窑墙、窑栅、屋架、坯房等存在倾斜、裂缝现象, 烟囱是否有倾斜、裂缝现象, 避雷装置是否定期检测窑基。首先所有的砖瓦厂建造年代久远, 窑体多处有裂痕没有失修, 容易造成窑体坍塌重大安全事故的发生, 烟囱防避雷装置损坏, 夏季容易造成雷击人员事故。其次是高温出窑, 由于防暑降温工作不够, 极易造成出窑工中暑。

1.1.4 大型自动化压砖机、砌块成型机

自动液压压砖机、砌块成型机、挤出机是墙体材料生产主机, 是最重要的设备, 必须作为安全隐患与危险源重点关注。如果正确使用和保养维护, 其使用寿命是相当长的, 经济效益随之来, 不然将招来烦恼, 甚至难以预料的后果。不正确的设备保养维护方法可能造成危及设备和人身的事故。主要易发生如下方面问题:

a.没有经过培训的员工, 不得单独操作压机。

b.操作者必须认真阅读和理解的压机操作手册, 对压机的机、电、液原理, 对压机的安装、试车、操作、保养、维修有深入了解, 并经现操作培训, 经过专门考核, 确认其能力可胜任此职, 方准操作压机。

c.液压油的质量、洁净度以及工作粘度决定了压机液压系统工作的木可靠性, 以及压机的效率、寿命、经济性。必须采用抗磨液压油, 如力宝液压油其性能是:油的密度0.884 g/cm2, 闪点255℃, 流点-9℃, 粘度68 cm2/s (40℃) 、8.8 cm2/s (100℃) , 粘度指数102。采用此种液压油可使用权液压油系统的压力稳定及减少油温对粘度的影响, 增强系统的耐磨和耐蚀能力, 对泵和液压阀可靠的工作是极有好处的。强烈建议采用合格液压油, 若采用别种液压油需与上述油特性一致, 经可方可使用。

d.向油箱注时应采用10μm的过滤装置, 绝对不允许无过滤装置直接注油。

e.压机设有回油过滤和单独的过滤冷却系统, 过滤精度均为10μm。为使油液清洁, 减少故障, 在一般的情况下各过滤系统一年更换4支滤芯是必须的, 只准采用新滤芯, 不准旧滤芯擦洗使用。过滤芯必须采用高质量滤芯, 如微精的过滤芯。适用低价劣质的过滤芯, 不但不能起到过滤作用, 反而或损害压机。

f.系统允许的最低油温为25℃。最佳工作温度为35℃～45℃, 超过45℃对系统是不利的。若超过规定值应对系统进行检查, 及时排除。

g.为保证电气系统正常工作, 必须保持电压稳定, 其波动值不应超过或低于额定电压的5%～10%。

h.电气柜、接线盒、操作台的门或盖子在机器工作时必须关上或盖上, 不准敞开使用, 以免积污。

i.当液压系统出现故障时 (例如动作不正常、油压不稳、油压太低、系统振动、油温升高过快等) , 要及时分析原因, 排除故障, 不允许机器带病工作, 造成大事故。

j.注意蓄能器的性能, 若发现充气压力不足或胶囊损坏时, 应及时处理。

k.经常检查和定期紧固管接头, 以防松动漏油。

l.操作者不准对各液压元件私自拆换, 当出现故障时, 应由设备维修技术人员及时对设备排除故障进行维修。

1.1.5 蒸压釜

蒸压釜是用于蒸压建材制品或硅酸盐制品的专用设备, 在墙体材料生产行业十分广泛, 它是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。常应用于加气混凝土砌块、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板等建筑材料的蒸压养护工艺。应该作为重点控制的安全隐患与危险源。

整个釜体由若干筒节组成, 并支承在一排支座上, 釜体两端有锻钢制的齿圈和可以开闭的釜盖。蒸养制品时, 工作温度一般为200℃, 工作压力为8～16大气压, 蒸养时间为10 h～15 h, 工作介质为饱和水蒸汽。

一些企业采用的蒸压釜由于不按规范进行, 设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等, 可能引起应力集中;材质选择不当, 制造容器时焊接质量达不到要求, 以及热处理不当等, 可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀, 强度降低或安全附件缺失等, 均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。

例如, 近年来, 蒸压釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。事故后果较之一般火灾爆炸事故更为严重。蒸压釜设备装置可能的风险是, 操作过程危险性。蒸压釜中的物料大多属于高温高压气体, 若失控或突遇停电、停水意外, 造成热蓄积, 蒸压釜内温度急剧升高、压力增大, 超过其耐压能力, 会导致容器破裂。容器由于外部可燃物起火, 或受到高温热源热辐射, 引起容器内温度急剧上升, 压力增大发生冲料, 或爆炸事故。高温气体物料从破裂处喷出, 可能引起火灾爆炸事故;蒸压釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏, 不稳定的过热液体会引起再次爆炸 (蒸汽爆炸) ;喷出的物料再迅速扩散, 蒸压釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩, 遇点火源或细粉尘、煤灰等等还会发生再次爆炸。

设备装置是保证正常运转的前提条件。企业管理人员不得擅自改变工艺参数, 且更换配件要及时, 对蒸养釜的安全阀及时进行校验, 如果长期超压、超温运行, 会导致事故发生。

1.2 人员安全隐患与危险源的识别分析

人的方面安全隐患与危险源, 企业员工虽然对安全生产有一定认识, 但在具体工作中没有落实安全措施。主要是主观认识不到位, 对安全生产的重要性认识不足, 工作中粗心大意、有章不循, 久而久之就养成不良的工作习惯, 产生不安全的行为和动作。墙体材料生产厂来说生产过程中忽视安全操作规程:高空作业不系安全带、带电操作不穿戴绝缘鞋和绝缘手套、高温窑炉强光下操作不戴护目镜、从正在运行的螺旋输送机和胶带输送机上跨越、不停机捅挂提升机链条、有物料飞溅或可能有高空坠落物的场合不戴安全帽、面对压力气体喷嘴打开阀门、易燃易爆品不按规定存放和管理等等。不安全的行为和操作, 较之机械上的原因来说, 较难发现和控制, 多数的工伤事故都是由此造成的。易发人群及工种有:

a.操作和巡查人员是经常处在现场的工种, 对他们的要求较高, 不但要熟悉所有设备的正常与异常状态, 而且要掌握一些简单的处理方法。在工作中还要善于与中控操作员相互沟通与协调。稍有疏忽就会发生事故。

b.招聘来到的临时工是在墙体材料生产行业生产线定员配置目前的劳动力主力, 由于多为简单性劳动, 得不到充分的安全教育, 对现场的生产环境又不熟悉, 这是他们成为事故高发群体的重要原因。墙体材料制坏车间的车间内传动带较多, 操作工没有按规定留短发、戴工作帽、穿工作服, 容易造成头发、服装绞入机器引发的人员伤亡。

c.重要岗位人员素质要高, 蒸压釜操作不当引发的事故较多, 往往在思想上放松, 麻痹松懈, 不能及时发现和处置突发性事故的苗头, 最终酿成事故。如果作业人员操作失误, 反应失控造成管道阀门系统堵塞, 正常情况下的常压状态变成超压, 若不能及时发现处置, 本身又无紧急泄压装置, 很容易发生火灾爆炸事故。实际上常压或敞口的反应釜, 其釜壁承受的压力要大于釜内承压的反应釜, 危险性也更大一些。当班操作工人对釜温的监控不到位, 未能及时发现釜内温度压力异常, 将延误处置异常情况的最佳时机。反应釜内压力增大, 发生物理爆炸, 将填料塔下面的塔节炸飞, 继而引起物料发生燃烧和化学爆炸。使用单位要加强对操作人员的安全教育, 使其了解设备的特殊性和危害性, 加强责任心。要建立健全必要的规章制度, 特别是维护保养制度和定期检验制度并贯彻执行, 及时处理事故隐患。

要预防生产中人的意外伤亡事故, 首先要重视安全教育, 使每一位职工都能从思想上正确认安全生产的重要性。完善各种管理制度, 制定完备的安全技术规程和措施并认真学习, 严格执行, 尽量减少不安全的行为和操作, 养成良好的工作习惯。

1.3 安全管理方面隐患与危险源的识别分析

企业管理安全方面, 应对具有较大危险因素的重点设施、部位和作业过程等进行辨识, 分级别进行管理。组织有重点设施、部位和重大危险源的部门和相关单位进行应急预案演练, 保证及时有效消除隐患、控制事故。

墙体材料企业对重大危险源应当登记建档, 生产设备设施是否完好并保证正常的运行状态, 各种防护措施是否齐全有效等, 进行定期检测、评估、监控, 并制定应急预案, 告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应将重点危险源的情况向当地县级人民政府公安部门和安全监管部门备案。

墙体材料企业应建立重点部位的管理档案, 根据规范、标准和内部规章制度要求, 定期对重点部位和重要危险因素进行内、外部安全评价, 安全评价报告编入管理档案。建立生产经营单位管理部门、车间及班组监控机制, 明确各级组织、各专业的职责, 定期进行监督或巡检。

墙体材料企业应针对设施使用特点, 日常维护和定期检维修措施, 建立安全日常检测、保养和检维修管理制度, 实行日常检维修保养和定期检维修管理。维护、保养、检测应当作好记录。操作维护和保养方面, 主要是操作工没有相适应的知识和技能, 不保养、不检修, 个别人为图省事, 明知设备存在小的毛病, 仍让机器带病作业, 最终酿成大祸, 致使生产设备全部瘫痪, 常见皮带轮防护罩脱落, 碰擦等伤亡事故都是管理不到位造成的。

进行检维修前制定设施保养和检维修计划、方案。在检维修方案中应有对使用的设施、检维修作业行为进行风险分析, 制定有效的风险控制措施。在作业过程中严格采取风险控制措施并进行检查监督。

1.4 环境安全方面隐患与危险源的识别分析

墙体材料企业总体工作环境, 生产环境比较差, 安全隐患较多。特别是小企业, 安全警示标志缺乏、车流物流人流组织不畅、厂内道路条件不足、厂内光线不足, 环境安全隐患导致厂内机动车辆在行驶过程中引起的产品倒塌、下落伤亡事故譬如车间机械周围多为湿滑地面, 潜在的危险多。在实际生产工作中, 不是无视机器上的警告, 就是为了方便不加防护栏、罩, 甚至拆掉原有的防护设施。机械和人员密集的地方。首先制坯车间是制砖机的入泥口处没有安全防护设施, 容易造成人员跌入, 多数会造成恶性伤亡事故。其次是车间内的电线私拉乱接, 部分电源闸刀裸露, 容易造成触电伤人的事故发生。另外环境安全有:

1.4.1 窑炉内筑炉检查修复工程

对上方窑顶、窑皮、耐火砖的可能脱落均应有防护措施。砖机内换衬板等工作时, 应严防上方衬板及钢球等下落, 防止人体被下落重物砸伤。

1.4.2 建筑物的楼层工作面

二层以上破碎楼等必须有防护栏杆, 楼面上不准有未加围护或遮盖的孔洞;事先检查栏杆或孔洞遮盖物的可靠性, 再开始工作。凡因工作需要切断栏杆或搬迁遮盖物时, 必须在工作完毕后修复还原。

1.4.3 烧结墙体材料企业矿山原料开采的过程

例如取土塘口, 多数企业的取土塘口没有按规定留有安全坡角。由于砖瓦窑厂多是上世纪兴建的, 多数目前已没有固定取土源。随着目前土地管理从紧, 不再新批窑厂的取土用地, 窑厂取土除了部分靠河流、湖塘清淤外, 大部分企业是在老取土塘深挖空, 有的深达十几米, 边坡陡峭, 塘口四周没有设置警示牌和防护栏, 夏季积水较多, 容易造成过往行人堕入而引起人员伤亡。在汛期时, 由于取土坑较深, 受暴雨冲刷, 极易造成土方塌陷, 危及附近居民房屋及道路安全。

1.4.4 易燃易爆场工作场所内

例如煤气发生站等爆炸混合物气体可燃物是客观存在的, 存在易燃易爆的气体、液体、蒸汽、粉尘等物品如果发生爆炸, 必须具备如下三个条件:一是爆炸性气体、液体蒸汽、粉尘和空气混合后达到爆炸极限范围;二是场所内有足以激发混合物爆炸的能量;三是要有足够的助燃物。严格按规范设计监测仪器仪表, 预防措施, 保证生产安全环境。

1.4.5 易燃易爆场所常见的电气方面环境安全隐患与危险源

a.电气设备不符合防爆要求。未根据爆炸危险区域的要求及爆炸性气体混合物的级别和组别, 正确选择相应级别的防爆电气设备。如用普通插座代替防爆插座, 用普通开关代替防爆开关, 用防水防爆灯具代替隔爆型灯具等。

b.线路敷设不符合防爆要求。如用塑料管或普通电线管代替厚钢管铺设电线路, 导线连接外采用未防爆接线盒, 导线的接头处未采用钎焊、熔焊造成接触不良, 架空导线跨越易燃易爆场所屋面或危险场所间距不足等。

c.没有接地和接零或处理不好。如金属设备、管道和构架等未和接地体连成整体, 零线的最小截面不符合要求, 接地线未接到标志处, 没有防松、防锈、防机械损伤措施等。

d.其他电气设备等原因。如使用未采取防爆措施的各种通讯设备、电子设备、携带式电器等。另外, 防静电和防雷击措施不当等, 也可能引起电气火灾事故。

总之, 在易燃易爆场所中造成电气火灾的直接原因是由于缺乏整体防爆性。造成电气火灾的主要原因是由于场所内存在着电气引火源, 电气设备设施、安装不规范, 采用非防爆电气设备是造成电气火灾事故的最重要因素。如有的主机防爆、辅机不防爆;有的电气设备防爆、而电线路铺设不防爆;有的动力防爆而照明器具不防爆等。

2 墙体材料行业安全生产存在问题与分析

针对墙体材料厂安全事故的频频发生, 我们对墙体材料行业安全生产工作存在的问题及原因分析认为:不但存在着政府监管方面和企业内部管理两个方面的原因, 而且要详细分析机械设备安全因素, 在技术、设备和措施等方面进行加大力度。

2.1 墙体材料行业工艺设备技术存在问题与分析

2.1.1 机械设备安全问题与分析

墙体材料生产线主机是各种规格型号的挤出机, 自动液压压砖机, 砌块成型机, 以及各种各样的机械设备, 这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。工厂工艺设计中, 要进行必要强化措施, 机械设备本质安全措施十分重要。

调研发现, 墙体材料生产线各种规格机械设备, 一直没有形成系统性的安全技术标准, 缺乏合适的技术规范。安全化的目的是, 运用现代科学技术, 特别是安全科学的成就, 从根本上消除能形成事故的主要条件;如果暂时达不到时, 则采取两种或两种以上的相对安全措施, 形成最佳组合的安全体系, 达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施, 增强人体对各种危害的抵抗能力。

自动化码砖系统这些设备为机电液一体化、高技术、高精度的现代化设备, 设备的安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。安全化的基本要求: (1) 从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触了危险点、如果将危险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作, 实现机械化等都是保证人身安全的有效措施; (2) 设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施, 以避免发生事故。这些措施应能达到:即使操作失误, 也不会导致设备发生事故。即使出现故障, 应能自动排除, 切换或安全停机;当设备发生故障时, 不论操作人员是否发现, 设备应能自动报警, 并作出应急反应, 更理想的是还能显示设备发生故障的部位。

本质安全化的常用的措施:

a.采用机械化、自动化和遥控技术。

b.采用可靠性设计, 提高机械设备的可靠性。

c.采用安全防护装置。当无法消除危险因素时, 采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。

d.安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时, 进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。

e.采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。

f.采用冗余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术, 即在设计中增加冗余元件或冗余 (备用) 设备, 平时只用其中一个, 当发生事故时, 冗余设备或冗余元件能自动切换。

g.采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器, 当人进入危险区, 可立即停机, 终止危险运动。

h.安装紧急停车开关。

i.向操作者提供机械关键安全功能是否正常 (设备的自检功能) 的信息。

j.设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时, 禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。

k.配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。

l.采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业, 要求设备运行绝对安全可靠。

2.1.2. 易燃易爆场所电气火灾问题与分析

一些墙体材料企业配备有煤气发生站, 天然气罐等设施, 根据生产中易燃易爆场所电气爆炸前述分析, 要在技术手段方面避免易燃易爆场所电气火灾的发生, 主要是要提高电气设备的整体防爆性。

a.要根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别组别, 正确选择相应类型的级别和组别的电气设备。电气设备的组级别只能高于环境组级别, 不能随意降低标准。

b.设计、安装、运行、维修电气设备、线路、仪表等应符合国家有关标准、规程和规范的要求, 并要求达到整体防爆性的要求。

c.电气控制设备及导线尽可能远离易燃易爆物质。可能的话最好将电气设备安装在室外或危险性较小的地点。

d.禁止使用临时线路, 尽可能少用移动式电具。如必须使用, 要有严格的安全措施。

e.采用三相五线制加漏电保护体制。将中性线与接地线分开, 中性线对地绝缘, 接地线 (保护零线) 专用接地, 减少对地产生火花的可能性。安装漏电保护应严格按照有关规范要求执行。

当然, 实际工作中, 还应当注意尽可能消除或减少易燃易爆气体、易燃液体蒸气的产生及积聚, 使其不能达到爆炸极限范围内, 减少火灾发生的可能性。

凡墙体材料工厂工艺设计中, 应该进行安全技术方面分析, 提出安全对策措施, 形成系统性的安全设计技术标准。

2.2 政府及社会监督管理方面安全生产问题与分析

目前, 急需制定《墙体材料企业安全监督管理规定》, 规范化对墙体材料企业厂安全生产的监督管理。墙体材料行业没有一个完备的《墙体材料企业安全监督管理规定》, 管理不到位。标准与法律法规一样, 需要有个宣贯过程, 要让广大生产经营单位的主要负责人、安全生产管理人员以及行政执法人员了解、掌握。部分企业重法规轻标准, 安全生产标准宣传力度不够。标准执行的好坏, 关键是宣贯。一些安全生产监督管理部门、安全监察机构执法人员及企业不了解、不知道相关安全生产标准, 以至于不重视、不执行安全生产标准。

据统计, 现在的砖瓦窑厂大部分属于乡办或村办的企业转给个人承包经营的, 个体企业为主, 目前是以地方政府为主, 安全生产监督管理局及相关职能部门监督为辅。当地乡政府或村委会在明知道窑厂存在着没有土源或设备老化等方面的原因, 为了一点承包金, 仍然对外承包, 针对这一普遍现象, 采取安全生产监督切实措施。

提高安全生产的认识, 始终树立安全第一的思想“坚持安全发展, 强化安全生产管理和监督, 有效遏制重特大安全事故”的要求, 安全生产关系到人民群众的生命财产安全, 关系改革发展和社会稳定大局。涉及到砖瓦窑厂安全管理的有关基层乡镇人民政府、村委会和各职能部门要把安全生产作为一项长期艰巨的任务, 在政策力度, 技术力度上加强投入。从贯彻落实科学发展观, 维护人民群众生命财产安全的高度, 充分认识加强砖瓦窑厂安全生产工作的重要意义和现实紧迫性, 警钟长鸣, 常抓不懈, 克服厌战、麻痹、侥幸心理, 动员全社会力量, 齐抓共管, 全力推进墙体材料行业安全生产的监督管理。

2.3 企业内部管理方面安全生产问题与分析

通过对墙体材料企业发生安全事故的分析来看, 企业内部在安全生产方面存在以下几个方面的问题:

2.3.1 人员素质低、安全意识差

墙体材料行业砖瓦窑厂的工作多数是重体力活, 技术含量低, 所使用的工人文化素质不高, 甚至有使用未成年人的情况。从业人员安全教育滞后, 安全素质普遍较低, 自我防护意识较差, 遵守安全生产法律法规的自觉性不强。工人素质不高, 换岗频繁, 缺乏自我保护意识。由于窑厂的生产相比较来说不需要多少高层次人才, 在人员流动量大的今天, 只有力气就可以到窑厂干活。个别素质差的人乱串岗、乱动机器、电器, 甚至危及到其人身安全尚不知躲避。

一些小厂比如乡镇或私人小企业, 所用蒸压釜从未经过检验, 操作工文化技术素质低, 没有经过专门培训, 根本不了解生产过程的危险程度及处置故障的方法。项目投产前未经“三同时”审查, 没有完整的安全操作规程和技术措施, 对蒸压釜中的状况无法通过仪表显示, 也没有制订测定程序, 工人凭经验、感觉进行操作。

墙体材料生产中本身具有较大的危险性的作业称为特种作业, 其危险性和事故率比一般作业大。墙体材料行业都包括:电工作业、压力容器操作、锅炉司炉、高温作业、粉尘作业、金属焊接气割作业、起重机械作业、机动车辆驾驶、高处作业等。特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能上岗操作。

2.3.2 经费投入少

根据相关法规的有关规定, 企业一般要按照销售收入的一定比例提取安全生产专项经费。由于目前的砖瓦窑厂多为私人经营, 企业主总是追求利润最大化为目标。平时安全生产投入极少。所谓的一些安全生产经费投入也仅限于上级部门检查后, 哪里需要什么补什么。从而导致了企业安全基础条件差, 对安全生产工作总是处于被动应付的局面, 不能积极主动地对存在的安全隐患进行整改, 企业普遍存在着重生产、轻安全的老问题。

2.3.3 制度不健全

涉及砖瓦窑厂安全生产规章制度和安全操作规程涉及到达十几项, 大多砖瓦窑厂几乎没有哪个企业按要求建立。对装窑工、码窑工、出窑工、切坯工粉碎机工等操作规程, 作业人员更是无人知道。从而导致从业人员无章可循, 盲目工作, 加之本身基础条件差, 致使事故发生。

2.3.4 安全专、兼职人员配备不足

根据安全生产法律法规的规定, 企业均要按从业人员的一定比例配备专职的安全生产管理人员。对于私人经营的砖瓦窑厂, 企业负责人为了节约人头开支, 几乎没有配备专职安全员, 即使是明确了哪位负责安全生产工作, 也是身兼多职, 且没有经过专业的安全员培训, 对安全生产的管理也是瞎指挥。使企业在生产过程中的安全监管不到位, 从而导致事故的发生。

2.3.5 特种作业人员持证率低

根据法律法规的规定, 企业的电焊工、电工、锅炉工、挖掘机司机等特种作业人员必须经培训合格后, 取得操作证上岗。目前, 多数企业的上述工种人员没有经过培训, 仅仅自己的经验摸索着操作, 埋下了事故的隐患。

2.3.6 隐患分布广, 事故防不胜防

砖瓦窑厂从取土制坯到红砖出窑装车, 各道工序均存在着安全隐患。必须全面, 全方位, 全过程的开展安全管理。任何一工艺过程的环节, 都存在安全问题, 故对一切危险源和安全隐患, 都应加强管理。

2.3.7 存在非法经营现象

3.制造企业生产管理系统应用分析 篇三

关键词：生产管理系统 生产计划管理 生产车间管理

一、 引言

制造企业在多品种生产的情况下，主要矛盾是如何解决均衡生产的问题。生产管理比较复杂，而且市场需求变动频繁，使粗放的手工管理方式也越来越难以适应管理的精细化要求。制造企业生产管理部门可以利用信息技术建立企业的生产管理系统，包括计划管理和车间管理两个子系统。

二、 生产计划管理

（一）编制主生产计划（MPS）

生产计划编制：生产管理部门生产计划员利用计划管理系统的企业条码管理系统 MPS运算处理得到企业的主生产计划（MPS）即产品生产计划草案，解决生产什么、在什么时候生产、利用什么生产的问题。计划管理系统是与销售、仓存等系统是集成的。

粗能力平衡和计划维护：通过系统粗能力资源（RCCP）计划处理，分析关键能力的制约因素和在制情况，对销售交货期及拖期销售订单的影响，可以对运算的结果进行维护和确认，得到一份比较可行的正式主生产计划。根据企业产品与制造特点，主生产计划员将按照销售需求，对主生产计划订单进行确认。编制主生产计划的基本要求是：为物料需求计划提供需求信息；在计划过程中实现能力的平衡；协调产销关系。

主生产计划下达：通过系统 MPS维护，下达计划订单。产品生产或装配车间计划员以生产任务单的形式接收生产任务，并组织产品的生产。

（二）生成自制物料、外购物料需求计划（MRP）

物料需求计划生成：在企业主生产计划编制完成后，计划人员运行系统 MRP计算程序，展开主生产计划。生成自制、外购/外协物料的需求计划。企业生产计划管理子系统的MRP计划原理是根据各种需求（销售订单、生产预测、主生产计划等），以产品物料清单（BOM）为依据进行分解得到毛需求数量，考虑现有库存和已发订单得到物料的净需求，再根据批量法则得到建议订单量。同时使用该物料的提前期倒推得到需求日期，综合得到物料的需求计划，即生成物料的采购建议和生产建议。

能力平衡与计划维护：计划生产部生产计划员利用系统能力需求计划（CRP），对自制的工艺路线需要的全部工作中心的能力需求和能力负荷进行计算和查询（反查），以此作为调整物料需求计划和调整工作中心能力的依据。对工作中心能力的调整包括：班数、每班时数、设备数量、每班人数等等。

三、装配生产车间管理

装配车间计划管理人员以物料、物料清单、工艺路线为管理控制的依据，以MPS计划下达（或投放）的计划订单作为生产任务的主要来源。按产品BOM生成的生产投料单与生产领料单进行维护和管理，控制投入，并及时报告产品完工入库的情况，实现对装配车间生产的有效管理和控制。

（一）计划订单处理

编制装配作业计划：车间计划管理人员根据主生产计划，按到期日及需求日期对进行利用生产任务单编制车间生产计划和管理车间生产任务，其来源包括：手工录入、直接由销售订单投放、直接由主生产计划MPS投放、物料需求计划MRP 投放的生产任务单。可处理普通生产任务、委外加工生产任务、返工生产任务翻新、改制生产任务等生产任务类型。

（二）车间及工作中心投料与领料业务处理

作为机械制造企业产品的制造，装配生产车间在生产任务下达后，车间物料控制人员要根据客户订单的要求、工程更改的变化、物料的库存状况、生产现场的反馈，利用系统生产任务投料单维护和确定生产线的需求的物料，提前安排仓库备料。当车间在需要的时候，安排车间物料管理人员领料或由仓库按生产任务单配送物料，利用系统生产任务领料单维护进行仓库发料处理。

（三）在制生产任务与跟踪

装配生产车间可根据企业的自身的业务管理需要，按设定的控制点，采用系统工序汇报、系统任务单汇报等业务处理管理生产任务单的执行情况，以控制进度与在制品库存状态，强化对人员设备的考核，达到适时生产、降低成本的目的。

（四）生产任务单的完工与入库

仓库管理员和QC根据企业的自身的业务管理需要，自行决定完工汇报的内容与入库处理的方式。按每一个生产任务单报告完成数量、不合格品数量、工时等信息；可一次入库或多次入库；并支持产品检验。

四、零部件生产车间管理

零部件车间计划管理人员以物料、物料清单、工艺路线为管理控制的依据，以MRP计划下达（或投放）的生产任务为主要任务来源。对按BOM生成的生产投料单与生产领料单进行维护和管理，对按标准工艺路线展开的工票，和工作中心派工单进行调度，安排每日或每周在每个车间生产什么和生产多少并及时汇报生产实绩，帮助企业实现对零部件车间生产的有效管理和控制。

（一）生产任务单处理

编制零部件车间作业计划：零部件车间计划管理人员利用系统生产任务单编制和管理零部件车间生产任务，其来源包括：手工录入、销售订单投放、物料需求计划MRP 投放的生产任务单。可处理普通生产任务、委外加工生产任务、返工生产任务、改制生产任务等生产任务类型。

（二）生产投料业务处理

零部件生产车间在生产任务单下达后，要根据工程更改的变化、物料的库存状况、生产现场的反馈，灵活地将物料分配给指定的生产任务单，也可由系统自动分配。

（三）选择生产领料

仓库管理员在生产投料审核后，才可根据生产投料单进行生产领料；既可按标准限额领料，也可由系统自动倒冲领料；既可对单一生产任务一次性领料，也可多次配套领料；还可任意合并多个生产任务领料；既可自动配套领料，也可自动配套退料。

（四）工序作业计划、工作中心派工与跟踪

零部件生产车间可根据企业的自身的业务管理需要，可利用工序计划（工票）、工序汇报、任务单汇报等业务处理安排生产工序的计划，跟踪工序过程，以控制工序进度与在制品库存状态，强化对人员设备的考核，达到适时生产、降低成本的目的。

（五）生产任务单的完工与入库

仓库管理员和QC可根据车间作业管理的业务管理要求，可按工序步步汇报或按任务单汇报；可一次或多次汇报；既可仅汇报产量，也可同时汇报质量、工时等信息；可一次入库或多次入库；并支持产品检验。

参考文献：

[1] 袁孝海，董玉德，柳吉庆，王洪迪. 中小型制造企业的生产管理系统的设计与实现[J]. 机械，2011，38（6）.

[2] 王琦峰，刘飞，黄海龙. 面向服务的离散车间可重构制造执行系统研究[J]. 计算机集成制造系统，2008，14（4）.

[3] 杨海成，祁国宁. 制造业信息化技术的发展趋势[J]. 中国机械工程，2004（19）.

4.生产材料分析系统 篇四

一、全省安全生产事故情况

2009年10月全省共发生各类生产安全事故779起，同比增加67起，上升9.41%；死亡205人，同比减少37人，下降15.29%。

发生一次死亡3-9人的较大事故2起，同比减少2起，下降50.00%；死亡8人，同比减少7人，下降46.67%。

2009年1-10月，全省共发生各类生产安全事故8351起，同比减少2079起，下降19.93%；死亡1591人，同比减少378人，下降19.20%。

发生一次死亡3-9人的较大事故28起，同比减少18起，下降39.13%；死亡102人，同比减少86人，下降45.74%。

较大事故分市区情况：西安6起，死亡20人；宝鸡2起，死亡10人；咸阳2起，死亡7人；铜川2起，死亡7人；渭南5起，死亡15人；榆林1起，死亡5人；汉中4起，死亡15人；安康6起，死亡23人。

较大事故分行业情况：道路交通事故23起，死亡84人；火灾事故1起，死亡3人；建筑施工事故2起，死亡8人；工矿商贸其他事故2起，死亡7人。

（一）工矿商贸企业

工矿商贸企业共发生生产安全事故106起，同比减少39起，下降26.90%；死亡134人，同比减少105人，下降43.93%。

1、煤矿企业发生伤亡事故24起，同比减少19起，下降44.19%；死亡26人，同比减少78人，下降75.00%。

2、金属与非金属矿企业发生伤亡事故27起，同比减少8起，下降22.86%；死亡29人，同比减少18人，下降38.30%。

3、建筑施工企业发生伤亡事故23起，同比减少8起，下降25.81%；死亡35人，同比减少18人，下降33.96%。

4、危险化学品企业未发生伤亡事故。

5、烟花爆竹企业发生伤亡事故1起，同比增加1起；死亡2人，同比增加2人。

6、工矿商贸其他企业发生伤亡事故31起，同比减少5起，下降13.89%；死亡42人，同比增加7人，上升20.00%。

（二）火灾

全省共发生火灾（不含森林、草原等火灾）4043起，同比减少197起，下降4.65%；死亡23人，同比增加4人，上升21.05%。

（三）道路交通

全省共发生道路交通事故4095起，同比减少1865起，下降31.29%；死亡1379人，同比减少254人，下降15.55%。

（四）铁路交通

全省共发生铁路交通事故53起，同比减少21起，下降28.38%；死亡53人，同比减少13人，下降19.70%。

（五）农业机械

全省共发生农业机械事故53起，同比增加43起，上升430.00%；死亡2人，同比持平。

二、安全生产事故发生的主要特点

（一）危险化学品企业未发生生产安全事故。

（二）道路交通、铁路交通、煤矿、金属与非金属矿、建筑施工事故起数和死亡人数同比明显减少。

（三）火灾、烟花爆竹事故死亡人数同比增加。

三、做好今后安全生产工作的建议

（一）继续深化安全生产执法行动、治理行动和宣传教育行动，进一步巩固和扩大“三项行动”工作成果。

为扎实推进安全生产“三项行动”第三阶段工作，各地区、各有关部门一是要以严厉打击非法违法生产、经营、建设行为，杜绝依法关闭取缔之后又死灰复燃、应关未关或关闭计划不落实等现象为重点，深化安全生产执法行动；二是要以治理“三超”等严重违规违章行为、排查治理隐患为重点，深化安全生产治理行动；三是要以开展警示教育、加强舆论宣传为重点，深化安全生产宣传教育行动。通过深化安全生产“三项行动”，努力推进“安全生产年”目标任务的落实，为全省安全生产长治久安奠定坚实基础。

（二）进一步加强冬季道路交通安全管理，坚决遏制重特大交通事故的发生

交通、公安部门要深刻吸取道路交通事故教训，深入分析交通安全源头管理、过程监控以及路面管控等方面存在的问题，抓住薄弱环节，认真研究和落实安全监管措施，规范和加强对人、车、路的管理。针对季节特点，及时制定和落实冬季雨、雾、冰、雪天气道路交通安全管理预案，重点路段要实行冬季交通管制。对能见度低和雨、雪、雾等恶劣天气要做到未雨绸缪；对可能引发恶性事故的危险路段要确定专人严防死守。要切实做好运输工具的安全检验工作，防止运输工具带病运行。要加强交通安全检查，坚决制止和严厉查处违章违规行为，确保交通运输安全。

（三）集中开展地下矿井专

项整治，做好年末非煤矿山的安全生产生产工作

5.城管系统党性分析材料 篇五

通过再学党章，重温入党誓词，对照党章关于党员的八条义务和胡锦涛关于党员的六条基本要求，我感到自己在思想、认识、工作、作风、纪律等方面，还存在着一些问题和不足，与共产党员的先进性标准还有一定差距，主要表现在以下几个方面：

第一，加强党性修养不够。党性是共产党员的立身之本。加强党性修养和锻炼，是每一个共产党员人生的永恒主题。对照党员标准和先进典型人物，我觉得自己党性修养不够，是最大的不足：

1、论修养不够。主要是系统的学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想不够，学习的主动性不强，往往是为了学习而学习，深学弄懂、学以致用不够;学习的自觉性不够，满足于浅尝辄止。尤其是在完整、准确的理解和学习理论原着及精神实质上没有下功夫。 2、思想道德修养不够。自己虽然具有全心全意为人民服务的宗旨意识。但在具体工作中，作为一名刚参加工作的大学生，为群众、为同事办事做得不够;在加强社会公德和职业道德的修养方面，还做得不够。树立和倡导共产党**文明新风、助人为乐，做得不够。

3、作风修养不够。工作中，作风不够踏实，有时有些浮躁;工作的主动性不强;艰苦奋斗的作风做的不够，有时不够节约、待人接物不够谦虚。

第二，全心全意为人民服务的宗旨观念不牢。工作中，时刻为学生服务、为同事服务的公仆意识比较淡化。没有真正做到想群众之所想，急群众之所急。对“全心全意为人民服务”宗旨的深刻内涵理解不深，谨记不牢。

第三，业务钻研不够。工作不够细致，满足于完成交办的任务，遇到困难，不善于思考，不善于创新。对业务知识的学习钻研不够，缺乏一种强烈的敬业精神、开拓创新精神。认为自己已有的一些业务知识可以完成教学任务，缺乏刻苦钻研、锲而不舍、持之以恒的学习精神。学习缺乏计划性，学习比较盲目。自己没有一整套学习业务知识的计划，所以在工作、学习中比较盲目。还缺乏创新精神，对已经成为一种传统的教学模式很依顺，不太动脑筋去创新尝试，不够大胆，害怕失败。

第四，坚持学习不够自觉。学习抓得不紧，学习的自觉性、主动性不强。尤其是在理论学习上不够深入，与本职工作有关的就学得多一点，与本职工作联系不紧的就学得少一点，甚至很少涉猎，学习上存在实用主义的倾向，不善于带着问题学习，不善于理论联系实际、学以致用。

第五，组织纪律观念不强。在政治纪律方面，自己要求是严格的，从不随便发表政治言论。一切服从组织，保守机密。在生活纪律方面，能够遵守学校要求。但在工作纪律方面，有时候组织纪律观念淡薄，遵守学校的规章制度和工作纪律不够自觉，有懒散现象。 第六，开展批评与自我批评不够。在工作中不能经常开展批评与自我批评。

二、产生这些问题的主要原因

通过系统的学习，深刻反省，分析评议，对照党员的先进性标准，剖析思想根源，我觉得我所存在的一系列问题，主要是以下这些因素造成的：

一是放松了政治理论学习，放松了自身党性的锻炼。平时政治理论学习，学得不深，抓得不紧，没有把握精神实质。在树立正确的马克思主义世界观、人生观、价值观方面，比较欠缺，思想改造不够。

二是对宗旨意识理解不深，公仆意识淡薄。全心全意为人民服务，是我们党的一贯宗旨。但在实际工作中，仅仅满足于做好眼前的工作，对其他方面很少去想去做。为同事服务的意识不很强。这些问题的根源在于，全心全意为人民服务的宗旨观念、做人民公仆的意识淡薄，关心整体不够。

三是敬业精神不强，满足于完成工作。日常工作中，满足于一般性地教学任务。工作上满足于一般化，交一件事办一件事，工作没有创新，教学没有新思路。遇到困难，思想上有畏难情绪，工作有些缩手缩脚。

四是对组织纪律的重要性认识不足。纪律是执行路线的保证。由于对党的组织纪律的重要性认识不足，对《党章》理解不深，掌握不牢。

五是对批评与自我批评思想认识不到位。经常开展批评与自我批评，是共产党员锤炼坚强党性的重要保证，是增强党的生机和活力的有力武器。自己在这方面做得很不够，没有按共产党员标准严格地要求自己。总认为只要自己老实做人、认真做事、与人为善，就可以了，而对批评与自我批评，认识比较片面、模糊，怕开展批评影响团结。

三、下一步的努力方向

通过查摆问题，寻找原因，我找到了问题的根源。针对自身的问题和不足，在以后的工作、学习当中，我要以这次共产党员先进性教育活动为契机，努力在以下几个方面加强整改。 第一，加强党性修养锻炼。党性是一个政党本质属性的集中表现。共产党员要时刻加强党性修养锻炼。共产党的党性以工人阶级的阶级性为基础。

6.生产材料分析系统 篇六

鄂尔多斯市煤炭局

根据会议安排，下面我就全市上半年煤矿安全生产情况、存在的问题和下一步安全工作的重点，汇报如下：

一、2011年上半年全市煤矿安全生产形势

2011年1—6月份，全市共产销原煤28302万吨，其中地方煤矿产销原煤20837万吨，国有煤矿产销原煤7465万吨，死亡15人，百万吨死亡率0.053，与去年同期相比，事故起数增加6起、死亡人数增加14人，百万吨死亡率上升0.047。到目前为止我市煤矿共发生安全生产事故8起、死亡18人（2起3人属瞒报事故）。其中：国有煤矿发生事故3起、死亡8人，地方煤矿发生事故5起、死亡8人；按旗区分：准旗发生事故2起、死亡3人，伊旗发生事故3起、死亡4人，东胜区发生事故1起、死亡2人，达旗发生事故1起死亡6人；按事故类别分：爆破事故1起、死亡2人，顶板事故4起、死亡6人，运输事故2起、死亡7人。

今年我市煤矿安全生产形势十分严峻，死亡人数已超出自治区给我市下达的煤矿死亡指标。

二、存在的主要问题

1、煤矿安全生产主体责任落实不到位。部分煤矿的安全生产主体责任意识不强，重生产、重效益、轻安全。煤矿 作为安全生产主体，不能严格执行有关安全生产的方针政策、法律法规、各种规程和技术规范,没有真正建立起安全隐患排查治理制度和以安全生产专业人员为主导的隐患整改效果评价制度，对查出的安全生产隐患没有做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，安全生产存在侥幸心理。

2、安全生产基础管理薄弱。我市部分煤矿存在技术人员缺乏、安全责任不落实、安全管理不规范、安全投入不足等现象，没有真正把安全生产放在工作的首位，“三违”现象时有发生，未能建立起真正有效的安全生产保障体系。

3、安全培训不到位。煤矿从业人员素质偏低，煤矿属于特殊行业，安全培训工作尤为重要。但部分煤矿安全培训流于形式，从业人员未掌握本岗位应知应会的技术和安全知识，自我防护意识差，职工队伍不稳定。

4、存在“三超、三违”现象。目前煤炭需求旺盛，部分煤矿企业过度追逐企业利润，超能力、超强度、超定员组织生产。

5、矿领导带班入井制度执行不严。部分煤矿不能认真贯彻落实国发23号文件精神，矿领导不能做到和工人同上同下。同时许多煤矿对矿领导带班入井的工作内容不了解，矿领导带班入井要掌握井下的生产情况，要抓住井下生产的主要岗位、重要环节，发现问题及时处理。

6、部分煤矿存在违法生产建设。部分煤矿存在超层越界违法生产现象。部分新建井未取得国家发改委的核准文件和采矿许可证，进行非法建设。

三、下一步工作安排

1、健全机构，严格落实安全生产主体责任。煤矿企业作为安全生产的主体，要切实转变观念，充分认识到安全对于煤矿生产的重要意义，建立健全严格的安全生产规章制度，真正建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患要做到“五到位”。煤矿要设置安全、技术、机电、通风、调度等职能科室，并配备煤矿需要的各种专职技术人才。加大安全投入，足额提取安全技措资金，并做到专款专用，提高煤矿安全保障能力。

2、加强矿领导带班入井制度的落实。各煤矿企业要严格按照国发23号文件要求，强化生产过程管理的领导责任，矿领导要轮流现场带班，与工人同时入井、同时升井，带班矿领导要全面掌握井下生产情况，抓好生产现场管理，及时制止“三违”行为，发现有危及职工生命安全的重大隐患时，有权果断决策，立即组织停产撤人。同时煤矿要赋予班组长在井下发生危及生命的重大安全隐患时立即停产撤人的权利。

3、对全市井工煤矿电缆、胶带及安全生产等进行专家检查诊断。针对我市井工煤矿连续发生安全事故，为减少安 全事故发生，打造本质安全型矿井，营造和谐生产、生活环境，决定委托煤炭科学研究总院对全市井工煤矿电缆、胶带及安全生产等进行专家检查诊断。

4、加强煤矿顶板管理。各煤矿要严格按照鄂煤局发 [2011] 93号和122号文件要求，回采工作面强制放顶后顶板仍未能充分跨落的，煤矿必须编制强制放顶方案，并报旗区煤炭局备案。工作面上方存在采空区时，必须探明采空区水、火、有害气体等隐患，并采取有效措施消除安全隐患后方可进行强制放顶；工作面上方存在房柱式采空区时，开采前必须制定开采方案，并经专家论证。煤矿必须限期安装和完善矿压监测系统。掘进工作面严禁空顶作业，永久支护作业时必须采取临时支护措施。

5、加强煤矿采空区密闭管理。我市煤矿由于过去一直采用房柱式回采工艺，顶板未能及时垮落，造成了采空区大面积空顶，并且我市大部分煤层为易自燃煤层，为防止采空区自燃发火和大面积冒顶事故的发生,采空区密闭必须按照鄂煤局发[2007]68号文件要求进行构筑，并严格按照鄂煤局发[2011]44号文件要求进行管理。对已回采的采煤工作面，必须在45天内撤出设备，构筑永久密闭，永久密闭必须由鄂尔多斯市矿山应急救援指挥中心验收，并挂牌管理。

6、坚决制止“三超”（超能力、超强度、超定员）生产 煤矿必须按照设计生产能力均衡生产，严禁超能力、超强度、超定员组织生产。

7、加快煤矿井下“六大避险系统”建设进度。坚持典型引路、分类指导、稳步推进的原则。通过建设完善煤矿井下紧急避险系统，并与其他五大系统有效联接，使安全避险“六大系统”达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求。在对已有的监测监控、压风自救、供水施救、通信联络、人员定位系统进一步建设完善的基础上，全面推进紧急避险系统建设并实现“六大系统”的有效联接。监测监控、通信联络、人员定位系统没有建设完善的煤矿一律停产整顿。压风自救、供水施救系统年底前必须建设完善。到2013年6月底，全市所有井工煤矿全部完成紧急避险等“六大系统”建设完善工作，发挥其整体保障作用。

8、严禁非防爆车辆入井，运送人员必须用专用人车。根据《煤矿安全规程》规定，垂深大于50米的、主要运输大巷长度大于1500米的必须设置专用人车。

9、加强煤矿班组安全建设工作

2011年班组安全建设先行试点，每个旗区确定5户煤炭企业，力争在7月底前达到“四有”标准，年内使50%以上的煤炭企业安全班组建设基本达到指导标准；2012年在全市煤炭企业范围内全面完成建设任务；2013年在建设完成的基础上实现巩固和提高，形成长效机制。

10、加强对非法建设和开采矿井的监管

所有非法建设或非法开采的矿井一律停产停建。各旗区煤炭局要对停产、停建矿井加强监管。

7.炼油系统清洁生产水平分析 篇七

在进行环境影响评价时, 应重视清洁生产原则的分析, 从清洁生产的原则分析建设项目的单位物耗、能耗、水耗、污染物的产生和排放、工艺技术条件等方面, 论证其清洁生产方面的工艺技术先进合理性, 保证企业持续清洁生产的发展。

国家环境保护总局于2003年4月18日发布了《清洁生产标准石油炼制业》 (HJ T 125-2003) , 该标准对石油炼制业清洁生产水平进行了明确的规定, 本文采用该标准对炼油系统的各项指标进行清洁生产水平分析。

2 炼油系统介绍

中国石化股份有限公司某分公司是一家大型燃料-化工-润滑油混合型石化企业, 原油加工能力为1000万t/a, 拥有炼油装置29套, 包括四套蒸馏、三套催化、中压加氢、连续重整、气体分馏、烷基化、制氢、丙烷脱沥青、芳烃抽提 (原催化重整) 、柴油加氢、汽油加氢、航煤加氢、干气提浓、糠醛精制、酮苯脱蜡、白土精制、蜡加氢、加氢裂化、延迟焦化、汽油脱硫和两套三废等, 主要产品有汽油、柴油、航空煤油、润滑油基础油、液化气、丙烯、石蜡、芳烃、石油焦、燃料重油等。

3 清洁生产水平分析

3.1 生产工艺与装备要求

1000万吨/年炼油系统生产工艺与装备要求的达标情况见表1。

由表1中数据可知, 炼油系统生产工艺与装备要求达到清洁生产标准中的一级标准限值。

3.2 资源能源利用指标

1000万吨/年炼油系统资源能源利用指标的达标情况见表2。

由表2中数据可知, 1000万吨/年炼油系统综合能耗、取水量和净化水回用率达到清洁生产标准中的一级标准。

3.3 污染物产生指标

1000万吨/年炼油系统污染物产生指标的达标情况见表3。

由表5中数据可知, 炼油系统污染物产生指标挥发酚、硫化物达到清洁生产标准中的一级标准限值, 石油类、COD和加工吨原油工业废水产生量达到清洁生产标准中的二级标准。

3.4 产品指标

公司的主要产品包括液化气、汽油、航煤、柴油、乙烯裂解原料、润滑油基础油、石油焦等产品;汽油质量满足当地汽油标准要求;航煤达到国家3#航煤标准要求;柴油质量全部满足当地柴油标准要求;延迟焦化石油焦符合石油化工行业标准S H0527-92, 工业硫磺符合国家标准GB2449-92, 因此, 1000万吨/年炼油系统的产品是清洁的。

3.5 环境管理要求

1000万吨/年炼油系统符合有关环境法律、法规、总量控制和排污许可证管理要求, 污染物排放达到国家和地方排放标准, 环保管理机构为环境保护部, 负责日常环保管理工作及监测站监测的技术工作, 环境审核按照石油化工企业清洁生产审核指南的要求进行审核, 环境管理制度健全, 废物处置方法符合国家规定的废物处置方法要求, 执行国家或地方规定的废物转移制度, 每个生产装置都有操作规程, 重点岗位有作业指导书, 易造成污染的设备和废物产生部位有警示牌, 有严格的环境管理制度, 因此, 1000万吨/年炼油系统的环境管理制度基本达到清洁生产标准中的二级标准限值。

3.6 清洁生产分析结论

3.7 清洁生产分析建议

进一步加强清洁生产审计工作, 提高自身的清洁生产水平;在环境管理方面, 该公司投产后应按照使用化工企业清洁生产审核指南的要求进行审核, 不断提高公司的环境管理, 并按照ISO14001 (或相应的HSE) 要求建立环境管理体系, 完成环境管理手册、程序文件及作业指导书的编写, 并使体系正常运行, 以确保公司在环境管理方面的不断改进。

4 结论

在环境影响评价工作中, 应重视清洁生产分析, 从而可以达到减轻建设项目的末端处理负担、提高建设项目的环境可靠性和市场竞争力、降低建设项目的环境责任风险的目的。

1000万吨/年炼油系统达到或优于国内清洁生产先进水平, 节水措施处于较高水平, 环境效益明显。

摘要：本文从清洁生产的含义及主要内容出发, 对某公司炼油系统进行了详细的清洁生产水平分析, 并提出了改进措施。

关键词：清洁生产,指标,标准

参考文献

[1]国家环境保护局编, 企业清洁生产审计手册, 北京:中国科学院环境科学出版社, 1996.6

[2]沈玉梅等, 清洁生产发展及应用前景, 环境科学进展, 1998, 6 (2)

[3]国家环境保护总局监督管理司编, 中国环境影响评价, 培训教材, 北京:化学工业出版社, 2000.1

8.生产材料分析系统 篇八

设备是经济发展的重要物质技术基础，随着世界技术的迅猛发展，设备的更新速度加快，技术与资金密集的复杂设备比重不断加大。设备越复杂，故障率就越高。由设备隐患产生的安全事故常年居高不下，鉴于此，对设备的安全管理也提出了更高的要求。

安全系统工程运用系统工程学原理和方法分析、评价、综合、判断系统中各个环节的安全状态,预测事故规律,调查工艺、设备、操作、管理和劳动组织中的人员结构,生产周期和资金费用等因素。采取综合安全措施处理,使系统可能发生的事故减少到最低限度,或者控制达到最佳安全状态。在设备安全管理中应用这一方法，可以有效控制设备事故发生，实现企业的本质安全。以下从人、机、环境、管理在企业设备安全管理的作用进行分析。

一、企业设备安全管理之人的因素

在人、设备、环境三要素中,人是决定的因素。人的素质、人的行为、人的能动性和可靠性决定着安全生产管理的方方面面。人的可靠性强,企业发生事故的可能性就小，而安全状况不好的企业,由人所造成的失误因素占到了90%以上。因此,对人的管理,从人自身生理角度来看,正确运用好人的体力、情绪、智力周期的波动规律,找出职工中生物节律不利于安全操作的时期,以便在劳动生产中对职工起到警惕、控制和调节的作用。据大量的数据和实例统计证明,若用人体生物节律理论来管理安全,约可减少事故60%左右。对人的管理从行为科学的角度来看,主要要抓好社会学和心理学两个方面的研究,不但要研究人对安全工作的重视程度和认识程度,而且要研究人的社会心理行为,分析影响人的安全行为心理因素,如:情绪、气质、性格、态度、素质、能力等等。

人的行为受意识影响和决定，因此在企业设备安全管理中，重要的是对设备安全管理组织（人员）进行正确心智模式的建立。改变旧有的心智模式，即改变设备是要出故障的认识，建立故障是人故意使设备产生障碍的，即只要人去努力，设备可以达到零故障的心智模式；改变所有设备是要定期大修的，建立由于现代设备可靠性提高，无形磨损加快，有形磨损变慢，很多设备可以长期不大修，可以用小修、项修取代大修的心智模式；改变设备的清洁、保养、对设备是否出故障的影响不大，建立故障是冰山的顶峰的心智模式，即故障是设备暴露出的问题，而大量的问题是隐蔽的、潜在的，尚未形成功能故障，就像冰山藏在水中的部分。

因此企业在进行设备安全管理也应以人为本，建立并不断丰富设备管理人员的个人档案，并进行持续性的培训与教育，以提升其专业职业技能和稳定良好的心理素质得以应付突发故障和设备的日常管理维护，对事故的预防和降低由事故产生的损失将起到积极良好的作用。

二、企业设备安全管理之机（设备）的因素

机指设备本身，设备的不安全状态也是造成事故的最直接因素。企业设备安全管理应进行全过程管理。设备的全过程管理分前期管理和后期管理，前期管理包括规划、设计、选型、购置、制造、安装调试等内容；后期管理包括验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废等内容。在这每一个过程中都应进行安全性要素的考虑。

设备规划是企业规划的重要组成部分，企业进行设备规划时在考虑企业的发展规划和现今国内外的技术水平的同时应重点关注设备的安全性，为后续设备综合管理和发挥效能创造环境条件。设计的好坏，直接关系着设备的安全运行、使用和维护，因此设计时应对设备进行安全连锁有效性研究，进行FMECA分析（故障类型和影响分析—找出系统的各个子系统或元件可能发生的故障出现的状态，搞清每个故障类型对系统安全的影响，以采取措施予以防止或消除）。对现有设备的正确选型起着设备规划设计的相同作用，一样不可忽视。设备使用企业在大型复杂非标准设备的制造，安装，调试过程中都应尽可能地派设备安全管理人员参与，进行监督，验证与学习，调试时应进行相关的空运转实验、负荷实验和精度实验等。企业在进行设备验收时应由设备管理部门、设备安装部门、工艺技术部门和设备使用单位共同参与，或由监理部门组织，以便及早发现与纠正由于设计、制造、安装等缺陷而造成的设备不安全，降低由于设备的不安全状态引发的事故。

设备的后期管理除以上提及的验收外，主要是设备的日常管理，日常管理成功与否，直接关系着设备的使用寿命和由设备的突发故障所引起的安全事故的高低。设备的日常管理主要要做好设备的使用和维护，设备状态监测和故障诊断，设备的检维修管理。

设备在进行正常的使用过程中还应进行合理的维护，日常维护主要应做好检查、润滑、清洁、紧固。在设备的日常维护应定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线，规范化和程序化进行。只有及早地发现问题，才能有效地控制事故于萌芽状态中，设备状态监测和故障诊断是设备安全管理中核心的技术组成部分，它的目的就是及时发现故障并进行有效的处理，防止故障的扩散与恶化。现阶段的诊断方法主要有传统的诊断方法，数学诊断方法，以及智能诊断方法。传统诊断方法包括无损检测技术、γ射线扫描技术、油液检测技术、温度检测技术、声音检测技术、机械振动检测技术等，数学诊断方法有基于贝叶斯决策判据以及基于线性和非线性判别函数的模式识别方法、基于概率统计的时序模型诊断方法、基于距离判距的故障诊断方法、模糊诊断原理、灰色系统诊断方法、故障分析法、小波分析法、以及混沌分析与分形几何法等；设备的智能诊断是故障诊断技术发展的最终目标，目前主要有模糊逻辑、专家系统、神经网络和进化计算方法（如遗传算法）等。企业应根据本企业的特性选择合适的状态监测和故障诊断技术与仪器，并关注新方法新工具的使用，创立并不断完善最合适的监测和故障诊断体系。科学合理的维修可以使设备在正常条件下长期运行，减少故障和安全事故的发生，许多设备事故发生在对故障的维修上，不合理的维修流程和管理程序将为设备事故的产生埋下隐患。

三、企业设备安全管理之环境的因素

生产环境的不良状况，将影响人的行为和对机械设备产生不良作用。环境因素，主要包括两个方面。一、设备的运行所需的环境和安全要求；二、人员所处的生产环境和氛围。设备运行所需的环境和安全要求主要有设备在运行中所要求的温度、湿度、压力、以及设备和构筑物之间的布置、安全距离等因素。现阶段，5S管理堪称生产设备现场环境管理的基础管理项目，对改善生产环境和安全具有重要的作用。由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五方面内容构成。透过5S管理，使“地”、“物”清洁明朗化、“人”身美化。达到整洁、美化的现场，使员工心情舒畅地工作；整齐有序的物品排列，使生产资料得到最有效的应用，提高工作效率；清洁整齐的现场，明显标记的路线，使员工、物品流动合理，生产秩序合理化；关键生产岗位和危险生产部位标识清楚，有必要的管理措施，保证人身和设备的安全；良好的设备没有润滑剂和物料的漏损，使环境得到保护，故障得以避免。

因此企业设备安全管理环境因素重点是根据设备的特点要求做好厂区设备的合理、安全布置；认真贯彻执行好5S管理，培养员工良好的素质。

四、企业设备安全管理中的管理因素

“人的不安全行为——人的失误”、“物的不安全状态”的所产生的根源往往是由于“管理上的失误”所造成的。可以这么说：任何故障和事故的发生都是由于管理不善造成的。因此管理因素至关重要。对企业设备安全管理而言，管理就是要做好以上所言的各个方面即通过制度、标准、体系、规范、要求形成规范化、程序化的组织行事的过程。消除人的不安全因素和物的不安全状态。

我国的设备管理可简单概括五个方面，即：一生管理、两个目标、三条基本方针、四项主要任务、五个结合的操作模式方式。一生管理就是要对设备的功能运动、物质运动与价值运动的全过程进行全系统、全效率、全员的“三全”管理；两个目标就是要提高设备的综合效率或系统效率，同时降低设备的寿命周期费用；三条基本方针就是坚持依靠技术进步的方针，贯彻预防为主的方针，执行促进生产发展的方针；四项主要任务就是保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的经济效益；五个结合就是设计、制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合。

其具体内容包括建立适应企业的设备安全管理体系，点检制度，编制安全评价、应急救援预案，建立GIS及计算机系统集成的设备安全管理信息系统等等。