产品质量与现场5S管理

产品质量与现场5S管理（精选15篇）

1.产品质量与现场5S管理 篇一

企业现场管理与5S管理

第一节 现场管理的基术概念

一、企业生产现场

生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所

二、企业现场管理

现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。第二节 企业现场管理的特点

一、基础性

二、整体性

三、群众性

四、规范性

五、动态性

第三节 加强现场管理的必要性

一、从管理理论上分析

优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。

第三节 加强现场管理的必要性

二、从管理实践上分析

三个面向：面向群众、面向基层、面向生产

五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场 三老：当老实人、说老实话、办老实事

四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律

四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样

现场管理落后的主要表现

1．现场生产秩序混乱

2．现场到处存在浪费现象

3．现场环境“脏、乱、差”

4．现场人员的素质有待提高

第三节 加强现场管理的必要性

三、加强现场管理是企业技术进步的需要

四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要

现场管理的任务

1．全面完成生产计划规定的任务 2．消除生产现场的浪费现象

3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理

4．加强定额管理，降低物料和能源消耗

5．优化专业管理

6．组织均衡生产，实行标准化管理 7．加强管理基础工作

8．治理现场环境 现场管理的内容

现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。

现场管理的原则

（一）经济效益原则

（二）科学性原则

（三）弹性原则

（四）标准化原则 现场管理办法

最基本的方法是工业工程

现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种生产类型，有一定的局限性

现场管理的内容与特点决定管理方法

现场管理工作的主要方法

（一）规范制约

包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生产纪律等等

（二）以法律人

（三）知识启迪

（四）榜样示范

（五）评价激励

现场管理工作的主要方法

（六）政策调动

（七）评比竞赛

（八）协调关系

（九）热心服务

（十）与人为善 现场管理主体

现场管理规范化

企业现场班组长

班组长行为规范

五干 干什么 怎么干 什么时间干 按什么路线干 干到什么程度

班组长行为规范 五按 按程序 按路线 按时间 按标准 按指令操作 行为规范的实施意义

实行岗位规范化操作是现代化大生产的客观要求

企业拥有较复杂的技术装备

现代工业企业具有高度分工与协作

生产过程具有高度的连续性

岗位规范化操作是公平竞争的要求

是提高班组长素质的必由之路

是提高劳动生产率的要求

岗位操作规范的内容

①该岗位所有的操作，即应该干些什么？

②每项操作的操作方法和操作程序，即应该怎样干？按什么路线干？ ③该岗位所有操作的时间安排，即每项操作在什么时间干？ ④执行考核细则，即每项操作怎么干和干到什么程度？

岗位操作规范的编制原则

1．科学性 2．系统性 3．实践性 4．先进性 5．动态性

岗位操作规范的编制程序和方法

一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工作研究（包括方法研究和时间研究）、时间序列分解、编制初稿、试行验证、确定岗位操作规范等步骤。

现场管理的重点内容及特征

（一）作业调度

（二）能源材料管理

（三）质量安全管理

（四）生产技术管理

（五）经济核算管理

（六）劳资定额管理

强化管理生产现场的基础工作

（一）信息工作 1．原始凭证 2．台账 3．统计分析

（二）规章制度 1．责任制度

2．技术标准和技术规程

（三）计量工作 第二讲

文明生产与定置管理

第一节 文明生产

一、现场文明生产的含义

是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。它是生产现场定置管理行为以及“5S”活动的基本出发点和落脚点。

二、文明生产的意义

是现代工业生产本身的客观要求

是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要

现场文明生产的内容

（1）严格劳动纪律．遵守操作规程和安全规程；（2）保持厂区和车间内的清洁和卫生；

（3）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣）的污染；（4）工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。（5）配备必要的工位器具；

（6）坚持安全生产，消除各种事故隐患。第二节 现场定置管理的内容

1、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特

定位置的一门管理科学。

2、类型：

a)全系统定置管理：

b)区域定置管理：

c)职能部门定置管理：

d)仓库定置管理：

e)特别定置管理：

3、定置管理内容

这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容

人与物结合的三种基本状态

（一）A状态

即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。

（二）B状态

即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。

（三）C状态

人与物失去联系的状态。

人与物的结合成本

在生产现场活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用称之为人与物的结合成本。

物与场所的关系

物与场所的有效结合是实现人与物合理结合的基础

研究物与场所的有效结合，就是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、按工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，以促进人与物的最佳结合。

场所状态

1．A状态：良好状态 2．B状态：需要改善的状态 3．C状态：需彻底改造的状态

定置方法

1．固定位置

即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。

2．自由位置

即相对地固定一个存放物品的区域

信息媒介同定置的关系

（一）引导信息

引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合

（二）确认信息

为了避免物品混放和场所错误设置所需的信息

信息媒介的要求

①场所标志清楚； ②场所设有定置图； ③位置台账齐全；

④存放物的序号、编号齐备； ⑤信息标准化。

第三节 如何推行现场定置管理

一、对现场进行调整、明确问题点

二、分析问题，提出现场改善的方案

三、定置管理的设计

1.各种场地及各种物品的定置设计

2.信息媒介物的标准设计 1.绘制定置管理图

对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场 所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。

定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、办公室 定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料 柜定置图

2.信息媒介物的标准设计

四、定置管理方案的实施和考核 第四节 现场目视管理运行

一、目视管理的含义及优越性

目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理工作。

（一）形象直观、简单方便、工作效率高

（二）透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与协调作用

（三）能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应

二、目视管理的形式

（一）生产任务和完成情况要公开化、图表化

（二）与现场密切相关的规章制度和工作标准要公布于众，展示清楚

（三）与定置管理相结合，以清晰的、标准化的视觉显示信息，落实定置设计

（四）生产作业控制手段要形象直观、使用方便

（五）现场各种物品的码放和运送要标准化

（六）统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度

（七）现场的各种色彩运用要实行标准化，以利于生产和工人的身心健康 第三讲

现场“5S”活动的开展

5S的内容

1、整理（Seiri）

2、整顿（Seiton)

3、清扫（Seiso)

4、清洁（Seiketsu）

5、素养（Shitsuke）5S以素养为始终

5S的定义

整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除

不需要的东西；

整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

为什么需要5S

我国企业管理水平还比较落后的表现 1，环境差

2，浪费严重

3，责任不明 开展5S活动程序 5S活动的推行步骤 组织——成立5S推行委员会规划

思路1：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。

思路2：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。

5S活动的推行步骤 3 培训与宣传 1．5S运动的目的；

2．整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义； 3．推进5S运动的方法； 4．把握效果的方法等。4 执行

树立样板单位的办法

分阶段或分片实施的办法

实5S文明区域责任制的办法 5 监督

开展整理活动技巧

1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间”

2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所

3、整理主要区域：工作场所

4、实施方法

对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品；

决定需要的物品的数量；

处理不需要的物品。开展整理活动的要领

⑴、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定“需要”和“不需要”的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每天自我检查 开展整顿活动技巧

1、对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所

2、目的：定置存放，实现随时方便取用 ●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品

3、整顿的重点

开展整顿活动的实施要领 ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫

标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示

· 现物的表示和放置场所的表示

· 某些表示方法全公司要统一

· 在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量

开展清扫活动技巧(1)

1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

2、目的：

a)保持工作环境的整洁干净；

b)保持整理、整顿成果；

c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；

d)防止环境污染。

开展清扫活动技巧（2）

3、推行方法

3.1 例行扫除、清理污秽 3.2 调查脏污的来源，彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划、定位 3.4 废弃物的处置

3.5 建立清扫准则共同执行

4、开展清扫活动注意事项

责任化、制度化

开展清扫活动实施要领

⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 开展清洁活动技巧(1)

1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛

2、目的：

a)养成持久有效的清洁习惯

b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

3、清洁的实施方法

3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯

开展清洁活动技巧（2）3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果

4、开展清洁活动应注意事项

制度化，定期检查。

开展清洁活动实施要领

⑴、落实前面3S工作

(2)、制订考评方法

(3)、制订奖惩制度，加强执行

(4)、高层主管经常带头巡查，以表重视

开展修养活动技巧(1)

1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改 造性、提升道

德品质

2、目的：

a)养成良好习惯；

b)塑造守纪律的工作场所； 井然有序

c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧

开展修养活动技巧(2)

3、修养实施方法 ⑴、继续推动前4S活动

⑵、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化 ⑶、制订礼仪守则

⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

4、开展修养活动应注意事项

长期坚持，才能养成良好的习惯。

5S活动检查表

员工在5S活动中的责任

1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定地点

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 员工在5S活动中的责任

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。干部在5S活动中之责任

1、配合公司政策，全力支持与推行5S

2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧

3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料

4、部门内5S的宣传及参与公司5S宣传活动

5、规划部门内工作区域的整理、定位工作

6、依公司5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业 干部在5S活动中之责任

7、协助部属克服5S的障碍与困难点

8、熟读公司“5S运动竞赛实施方法”并向部属解释

9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点的改善和申述

11、督促下属执行定期的清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

第四讲

全面质量管理

一、全面质量管理的基本概念

全面质量管理的英文字头是 TQC（Total Quality Control），所以简称TQC。

就是企业全体职工及有关部门同心协力，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系。

基本核心是强调以提高人的工作质最、设计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。“三个方面，一个目的”

（1）认真贯彻“质量第一”的方针。

（2）充分调动企业各部门和全体职工关心产品质量的积极性。

（3）切实有效地运用现代科学技术和管理技术做好设计、制造、用户服务、市场研究等方面的工作，以预防为主，控制影响产品质量的各种因素。推行全面质量管理时应该注意：

“三全、一多样” 全过程、全员的、全企业的质量管级；

所运用的方法必须多种多样、因地制宜

二、全面质量管理的基本要求(1)

1．全面质量管理是要求全员参加的质量管理 必须抓好全员的质量管理教育

不断提高职工的技术素质、管理素质

开展各种形式的群众性的质量管理活动

二、全面质量管理的基本要求(2)

2.全面质量管理所管的范围是产品质量产生、形成和实现的全过程 预防为主的思想

为用户服务的思想

3.全面质量管理要求的是全企业的管理

4.全面质量管理所采用的管理方法应是多种多样

三、全面质量管理的内容

全面质量是包括产品质量、过程质量和服务质量（工作质量）在内的一个有机整体。

不仅要对产品质量进行管理，还包括对产品质量以外的过程质量和服务质量进行管理。

四、全面质量管理的四项基础工作

四、全面质量管理的四项基础工作(1)

（一）质量管理教育

（二）PDCA工作循环

计划（Plan）

实施（Do）

检查（Check）

处理（Action）

P D C A工作循环

四、全面质量管理的四项基础工作(2)

（三）质量管理小组活动

（四）推行标准化 质量标准 工艺标准

管理标准

工作标准

第五讲

质量保证体系

一、质量保证体系的概念

质量保证（Quality Assurance），简称QA，就是为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动。质量体系的建立

（1）质量体系能为全体职工所理解，并行之有效。（2）产品确实能够满足用户期望。

（3）重点是预防质量问题的发生，而不是完全依靠事后的检查。

二、质量保证体系的内容

1．有明确的质量计划、质量方针和质量目标 2．建立严格的质量责任制 3．设立专职质量管理机构

4．实行管理业务标准化和管理流程程序化 5．建立高效灵敏的质祖传息反馈系统 6．开展群众性的质量管理活动

三、5S与质量管理

5S与质量管理效果

四、什么是ISO

ISO是国际标准化组织的简称，ISO是希腊文“平等”的意思。该组织的英文全称是International Organization for Standardization。

ISO的宗旨是“在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。”

五、全面质量管理与ISO 9 0 00 系列标准的比较

①理论基础一致 ②强调领导的作用 ③是有组织有系统的活动 ④强调控制 ⑤全员参加

⑥使用现代科学技术 ⑦重视评审 ⑧不断改进质量

5S与ISO9001质量管理标准

将5S作为辅助实施ISO9000的好处

带动企业整体氛围

体现效果，增强信心

落实5S精神是提升质量的必要途径

如何在实施ISO9000的企业中推行5S 确定推行组织

制订激励措施

制订适合本企业的5S指导性文件

培训、宣传

全面执行5S 监督检查

5S与ISO9000关系

结论：5S是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段

2.产品质量与现场5S管理 篇二

一、生产现场管理的重要意义

生产现场管理是公司经营计划实施的主体, 管理过程的顺利与否, 直接关系到公司方针目标能否顺利实现, 管理的好坏, 决定了企业生产能否的正常运行。

(一) 现场管理是创造价值的关键环节

企业直接从事生产活动场所是生产现场, 是创造使用价值的场所。员工的精神、道德、作风以及管理的很多问题也要在生产现场反应出来, 各项专业管理工作也要在生产现场贯彻落实。现场管理水平的高低, 直接影响到产品质量的好坏、消耗与效益的高低, 以及产品在市场中的竞争力, 可见优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分, 是生产创造价值的关键环节。

(二) 现场管理是生产管理中重要的子系统

如果不对生产现场进行有效管理, 工作现场一片混乱, 即便拥有最先进的生产工艺或设备, 结果只能是生产效率低下, 产品出现大量问题。现场管理就是用科学的管理体系、工艺规程和规章制度对现场的人员、设备、物料、方法和环境等生产要素, 进行技术、组织、协调和优化, 保证生产经营活动有效地运行, 以达到优质、高效、低耗、均衡、安全生产目的的动态管理。实质上是对生产工艺流程中, 包括生产、安全、质量、成本、工艺、设备等要素的集中管理, 是专业性管理、基础性工作、现代管理方法在生产现场的集中体现, 是生产第一线的综合治理。

(三) “5S”管理是现场管理的重要手段

“5S”管理作为生产管理的一种重要手段, 可以使企业的生产环境得到极大地改善, 是企业走上成功之路的重要手段, 是现代企业管理的关键和基础。

二、现场实施“5S”管理中的主要问题

在中小制造型企业中推行“5S”现场管理过程中主要问题表现在:

(一) 传统形成的某些文化不利于“5S”管理

长期以来, 很多人缺少做事严谨的态度, 忽视细节, 事情往往“大概差不多”就行。而“5S”管理注重每一个细节, 要求将小事做精。前面的环节没有做好, 后面的工作根基自然不会牢靠。

(二) 没有正确理解和认识“5S”管理

主要存在两点:一是将“5S”理解为大扫除, 二是没有认识到“5S”的最终目标是提升员工的素养, 提升企业的竞争力, 从而带来更大利润。

(三) 实施“5S”方案脱离实际

除了借鉴其他企业的已有经验, 与制定其他管理方案一样, 不少企业也在导入过程中聘请外部咨询机构介入, 为企业带来先进的理念, 在较短的时间内制定出实施方案。但也存在较大弊端, 实施方案如同一个通用范本, 与制造型企业的实际情况差距较大, 流于表面化和形式化, 执行起来比较困难。

(四) “5S”具体实施方法存在问题

实施“5S”管理应该循序渐进, 但很多企业在实施过程中, 贪大求全, 企图在短时间内全面实施“5S”或者实施方法缺乏系统性、整体性, 往往头痛医头、脚痛医脚, 结果是虎头蛇尾, 按下葫芦浮起瓢。

(五) “5S”现场管理执行力不够强

在实施“5S”管理中常常会出现行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象, 有章不循、有令不行是企业管理中常见的问题。很多企业在制定方案后, 通常以发文形式在公司公布并同日推行, 员工在思想上毫无准备, 只能被动接受, 以至于产生抵触情绪, 形成阻力。

(六) 高层管理者重视程度不够

许多高层管理者者只是把“5S”命令下达, 而对实施进展漠不关心, 很少去生产现场。有些现场生产管理者, 尽管口头上时刻强调“5S”, 但自己却不能身体力行。

三、生产现场实施“5S”管理的对策

(一) 消除员工意识上的障碍

在实施“5S”管理之前, 要消除有关人员意识上的障碍。“5S”管理绝非仅仅是将物品摆放好、场地收拾整齐、设备擦试干净这么简单, 它的最终目的是提高人员素养。在对员工进行“5S”教育之前, 高层管理者必须先纠正自己对“5S”的误解。“5S”能够提高企业的竞争力, 但是它不能包治百病。有专家指出:它只是现场管理的基础工程, 还需要辅以其他的管理方法。对员工的意识教育应该包括“5S”管理的重要性和重视细节的教育, 培养员工一丝不苟的敬业精神, 而且实施“5S”是一个长期的养成过程, 高层管理者不应该对“5S”管理有急功近利的期待, 也不要因为短期内没带来明显的经济效益而中断“5S”管理。在市场竞争激烈的今天, 建立重视细节的文化, 对企业的发展是相当必要的。

(二) 制定与实际相符合的实施方案

实施方案必须建立在企业的实际情况之上才能有生命力。由于经营利润来源于生产制造, 企业除了要在办公室开展“5S”管理, 更要在生产现场进行。企业在导入“5S”管理过程中, 不论是否聘请外部咨询机构, 都必须根据自身的工作特点和重点来制定方案, 要紧贴生产现场管理情况。另外, 在制定实施方案过程中, 还要考虑企业的文化传统和历史背景, 在企业内部进行广泛调研, 征求不同层次员工的意见, 才能达到量身定做的效果。

(三) 认真分解步骤创造性地实施

与实施其他新的管理举措一样, 推行“5S”管理也不能采用简单、粗暴的推行方式, 必须循序渐进, 让员工有逐步接受的过程;可以先搞几个试点单位, 将开展“5S”管理前后的效果进行对比, 用身边活生生的例子带动企业内部的其他单位, 通过试点形成示范效应, 如采用拍照、摄像等方法, 然后全面推开。通过建立“5S”管理小组, 促使基层自发开展活动, 通过各小组之间的竞赛和评比, 促进“5S”管理的趣味性, 使“5S”在基层深入人心, 取得实效, 并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。另外, “5S”管理活动本身是一项长期的工作, 在“5S”管理推行中, 还可根据实际情况开展一些专项活动, 如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等, 增强“5S”管理活动的推行效果。

(四) 实施“5S”管理应该持之以恒

实施“5S”管理应该持之以恒, “5S”管理开展起来比较容易, 可以搞得轰轰烈烈, 在短时间内使现场焕然一新, 但要坚持下去, 持之以恒, 不断优化, 就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此, 开展“5S”活动, 贵在坚持, 为将这项活动坚持下去, 企业首先应将“5S”管理纳入岗位责任制, 使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次, 要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩。要通过检查, 不断发现问题, 不断解决问题。因此, 在检查考核后, 还必须针对问题, 提出改进的措施和计划, 使“5S”管理坚持不断地开展下去。

(五) 加强教育形成良好习惯

“5S”中的最后一个“S”———Shitsuke, 是素养, 这是“5S”管理的核心要点, 即努力提高人员的素养, 养成严格遵守规章制度的习惯和作风。“5S”管理始于素养, 也终于素养, 没有人员素质的提高, 各项管理就不能顺利开展, 开展了也坚持不下去。没有这个“S”, 其他的“S”也就失去了意义。所以, 推行“5S”管理, 要始终着眼于提高人的素质, 前面的几个“S”, 都是为养成最后这个“S”服务的。

提高企业员工素质, 持续开展培训是最有效的方法之一。通过教育培训, 首先在思想上转变员工的观念, 树立其对“5S”管理的正确认识。同时, 培训既可以增加员工的知识, 也可以增强员工的能力;还可在“5S”管理行动中通过具体的小事, 改变他们的行为方式。有句话是这样说的:种下思想, 收获行动;种下行动, 收获习惯;种下习惯, 收获性格;种下性格, 收获命运。只有在思想的高度上认识到了, 才能体现到行动上, 并逐渐养成良好的习惯, 从而达到良好的结果。

(六) 高层管理者的表率作用和全员参与

企业的一项工作的优劣, 首先要看企业高层管理者对这项工作是否重视, 所以高层管理者要在下属面前表现出对“5S”的重视, 不仅仅是表现在言语上的, 还要是体现在行动上的。高层管理者经常到下属部门、车间去检查“5S”的实施效果。高层管理者可以在现场选择部分亲自清理, 并以此为样本, 来给下属讲解施行的重要性和标准。这样的方式明确而具有感召力, 会得到显著的效果。

只有高层管理者的重视是不够的, 还应该强调全员的参与。每个员工都自认为是现场的管理者, 现场的优劣是工作不可缺少的一部分, 并且能做到相互提醒、相互促进、相互配合, 因为现场管理的评比结果关系到每个员工、每个班组、每个车间的荣誉。这样, 高层管理者可以从现场管理的一些琐事中解放出来。以往在生产现场看到混乱、无序的状况要花很多时间和精力去纠正, 因为没有统一和规范的管理制度, 下次还要纠正另外的同样的问题。现在所有的做法都在制度中加以规范, 并且这些制度根据生产实践也在不断改进、完善、丰富和发展, 达到不用去规范生产现场的管理工作, 基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把生产现场管理好。

结束语

“5S”管理是投入少、原理简单的管理方法, 但由于“5S”理念来源于日本, 与我国传统文化有着较大的差异, 难免存在着在实施过程中存在着各种矛盾和问题, 但只要采取有利、得当的实施措施和方法, 高层管理者层充分重视, 全员主动参与, 形成习惯, 提高员工素养, 最终提高企业工作效率, 降低作业成本, 提高产品品质, 为企业在竞争中保持良好的发展势头。

摘要：应用“5S”管理手段, 可以使企业生产环境得到极大改善, 是现代企业管理的关键和基础。当前, 企业在实施“5S”管理过程中, 大多都存在着理解错误、脱离实际、执行力不强、高层管理者不够重视等问题。中小制造型企业加强“5S”生产现场管理措施, 主要内容包括:消除员工意识上的障碍, 制定合理的实施方案, 分解步骤创新实施, 持之以恒, 形成良好习惯, 高层管理者重视以及全员参与等。

关键词：中小制造型企业,“5S”生产现场管理,问题,对策

参考文献

[1]柳屹立.5S管理是现代企业管理的基础[J].现代企业, 2005 (5) :15-16

[2]林哲.中小企业5S管理存在的问题[J].中国质量技术监督, 2010 (8) :74-74

[3]卢惊涛, 向佐春.我国企业实施5S管理中存在的问题和对策[J].价值工程, 2007 (11) :88-90

[4]山河.日本大企业的“5S”管理[J].中国市场, 2003 (1) :54-55

[5]王仕斌.一切都处在管理中——肖智军谈5S管理[J].企业管理, 2002 (6) :88-90

3.产品质量与现场5S管理 篇三

关键词：5S活动提升管理水平

1 活动模式

1.1 建立组织机构 成立了以经理、副经理为组长的活动推行小组，对小组人员选择原则是以岗位为参照，对倒管理，相同岗位的人员吸纳进来，防止出现倒班后空缺，以保持活动的连续性；采取开放式管理组织，除组长、副组长及几个“常设组员”，还预留有非常设组员，“非常设组员”为那些有责任心、有管理能力的职工留有空缺，也为职工实现个人目标提供了机会。

1.2 分工明确 把每个成员的工作都分成主、次两部分，自己抓主要工作，其他人的主要工作是自己的次要工作，主、次只有紧迫感的不同，没有重要次要的分别，真正体现协调、和谐的良好运作，有效避免“忙的人忙不转，闲的人闲添乱”的不良状况出现。

1.3 建章立制 结合平台的实际情况，分析平台的优点和缺点，制订了详细的《5S活动推行手册》，主要论述了5S的由来、定义、推行目的和作业、可能带来的益处、推行5S活动的要领等。它的制订，确定了推行5S活动的目标，解决了“做什么”的问题。

1.4 制定计划 把5S活动的推行实施分为四个阶段：发起准备阶段、活动实施阶段、组织考核阶段、深化提升阶段。确定每一个阶段的工作目标和主要内容，确定每一个阶段小组成员的具体分工，确定各个阶段的工作方法及资料记录。这样的5S活动实施方案，解决了“怎么做”的问题。

1.5 建立奖惩机制 建立了《胜利八号平台5S活动考核奖惩制度》，奖惩制度对平台“5S”活动中可能出现的不合格问题做出归纳，提出了奖励和惩罚办法，经平台研究确认后，从制度上为“5S”活动的推行提供了约束机制。

2 运行方式

2.1 宣传发动 召开动员会议，统一思想，传递“5S”活动的精神，宣传它的意义。平台通过小组成员下到班组做动员，做讲解，做细致的工作。平台推进培训工作，通过多媒体、黑板报展示，把平台局部的“5S”活动前后的情况做出比较，当钻台职工在就餐时，看到多媒体上播放的钻台“5S”活动前后的照片时，都反应说，“真没注意啊，前后反差这么大！过去还以为钻台搞得不错，现在看来是更合理了。”这种直接的对比效果，更增加了职工对“5S”活动的认识，为在其它区域推行”5S”活动做出了榜样。

2.2 以点带面 为了保持活动的持续性，平台制订了《5S活动现场规范》，规范中详细的标识了现场的每一个项点，并对每一个项点都提出了具体的要求，项点要详细到大的物资电机的摆放方式，小的物资牙刷的摆放方式，通过这种详细的阐述，使现场工作人员可以直接了当地执行，减少人为的干预，提高了工作效率。例如，仅钻台值班房，平台就设计了25个项点，每一个项点都有专人负责，随时都在值班干部的检查监督范围内。生活区管理在过去都是靠值班干部检查，现在有了《规范》后，职工起床后直接就可以按照标准，把各自的物品收拾好，过去是为了方便，自己的东西自己放，都用一个脸盆收起来，现在，统一样式的牙缸摆成一条线，统一样式的牙刷，摆放的方向一致，毛巾叠放的整整齐齐，也能摆成一条线了，屋里整齐了，空气清新了，人进来感动舒适，心情也敞亮，休息质量有了提高，对工作和安全都有促进作用。在“5S”的整理过程中，通过“要”与“不要”的判别，发现机房张贴的设备操作保养规程，有的不适合现场实际，平台抓紧检查了其它岗位，并重新订制了一批设备操作保养规程，保证了设备操作保养的科学性，提高了设备运行质量。根据推行计划，在对平台重点部位开展5S活动后，各分管岗位学习、借鉴，对自己岗位的分管部分进行自我管理，5S活动在平台开展了起来。

2.3 培训考核 平台根据“5S”活动的执行情况，进行再培训、再学习，将《推行手册》、《管理规范》不停地给职工灌输，职工熟练掌握了5S活动方法。在平台基本执行了5S活动后，对现场进行反复的检查，对不合理的地方提出整改意见，修订现场标准，达到不断提高的目的。同时，根据“5S”活动考核机制，每10天进行一次验收，并对验收结果进行考核评比，按照考核奖惩制度予以执行；另外，在日常工作中，值班干部负责按照规范对现场进行管理，对不合格项提出警告，要求其改正，“5S”小组成员也都有义务进行监督和监察。

3 实践效果

通过”5S”活动的推行，使平台达到了更高的安全生产境界，具体表现为高质量、低成本、技术水平高、生产弹性大等特点，整齐、清洁的工作环境，易于使职工工作时保持一个好的工作状态，让每一位到平台来的人都感到心情舒畅。职工普遍感觉成就感明显，有积极的工作欲望，带来了更高的工作热情。人人都变成有修养的职工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加了平台团队的活力。

作者简介：

赵希江，男，1964年10月出生,工程师，国家注册安全工程师，1995年毕业于胜利石油学校钻井专业，2007年武汉理工大学工程管理专业本科毕业。

4.5S现场管理、) 篇四

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工

作。

清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

三、开展“5S”活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒原则

5.仓库现场5S管理 篇五

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。（也有称9S的，另外再加安全、节约、服务、满意，在此不作讨论）

5S起源于日本，流行于世界，并在企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”。它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和前提是素养。如果没有职工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。

1.整理（SEIRI）

整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。

Ⅰ.经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。

Ⅱ.不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。

Ⅲ.不再使用的。此类物品应坚决清理

2.整顿（SEITON）

整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：

Ⅰ.对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常用物品区、废品区。

Ⅱ.将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。

Ⅲ.对这些物品在显著位置做好适当的标识。

3.清扫（SEISO）

清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：

Ⅰ.清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。

Ⅱ.对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，Ⅲ.对水源、噪声等污染源进行治理。

4.清洁（SEIKEISU）

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作

Ⅰ.5S工作责任人相关的5S责任事项。

Ⅱ.每天上下班花10-15秒钟做好5S工作

Ⅲ.经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。

5.素养（SHITSUKE）

6.现场管理5S 篇六

5S 定義：

5S 係取自於「整理」(Seiri)、「整頓」(Seieon)、「清掃」(Seiso)、「清潔」(Seiketsu)、「修身」(Shitsuke)等五個名詞之日文羅馬拼音第一個字「S」之簡稱，亦有人將 5S 加上「安全」(Safety)或「微笑」(Smile)成為 6S；或對 5S 重新定義為：「服務」(Service)、「微笑」(Smile)、「速度」(Speed)、「安全」(Safety)、「專業」(Skill)。5S 涵意是將工作現場區分為「要用」與「不要用」的東西，將要用之東西透過定位標示擺放整齊、易於取用，將不要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、污穢之狀態；並對現場時時保持乾淨、美觀。透過上述之活動，讓員工養成良好之習慣，以達「以廠為家」之宗旨。

5S 推動步驟：

目視管理：

目視管理(Visual management)是指利用視覺化工具，如：看板、標示、樣品、顏色及圖表…等，進行「看得見管理」、「一目瞭然管理」。

目視管理之推行步驟為：

1.成立推動組織

2.設定管理之查檢項目：

3.進度、交期管理

4.品管管理

5.作業管理

6.現品管理

7.工、模、夾、治具及設備管理

8.人員管理

9.改善目標管理

10.把握問題與改善點

11.確立目視管理之實現方法

12.目視管理之實施

13.定期稽核與改善

目視管理實例：

進度、交期管理

※ 生產計畫 ※ 交期管理看板 ※ 派工看板

※ 作業進度管理看板 ※ 日計計畫進度

品質管理

※ 不良率推移圖、長條圖 ※ 不良品樣品

※ 檢驗與量測設備治具標示 ※ 限度樣品

※ 合格品與不合品標示

作業管理

※ 利用照片、圖片作成標準書 ※ 手工具看板與顏色管理 ※ 異常警示燈 ※ 危險區域的標示 ※ 限度樣本

※ 生產條件顯示看板 ※ 區域標示看板 現品管理

※ 品名標示看板、標籤 ※ 高度、重量限制標示 ※ 安全存量標示 ※ 放置場所編號 ※ 倉庫配置圖

工、模、夾、治具及設備管理 ※ 管理負責人名牌 ※ 設備點檢表

※ 加油位置界限標示 ※ 危險動作位置標示

※ 啟動、停止、異常之警示燈 ※ 模、治具編號標示 ※ 螺栓之配合記號

人員管理

※ 代理人標示牌 ※ 人員配置表 ※ 人員出勤看板

改善目標管理

※ 退貨金額(件數)長條圖、推移圖 ※ 不良率長條圖、推移圖

※ 設備故障率、稼動率長條圖、推移圖 ※ 庫存週轉率長條圖、推移圖

提案改善制度：

公司內員工針對現行之作業辦法流程、工作方法、材料、機器設備、環境、人員等，提出建設性之改善建議，而公司選擇優良且有效的提案加以實施，並給予提案者適當的獎勵；這種有系統地處理員工提案的方法即稱為「提案改善制度」。

提案制度之目的：

提高問題意識、改善意識

讓員工參與工作，提升工作意識

增加改善效果

養成思考及自動自發的習慣

鼓勵員工提出改善意見，增加溝通管道

瞭解員工不平與不滿

提案制度推動方法：

1.成立推動組織與權責劃分 2.提案制度之制定－提案表、提案箱、提案受理、初審、評價、獎勵制度……等。

3.教育訓練與文宣活動

4.提案制度比賽與獎勵

5.提案制度改善跟催與檢討

6.納入日常管理

品管圈：

品管圈(Quality Control Circle，QCC)是由日本科學技術聯盟所命名而來的，其對品管圈活動定義為：「同一工作現場的人員，自動自發地進行品質管制活動而組成的小組，此小組是全公司品質管制活動之一環。在自我啟發、相互啟發之原則下，活用各種統計手法，以全員參加方式，繼續不斷地對工作現場進行改善與管理」。品管圈活動之三部曲(十個步驟)為：

提出問題：

把握現狀(收集數據)

選題

設定目標

發掘問題

解決方法：

思考對策

最佳方案

實施對策

確認效果

標準化：

建立標準程序

7.产品质量与现场5S管理 篇七

关键词：“5S”管理,现场管理,企业

随着我国市场经济环境的不断变化,在激烈的市场竞争中,企业要想获得可持续的稳定发展,必须始终坚持“以质量为本”的经营生产理念。而对于企业的生产经营而言,现场管理活动十分重要,保持生产现场的干净、整洁,某种程度上也表明了企业的生产水平。“5S”管理是一种起源于日本的管理逻辑,目前我国许多企业都在积极推行这种生产管理理念,有许多企业甚至创新推出了“6S”“7S”管理理念,但这并不是在“5S”后面简单地加上几个“S”就万事大吉了,严格说来可能有的企业连“3S”的要求都不具备。基于此,本文主要论述现阶段我国企业推行“5S”管理中存在的问题,并提出相关解决措施。

1“5S”管理内容

“5S”管理内容实际上是对日文清洁(SEIKETSU)、整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、素养(SHITSUKE)的简称,以下对各个部分做简要介绍。

清洁(SEIKETSU):清洁实际上是对已经清扫好的现场的一种维护,消除一系列安全事故隐患,保证现场的最佳状态,改善现场生产整体生产效率。

整理(SEIRI):整理实际上是一个隔离的过程,以生产需要为隔离线,对参与到生产现场之中的人、事、物进行归类。整理过程是一个最为初步的现场管理,它的管理效果在于能够有效利用生产空间,消除物料混放带来的管理误差等。

整顿(SEITON):整顿是一个标准化过程,也就是按照一定的方法将现场的物料、设备进行标准化的布置和摆放,做到对人、事、物的定位、定量、定品,促进现场管理的制度化。

清扫(SEISO):清扫主要是根据整理、整顿的结果,将工作现场打扫出来,将不需要的部分清除掉,或者标示出来放在仓库之中。

素养(SHITSUKE):指的是生产现场一种极好的生产工作习惯,纪律氛围,形成一种习惯和作风,营造出高效率的团结协作精神。

2“5S”管理在现场管理中存在的问题

“5S”管理理念在我国已经推行了一段时间,一些经济实力较好、管理作风严谨的企业在推行过程中认真实践,很大程度上促进了企业生产质量与水平的提高。但仍有一些企业,在现场管理中,推行“5S”管理存在许多误区。

一是管理理念理解方面的误区,对“5S”管理理念的认识过于肤浅,在实践活动中存在着较为严重的生搬硬套现象,而我国企业生产环境、生产状态、员工素质与日本存在许多差异,生搬硬套往往导致管理无法与现场生产实践良好适应,反而起了反效果。

二是对管理方法的推行误区,许多企业对“5S”管理的推行方法十分简单,同时也过分强调推行活动的目的性,使得管理流于形式,为了“管理”而“管理”的现象十分普遍,把活动与生产任务完全割裂开,背离了活动的初衷。

三是在资金投入中的误区,许多企业花了大力气对生产现场进行整改,但由于在设计初期就存在工艺、人力等问题缺陷,即使进行整改,往往也不能起到良好的收效。与此同时,还有一些企业面临着整改资金较为缺乏的难题,许多生产企业经营者不愿意将资金投入到现场整改之中。

四是管理的形式化和表面化,“5S”管理实际上是一种日常的现场管理,但许多企业在推行过程中,却存在着较为严重的形式化和表面化的现象,领导要来检查,便尽心尽力地做好,领导检查完毕,思想和行为上就出现了懈怠,许多问题再次出现。

3 相关对策

想要进一步推行“5S”现场管理,可以从以下三个方面进行改善。

第一,要从思想和理念上进行改善。企业想要成功实施“5S”管理,就必须要得到生产管理者的支持,并且还要进一步加大企业文化宣传,改善员工对“5S”管理的认识,形成自上而下的思想和理念。企业可以采取定期召开动员大会、重要领导人宣讲、企业文化宣传等方法进行思想深化。

第二,加强现场巡视管理,强化对现场管理的监督作用。现场巡视由“5S”推行组织、部门负责人或“5S”代表参与,在推进委员会成员或公司领导的带领下,对全公司范围进行巡视检查,指出生产现场存在的问题,并要求限期整改。这种巡视找问题的做法在“5S”推行初期、员工对问题意识还不够时,对活动的推进能起到非常积极的作用。

第三,完善对“5S”活动的评价机制。一般来说,对生产企业现场管理的评价机制,需要分两步走,首先要根据企业的实际生产情况来制定相关的评分标准,标准的制定必须经管理层和员工代表层共同评选,所产生的评价标准必须是切合实际而又具有全面评价的标准。其次,要合理开展评价活动,主要由办公室评分和现场评分两个活动方式,评分活动应该是定期与不定期抽查两种形式构成的,避免定期检查下,应付检查的现象出现。

第四,完善奖惩机制。评分委员会应该于评审当天将评分表交到执行部门,由执行部门作统计,并于次日将成绩公布于公布栏。奖惩活动以“月”为单位实施竞赛,取前两名,发给锦旗和奖金,对于成绩落后者可以适当处以罚金,不过这只是形式而并非最终目的。

4 结语

“5S”管理在企业生产现场管理中的推行,旨在进一步提升企业生产水平,给员工创造一个舒适、安全的工作环境,合理利用企业生产资源,继而消除各种不必要的浪费,对于提升企业生产水平和质量有着重要意义。

参考文献

[1]陈晓涛.企业5S管理存在问题及其对策[J].内蒙古科技与经济,2012(3).

8.产品质量与现场5S管理 篇八

装饰工程的质量控制与监督

1. 裝饰工程质量监控现状。

随着社会经济的不断发展，人们对于居住环境的要求日渐提高，因此，同时也提高了对与之相应的装饰工程的要求。从目前的装饰工程的控制监督来看，仍有许多问题和不足亟待解决和完善，以提高整个装饰工程的质量。这些问题和不足主要表现在以下几个方面：①装饰工程在图纸审核阶段只是表面工作，流于形式，没有得到进一步的深入；②装饰工程质量控制的关键环节——土建结构工程与装饰工程的交接工作以及检查工作，在实际操作中做得还不够到位，有待完善；③各种相对隐蔽的工程，如水管、电线、龙骨等，由于其存在隐蔽性，所以装饰单位在施工时的态度不够端正，存在敷衍了事的嫌疑；④装饰单位的各种控制监督机制尚未建立或者不够健全，在实际的装饰过程中，起不到很好的控制监督作用等。除了上述的这些问题，实际的装饰工程中还存在有其他的一些不足之处，只有处理好这些切实摆在眼前的问题和不足，才能对装饰工程的质量加以保障。

2. 保障装饰工程质量的控制监督措施。

装饰工程质量的好坏，不仅直接关系到工程质量的评优，对使用者或居住者也有着较大的影响。如果装饰质量不合格或是不能满足客户的需求，修复和整改起来会十分的麻烦，所以，在起初的装饰过程中就应该做好质量的控制监督工作，确保能够得到最好的装饰质量和装饰效果。在装饰过程中，必须克服在以往的装饰工程所普遍存在的种种问题，弥补不足之处，采取主动控制和监督装饰工程质量的办法，对装饰工程的全过程惊醒全面的控制监督。主要监控措施有：①在开工之前，进行图纸会审，从图纸上去减少和避免错误和漏洞，对于没有进行图纸会审的装饰工程，禁止施工，在图纸的质量方面实行严格的连带责任制；②对各种关键性的、隐蔽性的工程，进行专项监督和控制，避免走过场现象的发生；③明确装饰工程的最终质量目标，根据此目标的要求，组织专门的质量监控小组，从每一道工序着手来监督工人的施工活动，控制工程的整体质量；④建立并健全监理机制，对工程质量进行严格的监督，装饰工程的所有工序都必须在监理的监督之下有序进行，没有得到监理批准的工程不得擅自开工。除此以外，装饰单位还可以对控制监督的有关措施进行探索和检验，以便得到更好的监控效果，提高装饰工程的整体质量。

装饰工程的现场施工管理

1. 装饰工程现场施工管理现状。

现场施工管理对提高工程质量起着至关重要的作用，所以，做好现场的施工管理工作是很重要的。然而，在实际的装饰工程中，现场施工管理工作做得不够到位，如：没有较好的管理机制；管理人员的管理工作只是走过场、走形式，没有落到实处；对施工人员的施工技术没有严格的把好关；对建筑材料的质量没有进行严格的管理；人员管理工作太过松散；对已经建成的工程的保护力度不够等。这些问题都是切实存在于现实的现场施工管理中的，只有改变现场施工管理的现状，解决其中的工种问题，才能有效的提高装饰工程的质量。

2. 装饰工程现场施工管理的改进措施。

现场施工管理是装饰工程中的一个重要组成部分，现场施工管理工作必须贯穿于整个的装饰工程当中，为工程的整体质量提供前提保障。在装饰工程中，要力求把现场的施工管理工作做到最好，有效的处理其中的各种现实问题，探索和采取一些较为先进的、科学的、有效的、合理的管理措施，保障并提高工程的质量。 现场的施工管理可以从以下几个方面着手去加以改进：①技术管理。装饰工程的工艺是较为复杂的，只有拥有较高技术的工人或施工团队才能很好的把握，所以，聘用高技术人员是关键。在有了技术人才以后，就要求施工管理人员要做好施工前的各种技术准备，如熟悉施工图纸、优化施工工序、组织施工计划、采用先进技术等；②材料管理。材料质量的好坏直接关系到整个工程质量的好坏，所以，必须对施工材料把好质量关，可以从材料采购、分类堆放、发放供应、保护等各个环节入手进行管理；③人员管理。人是决定装饰工程成与败的关键性因素，只有纪律严明、富有创造性的施工队伍才能做出高质量的工程，所以，应该建立对人的管理机制、奖惩机制，以严格控制施工人员的行为活动，鼓励创新，做好人员管理工作；④成品管理。管理人员应组织建立一支专门性的小组，对已经建成的各项工程进行管理和保护；⑤安全管理。安全性问题总是放在现场施工管理的第一位的，只有施工人员以及其他人的安全问题有了保障，装饰工程才能顺利展开。

总 结

总而言之，质量控制监督与现场施工管理都是装饰工程中必不可少的工作环节，而且只有通过探索和采取各种科学有效的措施，做好质量控制监督与现场施工管理这两个方面的工作，装饰工程才能得以顺利进行，才能按时的、保质的完成施工任务，才能满足人们对于美的要求。

9.企业现场管理(5S) 篇九

(二)科学性原则

(三)弹性原则

(四)标准化原则

现场管理办法

最基本的方法是工业工程

现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种生产类型，有一定的局限性

现场管理的内容与特点决定管理方法

现场管理工作的主要方法

(一)规范制约

包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生产纪律等等

(二)以法律人

(三)知识启迪

(四)榜样示范

(五)评价激励

现场管理工作的主要方法

(六)政策调动

(七)评比竞赛

(八)协调关系

(九)热心服务

(十)与人为善

现场管理主体

10.『原创』5s现场管理内容 篇十

5s 现场管理内容

更新用户名：editor 更新日期：2011-6-13 10:57:00 阅

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1S/2S 整理、整顿的方法

因为 6S 是在 5S 基础之上，故本文主讲 6S 现场管理内容。

整理、整顿正如习惯用语一样在使用，然而整理和整顿尽管相似，但意思是不同的，从而相应的行动也是不同的。首先，所谓整理，是舍弃不需要的东西，而整顿就是合理放置剩余的东西以便容易取出。

1.整理是什么？它是怎样进行的？

（１）整理是通过区分要和不要的东西来扔掉或保管不要的东西，使生产现场用不到的东西不占用现场的资源。正如人员整理就是在人员调整时，分出谁是公司需要的人和不需要的人，然后再让那些对公司不需要的人辞职的道理一样。

（２）在整理之际，分第一次审查和第二次审查二个阶段来进行。

在作业现场，说这个不要，扔掉，这点还需要考虑一下（我们把这叫做第一次审查，即现场管理者确认）。为什么呢？因为在其他工作现场也许使用，而且现在不使用但知道

将来使用的话，就不能扔掉了。于是作为第二次审查，要让部门长或其他工作现场的管理者看一下，并且让其判断是能使用的，还是不要的。在第二次审查中判定为不要的东西就统一进行处理。

（３）整理的检查要点 整体不要的东西有没有散乱?

要与不要不明确的东西有没有放置不管?

对不要东西的处理方法明示了吗? 屋外推车、托盘、容器有无未处理品? 作业现场作业台、机械上有无不要的东西?

有无不要的加工品?

柜橱、衣柜里有无不要的东西? 4 地面

角落设备等后面有无放着不要的东西?

有无不使用的推车、大型专用工具？

抽屉、货架有无放入了工具类中的不要的东西?

?

文件有无过期文件？

有无放置了看了一次就没用的东西? 2.整顿是什么呢?怎样去进行呢（１）所谓整顿，就是整理完成后，让剩余的需要品整齐

排列。

（２）在整理之际，重要的事情如下： 确定放置场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定

放置场所时，不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。确定放置方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直

角、斜置、吊放、钩放等。确定标识。

标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。

整体决定且标示了放置场所吗?

遵守了易找、易取、易放吗?

有无危险的放置方法？ 治工具、计测器放置场所是否按种类区分开来放置的?

工具定置标准化吗?

是需要的合适限量吗? 3 加工品

规定了标准的加工量吗?

规定了加工品的放置场所吗?

明确了表示加工品的名称和数量吗? 材料部品仓库货架有顺序标识吗？

货架里的货物、物品有品名标识吗?在容器上有无品名、数量的标识? 作业现场

有通路标识吗?

表示物、揭示物容易看见吗? 地面上有突起物吗?

?

3S/4S 清扫、清洁的方法

说起清扫给人印象就是大扫除，说起清洁则印象是洗手。这

种一看就简单的事，但要是理解并实施起来却不是那么简单

就能做到的。

1.为什么清扫、清洁不能顺利进行呢 清扫、清洁为什么要彻底进行呢?这没有进行说明，所以（有人）会认为这不是很重要的事情。在清扫、清洁中偷工减料的话，不知道是否有何负面效

果。工作场所的负责人的无知、不关心、无责任感。没有规定清扫时间，或者即使决定了也不遵守。清扫的责任区分不清楚，所以垃圾散乱的地方无人管。清扫的用具不完备。清扫的方法各人以随意的方法做，未进行标准化。清扫后的状态好坏没有进行判定。

2.彻底清扫、清洁的思维方法

11.产品质量与现场5S管理 篇十一

摘要：在建筑工程中，安全和质量问题是建筑施工中的两个核心问题。不仅关系到建筑工程的成功与否，也影响到国家和人民的生命财产安全。因此，必须做好建筑工程施工质量安全管理。随着新技术、新工艺、新材料的不断推广应用，建筑工程人员在工程的质量、安全管理方面，要善于不断地总结经验教训，学习掌握先进的管理方法和有效的管理机制，确保质量、安全能真正得到控制。以下本人根据自己多年来的工作经验，简单的阐述自己的一些浅见，供大家参考借鉴。

关键词：建筑工程；质量；安全管理

在建筑工地经常会看到“百年大计，质量第一”，“安全重于泰山”，这些醒目的标语。由此可见，在建筑工程对施工安全和质量的重视和重要性。可以说质量与安全是施工企业的生命，是持续发展的根本保证。建筑工程施工是一个极其复杂的过程，涉及的因素多，施工周期长、工艺复杂、参与人员多，影响工程质量的因素繁多等特点，因此，为了确保工程施工的质量和安全，就必须加强施工过程的质量安全管理。

1.建筑工程质量控制管理

1.1人为的控制

在项目管理中人的因素主要指领导者的素质，操作人员的技术水平。施工时主要考虑人员因素的控制，因为人是施工的主体，工程质量的优劣与参与工程项目的技术人员，施工人员有着很大的关系，他们是影响施工质量的主要因素。因此，必须提高他们的质量意识。

在建筑工程施工前就应建立起质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益、综合效益观念。在这个前提之上首先提升工程人员的综合素质，尤其是领导层和技术人员的综合素质，这样才可以提高领导人员的决策能力，使其在质量规划、目标管理以及施工组织和技术指导方面能够得到一定的保证。再者就是完善建筑工程项目管理制度，以保证施工技术措施得到有效的实施，进而保证工程的质量。同时要求工程操作人员也需要具备相关的技术技能，在施工过程中以一丝不苟的作风来严格执行项目的质量标准与操作规程。

1.2建材方面的控制

材料是构成建筑产品的主体，显然在施工项目中，对材料的质量控制是举足轻重的。凡是进场的原材料，在进场前，都需要将《建筑材料检验报告》提供给监理部门，并且附上产品的技术说明和合格证书，按照规定由施工单位进行检验，递交检验报告，等监理工程师对产品进行审核之后，才允许进入施工现场。对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同质技部、工程部进行评定，必要时还需会同业主、监理公司、设计共同确定。

对原材料的存放也要根据当地的气候和自然环境做出相应的对策，对原材料、半成品、构配件进行标识，进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，标识好；做好防湿、防潮工作，保证材料在现场存放过程中的质量。避免由于天气的原因导致钢筋生锈、水泥硬化等现象。

再者就是机械设备的进场，机械设备在进场之前应对机械设备配合说明书进行详细的检查，杜绝老化、损坏的机械进入现场。为了确保机械设备保持最佳的工作状态，监理工程师也需要做好现场机械设备控制工作，保证机械设备不会影响到正常的施工。

1.3施工过程的质量控制

施工工序是形成施工质量的必要因素，为了把工程质量从事后检查转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强对施工工序的质量控制。

想要提供建筑工程的质量，首先要提供操作人员技术人员的技术水平、提升专业素质等方面入手。要求技术人员具备有过硬的专业技术，在施工前应精心编制施工组织设计，积极推广新工艺和新技术，使其施工方法与工艺既具有先进、科学性，又具有可操作性。施工组织设计经审批后，施工过程中有关人中员必须严格执行，不得随意更改。

在工程实施前首先做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

组织施工人员学习质量体系、规范标准，围绕工程质量目标，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握创样板的质量控制标准。

建立健全测量复核制度，强化测量管理工作，杜绝因测量失误而产生重大不合格品的可能性。

每一项分项工程要严格按照施工规范、规程施工，不偷工减料，不粗制滥造。质检员要经常检查施工时的执行情况，如发现违规行为要及时纠正。

目前混凝土施工基本上都采用商品混凝土，在混凝土浇筑过程中要严格按照施工规范、规定进行施工，确保工程的质量，设专人按规定制作试块，并编号养护。

对于某些工序会出现常见的质量通病，要做到时刻监控，并制定有效的预防措施，减少质量通病的出现，提高工程质量。

对一些高技术含量专项工程要制定针对性的质量控制措施，如深基坑、高支模、大体积混凝土施工等。

对影响工程质量的关健部位及工序，应编制相应的施工技术措施和工艺详图，并对班组进行详细的技术和质量交底，确保工程质量。

加强对隐蔽工程的验收，隐蔽工程要经监理工程师或甲方代表验收签证后方可进行下一道工序的施工。

严格执行施工过程中的工序交接检查制度，上道工序不合格，严禁进行下一道工序作业。

应加强质检员在施工過程的质量监督，实行质量管理中质检员的一票否决制，发现有不按设计文件或相关规范、规程施工时，质检员有权停止现场施工，并责令班组限期整改。

做好成品保护，是各分项工程完工后的重要工作，忽视成品保护，往往对工期、工程质量造成不可估量的影响。

2.加强建筑工程安全管理

施工项目安全管理，就是在项目施工过程中，组织安全生产的全部活动，通过对生产因素的具体控制，使生产因素不安全的行为和状态减少或消除，不引发事故，从而保证施工项目的正常运行。

2.1坚持“管生产必须抓安全，”安全寓于生产之中，并对生产发挥促进与保证作用。坚持“安全生产，人人有责”的原则，明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。

2.2实行逐级安全交底制度。安全技术交底要在该项工作正式作业前进行，在施工方案以及相应的工种安全技术操作规程基础上，对有关内容进行细化和补充。对施工过程中的每一分部分项工程均要有详细的安全技术交底内容，针对具有不安全因素的施工过程，编写详细、具体、全面交底资料，要对作业班组进行认真交底，并严格履行交底签字手续。施工员和各施工班组長要根据各班组专业特点和作业条件进行班前安全交底活动，确保每个作业人员严格按安全规程操作要求进行施工。

2.3建立安全文明施工教育制度。对所有进场的施工人员必须全部进行三级安全教育交底制度。特殊工种必须经过培训专业安全培训，考试合格后，方可以持证上岗。对变换工种或重新上岗的职工实行重新接受“三级”安全教育再上岗制度。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全文明施工教育。

2.4做好安全检查工作。每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。每月要进行一次的安全、消防、文明施工大检查，监督好工地安全状况。

针对工程临边位置较多，必须在临边处加设护栏，加强对“四口”、“五临边”的防护。把施工安全作为头等大事来抓。进入施工现场必须戴安全帽，施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋进入工地，严禁酒后作业和工作时间饮酒。

2.5工地发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

3.结语

建筑工程的质量不仅是企业获取经济效益和社会效益的法宝，更关系到人民的正常生产和生活。而安全管理是保证工程能够顺利开展的前提，质量视为建筑工程的生命，安全则作为建筑工程的卫士，两手都要抓，两手都要硬。在建筑工程中在保证施工质量的同时也要保证施工的安全，只有安全的施工，才可以顺利的、保质保量的完成目标。

参考文献：

[1] 杨文彬.浅谈现场施工技术管理[J].山西建筑，2008，34（23）：219-220.

12.5S管理在原料药生产现场的应用 篇十二

5S管理指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。产品质量及现场管理对于任何企业都极为重要, 源于日本的5S现场管理方法为现代企业提供了一套全面的管理规范, 确保了药品生产的安全、高效和品质。实施5S管理不但能消除工作环境的脏乱现象, 使工作环境井井有条, 还能不断提高工作效率和员工素质, 使员工养成工作认真、规范的好习惯。

1.1 5S管理含义

5S管理包括整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seiketsu) 、素养 (Shitsuke) 等5方面的内容, 由于这5个词语的日文发音的第一个字母均为“S”, 因而得名“5S管理”。

1.1.1整理

整理是指把工作场所内不要的东西坚决清理掉。1.1.2整顿

整顿是指使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态, 并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放, 致使产品混淆, 避免该找的东西找不到等无序现象的出现。

1.1.3清扫

清扫是指使工作环境及设备、仪器、工器量具、材料等始终保持清洁的状态。

1.1.4清洁

清洁是指将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化, 并维持成果。

1.1.5素养

素养是指人人养成好习惯, 依规定行事, 培养积极进取的精神。

1.2制药企业实行5S管理的意义

制药企业的生产管理有其特殊性, 企业管理遵循的是药品生产质量管理规范 (Good Manufacturing Practice, 以下简称GMP) 。仔细研究5S管理的要求和GMP的要求, 就会发现二者有很多相通之处, 表1是对二者进行的一个简单比较。

GMP是药品生产必须遵循的法规, 但是并没有详细介绍具体实施的方法。而5S管理是注重现场操作方法的管理, 因此, 执行好5S管理会对制药企业的生产管理产生极大的促进作用, 使药厂能够更好地符合GMP的要求, 具有非常重要的意义。

2 5S管理在制药生产的应用

2.1制药生产现场存在的问题

虽然制药行业有GMP指导, 但是具体工作该怎么去做、如何去做并没有详细规定, 所以生产现场管理依然存在一些问题, 如生产现场存在多余的物料、设备、容器具;物品虽然有定置, 但是定置没有标准, 依然不能很快找到要用的物品。

在制药生产中, 特别是原料药生产中用到的大型设备不能及时清洁, 经常是等到设备坏了才去维修, 而没有主动维护设备。所以说, 虽然有GMP要求, 但是制药生产现场依然存在不足, 车间现场管理有很多需要改进的地方, 而5S管理对于改善工作现场有着立竿见影的作用, 推行5S管理可以对GMP的实施起到很好的促进作用。

2.2 5S管理推行介绍

下面就5S管理在车间现场如何推行, 从5个方面进行简单介绍。

2.2.1整理

“整理”是5S管理推行的第1步。整理就是将工作场所内不用的东西坚决清理掉, GMP中要求生产现场不允许存在与生产无关的物品。这与5S管理要求是一致的。

通过整理不仅可以使现场无杂物, 行道通畅, 增大作业空间, 提高工作效率, 减少操作过程中的碰撞, 保障生产安全, 提高产品质量, 防止混淆, 而且有利于减少库存, 节约资金。

在原料药生产现场中, 主要是设备、容器具、工具、清洁用具、劳保用品、原辅料、中间品等的存放, 在整理时对于不用的设备要坚决清理掉, 不能挪出现场的大型设备要有明确标识。容器具、工具、清洁用具、原辅料按照物品使用频度清单整理分类, 如表2所示, 以区分哪些是必需品、哪些是非必需品。

2.2.2整顿

“整顿”是5S管理推行的第2步。整顿就是将必需物品放于任何人都能立即找到的状态, 让物品的寻找时间为零。在GMP中要求物品定置, 并且对物品标识有明确要求, 这与整顿的理念是相同的。只是GMP并没有对如何定置做出指导, 所以推行整顿是非常有必要的。

在推行整顿时, 应动员操作人员思考分析怎样拿取物品更快, 并让所有人都能理解这套系统, 并遵照执行。这就要求现场整理彻底, 只留下必需品, 且只能在工作岗位摆放最低限度的必须物品, 物品放在什么位置最方便取用, 可通过布局研讨, 最终确定方案。

原料药生产现场经常要用到很多工具, 目前的做法是放在工具柜里, 但是工具在要用时需要花时间寻找, 这时就可以按照形状定位法进行定位 (图1) , 并注明工具型号、名称等信息, 这样在打开工具柜时就可以很快找到需要用的工具。如果工具不在原位, 操作人员也可以及时发现。

如果生产现场用到的原辅料品种比较多, 通常会将其存放在物品货架上, 在整顿时应将货架分区, 并做相应标识。在洁净区用到的软管、卡箍也较多, 从整顿的角度考虑, 软管应定置在使用处旁边, 对应的卡箍也应定置。做到一物一位, 不管是谁, 进到工作现场就能发现什么物品不在定置的位置, 哪些东西缺少了, 这是整顿的精髓所在。

2.2.3清扫

“清扫”是5S管理推行的第3步。GMP中对清扫要求很严格, 尤其是洁净区, 对设备、容器具、生产区都要做清扫, 对设备的日常保养也有要求, 这与5S管理是一致的。清扫强调的是发现问题, 解决问题, GMP虽然对清扫做了规范要求, 但是具体怎么去做、如何去做, 并没有具体的指导方法, 这时推行清扫是最好的办法。

5S管理的“清扫”工作最需要智慧和韧性, 是5S中非常重要的环节之一, 通过发挥员工的智慧, 可以调查污染的根本原因并彻底消除。清扫实际就是检查, 在清扫的过程中发现污染源, 从而找到根本解决方法。清扫要与设备日常维护保养结合起来, 在清扫的过程中, 可以发现设备是不是出现了跑冒滴漏、螺栓是否松动、是否需要润滑等。这些在设备日常保养记录里都有体现。2.2.4清洁

“清洁”是5S管理推行的第4步。清洁在GMP中的体现其实就是清场制度, 清场要求清走与生产无关的物品, 这是整理;要求物品使用完后放回原来的位置, 这是整顿;要求使用后的设备、容器具要及时清洗, 生产区域的清洁, 这是清扫。可以说执行好了清场制度, 并持之以恒不断地改善, 不断地整理整顿清洁, 也就做好了5S的清洁工作。

清洁其实是将整理、整顿、清扫形成一种制度, 使之全面标准化, 从而获得制度化的条件, 提高工作效率。对已经取得的良好成绩, 不断地进行持续改善, 使之达到更高更好的境界。在推行时应结合提案改善活动, 充分调动员工的积极性, 让员工去发现现场中的不足, 提出解决的方案, 提高管理实效和改善工作方法。2.2.5素养

“素养”是5S管理推行的第5步, 是修养的形成。应向每一位员工经常灌输严格遵守规章制度、工作纪律的意识, 这与GMP中的培训管理制度要求是一致的。此外还要强调创造一个良好的工作场所的意义。如果绝大多数的员工按照以上要求付诸行动的话, 个别员工和新人就会抛弃坏的习惯, 转而向好的方面发展, 素养应强调的是保持良好的习惯。

素养不但是5S管理的最终结果, 更是管理的终极目标, 在5S推行活动中要不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清洁工作, 其目的不仅仅在于让员工把东西摆好, 设备擦拭干净, 更主要地是通过细琐、简单的动作, 潜移默化地改变气质, 养成良好的习惯。

3结语

5S管理的良好应用对于制药企业的生产管理具有重要的实际意义。如果制药企业能够完成5S制定的目标, 遵守共同约定的事项, 那么将会提升企业的整体竞争实力乃至企业形象, 为企业能够不断地蓬勃发展打下坚实的基础。

摘要：5S管理的良好应用对于加强制药企业的生产管理具有重要的实际意义, 现介绍了5S管理的内容, 阐述了5S管理对药品生产企业在质量管理规范的促进作用, 为制药企业的发展提供动力。

关键词：5S管理,整理,整顿,清扫,清洁,素养,GMP

参考文献

[1]唐苏亚.5S活动推行与实施[M].广东经济出版社, 2007

[2]许小麦.图解5S管理实战[M].广东经济出版社, 2003

13.企业现场管理5S标语 篇十三

在工作和事业上，敢于说话又善于说话的人，可以充分用自己的语言交际能力来说服他人，使工作顺利进行，左右逢源。说话的自信与说话的魅力，是一个事业成功人士的必备条件。

人在慢慢的成长，越成长就越发觉；口才在交际中起着重要作用。交际是成功的前提。所以要想成功必须把口气练好。那么，什么样的口才，才能称的上是好口才呢？好口才的人应该具备什么条件？具有好口才的人与口才欠缺的人又有什么根本的区别呢？在此，让我们大家一起讨论一下，如烟也在此浅谈一下自己的经验。

出道一年多了，相当于那些创业十年八载的根本就称不上什么，但是相对于在校或是出道相同时间的同行人，我的经历又是可以称得上是一段经历的，人嘛，就这样慢慢的经历，慢慢的成长。

由于性格直爽，也不喜欢拍马屁，走得垣垣当当，也正是因为这样的性格让我对这丑恶的社会状态有着严重的憎恨与不满。无论是拍马屁也好还是走自己的路，创自己的事业，我不可否认的是口才一直占了一大比例。

做自己的事业，再文静也得有个限度，你必须站出来，你必须说话。你既然选择了创业，你就必须勇敢的面对一切困难，你首先要学的就是“说话”！

每次出去跑业务的时候，看到的情况是各有所异，人家口才厉害的，一下二下就搞定一份单了，你再真诚，不敢于开口也无事以补。当然了，此时也不是否认你的真诚。只能可惜的说：抱歉，你不适合这份工作！

什么叫口才厉害？什么叫口才不行？这个问题，可能还没有人能够说的清吧，我个人认为：口才优差的区别在于开口，在于连续的谈话。所以我们要勇于开口。我一直坚信：敢于开口就是赢家！

怎样使你的谈吐更动人？

形象也是一个重要的问题，形象的定义是什么样的呢？我们暂时不讨论。无论做什么，别人对你的第一印象就是你的穿着打扮，然后到你言语。所以形象问题大家要特别的注意一下。这就关系着你是否可以进放状态的问题，（可以这样说吧）在交际中，形象起着第一步的作用！

我们要善于制造愉快的谈话气氛。见什么人说什么话。这不是拍马屁而是说话的技巧，这方面一大部分年轻人是做不到的，因为年轻气傲，很多事情做起来都显冲动，更不要叫他们来制造气氛与见什么人说什么了。如果客户故意为难他们的话，搞不好，这生意就这样完了。所以，现在很多企业招聘职员的时候都不看好应届毕业生。我个人认为这是其中原因之一。

无论在谈生意还是交际中，幽默永远都不会落伍，幽默是一种亲和力。它会让我们的距离拉得更近，也会让我们的事业更进一步。它是润滑济。

刚认识的客户，礼貌是不可少的。与刚认识的朋友，最成功的做法就是做一个忠实的听众，把说话的权利让给别人。当然了，万事没绝对，要因事而变，因人而异！大家都要随机应变。见机行事。：）

自信是很重要的，我们要相信自己一定会成功的。这是成功的前提。说话也一样。大家都要相信我们每一个人都是优秀的演讲家。

语言能力是一个现代人才必备的素质之一，说话不仅仅是一门学问，还是你赢得事来成工的常变常新的资本。好口才会给你带来好的运气和财气，所以拥有好口才，就等于拥有了辉煌的前程，一个人，不管你生性多么聪颖，接受过多么高深的教育、穿着多么漂亮的衣服、拥有多么雄厚的资产，如果你无法流畅、恰当地表达自己的思想，你仍就无法真正实现自己的价值。

以上为如姻的浅谈，欢迎大家回复时共同讨论口才的好处以及应该注意与提高哪些因素。为了大家可以过一个相互了解、互相合作的快乐日子，为了这些高尚的目的，让我们好好锻炼我们的口才吧！

职场生存的说话技巧

许多人在离开原单位时心里都有很多感慨，与同事、老板相处的感受，对工作的各种看法„„

这些话说还是不说？说和不说分别有什么好处、坏处？应该怎么说？什么应该说？什么不该说？

林洁到公司一年后，就萌生了离职的想法。

因为这个家族企业的人际关系太复杂，每个部门都有老板的亲友，同事们平时很少沟通，好象互相都防着似的。刚到公司的时候，林洁提交了一份财务计划，其中谈到销售部门的费用过高。第二天销售部经理助理就来找她谈话，希望她能“实事求是，不要只盯着费用，应该把效益和费用结合起来考虑问题”。林洁被这次谈话弄得不明所以，后来才搞清楚，原来销售经理是老板的表弟。

自己部门的工作问题，就更大了。财务部经理是老板的妹妹，她仗着自己的特殊身份，一揽公司的财务大权，而且还做了许多不符合财务规范的事情。这些，林洁都看在眼里，也非常清楚长此下去会对公司会造成危害。可是，碍于她的特殊背景，林洁不知道该跟谁说，只有自己郁闷的份儿。

直到递交辞职报告的时候，林洁还在为一个问题摇摆不定：说还是不说？公司的管理存在漏洞，尤其是财务方面，老板是因为对外人不放心才用自己妹妹的，可是这样做的结果却适得其反，使员工与老板之间隔了一道天然屏障。如果不说，问题会越积越多，终究要出大麻烦；可是如果说了，老板会相信吗？——她毕竟是个“外人”。再说，如果这些事情传出去，对她再找工作也不一定有好处，因为做财务工作是最忌讳“多说话”的。

最后，林洁还是选择了缄默。职场险恶，多一事不如少一事，再说既然自己已经选择离开，原公司的好坏跟自己也没什么关系了，何必做这种费力不讨好的事呢？但缄默的林洁，并没有因此而平静，内心的挣扎总是撕扯着她，直到一年后，新工作的忙碌才让她渐渐淡忘过去的事。

通常辞职的原因可以分为两种：个人原因和外部原因。由于个人原因而辞职，比如另谋高就、深造以及家庭变迁等而主动放弃工作的，大多都会对公司有些许不舍，进而产生些许内疚，所以在跟领导和同事沟通的时候，会本着善意和相对平和的心态；而由于外部原因离职的，比如因为公司环境不好、领导不公正等不得不放弃工作的人，大多心里会有很多负面情绪，会有很多委屈、愤懑、抱怨要倾诉，这时的“说”与“不说”就涉及到维护心理健康的问题，所以后者应该是我们重点讨论的话题。像林洁这样因为在单位遇到烦恼不能解决而辞职的人，在离职者中占有很大的比例。总结她的离职原因，主要有以下几种：

公司大环境不好，人际关系复杂直属领导有私心，使林洁不能秉公做事鉴于直属领导的特殊背景，林洁不能把遇到的问题通过正常渠道解决公司前景危机四伏，林洁的职场发展前景不乐观。

“说”的正面效果——有益于心理健康

对于像林洁这类的离职者而言，“说”，是一种倾诉和发泄。人心里的各种情绪总要有一个发泄的渠道，即使不在工作单位说，也会跟家人、朋友倾诉；即使说的不是事情本身，也会通过一些载体把这些情绪发泄出来。从心理学的角度看，如果不把这些情绪发泄出来，那么它很可能转化为身体的某些病症，比如失眠、焦躁、忧郁、烦闷等等。所以，“说”——把负面情绪发泄出来，是一种对心理健康有益的自我保护过程。

“说”的负面效果——放大负面情绪

有些人在说的过程中情绪激动，越说越生气，越说越想说，把本应该思考的过程以一种不正确的方式表达出来，强化了一些非理性的东西，反复通过这种非理性的方式解决压力，进而使理性思考逐渐减少。但其实这个“说”的过程对解决问题没有丝毫的帮助，反倒放大了负面情绪，使自己更加不开心。这时的“说”，就是一种损伤心理和生理健康的做法。

“不说”的正面效果――有利于理性思维的成熟 如果林洁不说是基于理性的思考，觉得这些问题没有必要说。即使不说，公司的相关领导也了解情况，多说反而会影响他们的判断和决定，那么“不说”的决定就会成为林洁的一次理性反思过程，有利于她理性思维的成熟。

“不说”的负面效果――可能对自己和亲友造成伤害

如果林洁不说是因为害怕，或者不知道跟谁说，那么林洁内心的问题既没有化解，又没有倾诉渠道，这些负面情绪很可能会积累成疾，或者以其他方式发泄出来，对自己和亲友造成伤害。

如何提高说话技巧是推销员的首要任务。

第一、要相信自己说话的声音。

第二、每天不断地练习.原一平之所以会成为推销之神，他把成功归功于他高超的说话技巧。

他认为说话有八个诀窍：

一、语调要低沉明朗。

明朗、低沉和愉快的语调最吸引人，所以语调偏高的人，应设法练习变为低调，才能说了迷人的感性声音。

二、发音清晰，段落分明。

发音要标准，字句之间要层次分明。改正咬字不表的缺点，最好的方法就是大声地朗诵，久而久之就会有效果。

三、说话的语速要时快时慢，恰如其分。

遇到感性的场面，当然语速可以加快，如果碰上理性的场面，则相应语速要放慢。

四、懂得在某些时候停顿。

不要太长，也不要太短.停顿有时会引起对方的好奇和逼对方早下决定。

五、音量的大小要适中。

音量太大，会造成太大的压迫感，使人反感，音量太小，则显得你信心不足，说服力不强。

六、配合脸部表情

每一个字，每一句话都有它的意义。懂得在什么时候，配上恰当的面部表情。

七、措词高雅，发音要正确。

学习正确的发音方法，多加练习。

八、加上愉快的笑声。

说话是推销员每天要做的工作，说话技巧的好与坏，将会直接影响你的推销生涯。

成功处方：

·一个人至少要经过163次重复记忆，才能记住一件事情。

·要随时随地作笔记。说话准确、流畅、生动，是衡量职业人士思维能力和表达能力的基本标准，也是考核她是否具备职业竞争能力的重要标志。更重要的是，语言能力是提高自信心的强心剂。一个人如果能把自己的想法或愿望清晰、明白地表达出来，那么她内心一定具有明确的目标和坚定的信心，同时她充满信心的话语也会感染对方，吸引对方的注意力，直到让人们相信，她的自信心对他人有着巨大的帮助。

所以，现在就开口吧，无论对方是一个人还是几个或一群人，试着把自己的心里话说出来，别在意对方的反应甚至是嘲笑，只管自己说的是否清楚、干脆，是否把要说的话都说出来了。只要坚持不懈，一定会有收获，一定会感到自己的心里渐渐地充满自信的力量，说话的技巧也会大有长进。就从现在做起，否则你的自卑情结永远也打消不掉，那你就永远别想开口了。

不妨一试

1.运用腹腔呼吸，不要用胸腔来呼吸，这样声音才会有力；

2.说话时把声调放低，这样听起来平稳、和谐，也更显得魅力十足；

3.多说“我行”、“我可以”、“我能做的”、“我会做好的”之类有信心的话，你的感觉会变得更好，别人也会增加对你的信心；

4.说话时配合一些手势，眼睛看着对方，并面带微笑，这样可以增强语言的感染力；

5.每天与自己小声地交谈一番，问问自己的表现，说说明天要做些什么，这对你的自信心会产生积极和深刻的影响。

禁止

1.说话吞吞吐吐，结结巴巴，总带有“嗯”、“啊”、“这个”之类的赘词；

2.在话语中间插入一些“你知不知道”、“我对你说”这样的话，这样便打断了话语的连贯性；

3.说话高声大叫，把气氛搞得很紧张；

4.说话像开机关枪，毫不停顿，结果弄得接不上气，搞得对方很难受；

14.班组现场5S管理训练 篇十四

【课程收益】

1.提升班组长的人文管理意识，建设人性化的班组作业环境 2.识别作业现场中的浪费，掌握作业环境建设的方法和工具 3.提升班组长作业现场的5S管理技能 4．提升现场的生产效率

【课程大纲】（公开课2天，内训课2天）

一、为什么要在作业现场实施5S管理 1．看图感悟：顾客的第一印象来自何处 2．5S是最佳推销员，认识5S 3．企业常态中的4个问题 4．常见的现场浪费形态 5．5S管理的八大作用 6．5S活动的基本原则 7．5S管理的四大追求

8．5S管理是现代企业管理的基础。

二、5S管理实战

（一）如何进行整理 1S 1.整理的含义及目的 2.整理推行的要领 3.整理的做法示例

4.整理推行的步骤（现场实训） 现场检查

 区分必需品与非必需品  清理非必需品  非必需品的处理

 养成每天循环整理的习惯 5.整理推行的自检练习

（二）如何进行整顿 2S

1.整顿的含义及目的 2.整顿推行的要领 3.整顿的做法示例

4.整顿推行的步骤（现场实训） 分析现状  物品分类

 决定储存方法---推行定置管理  实施

5.整顿推行的自检练习

（三）如何进行清扫 3S 1.清扫的含义及目的 2.清扫推行的要领 3.清扫的做法示例

4.清扫推行的步骤（现场实训） 准备工作

 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘  清扫、检查机器设备  整修

 查明污垢的发生源  实施区域责任制  制订相关的清扫标准 5.清扫推行的自检练习

（四）如何进行清洁 4S 1.清洁的含义及目的 2.清洁推行的要领 3.清洁的做法示例

4.清洁推行的步骤（现场实训） 确定清洁标准  进行员工教育  进行整理  进行整顿

 向作业者说明放置方法和识别方法

 清扫并划出区域线、明确各责任区和责任人  环境色彩化 5.清洁推行的自检练习

（五）如何培育员工的修养 5S 1.修养的含义及目的 2.修养推行的要领 3.修养的做法示例

4.修养推行的步骤（现场实训） 明确修养的目的  制订相关的规章制度  实施员工培训  检查修养效果 5.修养推行的自检练习

三、5S推进原理的逻辑关系及管理理念 1.管理的最高境界  复杂的问题简单化  简单的形式重复做  重复+重复+„„=习惯 2.5S管理推行的终极目标 3.5S管理推行的形式 4.5S管理推行的关键

四、如何在作业现场推行5S 1.5S执行立项，拟定推行方针、目标和计划。2.宣传动员、沟通造势。

3.建立以班组长为主要负责人的推行5S方法的责任制度，并制定实施规划，形成书面制度。4.5S业务培训。5.推进5S，考核评比。

6.改善实施，制度标准化，纳入日常管理活动。

五、推行5S管理的基本方法

1.制定5S管理推行手册

2.制定检查表，由专人督促检查。3.活用目视管理。4.红牌作战。5.5S文化的培育

六、推行5S管理的最后四个字 【主讲老师】

杨庆德：培训师、SYB培训师、经济师。

近十年的企业管理及培训经验。在某大型企业及合资企业任职多年，历任车间主任、三厂厂长、副总经理，享有近十年的企业实战管理经验。培训方面追求理论的理性认知，即将复杂的问题简单化。结合自身实战经验的传授与分享和通过贴近学员身边的案例分析及配合课程内容穿插相关有针对性的参与性互动和现场情景模拟，避免单纯、枯燥的讲与听，全方位调动学员的学习积极性、主动性，已达到快乐学习之目的。并致力于在快乐学习的培训过程中整合形成现代企业的团队意识、竞争意识、沟通推销意识和管理服务意识。

教学风格重参与、互动、实操；风趣幽默、积极开放、知识宽泛、深入浅出、形式多样；奉行快乐学习的理念。通过快乐学习的形式使学员能够实现对自己已有的知识、经验和认知等方面的沉淀进行感悟和提炼，达成动心、开释、启悟之效果。从而影响和改善其行为，进而影响和改善其工作质量和生活质量。已达到学后要有新行为，实现“学而时习之，不亦悦乎。”的效果和目的，深受客户和同行们的好评。先后担任多所大学《管理学》、《市场营销》等专业的客座教授和担当多家企业及培训机构的高级培训师。现任三家企业董事及劳动和社会保障部门创业咨询专家委员会成员和市场营销协会、兵团新型工业化建设管理人才专家库成员

【近期服务过的企业】

国电、华电、中石油、农业银行、麦克维尔、新赛股份、银隆国际、南航等。

培训师：杨庆德沟通咨询方式 电 话：***、*** 邮 箱：1399923786@qq.com、eyqd@sina.com

15.产品质量与现场5S管理 篇十五

在制造企业中, 一个优秀的生产现场须具备以下特点:人员分配合理、材料工具摆放有序、现场规划清晰、工作流程有条不紊、现场环境清洁、设备正常运转以及产品质量性能均衡。由此可以得出, 现场管理的核心为:人 (man) , 机器 (machine) , 材料 (material) , 方法 (method) , 环境 (environment) , 简称“4M1E”或“5M”。具体的现场管理可分为人员管理、生产管理、质量管理、设备管理、安全管理和成本管理6项内容。制造企业应从以上6项管理内容出发, 运用合适的管理工具和方法进行辅助, 保障生产现场管理有效实施并长期保持下去。

现场管理“5S”与“PDCA”的基本内容

1. 现场“5S”管理法

日本丰田公司基于6项基本管理内容, 制订了“5S现场管理法”, 即“整理” (seiri) 、“整顿” (seiton) 、“清扫” (seiso) 、“清洁” (seiketsu) 、“素养” (shitsuke) 5大模块内容。“5S”管理的内容见表1:

2.现场“PDCA”管理循环

“PDCA管理循环”, 简称戴明环。“PDCA”模型见图1。

“PDCA”模型由计划 (Plan) 、执行 (Do) 、检查 (Check) 、行动 (Action) 四部分组成。该方法是将企业经营及生产管理分成若干循环过程, 在一个循环过程中针对一个或几个问题进行解决, 对还没有解决或出现的新问题, 则在下一个“PDCA”循环中解决。每一次循环结束, 工作就前进了一步, 管理能力也就相应地提高了。

制造企业引入“5S”管理法和“PDCA”管理循环法并将其整合应用, 企业制造现场现状将会有大幅度改善与提高, 并能提高产品质量, 达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

“5S”管理与“PDCA”的整合应用———5SPDCA

企业推行“5S”管理时, 在每一个S管理环节中, 都会遇到各种复杂的问题, 而产生这些问题的根源错综复杂。为此, 管理者可以在每一个S管理环节中运用“PD-CA”循环管理法, 对问题进行依次循环解决。在分析每个问题时, 运用因果图等工具进行深层次的分析, 快速找到问题根源并予以解决。

1. 整理环节与“PDCA”的整合应用

整理环节的首要问题是分辨现场物品, 若没有一个定量的概念, 则不能达到整理环节的目的。管理者可运用“PDCA”管理循环法。

(1) 在P环节中, 根据物品的使用次数确定物品的需求性来制定计划。倘若物品每天都在用, 则放在现场员工伸手即得的地点;一周到一个月使用一次的, 则放在使用地点周围;若一个月到三个月使用一次的, 则放于工作场所周边;若三个月以上到半年使用一次的, 则放在仓库里;若半年以上使用一次或不用的, 则坚持给予摒弃处理。

(2) D环节中, 整理现场并按P中的计划对物品进行转移。

(3) C环节, 就是检查D环节中的计划执行结果。

(4) A环节, 是总结成功经验并制定标准, 并把未解决的问题移送至下一个“PDCA”整理环节。

在“PDCA”整理环节中, 管理者可实行“红牌作战法”, 即对需进一步评估的物品贴红牌, 而贴红牌的物品将进入下一个“PDCA”整理环节中, 这不但提高了整理的效率, 而且也避免了因信息不足而导致误判造成不必要的损失。

2. 整顿环节与“PDCA”的整合应用

“PDCA”整顿环节遵从“定点、定容、定量”的原则, 并基于“场所、方法、标识”三要素进行“PDCA”整顿分析现场次序。在“PDCA”整顿中,

(1) P即对“3定”进行分析, 做计划。其中, 定点, 是将使用频率高的物品放置于离工作地点近的地方, 并用彩色标识来划定物品存放的区域, 用不同的颜色标识代表不同的功能;定容, 则将不同的物品根据其特性以及使用状况来确定合适的容器;定量, 是根据现场物品的实际状况, 确定物品数量在一个合理区间的波动。既不耽误生产效率, 也不影响生产现场的次序, 在工作效率、工作品质上达到最大效益。

(2) D环节根据“3定”原则与P环节的计划进行操作实施。例如, 定点中对产成品是否合格, 可用红绿线条区分。定容是在容器外部加上标识, 使现场摆放有条不紊。对于单个物品定容, 管理者可采用“形迹管理法”, 即将物品的形状在存放地点勾勒出来, 将物品放于对应图案上。规范性的存放减少了使用者寻找时间, 并且不随意丢放, 提高了工作效率。

(3) C环节则是对D环节效果的检验。

(4) A环节则是对上述行为中的成功经验进行标准化、制度化, 并把未解决的问题转入下一个“PDCA”整顿环节。

3. 清扫环节与“PDCA”的整合应用

(1) 现场管理者在现场进行“清扫”遇到问题时, 便可在P环节中进行问题分析并提出解决计划。其中, 问题分析可用因果图。具体步骤如下:

步骤1:分析问题的主要特征, 并找出大方向原因 (见图2) 。

步骤2:对大方向原因进行小原因分析 (见图2.1) 。

步骤3:依大方向原因影响程度找出主要影响原因并将其标出 (见图2.2) 。

步骤4:对标出的原因进行再分析, 从而找到问题根源。

(2) D环节, 管理者可制定责任化的规定, 例如将清扫区域落实到个人, 每个人负责自己工作区域的清扫任务并对设备进行日常点检。

(3) C环节则是对D环节的检验检查, 将结果与计划目标进行对比, 找出存在的问题。

(4) A环节的重点是对一些经常发生的问题制定相应的操作标准和流程, 以便在以后的工作中有章可循。此外, 将未解决的问题转移至下一个“PDCA”环节中。

4. 清洁环节与“PDCA”的整合应用

在“PDCA”清洁环节重点是进行制度化、持续化。只有在一个规范合理的制度下, 前面“3S”的管理环节的成效才能继续保持下去。

将依据现场实际状况制定相关准则在D环节实施。例如, 对现场物品是否摆放合理进行考核;加强对生产现场的巡查, 保持员工在管理中的积极性。此外, 管理者还可以引入“目视化管理”方法, 来协助“PDCA”清洁环节的实施, 利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息进行现场活动组织, 使大部分人一看就明白。如可在液体容器上标注容器最高和最低容量点;车间内若有交叉口, 可安置警示灯以防止发生事故;在电机散热机处添置一个红色丝带, 可目测哪几台机器在运转。在C环节中, 在一些产品上悬挂进度牌, 即实行“看板管理”, 使员工能获得产品的生产进度、内容等信息的及时反馈。管理者应充分发挥目视化管理方法的作用, 鼓励员工共同改善工作环境, 使潜在信息显现出来。最后, 就是对之前过程中的经验进行总结, 并进行制度化规定。

5. 素养环节与“PDCA”的整合应用

“5S”管理的核心部分是素养环节。因为素养管理的对象是人, 而人是企业最重要的资源。因此, 管理者应结合企业自身员工的实际和管理水平做一个分步提高计划。如先改变员工的衣着外貌和工作环境, 然后改变其精神状态, 并对员工进行企业文化培养, 最后端正员工的工作态度等。

在D环节实施计划时, 管理者通过日常管理潜移默化地改变员工的思想、习惯, 依照规定程序工作。还可通过晨会方式进行集中培养。在晨会中, 管理者可以检查员工的出勤状况, 了解当天员工的精神、工作状态, 发布当日工作任务和注意事项, 并在晨会中对大部分员工进行素质教育。管理者还须时刻对实施成效进行不断检验, 将成功经验以及不足之处进行记录并形成文件, 为企业未来发展打下基础。

制造企业“5S”与“PDCA”整合应用推行与措施

1.整合应用推行

对于一个正规、具有发展战略、意在培养核心竞争力的中小制造企业, 应将清洁与素质这两个环节继续实施, 并长期执行, 才能得到“5S”管理带来的效益。对于大型制造企业除了执行“5S”管理外, 还应着力企业文化建设, 将企业定位在对社会有贡献和影响的层次, 在获取经济效益的同时, 主动担当一定的社会责任。各类企业及其管理内容可用图3表示。

2.推行措施

综合来看, “5S”管理与“PDCA”管理循环是应用于制造业改善生产现场环境和产品质量非常有效的工具, 但在企业内推进过程中, 可能会遇到一些主观或客观因素的阻碍。因此, 制造企业应在推行“5S”管理或“PDCA”循环管理时, 应事先对推行工作进行筹划。

(1) 建立一个管理推行小组, 小组成员可包括现场管理者、事务专家, 并对推行小组进行适当的教育培训。

(2) 推行小组依据企业生产现场实际情况, 建立管理制度草案以及各项的实施细节、注意事项。

(3) 召开推行大会, 向全体员工介绍即将推行的管理方法和理念, 并与其共同讨论方案的修订, 表明上层对该管理方法实行的决心。

(4) 在生产现场中实施管理方案, 并制定评比、奖惩办法, 在对各员工行为和产品进行考核后进行奖惩。从而摆正并加强员工对该管理方法实施的重视。

(5) 根据企业发展的实际情况, 及时对管理方法进行修订, 使之不断完善。

一个制造企业的生产现场是企业形象、管理水平、产品质量以及精神面貌的综合反应, 是衡量企业综合素质水平高低的重要标志。推行“5S”生产现场管理与“PDCA”循环管理法并将其整合应用, 有利于企业提高产品质量、员工品质以及企业的竞争力, 对企业实现利润最大化目标, 提高企业经济利益, 增强企业竞争实力具有十分重要的意义。

摘要：从产品成本构成分析, 相对于产品的客观成本, 主观成本的弹性更易把控, 而企业产品出自生产现场, 因此, 控制产品成本就要从生产现场抓起。本文以工业制造企业生产现场为例, 说明“5S”管理与“PDCA”循环在生产现场管理中的整合应用。

关键词：现场管理,5S管理,PDCA管理循环

参考文献

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[3]党新民, 苏迎斌, 蓝旭日.制造业效率提升技法[M].北京大学出版社, 2007.

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[5]雷庆友, 朱亮, 陈庆国, 胡大隆.5S再谈工厂现场管理与改善[J].内燃机配件, 2007 (6) :44-47.

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