混凝土地坪冬季施工方案

混凝土地坪冬季施工方案（14篇）

1.混凝土地坪冬季施工方案 篇一

混凝土密封固化剂地坪施工方案

作者：金浪工业地坪(http://)

混凝土密封硬化剂地坪

混凝土封闭硬化剂它是一种无色、无味的液体，是高科技锂基化学工程产品，它渗透到混凝土中与游离的石灰及其它离子起反应，致密混凝土，彻底解决混凝土易起尘、不耐磨、油污会渗透、难以清洗，容易风化、会产生裂纹等问题，经过混凝土封闭硬化剂处理的地面，永久不起尘、高耐磨、抗划伤、有丝绸般的光泽且防滑、永久的防水和抗渗，易清洁，免维护，使用寿命与建筑同年限。

（一）、施工工艺：原地坪清理-水磨混凝土地面、清洁—涂布混凝土密封固化剂-养护

（二）、施工步骤

1、将原有地面清理干净。

2、采用水磨机将地面打磨至结实的基层，将松散、脱层、起灰地面打磨干净。

2、用水冲洗，把泥浆清洗干净。

3、待地面表干后，在清洁好的地坪上，利用喷壶，均匀的将混凝土封闭固化剂喷洒在地坪表面，并用专业工具均匀的轻推一次。保证地坪表面湿润15分钟以上。

4、观察地坪表面，凸起的地方或干噪过快的地方，要重新喷洒材料。

5、待第一遍材料完全被渗透，清除表面富余的材料。再用尘推把表面清洁一遍。

6、在清洁好的地坪上，喷洒第二遍硬化材料，并采用机器细磨，加速材料的渗透及反应。

7、清洁地坪表面浮浆。

8、养护地坪。

（三）、优点：

a、在原有的混凝土地坪上施工，施工工期短；

b、它是无色无味的渗透型液体，对周围环境无影响，环保；

c、彻底解决混凝土易起尘，不耐磨，油污会渗透等问题。

d、大大提高混泥土硬度，超耐磨，越用越光滑等优点。

◎、产品特点

主

要

特

点

混凝土封闭硬化剂地坪

1、永久密封、防水、抗渗

2、永久硬化混凝土、养护混凝土

3、永久防尘、洁净

4、高耐磨、耐冲击、抗划伤、零维护费

5、有丝稠般的光泽、防滑

三、工程质量保证书

1、进行施工工艺，施工材料的性能、配合比等做详细技术交底。

2、严格按方案施工，现场质检员应及时掌握施工质量的动态，对异常情况做出快速反应，及时部署，纠正偏差。

3、施工后的地面在过正常的保养期后，具有耐冲击、耐重压得优良机械性能，冲击后不得有脱落现象；耐一定的化学腐蚀，如遇煤油、汽油、机油、PU原料等性能、颜色无变化。

四施工安全保证措施

本措施根据建设部JGJ—99《建筑施工安全检查标准》、JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》、《深圳市经济特区安全管理条例》及《深圳市文明施工手册》制定。

（一）项目经理安全文明施工职责

1、认真贯彻国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议，并执行，是项目的安全生产、文明施工和防火第一责任人。

2、认真执行上级有关部门颁发的安全生产规章制度，不得违章指挥。

3、参加制订和实施本项目的安全技术措施，并督促其落实。

4、督促本项目的工程技术人员、工长、质安员、班组长在自己职责范围内做好安全工作。

5、对本项目职工进行经常性的安全技术和安全纪律教育，定期或不定期地召开安全会议，及时决解施工中的安全问题。

6、积极配合上级部门的检查，对要求改进的项目，主动积极地组织人员进行整改，并按时把整改情况向上级部门汇报。

（二）、材料部安全文明施工职责

1、各种材料、工具入库、保管、验收放置必须符合安全、卫生要求。

2、进入施工现场的材料，一定要按施工平面布置堆码、标识，确保施工道路畅通，并符合文明施工要求。

3、据批准的防护用品购置计划，采购公司的防护用品，个人防护用品防护设备必须按安全技术标准进行采购，做好保管发放及残品回收工作。

（三）、质安部文明施工职责

1、认真检查各班组施工人员安全文明施工情况，及时发现并指出安全隐患并签发限期整改通知书。

2、制止违章作业，违反劳动纪律和违章指挥，对“三违”行为具有执法权。

3、组织检查技术工人持证上岗情况。

4、负责各项目劳动保护用品购置，监督劳动防护用品的合理使用。负责工程项目文明施工目标的控制管理，并组织、协调、检查施工现场文明施工工作。

（四）施工班组安全文明施工职责

1、施工班组成员进入施工现场应必须戴好安全帽及有关劳动防护用品。

2、施工班组成员进入施工现场应按工地安全规定通道出入，不得嬉戏、玩耍。

3、施工班组成员必须服从建设单位、总包单位制订的有关本项目安全文明施工措施。

4、施工班组成员应遵守有关本项目现场治安、保卫工作的规定。

5、施工班组成员应积极配合工地搞好卫生、消防等工作

五售后服务承诺

(一)、基本情况介绍

我公司把售后服务工作的质量看作是产品生产质量的延伸。为了履行对客户的质量承诺，售后服务有专门部门进行统一管理。由资深技术人

员负责，确保迅速准确解决技术问题。

我们的售后服务人员十分明白“用户就是上帝”的意义，在以往的售后服务过程中，他们已经用及时的响应，规范的服务，精湛的工艺，礼貌的行动在广大用户中赢得了广泛赞誉。如果在此由我公司承建本项目，我们将非常珍惜这次为您服务的机会，一如既往的向您提供满意的售后服务。

(二)、售后服务内容

1、我公司负责配合设计单位解决与该工程有关的技术问题。

2、我公司负责按合同规定完成的施工工作。

3、工程保修期为三年，终身维护。在保修期内若出现工程质量问题，我司将在接到贵司通知后的12小时内专人处理。如果是由于产品质量问题或是由于我司的责任造成，则一切费用由我司负责；如果由其他原因造成，则我司只向贵司收取成本费用。

4、公司售后服务热线：0755-25505919，随时恭候您的垂询！

2.混凝土地坪冬季施工方案 篇二

关键词：大面积混凝土,施工,变形缝

现代建筑中, 混凝土施工是其中重要的环节, 也是整个工程项目的基础部分, 如何保证混凝土施工的稳定性, 保证混凝土整体的效果, 是建筑设计师的重点工作。对于不同的建筑类型来说, 所需要的混凝土施工步骤也会有所不同, 因此, 只有针对性的做好混凝土施工工作, 才能够保证后续工作的稳定性, 避免因为面积过大而出现的开裂等质量问题。从专业的角度来说, 混凝土的施工需要投入更多的技术, 保证施工的完整性。

1 工程概况

施工项目位于我国的南方某城市, 由于地处经济开发地段, 众多的企业使得原本的城市变得更加的拥挤, 因此, 实现工厂一体化成为当下最紧急的任务。在混凝土施工过程中, 该项目的总体面积达到了5万平方米, 整体的跨度更为广阔, 如果采用传统的混凝土施工方法, 根据无法满足施工的要求。

2 施工技术要求

根据当下项目的特点, 制定科学的方案, 采用符合要求的技术, 才能够实现高强度和精度的操作。而在数控的同时, 项目对地面平整度的要求过高, 需要将误差控制在2毫米的范围之内, 因此提高整体的抗震能力, 成为项目建设的基本要求。

3 施工关键工艺分析

3.1 基层、面层作业方法

(1) 基层

项目的基层需要在地面上进行, 这是影响整体质量的关键所在, 也是最容易出现问题的地方。基层的构建结构不足, 会造成整体的建筑物抗压力不够的问题, 地面的下沉和裂缝现象的发生, 也和其有着直接的关系。因此, 结合该项目面积较大的特点和现场的施工环境, 需要确定构建的方案, 总的来说, 有以下三个方面:一是混凝土的基本标准;而是无集料混凝土垫层的厚度;第三是素土的夯实处理力度。

(2) 面层

混凝土面层的处理过程需要严格的控制, 控制的关键环节在于混凝土本身的抗裂能力的提升。从这个角度来说, 面层和基层之间有着直接的联系, 会产生一定的约束力。而在自然条件下形成的混凝土会释放一部分能量, 采用和基层相同的施工方式对面层进行有效地处理, 十分必要。一般面层的结构可以分为以下四个部分:第一是耐磨的地面结构;第二是基本的素混凝土层面;第三是地面部分的塑料薄膜层面;第四是基层的处理部分。

3.2 跳仓浇筑施工技术

施工技术的好坏主要取决于混凝土对于温度的控制程度, 而在混凝土的收缩过程中, 预应力是否能够释放是衡量其好坏的标准。一般来说, 经过浇筑的混凝土不发生大规模的凝结, 不产生大的裂缝, 就为基本合格的施工, 而在实际的操作过程中, 跳仓作业的出现, 是实现浇筑工作的核心, 需要认真对待。

3.3 地面分割技术

地面切割技术是混凝土技术中的重要环节, 特别是对于超大面积的地面来说, 采用分割技术可起到事半功倍的效果。经过分析发现, 混凝土的浇筑过程需要在24小时之后进行, 而分割技术同样如此。将其切割为块状单元, 在裂缝方面做好衔接, 保证可行性, 然后根据混凝土表面的裂缝形式, 集中进行处理。采用这种分割技术的混凝土, 可使得面层得到有效地释放, 保证接缝的连续性, 整体看起来更加的美观大方。

3.4 滑移能量释放层设置技术

考虑到混凝土基层以及面层都是混凝土, 为了减小混凝土在外部约束力作用下棋内部应力的释放, 环节基层与面层之间由于能量释放而导致的混凝土裂缝问题, 通常在浇筑混凝土面层之前, 在基层之上铺设一层塑料薄膜, 达到减小基层与面层之间滑移阻力的目的, 减小外部约束作用力。

4 施工工艺流程

4.1 基层施工

基层施工过程中, 考虑到对混凝土地面平整度的要求, 可以根据上文3.1 (1) 中确定的基层结构方式进行基层施工。具体的施工工艺流程为:地面管道的铺设-素土回填-回填土载荷试验-无集料回填施工-基层钢筋捆扎-设置边模板-浇筑混凝土-初期养护-切割伸缩缝-后期养护。

4.2 面层施工

大面积混凝土施工的关键在于设置滑移层, 其他的施工与传统施工方法类似:基层地基处理-找平放线-打入膨胀螺栓-边槽与钢模板的安装-铺设滑动薄膜-抗裂拉杆构件的预埋-混凝土的浇筑-面层磨平-初期养护-切割伸缩缝-后期养护。

另外, 在面层的施工过程中, 还应该注意以下几点:

其一, 在混凝土的基层上设置标准为6m×6m的方格网, 在确定各个区域的标高之后, 埋设钢筋, 同时在钢筋上做好对应的标识;其二, 使用吸尘器将基层表面的灰尘清理干净, 当局部区域较脏而不能清理时, 可以适当采用清水冲洗。完成清洗之后在基层上铺设一层塑料薄膜作为滑移层;其三, 在浇筑的混凝土凝固之前, 应该在边模板上预留的孔洞处预埋拉杆;根据施工要求, 在浇筑混凝土之前, 需要在墙边以及混凝土柱四周设置固定的10mm厚聚苯板, 以增加混凝土与墙面的贴实程度、预留足够的伸缩空间, 在施工过程中药保证伸缩缝严实。

4.3 耐磨面层施工

(1) 耐磨料的撒布

根据浇筑面积, 准确的计算好需要撒布的耐磨料总量, 通常要求每平方米0.4kg。在施工过程中, 按照规定将标准用量2/3的耐磨料均匀的撒布在初凝的混凝土表层, 在材料吸水干燥之后, 再采用机械进行镘磨。当第一层耐磨材料达到一定的硬度之后, 再撒布另外1/3的材料, 第二次撒布时要与第一次垂直。

(2) 镘磨

使用机械抹光机的带盘对硬化材料进行压实、找平, 同时起到捉浆的作用。操作人员操作过程中沿与硬化材料撒布的垂直方向开动设备, 之后再沿着该方向第二次盘抹。在对边角进行研磨时, 可以采用边角专用机器进行作业。在机械作业完成之后, 抹灰工人对机器处理不到的区域进行人工抹平, 同时对接槎处的过渡进行平顺处理。

4.4 地面分缝

为了有效防止混凝土结构以及后期建筑结构由于混凝土应力变形问题, 应该在混凝土耐磨地设置变形缝。考虑到该工程属于室内施工, 根据相关的施工规范要求, 除了设置结构变形缝之外, 只需要设置伸缩分格缝即可以达到抑制、诱导地面应力裂缝的目的。

结束语

总而言之, 对于超大面积的混凝土建筑无来说, 切割是其中的难点, 而想要保证施工的质量, 只有从技术方面入手, 根据现实的情况, 有效地进行处理, 保证施工后期的效果以及施工管理的有效性, 促进建筑物水平的提升。

参考文献

[1]杨京骜等.超大面积钢筋混凝土地坪施工技术[J].建筑技术, 2008, 39 (10) :750-751.

[2]周伟.大面积混凝土无缝施工技术的探讨[J].城市建设理论研究, 2012 (17) :56-59.

3.冬季混凝土和砌体施工方案 篇三

目前，工程施工已进入冬季施工，随着温度的下降，使混凝土和砌体的施了质量受到一定的影响，为了有效控制混凝土和砌体的冬季施工质量，特采取如下措施：

一、混凝土冬季施工：

1、水泥品种的选用：

根据冬季施工优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且强度等级不宜低于42.5级的原则，选用“巢湖牌”42.5级硅酸盐水泥。

2、混凝土配制及拌和：

①由于进入冬季，骨料露天堆放，可能带有冰雪和冻结的团块，在混凝土配制拌和之前，首先将冰雪和冻结的团块剔除。

②加强对拌制混凝土各项材料的温度控制，使混凝土拌和物出机温度不低于10℃，满足混凝土搅拌合成后所需要的温度。

拌和前，检测原材料的温度，当原材料温度不能满足需要时，首先考虑采用锅炉对拌和用水加热最高温度不超过80℃投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间比常温延长50％。

3、混凝土运输和浇筑：

①由于温度较低，混凝土热量散失较大，为了防止混凝土浇筑后受冻害影响及混凝土入模温度不低于5℃的要求，首先，尽量缩短运输时间，对于距离远的中小桥、小型结构物施工，采用5台混凝土运输车运输，保证混凝土浇筑连续作业，缩短浇筑时间。1

②混凝土浇筑前，清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。

③冬季施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑结束后，采用双层草袋覆盖。

④预应力混凝土的孔道压浆温度应在5℃以上进行。

⑤灌注桩混凝土冬季施工时，不得掺防冻剂、抗冻剂。

⑥混凝土施工避开低温施工，夜间尽量不进行混凝土浇筑。

4、混凝土养护：

①己浇筑成型的混凝土，根据实际情况，采用蒸汽加热法、暖棚法或蓄热法进行养生。

②对于混凝土浇筑结束的中小桥、小型结构物采用蓄热法进行养护，在砼凝结后，先覆盖二层干草帘，再在表面覆盖一层隔水彩条布依靠混凝土自身反应产生的水化热自养，不进行洒水养生，同时，派专人对温度进行观测，尤其是容易冷却的部位，并进行记录。如果测得温度低于10℃，采用暖棚法进行养生。

③对于马堰互通立交A匝道桥支架现浇连续箱梁混凝土，混凝土终凝后，采用蒸汽法进行养生，养护棚要严密保温，对用新彩条布将箱梁从胶板到顶板完全包裹起来，严防风吹进养护棚防止内外温差大造成混凝土收缩变形，在内箱处布设。二根暖管道，并派专人值班检查蒸汽棚内温度使混凝土温度升降均匀。蒸养时，升温速度为10—15℃/h，保持恒温在60℃左右，最高温度不超过80℃，降温速度为15—20℃/h，直到较外界气温高10—20℃/h，此时混凝上可以暴露在外。混凝土养生时，对波纹管应严加保护，严禁将水和其他杂物落

入孔道，并防止波纹管生锈。同时，派专人24h值班，按时对温度进行观察，做好冬季混凝土施工测温记录。

二、砌体冬季施工：

l、冬季施工时，砌块应保持干净，派专人及时清除砌块和砂中冰块和冻结的团块，不能使用浸泡后受冻的砌块，砌筑砂浆温度应保持在0℃以上，而且，砂浆同石材表面温差不能超过20℃。

2、冬季施工由于前后温差较大，首先要对拌和砂浆的材料进行加热，水温最高温度不超过80℃，砂子最高温度不超过40℃，这样，使得拌和好的砂浆温度不低于20℃。砂浆要随拌随用，搅拌时间比常温时要增加1倍时间。砌筑好的砌体先用薄膜覆盖，再覆盖两层草帘，气温低于5℃时，不得洒水养护。同时，还可以在混凝土中加入早强剂，加快砂浆硬化速度，缩短保温时间。

三、加强混凝土、砌体施工质量检查

混凝土冬季施工，除了加强施工过程控制，同时还要做好成品防护工作，除了按规范要求施工，同时得检查混凝土浇筑时的温度及环境温度，具体做好以下检查工作：

l、控制好混凝土用水和加热温度；

2、采用正确的养护方法，控制好养护时间，派专人进行检查分别记入混凝土工程施工温度检查记录；

3、对于骨料和水装入搅拌机的温度，混凝土拌和物出机及浇筑时的温度由专人每一工作班检查4次，并做好记录；

4、对于用薄膜草袋覆盖养生的混凝土实体，特别是温度最低时

进行检查，每昼夜检查4次，采用蒸汽加热法养生的实体对于升温和降温期间每小时检查1次，恒温期间，每两小时检查1次，室内外环境温度每昼夜检查4次，并做好记录；

5、检查混凝土温度，应按以下规定执行：

①测温孔布设应绘制平面布置图并编号。

②温度计应与外界气温隔绝，并应在测温孔内留置不少于3min。③测温孔的位置，当采用蓄热法养生时，应设置在易冷却的部位，当采用蒸汽法养生时，在离热源不同的位置分别设置。

④混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，并制取相同数量与结构条件养护的试件，对于用蒸汽加热法养护的混凝土结构除制取标准应同时制取与混凝土结构相同条件蒸养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后28d的强度，并做好冬季施工混凝土质量评定工作。

砌体冬季施工，应注意进行下列检查并记入施工记录。

①派专人对室外气温、覆盖草帘内气温及砂浆气温进行检查，每昼夜定时检查4次。

②砌体冬季施工时，砂浆强度以在标准养护条件下养护28d的试件试验为准，试件制取组数不少于常温下施工的试件组数，每一单元砌体，应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查砂浆实际增长情况，并做好强度评定工作。

4.药厂环氧自流地坪施工方案 篇四

一、工程概况：

1、工程名称：综合车间、饮片车间防腐工程

2、工程内容：水泥地面环氧自流坪厚度2MM，面积632M2

3、工程地点：制药厂院内。

4、承包方式：包工包料

5、计划工期：15天。

二、编制依据：

1、GBJ50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

2、GBJ50224—95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

3、依据本公司以往的施工经验。

4、我公司在同类工程中的防腐施工经验

三、开工前的准备：

在工程开工前，必须做好相关的准备工作，包括技术人员、材料、机械、器具等方面。而施工选材对工程的使用寿命至关重要。因此，一定要按腐蚀介质的种类和特征，工程的重要程度，作用部位的大小，物理机械作用的实际情况，结合材料的耐蚀性能及其特点，正确选用，我们的选材原则是：

a、材料的物理、化学性能满足设计要求；

b、在传统的基础上有所创新；大胆的运用新材料、新技术、新工艺：

c、总的经济效果优越。

1、材料组织

在开工前，由公司组织质好，量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材料性能检测报告，标明生产日期及厂址保质期。在开工前由材料员会同质检员对材料进行组织验收，做出小样试验，经检验合格签字后方可使用，主材料、辅材料、消耗材料的储备量应满足施工的要求。

2、人员组织

由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验和较强组织能力的同志担任该工程的施工对长，并组织具有扎实技术知识，丰富现场施工经验的人员担任技术员，在工程开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，对工程作到心中有数，组织施工班组并对其进行技术交底，组织有丰富经验熟练掌握各项安全技术操作规程的工人进入施工现场。包括环氧自流坪的调制工、瓦工、抹面工、力工等若干名，并组织他们进行技术培训，协调配合、互助协作。

3、机具组织

由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在使用中做到机械无故障，计量数字准确无误，确保工程顺利施工。应配备筛子、抹子、批灰刀、毛刷、钢丝刷、量筒、台秤等机具。

四、施工程序

1、表面处理：

2mm/m2以下，含水率低于8%，清除杂质，突出部分或表面光滑部分必须打磨。消磨机采用全自动吸尘LZ-30S消磨机。

2、施工工艺

基面处理→检查合格→涂刷第一道底漆→检查合格→涂刷第二道底漆→检查合格→涂刮第一道腻子→检查合格→涂刮第二道腻子→检查合格→涂刷第一道面漆→检查合格→涂刷第二道面漆 →检查合格→涂刷保护剂一道→养护→交付使用。

3、施工方法

（1）底漆施工

A：基面处理经验收合格以后，开始涂刷第一道底漆，底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂刷，若含水率8%以上，亦可用一块适当的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一直二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行底漆涂刷，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则则含水率太高，地面应保养，不易施工。

B、底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可以使用时间内用完，涂装时要做到薄厚均匀，涂装后有光泽，无光泽之处，在适当时进行补涂。

（2）中涂施工

A：中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：根据地面情况来决定施工。地面较差或不平则必须进行中涂施工，才能保证面漆表面平整光亮。B：中涂施工方法，先将中涂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶倒入，避免材料混合不均，搅拌后，加入适量细石英粉、充分搅拌均匀，倒在地面上，用刮刀全面做一层批覆、填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去气泡，并挑出粗粒杂质。若批补不平整或过于光滑，要间隔24小时以上，则需硬化干燥后全面打磨，以吸尘器吸干净。（3）面漆施工

A：先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向有主剂的桶中倒入，避免材料混合不均，充分搅拌均匀。倒在地面上，使用专用规格的镘刀进行涂装。涂装时发现粗粒杂质立即除去，如有气泡用齿尖除去，搅拌桶内的涂料时，若呈硬化状态，必须停止使用并随时更换搅拌桶。（加入硬化剂后的面漆必须30分钟内用完）。

B：面漆施工完毕48小时后，方可上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂粘。

4、注意事项

（1）施工温度以10-30℃为宜。

（2）施工时空气相对湿度不超过80%，否则不宜施工。

（3）雨、雾天气不宜施工。

（4）温度过低时应采取加温措施（不得用明火直接加温）。

五、施工质检：

1、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲方、乙方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互检，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。

2、施工前对各种材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用。

3、施工中每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。

4、认真做好隐蔽工程记录，中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。

5、质检员要深入现场，督促并帮助施工班组抓好质量。

6、现场设置监护人员。

7、经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处理要及时修补处理，不合格处要返工，直到最终检查达到合同或技术协议要求的质量等级标准。

六、施工中的安全与防护：

1、开工前，应对全体参加施工人员进行安全技术和安全思想教育，必要时进行安全技术考核。让每个职工熟练掌握各种安全操作规程。

2、施工现场不允许堆放易燃易爆品。材料库房应远离施工现场，并设专人看管。

3、参加施工人员不准把火源带入施工现场，更不准在施工现场吸烟或动用明火。

4、参加施工人员必须戴安全帽，做到“三不伤害”。即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

5、让参加施工人员了解消防器材的性能，并达到人人会使用消防器材。

6、对所有参加施工的工人配备必要的劳动保护用品。

七、安全保证措施：

1、严格执行厂区施工的一切规章制度，施工人员必须进行安全教育后，方可进行施工。

2、设置一名专职安全员。负责与甲方安全部门联系，检查安全施工情况，并进行班前班后安全教育工作。

3、进入施工现场的施工人员必须穿戴整齐，劳动保护用品配备齐全，2米以上必须系安全带。

4、施工现场准备好各种消防工具。如：灭火器、铁锹等。

5、防腐材料都是易燃易爆品，应专人看管、现场严禁烟火和使用明火，也应避免金属磨擦或电器因火花引起故事。

6、现场材料、机具、施工垃圾按甲方要求定点堆放。每天下班前，清扫现场，保持施工现场清洁卫生。

八、质量保证措施：

1、本工程质量目标为：消除质量通病，工程确保优良，让客户满意。

2、在开工前对参加施工的人员进行技术培训、技术交底，进行专题方案讨论研究，并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规范及验收评定标准进行施工。每个施工人员都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。

3、每道工序施工结束后，必须经甲乙质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序。

4、认真做好施工记录质量检测工作，严格按照验收规范检查验收。

5本工程质量目标为优良工程。为了达到这个目标，除严格按照甲方的要求，还要遵照国家有关验收规范进行精心施工和严格验收。

九、安全生产措施：

1、所有进厂施工的人员必须进行安全技术教育，使器其熟悉安全施工的各项常识，正确进行工种的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时消除事故隐患。

2、施工场地要有一定的安全施工宣传，设安全警示牌，制造安全施工气氛。实施安全奖罚制度，对安全工作做的好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。

3、施工人员进入现场必须遵守现场的各项规章制度，应佩带工作服、手套、口罩、工作鞋、（眼）风镜、安全帽等常用防护用品。

4、现场工作负责人员和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂时离开时，必须指定他人代替。

5、所有进厂施工现场的人员不得携带火种进入，并严禁现场出现火种的一切隐患现象。

6、每天施工完毕后，要及时清理现场，检查施工工具，以免发生不必要的安全事故。

7、施工人员的工具、材料必须采用安全可靠的棕绳吊挂。小件施工工具不用时要装进工具袋内。以免操作人员工作中因疲劳而坠落。

5.严寒地区冬季混凝土施工 篇五

关键词：严寒地区,混凝土,冬季施工,养护

东北地区冬季较长并且气温极低, 如果不能找到一套行之有效的冬季混凝土施工方法, 势必会在冬季混凝土施工中遇到如何对已浇捣混凝土进行有效的养护、如何防止混凝土早期的冻害及如何保证混凝土后期强度和满足混凝土耐久性等等一系列问题。目前严寒地区冬季大型土建工程混凝土施工范例不多, 现以我公司承建的盘锦新宇大酒店扩建工程为实例, 结合现场管理人员多年施工经验积累, 总结出一套可适用于严寒区的冬季混凝土施工保温措施及成功经验, 供类似工程借鉴。

1工程概况

盘锦新宇大酒店扩建工程位于辽宁省盘锦市, 本工程总建筑面积为50350m2, 地下一层, 地上二十三层, 总高度为99.9m, 工程建成为三星级及餐饮、娱乐、住宿为一体的商务酒店。

2严寒地区冬季混凝土施工前的准备工作

2.1在进行冬期施工前, 须编制详细的冬期施工方案, 并报监理审批。施工方案内容包括气象资料情况及近期天气预报资料、方案设计目标、原材料及配合比设计报告、养护方法与措施、实施本方案所具备的物质、设备条件及其落实情况等。

2.2必须做好工人的安全教育工作, 特别是要做好新进场工人的三级安全教育工作。施工前, 施工员、安全员要做好各班组的安全技术交底工作。

2.3要设置防风、防冻的措施, 一旦发生混凝土受冻, 要进行二次加热搅拌, 使其具有适宜的和易性再进行浇筑。

3严寒地区冬季混凝土施工采取的主要技术措施

3.1优选原材料, 合理设计配合比。。 (1) 选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。配制混凝土时, 水泥的强度等级不宜低于42.5, 最小水泥用量不应少于300kg/m3, 水灰比不应大于0.5。冬季混凝土施工宜采用早强硅酸盐水泥, 该水泥水化热较大, 且在早期强度最高, 一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度, 效果较明显。采用蒸汽养护时, 宜优先选用矿渣硅酸盐水泥。用加热法养护掺外加剂的混凝土, 严禁使用高铝水泥。使用其他品种的水泥时, 应注意其掺合料对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。 (2) 拌制混凝土所采用的集料应清洁, 不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。拌和水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化及引起钢筋、混凝土腐蚀的离子。要求选择颗粒硬度高和缝隙少的集料, 使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。 (3) 混凝土中宜掺减水剂、引气型减水剂、早强剂、防冻剂或掺复合型外加剂, 以提高混凝土的抗冻性, 以促进强度发展。 (4) 为保证混凝土冬期施工的顺利进行, 在必要的情况下, 可在保证混凝土和易性的前提下通过降低水灰比, 增加水泥用量的措施, 达到增加水化热量, 缩短龄期强度的时间的目的。

3.2提高混凝土入模温度。冬期施工对混凝土入模温度有严格规定, 为了满足混凝土入仓温度要求, 宜采用下列措施, 以使混凝土拌和物出机温度不低于10℃, 入模温度不低于5℃。

(1) 宜采用散装水泥, 并对水泥罐体进行保温。当采用袋装水泥时, 水泥应储存在暖棚内, 使用时保持5℃以上, 不得加热。 (2) 加热水和集料。拌制混凝土用各种材料的温度, 应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法, 当加热水仍不能满足要求时, 再对骨料进行加热。 (3) 预热搅拌机械, 或将搅拌机置于暖棚内 (气温低于-15℃时) 。投料前应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机, 投料顺序为骨料、水, 搅拌, 再加水泥搅拌, 时间应较常温时延长50%。 (4) 尽量缩短运距, 加强运输过程保温, 确保混凝土入模温度高于规定温度。

3.3科学、合理地选择养护方法。混凝土浇筑后在一定的时期内需要有一定养生期以使其强度逐渐上升, 在常温施工条件下用洒水养生即保持混凝土表面湿润即可, 但在冬季施工条件下很难达到这一点, 所以环境温度对冬季施工中混凝土的养生尤为重要。所以在混凝土浇筑后, 至少进行两次搓压, 最后一次搓压必须在浮水结束、初凝前完成。初凝后及时采取保温、保湿养护措施, 混凝土表面采用两层薄膜、两层草帘子覆盖。混凝土的冬季施工各个环节要紧密相连, 所以施工过程中各个部门要相互协调, 项目经理要常检查常过问, 现场施工人员要发挥积极作用, 使工程在不利的施工条件下向业主交出满意的产品。

4冬季混凝土养护方法及其注意事项

冬期施工养护方法应根据工期要求、混凝土结构特点、施工气温、现场施工条件及技术经济效果等五个方面进行选择确定。一般优先采用蓄热法, 当气温较低、结构表面系数较大, 蓄热法不能满足要求时, 根据具体情况, 可选用蒸汽法, 暖棚法、电加热法或负温法。

在冬季混凝土养护中, 主要解决三个问题:一是如何确定混凝土最短的养护龄期, 二是如何防止混凝土早期冻害, 三是如何保证混凝土后期强度和满足耐久性要求。在实际工程中, 要根据施工时的气温情况, 工程结构状况 (工程量、结构厚大程度与外露情况) , 工期紧迫程度, 水泥的品种及价格, 早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格, 保温材料的性能及价格, 热源的条件等等, 来选择合理的养护方法。一般来说, 对于同一个工程, 可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案, 应当用最短的工期、最低的施工费用, 来获得最优良的工程质量, 也就是工期、费用、质量最佳化。

目前, 冬季混凝土施工中通常采用以下3种养护方法。

4.1蓄热保温法。 (1) 蓄热保温法是指掺化学外加剂的混凝土浇筑完毕后, 利用原材料预热的热量及水化热, 通过适当的保温, 保证混凝土能在冻结以前达到所要求强度的一种方法。 (2) 适用范围:主要用于气温-10℃以下、结构比较厚大的工程。 (3) 具体做法:对原材料 (水、砂、石) 进行加热, 使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后, 还储备有相当的热量, 以使水泥水化放热较快, 并加强对混凝土的保温, 以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单, 施工费用不多, 但要注意内部保温, 避免角部与外露表面受冻, 且要延长养护龄期。

4.2外部加热法。 (1) 外部加热法是指通过外加热源, 提高混凝土养护温度的方法。常用的加热法有火炉加热法、蒸汽加热法和电加热法。 (2) 适用范围:主要用于气温-10℃左右, 构件并不厚大的工程。 (3) 具体做法:通过加热混凝土构件周围的空气, 将热量传给混凝土, 或直接对混凝土加热, 使混凝土处于正温条件下能正常硬化。a.火炉加热。一般在较小的工地使用, 方法简单, 但室内温度不高, 比较干燥, 且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化, 影响质量。b.蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制, 加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备, 费用较高。且热损失较大, 劳动条件亦不理想。c.电加热。将钢筋作为电极, 或将电热器贴在混凝土表面, 把电能变为热能, 以提高混凝土的温度。此法简单方便, 热损失较少, 易控制, 不足之处是电能消耗量大, 在使用时要做好安全用电措施。d.红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器, 对混凝土进行密封辐射加热。

4.3负温法 (抗冻外加剂法) 。 (1) 负温法是指对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂, 使混凝土在负温下仍处于液相状态, 水化作用能继续进行, 从而使混凝土在负温条件下能不断硬化, 强度继续增长。 (2) 适用范围:适用于在-10℃~20℃的气温, 不易加热保温且对强度增长无特殊要求的混凝土结构工程。 (3) 具体做法:目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂, 主要掺用的外加剂:a.掺用引气剂, 在保持混凝土配合比不变的情况下, 加入引气剂后生成的气泡, 相应增加了水泥浆的体积, 提高拌和物的流动性, 改善其粘聚性及保水性, 缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力, 提高混凝土的抗冻性。b.掺加早强外加剂, 缩短混凝土的凝结时间, 提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠 (掺用水泥用量的2%) 和MS-F复合早强试水剂 (掺水泥用量的5%) 。

上述冬季混凝土施工与养护的方法各有利弊, 其适用范围也受一定条件的制约。因此, 在不同的工程项目中, 应根据工地实际条件, 采用一种或两种以上施工或养护方法结合运用。

5应用成果

该工程于2008年9月份正式开工建设, 工程施工到到该年度10月下旬时气温已降至-5℃以下, 项目部随即按本文所述方法中的“调整配合比法”和“掺用外加剂法”进行切换施工。工程顺利的施工至该年度11月中旬, 使用后的效果非常显著, 使工程在不利的气候下稳步施工, 为顺利完成合同工期打下坚实的时间基础。

在今年3月份工程复工前, 公司工程处携同建设单位、监理单位技术人员共同对去年冬季施工运用本工法施工的混凝土进行检查, 经检查未发现混凝土开裂及冻害导致的塑性, 说明在冬季混凝土施工过程中, 采用以上技术措施是比较成功的。

6.金刚砂耐磨地坪施工方案 篇六

目 录



一、工程概况.........................................................2 

二、施工安排.........................................................2 

三、施工准备与资源配置..............................................2  1.主要设备、工具与施工准备............................................2  1.2 施工准备：........................................................2 

四、施工质量控制....................................................2 

五、施工方法及工艺要求..............................................3  1.工艺流程：..........................................................3  2.施工要点：..........................................................3  2.1毛石垫层...........................................................3  2.2 碎石找平层施工：..................................................3  2.3 混凝土地面浇注：..................................................4  2.4耐磨地面：.........................................................6  2.5固化剂：......................................................-

一、工程概况

工程名称：******************************* 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 质检单位： 施工单位： 建设地点：

车间为门式钢架结构。车间地坪先素土夯实，铺设250厚毛石垫层，50厚碎石层碾压找平，200厚C25混凝土面层。

二、施工安排

厂房混凝土地面施工时分区域分块作业（详见厂房地面划分图）。

三、施工准备与资源配置 1.主要设备、工具与施工准备

1.1 主要设备：振捣棒5个，切割锯2台，15T压路机1台、打夯机2台，混凝土搅拌机及上料机2套。1.2 施工准备：

由于地面混凝土采用十堰市祥越混凝土工程有限公司生产的混凝土。根据施工进度及工序、工期要求，混凝土量尽量安排在白天进行，施工管理人员跟班作业，负责检查、协调工作。

四、施工质量控制

硬化耐磨地坪施工时应密切注意天气预报，雨天施工确保室内工作面不渗水、漏水。施工区应与其他施工项目隔离避免因负重和交叉施工对地坪造成损坏，室内施工应在工程封顶安装完毕后进行施工。施工现场一定要保持照明充足。硬化耐磨地坪材料的施工环境温度应在2度以上。耐磨地坪的施工必须采用专业机械设备，由专业施工人员按本方案进行施工。

五、施工方法及工艺要求 1.工艺流程：

素土夯实→250厚毛石垫层→50厚碎石层碾压找平→分仓支模→地面混凝土浇筑→抹平，做耐磨地面。2.施工要点： 2.1毛石垫层(1)材料的选用：

毛石选用不规则青石块，规格25cm左右，但不小于10cm，坚实、未风化、无裂痕、洁净的石料，毛石根据计划提前储存。

(2)施工工艺：

场地平整后用光轮压路机碾压密实。根据现场条件，在室内钢柱上弹上水平线并在地坪上钉好标高控制的标准木桩或钢筋。设计压实系数为94%，土料种类为二类土。回填时按照本工程设计要求，每层厚度不大于300mm回填，并分层夯实。再铺上毛石用光轮压路机碾压密实。

用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为15mm；用水准仪检查标高，允许偏差为20mm。

2.2 碎石找平层施工：(1)材料及主要机具：

碎石：选用设计要求的粒径范围在15-30mm。找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2％； 自卸车、耙子、平头铁锹、小线等。(2)施工工艺：

用光轮压路机将50mm厚碎石碾压密实，完成碎石找平工作。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为15mm；用水准仪检查标高，允许偏差为20mm。2.3 混凝土地面浇注：

(1)材料及主要机具：

1)水泥：三峡品牌水泥，强度等级为P.C32.5R，具备出厂质量检验报告和现场抽样检验报告。

2）碎石：混凝土中最大的碎石骨料粒径≤30mm。

2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3％，不得含有杂物。混凝土配合比按有相关资质的实验室确定比例实施。主要机具有：

搅拌机、磨光机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、筛子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

(2)施工工艺 1)混凝土浇筑：

①基层清理：铺设前必须将基层清理干净，这是保证与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序。

②不能采用低热水泥及引气助剂。

③基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。④混凝土浇注之前对支设好的模板复检。检查内容为垂直度、平直度、标高、牢固程度等以保证铺设混凝土的厚度要求。

⑤混凝土强度标号为C25，要求混凝土塌落度控制在12-14cm，摊铺要均匀，不应有脚坑或干湿不匀现象。

⑥混凝土浇注时分仓浇筑，按地台设计高设置模板（以钢模为宜），并涂敷模板油，模板宽度以5-6米为宜。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用契行块调整。分仓跳打示意图如下图。

⑦混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业。

⑧使用较重的钢制长辊（钢棍应宽于模板0.3米以上）多次反复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除尽钢辊上淤异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮作地台水平。

⑨混凝土地台水平完成后，应进行泌水处理。

⑩混凝土的浇筑、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇筑。基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。对局部超高部位减料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平仪检查，保证平整度控制在2m以内±2mm。压光工序必须在混凝土终凝前完成。（3）成品保护

混凝土地面在浇筑完成后需要进行地面养护与成品保护，压光12h 后即覆盖并洒水养护，养护确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4 次(天热时增加次数)，约需延续10-15d 左右。成品保护采用警戒带将所浇筑的地面进行围挡，并设专人昼夜监护，避免对混凝土地面造成破坏。

用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为5mm；拉5m线或用钢尺检查缝格顺直，允许偏差为3mm；用小锤轻击检查面层与下一层是否结合牢固，且应无空鼓、开裂。水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2.4耐磨地面：（1）材料的选用：

耐磨材料骨料为砂状，平均粒径1.5mm，具备出厂质量检验报告。（2）施工工艺：

1、混凝土磨平、提浆：待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。

控制要领：在混凝土具有初凝强度（此时初凝强度包括混凝土凝结强度和失水干硬强度）前提浆。磨搓要求均匀，不得漏搓，根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。

2、硬化地坪材料撒布时机判定：

耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；混凝土初凝前60分钟，混凝土收水后，发现不平整处以1:2砂浆补平，人踩其上，下陷3-5mm浮水积留严重区域，设法排除。太早撒布硬化材料，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防止因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水分后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

3、撒布量及撒布方式：

地坪撒布量为每平米4.5公斤，分两次撒布，先撒布三分之二后撒三分之一。

4、第一次撒料：撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。

5、第二次撒料：1小时后，紧随上一工序。撒播剩余三分之一耐磨材料。撒耐磨骨料的方向与第一次撒播方向垂直。

6、抹平：上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹（刀片调整为小角度），纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，采用反复包抄式。

7、边角手工抹平收光：与第4、5、6、8工序穿插进行，使用抹刀人工压抹。

8、抛光：抹平工序完成后2小时，此时混凝土垫层终拧，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机，高度抛光。抛光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。

9、养护：水泥基耐磨地坪施工完成后，应在24小时内完成养护工序。抛光工序后4小时开始养护，采用加硬型养护。

9.1此类材料多以可溶性硅酸盐低聚物水溶液，加入适量成膜材料配制而成，主要成分SiO32-，具有高活性和反应性，能够渗透进入混凝土内部，发生化学反应。既能弥补混凝土结构中的微观缺陷，又能反应消耗多余的Ca2+离子。使混凝土强度增加比较明显。保湿、保色性能较好。施工方法为喷洒成膜，滚涂成膜。

9.2地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。

10、耐磨地坪施工完成后的第三天，在进行卸模作业时应注意不损伤地骒边缘。

11、伸缩缝切割：收缩缝的切割在硬化地坪材料完成后的第三天进行。每隔6米切割3毫米宽、2公分深。如需地面无缝应注入填缝硅胶。

12、裂缝的控制：在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当：混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在水泥基耐磨地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能。

12.1.配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

12.2.由于基层混凝土厚度为200mm厚，故可采取普通覆盖、淋水或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度＜25℃。

12.3.施工时需注意的问题：水泥基耐磨地面成型后7天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，及时覆盖、淋水、喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。2.5固化剂

（1）机械及工具配件：

机械：变频式多功能研磨机、高速抛光机、吸尘吸水机； 工具配件：涂水器、刮水器、地拖、低压喷雾器、红色抛光垫；（2）施工条件及时间：

耐磨地坪收光结束待地坪水分完全蒸发（理论数值含水率在8%以下时）可开始施工渗透型密封固化剂，耐磨地坪在施工完毕后每日浇水4次进行养护（持续一周），且不需涂刷养护剂。（3）基层清洗：

在施工之前，清洗、清扫地面的杂物、油污等。采用水泥基修补嵌缝砂浆修补地面的坑洞和裂缝，并养护3日。（4）喷洒硬化剂材料：

4.1先用水将地面湿润，然后100#-300#磨片（粗磨）对地面进行清洗（如果需要地坪有露沙效果可从100#开始清洗地坪），待300#施工完毕后并用吸尘器吸净污水。

4.2用喷雾器将固化剂材料均匀喷洒于地面上，涂布平均用量为3m²/kg。如果基面较差，渗透性强，须在1小时后涂刷第二遍；在涂完固化剂材料1-2小时后（材料干燥发亮前），在地面喷些水，润湿材料可让材料二次渗透，用地拖擦洗表面，使材料完全渗透进地面，并重复2次。最后冲洗地面，去除表面多余的材料，并用吸尘器吸净污水。

4.3次日待地坪干燥用500#和1000#磨片对地坪进行细磨处理。4.4次日按同样方式涂刷固化剂材料，在材料渗透干燥后，往地面洒水，润湿材料并且二次渗透，然后再用地拖擦洗地面，最后使用吸尘器处理多余水。

4.5待地面干燥后，喷洒抛光液，待干后再用1500#和2000#对地面进行精磨处理。

4.6硬化剂施工完成表干后即可上人作业，7天内完成反应硬化形成坚固的表层。

*****建设工程有限公司

7.混凝土地坪冬季施工方案 篇七

今有我公司在安飞公司车间通道涂刷耐磨地坪及墙面刷涂施工方案如下：

一、耐磨地坪：

⑴ 底漆在涂刷前，地面要达到平整光洁，无油污、尘土等杂物；以最大限度发挥涂料的保护性能和装饰效果。

⑵ 面漆需涂刷两遍，应在底漆涂刷二十四小时后方可施工，以达到表面整洁美观的效果。

⑶ 墙面涂刷应达到无油污、灰尘等污物。

二、工程报价：⑴ 耐磨地坪：93元/每平方。

⑵ 墙面涂刷：13.5元/每平方。

（本价格按河南省工程预算2003年定额十一册套取子目优惠后定价）。

河南省四海科技防腐保温有限公司。

8.混凝土工程冬季施工方法 篇八

1 混凝土冬季施工基本原理

混凝土在负温作用下, 内部水分冻结成冰, 体积膨胀, 产生的冻胀应力破坏了混凝土内部结构, 使混凝土的物理、力学性能遭受到损害, 引起混凝土的冻害。

混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在养护硬化期间遭受冻害, 其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的粘结强度以及混凝土的密实性和耐久性等性能的损失, 降低强度与防止措施。混凝土遭受冻害的条件是温度、水和混凝土内部的孔隙, 而温度是必要的条件。

1.1 温度对混凝土强度增长的影响

混凝土的强度只有在正温养护条件下, 才能持续不断的增长, 并且随着温度的升高, 混凝土强度的增长速度加快。

1.2 冻害对混凝土强度的影响

混凝土遭受冻害, 强度停止增长;正温条件恢复, 解冻后的混凝土强度仍然能继续增长, 但其强度则有明显的降低。混凝土浇注后立即遭受冻害, 其内部产生大量微裂纹, 将大大降低混凝土的强度、密实性和耐久性。因此, 新浇注的混凝土必须防止遭受冻害。

1.3 混凝土允许受冻临界强度

混凝土早期遭受冻害后, 其抗压强度和抗拉强度均有不同程度的损失, 钢筋与混凝土的粘结强度将有较大的损失, 混凝土的抗渗性和耐久性都要有降低。混凝土允许受冻临界强度是指新浇注混凝土在受冻前达到某一初始强度值, 然后遭到冻结, 当恢复正温养护后, 混凝土强度仍会继续增长, 经28d标养后, 其后期强度可达到强度等级的95%以上, 这一受冻前的初始强化值叫做混凝土允许受冻临界强度。

2 冬季混凝土施工应注意的问题

作为冬季施工的重点、难点问题, 在过去几年的冬季混凝土施工中经常出现这样那样的问题。专业技术人员通过总结多年来的混凝土科研管理经验, 认为冬季混凝土施工除严格按施工规程操作外, 还应特别注意以下三方面问题:

2.1 防冻剂、早强剂的使用问题

有些工程在施工中虽然使用了防冻剂、早强剂, 但还是出现了冻害现象。在防冻剂、早强剂的说明书中使用方法和条件都有详细介绍, 使用前要仔细阅读。不要认为使用了防冻剂、早强剂就万事大吉了, 如果使用条件不符合要求也无法达到预期目的。

2.2 模板及拆模问题

有的工程同一时间和相同施工条件的混凝土由于模板不同而出现不同结果, 直接接触铁模板的混凝土发生了冻害现象, 使用竹胶板及三合板隔离的一切正常。其原因是由于铁模的导热性能好, 使混凝土自身的热量散失快, 未达到临界强度混凝土就结冰造成冻伤。建议冬季混凝土施工一定要避免直接使用铁模板。除检测同条件养护试块强度外拆模时一定要检测混凝土实体结构的强度, 混凝土工程冬季施工中就曾发生过由于混凝土强度不满足拆模要求而造成混凝土柱子产生竖向裂缝的质量问题。

3 混凝土浇注后的施工及养护问题

由于冬季气温较低混凝土凝结时间较常温下延长很多, 强度增长也较慢, 过早的进行下一道工序, 会给混凝土结构造成伤害。为避免这个问题一定要加强混凝土的养护, 根据混凝土强度增长速度来确定下道工序何时进行。

3.1 冬季混凝土施工的方法

一般情况下, 对于同一个工程, 都可以选择很多的施工方案, 但是, 我们要选择最佳的施工方案。来达到最佳的施工效果。目前, 冬季混凝土施工基本上采用最佳的方法有以下四项:

3.2 调整配合比的方法

冬季混凝土施工的调整配合比的方法, 主要是针对在0℃温度下混凝土施工的。在施工过程中, 要做到一下几点。

掺用引气剂和减水剂及引气型减水剂。掺用引气剂是提高混凝土抗冻性的主要措施, 实践证明, 掺有引气剂的混凝土比不掺有引气剂的混凝土后退10-15年出现表面剥落等冻害现象。日本研究成功一种非引气型表面活性剂, 参量为水泥重量的2%-4%时, 可使混凝土的耐久指数提高50%-90%。

严格控制水灰比, 提高混凝土的密实性。密实度是混凝土强度的主要指标, 水灰比是影响混凝土密实性的主要因素, 提高混凝土的抗冻性, 必须从降低水灰比入手。当前较有效的方法是掺减水剂特别是高效减水剂, 生产实践证明掺入水泥重量的0.5%-1.5%的, 可以减少用水15%-25%, 使混凝土强度提高20%-30%, 抗冻性提高10%左右。

混凝土的材料要求, 混凝土使用的砂、石子、水的质量要求, 按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》有关规定执行。水泥可采用符合现行标准规定的普通硅酸盐水泥, 选用适合自己养护方法的水化较高, 标号较高的水泥品种。

4 蓄热法

冬季混凝土施工如果温度是在零下10℃左右的情况下, 而且是结构比较厚大的工程中, 最好是选用蓄热法施工。但是, 在施工过程中我们重点要做到以下几个方面进行工作。

4.1 对原材料进行加热

在施工过程中, 要适当对原材料 (砂、石、水) 进行加热, 使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后, 还储备有相当的热量。以达到加快水泥水化放热的速度。

4.2 加强保温

在施工过程中, 要加强对混凝土的保温。以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力, 避免角部与外露表面受冻, 且要延长养护养护龄期, 在冬季施工中, 蓄热法使用于地下基础和其他大体积混凝土结构工程, 可与其他方法 (暖棚法、外加剂法) 联合使用。利用混凝土原材料加热后的余温, 浇筑后四周和上面用保温材料 (塑膜、草帘等) 严密覆盖, 再压上30cm厚的细土更好。利用水泥的水化热量, 在缓慢冷却过程中逐渐硬化。同时, 蓄热法具有经济、简便、节能等优点, 混凝土在低温下硬化, 最终强度损失小。

5 外部加热法

外部加热法主要是使用于气温在零下10℃以上, 且结构并不厚大的工程, 外部加热法是通过加热混凝土构件周围的空气, 将热量传给混凝土。或者对混凝土直接加热。使混凝土在正温条件下能正常硬化。在施工过程中, 外部加热法主要有以下几个方面。

5.1 火炉加热

火炉加热比较简单, 但是不能很大程度提高温度, 而且比较干燥, 同时放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化, 在一定程度上会对工程质量造成影响。

5.2 蒸汽加热

这种蒸汽加热方法比较容易控制, 并且加热的温度也比较均匀, 可以使每个部位的温度基本保持均衡, 使混凝土在湿热条件下硬化。但是这种方法美中不足的就是, 成本比较高。需要用专门的锅炉设备。而且热量损失较大。

5.3 电加热

在施工过程中, 可以使用钢筋做为电极, 或将电热器贴在混凝土表面。通过这样是电热转化为热能。以达到提高混凝土的温度。除了以上三种加热方法, 还可以通过红外线加热法, 以高温电加热器或气体红外线加热器, 对混凝土进行密封辐射加热。

6 结束语

建筑工程在冬季施工是不可避免的。以上是笔者多年来对混凝土冬季施工中的点滴经验的总结, 不可否认每一种施工方法都是有利有弊的。其使用范围都受一定条件的制约。因此, 在施工过程中, 要根据施工工地的条件和周围的环境, 采用适合本工程的施工方法。使冬季混凝土施工达到最佳的效果。

摘要：混凝土在冬季施工时, 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。据不完全统计, 在混凝土工程中现浇混凝土约有20%-40%在冬季施工。混凝土质量事故隐蔽, 处理难度大, 轻则修补, 重则返工, 因此选择合理的材料及正确的施工方法尤其重要。

关键词：水泥混凝土,冬季施工,预防措施

参考文献

[1]范玮, 张磊.浅析混凝土工程冬季施工应注意的问题[J].山西建筑.2005-04-15.

9.冬季混凝土施工养护措施 篇九

一、编制依据

1、我项目部根据工程现场勘测和设计文件，结合现场实际地形情况，编制了本《混凝土冬季保温养护措施》。确保达到建设单位要求和本工程的各项目标

2、《建筑工程冬期施工规程》

3、现场调查情况资料

工程名称：本项目（为华电锡林浩特50MWp并网光伏电站工程）

工程地点：内蒙古锡林浩特

项目业主：内蒙古华电锡林浩特有限公司

项目监理：内蒙古蒙能建设监理有限公司

项目施工：国电南京自动化股份有限公司

设计单位：国电南京自动化股份有限公司

工程内容：50MW光伏电站土建、电气安装及并网发电

三、工程概况

光伏电站总装机容量50MWp，一期装机容量10MWp。采用分块发电，集中并网方式，以1MW为一个发电模块，共计10个发电模块，从而形成10个变电中心（含10个逆变小室和箱变），初步采用单块光伏组件功率300Wp，全部采用固定安装方式。

序

号

项 目 组 织 机 构 人 员 职 责

项目经理

a

负责组织本项目部贯彻实施质量方针，确保质量体系正常有效运行

b

负责所辖工程件名内施工生产的组织协调，指挥。

c

负责所辖范围内的产品标识和状态标识的实施与维护。

d

负责全队及水暖班组在所辖的工程件名中实施过程控制，确保在施工过程中影响质量的因素处于受控状态。

e

负责不合格品的处理及产品交付前的防护，对施工的工程质量负有直接责任。

项目技术负责人

a

负责在所辖工程件名实施施工组织设计。

b

严格执行总公司施工技术管理规定，并负责填写与之相关的各项质量记录。

c

负责解决所辖工程件名施工中出现的问题，对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。

d

负责所辖各工程件名，各工序间的衔接；施工过程的标识，跟踪指导监督。

项目部技术员

a

在技术师指导下负责具体编制施工组织设计。

b

具体落实本专业相关的施组要求，严格招待总公司技术管理的有关规定，并具体填写与之相关的各项质量记录。

序

号

项

目

组

织

机

构

人

员

职

责

c

对施工全过程跟踪，指导，监督；对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。

项目部质检员

a

具体执行所辖范围内的工程质量的监督与检查。

b

负责所辖范围内的检验测量和试验设备的管理。

项目部安全员

在项目经理领导下，具体负责各项件名施工安全的组织协调实施及对外联络，并填写与之相关的质量记录。

设备管理员

负责机械设备的日常维护和保养。

负责基础数据的记载。

四、总体施工方案

a)

混凝土冻害原因：混凝土路面应尽可能在高于5 C的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于一5 C时，应停止施工。当昼夜平均气温在5℃至-5C之间，则应采取措施加以保护方能施工。当地气温虽然昼夜温差较大，但01月份昼夜平均气温都在5℃至-5℃之间，故应采取保温措施施工。

b)

混凝土冻害的影响因素：

影响混凝土面层冻融破坏的原因比较复杂，大致如下：

(一)内部因震：如骨料、水泥、外加剂、水灰比、单位用水量、含气量、配合比，即混凝土本身的质量。

(二)外部因素：如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数，即影响混凝土的工作环境条件。

(三)构造因素：如有筋无筋、体积大小、厚薄、排水措施等。

(四)施工因素：如配合比、拌合、浇捣、养护条件等。

上述诸因素是互相关联，互相制约的，这些因素综合起来决定着混凝土冻融破坏的程度和速度，主要因素如下：

(一)混凝土设计抗冻标号偏低：决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝土的抗冻标号。

在目前往往不考虑冻融破坏问题，经常是不确定混凝土抗冻性指标就进行施工。

(二)材料品质对混凝土冻融破坏的影响：组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力，另外抗冻性要求较高的混凝土可采用加气剂提高抗冻标号。

(三)混凝士在施工和养生阶段的主要影响因素：如配合比不严、水灰比过大、人工拌和不均、振捣不密实、不注意湿润养生等等。

尤其在养生初期混凝土受冻，都会降低混凝土抵抗冻融破坏的能力。

3、混凝土防冻措施： 要提高混凝土的抗冻能力，尤其应特别强调施工和养生阶段的质量控制。针对以上论述和分析，从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着重考虑：

(一)混凝士原材料的选择：

1．选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥＞普遍硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2．掺入提高抗冻性效果显著的外加剂，如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等，各种外加剂掺量如下：(以占水泥重量百分比计)

加气剂：1/10000----1.5/10000

减水剂；0．2—0．5％

防冻剂：4—5％

早强剂：氯化钙1．5—3％

氯化钠 l一2％

三乙醇0．05％+食盐1％+亚硝酸钠1％

硅酸钠2％十食盐1％

(二)混凝土的配合比：

配合比、水灰比，最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响。其中影响员大的就是水灰比。因为水化反应所需水份只占水泥重量的25—30％，但为了满足施工和易性的要求，常常将水量加大到50—70％，甚至更大。用水量大大超过水泥水化反应的实际水量．而且是游离态存在于混凝土中，游离水越多，孔隙就越多，密实度就越小，因而就会降低混凝士的抗冻能力，甚至结冰，使混凝士抹面工作难以进行。冬季进行混凝土施工时，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超过 0.6。

(三)混凝士的浇筑：

10.桥梁混凝土冬季施工分析 篇十

桥梁混凝土冬季施工分析

本文对桥梁冬季混凝土施工受冻问题进行了分析,提出桥梁混凝土冬季施工方法、措施及施工注意事项,最后提出桥梁混凝土质量检验,对桥梁冬季混凝土施工提供一定借鉴作用,仅供同行参考.

作 者：彭鹏程 作者单位：中铁二十局集团第一工程有限公司刊 名：中小企业管理与科技英文刊名：MANAGEMENT & TECHNOLOGY OF SME年，卷(期)：“”(13)分类号：U4关键词：混凝土 冬季施工 质量检验

11.混凝土冬季施工技术探讨 篇十一

在建筑工程中,冬季气温低,常常给混凝土施工带来许多问题。我国气候条件的差异,尤其在北方冬季长达几个月的寒冷气候,给混凝土工程施工带来了很多困难。所以,在这种环境下进行施工时,一定要采取一些特殊的施工防护措施,以保证工程的正常施工[1]。此外,在冬季施工中,长时间的持续负低温,较大的温差、降雪和反复的冰冻,经常造成建筑施工的质量事故。据资料分析,大部分的混凝土工程质量事故发生在冬季。在冬季施工中,混凝土结构发生最常见最危险的病害就是早期冻伤。混凝土早期受冻是指混凝土浇筑后,在养护阶段尚未达到一定的硬化程度时发生冻伤,致使混凝土的一系列物理、力学性能降低,耐久性降低,达不到工程设计和施工标准要求,甚至造成返工[8]。冬季施工受冻后的混凝土结构物如图1所示。

在冬季施工时,为保证混凝土工程具有很好的抗冻能力及各项力学性能。本文从几个方面探讨了混凝土的冬季施工技术,为在冬季进行混凝土工程施工提供参考,具有一定的现实意义。

1 混凝土工程冬季施工的定义

按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》第七章“冬季施工”的规定,根据当地多年气温资料,室外日平均气温5天稳定低于5℃时,混凝土工程即进入了冬季施工。混凝土工程冬季施工的实质是指在自然负温气候条件下采取防风、防干、保温防冻等措施尽量创造正温的养护环境,使混凝土得以凝结硬化[3]。我国地域辽阔,不同地理位置的各地区间低温季节起讫时间各异,参见表1。

从表1可以看出,我国大部分地区的工程施工中都有受低温气候不同时段长度的影响。其中,东北地区、西藏地区、新疆地区受低温气候影响的持续时间长达半年以上。为了能使水电工程施工更均衡,充分利用冬季时间进行混凝土工程施工非常必要。它可以起到加快整个工程建设进程,缩短建设工期,尽早发挥工程投资效益,加速经济建设的作用。

2 混凝土工程冬季施工的特点

(1)混凝土质量事故出现的隐蔽性、滞后性。混凝土工程是冬天干的,大多数问题在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重来。因此,混凝土质量事故出现的隐蔽性、滞后性,不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。

(2)混凝土冬季施工的计划性和准备工作时间性强。一些质量事故的发生,是由于混凝土冬季施工准备工作的时间短,技术要求复杂,仓促施工造成的。

3 混凝土工程冬季施工的一般原理

混凝土拌合物是由水泥、拌和用水、集料及外加剂等组成的混合物。在混凝土拌制过程中主要发生的化学变化是水泥的水化反应。水泥的水化速度是随着温度的变化而变化的,温度越高,反应越快。混凝土浇筑后强度的增长速率是随着养护温度的增高而加快的,也是随着龄期的增长而渐减的。在混凝土浇筑后尚未硬化前,低温下内部水在结冰时体积会发生9%左右的增长,使混凝土受到不同程度的破坏(即早期受冻破坏)而降低强度[4]。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的结晶,减弱水泥浆与骨料和钢筋的黏结力,从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种各样的空隙,从而降低混凝土的密实性及耐久性。由此可见,在混凝土冬季施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。

4 混凝土工程冬季施工方法

在北方冬期较长,一些项目的施工不可避免会遭遇冬季施工情况。根据初步调查显示,建筑工程中暴露的施工质量问题大部分都是由于冬季施工不当造成的。因此了解混凝土工程冬季施工的方法,以及如何保证冬季施工质量就显得非常重要。规范规定,混凝土工程的冬季施工养护方法有[9,10]:

(1)电加热法养护混凝土:利用电子设备和电磁场对混凝土进行加热。

(2)混凝土蒸汽养护法:在混凝土浇筑完后用蒸汽养护。根据蒸汽养护形式又分为棚罩法;蒸汽套法;热模法;内部通汽法。

(3)负温养护法:混凝土在浇筑后利用防冻剂在负温下硬化。规范规定混凝土浇筑后,裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护。负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程。

(4)暖棚法施工:在建筑物或构件周围搭起暖棚,当浇筑和养护混凝土时,棚内设置热源,以维持棚内的正温环境,使混凝土在正温下硬化。暖棚法适用于地下结构工程和混凝土量比较集中的结构工程。

(5)蓄热法和综合蓄热法养护:混凝土在浇筑完成后,对其进行保温覆盖,利用混凝土自身的水泥水化热,使混凝土达到临界强度之前保证混凝土温度不至于降到0℃以下。综合蓄热养护法就是在混凝土的拌制过程中掺加适量的防冻剂,并且同样浇筑完成后还要对混凝土进行覆盖养护。

从经济效果来看,经计算负温混凝土施工比常温混凝土施工费用约增加3%,而电热法施工和暖棚法施工比常温混凝土施工费用分别约增加30%和40%左右。由此可以看出:负温混凝土施工的保温措施费用低,经济效果比较明显。因此,负温混凝土的养护施工工艺在北方大部分的建筑工程冬季施工中得到了广泛的运用。

5 混凝土冬季施工的质量通病以及防治措施

(1)混凝土表面起灰。所谓表面起灰是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰,粗骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大,离析、泌水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋于停止,混凝土水分迅速外离,导致表面起灰[6]。

预防措施:严格控制水灰比,延长混凝土混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水。

(2)结晶腐蚀-混凝土表面返霜。混凝土硬化后,某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面,从而使混凝土表面的水分逐渐蒸干,此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

预防措施:(1)适当控制外加剂的用量。(2)外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。(3)混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。

(3)钢筋的锈蚀与混凝土裂缝。由于钢筋的氧化锈蚀产生体积膨胀,致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期强度低,失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施:(1)严格控制氯盐的掺入量。(2)限制定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。(3)控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

6 结语

施工工地由于受工期制约,许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。对于需要安排在冬季施工的混凝土工程,必须根据现场实际情况采取切实可行的技术措施来提高混凝土工程的施工质量,从而确保整个工程的质量。

摘要：基于混凝土自身的特点,本文首先指出混凝土工程冬季施工的特点,然后阐述了混凝土冬季施工的一般原理和方法,最后论述了混凝土工程冬季施工易出现的质量通病及防治措施。

关键词：混凝土,冬季施工,技术措施

参考文献

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[2]程文襄,王铁成.混凝土结构[M].北京:中国建筑工业出版社出版,2005.

[3]宁红军,李芳.冬季混凝土施工技术[J].丹东海工,2008,(12):68-69.

[4]杨进成.浅析混凝土冬季施工的技术措施[J].工程科技,2006(2):80-81.

[5]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展[J].混凝土,2002,15(3):25-26.

[6]王承业.浅析混凝土工程冬季施工技术[J].黑龙江冶金,2010,30(2):51-53.

[7]吕浩.大体积混凝土冬季施工技术探讨[J].陕西建筑与建材,2004,6(108):31-32.

[8]张勇进,李源.冬季混凝土受冻机理及施工温控技术[J].中外公路,2007,27(5):123-126.

[9]李东升.混凝土冬季施工[M].北京:中国水利水电出版社,2001.

[10]项玉璞,曹继文.冬期施工手册(M).北京:中国建筑工业出版社,2005,91.

[11]朱淑坤,郭爱兵.暖棚法在混凝土冬季施工保温中的应用[J].河北水利水电技术,2004(2):39-40.

12.严寒地区冬季混凝土施工工艺 篇十二

1.摘要.......................................................................2 2.冬季混凝土施工的气温条件...................................................3 3.混凝土的配置...............................................................3 4.配合比定量准则.............................................................4 5.混凝土冬季施工的一般原理...................................................4 6.冬季混凝土施工需注意的问题.................................................5 7.基础混凝土的施工及保温.....................................................5 8.参考文献...................................................................6 1

摘要

本文通过对混凝土的配置进行研究后，阐述冬季混凝土施工所采取的保温措施，混凝土在冬季施工中，极易产生系统通病。若保温 做不好，易发生受冻现象而产生质量事故。因此施工时，针对混凝土的配合比、砂石骨料、生产及运输系统、混凝土养护期都必须在各个环节做 好保温工作，严格执行相关技术规范。只有如此，冬季施工过程中，才能有效保证混凝土施工质量，从而确保冬季混凝土施工的顺利进行。

关键词：冬季施工；混凝土；保温措施

严寒地区混凝土冬季施工工艺及保温

1.冬季混凝土施工的气温条件

按《水工混凝土施工规范》规定，根据当地多年气温资 料，室外日平均气温 5d 稳定低于 5℃时或最低气温连续 5d 稳定 下-3℃以下时，混凝土工程即进入了冬季施工。在高寒地区施 工基础混凝土一直是困扰施工准备工作的一个难题，许多企业 面对这种高寒天气都是采取停止施工，施工环境恶劣，冬季狂 风暴雪等不利因素，需要采取措施全力推进项目建设。

2.混凝土的配置

为了混凝土在实用中的质量，需要保证它的技术性能，其 中包括硬化后的力学性质和混凝土的耐久性；在质量标准上需 要注意稠度、含气量、水灰比、水泥含量及均匀性。

2.1.组成材料的质量控制 根据施工特点，需要结合工艺和工程特点选材，并且注意泥沙，石料和水的配比，才能符合施工要求。在水泥的存储期 上，不能超过一个月，超过一个月应重新对各项指标进行检 验，并且要选用优质的品牌。

骨料包含粗集料（卵石、碎石）和细集料。粗集料最大 粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的 1/4，并不大于钢筋 最小净距的 3/4；泵送混凝土碎石不应大于输送管内径的 215； 并符合泵送混凝土技术条件要求。泵送混凝土细集料，通过0.315mm 筛孔量不应少于 15%.通过 0.16mm 筛孔量不少于 5%。

混凝土中添加的材料如外加剂，粉煤灰等，也应当符合适 当的标准，以免影响整体质量，在检验确认达标后方可使用。

2.2.环境协调性 混凝土的配置需适应环境的变换，它的环境协调性体现在以下两个方面：

1、混凝土材料在使用年限上，能否达到使用寿命长，并且有良好的耐用性；

2、在质量达标的前提下能否达到节约能源和环保，在使用中不造成对环境的污染，要依照需要尽可能节约水泥的使 用，适当提高矿物超细粉用量，调整好砂石的配比，使骨料的 空隙率降低，增强混凝土的经济性。

3.配合比定量准则

3.1 绝对体积律 混凝土成型后体积.等于组成混凝土各种材料绝对体积之

和。设一方混凝土的材料用量分别为水泥（C）、矿物质粉体（A）、砂（s）、碎石（G）、水（w）。其密度分别为 Pc、Pad、Ps、Pg、Pw 则：

1000=C/Pc+W/Pw+Ad/Pad+S/Ps+G/Pgo

3.2 表现密度率

成型后新拌混凝土的质量或 lm，混凝土的质量相应等于 各原材料的质量之和，且混凝土的表观密度约相应于 2400— 2500kg/m3，一般允许误差 2%— 3%，如果超过 3% 需通过 实测 加以效正。

3.3 砂率： 为了确切评定砂、石用量，特别是砂量的多少，常常用砂率指标。R=S/S+G）×100%。

一般大流动性混凝土及某些采用特殊方法施工的混凝土，砂率偏高，往往超过 40%，而一般塑性混凝土及低流动性混凝 土砂率可偏低，为 35%— 38% 左右。

4.混凝土冬季施工的一般原理

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得 最终强度，是由于水泥水化作用的结果，主要是随着温度的高 低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较 快；而当温度降低到 0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开 始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水 化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较 慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就 是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度 就不再增长。

水变成冰后，体积约增大 9%，同时产生约 2500 千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初 期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上 产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从 而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部 形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混 凝土强度增长的关键。国内外许多学者对水在混凝土中的形态 进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段 预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作 用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈 小。

5.冬季混凝土施工需注意的问题

在制定冬季水泥土施工的方案中，需根据工程所具备的特 点及施工现场信息的反馈状况，提前布置好冬期施工的原则以 及实施的大体方针，结合自身的实际情况，制定好冬季施工的 方案。主要内容为：冬期工程施工生产的任务特点部署安排，主要的冬期施工方案方法:

1、保温材料。

2、热源设备计划、施工管理工作。

3、冬期施工项目，外加剂材料计划。

4、冬期施工人员培训计划及热源安排。

在进入冬季施工以前，测温人员、工地施工管理人员需进行必要的培训与考核，明确冬期施工的方法与应用技术措施；要学习冬期施工中所要采用的新技术新方法；学习日常的安全消防措施和管理工作。施工工地的现场准备工作，必须要在混凝土浇筑以前完成，达到进入冬期施工的标准。混凝土浇筑之前，确保模板及钢筋没有污垢和冰雪残留。混凝土入模之前，需采用专业的设备来测定混凝土的坍落度、温度、泌水率及含气量等工作性能。未完成的工序在进入冬期施工之前要停放在合理的部位以待解决。6.基础混凝土的施工及保温 6.1 混凝土的搅拌的保温措施

必须要严格控制砼的水灰比，凡由骨料及防冻剂溶液带入的水分，必须在事前计算清楚，且要将其从拌和水中予以扣除。在对砼进行搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，砼搅拌 的时间应较常温时延长 50%。在搅拌过程中，如果拌和水的温度超过 65℃，则先要放入骨料和热水，直到搅拌水温降到 40℃左右时，再加入水泥和防冻剂（复合防冻剂）搅拌至规定时间，以确保水泥不“假凝”，并且保证砼形成良好的和易性且拌和物温度均匀，有助于浇注成型后砼强度的发展和增长。6.2 混凝土运输的保温措施

混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，采取措施防止混凝土热量散失和冻结等现象。实际工程施工时，主要采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，根据测算，距离在 0.5km 左右，混凝土在运输过程中温度损失 1 ～ 2℃。因些，混凝土运输车要求运输速度要快，车要到就卸料，不等车，避免混凝土倒运。并在混凝土搅拌车罐体包裹一层棉被，用铅丝绑牢。

6.3 混凝土浇筑仓面保温

隧洞内保温相对容易些，一般在洞口覆盖棉被进行保温，并利用碘钨灯及电暖风机取暖。气温低于-10℃，在洞外浇筑混凝土土时，则搭设采用彩条布外挂草帘，顶盖旧绒毯的暖棚围盖混凝土，暖棚高度以超出混凝土收仓面 1.5m，顶棚挂溜管下料，下料时揭开暖棚顶对应的牛绒毯即可，利用取暖。必要时可以采用电暖气取暖的升温办法，但必须做好用电安全。浇筑采用砼泵送施工，待混凝土泵安装到位后，用帆布搭设保温棚，泵管外包岩棉和双层麻袋布。6.4 施工缝面处理

混凝土施工缝一律采用人工手钎凿毛，用高压风吹干净，而不用高压水冲洗，采用干法施工，以免打湿保温被。混凝土施工缝或基岩表面以下 10 ～ 20cm 利用碘钨灯加热至正温。一般情况下建基面清理干净后，用保温被覆盖，直至混凝土浇筑时覆盖再揭开。采用暖棚法浇筑混凝土施工，则旧混凝土表面很容易达到正温。6.5 洞外混凝土保温

模板肋间填塞 2cm 双层高发泡泡沫块，模板表面覆盖棉被保温，并适当延长拆模时间，拆模后及时包裹保温卷材。初凝后及时采取保温、保湿措施，混凝土表面采用两层薄膜，两层草帘子覆盖。

6.6 其它一些技术措施

比如施工测温。选取有代表性的位置，专人负责测温工作。每天将测温记录报给技术管理人员，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。整个工程的施工过程中，通过采取上述的保温措施，施工中未发生一次质量事故，保证混凝土质量上取得了良好的效果。

参考文献：

[1] 刘玉山.混凝土冬季施工 [M].水利电力出版社，2006.[2] 郝进峰，李艳秋，刘雪梅.混凝土在冬季施工中应注意 的问题 [J].山西建筑，2007，33（27）：143— 144.[3] 崔晓轶，王立峰.建筑外墙保温技术的简要探讨 [J].今日 科苑.2009（14）

13.全轻混凝土地坪保温工程施工合同 篇十三

发包方：（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就***项目全轻混凝土地坪保温工程合作事项协商一致，订立本合同。第一条 工程概况

1.1 工程名称：****项目全轻混凝土地坪保温工程 1.2工程地点：

1.3工程内容：**项目**楼地面地坪保温及建筑改造后地坪保温施工。1.4承包形式：依据甲方确认的图纸及工程量清单固定单价包干，包工包料、包质量、包进度、包安全文明生产、包施工用水用电及与其他施工单位间的交叉施工所导致可能发生的费用、已完成工程的成品保护费、可能发生的材料的二次搬运费、垂直运输、甲供材料的保管、安装（如有需求）等施工中须发生的一切费用以及管理费、配合费、抢工费、措施费、验收、各类保险、水电、售后服务、检测费、规费、利润、税金、风险等交付甲方使用前的所有工作内容。按承包范围和合同价款包工期、包质量、包安全等。

第二条 合同价款

2.1合同为全费用综合单价包干合同，全轻混凝土材料供应及施工的全费用综合单价为 元/㎡，暂定工程量为平方米。暂定合同总价为￥ 元（大写：人民币 元整）。

2.2本工程图纸合同清单中的全费用综合单价包干，不管合同中是否有特别说明，均包括但不限于以下费用：

2.2.1工程所有的深化设计费（甲供材及甲分包除外）、材料费（主材、辅材、配件）、安装费、管理费、利润、规费、税金、措施费、抢工费等； 2.2.2土建部分费用、测量放线、定位复测、检测试验费、材料损耗等； 2.2.3乙供产品就位相关的卸车、装车、运输等的全部费用；

2.2.4施工过程中使用的诸如钉子、自攻螺丝、垫片、塞子、铁丝、腻子、夹子、焊料、抗震垫、易损件等施工所需的全部辅材费；与搬运、法定收费、发运、装卸、包装等有关的所有费用；

2.2.5施工中为保证工期、工程质量等发生的各种直接费、间接费、技术措施费用等；

2.2.6工程完工后进行一次全面保洁的费用；

2.2.7包安全文明施工、包工期（抢工、窝工）、包成品保护、包风险（含市场价格上涨、施工扰民及民扰）及其他所有因履行合同要求所需的一切费用；

2.2.6合同期内市场材料/机械/人工价格、政府收费等各种因素造成的价格变动；

2.2.7保险、冬雨季施工、抢工、交叉作业的费用； 2.2.8甲方要求封样发生的费用；

2.2.9工程施工过程中，可能会出现一些无法预见的施工阻碍，如材料、设备的存储堆放（各项材料，无论甲供还是乙供）、二次搬运（二次及以上）、保管、水平运输、垂直运输、临时安全消防、临时设施租用、垃圾清运、夜间施工、赶工措施、限电限水拉闸（应有相应的应急供水供电专项措施）、工程变更造成的窝工等产生的费用也应充分考虑，并需承担这些风险因素；

2.2.10合同清单项目以外的按变更签证计算。

2.3合同签订前，乙方进行了现场勘探已充分了解施工现场实际情况，并充分了解施工现场水、电接口现状，后期如产生此类费用及措施均包含在合同报价中。生活、施工用水、电费及使用垂直运输机械及政府节能验收等相关费包含在合同报价中，乙方不得要求甲方另行支付。

2.4本合同一经签订，价格不因出现包括（但不限于）原材料涨价、人工费调整、运输方式、机械价格、政府收费、汇率变动等任何条件发生变化而改变，除工程设计变更、暂定金额和暂定数量调整及合同另有规定外，乙方不得以亏损为由，要求甲方提高价格，不得进行任何费用追加。

2.5乙方了解现场的位置、交通状况、存放地点、起卸物料的限制、已完成工程

状况的现场平面、临时设施、仓储、水电等，以及一切可能影响工程费用的其他情况。任何不了解或不能预见上述因素及其影响而导致的工期或费用索赔将不获支持。

2.6乙方已充分考虑了现场的实际情况及本项目施工期间的市场行情，此合同签订后，乙方不得以现场施工困难、市场价格浮动为由向甲方再次提出调整合同单价的申请（设计变更、合同外签证除外）。

2.7本合同总价中已涵盖乙方为完成本工程的措施费包括但不限于：土建结构偏差修整、洞口局部调整、及相关材料二次(多次)搬运、施工技术措施费、合理时限内的临时停水、临时停电导致的误工费、安全措施费、按甲方要求所作的工序调整、合同工期内赶工引起的各种材料人工设备损耗及增加费。2.8为完成合同中（图纸清单范围）所规定，完成该项内容所发生的一切费用，被认为乙方依据甲方所能提供的资料结合乙方本身的技术水平、施工经验且满足施工规范及相关技术要求，在进行现场踏勘后已充分考虑了各种因素和风险而确定报出的总价。第三条 合同工期

3.1工期： 日历天，年 月 日―― 年 月 日。具体工期视甲方要求确定。

3.2乙方确保在 年 月 日前全部竣工。工期如有拖延，每逾期一日，乙方应向甲方支付¥ 元/天的标准累计进行处罚；工期如拖延超过10天，每逾期一日，乙方应向甲方支付¥ 元/天的标准累计进行处罚，且甲方有权单方面解除合同，乙方并赔偿甲方所有的损失。

3.3开工日期以甲方现场书面通知为准，最后完成时间节点不因开工时间变动而改变，且不因非甲方和非不可抗力原因变动而改变，此为必须确保时间节点。3.4乙方须遵从甲方及总体工程进度计划的要求，不得提出额外要求。3.5因甲方原因致开工日期延误，工期相应顺延。乙方同意不向甲方要求支付由此产生的一切费用。第四条 工程价款的支付方式

4.1本工程无预付款，乙方应于每月 号前上报纸质版（含电子版）工程进度款给甲方进行审核，甲方于次月 日之前支付乙方上月进度款，甲方按审

核完成工作量的 %进行支付进度款。

4.2 楼地面地坪保温工程全部完工，经政府部门、甲方、监理单位竣工验收（专项节能验收）合格后 个工作日内，付至实际完成总价的 %； 4.3 楼地面地坪保温工程经政府部门、甲方、监理单位竣工验收合格，甲乙双方办理完工程结算、审计审核完并向甲方提供竣工备案资料 套后，个工作日内付款至此部分实际完成结算总额的 %；

4.4工程结算价款的 ％作为工程质保金。本工程质保期为 年，质保期为工程整体竣工验收合格之日起开始计算，质保期届满后 日内，经甲方确认无质量问题后，扣除应由乙方支付的违约金、赔偿金等款项(如存在)后将质保金余款无息支付乙方。

4.5甲方每次付款前，乙方需向甲方提供相应金额的税务发票，否则甲方有权顺延付款时间，且无需承担任何迟延付款的违约责任。4.6履约保证金：

4.6.1甲乙双方签订合同后，乙方（在 日内）向甲方交纳人民币肆万壹仟元（￥ 元）履约保证金。履约保证金作为乙方对甲方的本工程的全面履约保证（含改造工程），如乙方在合同执行过程中，出现违约情况，甲方随时可根据乙方的违约程度扣除不同金额的违约金，直至全部扣除。

4.6.2履约保证金的退还：本工程改造部分竣工验收合格后 个日历天内一次性无息退还履约保证金。

4.6.3 如发生以下任一情况，甲方有权视违约程度轻重扣除其部分或全部履约保证金：

4.6.3.1 乙方项目管理班子人员配备不齐全，未达到甲方要求； 4.6.3.2乙方在施工中有偷工减料行为； 4.6.3.3 乙方直接或间接转包该工程； 4.6.3.4 因乙方原因停工达 2天以上； 4.6.3.5 乙方单方解除此合同；

4.6.3.6 乙方不能及时支付工人工资造成工人聚众索要工资等事件； 4.6.3.7 其他违反本合同约定的行为。

4.7如出现下列任一情形，甲方有权暂时停止支付工程款直至该等事项消除为止。在甲方暂停支付工程款期间，乙方需继续履行合同项下的工作，若乙方未能按期履行，需承担相应的违约责任：

4.7.1乙方工程进度落后经甲方批准的进度计划达五天（含本数）以上； 4.7.2乙方工程质量未达到国家规范标准的规定、设计要求及合同及附件的约定；

4.7.3乙方故意拒绝或拖延执行甲方的指示； 4.7.4乙方未按安全文明工地要求施工。4.7.5其他不符合本合同约定的行为。

4.8如工程质量不合格或乙方未按本合同及附件的约定履行义务，甲方有权在工程款中扣除乙方应支付的赔偿金、违约金、另行委托第三方所产生的费用。4.9工程款支付与乙方施工质量、安全管理和文明施工挂钩。如果乙方存在施工质量问题或存在安全隐患或不文明施工现象，经甲方或监理书面指出问题后又不积极认真整改的，甲方代表或监理单位有权决定暂缓支付工程款。如发生重大伤亡及死亡事故，乙方付全责，并承担由此对甲方所造成的所有损失。4.10如工程质量不合格或乙方未按本合同及附件的约定履行义务，甲方有权在工程款中扣除乙方应支付的赔偿金、违约金、另行委托第三方所产生的费用等任何款项，由此造成工程款不足的，乙方必须当在七日内补足，金额不限于合同总额。第五条

质量要求

5.1质量标准要求：合格。由于产品质量及施工出现的问题，由乙方负责。5.2乙方保证所用材料及施工质量符合国家规范，工程完工后能够一次性通过政府部门的相关验收(含节能单项验收）。第六条 双方责任与义务 6.1甲方责任：

6.1.1甲方负责解决施工所需的水源、电源，及时提供相关资料，为乙方进场施工创造条件。其场地内布线、电路搭接、计量表具的安装、临时设施、水电费。

6.1.2施工基面满足相关规范要求。

6.1.3提供施工图纸给乙方，组织图纸会审和设计交底。6.1.4协调施工管理的各项事宜，组织竣工验收。6.1.5负责按时支付工程款

6.1.6甲方项目经理，联系方式：。6.2乙方责任：

6.2.1采用符合国家标准的全轻混凝土地坪保温系统材料。

6.2.2乙方进场的所有材料必须送检合格，并取得监理及建设单位的认可。6.2.3按经监理批准的设计施工方案进行施工，任何一方不得任意更改设计，如发现设计与实际情况不符时，经双方研究决定。6.2.4乙方进场材料自行保管，施工人员住宿、吃饭等自理。

6.2.5施工组织与工期：乙方必须提供总工程进度计划，接受甲方对工程进度的监督、检查，工程实际进度与计划不符合时，甲方有权限期改进，乙方应按甲方的要求提出整改措施报甲方审批后执行，期间赶工费用由乙方自行处理。

6.2.6乙方项目经理，联系方式：。第七条 工程保修

7.1工程竣工验收后保修期 年，保修期内存在的开裂，空鼓等质量问题，乙方保证 小时内答复，小时内完成修复。

7.2质保期内出现一般质量问题未在 小时内处理好则每处按 元向甲方交纳违约金；严重质量问题未在 小时内处理好则每处按 元向甲方交纳违约金；乙方交纳违约金后并不排除其维修责任。同一地方经维修后再次出现同样问题，则出现一次乙方按每处 元向甲方交纳一次违约金，且甲方有权采取其他解决问题方式，乙方必须无条件服从。违约金可以由甲方从乙方质保金中直接扣除。

7.3乙方未能在甲方要求期限内维修好或经过两次维修都未能修好的，甲方有权另行委托他人代为维修并确定价格，所有修复费用及赔偿费用和甲方应收管理费（按修复费和赔偿费的 %计取）可以从甲方支付乙方的任何款项中扣除，不足部分由乙方补足，同时不能免除乙方应负的责任。第八条 安全文明施工

8.1乙方施工人员进入施工现场，确保安全文明施工。

8.2遵守甲方部门人员管理，遵守甲方单位的各项安全管理制度，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，接受现场人员的管理。

8.3乙方按文明施工要求组织施工，保持场地整洁卫生，建筑垃圾按甲方指定地点堆放。

8.4乙方施工时做到每层工完场清。

8.5乙方对本工程的质量负全面责任，确保本工程不存在任何的质量问题和安全隐患，否则由此造成的人身伤亡、财产损失等均由乙方负责全额赔偿并承担相应的责任。

8.6乙方应自行解决施工人员住宿问题，并承担相关费用

8.7乙方需自行办理施工现场人员人身财产保险，工程一切险及第三者责任险，并支付一切费用。

8.8乙方对已安装的产品、半成品应有保护措施，并承担在竣工验收交付前的灭失、毁损的风险，出现上述问题，由乙方出资修复。8.9乙方施工中损坏第三方成品、半成品，损失费用由乙方承担。第九条 违约责任

9.1乙方确保材料及施工质量达到现行验收标准，否则乙方承担由此造成的一切损失并向甲方支付合同价款的 %作为赔偿金。

9.2各方均应认真履行本合同，由于任何一方的过错使本合同不能履行、不能完全履行、延迟履行或者履行不符合约定条件的，由过错方承担责任，如属各方均有过错，则根据各自过错大小，分别承担相应的责任。

9.3本合同签订后，如因乙方原因导致甲方工期延期或本合同被解除的，甲方可以终止委托，并书面通知乙方，乙方在收到甲方通知后应立即停止工作。因甲方自身原因终止委托的，甲方需对乙方按双方约定的工作进程所发生的实际而合理的费用予以补偿，同时乙方已经完成的工作应于收到甲方通知之日起 日内移交甲方。

9.4未经甲方书面批准，乙方擅自更换项目经理，则视为乙方违约，甲方有权立即要求乙方更换，同时，甲方有权视具体情形每次扣除 元到 元作为

违约金。

9.5因乙方未如期支付施工工人工资或材料款而产生的全部责任和费用，由乙方自行承担。甲方有权视具体情形在应支付乙方工程款中直接予以扣除代为支付，并有权视具体情形每次扣除拖欠工资数额的 %作为违约金。9.6由于乙方提供资料不符合竣工资料的验收和归档要求，甲方有权停止和乙方的一切费用结算工作，直到乙方能保证竣工资料的交付和验收工作。9.7甲方有权在应付乙方的合同款项中直接扣除本合同约定的相应违约金及赔偿款。如应付款项不足以扣除上述款项，乙方须在甲方要求的时限内补足。9.8本条适用于所有乙方应向甲方支付违约金情形。自甲方发出要求乙方支付违约金的书面通知之日起 个工作日内，乙方应按照本协议约定向甲方一次性付清违约金。逾期支付的，按照每日应付违约金的 倍加付滞纳金，自逾期支付之日起至乙方向甲方实际付清之日止。若甲方尚有部分合同价款未支付乙方的，甲方有权从该笔费用中先行抵扣，相当于违约金和滞纳金数额之款项。违约金和滞纳金不足以弥补甲方所遭受损失的，甲方有权继续向乙方追偿。

9.9乙方除因上述延误工期、施工质量问题、材料质量等问题应向甲方承担违约责任，还应向合同之外的其他方承担因乙方违约行为造成的全部赔偿责任。第十条 工程验收

10.1乙方材料到场后，须组织甲方及监理单位进场验收，并提供产品合格证书及相关检验报告，如检验不合格，因此产生的费用由乙方承担。10.2乙方施工中的隐蔽工程须经甲方及监理单位验收合格后，方可进行下道工序，否则因此造成的损失由乙方承担。

10.3工程具备竣工条件，乙方应按国家有关工程竣工验收的规定，向甲方代表和总监理工程师提供完整的竣工资料叁套和竣工验收报告。甲方及监理单位收到竣工验收报告并确认符合验收条件以后 天内组织有关部门验收。

10.4如验收后需要整改，乙方应积极组织整改，并承担相关费用。

10.5工程竣工验收通过，甲方收到竣工资料和竣工验收报告的时间才能为实际竣工日期；如需要修改后才通过竣工验收的，实际竣工日期为工程修改以

后甲方收到竣工验收报告的时间。第十一条 争议

11.1合同双方因履行本合同（包括但不限于有关本合同的生效、解释、履行、修改和终止）有关的一切争议、纠纷或索赔均应当首先通过友好协商解决。如果协商不成的，任何一方有权向本项目所在地人民法院提起诉讼。第十二条 合同生效与终止

12.1本合同自双方签字盖章之日起生效，至办理工程验收和竣工结算后，除正常质量保修外，甲乙双方履行合同文件的全部义务，乙方向甲方交付竣工工程，竣工结算款支付完毕，本合同即告终止。第十三条 其他

13.1本合同一式肆份，甲方执贰份，乙方执贰份。13.2附件：全轻混凝土地坪保温全费用综合单价分析表（以下无正文）

14.桥梁混凝土冬季施工技术 篇十四

兰青铁路增建二线工程大通河特大桥全长798.5 m,全桥设有25个墩台,其中20个为空心墩,墩身高度4 m～38 m。该桥位于青海省境内,冬季最低气温达-18 ℃。为满足工期要求,墩身需进行冬季施工。

2 冬季施工方案

冬季进行混凝土施工时,混凝土拌合站采用全封闭暖棚结构,对水泥、砂石料等原材料采取搭设暖棚保温措施,拌合用水采用锅炉进行加热,如还不能满足混凝土搅拌合成后所需的温度,则需对砂石料加热。混凝土采用加保温套的搅运车运输。确保混凝土的出机温度不低于10 ℃,入模温度不低于5 ℃。混凝土优先采用蓄热养生。空心墩搭设暖棚施工,上部预留施工孔洞,以利于混凝土浇筑作业。

3 关键施工技术

3.1 配合比选择

为减少、防止混凝土冻害,选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌和用水量,此时可适当提高水泥标号(不低于32.5R)。混凝土掺用防冻剂(外加剂),其试配强度较设计强度提高一个等级,设计桥墩标号C30,试配强度采用C35。

3.2 原材料加热、保温

1)砂石骨料的温度保持在0 ℃以上。当加热水不能满足拌合温度时,可再将骨料均匀加热。

2)水的加热温度不宜高于80 ℃。当骨料不加热时,水可加热至80 ℃以上。此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加水泥,以免水泥与热水直接接触。

3)当加热水不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60 ℃。

4)水泥不得直接加热,可以在使用前转运入暖棚内预热。

3.3 混凝土拌和及运输

拌合站进行防寒处理,采用脚手架搭设暖棚,周围采用保温棉被覆盖围严。预留两个进料口,两个水泥入口。入口在施工中均采用棉质挂帘封闭,由专人负责开闭门帘,保证材料及时运进,减少温度损失。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右,对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。混凝土卸出拌合机时的最高允许温度为40 ℃。混凝土施工采用罐车运输、泵车泵送,罐车外裹有帆布罩,可以抵御寒流,并确保在1 km的运距内,混凝土的入模温度在5 ℃以上。要尽量减少混凝土的运输时间。

拌和投料顺序:先投入骨料和水,搅拌一段时间后,当混合物降至40 ℃时,再投入水泥继续搅拌到规定的时间。对已搅拌好的混凝土,应经常检查其温度及和易性。

3.4 混凝土浇筑

墩身施工采用混凝土输送泵泵送浇筑。施工前根据墩柱尺寸算出钢模板外围面积,用脚手架将墩柱围起来,用养护罩将模板连同脚手架一起罩住,要求脚手架与模板的距离以不影响施工操作为宜。混凝土施工选在气温较高时进行,在拌合站及施工现场均配有足量温度计并做好温度测量记录,以便随时调整拌合温度以保证混凝土出机温度。混凝土浇筑前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢,当环境气温低于-10 ℃时,采用暖棚法将直径大于25 mm的钢筋加热至正温。混凝土的灌注温度,在任何情况下均不低于5 ℃,混凝土分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不大于20 cm,并采用机械捣固。

3.5 混凝土拆模

冬期混凝土拆模时间应以同样试件的试验结果确定。根据与结构同条件养护试件证明,混凝土强度达到70%以上方可拆模。拆模时,混凝土表面温度与自然温度之差不能超过10 ℃,对已拆模的混凝土,应覆盖黑心棉或毛毯进行养护。采用暖棚法养护的混凝土,当养护完毕后的环境气温仍在0 ℃以下时,应待混凝土冷却至5 ℃以下后,方可拆除模板。

3.6 混凝土养护

浇筑后,立即采用保温材料覆盖养生;桥墩搭暖棚、生火炉、由专人负责控制温度,为保持湿度,用黑心棉或毛毯覆盖已浇筑完成的混凝土。混凝土浇筑时预埋一些一端封闭的白铁管(直径1 cm),以便将温度计插入测温管中测量混凝土内部温度。

1)混凝土浇筑后,将养护罩顶端封闭。

2)混凝土浇筑的起始温度不低于5 ℃,为避免温度骤然升降引起构件产生缝变形,养护时初始温度与环境温差不得大于40 ℃,当环境为负温时不得大于20 ℃。升温速度控制在10 ℃/h～15 ℃/h。为防止混凝土在养护过程中失水,应在养护时保持空气湿润,并保持混凝土浇筑完成后24 h内为正温。

3)养护温度不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定温度,且混凝土强度小于5 MPa时,应采取加热保温措施。

4)拆模后,混凝土的表面温度与环境温度差大于15 ℃时,墩柱混凝土表面用塑料薄膜严密覆盖,毛毯包裹,并经常检查,养护直到混凝土强度达到规范要求。

3.7 温度监测

每日对大气、混凝土、砂浆温度进行观测。测温人员必须时刻与供热、保温人员保持联系,如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温太快等情况,应立即处理。

测温频率:每昼夜18:00,22:00,2:00,6:00时共测温4次,对所有材料温度的测量,每作业工班不少于3次;对出搅拌机的混凝土的温度,至少每2 h测量1次;对于养护期间混凝土的温度,在终凝前低温早强混凝土每4 h测量1次,混凝土前三天每昼夜应进行4次,以后每昼夜至少进行两次(力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量),对负温混凝土前3 d每2 h测量1次,以后每昼夜测量两次。

4质量检查

冬季施工混凝土除按规定制作标准养护的试件外,还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况,施工检查试件的养护应与结构物相同。

5结语

混凝土施工完成后,对桥墩混凝土强度采用回弹仪进行了无损检测,共检测了48个测点,强度平均值为36 MPa,最小值为34.5 MPa,满足设计要求。实践证明,采用原材料加温、掺入防冻剂、保温运输、暖棚养护等技术措施能保证冬季桥墩混凝土施工质量。

摘要：以兰青铁路增建二线工程大通河特大桥桥墩混凝土施工为例,详细介绍了冬季混凝土施工原材料控制、加热拌和、浇筑、养护等关键施工技术及效果,以供类似工程施工借鉴。

关键词：冬季混凝土,养护,施工方案,配合比,质量

参考文献

[1]贾美珍.冬季混凝土结构工程的施工[J].山西建筑,2005,31(21):132-133.