压力容器设计注意事项

压力容器设计注意事项（共13篇）

1.压力容器设计注意事项 篇一

压力容器资料交接注意事项

轻烃装置中压力容器使用证需要提供的资料（制造厂家提供）

1.产品质量证明书 2.产品使用说明书

3.产品竣工总图（内必须有设计椭圆章，竣工图章（带出厂编号），以上必须加盖红章）

4.设备安装质量监督检验证书

5.质量监督部门签发的产品制造质量安全监督检验证书 6.压力容器安装质量证明书

7.安全管理规章制度及安全技术操作规程 8.压力容器产品合格证 9.压力容器产品各项数据表

10.压力容器焊缝、压力等检测报告 11.产品铭牌拓印

注：

设计人员

在做竣工资料时，与制造厂家交接资料时一定要检查所提供资料是否齐全 在制造现场检查产品铭牌是否与资料一致，铭牌在喷漆、运输过程中容易污染掉落，提前做好准备

现场施工人员

在与甲方交接资料时提前检查资料，特别是随设备（压缩机、制冷机、储罐等）一起到达现场的资料，资料不全及时反馈。

检查产品铭牌与资料是否一致，并在施工过程中避免掉落遗失（阀门、液位计等同）

2.压力容器设计注意事项 篇二

内压容器耐压试验的主要目的在于全面综合检验产品的强度、刚度、稳定性, 通过短时超压, 在一定程度上起到消除残余应力, 使应力分布趋于均匀, 在可能存在缺陷的尖端区域留下残余压缩应力, 对微裂纹产生闭合效应。而由于外压和真空容器的失效方式主要是失稳, 所以对外压容器而言, 耐压试验主要目的是为了检查产品的致密性。对现场制造的大型压力容器, 还有检验基础沉降的作用。

1 耐压试验种类的选择

耐压试验可分为液压试验、气压试验以及气液组合试验, 由于气体的可压缩性, 后两种试验具有较高的危险性, 仅在由于特殊原因 (如内部不允许液体残留、自身承重不允许) 不允许进行液压试验时才采用。耐压试验最低值可按如下公式计算。

1.1 对于内压容器

液压试验:

气压试验或气液组合试验:

其中,

P为设计压力或最高允许工作压力 (当规定时) ;

为各主要受压元件耐压试验温度下许用应力与设计温度下许用应力的比值。

1.2 对于外压容器

液压试验:

气压试验或气液组合试验:

耐压试验一般为液压试验, 使用介质为低于沸点的非可燃液体, 一般为洁净的水, 试验值一般在设计图纸中标明。

对于原设计为全部无损检测的压力容器 (焊接接头系数为1.0或0.9) , 由于结构原因不能承重, 确需改变耐压试验种类 (液压试验改变为气压试验或气液组合试验) 的, 应按公式核算试验值并增加表面检测。而对于原设计要求为局部无损检测的压力容器 (焊接接头系数0.85或0.8) , 还应按照GB150.4-2011中相关要求, 对A、B类焊接接头进行100%无损检测。

2 耐压试验温度

从防止低温脆性破坏的角度出发, 相关标准对具有体心立方结构的对于体心立方α-Fe铁素体钢制压力容器 (包括马氏体钢、珠光体钢以及其他非奥氏体钢) 耐压试验的温度进行了规定。其中Q345R、Q370R、07Mn Mo VR制容器进行耐压试验时, 介质温度不得低于5℃;其它碳钢和低合金钢制容器, 介质温度不得低于15℃;低温容器耐压试验介质温度不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度 (取其高者) 加20℃。

而对于地处北方的制造单位, 若严格执行上述规定, 会使耐压试验难以进行, 可通过测定容器金属无塑性转变温度 (即NDTT) 相应降低试验介质温度。当能够保证试验温度比NDTT高30℃, 即可避免低温脆断。无塑性转变温度的测定可通过试验依照GB/T6803-2008《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》进行。

而对于奥氏体不锈钢制压力容器, 由于为γ-Fe面心立方结构, 韧性储备较为充足, 对耐压试验介质温度没有规定。只是在环境温度低于0℃时应将试验用水温度保持在5℃左右, 以防冻结。

3 耐压试验的免除

由于刚性和承重等原因无法进行液压试验, 而现场又不具备气压试验条件的大型设备, 可免做耐压试验。值得注意的是, 耐压试验的免除只有设计单位才有权决定。由于耐压试验的免除减少了压力容器制造中的检验环节, 需要相应的通过增加无损检测比例、提高无损检测级别、优化焊接结构、提高材料要求等安全措施保证。

4 耐压试验过程中安全附件

不同于气密性试验的检验密封面微小泄露的目的, 耐压试验一般不安装安全附件。对于气压试验, 即使安装安全阀, 由于耐压试验压力大于设计压力, 而安全阀的开启压力小于设计压力, 会造成安全阀频繁起跳而造成试验无法进行。而气密性试验一般规定容器最高允许工作压力, 安全阀开启压力也依此确定并高于设计压力, 因此气密性试验可正常进行。

5 特殊压力容器耐压试验 (立式容器、换热器、夹套)

5.1 立式容器的耐压试验

对于立式容器, 可立式、卧式进行耐压试验, 需要注意的是两种试压值并不相同, 卧式试验时应计及立式安装后的静压力值。

5.2 换热器的耐压试验

换热器耐压试验一般遵循简单方便的原则, 根据各种换热器的结构特点进行。对于管程试验压力大于壳程试验压力的浮头式换热器, 还应在壳程进行氨渗漏、卤素渗漏或氦渗漏进行补充性试验。

5.2.1 固定管板换热器

对于固定管板换热器, 应先进行壳程耐压试验, 同时检查换热管与管板焊接接头;然后进行管程耐压试验。

5.2.2 U形管换热器、填料函式换热器

应先用试验压环进行壳程试验, 同时检查接头;然后进行管程试压。

5.2.3 浮头式换热器

先用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压, 接着进行管程试压;最后进行壳程试压。

5.2.4 重叠式换热器

先进行单台换热器试压, 当各台换热器程间联通时, 应在重叠组装后进行管程和壳程试压。

5.3 夹套式容器

带夹套容器应先进行内筒耐压试验, 合格后焊夹套;然后进行夹套内的耐压试验。

6 临时试压用盲板

GB150.4规定为进行耐压试验而装配的临时受压元件, 应采取适当的措施, 保证其安全性。作为临时试压用盲板, 应满足上述要求。

对于大多数容器, 试压用盲板可采用配对法兰盖、选用合适的插板来解决。一般配对法兰盖可根据压力、直径以及压力———温度额定值来选用, 相关标准可参照HG/T20592~20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》或NB/T47020~47027-2012《压力容器法兰、垫片、紧固件》。插板可按照HG21547-1993《管道用钢制插板、垫环、8字盲板》选用, 与GB9119~9122钢制管法兰配合使用。

对于直径较大, 压力较高采用焊接连接的压力容器试压盲板, 按上述方法选用通常会造成材料浪费, 可参照GB150.3-2011《压力容器》中加肋平盖的计算方法进行计算。

7 耐压试验的安全要求

1) 耐压试验场地应有可靠安全防护措施, 并经单位技术负责人和安全管理部门检查认可, 气压试验或气液组合试验时, 试验单位的安全管理部门应派人进行现场监督。

2) 试验前应检查试压泵, 确保各转动部件灵活有用, 泵及设备的安全附件完好。

3) 确认压力表在有限期限内并且指示正确, 其精度不低于1.5级, 量程为最大压力的1.5~2倍, 表盘直径应大于100mm。

4) 液压试验时容器顶部设一排气孔, 底部设一排污口。滞留在容器内的气体在升压前应排除干净。

5) 液压试验过程中应无渗漏、无可见变形、无异常响声。气压试验过程中应无漏气, 无可见变形、无异常响声。

6) 试验过程中应利用望远镜进行观察压力表读数, 操作人员不得靠近受压部位, 如盲板、焊缝、密封面等。

7) 耐压试验过程中, 如发现焊接接头或接管泄露, 应泄压后进行返修, 返修后重新进行耐压试验, 不得带压返修。

8) 试压合格后, 泄压排放时应缓慢排放, 打开顶部放空, 防止罐体变形。

耐压试验是压力容器制造中较关键的一项内容, 隐患可在此过程中充分暴露以便返修甚至报废, 对于提高压力容器在操作条件下的安全性起着至关重要的作用, 耐压试验应严格按照试验要求逐步进行。

摘要：耐压试验作为容器制造中的关键环节, 应从试验种类、试验温度、安全附件等几方面进行注意, 严格操作安全, 区别对待各种压力容器, 确保试验按要求进行。

关键词：耐压试验,试验温度,无塑性转变温度,安全附件,安全注意事项

参考文献

[1]李勤.对GB150-1998中关于压力试验一些规定的讨论.压力容器, 2000.

[2]GB150.1~150.4-2011.压力容器.

[3]寿比南, 谢铁军.GB150-2011压力容器问题解答及算例.

3.射手座 注意精神压力 篇三

工作：本身工作表现和成绩都不错，但要注意和同事之间的协调，不要起争执，有机会遇到重要表现机会。

爱情：沟通是最好的桥梁。恋爱中的射手与另一半有种难以言喻的无力感，是该好好沟通呢，还是就这样继续下去，状况不太明朗；单身射手贸然的告白会让你遭遇挫败，还是好好让对方了解你再说。

健康：加强体育锻炼。

魔羯座 需要彻底改变

工作：有很好的机会来临，要仔细考虑谨慎选择，别让机会轻易溜走。人际关系建立得很好，若想有进一步发展就得舍弃一些东西。

爱情：有伴的魔羯，一点小事就会让你激动，包容对方的同时要修炼和隐藏自己的脾气；单身的摩羯出门的时候打扮靓丽一些，再好的东西也需要好包装。

健康：注意天气变化增减衣物，谨防感冒。

水瓶座 让付出被人看见

工作：职场中做得再多，跟领导关系不好，很难得到认同。要学会圆滑一些，不要对领导视而不见。

爱情：有伴的瓶子，要学习依赖对方，不妨闲暇的时候跟恋人好好计划将来，会让俩人充满信心；单身瓶子，多和喜欢的人分享兴趣爱好，彼此感觉会更加亲近，感情发展迅速。

健康：切忌暴饮暴食。

双鱼座 扩大人脉关系

工作：职场上春风得意，新奇的点子很容易受到赞誉，努力领导都看得见，自己也会增加更多自信，小人靠边站。

爱情：彼此陪伴相互取暖。有伴的双鱼多抽时间跟恋人在一起，聊聊童年趣事和自己的兴趣，能增加彼此的默契度；单身的双鱼，如果想谈恋爱绝对不缺机会，只是暂时感觉缘分未到。

健康：不要让小事扰乱心情，容易头疼。

白羊座 贵人运不错

工作：职场中积极的态度受到不少人赞扬，不过越是突出的钉子越容易被敲打，所以不要抱怨工作越来越多，保持谦虚态度。

爱情：让自己大度一些。有伴侣的白羊，对恋人体贴和浪漫一点，在日常生活中多用点心；单身者应把握时机认识更多的朋友，别让大好的桃花运溜走。

健康：避免熬夜过度，小心积劳成疾。

金牛座 寄情于工作

工作：你会在工作中得到许多乐趣和成就感，也会有相当不错的成绩，建议把重心放在和同事培养默契方面，能让你省掉不少不必要的麻烦。

爱情：小心经营感情。恋爱的金牛，俩人一旦出现沟通问题，就要抓紧时间解决，不要放任不管；单身者和暗恋的异性在一起，可以适当买礼物送给对方，换个好心情。

健康：运动出汗后避免感冒。

双子座 多沟通协调

工作：机会总在不经意间来临，不妨好好把握，不同的选择就代表不同的命运，对于这次换工作的选择要谨慎一些才行。

爱情：彼此包容对方。恋爱中的双子不仅异性缘特别强，跟恋人的感情也非常融洽，不过还是跟异性保持一定的距离为妙；单身双子，多彩的生活态度会让你更显魅力。

健康：谨防疲劳过度，颈椎病来袭。

巨蟹座 多努力进修

工作：付出和努力才能让别人看到你的成绩，多留意自己的言行，有时候不经意的言谈可能会得罪贵人而不自知。

爱情：付出才有回报。恋爱的中的巨蟹不妨多花点时间沟通，多倾听，化解两人心中的疑问，会比一直忍耐最后爆发要好得多；单身巨蟹能认识不错的对象，要懂得把握时机，不要贪心。

健康：感冒问题高发，别被传染。

狮子座 能有满意工作

工作：不要抱怨没时间休息，却忙着和同事聊天。人际关系方面要小心应酬，不要和上司争执不必要的问题，适时的忍耐会让日子好过许多。

爱情：浪漫是需要学习的。恋爱中的狮子很注重彼此想法是否一致，不一定非要对方根据你的想法来，偶尔分歧和争执也不错；单身狮子会有意中人出现，但现在时机还未成熟，建议多花时间观察为妙。

健康：保持规律生活很重要。

处女座 放宽心

工作：太过在意别人的看法会活得很累，不要因为他人而高兴或者不开心，活在自己的世界里开心最好。

爱情：爱是不计较。恋爱中的处女应多些时间好好约会，和恋人培养感情，对方一定会比从前更加疼你；单身处女座要鼓起勇气跟对方大胆告白，不要太过被动，你来打破僵局最好。

健康：注意皮肤的保养，尤其是内分泌问题。

天秤座 学会自我解压

工作：所承受的压力越来越大，有种想逃避的想法，建议不要轻易转换工作跑道，只要固守岗位，将会获得老板欣赏，会有加薪升迁的机会。

爱情：爱是彼此有未来。恋爱中的天秤可以把目前的烦恼多跟恋人倾诉，让对方帮你排忧解难，一起畅想以后的生活；单身的天秤多跟暗恋的人聊聊天，能拉近彼此的距离，也更容易亲近对方。

健康：睡眠一定要跟上。

天蝎座 人脉经营是重点

工作：很多事情往往表面看不出来，本以为是好事，背后却暗藏玄机，建议遇事三思而行，不要被眼前诱惑所迷惑。

爱情：要体贴对方。恋爱中的天蝎要站在对方的角度去考虑事情，不要总做自己觉得对的事，要相互理解；单身天蝎有许多恋爱机会，多观察身边的异性，有人会让你有想谈恋爱的感觉。

4.紫砂锅和电压力锅使用注意事项 篇四

1． 内胆不能用明火加热，必须全面冷却后才可清洗，避免因忽冷忽热而爆裂。2． 第一次使用，提前一天用洗米水浸泡内胆，使得内胆紫砂渗透水份而均润，最大程度避免使用过程中烧胆或断裂。

3． 不要煮得太满，煮容量的4/5就可以了。

4． 不适合放在室外或风扇直接吹风的地方使用，不能用开水煮食物，否则容易造成内胆断裂，可用温水。

5． 当您第一次通电使用时，会出现一股异味甚至冒烟，一般会持续十多分钟，属正常现象，这是由于发热装置中的绝缘材料进一步干燥，绝缘性能将进一步提高，请放心使用。

6． 清洁，保养电饭煲时，须先拔掉电源插头，煲体严禁浸水或淋水清洗。7． 如果要清除食物残存气味，请将开水倒进内胆内浸泡几分钟(或煮开水)然后倒掉开水；待内胆冷却后，再用冷水浸泡几分钟，即可清除煲内余味。8． 使用时，应先将食物放入内胆，再接通电源；煮熟后先拔掉电源插头，再取出内胆以确保安全。

9． 不要湿手插，拔电源插头；使用后储水盒中的水应及时倒掉，并清洗干净。

10.应使用塑料，木制饭勺，不得使用金属以免破坏内胆表层。

电压力锅使用注意事项

1.禁止放在易燃物品及潮湿环境中使用。

2.不能损伤密封圈或用其它胶圈代替，不能使用张力圈来增加密封。

3.工作中锅体内若出现“咯/咯”声，属于正常现象。

4.使用中，重复选择功能后都出现故障的，请暂停使用并送维修点维修。

5.防堵罩应经常清洗，并保持清洁。

6.加热中，发生锅盖周边大量排气，属于非正常现象，这时泄压安全装置在起保护作用，请立即拔下电源插头，暂停使用并送维修点维修。

7.限压放气阀上不得添加任何重物或以其它物体代替。

8.浮子阀没落下时，不要强行开盖；不宜保温过久，以免影响烹饪效果。

5.压力容器设计注意事项 篇五

不锈钢是由铁铬合金再掺入少量其他一些元素而制成的, 由于其具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性, 制成的器皿美观耐用。因此, 越来越多的被用来制造食具容器, 并逐渐进入广大家庭。日常使用中用这些不锈钢厨食具容器时, 不锈钢中含有的重金属元素如铬等就会通过与酸性介质接触而释出进入食物中, 从而被人体所食用, 在人体中慢慢累积, 当达到某一限度时, 就会危害人体健康。因此, 我国制定了有关标准, 限定不锈钢食具容器等浸泡液中相关元素的含量[1], 并制定相关检测规程及方法对其进行监控。其他国家也都有相应的标准限定相关元素的量和检测的规程[2]。

铬对人体的危害:许多研究已经证实, 六价铬的化合物有毒, 具有致癌并诱发基因突变的作用。六价铬的长期摄入会引起扁平上皮癌、腺癌、肺癌等疾病;吸入较高含量的六价铬化合物会引起流鼻涕、打喷嚏、搔痒、鼻出血、溃疡和鼻中隔穿孔等症状;短期大剂量的接触, 在接触部位会溃疡、鼻黏膜刺激和鼻中隔穿孔;摄入超大剂量的铬会导致肾脏和肝脏的损伤以及恶心、胃肠道不适、胃溃疡、肌肉痉挛等症状, 严重时会使循环系统衰竭, 失去知觉, 甚至死亡。长期接触六价铬的父母还可能对其子代的智力发育带来不良影响。

我国制定的与食品接触的不锈钢制品的理化指标标准的检测规程中, 使用4%的醋酸溶液作为不锈钢样品的浸泡液。

不锈钢制品中的铬、镍等金属元素在4%的醋酸液会释出, 是由于不锈钢在醋酸液中受到其不断的腐蚀———化学的或电化学的腐蚀, 使铬、镍等金属离子溶入到醋酸液中。下面我们通过实验, 研究不同化学成分比例的不锈钢材料中重金属的迁移量以及组织、加工变形、表面粗糙、温度、醋酸浓度等因素对不锈钢材料铬离子迁移量的影响。

1 实验方法

不同化学成分比例的不锈钢材料对重金属迁移量的影响:

实验选用市场销售不锈钢餐具厨具及食用器皿常用的不锈钢材料作为实验材料。实验中使用的浸泡液按国家标准规定的溶液———4%醋酸溶液。浸泡溶液的量也按国家标准规定的量———2m L醋酸溶液每平方厘米试样表面积。

浸泡试样采用40mm×40mm×h, 放入100m L烧杯中, 倒入定量的浸泡液, 放置时间采用各表中所列时间, 检测浸泡液中的铬含量。检测方法采用标准方法二苯碳酰二肼比色法。

拉伸试验采用200×30×3的平板型试样, 在液压式万能材料试验机/WE-30以5mm/min的速率进行拉伸。

2 结果分析

本次实验选用市场中不锈钢制品常用的几种材料 (有奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢及假冒伪劣200系列不锈钢) , 切割成规格为50mm×50mm×h (高) , 在4%的醋酸浸泡液中浸泡24h, 检测其迁移量, 结果如表1:

从表1可以得出, 铬的迁移量并不是随着材料中的含铬和镍量提高而增加。而不锈钢的组织对铬的迁移量的影响却比较明显, 奥氏体不锈钢的铬迁移量明显低于马氏体不锈钢, 铁素体不锈钢铬迁移量明显低于未处理的马氏体。材料中铬含量如果低于11%, 铬的迁移量比较高。高碳的马氏体比低碳的马氏体更容易释出铬离子。表面处理对马氏体材料的铬的迁移量影响较大。

从表2可以得出, 奥氏体不锈钢经过拉伸变形之后, 铬迁移量会增多, 且随着拉伸率增加而增多。

从表3可以得出, 不锈钢表面粗糙的变大会增加铬的迁移量。

注:带“*”的是有经过表面处理.

2.1 材料化学成分及组织对铬离子迁移量的影响

2.1.1 铬是不锈钢的重要组成成分。

一般钢材中铬添加量需达到11%, 钢的耐腐蚀性才显著提高。如果低于这个数值, 则钢材的耐腐蚀性能会很差, 在醋酸液中其腐蚀速率较快, 钢材中铬离子的释出会较多。

2.1.2

在退火状态下, 马氏体中的碳可以与铬充分结合成碳化铬, 使其基体中铬含量迅速降低, 而碳化铬的耐腐蚀性能很差, 极易在酸性介质下分解。且随着碳含量的增加, 形成的碳化铬也增多。

2.1.3 马氏体主要有板状马氏体、片状马氏体及其回火处理马氏体。

马氏体的组织中存在大量的缺陷, 如错位、空位等, 致使其表面氧化膜厚度不均且容易造成应力腐蚀。马氏体的腐蚀电位要比奥氏体低, 致使马氏体的耐腐蚀性能远低于奥氏体, 因此在醋酸液中马氏体要比奥氏体更容易受到电化学腐蚀而增加了铬离子的释出。

2.1.4

由于马氏体存在的化学成分和组织结构的缺陷, 导致铬离子的迁移量明显高于奥氏体不锈钢, 从而奥氏体不锈钢更适合用于不锈钢厨具餐具的制造。

2.2 加工过程对奥氏体不锈钢铬离子迁移量的影响

奥氏体材料在产品加工制造过程中, 常经过冷轧、拉伸等冷加工工艺, 它会发生变形, 促进部分奥氏体组织转变为马氏体组织。轧制、拉伸变形量越大, 产生的马氏体相变量越多。马氏体的出现降低了奥氏体的耐腐蚀性能, 从而增加了铬离子的迁移量。

2.3 表面粗糙度对铬离子迁移量的影响

从菲克扩散定律[3], 可以定性的得出:钢材表面的粗糙度大时, 比表面和比表面能都很大.可产生较强的表面效应。改变化学腐蚀反应的速率和平衡常数等热力学的量.加快了化学腐蚀的时间、程度。若金属粗糙表面凸出部位越尖, 则尖端部分的曲面所对应的曲率圆半径越小, 比表面越大, 化学腐蚀反应速率就越大, 平衡常数就越大, 体系越不稳定, 金属发生腐蚀的反应就越容易, 使金属的腐蚀程度比光滑表面的腐蚀程度严重, 钢材发生腐蚀的反应就越容易, 使钢材的腐蚀程度比光滑表面的腐蚀程度严重, 因而铬离子的迁移量就越大。

因为奥氏体和铁素体不锈钢本身的耐腐蚀能力较好, 因而表面处理、粗糙度大小对其在酸性介质中受到的腐蚀影响不大;而马氏体材料基体的耐腐蚀能力较差, 表面处理、粗糙度大小对其在酸性介质中受到的腐蚀影响则较大。

2.4 小结

不锈钢材料在醋酸液中铬离子的迁移量与材料的耐腐蚀性能有着直接的关系, 影响材料耐腐蚀性能的因素都对材料在醋酸液中铬离子的迁移量有相同的影响。要做好不锈钢餐具厨具及食用容器在醋酸液中铬离子迁移量的质量控制, 可以从提高制品耐腐蚀方面加以控制。

3 质量控制措施

由于材料、组织、表面粗糙度、材料加工过程、浸泡时间、浸泡介质及其酸度、温度都会影响不锈钢餐具厨具及食用容器铬离子迁移量, 而铬又是有害元素, 因此必须控制好不锈钢餐具厨具及食用容器的生产制造及使用过程铬的迁移量。要控制好铬的迁移量, 可以从以下几方面入手:

3.1 从材料选择上进行控制

优先用奥氏体不锈钢制造餐具厨具及食用容器, 选用奥氏体时优先选用304等铬、镍含量较高的牌号。使用马氏体或铁素体材料时, 优选选用低碳马氏体或铁素体材料。在生产加工过程要尽量避免造成划伤、飞溅、割渣等, 因为这些都是腐蚀的诱因。在最后还要对产品表面产生的划伤和飞溅、割渣等缺陷进行认真彻底地清理打磨干净, 进行酸洗钝化, 镜面光亮处理、着色处理等处理方法以提高产品的耐腐蚀性, 尤其是马氏体和铁素体材料更要做好这些处理工作。表面处理方法电解抛光、镜面抛光、砂带、手工抛光对产品防腐蚀性能是依次递减, 有条件应使用电解抛光、镜面抛光方法进行抛光。

3.2 从生产过程进行控制

由于奥氏体在加工过程中会产生马氏体相变, 使铬离子迁移量增加。而奥氏体形变诱发马氏体相变量可以通过起始温度Ms (℃) 和镍的质量比WNi (%) [4]来说明, 公式如下:

式中:T———温度, K;R———变形量, %;w———质量分数, %。

马氏体相变有其固定的转变温度Ms点, 当T≤Ms时, 才能发生马氏体相变。由于发生马氏体相变时, 基体要产生均匀切变, 外加应力将有助于马氏体的形成。据有关资料, 镍当量在25.5%~26.0%以上时, 在室温下塑形变形不能诱发马氏体相变, 但是, 当镍当量在20.5%~25.5%时, 室温下形变就能诱发马氏体相变, 镍当量越低, 马氏体量越多。用公式 (2) 计算, 室温下, 304不锈钢的镍当量为19.0%, 说明室温形变时, 可以产生马氏体相变;而当加工温度增加到180℃ (T=273+180) 时, 计算镍当量为25.5%, 也就是说在180℃下加工304奥氏体不锈钢, 几乎不产生形变马氏体。所以, 在室温下拉伸时, 由于板条状马氏体的产生, 奥氏体不锈钢耐腐蚀性降低, Cr离子迁移量增加;而当在180℃下拉伸马氏体, 几乎不产生马氏体, 奥氏体耐腐蚀性几乎不变, Cr离子的迁移量几乎不变。

亚稳态奥氏体304在低温 (-70℃) 比在温室 (+25) 拉伸产生的马氏体相变量高, 而在加热到 (+180℃) 以上再拉伸, 其相变量则显著减少, 图1表明拉伸变形量与马氏体相变量之间的关系[5]。

因此, 奥氏体304在180℃左右的温度下加工时, 其产生的马氏体相变量明显减少, 产生的相变马氏体量也明显减少。其他型号的奥氏体不产生马氏体相变的起始温度也可由公式 (1) 和公式 (2) 计算得出。通过在185℃对奥氏体拉伸10%与常温拉伸相同量后进行浸泡比较, 结果如表4。

从表4可以看出, 奥氏体不锈钢在高温185℃下拉伸铬离子的迁移量较常温拉伸要小得多, 而与常温下不经过拉伸的迁移量差别较小。因此可推出在此较高温度下拉伸形变奥氏体诱发马氏体相变的量很少。

另外, 对于已经产生了马氏体相变的奥氏体不锈钢产品, 则可以通过固溶处理、电脉冲处理等方法消除马氏体, 避免马氏体的存在而导致的铬迁移量增多。

4 结论

(1) 制造不锈钢食具容器时, 优先选用奥氏体不锈钢, 选用奥氏体不锈钢时优先选用304等铬、镍含量较高的牌号。使用马氏体或铁素体材料时, 优选选用低碳马氏体或铁素体材料。

(2) 生产过程中避免不锈钢食具容器表明划伤, 生产时需要对食具容器进行表面处理, 以降低表明粗糙度。

(3) 生产不锈钢食具容器过程中可通过控制加工时温度, 减少马氏体组织的出现, 从而降低铬离子的迁移量。

(4) 对于已经产生了马氏体相变的奥氏体不锈钢产品, 则可以通过固溶处理、电脉冲处理等方法消除马氏体, 避免马氏体的存在而导致的铬迁移量增多。

参考文献

[1]GB 9684-1988不锈钢食具容器卫生标准[S].中华人民共和国标准.

[2]GB/T 5009381-2003不锈钢食具容器卫生标准的分析方法[S].中华人民共和国标准.

[3]何龙庆, 林继成, 石冰.菲克定律与扩散的热力学理论[J].安庆师范学院学报, 2006, 12 (4) .

[4]欧阳维真.AISI321奥氏体不锈钢在含氯离子介质中形变诱发马氏体与应力腐蚀破裂相关性的研究[D].北京:北京化工大学, 1996.

6.压力容器设计注意事项 篇六

关键词：压力容器设计；开孔补强设计；应用

压力容器设计制造的过程包括一系列的环节，而其中开孔操作属于一个非常重要的环节。通过开孔操作可以确保压力容器各项功能的实现，而且在维修压力容器的时候也变得更加方便，此外，在安装和调试压力容器的时候开孔操作同样具有非常重要的作用。然而针对压力容器的容器壁实施开孔操作会导致压力容器的整体结构发生一系列的改变，并且使压力容器的压力承受度有所降低，而其局部则可能会出现更差的应力承受性能。要想使这一问题得到有效解决，必须要对其实施补强操作。

1 开孔补强结构概述

在压力容器上实施开孔操作之后，为了能够使降低的开孔周围材质抗压强度得以提升而对其实施补救的这样一种方式就是所谓的开孔补强结构。由于要满足不同的要求，采用同材质材料制作压力容器需要在外壁上将各种各样的小孔开出来，但是这样会降低压力容器的整体抗压强度，并且进一步导致压力容器在使用过程中发生各种问题，缩短压力容器的使用寿命。要想使压力容器的整体强度得以维持，就必须要针对压力容器外壁所开小孔周围实施开孔补强技术处理。在具体实施开孔补强技术的过程中需要综合考虑对容器的要求、开孔的数量、位置等各项因素，并且可以此为依据将开孔补强结构划分为两种，也就是局部补强和整体补强[1]。

2 在压力容器中补强圈补强设计的应用

压力容器具有很多的开孔补强方式，从整体上来说可以将其划分为局部补强和整体补强，而补强圈补强设计属于一种非常重要的局部补强方式，其主要是指将补强板焊接在压力容器的表面，从而不断增厚即将设孔的金属部位，确保实现正确的开孔和有效的补强效果。通过分析制作压力容器的过程和压力容器的加工工艺，我们可以发现，将补强板焊接在容器壁外部属于一项操作简单而又非常实用的方式。外部焊接补强板可以使压力容器的耐力、韧性、强度得以有效提升，尤其是可以极大地强化开孔处的抗疲劳能力。在应用补强圈补强设计时需要注意以下几个方面的问题：首先，要对补强板的厚度予以重点关注，并且对其厚度设计进行优化。通常来讲，与压力容器开孔部位的厚度相比，补强板的厚度应高出一半以上。如果采用超标的厚度，那么在焊接补强板的过程中就需要加大焊接角势，并导致增加不连续应力。其次，要选择具有合格可塑性、韧性和延伸性的补强板，在正常的温度下补强板的材质应具有小于400mPa的屈服度。最后，如果压力容器所处环境具有较大的温度变化、容易发生氧化和腐蚀的现象，这时不适合采用补强圈设计方法；同时，如果压力容器具有较高的补强质量需求，则需要尽可能的采用整体补强的方式[2]。

3 在压力容器设计中整体锻件补强设计的应用

补充和强化压力容器开孔处的强度就是所谓的开孔补强设计，其主要的目的就是强化开孔处材质的等级、强度和质量，确保开孔压力容器质量的完整性。整体锻件补强技术与补强圈技术相比具有一系列的优点，最为关键的是其能够使容器外壳具有最低的应力水平，从而使最佳补强效果充分地发挥出来。但是整体锻件补强设计具有较多的客观条件要求，其是在壳体过渡的部位的要求更加严格，要保证壳体过渡的平缓性，并且要避免壳体在过渡地带的某一段存在着过多的应力。大量的实践表明，从整体上来说整体锻件补强技术具有最优的补强效果，然而因为其具有更高、更严格的过渡焊缝等方面的要求，所以其施工难度和施工成本也变得更大，一旦其中出现不符合要求的情况，就会导致压力容器补强设计的效果受到严重的影响，因此在选择该方法的时候必须要做到严格而谨慎。

4 在压力容器设计中厚壁接管补强设计的应用

厚壁接管补强设计在压力容器补强设计中属于一种重要的补强方式。在运用厚壁接管补强设计的方法时必须要高度的重视接管材料的选择问题，这是由于这种补强方法的补强效果在很大程度上取决于接管材料的选择。在具体的补强设计中应按照壳体材料的功能、性质和特征选择合适的材料，并且要保证选择与容器壳体材料性质相一致的接管补强材料，从而使金属材质的融通性得到有效地保证。一些人认为，在选择接管材料时候需要采用具有更高强度的材料，但是大量的实践表明，过高强度等级的接管材料除了无法将正面的补强功效充分地发挥出来，在一定程度上还会导致出现各种不良的负作用，会使容器结构的整体稳定性和牢固性受到不利影响，因此这种主观想法并不科学[3]。而如果选择具有较低强度等级的接管材料，还应针对接管壁实施增厚处理，确保其能够达到理想的补强效果，而且在具体的应用中这种较低强度等级的接管材料具有更多的施工工序，无法控制和确保开孔补强效果。要想使上述的问题得以解决，就可以采用锻件加工技术和无缝钢管技术等对厚壁连接补强技术进行优化，从而有效地控制容器补强的误差。如果具有很小的补强设计压力，相应的具有较低的补强效果和质量要求，这时候就可以选择厚度适宜的无缝钢管技术，如果具有很大的补强设计压力，这时候就需要采用锻件加工技术。

5 结语

开孔补强设计在压力容器设计中属于一项重要环节，压力容器的使用寿命在很大程度上取决于开孔补强设计的质量。由于我国目前已经出台了关于压力容器设计的规章制度，所以必须要高度重视压力容器的开孔补强设计工作，从而使容器壁强度受到的开孔负面影响得以减少，并且解决大量局部应力集中在壳体和结合处的问题。总之，利用科学合理的补强方式可以有效地避免压力容器使用中的安全事故，有效地保证压力容器的正常使用。

参考文献：

[1]付双武.在压力容器中的开孔补强结构设计[J].科技与企业，2014（04）.

[2]刘亚明.开孔补强设计在压力容器设计中的应用探析[J].河南科技，2013（09）.

7.压力容器设计注意事项 篇七

根据TSG R1001-2008安全技术规范及锅容标委关于《压力容器设计人员考核规则》（2012）对压力容器设计人员资格证书的有关管理规定，为更好地开展人员资格证书到期换证工作，特制定以下细则：

一、持证人员应在证书有效期满前两个月向锅容标委提出换证申请，申请换证时需提交以下材料：

1、提交换证申请表，换证申请表应如实填写，需要经所在单位人事主管部门批准并盖章。

2、提交继续教育培训记录卡原件，且在资格证书有效期内继续教育培训记录应达到40学时。

3、提交第二代居民身份证复印件

4、提交资格证书复印件。

5、持证人员在证书有效期满前两个月内工作单位发生变更的，除提交上述材料外，请按锅容标委关于人员资格证书变更相关规定的要求提交离职证明文件（或复印件）及新聘用单位开具的申请变更工作单位的公函。注：

(1)单位名称必须与企业法人营业执照的名称一致；

(2)到期换证时，持证人员不必交纳换证费用；

(3)单位地址必须准确，确保资格证书能够顺利接收。

二、持证人员和所在单位对所提交材料的真实性负责，一经发现有虚报和作弊行为的，锅容标委将注销人员资格并对单位进行通报批评。

三、持证人员务必在证书有效期满前两个月向我委员会提出换证申请，逾期不予办理。证书失效后提出换证申请者，我委员会将按新申请证书办理。

四、请按以下通讯地址邮寄相关材料：

北京朝阳区北三环东路26号三层（100013）

全国锅炉压力容器标准化技术委员会

王晋 收

五、请各相关人员在我委员会公布该批换证人员名单后及时核对信息，如有问题请及时与委员会秘书处联系（010-59068964）。

六、证书制作完毕并开始邮寄时，秘书处会在我委员会网站公布相关邮寄通知，请各相关人员在通知公布后两周内到所在单位人事部查收，如有问题请及时与委员会秘书处联系（010-59068952）。

七、锅容标委将于每年以下月初（1月、4月、7月、10月）集中办理到期换证工作，届时会在我委员会网站发布证书到期人员名单提示信息，请持证人员及时关注相关信息并提前提交相关材料。

8.压力容器设计注意事项 篇八

刘永刚

（楚雄州质量技术监督综合检测中心，云南 楚雄 675000）

摘要：本文对在用压力容器事故原因进行分析，提出预防压力容器安全事故的对策，只有加强压力容器设计、制造、安装、使用、检验以及修理、改造等各环节管理，才能进一步减少压力容器事故。

关键词：压力容器；安全；事故；对策

一、概述

压力容器是国民经济各个部门和人民生活中广泛使用的特种设备，由于它们的结构形式，操作工艺条件，即在一定的温度和压力下工作，是具有爆炸危险的承压设备。随着我国国民经济和现代工业的快速发展，压力容器已广泛应用于化工、机械、冶金、食品、航空航天等工业部门和人民的生产生活中，同时趋向大型化，其操作工艺条件向高温、高压、低温发展，其工作介质往往具有易燃、易爆、有毒及腐蚀的特点，这些容器一旦发生爆炸事故，就会产生灾难性的后果，危及人民生命安全，造成国家财产的严重损失，直接影响构建社会主义和谐社会顺利进行。据有关资料统计，我国现有压力容器200多万台，且还在逐年快速递增中。自1982年国务院颁布《锅炉压力容器安全监察暂行条例》以来，我国万台压力容器事故率从1978年的2台降到2007年的0.8台。但与发达国家相比，我国特种设备的事故发生率仍是他们的5～10倍，安全形势不容乐观。所以做好压力容器安全工作是非常必要的。

二、在用压力容器事故原因分析

据统计，我们国家在用的部分压力容器属于《压力容器安全监察规程》颁发以前制造的。这部分容器有不同年代和国别的产品，设计、制造标准多变化，产品质量控制不严，特别是“十年**”期间制造的容器，质量低劣，不少产品出厂没有任何资料；有的是非定点厂家制造或使用单位擅自设计、制造的，产品未经检验就投入使用，存在着不少先天性缺陷，不少用户使用管理水平低，有的无 1 章可循或有章不循，管理混乱；有的一直没有进行定期检验，长期失修，附件失灵，带病运行；有的单位领导，违章指挥，盲目改变生产工艺参数；有的压力容器操作人员，未经严格的学习培训和考核，盲目操作，直至容器发生爆炸还不知是什么原因。由于上述种种情况，在用压力容器安全状况不佳，隐患很多，事故时有发生。

三、预防压力容器安全事故的对策

压力容器作为机械制造产品,又在高温、高压的条件下工作,不可能不出现缺陷。压力容器在设计、制造、安装、运行和维护等各个环节中都会产生缺陷,但不管来源于那个环节,都将影响其安全使用。为了确保压力容器安全经济运行，保障人民生命和国家财产的安全，防止压力容器事故的发生，根据近几年来压力容器事故的原因和定期检验中所发现的问题，要做好压力容器的安全工作，应从压力容器的每一个环节开始抓起，即压力容器的设计、制造、安装、使用、检验以及修理、改造等：

1、合理设计

（1）设计结构不合理，如封头形式选择不合理、开孔和接管位置不合理等。在容器上开孔如人孔、手孔、视孔和各种仪表孔是不可避免的。由于开孔本身中断了钢板的连续性,使筒体整体强度被削弱,而且在开孔边缘及周围的应力集中部位形成局部高应力。设计时,应根据强度是否满足要求,对开孔进行补强。

（2）焊缝布置不合理，焊接是压力容器设计、制造过程中不可避免的连接方式。压力容器筒体的周向应力是轴向应力的2倍,因此,在制造过程中,对纵向焊缝的质量要求要比环向焊缝要高。对于容器,焊缝是一个薄弱区域。因此,对焊缝的布置从设计上有一定的要求。焊缝的交叉、重叠或距离太近都将增加焊接应力,恶化焊缝区域的组织和性能,从而容易形成裂纹等缺陷。所以,在容器组焊时,应尽量避免十字焊缝;相邻两筒节纵缝、封头拼缝与相邻筒节的纵缝应错开,其焊缝中心间距应大于筒壁厚度的3倍,且不小于100mm;封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距至少应为钢板厚度的3倍,且不小于100mm;封头由成形瓣片和顶圆板拼成时,焊缝方向只允许是径向和环向的。

2、制造质量控制

制造质量是保证压力容器安全运行的前提。建立压力容器制造质量保证体 2 系，就是实行由过去管结果变为管过程，从对产品质量把关为主，转入到以预防产生不合格产品的全面控制为主。当然，在质量保证体系运转的过程中，势必增加费用，引起成本的提高。但是，对影响压力容器制造质量的关键环节，必须严格控制，才能确保压力容器的制造质量。焊接质量在压力容器的质量中起着决定性的作用。焊接质量对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用，同时也直接关系到人民群众生命和财产安全。从某种意义上说，焊接质量就是压力容器的质量。焊接接头质量的控制主要包括对焊工管理、焊接材料、焊接工艺等方面的控制。

3、安装质量控制

压力容器的安装必须由具有相应压力容器安装资质的单位来进行，安装单位应严格按照国家法律法规的要求，保证压力容器的安装质量，在压力容器安装前，安装单位应向当地特种设备安全监察机构提供相关资料办理告知手续，压力容器的安装质量检验，应由经国家质检部门批准的专业检验机构承担。主要是检查安装是否符合设计及工艺要求，有关安装记录资料是否齐全。各单台容器与系统中的连接是否符合设计要求，基础与框架及塔式设备的垂直、倾斜度 是否符合设计及安装规范。各台容器及系统的耐压试验和气密性试验是否按试压要求进行，外保温、防腐是否符合有关要求，各项安全操作规程建立与否等内容都是压力容器开车前的必检项目。安装监检结束后，压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，应当按要求到直辖市或者设区的市质量技术监督管理部门逐台办理使用登记手续。登记标志的放置位置应当符合有关规定。

4、使用过程中的安全管理

使用单位应当对压力容器的安全管理负责，并且配备具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范和标准的工程技术人员作为安全管理人员负责压力容器的安全管理工作。压力容器使用单位的安全管理工作主要包括以下内容：

(1)贯彻执行本规程和压力容器有关的安全技术规范；

(2)建立健全压力容器安全管理制度，制定压力容器安全操作规程；(3)办理压力容器使用登记，建立压力容器技术档案；

(4)负责压力容器的设计、采购、安装、使用、改造、维修、报废等全过程管理；

3(5)组织开展压力容器安全检查，至少每月进行一次自行检查，并且作出记录；

(6)实施检查并且出具检查报告；

(7)编制压力容器的定期检验计划，督促安排落实特种设备定期检验和事故隐患的整治；

(8)向主管部门和当地质量技术监督部门报送当年压力容器数量和变更情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等；

(9)按照规定报告压力容器事故，组织、参加压力容器事故的救援、协助调查和善后处理；

(10)组织开展压力容器作业人员的教育培训；(11)制定事故救援预案并且组织演练。

特种设备安全监察机构应进一步加强压力容器的安全监察工作。对压力容器实行安全监察是国家授于技术监督部门的一项重要任务，各级技术监督部门压力容器安全监察机构应该充实、加强，对压力容器要实行严格的监督检查。

5、按时申请检验检测，及时发现并消除事故隐患

安全运行是压力容器发挥功用的基础。为了确保压力容器安全运行，防止事故发生，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，特种设备检验检测机构应对压力容器进行检验。压力容器检验分为监督检验和定期检验。压力容器的制造单位应当接受特种设备检验检测机构对其制造过程的监督检验。使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。

加强在用压力容器的安全技术检验，其主要目的是为了达到以下几个方面的要求：

(1)能及时发现并消除事故隐患，防患于未然，减少或防止恶性爆炸事故的发生。有些事故隐患是由于制造时遗留下来的缺陷，如选材不当，制造质量低劣等。如果在制造时严格把好制造监检关，就能有效地防止带有隐患的产品投入运行。

(2)一般情况下，从压力容器缺陷的产生，发展到爆炸都有一个量变到质变 4 的过程。像内壁上出现表面裂纹、表面腐蚀或有较深的机械损伤;外层钢带、包扎 层板上的表面裂纹、腐蚀等，除发生脆性破裂来得突然外，其他类型的损坏，都有一个发生过程或出现事故前的异常征兆。如果在使用中有计划地定期对设备进行检验，就能及时发现缺陷，了解并掌握它的发展趋势，及时采取相应的安全措施，从而防止恶性事故的发生。

6、修理改造质量控制

压力容器的修理改造与其安装过程一样，也应由具有相应压力容器安装、修理、改造资质的单位来进行，其修理改造质量也应由专业的检验机构进行检验，但使用单位在实际使用过程中常常对主要承压部件进行私自补焊。主要是指容器焊缝开裂（包括接管连接处和本体焊缝）后，在不具备焊接要求的情况下，私自补焊。比如某企业一台油气分离器接管处漏油后，检修单位竟随便找了一焊工将泄漏处补上，继续使用。操作维护人员认为其和普通焊接没有什么区别，可见容器管理人员失职所在。有的单位为了方便其他设备的安装或固定，随意在容器上设置焊接固定点，使其承受不必要的载荷。使用自制或改装的一些“三无”产品，明知是不能使用的，继续违规使用，潜藏严重安全隐患。

四、结束语

9.浅谈压力容器的设计与制造 篇九

关键词:压力容器 设计 制造 措施

压力容器应用广泛，一旦它的质量不过关,就可能出现安全事故,造成极大影响和损失。压力容器的质量与设计、制造、安装等程序有关，其中制造质量最为关键。目前，就压力容器的制造来说，主要由设计、机加工、铆接、焊接、计量理化和检验等程序组成，各程序相互联系，相互配合，相互制约，从而共同完成压力容器产品的制造任务。本文基于压力容器制造的构成和特点，从设计时标准的选用、材料代用、焊后热处理及产品焊接试板等方面，分析了压力容器制造中常见问题。

一、压力容器的构成和特点

1、产品结构和参数的多样性。压力容器产品适用范围广，如制药、化工、石油、冶炼、饮食等行业，产品具有品种繁多的特点，即使是同类产品中，也会因客户需求上的差异，造成产品结构上的不同，进而引起制造工艺上的多样性。

2、有较高的安全性要求。压力容器制造，必须遵循大量的、强制性的标准和规范，并且标准和规范具有时效性。压力容器产品因其多在高温、高压、真空、腐蚀等环境条件下长期运行，而所盛装的介质常为易燃、易爆、剧毒、有害物质，因此产品的安全性被放在首位，产品从设计开始，就需要遵循强制性的标准和规范，如GB150、GB151等等。

随着科学技术的不断进步，新技术、新工艺、新材料和新的管理手段的运用，加速了标准和规范的更新。例如旧标准受当时的技术和经济条件的限制和制约，以考虑安全性为主，忽略了客户对经济性的关注；新标准在新思想的影响下，制定者已意识到客户对经济性的需求是不可忽视的，故新标准逐渐把经济因素放到了比较重要的位置，这体现在新标准中对安全系数的降低。

3、制造过程中存在着许多相似的信息。在压力容器产品制造的统计过程中，发现其中存在着许多相似信息，如工艺流程的相似性、零部件几何形状之间的相似性、产品结构之间的相似性、同事物处理过程之间的相似性。对这些相似信息的利用，能有效地提高企业的竞争力。

4、设计具有较强的专业性。压力容器产品不同于通用机械产品，在运用软件技术进行产品设计时，不仅要求人员掌握先进的计算机技术，更要具备化工设备的整体设计思想。

5、涉及多行业、多学科的综合性产品。压力容器制造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业，因此制造过程要求多行业、多学科、多方面的协作共同来完成，并且为确保产品质量，形成了以职能为中心的、以控制为导向的机械式组织结构。

6、结构复杂，多种多样。使产品的品种增多，但组成产品的各部分组件间联系相对松散，产品便于进行系列化和模块化。

7、焊接质量是主要的质量控制点。制造过程是以钣金件的焊接质量为主要质量控制点，同时也是制造过程的薄弱环节。

二、压力容器设计质量的影响因素及控制措施

压力容器作为特种设备之一，设计质量的好坏是关于其整体质量的第一步。由压力容器质量安全所引发的事故不计其数，同时也给国民经济的发展带来了巨大的影响。因此，压力容器质量安全的形势十分的严峻，应从生产的众多方面着手，不断的完善和解决生产安全方面所存在的不足。设计质量的提高要求技术人员要根据压力容器的特性，对其材料和零部件的选取等方面进行充分的斟酌和试验。同时，设计单位技术力量也尤为重要，一些设计团队的技术支持水平较低，甚至直接导致设计时选用的标准不正确情况的发生。压力容器对工作环境要有很大程度的适应性，因此材料选择尤为重要。为保证压力容器的质量，尽量减少安全事故的发生，应正确的进行选材、用材。选材不当、材料误用、材料缺陷等材料原因是造成压力容器设备事故的主要原因之一。首先，在压力容器设计过程中，根据容器的具体工作环境及用途，分析材料材质的化学成分及属性。在考虑材料的适用性的同时，也应综合考虑材料的成本，进而综合各种因素选择既符合生产要求又经济实惠的材料。在引进材料过程中应加强管制，对是否符合该设备的设计技术要求，化学成分、力学性能、工艺试验、无损检测是否符合要求等方面也要加强监管。

三、压力容器制造质量的影响因素及控制措施

压力容器的制造属于精密仪器的制造，对制造工艺要求比较严格。为了保证压力容器产品形成的各个阶段都处于受控状态，确保产品质量满足法规、标准的要求，压力容器制造工艺、生产过程管理、工装和模具也应该严格按照规定进行。制造工艺应严格遵守压力容器制造的工艺流程。钢制压力容器大多采用焊接方法制成，压力容器制造过程中的焊接质量控制变得尤为关键。焊接生产也是现代工业生产中制造各种机器部件、工程构件和装备的主要生产方法之一，使得焊接技术对焊接人员的技术水平要求较高。对焊接材料的使用过程应十分谨慎，避免出现差错。由压力容器制造单位的技术部门应提供采购技术条件，详细规定采购焊接材料的质量要求和标准，管理部门应实行具体的监管。

四、压力容器无损检测

无损检测对压力容器质量的检验起到重要的作用。目前，我国主要采用的检测方法为射线检测（ＲＴ）技术。然而，随着超声波检测技术的日益成熟，特别是数字式可记录超声波探伤仪在相关领域的广泛使用，压力容器焊缝的ＵＴ检测可与ＲＴ检测等同采用。以期进一步降低制造成本，提高劳动效率，增强企业市场竞争能力。

五、结束语

压力容器的制作过程，从设计图纸的工艺性审核、制作工艺的编制、材料的验收入库到制作、检验与验收的各个环节，都是至关重要的。任何一个环节出了问题，都会影响压力容器的最终质量，所以只有澄清概念，统一思想，达成共识，才能使我们的压力容器制作水平登上新的台阶。

參考文献:

[1]GB150-98,钢制压力容器[S].

[2]TSGR3001-2006,压力容器安装改造维修许可规则[S].

[3]陈月红.压力容器制造中常见问题及分析[J].装备制造技术,2010,(07).

10.压力容器设计注意事项 篇十

随着社会经济的快速发展,压力容器由于具有储量大,运输简单等明显优势,在各领域的应用越来越广泛。通常,压力容器的开孔设计可满足补强的需要,同时也为后期压力容器设备检修、维护等提供便捷的条件。在压力容器的实际的运用过程中,大多数的压力容器的外接管环节需通过开孔满足实际需要。

但压力容器由于其性质特殊,一旦发生安全事故,造成的社会危害极大,因此压力容器设计过程中对开孔补强的设计便显得尤为重要。科学合理的补强设计能保证压力容器的安全性能,减少容器的破坏,保证容器使用的顺利。

1 压力容器设计中开孔补强设计

1.1 开孔补强概述

压力容器在开孔处理后,破坏容器原有的压力平衡状态,造成压力的受力面积减小,开孔边缘的应力增大,导致强度在原有容器的基础上大大削弱,因此,必要的开孔补强能保证容器整体的压力处于技术要求范围内。GB150-2011中对于圆筒、凸形封头和锥壳(或锥形封头)等不同类型压力容器的开孔直径做出明确的规定,从根本上讲,就是为了保证压力容器开孔的补强效果能满足容器的强度设计要求。因此,压力容器开孔后的补强设计是整个压力容器设计过程中的关键环节。

1.2 整体补强和局部补强

在具体的实践操作中,通过综合考量开孔的数量、位置和压力容器的一些其他要求,可使用不同的开孔补强方法,大体可以分为以下两种。

第一,整体补强。这种补强方法操作较简单,适用的补强位置广泛。适用于面积较大的开孔,而且一般容器的整体强度较欠缺。在一些局部操作受限制的特殊容器中也可考虑采用整体补强的方法。采用整体补强,可以大大节约补强耗材,提高整个补强工作的效率,具有明显的优势。

第二,局部补强。由于局部补强针对压力容器的某个特定的开孔进行,补强工作的操作面积小,这种补强方法具有较强的针对性。相较于整体补强,局部补强是通过有针对性补强操作补充压力容器壁上的开孔强度,可节约工作成本,缩短工作时间。这种补强方法的应用范围比整体补强更大。

2 不同的开孔补强方法在压力容器设计过程中的应用

开孔补强就是将开孔处的强度加以补充,提高开口处的强度等级,从而更好地强化被开孔压力容器的完整性和整体质量。实际生产和应用中,开孔补强的设计应用一般分为以下三种。

2.1 补强圈补强设计在压力容器设计过程中的应用

在容器开孔的周围通过贴焊一圈钢板进行补强的方法较为常见,用于贴焊的铁板就是补强圈,常见的补强圈补强设计一般采用两种模式,如图1所示。

目前,补强圈的生产和使用已标准化。在选择和使用补强圈时,应使用与容器壁相同的材料,具体的补强圈设计尺寸可参照相关的标准,也可依据等面积补强的原则计算。应注意的是,当补强圈的厚度大于等于8mm时,应将其全部焊透,才能使补强圈与容器壁一同受力,否则就失去了补强的意义。补强圈补强时,放置于压力容器的内外表面都可以,但通常为焊接方便,一般将补强圈放置在容器壁外侧进行单面补强。

由于补强圈具有结构简单,制造简便的特点,应用较为广泛。但同时,补强圈补强后,由于补强圈与壳体间有一层静止的气隙存在,导致传热效果差,二者间形成温差与热膨胀差,易产生温差应力。另外补强圈与压力容器壁焊接时,由于形成的结构不是整体受力,有可能造成局部压力过大,容器壁产生变形或破坏等,导致整体的抗疲劳性能下降。

2.2 整体锻件补强设计在压力容器设计过程中的应用

与补强圈的特定部位补强不同,整体锻件补强方法是通过最大限度地降低容器壳体的整体强度水平避免出现新的集中应力,补强效果相对更好一些。但整体锻件补强设计对于整体锻件和压力容器壁间的过渡性有着更高的要求,因此在实际生产、操作过程中对于过渡焊的工艺技术的要求更高,不可避免地提高了生产加工成本。所以,对于整体锻件补强设计通常是在压力容器使用环境相对恶劣或对于容器补强精度要求较为严格、苛刻的压力容器的设计中。

2.3 厚壁接管补强设计在压力容器设计过程中的应用

厚壁接管补偿应用中,正确选择厚壁接管材料是关键,一般会遵循压力容器的材料特征和使用条件进行选择,选择的材料强度等级应与母体基本一致,既不能过高也不能过低。因为强度等级过高就会影响焊接的质量,导致补强后的整体效果不佳。如果强度等级低于母体材料则有可能会对接管流通面积产生影响,间接的导致焊接效果不佳补强后的压力水平降低。给加工误差带来的不利影响,可通过使用无缝钢管或锻件加工最大限度地减少。当设计的容器压力较高水平时,一般采用整体锻件的加工方法,相反,设计容器的压力水平较低时,可采用无缝接管补强方法。

3 结语

开孔补强设计是压力容器设计中的关键组成部分。在设计过程中,合理应用开孔补强方法,最大限度地避免压力容器壁的应力集中,减少压力容器的疲劳破坏,能较好地提升压力容器整体的安全使用性能。如何减少开孔补强的不同设计方法的负面影响,进行更合理的优化和改良,还需要相关的行业主管部门和专家学者不断地探索和研究。

参考文献

[1]马涛.压力容器设计中开孔补强设计的应用分析[J].工业:268.

11.包装容器课程设计——酸奶包装 篇十一

（课程设计名称）

设计说明书

酸奶的包装结构设计

酸奶纸盒的包装结构设计与制造工艺

起止日期：

2014 年 12 月 29 日 至

2015 年 1 月日

学班学成生姓名 级 号 绩

指导教师(签字)

2015年1 月

4日

湖南工业大学课程设计

目录 产品信息·························································3 集束包装

2.1 集束包装的作用···············································4 2.2 涂布牛卡纸···················································4 包装结构图及其分析

3.1 卡士原味酸奶外包装···········································5 3.2 卡士红枣酸奶外包装···········································6 3.3 卡士玉米果粒酸奶外包装·······································7 3.4 伊利红枣酸奶外包装···········································8 3.5 伊利畅轻酸奶外包装··········································10 3.6 蒙牛红枣风味酸奶外包装······································12 4 总结

4.1 现状与问题···················································13 4.2 心得·························································13 参考文献·························································14 6 附件

6.1 附件一······················································16 6.2 附件二······················································17 6.3 附件三······················································18 6.4 附件四······················································19 6.5 附件五······················································20 6.6 附件六······················································21 6.7 附件七······················································22 6.8 附件八······················································23

湖南工业大学课程设计 产品信息

随着人们生活水平的不断提高，对食品及其包装的高质量，多样化要求也越来越高，食品包装在储运流通中，在现代市场营销策略中都起到重要的作用。过去的十多年是中国乳品市场高速发展的时期。酸奶作为一种营养丰富易于消化的饮料从市场里形形色色的乳制品中脱颖而出，这时候酸奶的包装则成了吸引消费者的首要工具。在酸奶市场中，蒙牛和伊利的酸奶占主导位置，还有完达山，光明等多种品牌。

湖南工业大学课程设计 集束包装

2．1 集束包装的作用

酸奶大多数都是采用集束包装（集束包装也称为多包装或多联包，就是将多个产品组合包装，成为独立的销售单位。），通过产品的集束包装，对产品的运输、销售带来了很多好处：集合并固定杯状酸奶容器，方便运输和搬运，刺激了消费者的购买热情、大面积的货架表现吸引了消费者的眼球，方便携带。在此，特在几个超市进行了调查收集，找出了六款不同的酸奶外包装。

2．2 涂布牛卡纸

酸奶的集束包装多用涂布牛卡纸作为包装材料（在牛卡纸的基础上通过使用涂布技术所产出的产品就可以称其为涂布牛卡纸。），其具有高抗爆高抗撕裂及抗损特质的，经冷冻而不变形，撕裂度大大高于一般纸板，符合美国食品及药物管制局（FDA）标准，可直接接触食品及药品，不易受污染且无难闻气味，可用于需冷藏的冷饮、速冻食品、瓶装或罐装饮料的外包装。此外，该材料印刷适应性好，更多有效的信息可以方便的放置在产品的陈列面上，在顾客决定购买的那一瞬间影响他的决定。

湖南工业大学课程设计 包装结构图及其分析

3．1 卡士原味酸奶外包装

图3.1.1 卡士原味酸奶外包装展开图及尺寸：

这是最简单的包装盒型，只要将中间的4条折线折起来，再用塑料包裹固定就可以了。这个外包装无明显固定运输功能，主要是为了美观及介绍产品。包装边沿采用流线型结构更具美感，给人一种流水般滑润的感觉。

图3.1.2 卡士原味酸奶外包装效果图：

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3．2 卡士红枣酸奶外包装

图3.2.1 卡士红枣酸奶外包装展开图及尺寸：

此种盒型，较第一种去了两边的侧面板，结构上更为简单，材料用量更少，也不损伤美观性，还能从侧面看清产品全貌，可算是一举两得。

图3.2.2 卡士原味酸奶外包装效果图：

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3．3 卡士玉米果粒酸奶外包装

图3.3.1 卡士玉米果粒酸奶外包装展开图及尺寸：

此种盒型结合了上面两种的样式变化而成，功能与上两种类似。

图3.3.2 卡士玉米果粒酸奶外包装效果图：

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3．4 伊利红枣酸奶外包装

图3.4.1 伊利红枣酸奶外包装展开图及尺寸：

此种盒型为盘式结构，如图3.4.2所示结构，左图外层端板上的突出部分，插入右图底板上的孔隙中，完成插合封闭，使纸板不用胶粘就可以成型放置物品，可以节省封口成本，有利于环境保护。但由于其是敞口结构，故需外裹一层塑料薄膜。

该纸盒的封口强度和抗压强度以得到事实验证，其外形规整，能节省仓储或销售占用的空间，在酸奶行业得到了广泛应用。

图3.4.2 伊利红枣酸奶插合结构：

湖南工业大学课程设计

图3.4.3伊利红枣酸奶外包装效果图：

湖南工业大学课程设计

3．5 伊利畅轻酸奶外包装

图3.5.1 伊利畅轻酸奶外包装展开图及尺寸：

该种纸盒设计较为复杂，但美观性较好，也不如前一种纸板的厚度那么厚，就其材料而言节省了成本。采用粘连的方式进行封口，除两侧可视外，其外侧面板上的圆形开口（图3.5.2）也可以观察。图3.5.3的可折叠结构可固定酸奶杯，利于运输和存储。

图3.5.2 圆形开口结构： 图3.5.3 可折叠结构

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3．6 蒙牛红枣酸奶外包装

图3.6.1 蒙牛红枣酸奶外包装展开图及尺寸：

该类型纸盒在上一种纸盒的基础上又做了改进，主要表现在增加了锁合结构，节省了封口成本。该纸盒应用了两种不同的锁合方式。

图3.6.2 锁合结构

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该纸盒不需塑料薄膜包裹，外形较美观，两层锁合，增强了封口强度，有利于环境保护和提携。

图3.6.3 伊利红枣酸奶外包装效果图：

湖南工业大学课程设计 总结

4．1 现状与问题

从全球范围来看，酸奶也算是进入商业化比较晚的一个乳品种类，而对于我国来说，酸奶在十多年前只是作为各个地方乳品企业的点缀产品。由于奶源不充足，冷链系统还不完善，虽然利润一直不错，但产量却大受限制。

如今，我国沿海地区的零售业态中，商超卖场的比重不断增加。酸奶产品在共享商业业态的发展过程中，超市、卖场和便利店成为其重要的销售渠道。多联杯、瓶装酸奶和桶装酸奶成立超市货架上的新宠。而通过超市消费者行为研究表明，超过70%的销售决定是在货架前做出的。在这样一种大背景下，酸奶包装的货架表现力正在日益引起各家品牌的注意。研究表明，联杯的包装比单个的圆杯更受欢迎，大单位的包装更受到家庭消费者的喜爱。在自觉和不自觉之间，酸奶的组合包装发展就不断的推陈出新。从单纯的4联杯到有纸托的8联杯，收缩膜、瓦楞纸都用到了酸奶的集束包装方案上。下一个解决方案又在哪里呢？

这是我们需要思考的问题，学以致用，在实践中寻找突破的方法，多观察多看，注意市场上产品包装的好处和坏处，扬长补短，再结合成本进行设计。从上面例子可以看出，卡士酸奶外包装多是简约的纸结构，再外裹一层塑料薄膜。其中纸包装主要是起美观和传递产品信息的作用。之后几种，值得注意和借鉴的是其锁合结构和固定结构。设计过程中，注意纸厚而对相关尺寸进行改动，也可以借鉴其它类别商品包装，大胆设计，结合软件进行测试，在有条件的情况下可以实地测试。

4．2 心得

作为一名包装工程专业的学生，我不能一昧地只学习课堂上的理论知识，更需要联系实际，解决实际生产中出现的问题，食品包装是包装的一个重要方面，在这次的酸奶外包装的研究中我就触碰到一个非常重要的问题，酸奶的保质期相对于许多产品都太短了，而在食品中大肆添加防腐剂也不利于身体健康，而且酸奶的存储环境也比较严苛，如果能从包装上对这两个方面的问题加以改善必定是一件非常有意义的事。

湖南工业大学课程设计 参考文献

[1] 孙诚.纸包装结构设计[M].第二版，北京：中国轻工业出版社 [2] 彭国勋.运输包装[M].北京：印刷工业出版社.1999.9 [3] 杨宗魁.包装造型设计[M].中国青年出版社.2002.2 [4] 朱国勤.包装设计[M].上海:人民美术出版社.2002 [5] 陈祖云.包装材料与容器手册[S].广东：广东科技出版社，1998

湖南工业大学课程设计 附件

6.3 附件一················································3 6.3 附件二················································3 6.3 附件三················································3 6.4 附件四················································3 6.5 附件五················································3 6.6 附件六················································3 6.7 附件七················································3 6.8 附件八················································3

12.分析压力容器设计方法的进步 篇十二

关键词：压力容器设计,应用力学,分析设计,设计规范

0 引言

为了推动我国压力容器的快速发展, 提高我国自行设计压力容器的技术水平, 我国工业领域在上个世纪70年代意识到应用力学理论对于压力容器设计的重要价值, 并开始着手做相关方面的工作。经历将近40年的努力之后, 我国在压力容器设计方面取得了显著的成绩和巨大的进步。

1 基于真实案例的压力容器设计方法进步分析

1.1 圆柱壳大开孔接管应力分析设计方法的进步性

在多种荷载共同作用于圆柱壳开孔接管时, 又因支管与主壳相互连接的部位几何结构不连续, 相贯区域产生应力集中。一旦设备发生破坏, 则这些部位就成为灾害性事故的原发部位。所以迫切需要借助相关科学理论来分析圆柱壳开孔接管的应力情况。以此为基础来实现对压力容器的合理设计, 才能确保压力容器安全有效地运行。不论是欧洲采用的“压力面积法”还是我国采用的“等面积补强法”, 均只适用于较小开孔率且容器受内压空旷的情形下。目前在数学和应用力学理论方面需要解决的问题便是寻找大开孔率下的薄壳理论解。

经过专家多年的不懈努力, 我国在薄壳理论解方面获得了相对于前人的重大突破。其表现为:首先圆柱薄壳方程采用经过修正之后的Morley方程, 放弃了以往采用的简化扁壳方程。经过修正的Morley方程不仅能够有效对开孔问题进行求解, 还能够保证较高的精度[1], 该解的精度提高到了薄壳理论的精度O (T/R) 量级。其次以往因为精确连续条件以及复杂精确方程而导致的诸多数学难题得到了有效的克服, 获得了外载和内压作用下的圆柱壳开孔接管的薄壳理论解。无论是三维有限元解, 还是近年来在国际上发表的相关试验结果, 均对该理论解的高度可靠性进行了有力证明。最后得到内压以及全部外载分量统一的理论解, 并且该理论解的适用范围提高到[2]。

1.2 管壳式换热器管板设计方法的进步性

管壳式换热器结构比较复杂, 其构成元件包括壳体、管箱、换热管、管板、垫片、螺栓以及法兰等。管板设计的科学与合理, 是至关重要的。管板承受复杂荷载, 主要因为:1) 管板中间开着许多管孔, 并与换热管焊接;管板与壳体相焊接;管板与管箱通过紧固件或者焊接的方式连接起来[3]。2) 壳程和管箱内装载的流体介质进行着热交换, 这两种流体介质不论是在温度方面还是在压力方面均有很大差异。3) 法兰预紧力、温差荷载以及压差荷载也同时作用于管板上面。

我国专家经过大量计算工作, 最终获得了管壳式换热器管板计算公式, 该公式不仅比较符合实际结构的受力情况, 而且在理论方面也相对严格。经过多年的工程实践证明, 相对于国际上通用的美国列管式换热器制造商协会确定的 (TEMA) 公式, 我国的计算公式在安全性、科学性与合理性上, 均具有显著的优势, 能够在很大程度上减薄大直径、中低压管板的设计厚度。

该公式的基本特点如下:首先把换热器看作多种元件构成的弹性体系, 采用应用力学理论对其进行分析, 对相应元件在实际操作工况情况下和对管板实际作用情况下的荷载情形进行了综合考虑。其次, 在计算当量板的削弱系数时, 每个管板单元不仅包含边界为六角形 (或正方形) 的孔板, 还包括管孔中的圆柱壳以及连接二者的圆环。这个模型大大改善了孔板单元模型, 可以详细计算管子对管板的加强作用与管孔对管板的削弱作用, 从而得到合理的当量板弹性常数[4]。

2 推动我国压力容器设计保持快速发展的若干想法和建议

2.1 以科学的态度对待国外标准规范

对于国外标准规范中的设计方法, 我们的态度是学习、研究, 但不迷信。先搞清楚其基本的意义, 力学模型。然后按照基本的力学原理与概念进行分析, 对合理的加以吸收, 不合理的加以摒弃。

2.2 自主创新研究必须依靠理论研究、实验工作与工程实际的结合

要在压力容器设计、规范方面做些具有我国自主知识产权的工作-理论、实验、工程三者缺一不可。没有轧实的理论研究, 不可能有开创性成果。没有实验, 就无从判断其正确性。科研成果必须来源于实践、又服务于工程实际否则就成为无源之水、无本之木。

3 结论

压力容器应用在国民经济的各行各业, 在其领域占有十分重要的地位。作为一名压力容器研究和设计人员, 应积极研究和探索更科学、更合理的设计理论和方法。从而提高我国压力容的设计水平, 推动国民的经济发展。

参考文献

[1]刘健.美国AASHTO LRFD公路桥梁设计规范历史和现状[J].公路交通科技 (应用技术版) , 2010 (11) :58-59.

[2]陈士诚, 周昌玉, 潘林锋.基于Kriging方法的压力容器开孔接管区结构强度可靠性分析[J].石油化工设备, 2010 (6) :49-51.

[3]秦叔经.压力容器标准和规范中分析设计方法的进展[J].化工设备与管道, 2011 (1) :145-147.

13.压力容器设计中的热处理问题分析 篇十三

关键词：压力容器;热处理;问题

前言

我国不断深入的工业化进程，使得压力容器已经拥有了空前广阔的应用市场，能源、石油、军工、化工等诸多工业行业都已经普及了压力容器，压力容器的介质危害性成为其最为显著的特征。因此，压力容器的安全问题日渐被各工业企业所重点关注。正常情况来说，压力容器都需要进行必要的热处理工艺加工程序，这种工艺可以使容器的材质恢复其原有的金属性能，一定程度上延长了容器的使用年限，并使容器更为坚固、安全。因此，热处理的工艺流程必须严格遵循相关的规章制度来执行。在目前，诸多新型的热处理加工工艺还在不断进行着大力的创新开发，有着无限的发展前景。因此，对压力容器设计中的热处理问题进行分析，有着积极的意义。

1.压力容器设计中的热处理技术概念及特点

工业中的热处理，指的是将金属材料放在特定的介质内进行加热、保温和冷却，通过改变材料内部或者材料表面的晶相组织结构来控制金属的性能的一种金属的热加工工艺[1]。压力容器设计中的热处理技术，也以加热、保温和冷却为主。压力容器的设计有着多种不同材料应用，对于不同的材料需要采用不同的温度，而对于不同温度的参数均要有着精准的设置，不同的阶段需要采用不同的温度，只有做好严格把控，才能使金属材料的性能得到最大化完善，才是保证压力容器质量安全的根本。其次，在冷却的环节，冷却的速度又是一个不得不面对的难题，不同的冷却速度也会使材料的性能产生巨大的差异。目前，冷却的技术程序主要为退火、正火、淬火和回火。最后一点，就是加热的技术，目前加热技术主要以液体或者气体燃料作为热源，另外还有的采用液态盐或者金属和浮动粒子进行间接加热等方式。

热处理的工艺特点表现为在不改变材料形状和化学成分的条件下，通过改变金属材料内部显微组织或者材质表面的化学成分来使金属材料的使用性能得到改善。总的来说，热处理工艺的特点就是能够改善金属材料的内在质量[2]。

2.压力容器设计中的热处理问题分析

目前在压力容器设计中，主要存在四个大方面的问题，包括消除应力、改善材料性能、恢复材料性能和在容器焊接之后消除氢元素的热处理。

2.1奥氏体不锈钢材料的热处理问题

在压力容器设计中，常常在金属部件的焊接之后需要进行热处理，在高温下，金属与合金材料的变形指数将会大大降低，高应力由此发生流型变化。热处理的流程，能够消除由此造成的应力，使得焊接之后的金属柔韧度和抗腐蚀能力获得有效提升。奥氏体金属材料的柔韧性较强，因其结构为面心立方体结构，特点为滑移面较多，这种特性就决定了其一般不需要经过热处理。奥氏体不锈钢的残余应力性能相对较小，并且有着良好的柔韧性和可塑性，一旦对其进行热处理，就会腐蚀其金属材料的结构，但如果应用此材料的压力容器需要在较高的腐蚀环境下并且有着较高的温度环境中运行，则需要根据具体情况进行适当的热处理。

2.2金属焊接后的热处理问题

一般来讲，金属焊接之后，需要进行炉内整体热处理、分段热处理、局部热处理和整体热处理。首先，炉内整体热处理是将压力容器或元件整体加入进行处理，一般需要进行焊后热处理的压力容器和受压的元件宜用此方式。其次，一些分段热处理一般适用于一些大型的容器，重复加热的长度应大于1.5千米[3]。而炉内局部和整体热处理适用于一些高压容器和中压反应容器等。

2.3复合板式压力容器的焊接之后热处理问题

复合板式压力容器的焊接之后的热处理问题也是一个关键问题，要重点关注在对复合板式压力容器进行焊接之后，对复合板式材料的物理和化学性能造成的不良影响。在某些情况下，热处理会使复合板式材料性能脆化，甚至降低耐腐蚀性和柔韧性的消失。如此一来势必会对压力容器造成不好的影响。解决这样的问题，就要对材料的参数进行认真的筛选，一方面要使碳钢的厚度大于等于管内直径的3%，另一方面要保证其他的合金钢材厚度一定要大于等于管内直径的2.5%

2.4压力容器设计中的热处理技术内容方面的问题

压力容器热处理的工艺有着其特定的流程，首先要保证在焊接元件之后再进行热处理。其次，要注意实行热处理的工艺时，一定要基于所有的焊接工艺及相关的技术检验达标的基础上。再次，管板式的压力容器在焊接之后，要进行消除应力的热处理，但是对于例如奥氏体不锈钢等类似材质则无需进行热处理。最后，金属材料的不同和焊接点的不同也要纳入到考虑分析当中，应该结合有针对性的热处理技术进行相对应的热处理工艺。另外还有一个重要问题，那就是在进行热处理的过程中，加热方式一定杜绝使用燃煤炉。

结论：综上所述，压力容器在当前已经得以普及应用，然而未来随着科技的不断发展，压力容器也必将要面对更加复杂的工作环境，设计的过程也会随之越来越复杂。倘若压力容器出现质量问题，则可能导致极为严重的后果，因此，压力容器的安全性绝对不容被忽视。由此可见，提升压力容器的安全性有着必要的意义，因此，首要任务就是做好材质的热处理工艺，这样才能为压力容器的安全提供有效的保障。

参考文献：

[1]李春明.12Cr2MoWVTiB钢焊后热处理工艺改进的研究[J].热加工工艺，2012（03）：26-27.

[2]张宝坤.浅谈铬钼钢压力容器的设计、制造与检验[J].科技信息，2011（17）：55-56.