精细化工生产技术论文

精细化工生产技术论文（精选11篇）

1.精细化工生产技术论文 篇一

暑期社会实践报告

实践地点：南京化工职业技术学院行践楼实验室

实践时间：

实践目的：锻炼自己的动手操作能力，了解并熟悉将来的工作环境，养成良好的习惯，培养自己良好的工作作风，为将来能够适应自己的工作打下良好的基础，在实验室享受暑期生活，为尽快适应社会做准备。

实践内容：我们实验项目主要验证和探索各种催化剂催化还原工厂废液中二价铁离子的性能和最佳条件。

时间过得真快，如匆匆流水，转眼间我们已经迎来了大学的第一个暑假，也就意味着，再开学，我们就是学长学姐了。让我不得不感慨时间飞逝。经历了一年丰富多彩的大学生活，我的思想观念逐渐发生了改变，我明白，只学习理论知识是不够的，古语说的好：纸上得知终觉浅，绝知此事要躬行。带着对这句古语的憧憬，我决定暑假到老师这边做实验，不仅可以锻炼我的动手操作能力，还可以让我了解并熟悉将来的工作环境，为将来的事业成功的迈出第一步。本着这个目的，我来到了吴永忠老师的实验室，跟着老师踏踏实实学点东西。

精细化工实验室共有六套催化剂装置，其中固定床反应系统有四套：小粒度催化剂性能评价装置两套，常压原粒度催化剂性能评价装置一套，加压原粒度催化剂性能评价装置一套;釜式反应系统有两套：单进气气液固或气液两相催化剂性能评价装置一套，双进气气液固三相或气液，液固两相催化剂性能评价装置一套。每套装置均包括化学反应器，反应器控制系统，反应物料进出及计算系统，反应产物的分离系统。

安全知识讲解：工作首日，领头老师吴永忠就安全知识给我们做了系统而又详细的讲解。给我的印象非常深刻，总体来说包含五大方面。第一：新装置不要随便动，特别是易燃，易爆，带电，还有就是强酸强碱，养成良好的习惯，不要乱碰。第二：就是了解化学品的毒害。第三：实验过程记录要做到及时准确，最重要的一点就是不能隐瞒。第四：注意卫生与整洁，身边的卫生自己搞好。最后 1

一点就是做事要专注，集中注意力。

实验人员基本要求

（1）遵守安全操作规程并使用适当的防护品

（2）工作结束后，饭前，饮水前要充分洗净身体的暴露部分

（3）皮肤受伤时，要完好的包扎

（4）时刻注意，防止自我污染，尤其在清洗或者更换工作服时更要注意

（5）在衣服口袋里不装被污染的东西，如抹布，工具等

（6）不直接接触能引起过敏的化学品

实验方案进行与改进：我们的项目是验证和探索各种催化剂催化还原工业废水中二价铁离子的性能和最佳条件。我们选择的催化剂有高锰酸钾，亚硝酸钠，偏钒酸铵，十二烷基苯磺酸钠等。对于影催化还原的条件因素有：温度，时间，转速，溶液的酸度，离子的浓度等。在实验中，我们运用控制变量法分组进行试验，我们反反复复改变其中一个条件进行实验，通过观察反应液颜色的变化，我们可以大体猜测此催化剂的效果，然后用仪器进行准确测量。我们耐心地重复着试验，前后共做了40多份样品，这为我们后来的滴定计算分析做了大量的准备。

大量的实验过后，我们惊讶地发现，无论我们怎么操作，都始终得不到我们想要的结果结果，于是乎老师和我们不得不停下来重新进行思考，找出问题的所在。经过长时间的分析思考，老师带领我们做了一个大胆的猜想：催化效果可能与溶液的二价铁离子浓度有关？我们便重新调配原液，向废液中投入大量的铁屑。此后，我们用新调制的原液又做了大量实验，通过仪器测量，终于得到了我们想要的理想数据。

实践总结感悟提升：时间过得好快，转瞬间为期2周的实验结束了，回想起来，至今还记忆犹新。这次社会实践活动，提高了我们对专业知识的学习的兴趣，锻炼了我们动手操作能力，理论联系实践，很好的有机结合起来。通过这次活动，我有了新的奋斗目标，同时使我的思想观念发生了很大的改变，注重细节，规范操作。

没有调查就没有发言权，实验同样如此。纸上得知终觉浅，觉知此事要躬行。实践操作使我们找到了理论与实践的最佳结合点。通过实践，原来理论上模糊和印象不深的知识得到了巩固和深化。

做一个有精神的人，做一个时刻为学习而准备好的人。机会是留给准备好的人，从小事做起，踏踏实实积累，时时刻刻进步，保持不断前行的激情与动力，扬起理想的风帆，驶向成功的彼岸，感谢老师给我这次锻炼的机会，我受益匪浅。

2.精细化工生产技术论文 篇二

关键词：工作过程,精细化工生产技术,课程建设

高等职业教育以培养高端技能型人才为目标, 更应注重学生社会适应能力和创新能力的培养。我院应用化工技术专业自2003年招生以来, 根据人才培养的需要适时开设了《精细化工生产技术》这门课程。通过近十年的建设, 该课程在培养学生的动手能力、创造能力及综合实践能力方面起到了非常重要的作用, 特别是两轮项目化教学改革的实施大大提高了学生学习的积极性和主动性, 培养和锻炼了学生的实践能力、分析能力、合作能力和解决问题的能力。

课程定位

《精细化工生产技术》是应用化工技术等相关专业重要的职业核心课程之一。通过对典型精细化工产品工艺路线的分析与选择、催化剂的选择与使用、生产设备的选择、生产工艺流程的组织、生产操作及控制, 生产异常现象及故障排除的形式来组织教学, 培养学生的职业核心能力、专业能力和社会能力, 使其逐步成为具备较强实际工作能力的化工类可持续发展的高端技能型人才。

课程目标

能力目标能检索各种文献资料并加以处理;能根据现有的资料制定出产品的小试方案;能运用各种单元反应的原理分析产品生产中的影响因素, 优化小试工艺条件;能选择合适的药品、辅助材料等原材料, 并能对各种原材料是否合格进行判断;能正确进行投料和卸料;能合理选用实验室的仪器设备, 并安装、调试;能根据小试方案组织实验室制备, 并能及时发现和分析生产过程中的问题, 提出具体的解决方案;能选择合适设备对制备的中间产品、粗产品进行分离提纯等;能使用常规分析方法和实验室常用分析仪器对中间产品、粗产品、产品进行检测, 实现对小试过程的质量监控;能对实验过程中产生的“三废”进行无害化处理;能正确收集和整理实验数据, 并能根据数据处理结果对小试实验进行正确的判断;能根据小试过程拟定出合理的产品工业化生产方案, 并能对所设计出的方案进行综合评价;能利用所学知识改进现有工艺和优化配方等。

知识目标熟悉检索相关文献资料的方法和途径;掌握磺化、卤化、还原、酰基化、烷基化、氧化、缩合等单元反应的反应机理, 掌握其反应规律及特点;理解“7S (整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全) 管理”的内涵, 并能在实验过程中自觉遵守;熟悉实验室常见事故和应急处理办法等;掌握精细化工实验 (实训) 室常用的设备如电动搅拌器、加热装置、离心分离机、真空泵等的使用方法;熟悉过 (抽) 滤、蒸馏、萃取、重结晶、分馏等单元操作的原理;掌握旋转粘度计、旋光分析仪、阿贝折光仪、分光光度计、熔点测定仪等常规分析仪器的使用方法;了解实验数据的记录、收集与处理的方法;熟知实验室及企业生产车间防火防爆防毒害等防范方法及措施;熟悉常用精细化工过程放大的方法和原理;理解配方原则和生产工艺条件确定的方法;熟悉生产原材料的选用原则和检测方法;熟知物料的处理方法和加料方法等。

素质拓展目标通过任务驱动、项目引领、工作过程系统化的教学模式, 学生具备较强的职业素养, 为将来在企业从事的化工操作、化学检验、生产控制与管理等工作岗位打下坚实的基础。具体包括以下内容:培养学生信息获取和处理能力;在项目实施过程中形成培养学生的自学能力及与人合作精神;培养学生节约、环保、低碳、成本意识;培养学生具备安全第一、预防为主的安全意识;通过“7S现场管理”使学生养成规范管理的意识;在实验数据、现象记录及报告书写时, 体现出诚信、规范意识和实事求是、科学严谨的工作作风;在实训操作过程中培养学生胆大心细、爱岗敬业的工作态度;小组分工合作培养学生的团队精神和合作意识;通过项目汇报答辩培养学生的语言表达能力、与人沟通的能力和应变能力;让学生学会认真倾听别人谈话, 不随意打断别人说话, 体现出尊重他人、文明礼貌的素质;培养实事求是、客观公正地评价自己的能力, 学会批评与自我批评, 具有一定的承受能力和迎接挑战的意识;培养和提高学生的综合能力和综合素质, 使之能理论联系实际, 具有创新意识等。

课程内容的整合

根据能力和知识目标的要求, 我们把课程内容进行了知识结构的整合与重构, 将原来理论知识体系下的章节内容整合为四个项目, 选择了四大典型精细化学品的生产过程作为载体实施教学。

项目一:表面活性剂———十二烷基苯磺酸钠的生产。通过项目实施, 学生掌握表面活性剂的特点及分类, 化学结构与性能, 学会认识与选择原料, 掌握磺化工艺特点及常用磺化工艺, 能够根据工艺选择合适的生产设备及条件控制, 制备出产品并进行必要的质量检测。项目二:增塑剂———邻苯二甲酸二丁酯的生产。通过项目学习, 学生了解合成材料助剂的分类、常用助剂品种及典型产品 (邻苯二甲酸酯类增塑剂) 的合成原理, 学会认识与选择原料, 确定合成路线, 掌握酯化反应基本原理, 选择合适的酯化工艺并根据工艺正确选择生产设备及设备条件控制, 制备出产品并进行必要的质量检测。项目三:食品抗氧剂———丁基羟基茴香醚的生产。通过项目实施, 学生掌握食品添加剂的特点及分类, 常用食品添加剂的作用原理及合成工艺, 学会认识与选择原料, 确定绿色合成路线, 掌握工艺特点并能够根据工艺选择合适的生产设备及条件控制, 制备出产品并进行必要的质量检测。项目四:乳胶涂料的生产。通过项目学习, 学生了解涂料的定义、组成及分类, 熟悉常见涂料的品种及乳胶涂料的配制方法, 掌握乳液聚合的基本原理及工艺方法, 学会认识配方各种原料的性质与作用, 合理选择生产设备及设备条件控制, 制备出产品并进行必要的质量检测等。

教学组织实施

本课程是基于工作过程系统化的课程设计, 教学组织与实施也应区别于传统的教学模式。在教学过程中我们以“研究性学习”的教育理念来指导和组织本课程的教学, 以学生为教学主体, 调动学生的学习积极性, 给出生产任务, 以典型精细化学品的生产引导学生课堂理论学习, 课程的系统性与讲课的发散性兼顾, 让学生充分领略到精细化工领域的生机与活力。

必要的理论知识讲解基于工作过程的项目化课程教学实施注重学生职业能力的培养和技能水平的提升, 但并不能因此忽略理论知识的学习, 因为项目的实施需要必要的理论知识支撑。但理论知识讲什么内容、怎么讲、讲多长时间等问题需要教师认真思考。项目实施过程中所涉及的最主要内容、核心工艺及学生自己难以自学的内容等需要教师在课堂上认真讲解。笔者在《精细化工生产技术》项目化教学实施过程中, 将每一个项目实施过程中所需要的知识点一一列举出来, 筛选出最核心内容、学生不易掌握的内容及典型工艺在课堂上讲解, 以利于学生顺利完成整个项目。例如, 项目一“十二烷基苯磺酸钠的生产”, 我们将表面活性剂的结构、磺化工艺原理及常用的磺化工艺及特点介绍给学生, 其余内容要求学生自学, 在“必需、够用”原则的指导下进行集中理论讲解, 为项目的完成奠定了基础。

重视学生实践动手能力的培养传统的教学方式是以实验教材为中心的套管式教学, 不能给学生更多动手机会和动脑时间。采用项目化教学, 学生不再拘泥于实验教材, 通过广泛查阅资料, 优选工艺制定小试方案, 并以小试方案为依据, 组织实验室产品制备, 根据实验室制备过程优化工艺条件, 选择合适的工艺、合理的设备给出产品的工业化生产方案。

凸显教学中学生的主体地位学生参与度高是项目化教学改革的一大特色。在项目实施的每个阶段须要学生向教师及其他人分别展示自己的作业、产品、方案等。我们在教学过程中安排学生将项目小试方案、制备出的产品、工业化生产方案等进行介绍和展示。汇报过程也是学习过程, 学生在汇报时允许其他人评论并提出不同意见, 通过思想的碰触, 经常能够迸发出很多新观念、新方法, 更有一些书本上不曾涉及的内容, 需要教师和学生共同学习解决。

建立科学合理的考核评价体系科学的考核评价体系有利于学生学习积极性的提高, 有利于提高教学效果、提升教学质量。本课程主要考核学生的工作态度和团队协作精神及完成任务的质量、数量, 采用产品评价制, 以平时项目考核为主, 期末理论考试为辅的考核方法。将考核评价设计为两部分:过程性评价+终结性评价, 期中过程性评价分为教师评价 (课堂汇报+实训操作+项目完成报告) 、小组评价及自我评价;终结性评价包含自主项目评价及知识考核 (考试) 两部分, 与传统的一张试卷定成绩的考核方式相比更加合理。

《精细化工生产技术》以典型精细化工产品为载体, 呈现真实的生产过程。教学中强化学生理论联系实际的能力和自学能力。学生的学习目的性更强, 积极性更高, 通过小组内的分工与合作加强了学生的团队精神。学生的文献检索能力、办公软件应用能力、工程技术能力、语言表达能力、应变能力、自我探究能力和实验技术能力均得到了很大程度的提高。通过毕业生反馈发现, 学生到企业后上手快, 能适应生产技术发展的需要, 并为学生将来的可持续发展打下良好的基础。总之, 项目化教学改革中需要进行不断创新与总结, 善于发现、思考、解决问题并将研究成果应用到教学过程中, 从而全面提升教育教学质量。

参考文献

[1]姜大源, 熊熙, 尹洪.工作过程导向的高职课程开发探索与实践[M].北京:高等教育出版社, 2008.

[2]吴雨龙.多元化教学方法提升高职课程教学质量——以《精细化工生产技术》课程教学为例[J].广西轻工业, 2009 (6) .

[3]陈群.基于工作过程的高职精细化学品生产技术专业课程体系构建[J].职业技术, 2010 (7) .

[4]姚小平.《精细化工生产技术》教学改革探索与实践[J].广西轻工业, 2011 (1) .

[5]徐怀春, 刘俊, 赵宁东.有机化学及实验精品课程建设研究[J].广东化工, 2012 (12) .

[6]许金星, 毕浩娟.“IC版图设计及应用”课程项目化教学总结[J].中国对外贸易 (英文版) , 2012 (4) .

[7]朱曙光.高职《数字测图》项目化课程的实施总结与思考[J].科技信息, 2010 (21) .

3.精细化工生产技术论文 篇三

摘要：随着精细化工市场的快速成长，对于产品的需求也在不断发生着变化，从而使得目前的精細化工一般采用小批量的方式进行生，同时其生产过程具有典型的间歇性、时变性、工艺复杂等特点。而且，大部分的精细化工材质具有一定毒性或者腐蚀性，因此精细化工的过程控制环节是至关重要的。为了进一步提升精细化工的水平，需要对其过程控制的技术特点以及发展趋势进行研究。本文主要对当前精细化工过程控制进行研究，对精细化工的技术特点进行分析，并且结合国外先进经验对精细化工过程控制技术的发展趋势进行分析。

关键词：精细化工；过程控制；技术特点；发展趋势

一、引言

精细化工的发展是以快速发展的市场为导向的，其核心是高新技术，并且产品定位于高附加值、多层次、小批量特点的生产。随着我国精细化工市场需求的增加，在过去的几年时间我国精细化工技术取得了快速发展，而且已经成功实现了由商品化学产品向功能化学品的转换，而且其生产也由大规模转向小规模，由依靠价格竞争向质量竞争转换，使得精细化工在技术以及市场化方面取得了巨大进步。目前，在化工产业中精细化工已经占到了很大的比重，然而由于精细化工规模娇小、间歇性生产以及复杂的过程控制等特点，我国的精细化工信息化与自动化水平还较低，与国外发达国家相比还有着较大的差距。因此，当前对于精细化工技术特点及其发展趋势的研究具有十分重要的现实意义，对于提升我国精细化工的自动化水平至关重要。

二、精细化工过程控制的技术特点

结合目前精细化工发展的实际情况，其生产过程控制主要具有以下几个方面的特点：

（1）精细化工生产规模小、品类多、换代周期短

目前我国的精细化工已经涉及到几十个行业，其产品的类型十分繁多，通常具有较强的专用性，这也就导致精细化工的生产规模不大。而且由于目前精细化工的市场需求变化较快，这使得产品的寿命周期较短、产品更新换代较快。快速变化的市场需求要求精细化工的生产周期要尽可能缩短，提高工艺的研发效率。因此，在精细化工的开发阶段需要加强对于生产工艺的数据采集工作，尽可能减少试验的次数，同时通过深化处理和分析数据获得进一步可用的数据信息。

（2）精细化工呈现出显著的间歇性以及半连续性

这一特点主要是由精细化工自身的市场需求决定的，这主要是由于精细化工的产品生规模较小，因此采用半连续生产工艺可以尽量保证产品的质量。同时由于产品的工艺参数会随着时间发生变化，因此其过程控制具有动态、变化范围大、工作点不稳定等特点，这就要求过程控制系统具有更大的适应性以及调节范围。

（3）精细化工的生产流程较多，操作复杂，而且劳动强度较大

目前的精细化工大部分采用间歇生产工艺，因此其生产过程中的流程较多，每个流程都需要进行复杂的操作，同时由于目前我国的精细化工过程控制自动化水平较低，这也在很大程度上加大了工作人员的劳动强度。

三、精细化工过程控制技术的发展趋势

随着当前计算机以及自动化技术的快速发展，加之市场对于精细化工的需求不断扩大，结合国外的先进技术经验，在今后的精细化工过程控制技术发展中，主要有以下几个趋势：

（1）过程控制向着计算机化发展，提升精细化工过程控制的自动化水平

在传统的精细化工过程控制中，出于节省成本等方面的考虑，其控制一般采用仪表的方式进行，使得过程控制的自动化水平较低。目前，随着计算机和自动化技术的成熟，加之市场对于精细化工过程控制精度的提高，采用自动化过程控制系统已经成为精细化工过程控制的必然趋势。

（2）控制的方式向着自动批量方向发展

由于精细化工间歇性的生产特点，因此在传统的生产过程中多采用一次投料的方式，采用批量的生产方式，在每个批次的生产结束以后才能够进行下一个批次的生产，以此往复循环。可以发现，在间歇性的精细化工生产过程中，大部分的操作是进行重复性的投料以及开关机。同时应该发现间歇性生产只需要按照事先设定的参数以及流程进行即可，这也为自动化过程控制带来了便利。由于目前的精细化工大部分需要提升生产过程的柔性，因此必须依照ISA SP88间歇过程控制标准进行，这可以在计算机控制系统的操作下进行，通过设计不同类型的过程控制策略，并且根据具体的生产计划对控制策略进行切换，从而可以实现精细化工柔性生产的目的。目前，国外已经出现了包含多种控制策略的软件，如用于生产过程控制的I/A Batch等，同时也可以采用计算机控制的方案进行控制策略的切换，以更好的降低生产成本。

（3）向智能化过程控制技术发展

目前的精细化工在生产过程中大都采用预先设定的控制策略进行，其生产温度、加工速度、压力等参数都是提前设定的，这种控制策略可以保证每一个批次生产过程都基本相同。然而，在实际的生产过程中，由于受到外界环境以及内部因素变化的影响，精细化工会受到不同程度的影响，而传统的方式是通过操作人员对其进行干预，实际效果完全取决于操作人员的技术水平，从而使得每个批次产品的质量不尽相同。在间歇性生产过程中没有稳定工作点，这就使得大部分的精细化工生产都有着一定的动态变化范围，相关的环境参数都是随着时间变化的，然而常规的PID过程控制方式范围较窄，无法保证在较大参数改变情况下产品的质量。因此，可以借助于迭代学习控制的思想对精细化工控制参数进行校正。目前，该技术在精细化工过程控制领域的应用已经受到了广泛的关注，然而由于迭代控制方法尚处在研究阶段，其在精细化工过程控制中的应用还需要进行大量的研究。

（4）过程控制向着综合性控制方向发展

目前的精细化工过程控制主要是以简单的参数控制方式为主，即在生产的开始、中间以及结束三个点进行参数的测定，然而操作的失误以及过程干扰使得生产工艺往往与实际有较大差距，因此单纯的经验理论很难保证过程控制的质量。同时由于大部分的精细化工生产都是不可逆的，因此一旦出现质量问题是很难进行补救的，这样就会使得大量的物料报废，造成很大的经济损失，同时还会影响生产的进度。与此同时，精细化工生产过程中的质量波动是不可避免的，主要是由外部环境因素、机器设备等导致的。统计过程控制是目前进行生产过程控制的又一重要理论，可以对生产过程进行综合性的评价，并且可以根据具体的反馈信息对生产异常状况进行预判，同时还可以采取一定的措施对故障机械能修复，保证整个生产过程始终处于受控状态。与此同时，随着目前计算机以及数据库系统的普及，对于加工过程的数据采集能力大大增加，因此可以结合实时的统计数据对生产过程中的参数变化进行判断，从而为生产过程监控以及保证产品质量提供技术支持。

四、总结

精细化工的发展适应市场的需求，同时由于其间歇性、生产复杂等特点，使得精细化工的生产过程控制变得十分复杂。因此，为了保证产品的质量，必须进一步提高生产过程控制的自动化水平，采用先进的过程控制算法以及设备，提升生产过程的控制能力，做到对生产过程中的问题早发现、早解决，以更好的保证精细化工的生产质量。（作者单位：濉溪县巨成精细化工有限公司）

参考文献

[1]黄一龙.浅论精细化工过程中的关键性控制技术[J].化工管理，2013，03.

[2]李小强，李留钢，关民普.中国精细化工的现状和发展前景展望[J].科技信息，2011，23.

4.精细化工生产技术论文 篇四

一、化工生产的特点

化工生产具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害等特点。因而较其他工业部门有更大的危险性。

1、化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的化学危险品。生产过程中对这些原材料、燃料、中间产品和成品的储存和运输都提出了特殊的要求。

2、化工生产要求的工艺条件苛刻。有的化学反应需要高温、高压，有的要求低温、高真空度。如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中，轻柴油在裂解炉中的死角温度为800℃；死角气要在深冷（-96℃）条件下进行分离 纯度为99.99%的乙烯气体在294KPa（3000㎏/cm²）压力下聚合，制取聚乙烯树脂。

3、生产规模大型化。近年来，化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。

4、生产方式逐渐变为高度自动化，连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；控制方式由分散控制变为集中控制；生产操作由人工手动操作变为仪表自动操作。

同时，在染料、医药、表面活性剂、涂料、香料等精细化工生产中间歇操作还很多，由于工人接触过于靠近、岗位环境差，劳动强度大，发生事故很难躲避。

二、化工生产中安全事故的特征

1、发生火灾、爆炸、中毒事故机率大且后果严重

统计资料表明，化工厂火灾爆炸事故的死亡人数占工亡总人数的13.8%，居第一位；中毒窒息事故死亡人数占工亡总数的12%，居第二位；高空坠落和触电，分别占第三和第四位。化工生产使用的反应器、压力容器的爆炸，以及燃烧传播速度超过音速的爆轰，都会造成破坏力极强的冲击波，冲击波超压达0.2atm时会使砖木结构建筑物部分倒塌、墙壁崩裂。如果爆炸发生在室内，压力一般会增加7倍，任何坚固的建筑物都承受不了这样大的压力。化工管道破裂或设备损坏，大量易燃气体或液体瞬间泄放，便会迅速蒸发形成蒸气云团，并且与空气混合达到爆炸下限，随风漂移。据估算，50吨易燃气体泄漏会造成直径700米的云团，在其覆盖下的人，将会被爆炸火球或扩散的火焰灼伤，其辐射强度将达到14W/㎝²（人能承受的安全辐射强度仅为0.5W/㎝²），同时人还会因缺氧而窒息死亡。

据统计，因一氧化碳、硫化氢、氮气、氮氧化物、氨、苯、二氧化碳、光气、氯化钡、气氛、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16种物质造成中毒、窒息的死亡人数占中毒死亡总人数的87.9%。

一些比空气重的液化气体如氨、氯等，在设备或管道破口处以15°--30°呈锥形扩散，在扩散宽度100m左右时，人还容易察觉并迅速逃离，但当毒气影响宽度达到1㎞或更多时，在距离较远而毒气浓度尚未稀释到安全值时，人很难逃离，会导致大范围人群中毒。

2、触发事故的因素多

（1）化工生产中有许多副反应生成，有些机理尚不完全清楚，有些则是在危险临界点（如爆炸极限）附近进行生产，工艺条件稍一波动就会发生严重事故。

（2）化工生产工艺中影响各种参数的干扰因素多，设定的工艺参数很容易发生偏移。在自动控制过程中也会产生失调或失控现象，人工调节更易发生事故。

（3）由于人的素质或人机工程设计欠隹，往往会造成误操作。

3、设备材质和加工缺陷以及腐蚀等原因触发事故。

化工工艺设备一般都是在严酷的生产条件下运行，腐蚀介质的作用，振动、压力波动、造成的疲劳，高低温对材质性质的影响；

设备材质受到制造时的残余应力和运转时拉伸应力的作用，在腐蚀的环境中就会产生裂

纹并发展长大。在特定条件下，如压力波动、严寒天气就会引起脆性破裂，造成巨大的灾难性事故。

设备制造时除了选择正确的材料外，还要求正确的加工方法。如焊缝不良或未经过适当的热处理会使焊区附近材料性能劣化，易产生裂纹使设备破损。

4、事故的集中与多发

5.化工安全生产 篇五

所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。

1.1物的不安全状态

(1)化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种,经常生产使用的约6、7万种,我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。

(2)化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重,事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

1.2人的不安全行为

目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。

同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患,才能预防各类事故的发生。

1.3管理缺失

很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。

2应对策略

为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面,预防和减少化工行业的事故率,应采取以下策略:

2.1消除物的不安全状态

营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更多的经济效益。

2.2纠正人的不安全行为

(1)认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生,才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为,从而提高了执行安全生产的自觉性,更好的履行员工安全本职职责,达到安全生产的目的。同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,学精、学透,培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中,很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等,只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练,才能基本保证安全生产。(2)积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动,都是关系到职工的切身利益。因此每个职工都有责任积极配合安全员的工作,积极参加各项安全活动,从活动中,提高预防各类事故的能力,学习各类事故的应急救援演练,学会使用防护、逃生器具,懂得防、灭火等基本常识并会使有消防器具,从而最大限度地做到“三不伤害”。

2.3加强安全管理

(1)政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度,发现隐患立即责令改正,逾期不改的,坚决依法进行处理。(2)企业的管理者要以人为本,把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中,如果危及人身安全的状况发生时,无论生产的任务有多重,都应把保证劳动者的安全放在首位,查找并消除隐患,在能够保证劳动者的安全的前提下,追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时,绝不能存在侥幸心里,宁可停产也不能冒险作业。(3)建立合理的安全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制,才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级,车间级,班组级,抓住每一个薄弱环节,层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作,做到步步到位,不留死角。把安全第一,预防为主的方针落实到实处,坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生,对生产中存在的不安全因素实行监控,查找隐患,控制危险源。夯实的作好安全生产工作,采取行之有效的手段,防止重、特大事故的发生。

(4)加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因,总结经验教训,使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提,督促全体员工认真学习各项安全知识,提高全员的安全防护能力,牢固树立安全第一的思想。

3结语

6.有机化工生产技术专业求职信 篇六

有机化工生产技术专业求职信1

尊敬的HR：

您好！

非常感谢您在百忙之中批阅我的求职材料，谢谢！

我是xx农业职业技术学院XX系XX专业xx应届毕业生。我渴望能在贵公司找到一份合适的工作，为贵公司贡献一份力量。恳请您给我加入贵公司的机会。我有信心、有能力成为一名出色的员工。

自从考上大学以后我“自信、自立、自强”，不但努力学习专业知识，而且主动参与各种社会实践，经过大学三年的学习和社会锻炼，我具备了以下几个方面的能力：

一、扎实的专业基础知识和先进的思想观念。

二、丰富的社会实践和突出的工作能力。

三、强烈的品牌理念和合作的团队精神。

诚实正直、勤劳务实是我的原则，多年来的求学生涯使我形成了优良的处事作风和先进的思想观念，并有了独特的思维方式、和谐的人际关系。因我设法让自己变得出色，因此，我时刻注意抓住机会锻炼自己，并时刻思索做好工作的方法。我是一个有能力而且有团队精神的人，我能很快地适应一个新的工作环境，并能在新环境既定的团队环境下做好工作。

期望我能适合您的要求，也期望您选择我，您的选择就是我的`希望。为了方便您更详细地了解我的情况，请审阅我呈上的简历以及相关材料。给我一个机会还您一个奇迹，期待您的回复。祝贵企业事业蒸蒸日上、硕果累累！

此致

敬礼！

求职人：XXX

20xx年XX月XX日

有机化工生产技术专业求职信2

尊敬的单位领导：

您好！首先，感谢您在百忙之中抽空阅读我的这份材料，希望给我一个机会！

我是xx轻工术学院有机化工生产技术专业的学生。普通的院校，普通的我却拥有一颗不甘于平凡的心。请您认真评估我的能力，看我是否适合这个工作岗位。

我，乐观向上，吃苦耐劳，敢于迎接一切挑战。虽然只是一名普通的专科毕业生，但是，我努力掌握扎实的专业知识，并有意识的通过各种实践活动提高自己的动手能力，尤其在化工方面，受到化工实验技能、分析测试技能等的专业训练，能够操作紫外可见分光光度计等分析仪器。同时，在不耽误学习的基础上积极参与社会实践，提高了实践调查能力。

不敢自誉明珠宝玉，更不能自誉才学超群。在这个充满挑战与机遇的新世纪，在这个日趋激烈的社会竞争中，“给我一块土壤，我将用年轻的生命去耕耘。”这是新一代青年的口号，也是我的决心和信心。

从学校到社会，我知道这是一个成长的过程，但我所幸生活在乘风破浪的时代，只要奋斗和信心不止，前进的动力不衰，尽我所能，绝不辜负您的期望和厚爱。

随信附上个人简历表，敬请函告或电话约见，谨候回音。

此致，

敬礼！

求职人：xxx

7.精细化工生产技术论文 篇七

1 化工生产技术管理与化工安全生产的相互关系

(1) 生产技术管理工作伴随化工安全生产事业的全过程化工生产技术管理工作的实践行为与化工安全生产的完整过程相互伴随, 为了切实为化工产业的生产实践活动提供充分的安全性支持, 一般会同时性地运用和实施多种形态的生产实施技术以及管理实施方式。生产技术是我国当代化工企业实体实现良好而充分的发展, 目标的重要基础, 对化工企业的生产技术实施行之有效的管理, 将会有效保障化工企业生产实践各个基本技术环节的安全性, 切实保障化工企业实体能够比较稳定地处于稳定运行的良好状态, 就这一学理性考量层面而言, 可以比较清晰地认识和感知到化工生产技术管理与化工安全生产事业之间现实存在的较为紧密的实践关系。

(2) 实施生产技术管理能助力消除生产实务过程中的安全隐患化工企业想要充分实现安全生产的运作目标, 就必须开展科学且合理化的生产技术管理实践工作, 充分而有效地开展技术实施层面的管理工作, 能够切实帮助化工企业有效消除生产实务过程中的相关安全隐患。在实际的化工生产工作实施过程中, 有较大数量比例的化工原料都客观性地具备着易燃、易爆, 以及有毒等化学属性, 加之化工生产中会不可避免地使用易燃易爆设备, 共同为化工生产工作的实践路径带来了较为严重的客观存在的安全生产实践隐患。在这样的实践新环境背景下, 如果化工企业不能开展科学化且是行之有效的生产技术管理实务, 将会难以阻止安全隐患发展成安全事故, 阻止人员伤亡与财产损失现象的发生, 在这样的实践背景下, 化工生产技术管理工作将会切实性地成为消除化工生产实践过程中安全隐患现象的重要途径。

2 提升化工企业生产技术管理以及安全生产事业实施水平的措施

(1) 切实提升化工企业在岗员工的安全生产意识建设水平化工企业应当切实加强针对员工群体的安全教育工作实践力度, 可以在生产区域内, 通过宣传栏或者是宣传海报的形式, 针对参与企业日常生产实践的员工开展安全生产知识技能的宣传工作, 并针对本企业在特定时间节点的生产实务工作的运行情况, 制定出具有针对性的安全生产工作管理制度, 并在实际的生产实务工作运行过程中, 严格做好安全管理工作制度的落实工作, 要针对化工企业实体不同岗位的具体员工配备专门性的指向安全生产实践目标的指导资料以及工作状态考核标准, 并在针对化工企业员工开展安全意识教育的过程中, 尽量引入实践案例进行情境教育, 在有效引起员工情感共鸣的基础上, 帮助员工有效实现安全意识的切实提升。

(2) 切实贯彻落实化工企业的安全管理实践制度要切实而充分地响应国家有关部门对化工企业安全生产实践事业的相关理念号召, 逐步建立和完备指向化工企业内部各项实务工作的安全生产管理制度, 在具体的制度建设实践过程中, 化工企业要切实针对企业自身在现有发展阶段条件下的生产技术运作情况展开充分的评估, 要充分关注生产实务运转过程中的全部技术细节, 并在相关管理制度的实践运行过程中是, 实现对制度的充分完善和强化。要切实保障已经制定的相关制度获取充分的落实程度, 对一切违反操作规程进行生产实务行为的工人要执行严格的处罚制度, 并有针对性地进行关于安全生产操作知识的强化教育, 切实帮助企业中全体员工充分认识到开展安全生产实务行为的重要性, 切实减小安全事故的发生机率。

(3) 切实加强员工队伍培训工作的实施力度在实际生产工作的开展过程中, 缘于现有化工企业员工在自身素质建设过程中的差异性, 使得一直有一部分员工不可避免地在生产环节的技术操作方面存在着一定的不规范性, 但是就实践性考量层面而言, 员工的专业化水平以及在生产实践过程中的操作规范性, 是影响化工企业安全生产工作质量水平的重要因素。在这样的实践性工作背景之下, 化工行业的企业实体应当切实提升针对员工群体的专业知识与操作技能的培训工作, 要清晰组织专门形式的会议, 对员工开展针对性的专业化生产知识教育, 重点致力于帮助化工企业员工提升在生产实践过程中的安全性操作技能, 助力我国当代化工企业生产实践工作安全性水平的有效提升。

3 结语

针对我国化工企业的生产实践问题, 本文首先阐释了化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系, 之后简要表述了提升化工企业安全生产实践水平的策略, 以便为化工企业提供借鉴。

参考文献

[1]刘清华.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理, 2015, (24) :11.

[2]刘蓉.化工生产企业事故分析与预测研究[D].中北大学, 2015.

[3]关允峰.影响当代化工企业安全生产的因素及管理对策探究[J].化工管理, 2013, (12) :33+35.

[4]安传周.我国石油化工企业安全生产问题及对策研究[D].山东大学, 2008.

8.关于化工生产中超滤技术的研讨 篇八

【关键词】超滤技术；化工工艺；应用

1.超滤技术

超滤膜是最早进行研究的高分子的分离膜之一。早在20世纪60年代，超滤装置就已经实现工业化了。超滤膜按膜材料不同，分为无机膜、有机膜。无机膜主要指陶瓷膜、金属膜；有机膜主要指高分子材料制成的膜。按膜形状不同，则分为平板膜、毛细管膜、管式膜、中空纤维膜。超滤膜膜材料主要有纤维素、其衍生物、聚氯乙烯、聚砜、聚酰胺、磺化聚砜等，在工业生产中使 用的一般是非对称膜。我们接下来就对其在化工工艺的过程中的应用及前景进行一定程度的分析。

2.超滤技术在化工生产过程中的应用

2.1超滤技术在制药业的应用

除热原。制剂中去除热原一般是利用活性炭反复吸附，该方法劳动强度大、损耗大、得率低。超滤去除热原的原理是使用小于热原分子量的超滤膜拦截热原，该方法已经得到美国食品与医药管理局认证，具有劳动强度小、产品得率高、产品质量好的优点。

小分子精制。对于抗生素类的小分子物质，其传统的生产过程，要经过过滤、萃取、浓缩、结晶等工艺，存在过程冗长、收率低、能耗大等缺点，而且在精制过程中有微量大分子杂质残留，如蛋白质、核酸、多糖等，这些杂质可能对人体产生副作用。利用超滤膜可以除去大分子杂质，简化操作工艺。

大分子精制。随着生物技术的发展，大分子类药物数量急剧增加，由于该类产品具有热不稳定性，超滤的低温快速过滤特性成为该类物质精制的重要方法。用超滤法把高分子多糖类化合物单独分离出来，制备具有特殊药理作用的药物，使中药不同分子量组分用于不同的治疗目的，达到 药物的综合利用，是膜分离的重要功能。

2.2超滤技术在废水处理中的应用

由于超滤技术具有压力低、无相变、能耗少、适用范围广、分离效率高等特点，近年来在废水处理领域中得到较快的发展，在石油废水、含重金属废水、 食品废水、造纸废水、纺织印染废水及其他工业废水的处理中得到广泛的应用。

2.2.1含油废水

含油废水的来源较为广泛，主要有钢铁厂冷轧乳化液废水、金属切削液、金属清洗液、油田采出水等。用超滤技术处理含油废水，其透过液对COD和油的去除率很高，并且其浓缩液可经进一步处理后回收油。

2.2.2油田含油污水

采用核桃壳过滤器-超滤装置组合工艺处理油田含油污水，超滤装置出水中SS的质量浓度由18.06mg/L降到0.56mg/L，油的质量浓度由10.98mg/L降到0.33mg/L，出水达到低渗透油层注水A1类标准的要求。采用美国某公司单孔管管式超滤膜组件处理大庆油田采油二厂的采出水，从超滤膜出水水质来看，渗透液中的油及SS的质量浓度都稳定保持在1.00mg/L以下，粒径中值和SRB均不能检出，出水水质完全满足回注水用水标准。用合金PVC中空纤维超滤膜处理吉林油田采出水，出水中SS的质量浓度为0.2mg/L，DO的质量浓度为0.69mg/L，总Fe的质量浓度为0.28mg/L，SRB菌数为0，铁细菌数为23个/mL，腐生菌数为0。在投加除氧剂和阻垢剂后的水质完全符合注A1级标准。

2.2.3乳化油废水

采用超滤处理乳化油废水，处理水量为100m3/d，原水中油的质量分数为1.0%，超滤产水水量98m3/d，透过液中油的质量分数<0.1005%，浓缩液中油的质量分数为40%,可直接用于燃烧。采用超滤法处理某厂的清洗乳化液废水，处理水量1m3/d，原水中CODCr的质量浓度为20000～50000mg/L，油的质量浓度为3000～7000mg/L，超滤处理出水中CODCr的质量浓度为3000～5700mg/L，油的质量浓度<10mg/L，处理出水中适当添加新清洗液后便可直接回用。BODAK和KONIECZNY考察了PAN和PAC2种超滤膜对3种乳化液废水的行为特征，研究结果表明乳化液废水的COD去除率可达到90%,油份的阻隔率达到95%。

2.2.4含重金属废水

处理重金属废水的传统方法通常都是一种污染转移，将废水中溶解的重金属转化成沉淀或是更加易于处理的形式。超滤技术可以实现重金属的回收，从而将其从环境中彻底除去。据报道，在电镀生产中产生的含Cu,Zn,Pb,Cd及Ni的废水，采用烧碱中和，再进行超滤处理，Cd,Cu,Zn的去除率在99%以上，Pb,Ni的去除率在90%以上。在表面活性剂存在的条件下，采用超滤法处理含5种单一重金属离子Cu,Zn,Pb,Cd,Ni和其混合物的工业废水，结果表明，当表面活性剂和金属离子的比率保持在一定水平时，重金属离子的去除率大于99.9%。利用超滤技术处理水中低浓度的重金属离子，研究表明：选择适当孔径的超滤膜，通过调节pH值，可使Cu2+,Ni2+,Cd2+,Pb2+,Zn2+等重金属离子的去除率均保持在在99%以上，处理后的水中重金属含量远远低于排放标准，并且还可从超滤浓缩液中分离重金属，达到回用的目的。

【参考文献】

［１］时钧，袁权，高从楷.膜技术手册[M].北京：化学工业出版社，2001.

［２］国家药品监督管理局.化学药品地方标准上升国家标准（第1册）[S].WS-10001-（HD-0016）-2002.注射用穿琥宁说明书.

9.化工技术进展论文 篇九

一个学期的化工技术进展学完了，在这门课程里，各个研究室的老师以讲座的形式像我们介绍了他们从事的研究，包括智能粘弹性胶体束及应用、氢能技术、超临界流体技术应用进展、高性能碳纤维的研发与应用进展、单分子膜及其应用等。这门课程使我对最新的化工技术，以及这些新技术在实际生活生产中的应用有了一个全新的了解。比如方波老师做的智能粘弹性胶体，研究的就是胶体在特定作用下能够反应出规律，在医疗方面有一定的应用。再比如说高性能的碳纤维，研究的就是新材料，这种材料比一般的碳纤维材料的韧性更强。总的来说这些化工新技术主要围绕节约能源和提高能源利用率。近年来，随着人们环保意识不断增强，绿色化工技术得到了广泛应用。目前保护环境是我国一项基本国策，化工业作为我国国民的经济基础和先导产业，首当其冲该投入环境保护中来，如今绿色化工产品随处可见，开发绿色化工技术与生产的应用前景越来越广阔。化学工业对环境的污染越来越引起人们的关注,人们已经深刻认识到,化工生产造成环境污染的根本原因在于人们的环境社会意识和化工工艺的落后。在这种形势下,人类要求得自身的生存与可持续发展,就必须综合考虑环保、经济、社会以及化学工业本身发展的要求。

绿色化工技术的应用正在不断增多，这些应用包括原料、溶剂、催化剂、多元醇等，及使用低能耗的工艺。发展环保型产品，采用先进技术，实现清洁生产，最大限度地降低三废排放量。逐步淘汰落后的生产工业，降低原材料消耗，增加节水措施，提高水的重复利用率等。加快化工废水处理设备、药剂、废气处理设备、排烟设备的系列化、成套化，以提高化工环保产业技术和装备水平。人类的自然资源是有限的，但智慧是无限，在生产化工产品时要考虑产品是否能够具有可回收利用性、可处理性或可重新加工性能。例如近年来的有色涂料产品：传统的涂料产品含有大量挥发性有机化合物（VOC），污染环境，危害人身健康。这些化工新技术的应用能够使化学工业经济效益更高，环境污染更少，为社会科技进步做出了贡献。

碳酸二甲酯的合成工艺

摘要：本文简要介绍了碳酸二甲酯的基本性质，综述了碳酸二甲酯的最新合成方法及其应用进展，并概述了碳酸二甲酯的资源化利用空间。

关键词：碳酸二甲酯、合成、应用

1碳酸二甲酯的基本性质

碳酸二甲酯Dimethyl carbonate或 DMC分子式CO(COCH3)相对分子量为90.08, 熔点4 ℃ 沸点90.11℃ 在常温下是一种无色透明液体可燃微溶于水且能与水形成共沸物 可与醇 醚 酮等几乎所有的有机溶剂混溶对金属腐蚀很小由于ＤＭＣ分子结构中含有ＣＨ3Ｏ——、——ＣＯ——、——ＣＯＯＣＨ3等官能团，化学性质非常活泼具有较好的化学反应活性。ＤＭＣ毒性很低是一种符合现代清洁工艺要求的环保型有机化工原料，是重要的有机合成中间体。通常情况，在甲基化和羰基化这一化工生产过程中采用的是硫酸二甲脂，（ＤSＣ）和光气（ＣＯＣl2）作为首选试剂在医药食品添加剂、农药 聚氨酯以及有机化工等行业具有广泛用途但这两种产品都有一定的毒性。在这种情况下，碳酸二甲酯的产生及应用解决了这一问题。另外碳酸二甲酯曾在欧洲被登记为非毒性化学品，是近年来受到世界各国广泛关注的绿色环保型化工产品，ＤＭＣ在涂料、医药、农药、有机化工原料食品添加剂、抗氧化剂、汽油添加剂以及电子化学品等领域都有广泛的应用。ＤＭＣ市场前景广阔应用潜能巨大，是化工领域有机合成的又一新突破[2]。碳酸二甲酯的制备方法

碳酸二甲酯的制备方法通常有光气甲醇法、甲醇氧化羰基化法、二氧化碳直接氧化法、电化学合成法、酯交换法以及尿素醇解法。目前合成碳酸二甲酯主要有酯交换法和甲醇氧化羰基合成法等。

2.1 酯交换法

酯交换法是采用环氧乙烷C2H4O或环氧丙烷C3H6O与CO2发生反应生成碳酸乙烯酯C3H4O或碳酸丙烯酯C4H6O3，后与甲醇发生酯交换,得ＤＭＣ与乙二醇或丙二醇。这种方法ＤＭＣ收率较高，而且反应条件温和，腐蚀性较低，反应过程几乎无毒，易于工业化。可是，这一反应为逆反应平衡趋向于环状二醇酯一侧，故反应转化率低。并存在单位容积的生产能力低，设备费用高以及能耗高等问题。因此在国内应用生产规模较小。目前国内许多企业采用催化反应精馏来完成这样工艺，发现单程转化率显著提高，酯交换法过程中一般采用固体催化剂，均相反应体系内采用的催化剂是可溶性碱金属氢氧化物、醇盐、草酸盐和有机碱等,如氢氧化钠、氢氧化钾等。非均相反应体系内采用的催化剂主要有碱土金属硅酸盐、分子筛以及离子交换树脂等。

此外，酯交换法在当前的研究是采用甲醇ＣＯ

2、环氧烷烃为原料，直接合成 ＤＭＣ，环氧烷烃在催化剂作用下开环生成中间产物，后经 ＣＯ2插入反应生成环状碳酸酯，在催化剂作用下与甲醇酯交换生成 ＤＭＣ。反应一步完成 该过程中催化剂的选择与分离精制塔构型和萃取剂的筛选也是一个重要的研究方向，旨在提高转化率[7]。

2.2 光气甲醇法

光气甲醇法这一制备方法是ＤＭＣ最早的合成方法，分如下两步反应：

→ＣｌＣＯＯＣＨ3 十 ＨＣｌ

ＣｌＣＯＯＣＨ3 十ＣＨ3ＯＨ →ＣＨ3ＯＣＯＯＣＨ3 十 ＨＣＩ ＣＯＣｌ2十ＣＨ3ＯＨ

光气甲醇法是工业规模生产的主要方法，但原料光气有剧毒，产品含有氯以及大量的氯化氢，工艺复杂，操作周期长，污染环境，因此限制发展及使用，除了一些生产光气的企业，也需在安全措施保证条件下才可采用这一工艺[3]。

2.3 甲醇氧化羰基化法

该技术以甲醇、CO和O2为原料，原料价廉易得，理论上甲醇全部转化为碳酸二甲酯(DMC)，无其他有机物生成,主要有液相、气相和常压非均相法三种。甲醇氧化羰基化法有液相法和气相法两种工艺路线，２０世纪时期开发的液相法是在铜催化剂体系，氯化亚铜 作用下，在液相甲醇中通入氧气或空气和ＣＯ气，含有催化剂的液相甲醇生成。

ＣｕＯＣＨ3 Ｃ１，然后生成ＤＭＣ和ＣｕＣl。２ＣｕＣl＋２ＣＨ3ＯＨ＋

1Ｏ22→２ＣｕＯＣＨ3Ｃ１＋Ｈ2Ｏ2 ＣｕＯＣＨ3Ｃｌ＋ＣＯ

→（ＣＨ3Ｏ）2ＣＯ＋２ＣｕＣl 这一工艺成熟可靠，安全性较高，排出物不用严格的处理，且无剧毒化学品，设备简单，投资较少，原料费用低。但缺点是设备腐蚀严重，产物催化剂分离困难 催化剂易失活等。

气相法可分为甲醇间接氧化羰基化法和甲醇直接氧化羰基化法，其中间接法以钯为催化剂，以亚硝酸甲酯为循环溶剂和中间体。1ＣＯ＋Ｏ2＋２ＣＨ3ＯＨ2→ ＤＭＣ＋Ｈ2Ｏ

这一方法成本低，产品质量好，流程简单，设备腐蚀问题得到一定程度的解决，而且催化剂的再生也得到了解决，单位容积生产能力是液相法的３倍。整个过程无固体原料，容易大型化。再生过程中生成的水可排放，水分和氧不会进入反应器中，避免了一系列副反应的发生和催化剂的氧化，产品产品的收率高，但是亚硝酸甲酯有毒，副产物中的草酸二甲酯易堵塞管道[6]。2.3.1 液相氧化羰基化法

该技术由意大利Ugo Romano等人在长期研究羰基化基础上于1979年开发成功。1983年，由意大利Enichem Synthesis公司首先在Ravenna实现工业化，初始装置规模5000吨/年，1988年扩产到8000吨/年，1993年进一步扩大到12000吨/年。1988年日本Dacail公司也采用此技术建成了6000吨/年的工业化装置。除意大利埃尼公司外，世界上其他几大化学公司如ICI、Texaco和Dow化学公司等也在竞相开发此技术。我国化工部西南化工研究院在上世纪80年代中期也进行了液相法甲醇氧化羰基化技术的开发，并取得阶段性成果。液相工艺以意大利埃尼公司为代表，典型工艺包括甲醇氧化羰基化、DMC与甲醇的分离。该技术以氧化亚铜为催化剂，甲醇既为反应物又为溶剂，在淤浆反应器中反应，反应温度100℃~130℃、压力2.0~3.0MPa，甲醇、氧气和氯化亚铜反应生成甲氧基氯 化亚铜，再与一氧化碳反应生成碳酸二甲酯(DMC)。其反应式如下： 2CH3OH＋CO＋1/2O2 ——→(CH3O)2CO＋H2O

该工艺是在一系列连续搅拌反应釜中进行的，氧气和一氧化碳压缩至反应压力后进入反应釜，同时向反应釜送入甲醇和催化剂，进行催化反应得到粗碳酸二甲酯，再经过蒸馏可以得到工业级碳酸二甲酯。该方法甲醇的单程转化率在32%左右，选择性按甲醇计近100%，按CO计不稳定，最高达到92%，最低仅60%。然而，该法设备腐蚀性大，催化剂寿命短。液相反应采用的催化剂有氯化亚铜、硒和钯催化体系，其中以氯化亚铜催化体系实现了工业化[5]。2.3.2 气相氧化羰基化法

由于液相氧化羰基化法存在设备腐蚀，催化剂易失活等缺点，1986年美国Dow化学公司开发了甲醇气相氧化羰基化法技术，其化学原理与液相法相同。该技术采用浸渍过甲氧基酮/吡啶络合物的活性炭作催化剂，并加入KCl等助催化剂，含甲醇、CO和O2的气态物流在通过装填该催化剂的固定床反应器时合成碳酸二甲酯(DMC)。反应条件为100℃~150℃，压力2.0MPa，气相法避免了液相法的催化剂对设备腐蚀，而且具有催化剂易再生等优点。另外，由于采用固定床反应器，在大型装置上采用该技术比其他羰基化法有一定的优势[4]。2.4尿素和甲醇醇解法

采用尿素醇解法制备ＤＭＣ是最近几年开发的，一种新的工艺路线，用来源广泛、价格低廉的尿素和甲醇做基本原料，采取催化精馏工艺在尿素醇解制备ＤＭＣ的反应中，能够有效地移去ＤＭＣ，减少ＤＭＣ在反应器中的聚集，副反应少，ＤＭＣ产率高。从尿素和甲醇出发合成碳酸二甲酯的尿素醇解法一般可以分为间接法和直接法两种路线。总反应如下： ＮＨ2ＣＯＮＨ2＋２ＣＨ3ＯＨ→ＤＭＣ＋２ＮＨ3 尿素醇解法制备ＤＭＣ工艺生产过程中无水生成，避免了甲醇－水－ＤＭＣ共沸物的形成，后续分离提纯更加简单化。同时此生产过程为均相反应，所需催化剂活性高，选择性高，寿命长，ＤＭＣ的选择性几乎可以达到１００％。反应后的催化剂可以再生，所得副产物氨气，若和尿素联产，亦可循环使用，易实现工业化，降低生产成本，是一种可持续发展的环境友好型绿色化工合成工艺。该合成路线反应原料价廉易得而且无三废产生，整个过程不使用或产生剧毒或强腐蚀性物质。这种制备方法受到研究人士的广泛关注并成为碳酸二甲酯合成技术新的研究焦点 是一种很有潜力的方法[15]。

2.5 二氧化碳和甲醇直接合成法

二氧化碳与甲醇直接合成制备ＤＭＣ这一方法虽研究广泛，但并未达到工业化所要求的程度。主要是由于ＣＯ2的活化较困难，反应的热力学难以控制，催化剂易中毒。ＣＯ2和甲醇直接合成ＤＭＣ反应中根据甲醇相态变化可以分为以下两种：

２ＣＨ3ＯＨ(l)＋ＣＯ2(g)→ＤＭＣ(l)＋Ｈ2Ｏ(l)２ＣＨ3ＯＨ(g)＋ＣＯ2(g)→ＤＭＣ(g)＋Ｈ2Ｏ(g)在ＣＯ2和甲醇合成ＤＭＣ的反应中，平衡常数和ＣＯ2的平衡转化率都很小，设计催化工艺技术就是为了打破反应的化学平衡限制，使反应得以顺利进行从而提高ＤＭＣ收率。在近临界或超临界ＣＯ2压力使得ＣＯ2既做溶剂，又直接参与反应。由ＣＯ2出发合成 ＤＭＣ，可为化工及石化行业提供绿色产品，在合成化学、碳资源循环利用和环境保护方面都具有重要意义；可使生产过程简化，生产成本降低，将成为合成碳酸二甲酯的一条新的路径。该路线尚处于实验研究探索阶段，主要集中在催化剂及工艺路线等方面，是一条经济绿色的工艺路线[12]。

3.碳酸二甲酯的应用

ＤＭＣ作为一种重要的清洁有机化学试剂使用一方面可替代光气、硫酸二甲酯、氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羰基化、甲氧基化、甲酯化及酯交换等反应生成多种重要化工产品；一方面以ＤＭＣ为原料可以开发制备多种高附加值的精细化学品，在医药、农药、合成材料、燃料、润滑油、添加剂、食品增香剂、电子化学品等领域都有广泛的应用；更为重要的是，由于氧含量高、相容性好，可用作低毒溶剂和燃油添加剂[7]。3.1 农药产品的合成

国内农药生产中，常用的甲基化试剂是硫酸二甲酯（ｄｉｍｅｔｈ ｙ ｌｓｕｌｆａｔｅ，ＤＭＳ）和卤代甲烷；羰基化试剂是光气。ＤＭＳ和光气都是剧毒、致癌性的物质，严重威胁生存环境。磺草灵是以碳酸二甲酯为原料生产合成的重要农药产品，它具有良好的杀虫效果，也是我国农药出口市场上的主要产品之一。以碳酸二甲酯为原料生产的具有广泛杀虫效应的低毒农药产品－西维因，在我国已投资试验生产，既安全又清洁，将逐步取代被淘汰的光气法和异氰酸酯法。3.2 聚碳酸酯

聚碳酸酯是重要的工程塑料，其应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、箱体、包装、医药、汽车、办公设备、照明、薄膜等多种产品。实现工程塑料的绿色合成，已成为大幅提升碳酸二甲酯产品链竞争力的关键。一般的方法是以甲基氯为溶剂，使丙二酚与光气进行反应，改进后的工艺是碳酸二甲酯与苯酚生成碳酸二苯酯，再与丙二酚在熔融状态下进行酯交换，经脱酚得到聚碳酸酯，避免了光气的污染问题。3.3 提高汽油的辛烷值

近年来油价逐级攀升，急需开发增大辛烷值的添加剂，由于ＤＭＣ具有高辛烷值在汽油中有良好的可溶性及抗水性，且具有低蒸汽压及混合分配系数，分子含氧量高达５３％ 是品质极好的汽油添加剂。此外，ＤＭＣ是更为有效的高含氧化合物，同摩尔的ＤＭＣ比甲基叔丁基醚的含氧量高３５％，且ＣＯ排放量较小。ＭＴＢＥ是用异丁烯为原料制造的，但是随着 ＭＴＢＥ的大量使用，原料异丁烯将不能满足供应。ＤＭＣ少量添加于汽油中可明显提高汽车排气中的氧浓度，而且绿色环保，是一种可持续发展的环境友好型的有机产品，作为汽油添加 剂而日益受到重视[8]。

参考文献

10.应用化工技术简历 篇十

户口所在： 云浮 国 籍： 中国

婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族

培训认证： 未参加 身 高： 166 cm

诚信徽章： 未申请 体 重：

人才测评： 未测评

我的特长：

求职意向

人才类型： 在校学生

应聘职位： 兼职店员：，其它类：

工作年限： 1 职 称：

求职类型： 兼职 可到职日期： 一个月

月薪要求： 面议 希望工作地区： 广州,,

工作经历

广东食品药品职业学院实验实训中心 起止年月：-09 ～ -05

公司性质： 事业单位 所属行业：教育/培训/院校

担任职位： 实验员

工作描述：

离职原因：

志愿者经历

广东食品药品职业学院青年志愿者协会 起止年月：-11 ～ 2010-07

担任职位： 干事

工作描述：

教育背景

毕业院校： 广东食品药品职业学院

最高学历： 大专 获得学位: 毕业日期： 2011-07

专 业 一： 应用化工技术 专 业 二：

起始年月 终止年月 学校(机构) 所学专业 获得证书 证书编号

语言能力

外语： 英语 一般 粤语水平： 优秀

其它外语能力：

国语水平： 良好

工作能力及其他专长

熟练掌握办公软件及其它现代化办公设备

11.化工污水处理技术浅析 篇十一

关键词：化工污水；处理技术；发展方法

一、化工污水的处理现状

化工污水中包含了各种有毒物质，其水质特征表现为：水质成分复杂、污染物含量大、破坏水体平衡、含毒害成分。有些企业为了寻求高收益，降低成本，不惜以牺牲环境为代价，将这些未经科学合理处理的污水直接排入江河之中，从而对我们的生活造成无法挽回的伤害。所以，采取有效的、有针对性的措施处理化工企业产生的污水迫在眉睫，只有这样才能保证人们的生活不受到影响。

二、主要的化工污水处理技术

（一）物理法

1.筛滤。1）格栅是用于去除污水中那些较大的悬浮物，以保证后续处理设备正常工作的一种装置。通常由一组或多组平行金属栅条制成的框架组成，倾斜或直立地设立在进水渠道中，以拦截粗大的悬浮物。根据格栅上截留物的清除方法不同，可将格栅分为两大类：人工清理格栅、机械清渣格栅。2）筛网用以截阻、去除污水中的纤维、纸浆等较细小的悬浮物。一般用薄铁皮钻孔制成或用金属丝编制而成，孔眼直径为0.5～1.0 mm。

2.过滤法。在水处理技术中，过滤是通过具有孔隙的粒状滤料层（如石英砂等）截留水中悬浮物和胶体而使水获得澄清的工艺过程。滤池的形式多种多样，以石英砂为滤料的普通快滤池使用历史最久，并在此基础上出现了双层滤料、多层滤料和向上流过滤等。若按作用水头分，有重力式滤池、压力式滤池两类。

3.沉淀法。沉淀法是使水中悬浮物质（主要是可沉固体）在重力作用下下沉，从而与水分离，使水质得到澄清，这种方法简单易行，分离效果良好，是水处理的重要工艺，在每一种水处理过程中几乎都不可缺少。

（二）化学法

1.中和法。中和法是利用化学酸碱中和的原理消除污水中过量的酸和碱，使其PH值达到中性或接近中性的过程。针对酸性污水，主要有酸性污水与碱性污水相互中和、投药中和过滤中和。而对于碱性污水，主要有碱性污水与废酸性物质相互中和、投药中和。

2.混凝法。混凝法就是通过向水中投加一些药剂（常称混凝剂），使水中难以沉淀的细小颗粒（粒径大致在1～100μm）及胶体颗粒脱稳并相互聚集成粗大的颗粒而沉降，从而实现与水分离，达到水质的净化。混凝可以用来降低污水的浊度和色度，去除多种高分子有机物、某些重金属物和放射性物质。此外，混凝法还能改善污泥的脱水性能。因此，混凝法是工业废水处理中常用的方法。

3.化学沉淀。化学沉淀法是向水中投加某些化学药剂，使之与水中溶解性物质发生化学反应，生成难溶化合物，然后进行固液分离，从而除去污水中污染物的方法。利用此法可在给水处理中去除钙、镁，污水处理中去除重金属（如Hg、Zn、Cd、Cr、Pd、Cu等）和某些非金属（如As、F等）离子态污染物。一般分为：氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、钡盐沉淀法、碳酸盐沉淀法等。

4.化学氧化还原。氧化还原法是污水中的溶解性无机或有机污染物，通过化学反应过程将其氧化或还原，转化成无毒或微毒的新物质，从而达到处理的目的。分为氧化法和还原法两大类。

5.电解。电解法是利用电解的基本原理，将含电解质的污水通过电解过程，在阳、阴两极上分别发生氧化反应和还原反应，从而使某些污染物转化为无害物质以实现污水净化的方法。电解是把电能转化为化学能的过程。广泛用于处理含氰、含铬、含镉的电镀废水，如燃料生产过程中排出的废水，能取得良好的脱色效果。一般分为：电解氧化、电解还原、电解气浮、电解凝聚等方法。

（三）物理化学处理法

1.气浮。气浮法亦称浮选，它是从液体中除去低密度固体物质或液体颗粒的一种方法。是通过空气鼓入水中产生的微小气泡与水中的悬浮物黏附在一起，靠气泡的浮力一起上浮到水面而实现固液或液液分离的操作。其处理对象是靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。

2.吸附。吸附是利用多孔性固体物质的表面吸附污水中的一种或多种污染物，从而达到净化水质的目的。主要用以脱除水中的微量污染物，应用范围包括脱色、除臭、脱除金属、各种溶解性有机物、放射性元素等。在处理流程中吸附法可作为离子交换、膜分离等方法的预处理，以去除有机物、胶体物及余氯等；也可作为二级处理后的深度处理手段，以保证回用水的质量。

3.膜分离法。膜分离法是利用特殊的薄膜（如半透膜）对液体中的某些成分进行选择性透过的方法的统称。溶剂透过膜的过程称为渗透，溶质透过膜的过程称为渗析。常用的膜分离方法有电渗析、反渗透、超滤，其次是自然渗析和液膜技术。近年来，膜分离技术发展很快，在水和污水处理、化工、医疗、轻工、生化等领域得到大量应用。

（四）生物法

生物法就是利用微生物的新陈代谢将污水中有机物转化为自身细胞物质和简单化合物，使水质得到净化的方法。按照作用机制和对氧的需求，可分为好氧法和厌氧法。按照微生物的附着方式，可将生物处理分为悬浮生长法和固着生长法，即活性污泥法和生物膜法。

1.好氧生物处理。污水的好氧生物处理法是应用最广的有机污水处理方法。好氧活性污泥法简称活性污泥法，适用于处理各种水量和水质的可生化污水。工艺流程如图1所示：

2.厌氧生物处理。厌氧生物处理法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌来降解污水或污泥中的有机污染物，分解的最终产物以甲烷为主的消化气（即沼气），沼气是可以作为能源利用的。

三、化工污水处理技术的发展趋势分析

（一）脱氮除磷功能的技术

传统的脱氮除磷A2/O工艺，改良Bardenpho工艺，UCT、 SER工艺等。后来研究出的工艺大多为以上工艺的变型。其一、同步硝化和反硝化，由于好氧反硝化菌的发现和微环境理论的发展，硝化和反硝化就可以同时在一个具有好氧条件的反应器内完成得到证实了，即同步硝化反硝化（SND）。SND工艺具的优势主要表现在：可有效地减少反应器数量和尺寸；可减少甚至不需要投加碳源，而且硝化的耗碱与反硝化的产碱可以得到良好地互补；可缩短反应时间。亚硝酸型的SND可明显地减少氧气的供给从而节省能耗、进一步减少碳源的需求和提高脱氮的效率。其二、反硝化除磷，Dephanox工艺和BCFS工艺是目前国内外研究最多的反硝化除磷工艺。其三、短程硝化反硝化技术，SHARON工艺的核心是应用硝酸菌和亚硝酸菌生长速率的不同，即在适合两者生存和繁殖的温度下，硝酸菌的最小水力停留时间大于亚硝酸菌，而硝酸菌的生长速率慢于亚硝酸菌的生长速率这一特性， 通过对该脱氮系统的控制，使该系统的水力停留时间介于硝酸菌和亚硝酸菌最小水力停留时间之间，从而使亚硝酸菌在竞争中成为系统的优势菌群，硝酸菌被自然所淘汰，得到稳定的亚硝酸的积累与传统脱氮工艺相比较，脱氮速率快、投资及运行费用较低、工艺流程简单是SHARON 工艺的优点。生物脱氮除磷污水处理技术是目前水污染控制领域的重点研究方向之一，其理论与技术都在迅速发展。

（二）典型化工处理技术方法

传统的化工处理技术方法所需的投资相对较高，占用的土地面积相对较大，较低的利用效率等。基于这些方面的原因，利用典型化工处理技术方法可以大大提升经济效益，其主要方法主要包括AB、A/O以及CBR等诸多技术方法。对于AB工艺来说，其发展方向是提高对活性污泥处理的稳定性，降低成本。例如降低人工以及资金、物资等使用量，朝着高能效、低消耗的方向发展；对于A/O工艺来说，其在现实之中的生物脱氧除磷效果非常不错，应用到污水处理之中，可以明显缩减操作流程，同时在实践中已经获得普及推广；对于CBR工艺来说，其具有相对稳定的污水处理效果，相对于普通的的典型工艺来说，这种工艺具有明显的优势，例如：能够缩减占地面积，非常容易操作，伴随科学技术的逐渐更新发展，这一个方法还能够将污水里面含有的毒害物质降解，这样就能够明显降低对人体的伤害。

四、结束语

在今后的企业发展过程中，要不断加大对化工污水处理过程中专业人才的投入，根据出现的问题和实际情况不断研究出适合我国化工污水处理的新技术，最大程度上减少污染，提高人们的生活质量。我相信在国家的科学指导和企业的积极配合下，化工企业一定会有一个更光明的发展前景。

参考文献：

[1]张群，丁光伟.浅谈化工废水处理技术的应用[J].城市建设理论研究，2015.