试压工岗位职责

试压工岗位职责（6篇）

1.试压工岗位职责 篇一

1.负责尸体火化工作，保证单尸火化时间与质量；一炉一尸，按时出炉，并要严格核对骨灰号牌，做到准确无误。

2.按照火化炉使用管理制度和操作规程作业；遵守劳动纪律，不习难丧户，不收受馈赠；发现死者钱物及时归还丧主。

3.检修火化机、辅助设备和仪表，保证火化机正常运行;对排除不了的故障，立即向班长报告。

4.做好火化设备的保养工作。

5.掌握燃油储备情况，保证设备正常工作。

6.负责对火化间的消毒，保持室内外卫生,做到每日一清扫，保证用电、用油安全，及时排隐患。

7.完成领导交办的特殊火化任务。

2.浅谈工艺管线试压的必要性 篇二

关键词：试压 管线

1 试压前的准备工作

1.1 技术准备 大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

1.2 管线的完整性检查 管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、座标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准；对管道的焊接也应进行全面检查，主要包括管道焊接工作是否已完成，无损检测是否合格，需热处理的焊口是否已处理，不锈钢焊口是否已经酸洗钝化等。软件检查是检查管道安装记录和焊接记录是否正确完整，各种记录表是否已签证确认等。

1.3 物资准备 试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

1.4 人员组织 试压工作是一项比较复杂的过程，为完成此项工作，必须在人员方面做好有效的组织协调工作。应专门成立试压小组，全面负责管线的试压工作，给试压人员配备有效的通讯工具，使整个试压工作有条不紊地进行。

2 试压介质

管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。试压采用哪一种介质一般是根据工艺管线的具体要求而定的。压力试验采用液压比采用气压相对安全。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。根据管线系统的要求，对试压用水的要求有严格的规定。压力试验用洁净水应在充水管道中设置适合的过滤器，对不锈钢管道试验用水的要求是氯离子含量不得超过25ppm，管道内部采用喷砂处理的管子在安装后应采用含有合适防锈剂的水溶液进行试验，防锈剂应当不影响以后的工艺介质。

3 压力试验

承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2，δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计压力的1.15倍；对气压试验管道压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经业主同意并采取安全措施后，方可进行。液压试验前，试压系统首先注水，在管道最高点设排气阀，将空气排尽，将压力表安装在最高位置及地面易观测的位置，测定压力以最高位置的压力表读数为准，然后缓慢升压，达到试验压力时，稳压10分钟，经全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格。气压强度试验时，升压应缓慢，当压力升至试验压力的50%时，确认无泄露和异常现象后，方可继续按试验压力的10%逐级升压，每一级稳压3分钟，直至试验压力，然后稳压10分钟，再将压力降至设计压力，以无泄漏、目测无变形为合格。管线强度试验合格后，应进行管线的气密性试验。用液体作介质的气密性试验，将管道系统压力降至设计文件规定的压力后，采用直接观测法进行全面检查，以无泄露为合格。对于液压作强度试验、气压作气密性试验的管线，应在管线吹扫合格后进行，试验时升压应缓慢，当压力升至试验压力的50%时进行检查，确认无泄露和异常现象后，方可继续升压，此后每升试验压力的10%就检查一次，直至试验压力，然后进行全面检查，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

4 试压安全技术规定

管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

5 结束语

3.充电工岗位职责 篇三

一、充电要坚守工作岗位，遵守劳动纪律和各项规章制度，钻研充电知识，熟练地掌握充电方法。

二、树立安全第一的思想，遵守操作规程，管好电器设备、材料，提高设备使用效果。

三、要经常宣传使用矿灯的注意事项，按有关矿灯的维修技术进行修理。严禁在充电房、井下等玩弄矿灯，用矿灯点火吸烟等。

四、凡投入使用的矿灯，要逐个编号，造册登记，制发矿灯领取牌对号领取发放。要保证充电质量，井下照明多小时以上无熄灯。注意节约能源消耗。

五、认真掌握矿灯的使用、收发情况。随时注意检查矿灯的完好，发现问题及时汇报处理。矿灯是井下必不可少的照明工具，不准转借和私自带回家里。

六、搞好充电房内、外的清洁卫生工作，做到文明生产，保质保量完成生产任务。

4.井口工、皮带工岗位责任制 篇四

井口信号工、皮带工在上班时间内,必须听从领导，服从指挥，严格遵守岗位责任制度，不得擅自脱离工作岗位，上班期间严禁睡觉，否则根据情节处以100—300元罚款或开除离矿。

井口信号工，要时刻听清井下信号，并准确无误的把信号传递给绞车房。每次提升矿车、乘人车时，必须正确使用挡车器，做到一车一档。提车、放车必须坚持“行车不行人，行人不行车”的制度，确保行人及上下车的安全。

皮带工上下班前，认真检查机器运转情况，要做到发现问题及时和机电科联系。矿领导应不定时对各岗位进行检查。发现脱岗或会客者，一次罚款100元，上班睡觉者一次处以100元罚款，井口卫生打扫不干净者，对责任人每次处以50元罚款，以上制度请自觉遵守。

井口信号工（签字）：

皮带工（签字）：

荔波县巴合煤矿（北块段）

5.试压工岗位职责 篇五

摘要：为提高采收率，我国大多数油田都采用地层压裂方式。在压裂过程中，可取式桥塞因其灵活的座封方式、准确的座封控制、可靠的防卡设计、独特的锚定和安全的解封机构以及较好的可钻性而成为使用最普遍的一种封堵工具。但是，由于井下情况复杂，施工中可能遇到座封失效等问题，比如试压过程中，桥塞下移。本文对桥塞下移问题进行了研究，提出了相应的改进措施。

关键词：可取式桥塞 封堵 压裂

在石油勘探开发过程中，可取式桥塞因其灵活的座封方式、准确的座封控制、可靠的防卡设计、独特的锚定和安全的解封机构以及较好的可钻性而成为使用最普遍的一种油田用井下封堵工具。它具有安全可靠、成本低廉、操作简单、适用范围广等优点。通过电缆或油管传输，无需上覆灰面，即可实现座封，可用于临时性封堵、永久性封堵，也可与其它井下工具配合使用，用于选择性封堵等作业。

桥塞在长庆油田应用较为广泛。长庆油田地处鄂尔多斯盆地，超低渗透油藏储层大面积连片分布，但品味低、物性差，开发难度大。用桥塞对地层封堵，然后进行压裂求产，是长庆油田应用较为普遍的工艺。自2010年5月开始，该油田借鉴国内外油田成熟经验，积极开展水平井和分段多簇压裂开发试验，获得了此类油藏更好的经济产量。

“十二五”期间，长庆油田将在前期攻关的基础上，以大型低渗透油气田经济有效开发为目标，突出提高单井产量和采收率两大重点，组织攻关，形成大型低渗透岩性油气藏开发技术系列。桥塞，特别是使用方便的可取式桥塞将随着新技术的不断开发应用得到更为广泛的使用，对可取式桥塞座封下移问题进行研究，有利于解决在施工中提高一次作业成功率，节约施工作业时间，从而减少作业风险，节约大量施工成本。

一、可取式桥塞在油气井封堵后试压作业中下移的原因分析

在油田井下作业中，常常需要根据不同的作业目的对相关产层进行临时性或永久性封堵，以便准确地评价产层特性，科学，合理地制定开发方案。可取式桥塞因为其操作简单而成为井下封层工艺中使用较为广泛的封堵工具之一。然而，在实际应用中，常规可取式桥塞也存在一定的问题，比如不能完全满足超井深超高压作业施工需要，在试压过程中容易下移，封堵可靠性不高的问题，亟待进一步解决。

要解决上述问题，需要对造成桥塞下移、封堵可靠性不高的原因进行详细分析，才能找到解决问题的合理方案。由于桥塞在作业过程是与套管等一起共同作用，才能达到压裂工艺目的要求。因此，既要从桥塞本身结构进行分析，又要结合其它相关联的管件，压裂液等方面进行分析，既要从结构上进行静态分析，又要结合施工工艺过程进行动态分析。

从内部结构看，可取式桥塞主要由座封机构、锚定机构、密封机构等组成。其座封原理是，将桥塞与座封工具正确连接后下至井下设计位置，引燃座封工具中的火药柱，使其产生高温高压气体或在地面用泵车向油管加内压，迫使座封工具的活塞与芯轴产生相对运动，推动桥塞卡瓦咬紧套管内壁，压缩桥塞胶筒密封套管环空。同时，桥塞内部结构自锁，张力棒被拉断，座封工具被起出井口，桥塞则座封于井下预定位置。从桥塞的座封原理我们可以看出，由于桥塞结构一定，活塞与芯轴相对运动产生的位移一定，卡瓦同套管内壁咬紧的深度一定。在试压过程中，这种咬合深度不会改变。在施工作业中，卡瓦锚定后起到支撑桥塞、锁定胶筒的作用， 卡瓦锚爪与套管间的咬合力分布是否合理， 将不仅关系到套管的损伤程度、卡瓦寿命，也关系到试压及压裂施工过程是否能够正常进行。

可取式桥塞是在井下作业中的封堵作用是与油井结构紧密相连的。在试压施工过程中，由于压裂液对井壁产生的压力以及温度的变化，将会对有桥塞座封的管柱产生较大影响，这些影响主要有活塞效应、鼓胀效应、螺旋弯曲效应以及温度效应。它们将会使管柱产生一定的变形，从而导致管柱的长度和内径产生相应的变化。

二、可取式桥塞在油气井作业中的改进措施

从上述分析中，我们可以得知，桥塞座封后，其卡瓦嵌入套管的深度一定，不会再发生变化，而试压中，由于套管管柱将会受到鼓胀效应、温度效应等的综合影响，而导致管柱的长度变化，内径增大，使卡瓦在套管柱中嵌入的深度变浅，在强大的压裂液作用下，向下移动，从而导致桥塞座封失败。针对该原因，我们经过多次改进和反复试验，对桥塞结构做出如下改进，以适应桥塞在压裂施工中变化的环境。

我们采用独特卡瓦结构，使之适应正向、反向以及正反向交变的高压差环境的同时，能够在强大的压力作用下实现卡瓦嵌入深度的自动调节；这种巧妙设计具有较好的补偿能力，使之在试压时越卡越紧、越封越严；同时，我们还相应地改进固定胶筒部位的桥塞结构和胶筒材料，既满足了胶筒的较强的密封性能，又满足了高温、高压井的使用要求，从而有效地解决了承压能力低的问题。

三、可取式桥塞应用创新及其在油气井中的实践应用

公司研发完成的FYQQ—3型可取式桥塞，获得了国家专利，经地面模拟试验，正向承压可达100MPa以上，可满足超深井的井下作业施工要求。桥塞地面试验经过长庆油田专家及技术人员的观摩，得到一致认可。截止2009年7月25日已完成了12口7寸套管井的封堵任务，最大封堵位置达到了3816米，并现场按技术要求进行打压试验：井口加压25MPa、稳压30min，完全满足甲方要求和施工要求，随后的桥塞打捞也获得一次性成功。目前，改进后的桥塞目前已经在长庆油田进行广泛应用。

综上所述，由于井况复杂，在油气井中封堵后的试压过程发生下移是常规桥塞常见的问题之一，通过对该问题的研究，通过反复的实践验证，最终寻找到了新的解决方案。通过以上改进，能够有效地解决可取式桥塞在封堵作业中出现的下移问题。经现场应用，各项技术指标均达到设计要求。现场的成功应用表明该改进型桥塞一次作业成功率高，操作简便，是井下理想的封堵工具。

参考文献：

[1]钟世才.长庆油田依靠科技提升超低渗油藏开发品质[J].低渗透油气田，2011年 第3期

[2]王维刚，朱君.可取桥塞卡瓦锚爪的力学分析[J].石油机械，2008年，第36卷，第11期

[3]伍开松，谢斌，杨新克.封隔器卡瓦的三维接触有限元分析[J].石油矿场机械， 2005， 34 （6） ： 47 —491

6.主制冷工岗位职责 篇六

1.在轮机长领导下，在大管轮的指导和安排下进行工作，负责全船制冷系统、空调设备和冰箱的管理,检查和维修养护,确保处于良好的技术状态;制定所管设备维修养护计划及航次修理基础上送大管轮汇总;做好检查测量及维修记录送轮机长审阅.2.领导和安排制冷工值班,经常检查制冷系统各压力、温度结霜等运行情况，保证货物所需库温并记录制冷日志，每日下午3时向大副报告一次库温。

3.根据航次作业计划，领导制冷工进行维修养护工作，帮助并指导他们提高技术操作水平，保证检修质量和安全操作。

4.发生故障应立即采取措施，组织制冷工进行抢修，并报告轮机长。

5.保管所属设备的备品、备件、专用工具和有关技术资料及清册，按时向大管轮提出请领计划。

6.修船前，制订所管设备厂修项目、自修项目，送轮机长汇总；修船中，执行安全措施、防止事故，按计划完成自修工程，保证自修质量；监修、验收厂修工程，向轮机长汇报厂修进度和质量；做好并整理所属设备的各项测量、修理记录及有关资料。

7.经常组织制冷工进行技术业务学习和安全教育，防止因制冷剂泄漏引起的冻伤和窒息中毒事故。

8.负责保持冷库、机房、工作间、物料备件间清洁整齐。