设备点检员教学大纲

设备点检员教学大纲（精选8篇）

1.设备点检员教学大纲 篇一

设备点检质量管理培训心得

前段时间，我有幸参加了由公司组织的企业管理知识的学习培训，主要内容是通过学习，了解和认识全面质量管理在实际生产中的重要作用，是我收益非浅。我深刻领会到作为一名普通的设备点检人员，应该如何使用数字.图表等简单的表达方式使问题能够很好的暴露出来，我们应该以管理保创新，以创新促效益，从而使企业稳步健康发展。

现阶段，我分厂许多设备使用环境较差，再加上设备长时间运行，设备没有进行及时很好的保养·维修，随时会出现这样或那样的问题，从而影响了正常的生产。如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，如何去保养设备，解决问题，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习，结合我厂设备的特点，我个人认为保证设备长周期运转，开展设备质量管理具有重要性，必要性，必须做好以下几点工作，也是我对质量管理小组管理模式的认识。

首先，要善于发现问题。

要想真正维护好设备，就是善于发现设备存在的问题，要从点滴开始，从平时做起，要注重设备的日常运动情况，从简单的“听”“摸”“查”“看”“闻”中了解到设备运行的初始状态，并能掌握到设备运转的状态转变第一手讯息，坚持以计划检修为主的设备检修方针对设备进行维修，保证设

备不会经历更大的磨损。操作工是接触设备时间最长的工种，要真正发挥操作人员的优势，加强对操作人员设备知识培训，真正做到“四懂”“三会”，使他们能够懂原理，懂结构，懂性能，懂操作方法，会操作，会保养，会排除故障。这样，当他们在巡检的时刻，通过对设备运行情况的了解都会对设备运转情况的好坏，都有一个敏捷的判断，并能及时将设备信息反映到管理人员处，以便及时处理。俗话说“众人拾柴火焰高”，所以提倡全员管理的重要性也从中得知。

其次，要敢于问为什么。

万事皆有因果，所以当某种设备出现隐患的时候，请敢于问为什么，其实这也是一个人思想成熟的表现，并且是一种负责任的行为，做为一名设备管理人员，只是口中一味的保证设备稳定运行并不能达到目的，要真正担当起管理人员的职责，敢于问为什么就是个总结的过程，积累的途径。寻找出是什么影响了设备的运转，总结出影响运转主要因素和主要因素下包括的种种子因素，画出影响因素的因果鱼刺图，这其实就是PDCA质量管理中的“寻找原因”。要针对问题寻找原因，分析原因，寻找发生问题的根源。通过问为什么找到原因，为以后解决类似的问题积累宝贵的经验，这也是质量管理教给我们如何去真正解决问题的过程，也是我们成长的过程。

第三·要寻求解决问题的方法。

就是积累大家的智慧，集思广益，将问题暴露出来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案，使大家提出意见与建议，并付诸于行为，最终看问题解决的结果的过程，万事都是个实践的过程，只要想去完成，只要肯去实践，肯定没有到不了的高度。

第四·善于将过程记录下来。

记录就是总结的一种方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理就是一个过程，就有总结的必要，总结的目的，就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴，也是向别人对自己工作的一种汇报。其实在管理中我们每天都应该对自己有七问：①我有没有要求，②要求做什么，③结果是什么，④问题是什么，⑤责任人是谁，⑥应该承担但什么⑦我的责任是什么。

因此，在实际工作中，不但要提高工作效率，而且要提高维修质量，通过日常设备的维护保养，不断总结经验，从而更加科学的·合理的发挥设备的使用效率，就能够保持生产的正常，使公司获得最大的效益。

2.设备点检员教学大纲 篇二

为了贯彻国家职业资格证书制度, 实行对设备点检人员持证上岗的要求, 切实保障企业设备点检工作的质量, 进一步提升企业设备点检从业人员的技能水平, 根据《关于开展设备点检员国家职业资格考核试点工作的通知》 (中设[2013]56号) 的要求, 经有关地区和行业申请、中国设备管理协会研究, 确定陕西省设备管理协会、浙江省设备管理协会、江西省设备管理协会、河南省设备管理协会、广州市设备管理协会、无锡设备管理协会、沧州市设备管理协会、中国石油和石油化工设备工业协会为首批试点单位。

请各试点单位按照中国设备管理协会《设备点检员国家职业资格考核试点管理办法 (试行) 》, 认真组织本地区 (行业) 设备点检员国家职业资格考核试点工作, 并注意总结经验, 加强交流, 规范开展, 扎实做好试点的各项工作。

3.点检员工作业绩考核指标 篇三

序号

指标名称

指标属性

指标说明

二级权重%

评分说明

考核信息来源

考核目的工作业绩指标70% 工作数

量指标

点检工作量

工作质量指标

效率指标

点检计划按时完成率 3

缺陷判断失误次数 效果指标

设备缺陷发现及时性 5

可用系数计划完成率100% 6

维修预算的准确率 7

维修预算的超支（节省）率 8

各项纪录差错次数 9

主设备完好率100% 10

轻伤、一类设备障碍 11

二类设备障碍

无影响主设备运行的故障 13

无强迫停运

开停机成功率95% 15

4.发电厂汽机点检员培训总结 篇四

回想这近一个月的培训学习，发现自己还是有一定的收获。对锅炉的整体布置有了比较清晰的了解，以及锅炉设备的结构特点有了一定的掌握。锅炉是一个相当庞大的设备，其内部构造也比较复杂，体现在各个构造部件的作用、材质以及位置等方面。锅炉侧的辅机设备也比较的庞大，检修工艺比较笨重，一个设备的检修进程通常都比较缓慢。因此，在锅炉专业学习的一个月中，经常到处跑动，时不时的就会错过某个设备检修过程中需要特别注意的地方，还有一个不好的地方就是会跟不上检修师傅们的进度，有点顾此失彼。在今后的培训学习中，会时刻注意这样的问题，提醒自己要有耐心，同时也要积极的融入托奇师傅们的检修队伍，多干活，多实践。以下是我这一个月的学习总结：

一、锅炉本体

跟进炉膛，听师傅讲解，下班后对照图纸，查资料，让我比较清楚的解了锅炉本体构造和各部件的材质，作用及其检修工艺。

1.锅炉本体构造

四级过热器

高温再热器

低温再热器

三级过热器

启动分离器

一级过热器

二级过热器

中间集箱

省煤器 烟气调温挡板 空气预热器 AA风

煤粉燃烧器

再循环泵

如上图所示，在炉膛的上方布置了二级过热器（分隔屏式过热器）、三级过热器（屏式过热器），在锅炉的水平烟道内依次布置了末级过热器（高温过热器）和高温再热器。尾部烟道采用平行通道设计，中间分隔墙将烟道分成前后两个竖井，前竖井内布置了低温再热器和省煤器，后竖井内布置了低温过热器（一级过热器）和省煤器，尾部烟道的包覆墙和中间隔墙是蒸发器的一部分。炉膛水冷壁分成上、下二部分，下部水冷壁包括冷灰斗，上、下部水冷壁之间装设一圈中间混合集箱过渡，上、下部水冷壁均采用焊接膜式壁、内螺纹管垂直上升式，渣斗底部有足够的加强型厚壁管，其所用的管材均为15CrMoG，节距为44.5mm。省煤器为光管式，顺列布置，每级省煤器各有378片，采用φ45×7.5mm管子，横向节距为90mm，材质为SA210C。一级过热器分别有水平和立式，采用逆流布置，所用的管材为15CrMoG，管的外径为51mm；二级过热器垂直，顺流布置，所用的管材为12Cr1MoVG，SA-213TP347H，管径有60/54mm，60mm管径布置在管屏的最前方，可以减小烟气对其后面管道的磨损（这个措施在三级过热器，高温过热器，高温过热器都有使用）；三级过热器垂直，逆流布置，所用管材为A-213S30432,SA213TP301HCbN，管径63.5/51.0mm；末级过热器采用垂直，逆流布置，所用管材为A-213S30432,SA213TP310HCbN，管径57.0/44.5。高温再热器采用垂直，顺流布置，所用管材为SA-213T22，Code case 2115，CodeCase2328，管径为60.0/57.0mm；低温再热器有水平和立式，采用顺流布置，其中水平管段的管材为12Cr1MoVG，15CrMoG，垂直段管材为12Cr1MoVG，SA213-T19。

我是跟着师傅从锅炉八楼的人口门进入的，该位置是锅炉的折焰角的上方。从人孔门进去，左边是高温过热器管屏，右边是高温再热器管屏，脚底即是折焰角。这是第一次进入锅炉内部，内部的灰尘很大，就是带了口罩也还有点难受。进入后，首先明白的就是管屏，可以看到二、三、末级过热器和高温过热器为垂直管屏。炉膛里有师傅正在检修，带我进去的师傅给我讲解了锅炉的检修工艺。炉膛的检修主要是焊接，矫正，以及更换防磨板等。对于焊接，首先先要测量管道的壁厚，当壁厚比原壁厚小于30%以上时，管道就必须更换。更换管道最重要的是管道的材质一定必须相同或者材质比原来的更好。其次，焊接所用的焊条以及焊接工艺都有相应的要求，要求焊工必须持有上岗证才能让其工作。对于矫正，可以很明显地看到，高温再热器的许多管屏都已经错位，有的管屏的管子甚至已经错位到另一个管屏的中间，采取的措施是用的两个钢板加紧矫正后的管屏。

对于锅炉本体各部件的作用以前就有了一定的了解，经过这一个月的学习，使自己的理解有了提高，特别是锅炉再热器的作用和折焰角的作用。再热器的作用是重新加热高压缸排汽到一定温度，以减小汽轮机尾部的蒸汽湿度及进一步提高机组的经济性。折焰角的作用是延长烟气流程，改善烟气的流速，加强烟气的扰动与混合；减轻了炉膛出口处受热面的冲刷；增加了水平烟道的长度，有利于过热器和再热器的布置和运行。

二、锅炉侧的辅机 1.一次风机

我厂一次风机豪顿生产的双级动叶可调轴流式风机，一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给煤粉挥发份燃烧所需的空气。外部环境空气经滤网、消声器垂直进入两台轴流式一次风机，经一次风机提压后分成两路；一路进入磨煤机前的冷一次风管；另一路在经空预热器的一次风分仓，加热至307.8℃后进入磨煤机前的热一次风管。热风和冷风进入磨煤机前混合，在冷一次风和热一次风管出口处都设有电动调节挡板和气动的快关门，来控制冷热风的风量，保证磨煤机总的风量要求和出口温度在规定范围内。

本次大修中，两台一次风机都进行了揭盖，轮毂返厂维修，更换叶片等工作。这也使得我们能够很具体的看到风机内部的实际结构。对风机的双级叶轮、扩压筒结构、动叶的调节机构等都有了一个感性的认识。

2.空气预热器

空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需要空气的一种热交换装置，由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。同时由于燃烧空气温度的提高，有利于燃料着火和燃烧，减少了不完全燃烧损失。我厂的空预器为蓄热式回转式空气预热器。回转空气预热器具有结构紧凑、重量轻等优点。

本次大修中，更换了空预器的蓄热板，以及轴承的润滑油等。经过这次的学习，发现自己以前对回转式空预器的运行方式完全理解错了。这次有幸遇到了空预器手动旁车，通过人孔门也清楚地看到了空预器转动的部分，以及空预器内部风道的结构。空预器转动的部分为中间的蓄热板层，烟道，一次风道，二次风道都是固定的。热量是通过烟气给蓄热板加热以储存热量，然后蓄热板再依次旋转到二次风道和一次风道，使这两个风道的空气受热，温度升高。二次风温高就是因为它是先经过蓄热板的。烟气为负压，一次风、二次风都是正压，因此空预器的漏风也就有了。

3.磨煤机

磨煤机是制粉系统的关键设备，它在工质流程中起枢纽作用。原煤和一次风被输入磨煤机，煤粉与一次风混合物被输出磨煤机。

我们厂磨煤机为ZGM113G磨煤机，是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

5.设备点检学习心得 篇五

我于五月二十二日有幸参加了在乌鲁木齐举行的关于设备点检知识的学习，通过为期两天的学习使我感触很深，受益匪浅，对自己的认识水平、理论水平和业务知识等都有进一步的提高。下面我就参加这次学习活动结合自身工作实际，谈点自己粗浅的体会。

一．机会难得，学习气氛浓

这次设备点检培训是利用工作之余进行的，大家都很珍惜这次难得的进修机会，通过认真学习使我们这次培训的学员都在最短的时间内完成了由员工到学生的角色转换，虚心、诚恳地接受着培训，态度之端正、学习之专注，仿佛又回到了曾经的校园。培训期间，每个人都是那样的专心致志，全神贯注，认真的聆听，适时地记录，如饥似渴地接受着新鲜的理念，大家都觉得机会是如此的难得，学习的气氛十分浓厚。

二．异彩纷呈的讲座报告

***教师的讲座在我看来就像是一顿丰盛的大餐，精美地呈现在我们的面前，如果用两个词来形容，那真是目不暇接、异彩纷呈。卜铁生老师多年来致力于点检定修制、设备管理、液压技术等专业的研究，他将自己实践中的收获毫无保留拿出来与大家分享，深入浅出，幽默风趣，让人久久难忘；更为难得的是教学设计艺术令人拍案叫绝，让我们深深感觉到教学技艺无止境，教学创意无极限。

三、课程内容丰富

这次培训的主要内容可以归纳为以下几点：

1、现代设备点检管理体系的建设

2、设备点检管理的制度保证体系

3、点检的实施与改善

4、设备定修管理制度

授课方法采取专家授课为主，辅之以现场答疑等交流方式进行。这次学习改变我之前对设备点检的不正确认识，学习之前我总认为设备点检是设备的一种清点、检查或检修的方法，通过学习我才知道设备点检是一种设备管理体系，说简单了是设备的维护或维修方法，说复杂是建立在全员参与管理的基础上辅之以全员生产维修体系（TPM）结合“五定”管理的一种设备故障诊断、维护的一种方法，以期达到为生产服务使企业实现效益最大化的一种方式，我之前对他的理解只是停留在直观感觉。

6.设备点检管理制度 篇六

科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。

（二）定标准

按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。

（三）定人

按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人DD专业点检员。

（四）定周期

制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

（五）定方法

根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。

（六）定量

采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

（七）定业务流程

明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。

（八）定点检要求

做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

第四条点检专业的划分

公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。

第二章管理职责

第五条机动分厂

（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。

（二）主要工作职责

1、确定公司范围内需要进行点检的设备。

2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。

3、批准设备点检计划并组织或指导实施。

4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。

6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。

第六条各分厂设备分管技术人员及分厂、车间设备负责人

（一）负责对《点检表》的制定、抽查、收集和汇总，负责设备的定期点检、及日常点检业务指导。

（二）主要工作职责

1、制定和修改设备《点检表》。

2、制定和修改设备点检点检计划。

3、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员

4、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。

第七条设备操作人员

（一）负责设备日常点工作，填写《点检表》，进行简单设备故障的排除工作。

（二）主要工作职责

1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

2、按日常《点检表》，用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

3、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

4、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。

5、设备及环境的`卫生。

6、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）

7、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。

第八条设备维修人员

（一）负责设备日常巡检工作，填写关键设备《点检表》，进行设备异状的排除和修理工作。

（二）主要工作职责

1、按和专业点检计划认真进行点检。

2、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

3、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。

4、对进行日常巡检作业发现及处理问题要做好记录。

第三章设备点检工作流程及内容

第九条点检的实施

（一）日常点检由设备使用车间组织实施。

（二）专业点检由各生产单位设备管理人员及维修单位组织实施。

（三）精密点检由公司机动分厂组织实施。

第十条点检的十大要素（点检内容）

点检的十大要素（点检内容）是：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。

第十一条点检的的工作程序

（一）设备点检的实体是：操作方、检修方和点检方。其中，点检方出于三方的核心地位，使设备点检的主体。

（二）对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。

（三）专业技术人员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失过大环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。

（四）对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其经济效果进行评估，不断完善。

第四章检查及考核

第十二条公司及各分厂、车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，维修人员对日常点检的检查为每天至少一次，分厂、车间设备设备管理人员对设备点检的检查，每周至少一次，机动分厂对点检工作的检查每月至少一次。

第十二条设备点检工作的考核

（一）对以下情况之一者，每次处罚20D50元。

1、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。

2、设备维修人员未坚持每天查进行巡回检查，没在《点检表》签名者。

3、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。

（二）对设备点检工作做得比较好的员工，特别是通过点检避免设备事故发生的事例，公司可依据有关规定进行奖励。

第五章附则

第十三条本制度由公司设备管理部门提出。

第十四条本制度由公司设备管理部门负责解释。

7.6S管理和设备点检的关系 篇七

6S管理和设备点检的关系

6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，起作用是：提高效率，保证质量，是工作环境洁然有序，预防为主，保证安全，提升人的素养，提高企业的执行力和竞争力的现代化管理手段，其内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。而设备点检则是设备管理的一种方法，更是维护和保证企业安全生产的重点工作，设备点见识利用人的五感和利用简单的工具，仪表，和仪器，按照五定的方法对设备进行的最周密细致的检查和简单的维修及保养，它的基本内容是：检查，清扫，给油脂，紧固，调整，整理和整顿，简单维修及更换，可见我们的日常点检的方法和内容正是对6S管理理念的推广和运用，我们的员工正是在6S理念的指导下，员工的素质得到了提升，安全意识得到了强化，以三不伤害为原则，充分发挥积极主动性，要善于发现问题和提出问题，而我们的设备点检工作正是需要一批有责任心，业务技术精，懂设备，懂性能，懂构造的爱岗敬业的员工来进行。总之，只有将6S与日常点检有机的结合起来，才能使日常点检工作达到预期的目的和效果，从而做到早期发现缺陷，早期排除隐患，使设备故障的苗子消灭在萌芽状态之中，有效地延缓并制止了设备的劣化和延伸，延长了设备的使用寿命，使设备经常处于最佳状态下工作，从而使我们的生产任务能够在洁然有序的安全生产环境中得以高质量，高标准，高效率地顺利完成。

8.设备点检工作总结 篇八

不知不觉进入德胜集团钢铁公司炼钢厂设备科已经四个多月了，在这四个月多月中我已经完全融入了设备科这个集体，对于自己的工作已经初步上手，有了一定的心得，现总结如下：

一、前段时间的工作总结

由于我以前有一些在类似企业相关岗位的工作经验，所以有幸被分配在了炼钢厂设备科。在熟悉了大约两个星期的设备以后，我被安排负责炼钢厂预处理工序的设备点巡检工作。在接手工作后，我以三天为一个循环，对处理工序的所有设备展开了点检工作，发现了一些设备隐患，如脱硫2#渣车电机异响振动大、1#扒渣机液压油变质等，并积极与维保车间相关人员联系，使故障得到了处理。之后又主动与工序负责人与一线操作工进行沟通，得到了一些他们所掌握的设备情况并积极安排处理，对于暂时不能处理的问题也进行了书面的回复。

在8月下旬，我有幸参与了1#转炉的中修项目，由于我之前对于转炉设备的掌握不够全面，在中修项目进行的过程中，我一方面加快自己对于设备的熟悉程度，另一方面加强对于转炉大中修工作的组织方法的学习。而经过这7天的工作与学习，使得我在这两个方面得到了有效的提高。

9月初，我被安排负责转炉区域的设备点检工作，转炉区域的设备比起预处理更多也更复杂，对于点检员的各方面素质也有更高的要求。我在加强设备点检工作的同时，也对于自己在工作中疑问向上级与同事进行请教。同时也与设备检修人员建立了有效的沟通，发现设备隐患大家一起商量并提出处理方案，解决了一些设备问题。9月份转炉区域的设备故障时间控制在180分钟以内，设备处于基本受控的状态。

二、工作中的不足

1、与工序和生产系统相关人员的联系与沟通不够，出现突发事故时不能第一时间得知。

2、备品备件台账还未完善，虽然已经统计了一部分，但还有一部分与现场实际使用的备件有差别，备件工作并未完全掌控。

3、对于发现的违章操作、违章指挥的情况的处理执行得不够坚决。

三、本季度要完成的工作

1、对于已经掌握的设备问题的处理，制定合理的检修方案，重要项目全程现场跟踪，进一步做好设备检修的技术验收，配合主管完成3#炉中修项目。

2、完善所有备件台账，做到所有备件心中有数。

3、建立完善的设备检修台账。摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供依据。

4、补充完善设备加油润滑记录，每天对润滑记录进行检查，保障设备润滑良好。

5、与工序负责人和操作工进行更多的沟通与交流，掌握设备运行的第一手资料，同时对于发现的违反操作规定的行为绝不手软。